Tejamkor ishlab chiqarish vositalari va ularning mohiyati. Lean system (Lean production) Lean kompaniya tashkil etish va boshqarish tizimi sifatida

Xarajatlarni kamaytirish uchun ko'pincha iste'molchi qiymatini qo'shmaydigan faoliyatni yo'q qilishni o'z ichiga olgan tejamkor ishlab chiqarish tamoyillari qo'llaniladi. Biznesni optimallashtirishda barcha xodimlar aniq mijozlarga yo'naltirilgan bo'lishi kerak. Bunday yondashuv tizimi nafaqat vaziyatni yaxshi tomonga o'zgartirishi, balki butunlay yangi turmush tarzini o'rnatishi mumkin.

Tarixiy ma'lumotlar

Korxonada tejamkor ishlab chiqarish tamoyillariga o'tgan asrning o'rtalarida yapon muhandisi asos solgan. Kontseptsiyani ishlab chiqishga uning hamkasbi katta hissa qo'shdi, u tez almashtirish texnologiyasini yaratdi. Ulardan birinchisi yo'qotishlarni bartaraf etish yo'llarini bilishgan, ikkinchisi esa ularni amalda qo'llash variantlarini bilishgan.

Keyinchalik amerikalik olimlar tizimni o'rganishdi va uni o'z nomlari bilan faol ishlatishni boshladilar. Dastlab, kontseptsiya faqat diskret ishlab chiqarishga ega bo'lgan tarmoqlarda qo'llanilgan. Bularga, masalan, avtomobilsozlik sanoati kiradi. Biroq, asta-sekin tamoyillar ishlab chiqarishni qayta ishlashga moslasha oldi. Keyinchalik asosiy g'oyalar savdo va hayotning boshqa sohalarida faol qo'llanila boshlandi.

Kontseptsiyaning asosiy ma'nosi

Tejamkor ishlab chiqarish tamoyillarining boshlang'ich nuqtasi uni yaratishning har bir bosqichida ma'lum bir iste'molchi uchun mahsulot qiymatini baholashdan iborat. Kontseptsiyaning asosiy maqsadi - yo'qotishlarni doimiy ravishda bartaraf etish ta'minlanadigan vaziyatni yaratishdir. Resurslarni u yoki bu darajada iste'mol qiladigan, lekin qiymatlarni yaratmaydigan harakatlar olib tashlanadi.

Masalan, oddiy iste'molchi ishlab chiqarilgan mahsulot yoki uning elementlarini omborda saqlashga muhtoj emas. Biroq, an'anaviy boshqaruv tizimi bilan turli bilvosita xarajatlar bilan bog'liq barcha xarajatlar potentsial mijozga o'tkaziladi. Kontseptsiya korxonaning barcha faoliyatini alohida operatsiyalarga bo'lishni o'z ichiga oladi. Qo'shimcha qiymatga ega bo'lmagan jarayonlar ulardan tizimli ravishda chiqarib tashlanadi.

Mavjud yo'qotish turlari

Yalang'och ishlab chiqarish tamoyillaridan foydalanish katta yo'qotishlarning oldini olishga olib kelishi kerak. Ular nafaqat yo'q qilinishi, balki kelajakda ularning paydo bo'lish ehtimolini oldini olishlari kerak. Menejmentning asosiy vazifasi ishlab chiqarish jarayonini optimallashtirishdir.

Quyidagi nuqtalar bilan bog'liq etti turdagi yo'qotishlar mavjud:

• ortiqcha ishlab chiqarish;
• kutish vaqti;
• keraksiz qayta ishlash bosqichlarining mavjudligi;
• nuqsonli mahsulotlarni ishlab chiqarish;
• keraksiz harakatlar qilish;
• ortiqcha zaxiralarning mavjudligi;
• transport.

Ortiqcha ishlab chiqarish asosiy muammo hisoblanadi. Daromadni oshirishning eng oson yo'llaridan biri bu samaradorlikni oshirishdir. Shu bilan birga, ular ko'pincha ishlab chiqarilayotgan mahsulot miqdori talab bilan belgilanishini unutishadi. Ertami-kechmi ishlab chiqarilgan mahsulotlar omborda katta hajmda to'planadi.

Tejamkor ishlab chiqarishning asosiy tamoyillarini ko'rib chiqish

Kontseptsiya optimal ishlab chiqarish jarayonini tashkil etishga qaratilgan. Mashhur kitoblardan biri bunga qanday erishish mumkinligi haqida ma'lumot beradi. Tejamkor ishlab chiqarishning 5 tamoyili bosqichma-bosqich hisobga olinadi:

1. Ishlab chiqarilgan mahsulotning qiymatini aniqlash.
2. Ishlab chiqarilgan mahsulot qiymatini shakllantirish oqimini o'rnatish.
3. Jarayonning uzluksizligini ta'minlash.
4. Iste'molchiga mahsulotni tortib olish qobiliyatini ta'minlash.
5. Yaxshilanishga sodiqlik.

Bu yuqori sifatga erishish va oxirgi iste'molchilar bilan uzoq muddatli munosabatlarni shakllantirishni o'z ichiga oladi. Bunga xatarlarni, pul xarajatlarini va axborot manbalarini bo'lishish orqali erishiladi.

Tejamkor ishlab chiqarishda tortish printsipi zarurat tug'ilganda boshqa texnologik operatsiyaga moddiy resurslarni etkazib berishni o'z ichiga oladi. Bunday holda, moddiy oqimlarning harakati uchun qat'iy jadval mavjud emas.

Muvaffaqiyatga erishishning asosiy usullari

Kontseptsiyani hayotga tatbiq etish uchun bir qator vositalar mavjud:

1. Kanban - bu ishlab chiqarish jarayonini tashkil qilish va ta'minlash tizimi. Uning yordami bilan mahsulotni o'z vaqtida keyingi texnologik bosqichga o'tkazishingiz mumkin. Ushbu variant bilan talab va iste'mol taklifi o'rtasida muvozanat mavjud.
2. Kayzen - bu texnologik jarayonlarni doimiy ravishda takomillashtirishga urg'u beradigan maxsus yapon amaliyoti. Nafaqat ishlab chiqarish, balki boshqaruv yaxshilanmoqda. Modernizatsiya ishchilar va boshqaruvga ta'sir qiladi va katta moddiy xarajatlarni talab qilmaydi.
3. Poka-eke - xatolarning oldini olish usuli. Usul ishlab chiqarish jarayonida foydalanish ob'ektlarini insonning ehtiyotsiz harakatlaridan himoya qilishni o'z ichiga oladi.
4. Tez almashtirish - uskunani qayta jihozlashda turli xarajatlar va yo'qotishlarni kamaytirishni o'z ichiga olgan usul. Dastlab, bunday tizim qoliplarni almashtirish va ma'lum qurilmalarni keyinchalik qayta sozlash bilan bog'liq operatsiyalarni optimallashtirishda qo'llanilishini topdi.
5. 5S tejamkor ishlab chiqarish tamoyillari ish joyingizni iloji boricha samarali tashkil qilish imkonini beradi. Tizim narsalarni aniq ajratishni, ularni to'g'ri saqlashni, standartlashtirishni, belgilangan qoidalarga qat'iy rioya qilishni va tozalikni saqlashni nazarda tutadi. Konsepsiya baxtsiz hodisalar sonini kamaytirish, mahsulotlar sifatini yaxshilash, qulay mikroiqlim yaratish, mehnat unumdorligini oshirish va ish joylarini birlashtirishga qaratilgan.
6. Uskunalarga texnik xizmat ko'rsatishning umumiy tizimi mashinaning har doim ishlashga tayyor bo'lishini ta'minlash uchun zarur bo'lgan bir qator texnikalardan iborat. Amaldagi mexanizmlarning umumiy samaradorligi tayyorgarlik darajasi, intensivlik darajasi va sifatini hisobga olgan holda hisoblanadi.
7. Bir qismli oqim materiallar, xizmatlar va schyot-fakturalarni qabul qilinganda qayta ishlash imkonini beradi. Ba'zi hollarda tizim juda foydali yoki jismoniy jihatdan imkonsiz bo'lishi mumkin.

Amalga oshirish bosqichlari

Tejamkor ishlab chiqarishni amalga oshirishning maxsus tamoyillari mavjud. Ularni uchta asosiy bosqichga bo'lish mumkin, ular ma'lum bir ketma-ketlikda amalga oshirilishi kerak:

1. Talabni o'rganish jarayoni. Avval siz iste'molchilar qaysi toifaga tegishli ekanligini va ular qanday talablarga ega ekanligini aniqlashingiz kerak. Amaldagi vositalardan eng yaxshilari pitch, takt vaqti, shuningdek, bufer va sug'urta zaxiralari hisob-kitoblari.
2. Qiymatlar oqimining uzluksizligiga erishish bosqichi. Bosqich iste'molchilarni kerakli mahsulotlar bilan o'z vaqtida va kerakli miqdorda ta'minlash uchun muayyan choralar ko'rishni o'z ichiga oladi. Buning uchun ishlab chiqarish liniyalarini yuklashda muvozanatni ta'minlash, ish joylarini rejalashtirish va boshqa bir qator tadbirlar amalga oshirilmoqda.
3. Yumshatish bosqichi to'g'ridan-to'g'ri ma'lum vaqt oralig'ida (kun, oy bo'yicha) bajarilgan ish hajmini muvozanatli taqsimlashga erishishga imkon beradi. Ushbu bosqichda logistlar jalb qilinadi va yangi g'oyalarni ko'rib chiqish uchun kengashlar qo'llaniladi.

