Automobil-Federstahlsorte. Federstahl. Federstahlsorten, Klassifizierung und Anwendungen

Diesen Indikator besitzen Kohlenstoff- und legierte Metallsorten.

Legierungs- und Kohlenstoffmaterialien

Diese Art von Material wird zur Herstellung von steifen (kraft-)elastischen Elementen verwendet. Der Grund für diese spezielle Anwendung liegt darin, dass der hohe Elastizitätsmodul dieses Stahls die elastische Verformung des zu fertigenden Teils aus Federstahl stark einschränkt. Es ist auch wichtig zu beachten, dass diese Art von Produkt Hightech ist und gleichzeitig in Bezug auf die Kosten recht erschwinglich ist. Neben der Verwendung im Automobil- und Traktorenbau wird diese Art von Material auch häufig zur Herstellung von Leistungselementen in verschiedenen Geräten verwendet. Am häufigsten werden Teile, die aus diesem Stahl hergestellt werden, mit einem allgemeinen Namen bezeichnet - Allzweck-Federstähle.

Um die erforderliche Leistung von kraftelastischen Elementen zu gewährleisten, ist es erforderlich, dass der Federstahl eine hohe Grenze nicht nur der Elastizität, sondern auch der Dauerhaftigkeit sowie der Relaxationsbeständigkeit aufweist.

Eigenschaften

Um Anforderungen wie Dauerhaltbarkeit, Belastbarkeit und Relaxationsbeständigkeit zu erfüllen, werden Materialien mit einem höheren Kohlenstoffgehalt verwendet. Der Anteil dieser Substanz im verwendeten Produkt sollte zwischen 0,5 und 0,7 % liegen. Es ist auch wichtig, dieses einem Abschrecken und Anlassen zu unterziehen. Diese Verfahren müssen bei Temperaturen von 420 bis 520 Grad Celsius durchgeführt werden.

Zu beachten ist, dass der martensitgehärtete Federstahl einen geringen Elastizitätskoeffizienten aufweist. Sie nimmt nur beim Anlassen signifikant zu, wenn die Troositstruktur gebildet wird. Das Verfahren garantiert eine Erhöhung der Duktilität des Stahls sowie seiner Bruchzähigkeit. Diese beiden Faktoren sind wichtig, um die Empfindlichkeit gegenüber Stresskonzentratoren zu reduzieren und die Dauerfestigkeit des Produkts zu erhöhen. Es kann hinzugefügt werden, dass positiven Eigenschaften isometrisches Abschrecken für unteres Bainit wird ebenfalls charakterisiert.

Messer

Blattfederstahl ist seit einiger Zeit das gängigste Material, insbesondere bei Autobesitzern. Die Herstellung spitzer Gegenstände erfolgte zwar aus alten Federn, die für den Einsatz in einem Fahrzeug unbrauchbar geworden waren. Die Verwendung von Messern aus einem so ungewöhnlichen Material wurde sowohl für verschiedene Haushaltsbedürfnisse als auch für das normale Schneiden von Produkten in der Küche durchgeführt. Die Wahl fiel nicht zufällig auf dieses Detail. Es gab mehrere Gründe, warum Federstahl zum Hauptmaterial für die hausgemachte Produktion wurde.

Der erste Grund ist, dass aufgrund der schlechten Straßenqualität ein Teil wie eine Quelle oft und schnell verfiel. Aus diesem Grund hatten viele Autobesitzer eine Fülle dieser Einheiten. Die Teile lagen nur in den Garagen. Verfügbarkeit war der erste Grund.

Der zweite Grund ist das Federdesign, das mehrere Kohlenstoffstahlbleche umfasst. Aus diesen Elementen war es möglich, ein Paar robuste Messer herzustellen.

Der dritte Grund ist die hohe Elastizität des Federstahls, die eine Bearbeitung des Materials mit nur minimalem Werkzeugsatz ermöglicht.

Eigenschaften von Messern

Ein wesentlicher Grund, warum diese spezielle Stahlsorte für die Herstellung von Messern weit verbreitet ist, ist die Zusammensetzung des Produkts selbst. In der Produktion wurde diese Zusammensetzung als 65G Federstahl bezeichnet. Wie der Name schon sagt, wird dieses Material häufig zur Herstellung von Federn, Federn, Unterlegscheiben und einigen anderen Teilen verwendet. Die Kosten dieser speziellen Stahlsorte gelten als eine der niedrigsten unter den kohlenstoffhaltigen Materialien. Gleichzeitig sind seine Eigenschaften, dh Festigkeit, Flexibilität und Zähigkeit, von ihrer besten Seite. Außerdem nahm auch die Härte des Stahls selbst zu. All diese Eigenschaften von Carbon-Metall spielten auch bei der Materialwahl für die Herstellung von Messern eine entscheidende Rolle.

Stahl 65G

Der Federstahl 65G ist ein Baustahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, der gemäß GOST 14959 geliefert wird. Diese Sorte gehört zur Gruppe der Federfederstähle. Die beiden wichtigsten Anforderungen an diese Stahlsorte sind eine hohe Oberflächenfestigkeit sowie eine erhöhte Elastizität. Um die erforderliche Festigkeit zu erreichen, wird der Metallzusammensetzung bis zu 1 % Mangan zugesetzt. Um alle erforderlichen Indikatoren zu erreichen, ist es außerdem erforderlich, eine ordnungsgemäße Wärmebehandlung von Teilen dieser Marke durchzuführen.

Die breite und effektive Verwendung dieser Stahlsorte ist darauf zurückzuführen, dass sie zur Klasse der wirtschaftlich legierten, dh billigen, gehört. Die Hauptbestandteile dieses Produkts sind Komponenten wie:

• Kohlenstoff, dessen Gehalt 0,62 bis 0,7% beträgt;
• Mangan, dessen Gehalt 0,9 bis 1,2 % nicht überschreitet;
• der Gehalt an Chrom und Nickel in der Zusammensetzung beträgt 0,25 bis 0,3 %.

