Implementarea 1C UPP la întreprindere. SCP: povestea unei implementări. Ce este un sistem ERP

1C: UPP acționează ca o soluție de aplicație cuprinzătoare care acoperă principalele domenii ale contabilității și administrației. Produsul software vă permite să creați un sistem care îndeplinește standardele corporative, interne și internaționale și asigură o activitate economică și financiară eficientă a companiei.

Avantaje

Produsul software formează o bază de informații unificată pentru a reflecta tranzacțiile de afaceri și financiare din întreprindere. În același timp, există o delimitare clară a accesului la datele stocate și oportunități de acțiune în conformitate cu statutul angajaților. În companiile cu o structură holding, aceasta poate acoperi toate structurile incluse în aceasta. Acest lucru vă permite să reduceți semnificativ intensitatea muncii de contabilitate datorită reutilizarii bazelor de date comune de informații de către diferite departamente. Toate structurile companiei mențin contabilitate integrală, contabilitate de gestiune și contabilitate fiscală. Cu toate acestea, raportarea reglementată este pregătită separat pentru fiecare divizie.

Caracteristicile sistemului

Informațiile introduse de utilizatori sunt supuse În special, în timpul procesului de înregistrare a plăților în numerar, sistemul verifică disponibilitatea fondurilor în conformitate cu cererile primite pentru cheltuielile lor. La contabilizarea livrării produselor, produsul software analizează starea decontărilor reciproce cu destinatarii. Soluția aplicației este furnizată complet cu interfețe. Acest lucru permite fiecărui utilizator să obțină acces prioritar la datele de care are nevoie.

Păstrarea înregistrărilor

Contabilitatea și raportarea fiscală (reglementată) se completează în ruble. Pentru contabilitatea de gestiune poate fi selectată orice monedă. Structurile diferite incluse într-o singură bază pot utiliza sisteme de impozitare diferite. Astfel, în unele unități este posibil un regim general, în altele este posibil un regim special simplificat. În plus, se pot aplica politici contabile și fiscale diferite. Sistemul UTII poate fi aplicat unor tipuri de activități ale întreprinderii. Pe lângă contabilitatea reglementată și de gestiune, este permisă raportarea conform standardelor internaționale (IFRS). Pentru reducerea intensității muncii, această muncă se desfășoară neoperativ, prin utilizarea translației (recalculării) informațiilor din alte modele contabile.

Utilizarea produsului

Introducerea 1C: SCP nu mai este considerată ceva nou astăzi. Multe companii folosesc deja în mod activ acest produs în activitățile lor. O caracteristică specială a acestei soluții este utilizarea tehnologiilor informatice moderne în timpul managementului. Implementarea 1C: UPP contribuie la formarea unui sistem administrativ eficient în companie. Dar pentru a asigura munca cu eficienta maxima este necesara adaptarea produsului software la specificul companiei. În acest caz, este necesar să se acționeze competent, cu atenție, folosind mecanisme de prelucrare a informațiilor.

Automatizare

Deci, a fost luată decizia de a implementa SCP. Unde să încep? Automatizarea este considerată un proces destul de intens. Include multe operațiuni. În acest sens, este necesar să se abordeze cu atenție dezvoltarea metodologiei și să se ia în considerare fezabilitatea automatizării în fiecare caz specific. De asemenea, ar trebui să analizați impactul acestuia asupra activității și rezultatului companiei. Aici începe planul de implementare SCP. În etapa pregătitoare, ar trebui să evaluați:

1. Volumul de muncă crescut al angajaților.
2. Costuri pentru achiziționarea și implementarea soft starter-ului în operațiunea de producție. De reținut că returul produsului va apărea abia după o anumită perioadă.
3. Lipsa temporară de integritate în imaginea activităților companiei în noua bază până la finalizare
4. Posibile costuri suplimentare pentru modernizare (de exemplu, pentru achiziționarea de calculatoare noi), etc.

Implementarea SCP

Etapele de automatizare necesită o concentrare specială din partea tuturor participanților la proces. În ciuda lansării unui nou sistem informațional, principiile contabile ale companiei rămân aceleași. Introducerea SCP într-o întreprindere, desigur, nu scutește departamentul de contabilitate de o parte a muncii. Acest departament păstrează încă documentația de bază. Cu toate acestea, noul sistem evită multe probleme. Acest lucru se realizează printr-o metodă destul de simplă. Fiecare angajat introduce datele pentru care este personal responsabil. Nu mulți angajați încep imediat să facă totul corect. În acest sens, este necesar să petreceți timp antrenându-i. Pentru contabilitate, trecerea la această opțiune de introducere a datelor este foarte importantă. Angajații departamentului trebuie să înțeleagă principiile după care se formează costurile în sistemul informațional. În plus, contabilii trebuie să învețe să identifice și să corecteze greșelile făcute de alți angajați. În general, această etapă durează aproximativ trei luni.

Beneficiile tranziției

În ciuda faptului că angajații trebuie să se obișnuiască cu inovațiile, avantajele sistemului sunt incontestabile. În special, introducerea SCP permite:

• Elaborați rapoarte care oferă informații despre rezultatele angajaților.
• Utilizați instrumente noi când reconciliați cu informațiile incluse în baza de date 1C: 8 UPP.

Implementarea produsului software oferă, de asemenea, posibilitatea de a compara costurile de producție standard și efective.

Dificultăți

Pot apărea probleme la transferul de materii prime și produse în timpul schimbărilor de tură. De fiecare dată când faceți acest lucru, trebuie să semnați raportul. O inspecție poate fi efectuată în orice moment. În cazul în care se constată o lipsă, despăgubirea pentru daune va fi suportată în întregime de angajatul sau angajații care se aflau în tură la acel moment. În plus, inventarierea este efectuată lunar.

Consumul de materii prime

Implementarea SCP vă permite să urmăriți productivitatea pentru fiecare schimb specific. Datorită acestui fapt, este posibil să se calculeze indicatorii materiilor prime pentru produse și producția în sine. Cu alte cuvinte, cunoscând consumul de materiale și volumul producției, puteți determina greutatea medie a produsului finit. Dacă indicatorul standard este mai mic decât cel calculat, iar controlul calității nu înregistrează abateri vizibile, faptul furtului devine evident. În conformitate cu greutatea medie lunară a produselor, se calculează un coeficient, care devine punctul de plecare pentru evaluarea muncii angajaților din producție. Astfel, dacă acest indicator este îndeplinit, angajatul primește un bonus sporit, iar dacă se abate, un bonus redus. În timp, producția poate realiza o reducere semnificativă a consumului de materii prime. În acest caz, majoritatea schimburilor se vor încadra în norma calculată.

„Sarcina de producție”

În producție, poate apărea o situație în care nu va fi posibilă îndeplinirea la timp a tuturor comenzilor primite. În acest caz, fiecare angajat responsabil va transfera vina asupra altuia. Pentru a readuce situația actuală la normal, managerul atelierului trebuie să completeze „Tesiunea de producție”. Angajații se referă la acest document în rapoartele lor. Aceasta, la rândul său, devine o altă motivație pentru angajați. Implementarea SCP 8.2 permite fiecărei mașini implicate în procesul de producție să indice în operațiunile tehnice motivul timpului de nefuncționare, dacă acesta are loc. Aceste circumstanțe au fost obiective și nu au depins de lucrători, directorul de producție poate reduce sfera misiunii pentru o tură.

