Strukturen för företagets produktionscykel. Produktionscykel hos Polymir LLC Produktionscykel vid tillverkning av produkter
En av de viktigaste kalender- och planeringsstandarderna för icke-linjeproduktion är varaktigheten av produktens tillverkningscykel (orderuppfyllelse). Beräkningen av produktionscykelns varaktighet för tillverkning av en produkt slutförs genom att konstruera ett cykelschema (Fig. 5.4). Metoden för att beräkna varaktigheten av produktionscykeln för att tillverka en del i en maskinverkstad diskuterades ovan. Varaktigheten av arbetsstyckets tillverkningscykel bestäms på samma sätt som varaktigheten av bearbetningscykeln för detaljen. För att påskynda beräkningarna fastställs varaktigheten av tillverkningscykeln för gjutgods, smide och stämplingar sammantaget med hjälp av standarder utvecklade för olika typer av gjutgods, smide och stämplingar beroende på deras vikt, komplexitet och andra faktorer. Varaktigheten av monteringscykeln (T c sb) är summan av varaktigheten av den allmänna monteringscykeln (T c gsb) och den maximala varaktigheten av monteringscykeln för monteringsenheten (T c sbe). Varaktigheten av cyklerna för generalförsamlingen och monteringen av monteringsenheter bestäms som summan av varaktighetsindikatorerna för individuella operationer, respektive för generalförsamlingen och monteringen av monteringsenheter (T om gsb).
Var t o- standard arbetsintensitet för monteringsoperationen, timme;
C är antalet arbetare som är sysselsatta i denna monteringsverksamhet;
q- arbetsskiftets varaktighet, timme;
K in - koefficient för överensstämmelse med standarder.
Ris. 5.4. Cykelschema för tillverkning av produkt A:
О зз - framsteg för lansering i inköpsbutiker; Om zm - förflytta lanseringen till maskinverkstäder; Om vz - förskott av lansering av inköpsbutiker; Om VM - framsteg för lansering av maskinverkstäder
Monteringscykeln bestäms genom att konstruera ett cykliskt schema (cyklogram) för sammansättningen. Det enklaste cykelschemat för produktmontering visas i fig. 5.4. Det cykliska monteringsschemat är uppbyggt från slutet, från det ögonblick då generalförsamlingen (general)församlingen avslutas, genom generalförsamlingsoperationer och sedan genom monteringsoperationer av monteringsenheter. Som regel utförs monteringsoperationer av olika monteringsenheter parallellt. Graden av parallellitet är förutbestämd av den tekniska sekvensen av monteringsoperationer.
Produktionscykeln för en produkt inkluderar varaktigheten av ämnets tillverkningscykel (T c zag), varaktigheten av bearbetningscykeln (T c päls) och varaktigheten av monteringscykeln (T c sb).
Var m- antal steg i produktionen;
t ts m - tid för pauser mellan butiker (vanligtvis 3-5 dagar).
Produktionscykelns varaktighet i varje produktionsled bestäms av den ledande produktionsenhet där uppsättningen av delar (ämnen) av produkten i fråga har den längsta totala cykeln. Den totala bearbetningscykeln för en uppsättning delar bestäms av varaktigheten av tillverkningscykeln för den ledande delen, som är högre än för andra delar av denna uppsättning. Ledande delar är i regel delar som kännetecknas av den största arbetsintensiteten eller det största antalet tekniska operationer. Uppehållstiden för delar i termiska, galvaniska, metallbearbetnings- och svetsbutiker och andra butiker, där delar (ämnen) överförs för att utföra speciella tekniska operationer, fastställs på en aggregerad basis och ingår i varaktigheten av bearbetningscykeln för motsvarande del (tom).
Varaktigheten av produktionscykeln för tillverkning av en del inkluderar den tid det tar mellan operationerna, vars varaktighet bestäms av ett antal faktorer: arten av specialiseringen av platsen, graden av specialisering av jobb, antalet operationer i den tekniska processen, graden av utrustningsbelastning och andra faktorer. I fabrikspraxis ställs ofta varaktigheten av interoperativa avbrott i bearbetningen av en sats av delar utan korrekt motivering i mängder som är multiplar av varaktigheten av ett skift: 0,5 skift, 1 skift eller dag för varje interoperativt intervall. Den betydande andelen interoperativa avbrott (cirka 70-80 %) under varaktigheten av deltillverkningscykeln kräver dock en mer underbyggd metod för att fastställa dess värde. För att öka giltigheten av beräkningar av varaktigheten av cykler och interoperationella pauser, används metoder för matematisk statistik, särskilt multipelkorrelation. dock normer för interoperativ vårdtid, fastställda med hjälp av korrelationsformler, har betydande fel.
Det första felet är att genom statistiska normer för interoperativ spårning är tidigare villkor för att organisera produktionen så att säga planerade för framtiden. Samtidigt ignoreras dynamiken i produktutbudet, sammansättningen av arbetsplatser, strukturen på arbetsintensiteten för produkter, organisationsnivån för servicearbetsplatser och dessutom är inte graden av perfektion av operativ produktionsledning. beaktats.
Det andra felet är att, på grundval av statistiska standarder för den interoperativa väntetiden, endast de genomsnittliga sannolikhetsvärdena för varaktigheten av cyklerna för de ledande och andra delarna bestäms.
Att använda ett cykliskt schema för att tillverka en produkt, liknande det cykliska schemat som presenteras i fig. 5.4, varaktigheten av produktionscykeln för tillverkning av produkten bestäms och kalenderförskott fastställs för stegen i produktionsprocessen. Med ledande frigivning avses tidsintervallet mellan frisläppandet av en färdig produkt från monteringsverkstaden och frisläppandet från motsvarande verkstad av ämnen, delar eller monteringsenheter avsedda för montering av denna produkt. Tiden mellan lanseringen av en produkt i monteringsbutiken och lanseringen av ämnen och delar av denna produkt i motsvarande butiker kallas lanseringsförskott. Grafiskt visas dessa framsteg i fig. 5.4. Förhandsberäkningar är nödvändiga för att bestämma tidpunkten för lanseringen (frisläppandet) av delar på ett sådant sätt att varje verkstad i föregående produktionssteg omedelbart och fullständigt förser verkstäderna i efterföljande produktionssteg med ämnen, delar och monteringsenheter.
