Vickers qattiqligi. Vickers shkalasi va usuli. Ilova D (ma'lumotli) Vickers qattiqligini o'lchash noaniqligi Vickers qattiqligi qaysi birliklarda o'lchanadi?
Usul yuk ostida namunaga (mahsulotga) cho'qqi burchagi 136 ° bo'lgan oddiy tetraedral piramidaga o'xshash olmos uchini (indenter) bosishdan iborat. R va nashrning diagonalini o'lchash d, yuk olib tashlangandan keyin qolgan ( guruch. 1.6).
Guruch. 1.6. Vikers usuli: a – o‘lchash sxemasi; b - chop etish turi
9,8 (1 kgf) dan 980 N (100 kgf) gacha o'zgarishi mumkin. Vickers qattiqligi qo'llaniladigan yukning nisbati sifatida hisoblanadi P bosma sirt maydoniga F:
[MPa], (1,6)
Agar R N bilan ifodalangan, va
[kgf/mm 2 ], (1,7)
Agar R kgf da ifodalangan.
Diagonal bosma d qurilmaga o'rnatilgan mikroskop yordamida o'lchanadi. Vickers qattiqlik raqami H.V. o'lchangan qiymatga asoslangan maxsus jadvallar yordamida aniqlanadi d.
Usul nozik qismlarning qattiqligini va yuqori qattiqlikdagi nozik sirt qatlamlarini aniqlash uchun ishlatiladi. Qoida tariqasida, kichik yuklar qo'llaniladi: 10, 30, 50, 100, 200, 500 N. Materiallar qanchalik nozik bo'lsa, yuk kamroq bo'lishi kerak.
Vickers usuli yordamida qattiqlikni o'lchash uchun qurilmaning kinematik diagrammasi ko'rsatilgan guruch. 1.7.
Guruch. 1.7. Vickers qattiqligini o'lchash uchun qurilma diagrammasi:
1 - namunani o'rnatish uchun stol; 2 - volan; 3 – olmos piramidali novda;
4− tetik pedali 5− prizma bilan 6− mikroskop;
Afzallik Bu usul har qanday materiallarning, nozik mahsulotlarning, sirt qatlamlarining qattiqligini o'lchashingiz mumkin. Usulning yuqori aniqligi va sezgirligi.
450 gacha qattiqlikdagi materiallar uchun Vickers va Brinell qattiqlik raqamlari NV, amalda mos keladi.
Biroq, piramida o'lchovlari to'p yoki konus bilan o'lchovlarga qaraganda yuqori qattiqlikdagi metallar uchun aniqroq qiymatlarni beradi. Olmos piramidasi katta cho'qqi burchagiga (136 °) ega va uning diagonali chuqurlikning taxminan etti marta chuqurligiga ega, bu piramida sayoz chuqurlikka kirganda ham chuqurlikni o'lchashning aniqligini oshiradi va bu usulni ayniqsa mos qiladi. yupqa yoki qattiq qotishmalarning qattiqligini aniqlash uchun.
Qattiq va mo'rt qatlamlarni (nitridlangan, siyanidlangan) sinovdan o'tkazishda ba'zan bosma burchaklar yaqinida yoriqlar (chiplar) paydo bo'ladi, ularning ko'rinishi bo'yicha o'lchanayotgan qatlamning mo'rtligini aniqlash mumkin.
Mikroqattiqlik usuli - Xrushchev-Berkovich usuli
Mikroqattiqlikni o'lchash (GOST 9450-76) qotishmaning alohida donalari, fazalari va tarkibiy qismlarining qattiqligini aniqlashga qaratilgan ( guruch. 1.8), juda nozik qatlamlar (millimetrning yuzdan bir qismi) va makroqattiqlikni o'lchashdagi kabi "o'rtacha" qattiqlik emas.