Rezumarea datelor

Introducerea SPP permite managerilor de tură și de șantier să se familiarizeze cu indicatorii direct într-o singură bază de date. Beneficiile pentru angajați sunt, de asemenea, evidente. Calculul salariilor devine mai transparent, pe măsură ce angajații introduc informații în rapoartele de producție în schimburi pentru fiecare subordonat. În plus, persoanele responsabile indică coeficientul de participare a angajaților la procesul de producție în conformitate cu specializarea și contribuția lor reală la fabricarea produselor. La sfârșitul lunii, fiecare angajat primește un raport suplimentar privind turele și câștigurile. După examinare, documentul este returnat departamentului de contabilitate.

Schema de vanzari, achizitii, procese de productie

Este necesară o planificare atentă atunci când utilizați un produs software. Presupune intocmirea unui plan orientativ de vanzari. În conformitate cu acesta, se formează un plan de producție și achiziții. În acest moment, sistemul ar trebui să țină cont de comenzile clienților în ceea ce privește livrările de produse. Implementarea SCP permite compararea standardelor cu rezultatele reale.

Raport despre buget, pierderi și profituri

Forma acestui document este oarecum nestandard. Partea orizontală este formată din coloane de planuri de producție și vânzări, precum și din volumul real de vânzări. Pentru fiecare dintre ele au fost indicate separat suma, cantitatea si pretul. Axa verticală a constat din trei blocuri masive:

1. Dezvoltare de produs.
2. Cost de productie.

Împreună cu produsul în sine sunt indicate materialele care au acționat ca materii prime pentru fabricarea acestuia. Dezvoltarea acestui bloc poate fi puțin dificilă. Acest raport ar trebui să reflecte relația dintre venitul potențial și cel real pentru bunurile vândute. Dacă apare o diferență notabilă între costurile standard și efective ale materialelor în timpul procesului de producție, motivul poate fi o creștere a prețului sau un consum mai mare de materii prime.

Combinând raportul elaborat pentru toate costurile într-un tabel Excel, puteți determina pierderile sau profiturile în detaliu. Acest document este generat automat lunar. Cu ajutorul acestui raport, managerul trage concluzii despre fondurile care sunt disponibile pentru anumite nevoi.

Costuri de reparație

Implementarea SCP vă permite să înregistrați aceste costuri folosind un raport de producție pentru schimb. În acest caz, inginerii reparatori vor trebui, de asemenea, să urmeze formare. În consecință, aceștia vor putea să întocmească în mod independent rapoarte despre munca depusă. În plus, în sistem se adaugă registre de date, prin care se realizează o analiză mai precisă a funcționării centrelor de lucru. Acest lucru, la rândul său, face posibil să se demonstreze că motivul neîndeplinirii comenzilor nu este adesea o scădere a producției, ci întârzierile directe din partea acestor secțiuni.

Concluzie

Ca urmare a introducerii SCP în producție, compania atinge un nivel calitativ nou de management al proceselor. Pentru managerii companiei, beneficiile utilizării produsului sunt, de asemenea, evidente. În primul rând, crește transparența proceselor de afaceri și crește eficiența angajaților. De asemenea, automatizarea poate reduce semnificativ costurile întreprinderii.

În acest articol vom vorbi despre sistemul ERP „Managementul întreprinderii de producție”. La automatizarea companiilor de producție, acest produs se dovedește adesea a fi soluția optimă și am fost implicat în implementarea 1C UPP pentru diferite organizații de mai multe ori.

În timp ce lucram, am observat că practic nu există recenzii despre acest produs software. Există documentație tehnică, câteva sfaturi pentru programatori cu privire la rezolvarea problemelor specifice din acest sistem și cursuri de instruire. Dar pentru utilizatori nu există o descriere clară a întregului sistem. Și foarte des, înainte de a implementa acest produs software, trebuie să explic caracteristicile, avantajele și dezavantajele „Managementului întreprinderii de producție” practic „pe degetele mele”.

Chiar și pe Habré în secțiunea ERP încă nu existau informații despre acest sistem. Am decis să umplu acest gol. În plus, sper ca articolul meu să ajute antreprenorii și specialiștii IT în etapa de alegere a software-ului pentru automatizarea unei întreprinderi de producție și să îi pregătească pentru caracteristicile care trebuie luate în considerare la implementarea acestui sistem.

În această recenzie vreau să vă spun ce este sistemul UPP ed. 1.3, astfel incat cine decide sa o cumpere si sa o implementeze sa fie mai constient si mai constient in alegerea acestui produs scump. Voi încerca să dau o evaluare obiectivă a sistemului, pe baza experienței mele cu acesta și a experienței clienților mei. Această recenzie va ajuta pe cineva să ia o decizie pozitivă cu privire la achiziționarea programului, iar cineva va decide să-l abandoneze.

Pentru a înțelege caracteristicile unui produs software, trebuie să răspundeți la următoarele întrebări:

1. Ce este sistemul, ce sarcini sunt stabilite pentru el.
2. Cât de capabil este acest sistem să-și îndeplinească sarcinile atribuite?
3. Identificați avantajele și dezavantajele sistemului.

Ce este un sistem ERP?

Sistemul ERP (Enterprise Resource Planning) este un sistem de informații corporative care este conceput pentru a controla, înregistra și analiza toate tipurile de procese de afaceri și pentru a rezolva problemele de afaceri la scara întreprinderii.

La implementarea produsului „Managementul întreprinderii de producție”, dezvoltatorii au încercat să combine cea mai mare listă posibilă de funcții din sistem. Dacă te uiți la documente, poți număra până la 15 subsisteme. Faptul este că în 1C documentele sunt grupate în subsisteme:

• Controlul producției
• Managementul costurilor
• Managementul achizițiilor
• Planificare
• Fiscal și contabilitate
• Salariu
• Contabilitatea personalului etc.

1C UPP: mai multe despre produs

Pentru această configurație standard au fost create multe versiuni modificate, așa-numite de industrie: 1C.Inginerie mecanică, 1C.Uzina de prelucrare a cărnii, 1C.Producție de mobilă, 1C.Tipărire etc.

Soluțiile industriale sunt create de companiile partenere 1C pe baza configurației de bază. Acest lucru se întâmplă de obicei după cum urmează: modificările sunt făcute pentru un anumit client, după care sunt „asamblate” într-o versiune nouă destinată industriei selectate. Configurația modificată poartă numele industriei pentru care a fost scrisă și este vândută ca „soluție în cutie”.

Costul produsului

Orice licență, de exemplu, de la 1C Accounting sau 1C Trade and Warehouse este potrivită pentru acest sistem. Desigur, costul licențelor pentru aceste produse este același.