I exemplet (se figur 5.4) är produktsläppet planerat till den 25 oktober. Frisläppandet av delar från maskinverkstaden måste ske före frisläppandet av produkten. A i 17 dagar, och frisläppandet av delar i maskinverkstaden - i 35 dagar, det vill säga delarna måste sättas i produktion den 5 september. Frisläppandet av ämnen bör vara före produktionen av maskinen med 38 dagar, och lanseringen av ämnen för den första operationen i ämnesbutiken bör vara 44 dagar framåt, dvs. produktionen av ämnen bör börja den 23 augusti.
Låt oss recensera om produktionscykelns varaktighet. Förvaltning av omsättningstillgångar inkluderar beräkning av två cykler:
- företagets produktionscykel,
Analys av dessa cykler formar företagets operativa aktiviteter. Figuren nedan visar att produktionscykeln ingår i driftcykeln. Du kan läsa mer om driftcykeln i artikeln: "".
Produktionscykeltid
Produktionscykel på företaget- detta är perioden med fullständig omsättning av omsättningstillgångar som används för att betjäna företagets produktionsverksamhet, från mottagandet av råvaror och material tills leveransen av färdiga produkter till kunderna. Genom att beräkna produktionscykelns varaktighet i en affärsplan kan du uppskatta tidskostnaderna för produktionen av varor.
Varaktigheten av ett företags produktionscykel beräknas med hjälp av följande formel:
Var:
T är produktionscykelns varaktighet,
T r – tid för teknisk bearbetning av produkten (varaktigheten av den tekniska cykeln),
Till - tidpunkt för tekniskt underhåll av produkten (tidpunkt för transport av produkten, tidpunkt för dess sortering, tid för kvalitetskontroll),
T p – tid för pauser i arbetsprocessen (paustid på grund av företagets driftläge).
Produktionscykeln kan mätas i dagar, månader, minuter, timmar etc.
Formel för att beräkna produktionscykelns varaktighet från balansräkningen (rad)
Varaktigheten av ett företags produktionscykel kan beräknas från dess balansräkning. Beräkningsformeln är följande:
Låt oss undersöka mer i detalj komponenterna i formeln och metoderna för att beräkna dem i balansräkningen.
Leverantörsskulder omsättningstid
Den första komponenten i formeln är omsättningsperioden för leverantörsskulder. Indikatorn beräknas enligt följande:
Lageromsättningsperiod
Den andra komponenten i formeln för att beräkna produktionscykelns varaktighet är lageromsättningsperioden. Indikatorn beräknas enligt följande:
Istället för "försäljningsintäkter" används ibland "kostnad för sålda produkter". Genom att lägga samman leverantörsskuldernas omsättningsperiod och lageromsättningsperioden får du produktionscykelns varaktighet.
Faktorer som påverkar varaktigheten av ett företags produktionscykel
Konventionellt kan alla faktorer delas in i ekonomiska, tekniska och organisatoriska. Bland dessa grupper av faktorer kan följande särskilt noteras:
- teknisk utrustning för produktproduktionsprocessen,
- monteringsprocessens varaktighet,
- organisatoriska förutsättningar för serviceverksamhet,
- lön,
- arbetsplatsorganisation
- etc.
Sammanfattning
Artikeln undersökte produktionscykeln på företaget. Dess analys är en av komponenterna i operativ analys av organisationer och företag. Med hjälp av det kan du bestämma effektiviteten för ett företag och identifiera faktorer som måste minskas för att uppnå planerade resultatindikatorer.
Produktionscykeln för att tillverka en viss maskin eller dess individuella enhet (del) är den kalenderperiod under vilken detta arbetsobjekt går igenom alla stadier av produktionsprocessen från den första produktionsoperationen till leverans (acceptans) av den färdiga produkten, inkluderande. En förkortning av cykeln gör det möjligt för varje produktionsenhet (butik, anläggning) att slutföra ett givet program med en mindre volym pågående arbete. Detta innebär att företaget får möjlighet att påskynda omsättningen av rörelsekapital, uppfylla den fastställda planen med mindre utgifter för dessa medel och frigöra en del av rörelsekapitalet.
Produktionscykeln består av två delar: från arbetsperioden, d.v.s. den period under vilken arbetsobjektet är direkt i tillverkningsprocessen, och från tidpunkten för pauser i denna process.
Arbetsperioden består av tiden för att utföra tekniska och icke-tekniska operationer; de senare omfattar alla kontroll- och transportoperationer från det ögonblick den första produktionsoperationen utförs tills leveransen av den färdiga produkten.
Produktionscykelstruktur(förhållandet mellan dess beståndsdelar) är inte detsamma inom olika grenar av maskinteknik och på olika företag. Det bestäms av arten av de tillverkade produkterna, den tekniska processen, tekniknivån och produktionsorganisationen. Men trots skillnaderna i struktur ligger möjligheterna att minska produktionscykeltiderna både i att förkorta arbetstiden och att minska rasterna. Erfarenheterna från ledande företag visar att det i varje steg av produktionen och på varje produktionsplats finns möjligheter att ytterligare minska produktionscykelns varaktighet. Det uppnås genom att utföra olika aktiviteter, både tekniska (design, tekniska) och organisatoriska.
Implementeringen av produktionsprocesser är nära relaterad till metoderna för deras implementering. Det finns tre huvudtyper av organisation av förflyttningen av produktionsprocesser över tiden:
¨ sekventiell, karakteristisk för enstaka eller satsvis bearbetning eller sammansättning av produkter;
¨ parallell, används vid kontinuerlig bearbetning eller montering;
¨ parallellserie, används vid direktflödesbearbetning eller produktmontering.
Med en sekventiell typ av rörelse överförs en produktionsorder - en del, eller en monterad maskin, eller en sats av delar 1 (serie av maskiner 2) - under produktionsprocessen till varje efterföljande operation av processen först efter att slutförande av bearbetning (montering) av alla delar (maskiner) i denna sats (serie) på föregående operation. I detta fall transporteras hela partiet av delar från drift till drift samtidigt. I det här fallet ligger varje del av en maskinbatch (serie) i varje operation, först väntar på dess bearbetning (montering) tur och väntar sedan på slutförandet av bearbetning (montering) av alla maskindelar i en given batch (serie) för denna operation.