M. M. Xrushchev va E. S. Berkovich tomonidan ishlab chiqilgan PMT-3 tipidagi mikroqattiqlikni aniqlash uchun qurilma ( guruch. 1.9), shtativ bor 1 makrometrik vint yordamida yuqoriga va pastga harakatlanadigan trubkali vertikal mikroskop 2 va mikrometrik vint 3 . Naychaning yuqori uchiga okulyar mikrometr o'rnatilgan 4 , va pastki uchida novda o'rnatiladi 5 olmosli piramida, shaffof bo'lmagan illyuminator bilan 6 va linzalar 7 , Shaffof yoritgich 6 V kuchlanishli lampochkani o'z ichiga oladi, u elektr tarmog'idan transformator orqali quvvatlanadi.
Qurilma mikrosektsiyalarni 478 × va 135 × kattalashtirishda ko'rish uchun ikkita linza bilan jihozlangan. Ko'zoynak 15 marta kattalashtiradi.
Okuyar mikrometri qo‘zg‘almas to‘rga, qoldiq mikrometrli barabana va harakatlanuvchi to‘rga ega karetaga ega. 5 mm uzunlikdagi mahkamlangan to'rda raqamlar va to'g'ri burchakli kvadrat mavjud bo'lib, ularning tepasi 0 raqamiga to'g'ri keladi. Harakatlanuvchi to'rda to'g'ri burchakli kvadrat va ikkita belgi bor.
Guruch. 1.9. Mikroqattiqlikni o'lchash uchun PMT-3 qurilmasining diagrammasi:
1 - mikroskop; 2 − mikrometrik vint; 3 − mikrometrik vint; 4 − ko‘z mikrometri; 5 − olmos piramidali novda; 6 - shaffof bo'lmagan yoritgich; 7 − linza; 8 − mikrosektsiyalarni o'rnatish uchun jadval; 9 − stol tutqichi; 10 − stol vinti; 11 − sozlash vintlari;
Vikersning qattiqligi olmosli tetraedral piramidani cho'qqi burchagi bilan cheklashda sinov yuzasida olingan chuqurlikning diagonallarini o'lchash yo'li bilan aniqlanadi. α = 136º (3-rasmga qarang).
3-rasm. Vickers usuli yordamida metallning qattiqligini aniqlash sxemasi:
; d 1 va d 2 - diagonallarni bosish, mm.Indentatsiya yukini olib tashlaganingizdan so'ng, chop etishning diagonallari o'lchanadi d 1 va d 2. Vickers qattiqlik raqami piramidal taassurotning birlik yuzasiga tushadigan yukni ifodalaydi.
H.V. 
,
bu erda HV - Vickers qattiqligi, R- yuk; 
,d 1 va d 2 - diagonallarni bosish, mm. Odatda qiymat R 50...1000 ichida qabul qilinadi N
(5...100 kgf). Diagonal qiymatlar mikroskop yordamida o'lchanadi. Vickers qattiqligini aniqlashning asosiy parametrlari quyidagilardir: yuk - 30 kgf, po'latlarni ushlab turish vaqti - 10...15 Bilan, qattiqlik sonining o'lchami (kgf / mm 2) ko'rsatilmagan. Masalan, 420 HV bu parametrlar bilan olingan qattiqlikni bildiradi. Agar parametrlar asosiy parametrlardan farq qiladigan bo'lsa (rangli metallar uchun yuk ostida indenterning ta'sir qilish muddati 30 ga teng) Bilan) keyin ular yoziladi, masalan, 450 HV10/15 - 10 yukda Vickers qattiqligining 450 raqami olinganligini anglatadi kgf(98,1 N) olmos piramidasiga 15 uchun qo'llaniladi Bilan.
O'lchovlarni o'tkazish shartlari. Sinov namunasining yuzasi Ra pürüzlülüğüne ega bo'lishi kerak<0,32 и быть свободной от окисной плёнки и посторонних веществ. Опорная поверхность приборного столика должна быть чистой. Температура испытаний 20°+5°С. Минимальная толщина образца должна быть больше диагонали отпечатка в 1,2 раза для стальных изделий и в 1,5 раза для изделий цветных металлов.