Andere Bestandteile des Stahls sind Schwefel, Kupfer, Phosphor usw. Dies sind Verunreinigungen, deren Prozentsatz durch die staatliche Norm geregelt wird.

Wärmebehandlung

Es gibt mehrere Modi Wärmebehandlung dieser Stahlsorte. Jeder von ihnen wird gemäß den Produktionsanforderungen ausgewählt, die für das Endprodukt gelten. Am häufigsten werden zwei Wärmebehandlungsmethoden verwendet, die das Erreichen der erforderlichen Eigenschaften aus chemischer und physikalischer Sicht garantieren. Diese Verfahren umfassen Normalisieren und Abschrecken, gefolgt von Anlassen.

Bei der Durchführung der Wärmebehandlung müssen die Temperaturparameter sowie die für die Durchführung des Vorgangs benötigte Zeit richtig ausgewählt werden. Um diese Eigenschaften richtig zu wählen, sollte man von der verwendeten Stahlsorte ausgehen. Da das Material der Sorte 65G zum untereutektischen Typ gehört, enthält dieses Produkt Austenit, das in Form einer festen mechanischen Mischung mit einem geringen Anteil an Ferrit vorliegt. Austenit ist mehr festes Material in Bezug auf die Struktur als Ferrit. Um eine Wärmebehandlung von 65G-Stahl durchzuführen, ist es daher erforderlich, einen niedrigeren Abschrecktemperaturbereich zu schaffen. Angesichts dieser Tatsache liegen ähnliche Indikatoren für diese Art von Metall zwischen 800 und 830 Grad Celsius.

Temperiermodus

Wie härtet man Federstahl? Es ist notwendig, das gewünschte Temperaturregime zu erstellen, die richtige Zeit zu wählen und auch die Zeit und Temperatur des Urlaubs richtig zu berechnen. Um dem Stahl alle notwendigen Eigenschaften zu verleihen, die durch die zukünftigen technischen Bedingungen für den Betrieb des Teils vorgegeben werden, lohnt es sich, die erforderliche Härtung durchzuführen. Um den geeigneten Modus für die Durchführung dieses Verfahrens auszuwählen, verlassen Sie sich auf die folgenden Eigenschaften:

• Nicht nur das Härteverfahren ist wichtig, sondern auch die Ausrüstung zum Erhitzen des Stahls.
• Wählen Sie das erforderliche Temperaturregime zum Härten.
• Finden Sie einen geeigneten Zeitraum zum Härten des Stahls.
• Wählen Sie das richtige Medium für den Härteprozess.
• Wichtig ist auch, die richtige Technologie zum Kühlen des Teils nach dem Härteprozess zu wählen.

Federstahlsorten

Die Lieferung von Stahl zur Herstellung der Feder erfolgt in Form von Bändern. Danach werden Zuschnitte daraus geschnitten, abgeschreckt, freigegeben und in Form von Paketen gesammelt. Federstahlsorten wie 65, 70, 75, 80 usw. zeichnen sich dadurch aus, dass ihr Relaxationswiderstand gering ist, dieser Nachteil macht sich besonders beim Erwärmen des Teils bemerkbar. Diese Stahlsorten können nicht in Umgebungen mit Temperaturen über 100 Grad Celsius verwendet werden.

Es gibt billige Siliziumsorten 55C2, 60C2, 70SZA. Sie werden zur Herstellung von Federn oder Federn verwendet, deren Dicke 18 mm nicht überschreitet.

Zu den höherwertigen Stahlsorten gehören 50HFA, 50HGFA. Wenn wir mit Silizium-Mangan- und silikatischen Materialien vergleichen, ist die Temperatur beim Anlassen viel höher - etwa 520 Grad. Aufgrund dieses Verarbeitungsverfahrens zeichnen sich diese Stähle durch eine hohe Warmfestigkeit sowie eine geringe Kerbempfindlichkeit aus.

Federstahl wird zur Herstellung von Federn, Federn, Puffern und anderen Teilen verwendet, die im gehärteten und angelassenen Zustand unter dynamischen und gesetzeswechselnden Belastungen eingesetzt werden. Der angegebene Stahl sollte hohe Elastizitäts- (Streckgrenze) und Dauerfestigkeitsgrenzen bei ausreichender Duktilität und Zähigkeit aufweisen. Diese Eigenschaften werden nach der Wärmebehandlung (Abschrecken und anschließendes mittleres Anlassen) erreicht. Als Feder-Feder wird Kohlenstoffstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt und für kritische Zwecke - legierter Stahl verwendet.

GOST 14959-79 gilt für warmgewalzte und geschmiedete Langprodukte mit einem Durchmesser oder einer Dicke von bis zu 250 mm sowie für kalibrierte und spezielle Oberflächenveredelung.

Die Norm klassifiziert Walzprodukte aus Feder-Feder-Kohlenstoff- und legiertem Stahl nach Verarbeitungsverfahren, chemischer Zusammensetzung und anderen Eigenschaften.

Nach dem Verarbeitungsverfahren werden Walzprodukte unterteilt in: warmgewalzt und geschmiedet mit besonderer Oberflächengüte, warmgewalzt rund mit gedrehter oder polierter Oberfläche.

Walzprodukte werden nach genormten Eigenschaften und Anwendung in die Kategorien 1, 1A, 1B, 2, 2A, 2B, 3, ZA, ZB, ZV, ZG, 4, 4A, 4B eingeteilt. Die Vermietung der Kategorien 2, 2A, 2B, 3, ZA, ZB, ZV, ZG ist für die Herstellung von elastischen Elementen bestimmt - Federn, Federn, Torsionsstäbe usw .; Kategorien ZA, ZB, ZV, ZG - zur Herstellung von Fahrzeugfedern und Federn; Kategorien 1, 1A, 1B, 4, 4A, 4B - zur Verwendung als Baumaterial. Walzprodukte werden im wärmebehandelten Zustand (geglüht oder hochvergütet) hergestellt - Kategorien 1A, 2A, 2B, ЗВ, 4А oder ohne Wärmebehandlung - Kategorien 1, 1B, 2, 2B, 3, ЗБ, ЗГ, 4, 4Б .