Ett parti delar är antalet delar med samma namn som samtidigt sätts i produktion (bearbetas med en uppsättning av utrustning). En serie maskiner är antalet identiska maskiner som samtidigt lanseras i en sammansättning.
I fig. Figur 1 visar en graf över den sekventiella rörelsen av arbetsobjekt genom operationer. Bearbetningstiden för den sekventiella typen av förflyttning av arbetsobjekt Tpos är direkt proportionell mot antalet delar i partiet och bearbetningstiden för en del för alla operationer, d.v.s.
Tpos = Et * n,
där Еt är bearbetningstiden för en del för alla operationer i minuter; n – antal delar i partiet.
Med en parallell typ av rörelse börjar bearbetningen (monteringen) av varje del (maskin) i partiet (serien) vid varje efterföljande operation omedelbart efter slutet av föregående operation, oavsett det faktum att bearbetningen (monteringen) av andra delar (maskiner) i partiet (serien) vid denna operation är inte klar ännu. Med en sådan organisation av rörelsen av arbetsobjekt kan flera enheter av samma sats (serie) samtidigt bearbetas (monteras) i olika operationer. Den totala varaktigheten av bearbetning (montering) processen för en sats av delar (serier av maskiner) reduceras avsevärt jämfört med samma process som utförs sekventiellt. Detta är en betydande fördel med den parallella typen av rörelse, som avsevärt kan minska produktionsprocessens varaktighet.
Bearbetningstiden (monteringstiden) för ett parti delar (serier av maskiner) med en parallell typ av rörelse Tpar kan bestämmas med följande formel:
Tpar = Еt + (n – 1) * r,
där r är frigöringsslaget, i detta fall motsvarande den längsta operationen, i min.
Men med en parallell typ av rörelse, under bearbetningen (monteringen) av ett parti delar (maskiner), kan driftstopp av människor och utrustning inträffa på vissa arbetsplatser (fig. 2), vars varaktighet bestäms av skillnaden mellan cykeln och varaktigheten av enskilda operationer av processen. Sådan stilleståndstid är oundviklig om operationer som följer varandra inte är synkroniserade (inte anpassade till sin varaktighet), vilket vanligtvis görs på produktionslinjer. Därför visar sig den praktiska tillämpningen av en parallell typ av rörelse av arbetsobjekt vara absolut tillrådlig och ekonomiskt fördelaktig i flödesorganisationen av produktionsprocessen.
Behovet av att utjämna (synkronisera) varaktigheten av individuella operationer begränsar avsevärt möjligheten till utbredd användning av parallell typ av rörelse, vilket främjar användningen av den tredje - parallell-sekventiell typ av rörelse av arbetsobjekt.
Den parallellsekventiella typen av förflyttning av arbetsobjekt kännetecknas av det faktum att processen att bearbeta delar (sammansättningsmaskiner) av en given sats (serie) vid varje efterföljande operation börjar tidigare än bearbetningen av hela partiet av delar (montering maskiner) vid varje föregående operation är helt slutförd. Delar överförs från en operation till en annan i delar, transport (överföring) partier. Ackumuleringen av ett visst antal delar i tidigare operationer före starten av natriumbearbetning i efterföljande operationer (produktionseftersläpning) gör att du kan undvika stillestånd.
Den parallell-sekventiella typen av rörelse av arbetsobjekt kan avsevärt minska varaktigheten av produktionsbearbetning (montering) jämfört med den sekventiella typen av rörelse. Användningen av en parallellsekventiell typ av rörelse är ekonomiskt genomförbar i fall av tillverkning av arbetsintensiva delar, när varaktigheten av processoperationer varierar avsevärt, såväl som i fall av tillverkning av låg-arbetsdelar i stora partier (till exempel normala av små standardiserade delar etc.).
Med en parallell-sekventiell typ av rörelse av arbetsobjekt kan det finnas tre fall av att kombinera operationens varaktighet:
1) de föregående och efterföljande operationerna har samma varaktighet (ti = t2);
2) varaktigheten av den föregående operationen t2 är längre än varaktigheten av den efterföljande operationen t3, dvs. t2 > t3;
3) varaktigheten av den föregående operationen t3 är mindre än varaktigheten av den efterföljande t 4, dvs. t 3< t 4 .
I det första fallet kan överföringen av delar från drift till drift organiseras individuellt; Av transportskäl kan samtidig överföring av flera delar (överföringssats) användas.
I det andra fallet kan en efterföljande, kortare operation startas först efter avslutad bearbetning av alla delar i den föregående operationen som ingår i den första överföringssatsen. I fig. 3 denna har min när man går från den första operationen till den andra.
I det tredje fallet (i fig. 3 - övergången från den 3:e till den 4:e operationen) finns det inget behov av att ackumulera delar från den tidigare operationen. Det räcker att överföra en del till en efterföljande operation och börja bearbeta den utan rädsla för driftstopp. I detta, liksom i det första fallet, upprättas överlåtelselotten endast av transportskäl.
Tidpunkten för start av arbetet vid varje efterföljande operation (arbetsplats) bestäms enligt schemat eller genom att beräkna minimiförskjutningarna c.
Minsta offset c 2 bestäms av skillnaden mellan varaktigheterna för den tidigare större t 2 och de efterföljande mindre operationerna t 3, nämligen:
c 2 = n * t 2 – (n – n tr) * t 3,
där n tr är värdet av överförings(transport) batchen, som för det andra fallet av en kombination av operationstider bestäms från förhållandet c 1 / t 1 (c 1 är den minsta förskjutningen av den första operationen), totalt andra fall - från villkoren för enkel transport.
Den minsta beräknade offseten är inkluderad i den totala varaktigheten av produktionsprocessen T för kombinationen av operationsvaraktigheter relaterade till det andra fallet. I det första och tredje fallet sätts minimiförskjutningen lika med den tid som krävs för att bilda överföringspartiet.
