Economii din reducerea costurilor. Calculul reducerii costurilor de producție Calculul reducerii costurilor de producție la o întreprindere

Planificarea reducerii costului de producție este o parte integrantă a dezvoltării unui plan de producție și se realizează cu scopul de a determina valoarea totală a costurilor cu resursele în procesul de producție și vânzare a produselor, precum și valoarea veniturilor primite. Calculul economiilor din reducerea costurilor pe baza factorilor tehnici și economici se efectuează la toate nivelurile de management al producției întreprinderii și la toate etapele dezvoltării planurilor curente și pe termen lung.

Pentru a evalua eficiența economică a măsurilor organizatorice și tehnice de reducere a costurilor de producție, valoarea economiilor curente a costurilor este calculată folosind formula

Unde E– economii la costuri de curent continuu, ruble; S b – S p– costuri de curent continuu pe unitatea de producție înainte și după implementarea măsurilor, rub.; V n– volumul de produse (muncă) în unități naturale de la începutul implementării măsurilor până la sfârșitul perioadei planificate.

Economiile din creșterea nivelului tehnic de producție sunt calculate, de regulă, direct pentru fiecare tip de resursă, al cărei consum se modifică ca urmare a implementării măsurilor adecvate.

Calculul economiilor din reducerea costurilor materialelor se realizează folosind următoarea formulă:

Unde N bȘi N p– norme de consum de materii prime, materiale, combustibil sau energie pentru un produs înainte și după implementarea evenimentului; C bȘi C p– prețuri pe unitate de materii prime, materiale, combustibil sau respectiv energie, înainte și după implementarea evenimentului; În p– numărul de produse produse din momentul implementării și până la sfârșitul perioadei planificate.

Dacă măsura implementată duce la o reducere a costului produselor, atunci economiile în acest caz sunt calculate folosind prima formulă.

Dacă economiile se aplică pentru majoritatea produselor, atunci se folosesc calcule agregate. În funcție de tipul de consum de resurse care se poate modifica, metodele de calcul agregate vor fi diferite. De exemplu, pentru a determina valoarea reducerii costurilor materialelor, utilizați următoarea formulă:

Unde M– costurile materialelor în perioada de planificare conform vechilor standarde de consum de materiale; La nm– coeficientul de modificare a ratelor de consum de materiale; K ts– coeficientul de modificare a prețurilor la materiale.

Să zicem că înlocuirea unui material cu altul reduce consumul acestora cu 20%. Cu toate acestea, prețul noului material este cu 10% mai mare decât prețul celui vechi. Dacă, în același timp, ar trebui cheltuite 400 de mii de ruble pentru volumul planificat de producție comercială de materiale vechi, atunci economiile din înlocuirea lor vor fi de 400 (1 – 0,8-1,1) = 48 mii de ruble.

Calculul economiilor la salarii și contribuțiile de asigurări sociale ( Acest) ca urmare a modificării intensității forței de muncă a produselor ca urmare a creșterii nivelului tehnic, pot fi produse după formula

Unde T bȘi T p– intensitatea muncii a produsului înainte și după implementarea evenimentului în ore standard; B bȘi Ch p– salariul mediu anual al lucrătorilor înainte și după punerea în aplicare a măsurii; Z– procentul mediu din salariile suplimentare pentru muncitori; G În p– numărul de produse produse din momentul introducerii evenimentului și până la sfârșitul anului planificat.

Economiile din eliberarea lucrătorilor salariați sunt determinate de formulă

Unde H– numărul lucrătorilor disponibilizați; Z– salariul mediu lunar al acestei categorii de muncitori; G– procentul stabilit din contribuțiile la asigurările sociale; t– numărul de luni de la data punerii în aplicare a măsurilor până la sfârșitul anului.

Atunci când se introduc măsuri tehnice și de altă natură care cresc productivitatea muncii, economiile salariale pot fi, de asemenea, calculate folosind o metodă agregată bazată pe creșterea productivității muncii folosind formula

Unde Z– cuantumul salariilor conform standardelor actuale pe baza producției planificate de produse comercializabile; R 3– coeficientul de modificare a salariilor după implementarea măsurii; Rm– coeficientul de creştere a productivităţii muncii.