Qanday sharoitlarda amalga oshirish muvaffaqiyatli bo'lishi mumkin?

Korxonada tejamkor ishlab chiqarish tamoyillarini amalga oshirish muvaffaqiyatli bo'lishi uchun ma'lum shartlarga rioya qilish kerak:

1. Avvalo, xo‘jalik yurituvchi subyektning o‘ziga xos xususiyatlarini hisobga olgan holda xodimlarni tayyorlash va malakasini oshirish rejasi belgilanishi kerak. Barcha tashkilotlar turli xil resurslar, moliyaviy imkoniyatlar va ehtiyojlarga ega. Hamma odamlar turli xil bilim, ko'nikma va tajribaga ega. O'quv jarayonini rejalashtirishda bularning barchasini hisobga olish kerak.
2. Kontseptsiyani amalga oshirishda xodimlarning ko'pchiligiga mos keladigan vositalar va resurslarning to'liq to'plamidan foydalanish kerak. Ba'zi odamlar o'quv kurslariga borishni afzal ko'radi, boshqalari esa hamkasblarining faoliyatini kuzatishni afzal ko'radi.
3. Ma'lumotni taqqoslash orqali olish kerak. Xodimlarni tayyorlash bosqichi ijodiy qobiliyatlarni rivojlantirishni o'z ichiga oladi. Ishni samarali olib borish uchun xodimlarni ma'lum bir korxona chegarasidan tashqariga chiqishga o'rgatish muhimdir. Ular o'z tashkilotida yangi g'oyalarni qo'llash variantlarini topa olishlari kerak.

Sanoat sohalarida namoyon bo'lishi

Tejamkor ishlab chiqarishning asosiy tamoyillari ko'plab sohalarda aniq ko'rinadi. Kontseptsiya ish jarayonining samaradorligini oshirishga imkon beradi:

1. Arzon sog'liqni saqlash - bu tibbiyot xodimlariga sarflanadigan vaqtni qisqartiradigan chora-tadbirlar majmui. Bu to'g'ridan-to'g'ri bemorni parvarish qilish uchun qo'llanilmaydi.
2. Arzon qurilish - bu ob'ektlarni qurish samaradorligini oshirishga qaratilgan maxsus boshqaruv strategiyasi. Har bir bosqich alohida ko'rib chiqiladi.
3. Yalang'och logistika - bu qiymat oqimida ishtirok etuvchi etkazib beruvchilarning butun tarmog'ini birlashtiradigan tortishish tizimi.

Yakuniy qism

Korxonada tejamkor ishlab chiqarishning asosiy tamoyillarini malakali amalga oshirish uning ish samaradorligini oshirish imkonini beradi. Faqat iste'molchilarning ma'lum toifalariga maksimal darajada e'tibor qaratish va barcha xodimlarni ushbu jarayonga jalb qilish orqali biznesni optimallashtirish mumkin.

Toyota kompaniyasida "tejamkor ishlab chiqarish" tushunchasi yaratilgan va uning muvaffaqiyati yaxshi ma'lum bo'lganligi sababli, boshqa korxonalarda tejamkor ishlab chiqarish usullari keng qo'llanila boshlandi. Tejamkor ishlab chiqarish kontseptsiyasining eng katta qo'llanilishi ushbu kontseptsiya yaratilgan joyda - mashinasozlikda sodir bo'ladi. E'tibor bering, u qurilishda va boshqa sohalarda muvaffaqiyatli qo'llanilishi mumkin, bu juda katta asboblar to'plami yoki "komponentlarning" katta to'plami bilan tavsiflanadi.

Tejamkor ishlab chiqarish nazariyasiga ko'ra, korxonaning barcha faoliyati iste'molchiga qiymat qo'shadigan operatsiya va jarayonlarga va iste'molchiga qiymat qo'shmaydigan operatsiyalar va jarayonlarga bo'linadi. "Ozg'in ishlab chiqarish" ning maqsadi - qiymat qo'shmaydigan jarayonlar va operatsiyalarni muntazam ravishda qisqartirish. Bu boshqaruv turi sifatida tejamkor ishlab chiqarishning iqtisodiy “mafkurasi”.

Va birinchi navbatda, bu logistika va asboblar, xom ashyo, materiallar, butlovchi qismlarni saqlashga tegishli, ya'ni. faoliyatning "oraliq mahsulotlari". Ushbu butun tizimni katta hajmdagi ishlab chiqarish bilan tartibga solish sizga "kerakli narsalarni qidirish" uchun "xodimlarning vaqtini behuda sarflash", keraksiz harakatlar qilish, maqsadsiz yurish va hokazolarni sezilarli darajada tejash imkonini beradi. "yomon tashkil etilgan" ishlab chiqarish sharoitida yakuniy mahsulot nuqtai nazaridan "keraksiz" operatsiyalar.

Umuman olganda, bizning fikrimizcha, nafaqat biznikida, "tejamkor ishlab chiqarish" ning asosiy afzalligi - bu yo'l-yo'riq. Buyurtma, bu zudlik bilan unumdorlikka, sifatga va mehnat va ishlab chiqarish intizomiga ta'sir qiladi. Va bularning barchasi yaxshi!

Ma'lumki, har qanday faoliyat unga ongli va hissiy munosabatni talab qiladi. Yapon jamiyatining kollektivizmi sharoitida va an'anaviy yapon dunyoqarashi pozitsiyalarida bularning barchasi "yalang'och shamollatish" yig'indisiga, ushbu yangi "din" ishlab chiqarish madaniyatining barcha marosimlariga qat'iy rioya qilishga olib keldi. Amerikalik menejment mutaxassislari “tejamkor ishlab chiqarish” kontseptsiyasi va usullarini yuqori sifatli tijorat mahsulotiga aylantirdilar va bu borada katta muvaffaqiyatlarga erishdilar. “Ozg'in ishlab chiqarish”ning o'ziga hurmat ko'rsatib, biz sizni barcha chet el so'zlari va atamalariga (ayniqsa, sehrli afsunga o'xshash yaponcha so'zlarga) maftun bo'lmaslikni maslahat beramiz, chunki gap ularda emas, balki O'RNATISH tizimida. ISHLAB CHIQARISH MUHTINI VA ISHLAB CHIQARISH OPERALARINI OPTIMALlashtirish, BUYURTDIRISH!!! Bu, ismlar emas, tejamkor ishlab chiqarishning kuchi. Va yana bir muhim nuqta!

Yapon an’anaviy ishlab chiqarish madaniyati mohiyatan kollektivizmga, korporativ qadriyatlarni tabiiy qabul qilishga, ishchi ishlab chiqarishni “o‘ziniki” deb bilishiga va uning ustida “qo‘rquv” bilan emas, balki “vijdon” bilan ishlashiga asoslanadi. Ish beruvchi va xodim o'rtasidagi munosabatlarning ideal modeli - bu o'ziga xos "otalik" modeli bo'lib, ish beruvchi ishchiga o'z oila a'zosi sifatida g'amxo'rlik qiladi va minnatdor ishchi shunga mos ravishda o'zini tutadi va "oqsoqollarini tinglaydi". Bir joyda (bitta tashkilotda) ishlash istagi va an'analari bilan mustahkamlangan HAYOT! Agar Yaponiyadagi klassik ta'limning an'anaviy tizimi haqiqatan ham (Sovet sotsializmi davridagidan yomon emas) va muvaffaqiyatli bo'lganlarni juda va juda qattiq "tanlashini" hisobga olsak, yapon "boshqaruvi" o'z ishchilaridan bir necha bosh balandroqdir. Siz ularni tinglashingiz mumkin! Ular kelishuvni bilishadi!

Yapon modeli yoki sovet modelidan farqli o'laroq, ishlab chiqarishdagi munosabatlarning asosiy kapitalistik modeli (Amerikada eng aniq ifodalangan) individualizm va taylorizmga asoslangan bo'lib, "individ" bilan uning "men"ini ishlab chiqarishga integratsiya qilish vositasi sifatida. "konveyer" - individual harakatlar va motivlar zanjiri. Ma'lumki, ushbu model yapon avtomobili bilan raqobatni yo'qotdi va yapon avtomobillari dunyoni, shu jumladan Amerikani zabt etib, XX asrning "mo''jizalari" boshlangan buyuk Amerika avtomobil sanoatini sezilarli darajada siqib chiqardi.

Ushbu "yapon modeli" Amerika korxonalari amaliyotida, albatta, Amerika mentaliteti uchun nomaqbul bo'lgan kollektivistik model sifatida emas, balki tejamkor ishlab chiqarishni "tatbiq etish" yoki "ishlash" ning bir qismi sifatida qo'llanila boshlandi. Va ishchi kuchiga nima va qanday o'rgatilgani muhim emas. Muhimi, ishchilar ma’muriyatning o‘zlariga bo‘lgan E’tiborini olis mulkdorlar uchun boylik ishlab chiqarish uchun ulkan konveyerning ahmoq va jimjimador tishlari sifatida emas, balki ODAM, SHAXS sifatida, FAOLIYAT SUB’YEKTI sifatida his etishadi. Bu ham tejamkor ishlab chiqarishning MUVAFFAQIYATIga hissa qo'shdi.