Ca și atunci când lucrați cu alte produse, licențiarea se realizează conform uneia dintre opțiunile acceptate în 1C: pentru un computer (dispozitiv) și pentru un utilizator (conexiuni de la orice dispozitiv). Nu voi intra în detalii aici, deoarece toate informațiile sunt pe site-ul 1C. Îl puteți familiariza la linkul: http://v8.1c.ru/enterprise/

S-au scris multe despre programul 1C în sine. De asemenea, am scris deja despre această platformă, de exemplu, în articolul „De ce 1C este rău și de ce programatorii 1C sunt atât de displacuți”. Ținând cont de faptul că sistemul „Managementul întreprinderii de producție” funcționează pe baza 1C. Enterprise 8.3, toate avantajele și dezavantajele software-ului de bază sunt și ele prezente.

Să aruncăm o privire mai atentă asupra configurației

1. Păstrați evidența comenzilor noi și informați prompt departamentul de producție despre acestea.
2. Oferiți departamentului de vânzări posibilitatea de a vedea în orice moment starea comenzii clientului.
3. Oferiți departamentului de achiziții oportunitatea de a vedea nevoile de producție pentru materiale în orice moment.
4. Furnizarea statului în timp util a datelor privind performanța companiei, de ex. mentine evidenta contabila si fiscala.

Contabilitatea comenzilor noi in departamentul de vanzari

1. Contabilitatea clientului (la care se face vanzarea);
2. Contabilitatea mărfurilor (ce va fi vândut clientului).

Și informații detaliate despre toate bunurile care pot fi vândute sunt stocate în directorul Nomenclator.


O nomenclatură este un director care este conceput pentru a stoca informații despre bunuri și servicii care pot fi furnizate cumpărătorului. Și în acest sistem, nomenclatura este una dintre cele mai complexe cărți de referință.

Următoarele pot fi stocate aici:

• numele produsului
• Serie
• Fotografii
• Dosarele documentatiei tehnice
• Descriere și aproape orice alte informații despre produs.

Folosind exemplul producției de cusut, lucrul la o comandă este împărțit în următoarele etape:

1. Acceptați comenzi și înregistrați nevoile clienților.
2. Dacă este necesar, cumpărați material pentru comandă.
3. Efectuați tăierea și apoi coaserea produselor.
4. Efectuați inspecția (controlul calității) mărfurilor.
5. Transferați produsele finite în depozit.
6. Efectuați expedierea sau livrarea către cumpărător.

Notificarea producției despre noi comenzi

Producția ar trebui să vadă comenzile imediat după ce sunt primite, dar numai acea parte a comenzilor pentru care produsele trebuie să fie produse.

Dar această opțiune nu poate fi numită foarte convenabilă, deoarece mai există un pas în muncă, complet dependent de factorul uman. Acestea. După crearea unei comenzi, managerul poate uita să creeze o comandă de producție, să facă o greșeală și așa mai departe. Ca urmare, bunurile necesare nu vor fi livrate în planul de producție la timp, iar clientul nu va primi produsele comandate la timp. Desigur, cu automatizarea completă a întreprinderii, astfel de situații sunt inacceptabile. Pe de altă parte, această problemă poate fi rezolvată complet prin crearea unei procesări suplimentare.

Am creat următoarea soluție pentru o companie de îmbrăcăminte. A fost scris un plugin suplimentar care creează automat o comandă de producție pe baza unei anumite liste de condiții diferite.

Această procesare a determinat dacă articolele necesare erau în stoc. Dacă nu, atunci următorul pas a fost analizarea articolelor disponibile în producție. Dacă nu există astfel de produse sau sunt programate pentru o dată mai târziu decât cea specificată în comandă, se generează automat o comandă de producție.

Concluzie: Sistemul are tot ce aveți nevoie pentru a stoca informații despre produse și clienți. Este posibil să creați o comandă și să o transferați în producție. Dar pentru a automatiza complet munca, va fi nevoie în continuare de modificări pentru a se potrivi nevoilor unei anumite întreprinderi.

Starea unei comenzi în producție

Acest lucru este implementat într-unul din două moduri:

1. Managerul de vanzari poate urmari in ce stadiu tehnologic se afla lucrarea la comanda: planificata, primita, controlul calitatii etc. Astfel, un specialist in vanzari poate monitoriza in permanenta lucrarea la fiecare comanda si anunta clientul despre termene limita.
2. Este stabilită o perioadă de vânzare pentru produs, de ex. data la care va fi produsă lista articolelor necesare, va fi testată și va fi gata de expediere.

În configurația de bază, orice modificare a termenelor limită și determinarea etapei de îndeplinire a comenzii sunt efectuate manual de către angajați, drept urmare factorul uman imprevizibil este inclus în muncă. Dar aici îmbunătățirile vor ajuta la rezolvarea problemei.

Inițial, acest raport a fost creat pentru lucrătorii din producție, astfel încât aceștia să își poată monitoriza munca și să facă ajustări dacă este necesar. Dar mai târziu am deschis același raport către departamentul de vânzări, astfel încât managerii să poată vedea și starea unei anumite comenzi.

Concluzie: Configurația nu prevede schimbul automat de date între departamentul de vânzări și producție după trimiterea comenzii spre procesare. Dar este posibil să se implementeze soluții similare pe baza acestei configurații prin crearea de rapoarte și procesări suplimentare.

Comunicarea intre departamentul de productie si cel de achizitii

Cum ar trebui să se întâmple această lucrare:

1. Se generează o listă de nevoi.
2. Pe baza acestei liste și a specificațiilor produsului, se formează o listă de materiale necesare pentru producerea produselor.
3. Pe baza listei primite se formează un plan de achiziții.
4. În conformitate cu planul de achiziții, sistemul generează comenzi pentru furnizori.

Specificație (lista de materiale) este o carte de referință care descrie toți parametrii unui anumit material, calitățile, caracteristicile, toleranțele acestuia. Pentru un produs finit sau „produs semifabricat”, specificația indică în ce constă produsul.

Producția fiecărui produs necesită anumite materiale și semifabricate. Materialele pot fi comandate imediat pe baza specificațiilor. Pentru produsele semifabricate, este necesar să faceți următorul pas - să vă dați seama din ce materiale constă, la rândul său, acest sau acel semifabricat. Și adăugați, de asemenea, materialele necesare la comandă.

Astfel, fiecare produs finit este împărțit automat în materiale folosind mai mulți pași. De exemplu:

Costumul este format din pantaloni, o jachetă și ambalaj (pachet). Pantalonii și o jachetă sunt produse semifabricate care trebuie descompuse în pasul următor pentru a crea un pachet, materialul poate fi adăugat imediat la achiziții. În al doilea pas, pantalonii sunt „împărțiți” în diferite tipuri de țesături, fir, fermoar și nasturi. În mod similar, o jachetă este formată și din diferite tipuri de țesături, fire și nasturi. Toate aceste materiale sunt adăugate la planul de achiziție.

Pentru producția de cusut, am rezolvat problema după cum urmează. Pe baza raportului elaborat pentru producție, precum și a informațiilor despre comenzi, s-a calculat automat necesarul de materiale necesare. În continuare, din această listă au fost scăzute materialele depozitate în depozit și s-a creat un raport cu ajutorul căruia se puteau face achiziții. Furnizorii vă spun apoi cât de repede pot livra materialele. Și aceste informații sunt introduse manual în sistem, pe baza cărora vânzătorii vor putea notifica clienții despre momentul producerii comenzii.