Stahl wird nach seiner chemischen Zusammensetzung in hochwertig und hochwertig unterteilt (am Ende der Bezeichnung einer hochwertigen Stahlsorte steht der Buchstabe A). Der Massenanteil von Schwefel und Phosphor beträgt in Edelstahl nicht mehr als 0,035% (von jedem Element getrennt) und in Edelstahl nicht mehr als 0,025%.

In Stahl aller Qualitäten sollte der Restmassenanteil von Kupfer 0,20% und Nickel 0,25% nicht überschreiten.

Eigenschaften, technische Anforderungen, Wärmebehandlung, Verwendungszweck.

Kohlenstoff-Federstahl ist billiger als legierter Stahl, hat jedoch eine geringe Korrosionsbeständigkeit und eine geringe Härtbarkeit. Es wird nur zur Herstellung von Federn mit kleinem Querschnitt verwendet. Legierte Stähle (mit Silizium, Mangan, Chrom und für kritische Teile auch mit Nickel, Vanadium, Wolfram) erhöhen die Festigkeitseigenschaften, Härtbarkeit, Dauerfestigkeit und Relaxationsbeständigkeit.

Beim Relaxationsprozess wird ein Teil der elastischen Verformung plastisch (Rest), daher können Federn und Federn mit der Zeit ihre elastischen Eigenschaften verlieren. Legierte Stähle mit erhöhter Relaxationsbeständigkeit bieten einen zuverlässigeren Betrieb von Maschinen, Geräten und Automaten als Kohlenstoffstähle.

Die Dauerfestigkeit von Federstahl wird durch den Zustand der Walzoberfläche beeinflusst, da äußere Defekte als Spannungskonzentratoren dienen und Ermüdungsrisse verursachen können. Daher werden erhöhte Anforderungen an die Qualität der gewalzten Oberfläche gestellt. So sollten beispielsweise auf der Oberfläche von Stäben, Bändern und Coils, die zum Warmumformen und Kaltziehen bestimmt sind, keine Walzblasen, Walzgefangenschaft, Sonnenuntergänge, gewalzten und abgekoppelten Schmutz und Risse vorhanden sein. Die Entkohlung der Oberfläche verringert auch die Dauerfestigkeit des Stahls, so dass die Tiefe der entkohlten Schicht von Stählen reguliert wird.

Auch an die Makrostruktur von Stahl werden hohe Anforderungen gestellt: An Brüchen oder an geätzten Querschablonen dürfen keine Reste von Schwindhohlräumen, Lockerungen, Blasen, Delaminationen, Rissen und anderen Defekten vorhanden sein.

Es ist zu beachten, dass sich die Elastizitäts- und Festigkeitseigenschaften von Stahl erhöhen, wenn statt der üblichen isothermen Härtung verwendet wird. Durch Kugelstrahlen und Wasserstrahlbehandlung (Oberflächenhärtung) kann die Dauerfestigkeit und damit die Lebensdauer der Federn und Federn erhöht werden.

Federstahl wird zur Herstellung von elastischen Produkten verwendet, die sich durch die Fähigkeit auszeichnen, nach Verdrehen und starkem Biegen ihre ursprüngliche Form wiederherzustellen.

1 Wozu dient Edelstahl und gewöhnlicher Federstahl?

In vielen modernen Mechanismen, Aggregaten und Maschinen erfüllen Federn und Federn sowie andere elastische Teile sehr wichtige Funktionen. Solche Elemente sind veränderlichen Mehrfachbelastungen ausgesetzt, was zu ihrer Verformung führt. Es ist klar, dass es für den normalen Betrieb des Mechanismus erforderlich ist, dass das Teil nach solchen Einflüssen in seinen ursprünglichen Zustand zurückkehrt (dh es muss seine ursprünglichen geometrischen Abmessungen und Form wiederherstellen).

Für die Herstellung von Teilen, die unter erheblichen Stoß- und statischen Belastungen keine bleibende Verformung erfahren, werden Federstähle verwendet.

An sie werden eine Reihe von Anforderungen gestellt. Erstens müssen sie Stressentspannung widerstehen, eine hohe Fließfähigkeit, Elastizität und Ausdauer aufweisen. Zweitens müssen solche Legierungen dem Phänomen des Sprödbruchs qualitativ widerstehen und sich durch eine ausreichende Duktilität auszeichnen.

Die erforderliche Streckgrenze verschiedener Federstähle wird durch Abschrecken erreicht, das durch Anlassen ergänzt wird (es wird in der Regel bei Temperaturen von 300 bis 480 Grad durchgeführt). Die Wahl eines solchen Temperaturbereichs ist kein Zufall. Es ist bewiesen, dass in diesem Fall die Streckgrenze von Stahl so hoch wie möglich wird. Und genau das ist bei Feder-Feder-Legierungen gefordert.

Die von uns beschriebenen Stahlsorten werden zur Herstellung von elastischen Produkten mit hoher Verschleißfestigkeit verwendet:

• Zuführ- und Spannzangen;
• Flansche;
• Bremsbänder;
• bereits erwähnte Federn und Federn;
• Lagergehäuse;
• Reibscheiben;
• Anlaufscheiben;
• Flansche;
• verschiedene Gänge.

2 Federstahl nach GOST 14959-79

Unter solchen Legierungen werden mittel- und, sowie niedriglegierte Stähle verstanden. Zu legierten Zusammensetzungen Staatsstandard 14959 umfasst die folgenden Marken: 70S2XA, 65S2VA, 60S2XA, 50HGFA, 50 HFA, 50 HGA, 60S2G, 60S2A, 55S2A, 70G, 60G, 60S2N2A, 60S2HFA, 55S2GF, 51HFA, 55HGR, 50HG, 70S3A, 60S2. Kohlenstoffstähle sind unten aufgeführt: 65, 80, 70, 85, 75.