Usulning afzalliklari: juda qattiq va yupqa mahsulotlarning qattiqligini o'lchash qobiliyati (qalinligi 0,3 dan kam). mm), qismlarning sirt qatlamlari, qoplamalar.
Kamchiliklar usuli : sinov namunasi yuzasining tozaligi va pürüzlülüğü uchun yuqori talablar.
Mikroqattiqlik usuli
Mikroqattiqlik usuli Vickers usuliga o'xshaydi. Mikroqattiqlik soni olmos uchiga qo'llaniladigan normal yukni nyutonlarda ifodalangan bosmaning lateral yuzasining an'anaviy maydoniga bo'lish yo'li bilan aniqlanadi. mm 2. Masalan, 582 N/mm 2, bu 59.3 ga to'g'ri keladi kgf/mm 2. Olmos uchi tetraedral, rombik yoki uchburchak piramida yoki ikki silindrsimon shaklga ega bo'lishi mumkin. Qattiqlik belgilarida uchining shakli H harfiga indeks sifatida ko'rsatilgan, masalan, N □, N ◊, N ∆. Qattiqlik qiymati quyidagi shaklda yoziladi: H □ =582.
Bu usul alohida strukturaviy komponentlar va qotishmalarning fazalarining mikroqattiqligini, sirt qatlamining chuqurligi bo'yicha qattiqlikning o'zgarishini va boshqalarni o'lchaydi.
Uskunalar va asboblar
Brinell qattiqlik o'lchagichi, Rokvellning qattiqligi tekshirgichi, Vickers qattiqligi tekshirgichi, metall namunalari.
Ish tartibi
1. Ko'rsatmalarni o'rganing.
2. Asboblar va o'lchash texnikasi bilan tanishing.
3. Brinell usuli yordamida metall namunasining qattiqligini o'lchang.
HB qattiqligini aniqlash Brinell pressida (qattiqlik tekshirgich turi TSh) quyidagi tartibda amalga oshiriladi. Sinov namunasi (qismi) jilolangan yuzasi yuqoriga qaragan holda ob'ekt stoliga qo'yiladi. Volanni aylantirib, asboblar stoli ko'tariladi, shunda indenter (to'p) tekshirilayotgan sirtga bosilishi mumkin. Volan oxirigacha aylantiriladi va tugmani bosish orqali elektr motori yoqiladi, u asta-sekin novda o'rnatilgan intenter bilan yuklaydi. To'p yukning ta'siri ostida sinovdan o'tkazilayotgan materialga bosiladi. Yuk ma'lum vaqt davomida ishlaydi (10...60 s), vaqt rölesi tomonidan o'rnatiladi. Shundan so'ng, yukni olib tashlash uchun volanni aylantiring, asboblar stolini tushiring va namunani olib tashlang. Chop etishning diametri o'qish mikroskopi (Brinell lupa) yordamida o'lchanadi, uning okulyarida millimetrning o'ndan bir qismiga to'g'ri keladigan bo'linmali shkala mavjud. O'lchov ikki o'zaro perpendikulyar yo'nalishda 0,05 mm aniqlik bilan amalga oshiriladi; qattiqlikni aniqlash uchun olingan qiymatlarning o'rtacha qiymatini olish kerak.
4. Metall namunaning qattiqligini Rokvell usuli yordamida o'lchang.
Qattiqlik Rokvell qurilmasi yordamida o'lchanadi, unda indikator, indikatorli novda, bosqich, volan va yukning kattaligini aniqlaydigan og'irlik mavjud. Ko'rsatkich - bu ikki tarozi (qora va qizil) va ikkita o'q - katta (qattiqlik ko'rsatkichi) va kichik - volanning aylanishi bilan berilgan oldindan yuk miqdorini nazorat qilish uchun terish. Rodda olmos konus yoki po'lat to'p bilan uchi o'rnatilgan.