När man bestämmer den totala varaktigheten av produktionsprocessen med en parallell-sekventiell typ av rörelse av arbetsobjekt, bör man ta hänsyn till det beräknade värdet av förskjutningen Ec:
T pl = E s + n * t k,
där tk är varaktigheten av den sista (slutliga) operationen i en given produktionsprocess.
Exempel. Bestäm den totala varaktigheten av bearbetningsprocessen för en sats av delar för olika typer av rörelse, om antalet delar i partiet är n = 40, och bearbetningstiden för en del (i minuter) för operationer är: t 1 = 1,5; t2 = 1,5; t3 = 0,5; t4 = 2,5; släppslag r = 2,5 min.
A. Under förhållanden med sekventiell rörelse av delar
Et = ti + t2 + t3 + t4 = 1,5 + 1,5 + 0,5 + 2,5 = 6,0;
T pos = E t * n = 6,0 * 40 = 240 min = 4 timmar.
B. Under förhållanden med parallell typ av rörelse av delar
T ånga = E t + r * (n – 1) = 6,0 +2,5 * (40 – 1) = 103,5 minuter, eller 1,725 timmar.
I. Under förhållanden med parallell-sekventiell rörelse av delar
T p.p = Es + n * t = 65 + 40 * 2,5 == 165 min == 2,7 timmar.
Först måste du bestämma värdet på E c . Med storleken på överföringspartiet, bekvämt för transport, n tr = 10 st., kan vi hitta de minsta förskjutningarna för operationer:
si = n tr * ti = 10 * 1,5 = 15 min;
s 2 = n * t 2 – (n – n tr) * t 3 = 40 * 1,5 – (40 – 10) * 0,5 = 45 min;
s 3 = n tr * t 3 = 10 * 0,5 = 5 min.
För att bestämma mängden förskjutningar Ec är det nödvändigt att känna till antalet transportsatser vid överföring av delar från den andra till den tredje operationen, vilket kommer att vara lika med
k = s2 / (n tr * t2) = 45 / (1,5 * 10) = 3;
då blir summan av förskjutningarna E c = 15 + 45 + 5 = 65 min.
Således gör användningen av parallella och parallellsekventiella typer av rörelser av arbetsobjekt det möjligt att minska varaktigheten av produktionsprocessen, eller, med andra ord, att minska produktionscykeln för att tillverka ett arbetsobjekt.
Organisatoriska åtgärder syftar till att förbättra underhållet av arbetsplatser med verktyg, arbetsstycken, förbättra driften av kontrollapparaten, transporter inom butik, lageranläggningar etc. Omstrukturera produktionsstrukturen i en anläggning, verkstad, till exempel, organisera ämnesstängt produktionsområden, som hjälper till att minska tiden för avbrott i produktionsprocessen genom att minska tiden för interoperativ lagring och transport, leder det till en minskning av produktionscykelns varaktighet; En särskilt betydande ekonomisk effekt kommer från införandet av flödesformer för att organisera produktionsprocessen.
Att minska produktionscykelns varaktighet är en av de viktigaste uppgifterna för att organisera produktionen på ett företag, på vars korrekta lösning dess effektiva och kostnadseffektiva drift till stor del beror på.
Typer av produktion
Typ av produktion är en heltäckande beskrivning av de tekniska, organisatoriska och ekonomiska egenskaperna hos maskinteknisk produktion, på grund av dess specialisering, volym och konsistens i produktsortimentet, såväl som formen för förflyttning av produkter till arbetsplatser.
Graden av specialisering av jobb uttrycks av ett antal indikatorer som kännetecknar de designtekniska och organisatoriska planeringsdragen hos produkter och produktion. Sådana indikatorer inkluderar andelen specialiserade jobb på avdelningen; antalet namn på detaljoperationer som tilldelats dem; det genomsnittliga antalet operationer som utförs på en arbetsplats under en viss tidsperiod. Bland dessa indikatorer karakteriserar den sista mest de organisatoriska och ekonomiska egenskaperna som motsvarar en specifik typ av produktion och nivå av specialiseringsjobb. Denna nivå bestäms koefficient för konsolidering av verksamheten Kz.o.
Koefficient Kz.o visar förhållandet mellan antalet olika tekniska operationer som utförs eller ska utföras av en avdelning under en månad och antalet jobb. Därför att Kz.oåterspeglar frekvensen av förändringar i olika operationer och den tillhörande frekvensen av att betjäna arbetaren med olika information och materiella delar av produktionen, då Kz.o bedöms i förhållande till antalet anställda vid enheten per skift. Således,
,
Var R fråga– Koefficient för uppfyllande av tidsstandarder. Fp– arbetstagarens tidsfond när han arbetar under den planerade perioden i ett skift; Nj – släppprogram i-:e produktnamnet för den planerade perioden; Тj – arbetsintensitet i-th produktnamn; m – det totala antalet olika operationer som utförts under den planerade perioden; h – antalet arbetare i enheten som utför dessa operationer. Om externt implicit, indikatorn Kz.o kombinerar ett betydande antal faktorer som bestämmer graden av stabilitet i produktionsförhållandena på arbetsplatsen. Alla parametrar som påverkar Kz.o , villkorligt kan delas in i tre grupper: den första gruppen - parametrar av den konstruktiva och tekniska ordningen som bestämmer grunden för produktionsprocessen; den andra - volymetriska parametrar som kännetecknar "statiken" i produktionsprocessen; den tredje är kalenderparametrar som bestämmer "dynamiken" i produktionsprocessen.
Den första gruppen inkluderar sådana parametrar som: koefficient för förberedande-sluttid, antal operationer, normer för drifttid, antal produktartiklar.
Den andra gruppen av parametrar inkluderar: valdeltagandet av huvudarbetare, arbetarens tidsfond, produktionsprogrammet, graden av uppfyllande av tidsstandarder, antalet jobb.
Den tredje gruppen inkluderar följande parametrar: storleken och rytmen för ett parti produkter, rytmen för produktfrisättning, koefficienten för interoperativ tid, varaktigheten av produktionscykeln för en produktsats.
En serie enkla substitutioner, substitutioner och transformationer kan användas för att koppla dessa parametrar med Kz.o .