Die ersten beiden Ziffern der Markierung geben in Bruchteilen von Prozent den Massenanteil (Durchschnitt) von Kohlenstoff in einer bestimmten Legierung an. Die Buchstaben nach den Zahlen geben an, welche Legierungszusätze in der Zusammensetzung enthalten sind, und die Zahlen dahinter geben den Gehalt der Elemente an. Wenn der Betrag weniger als 1,5% beträgt, wird die Zahl außerdem nicht festgelegt; wenn der Gehalt der Legierungskomponente mehr als 2,5% beträgt, wird die Zahl 3 gesetzt; von 1,5 bis 2,5% - Nummer 2.

Walzstahl aus Federstählen (Bleche, Edelstahlband, Sechskant, Vierkant usw.) wird nach folgenden Merkmalen in verschiedene Gruppen eingeteilt:

• nach chemischer Zusammensetzung: hochwertiges, hochwertiges Blech sowie nach Indikatoren standardisiert (im letzteren Fall werden Walzprodukte zusätzlich in 14 Kategorien unterteilt - von 1 bis 4B);
• nach Verarbeitungsoption: Warmband mit polierter oder gedrehter Oberfläche, gewalzt mit Sonderveredelung, kalibriert, warmgewalzt und geschmiedet.

Federstähle enthalten 0,25 (Kohlenstoff- und mittellegierte Legierungen) bis 1,2 (60S2KhFA, 50KhGA und andere) Prozent Chrom, 0,5 bis 1,25 Prozent Mangan, 0,17 bis 2,8 (70C3A) Prozent Silizium, 0,46 (50XG) bis 0,9 (85 .) ) Prozent Kohlenstoff. Restnickel in Federwalzprodukten (Stahlblech) sollte nicht mehr als 0,25%, Kupfer - bis zu 0,20% betragen.

Beachten Sie, dass jeder gewöhnliche und rostfreie Stahl, aus dem elastische Elemente hergestellt werden, nach seiner chemischen Zusammensetzung geprüft und standardisiert wird. Andere Merkmale für einige Kategorien sind jedoch nicht standardisiert. Zum Beispiel ist ein Band der Kategorien 1, 1A und 1B nicht für den Entkohlungsschichtindikator, Härtbarkeit, mechanische Werte an Proben, die einer Wärmebehandlung (Abschrecken und Anlassen) unterzogen wurden, genormt.

3 Sonstige Anforderungen an Federstähle nach GOST

Die relative Einschnürung von Walzprodukten variiert von 20 (65S2VA, 60 C2A) bis 35 % (Edelstahl 50 KhGFA), relative Dehnung - von 5 bis 10 %, Bruchfestigkeit - von 980 (Stahl 65) bis 1860 (65S2VA) MPA, begrenzen die Fließfähigkeit - von 785 (60G) bis 1665 (65S2VA) MPa.

Geschmiedete und warmgewalzte Drähte, Bänder und Stäbe müssen geschnitten werden. In diesem Fall ist das Biegen des Walzprodukts, Grate nicht zulässig. Wenn das Schneiden unter Hämmern oder auf Pressen erfolgt, können Streifen und Stangen an ihren Enden unbedeutende Knicke aufweisen. Der Verbraucher hat jedoch das Recht, die Beseitigung dieses Mangels zu verlangen.

Die Gesamtentkohlung in ihrer Tiefe kann wie folgt sein:

• für siliziumdotierte Legierungen - 2,5% (mit einer Dicke oder einem Querschnitt von Walzprodukten von weniger als 8 mm), 2% (mehr als 8 mm);
• für den Rest - 2 und 1,5%.

Warmgewalzte Rundstäbe werden ohne entkohlte Schicht hergestellt.

Federstähle 55S2 und 55S2A, 50KhGA, 50KhG und 50KhGFA, 60S2A und 60S2 werden auf ihren austenitischen Kornindex untersucht. Laut Gosstandart 5639 sollte sie nicht höher als die fünfte Zahl sein (bei 50HGFA - nicht höher als die sechste).

Der Verbraucher kann verlangen, dass der von uns beschriebene Stahl (Qualitäten können unterschiedlich sein) hergestellt werden:

• mit Regulierung martensitischer Bereiche;
• mit kontrollierter Mikrostruktur;
• mit reduziertem minimalen und maximalen Kohlenstoffgehalt;
• mit einer Überprüfung auf Ermüdung;
• mit der Festlegung der Elastizitätsgrenze;
• mit begrenzten Indikatoren für die Verunreinigung von Legierungen mit Nichtmetallen.

4 Eigenschaften von Federstählen

Diese Stähle mit hohem und mittlerem Kohlenstoffgehalt werden durch plastische Kaltverformung gehärtet, die den Einsatz von Wasserstrahl- und Kugelstrahltechnologien beinhaltet. Bei dieser Verarbeitungsart werden Druckspannungen (Resttyp) an der Oberfläche der Produkte induziert.

Nahezu jeder Federstahl (Edelstahl, ohne besondere Korrosionsschutzeigenschaften) muss ein Durchhärtbarkeitsverfahren durchlaufen. Damit Endprodukte in seinem gesamten Abschnitt wird eine Troostite-Struktur aufweisen.

Das Abschrecken in Öl bei einer Temperatur von 820–870 Grad, kombiniert mit einem Anlassen bei 400–480 Grad, führt zu einer Erhöhung der Streckgrenze – dem wichtigsten Leistungsmerkmal der beschriebenen Stähle. Häufig wird isothermes Härten verwendet, das nicht nur eine hohe Elastizität, sondern auch erhöhte Indikatoren für Plastizität, Festigkeit und Zähigkeit des Materials garantiert.

70 und 65 Edelstahlbänder und -drähte werden am häufigsten in Automobilfedern verwendet. Im Transportsektor werden auch Siliziumfederstahlsorten aktiv eingesetzt - 60C2A, 70C3A und 55C2. Grundsätzlich neigen sie zur Entkohlung, was ihre Elastizität und Lebensdauer verringert. Aber durch die Zugabe von Chrom, Vanadium und einigen anderen Elementen werden all diese potenziellen Bedrohungen eingeebnet.