Contabilitate și raportare fiscală într-o „soluție cutie”

• УУ – document privind contabilitatea de gestiune;
• BU - documentul este supus contabilității;
• NU – documentul trece prin contabilitate fiscală.

Nu știu cum se rezolvă această problemă în diferite cazuri. Până acum, am întâlnit opțiuni în care conducerea a fost de acord cu acest neajuns și a preferat să se bazeze pe angajați. Singura metodă de protecție împotriva erorilor umane care a fost implementată este să setați casetele de selectare implicite. În principiu, în întreprinderile mici și mijlocii cu care lucrez de obicei, asta chiar este suficient.

Integrare cu alte produse și sisteme software

Dacă îl priviți din punct de vedere al producției, cu siguranță va trebui să încărcați în sistem date despre datele de lansare a produselor, semifabricatelor și materialelor. Departamentul de achiziții încarcă în sistem bonurile de livrare și alte documente de primire. Departamentul de vânzări trebuie să încarce informații despre comenzi și așa mai departe. In plus, in productie sunt posibile situatii diferite si este foarte important ca sistemul sa primeasca prompt informatii despre consumul de materiale, ratele defectelor, reprogramarea productiei din cauza unor dificultati aparute in timpul procesului de lucru etc.

De exemplu, la o întreprindere de cusut, integrarea a fost realizată cu o mașină de tăiat. Integrarea cu orice CAD, cu site-ul companiei sau cu alte soluții este adesea necesară. Iar această etapă de lucru necesită adesea până la 30% din buget.
În același timp, fără astfel de soluții cuprinzătoare, utilizarea unui sistem EPR nu va fi eficientă, nu veți putea atinge un nou nivel de control și automatizare a întreprinderii. Acest lucru este foarte important de înțeles.

Orice sistem este la fel de eficient ca veriga sa cea mai slaba. Și dacă în timpul implementării refuzați să vă integrați într-un caz sau altul și vă bazați pe factorul uman, erorile se vor acumula cu siguranță și întregul sistem va deveni instabil.
De exemplu, dacă vorbim despre proiectarea unui produs nou, atunci toată documentația de proiectare ar trebui să fie încărcată automat din sistemul de proiectare (CAD) în sistemul ERP. Și apoi, dacă apar întrebări sau dificultăți, va fi întotdeauna posibil să înțelegem despre ce produs anume vorbim. Iar designerii vor putea face modificările necesare rapid și fără erori.

Când vine vorba de producție, este foarte important să primiți informații în timp util și fără erori despre comenzile primite (de exemplu, de pe un site web sau dintr-un formular de comandă special) care trebuie produse, precum și transmiterea în timp util și fără erori. de informații despre materialele reale utilizate, ceea ce va permite lucrărilor să continue fără timpi de nefuncționare.

Am menționat deja mai sus că la întreprinderea de cusut a fost necesar să se integreze cu o mașină de tăiat care tăia simultan 36 de straturi de țesătură a fost necesar să se obțină informații despre resturi, cantitatea de resturi și să se distribuie acest resturi între costul; întregul lot de produse. În consecință, a fost necesar un add-on care să se integreze direct cu mașina, astfel încât sistemul să înțeleagă datele care au ieșit din ea și să trimită date către mașină într-un format pe care să-l înțeleagă. În plus, a fost necesară prelucrarea datelor primite de la mașină pentru a calcula defectele și costurile produsului.

De asemenea, în multe alte cazuri, bazarea pe factorul uman este inacceptabilă, deoarece erorile, inexactitățile din sistem și introducerea prematură a informațiilor duc la întreruperi în muncă. Prin urmare, integrarea nu este, desigur, un proces rapid și costisitor, dar este necesară îmbunătățirea calității muncii.

Soluții industriale

Acum, pe site-ul web 1C, puteți găsi astfel de configurații pentru aproape orice industrie. Dar este foarte important să înțelegeți următoarele puncte:

1. Configurația a fost modificată pentru a se potrivi nevoilor unei anumite întreprinderi. Și nu există nicio garanție că această abordare va fi potrivită pentru compania dumneavoastră. De exemplu, producția de lactate poate crea brânză de vaci și smântână în greutate, sau poate ambalați aceste produse în anumite recipiente. Poate produce lapte, chefir și lapte copt fermentat sau se poate specializa în iaurturi și deserturi. Fiecare dintre aceste cazuri va necesita modificări diferite. Și nu este un fapt că cele oferite în versiunea de bază de la parteneri ți se vor potrivi.
2. Configurațiile din industrie sunt efectuate de companiile partenere pe baza celei principale, în timp ce se fac modificări semnificative în configurația în sine. Prin urmare, actualizări pentru versiunea de bază a 1C. Starterele soft nu sunt potrivite pentru o configurație industrială. Utilizatorii vor trebui să aștepte până când compania parteneră 1C actualizează și versiunea industrială.

Câteva cuvinte despre 1C. UPP ERP 2.0

Acest sistem este creat și pe baza 1C, configurația este, de asemenea, cuprinzătoare, nu modulară. Prin urmare, toate caracteristicile produselor 1C, în principiu, precum și problemele întâlnite la implementarea configurațiilor complexe 1C, sunt de asemenea inerente acestui sistem.

Pe de o parte, versiunea 1C. UPP ERP 2.0 oferă într-adevăr un set extins de funcții, legate în primul rând de probleme de automatizare și management. Dar acest produs software a fost creat relativ recent. Și cred că este prea devreme pentru a trece la această versiune din cauza faptului că nu a fost încă dezvoltată pe deplin.

Este actualizat constant cu funcții noi, cărți de referință noi, documente, rapoarte, spre deosebire de 1C. UPP, la care actualizările includ doar corectări ale erorilor identificate și actualizări ale raportării contabile și fiscale legate de modificările legislației.

În plus, sistemul 1C. UPP ERP 2.0 este mult mai scump decât configurația 1C. UPP.

Avantaje și dezavantaje ale sistemului 1C UPP

Pur și simplu pentru că, dacă configurația standard a „Managementul întreprinderii de producție” nu vă convine în multe privințe, atunci nici soluțiile din industrie nu vă vor potrivi. În acest caz, va fi mai ușor să alegeți un alt produs sau să comandați efectiv o soluție personalizată. Și dacă configurația standard vi se potrivește în cea mai mare parte, atunci numărul de modificări și setări pentru a se potrivi cu caracteristicile unei anumite afaceri pentru o soluție standard și una specifică industriei va diferi puțin.

Un dezavantaj important al sistemului este lipsa de modularitate. Acestea. Pentru a rezolva anumite probleme, puteți crea anumite procesări sau rapoarte, „suplimente” la sistem. Vor funcționa, dar soluțiile de bază vor rămâne neatinse. Dar dacă într-un anumit scop trebuie să faceți modificări în activitatea documentelor sau a cărților de referință, va trebui să faceți modificări la toate subsistemele care există în configurație.

