Come eseguire le prove idrauliche della rete termica. Prove idrauliche Perché si effettuano le prove idrauliche delle reti di riscaldamento

Informazione Generale

Sulla base delle Regole per il funzionamento tecnico delle centrali termoelettriche (approvato con ordinanza del Ministero dell'Energia della Federazione Russa del 24 marzo 2003 N 115), le imprese della rete di riscaldamento, quando gestiscono i sistemi di rete di riscaldamento, devono garantire l'affidabilità del calore fornitura ai consumatori, fornitura loro di vettori di calore (acqua e vapore) con una portata e parametri conformi alla curva di controllo della temperatura e alla pressione differenziale all'ingresso.

Durante il funzionamento, tutte le reti di riscaldamento esistenti devono essere testate per resistenza e densità per rilevare i difetti entro e non oltre due settimane dalla fine della stagione di riscaldamento.

Le prove idrauliche delle condutture delle reti di riscaldamento dell'acqua al fine di verificarne la forza e la densità devono essere eseguite con pressione di prova con i risultati inseriti nell'atto.

Pressione di prova - sovrappressione alla quale deve essere eseguita una prova idraulica delle centrali termiche e delle reti per resistenza e densità.

Il valore minimo della pressione di prova durante una prova idraulica è 1,25 pressione di esercizio, ma non inferiore a 0,2 MPa (2 kgf / cm 2).

Il valore massimo della pressione di prova è fissato dal calcolo della forza secondo la documentazione normativa e tecnica concordata con il Gosgortekhnadzor della Russia. Il valore della pressione di prova è scelto dal produttore ( organizzazione del progetto) tra i valori minimo e massimo.

Le prove idrauliche sono eseguite dal responsabile del funzionamento in sicurezza delle reti di calore insieme al personale ammesso all'esercizio delle reti di calore.

Prove idrauliche

Durante l'esecuzione di prove idrauliche per la resistenza e la densità delle reti di calore, le apparecchiature delle reti di calore (stoppino, compensatori a soffietto, ecc.), nonché sezioni di tubazioni e centrali termoelettriche collegate che non sono coinvolte nelle prove, dovrebbe essere spento con le spine.

I test di resistenza e densità vengono eseguiti nel seguente ordine:

disconnettere la sezione testata della condotta dalle reti esistenti;

nel punto più alto del tratto di condotta in prova (dopo averlo riempito di acqua e sfiatato), impostare la pressione di prova (controllo tramite manometro);

la pressione nella tubazione dovrebbe essere aumentata senza intoppi;

il tasso di aumento della pressione deve essere specificato nella documentazione tecnica e normativa (NTD) per la condotta.

Le prove di resistenza e densità vengono eseguite nel rispetto dei seguenti requisiti fondamentali: la misurazione della pressione durante la prova deve essere eseguita utilizzando due manometri a molla certificati (uno - controllo) di classe almeno 1,5 con un diametro della cassa di almeno 160 mm. Il manometro deve essere selezionato a condizione che il valore della pressione misurata sia entro i 2/3 della scala dello strumento; la pressione di prova deve essere fornita nel punto più alto (segno) delle tubazioni; la temperatura dell'acqua non deve essere inferiore a 5 °C e non superiore a 40 °C; durante il riempimento con acqua, l'aria deve essere completamente rimossa dalle tubazioni; la pressione di prova deve essere mantenuta per almeno 10 minuti e poi ridotta alla pressione di esercizio; alla pressione di esercizio viene eseguita un'ispezione approfondita delle tubazioni per tutta la loro lunghezza.

I risultati della prova sono considerati soddisfacenti se durante la prova non si sono verificate cadute di pressione e non sono stati riscontrati segni di rottura, perdite o appannamento in saldature, nonché perdite nel metallo di base, nei corpi delle valvole e nei pressacavi, nei giunti flangiati e in altri elementi della tubazione. Inoltre, non dovrebbero esserci segni di spostamento o deformazione di tubazioni e supporti fissi.

Un atto della forma stabilita viene redatto sui risultati del test delle condutture per resistenza e densità.

I risultati delle prove idrauliche della tubazione per resistenza e tenuta sono considerati soddisfacenti se durante la loro attuazione non si sono verificate cadute di pressione, segni di rottura, perdite o appannamento nelle saldature, nonché perdite nel metallo di base, giunti flangiati, raccordi, compensatori e altri elementi delle tubazioni, non vi sono segni di taglio o deformazione della tubazione e dei supporti fissi.

Esistono 4 tipi di test della rete di calore:

  1. Per forza e tenuta (aggraffatura). Viene eseguito nella fase di produzione prima dell'applicazione dell'isolamento. Se utilizzato annualmente.
  2. alla temperatura di progetto. Eseguito: per verificare il funzionamento dei giunti di dilatazione e fissarne la posizione di lavoro, per determinare l'integrità dei supporti fissi (1r. in 2 anni). I test vengono eseguiti durante la produzione di reti prima dell'applicazione dell'isolamento.
  3. idraulico. Vengono eseguiti al fine di determinare: il consumo effettivo di acqua da parte dei consumatori, le effettive caratteristiche idrauliche della condotta e l'identificazione di aree con maggiore resistenza idraulica (1 volta in 3-4 anni).
  4. Prove termiche. Per determinare la perdita di calore effettiva (1 volta in 3-4 anni). I test vengono eseguiti secondo la seguente dipendenza:

Q = cG(t 1 - t 2) £ Q norme = q l *l,

dove q l - le perdite di calore di 1 m di tubazione, sono determinate secondo SNiP "Isolamento termico di tubazioni e apparecchiature".

Le perdite di calore sono determinate dalla temperatura alla fine della sezione.

Prove di resistenza e tenuta.

Esistono 2 tipi di test:

  1. idraulico.
  2. Pneumatico. Controllato al t n<0 и невозможности подогрева воды и при её отсутствии.

Prove idrauliche.

Dispositivi: 2 manometri (di lavoro e di controllo) classe superiore a 1,5%, diametro manometro non inferiore a 160mm, scala 4/3 della pressione di prova.

Ordine di condotta:

  1. Chiudere l'area di prova con le spine. Sostituire i compensatori a premistoppa con tappi o inserti. Aprire tutte le linee di bypass e le valvole se non possono essere sostituite con tappi.
  2. La pressione di prova è impostata = 1,25R slave, ma non superiore alla pressione di esercizio della tubazione P y. Esposizione 10 minuti.
  3. La pressione viene ridotta alla pressione di esercizio, alla quale viene eseguita l'ispezione. Le perdite sono monitorate da: caduta di pressione sul manometro, perdite evidenti, rumore caratteristico, appannamento del tubo. Allo stesso tempo, viene controllata la posizione delle tubazioni sui supporti.

Prove pneumatiche è vietato effettuare per: Condutture fuori terra; Se combinato con la posa con altre comunicazioni.

Durante il test, è vietato testare i raccordi in ghisa. È consentito testare raccordi in ghisa sferoidale a basse pressioni.

Dispositivi: 2 manometri, sorgente di pressione - compressore.

  1. Riempimento a una velocità di 0,3 MPa/ora.
  2. Ispezione visiva a pressione P ≤ 0,3P testata. , ma non più di 0,3 MPa. R isp \u003d 1.25R funziona.
  3. La pressione sale a P testata, ma non più di 0,3 MPa. Esposizione 30 min.
  4. Riduzione della pressione a P slave, ispezione. Le perdite sono determinate da segni: diminuzione della pressione sui manometri, rumore, gorgogliamento di una soluzione di sapone.

