Nuklearna elektrana Kola najsjevernija je nuklearna elektrana u Europi. Fotografije upravljačke ploče PSU Bshu NPP

Zadnji smo put posjetili strojarnicu Novovoroneške nuklearne elektrane. Hodajući između zamršenog isprepletanja cijevi, nehotice se čudimo složenosti ovog ogromnog mehaničkog organizma. nuklearna elektrana... No, što se krije iza ove raznobojne zbrke mehanizama? A kako se stanica kontrolira?

1. Na ovo pitanje bit će odgovoreno u sljedećoj prostoriji.

2. Strpljivo čekajući cijelu grupu, nalazimo se u pravom MCC -u! Glavna kontrolna točka ili Blok kontrolna soba (MCR). Mozak 5. energetske jedinice Novovoronežske nuklearne elektrane. Ovdje se slijevaju sve informacije o svakom elementu velikog organizma stanice.

3. Otvoreni prostor ispred radnih mjesta operatera posebno je odvojen za takve sastanke upoznavanja. Ne ometajući rad osoblja, možemo mirno pregledati cijelu dvoranu. Upravljačke ploče protežu se od središnje ploče s krilima. Jedna polovica je odgovorna za upravljanje poslom nuklearni reaktor, drugi za rad turbina.

4. Gledajući upravljačku ploču, napokon dolazi do svijesti kakvo je čudovište čovjek ukrotio i čvrsto ga drži u rukama! Nevjerojatan broj gumba i svjetla koji gusto prekrivaju štit bloka očarava. Nema suvišnih detalja - sve je dosljedno podređeno logičkoj strukturi procesa rada nuklearne elektrane. Monitori računala koja neprestano pjevuše stoje u urednim redovima. Oči bježe od bogatstva i punoće primljenih informacija, što je razumljivo i smisleno samo za visokokvalificirane stručnjake - samo se takvi ljudi nalaze na stolicama vodećih inženjera.

5. Iako je kontrola potpuno automatizirana, a operateri uglavnom provode vizualnu kontrolu, u hitnim slučajevima osoba donosi onu ili onu odluku. Ne treba ni govoriti da je velika odgovornost na njihovim plećima.

6. Težak časopis i mnogo telefona. Svi žele sjediti na ovom mjestu - u stolici nadzornika smjene 5. agregata. Blogeri nisu mogli odoljeti, s dopuštenjem radnika stanice, da isprobaju odgovornost za posjedovanje ove pozicije.

7.

8. Na svakoj strani "krila" hodnika upravljačke jedinice nalaze se dugačke prostorije u kojima su ormari za relejnu zaštitu raspoređeni u uredne redove. Kao svojevrsni logički nastavak ploča, odgovorni su za reaktor i turbine.

9. Ovo je san perfekcionista iza staklenih vrata ormara.

11. Ovaj put nas tajnim putovima vode do rezervnog štita.

12. Smanjena kopija glavne upravljačke ploče, obavlja iste osnovne funkcije.

13. Naravno, ovdje nema potpune funkcionalnosti, dizajnirana je, na primjer, za sigurno isključivanje svih sustava u slučaju kvara glavne upravljačke jedinice.

14. ... I nikada se nije koristio u svom postojanju.

15. Budući da je naš blog na NEK -u Novovoronezh napravljen s naglaskom na sigurnosti, bilo je nemoguće ne reći o najzanimljivijem simulatoru. Punopravna igračka i najtočnija kopija upravljačke ploče.

16. Dug put do pozicije vodećeg inženjera-operatora u kontrolnoj sobi nije moguć bez potpune obuke u centru za obuku (USP). U procesu obuke i ispita simuliraju se različite moguće izvanredne situacije u nuklearnoj elektrani, a vještin mora pronaći kompetentno i sigurno rješenje u najkraćem mogućem roku
.

17. Detaljna priča o radu USP -a postupno se svela na temu od posebnog interesa za sve blogere. Veliko crveno dugme, koje smo primijetili u glavnoj upravljačkoj jedinici. Gumb za zaštitu u nuždi (AZ) - zapečaćen crvenom vrpcom papira, izgledao je zastrašujuće.

18. Ovdje smo, s zagušenim srcem, smjeli pritisnuti! Zvučile su sirene, svjetla su prolazila po pločama. To je pokrenulo zaštitu u nuždi, koja postupno dovodi do sigurnog gašenja reaktora.

19. Za razliku od kontrolne sobe, simulatoru se može pristupiti i pobliže ga ispitati. Inače, upravljačka jedinica 5. agregata jedinstvena je, kao i svaka nuklearna elektrana. Odnosno, operater obučen na ovom simulatoru može raditi samo na ovoj jedinici!

20. I učenje nikada ne prestaje. Svaki operater mora proći planirane vježbe od 90 sati godišnje.

21. Stalno se u razgovorima s inženjerima vraćamo nesrećama u različitim nuklearnim elektranama, pokušavamo razumjeti koji su bili njihovi uzroci i postojeće mogućnosti za njihovo pojavljivanje. Uostalom, ovdje se listaju scenariji ekstremnih ili ekstremnih nesreća.