De exemplu, ca urmare a îmbunătățirii procesului tehnologic, productivitatea muncii crește cu 20%, iar salariile lucrătorilor care deservesc procesul tehnologic cresc cu 5%. În producția planificată de produse comercializabile, salariile trebuiau să fie de 200 de mii de ruble. În acest caz, economiile din creșterea mai rapidă a productivității muncii în comparație cu creșterea salariilor vor fi exprimate în sumă de mii de ruble.

Economiile din creșterea nivelului tehnic de producție sunt înțelese ca o reducere absolută directă a costurilor pe unitatea de producție (muncă) ca urmare a utilizării unor mijloace de muncă mai avansate, a obiectelor de muncă progresive și a metodelor de producție. Totuși, calculul nu include economiile obținute datorită altor factori.

Calculul economiilor din măsurile de îmbunătățire a organizării producției și a muncii se realizează în principal folosind aceleași metode ca și calculul economiilor din creșterea nivelului tehnic al producției.

Determinarea efectului specializării în fabrică (organizarea secțiilor și atelierelor închise specializate specifice domeniului, liniilor de producție, transferul producției de turnare, ștanțarea pieselor individuale, ansamblurile către unități și întreprinderi specializate de producție etc.) se realizează în conformitate cu formulă

Unde C bȘi S p– costul magazinului (site-ului) (fără costuri fixe condiționat) al produselor înainte și după implementarea măsurilor de specializare; În p– numarul de produse planificate in perioada.

Suma rezultată de economii include economii din măsurile de îmbunătățire a echipamentelor și tehnologiei de producție ca urmare a specializării în fabrică.

Economiile ca urmare a creșterii nivelului de specializare externă (interplant) a producției se calculează ținând cont de costurile transportului produselor la locul de consum al acestora conform formulei

Unde CU– costul integral al produselor individuale transferate pentru fabricare către întreprinderi specializate; C– prețul cu ridicata la care aceste produse provin de la întreprinderi specializate; M– costurile de transport și achiziție pentru produs; ÎN– numărul de produse primite din cooperare din momentul specializării până la sfârşitul anului.

Economiile obținute prin îmbunătățirea organizării muncii și a serviciilor de producție sunt determinate de rezultatele implementării măsurilor care vizează îmbunătățirea organizării locurilor de muncă, a serviciilor materiale și tehnice, aplicarea standardelor de calcul și tehnice în locul măsurilor statistice experimentale și de altă natură pentru domeniul științific. organizarea muncii, asigurând economii de timp de lucru.

Economiile ca urmare a creșterii productivității capitalului sunt calculate prin factorul „utilizarea îmbunătățită a mijloacelor fixe. Acest lucru duce la o reducere a costurilor de producție și la economii la taxele de amortizare.

Calculul se face conform formulei

Unde A bȘi A p– valoarea cheltuielilor de amortizare în perioadele de bază și planificate, mii de ruble; B bȘi În p– volumul producției de produse comerciale, respectiv, în perioada de bază și planificată, mii de ruble.

Vom arăta calculul economiilor la taxele de amortizare prin creșterea producției cu o rublă de active fixe folosind un exemplu. Dacă creșterea volumului producției în perioada analizată este planificată la 10%, atunci, cu un nivel constant de utilizare a mijloacelor fixe, aceasta va necesita o creștere proporțională a mijloacelor fixe. Deoarece structura mijloacelor fixe și, prin urmare, rata medie de amortizare, nu se modifică, valoarea taxelor de amortizare ar trebui să crească în mod corespunzător. Dacă în anul de bază este, de exemplu, de 300 de mii de ruble, atunci în perioada analizată (de planificare) această sumă crește la 330 de mii de ruble. Sub influența unei creșteri a productivității capitalului, valoarea deprecierii în anul analizat crește nu cu 10%, ci doar cu 4% și se va ridica la 312 mii de ruble. În consecință, ca urmare a îmbunătățirii utilizării mijloacelor fixe, economiile în deducerile de amortizare se vor ridica la 18 mii de ruble. (330 – 312 = 18).

