"Ozg'in. Qanday qilib yo'qotishlardan qutulish va kompaniyaning farovonligiga erishish mumkin. Ozg'in. atamalar lug'ati korxonada boshqaruv usullarini tejamkor ishlab chiqarish tahlili

Zamonaviy korxonaning ishlab chiqarish jarayoni yarim tayyor mahsulotlar, xom ashyo, materiallar va boshqa mehnat buyumlarini jamiyat ehtiyojlarini qondiradigan tayyor mahsulotga aylantirishning murakkab mexanizmidir. Bu holda ishlab chiqarish tizimining asosiy vazifasi iste'molchi uchun "qiymat oqimi" ni doimiy ravishda takomillashtirish bo'lib, u barcha asosiy, yordamchi va xizmat ko'rsatish tarmoqlarining vaqt va makonda oqilona kombinatsiyasiga asoslangan. Bu sizga minimal mehnat sarfi bilan mahsulot ishlab chiqarish imkonini beradi va korxonaning ishlab chiqarish-xo'jalik faoliyatining iqtisodiy ko'rsatkichlari va natijalari bunga bog'liq, shu jumladan mahsulot tannarxi, ishlab chiqarishning foydasi va rentabelligi, tugallanmagan ish hajmi va miqdori. aylanma mablag'lar.

Shu bilan birga, ko'pgina korxonalarda ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi bo'yicha ishlab chiqarish jarayonlarining samaradorligi masalasi asosiy masalalardan biri hisoblanadi. Asosiy ishlab chiqarishni xomashyo, elektr energiyasi bilan uzluksiz ta’minlash, shuningdek, asbob-uskunalarga o‘z vaqtida texnik xizmat ko‘rsatish, omborlar, transport vositalari bilan ta’minlash uchun barcha yordamchi va xizmat ko‘rsatish ishlab chiqarishlarini muvofiqlashtirishga katta kuch sarflash zarur. Bir texnologik bosqichda uskunaning ishdan chiqishi bilan bog'liq vaziyat butun ustaxonaning yopilishi ehtimoliga olib keladi. Demak, korxonada uzluksiz, samarali ishlab chiqarish tsiklini tashkil etish xarajatlarni optimallashtirish va eng yaxshi yakuniy natijalarga erishish uchun alohida ahamiyat va ahamiyat kasb etadi.

Ko'pgina korxonalarda ishlab chiqarish samaradorligi bevosita ishlab chiqarish tsiklining murakkabligi va davomiyligi bilan bog'liq. Bu sikl qanchalik uzoq bo'lsa, unda yordamchi va xizmat ko'rsatish tarmoqlari qancha ko'p bo'lsa, umuman ishlab chiqarish samaradorligi shunchalik past bo'ladi. Bu qonuniyat asosiy ishlab chiqarishni xomashyo, energiya resurslari bilan uzluksiz ta’minlash, asbob-uskunalarga texnik xizmat ko‘rsatish, mahsulotlarni tashish va saqlash, yuklash-tushirish ishlarini uzluksiz ta’minlash bo‘yicha barcha faoliyatni muvofiqlashtirishga katta kuch sarflash zarurligi bilan izohlanadi. Bir texnologik bosqichda uskunaning noto'g'ri ishlashi butun ishlab chiqarishda uzilishlarga, hatto uning to'liq to'xtashiga olib kelishi mumkin. Shunday qilib, butun ishlab chiqarish tizimining barqaror ishlashi muammosini hal qilish orqali samaradorlikni oshirish va eng yaxshi natijalarga erishish ayniqsa muhimdir.

Ushbu muammoni hal qilishning bir usuli tizimni joriy qilishdir Tejamkor texnologiyalar ("Tezkor ishlab chiqarish"), ishlab chiqarish jarayonlarini optimallashtirish, mahsulot sifatini doimiy ravishda yaxshilash, shu bilan birga har doim xarajatlarni kamaytirish uchun mo'ljallangan. Tizim shunchaki texnologiya emas, balki tashkilotning barcha xodimlarining manfaatdor ishtirokida ishlab chiqarishning maksimal bozor yo'nalishini nazarda tutadigan butun boshqaruv kontseptsiyasidir. Ta'riflangan texnologiyani, hech bo'lmaganda, alohida elementlar ko'rinishida, turli sohalardagi korxonalarda joriy etish tajribasi o'z va'dasini ko'rsatdi, buning natijasida ushbu tajribani o'rganish va uning ko'lamini yanada kengaytirish zarurligiga shubha yo'q. ilova.

Lean texnologiyalarining iqtisodiy mohiyati

Iqtisodiy ta'rif sifatida ishlab chiqarish xom ashyo, yarim tayyor mahsulotlar va boshqa mehnat ob'ektlarini jamiyat uchun iste'mol qiymatiga ega bo'lgan tayyor mahsulotga aylantirish tizimidir. Ishlab chiqarish tizimining asosiy vazifasi barcha asosiy, yordamchi va xizmat ko'rsatish tarmoqlarini vaqt va makonda oqilona uyg'unlashtirish orqali iste'molchi uchun qiymat yaratish jarayonini doimiy ravishda takomillashtirishdan iborat. Shunday qilib, vaqt, moddiy va mehnat resurslarini tejashga erishiladi, ishlab chiqarish tannarxi kamayadi, ishlab chiqarish rentabelligi oshadi, korxona ishlab chiqarish-xo'jalik faoliyatining barcha iqtisodiy ko'rsatkichlari yaxshilanadi.

Ishlab chiqarish munosabatlari rivojlanishi bilan ishlab chiqarish jarayonlarini boshqarish tizimlari ham rivojlanadi va takomillashadi. Eng so'nggilaridan biri resurslarni samarali boshqarish, mijozning ehtiyojlariga e'tibor berish, barcha turdagi yo'qotishlarni bartaraf etish muammosiga e'tibor qaratish va korxona xodimlarining intellektual salohiyatidan to'liq foydalanish tamoyillariga asoslangan tejamkor ishlab chiqarish tizimi edi. . Tizimning asosiy maqsadlaridan biri har qanday turdagi yo'qotishlarni bartaraf etishga doimiy intilish asosida ishlab chiqarish korxonalarini boshqarish, xarajatlarni kamaytirishdir.

Tejamkor ishlab chiqarish kontseptsiyasi ishlab chiqarish jarayonlarini optimallashtirish, har bir xodimni ushbu jarayonga jalb qilgan holda, mahsulot sifatini doimiy ravishda yaxshilash, shu bilan birga xarajatlarni doimiy ravishda kamaytirishni birlashtiradi. Kontseptsiya maksimal darajada bozor biznes sharoitlariga qaratilgan.

So'nggi yigirma yil ichida jahon amaliyotida yangi samaradorlik paradigmasi tobora ko'proq qo'llanila boshlandi. U dastlab Toyota-da paydo bo'lgan va shunday nomlangan - Toyota ishlab chiqarish tizimi (TPS). Kafolatlangan talabga asoslangan ommaviy ishlab chiqarish o'rniga turli xil tovarlarning kichik partiyalarida, shu jumladan parcha-parcha mahsulotlarda ishlaydigan, individual mijozlar ehtiyojlarini qondirishga qodir bo'lgan diversifikatsiyalangan ishlab chiqarishga ehtiyoj paydo bo'lgan postindustrial iqtisodiyotda o'sishga qaratilgan. Bunday ishlab chiqarishning asosiy vazifasi kerakli miqdorda, eng qisqa vaqt ichida va resurslarni eng kam sarflagan holda raqobatbardosh mahsulotlarni yaratish edi.

Yangi talablarga javob beradigan ishlab chiqarish “tejamkorlik” (arzon, tejamkor ishlab chiqarish, tejamkor ishlab chiqarish), yangi tizimni joriy etish hisobiga ishlab chiqarishning operatsion samaradorligini oshirgan korxonalar esa “tejamkor korxonalar” deb ataladi.

Arzon biznes boshqalardan quyidagi jihatlari bilan farq qiladi:

1. Bunday korxonalarning ishlab chiqarish tizimining asosini odamlar tashkil qiladi. Ular raqobatbardosh mahsulot ishlab chiqarish jarayonida yaratuvchi kuch bo‘lib, texnologiya va jihozlar esa faqat o‘z maqsadlariga erishish vositasidir. Hech qanday nazariya, strategiya yoki texnologiya korxonani muvaffaqiyatga olib kelmaydi; Bunga faqat odamlarning intellektual va ijodiy salohiyati asosida erishiladi.

2. Tejamkor ishlab chiqarish tizimlari korxonalarga e’tibor qaratilmoqda yo'qotishlarni to'liq bartaraf etish va barcha jarayonlarni doimiy ravishda takomillashtirish. Kompaniyaning barcha xodimlari, ishchilardan tortib to yuqori rahbariyatgacha, barcha mumkin bo'lgan yo'qotishlarning oldini olish va doimiy takomillashtirish bo'yicha kundalik ishlarda ishtirok etadilar.

3. Korxona rahbariyati qarorlar qabul qiladi, hisobga olgan holda yanada rivojlantirish istiqbollari, darhol moliyaviy manfaatlar hal qiluvchi emas. Bunday kompaniyalarning rahbariyati foydasiz ma'muriyat - buyruqbozlik, asossiz qat'iy nazorat, turli ko'rsatkichlarning murakkab tizimlaridan foydalangan holda xodimlarni baholash bilan shug'ullanmaydi, bu ishlab chiqarish jarayonini oqilona tashkil etish, muammolarni o'z vaqtida aniqlash, hal qilish va oldini olish uchun mavjud. Ish joyidagi muammolarni ko'rish va hal qilish qobiliyati har bir xodimda - yuqori boshqaruvdan tortib ishchilargacha qadrlanadi.

Lean tizimining asosiy vositalari Mehnat unumdorligini oshirish quyidagilardan iborat:

• 5S tizimi- ish joyini samarali tashkil qilish uchun mo'ljallangan boshqaruv texnikasi. Ism S harfidan boshlanadigan yaponcha so'zlardan kelib chiqqan bo'lib, rus tilida C harfi bilan boshlangan analoglarni topishingiz mumkin, bular:
  • 1) ish joyidagi narsalarni va (yoki) hujjatlarni ehtiyoj darajasi va foydalanish chastotasi bo'yicha saralash, keraksiz narsalarni yo'q qilish;
    2) tizimlashtirish, har bir element ma'lum bir oson kirish joyida bo'lishi kerak;
    3) tozalik va tartibni saqlash;
    4) Oldingi tartiblar bo'yicha buyurtma qilingan ish joyini standartlashtirish;
    5) ishlab chiqilgan standartni doimiy ravishda takomillashtirish.
  • Ushbu oddiy va birinchi qarashda ahamiyatsiz tartib-qoidalar, shunga qaramay, mehnat samaradorligiga ta'sir qiladi, narsalar va vaqt yo'qotilishini bartaraf qiladi, yong'inlar va boshqa favqulodda vaziyatlar ehtimolini kamaytiradi va umuman ish joyida qulay mikroiqlim yaratadi.
• Standartlashtirilgan ish- muayyan faoliyatni amalga oshirishning aniq va maksimal vizuallashtirilgan algoritmi, shu jumladan operatsiyalar tsiklining davomiyligi standartlari, ushbu operatsiyalarni bajarishda harakatlar ketma-ketligi, foydalaniladigan materiallar va buyumlar miqdori (inventarizatsiya darajasi).
• "Oqimga yutuq" metodologiyasi belgilangan ishlab chiqarish sikllarini yaratish orqali ishlab chiqarish oqimini yumshatish va samaradorligini oshirishdan iborat. Tanlangan tsikllarning har birida oldingi paragrafda muhokama qilingan standartlashtirilgan ish tamoyillari amalga oshiriladi.
• TPM (Total Productive Maintenance) kontseptsiyasi- universal uskunalarga texnik xizmat ko'rsatish tizimi. Ushbu tizim uskunaning ishlashini doimiy texnik xizmat ko'rsatish bilan birlashtirishni o'z ichiga oladi. Ishlab chiqarish xodimlari tomonidan asbob-uskunalarning ish (yaxshi) holatida doimiy monitoringi va texnik xizmat ko'rsatishi tufayli ta'mirlash ishlari, shu jumladan rejalashtirilgan ishlar tufayli uskunaning ishdan chiqishi va ishlamay qolishi natijasida yuzaga keladigan yo'qotishlar darajasi kamayadi, bu esa butun vaqt davomida eng yuqori samaradorlikni ta'minlaydi. uskunaning hayot aylanishi. Bu texnik xodimlarni muhimroq vazifalarni hal qilish uchun bo'shatadi.
• SMED (Single Minute Exchange of Die) tizimi– uskunani tez almashtirish texnologiyasi. Uskunani almashtirish jarayonida ikkita operatsiyalar guruhini ajratish mumkin - tashqi, ular uskunani to'xtatmasdan amalga oshirilishi mumkin, masalan, asboblar va materiallarni tayyorlash va jihozning ishlashida tanaffus zarur bo'lgan ichki. . Tizimning mohiyati bir qator texnologik va tashkiliy takomillashtirishni joriy etish tufayli mumkin bo'lgan ichki operatsiyalarning maksimal sonini tashqi operatsiyalar guruhiga o'tkazishdir.
• Tortishish ishlab chiqarish tizimi ortiqcha ishlab chiqarish yoki ishning oldingi bosqichining tugashini kutish bilan bog'liq yo'qotishlarni bartaraf etadigan ishlab chiqarish oqimini tashkil etishga yondashuvdir. Har bir texnologik operatsiya, xuddi oldingisidan kerakli miqdordagi mahsulotni "tortib oladi" va uni keyingisiga o'tkazadi. Natijada ishlab chiqarish jarayonida ortiqcha mahsulot ham, kamchilik ham kuzatilmaydi.
• Takliflarni topshirish va ko'rib chiqish tizimi barcha xodimlarni takomillashtirish bo'yicha takliflarni amalga oshirishning aniq mexanizmi bilan ta'minlaydi va xodimlarni bunday takliflarni kiritishni rag'batlantirish choralarini ko'radi.

Lean vositalaridan kompleks foydalanish sizga katta investitsiyalarsiz, deyarli faqat kompaniyaning ichki zaxiralaridan foydalangan holda mehnat unumdorligini sezilarli darajada oshirishga imkon beradi. Asosan, Lean kontseptsiyasi ishlab chiqarishni tashkil etishning barcha masalalariga o'ziga xos yondashuv bo'lib, u nafaqat mehnat unumdorligi va ishlab chiqarish samaradorligini oshiradigan innovatsion texnologiyalarni joriy etish, balki xodimlarning umumiy ishtiroki asosida korporativ madaniyatni shakllantirish uchun sharoit yaratish imkonini beradi. kompaniya faoliyatini doimiy takomillashtirish jarayonida.

Arzon tizimlarda qo'llaniladigan xatolarning oldini olish jarayoni

Lean tizimlarida keng qo'llaniladigan xatolarning oldini olish usuli Poka-yoke texnikasidir.

Poka-yoke– (poka – tasodifiy, qasddan bo‘lmagan xato; bo‘yinturuq – xatoning oldini olish), (inglizcha Zero defects – Zero error prinsipi) – xatolar sabablarini izlash va ularning yuzaga kelish ehtimolini istisno qiluvchi usullar va texnologiyalarni yaratish tamoyili. Agar ishni to'g'ri yo'l bilan yakunlashning iloji bo'lmasa, lekin ish bajarilgan bo'lsa, bu xatosiz bajarilganligini anglatadi - bu usulning asosiy g'oyasi.

Insonning unutuvchanligi, e'tiborsizligi, noto'g'ri tushunishi, ehtiyotsizligi va hokazolar tufayli mahsulotlarda turli xil nuqsonlar paydo bo'lishi mumkin. Bunday xatolar tabiiy va muqarrar va ularni oldini olish yo'llarini topish uchun ularga shu nuqtai nazardan qarash kerak.

Xatolarning oldini olish texnikasi quyidagilarni o'z ichiga oladi:

• nuqsonsiz ishlash uchun zarur shart-sharoitlarni yaratish,
• nuqsonsiz ish usullarini joriy etish,
• yuzaga kelgan xatolarni tizimli ravishda bartaraf etish,
• ehtiyot choralarini ko'rish va xodimlarga xatolarning oldini olishga yordam beradigan oddiy texnik tizimlarni joriy etish.

Boshqa tejamkor ishlab chiqarish vositalari bilan birgalikda qo'llaniladigan Poka-yoke usuli ishlab chiqarilgan mahsulotning nuqsonsiz bo'lishini va ishlab chiqarish jarayonining uzluksiz ishlashini ta'minlaydi.

Lean texnologiyalari orqali korxona boshqaruvi samaradorligini oshirish

Umuman olganda, Lean tamoyillaridan foydalanish muhim ahamiyatga ega effektlar(vaqtlarda):

• mahsuldorlikning o'sishi - 3-10 baravar;
• ishlamay qolish vaqtini 5-20 barobarga qisqartirish;
• ishlab chiqarish tsikli vaqtini 10-100 barobarga qisqartirish;
• ombor zaxiralarining qisqarishi - 2-5 marta;
• nuqsonlar holatlarini kamaytirish - 5-50 marta;
• yangi mahsulotlar bozoriga chiqishni 2-5 barobar tezlashtirish.

Eng yaxshi xorijiy va rus amaliyoti tejamkor ishlab chiqarish vositalarini joriy etish shunday beradi natijalar:

• Elektron sanoati: ishlab chiqarish jarayoni bosqichlarini 31 dan 9 gacha qisqartirish. Ishlab chiqarish tsiklini 9 dan 1 kunga qisqartirish. Ishlab chiqarish maydonining 25% ni bo'shatish. Olti oyda qariyb 2 million dollar tejash.
• Aviatsiya sanoati: buyurtmani bajarish muddatini 16 oydan 16 haftagacha qisqartirish.
• Avtomobil sanoati: sifatni 40% ga oshirish
• Rangli metallurgiya: unumdorlikni 35% ga oshirish.
• Katta hajmli kemalarni kapital ta'mirlash: ishlab chiqarish maydonlarining 25% ni bo'shatish. Asosiy operatsiyalardan birining vaqtini 12 dan 2 soatgacha qisqartirish. 15 kun ichida taxminan 400 ming dollarni tejash.
• Avtomobil komponentlarini yig'ish: ishlab chiqarish maydonining 20% ​​ni chiqarish. Yangi ishlab chiqarish binosini qurishdan bosh tortish. Haftada taxminan 2,5 million dollar tejash.
• Farmatsevtika sanoati: chiqindilarni 6% dan 1,2% gacha kamaytirish. Elektr energiyasi iste'molini 56 foizga kamaytiring. Yiliga 200 ming dollar tejash.
• Iste'mol tovarlari ishlab chiqarish: mahsuldorlikni 55% ga oshirish. Ishlab chiqarish tsiklini 25% ga qisqartirish. Zaxiralarni 35% ga qisqartirish. Haftada taxminan 135 ming dollarni tejash.

Umuman olganda, bugungi kunda Rossiya bozorida tejamkor ishlab chiqarish texnologiyasini joriy etish orqali ishlab chiqarish jarayonlarini optimallashtirish bo'yicha tajribaga ega mutaxassislarning etishmasligi mavjud. Lean har qanday ishlab chiqarishni kompaniyaning barcha xodimlari tomonidan jarayonni optimallashtirish nuqtai nazaridan ko'rib chiqadi. Ushbu global yondashuv "tejamkor ishlab chiqarish" metodologiyasining asosiy murakkabligini yashiradi, chunki bu sohadagi mutaxassis o'qituvchi va menejer, prognozchi va tahlilchining ko'nikmalarini birlashtirishi kerak.

Xulosa

Arzon ishlab chiqarish (arzon ishlab chiqarish, tejamkor ishlab chiqarish) - barcha turdagi chiqindilarni yo'q qilishga doimiy intilish asosida ishlab chiqarish korxonasini boshqarish tushunchasi. Korxonada tejamkor tizim (tejamkor ishlab chiqarish tizimi) joriy etilishi tufayli mehnat unumdorligini oshirishga innovatsion yondashuvni amalda tatbiq etish mumkin. Asosan, Lean kontseptsiyasi ishlab chiqarishni tashkil etish bo'yicha ma'lum bir qarashlar tizimi, ishlab chiqarish samaradorligini (shu jumladan mehnat unumdorligini) oshirish uchun bir qator innovatsion muhandislik metodologiyalarini amalga oshirishga imkon beradigan ishlab chiqarish paradigmasi turidir. kompaniya faoliyatini doimiy takomillashtirish jarayonida xodimlarning universal ishtirokiga asoslangan korporativ madaniyatni shakllantirish.

Arzon ishlab chiqarish kontseptsiyasi (tejamkor ishlab chiqarish, LIN) - ishlab chiqarish jarayonlarini tashkil etish bo'yicha Yaponiya tajribasining amerikacha talqini (asosan Toyota kompaniyasida). Shu sababli, ushbu mavzu bo'yicha ko'plab maxsus yapon va ingliz so'zlari boshqa mamlakatlar tillariga tarjimasiz kirdi. Bundan tashqari, Toyota ishlab chiqarish tizimida bizning ruscha talqinimizda ishlatilgan bo'lsa-da, tushuntirishni talab qiladigan atamalar qo'llaniladi. O'quvchilarning ishlab chiqarishni tashkil etishning ushbu zamonaviy usuli bilan tanishishlarini osonlashtirish uchun biz LIN atamalarining qisqacha lug'atini nashr etmoqdamiz.