22. ... Zavijanje sirene i zamračenje tjeraju nas da prestanemo razgovarati. Obratite pozornost na upravljačke ploče prošarane svjetlima koja namiguju. Lijepo ... Kako lijepo? Strašno je, naravno, da nije bilo našeg simulatora. Upravo je tu pogrešku dopustila kontrolna jedinica u Fukushimi tijekom nesreće 2011. godine.

23. Kako se takve nesreće ne bi ponovile, stalno rade stručnjaci najviše razine. U tijeku su stalne provjere. Sada su atom i svijet neodvojivi jedan od drugog. I jednog dana doći će vrijeme za termonuklearnu energiju.

Stranica 3 od 61

Funkcija APCS skup je radnji sustava usmjerenih na postizanje određenog kontrolnog cilja. Funkcije APCS -a podijeljene su na informacijske, kontrolne i pomoćne.
Sadržaj informacijskih funkcija APCS -a je prikupljanje, obrada i prezentacija podataka o stanju TOU -a operativnom osoblju, kao i njegova registracija i prijenos na druge APCS -ove
Razmotrite informacijske funkcije APCS -a.

1. Kontrola i mjerenje tehnoloških parametara, koja se sastoji u pretvaranju vrijednosti parametara objekta (tlakovi, protoci, temperature, protoci neutrona itd.) U signale prikladne za percepciju operativnog osoblja ili za njihovu naknadnu automatiziranu obradu. Razlikuje se funkcija individualnog upravljanja, kada sekundarni indikacijski uređaji rade izravno s primarnog pretvarača ili (s prebacivanjem iz skupine primarnih pretvarača), i funkcija centralizirane kontrole koja se vrši pomoću računala.
2. Izračun neizravnih količina vrši se pomoću računala i omogućuje utvrđivanje vrijednosti parametara čije je izravno mjerenje ili teško iz projektnih razloga (temperatura obloge od gorivih elemenata), ili je nemoguće zbog nepostojanje odgovarajućih primarnih pretvarača (toplinska snaga reaktora, tehnički i ekonomski pokazatelji).
3. Registriranje vrijednosti provodi se za naknadnu analizu rada ATC -a. Registracija se vrši na papirnatim vrpcama sekundarnih uređaja za snimanje (snimači), u memoriji računala, kao i na izlaznim medijima računala (papirnate vrpce pisaćih strojeva).
4. Signalizacija stanja zapornih uređaja (ventila) i mehanizama pomoćnih potreba (crpki) provodi se pomoću signala u boji koji odgovaraju određenim stanjima ventila i crpki. skupina, u kojoj signal obavještava o stanju skupine organa i mehanizama; centralizirano, provodi računalo i njegovi izlazni uređaji.
5. Tehnološka (upozoravajuća) signalizacija provodi se opskrbom svjetlosnim i zvučnim signalima te upozorava osoblje na kršenja tehnološkog procesa, izražena u odstupanjima parametara izvan dopuštenih granica. Razlikovati pojedinačnu signalizaciju, u kojoj svaki signalni parametar odgovara vlastitom signalnom uređaju, opremljen natpisom koji označava prirodu kršenja, skupinu, u kojoj se svjetlosni signal pojavljuje kada je jedan od unaprijed određene skupine parametara odstupan, centraliziran, nošen iz računala i njegovih izlaznih uređaja
6. Dijagnostika stanja tehnološke opreme služi za utvrđivanje temeljnog uzroka njezinog abnormalnog rada, predviđanje vjerojatne pojave smetnji, kao i stupanj njihove opasnosti za daljnji rad opreme
7. Priprema i prijenos informacija u susjedni ACS i prijem informacija iz ovih sustava. Svrhe ove razmjene informacija razmatrane su u § 11.

Sadržaj kontrolnih funkcija APCS -a je razvoj i provedba kontrolnih radnji na TOU. Ovdje „proizvodnja” znači utvrđivanje potrebnih vrijednosti kontrolnih radnji na temelju dostupnih informacija, a „provedba” znači radnje koje osiguravaju usklađenost stvarne vrijednosti kontrolne radnje s potrebnom. Razvoj kontrolnih radnji može se provesti i tehničkim sredstvima i od strane operatora; provedba se provodi uz obveznu uporabu tehničkih sredstava.
Razmotrite upravljačke funkcije APCS -a.

1. Funkcija daljinski upravljač sastoji se u prijenosu upravljačkih radnji s rukovatelja na aktuatore * pogone (otvaranje-zatvaranje) i pomoćne motore (uključivanje-isključivanje).

Nuklearne elektrane također imaju mali broj neelektrificiranih zatvarača i regulatora koji se ručno upravljaju lokalno; to ne rade rukovatelji, već posebni hodači na zapovijed operatora.