Misure di sicurezza:

  • durante l'ispezione è vietato scendere in trincea;
  • non essere esposto al flusso d'aria.

Prove di temperatura di progetto

Vengono testate reti termiche con d ≥100mm. Allo stesso tempo, la temperatura di progetto nella tubazione di alimentazione e nel ritorno non deve superare 100 0 С. La temperatura di progetto viene mantenuta per 30 minuti, mentre l'aumento e la diminuzione della temperatura non devono superare i 30 0 С/ora. Questo tipo di test viene eseguito dopo il collaudo in pressione delle reti e l'eliminazione delle raffiche.

Prove per la determinazione delle perdite termiche e idrauliche

Questo test viene eseguito su un circuito di circolazione costituito da linee di mandata e ritorno e un ponticello tra di esse, tutti gli abbonati del ramo sono scollegati. In questo caso, la diminuzione della temperatura lungo il movimento lungo l'anello è causata solo dalle perdite di calore delle tubazioni. Il tempo di prova va da 2t a + (10-12 ore), da t a - il tempo di esecuzione dell'onda di temperatura lungo l'anello. Onda di temperatura: un aumento della temperatura di 10-20 0 C sopra la temperatura di prova lungo l'intera lunghezza dell'anello di temperatura, viene impostato dagli osservatori e viene registrata la variazione di temperatura.

Il test delle perdite idrauliche viene eseguito in due modalità: alla portata massima e all'80% della massima. Per ciascuna delle modalità, devono essere effettuate almeno 15 letture con un intervallo di 5 minuti.

Le prove idrauliche vengono eseguite secondo SNiP. Dopo il loro completamento, viene redatto un atto che indica l'operatività del sistema.

Vengono eseguiti in diverse fasi dell'operazione di comunicazione. I parametri di scansione vengono calcolati separatamente per ciascun sistema, a seconda del tipo.

Contenuto dell'articolo

Perché e quando eseguire le prove idrauliche?

Il test idraulico è un tipo di test non distruttivo che viene eseguito per verificare la resistenza e la tenuta dei sistemi di tubazioni. Tutte le apparecchiature operative sono esposte a loro in diverse fasi di funzionamento.

In generale, ci sono tre casi in cui il test deve essere obbligatorio indipendentemente dallo scopo del gasdotto:

  • dopo il completamento del processo produttivo per la produzione di apparecchiature o parti del sistema di tubazioni;
  • dopo il completamento dei lavori di installazione del gasdotto;
  • durante il funzionamento dell'apparecchiatura.

Il collaudo idraulico è una procedura importante che conferma o smentisce l'affidabilità di un sistema a pressione in funzione. Ciò è necessario per prevenire gli incidenti sulle autostrade e preservare la salute dei cittadini.

È in corso una procedura per il collaudo idraulico delle tubazioni in condizioni estreme. La pressione sotto la quale passa è chiamata pressione di prova. Supera la normale pressione di esercizio di 1,25-1,5 volte.

Caratteristiche delle prove idrauliche

La pressione di prova viene fornita al sistema di tubazioni in modo fluido e lento in modo da non provocare colpi d'ariete e la formazione di incidenti. Il valore della pressione non è determinato dall'occhio, ma da una formula speciale, ma in pratica, di regola, è il 25% in più rispetto alla pressione di esercizio.

La forza dell'approvvigionamento idrico è controllata da manometri e canali di misurazione. Secondo SNiP, sono consentiti salti negli indicatori, poiché è possibile misurare rapidamente la temperatura del liquido nel serbatoio della tubazione. Durante il riempimento, è indispensabile monitorare l'accumulo di gas in diverse parti del sistema.

Questa possibilità dovrebbe essere esclusa in una fase iniziale.

Dopo aver riempito la tubazione, inizia il cosiddetto tempo di attesa, un periodo durante il quale l'attrezzatura in prova è sottoposta a una pressione maggiore. È importante assicurarsi che sia allo stesso livello durante l'esposizione. Dopo il suo completamento, la pressione viene ridotta al minimo in uno stato di lavoro.

Durante l'esecuzione del test, nessuno dovrebbe trovarsi vicino al gasdotto.

Il personale addetto al servizio deve attendere in un luogo sicuro, poiché il controllo del funzionamento del sistema può essere esplosivo. Dopo la fine del processo, inizia la valutazione dei risultati ottenuti secondo SNiP. Il gasdotto viene ispezionato per esplosioni di metalli, deformazioni.

Parametri di prova idraulica

Quando si esegue un controllo di qualità della pipeline, è necessario determinare gli indicatori dei seguenti parametri di lavoro:

  1. Pressione.
  2. Temperature.
  3. Tempo di attesa.

Il limite inferiore della pressione di prova viene calcolato utilizzando la seguente formula: Ph = KhP. Il limite superiore non deve superare la somma della membrana totale e delle sollecitazioni di flessione, che raggiungerà 1,7 [δ]Th. La formula è decifrata come segue:

  • Р è la pressione di progetto, i cui parametri sono forniti dal fabbricante, o la pressione di esercizio, se le prove vengono eseguite dopo l'installazione;
  • [δ]Th è la tensione nominale consentita alla temperatura di prova Th;
  • [δ]T è la sollecitazione ammissibile alla temperatura di progetto T;
  • Kh è un coefficiente condizionale che assume un valore diverso per oggetti diversi. Quando si controllano le tubazioni, è uguale a 1,25.

La temperatura dell'acqua non deve scendere sotto i 5°C e salire sopra i 40°C. Le uniche eccezioni sono quei casi in cui la temperatura della componente idro è indicata nelle specifiche tecniche dell'oggetto in studio. Comunque sia, la temperatura dell'aria durante il test non dovrebbe scendere al di sotto degli stessi 5 ° C.


Il tempo di esposizione deve essere specificato nella documentazione di progettazione dell'oggetto. Non dovrebbero essere meno di 5 minuti. Se non vengono forniti parametri esatti, il tempo di tenuta viene calcolato in base allo spessore delle pareti della tubazione. Ad esempio, con uno spessore fino a 50 mm, la prova di pressione dura almeno 10 minuti, con uno spessore superiore a 100 mm - almeno 30 minuti.

Collaudo di idranti e rete idrica

Un idrante è un'apparecchiatura responsabile della rapida eliminazione delle accensioni di incendi, quindi deve essere sempre funzionante. Il compito principale degli idranti è fornire la quantità ottimale di acqua per combattere un incendio nella sua fase iniziale.

Le tubazioni in pressione sono controllate secondo SNiP B III-3-81.

I tubi in ghisa e amianto vengono testati con una lunghezza della tubazione non superiore a 1 km alla volta. Le condutture dell'acqua in polietilene sono controllate in sezioni di 0,5 km. Tutti gli altri sistemi di approvvigionamento idrico sono controllati in segmenti non superiori a 1 km. Il tempo di attesa per i tubi di approvvigionamento idrico in metallo deve essere di almeno 10 m, per il polietilene - almeno 30 m.

Collaudo impianto di riscaldamento

Il controllo delle reti termiche viene effettuato immediatamente dopo il completamento della loro installazione. Gli impianti di riscaldamento vengono riempiti d'acqua attraverso la tubazione di ritorno, cioè dal basso verso l'alto.

Con questo metodo, il liquido e l'aria vanno nella stessa direzione, che, secondo le leggi della fisica, con contribuisce alla rimozione delle masse d'aria dal sistema. La rimozione avviene in un modo: attraverso gli scarichi, un serbatoio o gli stantuffi dei sistemi di riscaldamento.