Ammo jamoani ishlab chiqarishni boshqarish va tashkil etishga jalb qilish g'oyasi mehnatni muhofaza qilish sohasidagi eng kuchli g'oyalardan biri bo'lib, butun dunyoda tan olingan, ammo Finlyandiyada eng samarali amalga oshirilgan, mehnatni muhofaza qilishda muvaffaqiyat qozongan mamlakat. . Bu menejmentda hech qanday ishtirok etmaydigan, faqat o'z ishlarida ishlaydigan oddiy ijrochi xodimlarni MEHNAT XAVFSIZLIGI BOSHQARMASIGA JALB ETISh g'oyasi shu! Bu g‘oya mamlakatimizda mehnatni muhofaza qilish bo‘yicha vakolatli (ishonchli) shaxslar institutida o‘z ifodasini topgan. Demak, bu noaniq, ammo tejamkor ishlab chiqarishni TASHKIL TASHKILISh haqidagi chuqur g'oyalar va uning MUVOFIQLIGI asoslari mehnatni muhofaza qilish uchun juda va juda samarali.

Ammo tejamkor ishlab chiqarishda mehnat xavfsizligi qayerda? U bilan qanday aloqasi bor? Bu unga nima qiladi?

Qat'iy aytganda, ishlab chiqarish jarayonlari va tayyor mahsulotga qiymat qo'shmaydigan operatsiyalarni qisqartirish nuqtai nazaridan, tejamkor ishlab chiqarishda mehnatni muhofaza qilishning o'rni yo'q, chunki "ishchilar xavfsizligi" tayyor mahsulotga ko'rinadigan qiymat qo'shmaydi. Shuning uchun mashhur 5S metodologiyasida Xavfsizlik yo'q. U sahna ortida qoldi.

Ammo mehnatni muhofaza qilish va ishlab chiqarish xavfsizligi tartib-qoidalarini hatto ozg'in ishlab chiqarishda ham olib tashlash MUMKIN emas, bu o'zini haddan tashqari hamma narsa bilan cheklaydi, chunki mahsulotning iste'mol qiymati oshmasa ham, u o'sadi (va aqldan ozgan tarzda) ZARAR. Va bu allaqachon pul! Tejamkor ishlab chiqarishning maqsadi esa XARAJATLAR VA "QO'SHIMCHA" HARAKATLARNI OPTIMALlashtirishdir. Ammo mehnatni muhofaza qilish hech qachon bo'lmagan ortiqcha ! Bu har qanday ishlab chiqarishning ajralmas elementi, keling, HAR QANDAY ishlab chiqarishni takrorlaymiz! Biz xohlaymizmi yoki yo'qmi - bu gap emas!

Mehnatni muhofaza qilish vazifasi FOYDANI oshirish bilan hech qanday aloqasi yo'q, faqat ZARARning oldini olishga qaratilgan!

Shuning uchun mehnatni muhofaza qilish, u yoki bu tarzda, HAR QANDAY BOSHQARUV MODELida mavjud, yagona savol - u qanday mavjud? Optimal yoki yomonmi?

Bizning fikrimizcha, tejamkor ishlab chiqarishni tashkil etish mehnatni muhofaza qilishni ma'lum bir tashkilotda eng maqbul tarzda mavjud bo'lishiga imkon beradi.

Nega bunday? Chunki “tejamkor ishlab chiqarish” bu “mehnatni ilmiy tashkil etish”ning ko‘plab modellaridan biri bo‘lib, ish ishlab chiqarishda, texnologik operatsiyalarda ham texnik, ham texnologik, ham tashkiliy TARTIBI (takrorlaymiz!) va yana bir bor TARTIBI keltiradi. va boshqaruvchi.

Bir marta, 1931 yilda Moskvada mehnatni ilmiy tashkil etish g'oyalarini ishlab chiqqan Markaziy mehnat instituti (direktori - A.K. Gastev) g'isht qo'yishning turli usullarining ta'sirini solishtirdi. Soatiga 350 dona yotqizishga imkon bergan Amerika usuli o'sha paytdagi eng yuqori yutuq deb hisoblangan. Keyinchalik an'anaviy rus usulidan foydalangan holda ishchi 327 dona, takomillashtirilgan amerika usulida - 452 dona va ilmiy asoslangan usulda - 907 dona g'isht qo'ydi. Mehnatni ilmiy tashkil etishning foydalari shunchalik ko'p!

Arzon ishlab chiqarish juda samarali. Uning g'oyalari mehnatni muhofaza qilishda ham samarali - bu ishchilar FAQAT to'g'ri harakat va ish texnikasini o'zlashtirishi kerak, demak, xavfsizlik bo'yicha ko'rsatmalar TAQIQLANGAN narsa bilan emas, balki TAqiqlangan narsalar bilan to'ldirilishi kerak. nima va aniq nima qilish kerak!

Ammo agar tejamkor ishlab chiqarish uni amalga oshirish jarayonida faqat "tartibni" keltirsa ham, bu juda katta foyda, chunki tartib mehnatni muhofaza qilish uchun haqiqiy "xudolarning taomidir".

Xavfsiz mehnat sharoitlari - bu xavf-xatarsiz mehnat sharoitlari, degan qat'iy targ'ib qilingan fikr bor!!! Bu juda noto'g'ri va juda xavfli fikr. Uning kelib chiqishi rus tilining lug'atida, juda yaqin bo'lgan "xavf" va "xavfsizlik" so'zlarida. Ammo "xavfsiz" "xavfsiz" degani emas. Xavfsiz mehnat sharoitlari past, maqbul, amalda qabul qilinadigan xavfga ega bo'lgan mehnat sharoitlari; bu xavf-xatarsiz emas, balki xavf-xatarsiz, "xavfsiz" ish sharoitlari.

Keling, buni tushuntirib beraylik. E'tibor bering, to'g'ri himoya harakatlari faqat voqelikni to'g'ri tushunishga asoslangan bo'lishi mumkin va to'g'ri tushunishda sodir bo'ladi so'zlar. Agar sizning tilingizda so'zlar etarli bo'lmasa, unda siz boshqa tillarda nima qilinayotganiga qarashingiz kerak. Bu erda etakchi ingliz tilidir, chunki boshqaruv tizimlari haqidagi barcha g'oyalar va dastlabki me'yoriy hujjatlar bizga Buyuk Britaniyadan kelgan.

Inglizchada - " xavflar "Odam bilan aloqada bo'lganida, uning tanasiga juda ko'p oqibatlarga olib keladigan "zarar keltiradigan" ob'ektlar yoki jarayonlarning xususiyatlarini nomlang (!!!) va" xavflar “Avtomatik va SHARTSIZ ravishda “zarar yetkazish”dan so'ng “xavf” deb ataladigan bunday aloqani istisno qilmaydigan yoki hatto yo'l qo'ymaydigan inson faoliyati shartlarini nomlang.

Bizning dunyomiz XAVF VA XAVFLAR dunyosi! Biz ko'p va xilma-xil xavf-xatarlar bilan o'ralgan, ularni doimo ta'sir ostida ushlab turgan "harbiy lager" muhitida yashashga odatlanganmiz. hushyor nazorat qilish va ularga ta'sir qilish xavfini har tomonlama kamaytirish.

O'ylab ko'ring - Yerdagi barcha hayot uchun eng dahshatli narsa bu olov! Bu organik jismlarning hayotini ularni yoqish orqali o'ldiradi! Lekin aynan " xonakilashtirish"Olov qadimgi odamga dunyo ustidan ajoyib kuch berdi, faqat unga bo'ysunadi! Agar biz olovni "nazorat qila" olmaganimizda, zamonaviy tsivilizatsiya hech qachon paydo bo'lmagan bo'lar edi. Ular buni olov deb atashlari ajablanarli emas "maxsus kamin tashqarisida nazoratsiz (yoki nazoratsiz) yonish". Bu so'zlar hammasini aytadi. Olov ovqat pishiriladigan pechdan mana shunday farq qiladi!

Va uchinchi misol. Har kuni choy, qahva, kompot, sho'rva tayyorlash uchun qaynoq suvdan foydalanamiz! Va hamma narsani TO'G'ri qilsak, kuyishimiz kamdan-kam uchraydi!

Ko'p xavf-xatarlar mavjud, ammo biz ularni shunday boshqarishimiz kerakki, ularning salbiy ta'sirining xavfi haqiqiy baxtsiz hodisaga aylanmaydi!

Shunday qilib, mehnatni muhofaza qilishda asosiy narsa - xavf-xatarlarga "kurash"!

Ma'lumki, barcha noqulay hodisalarning barcha sabablari quyidagilarga bo'linadi: texnik (texnologik, sanitariya-gigiyena va boshqalar), tashkiliy va shaxsiy ("inson omili" deb ataladigan narsa bilan bog'liq). Ikkinchisi ustunlik qiladi!!!

Agar biz ularni batafsilroq ko'rib chiqsak, unda barcha shaxsiy sabablarning to'rtdan bir qismi "hushyorlikni yo'qotish", qisqa muddatli "diqqatni to'g'ri konsentratsiyalash" ni yo'qotish, vosita qobiliyatlari va boshqa psixo-fiziologik jarayonlarning buzilishi bilan bog'liq.

