OAO Semiluki eldfast anläggning. Semiluk eldfast anläggning. Massor och icke-resistenta blandningar

Stadsbildande företag Eldfast Fabrik

Staden Semiluki, faktiskt en förort till Voronezh, är en liten lokal Tolyatti, en klassisk monotown.

Det stadsbildande företaget Semiluk Refractory Plant är en av de äldsta ryska tillverkarna av eldfasta material. År 2011 firar anläggningen sitt 80-årsjubileum.

Byggd på grundval av Latnensky-depositionen av eldfasta leror, en av de förstfödda industrialiseringarna på 30-talet, Semiluk eldfast fabrik, producerade redan 1931 30 tusen ton eldfast lera. Trots stora svårigheter och dålig teknisk utrustning expanderade anläggningen och ökade produktionen av produkter tillverkade i två verkstäder. Under det stora fosterländska kriget förstördes företaget helt, men redan 1945 började landet ta emot eldfasta material som var nödvändiga för att återställa tung industri. Senare, med utvecklingen av metallurgisk teknik och intensifieringen av metallurgiska processer, lanserades 1954 en verkstad för produktion av eldfasta material med hög aluminiumoxid, byggd enligt projektet från All-Union Institute of Refractories.

Under sin 80-åriga historia har anläggningen upprepade gånger genomgått organisatoriska förändringar. Så 1954 slogs tre industriföretag samman: Semiluk- och Latnensky-brännlerfabriker och Voronezh-gruvans administration. 1993 bröts denna förening åter upp i tre aktiebolag.

Förändrade ekonomiska förhållanden i Ryssland ledde till en minskning av efterfrågan på fabrikens traditionella produkter, krävde omutrustning av produktionen, utvidgning av produktsortimentet med fokus på produktion av nya moderna typer av eldfasta material som uppfyller de ökande kraven från konsumenter.

Fram till 2009, av 24 tusen invånare i staden, arbetade cirka tre tusen på den eldfasta anläggningen. Till skillnad från Latnensky eldfasta anläggning som arbetar på samma fyndighet, har lite förändrats vid POP sedan sovjettiden. Anläggningen är "historiskt" specialiserad på att betjäna den metallurgiska industrin, bland sina kunder är företagen Novolipetsk Metallurgical, Osokolsky Electrometallurgical, Magnitka, Sverstal och Mechel. Under de "feta åren" återupplivades dessutom ett antal andra industrier som behövde sådana produkter, i synnerhet socker- och glasindustrin. Trots regelbundna klagomål om att eldfasta material inte får sin del från tillväxten av världspriserna på metaller, levde Semilukskiye ogneupori inte i fattigdom före krisen: under åren före krisen stabiliserades produktionen på nivån 100 tusen ton, intäkter - i regionen 1-1,2 miljarder rubel.

Fram till 2009 förändrades inte heller ledningen för SOZ från sovjettiden: privatiseringen ägde rum under kontroll av den siste sovjetiske direktören Vladimir Entin, som ledde styrelsen för JSC, och 2000-2008 hans son, Sergey Entin, förblev generaldirektören. Samtidigt var aktieägarstrukturen ganska förvirrad. Fram till nyligen var huvudägarna CJSC Financial Company Ektoinvest (54,7 % av aktierna) registrerat i St. Petersburg och CJSC Financial Company Titan-Invest (18,1 %). Samtidigt var Principal Group och Co LLC, vars representanter var styrelseledamöter, den huvudsakliga köparen av produkterna. POPs nämns i rapporten från den regionala federala skattetjänsten till guvernör Alexei Gordeev bland de företag som, med sina huvudsakliga tillgångar i Voronezh-regionen, verkar genom handelshus registrerade i Moskva eller St. Petersburg. "I regionen skulle de vara stora skattebetalare och vara i allmänhetens ögon," förklarade skattemyndigheterna, "i huvudstaden är omfattningen av verksamheten annorlunda, och sådana företag är helt enkelt "förlorade i mängden." Huvudstadens skattemyndigheter kommer helt enkelt inte runt för att kontrollera dem.” Tidigare talade den dåvarande guvernören Vladimir Kulakov redan om detta ämne: "Dusintals handelshus har skapats som köper den här tegelstenen, säljer den vidare till en annan, tredje, och som ett resultat kommer det till den metallurgiska anläggningen dubbelt så mycket som det kostar. Som ett resultat är importerade sådana att föredra framför våra eldfasta material."