Se il riempimento delle reti di riscaldamento avviene troppo rapidamente, possono verificarsi sacche d'aria dovute al riempimento delle colonne montanti con acqua più velocemente rispetto ai riscaldatori degli impianti di riscaldamento. passare sotto il valore inferiore della pressione di esercizio di 100 kilo Pascal e la pressione di prova di 300 kilo Pascal.

Il controllo delle reti di riscaldamento avviene solo con caldaia e vaso di espansione scollegati.

Gli impianti di riscaldamento non sono controllati durante l'inverno. Se hanno funzionato senza guasti per un massimo di circa tre mesi, la messa in servizio delle reti di riscaldamento può essere eseguita senza prove idrauliche. Quando si controllano gli impianti di riscaldamento chiusi, è necessario eseguire lavori di ispezione prima di chiudere i solchi. Se è previsto l'isolamento delle reti di riscaldamento, prima della sua installazione.

Secondo SNiP, dopo aver testato i sistemi di riscaldamento, vengono lavati e nel punto più basso viene montato un giunto con una sezione trasversale da 60 a 80 mm2. L'acqua scorre attraverso di essa. Lavaggio reti di riscaldamento fatto con acqua fredda più volte finché non diventa trasparente. L'approvazione dei sistemi di riscaldamento si verifica se entro 5 minuti la pressione di prova nella tubazione non cambia di oltre 20 kilo Pascal.

Prova idraulica del sistema di riscaldamento e approvvigionamento idrico (video)

Prove idrauliche di reti di riscaldamento e sistemi di approvvigionamento idrico

Dopo il completamento delle prove idrauliche degli impianti di riscaldamento secondo SNiP, viene redatto un atto di prove idrauliche delle reti di riscaldamento e dei sistemi di approvvigionamento idrico, indicando la conformità dei parametri della tubazione.

Secondo SNiP, il suo modulo contiene le seguenti informazioni:

  • il titolo della posizione del capo dell'impresa che fornisce servizi alle reti di riscaldamento;
  • la sua firma e le sue iniziali, nonché la data di verifica;
  • dati sul presidente della commissione, nonché sui suoi membri;
  • informazioni sui parametri delle reti di riscaldamento: lunghezze, nomi, ecc.;
  • conclusioni sul controllo, conclusione della commissione.

La regolazione delle caratteristiche della rete di riscaldamento viene eseguita da SNiP 3.05.03-85. Secondo lo SNiP specificato, esso le regole si applicano a tutte le autostrade, che trasportano acqua fino a 220˚С e vapore fino a 440˚С.


Per il completamento documentale delle prove idrauliche dell'approvvigionamento idrico, viene redatto un atto per l'approvvigionamento idrico esterno secondo SNiP 3.05.01-85. Secondo SNiP, l'atto contiene le seguenti informazioni:

  • nome del sistema;
  • il nome dell'organizzazione di supervisione tecnica;
  • dati sul valore della pressione di prova e del tempo di prova;
  • dati sulla caduta di pressione;
  • presenza o assenza di segni di danneggiamento della condotta;
  • la data dell'assegno;
  • ritiro della commissione.

L'atto è certificato da un rappresentante dell'organismo di vigilanza.

Sulla base della documentazione normativa di seguito riportata, è stato sviluppato un rapporto di prova a pressione, che è uno dei documenti principali al momento della consegna dell'opera al Cliente presso la struttura.

Le reti di riscaldamento devono essere sottoposte a prove annuali di resistenza e densità idraulica (prove di pressione) per identificare i difetti dopo la fine della stagione di riscaldamento ed eseguire lavori di riparazione. Il test di pressione delle tubazioni disponibili per l'ispezione durante il funzionamento può essere eseguito 1 volta dopo il completamento dell'installazione.

Il test della pressione idraulica viene eseguito con una pressione di prova di 1,25 pressione di esercizio, ma non inferiore a 1,6 MPa (16 kgf/cm2). Le tubazioni vengono mantenute sotto pressione di prova per almeno 5 minuti, dopodiché la pressione viene ridotta alla pressione di esercizio. Alla pressione di esercizio, viene eseguita un'ispezione approfondita delle tubazioni per tutta la loro lunghezza. I risultati del test di pressione sono considerati soddisfacenti se durante la sua attuazione non si sono verificate cadute di pressione e non sono stati riscontrati segni di rottura, perdite o appannamento nei corpi delle valvole e nei premistoppa, nelle connessioni a flangia, ecc.

Prima dell'inizio della stagione di riscaldamento, dopo il completamento della riparazione, i sistemi di riscaldamento e fornitura di acqua calda devono essere sottoposti a prove di resistenza e densità della pressione idraulica:

Ascensori, riscaldatori e scaldabagni per riscaldamento e fornitura di acqua calda - con una pressione di 1,25 pressione di esercizio, ma non inferiore a 1 MPa (10 kgf / cm2);

Sistemi di riscaldamento con riscaldatori in ghisa - pressione 1,25 pressione di esercizio, ma non superiore a 0,6 MPa (6 kgf / cm2);

Sistemi di riscaldamento a pannelli e convettori - con una pressione di 1 MPa (10 kgf / cm2);

Sistemi di approvvigionamento di acqua calda - con una pressione uguale alla pressione di esercizio nel sistema più 0,5 MPa (5 kgf / cm2), ma non superiore a 1 MPa (10 kgf / cm2).

Le prove idrauliche devono essere eseguite a temperature esterne positive. A temperature esterne inferiori allo zero, un test di densità è possibile solo in casi eccezionali.

I sistemi si considerano superati il ​​test se, durante la loro implementazione:

Non è stata riscontrata alcuna “sudorazione” di saldature o perdite da dispositivi di riscaldamento, tubazioni, raccordi e altre apparecchiature;

Durante il test di pressione dei sistemi di consumo di calore di acqua e vapore per 5 minuti. la caduta di pressione non ha superato 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2);

Durante il test di pressione dei sistemi di riscaldamento a superficie, la caduta di pressione entro 15 min. non ha superato 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2);

Durante il test di pressione dei sistemi di acqua calda, la caduta di pressione per 10 minuti. non ha superato 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2).

I risultati del controllo sono documentati in un atto di prova di pressione. Se i risultati del test di pressione non soddisfano le condizioni specificate, è necessario identificare ed eliminare le perdite, quindi ricontrollare la tenuta del sistema. Durante le prove idrauliche devono essere utilizzati manometri a molla con classe di precisione almeno 1,5, con un diametro del corpo di almeno 160 mm, una scala per una pressione nominale di circa 4/3 di quella misurata, con un valore di divisione di 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2), verificata e sigillata dal sovrano.

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Documentazione normativa, regole e SNiP per le prove di pressione dell'impianto di riscaldamento

Brevi estratti da documentazione normativa, regole e SNiP per prove di pressione del riscaldamento .

Analizzando le statistiche delle domande che poni e rendendoci conto che molte domande sulle prove di pressione dell'impianto di riscaldamento per la maggior parte del nostro pubblico rimangono per te incomprensibili, abbiamo deciso di fare una selezione tra i punti necessari e il Regolamento per le prove di pressione, approvato da il Ministero del carburante e dell'energia della Federazione Russa e SNiP.