Avtonomlashtirish- birinchi nuqsonni mustaqil ravishda aniqlay oladigan, so'ngra darhol to'xtab, yordam kerakligi haqida signal beradigan mashinalarga inson aql-zakovatini kiritish. Bu yondashuv jidoka deb ham ataladi.

Tahlil oqimlar (oqim tahlili CPSC) yo'qotishlarni baholash va ularni bartaraf etish bo'yicha chora-tadbirlar rejasini ishlab chiqish uchun xaritalash orqali qiymat oqimlarini tavsiflashga qaratilgan ishlab chiqarish tizimi (tejamkor ishlab chiqarish) vositasi.

Orqaga qaytish tahlili- tuzatish yoki yo'q qilish uchun oldingi bosqichga qaytishlar sonini aniqlash uchun ishlab chiqarish operatsiyalarining bajarilishini tahlil qilish.

Andon(andon)- ishlab chiqarish jarayonini vizual nazorat qilish vositasi.

Audit (lotincha "tinglash, eshitish" dan)- joriy vaziyatni standartlarga, ishlab chiqarishni tashkil etishning jahon darajasiga muvofiqligi nuqtai nazaridan baholash jarayoni.Audit shuningdek: maqsadli natijalarni, potentsial imkoniyatlarni, mavjud imkoniyatlarni aniqlaydi va o'zgarishlar rejasini ishlab chiqishda yordam beradi.

Bufer zaxirasi- aksiyalarni ko'ring.

Vizual nazorat- asboblar, qismlar, konteynerlar va ishlab chiqarish holatining boshqa ko'rsatkichlarini shunday joylashtirish, bunda har bir kishi bir qarashda tizimning holatini tushunishi mumkin - normal yoki og'ish (anomaliya).

Vizual nazorat (vizual nazorat)- mahsulot ishlab chiqarish sifatini tekshirish yoki taktil usulda baholash.

Navbat vaqti- mahsulot ishlab chiqarish yoki dizaynning keyingi bosqichini, hujjatni (buyurtmani) qayta ishlashni yoki telefon orqali suhbatni kutish uchun navbatda turish vaqti.

Bajarish vaqti (bajarish vaqti)- buyurtma berilgan paytdan boshlab u tugallanib, iste'molchiga topshirilgunga qadar bo'lgan vaqt.

Buyurtmani etkazib berish muddatiga ta'sir qiluvchi boshqa vaqt ko'rsatkichlari:

(taktik vaqt)- iste'molchi buyurtma qilingan mahsulotni iste'molchidan qabul qiladigan vaqt oralig'i yoki chastotasi. Takt vaqti ishlab chiqarish tezligini belgilaydi, bu mavjud talabga to'liq mos kelishi kerak.

(tsikl vaqti)- operatorga barcha harakatlarni takrorlashdan oldin bajarish uchun zarur bo'lgan vaqt. Jarayondagi har bir operatsiyaning aylanish vaqti takt vaqtiga to'liq teng bo'lganda, bir qismli oqim paydo bo'ladi.

Qiymat yaratish vaqti(ishlab chiqarish vaqti qiymati)- mijoz to'lashga tayyor bo'lgan mahsulot yoki xizmatlarni taqdim etishga olib keladigan operatsiyalar yoki harakatlar vaqti.

Ishlab chiqarish tsiklining vaqti(ishlab chiqarish tsikli vaqti)- mahsulot, material yoki ish qismini jarayon yoki qiymat oqimidan boshidan oxirigacha o'tkazish uchun ketadigan vaqt.

Umumiy samarali texnik xizmat (TPM)- ishlab chiqarish jarayonlarining uzluksizligini ta'minlash uchun jihozlarning doimiy ishlashini ta'minlashga qaratilgan mafkura, usullar va vositalar majmui.

(Torting)- yuqoridagi yetkazib beruvchi (yoki ichki yetkazib beruvchi) quyi oqim mijozi (yoki ichki mijoz) unga buni qilishni aytmaguncha hech narsa qilmaydigan ishlab chiqarish tizimi. Teskari holat surish deb ataladi. Shuningdek, kanbanga qarang.

Ishlab chiqarish darajasini oshirish (tekislash) qarang Heijunka - yukning cho'qqilari va tushishlarini yumshatish va ortiqcha ishlab chiqarishni oldini olishga qaratilgan vosita. Ishga tushirish ketma-ketligi va chiziq muvozanati bilan chambarchas bog'liq.

(Durang)- iste'molchining ehtiyojlarini hisobga olmasdan mahsulotlarni chiqarish va ularni keyingi operatsiyaga "itarish" tizimi. Tortishning aksi.

Gemba- yapon tilidan tarjima qilingan - "mening yuzim". Yalang'och terminologiyada - korxona, ustaxona, uchastka, moddiy mahsulot ishlab chiqariladigan joy (qiymat bevosita iste'molchi uchun yaratiladi) va hokazo. va xizmatlar ko'rsatiladigan yoki ishlanmalar amalga oshiriladigan ofis.

Jidoka- avtonomiyaga qarang.

(spagetti jadvali)- mahsulot (operator) qiymat oqimi bo'ylab harakatlanayotganda tasvirlaydigan traektoriya. Bu nom paydo bo'lgan, chunki bu traektoriya butunlay xaotik va spagetti plastinkasiga o'xshaydi.

Yo'l xaritasi (yo'l xaritasi)- muayyan maqsadga erishish yoki dolzarb muammoni hal qilish uchun bosqichma-bosqich harakatlar rejasi.

Tezlikni sozlash jarayoni (poygachijarayon)- butun oqim uchun ritmni o'rnatadigan qiymat oqimidagi har qanday jarayon. Odatda qiymat oqimining "mijoz oxiri" ga yaqinroq joylashgan. Masalan: yakuniy mahsulotni yig'ish liniyasi.

Zaxiralar- ishlov berish yoki oqim jarayonlari (bosqichlari) orasidagi harakatni kutayotgan materiallarning to'planishi. Jismoniy zaxiralar qiymat oqimidagi joylashuvi va funktsional maqsadiga ko'ra tasniflanadi. Joylashuvi bo'yicha inventar: xom ashyo, materiallar, tugallanmagan ishlab chiqarish, tayyor mahsulotlar. Xom ashyo - korxonada (jarayonlarda) joylashgan va qayta ishlanmaydigan moddiy boyliklar.

Ish davom etmoqda (pastga qarang) — bosqichlar o'rtasida va qayta ishlash jarayonlarida joylashgan moddiy boyliklar (qo'shilgan qiymat).

Maqsadlari bo'yicha inventar: bufer, sug'urta, jo'natish uchun.

Bufer zaxirasi— ushbu qismlarga bo'lgan ehtiyoj rejadan tashqari ko'paygan taqdirda ishlab chiqarish jarayonini doimiy ravishda qo'llab-quvvatlash uchun mo'ljallangan. Qimmatli qog'ozlar hajmi ehtiyot qismlarga bo'lgan talabning rejadan tashqari o'sishi tufayli og'ishlar (ishlab chiqarish maydonlarining maksimal ishlamay qolishi) statistik ma'lumotlarini tahlil qilish asosida hisoblanadi.

Sug'urta zaxirasi- kutilmagan vaziyatlarda ishlab chiqarish jarayonining rivojlanishini doimiy ravishda ta'minlash uchun mo'ljallangan: uskunaning ishdan chiqishi, nuqsonli mahsulotlarni etkazib berish, yo'lda etkazib berishning kechikishi va boshqalar. Hajmi yetkazib beruvchi tomonidan qismlarni yetkazib bermaganligi yoki nuqsonli jo‘natilgan partiya tufayli mijozning maksimal ishlamay qolish muddatini (odatda 3 oy) tahlil qilish asosida hisoblanadi.

Yuk tashish zaxirasi- ishlab chiqarish liniyasining oxirida joylashgan va iste'molchiga jo'natish uchun tayyorlangan mahsulotlar.

Faoliyatga asoslangan xarajatlar; faoliyatga asoslangan xarajatlar (Faoliyatga asoslangan xarajatlar, ABC)- ushbu mahsulotni loyihalash, buyurtma qilish va ishlab chiqarish uchun sarflangan resurslar (jumladan, ishlab chiqarish maydoni, xom ashyo, mashinalar, mexanizmlar, mehnat) miqdoriga qarab mahsulotga xarajatlarni bog'laydigan boshqaruv hisobi tizimi. Standart xarajat tizimidan farqli o'laroq.

(kayzen)- mijozlar qiymatini oshirish va chiqindilarni kamaytirish (muda) maqsadida faoliyatni doimiy ravishda takomillashtirish.

Kaikaku (kaikaku)- belgilangan maqsadga erishish yoki yo'qotishlarni (muda) bartaraf etishga qaratilgan jarayonni tubdan (kardinal) takomillashtirish.

Kanban(kanban)- yapon tilidan tarjima qilingan - karta yoki belgi. Elementlarni bir jarayondan boshqasiga ishlab chiqarish yoki olib tashlash (o'tkazish) bo'yicha ko'rsatma beruvchi tortishish tizimi vositasi. Foydalanish mumkin - teglar, kartalar, konteynerlar, elektron pochta. Toyota ishlab chiqarish tizimida ishni boshlash uchun oldingi ishlab chiqarish bosqichini xabardor qilish orqali tortishni tashkil qilish uchun foydalaniladi.

Qiymat oqimini xaritalash (KPSTS) (qiymat oqimini xaritalash)- qiymat yaratish jarayonida, materiallarning etkazib beruvchidan iste'molchigacha bo'lgan jarayonlar orqali harakatlanishi jarayonida materialni va unga hamroh bo'lgan axborot oqimlarini o'rganish va vizual tasvirlash jarayoni. Bosqichlardan iborat: 1. Oqimni tanlash. 2. Oqimning hozirgi holatining tavsifi. 3. Oqimning kelajakdagi holatining tavsifi. 4. Kelajakdagi oqim holatiga erishish uchun rejani (yo'l xaritasini) tuzish.

Ring marshruti (sut oqimi)- qismlarni etkazib berish tizimi (masalan, ta'mirlash uchun), unda doimiy ravishda bir xil marshrut bo'ylab yuradigan yuk mashinasi ma'lum joylarda to'xtab, kerakli qismni etkazib berishi mumkin.

Qizil belgilar- gemba (ofis)dagi muammolar va anomaliyalarni vizualizatsiya qilish uchun vosita, unda quyidagilar ko'rsatilishi mumkin bo'lgan kartalar ko'rinishida qo'llaniladi: tartibdagi muammo raqami (muammolar ro'yxatidan); yorliqni o'rnatish sanasi; TO'LIQ ISM. muammoni yoki boshqa ma'lumotlarni kim aniqlagan.

Ko'p mashinali xizmat (ko'p mashinali ishlaydi)- bitta operator bir vaqtning o'zida har xil turdagi bir nechta mashinalarni boshqaradigan, shuningdek jihozlarni o'qitish va texnik xizmat ko'rsatishni amalga oshiradigan ish.

Yodgorlik (yodgorlik)- har qanday ob'ekt (mashina) yoki jarayon, miqyosi (hajmi) shunday bo'ladiki, kiruvchi qismlar, loyihalar yoki buyurtmalar qayta ishlash uchun navbatda kutishga majbur bo'ladi. M. odatda bir nechta qiymat oqimiga xizmat qiladi va katta partiyalarda ishlaydi, uzoq muddat va sekin oʻzgarishlar bilan ishlaydi.

(muda) yoki chiqindilar - resurslarni iste'mol qiladigan, lekin qiymat yaratmaydigan har qanday faoliyat. Yo'qotishlarning ettita asosiy turi mavjud:

• materiallar yoki ma'lumotlarning ortiqcha ishlab chiqarilishi (ular uchun talab hali paydo bo'lmaganda);
• keyingi ishlab chiqarish bosqichini kutish;
• materiallar yoki ma'lumotlarni keraksiz tashish;
• keraksiz ishlov berish bosqichlari (uskunalar etishmovchiligi yoki jarayonning nomukammalligi tufayli talab qilinadi);
• minimal talab qilinadigan zaxiralardan tashqari har qanday zaxiralarning mavjudligi;
• ish paytida odamlarning keraksiz harakati (masalan, qismlar, asboblar, hujjatlar, yordam va boshqalarni qidirishda);
• nuqsonlarni ishlab chiqarish.

Xodimlarning ijodiy salohiyatini yo'qotish sakkizinchi yo'qotish turi bo'lib, uni baholash eng qiyin, ammo doimiy ravishda ish faoliyatini yaxshilash tizimini yaratishda muhim ahamiyatga ega.

Mur (mura)"Tengsizlik" - ish usullari yoki jarayon natijalarining o'zgaruvchanligi.

Muri (muri)"ortiqcha" - stress, odam yoki jihozning ortiqcha yuklanishi (ortiqcha ish vaqti), asossizligi.

Tugallanmagan ishlab chiqarish(WIP, WIP - ish jarayonida)- bosqichlar oralig'ida va qayta ishlash jarayonlarida joylashgan moddiy boyliklar (qo'shilgan qiymat).

Doimiy oqim(doimiy oqim) - to'xtovsiz yoki uzilishlarsiz "birma-bir" yoki "qo'ldan qo'lga" tamoyili bo'yicha moddiy oqim ishini tashkil etish.

Obeya (itoat et- yaponxona yoki xona) - samarali va tezkor aloqani ta'minlovchi va rivojlanish bosqichida faol foydalaniladigan loyihani boshqarish vositasi. U "harbiy shtab" tamoyili asosida ishlaydi.

Operatsiya(operatsiya)- jarayondan farqli o'laroq, bitta mahsulotda bitta mashina tomonidan bajariladigan harakat (yoki harakatlar).

"To'plam va navbat" ishi (to'plam va navbat)- ommaviy ishlab chiqarish amaliyoti. U qismlarning katta partiyalarini ishlab chiqarishdan iborat bo'lib, keyinchalik ishlab chiqarish jarayonida keyingi operatsiya uchun navbatga qo'yiladi. Yagona elementlarning oqimidan farqli o'laroq.

O'zgartirish (almashtirish)- metallga ishlov berish dastgohiga yangi turdagi asbobni o'rnatish, bo'yash mashinasida bo'yoqni almashtirish, plastmassaning yangi qismini to'ldirish va inyeksion kalıplama mashinasida qolipni almashtirish, kompyuterga yangi dasturiy ta'minotni o'rnatish va hokazo. Ushbu atama har doim asbob-uskunalarni boshqa turdagi mahsulotni ishlab chiqarish uchun tayyorlash kerak bo'lganda ishlatiladi (boshqa ishlarni bajarish).

SMED (SMED - o'limlarning bir daqiqali almashinuvi)- qoliplarni yoki boshqa asbob-uskunalarni, ishlab chiqarish uskunasini qayta sozlash asboblarini almashtirishning tezkor (o'n daqiqadan kam vaqt ichida) tartibi.

Materiallarga bo'lgan talablarni rejalashtirish tizimi (Material talablarni rejalashtirish, MRP)- materiallar miqdori va ishlab chiqarishda qachon kerak bo'lishini aniqlash uchun foydalaniladigan kompyuterlashtirilgan tizim. MRP tizimi quyidagilardan foydalanadi: asosiy ishlab chiqarish jadvali, har bir mahsulotni ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan barcha narsalarni sanab o'tadigan materiallar buyurtmasi, ularning har birini ishlab chiqarish va etkazib berishni rejalashtirish uchun ushbu materiallarning joriy inventar darajalari haqida ma'lumot. Ishlab chiqarish resurslarini rejalashtirish (MRP II) tizimi uskunani ishlab chiqarish quvvatini rejalashtirish, moliyaviy oqimlarni optimallashtirish, ishlab chiqarish rejasining turli variantlarini modellashtirish va baholash imkonini berib, MRPni to‘ldiradi. MRP tizimi - push-out turi.

Poka-yoke- "qasddan foydalanishdan himoya qilish", "noto'g'ri" - noto'g'ri foydalanishni imkonsiz qiladigan maxsus qurilma, usul, mahsulot dizayni. Boshqa ism - baka-yoke.

Oqim (oqim)- iste'molchi uchun mahsulot yoki xizmatga aylanish jarayonida materiallar va ma'lumotlarning harakati. Iste'molchi uchun mahsulot (xizmat) mavjud bo'lgan joyda oqim mavjud. Har qanday faoliyatni oqimga aylantirish mumkin.

Birlik oqimi (bir qismli oqim)- mashina yoki jarayon (masalan, dizayn, buyurtma olish yoki ishlab chiqarish) bir vaqtning o'zida bir nechta mahsulotni qayta ishlamaydigan operatsiya usuli. To'plam va navbat usulidan farqli o'laroq.

(qiymat oqimi)- xomashyo va axborotni tayyor mahsulot yoki xizmatga aylantirish uchun hozirda talab qilinadigan barcha tadbirlar.

"To'g'ri" mashina (to'g'ri o'lchamdagi asbob)- bitta mahsulot oilasi doirasida ishlab chiqarish oqimiga osonlik bilan mos tushadigan ob'ekt (loyiha, rejalashtirish yoki ishlab chiqarish vositasi), shuning uchun keraksiz tashish yoki kutish natijasida chiqindilar bo'lmaydi. Yodgorlikdan farqli o'laroq.

Mahsulot liniyasi- bu tanlangan oqim chegaralarida bir xil yo'l va jarayonlar ketma-ketligidan o'tadigan mahsulotlar yoki mahsulotlar to'plami. Ushbu to'plam o'xshash xususiyatlarga ega bo'lgan mahsulotlardan, shuningdek, shunga o'xshash jarayonlarni o'tkazish uchun parametrlardan (tsikl vaqti) iborat.

Jarayon (jarayon)- bir qator individual operatsiyalar (harakatlar) bo'lib, ular orqali loyiha yaratiladi, buyurtma beriladi yoki mahsulot ishlab chiqariladi.

Qishloqlarni qayta ishlash (qishloqlarni qayta ishlash)- bir xil turdagi uskunalar guruhlangan yoki shunga o'xshash jarayonlar amalga oshiriladigan joylar, masalan, silliqlash mashinalari joylashgan yoki buyurtmani qayta ishlash. Hujayralardan farqli o'laroq.

Beshta nega (beshta sabab)- Taiichi Ohno har qanday muammoning sababini topishga yondashuvi va muammoning asl sababini (asosiy sabab) topish uchun kamida besh marta "nima uchun" deb so'rashingiz kerakligidan iborat edi. Shundan keyingina biz tuzatuvchi harakatlarni ishlab chiqish va amalga oshirishni boshlashimiz mumkin.

Beshta S (Besh S, 5S)- vizual nazoratga asoslangan ish joyini (ish joyini) samarali tashkil etish tizimi. Beshta tamoyilni o'z ichiga oladi, ularning har biri yapon tilidagi "S" harfi bilan boshlanadi.

• Seiri: zarur vositalarni, qismlarni va hujjatlarni keraksizlaridan ajratish (ularni olib tashlash).
• Seyton: ish joyidagi qismlar va asboblarni ular bilan ishlash oson bo'lishi uchun joylashtiring (va etiketlang).
• Seiso: Ish joyini toza saqlang - birinchi navbatda muammolarni imkon qadar erta aniqlash va bartaraf etish.
• Seiketsu: Ish joyini mukammal holatda saqlash uchun muntazam ravishda (masalan, har kuni) seiri, seiton va seiso bajaring.
• Shitsuke: Birinchi to'rtta C ni bajarishni odatga, ish standartiga aylantiring.

siyosatni joylashtirish- qarang hoshin kanri.

Silliq ishlab chiqarish (ishlab chiqarishni tekislash)- heijunkaga qarang.

Sotishni tekislash (sotish darajasi)- iste'molchi bilan uzoq muddatli munosabatlar tizimi, undan kelajakdagi xaridlar to'g'risida ma'lumot olishga qaratilgan bo'lib, bu ishlab chiqarishni yaxshiroq rejalashtirishga imkon beradi va shu bilan savdodagi kutilmagan "ko'tarilishlardan" xalos bo'ladi.

Mahsulotlar oilasi (mahsulot oilasi)- ishlab chiqarish kamerasida birin-ketin ishlab chiqarilishi mumkin bo'lgan mahsulotlar majmui. Aytishlaricha, bir oiladan mahsulotlar "bir platformada" ishlab chiqariladi.

Sensei (sensei)- o'qituvchi, ma'lum bir sohada usta (bu holda, tejamkor ishlab chiqarish sohasida).

Mukammallik (mukammallik)- chiqindilarning to'liq yo'qligi (muda), buning natijasida qiymat oqimidagi barcha turdagi faoliyatlar haqiqatda qiymat yaratadi.

Standart tannarx (standart xarajat)- xarajatlarni hisobga olish tizimi, unda ma'lum vaqt davomida butun ishlab chiqarish uchun sarflangan mashina soatlari va ish soatlari sonidan kelib chiqqan holda mahsulotga xarajatlar hisobga olinadi. Xarajatlarni hisoblash standarti menejerlarni mashinalar va ishchilardan to'liq foydalanish orqali mahsulot birligi xarajatlarini minimallashtirish uchun keraksiz mahsulotlar yoki mahsulotlarning noto'g'ri aralashmasini ishlab chiqarishga undaydi.

