Llogaritja e kushteve të prerjes. Lëvizjet kryesore: shpejtësia e prerjes dhe ushqimi gjatë rrotullimit Ushqimi i prerjes

Punë laboratori nr.8.

Qëllimi i punës: Mësoni të zgjidhni prerëset e duhura për prerjen e skajeve dhe parvazëve

Mësoni të shkurtoni skajet e pjesëve të punës me prerës të ndryshëm, të përafërt dhe të përfunduar, duke përdorur furnizime gjatësore dhe tërthore.

Materiale mësimore: ky zhvillim, posteri “Punimet bazë të tornimit”.

Pajisjet: torno me vida TV4 (TV6).

Mjetet: prerës i drejtë, prerës i përkulur, prerës i qëndrueshëm, prerës i pikëzimit.

Në produktet e bëra në torno dallohen këto sipërfaqe: 1. Sipërfaqe të sheshta që kufizojnë gjatësinë e pjesës - skajet. Kërkesat për fundin e pjesës së punës. 1. Duhet të jetë pingul me boshtin gjatësor të pjesës së punës. 2. Sipërfaqja fundore duhet të jetë e rrafshët pa konveksitete ose konkavitete. 3. Pastërtia e sipërfaqeve fundore duhet të plotësojë kërkesat e vizatimit të punës.

2. Sipërfaqet e marra si rezultat i rrotullimit të gjeneratorëve të produktit rreth boshtit qendror të makinës - hapa, gjatësia totale e të cilave është e barabartë me gjatësinë e produktit. Një trup rrotullues që ka disa seksione të ndryshme me diametra të ndryshëm quhet me shkallë. Një pjesë e një trupi rrotullues që ka një diametër konstant quhet hap. Sipërfaqet e sheshta që kufizojnë gjatësinë e një hapi quhen parvaz. Kërkesat për parvazët: 1.Perpendikulariteti me boshtin gjatësor të produktit. 2. Mungesa e konveksitetit dhe konkavitetit. 3. Pastërtia e shpatullës duhet të plotësojë kërkesat e vizatimit të punës. 4. Saktësia e vendndodhjes së parvazit në raport me fazat e tjera të boshtit.

Ndonjëherë, për të rritur rezistencën e produktit ndaj momenteve rrotulluese, në vend të një parvaz, bëhet një kalim i qetë nga një hap në tjetrin - një fileto.

Prodhimi i një pjese në torno duhet të fillojë me prerjen e fundit të pjesës së punës, sepse fundi i pjesës së punës shërben si një sipërfaqe referimi nga e cila matet gjatësia e produktit. Me prerjen e skajit, arrihet prerja e grykave, fundi është pingul me boshtin gjatësor të pjesës së punës dhe fitohet një bazë për gjatësinë e pjesës së punës dhe hapat e saj individualë.

Prerja e skajeve të pjesës së punës kryhet me prurje gjatësore dhe tërthore të prerësit. Si prerëse për prerjen e skajeve të pjesës së punës, përdoren prerës të përkulur, të drejtpërdrejtë, të prerjes dhe prerjes. Prerja e skajit të pjesës së punës mund të bëhet edhe me një prerës të drejtë djathtas, por për ta bërë këtë duhet të rrotullohet së bashku me mbajtësin e veglës me rreth 15 - 20°.

Mbingarkesa e pjesës së punës nga çanta, kur e ktheni atë vetëm në qendër të përparme, duhet të jetë minimale, por jo më shumë se 5 diametra të saj.

Pjesa praktike: 1. Shkoni në makinë. Kontrolloni vizualisht gjendjen e makinës, praninë e të gjithë përbërësve të saj, praninë e pajisjeve të rrethimit dhe tokëzimit.

2. Hiqeni veglën dhe të gjithë artikujt nga makina në komodinën.

3. Vendosni një pjesë pune në qendër të përparme me një zgjatje prej jo më shumë se 3 të diametrave të saj.

4. Ndizni makinën.

5. Sigurohuni që pjesa e punës të rrotullohet pa rrjedhje.

6. Fikni makinën.

7. Instaloni një prestar të përkulur drejtpërsëdrejti në mbajtësen e veglës me një dalje prerëse jo më shumë se 1,5 orë

8. Llogaritni shpejtësinë e rrotullimit të pjesës së punës duke përdorur formulën V= Dn/ 1000, ku V është shpejtësia e prerjes m/min; D – diametri i pjesës së punës mm; n – shpejtësia e rrotullimit të pjesës së punës rpm. Shpejtësia maksimale e prerjes përcaktohet nga materiali i skajit prerës të prerësit. Për çelikun me shpejtësi të lartë është 20 m/min; për prerëset me pllaka karabit të brumosur 60 m/min, për prerëset me majë diamanti shpejtësia e prerjes është më shumë se 20000 m/min.

Prerja përfundon në një çakëll me tre nofulla duke përdorur një furnizim tërthor të prestarit.

1. Pajtohuni me kushtet për punë të sigurt në makinë. Siguroni saktë dhe fort pjesët e punës në çanta. Kini kujdes kur e prisni skajin afër nofullave të kapakëve për të parandaluar prerjen e prerësit në nofullat e kapakëve.

2. Pritini skajet me një prerës prerëse.

2.1. Vendoseni pjesën cilindrike të punës në një çantë me tre nofulla të vetëqendruara. Instaloni dhe sigurojeni pjesën e punës në çak me një projeksion nga nofullat jo më shumë se 40-50 mm.

Oriz. 1. Fig.2 Fig.3.

Fig.4 Fig.5.

2.2. Instaloni prerësin e pikëzimit. Instaloni prerësin e pikëzimit me majën e tij në nivelin e boshtit qendror të makinës në të njëjtën mënyrë si prerësi i prerjes.

2.3. Vendosni shpejtësinë e kërkuar të boshtit. Shpejtësia e rrotullimit të boshtit përcaktohet nga shpejtësia e zgjedhur e prerjes dhe diametri i pjesës së punës që përpunohet.

2.4. Ndizni makinën.

2.5. Pritini skajin e parë të pjesës së punës. Prekni pjesën e sipërme 3 kokat prerëse 2 (shih Fig. 1.) fundin e pjesës së punës 1 dhe lëvizni prestarin drejt jush. Pastaj lëvizni prestarin në të majtë sipas shigjetës A në madhësinë e kërkuar të shtresës së prerë dhe lëvizeni atë përgjatë shigjetës B ushqyerja manuale e tërthortë në pjesën e punës I. Duke ulur shkallën e furnizimit ndërsa prestari 2 i afrohet boshtit qendror (Fig. 2), lëvizeni prestarin pak djathtas nga fundi i pjesës së punës dhe zhvendoseni në pozicionin e tij origjinal. Pozicioni fillestar i prerësit konsiderohet të jetë kur maja e tij është në një distancë prej 5-8 mm nga fundi i pjesës së punës.