Tutti gli SNiP e le regole contengono informazioni su più di 100 pagine, che a volte sono di difficile comprensione, pertanto, al fine di facilitarvi la visualizzazione e, se necessario, fare riferimento al paragrafo richiesto di un particolare documento normativo, abbiamo elaborato i documenti normativi applicabili ed in forma sintetica pubblicata sul sito. Le spiegazioni delle regole e SNiP possono essere trovate nell'articolo: "Norme e regole per il test della pressione dell'impianto di riscaldamento"

1. Norme per l'esercizio tecnico degli impianti termoelettrici.

Sviluppato e approvato dal Ministero dei Carburanti e dell'Energia della Federazione Russa. 24 marzo 2003 n. 115

Pag. 9.2 Impianti di riscaldamento, ventilazione, condizionamento, acqua calda.

Le prove idrauliche delle apparecchiature dei punti di riscaldamento e dei sistemi di riscaldamento devono essere eseguite separatamente.
I punti di riscaldamento e gli impianti di riscaldamento devono essere testati almeno una volta all'anno, con una pressione di prova pari a 1,25 pressione di esercizio all'ingresso della rete di riscaldamento, ma non inferiore a 0,2 MPa (2 kgf / cm 2).

9.2.11 Per proteggersi dalla corrosione interna, gli impianti di riscaldamento devono essere costantemente riempiti con acqua disaerata e trattata chimicamente.

9.2.12 I test per la resistenza e la densità delle apparecchiature del sistema vengono eseguiti ogni anno dopo la fine della stagione di riscaldamento per identificare i difetti, nonché prima dell'inizio del periodo di riscaldamento dopo il completamento della riparazione.

Clausola 9.2.13 Le prove di resistenza e densità degli impianti di riscaldamento dell'acqua sono eseguite con pressione di prova, ma non inferiore a:

- Unità ascensore, scaldabagni per impianti di riscaldamento, fornitura acqua calda - 1MPa (10kgf / cm 2 o 10Ati.)

- Sistemi di riscaldamento con resistenze in ghisa, radiatori in acciaio stampato - dovrebbero essere presi 0,6 MPa (6 kgf / cm 2 o 6 Ati)

- sistemi di riscaldamento a pannelli e convettori - 1,0 MPa (10 kgf / cm 2 o 10 Ati).

- Per riscaldatori di sistemi di riscaldamento e ventilazione - a seconda della pressione di esercizio stabilita dalle condizioni tecniche del produttore.

Il valore minimo della pressione di prova durante una prova idraulica dovrebbe essere 1,25 pressione di esercizio, ma non inferiore a 0,2 MPa (2 kgf / cm 2 o 2 Atm).
Il test delle tubazioni viene eseguito nel seguente ordine e deve essere eseguito in conformità con i seguenti requisiti di base:


    "__7__" __GIUGNO________2000

    sulle prove idrauliche per la resistenza e la densità delle reti di riscaldamento,

    punti di calore e sistemi di consumo di calore,

    nel bilancio dei consumatori

    Sviluppatore: Ispezione termica

    I. ^ PARTE GENERALE.

    1. Conformemente alle "Norme per il funzionamento degli impianti che consumano calore e delle reti di calore dei consumatori" e delle "Norme di sicurezza per il funzionamento degli impianti che consumano calore e delle reti di calore dei consumatori", dovrebbero essere effettuate prove idrauliche annuali per la resistenza e la densità out: reti di calore, ascensori, riscaldatori, impianti di riscaldamento e fornitura di acqua calda nel bilancio dei consumatori.
    2. I test individuali di acqua calda, riscaldamento e sistemi di ventilazione vengono eseguiti secondo i requisiti di SNiP 3.05.01-85 "Sistemi sanitari interni", reti di riscaldamento - secondo le istruzioni di SNiP 3.05.03-85 "Reti di calore", installazioni tecnologiche che consumano calore - in conformità con i requisiti di SNiP 3.05.05-84 "Apparecchiature tecnologiche e condutture tecnologiche".
    3. I lavori per testare la rete di riscaldamento, i suoi singoli elementi e strutture e i sistemi che consumano calore (HPS) dovrebbero essere eseguiti:
  • personale di un'organizzazione specializzata autorizzata dall'Autorità statale per la supervisione dell'energia per il diritto di svolgere tali lavori, a spese del consumatore nell'ambito di un programma speciale concordato con il capo dell'ispezione termica "Khabarovskgosenergonadzor";
  • personale specializzato del consumatore, secondo un programma speciale approvato dall'ingegnere capo dell'impresa e concordato con il capo dell'ispezione termica di Khabarovskgosenergonadzor.

1.4.. Il programma di prova deve contenere:

1.4.1. Il documento sulla base del quale viene eseguito il lavoro sulle prove di pressione: un permesso di lavoro firmato dall'ingegnere capo dell'impresa, sul cui bilancio si trovano le sezioni testate del sistema di fornitura di calore.

1.4.2. Schema delle sezioni testate di reti di riscaldamento e unità di riscaldamento con indicazione dei punti di presa della pressione.

1.4.3. Elenco nome per nome delle persone che effettuano le prove, indicando il responsabile dell'impresa-consumatore di energia termica.

1.4.4. La disposizione del personale coinvolto nelle prove e le modalità di comunicazione tra di loro.

1.4.5. Metodologia per la conduzione e l'elaborazione dei risultati dei test.

1.5. Per le prove di pressione idraulica, utilizzare manometri a molla con una classe di precisione di almeno 1,5 con un diametro del corpo di almeno 160 mm, una scala per una pressione nominale di circa 4/3 della pressione misurata e un valore di divisione di almeno 0,1 atm (0,1 kgf / cm 2) 0, 01 MPa.

I manometri devono essere sigillati dal verificatore statale. Non è consentito l'uso di manometri con sigilli scaduti, bollini.

1.6. Sulla base dei risultati del test, viene redatta una relazione tecnica, approvata dal capo dell'ispezione termica di Khabarovskgosenergonadzor.

1.8. Le persone giuridiche e le persone che effettuano prove idrauliche per la forza e la densità di reti di calore, punti di calore e sistemi di consumo di calore che sono in equilibrio tra i consumatori dovrebbero essere guidati dai requisiti di questo metodo nelle loro attività.

2. Regole per le prove di pressione delle reti di riscaldamento,

e impianti di riscaldamento.

A. Prove di reti termiche.

2.1. Il test preliminare della pressione idraulica delle condutture di calore sotterranee viene eseguito in sezioni dopo che sono state saldate e posate su supporti permanenti prima di installare apparecchiature su di esse e bloccare canali o trincee di riempimento.

L'intera lunghezza della sezione di prova deve avere libero accesso alle tubazioni.

La pressurizzazione viene eseguita nel seguente ordine:

a) il tratto di condotta testato sia isolato dalle reti esistenti mediante l'installazione di flange cieche o tappi; non è consentito l'uso di valvole per scollegare la sezione di prova dalla rete esistente;

b) le tubazioni di mandata e ritorno, dopo essere state riempite con acqua e sfiatate, siano poste ad una pressione di prova pari a 1,25 pressione di esercizio, ma non inferiore a 16 kgf/cm 2 e mantenute a tale pressione per il tempo necessario ad un'ispezione approfondita e maschiatura delle articolazioni, ma non meno di 10 min. La maschiatura viene eseguita con un martello con testa arrotondata di peso non superiore a 1,5 kg con una lunghezza del manico non superiore a 500 mm; i colpi devono essere applicati ad una distanza di almeno 100 mm dalla saldatura.

La pressione nei punti inferiori non deve superare una volta e mezza la pressione nominale (P y), per la quale sono progettate le tubazioni utilizzate per la posa della rete.