Koefficient Kz.o. visar den genomsnittliga frekvensen av förändringar i teknisk verksamhet för webbplatsen. Följaktligen påverkar en förändring av KZ.O arbetarnas specialiserade kompetens, arbetsintensiteten för bearbetning och löner för arbetsplatsarbetare, kostnaderna för byten och frekvensen av underhåll från arbetsledarens, planeraren, justerarens sida. som lönen för arbetare som väntar på service, det vill säga kostnaden för tillverkade produkter.
Koefficient Kz.o karakteriserar den genomsnittliga tiden för att slutföra en operation eller en uppsättning liknande operationer med hjälp av gruppteknik; därför är det relaterat till batchstorleken på produkter som produceras kontinuerligt i varje operation. Att ändra batchstorleken påverkar i sin tur produktionscykelns varaktighet och mängden pågående arbete. Förekomsten av både ökande och minskande kostnader med enkelriktad förändring Kz.o indikerar behovet av att söka efter det optimala värdet Kz.o.
Utbudet av produkter som tillverkas på arbetsplatser kan vara konstant eller varierande. Det permanenta sortimentet omfattar produkter vars produktion pågår under en relativt lång tid, det vill säga ett år eller mer. Med en konstant nomenklatur kan produktion och frisättning av produkter vara kontinuerlig och periodisk, upprepad med vissa intervall. Med variabel nomenklatur upprepas produktion och frisättning av produkter med obegränsade intervall.
Beroende på graden av specialisering, storlek och konsistens hos sortimentet av tillverkade produkter är alla arbetsplatser indelade i följande grupper: 1) massproduktionsjobb, specialiserad på att utföra en kontinuerlig upprepad operation; 2) serieproduktion arbetsplatser, där flera olika operationer utförs, upprepade med vissa intervall: tid; 3) enstaka produktionsjobb, där ett stort antal olika operationer utförs, upprepade med obestämda intervaller eller inte upprepas alls.
Beroende på värdet Kz.o serieproduktionsjobb är uppdelade i stora, medelstora och småskaliga: med 1<= Kz.o< 10 рабочие места относятся к крупносерийному производству, при 10 <= Kz.o < 20 рабочие места соответствуют среднесерийному производству, при 20 <= Kz.o <= 40 – småskalig produktion.
Typen av produktion bestäms av den dominerande gruppen av jobb.
Masstyp Produktionen kännetecknas av kontinuerlig produktion av ett begränsat sortiment av produkter på högt specialiserade arbetsplatser.
Serietyp produktionen bestäms av produktionen av ett begränsat sortiment av produkter i partier (serier), som upprepas med vissa intervaller på arbetsplatser med bred specialisering. Serieproduktionen är också indelad i stor-, medel- och liten skala, beroende på den dominerande gruppen av jobb.
Enhetstyp produktionen kännetecknas av produktion av ett brett utbud av produkter i enstaka kvantiteter, som upprepas med obestämda intervaller eller inte upprepas alls, på arbetsplatser som inte har en specifik specialisering.
Den storskaliga typen av produktion ligger i sina egenskaper nära massproduktionen, och den småskaliga typen är närmare den enskilda typen av produktion.
Förflyttningen av delar (produkter) genom arbetsplatser (operationer) kan vara: i tid - kontinuerlig och diskontinuerlig; i rymden – direktflöde och indirekt flöde. Om arbetsplatser är belägna i ordningsföljden av utförda operationer, det vill säga längs den tekniska processen för bearbetning av delar (eller produkter), motsvarar detta direktflödesrörelse och vice versa.
Produktion där förflyttning av produkter genom arbetsplatser sker med hög grad av kontinuitet och direktflöde kallas kontinuerlig produktion.
I detta avseende, beroende på formen av förflyttning av produkter genom arbetsplatser, kan mass- och serieproduktionstyper vara in-line och icke-in-line, det vill säga det kan finnas en massa, mass-in-line, seriell och seriell-in-line typ av produktion. I en enda typ av produktion är det vanligtvis svårt att säkerställa kontinuitet och direktflöde av alla produkter som tillverkas på en grupp av arbetsplatser, och därför kan en enda typ av produktion inte vara kontinuerlig.
Typen av plats, verkstad och anläggning som helhet bestäms av den dominerande typen av produktion.
I massproduktionsfabriker är massproduktionen dominerande, men det kan finnas andra typer av produktion. I sådana fabriker utförs monteringen av produkter enligt masstypen, bearbetningen av delar i maskinverkstäder utförs enligt massan och delvis seriell typ, och produktionen av ämnen utförs enligt massan och seriell (främst storskaliga) typer av produktion. Massproduktionsfabriker är till exempel bil-, traktor-, kullager och andra fabriker.
I fabriker där serieproduktionen dominerar kan sammansättningen av produkter utföras med mass- och serieproduktion, beroende på monteringens arbetsintensitet och antalet producerade produkter. Bearbetning av delar och produktion av ämnen utförs enligt serieproduktionstypen.
Enhetsproduktionsanläggningar kännetecknas av att en enda typ av produktion dominerar. Seriell och ibland även massproduktion återfinns i produktionen av standardiserade, normaliserade och enhetliga delar och monteringsenheter. Detta underlättas också av typifieringen av tekniska processer och införandet av gruppbearbetningsmetoder.
När graden av specialisering av arbetsplatser ökar, blir kontinuiteten och det direkta flödet av produkter genom arbetsplatserna, d.v.s. under övergången från singel till seriell och från seriell till massproduktion, möjligheten att använda specialutrustning och teknisk utrustning, mer produktiv teknisk utrustning processer, avancerade metoder för arbetsorganisation, mekanisering och automatisering av produktionsprocesser. Allt detta leder till ökad produktivitet och minskade produktionskostnader.
De viktigaste faktorerna som bidrar till övergången till serie- och massproduktion är en ökning av specialiseringsnivån och samarbetet inom maskinteknik, det utbredda införandet av standardisering, normalisering och förening av produkter, såväl som föreningen av tekniska processer.
Produktionscykeln är en av de viktigaste tekniska och ekonomiska indikatorerna, som är utgångspunkten för att beräkna många indikatorer på ett företags produktion och ekonomiska aktivitet. På grundval av den fastställs till exempel tidpunkten för lanseringen av en produkt, med hänsyn till tidpunkten för dess lansering, den beräknas, volymen av pågående arbete bestäms och andra produktionsplaneringsberäkningar utförs.