2.6. Fikeni makinën.

2.7. Kontrolloni drejtësinë e fundit. Drejtësia e fundit A kontrolloni pjesët e punës 1 pas përpunimit me një vizore matës (Fig. 3.). Fundi i konveksitetit A nuk lejohet (Fig. 4). mund të zbulohet duke tundur vizoren matës ose shufrën e kaliperit në pjesën qendrore të skajit. Konkaviteti i skajit lejohet të jetë i lehtë.

2.8. Përcaktoni shumën e ndihmës për prerjen e skajit të dytë. Zhbllokoni pjesën e punës, matni gjatësinë e saj dhe përcaktoni lejimin. Sigurojeni pjesën e punës me skajin tjetër në çanta.

2.9. Ndizni makinën.

2.10. Pritini skajin e dytë, duke ruajtur gjatësinë e pjesës së punës sipas vizatimit. Duke lëvizur prestarin 2 (Fig. 5.) nga fundi i pjesës së punës 1 në drejtim të shigjetës A në shumën e kërkuar të ndihmës 3. duke lënë 0,1-0,2 mm për përfundimin e shkurtimit. Vlera e lejimit matet duke përdorur çelësin e vidës së sipërme të rrëshqitjes ose çelësin e vidhos së futjes gjatësore të kalibrit.

Prisni fundin duke e lëvizur prestarin në qendër (shih Fig. 2.) duke përdorur një furnizim manual manual.

Oriz. 6. Fig.7. Fig.8.

Përgjatë numrit të vidhos së rrëshqitjes së sipërme të kalibrit, lëvizni prestarin majtas me sasinë e sasisë së mbetur dhe shkurtojeni plotësisht fundin.

2.11. Fikeni makinën. Lëvizni prestarin në të djathtë në një pozicion që ju lejon të hiqni lirisht pjesën e punës. Zhbllokoni dhe hiqni pjesën e punës.

2.12. Matni gjatësinë e pjesës së prerë. Kontrolloni gjatësinë e pjesës së punës me një vizore ose caliper matës. Nëse gjatësia e pjesës së punës është më e gjatë se sa kërkohet sipas vizatimit, shkurtoni skajin e dytë, duke kontrolluar fillimisht drejtësinë e sipërfaqes fundore.

2.13. Fikni motorin elektrik.

2.14. Zhbllokoni dhe hiqni prestarin.

3. Pritini skajet me një prerës të ndalimit të vazhdueshëm.

3.1. Instaloni dhe sigurojeni prerësin dhe pjesën e punës. Kur hiqni një shtresë të vogël metali, një prestar i vazhdueshëm ndalues 2 (Fig. 1.) vendosni skajin kryesor të prerjes në sipërfaqen e fundit të pjesës së punës 1 në një kënd prej 10-15°.

3.2. Pritini fundin, duke hequr një shtresë të vogël metali. Prisni majën e prestarit në fund afër qendrës së tij në drejtim të shigjetës A në thellësinë e kërkuar. Lëvizni prestarin së pari në qendër të pjesës së punës, dhe më pas nga qendra e tij përgjatë shigjetës B.

3.3. Pritini fundin, duke hequr një shtresë të konsiderueshme metali. Në këtë rast, prestar me shtytje 2 (Fig. 7.) vendoseni në mënyrë që këndi kryesor në plan të jetë i barabartë me 95°: shkurtoni fundin në disa lëvizje pune, çdo herë duke lëvizur prestarin për prerje në drejtim të shigjetës A, të zhytet në drejtim të shigjetës B, ato. hap pas hapi, dhe kështu me radhë deri në qendër të pjesës së punës. Më pas ushqeni prestarin për një zhytje të vogël dhe ushqeni kundërt në drejtim të shigjetës NË(nga qendra e pjesës së punës) shkurtojeni plotësisht fundin.

3.4. Fikni motorin elektrik, zhbllokoni dhe hiqni pjesën e punës dhe prerësin.

4. Pritini skajet me një prestar ndalues ​​duke përdorur një gjysmë qendre.

4.1. Instaloni prestarin në mbajtësin e veglave, gjysmën e qendrës në tepsinë e bishtit. Prerës 2 (Fig. 8.) instaloni dhe fiksoni në mbajtësen e veglës në mënyrë që këndi i drejtimit në plan të jetë afërsisht 95-100°; gjysmë qendra e pasme 5 me prerjen e saj duhet të drejtohet drejt prerësit.

4.2. Instaloni pjesën e punës 1 në një kapëse me tre nofulla, duke e shtypur me gjysmën e pasme të qendrës.

4.3. Ndizni makinën dhe shkurtoni fundin, duke ruajtur gjatësinë e specifikuar të pjesës së punës.

4.4. Fikeni makinën. Zhbllokoni dhe hiqni pjesën, prerësin, gjysmën e qendrës.

5. Pritini skajet me një prestar të përkulur me një pllakë karabit me shumë aspekte dhe jo mprehëse.

5.1. Kontrolloni dimensionet e pjesës së punës. Kontrolloni diametrin dhe dimensionet lineare të pjesës së punës sipas vizatimit për pjesën.

5.2. Instaloni, rreshtoni dhe fiksoni pjesën e punës në çakëll dhe prerësin në mbajtësen e veglave. Vendoseni prerësin saktësisht në nivelin e boshtit qendror të makinës.

5.3. Pritini fundin e parë. Kur përafërtoni fundin I (Fig. 9.) përzieni prerësin 2 nga sipërfaqja e jashtme e pjesës së punës në qendrën e saj përgjatë shigjetës A me ushqim manual ose mekanik. Kur përfundoni prerjen me heqjen e një shtrese të vogël metali, rekomandohet të lëvizni prestarin nga qendra e pjesës së punës në sipërfaqen e saj të jashtme në drejtim të shigjetës. B.

5.4. Zhbllokoni pjesën e punës, riorganizoni skajin tjetër dhe sigurojeni.

5.5. Pritini skajin e dytë b, duke ruajtur gjatësinë e pjesës së punës. Gjatë prerjes së skajit të dytë, sigurohuni që sipërfaqja e saj të jetë paralele me sipërfaqen e skajit të parë, gjë që arrihet duke rreshtuar me kujdes pjesën e punës. Nëse është e mundur, futeni pjesën e punës në çanta derisa të ndalet në trupin e saj.