• Federn für verschiedene Mechanismen und Anlagen der Maschinen-, Traktoren- und Automobilindustrie - 55S2, 50HFA, 50HG, 50HGA;
• schwer belastete Federn - 60 С2Г, 60С2А, 60С2, 60С2Н2А, 65С2ВА;
• verschleißfeste Flach- und Rundfedern (ein Streifen wird verwendet), die bei hohen Vibrationen funktionieren - 80, 85, 75.

Abschließend fügen wir hinzu, dass die von uns beschriebenen Stahlsorten zwei Nachteile haben:

• schlechte Schweißbarkeit (tatsächlich liefert jede Art von Schweißen nicht die erwarteten Ergebnisse, wenn es um Federstähle geht);
• die Komplexität des Schneidens (der Vorgang kann durchgeführt werden, aber die Bearbeitbarkeit von Federn und anderen Elementen auf diese Weise ist minimal).

Federstahl, dessen Qualitäten bei der Herstellung von dichten Produkten anwendbar sind, die sich durch die Wiederherstellung ihrer ursprünglichen Form mit starker Biegung und erheblicher Verdrehung auszeichnen.

Die wichtigsten Teile bei der Herstellung von Mechanismen, die einer variablen, sich wiederholenden Belastung ausgesetzt sind, unter deren Einfluss starke Verformungen auftreten. Sobald die Belastung nachlässt, kehren diese Elemente in ihre ursprüngliche Form zurück. Es gibt eine Eigenschaft in der Arbeit dieser Teile, die keine Restzerstörung zulässt, sie sollte nur elastisch sein. An Feder-Feder-Stähle werden bei der Produktion überschätzte Anforderungen gestellt. Lassen Sie uns herausfinden, aus welchem ​​Stahl die Federn bestehen?

Wofür ist eine Federlegierung gemacht?

Für die Herstellung von Teilen können sowohl legierter Stahl als auch Kohlenstoffstahl verwendet werden, die eine erhöhte Elastizität, Zähigkeit, Lebensdauer und Plastizität aufweisen. Aufgrund der Eigenschaften dieser Stahlsorten ist der elastische Abbau begrenzt.

Feder-Federstähle sind erschwinglich, technologisch fortschrittlich und haben eine hohe Relaxationsbeständigkeit.

Interessant: Um hochwertige Produkte aus Kohlenstoff- und legiertem Stahl zu erhalten, wird es bei einer Temperatur von 420-520 Grad abgeschreckt und die Wirkung einer Troostit-Struktur wird erzielt.

Feder-Feder-Stähle widerstehen Bruchbruch und zeichnen sich durch erhöhte Duktilität aus. Sie werden verwendet, um Produkte mit hoher Verschleißfestigkeit zu entwickeln, zum Beispiel:

• Spannzangen;
• Vermietung von Bremsen;
• Kanten;
• Federn und Federn;
• hartnäckige Unterlegscheiben;
• tragenden Torso;
• Reibscheiben;
• Getriebe.

Stahlsorten nach GOST 14959-79

Dies sind Stähle mit hohem Kohlenstoffgehalt, aber mit geringer Legierung. Gosstandart 14959 bedeutet - legierte Legierung der folgenden Qualitäten:

• 3K-7 - wird bei der Herstellung von kaltgezogenem Draht verwendet, aus dem nicht gehärtete Federn hergestellt werden;
• 50HG - produziert Federn für Autos und Federn für Eisenbahnen. Zusammensetzungen;
• 50HGA - der Zweck in der Produktion ist der gleiche wie bei der vorherigen Federstahlmarke;
• 50HGFA - produzieren spezielle Federn und Federteile für Autos;
• 50ХСА - Spezialfedern und Kleinteile für Uhrwerke;
• 50HFA - stellen Teile mit erhöhter Belastung her, mit den Anforderungen höchster Stabilität und Festigkeit, die bei hohen Temperaturen arbeiten - bis zu 300 Grad.
• 51XFA - für Federdraht;
• 55S2 - zur Herstellung von Federmechanismen und Federn für den Traktorenbau, Maschinenbau, für Schienenfahrzeuge;
• 55S2A - Herstellung von Autofedern, Federn für Züge;
• 55S2GF - zur Herstellung von sehr starken Federn einer speziellen Richtung, Auto-Feder;

• 55HGR - produzieren Federstahlband, dessen Dicke zwischen 3 und 24 mm variiert;
• 60G - zur Herstellung von runden und glatten Federn, Ringen und anderen federartigen Entwicklungen mit hoher Verschleißfestigkeit und Elastizität, z. B. Streben, Buchsen, Tamburine für Bremssysteme im Schwermaschinenbau;

Interessant: Torsionsstahl, Güte 60C2 - hochbelastete Federn, Reibscheiben, Federscheiben;

• 60S2A - stellen die gleichen Produkte wie aus Stahl des vorherigen Typs her;
• 60S2G - eine Art Federstahl, aus dem Traktor- und Autofedern hergestellt werden;
• 60S2N2A - produzieren verantwortungsvolle Federn mit hoher Belastung der Legierung;
• 60S2XA - zur Herstellung von hochbelasteten Federprodukten, auf die eine konstante Belastung ausgeübt wird;
• 60S2HFA ist ein Rundstahl mit Kalibrierelementen, aus dem mit hoher Verantwortung Federn und Federteller hergestellt werden;
• 65 - Teile mit erhöhter Festigkeit und Elastizität herstellen, die unter hohem Druck unter hohen statistischen Belastungen und starken Vibrationen betrieben werden;
• 65G - Teile herstellen, die ohne Stoßbelastungen funktionieren;
• 65GA - gehärteter Draht für Federn;
• Federstahlsorte - 65С2ВА, hochbelastete Federschichten und Federn;
• 68A - gehärteter Draht zur Herstellung von Federelementen mit einem Kaliber von 1,2-5,5 mm;
• 70 - Teile für den Maschinenbau, von denen eine erhöhte Verschleißfestigkeit verlangt wird;
• 70G - für Federelemente;
• 70G2 - produzieren Erdbewegungsmesser und Federn für verschiedene Industrien;
• 70S2XA - Federelemente für Uhrengeräte und große Federn für besondere Zwecke;
• 70S3A - Hochlastfedern;
• Feder Federstahl Güte 70HGFA - Draht zur Herstellung von wärmebehandelten Federelementen;
• 75 - alle Federn und andere Teile des Maschinenbaus, die durch Vibrationen stark belastet werden;
• 80 - zur Herstellung von Flachteilen;
• 85 - verschleißfeste Teile;
• SH, SL, SM, DN, DM - Maschinenfedern, die unter statistischen Belastungen arbeiten;
• KT-2 - zur Herstellung von kaltgezogenem Draht, der ohne Wärmebehandlung gewickelt wird.