La pressione di esercizio per le tubazioni di alimentazione e ritorno delle reti di riscaldamento dell'acqua è considerata la più alta pressione dell'acqua, tenendo conto del funzionamento delle sottostazioni di pompaggio sul percorso e sul terreno, che possono verificarsi durante il funzionamento o l'arresto della rete e delle pompe booster.

Se nella rete sono presenti regolatori di pressione automatici e dispositivi di protezione (valvole di sicurezza), come pressione di esercizio viene presa la pressione massima nella rete in base al limite superiore delle impostazioni dei dispositivi di protezione e controllo.

2.2. Le valvole a saracinesca devono essere testate prima di essere installate sulla tubazione alla pressione idraulica in eccesso impostata per questa tubazione, ma non inferiore a 16 kgf / cm 2 per le valvole sulla tubazione di alimentazione e 12 kgf / cm 2 sulla tubazione di ritorno.

Le prove vengono eseguite con due posizioni degli anelli di tenuta:

a) in posizione aperta con una flangia della valvola tappata - per verificare la tenuta dei premistoppa;

b) in posizione chiusa - per controllare la tenuta della rettifica degli anelli.

Si considera che la valvola abbia superato il test se non si verifica alcuna caduta di pressione entro 5 minuti.

2.3. Il collaudo finale della pressione idraulica dell'intera condotta di calore viene eseguito insieme alle apparecchiature installate (valvole a saracinesca, compensatori, valvole di scarico e sfiato, ecc.) ad una sovrappressione di 1,25 pressione di esercizio, ma non inferiore a 16 kgf/cm. Tutte le valvole di sezione e di derivazione sulla rete in prova devono essere aperte.

La durata della prova di pressione finale è determinata dal tempo necessario per l'ispezione della rete, ma deve essere di almeno 10 minuti.

2.4. I risultati della prova si considerano soddisfacenti se durante la prova non si sono verificate perdite di carico sul manometro e non sono stati riscontrati segni di rottura, perdite o sudorazione nelle saldature, nei corpi valvola e nei pressacavi, nei giunti flangiati, ecc.

Nota : Il test delle sezioni della tubazione accessibili per l'ispezione durante il funzionamento (posizionato attraverso canali, collettori e fuori terra) può essere eseguito 1 volta dopo il completamento dell'installazione.

2.5. Quando la temperatura dell'aria esterna è inferiore a 1°C, le tubazioni vengono riempite con acqua riscaldata a 50-60°C e il test di pressione viene eseguito dopo che la temperatura dell'acqua scende a 40°C. In caso di difetti che richiedono tempi lunghi per l'eliminazione, la condotta deve essere immediatamente svuotata, verificando che sia rimasta acqua nei punti più bassi della condotta.

2.6. A basse temperature esterne o in assenza di acqua nel sito di prova, in accordo con l'impresa della rete di riscaldamento (centrali elettriche, caldaie), la prova della pressione idraulica può essere sostituita dalla prova della pressione pneumatica, mentre il valore della pressione di prova deve essere concordato con Gosgortekhnadzor.
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B. Collaudo di punti di riscaldamento, sistemi

2.7. Le apparecchiature dei punti di riscaldamento e tutte le tubazioni sotterranee delle reti intra-quartiere e intra-cantiere dopo i punti di riscaldamento centrali, nonché le tubazioni e le apparecchiature dei sistemi di consumo di calore, sono sottoposte a prove di pressione idraulica con una sovrappressione di 1,25 pressione di esercizio, ma non piu 'basso di:

a) per ascensori, riscaldatori per impianti di riscaldamento e ventilazione, scaldabagni per impianti di riscaldamento e fornitura di acqua calda - non inferiore a 1 MPa (10 kgf / cm 2);

b) per i sistemi di riscaldamento dell'acqua con riscaldatori in ghisa - non più di 0,6 MPa (6 kgf / cm 2);

c) per impianti di riscaldamento a pannelli e termoconvettori con una pressione di 1 MPa (10 kgf / cm 2);

d) per sistemi di approvvigionamento di acqua calda con una pressione pari alla pressione di esercizio nell'impianto più 0,5 MPa (0,5 kgf / cm 2), ma non superiore a 1 MPa (10 kgf / cm 2)

Le prove idrauliche devono essere eseguite a temperature esterne positive. A temperature esterne inferiori allo zero, un test di densità è possibile solo in casi eccezionali.

2.8. Il test delle apparecchiature di punti di calore, tubazioni di calore da punti di riscaldamento centrali e sistemi di consumo di calore viene eseguito nel seguente ordine:

a) dopo aver riempito le tubazioni o gli impianti e aver rimosso completamente l'aria attraverso gli sfiati d'aria da tutti i punti superiori, la pressione nelle tubazioni viene portata alla pressione di esercizio e mantenuta per il tempo necessario per un'ispezione approfondita di tutti i giunti saldati e flangiati, attrezzature, raccordi, ecc., ma almeno 10 minuti;

b) se durante questo periodo non si riscontrano difetti o perdite, la pressione viene portata alla pressione di prova (vedi punto 2.7).

2.9. I sistemi di riscaldamento a vapore devono essere testati a una sovrappressione nel punto più alto del sistema di 2,5 kgf / cm 2 e se la sovrappressione di esercizio del sistema è superiore a 0,7 kgf / cm 2 - a una pressione uguale alla pressione di esercizio più 1 kgf / cm 2, ma non meno di 3 kgf/cm 2 nella parte superiore del sistema.

2.10. I sistemi si considerano superati il ​​test se, durante la loro implementazione:

a) non è stata riscontrata alcuna “sudorazione” di saldature o perdite da apparecchi di riscaldamento, tubazioni, raccordi e altre apparecchiature;

b) durante la prova di pressione dei sistemi di consumo di calore di acqua e vapore per 5 minuti, la caduta di pressione non ha superato 0,02 MPa (0,2 kgf / cm 2);

c) durante le prove di pressione degli impianti di riscaldamento a superficie, la caduta di pressione per 15 minuti. non ha superato 0,01 MPa (0,1 kgf / cm 2);

d) durante le prove di pressione dei sistemi di alimentazione dell'acqua calda, caduta di pressione per 10 minuti. non ha superato 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2).

I risultati del controllo sono documentati in un atto di prova di pressione. Se i risultati del test non soddisfano le condizioni specificate, è necessario identificare ed eliminare le perdite, quindi ricontrollare la tenuta del sistema.

Il rapporto di prova è firmato dal consumatore e dall'ispettore Khabarovskgosenergonadzor sulla base del rapporto (cfr. punto 1.5). La relazione è allegata all'atto. Un rapporto di prova senza rapporto non è valido.

3. Precauzioni di sicurezza.

3.1. Prima di testare la rete di riscaldamento per la pressione di progetto, è necessario rimuovere accuratamente l'aria dalle tubazioni da testare.

3.2. Durante il test della rete di calore per la pressione di progetto, i punti di riscaldamento e i sistemi di utenza locali devono essere scollegati dalla rete in prova.

In caso di violazione della densità dei raccordi di intercettazione nel punto di riscaldamento, i consumatori devono essere spenti da valvole situate nelle camere per il collegamento alla rete di riscaldamento o da valvole installate nei punti di riscaldamento.

3.3. Durante il collaudo della rete di riscaldamento, è necessario organizzare un servizio costante nei punti di riscaldamento e negli impianti di consumo. Particolare attenzione deve essere prestata ai tratti della rete in luoghi in cui circolano pedoni e veicoli, tratti di posa senza canale, tratti in cui si sono verificati casi di distruzione corrosiva delle tubazioni, ecc.