O'lchov namunasi o'rnatilgan stol volanni kichik o'q shkaladagi qizil nuqtaga qarama-qarshi bo'lguncha aylantirib ko'tariladi. Bu shuni anglatadiki, uchi 10 kgf oldingi yuk ostida namunaga bosiladi. Shundan so'ng, qora shkaladagi 0 raqami katta o'q bilan mos kelguncha indikator shkalasini (terish doirasini) aylantiring. Keyin asosiy yuk yoqiladi va to'xtatilgandan so'ng o'qlar Rokvellning qattiqligi qiymatini o'qiydi, bu raqam. Namuna bilan stol volanni aylantirish orqali tushiriladi.
Qattiqlikni bitta namunada kamida 3 marta o'lchab, natijalarni o'rtacha hisoblash kerak.
5. Olingan qattiqlik qiymatlarini solishtiring (1-jadvalga qarang) va tegishli Vickers qattiqligini yozing.
6. Metalllarning qattiqligini o’lchashning Vikers usuli bilan tanishing.
7. Ish yuzasidan hisobot tayyorlang.
Metallning qattiqligi standart uchi tanasining materialning sirt qatlamlariga tegishi paytida plastik deformatsiyaga qarshilik ko'rsatish xususiyatini chaqiring.
Qattiqlik sinovi mahsulotning issiqlik bilan ishlov berish sifatini baholashning asosiy usuli hisoblanadi.
Qattiqlikni aniqlash Brinell usuli. Usul yuk ostida tekis yuzaga temir to'pni kiritishga asoslangan. Qattiqlik raqami NV yukning bosmaning sferik yuzasiga nisbati bilan aniqlanadi.
Rokvell usuli (HR) ma'lum bir yuk ostida uchining sinov yuzasiga statik bosimga asoslangan. Chelik sharlar qattiqligi 450 HR gacha bo'lgan materiallar uchun maslahatlar sifatida ishlatiladi. Bunday holda, qattiqlik sifatida belgilanadi HRB. Olmos konusini ishlatganda, qattiqlik sifatida ko'rsatiladi HRA yoki H.R.C.(yuk darajasiga qarab).
Vickers qattiqligi (HV) olmos tetraedral piramidani sinov yuzasiga statik ravishda bosish orqali aniqlanadi. Sinov paytida chuqurlik Vickers asbobining ajralmas qismi bo'lgan mikroskop yordamida 0,001 mm aniqlik bilan o'lchanadi.
Sohil usuli. Ushbu usulning mohiyati namuna materialining qattiqligini ma'lum bir balandlikdan sinov tanasi yuzasiga tushgan zarbaning rebound balandligi bilan aniqlashdan iborat. Qattiqlik hujumchining sakrash balandligiga mutanosib ravishda an'anaviy birliklarda baholanadi.
Ba'zi qismlar va asboblar uchun HRC qattiqlik raqamlari
| Ehtiyot qismlar va asboblar | HRC qattiqlik raqami |
|---|---|
| Menteşeli murvat boshlari, olti burchakli yong'oqlar, siqish tutqichlari | 33...38 |
| Menteşe burama boshlari, vintlardek uchlari va boshlari, ilmoq o'qlari, qisish va olinadigan chiziqlar, ichki olti burchakli teshiklari bo'lgan vintlar boshlari, qo'zg'aysan pin | 35...40 |
| Dumaloq yong'oq shpillalari | 36...42 |
| Mashina oluklari uchun viteslar, kalitlar, qisqichlar, krakerlar | 40...45 |
| Bahor va ushlab turuvchi halqalar, kuchlanish takozlari | 45...50 |
| O'z-o'zidan tejamkor vintlardek, burilish markazlari, eksantriklar, qo'ziqorin tayanchlari va qo'llab-quvvatlash plitalari, o'rnatish pinlari, kolletlar | 50...60 |
| O'rnatish gaykalari, gaykalar, dastgoh yivlari uchun blokerlar, dumaloq eksantriklar, eksantrik kameralar, bo'linish moslamalari uchun qisqichlar, o'rindiqlar va shtutserlar uchun almashtiriladigan jag'lar, tishli g'ildiraklar | 56...60 |
| Datchiklarning ishchi sirtlari - vilkalar va shtapellar | 56...64 |
| Nusxa ko'chirish mashinalari, uglerod roliklari | 58...63 |
| Jig vtulkalari, zerikarli barlar uchun aylanadigan vtulkalar | 60...64 |
Brinell, Rockwell, Vickers, Shore bo'yicha qattiqlik raqamlari o'rtasidagi munosabatlar jadvali
Ko'rsatilgan Rockwell, Vickers va Shore qattiqlik qiymatlari 10 mm diametrli shar yordamida aniqlangan Brinell qattiqlik qiymatlariga mos keladi.