Die ersten Zahlen geben den durchschnittlichen Kohlenstoffgehalt in einem bestimmten Stahl an und er wird in Prozent angegeben. Hinter den Zahlen steht ein Buchstabe, der die spezifischen Legierungszusätze angibt, die der Legierung zugesetzt wurden, und die letzte Zahl ist der Gehalt der Zusätze. Es ist erwähnenswert, dass, wenn das Legierungsbindemittel weniger als 1,5% beträgt, die Zahl nicht geschrieben wird, der Gehalt von mehr als 2,5% durch ein Dreifach angegeben wird, der Zwischenwert zwischen den ersten beiden Werten wird durch die Zahl angegeben 2.

Federgewalzte Produkte, seien es nicht korrosive Bänder, Bleche, Sechsecke oder Quadrate, werden in Gruppen mit einigen Merkmalen eingeteilt:

• chemische Zusammensetzung - erstklassiges Edelstahlblech, das nach Werten von 1 bis 4B genormt ist;
• Verarbeitungsverfahren - Warmband, dessen Oberfläche gedreht oder geschliffen ist, kalibrierte Walzprodukte, geschmiedete, speziell veredelte Walzprodukte.

Feder aus Stahl 60s2a

Rostfreier Federstahl ist billig, mit großer Elastizität und Verschleißfestigkeit, während er keine Anlasssprödigkeit aufweist. Diese Legierung verformt sich unter mechanischer Belastung nicht. Es wird effizient bei hoher Luftfeuchtigkeit betrieben, da es eine Edelstahlbeschichtung hat. Es wird bei einer Temperatur von nicht mehr als 250 Grad verwendet und zur Herstellung von Metallprodukten verwendet.

Edelstahl wird für Ausrüstungen in der Schifffahrtsindustrie, in der Medizin und in der Lebensmittelindustrie verwendet. Seine Verwendung in diesen Industrien ist auf seine korrosionsbeständige Legierung zurückzuführen.

Interessant: Resistenz ist mit einem hohen Gehalt an Molybdän und Chrom verbunden. Die Legierung hat eine gute Beständigkeit gegen Rissbildung unter hoher Belastung.

Die hitzebeständige Edelstahlsorte wird bei der Herstellung von Dünnblechwalzen, nahtlosen Rohren und verschiedenen Werkzeugen in der Lebensmittel- und Chemieindustrie eingesetzt.

Besonderheiten von Federlegierungen

Diese Legierungen mit hohem und mittlerem Kohlenstoffgehalt werden durch feine Kaltzerstörung gehärtet, was die Einführung von Kugelstrahlen und hydroabrasiven Verfahren ermöglicht. Bei dieser Stoßart werden die Restkompressionskräfte in der Ebene der Produkte eingeleitet.

Tatsächlich muss jeder Federstahl (nicht korrosiv, ohne besondere Korrosionsschutzeigenschaften) einem starken Glühvorgang mit einem transparenten Verfahren unterzogen werden. Daher weist das fertige Metallprodukt in seinem Abschnitt eine Troostit-Struktur auf.

Ölabschrecken bei einer Temperatur von 830–880 Grad, kombiniert mit Anlassen bei 410–480 Grad, garantiert eine Erhöhung der Elastizitätsgrenze - der Hauptbearbeitungseigenschaft der oben genannten Stähle. Häufig wird die isotherme Härtung verwendet, die nicht nur eine hohe Elastizität, sondern auch erhöhte Daten zu Plastizität, Stabilität und Viskosität der Substanz liefert.

Nicht korrosive Bänder und Drähte aus Legierung 70 und 65 sind die am häufigsten verwendeten Maschinenfedern. Im Automobilbereich werden auch Silizium-Federstähle der Marke Spring Rolling - 60C2A, 70C3A und 55C2 dynamisch eingesetzt. Sie neigen zur Entkohlung, was ihre Elastizität und Lebensdauer verringert. Aber durch die Zusätze von Chrom, Vanadium und bestimmten Bestandteilen werden all diese möglichen Gefahren eingeebnet.

Anwendungsgebiete zum Federwalzen der gängigsten Stahlsorten:

• Federn für beliebige Geräte und Baugruppen im Maschinen- und Automobilbau - 55S2, 50HG, 50HGA;
• schwer belastete Federn - 60 С2Г, 60С2, 65С2ВА, 60С2Н2А;
• verschleißfeste Federn sind rund und flach (ein Streifen wird verwendet) und wirken bei erhöhten Vibrationen - 80, 75,85.

Abschließend noch ein wenig zu den Nachteilen

• schlechte Schweißbarkeit;
• Schwierigkeiten beim Schneiden.

„Und sie werden ihre Schwerter zu Pflugscharen hämmern und ihre Speere zu Sicheln; das Volk wird das Schwert nicht gegen das Volk erheben, und es wird nicht mehr lernen zu kämpfen “(Jes 2,4).

Eigenschaften für Klasse 65G (Stahl 65G)

Chemische Zusammensetzung in % für Sorte 65G (Stahl 65G)

Temperatur der kritischen Punkte für Klasse 65G (Stahl 65G)

Technologische Eigenschaften für Sorte 65G (Stahl 65G)

Ausländische Analoga des Materials Stahl 65G Beachtung! Sowohl genaue als auch nächste Analoga sind angegeben.