1. Funkcija automatskog upravljanja sastoji se u automatskom održavanju izlaznih vrijednosti objekta na zadanoj vrijednosti.
2. Funkcija automatske zaštite služi za očuvanje opreme u slučaju hitnih smetnji u radu jedinica. Najjednostavniji primjeri takve funkcije mogu biti otvaranje sigurnosnog ventila kada tlak poraste iznad maksimalno dopuštenog ili automatskog isključivanja reaktora u slučaju nužnog isključivanja nekoliko MCP -a. Važna varijacija ove funkcije je hitno isključivanje uključivanje pričuve (ATS), dizajnirano za automatsko uključivanje pomoćne jedinice (na primjer, crpke) u slučaju hitnog isključivanja. Ova funkcija uključuje obavijest o činjenici zaštite i njihovom uzroku.
3. Za sprječavanje se koristi funkcija automatskog blokiranja hitne situacije koji mogu nastati zbog nepravilnog upravljanja. Provodi odnos između pojedinih operacija temeljen na tehnologiji. Primjer blokiranja je automatska zabrana pokretanja pumpe u nedostatku podmazivanja ili hlađenja, kao i automatsko zatvaranje ventila na glavi i usisavanje crpke kada je motor isključen.
4. Logička funkcija upravljanja je generiranje diskretnih. upravljački signali (tipa "da-ne") na temelju logičke analize diskretnih signala koji opisuju stanje objekta. Logičko upravljanje naširoko se koristi u upravljačkim sustavima za reaktorske regulatore, turbine itd. Strogo govoreći, funkcije zaštite od nužde i automatskih blokada također se mogu smatrati logičkim upravljanjem, međutim, logičko upravljanje obično uključuje operacije izvedene prema složenijim zakonima. Logičko upravljanje dovodi do promjena u tehnološkoj shemi (uključivanje, isključivanje cjevovoda, crpki, izmjenjivača topline) ili uključivanje u krugove automatskih regulatora.
5. Funkcija optimizacije osigurava održavanje ekstremne vrijednosti usvojenog kontrolnog kriterija. Za razliku od funkcija automatskog upravljanja, blokiranja, logičkog upravljanja, koje su dizajnirane za stabilizaciju izlaznih parametara objekta ili njihovu promjenu prema prethodno poznatom zakonu, optimizacija se sastoji u traženju prethodno nepoznatih vrijednosti ovih parametara, pri koji će kriterij imati iznimnu vrijednost. Praktična provedba rezultata određivanja optimalnih parametara može se provesti promjenom postavke za automatske regulatore, uključivanjem tehnološke sheme itd. Turbina optimizacijom performansi cirkulacijskih crpki kondenzatora).

Slika 1 3. Struktura automatiziranog sustava upravljanja procesima energetske jedinice.
1-14 - podsustavi, 1 - upravljanje posebno kritičnim parametrima, 2 - tehnološka signalizacija; 3 - daljinsko upravljanje, 4 - automatska zaštita, 5 automatsko upravljanje, 6 - FGU, 7 -SUZ, 8 - ACS T, 9 - VRK, 10 - SRK U -KTO i KTsTK, 12 - SU RCP, 13 - pomoćni podsustavi upravljanja tehnološki sustavi, 14 - UVS; 15 - blok operatori, 16 - operatori pomoćnih tehnoloških sustava, 17 - operatori računala

Optimizacija se također može odnositi na parametre samog automatiziranog sustava upravljanja procesima, čiji je primjer određivanje optimalnih postavki regulatora prema kriteriju točnosti održavanja kontroliranih vrijednosti.

* Pogoni s drugim vrstama pomoćne energije (hidraulički, pneumatski) ne koriste se široko u nuklearnim elektranama (osim sustava za kontrolu brzine turbine i nekih vrsta redukcijskih jedinica za velike brzine).

Sekundarne funkcije.

APCS su funkcije koje osiguravaju rješavanje problema unutar sustava, tj. Osmišljene su za osiguravanje vlastitog rada sustava. To uključuje provjeru ispravnosti APCS uređaja i točnost početnih informacija, automatski unos sigurnosnih APCS uređaja u slučaju kvarova na radnim mjestima, izvještavanje osoblja o greškama u APCS -u itd. Normalno funkcioniranje sustava je nemoguce.
Radi praktičnosti razvoja, projektiranja, isporuke, instalacije i puštanja u rad APCS -a, oni su konvencionalno podijeljeni u podsustave. Svaki podsustav omogućuje kontrolu dijela objekta ili kombinira tehnička sredstva koja obavljaju bilo koju određenu funkciju; u prvom slučaju govore o multifunkcionalnom podsustavu, u drugom o jednofunkcionalnom podsustavu međusobno su relativno neovisni i mogu ih razvijati i proizvoditi različite organizacije s naknadnim pristajanjem izravno u pogonu. Razmotrimo glavne podsustave APCS -a energetskih jedinica (slika 1.3).