| Rokvellga ko'ra | Brinellning so'zlariga ko'ra | Vickersga ko'ra (HV) |
Shore tomonidan | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| H.R.C. | HRA | HRB | Bosma diametri | HB | ||
| 65 | 84,5 | - | 2,34 | 688 | 940 | 96 |
| 64 | 83,5 | - | 2,37 | 670 | 912 | 94 |
| 63 | 83 | - | 2,39 | 659 | 867 | 93 |
| 62 | 82,5 | - | 2,42 | 643 | 846 | 92 |
| 61 | 82 | - | 2,45 | 627 | 818 | 91 |
| 60 | 81,5 | - | 2,47 | 616 | - | - |
| 59 | 81 | - | 2,5 | 601 | 756 | 86 |
| 58 | 80,5 | - | 2,54 | 582 | 704 | 83 |
| 57 | 80 | - | 2,56 | 573 | 693 | - |
| 56 | 79 | - | 2,6 | 555 | 653 | 79,5 |
| 55 | 79 | - | 2,61 | 551 | 644 | - |
| 54 | 78,5 | - | 2,65 | 534 | 618 | 76,5 |
| 53 | 78 | - | 2,68 | 522 | 594 | - |
| 52 | 77,5 | - | 2,71 | 510 | 578 | - |
| 51 | 76 | - | 2,75 | 495 | 56 | 71 |
| 50 | 76 | - | 2,76 | 492 | 549 | - |
| 49 | 76 | - | 2,81 | 474 | 528 | - |
| 48 | 75 | - | 2,85 | 461 | 509 | 65,5 |
| 47 | 74 | - | 2,9 | 444 | 484 | 63,5 |
| 46 | 73,5 | - | 2,93 | 435 | 469 | - |
| 45 | 73 | - | 2,95 | 429 | 461 | 61,5 |
| 44 | 73 | - | 3 | 415 | 442 | 59,5 |
| 42 | 72 | - | 3,06 | 398 | 419 | - |
| 40 | 71 | - | 3,14 | 378 | 395 | 54 |
| 38 | 69 | - | 3,24 | 354 | 366 | 50 |
| 36 | 68 | - | 3,34 | 333 | 342 | - |
| 34 | 67 | - | 3,44 | 313 | 319 | 44 |
| 32 | 67 | - | 3,52 | 298 | 302 | - |
| 30 | 66 | - | 3,6 | 285 | 288 | 40,5 |
| 28 | 65 | - | 3,7 | 269 | 271 | 38,5 |
| 26 | 64 | - | 3,8 | 255 | 256 | 36,5 |
| 24 | 63 | 100 | 3,9 | 241 | 242 | 34,5 |
| 22 | 62 | 98 | 4 | 229 | 229 | 32,5 |
| 20 | 61 | 97 | 4,1 | 217 | 217 | 31 |
| 18 | 60 | 95 | 4,2 | 207 | 206 | 29,5 |
| - | 59 | 93 | 4,26 | 200 | 199 | - |
| - | 58 | - | 4,34 | 193 | 192 | 27,5 |
| - | 57 | 91 | 4,4 | 187 | 186 | 27 |
| - | 56 | 89 | 4,48 | 180 | 179 | 25 |
Tishli teshiklar
Strukturaviy elementlar
Silindrsimon quvur iplarini kesish uchun teshiklar uchun matkaplar jadvali.