Shuning uchun uzoq smenalar g'oyalari mehnatni muhofaza qilish nuqtai nazaridan "aqldan ozish" - charchoq xavf bilan "birgalikda yashash" sharoitida "ehtiyotkorlik", "puxtalik" va harakatlar aniqligini yo'qotishga olib keladi. Jazo darhol va muqarrar ravishda keladi!

Shikastlanish sabablarining qolgan to'rtdan uch qismi ishni xavfsiz bajarish uchun bilim, ko'nikma va malakalar mavjud bo'lmaganda, to'g'ri MEHNAT QILA OLMAGANLIK bilan bog'liq!!!

Xodimlarni XAVFSIZ ISHLASHGA O'QITISh kerak! Boshqa variant yo'q.

Biz esa siz XAVFSIZ ISHLATISHINGIZ MUMKIN VA ISHLATISHINGIZ MUMKIN bo'lgan sharoitlarni yaratishimiz kerak!

Bu erda odatiy TARTIBI + BARCHA ISHLAB CHIQARISH OPERALARINI TOZIQ TARTIBI, shuningdek, xavfli hududlarni va alohida xavfli ob'ektlarni yoki ularning xususiyatlarini VISUALIZATSIYA qilish katta rol o'ynaydi.

Vizualizatsiya juda muhim, chunki faollashtiradi bizniki, biologik mavjudot sifatida insoniyat evolyutsiyasining ming yillar davomida rivojlangan, xavf hissi . "Tuyg'u" ( insoniyat tarixida - ko'rish!!! ) опасность (а она источник стресса!!!), организм автоматически выбрасывает в кровь адреналин, благодаря чему все недомогания отходят на задний план, голова начинает четко мыслить, руки-ноги начинают точно двигаться именно так, как надо, мышцы готовы работать по максимуму va h.k. - natijada biz "jasoratimizni yig'amiz", elkalarimizni to'g'rilaymiz, diqqatimizni jamlaymiz, tog'larni siljitishga tayyormiz va aniq va aniq harakat qilamiz. XAVFSIZLIK!

Ammo biz ko'rmagan narsani qanday ko'rishimiz mumkin? Biz gazni ko'rmayapmiz, suyuqlikni turiga qarab ajratmaymiz (suv yoki spirt, efir yoki ...) va yana ko'p narsalar! Bularning barchasini vizual tarzda ko'rsatish kerak - yorliqlar va yozuvlarni yopishtirish, bo'yash va rang berish, chekish yoki hidlash (hid berish) - lekin buni qanday qilish mumkinligini hech qachon bilmaysiz - lekin buni qilish kerak, buni qilish kerak. tasavvur qilish biz ko'rmaydigan, anglab yetmaydigan, busiz qayd etmaydigan xavf-xatarlarni!!!

Janobi Oliylari ishchilar sinfi oʻqishni butunlay unutib qoʻygan va televizor yoki iPhone-da rasm koʻrishga oʻrganib qolgan sharoitda unga koʻrsatmalar oʻrniga yoki koʻrsatmalarga qoʻshimcha ravishda koʻzga koʻrinib turadigan HARAKAT BOʻYICHA QOʻLLANMA berish kerak!

Shuning uchun pollarni, jihozlarni bo'yash va rayonlashtirish, xavfsizlik belgilaridan foydalanish, yorug'likni aks ettiruvchi elementlar va boshqalar. - mehnatni muhofaza qilish uchun katta yutuq va foyda! Chunki u barcha bu vizualizatsiya bilan xodimni xavfsizlik yo'lidan "qo'lidan ushlab" olib boradi va ma'lum vaziyatlarni imkonsiz qiladi: "Qush ofatlar yo'lida quvnoq yuradi, bundan hech qanday oqibatlarni ko'rmaydi"!!!

Shuning uchun tejamkor ishlab chiqarish, narsalarni tartibga solish orqali, masalan. samarali mehnat uchun "yaxshi" shart-sharoitlar yaratish, ishlab chiqarish muhitini va mehnat jarayonini optimallashtirish, ya'ni. ishchining xavfli zonaga beixtiyor kirib kelishiga va noto'g'ri harakatlar qilishiga yo'l qo'ymaslik, ko'rinmas xavflarni tasavvur qilish va shu bilan beixtiyor va beixtiyor, ongli ravishda yoki yo'q bo'lsa-da, ehtiyotkorligimizni faollashtiramiz, lekin xavfsiz mehnat sharoitlarini yaratish, usullarda yangi va g'oyalarda ilg'or. ozg'in mehnat muhofazasi»!

Va mehnatni muhofaza qilishda tejamkor ishlab chiqarish g'oyalarini qo'llash mamnuniyat bilan qabul qilinishi kerak!

1997 yildan beri biz mijozlarimizga mehnatni muhofaza qilish va kadrlar hisobini yuritish sohasida yordam beramiz. Biz butun Rossiya bo'ylab xizmatlarni taqdim etamiz. Masofadan, qisqa vaqt ichida bizning mutaxassislarimiz har qanday muammoni hal qilishga yordam beradi.

Oyiga bir marta foydali ma'lumotlar

Ozg'in

Ozg'in(tejamkor ishlab chiqarish, tejamkor ishlab chiqarish - inglizcha) ozg'in- "oriq, nozik, yog'siz"; Rossiyada "ozg'in" tarjimasi qo'llaniladi; "uyg'un", "tejamkor", "tejamkor" variantlari ham mavjud, bundan tashqari transliteratsiyali variant - "lin") - barqaror istakga asoslangan boshqaruv kontseptsiyasi. barcha turdagi yo'qotishlarni bartaraf etish. Tejamkor ishlab chiqarish har bir xodimni biznesni optimallashtirish jarayoniga jalb qilishni va mijozlarga maksimal e'tiborni jalb qilishni o'z ichiga oladi.

Tejamkor ishlab chiqarish - Toyota fenomeni haqidagi amerikalik tadqiqotchilar tomonidan Toyota ishlab chiqarish tizimi g'oyalarini talqin qilish.

Tejamkor ishlab chiqarishning asosiy jihatlari

Yalang'och ishlab chiqarishning boshlang'ich nuqtasi mijozning qiymatidir.

Qiymat mijoz nuqtai nazaridan mahsulotga xos bo'lgan foydalilikdir. Qiymat ishlab chiqaruvchi tomonidan bir qator ketma-ket harakatlar natijasida yaratiladi.

Arzon ishlab chiqarishning yuragi chiqindilarni yo'q qilish jarayonidir.

Yo'qotishlar resurslarni iste'mol qiladigan, lekin iste'molchi uchun qiymat yaratmaydigan har qanday faoliyatdir.

Yapon tilida yo'qotishlar deyiladi muda- yaponcha so'z bo'lib isrofgarchilik, ya'ni resurslarni iste'mol qiladigan, lekin qiymat yaratmaydigan har qanday faoliyat. Masalan, iste’molchiga tayyor mahsulot yoki uning qismlari zaxirada bo‘lishi shart emas. Biroq, an'anaviy boshqaruv tizimi bilan ombor xarajatlari, shuningdek, qayta ishlash, nuqsonlar va boshqa bilvosita xarajatlar bilan bog'liq barcha xarajatlar iste'molchiga o'tkaziladi.

Tejamkor ishlab chiqarish kontseptsiyasiga muvofiq, korxonaning barcha faoliyatini quyidagicha tasniflash mumkin: iste'molchiga qiymat qo'shadigan operatsiyalar va jarayonlar va iste'molchiga qiymat qo'shmaydigan operatsiyalar va jarayonlar. Demak, mijozga qiymat qo'shmaydigan har qanday narsa chiqindilar deb tasniflanadi va yo'q qilinishi kerak.

Yo'qotish turlari

• ortiqcha ishlab chiqarish tufayli yo'qotishlar;
• kutish tufayli vaqtni yo'qotish;
• keraksiz tashish tufayli yo'qotishlar;
• keraksiz ishlov berish bosqichlari tufayli yo'qotishlar;
• ortiqcha inventarizatsiya tufayli yo'qotishlar;
• keraksiz harakatlar tufayli yo'qotishlar;
• nuqsonli mahsulotlarni chiqarish tufayli yo'qotishlar.

Jim Vomak va Daniel Jons bilan birgalikda Toyota ishlab chiqarish tajribasini faol ravishda o'rgangan Jeffri Liker "Toyota yo'li" kitobida 8-chi turdagi chiqindilarni aniqladi:

• xodimlarning amalga oshirilmagan ijodiy salohiyati.

Yana ikkita yo'qotish manbasini ajratish odatiy holdir - mos ravishda "ortiqcha yuk" va "notekislik" degan ma'noni anglatuvchi muri va mura:

Mura- ishning notekis bajarilishi, masalan, oxirgi foydalanuvchi talabining o'zgarishi bilan emas, balki ishlab chiqarish tizimining tabiati bilan bog'liq bo'lgan o'zgaruvchan ish jadvali yoki operatsiyani bajarish uchun ishning notekis sur'ati operatorlarni shoshilib, keyin kutishga olib keladi. . Ko'pgina hollarda menejerlar rejalashtirishni tekislash va ish tezligiga jiddiy e'tibor berish orqali notekislikni bartaraf etishlari mumkin.

Muri- asbob-uskunalar yoki operatorlarning haddan tashqari yuklanishi, bu yuqori tezlikda yoki tezlikda va uzoq vaqt davomida ko'proq kuch sarflaganda - dizayn yukiga nisbatan (dizayn, mehnat me'yorlari).