Factorul „îmbunătățirea aprovizionării logistice și a utilizării resurselor materiale” reflectă economiile obținute ca urmare a îmbunătățirii gamei, calității și complexității materiilor prime și materialelor primite, reducerii ratelor de consum ale acestora, reducerii costurilor de achiziție și depozitare etc.

Grupul „modificarea volumului structurii produsului” include factori care provoacă modificări ale nivelului relativ al costurilor ca urmare a modificărilor volumului și structurii producției cu o valoare absolută constantă a costurilor. Calculele pentru acest grup de factori ar trebui să fie precedate de o grupare analitică specială a costurilor în funcție de modificarea acestora în funcție de volumul producției.

Influența factorului de creștere a volumului de producție asupra reducerii costului de producție la ritmuri ridicate de creștere este foarte semnificativă, deoarece ponderea costurilor semi-fixe în valoarea totală a costurilor de producție ajunge la 15 până la 20% în industriile individuale, și în elemente individuale - de la aproximativ 70 până la 90%.

Economiile relative la costurile semifixe ca urmare a creșterii volumului producției sunt determinate de formulă

E sus = C b U p K p / 100-100,(11.10)

Unde C b– costul produselor comercializabile în anul de bază, mii de ruble; Sus– ponderea costurilor fixate condiționat date în costul de producție al anului de bază, %; K p– ritmul de creștere a volumului de produse comerciale în perioada analizată față de anul de bază.

O creștere a volumului producției determină în unele cazuri o ușoară creștere a costurilor semifixe (datorită punerii în funcțiune de noi unități de producție, organizării de noi ateliere, laboratoare, servicii etc.), și, în consecință, o creștere a nivelurile de personal și salariile.

De exemplu, dacă în anul de planificare este planificată creșterea personalului lucrătorilor de inginerie și tehnici cu o creștere a salariilor și a contribuțiilor de asigurări sociale în valoare de 30 de mii de ruble. (o creștere de 4%), atunci economiile relative la salarii în anul de planificare vor fi: 75 – 30 = 45 mii de ruble.

Pentru a ajusta cheltuielile semi-fixe, se poate folosi formula

U P = U(K P – K Z) / K P,(11.11)

Unde SUS– ponderea costurilor semifixe luate la calcularea economiilor relative datorate unei creșteri a volumului producției, %; U– ponderea cheltuielilor semifixe care s-au dezvoltat în anul de bază, %; K P– rata de creștere a volumului de produse comercializabile în anul planificat, %; K Z– rata de crestere a costurilor semifixe datorata cresterii volumului productiei, %.

Deci, dacă în exemplul nostru KZ = 4%, KP = 10, U = 30%, atunci U P = 30 (10 – 4)/10 = 18%. Apoi, valoarea costurilor fixe condiționat este egală cu 2.500-18/100 = 450 mii de ruble, iar economiile relative la aceste costuri cu o creștere a volumului de producție cu 10%: 450-10/100 = 45 mii de ruble.

Se recomandă calcularea impactului modificărilor în structura produsului utilizând costuri variabile pe baza calculelor planificate pentru articolele din nomenclatura standard. Factorul „Îmbunătățirea calității produselor” calculează modificarea valorii absolute a costurilor, care este asociată cu modificări ale proprietăților de consum ale produselor, reflectate în indicatorii planificați și de raportare a calității acestora. Calculele economiilor pentru acest factor ar trebui să reflecte simultan atât efectul economic al îmbunătățirii calității produselor pentru producători și consumatori, cât și costurile suplimentare pentru îmbunătățirea calității.

Pentru calcule, factorii pot fi grupați în funcție de modificările: 1) volumului de muncă; 2) costuri generale; 3) structura de producție; 4) îndepărtarea produselor din echipamente; 5) costuri directe pe oră-mașină ale fondului de timp de funcționare a echipamentului.

Calculul se efectuează în funcție de grupurile de factori specificate, dar, dacă este necesar, poate fi clarificat de factori individuali care influențează grupele al patrulea și al cincilea.

Al patrulea grup de factori include modificări ale coeficientului de complexitate al funcționării echipamentelor, structurii parcului de mașini și alții care afectează utilizarea echipamentelor în termeni de timp și productivitate.