1. Podsustav za praćenje posebno kritičnih parametara obavlja funkciju nadzora i mjerenja. Realizira se na pojedinim mjernim instrumentima i sadrži senzore, pretvarače, uređaje za pokazivanje i snimanje. Snimači također obavljaju funkciju snimanja. Prisutnost ovog podsustava povezana je s potrebom održavanja minimalne količine kontrole u slučaju kvara računala. Podaci primljeni od ovog podsustava mogu se koristiti u drugim podsustavima APCS -a.
2. Podsustav tehnološke signalizacije obavlja funkcije pojedinačne i grupne signalizacije. Sadrži primarne pretvarače, uređaje koji uspoređuju analogne signale sa zadanim vrijednostima i uređaje za davanje zvučnih i svjetlosnih signala. U nekim slučajevima ovaj podsustav nema vlastite primarne pretvarače, već koristi podatke iz podsustava za praćenje kritičnih parametara.
3. Podsustav daljinskog upravljanja omogućuje daljinsko upravljanje regulacijskim, isključnim elementima i mehanizmima, obavlja funkcije signalizacije stanja upravljanih mehanizama, automatskih blokada i unošenja podataka o stanju organa u računalo.
4. Podsustav automatske zaštite obavlja navedenu funkciju, kao i neke funkcije automatskih blokada. Sastoji se od primarnih pretvarača, sklopova za generiranje alarma, izvršna tijela zaštita u slučaju nužde i uređaji za svjetlosnu i zvučnu obavijest operatora o činjenicama aktiviranja zaštite i temeljnim uzrocima nesreća. U nekim slučajevima početne informacije o vrijednostima parametara dolaze iz drugih podsustava. Uređaji drugih podsustava (na primjer, sklopnici elektromotora crpki) mogu se koristiti kao izvršna tijela.
5. Podsustav automatskog upravljanja regulira parametre pomoću pojedinačnih regulatora. Osim toga, ovaj podsustav omogućuje kontrolu položaja regulatornih tijela i njihovo daljinsko upravljanje kada su regulatori onemogućeni. Mogućnosti suvremena sredstva regulacija omogućuje prijenos nekih logičkih upravljačkih funkcija na ovaj podsustav.

Osim glavnih uređaja, svi podsustavi sadrže spojne kabele, ploče na kojima se nalaze uređaji, napajanje itd.
Osim ovih podsustava, namijenjenih uglavnom za obavljanje bilo koje funkcije za blok u cjelini, postoji niz višenamjenskih podsustava dizajniranih za obavljanje skupa funkcija za upravljanje bilo kojom jedinicom ili tehnološkim sustavom.
Agregati se kontroliraju pomoću uređaja koji tvore podsustav upravljanja funkcionalnom grupom (FGU). Za pokretanje ili zaustavljanje jedinice koju kontrolira FGU, dovoljno je dati jednu naredbu, nakon čega se sve operacije izvode automatski.
Višenamjenski podsustavi APCS -a bloka koji upravljaju pojedinim tehnološkim sustavima obično se nazivaju "sustav upravljanja". To je zbog činjenice da su takvi podsustavi razvijeni i formalizirani prije pojave automatiziranih sustava za upravljanje procesima kao neovisnih sustava. Mogu imati svoja računala, a zatim im se prenose sve funkcije upravljanja odgovarajućom tehnološkom opremom. U nedostatku vlastitog računala, dio funkcija prenosi se na računalo APCS -a jedinice (centralizirano upravljanje, izračun neizravnih vrijednosti, registracija nekih parametara, dijagnostika stanja tehnološke opreme, razmjena informacija s APCS -om , optimizacija). Ovi multifunkcionalni podsustavi uključuju:

1. sustav upravljanja, zaštite, automatske regulacije i upravljanja reaktorom (CPS) za kontrolu snage reaktora u svim načinima njegova rada i njihove pomoćne opreme;
2. automatizirani sustav turbinsko upravljanje (ACS T), projektirano za upravljanje turbinama i njihovom pomoćnom opremom;
3. opskrbu gorivom i sustav kontrole prijevoza goriva, koji kontrolira sve mehanizme koji vrše kretanje goriva od njegovog dolaska u NEK do slanja istrošenog goriva na ponovnu preradu.

Ako to diktiraju zahtjevi tehnologije, tada APCS može uključivati ​​i druge podsustave. Na primjer, jedinice s reaktorima na brze neutrone imaju podsustav za upravljanje električnim grijanjem krugova i podsustav za kontrolu brzine glavnih cirkulacijskih crpki. (CS RCP).
Nekim multifunkcionalnim podsustavima upravljaju njihovi operatori, a nadziru ih operatori jedinica.
Suvremene elektrane također imaju višenamjenske podsustave koji izvode cijeli skup informacijskih funkcija za praćenje homogenih parametara mase. To uključuje:

1. upravljački sustav u reaktoru (IRC) dizajniran za kontrolu vrijednosti otpuštanja topline, temperatura i drugih parametara unutar jezgre reaktora;
2. sustav za nadzor zračenja (RMS) dizajniran za nadzor radijacijske okoline tehnološke opreme, prostorija NPP -a i okolice;
3. sustavi za nadzor nepropusnosti obloga gorivih elemenata (CGO) i nadzor integriteta tehnoloških kanala (CCTC), koji prate stanje (integritet) obloga gorivnih elemenata i tehnoloških kanala na temelju analize podataka o aktivnosti rashladne tekućine i drugih parametara reaktora.