Standart(standart)- an'anaviy yondashuvlardan farqli o'laroq, Lean kontseptsiyasi yo'qotishlarni kamaytirish, bajarish qulayligi va ish tezligi nuqtai nazaridan eng samarali bo'lgan usullardan foydalangan holda har qanday faoliyatni amalga oshirishning eng yaxshi usuli hisoblanadi. Ushbu texnikalar avval amalda sinab ko'rilgan, vizualizatsiya vositalaridan foydalangan holda sodda va tushunarli shaklda aniq taqdim etilgan va ushbu faoliyatni amalga oshiruvchi barcha ishchilarga o'qitish orqali yetkazilgan.

Standartlashtirish barcha xodimlarni jalb qilgan holda ishlab chiqarishni boshqarish tizimi va yo'qotishlarni aniqlash va bartaraf etishga va korxonaning operatsion faoliyatini doimiy ravishda takomillashtirish tizimini yaratishga qaratilgan qoidalar, harakatlar va tartiblar to'plamidan foydalanish.

Standartlashtirilgan ish (standart ish)- operatsiya (jarayon) davomida yo'qotishlarni tahlil qilish va tushunish uchun vosita. Bu har bir faoliyatning aniq tavsifi, shu jumladan sikl vaqti, takt vaqti, muayyan elementlarni bajarish ketma-ketligi va ishni bajarish uchun inventarning minimal miqdori.

Standart tranzaksiya kartalari, SOC (SOP, standart operatsion protseduralar)- bajarilishi kerak bo'lgan protsedura bosqichlarini tavsiflovchi hujjatlar. Jarayonni tushunishni osonlashtirish uchun odatda matn, grafik/chizma va fotosuratlardan iborat.

Statistik jarayonlarni boshqarish (SPC (Statistik jarayonlarni boshqarish)- operatsiyalar sifatini boshqarishga yordam beradigan statistik vositalardan foydalanish.

O'z vaqtida(O'z vaqtida, JIT)- mahsulotlarni to'g'ri vaqtda va kerakli miqdorda ishlab chiqarish va kerakli joyga etkazib berish tizimi. JIT tizimining asosiy elementlari oqim, tortish, standart ish (va jarayondagi standart ish darajasi) va vaqt. JIT tizimlari ishlamay qolish vaqtini va operatsiyalar o'rtasidagi materiallarni kechiktirishni yo'q qiladi.

Tranzaksiya jarayonlari (tranzaksiya jarayonlari)- materiallar, bilimlar, ma'lumotlar yoki xizmatlarning uzatilishi ikki shaxs o'rtasida yoki jismoniy shaxs va asbob-uskunalar o'rtasida sodir bo'ladigan jarayonlar. Odatda, mahsulot ishlab chiqarishni o'z ichiga olmaydigan ko'pgina jarayonlar ushbu toifaga kiradi.

Heijunka (heijunka)- ishlab chiqarish rejasini "tekislashtirish" ni tashkil etish, bunda buyurtmalar tsikllar bo'yicha bajariladi va buyurtmalar darajasining kunlik tebranishlari uzoq muddatda ularning qiymatiga kamayadi. Har qanday turdagi ishlab chiqarishda silliqlashning ayrim turlari muqarrar: ham ommaviy, ham ozg'in. Tejamkor ishlab chiqarish resurslarni bo'shatish va almashtirish vaqtlarini qisqartirish orqali vaqt o'tishi bilan ortiqcha ishlab chiqarish quvvatlarini yaratishga qaratilgan. Shu bilan birga, heijunka va real talab o'rtasidagi paydo bo'ladigan tafovutlar minimallashtiriladi, bu "sotishni tekislash" (savdo darajasi) jarayoni bilan sezilarli darajada osonlashadi.

Xoshin Kanri (hosing kanri)- yuqori rahbariyat tomonidan korxonani boshqarish strategiyasini ishlab chiqish usuli, bunda resurslar biznes uchun muhim bo'lgan maqsadlarga yo'naltiriladi. Sifat funktsiyasini tuzishda ishlatiladiganga o'xshash matritsa diagrammasidan foydalanib, uchtadan beshgacha asosiy maqsad tanlanadi va boshqa maqsadlar e'tiborga olinmaydi. Tanlangan maqsadlar ustida ishlash uchun loyihalar yaratiladi, ularni amalga oshirish usullari quyi boshqaruv darajasida muhokama qilinadi. Xoshin Kanri sizga resurslarni birlashtirish va asosiy maqsadlarga erishish muntazam ravishda nazorat qilinadigan aniq, o'lchanadigan ko'rsatkichlarni ishlab chiqish imkonini beradi. Xoshin Kanrining yana bir nomi - bu siyosatni joylashtirish.

Qiymat (foydalanish qiymati, qiymat)- mijoz tomonidan to'g'ri va kutilgan sifat, miqdor, narx va etkazib berish muddati sifatida belgilanadi. Qiymat - bu iste'molchi etkazib beruvchiga to'lashga tayyor bo'lgan mahsulot yoki xizmatning xususiyatlari to'plamidir, chunki mahsulot yoki xizmatning bu xususiyatlari iste'molchida unga kerak bo'lgan narsa (xizmat) etkazib berilgan (ko'rsatilgan) degan sub'ektiv tuyg'uni keltirib chiqaradi. to'g'ri miqdor, to'g'ri sifat, to'g'ri vaqtda va to'g'ri joyda (qoniqish hissini keltirib chiqaradi) .

Chaku-chaku (chaku-chaku)- bitta mahsulotning uzluksiz oqimini amalga oshirish usuli, bunda operator kamerada mashinadan mashinaga o'tib, tayyor qismni bir mashinadan olib, ikkinchisiga yuklaydi va hokazo. Yapon tilida so'zma-so'z "yuk" degan ma'noni anglatadi.

Toza ishlab chiqarish (yashil maydon)- ishlab chiqarishni tashkil etishning yangi tizimi, bunda tejamkor ishlab chiqarish usullari boshidanoq boshqaruv tizimiga kiritilgan (mavjud ishlab chiqarishni qayta tashkil etishdan farqli o'laroq).

Hujayralar (hujayralar)- Uskunalarni va/yoki operatorlarni cheklangan hududda o'zaro bog'lashda joylashtirish. Bu ishlab chiqarish operatsiyalarini to'xtovsiz aniq ketma-ketlikda amalga oshirish imkonini beruvchi har xil turdagi uskunalarni joylashtirish usulidir. Odatiy hujayra konfiguratsiyasi U harfi shaklida bo'ladi. Ushbu tartib yagona mahsulotlarning uzluksiz oqimini tashkil etishni va odamlarni moslashuvchan taqsimlashni osonlashtiradi (bir operator bir vaqtning o'zida bir nechta birliklarga xizmat ko'rsatishi mumkin).

Ushbu maqoladan siz quyidagilarni bilib olasiz:

• Tejamkor ishlab chiqarish qanday vositalardan foydalanadi?
• Tejamkor ishlab chiqarishni amalga oshirish uchun qanday algoritmlar mavjud?
• Tejamkor ishlab chiqarishni amalga oshirishning qaysi usulini tanlash kerak?

Mehnat unumdorligini oshirish menejerlar uchun doimo dolzarb bo'lgan vazifadir. Menejerlar doimiy ravishda samaradorlikni oshirishning yangi va samarali usullarini izlaydilar. Ulardan biri tejamkor ishlab chiqarish texnikasi bo'lib, u faqat tashkiliy boshqaruv vositalari bilan ishlaydi. Uning yordami bilan kompaniyadagi mehnat unumdorligini yiliga 20-400% ga oshirish mumkin. Agar siz metodologiyani to'liq qo'llamasangiz ham, faqat tejamkor ishlab chiqarish vositalaridan birini - tovarlarni taqsimlash oqimini o'zgartirsangiz ham, ikki yil ichida hosildorlikning o'ttiz foizga oshishiga erishishingiz mumkin. Tejamkor ishlab chiqarish metodologiyasi nima va u qanday imkoniyatlarni ochib beradi?

Yalang'och ishlab chiqarish texnikasining ma'nosi nima?

Tejamkor ishlab chiqarish (Lean production) - bu nisbatan yangi boshqaruv falsafasi bo'lib, u o'zining samaradorligini allaqachon isbotlagan bo'lib, biznes jarayonlarini optimallashtirish, mijozlarning ehtiyojlari va umidlarini hamda kompaniya xodimlarining motivatsiyasini inobatga olishga asoslangan.

Korxonada tejamkor ishlab chiqarish texnikasini joriy qilish orqali asosiy boshqaruv muammolarini hal qilish mumkin: yakuniy mahsulotning sifat darajasini pasaytirmasdan xarajatlarni minimallashtirish, ishlab chiqarish jarayonini tezlashtirish, ortiqcha ishlab chiqarish va to'ldirishning oldini olish, etkazib berish kanallarini tuzatish.

Tejamkor ishlab chiqarish amaliyoti besh yo'nalishga qaratilgan:

TPS tizimida yuqori mahsulot sifatiga erishish tamoyili uchta "not" orqali ifodalanadi:

Lean metodologiyasi: 8 ta asbob

1. Qiymatlar oqimi xaritasini yaratish- mijozga mahsulot yoki xizmatni taqdim etish uchun bajarilishi kerak bo'lgan moddiy va axborot jarayonlarining sodda va tushunarli grafik diagrammasi.

Ushbu xarita oqimning zaif tomonlarini aniq ko'rsatib beradi va tahlil qilish uchun ma'lumot beradi, uning maqsadi ishlab chiqarishdagi mavjud muammolarni aniqlashdir: tasodifiy xarajatlar, samarasiz jarayonlar va boshqalar. Keyin takomillashtirish rejasi ishlab chiqiladi.

2. Pull-line ishlab chiqarish(ishlab chiqarishni tortib olish) ishlab chiqarishni tashkil etishning tejamkor usuli bo'lib, uning doirasida har bir bosqichda mahsulot miqdori keyingi bosqichlarning ehtiyojlariga va uzoq muddatda - ma'lum bir mahsulot yoki xizmatga mijozlarning ehtiyojlariga bog'liq.

Siz bitta mahsulot birligi oqimiga intishingiz kerak: iste'molchidan mahsulotga so'rov olinmaguncha (korxona tarkibiga kiruvchi yakuniy yoki ichki), etkazib beruvchi (tashqi yoki ichki) hech narsa ishlab chiqarmaydi. Ya'ni, ushbu zanjirning har bir quyi darajadagi bo'g'ini yuqoriroqning harakatlarini belgilaydi, iste'molchi mahsulotni ishlab chiqarish oqimining oldingi bosqichlaridan "tortib oladi".

3. Kanban- ishlab chiqarishni boshlash yoki ma'lum miqdordagi mahsulotni olib qo'yish zarurligi haqida ishchilarni xabardor qilish (ruxsat yoki ko'rsatmalar orqali). Tejamkor ishlab chiqarish metodologiyasida Kanban tovarlarni ishlab chiqarish va sotish tsiklini rejalashtirish uchun, talabni prognoz qilish va xodimlarga vazifalarni belgilashdan tortib ishlab chiqarish quvvatlariga yukni taqsimlash uchun ishlatiladi. Kanban usuli yordamida optimallashtirish quyidagi tamoyillarga rioya qilishni anglatadi: keraksiz mahsulotlarni ishlab chiqarmaslik; ishlab chiqarishni kerak bo'lgan vaqtdan oldin boshlamang; ishlab chiqarishni faqat mahsulotga shoshilinch ehtiyoj mavjud bo'lganda boshlash.

4. Kayzen- qiymatni oshirish va xarajatlarni kamaytirishga qaratilgan qiymat oqimini doimiy ravishda takomillashtirish. Amalda u xodimlarning tashabbusini rag'batlantirishda ifodalanadi.

5,5 S- ideal ish joyini yaratish va ishni besh komponentdan optimallashtirish metodologiyasi:

• seiri yoki saralash: zarur narsalarni keraksiz narsalardan ajratish, keraksiz narsalarni tashlash;
• seiton yoki narsalarni tartibga solish: kerakli asboblarni osongina va tez topib, ishlatish uchun joylashtirish;
• Seiso yoki tozalikni saqlash: ish joyini tozalash, gigiena va ozodalikka g'amxo'rlik qilish;
• seiketsu yoki standartlashtirish: texnikaning oldingi uchta qoidasini bajarishga imkon beruvchi shart;
• shitsuke yoki odat yaratish: o'zini texnologiyalar, ishlab chiqarish standartlari va ichki qoidalarga uslubiy va to'g'ri rioya qilishga odatlantirish.

6. SMED("Bir daqiqada o'zgarish") - uskunani tezda qayta sozlash tizimi. Asbobni almashtirish yoki mashinani qayta sozlash imkon qadar tezroq - bir necha daqiqa yoki soniya ichida amalga oshirilishi kerak.

Ushbu talabni bajarish uchun sizga quyidagilar kerak:

7. TPM yoki Total Productive Maintenance- barcha xodimlar jalb qilingan samarali uskunalarga texnik xizmat ko'rsatish metodologiyasi. Maqsad - profilaktik ta'mirlash va uni ish holatida saqlash orqali jihozlardan eng samarali va tejamkor foydalanish.

TPM ning kaliti apparat nuqsonlarini muammoga olib kelishidan oldin aniqlash va bartaraf etishdir. Buning uchun asbob-uskunalarni tozalash, moylash va hokazolarni o'z ichiga olgan profilaktik ta'mirlash jadvallari tuziladi. Natijada, OEE - uskunaning umumiy samaradorligi o'lchovi - ortadi.

8. JIT yoki Just-In-Time("faqat o'z vaqtida") - materiallar va xom ashyolardan ehtiyotkorlik bilan foydalanish usuli. Ishlab chiqarishning ma'lum bir bosqichida yoki ma'lum bir operatsiyada zarur bo'lgan komponentlar to'g'ri vaqtda etkazib beriladi, lekin undan oldin emas. Buning tufayli omborlar to‘lib ketmaydi, tayyorlanmagan mahsulotlar to‘planmaydi.

Korxonada tejamkor ishlab chiqarishni amalga oshirish metodologiyasi: uchta asosiy algoritm

Jeyms Vomakga ko'ra tejamkor ishlab chiqarishni amalga oshirish algoritmi

• o'zgarish agentiga aylanadigan odamni toping;
• tejamkor ishlab chiqarish usullarining nazariy asoslarini o'rganish;
• inqirozni topish yoki boshlash;
• Strategiyaga juda ko'p e'tibor bermang;
• qiymat oqimi xaritalarini yaratish;
• imkon qadar tezroq asosiy yo'nalishlar ustida ishlashni boshlash;
• tez natijalarga e'tibor qaratish;
• Kayzen usuli yordamida ishlab chiqarishni doimiy ravishda takomillashtirish.

Tejamkor ishlab chiqarish falsafasiga amal qiladigan menejerlar har doim ishlab chiqarish tsiklining oxirida - mahsulot yoki xizmatdan boshlanadi. Bu korxonaning aktivlari yoki xodimlarning malakasi emas, balki iste'molchini qiziqtiradigan yakuniy mahsulotdir. Shuning uchun, birinchi navbatda, iste'molchiga kerak bo'lgan mahsulotlar aniqlanadi, so'ngra ularning har biri uchun qiymat oqimi xaritalari tuziladi.

Kuniga bir nechta mahsulot ishlab chiqaradigan (yoki bir nechta xaridorlarga xizmat ko'rsatadigan) kichik biznes uchun bu qiyin emas, lekin katta hajmdagi ishlab chiqarish uchun juda ko'p mehnat talab qiladi. Biz real ko'rsatkichlarni sxematiklashtirishimiz va mahsulotlarni guruhlarga birlashtirishimiz kerak.

Buning uchun maxsus MPS texnikasi qo'llaniladi - mahsulot oilasi matritsasi, turli mahsulotlar uchun umumiy jarayonlarni aniqlaydi, ular asosida ular guruhlarga birlashtiriladi. Bir oilaga mansub mahsulotlar ishlab chiqarish tsiklining aynan bir xil bosqichlaridan o'tadi. Keyinchalik, ushbu mahsulotlarning ba'zilari, agar kerak bo'lsa, har bir bosqichda (hujayrada) ozgina farqlarga ega bo'lishi uchun oqim qayta formatlanishi mumkin.

Dennis Xobbsga ko'ra amalga oshirish algoritmi

Dennis Xobbsning korxonada tejamkor ishlab chiqarish texnikasini joriy etish rejasini ko'rib chiqing:

Loyihani tayyorlash va ishga tushirish:

• kompaniyaning strategiyasi va maqsadlarini shakllantirish;
• xodimlarni yollash va o‘qitish, odamlarni jamoalarga ajratish;
• jamoalar oldiga vazifalar qo'yish va ularga vakolat berish;
• tadbirlarni rejalashtirish.

Mahsulotlarni, materiallarni, ishlab chiqarish bosqichlarini o'rganish:

• barcha ishlab chiqarish davrlarini tavsiflash;
• o'zgaruvchanlik, chiqindilar hajmi va qayta ishlashni hisobga olgan holda ularni ishlab chiqarishni baholash;
• ishlab chiqarish jarayonlaridagi o‘xshashlik asosida mahsulotlarni oilalarga guruhlash;
• tovarlarni "tortib olish" zanjirlarini va tovar-moddiy zaxiralarni to'ldirish muddatlarini aniqlash;
• Kanban metodologiyasi qo'llaniladigan ishlab chiqarish jarayonlarining tarkibiy qismlarini belgilang.

Yana hamma narsani tekshiring:

• zarur ma'lumotlarni to'plashni tugatish;
• Kanban uchun komponentlar haqida qaror qabul qilish;
• maqsadli mahsulot oilalari uchun mahsulotni tortib olish ketma-ketligini tasvirlab bering.

Ishlab chiqarish quvvatlarini boshqarish rejasini ishlab chiqish:

• resurslarning hisoblangan hajmlari uchun aniq tejamkor ishlab chiqarish modelini yaratish;
• Kanbanni ishlab chiqarishga tatbiq etishning batafsil rejasini tuzing.

Chiziqni ishga tushiring:

• uning qanchalik muvozanatli ishlashini nazorat qilish: operatorlarning o'tishga vaqti bormi, ishlab chiqarish tsikli kutilgan takt vaqtiga mos keladimi;
• funktsiyalar va vazifalar to'g'ri taqsimlanganligiga ishonch hosil qiling;
• ish joylarining joylashuvini ergonomik nuqtai nazardan baholash;
• tovar-moddiy zaxiralarni kamaytirish va tugallanmagan ishlab chiqarishni minimallashtirish yo'llari haqida o'ylash;
• jarayonni uzluksiz takomillashtirish mexanizmini joriy etish.

Tejamkor ishlab chiqarish texnikasini joriy etish natijalarini baholash va o'lchash:

• liniyaning ishlashini tejamkor ishlab chiqarish tamoyillariga muvofiqligini tekshirish;
• barcha og'ish va xatolarni aniqlang, ularni tuzatish yo'llarini o'ylab ko'ring;
• tizimni boshqarish va Kanbanni amalga oshirish uchun zarur bo'lgan barcha tizimlar va resurslar mavjudligini ta'minlash.

Korxonada tejamkor ishlab chiqarish texnikasini joriy etish muvaffaqiyatli bo'lishi uchun o'zgarishlar uchun mas'ul bo'lgan shaxsni tayinlash va unga loyiha menejeri vakolatini berish tavsiya etiladi, shunda barcha ishlanmalar kompaniya tomonidan maslahatchidan keyin amalda qo'llaniladi. vazifasini bajarib, ketadi. Shuningdek, loyiha koordinatorini xodimlar orasidan tanlash (va keyin undan boshqa barcha mas'uliyatni olib tashlash) yoki uchinchi tomon mutaxassislarini tanlash tavsiya etiladi.

Odatda, tejamkor ishlab chiqarish loyihasini amalga oshirish uchun to'rt oydan olti oygacha vaqt ketadi.

Buyurtmachining buyurtmasi va tovarlarni jo'natish o'rtasidagi vaqtni qisqartirish uchun yo'qotishlarni aniqlash va ularni bartaraf etish yo'llarini topishga tizimli yondashuv;
barcha bosqichlarda kamroq inson resurslari, kapital qo'yilmalar, ishlab chiqarish maydoni, materiallar va vaqtni talab qiladigan biznes jarayonlari.

Ushbu metodologiya ularning barcha ko'rinishlarida yo'qotishlarga qarshi kurashishga qaratilgan: ortiqcha inventarizatsiya, operatsiyalararo orqada qolishlar, ishlamay qolishlar, keraksiz harakatlar, shu bilan birga xodimlar uchun operatsiyalarning qulayligi va xavfsizligini hisobga olgan holda.

Harakat rejasi:

1. Muayyan xususiyatlarga ega bo'lgan va ma'lum narxga ega bo'lgan aniq mahsulotning kutilayotgan qiymatini manfaatdor iste'molchilar bilan muloqot orqali aniqlang.
2. Har bir mahsulot turi uchun iste'molchi kutayotgan qiymatni yaratishning butun oqimini aniqlang: kontseptsiyadan to iste'molchiga yetib boruvchi mahsulotgacha.
3. Iste'molchi kutgan qiymatni yaratish oqimining harakatini tashkil qilish, ya'ni korxona va asbob-uskunalarga emas, balki mahsulot va uning "ehtiyojlari" ga e'tibor qaratish.
4. Iste'molchining ovozini doimo tinglash, unga kerak bo'lganda korxonadan mahsulotni tortib olish imkonini beradi.