2009 var Semiluksky-distriktet mer utsatt för finanskrisen än andra: den eldfasta anläggningen fungerade faktiskt inte på flera månader. Produktionsnivån som helhet sjönk med 40%, löneskulden nådde 40 miljoner rubel. I maj 2009 var företaget på randen till konkurs. Anläggningen stannade, löner betalades inte ut. Folket gick ut i strejk. I november 2009 förvärvade regeringen i Voronezh-regionen 75 % plus en andel i OAO Semiluk Refractory Plant och 100 % i OOO Semiluk Ogneupory. Detta beslut fattades den 27 oktober vid ett möte med chefen för regionen, Alexei Gordeev, med deltagande av medlemmar av den regionala regeringen, ägarna av företaget, representanter för skattetjänsten, antimonopolkommittén och Sberbank i den ryska Federation.

2010 valdes Alexander Demidov, som tidigare innehaft positionen som direktör för företagets marknadsföring, försäljning och materialstöd, till generaldirektör för SOZ OJSC. E. Muzyleva utsågs till direktör för ekonomi, finans och investeringar, som ledde omstruktureringen av företaget, under vilken flera divisioner upphörde att fungera, fabrikspersonalen minskade med femhundra personer.

I början av 2011 tvingades regeringen erkänna att verkets ledning misslyckades med uppdraget att få anläggningen till en break-even-nivå. I detta avseende beslutades det att stärka kontrollen över företagets drift av den regionala regeringen, samt att intensifiera arbetet för att attrahera en strategisk investerare.

Den 15 mars 2011 ägde ett möte i styrelsen för JSC "Semiluk Refractory Plant" rum, där ett antal viktiga beslut för utvecklingen av företaget togs. Styrelseledamöter accepterade generaldirektör Alexander Demidovs avgång och godkände en ny chef för anläggningen - Sergey Cherevkov. Mötet diskuterade också frågan om att överföra POP till en strategisk investerare, Holdy Group LLC, som leds av Pavel Goncharov, ställföreträdare för Voronezh Regional Duman. Befogenheterna för medlemmarna i den nuvarande styrelsen avslutades i förtid. En ny sammansättning har valts. För första gången inkluderade styrelsen inte anställda vid en eldfast anläggning. Som ordförande vid mötet har O.V. Tsutsaev, detta gjordes för att ständigt övervaka arbetet med administrationen av företaget av regeringen i regionen och för att utveckla en strategi för utvecklingen av ett aktiebolag.

Den officiella webbplatsen för Semiluki eldfasta anläggning - SEMILUKI-REGNEUPORY.RF. Verksamheten i anläggningen inkluderar: aluminatsilikatprodukter och produkter från eldfast betong, eldfasta grafit-chamotteprodukter och stora blockprodukter från eldfast betong, lågcementtixotropa massor och eldfasta produkter för glasindustrin, murbruk. Vår webbplats innehåller: en katalog över produkter och deras egenskaper, kontaktinformation och kommunikation på forumet. Vi förser marknaden för eldfasta material med högkvalitativa produkter:

JSC "Semiluk Refractory Plant"
Kontakter:

Adress: Lenina, 5a
396901 Voronezh-regionen, Semiluki

Telefon: +7 47372 9-30-05 , +7 47372 9-32-05
Fax: +7 47372 2–46–19 , +7 47372 9–36–60
E-post: [e-postskyddad]

En av de mest pittoreska och stora satellitstäderna i Voronezh är Semiluki, som fick sitt namn från Donflodens sjunde krök, på vars stränder en liten bosättning en gång uppstod. Med utvecklingen av järnvägstransporter började den lilla halvstationen Semiluki, som ligger bredvid byn med samma namn, gradvis växa, vilket ökade befolkningen och den industriella potentialen.