Kalit gaykalarining o'lchamlari
Mahkamlagichlar
Olti burchakli murvat boshlari va olti burchakli yong'oqlar uchun kalitning asosiy o'lchamlari.
G va M kodlari
CNC ishlov berish
CNC frezalash va torna dastgohlarida boshqaruv dasturlarini yaratish uchun L va M kodlarining misollari, tavsifi va talqini.
Vickers usuli- Vikers bo'yicha metallar va qotishmalarning qattiqligini o'lchash usuli. GOST 2999-75 va ISO 6507 tomonidan tartibga solinadi.
Usulning mohiyati qarama-qarshi yuzlar orasidagi 136 ° burchakka ega muntazam tetraedral olmos piramidasini sinov materialiga bosishdir.
Vickersning qattiqligi P yukini hosil bo'lgan piramidal chuqurlikning sirt maydoniga bo'lish yo'li bilan hisoblanadi. Vickers usuli nitridlangan va sementlangan yuzalar, shuningdek, yupqa qatlamli materiallarning qattiqligini aniqlash imkonini beradi.
Vickers va Brinell qattiqlik qiymatlari o'rtasida 100 dan 450 HV oralig'ida yaxshi kelishuv mavjud. Vickers qattiqligi barcha holatlarda o'lchamni ko'rsatmasdan HV harflari bilan ko'rsatilgan - kgf / mm² (10MPa).
Vickers qattiqligini o'lchashda asosiy parametrlar yuk P 980,7 N (100 kgf) gacha va ushlab turish vaqti 10-15 s.
Boshqa hollarda, HV belgisidan keyin indekslar ko'rsatiladi, slash bilan ajratiladi va yuk va ushlab turish vaqtini ko'rsatadi va chiziq bilan ajratiladi - qattiqlik raqami.
Usulning kamchiliklari
Usulning asosiy kamchiligi - o'lchangan qattiqlikning qo'llaniladigan yukga yoki indenterning kirib borish chuqurligiga bog'liqligi (ingliz adabiyotida ko'pincha o'lcham effekti deb ataladigan o'lcham effekti fenomeni). Bu qaramlik, ayniqsa, past yuklarda namoyon bo'ladi.
Materialning qattiqligi deganda, bunday deformatsiyaga duchor bo'lmagan boshqa jism kirib kelganida, uning mahalliy plastik deformatsiyaga chidamliligi tushuniladi. Ta'rifdan ko'rinib turibdiki, o'rnatilgan tananing qattiqligi sinov namunasidan etarli miqdorda oshib ketishi kerak. Vikers usuli yordamida qattiqlikni aniqlashni ko'rib chiqamiz.
Barcha usullar o'lchov texnologiyasida ham, ishlatiladigan asboblar va qurilmalarda ham farqlanadi. Qattiqlikni aniqlashning eng keng tarqalgan uchta usuli:
- Sinov namunasiga qattiq uchini (indenter) bosishga qarshilik. Indenterning shakli juda xilma-xil bo'lishi mumkin - konus, to'p, piramida va boshqalar shaklida.
- Yuqori quvvatli mos yozuvlar namunalari bo'yicha tirnalgan qarshilik.
- Sinov tanasi ma'lum bir shakldagi uchining tayanchi bo'lgan mayatnikning aylanish qarshiligini aniqlash.
Ko'pgina o'lchovlar tekshirilayotgan materialning tekis yuzasida amalga oshiriladi. Texnik xususiyatlarni aniqlashning har bir usuli ma'lum bir xatoni beradi. Kattaroq aniqlik uchun sinov namunasining o'lchami va uning minimal qalinligi uchun shartlarga rioya qilish kerak. Bundan tashqari, har bir texnika faqat ma'lum bir o'lchov qiymatlari oralig'ida ishlaydi.
Usulning mohiyati
Vikersning qattiqligini aniqlash usuli olmos konusining (indenter) o'rganilayotgan materialga kirish chuqurligining kuchning kattaligiga bog'liqligini o'rganishga asoslangan. Quvvatni olib tashlaganingizdan so'ng, namunaning yuzasida denterning botirish chuqurligiga mos keladigan iz qoladi. Chiziqning geometrik o'lchamlari ma'lum va qat'iy tartibga solinganligi sababli, cho'kish chuqurligi o'rniga sinov materialining sirt qatlamidagi chuqurlik maydoni aniqlanadi.