Tejamkor ishlab chiqarishning asosiy usullari va g'oyalari X. Ford tomonidan taklif qilingan va o'tgan asrning 20-yillarida Ford zavodlarida qo'llanilgan, lekin birinchi marta ular Yaponiyada to'liq amalga oshirilgan. Toyota shunday tizim yaratdiki, uning maqsadi resurslarni iste'mol qiladigan va qiymat qo'shmaydigan, ya'ni iste'molchi to'lashga tayyor bo'lmagan faoliyatni kamaytirish yoki yo'q qilishdir.

Bugungi kunda ushbu tizim Toyota ishlab chiqarish tizimi (TPS) sifatida tanilgan, uning tamoyillari va vositalari uning Amerika versiyasida - Lean Production tizimida aks ettirilgan. Ko'pgina elementlar hali ham Sovet versiyasida edi - mehnatni ilmiy tashkil etish (EMAS).

Tejamkor ishlab chiqarish - bu barcha mumkin bo'lgan xarajatlarni kamaytirish va samaradorlikni oshirishga qaratilgan yondashuv va usullar. Ushbu vositalar birinchi navbatda kompaniyaning ishlab chiqarish qismiga qaratilgan. Yalang'och ishlab chiqarish tamoyillari asosida ishlab chiqarish tizimini o'zgartirib, biz ichki yo'qotishlarni (inventarizatsiya, harakatlar va boshqalar) kamaytiramiz va shu bilan birga odamlarni, binolarni va energiyani bo'shatamiz.

Xodimlarning sa'y-harakatlari iste'molchi nuqtai nazaridan mahsulotga qiymat qo'shmaydigan va shuning uchun kompaniya uchun qo'shilgan (qo'shimcha) qiymatni oshirmaydigan faoliyatga qaratilgan.

Qo'shimcha ma'lumot:

1. Arzon ishlab chiqarish tushunchasini tushunish oson, lekin eng qiyini uni kundalik ishning bir qismiga aylantirishdir.
2. Arzon ishlab chiqarishni muvaffaqiyatli amalga oshirish uchun kompaniya madaniyatini o'zgartirish zarur.
3. Arzon ishlab chiqarish kontseptsiyasi iste'molchilarning manfaatlari va talablarini maksimal darajada hisobga olishga qaratilgan.
4. Agar siz barcha turdagi yo'qotishlarni kamaytirishga doimiy e'tibor qaratsangiz, erishish mumkin bo'lgan foydaning deyarli chegarasi yo'q.
5. Arzon ishlab chiqarish - ishlab chiqarilayotgan mahsulotlarning belgilangan talablarga muvofiqligi sifatiga qaratilgan yondashuv. TPS tizimi bo'yicha sifat bilan ishlash printsipi uchta EMAS sifatida tavsiflanadi: nuqsonli ish qismlarini ishga olmang, nuqsonli mahsulotlarni ishlab chiqarmang, nuqsonli mahsulotlarni keyingi operatsiyaga o'tkazmang.
6. TPS - Toyota Production System (Toyota Production System) qisqartmasi, xususan, quyidagi ma'noni anglatadi: Fikrlash ishlab chiqarish tizimi - Fikrlash ishlab chiqarish tizimi.

Yuqori darajada tashkil etilgan jarayonlar sizga keraksiz xarajatlardan butunlay qochish va zamonaviy bozorda muvaffaqiyatli raqobatlashish imkonini beradi.

Xodimlarning ishtiroki yo'qligi va kompaniyadagi o'zgarishlarni amalga oshirishdagi qiyinchiliklar.

Buyurtmani olgandan keyin oraliq zahiralarni to'plamasdan kerakli mahsulotlarni eng qisqa vaqt ichida etkazib berish.

Tejamkor ishlab chiqarishni amalga oshirish

Ushbu tizimning asoschisi Taiichi Ohno etti turdagi chiqindilarni aniqladi: ortiqcha ishlab chiqarish tufayli; kutish vaqti; keraksiz tashish paytida; keraksiz ishlov berish bosqichlari tufayli; ortiqcha zaxiralar tufayli; keraksiz harakatlar tufayli; nuqsonli mahsulotlarning chiqarilishi tufayli. Yana ikkita yo'qotish manbalari mavjud - "yuk ko'tarish quvvatidan oshib ketish" va "yukning notekisligi", natijada nuqsonli mahsulotlarning chiqarilishiga olib keladi.

Ortiqcha ishlab chiqarish. Haddan tashqari ishlab chiqarish odatda ortiqcha miqdordagi mahsulot ishlab chiqarish yoki real talab paydo bo'lishidan oldin ularni muddatidan oldin ishlab chiqarish deb ataladi. Sexlarda ortiqcha ishlab chiqarish ortiqcha mahsulot ishlab chiqarishga olib keladi, idoralarda esa keraksiz hujjatlar yoki ortiqcha ma'lumotlarning yaratilishiga olib keladi. Ortiqcha miqdorda mahsulot ishlab chiqarish yoki ularni muddatidan oldin ishlab chiqarish samaradorlikni oshirishga yordam bermaydi, chunki ular qo'shimcha moddiy va mehnat resurslarini sarflash va ortiqcha mahsulotlarni saqlash zarurati bilan bog'liq. Bu xodimlarni zarur bo'lgandan tezroq ishlashga majbur qiladi, bu esa boshqa yo'qotishlar bilan birga keladi.

Ortiqcha ishlab chiqarish natijasida kelib chiqadigan yo'qotishlarni bartaraf etish uchun quyidagilar zarur:

Texnologik jarayonlarni avvalgi operatsiyalar keyingi operatsiyalarni ishonchli ta'minlaydigan tarzda ishlab chiqish;
- jarayonning har bir ish joyi uchun ishlab chiqarish normalari va standartlarini belgilash;
- ishlab chiqarishning muddatidan oldin boshlanishini oldini olish uchun signallarni taqdim etish.

Kutish. Har qanday kutish - odamlar, hujjatlar, uskunalar yoki ma'lumotlar - har doim yo'qotishdir. Kutish bo'sh ishlashni anglatadi va bu butun jarayonni to'xtatishga olib keladi. Kutish paytida qo'shimcha qiymat yaratilmaydi va iste'molchi tabiiy ravishda ishlamay qolgan vaqt uchun to'lashni istamaydi. Ushbu turdagi yo'qotishlarni aniqlash eng oson. Ular, ayniqsa, ishchilarni bezovta qiladi. Har qanday ofisda ko'pincha xodimlar o'z boshliqlarining imzolarini uzoq vaqt kutishlari, band bo'lgan uskunalardan foydalanish imkoniyati, telefon qo'ng'iroqlari, etkazib beruvchilardan materiallarni olish va hk.

Hujjatlardagi qaysi imzolar haqiqatan ham zarurligini tahlil qilish, barcha keraksizlarini yo'q qilish va yangi tartibni standartlashtirish;
- xodimlarni bir-birini almashtira olishlari uchun turdosh kasblarga o‘rgatish;
- mavjud mehnat resurslaridan optimal foydalanish maqsadida ish yuklarini kun davomida teng taqsimlash;
- ishlab chiqarishni barcha zarur asbob-uskunalar bilan va sotib olingan mahsulot va materiallar bilan o'z vaqtida ta'minlashni ta'minlash.

Ortiqcha ishlov berish. Ortiqcha operatsiyalar iste'molchilarga kerak bo'lmagan operatsiyalar deb hisoblanadi va ularni amalga oshirish uchun ortiqcha pul to'lashni xohlamaydi. Ko'pincha bunday operatsiyalar keraksiz harakatlar (masalan, turli xodimlar tomonidan bajarilgan ishlarni o'zaro tekshirish), ortiqcha miqdordagi imzolarni olish, hujjatlar va ish natijalarini keraksiz ko'rib chiqishni o'z ichiga oladi.

Ushbu turdagi yo'qotishlarni bartaraf etish uchun sizga kerak:

Qo'shimcha qiymat yaratadigan barcha ishlarni tahlil qilish, barcha keraksiz operatsiyalarni optimallashtirish yoki yo'q qilish;
- hujjatlarda qaysi tasdiqlash imzolari haqiqatan ham zarurligini aniqlang va barcha keraksizlarini yo'q qiling.

Ortiqcha inventar. Korxonada mavjud bo'lgan har qanday ortiqcha inventar - zarar. Bunday materiallarni saqlash qo'shimcha joy talab qiladi va yo'laklarni va ishlab chiqarish maydonlarini chigallashtirish orqali xavfsizlikka salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin. Mahsulotlarga bo'lgan talab o'zgarganda, bu zahiralar keraksiz bo'lib qolishi va eskirishi mumkin. Tejamkor ishlab chiqarish inventar haqida fikrlash tarzimizni tubdan o'zgartirishni talab qiladi. Ortiqcha inventarga ega bo'lish, uni boshqarish uchun qo'shimcha kuch talab qilishini anglatadi va bu boshqa ishlab chiqarish jarayonlarini sekinlashtirishi mumkin, chunki kerakli narsani topish uchun qog'oz va materiallar vayronalarini aylantirish kerak.

Ushbu turdagi yo'qotishlarni bartaraf etish uchun sizga kerak:

Har bir uchastkada yoki ish joyida faqat ishlab chiqarish oqimining quyi oqimida joylashgan iste'molchilar talab qiladigan mahsulot miqdorini ishlab chiqaring;
- ishlab chiqarish maydonlarining sxemasini va ularni yuklashni standartlashtirish;
- ishlab chiqarish jarayonining keyingi bo'limlari uchun zarur bo'lgan hamma narsani aniq belgilangan vaqtda olishni ta'minlash va ishlab chiqarish jarayonida materiallarning keyingi harakatida kechikishlarga yo'l qo'ymaslik.

Qo'shimcha harakatlar. Ko'rib chiqilayotgan operatsiyani muvaffaqiyatli bajarish uchun talab qilinmaydigan har qanday harakat isrofdir. Bunday harakatlar isrofning bir ko'rinishi hisoblanadi, chunki har bir qilingan harakat mahsulot yoki xizmatning qo'shimcha qiymatini oshirishi kerak. Ko'pincha mehnat jarayonining samarasiz tashkil etilishi va ish joylarining noto'g'ri joylashishi ijrochilarning keraksiz harakatlarini keltirib chiqaradi - yurish, qo'l cho'zish, egilish va hokazo.

Ushbu turdagi yo'qotishlarni bartaraf etish uchun sizga kerak:

Hujjat papkalarini, tortmachalarini va kabinetlarini ofis bo'ylab standartlashtirish va rang kodlashdan imkon qadar keng foydalanish;
- fayllarni (jadvallardagi hujjatlar yoki kompyuterlardagi elektronlar bilan) ularga kirishni osonlashtiradigan tarzda tartibga solish;
- ofisning markaziy qismida umumiy ofis jihozlarini joylashtirish, ofis atrofida harakatlanadigan xodimlar sonini kamaytirish uchun qo'shimcha uskunalar sotib olish.

Kamchiliklar yoki qayta ishlash natijasidagi yo'qotishlar. Qayta ishlash yoki nuqsonlar aniqlangan ishlarni qayta bajarish xarajatlari, albatta, yo'qotishlar toifasiga kiradi, chunki zarur bo'lgandan tashqari har qanday ish keraksiz bo'lib, korxonaning yo'qotishlarini oshiradi. Kamchiliklarni yo'qotish, shuningdek, nuqsonlarni tuzatish yoki mahsulotlarni qayta ishlash bo'yicha normal ish oqimining uzilishi natijasida hosildorlikning yo'qolishini ham o'z ichiga oladi. Bu turdagi chiqindilarni aniqlash boshqa turdagi chiqindilarga qaraganda ancha oson.

Kamchiliklardan yo'qotishlarni bartaraf etish uchun sizga kerak:

standartlashtirilgan ish usullari va idora hujjatlari shakllarini joriy etish;
- ishni osonlashtirish uchun yordamchi vositalarni ishlab chiqish va amalga oshirish.

Transport. Zarur bo'lgandan kattaroq masofalarga tashish yoki vaqtinchalik joylarni yaratish, saqlash va saqlash, materiallar, odamlar, ma'lumotlar yoki hujjatlarni joydan boshqa joyga keraksiz ko'chirish - bularning barchasi vaqt va energiya yo'qotilishiga olib keladi. Materiallar va sotib olingan narsalar ko'pincha zavod ichida bir joydan ikkinchi joyga ko'chiriladi, ular yakuniy manzilga yetguncha. Tabiiyki, bu harakatlarning barchasi yo'qotishlarga olib keladi. Bundan tashqari, mahsulotlarni vaqtincha saqlash joylariga joylashtirish shikastlanish, yo'qotish va o'g'irlik ehtimolini oshiradi va korxona ichidagi normal harakatga xalaqit beradi.

Ortiqcha tashish natijasida etkazilgan yo'qotishlarni bartaraf etish uchun quyidagilar zarur:

Har qanday transportning masofalarini minimallashtirish;
- materiallarni vaqtincha saqlash yoki saqlash joylarini yo'q qilish.

Iqtisodiy samaradorlikni aniqlash muammosi tejamkor ishlab chiqarish tadbirlarini amalga oshirish darajasi va ko'lamini to'g'ri hisobga olish va tahlil qilish zaruratini oldindan belgilab beradi. Bu shuni anglatadiki, samaradorlikni aniqlash miqdoriy tahlil va o'lchash usullaridan foydalanishni talab qiladi, bu tejamkor ishlab chiqarish kontseptsiyasini amalga oshirish ko'lamini oshirish va korxona foydasini oshirish o'rtasidagi munosabatni o'rnatishni o'z ichiga oladi.

Korxonada tejamkor ishlab chiqarish

Tejamkor ishlab chiqarish - bu tashkilot faoliyatini doimiy ravishda takomillashtirish va uning uzoq muddatli raqobatbardoshligiga erishishga qaratilgan ishlab chiqarishni tashkil etish tizimi.

Jahon tajribasi tejamkor ishlab chiqarish vositalarini joriy etishning quyidagi natijalarini ko'rsatadi:

Mehnat unumdorligini 35-70% ga oshirish;
Ishlab chiqarish tsiklining vaqtini 25-90% ga qisqartirish;
Kamchiliklarni 58-99% ga kamaytirish;
Mahsulot sifatini 40% ga oshirish;
yaxshi holatda bo'lgan uskunaning ishlash muddatini 98,87% gacha oshirish;
Ishlab chiqarish maydonini 25-50% ga bo'shatish.

Har bir tizimda, har bir jarayonda - ishlab chiqarish va yig'ishdan tortib, mehmondo'stlik, sog'liqni saqlash, transport va ijtimoiy xizmatlargacha - yashirin yo'qotishlar mavjud. Ushbu chiqindilarni aniqlash va yo'q qilish o'z faoliyatini tejamkor ishlab chiqarish standartlariga muvofiq muntazam ravishda baholaydigan tashkilotlar uchun har yili millionlab dollarlarni tejaydi. Ushbu yo'qotishlar mijozga haqiqatda kerak bo'lgan mijoz qiymatini qo'shmasdan ishlab chiqarish xarajatlarini oshiradi. Ular, shuningdek, investitsiyalarning qaytarilish muddatini oshiradi va xodimlarning motivatsiyasining pasayishiga olib keladi. Ushbu yo'qotishlarni aniqlash va keyin ularni yo'q qilish kerak.

Shuni ta'kidlash kerakki, "tejamkor ishlab chiqarish" g'oyalari birinchi marta Genri Ford tomonidan ishlab chiqilgan va amalga oshirilgan. Ammo bu g'oyalar alohida hodisalar xarakterida bo'lib, ishchilarning dunyoqarashiga ta'sir qilmadi. In-line, arzon narxlardagi ishlab chiqarish yaratildi va Ford-T avtomobilining narxi, sifati va xizmat ko'rsatish darajasi bo'yicha dunyoda raqobatchisi yo'q edi. Ammo Genri Fordning g'oyalari keng tarqalmadi, chunki mamlakat iqtisodiyoti jadal rivojlanmoqda, bozor boshqa mamlakatlar uchun yopiq edi va ekstensiv rivojlanish uchun imkoniyatlar mavjud edi. Yaponiyada bunday imkoniyatlar yo'q edi va shuning uchun darhol resurslardan oqilona foydalanish, barcha turdagi yo'qotishlarni bartaraf etish, ishchilarning tashabbusi va mas'uliyatini oshirish, sifat va tartiblarni muntazam ravishda yaxshilash yo'liga o'tdi. "Ozg'in ishlab chiqarish" tamoyillari va usullarini ishlab chiqish va amalga oshirish markazi Toyota avtomobil kompaniyasi bo'lib, u butun dunyodagi kompaniyalarning ishlab chiqarish tizimlaridan eng yaxshisini oldi. 1980 yilga kelib, Yaponiya nafaqat o'z iqtisodiyotini tikladi va dunyodagi eng samarali ishlab chiqarish tizimini yaratdi, balki boshqa mamlakatlarga ham faol ekspansiyani boshladi.

Rossiyaga qaytib, men tashkilotda tejamkor ishlab chiqarishni joriy qilishning 9 sababini ta'kidlamoqchiman:

1. Yuqori ishlab chiqarish xarajatlari.
2. Past sifatli mahsulotlar.
3. Eskirgan texnologiyalar.
4. Eskirgan uskunalar.
5. Yuqori energiya intensivligi.
6. Yuqori ishlab chiqarish xarajatlari.
7. Yetkazib berish muddatlarini buzish.
8. Malakali kadrlarning yetishmasligi.
9. Bozorda yuqori raqobat.

Bu va boshqa muammolarni hal qilish imkonini beruvchi tejamkor ishlab chiqarish vositalari.

Odamlar tejamkor ishlab chiqarish haqida gapirganda, tejamkor menejment va Yaponiyaning Toyota kompaniyasining yutuqlari tez-tez tilga olinadi. Yana bir so'z bor - kaizen (doimiy takomillashtirish).

Biz uchun bu noodatiy so‘zlarning barchasi tashkilot o‘z oldiga global maqsad qo‘yganidan dalolat beradi – har kuni takomillashtirish, kundan-kunga rivojlanish. Oldinga harakat qilish menejerlarning o'ziga bog'liq, chunki asboblarni joriy etishning o'zi etarli emas, siz boshqaruv madaniyatini va menejerlarning xatti-harakatlarini o'zgartirishingiz kerak.

Bular Ijevskda bo'lib o'tadigan "Toyota misolida tejamkorlikni ko'rish va amalga oshirish" konferentsiyasida muhokama qilinadigan masalalar. Anjumanda zamonaviy tashkilotda tejamkor ishlab chiqarish vositalarini joriy etishning amaliy masalalari muhokama etilishi muhim.

Lean - bu fikrlashning bir turi

Tejamkor ishlab chiqarishda yuqori rahbariyat va korxonadagi birinchi shaxsning e'tibori muhim ahamiyatga ega. Agar birinchi odam tejamkor ishlab chiqarishni amalga oshirish haqida tashvishlansa, natija bo'ladi, agar u qiziqmasa, bu vaqtni behuda sarflashdir. Lean - bu fikrlashning bir turi. Rossiya va rivojlangan mamlakatlarda tejamkor ishlab chiqarishni joriy etish tajribasi bitta muhim xususiyatga ega. Rossiya korxonalarida tejamkor ishlab chiqarish vositalariga, xorijiy tashkilotlarda - tejamkor ishlab chiqarish mafkurasi va korporativ boshqaruv madaniyatini shakllantirishga katta ahamiyat beriladi. E'tibor bering, tejamkor ishlab chiqarish vositalari mafkurasiz ishlamaydi. Asosiy masalalar - ratsionalizatorlik takliflarini o'ylash va amalga oshirish. Ushbu tizimni amalga oshirishga yordam beradigan korporativ madaniyatni yaratish kerak. Korporativ madaniyat, o'z navbatida, doimo rahbar va uning jamoasining xatti-harakatlariga asoslanadi. Va harakatlar fikrlardan kelib chiqadi, ular haqida bilish muhimdir. Shuning uchun, lokomotiv to'g'ri fikrlash, keyin vagonlar qatorga - ma'lum Lean asboblari.

Qoida - 5 nima uchun

Rahbarlarning xatti-harakatlariga kelsak, tejamkor ishlab chiqarish tizimida ular xodimni jazolashga emas, balki muammolarning sababini topishga yo'naltirishlari kerak. Muvaffaqiyatsizlik nima uchun sodir bo'lganini, xatoga nima sabab bo'lganini tushunish kerak? Menejerning hamma narsa muammosiz bajarilishi kerakligi haqidagi fikri noto'g'ri - har qanday biznesda hech kim xatolardan himoyalanmaydi va ulardan saboq olish kerak. Xatolar jarayonni optimallashtirish uchun rag'batdir, bu yana takrorlanmasligini ta'minlash, uni bir marta va butunlay yo'q qilish usulidir. Zamonaviy menejerlar xatosizlikka intilib, o'zlariga oddiy vazifalarni qo'yadilar, bu noto'g'ri - vazifalar murakkab bo'lishi kerak va ularni hal qilishda qilingan xatolar narsalar tartibida.