Drivkraften bakom Semiluks utveckling var den eldfasta verksamheten, som förvandlade en liten arbetarbosättning som grundades 1929 till en vacker modern stad med ordentlig infrastruktur, kvalificerad personal och omfattande bostadsbestånd. Nu tror inte stadens gäster längre att grunden till Semiluks välbefinnande lades av den eldfasta anläggningen, som började uppleva allvarliga svårigheter på 2000-talet.

Emellertid minns urbefolkningen i Semiluki, som känner till stadens historia väl, mycket väl vilket bidrag som deras ledande företag gjorde till det ekonomiska, sociala, kulturella och idrottsliga livet i lokalsamhället. Den eldfasta anläggningen blev en stadsbildande anläggning för Semiluk under för- och efterkrigsåren i ordets fulla bemärkelse.

Detta faktum påminns fortfarande för oss alla av staden Semilukis vapen, som visar en symbolisk pyramid av tegelstenar (se bilden till vänster), vilket indikerar bidraget från den eldfasta anläggningen till utvecklingen av den lokala ekonomin och infrastruktur.

Om vi ​​mentalt flyttade till 1960- eller 1970-talen skulle vi se en bild som var bekant för den tiden - nästan alla sociala, kulturella, sport- och andra anläggningar var märkta "SOP" - Semiluk Refractory Plant. Förkortningen, som är bekant för lokalbefolkningen, fanns på portarna till den lokala stadion, palatset för kultur för eldfasta arbetare, hus och kliniker. Till och med båtarna och livbojarna på de lokala stränderna var märkta med POP. Visuellt blev stadens invånare och gäster ständigt påminda om anläggningen av vagnar som rörde sig längs övergångarna och levererade råvaror för produktion av eldfasta material från stenbrottet.

Inte ett enda större evenemang i staden var komplett utan stöd och deltagande av fabriksarbetare och ledningen av den eldfasta anläggningen. Och detta är förståeligt, eftersom det var Semiluks eldfasta fabrik som var det stadsbildande företaget, huvudarbetsgivaren och garanten för lokalbefolkningens sociala stabilitet.

Och allt började på det postrevolutionära 1920-talet, när landet precis höll på att komma på fötter, för att etablera ekonomiskt liv efter ett förödande inbördeskrig. 1926 beslutade högsta rådet för den nationella ekonomin (VSNKh) att bygga en anläggning för produktion av eldfasta och kalksandstenar, eftersom det fanns en akut brist på byggmaterial i landet och i Voronezh-regionen.

Tidningen Kommuna den 20 januari 1929 skrev i artikeln "Akut brist på tegelstenar" att alla fabriker i Voronezh-regionen bara kunde producera 120 miljoner tegelstenar per år, medan det krävdes minst 225 miljoner bitar. Samtidigt indikerades det att en del av de producerade tegelstenarna skulle gå till en privat handlare, och vissa regioner (till exempel Moskva, som erbjöd Ostrogozhsky-distriktet ett stort kontantförskott, under förutsättning att alla tegelstenar går till kapital) försökte köpa tegelstenar i centrala Tjernobyl-regionen. Denna omständighet förvärrade bristen på tegelstenar, även om tre nya fabriker med en total kapacitet på 16 miljoner tegelstenar per år kommer att byggas i distrikten Semiluki, Rossosh och Borisoglebsk.

Det fanns ett speciellt behov av speciella typer av tegelstenar som kunde motstå betydande temperaturer och motstå kemisk påverkan, eftersom planerna för de första femårsplanerna förutsåg storskalig konstruktion av metallurgi-, kemi- och petrokemiföretag. Och detta för att inte tala om behoven hos konventionell industri- och anläggningskonstruktion.

Under dessa år byggde de snabbt, trots bristen på entreprenadutrustning och speciella mekanismer. Vi minns hur i början av 1930-talet. byggdes på 13 månader och - på 14 månader. Och det här är från den första pinnen till den färdiga produkten. En sådan otrolig hastighet uppnåddes på grund av tydligt ledarskap, chockarbete och entusiasm från människor som byggde ett nytt liv.