Al cincilea grup de factori include: schimbări în tehnologie și tehnologie, utilizarea de noi tipuri de materii prime și materiale, modificări în designul produselor, îmbunătățirea organizării și întreținerii producției, organizarea muncii, aprovizionarea, eliminarea costurilor și pierderilor inutile, precum şi alţi factori de reducere a costurilor directe.

Planul de reducere a costurilor produsului este stabilit pe baza următorilor indicatori:

– la întreprinderile care produc produse omogene într-un sortiment restrâns se preconizează o reducere procentuală a costului unitar al principalelor tipuri de produse;

– la întreprinderile cu un sortiment divers și în schimbare rapidă, se plănuiește reducerea costurilor pe rublă de produse comercializabile ( H): Z = S/C (11.12)

Unde CU– cost; C– prețul cu ridicata al produselor de bază.

Modalitățile de reducere a costurilor în diferite industrii sunt diferite. Ele depind în primul rând de structura sa (de exemplu, putem distinge producția cu forță de muncă intensivă, unde ponderea cea mai mare a costurilor este ocupată de costurile forței de muncă; consumatoare de materiale, consumatoare de combustibil, consumatoare de energie și de capital).

Astfel, pe termen lung, fiecare organizație trebuie să reducă costurile, adică. cost pe unitate de produse fabricate (lucrări, servicii). În același timp, este necesar să se controleze nu numai producția, ci și costurile generale de afaceri și vânzări și să adere la o abordare diferențiată a diferitelor produse și clienți. În același timp, este important să se calculeze, să analizeze și să se planifice în mod constant valoarea costurilor pentru fiecare grup de produse de la cumpărare până la livrare, nivelul rentabilității produsului, structura costurilor și utilizarea capacității de producție.

Oportunități mari de reducere a costurilor produselor fabricate se află în procesul de producție. Lucrările de analiză a materialelor folosite și de revizuire a procesului de producție trebuie efectuate în mod constant, în special la produsele pe care compania le produce de mult timp.

LUCRĂ PENTRU REDUCEREA COSTURILOR DE PRODUCȚIE

Pentru a îmbunătăți eficiența unei întreprinderi, este necesară revizuirea periodică a procesului de producție din punctul de vedere al găsirii unor modalități de reducere a costurilor.

Lucrările de reducere a costurilor de producție se desfășoară în două direcții:

1) revizuirea designului produsului;

2) schimbarea tehnologiei de producție.

Să efectueze lucrări de reducere a costurilor este necesară formarea unui grup de lucru, format din specialiști din biroul de proiectare, departamente tehnologice, producție, planificare și economice și servicii de marketing.

Grupul de lucru analizează fiecare detaliu al produsului și aduce următoarele întrebări pentru discuție:

• Această piesă poate fi făcută din material mai ieftin și într-un mod mai ieftin?
• Există vreo prelucrare excesivă implicată în fabricarea piesei?
• O schimbare a materialului sau tehnologiei va duce la o schimbare a proprietăților consumatorului?
• Dacă proprietățile consumatorilor se deteriorează, cât de critic va fi acest lucru pentru consumatori?

După analizarea acestor aspecte, se ia o decizie motivată.

Eficacitatea acestui grup este determinată de valoarea economiilor din implementarea propunerilor lor.

CALCULĂM SUMA ECONOMIILOR

Suma de economii la introducerea de noi tipuri de materiale depinde de schimbare ratele de consumȘi preturi unitare materialși se calculează cu formula:

E nm = (N 0 C 0 - N 1 C 1) × K,

unde E nm - economii din introducerea de noi tipuri de materii prime și materiale, rub.;

N 0, N 1 - rata de consum al unui anumit tip de materie primă, material, combustibil pe unitatea de producție în unitățile de măsură corespunzătoare înainte și după implementarea măsurilor organizatorice și tehnice;

Ts 0, Ts 1 - preț unitar al unui anumit tip de materie primă, materiale, combustibil înainte și după implementarea evenimentului, ruble;

K este volumul de producție (sau volumul de consum al unui anumit tip de resursă) într-o anumită perioadă.