Lean vositalarining o'zi oddiy, ammo ularni qo'llash kuch talab qiladi. Toyota falsafasiga amal qilgan holda, Lean bizni gipotezani ilgari surishga, uni sinab ko'rishga va uning tasdig'ini izlashga majbur qiladigan fandir. Barcha sohalarda: xavfsizlik, sifat, xarajatlar - muvaffaqiyatning asosiy omili korporativ madaniyat va rahbarning xatti-harakati bo'ladi. Uning fikrini tezda o'zgartirish mumkin emas (Toyota buni 60 yildan ortiq vaqtdan beri qilmoqda). Ammo agar siz xodimlarga yangi yondashuvni ko'rsatsangiz va ularga vosita tanlashda yordam bersangiz, ular bunday ishning barcha afzalliklarini o'zlari ko'rishadi.

Tejamkor ishlab chiqarish 5 C tizimiga asoslanadi - barcha xodimlar ishtirokida tartib, tozalik, intizomni mustahkamlash, mehnat unumdorligini oshirish va xavfsiz mehnat sharoitlarini yaratish tizimi. Ushbu tizim deyarli hech qanday xarajatlarsiz nafaqat korxonada tartibni tiklashga (ish unumdorligini oshirish, yo'qotishlarni kamaytirish, nuqsonlar va shikastlanishlar darajasini pasaytirish), balki murakkab va qimmat ishlarni amalga oshirish uchun zarur boshlang'ich sharoitlarni yaratishga imkon beradi. ishlab chiqarish va tashkiliy innovatsiyalar, ishchilarning ongi, mehnatiga munosabati tubdan o‘zgarishi hisobiga ularning yuqori samaradorligini ta’minlash.

Arzon ishlab chiqarish tizimi

Tejamkor ishlab chiqarish kontseptsiyasining muhim tamoyili doimiy takomillashtirish va bu jarayonda butun jamoaning ishtirokidir.

"Aniq belgilangan mijoz qiymatini yaratish" mijoz uchun qanday qiymat ekanligini tushunishni o'z ichiga oladi. Va bu erda siz faqat o'z bilimingizga tayanolmaysiz. Iste'mol qiymatining barcha tarkibiy qismlarini, ba'zan to'g'ridan-to'g'ri mahsulot / xizmatning oxirgi iste'molchisi bilan aniqlash bo'yicha ish olib borilishi kerak. Bu iste'molchi talablari eng to'liq va eng kam xarajat bilan qondirilishining kafolatidir (ortiqcha ish olib tashlanadi).

Agar kompaniya tejamkor ishlab chiqarish bilan shug‘ullansa, demak u mijoz, xaridor, mijoz, hamkor va o‘z xodimlarining manfaatlarini birinchi o‘ringa qo‘yadi va bundan hamma manfaat ko‘radi. Shu sababli, tejamkor ishlab chiqarishni amalga oshirish kompaniyani sheriklar va mijozlarga tanishtirish uchun eng yaxshi tashrif qog'ozidir.

“Kamroq mehnat bilan, kichikroq ishlab chiqarish maydonida, kamroq kapital bilan va qisqa vaqt ichida” - tejamkor ishlab chiqarish kontseptsiyasida bu barcha turdagi yo'qotishlarni (ortiqcha ishlab chiqarish, keraksiz qayta ishlash, kutish yo'qotishlari, transport yo'qotishlari, xodimlar harakati) yo'q qilishni anglatadi. , isrof). nuqsonlar/qayta ishlash va boshqalar uchun).

Tejamkor ishlab chiqarish kontseptsiyasi tejamkor ishlab chiqarishga o'tishda menejerlar uchun ko'rsatmalar beradigan besh tamoyilga asoslanadi:

Har bir mahsulot oilasining qiymatini mijoz nuqtai nazaridan aniqlang.
- har bir mahsulot oilasi uchun qiymat oqimining barcha bosqichlarini aniqlash va iloji bo'lsa, qiymat yaratmaydigan faoliyatni yo'q qilish.
- Mijozga yo'naltirilgan oqimda mahsulotning silliq harakatini ta'minlaydigan qat'iy ketma-ketlikda qiymat yaratadigan operatsiyalarni tashkil qilish.

Oqimni shakllantirish tugallangandan so'ng, mijozlarga oldingi bosqichdan qiymatni "tortib olish" imkoniyatini yaratish.

Qiymat aniqlangandan so'ng, qiymat oqimlari aniqlanadi, chiqindilarni keltirib chiqaradigan qadamlar yo'q qilinadi va tortishish tizimi yaratiladi - mutlaq qiymat yaratilgan va hech qanday isrof bo'lmaydigan mukammallik holatiga erishish uchun butun jarayon zarur bo'lganda ko'p marta takrorlanadi. .

Surish ishlab chiqarish va tortishish ishlab chiqarish nima ekanligini aniqlab olish kerak.

Push-ishlab chiqarish - bu mahsulotlarni prognoz qilingan talab asosida maksimal tezlikda katta partiyalarda qayta ishlash, so'ngra keyingi jarayonning haqiqiy sur'atidan yoki mijozning (iste'molchi) ehtiyojlaridan qat'i nazar, mahsulotni keyingi ishlab chiqarish bosqichiga yoki omborga o'tkazish. . Bunday tizimda tejamkor ishlab chiqarish vositalarini amalga oshirish deyarli mumkin emas.

Pull ishlab chiqarish ishlab chiqarishni boshqarish usuli bo'lib, unda keyingi operatsiyalar oldingi operatsiyalarga bo'lgan ehtiyojlarini bildiradi.

Supermarketni tortib olish tizimi eng mashhur hisoblanadi. U bilan har bir ishlab chiqarish bosqichida ombor - supermarket mavjud bo'lib, unda ushbu bosqichda ishlab chiqarilgan mahsulotlarning ma'lum hajmi saqlanadi. Har bir bosqichda supermarketdan qancha mahsulot olib tashlangan bo'lsa, shuncha mahsulot ishlab chiqariladi. Odatda, mahsulotlar supermarketdan quyi oqim orqali olib tashlanganida, iste'molchi, ikkinchisi maxsus karta (kanban) yoki boshqa vositalar yordamida yuqori oqimga olib chiqish to'g'risidagi ma'lumotni yuboradi.

Har bir jarayon o'z supermarketining zaxiralarini to'ldirish uchun javobgardir, shuning uchun operativ boshqaruv va doimiy takomillashtirish ob'ektlarini (kayzen) izlash qiyin emas. Biroq, ishlab chiqarilgan mahsulotlarning ko'p turlari mavjud bo'lganda, uni qo'llash murakkablashadi.

Bitta jarayon tomonidan ishlab chiqarilgan mahsulotlarning katta assortimenti mavjud bo'lganda, ketma-ket tortish tizimidan foydalanish tavsiya etiladi, ya'ni. supermarketda har bir turdagi mahsulot zaxirasini saqlash qiyin yoki amalda imkonsiz bo'lganda. Mahsulotlar asosan buyurtma asosida ishlab chiqariladi, bunda tizimning umumiy inventarini minimal darajada ushlab turadi. Barqaror tizim qisqa va prognoz qilinadigan yetkazib berish muddatlarini saqlashni talab qiladi; mijozdan olingan buyurtmalar namunasini yaxshi tushunish kerak. Bunday tizimning ishlashi juda kuchli rahbarlikni talab qiladi.

Aralash tortish tizimi - sanab o'tilgan ikkita tizimning kombinatsiyasini o'z ichiga oladi. 80/20 qoidasi qo'llanilganda uni ishlatish maqsadga muvofiqdir, ya'ni. mahsulot turlarining kichik qismi (taxminan 20%) kunlik ishlab chiqarishning eng katta qismini (taxminan 80%) tashkil qilganda.

Barcha turdagi mahsulotlar ishlab chiqarish hajmiga ko'ra guruhlarga bo'linadi: katta hajmli, o'rta hajmli, kam hajmli va noyob buyurtmalar. "Nodir buyurtmalar" guruhi uchun ketma-ket tortish tizimidan foydalanish tavsiya etiladi. Boshqa guruhlar uchun - supermarketni tortib olish tizimi. Aralashtirilgan tortish tizimi bilan takomillashtirishni boshqarish va og'ishlarni aniqlash qiyinroq bo'lishi mumkin.

Tejamkor ishlab chiqarish kontseptsiyasi ishlab chiqarish jarayonida, birinchi navbatda, vaqtinchalik resurslarni maksimal darajada tejashga qaratilgan. Ushbu kontseptsiyaning asosiy printsipi qiymat qo'shmaydigan yoki uni pasaytirmaydigan jarayonlarni aniqlash va yo'q qilishdir (masalan, ortiqcha inventarizatsiyaga olib keladigan jarayonlar, kutish jarayonlari, keraksiz tashish jarayonlari, keraksiz qayta ishlash jarayonlari, nuqsonlarni keltirib chiqaradigan jarayonlar va boshqalar). .

Qiymat oqimi mahsulotga jarayonning barcha bosqichlaridan o'tishga imkon beruvchi barcha faoliyatlarni - qiymat yaratuvchi va yaratmaydigan narsalarni anglatadi:

1) kontseptsiyani ishlab chiqishdan boshlab birinchi mahsulotni chiqarishgacha,
2) buyurtmani qabul qilishdan tortib yetkazib berishgacha. Ushbu tadbirlar mijozdan olingan ma'lumotlarni qayta ishlash, shuningdek, mahsulot mijozga o'tishi bilan uni o'zgartirish operatsiyalarini o'z ichiga oladi.

Tejamkor ishlab chiqarish boshqaruv amaliyotiga keng joriy etilganda, u biznesning jarayon tavsifiga juda muhtoj ekanligi ma'lum bo'ldi.

Biznesni o'zaro bog'langan va o'zaro ta'sir qiluvchi jarayonlar to'plami sifatida tavsiflash mumkin. Keyin, har bir jarayonni diqqat bilan tasvirlab bersak va jarayonlar o'rtasidagi munosabatlarni o'rgansak, biz har qanday biznes qanday ishlashini tushunamiz va bu tavsifdan turli maqsadlarda foydalanish imkoniyatiga ega bo'lamiz.

Arzon ishlab chiqarish tizimini amaliyotda qo'llash uchun biznes jarayonlarini, ya'ni mahsulot yoki xizmatlarimizni to'lash uchun bizga pul keltiradigan eng muhim biznes jarayonlarini tizimli ravishda tavsiflay olish kerak.

Jarayonlarni ko'rishni qanday o'rganish kerak? Korxonada, birinchi navbatda, mashinalar, apparatlar, transport tizimlari, o'z ishi bilan band odamlarni ko'ramiz.

Jarayon - bu qandaydir mahsulot va/yoki xizmatni olishga qaratilgan harakatlar ketma-ketligi. Bundan tashqari, bu harakatlar vaqt va makonda taqsimlanadi. Bu harakatlar kamdan-kam hollarda bir vaqtning o'zida bir nuqtadan ko'rish mumkin. "Nima bo'libdi?" - sen aytasan. Jarayonlar davom etmoqda, hamma narsa ishlamoqda. Nima uchun ularni hujjatlashtirib, tasvirlab berish kerak, xozirgidek hammasini boshingizda saqlash yetarli emasmi?

Avvalo, jarayonni tavsiflash axborot almashinuvini tezlashtiradi va o'z vaqtida va noto'g'ri qarorlar va harakatlarni qabul qilish xavfini kamaytiradi.

Jarayonlarni so'z bilan tasvirlash mumkin, ammo so'zlar boshqacha tushuniladi. Shu nuqtai nazardan, eng vizual va ommabop bo'lgan jarayonning vizual tasviridan foydalangan holda biznes jarayonlarini vizualizatsiya qilishdir.

Avvalo, biz jarayonning tavsifiga muhtojmiz, chunki u hozirda mavjud bo'lib, yanada takomillashtirish uchun boshlang'ich nuqtani ta'minlaydi. Jarayonning joriy tavsifiga ega bo'lgan holda, biz "ideal" jarayonni qurishimiz va unga o'tish rejasini belgilashimiz mumkin. Va shundan keyingina tejamkor ishlab chiqarish kontseptsiyasiga muvofiq jarayonni uzluksiz takomillashtirish boshlanadi.

Tejamkor ishlab chiqarish vositalari

TPM metodologiyasining o'ziga xos xususiyati shundaki, uning asosida mavjud xizmat ko'rsatish tizimini yanada ilg'or tizimga silliq va rejalashtirilgan o'zgartirish mumkin.

Shu maqsadda TPMni amalga oshirish yo'lini bosqichlar ketma-ketligi sifatida taqdim etish qulay, ularning har biri o'ziga xos maqsadlarni ko'zlaydi va eng muhimi, juda aniq ta'sir ko'rsatadi:

1. Nosozliklarni tezda bartaraf etish - mavjud texnik xizmat ko'rsatish tizimini takomillashtirish va uning zaif tomonlarini topishga urinish.
2. Prognozlar asosida texnik xizmat ko'rsatish - asbob-uskunalar muammolari haqida ma'lumot to'plashni va ularni keyingi tahlil qilishni tashkil etish. Uskunalarga profilaktik ta'mirlashni rejalashtirish.
3. Tuzatuvchi texnik xizmat ko'rsatish - tizimli nosozliklar sabablarini bartaraf etish maqsadida texnik xizmat ko'rsatish vaqtida uskunani takomillashtirish.
4. Avtonom texnik xizmat ko'rsatish - operatsion va texnik xodimlar o'rtasida uskunaga texnik xizmat ko'rsatish funktsiyalarini taqsimlash.
5. Doimiy takomillashtirish har qanday tejamkor ishlab chiqarish vositasining majburiy atributidir. Aslida, bu foydalanish va texnik xizmat ko'rsatishda yo'qotish manbalarini doimiy ravishda izlash, shuningdek ularni bartaraf etish usullarini taklif qilish bo'yicha faoliyatga xodimlarni jalb qilishni anglatadi.

Vizual boshqaruv - barcha asboblar, qismlar, ishlab chiqarish bosqichlari va ishlab chiqarish tizimining ishlashi to'g'risidagi ma'lumotlarni ular aniq ko'rinadigan tarzda tartibga solish va jarayonda ishtirok etayotgan har bir kishi bir qarashda tizim holatini baholashi mumkin.

Vizual boshqaruv bir necha bosqichda amalga oshiriladi:

1-bosqich. Ish o'rinlari tashkil etilgan, bu bosqichda siz 5S ning barcha quvvat va imkoniyatlaridan foydalanishingiz kerak bo'ladi.
2-bosqich. Ish joylarida joylashgan muhim ma'lumotlar vizual tarzda ko'rsatiladi: xavfsizlik, sifat, operatsiyalar qanday bajarilishi va jihozlardan qanday va qanday foydalanish kerakligi haqida ma'lumot.
Bosqich 3. Muayyan jarayonning natijalari va ishlash ko'rsatkichlari ingl.
4-bosqich: Ushbu vizuallashtirilgan ma'lumotlar asosida qaror qabul qilish joriy etiladi.

Standart operatsion protseduralar (SOP) har qanday ishlab chiqarish operatsiyasini bajarish ketma-ketligini bosqichma-bosqich belgilaydigan hujjatdir:

Og'zaki ko'rsatmalar unutiladi va buziladi, shuning uchun ularni yozma - SOP bilan almashtirish kerak.
- SOPlarni tushunish uchun ko'p vaqt talab qilinmasligi kerak, shuning uchun ular vizual belgilar, chizmalar, diagrammalar, fotosuratlar va boshqalardan foydalanishlari kerak.
- SOPlar operatsiyalar tartibidagi o'zgarishlarni aks ettirish uchun doimiy ravishda yangilanib turishi kerak.
- SOPni ishlab chiqishda xodimlarni jalb qilish kerak, bu uning ishonchliligini kafolatlaydi va rad etishga olib kelmaydi.

Just-In-Time (JIT) - materiallar, xizmatlar va boshqa resurslarni faqat kerak bo'lganda taqdim etish orqali ishlab chiqarish tsikli vaqtini qisqartirish usuli:

Partiya hajmini minimal iqtisodiy jihatdan foydali (ideal mahsulotning bir birligiga) kamaytirish.
- Inson resurslari sonini, materiallar va jihozlar miqdorini muvozanatlash.
- mahsulotlarni "tortib olish". Joriy operatsiyaning bajarilishi keyingisining ehtiyojlari bilan belgilanadi.
- mahsulot va uskunaning yuklanishi holatini kuzatishning audio-vizual vositalaridan foydalanish.
- mahsulotlar harakatini boshqarish bo'yicha qaror qabul qilish jarayonini imkon qadar eng past darajaga topshirish.

Qiymat oqimini xaritalash - bu oxirgi iste'molchiga mahsulot yoki xizmatni taqdim etish uchun zarur bo'lgan moddiy va axborot oqimlarini tasvirlaydigan juda oddiy va vizual grafik diagramma. Qiymat oqimi xaritasi oqimning to'siqlarini darhol ko'rish va uning tahlili asosida barcha samarasiz xarajatlar va jarayonlarni aniqlash va takomillashtirish rejasini ishlab chiqish imkonini beradi.

Xaritalash - bu biznes jarayonining qiymatini yaratish oqimining (material, axborot) ma'lum bir shaklidagi vizual tavsifi. Xaritalash "bor bo'lganidek", "bo'lishi kerak bo'lgan" va "bo'lishi kerak" tushunchalarida amalga oshiriladi.

Ushbu vositadan foydalanib, qiymat oqimida mavjud bo'lgan qiymatlarni yaratish va chiqindilarni aniq belgilaydigan qiymat oqimi xaritasi yaratiladi.

Yaratish oqimi xaritasi - bu qiymat yaratish jarayonida material va axborot oqimlarini ko'rsatish uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan vosita. Qiymatni yaratish vaqti mahsulotni iste'molchilar to'lashga tayyor bo'lishi uchun o'zgartiradigan ishni yakunlash vaqti deb hisoblanadi. Qiymat oqimi - bu mahsulot ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan barcha harakatlar (qiymat qo'shadigan va qo'shmaydigan).

Afsuski, amaliyot shuni ko'rsatadiki, mamlakatimizdagi yo'qotishlar jarayonning asosiy qismini tashkil qiladi, ularning hajmi 80% ga etadi - bu Kayzen tizimi uchun faoliyat sohasi: doimiy takomillashtirish; isrofgarchilikni yo'q qilish orqali mukammallikka intilish yo'li; yo'qotishlarni bartaraf etish bo'yicha takliflar.

Har bir inson biladiki, iste'molchilarning ehtiyojlari doimiy ravishda o'sib bormoqda, ya'ni takomillashtirish jarayoni ham uzluksizdir, chunki u iste'molchilar ehtiyojlarini muayyan mahsulotlarga aylantirishga qaratilgan.

Qiymat oqimini xaritalash quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:

Ushbu bosqichda barcha operatsiyalar va holatlar, talab qilinadigan vaqt, ishchilar soni, axborot oqimlari va boshqalarni ko'rsatadigan har qanday mahsulotni (yoki mahsulot oilasini) yaratish jarayonining batafsil tavsifi yaratiladi.

Joriy holat xaritasini tuzishdan maqsad quyidagilardan iborat: har qanday iste’mol qiymatini yaratuvchi harakatlar va uni yaratmaydigan harakatlar.

Ikkinchidan, ba'zilari zarur bo'lishi mumkin va ularni yo'q qilish mumkin emas (masalan, buxgalteriya hisobi), bunday faoliyatni iloji boricha optimallashtirish kerak, boshqalari qisqartirilishi yoki optimallashtirilishi mumkin (masalan, transport yoki omborxona). Buning uchun mijozning mahsulot sifati va xususiyatlariga qo'yadigan talablari aniqlangan.

Hech qanday sharoitda o'zgartirilishi mumkin bo'lmagan mahsulot xususiyatlari va kelishuv bilan o'zgartirilishi mumkin bo'lgan xususiyatlar aniqlanadi. Faqatgina bunday ma'lumotlarga asoslanib, mijozning qiymati qayerda yaratilganligini va qaerda yo'qligini aniq aniqlash mumkin.

Kelajakdagi davlat xaritasi barcha rejalashtirilgan o'zgarishlar amalga oshirilgandan so'ng ideal holatni aks ettiradi. Yashirin yo'qotishlar ham ularni keyinchalik bartaraf etish maqsadida aniqlanadi.

Kelajakdagi holatga o'tish usullarini aniqlash, aniq vazifalarni, muddatlarni va amalga oshirish uchun mas'ul shaxslarni belgilash.

O'rnatilgan sifat - mahsulot sifatini bevosita ishlab chiqarish nuqtasida boshqarish metodologiyasi.

O'rnatilgan sifatning asosiy tamoyillari:

1. Agar nuqson paydo bo'lsa yoki uskuna buzilgan bo'lsa, xodimning konveyerni to'xtatish qobiliyati (Jidoka).
2. Uskunani og'ishlar avtomatik ravishda aniqlanishi va to'xtatilishi uchun loyihalash.
3. Ishlab chiqarish liniyasida (Andon) muammo haqida xabar berish tizimidan foydalanish.
4. Operatorning tasodifiy xatolarini yoki texnologiya kamchiliklarini oldini olish uchun usullardan foydalanish (Poka-Yoke).
5. Sifatni nazorat qilish tartib-qoidalarini standartlashtirish va uskunalar operatorlariga nazorat majburiyatlarini belgilash.