En liknande situation rådde under byggandet av Semiluks eldfasta fabrik. Redan 1927 började kraftverk, en pumpstation och ett fabrikslaboratorium arbeta. Samtidigt började en tillgång på eldfast lera bildas. Det var inte en lätt process, eftersom man inte bara kan ordna ett stenbrott på anläggningens territorium, från vilket lera dras tillbaka. Vi behövde billiga och inte störande sätt för den lokala ekonomin att leverera råvaror från närliggande verksamheter. Dessutom var det nödvändigt att behärska en ganska tunn tegelproduktionsteknik som skulle uppfylla höga kvalitetskrav.

År 1930 hade antalet POP-byggare vuxit till 450 personer som byggde verkstäder, installerade utrustning och utförde installations- och idrifttagningsarbeten. Samtidigt anlände nya kontingenter av arbetare, tekniker och ingenjörer till Semiluki, som tillsammans med sina familjer inkvarterades i nybyggda hus. Tillsammans med bostadsbeståndet byggdes skolor, butiker, dagis och annan infrastruktur.

1931 producerade Semiluk eldfasta fabrik de första produkterna. Under de följande åren togs ny kapacitet i drift, vilket avsevärt ökade produktionen. Och om 1933 producerades 33 tusen ton, så 1934 - nästan dubbelt så mycket.

År 1932 var det möjligt att slutföra bygget av huvudproduktionsbyggnaden - verkstad nr 1, ritad av arkitekter i den tidens anda - i konstruktivismens stil (se bilden ovan). Fabrikens produkter gick huvudsakligen till Novolipetsks metallurgiska anläggning. 1933 togs företagets andra och tredje verkstad i drift. Sedan 1939 har produktionen av eldfasta material blivit lönsam, betydande investeringar har gjorts på den sociala sfären. År 1940 bemästrades produktionen av multi-chamotte masugnslager i den tredje butiken.

Den dynamiska utvecklingen av anläggningen stoppades av det stora fosterländska kriget. 1942 fattades ett beslut om att evakuera anläggningen och eldfasta specialister. Och först med befrielsen av Voronezh-territoriet från nazisterna 1943 återvände dess arbetare till Semiluksky-fabriken igen.

Trots svårigheterna under kriget och efterkrigstiden restaurerades anläggningen snabbt och sjösattes. Redan 1947 uppgick produktionen av färdiga produkter till nästan 130 tusen ton, det vill säga den nådde förkrigsvolymer.

1948 översteg produktionsvolymen nivån före kriget, och företaget erkändes som den bästa eldfasta anläggningen i Sovjetunionen. 1954 togs verkstad nr 4 i drift. Det blev en av de första i världen praxis, där produktionen utfördes på basis av teknisk aluminiumoxid.

I mitten av 1950-talet slogs Voronezh Ore Administration, Latnensky och Semiluk eldlera samman till ett enda produktionskomplex - Semiluk Refractory Plant. Denna förening gav en ny impuls till utvecklingen av POP, som inte bara ökade produktionen, utan också gick in på utländska marknader och sålde eldfasta produkter utomlands.

1969 behärskade POP för första gången i Sovjetunionen produktionen av ramblandningar med hög aluminiumoxidhalt. I maj 1973 lanserades verkstad nr 6 av korund lättvikt. Fabrikens produkter producerades med kvalitetsmärket. På 80-talet exporterades fabrikens produkter framgångsrikt till Indien, Bulgarien, Finland och Kuba.

På 1960- och 1970-talen hjälpte Semiluk Refractory Plant aktivt inte bara stadens myndigheter utan också jordbruksföretagen i Voronezh-regionen. Under dessa år var det accepterat för framgångsrika fabriker ta beskydd inte bara över skolor, dagis och kulturanläggningar, utan också över jordbruksföretag, kollektivjordbruk och statliga gårdar.