Asosiy tamoyillar

Jim Vomak va Daniel Jons o'zlarining "Lean: Qanday qilib isrofgarchilikni yo'q qilish va kompaniyangizni rivojlantirish" kitobida tejamkor ishlab chiqarishni besh bosqichli jarayon sifatida tasvirlaydilar:

1. Muayyan mahsulotning qiymatini aniqlang.
2. Ushbu mahsulot uchun qiymat oqimini aniqlang.
3. Mahsulot qiymati oqimining uzluksiz oqimini ta'minlang.
4. Iste'molchiga mahsulotni tortib olishga ruxsat bering.
5. Mukammallikka intiling.

• Zo'r sifat (birinchi taqdimotda yetkazib berish, nol nuqsonli tizim, muammolarni ularning manbasida aniqlash va hal qilish);
• Moslashuvchanlik;
• Mijoz bilan uzoq muddatli munosabatlarni o'rnatish (xavflar, xarajatlar va ma'lumotlarni almashish orqali).

Tejamkor ishlab chiqarish vositalari

Taiichi Ohno o'z ishida Toyota ishlab chiqarish tizimi ikkita "ustun" (ko'pincha "TPS ustunlari" deb ataladi) ga asoslanganligini yozgan: jidoka tizimi va "vaqtda".

• Birlik oqimi
• Uskunaning umumiy parvarishi - Total Productive Maintenance (TPM) tizimi
• Poka - bo'yinturuq ("xatodan himoya qilish", "ahmoqona isbot") - xatolarning oldini olish usuli - maxsus qurilma yoki usul, buning natijasida nuqsonlar paydo bo'lmaydi.

Amalga oshirish algoritmi (Jim Vomakga ko'ra)

1. O'zgartirish agentini toping (sizga mas'uliyatni o'z zimmasiga oladigan rahbar kerak);
2. Lean tizimi bo'yicha kerakli bilimlarni olish (ma'lumot ishonchli manbadan olinishi kerak);
3. Inqirozni toping yoki yarating (Leanni joriy qilish uchun yaxshi sabab - bu tashkilotdagi inqiroz);
4. Har bir mahsulot oilasi uchun butun qiymat oqimini xaritalash;
5. Asosiy yo'nalishlarda ishni imkon qadar tezroq boshlang (natijalar to'g'risidagi ma'lumotlar tashkilot xodimlari uchun mavjud bo'lishi kerak);
6. Darhol natijalarga erishishga intiling;
7. Kaizen tizimidan foydalangan holda doimiy takomillashtirishni amalga oshiring (do'konda qiymat yaratish jarayonlaridan ma'muriy jarayonlarga o'tish).

Yalang'och ishlab chiqarishni amalga oshirishda odatiy xatolar

• Lean tizimini joriy qilishda menejment rolini noto'g'ri tushunish
• Kerakli moslashuvchanlikka ega bo'lmagan "Tizim" ni yaratish
• Amalga oshirishni "asosiy" dan emas, balki boshlash
• Ishlar o'zgaradi, lekin odatlar o'zgarmaydi
• Hamma narsani o'lchang (ma'lumotlarni to'plang), lekin hech narsaga munosabat bildirmang
• "Paralitik tahlil" (doimiy takomillashtirish o'rniga vaziyatni cheksiz tahlil qilish)
• Qo'llab-quvvatlamasdan qiling

Yorqin madaniyat

Ozg'in madaniyatsiz tejamkor ishlab chiqarish mumkin emas. Lean madaniyatida asosiy narsa inson omili, jamoaviy ishdir. Bu xodimlarning hissiy intellekti (EQ) tomonidan katta darajada qo'llab-quvvatlanadi. Yalang'och madaniyat ma'lum bir korporativ madaniyatga ham mos keladi.

Samaradorlik

Umuman olganda, tejamkor ishlab chiqarish tamoyillaridan foydalanish sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin. Prof. O. S. Vixanskiyning ta'kidlashicha, tejamkor ishlab chiqarish vositalari va usullaridan foydalanish katta kapital qo'yilmalarsiz korxona samaradorligini, mehnat unumdorligini sezilarli darajada oshirishga, mahsulot sifatini yaxshilashga va raqobatbardoshlikni oshirishga imkon beradi.

Hikoya

Tejamkor ishlab chiqarishning otasi Taiichi Ohno hisoblanadi, u 1943 yilda Toyota Motor korporatsiyasida eng yaxshi jahon tajribasini integratsiyalashgan holda ish boshlagan. 1950-yillarning o'rtalarida u Toyota ishlab chiqarish tizimi yoki Toyota ishlab chiqarish tizimi (TPS) deb nomlangan maxsus ishlab chiqarishni tashkil etish tizimini qurishni boshladi.

Toyota tizimi G'arb talqinida Lean Production, Lean Manufacturing, Lean sifatida tanildi. Ozg'in atama amerikalik maslahatchilardan biri Jon Krafcik tomonidan taklif qilingan.

Tejamkor ishlab chiqarish nazariyasining rivojlanishiga Taiichi Ononing hamkasbi va yordamchisi Shigeo Shingo muhim hissa qo'shdi, u boshqa narsalar qatorida SMED usulini yaratdi.

Tejamkor ishlab chiqarish g'oyalari Genri Ford tomonidan ifodalangan, ammo ular biznes tomonidan qabul qilinmagan, chunki ular o'z vaqtidan ancha oldinda edi.

Kaydzen falsafasini butun dunyoga birinchi tarqatuvchi Masaaki Imay edi. Uning birinchi kitobi “Kaizen: Yaponiyaning raqobatbardosh muvaffaqiyati kaliti” 1986 yilda nashr etilgan va 20 tilga tarjima qilingan.

Tejamkor ishlab chiqarish tushunchalari birinchi bo'lib alohida ishlab chiqarish tarmoqlariga, xususan, avtomobilsozlik sanoatiga nisbatan qo'llanilgan. Keyinchalik kontseptsiya uzluksiz ishlab chiqarish sharoitlariga moslashtirildi. Asta-sekin, ozg'in g'oyalar ishlab chiqarishdan tashqariga chiqdi va kontseptsiya savdo, xizmat ko'rsatish, kommunal xizmatlar, sog'liqni saqlash (shu jumladan, dorixonalar), qurolli kuchlar va davlat sektorida qo'llanila boshlandi.

Ko'pgina mamlakatlarda tejamkor ishlab chiqarishning tarqalishi davlat tomonidan qo'llab-quvvatlanadi. Kuchli raqobat va kuchayib borayotgan inqiroz davrida butun dunyo bo'ylab korxonalarda jahonning eng yaxshi boshqaruv texnologiyalaridan foydalangan holda, sifat va narx bo'yicha mijozlarni maksimal darajada qoniqtiradigan mahsulot va xizmatlarni yaratishdan boshqa yo'l yo'q.

Muntazam ravishda o'tkaziladigan xalqaro va mintaqaviy konferentsiyalar Lean g'oyalarini tarqatishga yordam beradi. Rossiyada tejamkor ishlab chiqarish bo'yicha ilg'or tajriba almashish uchun eng yirik platformalardan biri bu 2006 yildan beri har yili o'tkazib kelinayotgan Rossiya tejamkor forumlari (2011 yildan - Rossiyaning "Ishlab chiqarish tizimlarini rivojlantirish" forumi).

Foydalanishga misollar

Yalang'och karta. Rossiyada tejamkor ishlab chiqarish kontseptsiyasini qo'llash Lean xaritasida taqdim etilgan - dunyodagi birinchi tejamkor ishlab chiqarish xaritasi. ICSI va Leaninfo.ru blogi tomonidan yaratilgan Lean xaritasi mavjud ma'lumotlarga ko'ra, tejamkor ishlab chiqarish vositalaridan foydalanadigan korxonalarni, shuningdek, ozg'in odamlarni - ya'ni mashhur, tejamkor ishlab chiqarishda katta tajribaga ega va faol odamlarni aniqlaydi. nozik g'oyalarni tarqatish. Xarita doimiy ravishda yangilanadi, asosan foydalanuvchi ma'lumotlari tufayli. Tasdiqlash bilan ariza topshirgandan so'ng, siz tejamkor ishlab chiqarish usullaridan foydalangan holda xaritada istalgan tashkilotni belgilashingiz mumkin.

Dunyoning eng yirik kompaniyalari Toyota tajribasidan muvaffaqiyatli foydalanmoqda: Alcoa, Boeing, United Technologies (AQSh), Porsche (Germaniya), Instrum-rand (Rossiya) va boshqalar.

Yalang'och logistika (Lin logistikasi). Logistika va tejamkor kontseptsiyalarning sintezi qiymat oqimiga jalb qilingan barcha firma va korxonalarni birlashtiradigan tortishish tizimini yaratishga imkon berdi, bunda kichik partiyalarda tovar-moddiy zaxiralarni qisman to'ldirish sodir bo'ladi. Yalang'och logistika umumiy logistika xarajati (TLC) tamoyilidan foydalanadi.