3.4. Quando si testa la rete di calore per i parametri di progettazione del liquido di raffreddamento, è vietato:

a) eseguire sui siti di prova lavori non correlati alla prova;

b) sostare e scendere in camere, canali, cunicoli;

c) essere posizionato contro i collegamenti a flangia di tubazioni e raccordi;

d) eliminare i malfunzionamenti individuati.

Quando si testa la rete di calore per la pressione di progetto del liquido di raffreddamento, è VIETATO aumentare bruscamente la pressione e aumentarla oltre il limite previsto dal programma di prova.

3.5. È vietato il test simultaneo della pressione di progetto e della temperatura di progetto.

3.6. L'arrampicata nella condotta per l'ispezione e la pulizia da oggetti estranei è consentita solo in tratti rettilinei con una lunghezza non superiore a 150 me un diametro della tubazione di almeno 0,8 m. allo stesso tempo deve essere prevista un'uscita libera da entrambe le estremità del tratto di tubazione da ispezionare e pulire.

Diramazioni, ponticelli e collegamenti ad altre tubazioni disponibili sul sito devono essere scollegati in modo sicuro.

Almeno 3 persone devono essere incaricate di ispezionare e pulire la condotta, di cui due devono trovarsi ad entrambe le estremità della condotta e osservare il lavoratore.

Il lavoro in cantiere dovrebbe essere in una tuta di tela e guanti, stivali, ginocchiere, occhiali e un casco. L'estremità della fune di salvataggio della cintura di sicurezza deve essere nelle mani dell'osservatore dal lato dell'ingresso della condotta. L'osservatore dal lato di uscita della condotta deve disporre di una lanterna che illumini l'intera sezione della condotta.

Affidabilità ed efficienza energetica delle reti di riscaldamento

-uno. La qualità del mantenimento delle condizioni tecniche (risorsa) delle reti di riscaldamento
——1.6. Aggraffatura

Esperienza in prove di pressione di tubazioni di reti di riscaldamento per aumento della pressione

Esperienza in prove di pressione di tubazioni di reti di riscaldamento per aumento della pressione

V . m . Lipovsky , principale ingegnere, Termico reti JSC Mosenergo

Le reti termiche di Mosenergo effettuano le prove idrauliche delle condotte per l'aumento della pressione. Perché e come siamo arrivati ​​a questo? Ti faccio un esempio. Nel 1969, in inverno, si verificò un grave incidente su un tubo con un diametro di 1200 mm sulla prima linea principale nell'area di Kuzminok. Cucitura di fabbrica rotta. Si è risolta in una settimana. Anche i pazienti sono stati portati fuori dagli ospedali non riscaldati. Poi abbiamo iniziato a chiederci come far funzionare reti di calore con diametri di 1000 mm, 1200 mm e 1400 mm, quando la fermata di qualsiasi rete di calore interessa fino a 1000-1500 edifici. Oggi ci sono tentativi di diagnosticare le reti di riscaldamento, ma finora non esiste una tale diagnostica che fornisca dati al 100% sullo stato del gasdotto posato in un canale impraticabile o senza canale. Siamo giunti alla conclusione che il modo principale per rilevare l'assottigliamento dei tubi interessati dalla corrosione è il test idraulico.

Metodologia idraulico prove

In precedenza, il Ministero dell'Energia ha emesso istruzioni che raccomandavano di testare due volte e di utilizzare pompe installate nelle centrali elettriche: si tratta di pompe di secondo stadio. Allo stesso tempo, la valvola di ritegno è stata chiusa, la pressione è aumentata in entrambi i tubi ed è stata testata una tubazione o una rete di riscaldamento lunga 20-25 chilometri. Naturalmente, la qualità delle prove era molto, molto bassa. Quando si è verificato il danno, è stato necessario spegnere tutto, riparare questo danno e aumentare nuovamente la pressione. Naturalmente, questo approccio era sbagliato e abbiamo abbandonato questi test idraulici.

Nel 1979 abbiamo iniziato a installare pompe di prova di pressione separate in modo permanente nelle reti di riscaldamento (nelle centrali elettriche e nelle stazioni di pompaggio) e abbiamo iniziato a eseguire prove idrauliche con queste pompe. Sono stati invitati specialisti del VNIIST (Institute of Pipelines of Mingazprom), hanno lavorato con noi per diversi anni e hanno fornito le seguenti raccomandazioni.

Durante il calcolo e la progettazione delle reti di calore, il fattore di ripetizione del carico non viene preso in considerazione, sebbene le condutture di calore siano costantemente in condizioni di carico statico ripetuto. Il motivo principale dell'elevato danno delle reti di riscaldamento è la corrosione esterna dei tubi. I guasti dovuti alla corrosione rappresentano circa il 95% di tutti i guasti. Una delle direzioni principali per migliorare l'affidabilità delle reti di calore è il miglioramento dei sistemi di test preventivi per condotte con pressione interna. Lo scopo principale delle prove è quello di identificare durante il periodo estivo quei danni che sarebbero potenziali fonti di guasto durante il periodo di esercizio. I test a valori standard dei loro parametri non soddisfano il loro scopo principale: il rifiuto dei punti deboli, che porta a guasti delle condutture di calore durante il funzionamento. È stata sviluppata una tecnica per determinare il livello di pressione di prova, basata sul requisito che non vi siano guasti di natura corrosiva durante un ciclo di funzionamento. È dimostrato che il livello minimo richiesto di pressione di prova dipende dalla pressione di esercizio, dalla velocità di corrosione, dal diametro della tubazione e dalla resistenza alla trazione del materiale della tubazione. Dal punto di vista della metodologia proposta per determinare l'entità della pressione di prova, i livelli delle pressioni di prova standard e aumentate vengono analizzati in termini della loro capacità di garantire un funzionamento affidabile delle condotte di calore. Viene considerata la possibilità di testare le reti di calore con una frequenza superiore a un anno. È dimostrato che se si tiene conto solo del fattore di corrosione, in linea di principio è possibile passare al test di tubazioni con un diametro superiore a 600 mm con un intervallo di due anni. Tuttavia, l'adozione di tale raccomandazione può essere effettuata solo dopo aver studiato l'effetto sulle prestazioni delle condotte di un complesso di altri fattori caratteristici delle condotte di calore. Sono stati effettuati studi sperimentali sul campo dell'effetto del carico ripetuto da parte di una pressione interna di un certo livello sulle prestazioni delle condotte. Tratti di tubi nuovi di diametro 1200 e 500 mm sono stati testati con una pressione interna di 33 kgf/cm 2 con un numero di cicli di carico fino a 500. Dopo le prove non si sono riscontrati segni di rottura e perdite nelle pareti di i tubi. Studi di laboratorio per determinare le proprietà meccaniche del metallo base di tubi e giunti saldati di tubi sottoposti a prova ciclica e confronto con i corrispondenti indicatori di mappe metalliche selezionate prima del test hanno mostrato che il carico ripetuto a un dato livello di pressione di prova e per un dato numero di carico i cicli non hanno praticamente alcun effetto sulla resistenza, sulle proprietà plastiche e viscose del metallo di base dei tubi e dei giunti saldati e, di conseguenza, sulle prestazioni delle tubazioni di questi tubi. Sulla base degli studi condotti, è stata sviluppata una bozza di linea guida per determinare i parametri per testare le reti termiche mediante pressione interna per la resistenza. Il valore della pressione di prova durante il test di resistenza deve essere preso in base allo scopo della tubazione - alimentazione o ritorno e il suo diametro: diametro 1400-900 mm, si consiglia di premere la tubazione di alimentazione di 28 kgf / cm 2, ritorno - di 20 kgf / cm 2, 800 mm - di 33 kgf / cm 2, 700-600 mm - di 33 kgf / cm 2, 500 mm - fino a 40 kgf / cm 2 e 400-150 mm - di 40 kgf / cm 2.