Här är vad den regionala tidningen "Kommuna" skrev i artikeln "Refractors for Collective Farms" den 2 november 1969: "Teamet för det största företaget i regionen - en eldfast anläggning - stärker affärsbanden med jordbruksarbetare. Hur minnet av beskydd av eldfasta material stiger i kollektivgården "Lebyazhye" i Ramonsky-distriktet för byggnaden av en grisfarm,

Makarov Ivan Vladimirovich, POP-förare, Socialistens hjälte. Arbetskraft

ett lager för mineralgödsel, i jordbruksartellen "Zavety Ilyich" - en ladugård och andra bruksrum. I de kollektiva gårdar uppkallade efter Chapaev och Kalinin i Semiluksky-distriktet lade de eldfasta arbetarna grunden för byggandet av specialiserade gris- och fåruppfödningskomplex, byggde flera byggnader på dessa speciella gårdars territorium. Företaget hjälper kollektivgårdarna att så, plöja, skicka sitt folk dit för att påskynda skörden.

Under 1970-1980-talen fortsatte Semiluk Refractory Plant att vara den främsta givaren av sociala anläggningar och en aktivator för utvecklingen av bostadsinfrastruktur. Redan under dessa år av företagets maximala inflytande på alla sociala och ekonomiska processer börjar dock några smärtsamma problem dyka upp, som i framtiden kommer att göra sig kännbara.

Ledningen av företaget, enligt instruktionerna från det lokala partiorganet, tvingas rikta fler och fler ansträngningar och medel till utvecklingen av staden och förbättringen av medborgarnas välbefinnande. Byggnation av nya anläggningar (stadion, pionjärläger, bostadsbestånd etc.), underhåll och översyn av lokaler, sponsring av skolor, kliniker m.m. tar upp betydande resurser som borde ha lagts på modernisering av produktionen. Påtvingade besparingar leder till otillräckliga säkerhetsåtgärder och industriell sanitet. Luftföroreningar på företaget och i vissa farliga verkstäder leder ofta till en yrkessjukdom - silikos, det vill säga avsättning av silikatdamm i arbetarnas lungor. Som ett skämt började företagets anställda dechiffrera förkortningen POP som "Silicon Refractory Plant".

Det fanns inte tillräckligt med medel för radikal modernisering av teknik och utrustning. Volymökningen började genomföras genom omfattande utveckling, genom att öka antalet lågavlönade arbetare. Senare, i början av 1990-talet, kommer vietnameser att dyka upp här, som kommer att arbeta i de jobb där lokala arbetare kommer att vägra komma in.

I början av 1990-talet kom således den eldfasta anläggningen med en mängd allvarliga strukturella och sociala problem som krävde en snabb lösning. Privatiseringen av företaget som följde 1993, som blev ett aktiebolag, löste dock inte problemen, utan tillade tvärtom.

Företagets skulder ökade gradvis, sena betalningar av löner till anställda blev vanligt. 1996, på grund av anläggningens försämrade ekonomiska situation, överfördes förskolorna "Romashka" och "Dolphin" till de lokala myndigheternas balans. Ett år senare överfördes också ett sport- och rekreationskomplex och 24 lägenheter i en ny fabriksbyggnad till staden.

Under tiden som har gått sedan införlivandet av Semiluk Refractory Plant har företaget bytt många ledare och högsta chefer. Den svåra makroekonomiska situationen, skulderna, upplösningen av enstaka produktion och otillräckligt statligt stöd - allt detta spelade en negativ roll. Semiluks eldfasta verksamhet befann sig i en mycket instabil och beroende position.

Men redan nu, i början av 2013, finns det skäl att se på framtiden med viss optimism. Den nya ledningen för företaget omstrukturerar gradvis skulder, moderniserar produktionen, hittar nya leverantörer och marknader. Troligtvis kommer vi under de närmaste åren att kunna prata om återupplivandet av Semiluks eldfasta verksamhet på en ny teknisk och personallig basis.