Llojet e defekteve kur përfundon përpunimi.

Përfundoni punën laboratorike sipas mostrës.

Në bazë të llojit të përpunimit, prerëset tornuese ndahen në kalimtare, pikëzuese, të mërzitshme, prerëse, të çara, brazda, fileto, të filetuara dhe të formësuara (Fig. 11.10).

Oriz. 11.10.

A– hapja e një vrime të verbër me një prestar të mërzitshëm; b– tornimi i hullive dhe prerja me vegël të ndashme të kornizave; V– tornimi gjatësor me prerës; G– tornimi i brazdave me prerës groove; d– prerja e brazdave konike; V– përfundimi i rrotullimit me një prerës të rrumbullakosur; dhe– përfundimi i tornimit gjatësor me një prerës të gjerë; h– rrotullim gjatësor me prerës të përkulur; Dhe - prerja e fijeve me një prerës të fijeve; për të– rrotullim gjatësor me prerës të vazhdueshëm; l– tornim në formë me prerës në formë prizmatike

Një prerës i mërzitshëm përdoret për hapjen e vrimave boshtore të para-shpuara, si përmes ashtu edhe të verbër (Fig. 11.10, A).

Prerja (Fig. 11.10, b) e sipërfaqeve fundore të pjesëve cilindrike dhe përpunimi i rrafsheve të pjesëve të trupit kryhet me ushqim tërthor të kalibrit duke përdorur prerëse pikëzimi.

Prerja e pjesëve dhe kanalet e prerjes (Fig. 11.10, b, d) kryhet edhe me ushqim tërthor të kaliperit. Sidoqoftë, në këtë rast, përdoren përkatësisht prerëse ndarëse dhe groove.

Sipërfaqet e jashtme cilindrike bluhen me prerës të drejtë ose të qëndrueshëm (Fig. 11.10, c, f, g, h). Boshllëqet për boshtet e lëmuara janë kthyer, duke i instaluar ato në qendrat për boshtet e shkallëzuara, sipas skemave për ndarjen e lejimit ose gjatësisë së pjesës së punës. Sipërfaqet cilindrike fitohen duke u kthyer me ushqim gjatësor të kaliperit.

Fijet e jashtme dhe të brendshme priten me fije prerëse (Fig. 11.10, i), të cilat bëjnë të mundur marrjen e të gjitha llojeve të fijeve: metrikë, inç, modulare dhe katranore me çdo profil - trekëndësh, drejtkëndor, trapezoid, gjysmërrethor etj. Produktiviteti i procesit është i ulët.

Kthimi gjatësor në shpatull kryhet me një prerës të vazhdueshëm (Fig. 11.10, për të).

Lloje të ndryshme të sipërfaqeve të formësuara të rrotullimit formohen kryesisht me të njëjtat metoda si gjatë rrotullimit. Përdoren prerëse prizmatike dhe në formë disku (Fig. 11.10, l) ose kopjuese mekanike, elektrike ose hidraulike.

Prerëset e filetove përdoren për të përpunuar brazda të rrumbullakosura dhe sipërfaqet e tranzicionit.

Mënyrat e prerjes

Parametrat kryesorë teknologjikë për kontrollin e procesit të prerjes janë: shpejtësia e prerjes V, ushqimi i veglave S, thellësia e përpunimit t, materiali i mjetit dhe parametrat e gjeometrisë së tij, përbërja, metodat dhe intensiteti i furnizimit me lubrifikantin dhe mediumin ftohës.

Përafërsisht, gjatë kthesës së përafërt, thellësia e përpunimit mund të arrijë 12 mm, dhe gjatë përfundimit - jo më shumë se disa të dhjetat e milimetrit. Ushqimi, në varësi të thellësisë dhe materialit të prerjes, është -0,3-2,0 mm/rev, shpejtësia e prerjes është 1,5-7,5 m/s. Për makinat pa CNC, mënyrat e prerjes, në varësi të kushteve specifike, zgjidhen nga tabelat e standardeve të përgjithshme të ndërtimit të makinerive. Makineritë moderne me sisteme kontrolli CNC kanë në memorien e tyre baza të të dhënave të gjera të materialeve, dizajne standarde, vegla, etj. Kjo i mundëson operatorit, kur fut profilet fillestare dhe përfundimtare të pjesës së punës, përmasat dhe saktësinë e pjesës, vetitë e materialit etj. , për të marrë automatikisht informacion në lidhje me rrugën e përpunimit, llojet e veglave dhe të filloni ta bëni atë.

Kthim i vështirë quhet tornimi i pjesëve të punës me fortësi mbi 47 HRC dhe kushte të veçanta prerjeje. Ky është një lloj i ri, në zhvillim i përpunimit të trupave rrotullues, i cili shpesh është një alternativë më e mundshme ekonomikisht për bluarjen. Materialet moderne të veglave, teknologjitë dhe dizajnet e makinerive bëjnë të mundur futjen gjithnjë e më shumë të këtij procesi në prodhim.

Bëhet dallimi midis tornimit të ashpër, tornimit të saktë dhe tornimit të fortë veçanërisht të saktë. Përafërtimi zbatohet në thellësi përpunimi prej 0,5-3 mm, shpejtësia e prerjes 50-150 m/min dhe furnizimi 0,1-0,3 mm/rev dhe kërkon ngurtësinë maksimale dhe fuqinë lëvizëse nga makina. Në tornime të forta me precizion, thellësia e prerjes nuk kalon 0,1-0,5 mm me shpejtësi prerjeje 100-200 m/min dhe furnizim 0,05-0,15 mm/rev. Saktësia e përpunimit korrespondon me cilësinë 5-6 me vrazhdësi të sipërfaqes pas përpunimit R z 2,4–4 µm. Kthimi i fortë veçanërisht i saktë siguron saktësinë e përpunimit brenda klasës 3-4 me një vrazhdësi deri në R z 1 µm. Thellësia e prerjes është në intervalin 0,02-0,3 mm me një shpejtësi prerjeje 150-220 m/min dhe një furnizim prej 0,01-1 mm/rev.

Funksionalisht, parimi i kthimit të fortë është ngrohja e materialit të pjesës së punës 1 në zonën e kontaktit me skajin prerës 4 në temperaturën e shkëlqimit (Fig. 11.11,11.12). Nuk përdoren lëngje prerëse në proces. Gjeometria e veglave të zgjedhura posaçërisht dhe mënyrat e përpunimit ngrohin materialin, gjë që çon në 2 për kalitje në një fortësi prej rreth 25 HRC. Pas ndarjes së çipave 3 ndodh ftohja e shpejtë e materialit.