Din cauza lipsei de modularitate a acestui sistem, este imposibil să se facă ajustări semnificative în contabilitate sau, de exemplu, în activitatea contabilă de depozit fără modificări semnificative ale documentelor și directoarelor destinate altor departamente. Toate sunt conectate și funcționează cu aceleași cărți de referință și documente. Cu toate acestea, această caracteristică este cunoscută pe scară largă, deoarece este inerentă tuturor produselor software de la 1C.

Prin urmare, de obicei nimeni nu aduce îmbunătățiri semnificative acestui sistem, ei încearcă să se descurce cu procesarea externă, rapoarte și alte suplimente. Soluțiile industriale sunt de cele mai multe ori doar o variantă a unui set de suplimente care a fost creat pentru o anumită întreprindere legată de o anumită zonă. Și veți avea nevoie în continuare de câteva modificări, al căror cost diferă puțin de modificările la configurația de bază. Dar fiabilitatea unei soluții standard este întotdeauna mai mare decât produsele companiilor partenere.

Concluzie. Dacă sunteți mulțumit de configurația de bază a sistemului, cel mai bine este să o cumpărați și să o instalați. Dar, în același timp, este foarte important ca implementarea sistemului să fie realizată de specialiști cu experiență, care vor putea nu numai să configureze software-ul, ci și să facă toate îmbunătățirile necesare pentru afacerea dvs., să raporteze și să efectueze integrarea. cu alte produse și sisteme software.

Cu abordarea corectă, sistemul 1C Manufacturing Enterprise Management devine un instrument excelent care vă va permite să atingeți un nivel ridicat de automatizare a proceselor de afaceri și coordonarea activității diferitelor departamente ale companiei.

1. Alege o strategie

Care sunt strategiile diferite? Unul dintre clienții mei a ales această configurație pentru că „este singurul sistem care are totul”. Această întreprindere a lucrat în mai multe sisteme: 1c, Excel etc. - au decis să adopte un singur sistem pentru consolidarea contabilității.

O altă companie, care dezvolta producția, dorea să controleze lucrările în curs - erau îngrijorați de contabilizarea materialelor în producție. Aceasta este, de asemenea, o strategie.

2. Luați în considerare integrarea

3. Evaluați necesitatea SCP în ceea ce privește dimensiunea companiei

4. Evaluați necesitatea SCP din perspectiva industriei

Unde începe necazul?
În principiu, nu au existat semne de schimbare. La începutul anului 2005, în scopuri contabile, s-a folosit configurația „1C: Contabilitate 7.7”, salariile au fost calculate în „1C: Salarii și Personal 7.7”, contabilitatea depozitului s-a efectuat în „1C: Comerț și Depozit 7.5”. Datele privind anularea stocurilor, precum și despre expedierea produselor finite, au fost exportate zilnic din configurația depozitului către departamentul de contabilitate. Și, desigur, am avut un număr mare de documente Excel de management din ce în ce mai complexe, editate în colaborare, numite „Rezumate”. În fiecare dimineață, între orele 8 și 10, s-au pregătit mese pentru producție, expediere și plată. Nu se poate spune că situația s-a înrăutățit - disciplina la întreprindere a fost întotdeauna la un nivel înalt, dar după analiza proceselor noastre de afaceri, ne-a venit ideea de a optimiza procesul de lucru. Acest gând nu ne-a mai părăsit mințile și tocmai în februarie „1C” a lansat o nouă configurație „1C:UPP 8.0” - Production Enterprise Management versiunea 1.1.
Înainte de a începe un proiect de această amploare (în cazul nostru, aceasta a însemnat schimbarea radicală a întregii infrastructuri IT a întreprinderii), este necesar să înțelegem următoarele:

• Obiective de implementare.
• Nivelul de pregătire a managementului.
• Cerințe de resurse hardware.
• Cerințe pentru resurse umane.
• Termenele limită ale proiectelor.
• Pregătirea personalului pentru implementare.
• Baza normativă.
• Asigurarea funcționalității (tranziție lină).

Pregătirea managementului
Am pregătit o prezentare extinsă a SPP pentru top management (CEO și CFO). În această prezentare, am pus un accent deosebit pe automatizarea procesului de contabilizare a produselor finite și calcularea costurilor în timp real. Apropo, în urma prezentării s-a dovedit că directorul general a fost deosebit de interesat de posibilitatea controlului costurilor operaționale.
Cerințe hardware
Ar trebui să acordați atenție „lăcomiei” resurselor serverului unor astfel de sisteme. Este foarte dificil de prezis la începutul implementării exact cum se va dezvolta sistemul. Dezvoltatorul 1C specifică întotdeauna cerințele minime și, pe măsură ce noii utilizatori se conectează, devine clar că serverele trebuie să fie mult mai puternice. Prin urmare, recomand să vă concentrați imediat asupra sistemelor server cu o rezervă mare de resurse.

Cerințe de resurse umane
Vorbim despre echipa de implementare. De regulă, aceștia sunt participanți la proiect atât din partea francizatului, cât și a propriei echipe. Trebuie să înțelegem exact câți oameni vor fi angajați în procesul de formare la fața locului, acesta a fost cel care a pus în pericol proiectul nostru la începutul călătoriei. De asemenea, trebuie să selectați o echipă de oameni care au aceleași idei în întreprinderea dvs., demonstrându-le avantajele noului produs software.

Perioada de timp a proiectului
Trebuie să existe o înțelegere foarte clară a faptului că proiectul este finalizat. Altfel, devine ca și cum ai renova un apartament - mereu vrei să îmbunătățești ceva. Este necesar să se separe implementarea și întreținerea continuă ulterioară. Prin urmare, înainte de începere, trebuie să se alcătuiască cu acuratețe un plan de implementare cu datele finale pentru etapele. Și cu siguranță nu ar trebui să uităm de perioadele de raportare atunci când depunem declarații fiscale. Greșeala noastră, de exemplu, a fost să nu pregătim noul sistem de calcul al salariilor. Acest lucru a întârziat trecerea la noul sistem cu un an întreg, deoarece depunerea rapoartelor către fondul de pensii din două baze de date diferite s-a dovedit a fi imposibilă.

Pregătirea personalului pentru implementare
Mai sus, am vorbit deja despre formarea unei echipe de oameni asemănători printre angajații întreprinderii dumneavoastră. Există posibilitatea de a întâlni „sabotaj implicit” în departamente, ceea ce complică foarte mult munca. Orice angajat ar trebui să fie pregătit să introducă informații simultan în două sisteme în timpul perioadei de tranziție (deși acest lucru nu este întotdeauna necesar). Este necesar să se facă o prezentare a proiectului în rândul angajaților departamentului înainte de începerea implementării și să câștige sprijin în rândul acestora. Și aceasta nu este o sarcină ușoară.

Baza normativă
Orice sistem IT se bazează pe sistemul de flux de documente actual, deja stabilit. În cazul nostru, un avantaj semnificativ a fost faptul că compania a implementat anterior sistemul de management al calității ISO9001. Prezența proceselor de management descrise va accelera foarte mult și va facilita foarte mult prima etapă - inspecția.

Asigurarea funcționalității (tranziție lină)
Pentru a construi unul nou, va trebui să-l distrugi pe cel vechi. Acest lucru trebuie înțeles în timpul planificării. Cu toate acestea, este posibil și necesar să se reconstruiască cu atenție sistemul IT actual, asigurând o tranziție lină, asigurând interacțiunea modulelor rămase din vechiul subsistem și produsul implementat.