Källor:

1. Semiluki. Visitkort.
2. Eldfasta arbetare - kollektivjordbruk. — Kommun. - 1969. - 2 nov.

06.02.2014, 13:29:14
Brandmotstånd, eller hur historien om den eldfasta anläggningen i Semiluk kunde sluta

Semiluk Refractory Plant (SOP) har haft envist otur under lång tid. År 2009 var företaget på randen av konkurs - SOP lämnade in ett motsvarande krav i skiljeförfarande. SOP:s skulder uppgick vid den tiden till 267 miljoner rubel, varav 187 miljoner rubel var förfallna. Den regionala regeringen bad ledningen för företaget att dra tillbaka anspråket och lovade att stödja anläggningen. Yrkandet drogs tillbaka. Men på hösten samma år lämnade Federal Tax Service in sin egen konkursansökan för skulder på 49 miljoner rubel. Då vidtog de regionala myndigheterna, kanske för första gången, oöverträffade stödåtgärder, som senare kommer att användas för att rädda regionala företag. Den tidigare ägaren, LLC Principal Group and Co, gav faktiskt denna tillgång till regionen gratis, bara för att bli av med det oroliga företaget. Således "nationaliserades" POP med en statlig andel på 75 %.

Det antogs att de regionala myndigheterna, efter att ha löst de nuvarande problemen och fördelat företagets skulder, skulle locka seriösa investerare. För att lösa aktuella problem lockade regionen ett lån från Sberbank. Under tiden, även med de regionala myndigheternas garantier, fanns det ingen kö bland dem som ville köpa POP. Ja, Russian Refractories visade intresse för företaget. Men intresset tog slut. Som det visade sig senare - och till det bättre, eftersom de själva måste räddas från kollaps.

I den här situationen såg framväxten av HoldyGroup, en ställföreträdare för Voronezh regionala duman, Pavel Goncharov, ut som en framgång för anläggningen och de regionala myndigheterna. Företaget tillhandahöll en affärsplan, från vilken det visade sig att företaget om ett par år skulle gå i balans och rädda den regionala regeringen från minst en "hemorrojder".

”De första sex månaderna var väldigt svåra. Det blev ingen omsättning. Fabriken hade inga råvaror. Och det finns inga råvaror, vilket gör att det inte finns något att tillverka produkter av. Följaktligen finns det inget att sälja, inget att tjäna på. Och om det inte finns några kontantkvitton, finns det inget att betala lön. "Det är det, cirkeln sluter sig", påminde sig Natalya Nistratova, logistikchefen på POPs, vid den tiden. – De skulle trots allt gärna köpa råvaror för produktionen, men det fanns inget att köpa... Och dessutom var de också tvungna att betala av gamla skulder så att säga för att rehabilitera sig i leverantörernas ögon. Till exempel, när jag kom hade vi en skuld på 2,1 miljoner rubel till en leverantör för aluminiumoxid och ytterligare 1,6 miljoner rubel för råvaror. Materialen användes för länge sedan, men skulderna fanns kvar. De var tvungna att ge bort omedelbart. Tack gode gud så lyckades vårt ledarskap vrida på detta svänghjul. Man kan säga att man startar anläggningen på en ny. Lånet som regionen gav oss spelade en avgörande roll.”

Det verkar som om processen har börjat: företaget har börjat arbeta, flera verkstäder har till och med gått över till att arbeta i tvåskift. SOZ planerade en storskalig rekonstruktion, nya investeringsprojekt och det verkade som att allt skulle bli som det skulle bli.

Men enligt experter stod det omedelbart klart att det fanns ett överflöd av arbetare på POPs – eftersom de rekryterade under den fria sovjettiden blev så många kvar. 2011 var denna belastning inte så kritisk för företaget, som ansågs vara ett stadsbildande företag för en stad med en enskild industri. Människor fick bonusar från denna status. Investerare kan nu se in i ögonen på de regionala myndigheterna ärligt: ​​oavsett hur mycket verksamheten krävde, som överenskommet, blev det inga nedskärningar under hela denna tid.

Men nu anses Semiluki inte längre vara en stad med en enda industri. Vårdinrättningen har upphört att vara den enda familjeförsörjaren av distriktets budget. Mycket mer framgångsrika företag dök upp här - AVA-företagets aluminiumfabrik, möbelföretaget Kedr. Därför finns det ingen anledning att vänta på några fördelar från denna sida av det eldfasta materialet. Lönernas andel av produktionskostnaden vid fabriken är 32 % och marknadsgenomsnittet överstiger inte 18 %.