Oriz. 11.11.

1 – pjesa e punës (62 HRC); 2 – zona e prerjes (HRC 25); 3 – patate të skuqura (HRC 45); 4 – avantazh prerës

Si rezultat, ngurtësia e pjesës zvogëlohet me jo më shumë se 2 njësi, dhe patate të skuqura që rezultojnë kanë një fortësi prej rreth 45 njësi. Pjesa kryesore e pjesës praktikisht nuk nxehet. Një shembull i kthesës së fortë është paraqitur në Fig. 11.12.

Oriz. 11.12.

Për të kryer kthesën e fortë, është e nevojshme të përdoren makina me saktësi të lartë, ngurtësi statike dhe dinamike, stabilitet të temperaturës dhe sigurimin e rrjedhjes së lirë të çipave.

Materialet e veglave të pjesës së punës të prerësve për tornime të forta janë qeramika prerëse dhe nitridi kub i borit.

Koncepti i lejes për përpunim. Pjesët e makinerive të përpunuara në makinat metalprerëse janë bërë nga derdhje, falsifikim, copa metali të mbështjellë dhe boshllëqe të tjera. Pjesa merr formën dhe dimensionet e kërkuara pasi të gjitha materialet e tepërta ose, siç thonë ata, lejimet e marra gjatë prodhimit të saj janë prerë nga pjesa e punës.

Kompensimi(e përgjithshme) është shtresa e metalit që duhet hequr nga pjesa e punës për të marrë pjesën në formën e saj përfundimtare të përfunduar.

Disa pjesë përpunohen në mënyrë sekuenciale në disa makina, në secilën prej të cilave hiqet vetëm një pjesë e lejimit total. Për shembull, pjesët, dimensionet diametrike të të cilave duhet të jenë shumë të sakta dhe sipërfaqet e të cilave duhet të kenë vrazhdësi shumë të ulët, përpunohen fillimisht në torno dhe në fund në makina bluarëse.

Shtresa e metalit e hequr në një torno quhet stok për kthim. Gjatë përpunimit të pjesëve cilindrike ekzistojnë: lejimi anësor dhe lejimi i diametrit. Leja e diametrit është e barabartë me dyfishin e lejes anësore. Mund të përkufizohet si ndryshimi në diametra në të njëjtin seksion para dhe pas përpunimit.

Pjesa e metalit e hequr (prerë) nga pjesa e punës gjatë përpunimit të saj quhet ashkël.

Një pykë është baza e çdo mjeti prerës. Mjetet prerëse të përdorura gjatë përpunimit të pjesëve në makina, në veçanti torno, janë shumë të ndryshme, por thelbi i punës së tyre është i njëjtë. Secili prej këtyre instrumenteve është një pykë, struktura dhe funksionimi i së cilës dihet përgjithësisht.

Thika me të cilën mprehim një laps ka një formë pyke në prerje tërthore. Dalta e marangozit është gjithashtu një pykë me një kënd të mprehtë midis anëve të saj.

Mjeti më i përdorur gjatë përpunimit të një pjese në një torno është një prerës. Seksioni kryq i pjesës së punës të prestarit gjithashtu ka një formë pyke.

Oriz. Nr. 1 Pyka si bazë e çdo mjeti prerës

Lëvizjet e prerjes gjatë rrotullimit. Figura 2 tregon në mënyrë skematike kthimin e pjesës 1 me prerësin 2. Në këtë rast, pjesa rrotullohet përgjatë shigjetës υ, dhe prerësi lëviz përgjatë shigjetës s dhe heq patate të skuqura nga pjesa. E para nga këto lëvizje është kryesore. Karakterizohet nga shpejtësia e prerjes. Lëvizja e dytë - lëvizjen e ushqimit.

Oriz. Nr. 2 Lëvizjet dhe elementet prerëse gjatë tornimit

Shpejtësia e prerjes. Çdo pikë e një pjese që përpunohet në sipërfaqe (Fig. 2), për shembull pika A, përshkon një distancë të caktuar në një njësi kohe, për shembull një minutë. Gjatësia e kësaj rruge mund të jetë më e madhe ose më e vogël në varësi të numrit të rrotullimeve në minutë të pjesës dhe diametrit të saj dhe përcakton shpejtësinë e prerjes.

Shpejtësia e prerjesështë gjatësia e rrugës që kalon në një minutë nga pika e sipërfaqes së përpunuar të pjesës në lidhje me skajin prerës të prerësit. Shpejtësia e prerjes matet në metra në minutë dhe shënohet me shkronjën υ. Për shkurtësi, në vend të fjalëve "metra në minutë", shkruani m/min.