Tillverkning av en produkt (batch) är den kalenderperiod under vilken den är i produktion från lansering av råvaror och halvfabrikat till huvudproduktion till mottagandet av den färdiga produkten (batch).
Slingstruktur
Strukturen i produktionscykeln inkluderar tiden för att utföra huvud-, hjälpoperationer och avbrott i tillverkningen av produkter (fig. 8.2).
Ris. 8.2. Produktionscykelstruktur
Utförandetiden för grundläggande produktbearbetningsoperationer är tekniska cykeln och bestämmer den tid under vilken en persons direkta eller indirekta inflytande på ämnet arbete inträffar.
Raster kan delas in i två grupper:
- raster förknippade med driftsättet som etablerats på företaget - arbetsfria dagar och skift, mellanskift och lunchpauser, reglerade raster inom skift för arbetarnas vila, etc.;
- avbrott på grund av organisatoriska och tekniska skäl - väntan på att en arbetsplats ska bli ledig, väntan på att komponenter och delar ska monteras, ojämlika produktionsrytmer i angränsande områden, d.v.s. beroende av varandra, jobb, brist på energi, material eller fordon etc.:
Beräkning av produktionscykelns varaktighet
- T p.c,T tech - varaktigheten av produktions- respektive tekniska cykler;
- T körfält— rasternas längd.
- T äter. etc- tid för naturliga processer.
Vid beräkning av produktionscykeltiden T p.c Endast de tidskostnader som inte täcks av tiden för teknisk drift beaktas (till exempel tid som ägnas åt kontroll, transport av produkter). Avbrott orsakade av organisatoriska och tekniska problem (otidig försörjning av arbetsplatsen med material, verktyg, brott mot arbetsdisciplin, etc.) beaktas inte vid beräkning av den planerade varaktigheten av produktionscykeln.
Vid beräkning av produktionscykelns varaktighet är det nödvändigt att ta hänsyn till särdragen hos arbetssubjektets rörelse genom de operationer som finns i företaget. Vanligtvis används en av tre typer: seriell, parallell, parallell-seriell.
På sekventiell rörelse bearbetning av en sats arbetsartiklar med samma namn vid varje efterföljande operation börjar först när hela partiet har bearbetats vid den föregående operationen.
Exempel 8.1.
Låt oss säga att du behöver bearbeta en batch som består av tre produkter (n = 3); antal bearbetningsoperationer (m = 4), tidsnormer för operationer är: = 10, = 40, = 20, = 10 minuter.
I detta fall, cykelns längd
T c (sista)= 3(10 + 40 + 20 + 10) = 240 min.
Eftersom ett antal operationer inte kan utföras på en, utan på flera arbetsplatser, har varaktigheten av produktionscykeln med sekventiell rörelse i det allmänna fallet formen
där , är antalet jobb.
På parallell i rörelse utförs överföringen av arbetsobjekt till en efterföljande operation individuellt eller i en transportsats omedelbart efter bearbetning i föregående operation:
Var R— transportpartiets storlek, st. t max— tid för att utföra den längsta operationen, min; Med max— Antalet arbetstillfällen i den längsta verksamheten. För exemplet som diskuteras ovan: p = 1.
Tc(ånga) = (10 + 40 + 20 + 10) + (3 - 1)40 = 160 min.
Med parallell rörelse reduceras produktionscykeltiden avsevärt.
Med en parallell-sekventiell typ av rörelse överförs arbetsobjekt till den efterföljande operationen efter att de bearbetats i den föregående individuellt eller i en transportbatch, medan utförandetiden för angränsande operationer delvis kombineras på ett sådant sätt att en batch av produkter bearbetas vid varje operation utan avbrott.
Produktionscykelns varaktighet kan definieras som skillnaden mellan cykelns varaktighet för en sekventiell typ av rörelse och den totala tidsbesparingen jämfört med en sekventiell typ av rörelse, på grund av den partiella överlappningen av exekveringstiden för varje par av angränsande operationer:
Till exempel 8.1: p = 1.
240 - (3 - 1) (10 + 20 + 10) = 160 min.
Cykelns längd
Produktionscykelns varaktighet påverkas av många faktorer: tekniska, organisatoriska och ekonomiska. Tekniska processer, deras komplexitet och mångfald, teknisk utrustning bestämmer bearbetningstiden för delar och varaktigheten av monteringsprocesser. Organisatoriska faktorer för förflyttning av arbetsobjekt under bearbetning är förknippade med organisationen av jobb, själva arbetet och dess betalning. Organisatoriska förhållanden har ett ännu större inflytande på hjälpverksamhetens varaktighet, serviceprocesser och raster.
Ekonomiska faktorer bestämmer nivån på mekanisering och utrustning av processer (och därför deras varaktighet) och standarder för pågående arbete.
Ju snabbare det fullbordas (ju kortare varaktigheten av produktionscykeln), vilket är ett av delarna av cirkulationen av rörelsekapital, desto högre blir hastigheten på deras omsättning, desto större antal varv gör de under året .
Som ett resultat frigörs monetära resurser som kan användas för att utöka produktionen vid ett visst företag.
Av samma anledning sker en minskning (absolut eller relativ) i volymen pågående arbete. Och detta innebär frigörande av rörelsekapital i deras materiella form, d.v.s. i form av specifika materiella resurser.
Ett företags eller verkstads produktionskapacitet beror direkt på produktionscykelns varaktighet. Under produktionskapacitet avser maximalt möjlig produktion av produkter under planeringsperioden. Och därför är det tydligt att ju mindre tid som läggs på produktionen av en produkt, desto fler kan deras antal produceras under samma tidsperiod.
Med en minskning av produktionscykelns varaktighet ökar den som ett resultat av en ökning av produktionsvolymen på grund av en ökning av produktionskapaciteten, vilket leder till en minskning av andelen arbetskraft för hjälparbetare i en produktionsenhet , liksom andelen arbetskraft för specialister och anställda.
När produktionscykeln förkortas reduceras den på grund av en minskning av kostnaden per produktionsenhet av andelen allmänna anläggnings- och verkstadskostnader med en ökning av produktionskapaciteten.