Najvažniji podsustav APCS -a, koji obavlja najsloženije informacijske i upravljačke funkcije, je upravljački računalni sustav (CCS) [ili upravljački računalni kompleks (CCS)]. U automatiziranom sustavu upravljanja procesima, UVS jedinice mogu obavljati gotovo sve informacije i upravljačke funkcije.

Upravljačke ploče NEK

Upravljačka ploča(SCB) je posebno određena prostorija namijenjena stalnom ili povremenom boravku operatora, s panelima, konzolama i drugom opremom smještenom u njoj, na koju su ugrađena tehnička sredstva APCS -a i pomoću koje se kontrolira tehnološki proces. Kontrola NPP -a organizirana je iz nekoliko SCB -a.
Središnja upravljačka ploča (CCC) odnosi se na APCS NPP -a. Iz nje se provodi sveukupna koordinacija rada energetskih jedinica, upravljanje električnim rasklopnim postrojenjima i općenitim sustavima postrojenja. Središnja kontrolna soba je mjesto stanovanja dežurnog inženjera stanice (DIS) ili nadzornika smjene u NPP -u. U blizini središnje kontrolne sobe dodijeljena je prostorija za lokaciju UVS -a ACS -a u NEK. Ako je potrebno, za upravljanje nekom općom staničnom opremom - posebnim postrojenjima za pročišćavanje vode, kotlom, ventilacijskim sustavima - organizira se oklop općih staničnih uređaja (SCHOU) (ili nekoliko SCHOU).
Glavna kontrola tehnološkog procesa jedinice provodi se s blokovske upravljačke ploče (MCR). Prema zahtjevima nuklearne sigurnosti, za svaku jedinicu NPP -a organizirana je pričuvna upravljačka ploča (RCR), koja je dizajnirana za izvođenje operacija isključivanja jedinice u situacijama u kojima nije moguće izvesti te operacije iz MCR -a ( na primjer, u slučaju požara na MCR -u).
Za upravljanje nekim pomoćnim sustavima, i za cijelo postrojenje i za blok, organizirane su lokalne upravljačke ploče (LCC). Ovisno o tehnološkim zahtjevima, ti su štitovi namijenjeni stalnom ili povremenom boravku operativnog osoblja (na primjer, tijekom punjenja gorivom). Često se za MCR ne dodjeljuju posebne prostorije, već se nalaze izravno na kontroliranoj opremi (na primjer, MCR turbinskih generatora nalazi se izravno u strojarnici).
Razmotrimo detaljnije organizaciju kontrolne sobe. Suvremeni agregat složen je upravljački objekt s velikim brojem izmjerenih (do 5-10 tisuća) i kontroliranih (do 4 tisuće) količina. Svakom jedinicom upravljaju dva do tri operatera. Povećanje broja operativnog osoblja nije moguće zbog poteškoća u koordinaciji rada većeg broja operatora. Osim toga, povećanje osoblja smanjuje učinkovitost NEK. Naravno, čak i uz korištenje suvremenih upravljačkih objekata (uključujući računala), operateri su podložni velikom mentalnom i fizičkom opterećenju.
Prilikom projektiranja APCS -a jedinice nastoje smanjiti broj nadziranih parametara i kontroliranih objekata. Međutim, zbog osobitosti tehnologije, kako je gore spomenuto, broj nadziranih i kontroliranih parametara mjeri se u tisućama, a postavljanje takvih brojni instrumenti i kontrole na radnim poljima izravno pred operaterima jednostavno su nemogući. ... U suvremenim sustavima upravljanja procesima koriste se sljedeće metode za smanjenje operativnih polja.

1. mjesto svih uređaja koji ne zahtijevaju kontrolu od strane operatera (regulatori, FGU uređaji, sklopovi releja za blokiranje i zaštitu itd.), na posebnim neispravnim pločama, izneseni u odvojene prostorije kontrolne sobe. Održavanje ovih uređaja provodi osoblje koje osigurava ispravnost njihovog rada, ali ne sudjeluje izravno u upravljanju jedinicom;
2. korištenje centralizirane kontrole pomoću računala i smanjenje broja parametara kojima upravljaju pojedini sekundarni uređaji; u suvremenim automatiziranim sustavima upravljanja procesima broj takvih parametara nije veći od 10% od ukupnog broja;
3. korištenje poziva, grupnih i funkcionalnih grupnih kontrola u kojima jedno tijelo kontrolira nekoliko izvršnih mehanizama;
4. uklanjanje sekundarnih instrumenata i kontrola, koji su potrebni samo za relativno rijetke operacije (priprema za pokretanje jedinice), na pomoćne ploče smještene u operacijskoj sali kontrolne sobe, ali izvan glavne upravljačke petlje (sa strane ili iza operatori). S velikim brojem pomoćnih sustava, čije upravljanje nije izravno povezano s upravljanjem glavnim tehnološkim procesom, za njih se može organizirati posebna ploča pomoćnih sustava (SHS), koja se nalazi u neposrednoj blizini radnog kruga kontrolnu sobu.