Etapele proiectului. Un pas, doi pasi...

Inițial, am plănuit să implementăm noul „1C” în toate departamentele simultan, cu instruire intensivă și introducere parțială de informații simultan în două baze de date. Aproape imediat a devenit clar că aceasta era o utopie. Compania francizată nu avea suficient personal pentru instruire, iar introducerea la timp a informațiilor era în pericol. Am împărțit proiectul în 4 etape, care pe parcursul procesului de implementare s-au transformat în 5 și au durat mai bine de doi ani. Timpul de desfășurare a etapelor a fost ajustat la perioadele de raportare pentru a asigura transferul în timp util al soldurilor pentru contabilitatea de reglementare. Deci, etapele.

1. Studiu
În această etapă, sunt descrise principalele procese de afaceri și procesele curente ale întreprinderii sunt comparate cu cele standard programate în sistem. Lucrarea este destul de mare și, după părerea mea, în cazul nostru a fost inutil să separă aceasta într-o etapă inițială independentă. Este mai bine să acordați atenție acestui lucru la începutul fiecărui pas și să efectuați această lucrare numai pentru departamentele implicate în această etapă. Poate părea că în acest caz întreaga imagine nu este vizibilă și legăturile dintre departamente vor fi ratate. Dar asta nu este adevărat. După examinarea inițială, calitatea sa nu a fost foarte ridicată, asta din cauza intervalului de timp alocat etapei. Și în timpul lucrului cu unitățile, rezultatele sondajului au fost revizuite de mai multe ori. Prin urmare, recomand efectuarea unui studiu al procesului de flux de documente al departamentelor imediat înainte de a începe implementarea în acestea.

2. Departamentul Aprovizionare și Depozitul Central de Materiale. Departamentul de vanzari si depozitul de produse finite. Atelier auto și feroviar
Fluxul de documente al acestor departamente este destul de simplu, deși are propriile sale nuanțe. În cazul nostru, sarcina principală a fost să asigurăm transferul corect al datelor de la UPP la 1C: Contabilitate 7.7 în scopuri contabile. Prin urmare, în timpul pregătirii angajaților acestor departamente, a fost stabilită sarcina de a scrie procesări temporare pentru transferul documentelor și sincronizarea directoarelor ambelor sisteme. Este multă muncă, dar necesară pentru a asigura o tranziție lină. Astfel, trecerea la SCP în aceste divizii nu a afectat activitatea departamentului de contabilitate. De asemenea, am lansat un nou sistem pentru întreprinderea noastră de depunere electronică a cererilor către departamentul de aprovizionare - „comandă internă”.

3. Productie
Scena are o denumire generală, deși include automatizarea magazinelor de producție a sticlei de sticlă, un magazin de compozite (pregătirea lotului), un departament de planificare în ceea ce privește planificarea producției și un atelier mecanic (producția de piese de schimb). Această perioadă nu a fost ușoară pentru noi. Automatizarea trebuia făcută de la zero, inclusiv organizarea de noi locuri de muncă, ceea ce a dus la dezvoltarea rapidă a rețelelor locale și formarea unui număr mare de angajați. Aș dori în special să subliniez că este necesar să insistați pe pregătirea simultană a personalului local, ceea ce necesită mulți consultanți din partea companiei implicate în implementarea dumneavoastră. Tocmai din cauza numărului insuficient de „instructori” perioada noastră sa extins de la două luni planificate la aproape cinci. Această etapă ar trebui să includă și pregătirea pentru următoarea etapă, iar această muncă din proiectul nostru a devenit aproape cea mai intensivă în muncă.

4. Contabilitate
La început, am planificat ca implementarea modulului 1C:UPP să înceapă de Anul Nou (adică, 8 ianuarie), atât în ​​departamentul de contabilitate, cât și în departamentul de decontare. Am pregătit procesări pentru transferul soldurilor contabile și de la începutul anului am schimbat banca și casieria pentru a lucra într-un nou produs software. După cum știți, în primele trei luni pregătim bilanțul pentru anul precedent și acordăm mai puțină atenție activităților curente. Prin urmare, a fost ratat momentul în care a devenit clar că modulul de contabilitate de rutină a UPP în forma sa actuală nu calculează costul de producție și, în consecință, contabilitatea de rutină nu este menținută deloc. Până la jumătatea lunii februarie, a devenit clar că proiectul de implementare se afla într-o etapă critică. A fost ideea de a reveni la versiunea 7.7, de a introduce date pentru o lună și jumătate și de a împinge proiectul înapoi cu un an. Dar până la urmă, tot ne-am tras, am apelat la firma 1C pentru ajutor și, deși nu am primit prea mult ajutor, am schimbat cu succes compania implicată în implementare și am demarat proiectul. În special, s-a decis reelaborarea metodologiei interne de calcul al costurilor astfel încât să înceapă să corespundă metodologiei încorporate în sistem. În timpul rămas, sistemul de introducere a documentelor a fost schimbat, erorile din documentele deja introduse au fost corectate, adică aproximativ 50.000 de documente. Bilanțul pentru primul trimestru a fost depus la timp, iar pentru aceasta trebuie să mulțumim întregii echipe a întreprinderii noastre. Fără sprijinul angajaților, fără asistența lor activă, proiectul ar fi fost cu siguranță depășit. Deși punerea în aplicare a calculului salariilor a trebuit totuși să fie amânată cu un an. Cred că decizia a fost și corectă pentru că din februarie 2006, UPP-ul în ceea ce privește calculul salariilor era un produs destul de brut. La acel moment, 1C a acordat mai multă atenție configurației 1C: Managementul personalului. Sarcina noastră a fost să păstrăm înregistrările într-un singur sistem pentru toate departamentele. Un an mai târziu, după mai multe actualizări ale configurației standard, calcularea salariilor a devenit mult mai convenabilă.
Întregul proiect a durat aproape doi ani. Deja în noiembrie 2006 am terminat de finalizat metodologia de calcul al costului în contabilitate fiscală, iar în ianuarie 2007 am început calculul salariilor în noul sistem.

Vom dezvălui toate secretele, capcanele și caracteristicile de implementare. Echipa noastră are 20 de ani de experiență nu doar în proiecte de implementare a produselor 1C, ci și în implementarea sistemelor informatice complexe la întreprinderile occidentale.

Informațiile sunt potrivite în primul rând pentru cei care urmează să implementeze singuri 1C:UPP, fără implicarea globală a unei companii de implementare.

Destul de multe cuvinte cu semnul „+” sunt spuse despre stabilirea obiectivelor. De asemenea, nu am ignorat acest subiect. Este foarte important să luați decizia corectă atunci când vă pregătiți pentru automatizare.

ETAPA 1. Pregătirea pentru implementare

Definirea obiectivelor de implementare

Munca de stabilire a obiectivelor nu trebuie să fie complexă și consumatoare de timp, așa cum este descrisă în manuale. Aceasta este munca uneia sau a două persoane care trebuie să finalizeze mai multe activități și să pregătească mai multe documente sau rapoarte importante într-un timp scurt.