Tejamkor ishlab chiqarishga misollar

Bugungi kunda respublika iqtisodiyotining turli tarmoqlari: mashinasozlik, yengil sanoat, neft-kimyo, energetika, qishloq xo‘jaligi, transport va kommunikatsiyalar, uy-joy kommunal xo‘jaligi, sog‘liqni saqlash: KAMAZ kabi yo‘nalishlar bo‘yicha tejamkor texnologiyani joriy etish loyihasini ishlab chiqishga respublikamiz iqtisodiyotining turli tarmoqlaridan 80 dan ortiq korxona va tashkilotlar qo‘shildi. OAJ, "Yelabuga" OAJ avtomobil zavodi ishlab chiqarish birlashmasi, "Sergo nomidagi zavod" ishlab chiqarish birlashmasi Federal davlat unitar korxonasi, "Qozon dvigatel ishlab chiqarish birlashmasi" OAJ, "S.P. Gorbunov nomidagi Qozon aviatsiya ishlab chiqarish birlashmasi" OAJda va boshqalar.

Turli tarmoqlardagi korxonalarning ishlab chiqarish faoliyatida tejamkor texnologiyalarning bunday keng tarqalishi va tatbiq etilishiga idoralararo ishchi guruh faoliyati ko‘maklashmoqda.

Bir necha yillardan buyon tizimli ravishda tejamkor texnologiyalardan foydalanib kelayotgan respublika korxonalarida tejamkor ishlab chiqarish texnologiyalarining joriy etilishi samarasi ayniqsa sezilarli.

Xarajatlarni optimallashtirish va mehnat unumdorligini oshirish loyihalarini amalga oshirish doirasida KAMAZ avtomobillarida 360 ming kv.m. m maydon, iqtisodiy samaraga erishildi - 16 milliard rubl, ishlab chiqarish tizimini rivojlantirish xarajatlari iqtisodiy samaraning 1% dan kamini tashkil etdi.

Joriy yilning kuzida KAMAZ KAMAZ va ​​Daimlerning qo'shma loyihasi bo'lgan Mayak loyihasini - tejamkor ishlab chiqarish texnologiyalaridan foydalangan holda ishlab chiqarishni tashkil etish va boshqarish tizimini ishga tushirdi. “Mayak” loyihasining asosiy konveyerda faqat bitta liniyada amalga oshirilishi ikki smenada ishlaganda avtomobil ishlab chiqarish hajmini yiliga 48 ming donaga yetkazadi.

ElAZda tejamkor ishlab chiqarish falsafasini tatbiq etish doirasida mingdan ortiq xodimlar o‘qitildi, 37 ta ichki korporativ trenerlar tayyorlandi. 11 ta maʼlumotnoma saytlari yaratildi, 2 mingga yaqin obodonlashtirish boʻyicha takliflar kiritildi, 180 ta loyiha amalga oshirildi. Resurslarni tejashning iqtisodiy samaradorligi 290 million rubldan ortiqni tashkil etdi.

Yana bir misol, Qozon dvigatel ishlab chiqarish birlashmasi. Korxonaning tajriba maydonida “Lean Manufacturing” vositalarining joriy etilishi operatsiyalar sonini 2 barobarga, harakatlanish masofasini 22 barobarga, detallarni qayta ishlash ishlab chiqarish siklini esa 4 barobarga qisqartirish imkonini berdi.

Umuman olganda, “Tezkor ishlab chiqarish” tamoyillari va vositalarini joriy etish yoʻlidan borayotgan korxonalar minimal investitsiyalar bilan quyidagi natijalarga erishmoqda: mehnat unumdorligini oshirish – 70% gacha; sifatni oshirish - 60% gacha; ishlab chiqarish maydonini bo'shatish - 50% gacha; nuqsonlarni kamaytirish - o'rtacha 65% ga; investitsiya loyihalarini amalga oshirish muddatini qisqartirish - 20% gacha.

Ta'kidlash joizki, tejamkor ishlab chiqarish falsafasining joriy etilishi natijasida ishchilar, muhandis-texnik xodimlar va korxona rahbarlarining psixologiyasi va mentaliteti o'zgarmoqda.

Tejamkor ishlab chiqarish kontseptsiyasi

Tejamkor ishlab chiqarish kontseptsiyasining kelib chiqishi ham muhandis Co. bilan bog'liq. 1940-yillarning oxirida hamkasblari bilan Amerika zavodlariga tashrif buyurgan va Toyota Motor kompaniyasining ishlab chiqarish tizimini tashkil etishga asos solgan T. Ono.

T. Ono avtomobil ishlab chiqarish tizimini qurish uchun oddiy maqsadlar to'plamini ishlab chiqdi: mijozlar talablariga muvofiq avtomobil ishlab chiqarish, uni darhol yetkazib berish va hech qanday oraliq inventarni ushlab turmaslik. Bunga ishlab chiqarish jarayonining barcha bosqichlarida sifatni ta’minlash orqaligina erishish mumkin, degan xulosaga keldi.

Ushbu tizim Toyota ishlab chiqarish tizimi (TPS) nomi bilan mashhur bo'ldi va uning tamoyillari va usullari keyinchalik Amerikada tejamkor ishlab chiqarish nomi bilan qayta kiritildi va ommalashtirildi.

TPSni yaratishning dastlabki bosqichida quyidagi vositalar ishlatilgan:

1. Talabdan qat’iy nazar, ishlab chiqarishning barcha bosqichlarida keraksiz tovar-moddiy zaxiralarni yaratuvchi “surish” tizimidan voz kechish va “o‘z vaqtida tortib olish” tizimiga o‘tish.
2. Avtonomiya - ishchilarga nuqsonli qism yoki yig'ilishning keyingi operatsiyaga kirishiga yo'l qo'ymaslik uchun konveyer yoki ishlab chiqarishni to'xtatish huquqini berish.
3. Boshqaruvni markazsizlashtirish - ishlab chiqarish tizimi haqidagi ma'lumotlarga ochiq kirish, ish bajaruvchilarning mustaqilligi va mas'uliyatini kengaytirish, o'z ishini bajarish bilan bog'liq muammolar bo'yicha qarorlar qabul qilishda ishtirok etish.
4. Mahsulotlarni loyihalashda ishlab chiqarish talablarini hisobga olish - modulli dizayn va etkazib beruvchilarning ular etkazib beradigan komponentlarni loyihalashda ishtirok etishi.
5. Kamchiliklarni bartaraf etish, chunki aks holda, xom ashyo va yarim tayyor mahsulotlarning zaxiralari (zaxiralari) bo'lmasa, ishlab chiqarish mumkin emas.

An'anaviy ommaviy ishlab chiqarishda asosan sakkiz turdagi chiqindilar mavjud bo'lib, ularni yo'q qilish tejamkor ishlab chiqarishning maqsadi hisoblanadi:

Ortiqcha ishlab chiqarish - jarayonning keyingi bosqichida talab qilinganidan tezroq va tezroq ko'proq hajmni ishlab chiqarish;
ortiqcha inventar - xomashyo, oraliq mahsulotlar yoki ishlab chiqarish jarayoniga bitta ob'ekt oqimining har qanday ortiqcha kiritilishi;
nuqsonli mahsulot - tekshirish, saralash, utilizatsiya qilish, pasaytirish, almashtirish yoki ta'mirlashni talab qiladigan mahsulotlar;
qo'shimcha (ortiqcha) qayta ishlash yoki harakat - iste'molchining fikriga ko'ra, ortiqcha qiymatni (qiymatni) oshirmaydigan qo'shimcha harakatlar;
kutish - inson resurslari (mehnat), materiallar, uskunalar va ma'lumotlarni kutish bilan bog'liq ishdagi uzilishlar;
odamlar - xodimlarning malaka va tajribasidan, aqliy va ijodiy qobiliyatlaridan to'liq foydalanmaslik;
Transportdagi yo'qotishlar - ishlab chiqarishda ehtiyot qismlar va materiallarning keraksiz harakati.

Ko'pgina mualliflar, qo'shimcha ravishda, yo'qotishlarning qo'shimcha turlarini ajratib ko'rsatishadi, masalan, quyidagi harakatlardan iborat "soxta iqtisod": arzon va past sifatli xom ashyolardan foydalanish; sifatning pasayishiga olib keladigan dizaynni soddalashtirish; zarur funktsiyalarni bajarmaslikka olib keladigan xodimlarni qisqartirish; konstruktiv elementlar, vositalar va ishlab chiqarish usullarining xilma-xilligi, agar ularni standartlashtirish va birlashtirish mumkin bo'lsa.

Lean, agar siz barcha turdagi chiqindilarni kamaytirishga doimiy e'tibor qaratsangiz, erishish mumkin bo'lgan imtiyozlarda hech qanday cheklov yo'q degan asosga asoslanadi.

Biz ilgari ko'rib chiqqan TRS vositalaridan tashqari, tizim quyidagilarni ham taklif qiladi:

1. Ish joyida tartib o'rnatish, tozalik va intizomni saqlash orqali mehnatni tashkil etish va sifatni oshirish maqsadida "5S";
2. Doimiy takomillashtirish "kayzen";
3. Value Stream Management (VSM);
4. Jarayonni xaritalash - axborotlar, materiallar, inventarlar, operatsiyalar ko'rsatkichlari (standart xarakteristikalari) oqimini ko'rsatuvchi jarayonning grafik tasviri;
5. Xatolardan himoya qilish tizimi – xatarlarni, yuzaga kelishi mumkin bo'lgan nosozliklar va oqibatlarni ko'p darajali tahlil qilish asosida qaror qabul qilish;
6. Partiyalar hajmini minimal darajaga qisqartirish;
7. Vizual boshqaruv vositalari - barcha vositalar, qismlar, ishlab chiqarish faoliyati va ko'rsatkichlar ko'rinib turadi, shuning uchun jarayonga qiziqqan va ishtirok etayotgan har bir kishi bir qarashda tizim holatini tushunishi mumkin. Har bir operator nima qilishi kerakligini ko'rsatish uchun vizual axborot vositalari (kartalar, xaritalar, diagrammalar va boshqalar) keng qo'llaniladi;
8. Ularning optimal operatsiyalar ketma-ketligiga asoslangan yaxshi o'ylangan uskunani joylashtirish rejasi. Ish qismlari va asboblarni yaqin va qulay joylashtirish;
9. Normallashtirilgan ish. Belgilangan (standartlashtirilgan) usullarga muvofiq, yo'qotishlarsiz, ishchilarning harakatlarini hisobga olgan holda ishlarni bajarish (ergonomika). Mahsulotni loyihalash va ishlatish bosqichidan boshlab standartlashtirish va unifikatsiya qo'llaniladi;
10. Ishni bajarishda ham, takomillashtirishda ham jamoaviy ish;
11. Ish jarayonida sifat. Sifatni ta'minlash jarayonini tekshirish va boshqarish jarayonning keyingi bosqichiga kiradigan mahsulotlar kerakli sifatga ega ekanligiga ishonch hosil qiluvchi operatorlar tomonidan amalga oshiriladi;
12. Kerakli narsalarni saqlash uchun joy. Xom ashyo, ehtiyot qismlar, ma'lumotlar, asboblar, ish standartlari va tartiblari zarur bo'lgan joyda joylashgan;
13. Ishlab chiqarishning moslashuvchanligi. Uskunani tezda qayta sozlash va asboblarni o'zgartirish qobiliyati bir va bir xil ish joyiga kengroq mahsulot assortimentini ishlab chiqarish va partiyalar hajmini kamaytirish imkonini beradi;
14. Pilot loyiha. Ishlab chiqarishda eng ko'p "darboğaz" tanlangan. "Kaizen Blits" (syurpriz hujum) deb ataladigan yondashuvdan foydalanib, keskin yaxshilanishlarni amalga oshiring va keyin harakatlarni boshqa eng muhim muammoli sohalarga o'tkazing;
15. Uskunaning umumiy samaradorligi va yo'qotishlarini tahlil qilish. Pareto diagrammasidan foydalanib, yo'qotishlarni aniqlang, ularning yo'q qilinishi eng katta daromad keltirishi mumkin.

Lean-ni qo'llash quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:

1. Rahbariyat tejamkor ishlab chiqarishni amalga oshirishga qaror qiladi. Ushbu bosqichda xodimlar qaror sabablarini tushuntirishlari, maqsadlarni tanlashlari, jamoani shakllantirishlari, rejani tuzishlari va tejamkor ishlab chiqarishni amalga oshirish uchun zarur bo'lgan resurslarni taqdim etishlari kerak. Yuqori rahbariyat doimiy ravishda sadoqat, kundalik ishlarda ishtirok etish va qo'llab-quvvatlashni namoyish qilishi kerak.
2. Dastlabki amalga oshirish ob'ektini tanlash (pilot loyiha). Ushbu maqsadlar uchun 1 dan 3 tagacha eng moddiy va mehnat talab qiladigan jarayonlarni tanlang, ularning takomillashtirilishi sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin.
3. Xodimlarni tayyorlash. Tejamkor ishlab chiqarishni qo'llashning barcha ishtirokchilari, ham boshqaruv, ham oddiy jarayon ijrochilari treningdan o'tishlari kerak. O'quv maqsadlari maqsadlar va ularga erishish vositalarini tushunishdir (bir vaqtning o'zida texnologiya, foydalaniladigan vositalar, jarayonlar va mahsulotlarni baholash usullari).
4. Qayta tashkil etilgan jarayonni "xuddi shunday" xaritalash.
5. Joriy jarayonning xarakteristikalari (metrikalari) ni hisoblash.
6. “Bo‘lishi kerak bo‘lgan” jarayonini xaritalash.
7. Qayta tashkil etilgan jarayon uchun ko'rsatkichlarni hisoblash va agar samaradorlik past bo'lsa, uni yanada takomillashtirish.
8. Loyihani amalga oshirish.
9. “Keyzen” jarayonini doimiy takomillashtirish rejalarini yaratish va amalga oshirish.
10. Tajribali loyihadan tejamkor ishlab chiqarishni joriy etish bo‘yicha to‘plangan tajriba asta-sekin boshqa jarayonlarga ham kengaytirilmoqda.

Mutaxassislarning fikriga ko'ra, "tejamkor ishlab chiqarish" tushunchasi ishlab chiqarishni boshqarish vositalarining integratsiyalashgan to'plami bo'lib, ular odatda o'z vaqtida (JIT) tizimi, umumiy sifat menejmenti (TQM), umumiy texnik xizmat ko'rsatish (TPM) va uskunalar to'plami orqali aniqlanadi. xodimlarni boshqarish usullari, shu jumladan jamoaviy mehnatni tashkil etish va qarorlar qabul qilishda xodimlarni jalb qilish. Shu bilan birga, ko'plab ekspertlarning ta'kidlashicha, vazifalar, mazmun va foydalaniladigan vositalar nuqtai nazaridan u "kayzen" tizimidan tubdan farq qilmaydi.

Tejamkor ishlab chiqarish tamoyillari

TPS Toyota kompaniyasida o'rnatilgach, kompaniyaning hamkorlari kiritilmasa, tizimning ko'plab potentsial afzalliklari amalga oshirilmasligi aniq bo'ldi. Shuning uchun, 1970-yillarda. Yoshiki Ivata va Toyota korporatsiyasining yangi tamoyillarining boshqa ishqibozlari ushbu tamoyillarni keng targ'ib qilish uchun Shingijutsu konsalting kompaniyasini tashkil etishdi. Shingijutsu Danaher konglomeratining Jacobs Equipment Company tormoz zavodi bilan ishlay boshladi va uni Qo'shma Shtatlardagi birinchi tejamkor ishlab chiqarish zavodiga aylantirishga yordam berdi. Natijada, Amerikaning Kentukki shtatida Toyota yetkazib beruvchilarni qo'llab-quvvatlash markazi (TSSC) ochilgandan so'ng, TPS tizimi AQShda keng tarqaldi.

TPS tizimi ixtiro qilinganidan keyingi yillar davomida tejamkorlik tamoyillari Yaponiya avtomobil sanoatidan tashqariga chiqdi va boshqa sanoat va hududlarga tarqaldi. Osiyoda joylashgan aksariyat xalqaro korxonalar allaqachon Lean dasturlarida ishtirok etishgan. Amerika Qo'shma Shtatlaridagi avtomobil ishlab chiqaruvchilari allaqachon Lean tamoyillaridan foydalanishmoqda, ammo boshqa tarmoqlar yangi imkoniyatlarga endigina qiziqish bildirmoqda.

O'z vaqtida ishlab chiqarish kabi boshqa usullardan foydalangan AQSh ishlab chiqarish kompaniyalari o'z zavodlarida tejamkor ishlab chiqarish usullarini tezda joriy etish va o'rnatishga muvaffaq bo'lishdi. Avtomobilsozlik va ishlab chiqarish kompaniyalari kabi daromad darajasi past bo'lgan tarmoqlar yuqori ko'rsatkichlar qatoriga kirdi.

Yalang'och tamoyillar ko'pincha Six Sigma metodologiyasi bilan birlashtiriladi, bu benuqson sifat va tsiklning takrorlanishiga imkon beradi. Ushbu kontseptsiya AQShda Motorola (AQSh) olimi va katta muhandisi Bill Smit nuqsonlarni hisoblashning standartlashtirilgan usulini ishlab chiqqanida ishlab chiqilgan. Kontseptsiya standart og'ishlarni ifodalash uchun statistikada keng qo'llaniladigan yunoncha sigma harfi sharafiga nomlangan. GE, Allied Signal va Tyco kabi kompaniyalar tomonidan qo'llaniladigan Six Sigma dasturlari butun biznes jarayonlarini yaxshilash uchun batafsil ma'lumotlar tahlilidan foydalanadi. Ushbu metodologiyani amalga oshirishning yakuniy maqsadi millionga 3,4 dan yuqori bo'lmagan nuqsonlar darajasiga erishishdir. Lean va Six Sigma tamoyillarining kombinatsiyasi barqaror foyda olishga yordam beradi.

Tejamkor ishlab chiqarishning o'nta tamoyili:

1. Yuqori rahbariyat tomonidan yordam ko'rsatish. Har qanday chora ko'rishdan oldin kompaniyangizning qaror qabul qiluvchilaridan yordam oling. "Agar siz korxonangizni tejamkor korxonaga aylantirmoqchi bo'lsangiz, yuqori rahbariyat reja nima ekanligini tushunishiga ishonch hosil qiling", deydi TBM Sharma. Emerson's Hamby qo'shimcha qiladi: "Siz faqat o'rta bo'g'in va rahbarlarni emas, balki yuqoridan pastgacha korxonaning har bir darajasiga ta'sir qiladigan yondashuvni qo'llashingiz kerak."
2. Yenglaringizni shimalang. Yalang'och tamoyillar natijalarni keskin yaxshilashga yordam beradi. Ammo bunga erishish oson, deyish mumkin emas. "Ko'p odamlar murakkab muammolarni tezda tuzatishga intilishadi, - deydi Sharma. - Ular birinchi navbatda bajarilishi kerak bo'lgan ish borligini tushunishmaydi."
3. Muloqot qiling va o'rganing. "Biz hamma bir sahifada ekanligiga ishonch hosil qilish uchun tugatilishdan oldin, davomida va keyin muloqot qilish uchun ko'p vaqt sarfladik", deydi Pella'dan Van Zanten. - Aloqa zarur. Muvaffaqiyatga erishganimizda, biz haqiqatan ham bu haqda xabar beramiz." Emersonning Stiveni qo'shadi: "O'rganish kerak bo'lgan ko'p narsa bor. Ogohlikni yarating, odamlarni tarbiyalang va rekord natijalarga erishing."
4. Mashg‘ulotlarni o‘tkazib yubormang. Yalang'och ishlab chiqarish tamoyillari ko'plab an'analarga zid keladi. "Kompaniyaning fikrini o'zgartirish uchun etarli vaqt sarflang," - deb maslahat beradi Parker. "Kerakli tushunish darajasiga erishganingizga ishonch hosil qiling. Agar [xodimlar] birinchi mashg'ulot tsiklidan keyin bunga erisha olmasalar, boshqa tsiklni bajaring. Davom etishdan oldin, buni qiling. Ishonchim komilki, korporativ madaniyat o'zgaradi." Shuni esda tutish kerakki, Lean tamoyillarini joriy etish nafaqat ishlab chiqarish jarayonlarini o'zgartiradi; Korxona faoliyatining barcha jihatlari o'zgarishi mumkin - xodimlarning mehnat unumdorligini aniqlash usullaridan tortib, tayyor mahsulotlarni xaridorlarga etkazib berish muddatini belgilash usullarigacha.
5. Tegishli ko'rsatkichlarni qo'llang. Muvaffaqiyat va muvaffaqiyatsizlikni qanday o'lchashingizni o'zgartiring. "Eski xarajatlarni hisobga olish tizimida, agar eng qimmat uskunalar 24/7 ishlayotgan bo'lsa, natijalar juda yaxshi deb hisoblanardi", deydi Parker. "Baholash mezonlari o'zgarmas ekan", deydi u. Muvaffaqiyatning an'anaviy mezonlari - samaradorlik va foydalanish - sezgirlik, etkazib berish muddati, inventarni qayta ishlash vaqti va mahsulot sifati bilan almashtirilishi kerak.
6. Hamkorlaringizga yordam bering. "Agar siz o'z korxonangiz doirasidan tashqariga Leanni kengaytirmasangiz, yetkazib beruvchilaringizni norozi bo'lasiz", - deb ogohlantiradi Oracle's Mody. "Muvaffaqiyatli kompaniyalar o'z yetkazib beruvchilariga ham tejamkorlik tamoyillarini o'rgatishgan". Darhaqiqat, eng muvaffaqiyatli ozg'in kompaniyalar mahsulot sifatini yaxshilash va ishlab chiqarishni soddalashtirish uchun o'z etkazib beruvchilarini mahsulot ishlab chiqarishga jalb qiladilar. Ular, shuningdek, aloqa usullarini takomillashtirish va etkazib berish zanjiri bo'ylab etkazib berish vaqtlarini qisqartirish uchun birgalikda ishlamoqda.
7. Kattaroq o'ylang. Kompaniya ishlab chiqarish davrlarini qisqartirar ekan, tajribalar tezroq va og'riqsiz amalga oshirilishi mumkin. Shu sababli, takomillashtirishga qaratilgan har bir urinish katta salohiyatga ega va u muvaffaqiyatsiz bo'lsa ham, jiddiy oqibatlarsiz amalga oshirilishi mumkin. "Shubhali vaziyatlarda dadil bo'ling, - deb maslahat beradi Van Zanten. "Biz o'z oldimizga tajovuzkor maqsadlar qo'yganmiz. Siz shunchaki kichik qadamlar tashlay olmaysiz."
8. Malumot nuqtalaringizni o'zgartiring. "G'alabani e'lon qilishga shoshilmang", deb maslahat beradi Sharma. Pella korporatsiyasidan Van Zanten esa resurslarni tejash amaliyotini qo'llaganidan bir yil o'tgach, uning IT direktori undan natijalar haqida hisobot tayyorlashni so'raganini eslashni yaxshi ko'radi. "Taxminan 25%", deb hisobladi Van Zanten. Bir yil o'tgach, IT direktori xuddi shu savolni berdi, ammo bu safar javob 10% edi. Ushbu misol shuni ko'rsatadiki, tejamkor ishlab chiqarish isrofgarchilikni kamaytirish va biznesingizni yaxshilashning yangi usullarini doimiy ravishda ko'rishga yordam beradigan yangi ko'zoynak juftligiga o'xshaydi. "Qanchalik ko'p ish qilsangiz, sizga shunchalik ko'p imkoniyatlar ochiladi", deb qo'shimcha qiladi Pella shahzodasi.
9. Muvaffaqiyatga ishoning. "Doimiy takomillashtirish (Kaizen usuli) - bu hayot tarzi", deydi 1980-yillardan beri resurslarni tejash usullaridan foydalangan Danaher sanoat konglomerati vakili. Faqat doimiy e'tibor va yangi tamoyillarga sodiqlik kompaniyaga afzalliklarga erishish imkonini beradi. "Biz Leanni din sifatida qabul qilgan mijozlar ko'proq natijalarga erishganini aniqladik", deydi Modi.
10. Uzoq safarga tayyorlaning. Lean birinchi maqsadlarga erishilgandan keyin to'xtamaydi, bu aniq boshlanish va tugash sanalari bilan cheklangan loyiha emas. Aksincha, bu boshqaruv tomonidan doimiy ravishda qo'llab-quvvatlanishi kerak bo'lgan biznes yuritish uslubi. "Menejment hushyor bo'lishi kerak", deydi Parker. Oracle’ning Yevropadagi diskret ishlab chiqarish bo‘yicha direktori Robert Azavedo: “Siz har doim yaxshiroq yo‘lni izlashingiz kerak”, deb qo‘shimcha qiladi, “Bu hech qachon tugamaydigan sayohat”.