Att minska produktionscykelns varaktighet är således en av de viktigaste källorna till intensifiering och ökning av produktionseffektiviteten i industriföretag.
Reserven för att minska produktionscykelns varaktighet är förbättring av utrustning och teknik, användning av kontinuerliga och kombinerade tekniska processer, fördjupning av specialisering och samarbete, införande av metoder för vetenskaplig organisation av arbete och underhåll av arbetsplatser och robotik.
Under Varaktigheten av produktionscykeln för ett parti produkter förstås som den tidsperiod under vilken ämnen (basmaterial) omvandlas till färdiga delar .
Produktionscykelns varaktighet är en av huvudindikatorerna, vilket gör att vi kan utvärdera den organisatoriska och tekniska produktionsnivån och bestämma tidpunkten för lanseringen och frisläppandet av produkter under förhållanden med enkel- och serieproduktion.
Mängden pågående arbete, som upptar en betydande del av företagens rörelsekapital, beror till stor del på produktionscykelns varaktighet. Att minska pågående arbeten leder till en acceleration av omsättningen av rörelsekapital, vilket är av stor ekonomisk betydelse för företagets ekonomi.
Låt oss presentera ett antal fler begrepp.
En driftscykel är den tid det tar att bearbeta ett parti delar i en specifik operation.
Den tekniska cykeln är den tid som är direkt kopplad till bearbetningen av ett parti delar vid alla operationer i den tekniska processen.
Med tanke på att varaktigheten av teknisk verksamhet är standardiserad i de flesta fall, kan varaktigheten av den tekniska cykeln beräknas ganska exakt. Tiden för att utföra hjälpoperationer (kontroll och transport) och lägga ner delar under produktionsprocessen är som regel inte standardiserad, så deras värde bestäms ungefär med hänsyn till villkoren för utförande i verkstäderna i ett maskinbyggande företag .
Pauser förknippade med det accepterade driftläget i verkstaden tas med i beräkningen när produktionscykelns varaktighet bestäms i dagar (kalender eller arbete).
Varaktigheten av den tekniska cykeln för bearbetning av ett parti delar beror på typen av rörelse i produktionen. Det finns tre huvudsakliga (typiska) typer av förflyttning av en sats av delar: sekventiell, parallell och parallell-sekventiell.
Sekventiell typ av rörelse partier av delar för operationer kännetecknas av att ett parti delar överförs till en efterföljande operation efter att det har bearbetats helt i den föregående operationen. (TC EFTER)
TC PAST = p x , (1,1)
Var n – antal delar i partiet;
T- Antal operationer i den tekniska processen.
ti- stycketid i-th operationer;
Ci– Antalet parallella arbetsmaskiner (arbetsstationer) per operation.
I samtliga fall ti bör bestämmas med hänsyn till den procentuella andel av tidsnormerna som arbetstagare uppfyller.
Magnitud Köpcentrum inkluderar inte tidpunkten för pauser, förberedande och slutlig tid och tidpunkten för hjälpoperationer, därför är den alltid kortare än den faktiska varaktigheten av produktionscykeln för ett parti delar. Batchstorleken för bearbetade delar antas vara densamma för alla operationer, även om detta villkor ibland inte uppfylls i praktiken.
Parallell-sekventiell typ av rörelse av ett parti delar operationer kännetecknas av följande egenskaper:
1. Överföringen av ett parti av delar från drift till drift utförs individuellt eller i delar (överföringssatser);
2. Starten av bearbetningen av ett parti delar vid varje operation är planerat på ett sådant sätt att kontinuitet i behandlingen av hela partiet vid operationen säkerställs.
3. Parallell bearbetning av ett parti delar i separata operationer säkerställs.
Varaktigheten av den tekniska cykeln för bearbetning av ett parti av delar med denna typ av rörelse i operationer (TC PP) kommer att bestämmas av formeln
Tc PP = n x – (n-p) x , (1,2)
Var R – antal delar i överföringspartiet.
Parallell vy av rörelsen av en sats av delar operationer kännetecknas av två egenskaper:
1. Överföringen av ett parti delar från drift till operation utförs bit för bit eller i överföringssatser;
2. Varje överföringssats går in i bearbetning vid den efterföljande operationen omedelbart efter dess bearbetning vid den föregående operationen, dvs. Varje överföringsbatch bearbetas för alla operationer kontinuerligt och oberoende av de andra överföringspartierna.
Varaktigheten av den tekniska cykeln för bearbetning av ett parti av delar med denna typ av rörelse i operationer (TC PAR) bestäms av formeln
TC PAR = p x + (n-p) x m ax (1,3)
Av formeln följer att det största inflytandet på värdet TC PAR med parallell bearbetning har den ”ledande” operationen effekten, d.v.s. drift med den längsta driftscykeln. I alla operationer (med undantag för den "ledande") uppstår avbrott mellan slutet av behandlingen av den föregående och början av behandlingen av nästa överföringsbatch, om varaktigheterna för operationerna inte är lika eller multipla.
Problem med lösningar
Uppgift 1.1. Bestäm varaktigheten av den tekniska cykeln för bearbetning av en sats av 100 delar med sekventiella, parallella och parallellsekventiella typer av rörelse av arbetsstycken under produktionsprocessen. Delar för komplexa typer av rörelse överförs från drift till drift i överföringssatser om 20 stycken.
Den tekniska processen att bearbeta en del inkluderar 5 operationer med en varaktighet på t1 = 2 min. t2 = 6 min. t3 = 5 min. t4 = 12 min. t5 = 5 min. Den andra operationen involverar två maskiner, den fjärde operationen använder tre maskiner, och de återstående operationerna involverar en maskin vardera.
Konstruera rörelsescheman för en sats av delar för varje typ av rörelse.
Lösning
Varaktigheten av den tekniska cykeln för bearbetning av ett parti delar kommer att vara:
TC EFTER = p x = 100 x 
= 1900 min;
TC PP = p x - (n-p) x = 1900 – (100-20) x
X 
= 860 min;
TC PAR = p x + (n-p) x m ax = 20 x +
+ (100-20) x = 780 min.