Vickers qattiqligini aniqlash eng yuqori qiymatga ega bo'lgan moddalar uchun mumkin, chunki sinov konusi olmos piramidasi bo'lib, u ma'lum bo'lgan maksimal qattiqlikka ega.
Indenter yuzlari orasidagi burchaklari 136 ° bo'lgan to'rtburchak piramida shaklida qilingan. Ushbu burchak Vickers usulining qiymatlarini Brinnell usuliga yaqinlashtirish uchun tanlangan. Shunday qilib, 400-450 birlik oralig'idagi qattiqlik qiymatlari deyarli bir xil, ayniqsa pastroq qiymatlar sohasida.
Vickers qattiqligi ma'lum kattalikdagi kuch ta'sirida piramidani sinov namunasiga bosish orqali aniqlanadi. Qo'llaniladigan kuch va chuqurlik maydonini bilib, sinov materialining sirt qattiqligini aniqlash mumkin.
Bosib chiqarish maydonini hisoblash o'rniga rombning o'lchangan diagonallari qiymatlari ishlatiladi, ular o'rtasida to'g'ridan-to'g'ri bog'liqlik mavjud.
Qattiqlikning yakuniy natijasi quyidagi formula bilan aniqlanadi:
HV = 1,854∙F/d 2
Ushbu formulada F kuch qiymati, d esa olmosning diagonali.
Qoida tariqasida, Vickers o'lchovlarini o'tkazishda ushbu formula bo'yicha hisob-kitoblar qo'llanilmaydi, lekin qo'llaniladigan kuch, ta'sir qilish vaqti va natijada paydo bo'lgan iz maydoniga qarab jadvalli qiymatlar qo'llaniladi.
GOST 2999-75 yuklab olish
Amaldagi kuchning qiymati tartibga solinadi va 30 kg ni tashkil qiladi. Sirtdagi ta'sir qilish vaqti odatda 10-15 s. Bu eng keng tarqalgan qiymatlardir, lekin ko'p hollarda boshqa kuch qiymatlari yordamida namunaviy materialga harakat qilish kerak.
Aksariyat o'lchov asboblari ba'zi diskret va qat'iy standartlashtirilgan kuch qiymatlariga moslashtiriladi.
Yukning kattaligi o'lchanadigan materialga bog'liq (uning kutilgan qattiqligi). Sinov materialining yuzasi qanchalik qattiq bo'lsa, yuk shunchalik katta bo'ladi. Bu maydonni aniqlashda xatolikni kamaytirish va materialning yopishqoqligi ta'sirini kamaytirish istagidan kelib chiqadi.
Xatoni kamaytirish uchun sinov namunasi hajmiga ham cheklovlar qo'yiladi. Namunaning minimal qalinligi, metall turiga qarab, chop etishning kutilgan diagonalidan 1,2-1,5 barobar ko'p bo'lishi kerak (kichikroq qiymat po'latga to'g'ri keladi, kattaroq qiymat rangli metallar uchun mo'ljallangan). Namunaning cheti yoki oldingi nashrning cheti va bosmaning markazi orasidagi masofa diagonalning kamida 2,5 barobari bo'lishi kerak.
Sirt tozaligiga ham alohida talablar qo'yiladi. Uning pürüzlülüğü 0,16 mikrondan oshmasligi kerak, ya'ni sirtni parlatish kerak.
Namunaning kichik chiziqli o'lchamlari bosmaning o'lchamini o'lchash uchun mikroskopdan foydalanishni talab qiladi va namuna qanchalik qiyin bo'lsa, o'lchov aniqligini saqlab qolish uchun mikroskop tasvirni qanchalik aniq etkazishi kerak.