Shpejtësia e prerjes gjatë rrotullimit gjendet nga formula

υ = πDn / 1000

ku υ është shpejtësia e dëshiruar e prerjes në m/min; π është raporti i perimetrit me diametrin e tij, i barabartë me 3,14; D është diametri i sipërfaqes së përpunuar të pjesës në mm; n është numri i rrotullimeve të pjesës në minutë. Produkti πDn në formulë duhet të ndahet me 1000 në mënyrë që shpejtësia e gjetur e prerjes të shprehet në metra. Kjo formulë thotë kështu: shpejtësia e prerjes është e barabartë me produktin e perimetrit të pjesës së punës dhe numrin e rrotullimeve të saj në minutë, pjesëtuar me 1000.
Radhët. Lëvizja e prerësit gjatë prerjes, në varësi të kushteve të funksionimit, mund të ndodhë më shpejt ose më ngadalë dhe karakterizohet, siç u përmend më lart, nga ushqimi.
Me paraqitjenështë sasia e lëvizjes së prerësit për rrotullim të pjesës së punës. Ushqimi matet në milimetra për rrotullim të pjesës dhe përcaktohet me shkronjën s (mm/rev).
Shërbimi quhet gjatësore, nëse prerësi lëviz paralel me boshtin e pjesës së punës, dhe tërthore kur prerësi lëviz pingul me këtë aks.
Thellësia e prerjes. Gjatë lëvizjes, prerësi heq një shtresë materiali nga pjesa, trashësia e së cilës karakterizohet nga thellësia e prerjes.
Thellësia e prerjesështë trashësia e shtresës së hequr të materialit, e matur pingul me sipërfaqen e përpunuar të pjesës. Thellësia e prerjes matet në milimetra dhe përcaktohet me shkronjën t. Thellësia e prerjes për tornimin e jashtëm është gjysma e diferencës në diametrat e pjesës së punës përpara dhe pas kalimit të prerësit. Kështu, nëse diametri i pjesës para kthimit ishte 100 mm, dhe pas një kalimi të prerësit bëhej 90 mm, atëherë kjo do të thotë se thellësia e prerjes ishte 5 mm.
Prerja, trashësia, gjerësia dhe sipërfaqja e saj. Si rezultat i deformimit të mbetur të çipeve që ndodh gjatë formimit të tij, gjerësia dhe veçanërisht trashësia e tij bëhen më të mëdha se dimensionet e tij. b Dhe a në Fig. 2. Gjatësia e çipit rezulton të jetë më e vogël se madhësia përkatëse e zonës së përpunuar të sipërfaqes së pjesës. Prandaj, zona ƒ e hijezuar në Fig. 2 dhe quhet prerje, nuk pasqyron seksionin kryq të patate të skuqura të hequra në këtë rast.
Me prerjeështë prerja tërthore e shtresës metalike e hequr në një thellësi të caktuar prerjeje dhe ushqim. Dimensionet e prerjes karakterizohen nga trashësia dhe gjerësia e saj.
Trashësia e prerjesështë distanca ndërmjet pikave ekstreme të pjesës së punës të skajit prerës të prerësit. Gjerësia e prerjes matet në milimetra (mm) dhe përcaktohet me shkronjë b. Katërkëndëshi i hijezuar në Fig. 2 tregon zonën e prerjes.
Zona e prerjes është e barabartë me produktin e ushqimit dhe thellësinë e prerjes. Zona e prerjes matet në mm², e shënuar me shkronjën ƒ dhe e përcaktuar me formulën ƒ= s t, ku ƒ është thellësia e prerjes në mm.
Sipërfaqet dhe rrafshet gjatë procesit të prerjes. Në një pjesë të punës, kur hiqni patate të skuqura prej saj me një prerës, dallohen sipërfaqet: pjesa e punës, sipërfaqja e përpunuar dhe sipërfaqja e prerjes (Fig. 3).

Oriz. 3. Sipërfaqja dhe rrafshi gjatë procesit të prerjes

Të përpunuara sipërfaqeështë sipërfaqja nga e cila hiqen patate të skuqura.
Sipërfaqja e trajtuarështë sipërfaqja e pjesës së përftuar pas heqjes së patate të skuqura.

Sipërfaqja e prerjesështë sipërfaqja e formuar në pjesën e punës drejtpërdrejt nga buza prerëse e prerësit.

Për të përcaktuar këndet e prerësit, vendosen konceptet e mëposhtme: rrafshi i prerjes dhe rrafshi kryesor.

Aeroplan prerës quhet një plan tangjent me sipërfaqen e prerjes dhe që kalon nëpër skajin prerës të prerësit.

Sipërfaqja kryesore quhet rrafsh paralel me prurjet gjatësore dhe tërthore. Ajo përkon me sipërfaqen mbështetëse të prerësit.

Pjesët e prerësit dhe elementët e kokës së tij. Prerësi (Fig. 4) përbëhet nga një kokë, d.m.th. pjesa e punës, dhe trupi që shërben për sigurimin e prerësit.

Oriz. 4. Pjesët e prerësit dhe elementët e kokës së tij.

Sipërfaqeve dhe elementëve të tjerë të kokës prerëse janë dhënë emrat e mëposhtëm.
Sipërfaqja e përparme e prerësit quhet sipërfaqja përgjatë së cilës rrjedhin çipat.
Sipërfaqet e pasme të prerësit Sipërfaqet përballë pjesës së punës quhen dhe njëra prej tyre quhet kryesore dhe tjetra ndihmëse.
Skajet e prerjes prerës janë vijat e formuara nga kryqëzimi i sipërfaqeve të tij të përparme dhe të pasme. Tehu prerës që kryen punën kryesore të prerjes quhet kryesore Tehu tjetër prerës i prerësit quhet ndihmëse.
Nga Fig. 4 mund të shihet se sipërfaqja kryesore e pasme e prerësit është sipërfaqja ngjitur me skajin e saj kryesor prerës, dhe sipërfaqja ndihmëse është ngjitur me skajin e prerjes ndihmëse.
Pjesa e sipërme e prestarit quhet bashkimi i skajeve kryesore dhe ndihmëse. Maja e prerësit mund të jetë e mprehtë, e prerë e sheshtë ose e rrumbullakosur.
Kënde prerëse. Këndet kryesore të një prerëse janë këndi i pastrimit, këndi i grabitjes, këndi i pikës dhe këndi i prerjes. Këto kënde maten në rrafshin kryesor të prerjes (Fig. 5).
Aeroplani kryesor i prerjes ka një rrafsh pingul me skajin kryesor prerës dhe rrafshin kryesor.
Këndi kryesor i pastrimit është këndi midis sipërfaqes kryesore të pastrimit të prerësit dhe planit të prerjes. Ky kënd shënohet me shkronjën greke α (alfa). Këndi i pikës quhet këndi ndërmjet sipërfaqes së përparme dhe të pasme kryesore të prerësit. Ky kënd shënohet me shkronjën greke β (beta).
Këndi i përparmëështë këndi ndërmjet sipërfaqes së përparme të prerësit dhe rrafshit të tërhequr përmes skajit kryesor prerës pingul me rrafshin e prerjes. Ky kënd përcaktohet me shkronjën γ (gama).
Këndi prerje thirret midis faqes së grabitjes së prerësit dhe planit të prerjes. Ky kënd shënohet me shkronjën greke δ(delta)>

.

Oriz. 5. Këndet e veglave rrotulluese.

Përveç atyre të listuara, dallohen këndet e mëposhtme të prerësit: këndi i lehtësimit ndihmës, këndi kryesor i plumbit, këndi ndihmës i plumbit, këndi i majës së prerësit dhe këndi i prirjes së skajit kryesor të prerjes.
Këndi i pastrimit ndihmësështë këndi ndërmjet sipërfaqes së krahut dytësor dhe rrafshit që kalon nëpër skajin e prerjes dytësore pingul me rrafshin kryesor. Ky kënd matet në rrafshin e prerjes ndihmëse pingul me skajin e prerjes ndihmëse dhe rrafshin kryesor dhe shënohet α1.
Këndi i planit kryesor quhet këndi ndërmjet skajit kryesor të prerjes dhe drejtimit të ushqimit. Ky kënd shënohet me shkronjën φ (phi).
Këndi i planit ndihmës quhet këndi ndërmjet skajit të prerjes dytësore dhe drejtimit të ushqimit. Ky kënd shënohet φ ¹ .
Këndi i kulmitështë këndi i formuar nga kryqëzimi i skajeve prerëse kryesore dhe ndihmëse. Ky kënd shënohet me shkronjën greke ε (upsilon).
Një imazh i thjeshtuar i këndeve prerëse, i miratuar në praktikë, është paraqitur në Fig. 6, a dhe b (linja AA - rrafshi i prerjes). Në Fig. 6, c tregon këndet e prerësit në plan.
Buza kryesore prerëse e prerësit mund të krijojë kënde të ndryshme prirje me një vijë të tërhequr përmes majës së prerësit paralel me rrafshin kryesor (Fig. 7).