Arzon samaradorlik

Arzon ishlab chiqarish yo'lidan o'tgan firmalar deyarli hech qanday moliyaviy xarajatlarsiz mehnat unumdorligini ikki baravar oshirishga va ishlab chiqarish vaqtini tezlashtirishga, ishlab chiqarish maydonini ikki baravarga, inventarizatsiyani ikki barobarga qisqartirishga qodir.

Har doim ham emas, lekin ko'pincha yangi qimmatbaho uskunalarni sotib olishning hojati yo'q, yangi materiallar va texnologiyalarga o'tishning hojati yo'q, ishlab chiqarishni kompyuterlashtirish va qimmat ERP tizimlarini joriy qilishning hojati yo'q va hokazo. Siz shunchaki korxonani boshqarish madaniyatini, korxonaning turli darajalari va bo'linmalari o'rtasidagi munosabatlar tizimini, xodimlarning qadriyatlarga yo'naltirilgan tizimini va ularning munosabatlarini o'zgartirishingiz kerak.

Shunday qilib, tejamkor ishlab chiqarish tamoyillaridan foydalanish sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin. Professor O. S. Vixanskiyning ta'kidlashicha, tejamkor ishlab chiqarish vositalari va usullaridan foydalanish katta kapital qo'yilmalarsiz korxona samaradorligini, mehnat unumdorligini sezilarli darajada oshirishga, mahsulot sifatini yaxshilashga va raqobatbardoshlikni oshirishga imkon beradi.

Arzon ishlab chiqarishdagi chiqindilar

1. Ortiqcha ishlab chiqarishning yo'qotishlari (mahsulotning ortiqcha ishlab chiqarilishi).
2. Transportdagi yo'qotishlar (xom ashyo, mahsulotlar, materiallarning haddan tashqari ko'p harakati).
3. Kutish yo'qotishlari (ish vaqtida ishlab chiqarish faoliyati amalga oshirilmaydi).
4. Tovar-moddiy zaxiralar (xom ashyo, materiallar, yarim tayyor mahsulotlarning ortiqcha miqdori) tufayli yo'qotishlar.
5. Kamchiliklari (nuqsonlari) bo'lgan mahsulotlarni ishlab chiqarish bilan bog'liq yo'qotishlar.
6. Keraksiz qayta ishlashning isrof qilinishi (qiymat qo'shmaydigan yoki keraksiz funksionallikni qo'shadigan qayta ishlash).
7. Keraksiz harakatlar (ishlab chiqarish faoliyati bilan bevosita bog'liq bo'lmagan) tufayli yo'qotishlar.

Ish vaqtining ko'p qismi yo'qotishlarga sarflanadi va faqat 1/8 qismi qiymat yaratishga va shunga mos ravishda foyda olishga sarflanadi.

Yana ikkita yo'qotish manbasini ajratish odatiy holdir - mos ravishda "ortiqcha yuk" va "notekislik" degan ma'noni anglatuvchi muri va mura:

Mura - ishni bajarishdagi notekislik, masalan, oxirgi foydalanuvchi talabining o'zgarishi bilan emas, balki ishlab chiqarish tizimining xususiyatlaridan kelib chiqadigan o'zgaruvchan ish jadvali yoki operatsiyani bajarish uchun ishning notekis sur'ati operatorlarning shoshilishlariga olib keladi. va keyin kuting. Ko'pgina hollarda menejerlar rejalashtirishni tekislash va ish tezligiga jiddiy e'tibor berish orqali notekislikni bartaraf etishlari mumkin.
Muri - loyihaviy yuk (loyiha, mehnat standartlari) bilan solishtirganda, uzoq vaqt davomida katta tezlikda yoki sur'atda va katta kuch bilan ishlaganda yuzaga keladigan uskunalar yoki operatorlarning ortiqcha yuklanishi.

Haddan tashqari ishlab chiqarish yo'qotishlari

Daromadni oshirishning eng aniq usullaridan biri korxona unumdorligini oshirishdir. Biroq, samaradorlikka intilishda top-menejerlar ko'pincha iste'molchilar sotib olishga tayyor bo'lgan mahsulot miqdori bozor talabi bilan belgilanishini unutishadi. Kutilmaganda, kechagina tanqis bo'lgan mahsulot omborga to'planib qoladi.

Ortiqcha ishlab chiqarish - bu mijozning ehtiyojlaridan ko'ra ko'proq mahsulot ishlab chiqarish.

Yo'qotish manbalari:

Qo'shimcha saqlash xarajatlari;
materiallar va resurslardan ortiqcha foydalanish;
etkazib berish jadvallarini buzish;
sotishda majburiy chegirmalar.

Yaxshilash usullari:

Faqat o'z vaqtida va faqat mijoz xohlagan narsani ishlab chiqaring;
kichik partiyalarda ishlab chiqarish;
tez almashtirishlar.

Transportdagi yo'qotishlar

Har qanday ko'p yoki kamroq murakkab ishlab chiqarish xom ashyo yoki yarim tayyor mahsulotlarni yakuniy mahsulotga aylantirish bo'yicha operatsiyalar ketma-ketligidir. Ammo bu materiallarning barchasi operatsiyalar orasida ko'chirilishi kerak. Albatta, transport ishlab chiqarishning ajralmas qismidir, lekin afsuski, u umuman qiymat yaratmaydi, garchi u yoqilg'i yoki elektr energiyasiga, transport parkini saqlashga, transport infratuzilmasini (yo'llar, garajlar, yo'l o'tkazgichlar va boshqalar) tashkil etish uchun xarajatlarni talab qiladi. . Bundan tashqari, transport ko'p vaqt talab etadi va mahsulotga zarar etkazish xavfi mavjud.

Yo'qotish manbalari:

Materiallar/mahsulotlar ichki yoki tashqi iste'molchiga yetkazilgunga qadar ko'chirish uchun vaqtni yo'qotish;
mahsulotlarning ortiqcha ishlab chiqarilishi va saqlash vaqtida ularning buzilishi.

Yaxshilash usullari:

Qimmatbaho buyumlarning harakatlanish marshrutlarini nazorat qilish, qayta ishlab chiqish hisobiga keraksiz harakatlarni kamaytirish, mas'uliyatni qayta taqsimlash, masofaviy inventarlarni yo'q qilish;
qimmatbaho buyumlarning jismoniy harakati uchun masofalarni qisqartirish;
operator va uskuna o'rtasidagi masofani qisqartirish.

Yo'qotishlarni kutish

Materialni (qismlar, yarim tayyor mahsulotlar) qayta ishlash boshlanishini kutish bilan bog'liq yo'qotishlar rejalashtirish jarayoni va ishlab chiqarish jarayoni bir-biri bilan muvofiqlashtirilmaganligini ko'rsatadi. Rejalashtirish jarayonining o'zi juda murakkab, chunki u ko'p sonli omillarni tahlil qilishni talab qiladi. Bunday omillarga quyidagilar kiradi: iste'molchi buyurtmalarining tuzilishi, xom ashyo bozorining holati, uskunalarning ishlashi, smena jadvali va boshqalar. Haqiqatan ham optimal rejalashtirish jiddiy matematik tayyorgarlikni va sotish, sotib olish va ishlab chiqarish xizmatlari o'rtasidagi nozik o'zaro ta'sirni talab qiladi.

Kutish sabablari:

Operatsiyalarning turli xil o'tkazuvchanligi;
iste'molchilar ehtiyojlari uchun emas, balki uskunalarni yuklash uchun rejalashtirish;
yuqori mahsuldorlikdagi operatsiyalar uchun zaxiralarni yig'ish.

Yaxshilash usullari:

Buyurtmalar asosida ishlab chiqarishni moslashuvchan rejalashtirish;
eng kam mahsuldor hududning o'tkazish qobiliyatini oshirish;
buyurtmalar bo'lmaganda ishlab chiqarish jarayonini to'xtatib turish;
Ishchilar va uskunalar uchun moslashuvchan jadval.

Inventarizatsiya yo'qotishlari

Inventarizatsiya muzlatilgan puldir, ya'ni. muomaladan chiqarilgan va o'z qiymatini yo'qotgan pullar.

Yo'qotish manbalari:

Ishlab chiqarish muammolarini yashiradigan va mijozga qiymat qo'shmaydigan o'z vaqtida etkazib berishni ta'minlash uchun materiallar va mahsulotlarning maxsus omborlari;
materiallar va yarim tayyor mahsulotlar kompaniya tomonidan to'lanadi, lekin etkazib berish bosqichida.

Yaxshilash sohalari:

Yaroqlilik muddati uzoq bo'lgan mahsulotlarga bo'lgan talabni tahlil qilish;
likvid bo‘lmagan tovar-moddiy boyliklar narxlarining o‘z vaqtida o‘zgarishi tahlili, likvid bo‘lmagan tovar-moddiy boyliklar bo‘yicha shikoyatlar tahlili;
ishlab chiqarish va sotishni muvozanatlash;
inventarizatsiya dinamikasini tahlil qilish va operatsiyalar oralig'ida materiallar va xom ashyo zahiralarini qisqartirish.

Kamchiliklar tufayli yo'qotishlar

Iste'molchi talablariga javob bermaydigan mahsulotlarni chiqarish xom ashyo, ish vaqti, mehnat, qayta ishlash xarajatlari va nuqsonlarni yo'q qilish uchun aniq xarajatlarga olib keladi.

Yo'qotish manbalari:

Tekshirish va nazorat qilish operatsiyalari xarajatlari;
nuqsonli mahsulotlarni qayta ishlash;
tuzatib bo'lmaydigan nuqsonlarni yo'q qilish.

Yaxshilash sohalari:

Tekshiruvlarning samaradorligi va maqsadga muvofiqligini nazorat qilish;
jarayon parametrlari va sifati o'rtasidagi aloqani o'rnatish;
ishlab chiqarish to'xtashlariga nisbatan hurdalarni qayta ishlashning iqtisodiy maqsadga muvofiqligini hisoblash;
yuqori sifatli ishni mukofotlash va sifatsiz ishlarni jazolash;
sifat nazoratini ishlab chiqarish jarayoniga integratsiya qilish;
nuqsonlarni oldini olish tizimlarining integratsiyasi (Poka-Yoke).

Keraksiz qayta ishlash chiqindilari

Iste'molchi faqat mahsulotning o'zi uchun qadrli bo'lgan xususiyatlari uchun to'lashga tayyor. Agar iste'molchi, masalan, televizor korpusi qora (oq, kumush va boshqalar) bo'lishi kerakligini kutsa, lekin sizda faqat yashil plastmassa bor va korpusni yasaganingizdan so'ng uni kerakli rangga bo'yab qo'ysangiz - bu ham keraksiz narsalarni isrof qilishdir. qayta ishlash. Axir, bu vaqt, odamlar, uskunalar, bo'yoq talab qiladi, lekin iste'molchi uchun haqiqatan ham qadrli bo'lgan tana allaqachon ishlab chiqarilgan.

Yo'qotish manbalari:

Mahsulotni iste'molchi talab qiladigan holatga keltirish;
doimiy operator mavjudligini talab qiladigan avtomatik uskunalar;
mahsulotlarni mijozlar talabidan yaxshiroq qilish, keraksiz xususiyatlarni qo'shish yoki nuqsonlarni yashiradigan ishlab chiqarish bosqichlari.

Yaxshilash sohalari:

Qo'shimcha ishlov berishni talab qilmaydigan xom ashyoni sotib olish;
korxonadan tashqarida qo'shimcha qayta ishlash jarayonlarini olib tashlash (autsorsing);
mahsulotni takomillashtirish zaruriyatini o'rganish;
Barqaror natijalarga erishish ularni yaxshilashdan afzalroqdir.

Keraksiz harakatlar tufayli yo'qotishlar

Yo'qotishlarga olib keladigan keraksiz harakatlarni oddiyroq - behuda deb atash mumkin, bu ularning asossizligi va tartibsizliklarini ta'kidlaydi. Tashqaridan qaraganda, bunday harakatlar juda katta faollikdek tuyulishi mumkin, ammo diqqat bilan o'rganib chiqsangiz, ular iste'molchi uchun qiymat yaratishga hissa qo'shmasligini sezasiz.

Yo'qotish manbalari:

Ishni bajarishda keraksiz o'tishlar, harakatlar, sozlashlar;
ish ko'rsatkichlarining yo'qligi yoki noto'g'ri standartlari;
mehnat intizomining yo'qligi.

Yaxshilash sohalari:

Faoliyatning standartga muvofiqligini nazorat qilish;
ishlash standartlarini ishlab chiqish yoki takomillashtirish;
qiymat yaratmaydigan faoliyatni aniqlash va bartaraf etish;
ish natijasi uchun javobgarlikni taqsimlash;
xodimlarni to'g'ri ishlashga o'rgatish (5S);

Oleg Levyakov

LIN (inglizcha Lean - nozik, ozg'in) ishlab chiqarish yoki "oziq" ishlab chiqarish logistikasi mehnat unumdorligi va ishlab chiqarish hajmining sezilarli darajada oshishiga olib keldi va jahon iqtisodiyotining ko'plab tarmoqlarida asosiy ishlab chiqarish tizimi bo'lib qolmoqda.

Lean Manufacturing - bu amerikacha nom Toyota ishlab chiqarish tizimi. Arzon ishlab chiqarishni yaratuvchisi Taiichi Ohno ishlab chiqarishni optimallashtirish bo'yicha o'zining birinchi tajribalarini 1950-yillarda boshlagan. Urushdan keyingi davrda Yaponiya vayronaga aylangan va mamlakat yangi mashinalarga muhtoj edi. Ammo muammo shundaki, talab Ford singari kuchli ishlab chiqarish liniyasini sotib olishni oqlash uchun etarli emas edi. Har xil turdagi avtomobillar (yengil avtomobillar, engil va o'rta yuk mashinalari va boshqalar) kerak edi, lekin ma'lum bir turdagi avtomobillarga talab kichik edi. Yaponlar har bir modelga talab past bo'lgan sharoitda ko'plab turli modellarni yaratib, samarali ishlashni o'rganishlari kerak edi. Ilgari hech kim bu muammoni hal qilmagan, chunki samaradorlik faqat ommaviy ishlab chiqarish nuqtai nazaridan tushunilgan.

Tejamkor ishlab chiqarish har bir xodimni biznesni optimallashtirish jarayoniga jalb qilishni va mijozlarga maksimal e'tiborni jalb qilishni o'z ichiga oladi.

Yalang'och ishlab chiqarishning boshlang'ich nuqtasi mijozning qiymatidir. Yakuniy iste'molchi nuqtai nazaridan mahsulot (xizmat) ushbu elementlarni bevosita qayta ishlash va ishlab chiqarish sodir bo'lgan paytda haqiqiy qiymatga ega bo'ladi. Arzon ishlab chiqarishning yuragi chiqindilarni yo'q qilish jarayonidir, bu yapon tilida muda deb ataladi. Muda yaponcha soʻz boʻlib, isrofgarchilikni, yaʼni resurslarni sarflaydigan, lekin qiymat yaratmaydigan har qanday faoliyatni anglatadi. Masalan, iste’molchiga tayyor mahsulot yoki uning qismlari zaxirada bo‘lishi shart emas. Biroq, an'anaviy boshqaruv tizimida ombor xarajatlari, shuningdek, qayta ishlash, nuqsonlar va boshqa bilvosita xarajatlar bilan bog'liq barcha xarajatlar iste'molchiga o'tkaziladi.

Tejamkor ishlab chiqarish kontseptsiyasiga muvofiq, korxonaning barcha faoliyatini quyidagicha tasniflash mumkin: iste'molchiga qiymat qo'shadigan operatsiyalar va jarayonlar va iste'molchiga qiymat qo'shmaydigan operatsiyalar va jarayonlar. Shu sababli, iste'molchiga qiymat qo'shmaydigan har qanday narsa, yaroqsiz ishlab chiqarish nuqtai nazaridan, chiqindilar deb tasniflanadi va yo'q qilinishi kerak.

Arzon ishlab chiqarishning asosiy maqsadlari quyidagilardan iborat:

• xarajatlarni, shu jumladan mehnatni kamaytirish;
• mahsulotni yaratish vaqtini qisqartirish;
• ishlab chiqarish va ombor maydonini qisqartirish;
• mahsulotni mijozga yetkazib berish kafolati;
• ma'lum bir narxda maksimal sifat yoki ma'lum sifatda minimal xarajat.

Yuqorida aytib o'tilganidek, LIN tizimining tarixi Toyota kompaniyasidan boshlangan. Toyota asoschilaridan biri Sakishi Toyoda ishlab chiqarishni takomillashtirishning chegarasi yo'q va kompaniyaning bozordagi holati va raqobatbardoshligidan qat'i nazar, doimo oldinga siljish va barcha ishlab chiqarish jarayonlarini takomillashtirish zarur deb hisoblardi. Ushbu falsafaning natijasi Toyota korxonalarida olib borilgan kaizen (doimiy takomillashtirish) strategiyasi edi. Sakishi Toyoda yangi avtomobillarni yaratish bo'yicha tadqiqot ishlariga katta sarmoya kiritishni qo'llab-quvvatladi.

Sakishining o'g'li Kiishiro Toyoda Amerika avtogigantlari (masalan, Ford) bilan muvaffaqiyatli raqobatlashish uchun g'ayrioddiy ish qilish kerakligini tushundi. Boshlash uchun u o'z korxonalarida "vaqt o'z vaqtida" (Togo va Wartman) tushunchasini kiritdi, ya'ni har qanday avtomobil qismi kerak bo'lganidan oldin yaratilishi kerak edi. Shuning uchun yaponlar, amerikaliklardan farqli o'laroq, ehtiyot qismlar bilan jihozlangan ulkan omborlarga ega emas edilar, yaponiyaliklar esa ko'proq vaqt va resurslarni tejadilar. “Keyzen” va “Togo va Uortmen” usullari Toyoda oilasining ishlab chiqarish falsafasining asosiga aylandi.

Suloladan keyingi Eiji Toyoda o'z faoliyatini ishlab chiqarish usullarini takomillashtirish bo'yicha besh yillik rejani ishlab chiqishdan boshladi. Buning uchun Taichi Ono Toyota-ga maslahatchi sifatida taklif qilindi, u "kanban" kartalarini - "inventar harakatlarini kuzatish" ni taqdim etdi. Taichi Ohno ishchilarga "kayzen" va "Togo va Vartman" usullarini batafsil tushunishni o'rgatdi, jihozlarni modernizatsiya qildi va operatsiyalarning to'g'ri ketma-ketligini o'rnatdi. Agar konveyerda mahsulotlarni yig'ishda biron bir muammo yuzaga kelsa, konveyer har qanday muammolarni tezda topib, tuzatish uchun darhol to'xtaydi. Toyota yigirma yildan beri sanoat sifati falsafasini, shu jumladan yetkazib beruvchilari bilan ham amalga oshirib kelmoqda.

Soichiro Toyoda 1982 yilda Toyota Motor korporatsiyasining prezidenti, keyin esa direktorlar kengashi raisi bo'ldi. Uning rahbarligida Toyota xalqaro korporatsiyaga aylandi. Soishiro kompaniyada sifatni yaxshilash bo'yicha o'z ishini amerikalik sifat eksperti E. Demingning ishlarini o'rganishdan boshladi. Toyota korxonalarida sifat menejmenti yanada aniq bo'ldi va kompaniyaning barcha bo'limlarida joriy etildi.

Shunday qilib, Toyota boshqaruvining bir necha avlodlari davomida LIN tizimining asosini tashkil etuvchi noyob sifat tizimi ishlab chiqildi.

Eng mashhur tejamkor ishlab chiqarish vositalari va usullari quyidagilardir:

1. Qiymat oqimini xaritalash.
2. Pull-line ishlab chiqarish.
3. Kanban.
4. Kayzen - doimiy takomillashtirish.
5. 5C tizimi samarali ish joyini yaratish texnologiyasidir.
6. SMED tizimi - Uskunani tez almashtirish.
7. TPM (Total Productive Maintenance) tizimi - Uskunaning umumiy parvarishi.
8. JIT tizimi (Just-In-Time - faqat o'z vaqtida).
9. Vizualizatsiya.
10. U shaklidagi hujayralar.

Qiymat oqimini xaritalash Bu oxirgi iste'molchiga mahsulot yoki xizmatni taqdim etish uchun zarur bo'lgan moddiy va axborot oqimlarini tasvirlaydigan juda oddiy va vizual grafik diagramma. Qiymat oqimi xaritasi oqimning to'siqlarini darhol ko'rish va uning tahlili asosida barcha samarasiz xarajatlar va jarayonlarni aniqlash va takomillashtirish rejasini ishlab chiqish imkonini beradi. Qiymat oqimini xaritalash quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:

1. Joriy davlat xaritasini hujjatlashtirish.
2. Ishlab chiqarish oqimini tahlil qilish.
3. Kelajakdagi davlat xaritasini yaratish.
4. Yaxshilash rejasini ishlab chiqish.

Ishlab chiqarishni torting(ingliz. ishlab chiqarishni tortib olish) - ishlab chiqarishni tashkil etish sxemasi bo'lib, unda har bir ishlab chiqarish bosqichida ishlab chiqarish hajmi faqat keyingi bosqichlarning ehtiyojlari (oxir-oqibat - mijozning ehtiyojlari bilan) bilan belgilanadi.

Ideal - "bir parcha oqim", ya'ni. Yuqori ta'minotchi (yoki ichki yetkazib beruvchi) quyi oqim iste'molchisi (yoki ichki iste'molchi) unga buni qilishni aytmaguncha hech narsa ishlab chiqarmaydi. Shunday qilib, har bir keyingi operatsiya mahsulotlarni avvalgisidan "tortib oladi".

Ishni tashkil etishning bunday usuli, shuningdek, chiziqni muvozanatlash va oqimlarni sinxronlashtirish bilan chambarchas bog'liq.

Kanban tizimi tovar-moddiy zaxiralar mavjud bo‘lmaganda uzluksiz material oqimini tashkil etishni ta’minlaydigan tizimdir: tovar-moddiy zaxiralar kichik partiyalarda, to‘g‘ridan-to‘g‘ri ishlab chiqarish jarayonining zarur nuqtalariga, omborni chetlab o‘tib yetkazib beriladi va tayyor mahsulotlar darhol xaridorlarga jo‘natiladi. Mahsulot ishlab chiqarishni boshqarish tartibi teskari: i-bosqichdan (i-1)-chi bosqichgacha.

CANBAN tizimining mohiyati shundan iboratki, korxonaning barcha ishlab chiqarish bo'limlari moddiy resurslar bilan faqat buyurtmani bajarish uchun zarur bo'lgan miqdorda va o'z vaqtida ta'minlanadi. Tayyor mahsulotga buyurtma ishlab chiqarish jarayonining oxirgi bosqichiga topshiriladi, bu erda tugallanmagan ishlarning talab qilinadigan hajmi hisoblab chiqiladi, bu oxirgi bosqichdan kelib chiqishi kerak. Xuddi shunday, oxirgi bosqichdan ma'lum miqdordagi yarim tayyor mahsulotlar uchun oldingi ishlab chiqarish bosqichiga so'rov mavjud. Ya'ni, ma'lum bir uchastkada ishlab chiqarish hajmi keyingi ishlab chiqarish uchastkasining ehtiyojlari bilan belgilanadi.

Shunday qilib, ishlab chiqarish jarayonining har ikki qo'shni bosqichi o'rtasida ikki tomonlama aloqa mavjud:

• i-bosqichdan (i - 1)-bosqichgacha, tugallanmagan ishning zarur miqdori so'raladi ("tortib olish");
• (i - 1) bosqichdan zarur miqdorda moddiy resurslar i-bosqichga yuboriladi.

CANBAN tizimida ma'lumot uzatish vositalari maxsus kartalardir ("kanban", yapon tilidan karta deb tarjima qilingan). Ikki turdagi kartalar qo'llaniladi:

• ishlab chiqarishning oldingi bosqichida ishlab chiqariladigan qismlar sonini ko'rsatadigan ishlab chiqarish buyurtma kartalari. Ishlab chiqarish buyurtma kartalari i-ishlab chiqarish bosqichidan (i - 1)-bosqichga yuboriladi va (i - 1)-bo'lim uchun ishlab chiqarish dasturini shakllantirish uchun asos hisoblanadi;
• oldingi qayta ishlash (yig'ish) uchastkasida olinishi kerak bo'lgan moddiy resurslar (tarkibiy qismlar, qismlar, yarim tayyor mahsulotlar) miqdorini ko'rsatadigan tanlov kartalari. Seleksiya kartochkalarida i-ishlab chiqarish uchastkasiga (i - 1)-chidan haqiqatda kelib tushgan moddiy resurslar miqdori ko‘rsatilgan.

Shunday qilib, kartalar nafaqat CANBAN tizimidan foydalanadigan korxona ichida, balki u va uning filiallari, shuningdek, hamkorlik qiluvchi korporatsiyalar o'rtasida ham aylanishi mumkin.

Предприятия, использующие систему CANBAN получают производственные ресурсы ежедневно или даже несколько раз в течение дня, таким образом запасы предприятия могут полностью обновляться 100-300 раз в год или даже чаще, тогда как на предприятии, использующем системы MRP или MAP - только 10-20 раз yilda. Masalan, Toyota Motors korporatsiyasida resurslar 1976 yilda kuniga uch marta, 1983 yilda esa bir necha daqiqada ishlab chiqarish maydonchalaridan biriga etkazib berildi.

Zaxiralarni kamaytirish istagi ishlab chiqarish muammolarini aniqlash va hal qilish usuliga aylanadi. Zaxiralarning to'planishi va ishlab chiqarish hajmining oshishi uskunalarning tez-tez ishdan chiqishi va to'xtab qolishi, shuningdek, ishlab chiqarishdagi nuqsonlarni yashirish imkonini beradi. Tovar-moddiy zaxiralarni minimallashtirish sharoitida ishlab chiqarish texnologik jarayonning oldingi bosqichidagi nuqsonlar tufayli to'xtatilishi mumkinligi sababli, CANBAN tizimining asosiy talabi, "nol inventar" talabiga qo'shimcha ravishda, "nol nuqsonlar" talabiga aylanadi. CANBAN tizimini keng qamrovli sifat menejmenti tizimini bir vaqtda amalga oshirmasdan amalga oshirish deyarli mumkin emas.

CANBAN tizimining muhim elementlari:

• nafaqat kartochkalarni, balki ishlab chiqarish, transport va etkazib berish jadvallarini, texnologik xaritalarni ham o'z ichiga olgan axborot tizimi;
• kadrlarga bo'lgan ehtiyoj va kasbiy almashinuvni tartibga solish tizimi;
• mahsulot sifatini umumiy (TQM) va selektiv ("Jidoka") nazorat qilish tizimi;
• ishlab chiqarishni tekislash tizimi.

CANBAN tizimining asosiy afzalliklari:

• qisqa ishlab chiqarish tsikli, yuqori aktivlar aylanmasi, shu jumladan tovar-moddiy boyliklar;
• ishlab chiqarish va inventarizatsiya uchun saqlash xarajatlari yo'q yoki juda kam;
• ishlab chiqarish jarayonining barcha bosqichlarida yuqori sifatli mahsulotlar.

CANBAN tizimidan foydalanish bo‘yicha jahon tajribasi tahlili shuni ko‘rsatdiki, ushbu tizim aylanma mablag‘lar aylanmasini sezilarli darajada tezlashtirish va tayyor mahsulot sifatini oshirish bilan ishlab chiqarish zahiralarini 50 foizga, tovar-moddiy zaxiralarni 8 foizga qisqartirish imkonini beradi.

Vaqtinchalik tizimning asosiy kamchiliklari quyidagilardan iborat:

• mahsulot ishlab chiqarish bosqichlari orasidagi yuqori izchillikni ta'minlashning qiyinligi;
• mahsulotlarni ishlab chiqarish va sotishda jiddiy buzilish xavfi.

Kayzen- bu ikkita ieroglifning hosilasi - "o'zgarish" va "yaxshi" - odatda "yaxshi tomonga o'zgarish" yoki "doimiy takomillashtirish" deb tarjima qilinadi.

Amaliy ma'noda, Kayzen - bu falsafa va boshqaruv mexanizmlari bo'lib, xodimlarni takomillashtirishni taklif qilish va ularni tezda amalga oshirishga undaydi.

Kayzenning beshta asosiy komponenti mavjud:

1. O'zaro ta'sir;
2. Shaxsiy intizom;
3. Yaxshilangan ruhiy holat;
4. Sifat doiralari;
5. takomillashtirish bo'yicha takliflar;

5C tizimi - samarali ish joyini yaratish texnologiyasi

Bu belgi ostida tartib, ozodalikni o'rnatish va intizomni mustahkamlash tizimi ma'lum. 5C tizimi ish joyini tashkil qilishning beshta o'zaro bog'liq tamoyillarini o'z ichiga oladi. Ushbu tamoyillarning har birining yaponcha nomi "S" harfi bilan boshlanadi. Rus tiliga tarjima qilingan - saralash, oqilona tartibga solish, tozalash, standartlashtirish, takomillashtirish.

1. SARTALASH: ikkinchisini olib tashlash uchun zarur bo'lgan narsalarni - asboblar, qismlar, materiallar, hujjatlarni keraksiz narsalardan ajratib oling.
2. RATsional tartibga solish: qolgan narsalarni oqilona tartibga soling, har bir narsani o'z o'rniga qo'ying.
3. TOZALASH: tozalik va tartibni saqlang.
4. STANDARDIZA: Birinchi uchta S ni muntazam ravishda bajarish orqali aniqlikni saqlang.
5. TAKMONLASH: belgilangan tartiblarni odatga aylantirish va ularni takomillashtirish.

Tez almashtirish (SMED - o'limning bir daqiqali almashinuvi) tom ma'noda "1 daqiqada markani o'zgartirish" deb tarjima qilingan. Kontseptsiya yapon yozuvchisi Shigeo Shingo tomonidan ishlab chiqilgan va o'zgartirish va qayta jihozlash bo'yicha yondashuvlarni inqilob qilgan. SMED tizimini joriy etish natijasida har qanday vositani o'zgartirish va qayta sozlash bir necha daqiqa yoki hatto soniyalarda "bir tegish bilan" amalga oshirilishi mumkin ("OTED" kontseptsiyasi - "One Touch Dies almashinuvi").

Ko'plab statistik tadqiqotlar natijasida ma'lum bo'lishicha, almashtirish jarayonida turli operatsiyalarni bajarish vaqti quyidagicha taqsimlanadi:

• materiallar, matritsalar, armatura va boshqalarni tayyorlash. - o'ttiz%;
• qoliplar va asboblarni mahkamlash va olib tashlash - 5%;
• asbobni markazlashtirish va joylashtirish - 15%;
• sinovdan o'tkazish va sozlash - 50%.

Natijada, almashtirish vaqtini o'nlab va hatto yuzlab marta qisqartirish uchun quyidagi tamoyillar ishlab chiqilgan:

• ichki va tashqi sozlash operatsiyalarini ajratish,
• ichki harakatlarni tashqi harakatlarga aylantirish;
• funktsional qisqichlardan foydalanish yoki mahkamlagichlarni to'liq olib tashlash,
• qo'shimcha qurilmalardan foydalanish.

TPM (Total Productive Maintenance) tizimi - Uskunaning umumiy parvarishi asosan kompleks profilaktik xizmat koʻrsatish tizimi tufayli maksimal darajada samarali foydalanishga yoʻnaltirilgan uskunalar sifatini oshirishga xizmat qiladi. Ushbu tizimning asosiy e'tibori yanada jiddiy muammolarga olib kelishi mumkin bo'lgan uskunalardagi nuqsonlarning oldini olish va erta aniqlashga qaratilgan.

TRM operatorlar va ta'mirchilarni o'z ichiga oladi, ular birgalikda uskunaning ishonchliligini oshiradilar. TPM ning asosi profilaktika, moylash, tozalash va umumiy tekshirish jadvalini tuzishdir. Bu umumiy uskuna samaradorligi ko'rsatkichining oshishini ta'minlaydi.

JIT (Just-In-Time) tizimi - ishlab chiqarishda materiallarni boshqarish tizimi, bunda oldingi operatsiyadan (yoki tashqi yetkazib beruvchidan) komponentlar aynan kerak bo'lganda yetkazib beriladi, lekin oldin emas. Bu tizim omborlarda tugallanmagan ishlab chiqarish, materiallar va tayyor mahsulotlar hajmining keskin qisqarishiga olib keladi.

O'z vaqtida yetkazib berish tizimi yuqori sifatli komponentlarni o'z vaqtida yetkazib berishni kafolatlash qobiliyati uchun tanlangan tor doiradagi etkazib beruvchilar bilan ishlashga asoslangan yetkazib beruvchilarni tanlash va baholashga o'ziga xos yondashuvni o'z ichiga oladi. Shu bilan birga, etkazib beruvchilar soni ikki yoki undan ko'p marta qisqartiriladi, qolgan etkazib beruvchilar bilan uzoq muddatli iqtisodiy aloqalar o'rnatiladi.

Vizualizatsiya ish qanday bajarilishi kerakligini bildiruvchi har qanday vositadir. Bu asboblar, qismlar, konteynerlar va ishlab chiqarish holatining boshqa ko'rsatkichlarini shunday tartibga solish bo'lib, unda har bir kishi birinchi qarashda tizimning holatini tushunishi mumkin - norma yoki og'ish.

Eng ko'p ishlatiladigan tasvir usullari:

1. Tasvirlash.
2. Rang kodlash.
3. Yo'l belgisi usuli.
4. Bo'yoq belgisi.
5. "Bu bo'ldi" - "bu bo'ldi".
6. Grafik ish bo'yicha ko'rsatmalar.

U shaklidagi hujayralar- Uskunalarni lotincha “U” harfi shaklida joylashtirish. U shaklidagi katakchada mashinalar operatsiyalar ketma-ketligiga ko'ra taqa shaklida joylashtirilgan. Ushbu uskunani joylashtirish bilan yakuniy ishlov berish bosqichi dastlabki bosqichga yaqin joyda sodir bo'ladi, shuning uchun operator keyingi ishlab chiqarish tsiklini boshlash uchun uzoq yurishi shart emas.

Kuchli raqobat va kuchayib borayotgan inqiroz davrida butun dunyo bo'ylab korxonalarda jahonning eng yaxshi boshqaruv texnologiyalaridan foydalangan holda, sifat va narx bo'yicha mijozlarni maksimal darajada qoniqtiradigan mahsulot va xizmatlarni yaratishdan boshqa yo'l yo'q.

Har qanday ishlab chiqarish jarayonidagi yo'qotishlar mahsulot ishlab chiqaruvchi va xizmatlar ko'rsatuvchi ko'plab korxonalar uchun muqarrar muammodir. Chiqindi - bu, yumshoq qilib aytganda, mahsulot yoki xizmatga qiymat qo'shmaydigan holat. Yo'qotishlarni aniqlash uchun avval ularni tanib olishingiz kerak. Sakkiz turdagi yo'qotishlar mavjud bo'lib, ular tufayli korxona resurslarining 85% gacha yo'qoladi:

1. Ijodkorlikni yo'qotish. Xodimga har qanday vaqtda uloqtirilishi yoki almashtirilishi mumkin bo‘lgan dastgohdagi tishli tishlidek muomala qilinsa, munosabatlar “qo‘lingiz bilan ishlang va boshliqning ko‘rsatmalariga qat’iy rioya qiling” sxemasiga aylanganda, xodimlarning ishga qiziqishi doimiy ravishda pasayib boradi. Mutaxassislarning fikricha, bu tartib eskirgan, u kompaniyani orqaga tortadi, bu esa kompaniyaning daromadiga darhol ta'sir qiladi. Masalan, Yaponiyada "sifat doiralari" turli kompaniyalarda paydo bo'ladi, bu erda har kim jarayonlar sifatini yaxshilash bo'yicha o'z takliflarini bildirish huquqiga ega. Tahlilchilarning fikricha, 21-asrda o'z xodimlarida ishlab chiqarishni yaxshilashda ishtirok etish hissini yarata oladigan kompaniyalar muvaffaqiyatga erishadilar.
2. Haddan tashqari ishlab chiqarish, bu talab qilinganidan ko'ra ko'proq yoki mijoz talab qilganidan oldinroq ishlab chiqarilganligi bilan ifodalanadi. Natijada, sifatni yaxshilash uchun sarflanishi mumkin bo'lgan resurslar miqdorni oshirishga sarflanadi.
3. Kechikishlar. Ishchilar materiallar, asboblar, asbob-uskunalar, ma'lumotni kutish uchun bo'sh turganlarida, bu har doim noto'g'ri rejalashtirish yoki etkazib beruvchilar bilan aloqalarning etarli emasligi yoki talabning kutilmagan o'zgarishi natijasidir.
4. Materiallar yoki mahsulotlar uzluksiz jarayon uchun zarur bo'lgandan ko'ra tez-tez ko'chirilganda keraksiz tashish. Sizga kerak bo'lgan hamma narsani o'z vaqtida va to'g'ri joyga etkazib berish muhimdir va buning uchun korxona yaxshi logistika sxemalarini amalga oshirishi kerak.
5. Haddan tashqari inventarizatsiya yoki omborlarda sotilganidan ko'proq mahsulot va jarayon uchun zarur bo'lgandan ko'proq materiallarni saqlash.
6. Ortiqcha ishlov berish. Mahsulotlar shunday yuqori sifatli ishlab chiqarishdan chiqishi kerakki, agar iloji bo'lsa, ular qayta ishlash va o'zgartirishlarni bartaraf etishi va sifat nazorati tez va samarali bo'lishi kerak.
7. Har qanday holatda ham oldini olish kerak bo'lgan nuqsonlar, chunki mijozlarning shikoyatlarini hal qilish uchun qo'shimcha mablag'lar sarflanadi: agar nuqsonli mahsulotni tuzatish kerak bo'lsa, qo'shimcha vaqt, kuch va pul sarflanadi.
8. Korxona ichidagi asboblar va materiallarning noto'g'ri harakati yoki noto'g'ri etkazib berilishi, xodimlarning binolar atrofida keraksiz harakatlanishi.

Integratsiyalashgan strategik tadqiqotlar instituti (ICSI) tomonidan 2006 yil mart-aprel oylarida Rossiyada tejamkor ishlab chiqarishning tarqalishi bo'yicha o'tkazilgan tadqiqotga ko'ra, so'rovda qatnashgan 735 ta Rossiya sanoat korxonalaridan 32 foizi Yaponiya tajribasidan foydalangan. 2008 yil mart-aprel oylarida takroriy so'rov o'tkazildi. 2006-2008 yillarda Rossiya sanoat korxonalarida tejamkor ishlab chiqarishni qo'llash. "Lean Russia" III Rossiya Lean Forumida. Arzon ishlab chiqarish usullarini birinchi bo'lib qo'llagan korxonalar: Gorkiy avtomobil zavodi (GAZ guruhi), RUSAL, EvrazXolding, Eurochem, VSMPO-AVISMA, KUMZ OAJ, Chelyabinsk temirchilik va press zavodi (ChKPZ OAJ), Sollers OAJ ("UAZ", "ZMZ"), KAMAZ, NefAZ, Rossiya Sberbank OAJ va boshqalar.