Cine ar trebui să facă această lucrare? Însuși șeful întreprinderii ar trebui să fie responsabil pentru stabilirea obiectivelor, deoarece el este cel interesat de automatizare și de a primi beneficii din implementarea unui sistem informațional. Cineva din conducerea superioară ar trebui să fie responsabil pentru fiecare pas. Recomandăm numirea unor persoane responsabile din următorul cerc: director IT, director dezvoltare, director financiar. Lucrarea în sine poate fi efectuată de specialiști locali.

Deci, ce trebuie făcut pas cu pas.

PASUL 1. COLECTAȚI PROBLEME CARE SUNT ASOCIATE CU SISTEMUL DE INFORMAȚII EXISTENT SAU LIPSA acestuia.

Problemele sunt clarificate prin interviuri. Lucrarea trebuie făcută individual cu fiecare persoană nu este permisă comunicarea în grup.

Interviurile sunt efectuate numai cu conducerea superioară, șefii de departamente și angajații cheie.

Trei întrebări cheie sunt puse în timpul interviului:

1. Ce probleme sunt în munca ta? Ce nu vă place la sistemul actual?
2. Cum ar trebui să funcționeze programul pentru a face anumite acțiuni mai convenabile/practice/mai rapide?
3. Ce modalități vedeți pentru a rezolva problemele identificate?

Durata comunicării cu fiecare angajat nu este mai mare de 3 ore. Durata optimă este de 1,5 ore.

Este mai bine să faceți interviuri de jos în sus, adică de la angajați direct la directori. Ultimul interviu ar trebui să fie cu CEO-ul.

Pentru interviuri, este necesară selectarea departamentelor ale căror activități pot sau ar trebui să fie automatizate.

PASUL 2. ANALIZA PROBLEMEI.

Toate răspunsurile colectate pot fi grupate într-un singur tabel.

Puteți descărca un exemplu de astfel de tabel în format Excel.

Este recomandabil ca în acest tabel să fie incluse numai problemele importante. Dacă este necesar, puteți adăuga singur un criteriu "Importanţă", ca nivel suplimentar de analiză, în acest tabel.

Pe baza acestui tabel se pot trage următoarele concluzii:

1. Dacă numărul total de răspunsuri pozitive este mai mare de 50% (sau un alt procent pe care îl determinați singur), atunci aveți nevoie de automatizare.
2. Evaluați numărul de probleme duplicate (de preferință din diferite blocuri funcționale). Faceți o listă cu astfel de probleme. Aceasta este o caracteristică bună, care sugerează că în viitor veți rezolva mai multe probleme simultan cu o singură acțiune.
3. Identificați o listă de probleme controversate. Ele pot fi, de asemenea, grupate într-un tabel separat și lăsate pentru analiză ulterioară.
4. Dacă se dovedește că problema nu se află în sistemul informațional (sistemul informațional va rezolva mai puțin de 50% din probleme), atunci mai întâi rezolvați problemele organizaționale și abia apoi continuați cu automatizarea.

EXEMPLU: O mică companie comercială a folosit 1C:Enterprise 7.7. Comerț” pentru automatizarea activităților comerciale și de cumpărare. Programul a făcut față bine unui volum mic de documente. Dorința de a trece la 1C:Enterprise 8.2 a fost dictată de dorința de a trece la un software mai nou. Analiza a arătat că practic nu există probleme cu sistemul informațional existent „1C: Enterprise 7.7 Trade”.

PASUL 3. ESTIMAREA COSTURILOR PRELIMINARE DE IMPLEMENTARE

1. Elementele cheie de cost pentru implementare sunt următoarele:
2. costul licențelor software;
3. costul stațiilor de lucru, serverelor;
4. costurile cu forța de muncă pentru angajații care participă la proiect (compuse din salariile membrilor echipei de implementare + costuri pentru distragerea atenției angajaților obișnuiți de la locul de muncă);
5. costurile de formare a angajaților;
6. cheltuieli generale;
7. rezervă.

Cometariu: Când estimați costurile proiectului, încercați să adoptați un punct de vedere pesimist, de exemplu. alegeți suma maximă de cheltuieli dintre toate disponibile.

PASUL 4. EVALUAREA BENEFICIILOR ECONOMICE DIN IMPLEMENTARE.

Aveți deja o estimare aproximativă a costurilor pentru proiect. Opțiunea principală de analiză a veniturilor (beneficiilor) cheie din proiect este reducerea numărului de angajați din departamentele în care activitățile vor fi automatizate. Pentru a evalua eficacitatea proiectului și a obține indicatori cheie (VAN, IRR, MIRR, perioada de rambursare), puteți utiliza următoarea structură.

Ca rata de actualizare din șablon, indicați rata dobânzii a rentabilității maxime pe care o poate primi compania. Dacă un astfel de instrument este un depozit la o rată de 8%, atunci 8% poate fi utilizat ca rată de actualizare. Există și alte abordări mai complexe pentru calcularea ratei de actualizare, dar această sarcină este cel mai bine gestionată de departamentul de planificare economică.

Un proiect profitabil poate fi considerat eficient dacă IRR (sau mai bine zis, MIRR) este mai mare decât rata maximă a dobânzii la care compania poate investi fondurile disponibile. De exemplu, IRR = 24%, iar compania folosește doar un depozit la o rată de 8%. În consecință, un astfel de proiect este eficient și mai profitabil pentru întreprindere. Dacă o întreprindere utilizează investiții în valori mobiliare și primește un randament la o rată de 25%, atunci proiectul de automatizare este deja mai puțin profitabil pentru întreprindere.

În unele cazuri, chiar și proiectele neprofitabile pot fi acceptate pentru implementare dacă întreprinderea primește unele beneficii calitative suplimentare. Toate aceste beneficii ar trebui descrise și în documentul text al studiului de fezabilitate.

NOTA 1: Este aproape imposibil de evaluat cu exactitate eficacitatea introducerii unui nou sistem de informare, efectul este întotdeauna indirect, ceea ce se exprimă în îmbunătățirea proceselor de afaceri și ușurința accesului la informații. Este aproape imposibil de evaluat efectul real al implementării unui sistem informațional.

NOTA 2:În niciun caz nu trebuie să încercați să aplicați metode complexe de evaluare a proceselor de afaceri, de exemplu, analiza costurilor funcționale ale proceselor de afaceri. Da, la final veți obține un rezultat precis al evaluării eficienței, dar costurile pentru realizarea acestei lucrări vor acoperi mai mult decât costurile implementării sistemului informațional în sine. În general, nu încercați să obțineți .999 de aur.

PASUL 5. DETERMINAȚI O LISTĂ DE OBIECTIVE DE IMPLEMENTARE.

Obiectivele implementării sunt în mare parte calitative, cum ar fi:

1. organizarea unui singur spațiu contabil în cadrul Întreprinderii;
2. asigurarea posibilității de a obține informații prompte și de încredere;
3. crearea unei baze de informații pentru menținerea structurii organizatorice a întreprinderii;
4. unificare și standardizare în conformitate cu funcțiile unui sistem automatizat de procese de afaceri;
5. accelerarea proceselor de afaceri, inclusiv mișcarea informațiilor contabile primare.