Drugi način smanjenja opterećenja operatora je olakšavanje dešifriranja dolaznih informacija i pronalaženje odgovarajućih kontrola. Za to se, osobito u modernim APCS -ima, koriste mnemotehnički dijagrami. Oni predstavljaju pojednostavljenu sliku tehnološke sheme opreme s konvencionalnim slikama glavnih jedinica (izmjenjivači topline, pumpe). Na mjestima snimaka odgovarajućih jedinica, kao i zatvaračima, nalaze se uređaji za signalizaciju stanja (žarulje sa svjetlosnim filterima), a na mjestima snimaka regulatornih tijela - pokazivači položaja.


Slika 1.4. Primjer slike tehnološke linije na mnemotehničkom dijagramu
1 - mnemotehnika pumpe s indikatorom statusa, 2 - mnemotehnika zapornog ventila s indikatorom statusa, 3 - pokazivač položaja regulatora; 4 - mnemonički spremnik, 5 - upravljački ključ pumpe; 6 - upravljački ključ ventila, 7 - upravljački ključ regulacijskog tijela, 8 - signalni uređaj za odstupanje tlaka, 9 -stupanjski signalni uređaj za odstupanje, 10 - crveni filter, 11 - filter zelenog svjetla

U nekim slučajevima, mnemotehnički dijagram sadrži uređaje koji prikazuju vrijednosti tehnoloških parametara, kao i uređaje koji signaliziraju odstupanje ovih parametara od norme. Ako se mnemotehnički dijagram nalazi nadohvat rukovatelja, na njemu su instalirane i kontrole (slika 1-4).

a - sa samostojećim daljinskim upravljačem; b - s priključenim daljinskim upravljačem, 1 - okomite ploče, 2 - daljinski upravljač; 3 - ploča stola; 4 - okomito pričvršćivanje, 5 - nagnuta ploča


Slika 15. Varijante rasporeda radnog kruga upravljačke jedinice (odjeljak):
Strukturno, radna kontura upravljačke sobe obično se izvodi u obliku okomitih ploča s instrumentima i samostojeće konzole (slika 1.5, a). Okomite ploče sadrže instrumente velikih veličina, kao i oponašanje dijagrama i rijetko korištenih kontrola. Kada se mnemotehnički dijagram nalazi na vrhu konzole, obično je koso za poboljšanje vidljivosti. Operativni dio upravljačke ploče sastoji se od nagnute (ili vodoravne) ploče stola, na kojoj se nalaze komande, pokazivači položaja zapornih i regulacijskih tijela i pokazatelji stanja pomoćnih elektromotora.


Slika 1 6. Varijante rasporeda operativne konture kontrolne sobe (plan)
a - lučni, b - linearni, 1 - operativni paneli, 2 - upravljački panel, 3 - stolni panel, 4 - pomoćni paneli; I - III - zone upravljanja, odnosno reaktora, parnih generatora i turbinskih generatora