Qo'llash sohasi
Vickers usuli yordamida qattiqlikni o'lchash universal usuldir, ammo u qattiqligi yuqori bo'lgan moddalarni o'rganishda eng aniq qiymatlarni beradi. Kam kuchlar va shunga mos ravishda chop etishning kichik chiziqli o'lchamlari o'lchanayotgan materialning sirtini deyarli buzmaslikka imkon beradi.
Mikroqattiqlik o'lchovlarida Vickers usuli yanada rivojlangan. Bosim 2 dan 500 g gacha, indenterning cho'milish chuqurligi esa 0,2 mkm dan oshmaydi. Bunday kichik qiymatlar yuqori kattalashtirish quvvatiga ega mikroskoplardan foydalanishni talab qiladi.
Ushbu texnikadan foydalanishning sababi deyarli har qanday qalinlik va qattiqlikdagi qoplamalarning mustahkamligini o'lchashdir. Shunday qilib, anodlangan, sementlangan va nitridlangan qismlar va asboblarni tavsiflashda fundamental cheklovlar yo'q. Bu galvanik va kimyoviy qoplamalar sifatini aniqlashda muhim ahamiyatga ega.
Juda nozik sirt qatlamlarini o'lchash mumkin. Misol uchun, agar biz 0,2 mkm botirish chuqurligi bilan mikroqattiqlikni aniqlash uchun Vickers usulidan foydalansak, ruxsat etilgan material qalinligi 0,3 mkm. Har xil texnikalar yordamida qotib qolgan po'lat qatlamning chuqurligi millimetrning o'ndan bir qismi, rodyum qatlamining qalinligi o'nlab mikrometrga teng.
Mahalliy laboratoriyalarda qattiqlik o'lchagichning eng keng tarqalgan turi TP-7R-1 hisoblanadi. U 8 dan 2000 gacha bo'lgan HV o'lchov chegaralari bilan beshta qattiq sinov yuk qiymatiga ega.
Usulning afzalliklari va kamchiliklari
Vickers usulining asosiy kamchiliklari o'lchash printsipining o'zida - o'lchangan qiymatning olingan qiymatining qo'llaniladigan yukga bog'liqligi. Xatolarga yo'l qo'ymaslik uchun qo'llaniladigan kuchlarning kattaligi va namunaga ta'sir qilish vaqti qat'iy tartibga solinadi.
Ko'pgina o'lchov usullari uchun umumiy bo'lgan yana bir kamchilik - bu o'rganilayotgan sirtni ehtiyotkorlik bilan tayyorlash zarurati.
Usulning afzalliklari orasida o'lchov vositasining o'ziga xos shakli - indenter mavjud. Kichik o'zaro ta'sir doirasi namuna tanasidagi alohida qo'shimchalar yoki donalarning qattiqligini o'lchash imkonini beradi.
Qattiqlik belgisi
Har qanday jismoniy miqdor singari, qattiqlik ham o'z belgisiga ega. Ko'p o'lchov texnikasi mavjudligi sababli, ularning har biri chalkashmaslik uchun o'z belgilanishini talab qiladi. Shuni ta'kidlash kerakki, ba'zi usullar kerakli qiymatni o'lchamsiz sifatida beradi, ammo Vickers usuliga ko'ra, qattiqlik kgf / mm 2 sifatida o'lchanadi. O'lchov yozuvda yozilmagan, uning mavjudligini bildiradi.
Vickers qattiqligi HV belgilari bilan ko'rsatiladi, bu erda belgilardan keyin kuch qiymati va ushlab turish vaqti kelishi mumkin:
- HV 500 - standart yuk 30 kgf (294,2 N) ushlab turish vaqti 10-15 s;
- HV 150 10/40 - 40 s ushlab turish vaqti bilan 10 kgf (98,07 N) yuklang.
Boshqa usullar bilan o'lchangan qiymatlarni tarjima qilish o'lchov vositalari uchun hujjatlar to'plamiga kiritilgan va ma'lumotnoma adabiyotlarida mavjud bo'lgan standart jadvallar yordamida amalga oshiriladi.