Rörelseschemana för en sats av delar för varje typ av rörelse kommer att se ut så här:
| m | |||||||||||||
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 Hz (min)
Ris. 1.1. Schema för sekventiell förflyttning av en sats av delar genom operation
Konstruktionen av ett schema för den parallellsekventiella typen av rörelse av en sats av delar genom operationer beror på förhållandet mellan varaktigheten av driftscyklerna för relaterade operationer. Om varaktigheten av arbetscykeln vid den efterföljande operationen är längre än vid den föregående, börjar bearbetningen av partiet av delar vid den efterföljande operationen efter att ha mottagit den första överföringssatsen från den föregående operationen.
Om varaktigheten av driftscykeln vid en efterföljande operation är mindre än vid den föregående, så baseras bearbetningen av en sats av delar vid den efterföljande operationen på det ögonblick då den sista överföringssatsen från den föregående operationen togs emot. I detta fall, i förhållande till detta ögonblick i den efterföljande operationen, visas bearbetningstiden för en överföringssats (den sista) till höger och bearbetningstiden för de återstående överföringssatserna visas till vänster.
| m | |||||||||||||||||||||||||||
0 200 400 600 800 Hz (min)
Ris. 1.2. Parallell-sekventiell rörelseschema för en sats av delar
Proceduren för att konstruera en graf med en parallell typ av rörelse av en sats av delar genom operation är som följer: först konstrueras en graf för en överföringssats, som med en sekventiell typ av rörelse, och sedan, i förhållande till operationen med den maximala driftscykeln, är en graf för de återstående överföringssatserna konstruerade på liknande sätt.
| m | ||||||||||||||||||
0 200 400 600 800 Hz (min)
Ris. 1.3. Parallellt rörelseschema för ett parti delar
Problem 1.2. Bestäm varaktigheten av produktionscykeln för sekventiella, parallell-sekventiella och parallella typer av rörelser. Ange möjliga datum för lansering av hela partiet i produktion för dessa typer av rörelser.
Storleken på det bearbetade partiet är 500 st., överföringspartiet är 50 st., releasedatumet för hela partiet av delar är 1 september. Produktionen går i två 8-timmarsskift med två lediga dagar. Tidsgränserna för verksamheten är följande:
Tid förknippad med transport och interoperativ vård, tar 10 % om varaktigheten av den tekniska cykeln.
Lösning
1. Varaktigheten av den tekniska cykeln för bearbetning av ett parti delar kommer att vara:
a) med en sekventiell typ av rörelse
TC EFTER = 500 x 
= 1100 timmar;
b) med en parallell-sekventiell typ av rörelse
TC PP = 1100 – (500-50) x 
= 560 timmar;
c) med en parallell typ av rörelse
TC PAR = 50 x + (500-50) x = 470 timmar.
2. Produktionscykelns varaktighet för bearbetning av ett parti delar (tpc) i timmar kommer att vara:
a) med en sekventiell typ av rörelse
Tpts LAST = 1100 x 1,1 = 1210 timmar;
b) med en parallell-sekventiell typ av rörelse
Tpts PP = 560 x 1,1 = 616 timmar;
c) med en parallell typ av rörelse
Tpts PAR = 470 x 1,1 = 517 timmar.
3. Varaktigheten av produktionscykeln för bearbetning av ett parti delar i arbetsdagar kommer att vara:
a) med en sekventiell typ av rörelse
Tpts EFTER = 1210: 16 = 75,6 dagar, vi accepterar 76 arbetsdagar;
b) med en parallell-sekventiell typ av rörelse
TPC PP = 616: 16 = 38,5 dagar, vi accepterar 39 arbetsdagar;
c) med en parallell typ av rörelse
Tpts PAR = 517: 16 = 32,3 dagar, acceptera 33 arbetsdagar
4. Lanseringsperioden, med hänsyn till företagets driftsläge enligt 2003 års kalender, kommer att vara:
Problem 1.3. Bestäm varaktigheten av produktionscykeln för en sekventiell typ av rörelse med följande initiala data:
· total tid för driftscykler i drift – 840 minuter;
· förberedande och sista tid för ett parti delar i alla operationer – 60 minuter;
· tid förknippad med att flytta och lagra ett parti delar – 420 minuter;
· Koefficienten för överensstämmelse med standarder på webbplatsen är 1,2.
Lösning
Tpts LAST = + 60 + 420 = 1180 min.
Problem 1.4. En mekanism som består av två enheter och tre delar är monterad. Mekanismens monteringsdiagram visas i fig. 1.4.
| M | |||||||||||||||||||||||
| SB-1 | SB-2 | ||||||||||||||||||||||
| D-11 | D-12 | D-21 | D-22 | D-23 | D-1 | D 2 | D-3 | ||||||||||||||||
Ris. 1.4. Mekanism montering diagram
Cyklernas varaktighet är som följer:
Varaktigheten av produktionscyklerna för montering av enheter är som följer:
Bestäm den totala varaktigheten av produktionen av monteringsenheter och mekanismen M som helhet.
Lösning
Om tillverkningen av delar och monteringen av komponenter utförs parallellt, kommer varaktigheten av tillverkningen av monteringsenhet 1 att vara 7 dagar, monteringsenhet 2 - 7 dagar, mekanism M som helhet - 12 dagar.
Individuell uppgift om ämne I:
"Bestämning av varaktigheten av bearbetningscykelns produktionscykel
parti delar."
Träning. Batch måste bearbetas "n" detaljer. Arbetsstycken överförs från drift till drift i överföringssatser lika med "p" detaljer. Den tekniska processen att bearbeta en del består av 6 operationer med en varaktighet t 1, t 2, …, t 6. I den andra och femte operationen används två maskiner, den fjärde operationen utförs på tre maskiner, i de återstående operationerna används en maskin. Massor av delar "n", överföringssats "p" , varaktighet för varje operation av den tekniska processen "t" är hämtade från tabellerna i Bilaga 1 i enlighet med den individuella koden.
Definiera:
a/ varaktigheten av den tekniska cykeln för bearbetning av ett parti delar med sekventiella, parallell-sekventiella och parallella typer av rörelse;
b/ bygga bearbetningsscheman för ett parti delar efter typ av rörelse;