Oriz. 6. Ilustrim i thjeshtuar i këndeve të veglave rrotulluese.

Këndi i animit matet në një rrafsh që kalon nëpër skajin kryesor të prerjes pingul me rrafshin kryesor dhe shënohet me shkronjën greke λ (lambda). Ky kënd konsiderohet pozitiv (Fig. 7, a) kur maja e prerësit është pika më e ulët e skajit të prerjes; e barabartë me zero (Fig. 7, b) - kur buza kryesore e prerjes është paralele me rrafshin kryesor, dhe negative (Fig. 7, c) - kur maja e prerësit është pika më e lartë e skajit prerës.

Oriz. 7. Këndet e pjerrësisë së skajit kryesor prerës: pozitive (a), zero (b) dhe negative (c)

Kuptimi i këndeve prerëse dhe konsideratat e përgjithshme gjatë zgjedhjes së tyre. Të gjitha këto kënde janë të rëndësishme për procesin e prerjes dhe zgjedhja e vlerës së tyre duhet të trajtohet me shumë kujdes.
Sa më i madh të jetë këndi i grabitjes γ i prerësit, aq më e lehtë është të hiqni patate të skuqura. Por me një rritje në këtë kënd (Fig. 6, a), këndi i mprehjes së prerësit zvogëlohet, dhe për rrjedhojë forca e tij.
Prandaj, këndi i grabitjes së prerësit mund të jetë relativisht i madh kur përpunohen materiale të buta dhe, anasjelltas, duhet të reduktohet nëse materiali që përpunohet është i fortë. Këndi i grabitjes mund të jetë gjithashtu negativ (Fig. 6, b), gjë që ndihmon në rritjen e forcës së prerësit.
Nga Fig. 6, por është e qartë se me zvogëlimin e këndit të grabitjes së prerësit, këndi i prerjes rritet. Duke e krahasuar këtë me atë që u tha më lart në lidhje me varësinë e këndit të grabitjes nga fortësia e materialit që përpunohet, mund të themi se sa më i fortë të jetë materiali që përpunohet, aq më i madh duhet të jetë këndi i prerjes dhe anasjelltas.
Për të përcaktuar vlerën e këndit të prerjes δ, kur dihet këndi i grabitjes së prerësit, mjafton, siç shihet nga Fig. 6, a, zbrisni këtë vlerë të këndit të përparmë nga 90º. Për shembull, nëse këndi i prerjes së prerësit është 25º, këndi i prerjes së tij është 90º - 25º = 65º; nëse këndi i grabitjes është -5º, atëherë këndi i prerjes do të jetë 90º - (-5º) = 95º.
Këndi i hapjes së prerësit α është i nevojshëm për të siguruar që të mos ketë fërkime midis sipërfaqes së pasme të prerësit dhe sipërfaqes së prerjes së pjesës së punës. Nëse këndi i pastrimit është shumë i vogël, ky fërkim bëhet aq i rëndësishëm sa prestarja bëhet shumë e nxehtë dhe bëhet e papërdorshme për punë të mëtejshme. Nëse këndi i hapjes është shumë i madh, këndi i mprehjes është aq i vogël sa prerësi bëhet i dobët.
Vlera e këndit të mprehjes β përcaktohet vetvetiu pasi të përzgjidhen këndet e pasme dhe të përparme të prerësit. Në fakt, nga Fig. 6, por është e qartë se për të përcaktuar këndin e mprehjes së një prerës të caktuar, mjafton të zbritet shuma e këndeve të tij të pasme dhe të përparme nga 90º. Kështu, për shembull, nëse prerësi ka një kënd të pasmë 8º dhe një kënd të përparmë 25º, atëherë këndi i mprehjes së tij është 90º - (8º +25º) = 90º -33º =57º. Ky rregull duhet të mbahet mend, pasi ndonjëherë është e nevojshme ta përdorni atë kur matni këndet e prerësit.
Vlera e këndit kryesor φ rrjedh nga një krahasim i Fig. 8, a dhe b, të cilat tregojnë në mënyrë skematike kushtet e funksionimit të prerësve në të njëjtat prurje s dhe thellësi të prerjes t, por në vlera të ndryshme të këndit kryesor në plan.

Oriz. 8. Ndikimi i këndit kryesor në procesin e prerjes.

Në një kënd drejtues prej 60º, forca P e krijuar gjatë procesit të prerjes shkakton më pak devijim të pjesës së punës sesa e njëjta forcë Q në një kënd pritës prej 30º. Prandaj, një prerës me kënd φ=60º është më i përshtatshëm për përpunimin e pjesëve jo të forta (diametri relativisht i vogël dhe gjatësia e gjatë) në krahasim me një prerës me kënd φ=30º. Nga ana tjetër, në një kënd φ=30º gjatësia l² buza prerëse e prerësit, e përfshirë drejtpërdrejt në punën e tij, është më e madhe se gjatësia përkatëse l¹ në φ=60º. Prandaj, prerësi i paraqitur në Fig. 8, b, thith më mirë nxehtësinë që ndodh gjatë formimit të patate të skuqura dhe zgjat më shumë nga një mprehje në tjetrën.
Kuptimi i pjerrësisë dalëse λ është se duke zgjedhur një vlerë pozitive ose negative, mund t'i drejtojmë çipat dalës në një drejtim ose në tjetrin, gjë që në disa raste mund të jetë shumë e dobishme. Nëse këndi i prirjes së skajit kryesor prerës të prerësit është pozitiv, atëherë patate të skuqura kaçurrela lëvizin djathtas (Fig. 9, a); në një kënd prirje të barabartë me zero, patate të skuqura largohen në një drejtim pingul me skajin kryesor të prerjes (Fig. 9, b); në një kënd negativ të prirjes, çipat lëvizin në të majtë (Fig. 9, c).

Oriz. 9. Drejtimi i rrjedhjes së çipit në këndet e prirjes pozitive (a), zero (b) dhe negative (c) të skajit kryesor të prerjes.