Tibbiyotda tejamkor ishlab chiqarish.. Mutaxassislarning hisob-kitoblariga ko'ra, tibbiyot xodimlarining taxminan 50% vaqti bevosita bemorga sarflanmaydi. Bemorga "kerakli vaqtda va kerakli joyda" yordam beradigan shaxsiylashtirilgan tibbiyotga o'tish bo'ladi. Tibbiy muassasalar bemor ko'p sayohatlarga vaqt sarflamasligi va boshqa joylarda kutmasligi uchun joylashtirilishi kerak. Endi bu bemorlar uchun katta moliyaviy xarajatlarga va davolanish samaradorligini pasayishiga olib keladi. 2006 yilda Lean Enterprise Academy (Buyuk Britaniya) tashabbusi bilan sog'liqni saqlash sohasiga tejamkorlikni joriy etish muammosiga bag'ishlangan birinchi Evropa Ittifoqi konferentsiyasi bo'lib o'tdi.

Oddiy pochta. Daniya pochta bo'limida tejamkor ishlab chiqarishning bir qismi sifatida mehnat unumdorligini oshirish va pochta jo'natmalarini tezlashtirish uchun taklif qilinadigan barcha xizmatlarni keng ko'lamli standartlashtirish amalga oshirildi. Pochta xizmatlarini aniqlash va nazorat qilish uchun “ularning qiymatini doimiy ravishda yaratish xaritalari” joriy etildi. Pochta aloqasi xodimlarini rag‘batlantirishning samarali tizimi ishlab chiqildi va joriy etildi.

Nozik ofis. Arzon ishlab chiqarish usullari nafaqat ishlab chiqarishda, balki ofislarda (lean office), shuningdek, mahalliy va markaziy hukumatda ham tobora ko'proq foydalanilmoqda.

Lean House. Kundalik hayotda tejamkor texnologiyadan foydalanish hayotni ekologik jihatdan qulay qilish va energiya xarajatlarini minimal darajaga tushirish imkonini beradi. Passiv uy - bu ozg'in hayotning odatiy namunasidir. Passiv uy, aniqrog'i energiya tejovchi uy - bu isitish xarajatlari odatdagi energiya iste'molining taxminan 10% ni tashkil etadigan uy bo'lib, uni amalda energiyadan mustaqil qiladi. Passiv uyning issiqlik yo'qotilishi 15 Vt dan kam. yiliga soat / m² (taqqoslash uchun, eski uyda yiliga 300 Vt / m² mavjud) va uyni kichik isitish zarurati faqat salbiy tashqi haroratlarda paydo bo'ladi. Minus 20 dan past haroratlarda passiv uy kuniga 1 daraja soviydi.

Arzon ishlab chiqarishning salbiy tomonlari

Shuni ham ta'kidlash kerakki, tejamkor ishlab chiqarishni amalga oshirishning ma'lum salbiy tomonlari ham mavjud. Amalda, Toyota kompaniyasiga ergashib, tejamkor ishlab chiqarish bilan shug'ullanadigan juda ko'p kompaniyalar mehnat deb ataladigan narsadan keng foydalanadilar. qisqa muddatli shartnomalar bo'yicha vaqtinchalik ishchilar, agar ishlab chiqarish hajmi kamaysa, osongina ishdan bo'shatilishi mumkin. Masalan, 2004 yilda Toyota kompaniyasida 65 ming doimiy ishchi va 10 ming vaqtinchalik ishchi ishlagan.

Shuningdek qarang

• Toyota: biznes yuritishning 14 tamoyili
• Aniq dizayn

Eslatmalar

Adabiyot

• Vomak Jeyms P., Jons Daniel T. Yalang'och ishlab chiqarish. Qanday qilib yo'qotishlardan qutulish va kompaniyangiz uchun farovonlikka erishish mumkin. - M.,: “Alpina Publisher”, 2011. ISBN 978-5-9614-1654-1
• Vomak Jeyms P., Jons Daniel T., Rus Daniel. Dunyoni o'zgartirgan mashina. - M.: Potpuri, 2007. ISBN 978-985-483-889-2
• Golokteev K., Matveev I. Ishlab chiqarishni boshqarish: ishlaydigan asboblar., Sankt-Peterburg. : Piter, 2008. ISBN 978-5-91180-599-9
• Taiichi Ono. Toyota ishlab chiqarish tizimi: ommaviy ishlab chiqarishdan uzoqlashish. - M: ICSI nashriyoti, 2012. ISBN 978-5-903148-39-4
• Shigeo Shingo. Toyota ishlab chiqarish tizimini ishlab chiqarishni tashkil etish nuqtai nazaridan o'rganish. - M: ICSI, 2010. ISBN 978-5-903148-35-6
• Paskal Dennis. Yapon tilida Sirtaki: Toyota ishlab chiqarish tizimi va boshqalar haqida ISBN 978-5-903148-04-2
• Yasuxiro Monden. Toyota boshqaruv tizimi. - M. ICSI nashriyoti, 2007, ISBN 978-5-903148-19-6
• Liker Jeffri. Toyota Tao: dunyodagi yetakchi kompaniya boshqaruvining 14 tamoyili - M.,: Alpina Publisher, 2011. ISBN 978-5-9614-1590-2
• Jonni, Roter Mayklni silkitdi. Biznes jarayonlarini ko'rishni o'rganing: qiymat oqimini xaritalash amaliyoti (2-nashr). - M.,: “Alpina Publisher”, 2008. ISBN 978-5-9614-0621-4
• Jorj L. Maykl. Yalang'och + Olti Sigma. Olti Sigma sifatini past tezlik bilan birlashtirish. - M: Alpina Publisher, 2007 ISBN 978-5-9614-0636-8
• Meri Poppendik, Tom Poppendik. Yalang'och dasturiy ta'minot ishlab chiqarish: g'oyadan foydagacha. - M.: Uilyams, 2010. ISBN 978-5-8459-1538-2
• Mark Graban. Arzon kasalxonalar: sifat, bemorlar xavfsizligi va xodimlarning qoniqishini oshirish (inglizcha) ISBN 978-1-4200-8380-4

Havolalar

Maxsus resurslar:

• Vestnik Lin - tejamkor ishlab chiqarish haqida gazeta va onlayn jurnal
• Tejamkor ishlab chiqarish va tejamkor texnologiyalar - tejamkor ishlab chiqarish vositalari, Kayzen falsafasi, Rossiyada Lean tajribasi va istiqbollari haqida hamma narsa
• Arzon ishlab chiqarish bo'yicha kitoblar - ICSI Publishing
• "Kaizen" blogi - tejamkor ishlab chiqarish bo'yicha materiallar
• Arzon ishlab chiqarish va doimiy takomillashtirish bo'yicha amaliy blog
• Tejamkor ishlab chiqarish sohasida davlat malaka oshirish kurslari

Ta'lim:

• Russian Lean School - bu sertifikatlashtirish kurslari, qo'shimcha kasbiy ta'lim, kaizen sayohatlari, etakchi xorijiy va rus mutaxassislarining treninglari va seminarlarini o'z ichiga olgan ta'lim xizmatlari majmuasidir. Ekskursiyalarni tashkil etish va o'tkazish
• MBA-Production Systems - M.V.Lomonosov nomidagi Moskva davlat universiteti Oliy biznes maktabida MBA-ishlab chiqarish tizimlari dasturi. Davlat diplomi
• Orgprom kompaniyalar guruhi - bu tejamkor ishlab chiqarishni rivojlantirish bo'yicha to'liq xizmatlarni taqdim etuvchi Rossiyaning etakchi provayderi.
• - Tajribali amaliyot instituti. Davlat diplomi
• Lean va ISO sertifikati - ISO va Lean tizimlari o'rtasidagi munosabatlar.

Uyushmalar, ijtimoiy harakatlar, jamoat tashkilotlari:

• Hududlararo jamoat harakati “Lin-forum. Lean Manufacturing Professionals" - barcha tejamkor ishlab chiqarish ishqibozlarining sa'y-harakatlarini birlashtiradi. 900 dan ortiq aʼzosi bor

Muhim maqolalar va materiallar:

• Yalang'och takomillashtirish va boshqaruvni muvozanatlash
• Yalang'och ishlab chiqarish: qarshiliksiz amalga oshirish. Menejer uchun "beshik choyshablari"
• Rus mentalitetini hisobga olgan holda tejamkor ishlab chiqarish tushunchasi
• Shexvatov D., Voronin A. Yalang'och ishlab chiqarish Kayzen strategiyalarining elementi sifatida.
• Arzon ishlab chiqarish va uning tarkibiy qismlari, Rossiya va xorijiy joriy etish tajribasi haqida maqolalar
• Tejamkor ishlab chiqarish va innovatsion rivojlanish yo'li
• Tejamkor ishlab chiqarish: moda biznes g'oyami yoki omon qolish usulimi?
• “Sifatni boshqarish usullari” jurnalida tejamkor ishlab chiqarishga oid maqolalar

Wikimedia fondi. 2010 yil.