Organizzazione riparazioni e prove idrauliche

Abbiamo ricevuto tali raccomandazioni dall'istituto e abbiamo iniziato a testare alle pressioni consigliate, ma allo stesso tempo sono state rilevate molte rotture dalla saldatura di scarsa qualità delle condutture nelle fabbriche e queste condutture potrebbero funzionare per qualche tempo, quindi, nel tempo, il test di pressione è stato ridotto. Il secondo punto: abbiamo già iniziato a installare i giunti di dilatazione assiali a soffietto e, ad alte pressioni, non abbiamo resistito ai supporti di guida, ovvero compensatori rigonfiati, supporti di guida rotti.

Dal 1983 pressiamo tubazioni con un diametro fino a 1400 mm ad una pressione di 24 kgf / cm 2, una pressione di ritorno di 20 kgf / cm 2, tubazioni con un diametro di 800-600 mm per 26 kgf / cm 2 e 500 mm e inferiori di 28-30 kgf / cm 2.

Per effettuare le prove idrauliche è stato necessario selezionare pompe in grado di aumentare la pressione. Sono state scelte le pompe TsNS-300, TsNS-180 e TsNS-60. I CNS-300 sono stati installati in modo permanente in tutte le nostre centrali elettriche, nelle stazioni di pompaggio e in diverse aree in padiglioni separati. La testa che sviluppano è di 400 m, cioè 40 kgf/cm 2. E allo stesso tempo, ora abbiamo realizzato 10 presse mobili, dove sono installate le pompe TsNS-180. L'unità è il motore YaMZ-240 con una capacità di 300 cavalli. Questo motore è utilizzato nei veicoli pesanti.

Il test di pressione viene eseguito separatamente per ogni tubo. Le tubazioni di alimentazione e ritorno vengono pressate separatamente. Perché? Se aumentiamo la pressione contemporaneamente in due tubi, otteniamo carichi fuori progetto sui supporti morti (fissi). E si decise di premere un tubo alla volta. Le reti di ogni distretto oggi sono suddivise in sezioni lunghe fino a 15-20 km. Viene redatto un programma per ciascuna sezione e, dal 10 maggio al 25 agosto, ogni distretto pressa queste reti ed esegue le riparazioni in corso.

L'organizzazione delle riparazioni e delle prove idrauliche inizia, sostanzialmente, già da qualche parte a novembre. La stagione del riscaldamento è iniziata e stiamo già iniziando a redigere un programma di riparazioni per il prossimo anno. In primo luogo, questi programmi sono coordinati con le centrali elettriche. Perché anche le stazioni stanno pianificando le loro revisioni. Successivamente, prevediamo anche nel programma che due distretti non premono contemporaneamente reti adiacenti (vicine). Se si verifica un'interruzione in una tubazione di grande diametro e richiede una riparazione di grandi dimensioni, mettiamo le spine e alimenteremo il consumatore dall'area vicina. Tale orario è coordinato a Mosenergo, poi coordinato nelle prefetture, in UTEKh. Di norma, riceviamo questa approvazione a marzo. I capi dei distretti trasmettono questi orari ai consigli, alle prefetture, che insieme a noi effettuano le loro riparazioni. Tra l'altro, con tali prove idrauliche, poiché vengono eseguite su strade affollate dove c'è un movimento attivo di auto, è molto importante elaborare un programma di prove. Il programma è preparato, di regola, dalla dirigenza dei distretti, coordinato con la stazione, con i servizi e approvato. In allegato a questo programma c'è uno schema delle reti di calore incluse nella prova di pressione. Secondo questo schema, ci sono punti di controllo, di regola si trovano sulle autostrade finali, lungo le quali il capo del distretto controlla la pressione durante una prova idraulica. Ciò tiene conto dei segni piezometrici delle reti di riscaldamento e, tenendo conto dei segni, della pressione in ciascuna tubazione.

Di norma, in estate è vietato mettere patch sulle reti di riscaldamento. Il danno viene riparato dall'inizio alla fine, da una buona pipa a una buona pipa. Tali danni otteniamo in estate da qualche parte fino a 4500-5000.

Naturalmente, anche i problemi di sicurezza sono molto importanti. Ci sono stati casi molto spiacevoli in cui le lastre sono state sollevate, quando i portelli sono volati via durante le pause. Analizzando questi casi, si è scoperto che l'aria non viene sempre rilasciata con molta attenzione dalle reti di riscaldamento. Pertanto, sempre, prima di riaccendere la pompa, il capo distretto o l'addetto al controllo della pressione chiede ai propri collaboratori se le prese d'aria sono state soffiate ovunque. Quando le prese d'aria vengono esplose, tali esplosioni, ovviamente, non si verificano. In alcuni casi, dove le prove idrauliche vengono eseguite in luoghi particolarmente affollati, di norma, queste prove idrauliche vengono eseguite di notte, in modo che non ci siano incidenti con persone durante le pause.

prospettive

Naturalmente, le prove idrauliche non sono il modo migliore per controllare. Direi che il modo è barbaro. Contemporaneamente alle interruzioni, nei canali compare l'alluvione del suolo; quando una sezione viene sostituita, le sezioni vicine iniziano a corrodersi. Ora stiamo cercando di eliminare una serie di danni, senza attendere le prove idrauliche, in anticipo.

Riponiamo grandi speranze sulle tubazioni preisolate con isolamento in schiuma poliuretanica, che abbiamo iniziato a operare. Queste tubazioni dispongono di sistemi per il monitoraggio dello stato dell'isolamento termico. Naturalmente, non ha senso premere queste tubazioni, perché non c'è umidità né corrosione esterna e durante le prove idrauliche non si manifestano sempre danni da corrosione interna. Ma finora ci sono istruzioni che ci raccomandano di premere e preparare le reti di riscaldamento ogni anno e agiamo secondo queste istruzioni.

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Al via e operativi i test delle reti termiche. I test di avviamento vengono effettuati dopo la realizzazione di nuove reti o riparazioni importanti. Hanno lo scopo di determinare l'idoneità della struttura per il funzionamento. Durante il funzionamento, i fanghi si accumulano nei tubi e nelle apparecchiature, le tubazioni si corrodono e le proprietà protettive dell'isolamento termico cambiano. La variazione ammissibile delle varie caratteristiche della struttura viene periodicamente verificata mediante prove prestazionali. Le prove di avviamento e di funzionamento si dividono in prove di pressione, prove idrauliche e termiche e prove per la temperatura massima del liquido di raffreddamento.

Aggraffatura progettato per determinare la densità e la resistenza meccanica di tubazioni, raccordi e apparecchiature. L'avvio del test di pressione delle reti senza canale e nei canali impraticabili viene effettuato in due fasi: preliminare e finale. Le prove preliminari di pressione vengono eseguite in quanto i lavori vengono completati in brevi tratti prima dell'installazione di premistoppa compensatori, valvole sulle tubazioni e prima della chiusura di canali o trincee di riempimento. Lo scopo del test di pressione è controllare la resistenza della saldatura con una sovrapressione di prova di 1,6 MPa durante il tempo necessario per l'ispezione e la maschiatura dei giunti. La maschiatura viene eseguita con martelli del peso di 1,5 kg su un'impugnatura lunga 500 mm, i colpi vengono applicati su entrambi i lati della cucitura ad una distanza di circa 150 mm dal giunto.