Pershendetje perseri! Sot tema e postimit tim janë lëvizjet kryesore gjatë rrotullimit si shpejtësia e prerjes dhe ushqimi. Këta dy komponentë të mënyrave të prerjes janë thelbësore kur ktheni metalin dhe materialet e tjera.

Lëvizja kryesore ose shpejtësia e prerjes.

Nëse shikojmë figurën e dhënë më sipër, do të shohim se lëvizja kryesore gjatë makinës kryhet nga pjesa e punës. Mund të rrotullohet ose në drejtim të akrepave të orës ose në të kundërt. Në thelb, siç e shohim, rrotullimi drejtohet drejt prestarit, pasi kjo siguron prerjen e shtresës sipërfaqësore nga pjesa e punës dhe formimin e patate të skuqura.

Rrotullimi i pjesës së punës jepet nga boshti i tornos dhe diapazoni i shpejtësisë së boshtit (n) është mjaft i madh dhe mund të rregullohet në varësi të diametrit të pjesës, materialit të tij dhe mjetit prerës të përdorur. Kur kthehet, është kryesisht

Shpejtësia e prerjes gjatë rrotullimit llogaritet me formulën:

V- kjo është lëvizja më e rëndësishme e quajtur shpejtësia e prerjes.

Pështë një konstante që është e barabartë me 3.14

D- diametri i pjesës së punës (pjesës së punës).

n- numri i rrotullimeve të boshtit të makinës dhe pjesës së mbërthyer në të.

Lëvizja e ushqimit gjatë rrotullimit.

Ju ndoshta keni kuptuar tashmë për lëvizjen e ushqimit. PO kjo është lëvizja e mjetit prerës i cili është i fiksuar në mbajtësen e veglave (për këtë skicë). Ngjitja e incizivëve mund të jetë e ndryshme, por më shumë për këtë më vonë :) Për të kryer ushqim në një torno, përdoret një skemë e veçantë e ingranazheve kinematike. Nëse kjo është një kthesë e thjeshtë, atëherë sinkronizimi i rrotullimit të pjesës së punës dhe mjetit prerës nuk është i rëndësishëm, por nëse vendosni të prisni fijet, atëherë gjithçka do të jetë ndryshe. Ne do të flasim për këtë në artikujt e ardhshëm. Nëse nuk doni t'i humbisni ato, atëherë abonohuni në përditësimet e blogut tim.

Formulat për llogaritjen e lëvizjes së ushqimit në një torno duken të ndryshme, sepse mund të jetë ose një furnizim për rrotullim ose një furnizim minutë.

Ushqim për revolucion- kjo është distanca që përshkon mjeti prerës (në rastin tonë, prerësi) gjatë një rrotullimi të pjesës së punës. Në varësi të llojit të përpunimit, përkufizimi mund të jetë i ndryshëm. Për shembull, kjo është distanca që lëviz pjesa e punës në raport me prerësin në një rrotullim.

Ushqim në minutë- kjo është distanca që përshkon prerësi në një minutë (që është logjike nga emri).

Shpejtësia e prerjes dhe ushqimi. konkluzioni.

Dhe kështu mund ta përmbledhim. Sot mësuam për lëvizjet kryesore gjatë rrotullimit si shpejtësia e prerjes dhe ushqimi. Nuk kam ndërmend t'ju ngarkoj me një masë formulash dhe përkufizimesh të rënda që mund t'i gjeni në libra të ndryshëm për inxhinierinë mekanike dhe prerjen e metaleve, dua t'ju shpjegoj konceptet bazë në gjuhë njerëzore dhe të kuptueshme; Mendoj se do ja dalim :)

Kaq për sot. Shihemi së shpejti miq!

Andrey ishte me ju!

Në industri dhe inxhinieri mekanike, për të marrë saktësinë e kërkuar dhe përfundimin e sipërfaqes, vrimat e prodhuara i nënshtrohen përpunimit shtesë. Arritni performancën e dëshiruar duke përdorur një prestar të mërzitshëm.

1 Vegël rrotulluese për të mërzitur - qëllimi dhe dizajni i prerësve

Një prerës është një mjet prerës që është projektuar për përpunimin e pjesëve ose pjesëve të punës të bëra nga materiale të ndryshme, si dhe forma, madhësi dhe tregues të ndryshëm të saktësisë.Është mjeti kryesor, më i përdorur për punët e rrafshimit, prerjes dhe rrotullimit (në makina të tipit të duhur).

Për t'i dhënë produktit formën, dimensionet dhe saktësinë e kërkuar të prodhimit, shtresat e materialit hiqen (prehen në mënyrë sekuenciale) nga pjesa e punës me një prerës. Në këtë rast, mjeti dhe pjesa, të fiksuara fort në makinë, lëvizin në lidhje me njëra-tjetrën dhe janë në kontakt të ndërsjellë. Si rezultat i kësaj, pjesa e punës e prestarit pret në një shtresë materiali dhe më pas e pret atë në formën e patate të skuqura.

Elementi i punës i mjetit është një pykë (buzë e mprehtë), e cila prehet në material dhe deformon shtresën e tij, si rezultat i së cilës fragmenti i ngjeshur i pjesës së punës copëtohet dhe zhvendoset nga buza e çipit (sipërfaqja e përparme) e prerësit. Mjeti lëviz më tej, i cili shoqërohet me një përsëritje të procesit të copëtimit dhe formimin e patate të skuqura nga elementë individualë të prerë, lloji i të cilave varet nga shpejtësia e rrotullimit të materialit të pjesës së punës, ushqimi i makinës, pozicioni relativ i pjesës dhe prerësi, përdorimi i ftohësit (lëngu prerës) dhe një sërë arsyesh të tjera.

Sipas llojit të punës dhe zbatueshmërisë, mjeti ndahet në:

• planifikimi;
• slotting;
• duke u kthyer.

Një mjet që heq patate të skuqura si rezultat i lëvizjes së ndërsjellë lineare të prerësit dhe pjesës së punës quhet planim (kur prerja është horizontale) ose çarje (vertikale). Parimi i funksionimit të të dy këtyre prerësve është identik dhe ndryshon nga ato rrotulluese, ku prerja është e vazhdueshme. Gjatë planifikimit dhe gdhendjes, mjeti pritet ekskluzivisht gjatë goditjes së punës.