Sehr oft stellt sich die Frage, Aus welchem ​​Material bestehen die Klingen der Werkstatt von Zbroevy Falvarak?... Im Moment haben wir zwei Galerien, die Muster unserer Klingenwaffen aus Kohlenstoffstahl enthalten:

Welcher Stahl wird bei der Herstellung von Schwertern verwendet? - In unserem Fall ist dies Stahl 65g... Dieser Stahl ist eine Art Feder-Feder-Stahl und wird verwendet zur Herstellung von: Federn, Federn, Anlaufscheiben, Bremsbändern, Reibscheiben, Zahnrädern, Flanschen, Lagergehäusen, Spann- und Vorschubzangen und anderen Teilen, die eine erhöhte Verschleißfestigkeit erfordern. Die Ersatzstoffe für diesen Stahl sind: Stahl 70, Stahl U8A, Stahl 70G, Stahl 60S2A, Stahl 9Khs, 50KhFA, Stahl 60S2, Stahl 55S2.

Das wichtigste Ligaturelement dieses Stahls ist Mangan, es ist in einer Menge von 0,90-1,20% enthalten. Mangan in Stahl 65g ist bestimmt für:
Erstens, um Eisenoxide zu eliminieren, die bei der Herstellung von Stahlguss entstehen, wird üblicherweise eine gewisse Menge Mangan in Form von Spiegelguss oder Ferromangan in das flüssige Metall eingebracht. Ein Teil des Mangans des Spiegelgusseisens desoxidiert die Oxide und geht in die Schlacke über, während ein Teil in Form einer Verbindung mit Eisen oder einfach als mechanische Verunreinigung im Stahl verbleibt.
Zweitens Mangan erhöht die Härte, erhöht die Zugfestigkeit und Zugfestigkeit und versiegelt zusätzlich den Stahl, was für Federstahl wichtig ist. Diese Eigenschaften haben die gleiche Bedeutung für die Klinge des Schwertes.
Neben Mangan enthält Stahl 65 g eine erhebliche Menge an: Silizium (0,17-0,37 %) und Chrom (nicht mehr als 0,25%) Silizium erhöht die elastischen Eigenschaften von Stahl erheblich, verringert jedoch etwas die Zähigkeit. Chrom wiederum hemmt das Kornwachstum beim Erhitzen, erhöht die mechanischen Eigenschaften von Stahl im statischen Zustand und Stoßbelastung, erhöht die Härtbarkeit und Hitzebeständigkeit, die Schnitteigenschaften und die Abriebfestigkeit. Mit erheblichen Chromanteilen wird der Stahl rostfrei und hitzebeständig. Dieser Stahl enthält auch Schadstoffe wie Forfor und Schwefel, diese Verunreinigungen wirken sich negativ auf die Qualität der Stähle aus, aber in moderne Welt bei der Metallherstellung sind diese Verunreinigungen zu einem ständigen Begleitelement aller Metalle geworden. Zum Glück enthält Stahl 65g viel Mangan, wodurch Schwefel und Porzellan weitgehend aus Stahl entfernt werden.
Natürlich ist dieser Stahl nicht ideal für ein Schwert, 65G-Stahl ist jedoch ein Stahl mit erhöhter Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit (zu relativ geringen Kosten). Dies ist für Turnierwaffen (TURNIER) erforderlich. Und bei Turnieren wurden zu jeder Zeit Damast und Damast verwendet.
Ich möchte darauf hinweisen, dass Verschleißfestigkeit, Zähigkeit und Festigkeit die besonderen Bedingungen sind, die für eine gute Klinge erforderlich sind. In Diskussionen über die besten Klingenstähle werden Meinungen zu anderen Optionen (meist für Messer) geäußert. Es werden verschiedene Stähle mit hervorragenden Eigenschaften angegeben.
Alle Stähle erfordern eine entsprechende Wärmebehandlung, daher sind höherwertige Stähle aufgrund der komplexen Anforderungen der Wärmebehandlung oft nicht für Turnierwaffen geeignet. Klingen aus nicht richtig gehärtetem Stahl brechen und bröckeln. Während der Verarbeitung von Stahl 65g, in vielen Branchen ausgearbeitet und von Thermisten gründlich studiert.
Aus diesem Grund produziert die Werkstatt von Zbroevy Falvarak ihre Schwerter aus 65 g Stahl, dessen einzige negative Eigenschaft der 65 g Stahl ist, der Korrosionsanfälligkeit darstellt. Diese Eigenschaft ist jedoch historisch und unterscheidet sich direkt von modernen Pulverimitationswaffen und rostfreien Messerstählen.
Welche Materialien können zur Herstellung von Klingen verwendet werden:

Ich möchte anmerken: Je kleiner die Klinge, desto Weitere Möglichkeiten für Variationen von Stahlsorten, da bei einer kleinen Klinge verschiedene technologische Nachteile im Gegensatz zu einem Schwert möglicherweise keine Rolle spielen.
Zum Beispiel ein Messer von SHX15, schneidet und hackt, aber ein Schwert oder ein langes Messer kann aufgrund der Zerbrechlichkeit dieses Stahls einfach „platzen“ oder brechen.
Und so, Stahl ShKh-15 (Lagerstahl) ist für Klingen geeignet, erfordert jedoch eine sehr hochwertige Wärmebehandlung, kann bei Biegebelastung platzen, was besonders typisch für Schwerter aus solchem ​​Stahl ist. Wo 65 g sich biegen und strecken, kann SH-15 brechen. Außerdem ist dieser Stahl selten und schwer herzustellen.
SHH-15, ein Beispiel vom Schmiedemeister aus dem Forum ostmetal.info: Ich habe drei weitere Klingen aus SHH15 gemacht, nur mit Streifen experimentiert - bin meiner Meinung nach mit großer Zerbrechlichkeit unzufrieden. Wenn ich mich an eine 65G-Klinge hängen kann (und ich wiege 82 kg) und trotzdem meine Beine schwingen kann, ohne dass eine Restverformung vorhanden ist, dann kann ein 3 mm dicker SHX15-Streifen mit meinen Händen in einem Schraubstock zerbrochen werden. Außerdem biegen sich nur Gadus um 20-30.