Samtidigt uppstod ett annat problem där de inte förväntades. Råvarorna som tillhandahålls av Voronezhs gruvadministration försämrades uppriktigt sagt. Marknadsaktörer hävdar att detta hände för att gruvavdelningen inte investerade i företaget och Latnensky-brottet av eldfasta leror helt enkelt torkade ut. Dessutom sålde gruvavdelningen, trots önskemål från de regionala myndigheterna, lera av låg kvalitet till sina grannar i Semiluk-regionen allt dyrare. Speciellt beräknar anläggningen: priset på lera från och med september 2011 är 647 rubel per ton, priset på lera idag är 983 rubel per ton, och från januari 2014 förväntas priset öka med ytterligare 15% - den slutliga ökningen i pris från nivån i september 2011 - nästan fördubblats.

Bland annat inträffade ett misslyckande med efterfrågan på eldfasta produkter. Nedgången inom metallurgin (de största konsumenterna av POP-produkter) har pågått i många år. Nio växter av det förenade företaget "RUSAL" är malpåse (avbrutna sitt arbete). En påtaglig nedgång i produktionen noterades även vid andra anläggningar i branschen. En kraftig nedgång i försäljning noteras av alla konkurrenter till POP. Av denna anledning gick till exempel den eldfasta anläggningen i Sukholozhsky (Sverdlovsk-regionen) 2014 i massuppsägning av arbetare. Ukrainska kollegor till POP är i allmänhet på väg att stoppa produktionen. Grannlandet Latnensky, minns vi, har redan avbrutit sitt arbete.

Resultaten av POP:s aktiviteter under det senaste året har ännu inte summerats. Men resultaten från de nio månaderna 2013 är tråkiga: företagets förlust uppgick till 43,671 miljoner rubel jämfört med 342 tusen rubel nettovinst, som registrerades för samma period föregående år. Företagets intäkter minskade också med 95,251 miljoner rubel, till 604,691 miljoner rubel. Försäljningskostnaden ökade tvärtom med mer än 50 miljoner rubel till 526 miljoner rubel. Under tiden, sedan september 2011, har skatter på 106 miljoner rubel överförts till den regionala budgeten och 341 miljoner rubel till budgetarna på alla nivåer, det vill säga de medel som den regionala regeringen har bidragit med har redan återgått till budgeten.

Till skillnad från Latnensky har SOZ fortfarande ett försprång - regionala myndigheters deltagande i företagets öde. Oavsett hur sorglig situationen på alkoholmarknaden var, var det de regionala myndigheternas ingripande, förvärvet av kontroll över Buturlinovsky-destilleriet, som hjälpte fabriken att undvika försvinnande - för tillfället är det det enda spritföretaget i regionen. . Regionala myndigheters deltagande har mer än en gång visat sig vara ett sparstrå för ett företag som av en eller annan anledning hamnat i en svår ekonomisk situation. Låt oss säga att regionens lånegarantier hjälpte Evdakovsky MZhK att lösa problemet utan att ta det till det yttersta.

Lite över två år, när Semiluk Refractory Plant var under kontroll av HoldiGroup, gjorde tyvärr inte den gamla sovjetiska fabriken till ett ultramodernt företag. Men om HoldiGroup inte hade tagit på sig det här projektet, vem skulle nu hävda att anläggningen skulle ha överlevt? Vem skulle lyfta upp växten ur askan? Vem skulle ta itu med avveckling av skulder, betalning av skatteskulder, söka efter försäljningsmarknader - det nödvändiga operativa arbetet som övergavs före ankomsten av HoldyGroup och utan vilket företagets normala drift är otänkbar? Vilken annan investerare skulle hålla "extra" mun bara för att förhindra sociala spänningar i området? Och slutligen, vem ansåg det som sin plikt även i denna kritiska situation att göra försök att ta sig ur den till förmån för regionen, regionen och själva POP?