• Xaradinay, Ramush
• Buzina, Oles

Boshqa lug'atlarda "Tez ishlab chiqarish" nima ekanligini ko'ring:

Teng qurilish- (Lean konstruksiya) - qurilish sohasida tejamkor ishlab chiqarishni boshqarish strategiyasi bo‘lib, qurilishning barcha bosqichlari samaradorligini oshirishga qaratilgan. Lean kontseptsiyasi “qiymat” va ... Vikipediya tushunchalarining maxsus talqinidan iborat

Ishlab chiqarishni torting- Ushbu maqolada ma'lumot manbalariga havolalar yo'q. Ma'lumotlar tekshirilishi kerak, aks holda ular shubha ostiga olinishi va o'chirilishi mumkin. Siz... Vikipediya

Nozik fikrlash- Yalang'och ishlab chiqarish (oriq ishlab chiqarish, ozg'in ishlab chiqarish inglizcha ozg'in, yog'siz, nozik; Rossiyada tarjima ozg'in ko'proq mashhur) - biznes jarayonlarini maksimal darajada optimallashtirishga qaratilgan logistika boshqaruvi kontseptsiyasi ... Vikipediya

Ozg'in ( tejamkor ishlab chiqarish, tejamkor ishlab chiqarish ), boshqa ko'plab tushunchalar kabi, har kimning og'zida. Bu nima?

Tejamkor ishlab chiqarish - ishlab chiqarilgan mahsulot sifatini boshqarish va nazorat qilish yondashuvi bo'lib, uning mahsulot bozorida doimiy raqobatbardoshligini ta'minlashi, shuningdek, ishlab chiqarish jarayoniga qimmat investitsiyalarni minimallashtirishi kerak.

Tejamkor ishlab chiqarishni joriy etish natijalari

Arzon ishlab chiqarish Toyota TPS tizimining maxsus usullarini qo'llashga asoslangan. Asosiylariga quyidagilar kiradi:

• muntazam vizual tekshirish;
• barcha ko'rsatmalarning aniqligi va o'z vaqtida bajarilishi;
• kanban;
• tizimlar va boshqa texnologiyalarni operativ qayta sozlash.

Arzon ishlab chiqarish tizimi Jeyms Vomak va Daniel Jons kabi olimlar tomonidan asos solingan va asos solingan.
Aslida, amaliy ma'noda, haqiqiy nomi Lean Production bo'lgan bunday metodologiya ishlab chiqarishni boshqarishda qo'llaniladigan yapon texnologiyalarining o'ziga xos talqinidir.

Tejamkor ishlab chiqarish va amalga oshirish tamoyillari

Tejamkor ishlab chiqarishni joriy etish uning asosiy tamoyillariga qat'iy rioya qilish orqali amalga oshiriladi:

• mahsulot qiymatini aniqlash;
• uni qurish jarayoni uchun ipni ajratish;
• mahsulotni yaratish tartibining uzluksizligi va uzluksiz ishlashini ta'minlash;
• iste'molchi mahsulotni "tortib olishi" kerak;
• mukammallikka bo'lgan umumiy majburiyat.

Ushbu kontseptsiyaning asosiy postulatlariga asoslanib, avval siz kerakli jarayon doirasida ma'lumot (manba) harakatlanadigan traektoriyadan foydalanib, maxsus qiymat oqimi xaritasini yaratishingiz kerak. Barcha ishlab chiqarish faoliyati to'liq tahlil qilingandan so'ng, qiymat yaratish uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan qo'shimcha texnik zaxiralar aniqlanadi va uni ishlab chiqarish unumdorligiga to'sqinlik qiladigan bosqichlar ajratib ko'rsatiladi.

Tejamkor ishlab chiqarish vositalari ulardan foydalanish jarayonida maqsadni yaqinlashtirishi kerak - yagona tovarlarning uzluksiz oqimini tashkil etish. Kontseptsiya universal bo'lib, u dizayn bosqichida ham, mahsulotga qo'shimcha buyurtmalarni qabul qilish tartibida ham, ishlab chiqarish jarayonining o'zida ham qo'llaniladi.
Yagona mahsulotlarning uyushgan oqimi, natijada iste'molchiga uning ehtiyojlarini qondiradigan barcha tovarlar to'plamini beradi.

Uzluksiz ishlab chiqarish tizimining etarli darajada ishlashi uchun shartlardan biri ishchi uskunani qayta sozlash uchun sarflanadigan vaqtni sezilarli darajada qisqartirishdir. Xom ashyoni qimmatbaho iste'mol mahsulotiga aylantirish tezligini maksimal darajada oshirmasdan, shu jumladan ishlab chiqarish zahiralarining mavjud darajasini pasaytirishni chetlab o'tmasdan turib, tovarni to'g'ri tejamkor ishlab chiqarishni yaratish ham mumkin emas.

Har qanday ishlab chiqarish tashkiloti qiymatni to'g'ri belgilashni, uni yaratish oqimini loyihalashni, oqimning har bir bosqichida ushbu qiymatni ishlab chiqarish mahsulotiga to'xtovsiz qo'shishni o'rgangan paytda, shuningdek, iste'molchiga uni tashkilotning o'zidan tortib olishga imkon beradi. shundan keyingina jarayonning barcha bevosita ishtirokchilari aniq va inkor etib bo'lmaydigan xulosaga kelishadi: mukammallikka cheklov yo'q, ishlab chiqarishni yaxshilash esa cheksiz sodir bo'lishi mumkin.

Arzon ishlab chiqarish - birinchi navbatda nimaga e'tibor qaratish kerak

Ishlab chiqaruvchilar chinakam ideal mahsulotni yaratish uchun cheksiz kuch sarflashlari mumkin - mehnat xarajatlarini minimallashtirish, ishlab chiqarish maydonini qisqartirish, mahsulot tannarxini pasaytirish va buning natijasida ularni har qanday iste'molchi haqiqatan ham intilayotgan narsaga imkon qadar yaqinlashtirishi mumkin. Eslatib o'tamiz, mukammallik tejamkor ishlab chiqarish kontseptsiyasidagi oxirgi va aslida asosiy tamoyildir.

Zamonaviy amaliyotda mahsulot sifatini nazorat qilishning ushbu boshqaruv texnologiyasi ko'plab G'arb korxonalari tomonidan faol qo'llaniladi. Minimal investitsiyalar bilan maksimal natijalarga erishish uchun tejamkor ishlab chiqarishni amalga oshirish uchun men Eli Goldrattning cheklovlar nazariyasi vositalaridan foydalangan holda korxonadagi vaziyatni umumiy tahlil qilishdan boshlashni tavsiya qilaman. Bu sizga ishni butun korxona ishini to'xtatadigan eng muammoli sohalardan biriga cheklashdan boshlash imkonini beradi.

Goldrattning cheklovlar nazariyasi (TOC)
Eli Goldratt kim Eli Goldratt nomi bilan tanilgan ...

Tejamkor ishlab chiqarish - bu kompaniyani boshqarishning maxsus sxemasi. Asosiy g'oya - har qanday turdagi xarajatlarni bartaraf etishga doimo intilish. Tejamkor ishlab chiqarish har bir xodimni optimallashtirish jarayoniga jalb qilishni o'z ichiga olgan tushunchadir. Ushbu sxema iste'molchiga maksimal darajada yo'naltirishga qaratilgan. Keling, tejamkor ishlab chiqarish tizimi nima ekanligini batafsilroq ko'rib chiqaylik.

Kelib chiqish tarixi

Sanoatga tejamkor ishlab chiqarishni joriy etish 1950-yillarda Toyota korporatsiyasida sodir bo'lgan. Ushbu boshqaruv sxemasining yaratuvchisi Taiichi Ono edi. Nazariya va amaliyotni yanada rivojlantirishga uning hamkasbi Shigeo Shingo katta hissa qo'shdi, u boshqa narsalar qatorida tez almashtirish usulini yaratdi. Keyinchalik, amerikalik mutaxassislar tizimni o'rganib chiqdilar va uni tejamkor ishlab chiqarish (lean production) nomi ostida kontseptsiyalashtirdilar. Dastlab, kontseptsiya birinchi navbatda avtomobil sanoatida qo'llanilgan. Vaqt o'tishi bilan sxema ishlab chiqarishni qayta ishlashga moslashtirildi. Keyinchalik tejamkor ishlab chiqarish vositalari sog'liqni saqlash, kommunal xizmatlar, xizmat ko'rsatish, savdo, qurolli kuchlar, davlat boshqaruvi sektori va boshqa sohalarda qo'llanila boshlandi.

Asosiy jihatlar

Korxonada tejamkor ishlab chiqarish yaratilishning har bir bosqichida yakuniy iste'molchi uchun ishlab chiqarilgan mahsulot qiymatini tahlil qilishni o'z ichiga oladi. Kontseptsiyaning asosiy maqsadi - xarajatlarni bartaraf etishning uzluksiz jarayonini shakllantirish. Boshqacha qilib aytganda, tejamkor ishlab chiqarish resurslarni iste'mol qiladigan, ammo yakuniy mijoz uchun hech qanday qiymat yaratmaydigan har qanday faoliyatni yo'q qilishdir. Misol uchun, u tayyor mahsulot yoki uning tarkibiy qismlari zaxirada bo'lishiga muhtoj emas. An'anaviy tizimda nuqsonlar, qayta ishlash, saqlash va boshqalar bilan bog'liq barcha xarajatlar iste'molchiga o'tkaziladi. Tejamkor ishlab chiqarish - bu kompaniyaning barcha faoliyati mahsulotga qiymat qo'shadigan va qo'shmaydigan jarayonlar va operatsiyalarga bo'lingan ramka. Shuning uchun asosiy vazifa ikkinchisini muntazam ravishda kamaytirishdir.