Stahl R6M5 ist ein guter Stahl, zum Beispiel für ein Messer. Es erfordert jedoch Hohe Qualität Wärmebehandlung.
Stahl R6M5, ein Beispiel von einem Schmiedemeister aus dem ostmetal.info-Forum: P6M5 ist ein sehr guter Stahl, aber er muss richtig gelöst und dann auch richtig angelassen werden, Hauptsache nicht überhitzen - er wird brüchig richtig erhitzen und richtig schmieden.
Stahl R6M5, ein Beispiel vom Schmiedemeister aus dem Hansa-Forum: R6M5 meistert ihre Aufgaben perfekt, aber sie sind in hartes Holz gehüllt. Sie rosten mäßig. Die dritte Version des Messers aus Stahl R6M5 habe ich beschlossen, es so zu machen, wie es ist. Jene. der Schmied hat geschmiedet und verschenkt, ich habe nichts mit ihm gemacht, nur geschliffen. Das Ergebnis ist, dass es schwer ist, an Stangen zu schärfen, gut an einem Diamanten. Kommt mit Zitronensamen zurecht, aber nicht so gut. Aber das Schärfen hält nicht so lange. Auf Massivholz geht es auch gut. Er öffnet die Banken. RK geht leicht in die Hocke. So scheint es sich anzufühlen - das Messer ist für Touristen- und Jagdzwecke nahezu ideal. Der Nachteil ist wohl Restaustenit, denn der Schmied isst, hat aber keine drei Ferien gemacht.
95x13, 95x18, 110x18(Edelstahl) - bei der Wärmebehandlung ziemlich launisch und nicht alle Hersteller wissen, wie es effizient geht. 95Х18Ш war Mitte der 90er Jahre der beliebteste Stahl für High-End-Messer. Im Laufe der Zeit trat jedoch ein Nachteil auf - die Klinge kann praktisch nicht geschärft werden ... Stahl 1 10X18 MShD hat einen höheren Kohlenstoffgehalt, verschleißfestere Additive in Konzentration (wie Molybdän und Silizium), Sie können auf eine höhere Härte als 95X18SH härten ... und es schärft besser als 95X18SH.
65X13- Hervorragend geeignet für Messer, erfordert eine angemessene Wärmebehandlung.
X12, X12M, X12MF, X12F1- zugängliche Stähle, die wenig korrosionsanfällig sind, d.h. rosten Sie nicht mit minimaler Klingenpflege. Die gestanzten sind sehr gut, und wenn sie noch thermozykliert sind, kommen sehr gute Klingen heraus. Das Schmieden ist jedoch schwierig, insbesondere von Hand, das Schmieden in einem relativ engen Bereich, beim Schmieden anfällig für Rissbildung, bei Überhitzung über 950 ° C kann es beim Aufprall leicht bröckeln ...
U8, U10, U12- Bei richtiger Verarbeitung erhält man gute Messer.
9XC- es ist gut geschmiedet und verzeiht viel in der Verarbeitung, rostet.
Stahl 65g, zum Herstellen von Messern

Bewertungen1, Jäger: Klasse 65G - Kohlenstoffstahl. Alles ist gut: Es hält das Schärfen, aber es rostet
Feedback 2, Jäger: Ich hatte ein 65-G-Messer, ein hausgemachtes Produkt von 57 Einheiten, das nicht zerbrechlich war und einen Spitzer aufbewahrte. Zerbrechlichkeit durch falsche Hitze.
Von Stahl 65g, Messer sind gemacht solche Persönlichkeiten wie: Messermeister Titov, Meistermesserkünstler Innokenty Tatarinov, Messerherstellungsunternehmen: OOO PP "Kizlyar", so laut dem Direktor von OOO PP "Kizlyar" Evgeny Vladimirovich Orlov: Unser Unternehmen wurde in den Verband der Volkskunst und des russischen Handwerks aufgenommen. Und bietet dem Käufer seit 1996 ein modernes Schmuckstück: Designerwaffen von den besten russischen Handwerkern auf höchstem künstlerischem Niveau. Nehmen Sie zum Beispiel Produktklingen. Sie werden heute aus korrosionsbeständigen und hochlegierten Stählen (65X13, 95X18, 110X18MSh9 und 65G) hergestellt. Auch unter den Herstellern von Messern aus 65g Stahl ist NOKS-Impex zu nennen. Darüber hinaus können Sie unsere Werkstatt hinzufügen. Da es aus Stahl 65g ist, stellen wir unsere Dolche und Messer her.
Aus den oben genannten Gründen hält es unsere Werkstatt für gerechtfertigt und richtig, zum Zwecke der historischen Rekonstruktion Schwerter, Säbel, Schwerter, Dolche aus 65 g Stahl herzustellen. Eine ausgereifte Technologie zur Herstellung eines Schwertes, richtig ausgewählter Stahl, sind der Schlüssel zu seiner langfristigen und angenehmen Nutzung ...

Stahl 65g kann in folgenden Ausführungen vermarktet werden.

Stahlblech:

Stahl 65g ab 0,5 mm. bis 2mm. - kaltgewalzt, Stahl 65g ab 3 mm. und mehr - Blatt warmgewalzt.

Andere gängige Arten von Produkten von 65-g-Metallhandelsunternehmen sind - Kreis... GOST 14959-79; DSTU 4738: 007 (GOST 2590-2006).

Kabel 65g Stahl, ich habe es geschafft, mit diesem Draht zu arbeiten, als ich meinen eigenen machte. Es ist schwer zu drehen, zu schneiden und zu bearbeiten. Wenn Sie jedoch Produkte mit einem solchen Draht herstellen, erhalten Sie alle Vorteile, die Federn-Federmetall bedeutet.

Mechanische Eigenschaften von Federdraht: