Пароніт ПОН(А) загального призначення. Пароніт ПОН-Б, ПМБ та інші Сертифікат на паронітові прокладки

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ПАРОНІТ І ПРОКЛАДКИ З НЬОГО

ТЕХНІЧНІ УМОВИ

Видання офіційне

ИТТК ВИДАВНИЦТВО СТАНДАРТІВ Москва

до ГОСТ 481-80 Пароннт та прикладки Hi нього. Технічні умови (див. перевидання (липень 1990 р.) зі Змінами Nk 1 1, 2, 3, 4; перевидання (нюнь 1992 р.) зі Змінами М» 1, 2, 3, 4, 5; видання (нюнь 2002 р.) .) з

(ІУС № 8 2004 р.)

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ПАРОНІТ І ПРОКЛАДКИ З НЬОГО Технічні умови

З'єднується з bestos fibre sheets and gaskets from it. Specifications

Дата введення 01.01.81

Цей стандарт поширюється на листовий пароніт та прокладки з нього, призначені для ущільнення плоских роз'ємів агрегатів з різними середовищами.

Прокладки з пароніту застосовують у районах з помірним, тропічним та холодним кліматом при температурі до мінус 60 °С.

Вимоги цього стандарту є обов'язковими.

1. МАРКИ І РОЗМІРИ

1.1. Залежно від призначення виготовляють пароніт дев'яти марок (табл. 1).

Таблиця 1

Видання офіційне Передрук заборонено

★

© Видавництво стандартів, 1980 © ІПК Видавництво стандартів, 2002

Продовження табл. 1

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 4).

1.2. Параметр шорсткості ущільнюваних поверхонь Rz за ГОСТ 2789 має бути не більше 40 мкм.

1.3. Розмір листів пароніту повинен відповідати вказаним у табл. 2, 3.

Примітка. За погодженням між виробником та споживачем допускається виготовлення пароніту інших розмірів за довжиною та шириною.

Таблиця 2

Таблиця 3

Продовження табл. 3

Приклад умовного позначення пароніту марки ПОН-А, товщиною 2,0 мм, шириною 500 мм і довжиною 500 мм:

Пароніт ПОН-А 2,0x500x500 ГОСТ 481-80

Те саме, у тропічному виконанні:

Пароніт ПОН-АТ 2,0x500x500 ДЕРЖСТАНДАРТ 481-80 Прокладки з пароніту марки ПОН-А при замовленні:

Прокладка_ПОН-А ГОСТ 481-80

номер деталі за кресленням Те саме, у тропічному виконанні:

Прокладка_ПОН-АТ ГОСТ 481-80.

номер деталі за кресленням (Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 4).

1.4. Пароніт виготовляють у вигляді листів та прокладок.

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Пароніт та прокладки з нього повинні виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту з технологічних регламентів, затверджених у установленому порядку. Прокладки повинні відповідати кресленням, узгодженим між виробником та споживачем.

(Змінена редакція, Зм. № 4).

2.2. Поверхня пароніту та прокладок з нього повинна бути рівною без розривів, складок, задир і надломів, здуття, раковин та сторонніх включень.

Допускається незначна ворсистість і незначна непрофарбованість азбесту на поверхні та по краях.

Допускається узгоджувати контрольний зразок зовнішнього вигляду.

2.3. Для виготовлення пароніту марки ПА повинна застосовуватись армуюча сталева сітка № 09 за ГОСТ 3826.

2.4. Прокладки вирубують з листів пароніту, при цьому пароніт не повинен розшаровуватися і кришитися. Спосіб виготовлення прокладок діаметром понад 1500 мм вказано у додатку.

(Змінена редакція, Зм. № 5).

2.5. За фізико-механічними показниками листи пароніту та прокладки повинні відповідати нормам, зазначеним у табл. 4.

Таблиця 4

^Значення для пароніту товщиною менше 2 мм.

(Змінена редакція, Зм. № 1, 2, 3, 4, 5).

2.6. Пароніт повинен забезпечувати повну герметичність з'єднань, що ущільнюються.

2.7. Пароніт марки ПМБ не є корозійно-активним при роботі з алюмінієвими анодованими сплавами, латунню та оцинкованою сталлю з хроматним пасивуванням.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

2.8. Пароніт має бути стійким до вигину і при випробуванні не повинен ламатися та давати тріщини.

2.9. Для роботи в районах з тропічним кліматом прокладки виготовляють із пароніту із застосуванням фунгіцидів.

Прокладки з пароніту марок ПМБ-1, ПК є працездатними в умовах тропічного клімату без застосування фунгіциду при виготовленні паронітів.

(Змінена редакція, Зм. № 4, 5).

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Пароніт та прокладки приймають партіями. Партією вважають листи пароніту однієї марки та одного розміру за товщиною у кількості не більше 10000 кг або прокладки одного розміру не більше 30000 шт. Для прокладок із зовнішнім розміром менше 60 мм об'єм партії не більше 100 000 шт.

На вимогу споживача кожну партію прокладок супроводжують документом про якість, що містить:

Найменування підприємства-виробника та (або) його товарний знак;

Розміри листів пароніту чи номера прокладки (деталі);

Номер партії;

Дата виготовлення;

Масу нетто;

Ціну однієї прокладки для роздрібної торгівлі;

Позначення цього стандарту;

Літеру «Т» для пароніту та прокладок у тропічному виконанні;

Кількість місць у партії;

Результати випробовувань.

(Змінена редакція, Зм. № 1,3, 4, 5).

3.1а. На вимогу споживача кожну партію прокладок супроводжують двома зразками розміром не менше 200x200 мм, вирізаними з листів пароніту, з яких вирубані прокладки.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

3.2. Прийомоздаткові випробування проводять у наступному обсязі:

за зовнішньому вигляду - 100 %;

З в. 1.3 – не менше 10 аркушів або п'яти прокладок від партії;

За пі. 2.5, 2.8 – не менше трьох аркушів від партії;

З в. 2.6 – не менше трьох аркушів від кожної десятої партії.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

3.3. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним із показників щодо нього проводять повторні випробування на подвоєній вибірці від тієї ж партії. Результати повторних випробувань розповсюджують на всю партію.

При отриманні незадовільних результатів повторних випробувань виробнику допускається проводити 100% контроль.

(Змінена редакція, Зм. № 4).

4. МЕТОДИ КОНТРОЛЮ

4.1. Поверхня пароніту та прокладок контролюють візуально або порівнянням з контрольними зразками зовнішнього вигляду.

(Змінена редакція, Зм. № 4).

4.2. Розміри пароніту визначають за ГОСТ 24039.

Розміри прокладок визначають відповідно до креслення.

4.3. З кожного відібраного листа вирубують для випробувань:

За пі. 2.5 (табл. 4, показники 1, 3, 4, 5, 6), 2, 8 – один зразок;

З в. 2.5 (табл. 4, показник 2) – два зразки;

З в. 2.6 – три зразки.

Відстань від зразка до краю листа не менше ніж 30 мм.

4.2, 4.3. (Змінена редакція, Зм. № 3).

4.4. Щільність пароніту визначають за ГОСТ 24039, при цьому допускаються відхилення за окремими визначеннями не більше ніж на 10% норми.

45. Визначення умов міцності під час розриву

Вирубують зразки розміром 20x110 мм з граничним відхиленням +0,5 мм, у напрямку, поперечному вальцюванню. Зразки витримують протягом (60+5) хв в сушильній шафі при температурі (110+5) °С, при цьому зразки повинні бути розташовані таким чином, щоб забезпечувався вільний доступ повітря по всій поверхні. Потім зразки охолоджують не менше 30 хв в ексикаторі за ГОСТ 25336, заповненим хлористим кальцієм за ТУ 6-09-5077, при температурі навколишнього середовища (23) °С.

Вимірюють товщину зразків.

Зразки затискають у розривній машині з відстанню між затискачами (50+2) мм та швидкістю рухомого затиску (250+10) мм/хв і розривають їх.

Розрив зразків проводять пізніше як за 10 хв після вилучення їх з ексикатора. При розриві зразка в місці його затиску результат випробування не беруть і розраховують і проводять випробування на новому зразку.

Похибка змін не повинна перевищувати 1 % вимірюваного навантаження.

Умовну міцність при розриві (G) у мегапаскалях (кгс/см 2) обчислюють за формулою

де Р - навантаження, що викликає розрив зразка, Н (кгс);

S - площа поперечного перерізу зразка до випробувань, м2 (см2).

За результат випробування приймають середньоарифметичні результати всіх визначень, округлене до цілого числа, при цьому допускаються відхилення від норми за окремими визначеннями не більше ніж на 10 %.

(Змінена редакція, Зм. № 4).

4.6. Збільшення маси пароніту в рідких середовищах визначають за ГОСТ 24037, при цьому допускаються відхилення за окремими визначеннями не більше ніж на 10% норми.

(Змінена редакція, Зм. № 4).

4.7. Зменшення маси в рідких середовищах визначають за ГОСТ 24037 на зразках розміром 20×20 мм із граничним відхиленням +0,5 мм.

(Змінена редакція, Зм. № 5).

4.8. Стисливість та відновлюваність пароніту визначають за ГОСТ 24038, при цьому допускаються відхилення за окремими визначеннями не більше ніж на 10% від норми.

(Змінена редакція, Зм. № 4).

4.9. Визначення ущільнюючої здатності

4.9.1. Пароніт марок ПОН і ПА, ПОН-А, ПОН-Б, ПОН-В відчувають на здатність ущільнювача в середовищі пари в лабораторному автоклаві типу АП-1 (чорт. 1).

Дев'ять кільцевих зразків пароніту зовнішнім діаметром (120+1) мм та внутрішнім діаметром (80+1) мм, покритих маслографітовою пастою (склад: мінеральна олія з кінематичною в'язкістю при 100 °С (6-11) м 2 /с 65-85 % та графіт за ГОСТ 5420 або ГОСТ 5279 15-35%) затискають між фланцями (сталь 40Х за ГОСТ 4543) колектора. Наявність мастила на торцевій частині зразків не допускається.

(Змінена редакція, Зм. № 4).

Випробування проводять при тиску пари в колекторі (10+0,5) МПа [(100+5) кгс/см 2 ], тиску на зразки (22,5+0,5) МПа [(225+5) кгс/см 2 ], температурі колектора (450+10) °З час випробування (30+2) хв.

Зразки забезпечують герметичність ущільнюваних сполук, якщо в процесі випробування відсутній витік пари.

4.9.2. Пароніт марок ПОН, ПМБ, ПМБ-1, ПА, ПОН-А, ПОН-Б, ПОН-В відчувають на здатність ущільнювача в рідких середовищах в лабораторному автоклаві типу АП-2 (чорт. 2).

Як контрольну рідину застосовують гас.

Дев'ять кільцевих зразків пароніту зовнішнім діаметром (120+1) мм та внутрішнім діаметром (80+1) мм, покритих маслографітовою пастою, затискають між фланцями колектора. Наявність мастила на торцевій частині зразків не допускається.

Випробування проводять при тиску рідкого середовища в колекторі (15+0,5) МПа [(150+5) кгс/см 2 ], при цьому тиск поступово піднімають через кожні 15 хв на (2,5+0,5) МПа [( 25+5) кгс/см 2 ], тиску на зразки (32,4+0,5) МПа [(324+5) кгс/см 2 ], температурі рідкого середовища (20+5) °С та часу випробування при зазначених параметрах (30+2) хв.

Зразки забезпечують герметичність з'єднань, що ущільнюються, якщо в процесі випробування відсутній витік гасу.

4.9.1, 4.9.2. (Змінена редакція, Зм. № 1, 4).

4.10. (Виключений, Изм. № 1).

4.11. Стійкість пароніту на вигин визначають за ГОСТ 24036.

Схема автоклаву типу А11-1

1 – штурвал; 2, 6, 7-манометр; 3 - вентиль продувний; 4 – фланцевий колектор; 5 - вентиль для спуску пари з колектора; 8 - вентиль для спуску олії; 9 – насос ручний; 10 - ємність для олії; 11 – вентиль холостого ходу насосів; 12, 13 - запірні вентилі; 14 – котел; 15 - електрообігрів; 16 – рама автоклава; 17 - гідравлічний прес; 18 - електрообігрів фланцевого колектора

Схема автоклаву А11-2

1 – штурвал; 2 – фланцевий колектор; 3 – рама автоклава; 4 - запобіжний клапан; 5-гідравлічний прес; 6 – вентиль для зливу рідини колектора; 7, 13 - зворотні клапани; 8 – запірний клапан холостого ходу насоса; 9 - ємність для рідкого середовища; 10 - насос; 11 – вентиль холостого ходу насоса; 12 - ємність для олії; 14 - вентиль для зливу олії; 15-17 - манометри; 16-продувний вентиль

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. На кожен лист пароніту фарбою, що не змивається, наносять чіткий штамп або приклеюють етикетку із зазначенням:

Марки пароніту;

номери партії;

Дата виготовлення;

Товщина листа;

Літери «Т» для пароніту у тропічному виконанні.

(Змінена редакція, Зм. № 5).

5.2. Листи пароніту упаковують у дерев'яні ящики або решетування масою брутто не більше 500 кг.

Допускається пакетування листів пароніту на плоских дерев'яних піддонах масою брутто не більше 1500 кг з обв'язуванням металевої пакувальної стрічки згідно з ГОСТ 3560. Пакети на плоских піддонах формують відповідно до вимог ГОСТ 26663.

При транспортуванні в універсальних контейнерах чи критих автомашинах чи автофургонах допускається відвантаження пароніту без пакування.

Допускається пароніт завтовшки до 2 мм згортати в рулони і скріплювати шпагатом або металевою стрічкою.

Прокладки зв'язують до пачок від 25 до 100 шт. та упаковують у дерев'яні ящики та картонні коробкиабо металеву багатооборотну тару.

Прокладки зв'язують до пачок від 25 до 100 шт. шпагатом технічним за ГОСТ 17308 або шпагатом із хімічних волокон.

Пачки або пакети з прокладками упаковують у дерев'яні ящики, ящики з ДВП, гофрованого картону, картонні коробки з граничним завантаженням не більше 50 кг або багатооборотну металеву тару.

Прокладки зовнішнім розміром менше 100 мм і простої конфігурації допускається нев'язаними в пачки укладати в паперові пакети за ГОСТ 13502 масою брутто не більше 5 кг.

Прокладки розміром 350 мм і більше упаковують в інші види упаковки масою не більше 500 кг, що забезпечують їх збереження під час транспортування.

Для роздрібної торгівлі маса брутто однієї одиниці упаковки прокладок не повинна перевищувати 30 кг.

(Змінена редакція, Зм. № 1, 3).

5.3. До кожної пакувальної одиниці прикріплюють ярлик, маркований відповідно до ГОСТ 14192, з нанесенням наступних позначень:

Найменування підприємства-виробника та (або) його товарного знака;

Найменування та марки пароніту;

Розмірів листів пароніту чи номера прокладки (деталі);

номери партії;

Дата виготовлення;

Маси нетто;

Позначення цього стандарту;

Літери «Т» для пароніту та прокладок у тропічному виконанні.

Для прокладок у тропічному виконанні, пов'язаних у пачки, допускається за погодженням із споживачем інший вид маркування.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).

5.4. Пароніт та прокладки перевозять транспортом усіх видів у критих. транспортних засобахвідповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

5.5. Пароніт і прокладки повинні зберігатися в закритих приміщеннях, що захищають від прямого впливу сонячних променів, органічних розчинників, мастил, кислот та інших речовин, що руйнують пароніт, на відстані не менше 1 м від тепловипромінювальних приладів та при температурі не вище 35 °С.

Вологість у приміщенні для зберігання пароніту марки ПА не повинна перевищувати 65 %.

5.6. При зберіганні та транспортуванні пароніту за температури нижче 0 °С можна виготовляти з нього прокладки після витримки пароніту протягом 24 годин при (20+5) °С.

6. ГАРАНТІЇ ВИГОТОВЦЯ

6.1. Виробник гарантує відповідність пароніту та прокладок вимогам цього стандарту за умови дотримання умов транспортування та зберігання.

6.2. Гарантійний термін зберігання пароніту та прокладок – два роки з дня виготовлення.

6.3. Гарантійний термін експлуатації або гарантійне напрацювання прокладок має дорівнювати гарантійному терміну експлуатації або гарантійному напрацюванню вузлів або агрегатів, в яких вони змонтовані без роз'єму з'єднання.

(Запроваджено додатково, Зм. № 4).

СПОСІБ ВИГОТОВЛЕННЯ ПРОКЛАДОК ДІАМЕТРОМ БІЛЬШ 1500 мм

При виготовленні прокладок діаметром більше 1500 мм допускається стикування пароніту в «ластівчин хвіст» або внахлестку.

При стикуванні внахлестку зріз проводиться по похилій до кінців, що склеюються.

Для склеювання застосовують клей №88Н.

Склеєні частини витримують протягом 2 годин під тиском 0,5 МПа (20±5) °С.

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством нафтопереробної та нафтохімічної промисловості СРСР

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 27.03.80 № 1394

3. ВЗАМІН ГОСТ 481-71

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. Обмеження терміну дії знято за протоколом № 5-94 Міждержавної Ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (НУС 11-12-94)

6. ВИДАННЯ (червень 2002 р.) із Змінами № 1, 2, 3, 4, 5, затвердженими у грудні 1982 р., травні 1985 р., лютому 1988 р., лютому 1990 р. та грудні 1991 р. 3-83, 8-85, 5-88, 5-90, 4-92)

Редактор В.М. Кописов Технічний редактор В.М. Прусакова Коректор М.В. Бучна комп'ютерна верстка І.А. Налейкіної

Вид. осіб. №02354 від 14.07.2000. Здано до набору 07.06.2002. Підписано до друку 09.07.2002. Уел. піч. л. 1,86. Уч.-вид.л. 1,65.

Тираж 91 прим. З 6345. Зак. 574.

ІПК Видавництво стандартів, 107076 Москва, Колодязний пров., 14. e-mail: Набрано у Видавництві на ПЕОМ

Філія ІПК Видавництво стандартів – тип. "Московський друкар", 103062 Москва, Лялін пров., 6.

Па-ро-ніт- лис-то-вий ма-те-рі-ал, пред-на-зна-чен-ний для ви-го-тов-ле-ня гер-ме-ті-зі-ру-ю-щих про-кла- док. Па-ро-ніт пред-став-ля-є со-бій прес-со-ван-ну ре-зі-но-ву суміш, в ко-то-рую вводять ас-бес-то-вое во-лок -Але. Різновидність па-ро-ні-та фер-ро-ніт до-пов-ні-тель-но ар-мі-ру-є-ся ме-тал-лі-чес-кою сіткою. Важливим власністю па-ро-ні-та яв-ля-є-ся його ви-со-ка тер-мос-той-кістка, що по-зво-ля-ет при-ме-нять його в дві -га-те-лях внут-рен-не-го зго-ра-ня.

Виробництво па-ро-ні-тапро-ис-хо-дит у виді лис-тов тов-щи-ної до 6 мм. Він легко під-да-ється ме-ха-ні-чес-кою об-ра-бот-ці - руб-ці і різ-ці. З нього досить легко мож-но вирізати прокладки складної конфігурації. Про-клад-ки з па-ро-ні-та при-ме-ня-ють-ся в рай-о-нах з помірним, тро-пі-чес-ким і холодним клі- ма-том при температурі навколишнього середовища не нижче -60 °С. Дан-ний ма-те-рі-ал не яв-ля-ється кор-ро-зі-он-но-ак-тив-ним еле-ментом в ра-бо-ті з алю-мі-ні -е-ви-ми ано-ді-ро-ван-ни-ми спла-ва-ми, ла-тунью і оцин-ко-ва-ної сталлю з хро-мат-ним пас-сі-ві-ро-ва -Ні-єм. Для па-ро-ні-та і з-го-тов-ле-ня з не-го про-кла-док тре-бо-ва-ня ГОС-Та 481-80 яв-ля-ють-ся обя-за -тель-ни-ми. Вага па-ро-ні-та вар-і-ру-є-ся в за-ві-сі-мос-ті від тов-щи-ни лис-та, а густина-ста-ля-є від 1 8 до 2 г/см 3 .

Ка-чест-вен-ний лис-то-вий па-ро-нітлегко розпізнати: при згинанні листа, він не повинен ло-мати-ся або або тріс-кати-ся. Ми га-ран-ті-ру-ємо, що всі види па-ро-ні-та, по-став-ля-е-мі Ком-па-ні-ї "Ас-бес-т-пром-постач"повід-ча-ет стан-дар-там ка-чест-ва і мають всі не-об-хо-ди-мі сер-ти-фі-ка-ти.

Раз-но-вид-нос-ти па-ро-ні-та:

Па-ро-ніт ПОН-Б общ-го на-зна-че-ня

Па-ро-ніт ПОН-Б пред-став-ля-є со-бій лис-то-вий ма-те-рі-ал, з-го-тов-лен-ний на па-ро-ні-то-вих валь-цах зі суміші во-ло-кон хри-зо-ти-ло-во-го ас-бе-с-та, син-те-ті-че-го-го ка-у-чу-ка, на-пол-ні-те-лей і вул-ка-ні-зі-ру-ю-ної групи. Ви-пус-ка-є-ся у виді лис-тів і про-кла-док.

Товщина на листів від 0,4 до 5,0 мм з щільністю від 1,8 до 2,0 г/см 3 .

Область приме-не-ня па-ро-ні-та ПОН-Б:

У ві-де про-кла-док раз-лич-них роз-ме-рів і кон-фі-гу-ра-цій для ущільнення-ня плос-ких роз'ємів не-по-рух-них зі- еди-ній-ний ти-па: "глад-кі" з дав-ле-ні-єм ра-бо-чої середовищі не більш 4 МПа; "шин-паз", "ви-ступ-впа-ді-на" со-су-дів і ап-па-ра-тів, на-со-сов, ар-ма-ту-ри, тру-боп-ро -во-дів, ком-прес-со-рів, дви-га-те-лей внут-рен-не-го зго-ра-ня та інших аг-ре-га-тов, ра-бо-та- ю-щих в раз-лич-них ср-дах.

Про-з-во-дит-ся по ГОСТ 481-80.

Па-ро-ніт ПМБ мас-ло-бен-зос-тій-кий

Па-ро-ніт ПМБ пред-став-ля-є со-бій лис-то-вий ма-те-рі-ал, з-го-тов-лен-ний на па-ро-ні-то-вих валь- цях зі суміші во-ло-кон хри-зо-тил-ас-бе-с-та, син-те-ти-че-с-го ка-у-чу-ка, на-пов-ні-те -лей і вул-ка-ні-зі-ру-ю-ної груп-пи.

Про-з-во-дит-ся по ГОСТ 481-80.

Па-ро-ніт ПМБ гра-фі-ті-ро-ван-ний

Па-ро-ніт гра-фі-ті-зі-ро-ван-ний пред-став-ля-є со-бій лис-то-вий ма-те-рі-ал, з-го-тов-лен-ний на па-ро-ні-то-вих валь-цях із суміші-сі-во-ло-кон -го ка-у-чу-ка, на-пов-ні-те-лей і вул-ка-ні-зі-ру-ю-ю-щої групи.

Товщина на листів від 0,4 до 5,0 мм з щільністю від 1,5 до 2,0 г/см 3 .

Область приме-не-ня па-ро-ні-та ПМБ:

Про-клад-ки роз-лич-них роз-ме-рів і кон-фі-гу-ра-цій для ущільнення пло-ких роз'ємів не-по-рух-них з-єди-не- ній з дав-ле-ні-єм ра-бо-чей середовищі не більше 4 МПа, со-су-дів і ап-па-ра-тів, на-со-сов, ар-ма-ту- ри, тру-боп-ро-во-дів, ком-прес-со-рів, дви-га-те-лей внут-рен-не-го зго-ра-ня та інших аг-ре-га-тов , ра-бо-та-ю-щих в раз-лич-них середовищ.

Про-з-во-дит-ся по ТУ 2575-208-00149363-2002.

Па-ро-ніт ПА ар-мі-ро-ван-ний

Па-ро-ніт ар-мі-ро-ван-ний пред-став-ля-є лис-то-вий ма-те-рі-ал, з-го-тов-лен-ний на па-ро-ні- то-вих валь-цях із суміші-си-во-ло-кон хри-зо-ти-ло-во-го ас-бе-с-та, на-ту-раль-но-го ка-у-чу-ка , на-пол-ні-те-лей і вул-ка-ні-зу-ю-щої групи.

Товщина на листів від 0,8 до 2,0 мм з щільністю від 1,9 до 2,5 г/см 3 .