Innan han lämnade posten som VD för POPs föreslog Pavel Goncharov sin egen väg ut ur krisen. För det första, baserat på de tillgängliga stabila arbetsvolymerna, frigör onödiga produktionsbyggnader och koncentrerar alla POP:s aktiviteter i den sjunde butiken. ”Butik nr 7, en butik för oformade material, en sektion för vibrocastprodukter kommer att fungera. Vi reserverar den största verkstaden för företaget, bevarar de återstående områdena, på grund av vilket vi kan öka produktionen när som helst med små investeringar, förklarar Goncharov. Detta kommer att göra det möjligt för företaget att börja arbeta, vilket ger en månatlig vinst från 3 till 5 miljoner rubel från mars-april 2014. Därmed frigörs 25 av 40 hektar yta. Enligt Goncharovs planer är det lämpligt att använda den som en industripark under de regionala myndigheternas överinseende: det finns all infrastruktur – kom in och jobba. Skapandet av en industripark kommer att göra det möjligt att sysselsätta just de 200 personer som POP tvingades lämna med sig.

Alla förstår att företaget nu är i stort behov av medel, och ett av alternativen för att få dem kan vara att locka till sig ett lån. Detta kommer att frigöra den statliga garantin, omstrukturera lån från Sberbank i Ryska federationen och gå vidare för att arbeta under optimala förhållanden. Eller så är det möjligt att öka det auktoriserade kapitalet i OOO Semilukskiye Ogneupory med en minskning av andelen i HoldiGroup och en ökning av andelen av regeringen i Voronezh-regionen till ett belopp av 150 miljoner rubel.

Det verkar som om i en situation där nästan alla företag i den eldfasta industrin är på väg att stängas, kan endast statligt deltagande hjälpa dem att komma ut - genom att locka invånare till industriparken, tillhandahålla kreditresurser under regionens garantier, etc. Till skillnad från sina konkurrenter har POPs, där andelen av regionen redan finns (cirka 50%), fortfarande möjligheten att övervinna krisen. Du behöver bara förstå att jättarnas tid har passerat. Det är dags att skapa en grupp moderna mobila produktionsanläggningar på basis av POP.

Semiluk Refractory Plant är en av de äldsta ryska eldfasta tillverkningsföretagen. Byggd på grundval av Latnensky-depositionen av eldfasta leror, en av de förstfödda industrialiseringarna på 30-talet, Semiluk eldfast fabrik, producerade redan 1931 30 tusen ton eldfast lera. Under sin historia har anläggningen upprepade gånger genomgått organisatoriska förändringar. För närvarande har företaget 5 huvudverkstäder för produktion av eldfasta material för allmänna ändamål och 2 specialiserade sektioner som producerar ett brett utbud av eldfast lera, murbruk, eldfast aggregat. De huvudsakliga konsumenterna av eldfasta material är företag inom metallurgisk industri, maskinbyggnad, kemisk industri och andra industrier - mer än 4 000 företag. Utbudet av tillverkade eldfasta produkter omfattar 52 artiklar, gjutna produkter tillverkas i mer än 1500 standardstorlekar. Dessa är eldfasta material med hög aluminiumoxidhalt med Al2O3-halt från 42 % till 95 %, inklusive komplexa och särskilt komplexa formade produkter, skjutportar, lättviktskorundum, stålgjutningsprodukter, murbruk, fyllmedel, stamp- och gjutmassor. Anläggningen är den enda ryska tillverkaren av sådana produkter som mullitprodukter för masugnsbotten, värmebeständiga mullit-korundprodukter, pluggar för stålgjutning, produkter för kimröksreaktorer och anodeldningsugnar. Sortimentet av tillverkade eldfasta material inkluderar: gjutna produkter, traditionellt aluminiumsilikat och produkter med hög aluminiumoxid i olika format. långa och stora, komplexa och särskilt komplexa formade produkter för stränggjutning av stål, produkter från eldfast lågcement och cementfri betong, korund lättviktsprodukter, kolhaltiga produkter för foder av stålgjutskekar; oformade eldfasta material, ram- och sprutbetongmassor, ballast, murbruk, torra betongblandningar, lågcement- och cementfria tixotropa och självflytande massor. Råmaterialbasen för våra produkter inkluderar ett brett utbud av material - från traditionell aluminosilikat-chamotte till smält korund och skivformig aluminiumoxid.