Il test di pressione finale viene eseguito dopo il completamento di tutti i lavori e l'installazione di tutti gli elementi dell'attrezzatura sulle tubazioni, ma prima dell'applicazione dell'isolamento termico. Quando si installano reti da tubi senza saldatura, l'isolamento termico è consentito prima del test, ma lasciando i giunti saldati privi di isolamento. La sovrappressione viene portata a 1,25 R slave (R slave - pressione di esercizio), ma non inferiore a 1,6 MPa nelle tubazioni di alimentazione e 1,2 MPa nelle tubazioni di ritorno. La durata della crimpatura è determinata dal tempo necessario per l'ispezione delle reti.

Il test della pressione delle apparecchiature delle sottostazioni, dei punti di riscaldamento, insieme ai sistemi locali, viene eseguito in due fasi. Le apparecchiature e le tubazioni scollegate dalle reti sono riempite con acqua dalla rete idrica cittadina, la pressione di prova necessaria è creata dalla pressione delle pompe di prova a pressione con azionamento manuale o meccanico. Inizialmente, il sistema viene pressurizzato con pressione di esercizio per verificare la tenuta dei giunti saldati e flangiati di apparecchiature, raccordi e tubazioni. Quindi l'eccesso di pressione viene portato a 1,25 di quello di lavoro, ma non inferiore alle norme stabilite per ogni tipo di attrezzatura necessaria per le prove di resistenza. La durata del test dei punti di calore e delle tubazioni che si estendono da essi è di almeno 10 minuti.


I risultati delle prove di reti e punti di riscaldamento in ogni fase sono considerati soddisfacenti se durante la loro realizzazione non viene rilevata una caduta di pressione superiore ai limiti stabiliti e non vi sono rotture, perdite d'acqua e appannamenti nelle saldature, nei giunti di flangia e nei raccordi. Se si riscontrano rotture e altri danni, l'acqua viene scaricata (dalle reti in non più di 1 ora); le cuciture difettose vengono tagliate e digerite; le perdite vengono eliminate serrando i bulloni, cambiando la baderna. Quindi si ripete la pressatura. Le reti di riscaldamento esistenti vengono testate annualmente alla fine della stagione di riscaldamento per identificare i difetti e dopo riparazioni importanti.

Prove idrauliche sono progettati per determinare le effettive caratteristiche idrauliche della nuova rete e apparecchiature di punti o modifiche di queste caratteristiche durante il funzionamento. Durante le prove idrauliche, la pressione, la portata e la temperatura del liquido di raffreddamento vengono misurate contemporaneamente in punti caratteristici (luoghi di variazione dei diametri, portate d'acqua, ponticelli di rete) della rete. Nei punti di controllo sono installati manometri esemplari, termometri a mercurio con un valore di divisione di 1 ° C e normali diaframmi di misura. Le prove vengono eseguite con i punti di riscaldamento spenti al massimo e ridotti all'80% della portata massima dell'acqua. La circolazione dell'acqua nelle reti e nelle diramazioni è assicurata dall'inclusione di ponticelli terminali.

La perdita di carico nelle sezioni esaminate delle tubazioni di mandata e ritorno è calcolata con la formula:

dove P1, P2- letture del manometro all'inizio e alla fine della sezione, Pa;

z 1 , z 2- segni geodetici nei punti di localizzazione dei manometri, m;

è la densità del vettore di calore alla temperatura corrispondente, kg/m 3 .

In base alle misurazioni della pressione nelle tubazioni di mandata e ritorno, viene costruito un vero grafico piezometrico e il grafico della pressione stimata viene determinato dalle portate d'acqua nelle sezioni. Per confronto, vengono stabilite le deviazioni dei grafici piezometrici effettivi e calcolati.

Prove termiche vengono effettuati al fine di determinare le effettive dispersioni termiche nelle reti e confrontarle con i valori calcolati e standard. La necessità di prove termiche è dettata dalla distruzione naturale dell'isolamento termico, dalla sua sostituzione in alcune aree, nonché da modifiche strutturali. I test vengono eseguiti alla fine della stagione di riscaldamento, quando l'intera struttura della conduttura di calore e il terreno adiacente vengono riscaldati in modo abbastanza uniforme. Prima del test, l'isolamento distrutto viene ripristinato, le camere e i canali vengono drenati, viene verificato il funzionamento dei dispositivi di drenaggio, i punti di calore dei consumatori vengono spenti, l'acqua viene fatta circolare attraverso i ponticelli.

Durante le prove, le portate e le temperature del liquido di raffreddamento vengono misurate all'inizio e alla fine della sezione esaminata delle tubazioni di alimentazione e ritorno. Viene stabilita una modalità di circolazione stabile, in cui vengono eseguite diverse letture dopo 10 minuti.

La perdita di calore specifico effettiva è determinata dalle formule

; (14.3)

, (14.4)

dove q f1 , q f2- dispersioni termiche specifiche effettive nelle tubazioni di mandata e ritorno, kW/m; G 1 , G p–. consumo medio di acqua di rete, rispettivamente, in tubazione di adduzione e di reintegro, kg/h; τ 11 , τ 12- temperature medie dell'acqua all'inizio e alla fine della condotta di alimentazione, °С; τ 21 , τ 22- lo stesso, la pipeline di ritorno; l- lunghezza della sezione, m.

Confrontando le dispersioni di calore effettive con quelle calcolate, si stabilisce la qualità dell'isolamento. Per confrontare le perdite standard, le perdite di calore effettive vengono ricalcolate in base alla temperatura media annua dell'acqua nelle tubazioni di mandata e ritorno e alla temperatura ambiente media annua. Le perdite di calore delle tubazioni del vapore sono determinate dalla variazione di entalpia, umidità del vapore e quantità di condensa. Le prove termiche e idrauliche delle reti vengono eseguite dopo 3-4 anni.

Test per la temperatura massima del liquido di raffreddamento effettuate al fine di controllare l'affidabilità della struttura, il funzionamento dei compensatori, lo spostamento degli appoggi, per determinare le effettive sollecitazioni e deformazioni degli elementi di rete maggiormente caricati. I test vengono eseguiti ogni due anni al termine della stagione di riscaldamento con utenze scollegate con la circolazione del liquido di raffreddamento attraverso i ponti terminali.

Durante il periodo di prova, la temperatura del liquido di raffreddamento aumenta ad una velocità di 30°C all'ora, ai punti terminali della rete, la temperatura massima viene mantenuta per almeno 30 minuti.

Man mano che le tubazioni si riscaldano, a determinati intervalli di tempo, vengono misurati i movimenti di punti fissi sui tubi, bracci a U e manicotti dei giunti di dilatazione del premistoppa. Gli spostamenti effettivi degli elementi di rete vengono confrontati con quelli calcolati e da essi vengono stabilite le sollecitazioni effettive nei punti caratteristici. Se la differenza tra gli allungamenti calcolati ed effettivi delle tubazioni supera il 25% dell'allungamento calcolato, è necessario cercare i punti in cui i tubi sono pizzicati, cedimenti o spostamenti di supporti fissi e altri motivi che hanno causato questa differenza.

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