Arzon ishlab chiqarish: chiqindilar

Xarajatlarda muda atamasi bir qator hollarda qo'llaniladi. Bu tushuncha turli xarajatlar, axlat, chiqindilar va hokazolarni anglatadi. Taiichi Ohno ettita turdagi xarajatlarni aniqladi. Yo'qotishlar quyidagilar tufayli yuzaga keladi:

• umidlar;
• ortiqcha ishlab chiqarish;
• transport;
• keraksiz ishlov berish bosqichlari;
• keraksiz harakatlar;
• nuqsonli tovarlarni chiqarish;
• ortiqcha zaxiralar.

Taiichi Ono ortiqcha ishlab chiqarishni asosiy narsa deb hisobladi. Bu boshqa xarajatlarning paydo bo'lishiga olib keladigan omil. Yuqoridagi roʻyxatga yana bir element qoʻshildi. Toyota tajribasini o'rgangan Jeffri Liker yo'qotish sifatida xodimlarning amalga oshirilmagan salohiyatini keltirdi. Xarajatlar manbalariga quvvatlarning haddan tashqari yuklanishi, yuqori intensivlikdagi faoliyatni amalga oshirayotganda xodimlar, shuningdek, operatsiyaning notekis bajarilishi (masalan, talabning o'zgarishi sababli uzilishlar jadvali) kiradi.

Prinsiplar

Tejamkor ishlab chiqarish besh bosqichga bo'lingan jarayon sifatida taqdim etiladi:

1. Muayyan mahsulotning qiymatini aniqlash.
2. Ushbu mahsulotni o'rnatish.
3. Oqimning uzluksiz oqimini ta'minlash.
4. Iste'molchiga mahsulotni tortib olish qobiliyatini berish.
5. Mukammallikka intilish.

Tejamkor ishlab chiqarishga asoslangan boshqa tamoyillar qatoriga quyidagilar kiradi:

1. Zo'r sifatga erishish - tovarlarni birinchi taqdimotdan boshlab etkazib berish, "nol nuqsonlar" sxemasidan foydalanish, muammolarni ularning paydo bo'lishining dastlabki bosqichlarida aniqlash va hal qilish.
2. Axborot, xarajatlar va xavflarni almashish orqali iste'molchi bilan uzoq muddatli hamkorlikni shakllantirish.
3. Moslashuvchanlik.

Toyota-da qo'llaniladigan ishlab chiqarish tizimi ikkita asosiy tamoyilga asoslanadi: avtonomiya va o'z vaqtida. Ikkinchisi, yig'ish uchun barcha kerakli elementlar liniyaga kerakli vaqtda, inventarni kamaytirish uchun ma'lum bir jarayon uchun aniq belgilangan miqdorda kelishini anglatadi.

Komponentlar

Ko'rib chiqilayotgan kontseptsiya doirasida turli komponentlar - tejamkor ishlab chiqarish usullari aniqlanadi. Ulardan ba'zilari o'zlari boshqaruv sxemasi sifatida harakat qilishlari mumkin. Asosiy elementlarga quyidagilar kiradi:

• Yagona tovarlar oqimi.
• Umumiy jihozlarga g'amxo'rlik qilish.
• 5S tizimi.
• Kayzen.
• Tez almashtirish.
• Xatolarning oldini olish.

Sanoat imkoniyatlari

Yalang'och sog'liqni saqlash - bu tibbiy xodimlarning odamlarga yordam ko'rsatish bilan bevosita bog'liq bo'lmagan vaqtini qisqartirish tushunchasidir. Arzon logistika - bu qiymat oqimiga jalb qilingan barcha etkazib beruvchilarni birlashtiradigan tortishish sxemasi. Ushbu tizimda zaxiralarni qisman to'ldirish kichik hajmlarda sodir bo'ladi. Ushbu sxemadagi asosiy ko'rsatkich logistika umumiy qiymati hisoblanadi. Daniya pochta bo'limi tomonidan tejamkor ishlab chiqarish vositalaridan foydalaniladi. Kontseptsiya doirasida taklif etilayotgan xizmatlarni keng miqyosda standartlashtirish amalga oshirildi. Tadbirdan ko‘zlangan maqsad ishlab chiqarish samaradorligini oshirish va yuk tashishni tezlashtirish edi. Xizmatlarni nazorat qilish va aniqlash uchun “Qiymatlar oqimi xaritalari” joriy etildi. Bo'lim xodimlarini rag'batlantirish tizimi ham ishlab chiqilgan va keyinchalik joriy qilingan. Qurilishda barcha bosqichlarda qurilish jarayonining samaradorligini oshirishga qaratilgan maxsus strategiya shakllantirildi. Yalang'och ishlab chiqarish tamoyillari dasturiy ta'minotni ishlab chiqish uchun moslashtirilgan. Shahar va davlat boshqaruvida ko'rib chiqilayotgan sxemaning elementlari ham qo'llaniladi.

Kayzen

G'oya 1950 yilda doktor Deming tomonidan ishlab chiqilgan. Ushbu tamoyilning joriy etilishi Yaponiya kompaniyalariga katta foyda keltirdi. Buning uchun mutaxassis imperator tomonidan medal bilan taqdirlangan. Bir muncha vaqt o'tgach, Fanlar ittifoqi nomidagi mukofotni e'lon qildi. Sanoat mahsulotlari sifati uchun Deming.

Kaydzen falsafasining afzalliklari

Bu tizimning afzalliklari har bir sanoat tarmog‘ida yuqori baholanib, eng yuqori samaradorlik va mahsuldorlikni ta’minlash uchun sharoitlar yaratilgan. Kaydzen yapon falsafasi hisoblanadi. Bu doimiy o'zgarishlarni rag'batlantirish haqida. Kayzen tafakkur maktabi doimiy o'zgarish taraqqiyotning yagona yo'li ekanligini ta'kidlaydi. Tizimning asosiy e’tibori keraksiz va mashaqqatli ishlarni bartaraf etish orqali mehnat unumdorligini oshirishga qaratilgan. Ta'rifning o'zi ikkita so'zni birlashtirish orqali yaratilgan: "kai" - "o'zgartirish" ("o'zgartirish") va "zen" - "yaxshi tomonga". Tizimning afzalliklari Yaponiya iqtisodiyotining muvaffaqiyatida aniq namoyon bo'ladi. Buni nafaqat yaponlarning o‘zlari, balki jahon mutaxassislari ham e’tirof etmoqda.

Kayzen kontseptsiyasining maqsadlari

Ishlab chiqarishni rivojlantirishning beshta asosiy yo'nalishi mavjud. Bularga quyidagilar kiradi:

1. Chiqindilarni kamaytiring.
2. Muammolarni darhol bartaraf etish.
3. Optimal foydalanish.
4. Jamoaviy ish.
5. Yuqori sifat.

Aytish kerakki, printsiplarning aksariyati sog'lom fikrga asoslanadi. Tizimning asosiy tarkibiy qismlari mahsulot sifatini oshirish, har bir xodimni jarayonga jalb qilish, o'zaro ta'sir va o'zgarishlarga tayyorlikdir. Bu faoliyatlarning barchasi murakkab matematik hisob-kitoblarni yoki ilmiy yondashuvlarni izlashni talab qilmaydi.

Chiqindilarni kamaytiring

Kayzen falsafasining tamoyillari har bir bosqichda (operatsiya, jarayon) yo'qotishlarni sezilarli darajada kamaytirishga qaratilgan. Sxemaning asosiy afzalliklaridan biri shundaki, u har bir xodimni o'z ichiga oladi. Bu, o'z navbatida, har birida takomillashtirish bo'yicha takliflarni ishlab chiqish va keyinchalik amalga oshirishni o'z ichiga oladi.Bunday ishlar resurslarning yo'qotilishini minimallashtirishga yordam beradi.

Muammolarni darhol bartaraf etish

Har bir xodim, Kayzen kontseptsiyasiga muvofiq, muammolarga qarshi turishi kerak. Bunday xatti-harakatlar muammolarni tezda hal qilishga yordam beradi. Muammolarni zudlik bilan bartaraf etish ishlab chiqarish aylanish vaqtini oshirmaydi. Muammoni darhol hal qilish faoliyatni samarali yo'nalishga yo'naltirish imkonini beradi.

Optimal foydalanish

Muammolarni tezda hal qilish resurslarni bo'shatadi. Ularni yaxshilash va boshqa maqsadlarga erishish uchun foydalanish mumkin. Ushbu chora-tadbirlar birgalikda samarali ishlab chiqarishning uzluksiz jarayonini yo'lga qo'yish imkonini beradi.

Jamoaviy ish

Muammolarni hal qilishda barcha xodimlarni jalb qilish tezroq yechim topish imkonini beradi. Qiyinchiliklarni muvaffaqiyatli yengib o'tish kompaniya xodimlarining ruhini mustahkamlaydi va o'z-o'zini hurmatini oshiradi. ziddiyatli vaziyatlarni bartaraf qiladi, yuqori va bo'ysunuvchi xodimlar o'rtasida ishonchli munosabatlarni shakllantirishga yordam beradi.

Eng yaxshi sifat

Muammoni tez va samarali hal qilish yaxshi muvofiqlashtirilgan jamoaviy ish va katta hajmdagi resurslarni yaratishga yordam beradi. Bu, o‘z navbatida, mahsulot sifatining oshishini ta’minlaydi. Bularning barchasi kompaniyaga yangi quvvat darajasiga chiqish imkonini beradi.