Область застосування ар-мі-ро-ван-но-го па-ро-ні-та:

Про-клад-ки роз-лич-них роз-ме-рів і кон-фі-гу-ра-цій для ущільнення пло-ких роз'ємів не-по-рух-них з-єди-не- ній з дав-ле-ні-єм ра-бо-чей середовищі не більше 4 МПа, со-су-дів і ап-па-ра-тів, на-со-сов, ар-ма-ту- ри, тру-боп-ро-во-дів, ком-прес-со-рів, дви-га-те-лей внут-рен-не-го зго-ра-ня та інших аг-ре-га-тов , ра-бо-та-ю-щих в раз-лич-них середовищ.

Про-з-во-дит-ся по ГОСТ 481-80.

Па-ро-ніт ПЕ електро-лі-зер-ний

Па-ро-ніт елек-тро-лі-зер-ний пред-став-ля-є со-бій лис-то-вий ма-те-рі-ал, з-го-тов-лен-ний на па-ро -ні-то-вих валь-цах із суміші-сі-во-ло-кон , на-пол-ні-те-лей і вул-ка-ні-зі-ру-ю-ної групи.

Товщина на листів від 1,0 до 5,0 мм з щільністю від 1,6 - 2,0 г/см 3 .

Область застосування елек-тро-лі-зер-но-го па-ро-ні-та:

У ка-чест-ві про-кла-доч-но-го ма-те-рі-а-ла для ущільнення со-бі-ра-е-мих у ба-та-рею осередків, у елек-тро-лі-зе-рах і для елек-три-чеської ізо-ля-ції яче-ек один від дру-га.
Мі-ні-маль-не дав-ле-ня, не-об-хо-ді-моє для гер-ма-ти-за-ції зі-єди-не-ня - 10 МПа для елек-тро-лі-зе -рів, ра-бо-та-ю-щих під дав-ле-ні-єм 0,02 МПа, і 30 МПа для електро-лі-зе-рів, ра-бо-та-ю-ють під дав -Ле-ні-єм 1 МПа. Так само приме-ня-є-ся і для ущіль-не-ня не-по-рух-них со-є-не-ний со-су-дів, ап-па-ра-тов, на-со- сов ар-ма-тури і тру-боп-ро-во-дів.

Про-з-во-дит-ся по ГОСТ 481-80.

Па-ро-ніт ПК

Па-ро-ні-ти ПК (кис-ло-тос-той-кий) з-го-тав-ли-ва-є-ся за ГОСТ 481-80 у ві-де лис-тів тов-щи-ной від 1,0 мм до 3,0 мм роз-ни-ми раз-ме-ра-ми з-го-тов-лен-ні на валь-цях зі суміші, в суміш входять зі-ставні ком -по-нен-ти (во-лок-на хри-зо-ти-ло-во-го ас-бе-с-та, син-те-ті-че-ський ка-у-чук, на-підлогу- ні-ті-ли вул-ка-ні-зі-ру-ю-ної груп-пи і т.д.).

Па-ро-ніт ПК об-ла-да-є ви-со-кою стійкістю до аг-рес-сив-ним середовищ таких як кис-ло-та, ще-ло-чи, окис-лі-ті-лі, ніт-роз-ні, ор-га-ні-чеські роз-тво-ри-те-лі та інші аг-рес-сив-ні га-зи.

Па-ро-ніт ПК ис-поль-зу-ет-ся в ка-чест-ве ущіль-ня-ю-щи-го і про-кла-доч-но-го ма-те-рі-а-ла, не те-ря-є свої ха-рак-те-рис-ти-ки в умо-ві-ях край-не-го се-ве-ра, в рай-о-нах, тро-пі-чес-ко- го і суб-тро-пі-чес-го-го клі-ма-та, при-ме-ня-ет-ся в со-єди-не-ні-ях ти-па «шип-паз», «впа- ді-на-ви-ступ», «гладкі», На-со-си, ком-прес-со-ри, тру-боп-ро-во-ди, ар-ма-ту-ра і т.д

(Пароніт загального призначення)

Прокладки ПОН- це прокладання звичайного призначення.

Прокладка паронітова для фланцевих з'єднань

Прокладки паронітові ПОНдля фланцевих з'єднань використовуються відповідно до ГОСТ 15180-86.