U nekim slučajevima, mnemotehnički dijagrami nalaze se i na ploči stola i na okomitoj konzoli. Konzole, koje servisira jedan operater, imaju znatnu duljinu (do 5 m), a pri izvođenju prijelaznih načina rada operater radi stojeći. U stacionarnim načinima rada, kada je volumen operacija upravljanja mali, rukovatelj može raditi u sjedećem položaju. Za ovo, poseban radnom mjestu, u blizini koje se nalaze najvažnija kontrolna i upravljačka tijela. Na radnom stolu ovog radnog mjesta ne bi trebalo biti uređaja kako bi operater mogao koristiti upute, voditi evidenciju itd. suvremeni sustavi- i računalni komunikacijski uređaji
Pomoćne ploče (kao i MCU ploče) obično nemaju samostalne konzole, već se izvode u priloženoj verziji (slika 1.5, b), rade iza takvih konzola, u pravilu, stojeći.
U osnovi postoje dvije varijante rasporeda operativne konture kontrolne sobe: lučna i linearna (slika 1.6). Obično jedinicom upravljaju dva ili tri operatera s jedne, dvije ili tri konzole. Radi lakšeg prolaska do okomitih ploča, napravljene su praznine između konzola.
Operativne ploče nalaze se neposredno ispred konzola, pomoćne ploče se nalaze sa strane i iza. Obično se u središtu kontrolne sobe nalazi stolna konzola za nadzornika smjene jedinice (ili višeg operatora). Za istim stolom mogu se dodijeliti radna mjesta za sjedenje operatera.
Postavljanje instrumenata i uređaja na ploče i konzole upravljačke sobe podliježe sekvencijalno -tehnološkom principu, tj. Slijeva nadesno, u skladu s tehnološkim procesom (reaktor - MCP - generatori pare - turbinski generatori). Prema tome, lijeve pomoćne ploče dodijeljene su za upravljanje reaktorom i parnim generatorima, desne - turbinskim generatorima.
U prostoriji operacijskog kruga kontrolne sobe osigurano je određeno osvjetljenje ploča i konzola (200 lux), temperatura (18-25 ° C) i vlažnost (30-60%) zraka; razina buke ne smije prelaziti 60 dB. Upravljačka soba provodi se prema posebnom arhitektonskom projektu, koji uzima u obzir estetske i inženjerske zahtjeve. Mora se osigurati pristup kabelskim strujama svim panelnim uređajima. MCR soba mora biti u skladu sa sigurnosnim standardima, sigurnost od požara te pravila za električne instalacije.
Operativna kontura kontrolne sobe zauzima samo dio svih prostorija kontrolne sobe. Nefunkcionalne ploče zauzimaju značajno područje. Obično se operativni krug nalazi u središnjem dijelu kontrolne sobe, a neispravni paneli nalaze se u prostorijama sa strana operativne dvorane. Postoje tlocrti u kojima se neradne ploče postavljaju ispod operativne dvorane. Uzimajući u obzir značajan broj kabelskih veza između operacijskog kruga kontrolne sobe i računala, također se nastoji približiti računalnu sobu operacijskoj sali.
Rezervna upravljačka ploča (RCB) nalazi se u posebnoj prostoriji, odvojena od kontrolne sobe vatrootpornom ogradom ili na određenoj udaljenosti od nje, ali tako da joj se može nesmetano i u minimalnom vremenu omogućiti pristup. Količina opreme za nadzor i upravljanje instalirana u kontrolnoj prostoriji mora biti dovoljna za normalno isključivanje jedinice, čak i u slučaju nezgoda u procesnoj opremi kada su ispunjeni svi sigurnosni zahtjevi.

Korištenje blokovskog rasporeda glavne opreme dovelo je do prijelaza na nova načela upravljanja agregatima. Ova načela sastoje se u stvaranju jedinstvenog centraliziranog upravljačkog sustava za jedinice bloka, čiji se svi elementi nalaze na upravljačkoj ploči bloka (MCR).

Sustav upravljanja jedinice uključuje upravljačke uređaje, automatizaciju, alarm i daljinsko upravljanje. Upravljačka soba također omogućuje komunikaciju s radnim mjestima i središnjom upravljačkom pločom. Osim toga, upravljačka i informacijska računala nalaze se u kontrolnoj prostoriji, ako je njihova instalacija predviđena projektom.

Svi elementi upravljačkog sustava nalaze se na radnim pločama i upravljačkim pločama. U blok ploči nalaze se i električne ploče generatorsko-transformatorske jedinice, ploče tehnološke zaštite, upravljačke ploče, energetske ploče, središnje alarmne ploče i niz drugih neispravnih ploča. Upravljačke ploče sadrže ključeve za daljinsko upravljanje ventilima i elektromotorima, koji omogućuju pokretanje, zaustavljanje i normalan rad jedinice. Prisutnost mnemotehničkog dijagrama i alarmnih ploča olakšava rad operativnog osoblja u normalnim i hitnim uvjetima. Iz upravljačke sobe paralelno se uključuje i generator.

Prema ustaljenoj praksi, upravljanje dvije jedinice nalazi se u jednoj prostoriji kontrolne sobe. To vam omogućuje proširenje kontrolnog područja bez ugrožavanja pouzdanosti rada (slika 1-3).

Valja napomenuti da trenutno još uvijek ne postoji jedinstven raspored ploča i konzola, čak ni za istu vrstu opreme. To je zbog potrage za najprikladnijim i najracionalnijim rasporedom elemenata upravljanja i upravljanja jedinice. Na sl. Slike 1-4 prikazuju plan upravljačke sobe za jedinice od 200 MW. Ovdje je za konzole i operativne ploče usvojen zatvoreni raspored s zrcalnim rasporedom ploča svakog bloka. Na jednoj jedinici ugrađeno je devet ploča radnog kruga: 01 - ploče generatora, 02 - ploče pomoćnih transformatora, ploče 03-06 -turbine, 07-09 - ploče kotlova. Ostatak panela pripada konturi koja ne radi.

Korištenje upravljačkih ploča blokova omogućilo je koncentriranje sve kontrole nad blokom> na jednom mjestu, što je učinilo rad opreme učinkovitijim, osobito u hitnim situacijama. Ovo rješenje problema omogućilo je visoku razinu automatizacije suvremene opreme, mjerne opreme i daljinskog upravljanja. Uvođenjem centraliziranih metoda upravljanja poboljšavaju se sigurni uvjeti rada zbog uklanjanja stalnih poslova oko operativne * opreme. Zvučna izolacija kontrolne sobe, dobri uvjeti osvjetljenja i klimatizacija stvaraju povoljne sanitarne uvjete za operativno osoblje.