Gjatë procesit të tornimit, pjesa e punës rrotullohet ndërsa kryhet furnizimi gjatësor dhe tërthor i një prerës të palëvizshëm, ose pjesa është e palëvizshme, dhe mjeti rrotullohet dhe ushqehet (në makinat e mërzitshme). Një prerës rrotullues i mërzitshëm është projektuar për gërmimin e verbër dhe përmes vrimave të përfunduara, të cilat mund të merren më parë duke shpuar, stampuar ose gjatë derdhjes së pjesës së punës.

Elementet bazë të një mjeti të mërzitshëm rrotullues:

• koka (pjesa e punës);
• mbajtëse (shkopi) – përdoret për të lidhur veglën në makinë.

Koka përbëhet nga sipërfaqe:

• përpara - patate të skuqura rrjedhin përgjatë tij gjatë prerjes;
• pjesa e pasme kryesore - përballë sipërfaqes së prerjes së materialit;
• pjesa e pasme ndihmëse - përballë sipërfaqes së përpunuar të pjesës;
• buza kryesore e prerjes - kryqëzimi i sipërfaqes kryesore të pasme me pjesën e përparme;
• buza e prerjes ndihmëse - kryqëzimi i sipërfaqeve ndihmëse të pasme dhe të përparme;
• maja - pika e kryqëzimit të skajeve ndihmëse dhe kryesore të prerjes.

Karakteristikat e rëndësishme të prerësve janë edhe këndet e formuara midis sipërfaqeve të veglës, rrafsheve të projeksioneve të tyre dhe tangjenteve ndaj tyre, si dhe drejtimet e furnizimit. Mjetet për të verbër dhe vrima përmes vrimave ndryshojnë në formën e kokës.

2 Klasifikimi dhe llojet e prerësve për të mërzitur

Prerëset e mërzitshme klasifikohen sipas parametrave kryesorë të mëposhtëm. Sipas drejtimit të furnizimit ato ndahen në:

• majtas;
• të drejtat.

Sipas dizajnit:

• drejt - vija boshtore e kokës së prerësit vazhdon boshtin e mbajtësit ose është paralel me të;
• i përkulur - boshti i kokës devijohet majtas ose djathtas nga mbajtësi boshtor;
• lakuar - boshti i mbajtësit është i lakuar;
• tërhiqet - koka e mjetit është më e ngushtë se mbajtësi;
• zhvillimet e stilistëve dhe rrotulluesve novatorë, të tjerë.

Përgjatë seksionit kryq të shufrës:

• rrumbullakët;
• katror;
• drejtkëndëshe.

Sipas metodës së prodhimit:

• E ngurtë - materiali i përdorur për të bërë mbajtësin dhe kokën është identik.
• Kompozit - pjesa prerëse është bërë në formën e një pllake të ngjitur në një mënyrë të caktuar në një mbajtëse të bërë prej çeliku strukturor të karbonit. Pllakat e shpejta (çeliku me shpejtësi të lartë) dhe aliazhet e forta janë ngjitur ose ngjitur mekanikisht.

Sipas llojit të materialit:

• bërë prej çeliku veglash:
  • karboni - për shpejtësi të ulët të përpunimit, përcaktimi fillon me shkronjën U;
  • aliazh - lejohet prerja 1,2–1,5 herë më shpejt sesa me një mjet karboni, pasi rezistenca ndaj nxehtësisë është më e lartë;
  • aliazh i lartë (me shpejtësi të lartë) - produktiviteti i rritur, përcaktimi me shkronjën R (Rapid);
• bërë nga aliazh i fortë - shpejtësitë e prerjes janë më të larta se ato të prerësve të shpejtë, të pajisur me futje të bëra nga lidhje të forta:
• metal-qeramike:
  • tungsten - grupi VK i bërë nga karabit tungsteni, i cili është i çimentuar me kobalt;
  • titan-tungsten - grupe TC të bëra nga karbide titani dhe tungsteni të çimentuar me kobalt;
  • titan-tantal-tungsten - grupi TTK i bërë nga karbide titani, tantal dhe tungsteni të çimentuar me kobalt;
• mineral-qeramike - karakterizohen nga rezistencë e lartë ndaj nxehtësisë dhe në të njëjtën kohë shumë e brishtë, gjë që kufizon përdorimin e tyre masiv, ato përbëhen nga materiale të bazuara në alumin teknik (Al 2 O 3);
• cermet - materiale të bazuara në qeramikë minerale me metale dhe karbide të tyre të futura për të zvogëluar brishtësinë;
• CBN - materiali i futjes së prerjes bazohet në nitrid bor kub;
• diamant – me pllaka diamanti.

Sipas llojit të instalimit në lidhje me pjesën e punës:

• Radiale - instaluar pingul me boshtin e pjesës. Përdoret gjerësisht në industri për shkak të lehtësisë së fiksimit dhe zgjedhjes së përshtatshme të karakteristikave gjeometrike të pjesës prerëse.
• Tangjenciale - paralel me boshtin e pjesës së punës. Gjatë funksionimit, forca e prerësit drejtohet përgjatë boshtit të tij, falë të cilit nuk i nënshtrohet përkuljes. Përdoren kryesisht në torno gjysmë automatike dhe automatike, ku kriteri kryesor i përpunimit është pastërtia.

Sipas llojit të përpunimit:

• i përafërt (bluar);
• gjysmë-përfundimi - ndryshojnë nga ato të përafërta nga kulmi, rrezja e lakimit të së cilës është rritur, për shkak të së cilës vrazhdësia e sipërfaqes pas përpunimit zvogëlohet;
• duke përfunduar;
• për kthim të imët.

Ka edhe prerëse për vrima të thella të mërzitshme dhe të dyanshme. Llojet kryesore të mjeteve janë të standardizuara. Për çdo lloj produkti të tillë si një prestar i mërzitshëm, GOST rregullon dizajnin dhe dimensionet përkatëse.

Veglat e mërzitshme përdoren në makina speciale të mërzitshme, rrotulluese, tornuese, frezuese dhe makina automatike, pajisje për gdhendje diamanti (të imta). Ato janë të fiksuara në çanta speciale, tufa përshtatës ose mbajtëse.

Prerëset e çelikut të veglave zakonisht përdoren kur punohet me aliazhe dhe materiale të lehta (fluoroplastike, tekstolite, alumini dhe të ngjashme), dhe ato të pajisura me futje karabit përdoren me ato më të qëndrueshme dhe të forta (çelik inox ose të ngurtësuar, bronz dhe të tjera). Gjatë funksionimit, mjeti prerës i nënshtrohet konsumimit (buza e prerjes bëhet e shurdhër, dhe në produktet me futje karbide është copëtuar), kështu që duhet të rimprehet.