Найбільш поширені прокладки паронітові ПОН-Бвиготовляються шляхом вирубки на пресах, також вирізки плотером або круговими ножицями.

Прокладки ПОНвикористовуються як ущільнювальний матеріал у трубопроводах, що переправляють такі речовини як: пара, вода, повітря, водні розчини солей, сухі, нейтральні та інертні гази, спирти, рідкий та газоподібний аміак, рідкий кисень, азот, легкі та важкі нафтопродукти.

Температура середовища в інтервалі від -50˚С до +450˚С.

Також виготовляємо прокладки пароніт ПМБ (пароніт маслобензостійкий).

Купити оптом паронітові прокладки ПОН можна замовивши у нас на сайті.

Дізнатися вартість прокладки ущільнювача або залишити запит можна, звернувшись до нас електронною поштою.
Забезпечуємо великі обсяги постачання в короткі терміни.
Готова продукція є складі.

Виготовляємо прокладки з пароніту , фторопласту та гуми за Вашим зразком на замовлення.

Доставка по Росії!

Прокладки з пароніту ПОН
- Пароніт ПОН - Б (Пароніт Загального Призначення), ГОСТ 481-80
= 2 ÷ 4 мм
Гарантійний термін зберігання = 2 роки
Сертифікат / паспорт (за запитом)
Ціна / прайс (за запитом)

Здійснюємо поставку продукції - прокладок для фланців у Красноярську, по Сибіру та інші міста Росії: Абакан, Барнаул, Гірничо-Алтайськ, Іркутськ, Кемерово, Новосибірськ, Кизил, Новосибірськ, Омськ, Томськ, Тюмень, Улан-Уде, Владивосток, Хабаров , Чита, Південний Сахалін.

Купуйте оптом нашу продукцію.
Доставка з Красноярська по Росії!

Характеристики пароніту ПОН

Технічні характеристики та розміри

Пароніт загального призначення марки ПОН (А) виготовляється за ГОСТ 481-80 гумової сумішіна основі синтетичного або натурального каучуку з додаванням волокон хризотилового азбесту та модифікуючих присадок.

Пароніт ПОН (А) використовується для виготовлення прокладок, що ущільнюють нероз'ємні плоскі з'єднання механізмів та апаратів. При правильній установці паронітових прокладок у вузол, що ущільнюється, забезпечується повна герметичність ущільнюваного з'єднання. Матеріал випускається у вигляді листів завтовшки від 2,0 до 6,0 мм, габаритами від 500х500 мм до 1500х3000 мм. За погодженням споживача з виробником можливе виробництво прокладок за затвердженими нормативним документамзамовника.

Пароніт ПОН (А) є найбільш поширеним прокладним та ущільнювальним матеріалом. Він легко піддається механічній обробці: різанні та рубанні. Межа плинності пароніту – 320 МПа. При цій величині тиску матеріал починає "текти", заповнюючи всі нещільності, герметизуючи з'єднання. При виборі аркуша пароніту слід правильно визначати його необхідну товщину. Чим менша товщина листа, тим ефективніша герметизація. Але з іншого боку товщина пароніту має бути достатньою для заповнення сполучного замку - "шип-паз", "впадина-виступ" і т.д.

Пароніт та вироби з нього можуть експлуатуватися в умовах холодного, помірного та тропічного клімату.

Умови експлуатації, сфера застосування пароніту ПОН ГОСТ 481-80

Фізико-механічні властивості пароніту ПОН за ГОСТ

* - значення вказано для пароніту 2 мм і тонше.

Приймання

Пароніт ПОН (А) або виготовлені з нього прокладки приймаються партіями на заводі-виробнику секцією технічного контролю. Візуальний контроль піддається 100% виробів. Приймання ведеться за встановленими Міждержавним Стандартом нормативами, або за погодженим із замовником стандартом. На відповідність механічним та фізичним властивостям вироби перевіряються вибірково, у кількості кількох штук від партії.

Кожна партія пароніту ПОН (А) супроводжується сертифікатом якості з додатком результатів приймально-здавальних випробувань.

Гарантії виробника

За дотримання умов транспортування та зберігання за ГОСТ 481-80, виробник встановлює гарантійний термін зберігання пароніту загального призначення марки ПОН (А) та прокладок з нього – два роки від дати випуску виробів.