Nedostatak centraliziranog sustava upravljanja je taj što je operativno osoblje lišeno mogućnosti vizualnog promatranja operativne opreme, budući da ne može zamijeniti sustavno promatranje od strane dežurnih službenika. Taj se problem može riješiti širokom upotrebom televizijskih instalacija čije se televizijske kamere nalaze na najkritičnijim mjestima u bloku. Imajući jedan TV zaslon, operater može koristiti poseban prekidač za dobivanje slike svih čvorova i objekata koji ga zanimaju. Ovaj se sustav naširoko koristi u Sjedinjenim Državama. Imajte na umu da radi pružanja određenog vizualnog pregleda opreme upravljačka soba jedinice snage 300 MW ima jednu

Stakleni zid s pogledom na strojarnicu.

Korištenje središnjih upravljačkih ploča ne isključuje uporabu lokalnih upravljačkih ploča instaliranih na najkritičnijim mjestima (pumpe za napajanje, odzračivači itd.). Na tim pločama ugrađena je sva potrebna oprema za nadzor i upravljanje za jedan ili drugi element jedinice.

Lokalne upravljačke ploče koriste se pri pokretanju jedinice, kao i za nadzor rada opreme tijekom rundi.

Razmotrimo detaljnije upravljačku ploču pogonske jedinice - glavnu ploču s koje se upravlja jedinicom napajanja.

Struktura kontrolne sobe doživjela je značajne promjene tijekom razvoja nuklearne energije. Do danas to izgleda ovako.

Oprema upravljačke sobe sastoji se od jedne ili više informativnih ploča, upravljačke ploče i radnih mjesta ili konzola operatera. Na pločama se prikazuju opći podaci: blok mnemotehnički dijagram, tehnološki parametri, alarm. Neke informacije i glavne kontrole nalaze se na upravljačkoj ploči.

Kontrolna soba obično je podijeljena u dvije zone (dva kruga): operativna zona, koji sadrži informacijske objekte i opremu za upravljanje glavnom opremom u normalnim i hitnim načinima rada, kao i opremu za nadzor sigurnosnih sustava, i zona koja ne radi, u kojem su koncentrirane sve kontrole i načini davanja informacija, što omogućuje neoperativnom osoblju koje nije operater procesa da izvrši sve potrebne radnje za održavanje softvera i hardvera automatiziranog upravljačkog sustava, bez ometanja operater procesa za upravljanje jedinicom. U novim projektima planira se stvaranje treće zone - nadzornog kruga, koji će neoperativnom, "pomoćnom" osoblju pružati informacije o radu jedinice i strukturi objekata tehničke kontrole, bez ometanja glavnih operatora . Ranija verzija općeg prikaza i plana kontrolne sobe prikazana je na Sl. 12, perspektiva na Sl. 13.

Ispod su općenite strukture štitova i kontrolnih stubova energetske jedinice s reaktorom VVER-1000.

Riža. 12. Opći oblik blok kontrolna soba i raspored tehničke opreme:

1-8 - nadzorne i upravljačke ploče reaktorskog odjeljka, 9-16 - nadzorne i upravljačke ploče turbinskog odjeljka, 17 - ploče za zajedničku uporabu, 18-19 - nadzorni i sigurnosni kontrolni monitori, 20 - tipkovnica, 21 - AWS SIUR , 22 - daljinsko individualno upravljanje tijelima, 23 - sigurnosni paneli, 24 - kontrolni monitori, 25 - radno mjesto zamjenika nadzornika smjene, 26 - radno mjesto SIUT -a, 27 - radno mjesto stručnjaka za krizne situacije.

Struktura operativnih kontrolnih petlji kontrolne sobe je sljedeća.

Automatizirana radna stanica SIUR -a nalazi se ispred nadzornih i upravljačkih ploča koje opslužuju podsustave NFMM, CPS i mnemotehničke dijagrame s najvažnijim termotehničkim mjerenjima. Izravno na AWP -u nalaze se elementi daljinskog upravljanja CPS -a, četiri monitora u boji i jedan sigurnosni monitor, gumbi za potvrdu alarma mnemoničke sheme i ploča za kolektivnu uporabu, komunikacijska oprema za hitne slučajeve.

AWS SIUT ima tipkovnice za upravljanje i daljinsko selektivno upravljanje, četiri monitora u boji i jedan sigurnosni monitor, tipke za potvrđivanje alarma, mnemotehničke sheme i ploče za zajedničku uporabu, komunikacijsku opremu za hitne slučajeve.

AWP ZNSS opremljen je informacijskim zaslonima i sigurnosnim zaslonom, tipkovnicama za izlaz informacija.