Dar este posibil să se dea și obiective cantitative care să indice câștigul financiar pe baza studiului de fezabilitate construit anterior. De exemplu:

• Reducerea salariilor departamentului de aprovizionare cu 20%.

Procentul poate fi calculat pe baza reducerii costurilor cu forța de muncă pentru specialiștii departamentului de achiziții datorită unei reduceri a numărului acestora.

Obiectivele declarate pot fi incluse direct în studiul de fezabilitate sau puteți construi un document separat.

NOTA 1:În mod ideal, înainte de a începe implementarea, este necesar să se determine strategia de dezvoltare a Întreprinderii, deoarece sistemul informațional ar trebui să formeze baza pentru suportul informațional pentru realizarea strategiei.

NOTA 2: Ca parte a definirii obiectivelor proiectului, ar fi o idee bună să se elaboreze un document de Carta a Proiectului. Mai exact, proiectul acestuia, întrucât încă nu s-a stabilit dacă proiectul va exista sau nu. Este de remarcat faptul că documentul „Carta Proiectului” este pur formal și nu are sens să îl dezvoltați pentru propriile nevoi.

PASUL 6. CEL MAI IMPORTANT PAS. Pe baza obiectivelor proiectului, a studiului de fezabilitate, conducerea ia o decizie dacă proiectul va fi implementat sau nu.

Pentru cei care sunt interesați de acest subiect. Puteți contacta autorul articolului pentru mai multe informații.

Întreprinderile de producție se găsesc cel mai adesea printre cele mai mari companii din Rusia. Gestionarea unor astfel de companii este un proces foarte complex care necesită o mare abilitate din partea directorului general, managerilor de departament și a șefilor de ateliere și alte linii de producție, capacitatea de a planifica, prognoza și rezolva eficient problemele curente.

Greșelile de management și management defectuos sunt costisitoare pentru orice afacere. Dar pentru o întreprindere de producție astfel de greșeli sunt inacceptabile. Producția necesită uneori costuri mari de materiale, forță de muncă, materii prime și energie. Dacă producția este prost planificată, clienții și cumpărătorii vor fi nemulțumiți dacă există „lacune” în planificarea vânzărilor, întreprinderea riscă să fie lăsată în pierdere; Pentru a ajuta întreprinderile de producție, 1C a dezvoltat un produs software special 1C Manufacturing Enterprise Management 8 (denumit în continuare „1C:UPP 8”).

Acest program este un întreg sistem de instrumente valoroase de contabilitate, planificare, control și management, care vor fi deosebit de utile directorului general și financiar, contabilului șef și directorului de producție. Programul 1C:UPP 8 include management și contabilitate reglementată.

Acesta din urmă include:

Contabilitate;

Contabilitate fiscală;

Contabilitate conform regulilor IFRS.

Implementarea SCP 8 va permite automatizarea următoarelor zone:

Managementul producției (planificare, managementul costurilor și costurilor);

Management financiar (Contabilitate conform standardelor nationale si internationale, decontari reciproce si management de numerar, bugetare);

Managementul achizitiilor si vanzarilor;

Managementul stocurilor;

Managementul relatiilor cu clientii;

Evaluarea nivelului de muncă al managerilor;

Managementul personalului;

Rapoarte analitice și multe altele. etc.

Astfel, programul acoperă aproape toate departamentele și diviziile unei întreprinderi de producție, oferind lucrătorilor contabili, șefilor de departament și conducerii superioare a întreprinderii oportunități ample de planificare, analiză, monitorizare a legalității operațiunilor și management flexibil al resurselor.

Etapele implementării SCP 8:

Inspecția expresă și încheierea unui contract. Ca orice proiect, implementarea 1C: Manufacturing Enterprise Management este precedată de planificarea muncii. Înainte de a începe automatizarea controlului, specialiștii evaluează amploarea lucrărilor care urmează, identifică direcțiile principale, prezic posibilele dificultăți și modalități de a le elimina.

Intocmirea specificatiilor tehnice si transmiterea acestora catre antreprenor. Adesea, specialiștii Softroom întocmesc ei înșiși specificații tehnice pe baza intervievării angajaților companiei client.

Proiectarea sistemului este cea mai importantă etapă. În timpul acestuia, se dezvoltă un aspect al sistemului, se configurează interfața și se transferă datele de pe alte sisteme. Apoi sistemul este testat și, dacă are succes, începe a doua etapă de implementare.

Testarea funcționării și instruirea personalului întreprinderii. De regulă, toți angajații contabilității și ai altor servicii sunt instruiți. După ce au determinat nivelul de abilități ale personalului în lucrul cu sistemul, specialiștii companiei noastre lansează operațiunea de testare, în cadrul căreia identifică deficiențe, le corectează și efectuează modificarea finală.

Succesul implementării SCP 8 la o întreprindere depinde în mare măsură de:

Calificările specialiștilor care reprezintă firma francizată.

Angajații întreprinderii implicați în managementul proiectelor. Cu cât poziţia managerului de proiect este mai mare, cu atât sunt mai mari şansele de succes. Pentru fiecare direcție trebuie desemnată o persoană responsabilă.

Aplicarea corectă a funcționalității programului standard și modificarea (extinderea) acesteia pentru a se potrivi nevoilor întreprinderii. Riscul de erori este redus dacă în timpul implementării totul este făcut cu atenție, conform standardelor, cu dublă verificare și monitorizare constantă.

Calitatea controlului de către managementul de vârf. Oamenii tind să se teamă de inovație și de responsabilitatea pentru luarea deciziilor. Sarcina managerului este de a exercita controlul și, dacă este necesar, de a folosi instrumente administrative. În plus, în unele cazuri va fi necesar să ne gândim la îmbunătățirea calificărilor angajaților.

Toate aceste condiții pot fi asigurate doar cu o abordare profesională a implementării sistemului. Specialiștii certificați de la compania francizată care deservesc compania dvs. vor face cu siguranță totul corect. Cu toate acestea, succesul este posibil doar prin cooperarea lor constantă cu managerii întreprinderii dumneavoastră.

Costul implementării SCP 8

Atunci când se evaluează costul implementării, factorul cheie este dimensiunea întreprinderii al cărei management trebuie automatizat. Numărul de angajați, ateliere, divizii și linii de producție afectează în mod direct vechimea în muncă a specialiștilor.

În plus, un factor important este dacă întreprinderea avea anterior sisteme automatizate și cât de corect au fost utilizate.

Compania Softroom determină SCP 8 individual pentru fiecare proiect, în funcție de gama de sarcini și complexitatea acestora. Evaluarea preliminară este gratuită.

Cronologie pentru implementarea SCP 8

Poate o întreprindere să implementeze SCP 8 singură?

Pot fi. Dar nu trebuie să neglijați ajutorul specialiștilor atunci când automatizați managementul unei întreprinderi mijlocii și mari.

Doar specialiștii autorizați vor putea asigura un efect pozitiv din implementarea sistemului. Și numai managementul de proiect competent va asigura economii de la automatizarea proceselor.

Astfel, aveți încredere în profesioniști, iar implementarea 1C:UPP 8 la întreprinderea dumneavoastră va aduce rezultate minunate!