Membrii grupului de lucru, având în vedere fabricarea fiecărei piese, au propus înlocuirea materialului într-una dintre ele.

Piesa este realizata din otel laminat la rece cu grosimea de 0,8 mm se propune inlocuirea materialului cu otel laminat la rece cu grosimea de 0,7 mm. Acest lucru nu va afecta proprietățile de consum ale produsului.

Calculul economiilor este prezentat în tabel. 1.

În ciuda faptului că prețul pentru oțel cu o grosime de 0,7 mm este puțin mai mare decât prețul pentru oțel cu o grosime de 0,8 mm, valoarea economiilor este de 321 mii de ruble.

Concluzie:soluția este rațională, trebuie implementată în procesul de producție.

Economii din reducerea ratei de consum de resurse materiale calculat prin formula:

E N = (N 0 C - N 1 C) × K,

unde E N este cantitatea de economii din reducerea ratei de consum a resurselor materiale, rub.;

N 0 și N 1 - rata de consum a unui anumit tip de materie primă, material, combustibil și energie pe unitatea de producție în unitățile de măsură corespunzătoare (kg, t, m etc.) înainte și după implementarea programelor organizaționale. și măsuri tehnice;

P — prețul unitar al unui anumit tip de materie primă, materiale, combustibil, energie, rub.

K este volumul de producție pentru care se modifică ratele de consum în legătură cu implementarea acestei măsuri organizatorice și tehnice în perioada planificată, în unități corespunzătoare.

Grupul de lucru a analizat procesul de fabricație al pieselor și a constatat că unele piese din oțel cu grosimea de 2 mm au un procent ridicat de deșeuri comerciale. Acest lucru se datorează tăierii foilor de fier. A fost propusă o opțiune de modificare a tăierii și, ca urmare, de reducere a ratei de consum de material cu 3%. Calculul economiilor este prezentat în tabel. 2.

Economiile în cadrul acestei propuneri s-au ridicat la 59 de mii de ruble. Concluzie: oferă să accepte.

Economii salarialesalariul muncitorului de producție iar onorariile percepute asupra salariilor acestora pot fi realizate prin dezvoltarea și implementarea unor măsuri organizatorice și tehnice care să asigure o reducere a intensității forței de muncă a produselor fabricate. Acest indicator este calculat folosind formula:

E sd = (V 0 T 0 - V 1 T 1) × (1 + (C / 100)) × K,

unde E sd este valoarea economiilor la salariile la bucată și taxele acumulate la fondul de salarii, ruble;

B 0, B 1 - timp standard pentru producerea unei unități de produs înainte și după evenimente, ore standard;

T 0 , T 1 — tariful corespunzător tipului de muncă efectuată, rub.;

C este procentul stabilit din deducerile din fondul de salarii;

K este numărul de produse pentru care standardul de timp este redus din cauza evenimentelor.

Având în vedere procesul tehnologic de fabricare a pieselor, grupul de lucru a venit cu o propunere de mutare a producției unor piese la alte echipamente tehnologice. Această modificare a procesului de producție nu va afecta calitatea fabricării pieselor; standardul general de timp pentru întregul produs va rămâne același, dar lucrătorii mai puțin calificați vor efectua munca, cu un tarif mai mic. Datorită acestui fapt, se vor realiza economii. Calculul economiilor - în tabel. 3.

Economiile în cadrul acestei propuneri se vor ridica la 8,4 mii de ruble. Concluzie: Propunerea este rațională și trebuie acceptată.

R. V. Kazantsev, director executiv al LLC „UK Teplodar”

Materialul este publicat parțial. Îl puteți citi integral în revistă

Reducerea costului unitar de producție (100 de ruble de venit) se calculează folosind formula:

unde Svyp este costul finalizării, rub.;

Cpl – cost planificat.

Prin reducerea costului pe unitatea de producție, întreprinderea primește economii de costuri la producția și vânzările de produse, care se calculează folosind formula:

Exemplu. Determinați reducerea costului unei unități de producție (100 de ruble de venituri) și valoarea economiilor de costuri ca urmare a unei reduceri a costului unei unități de producție conform următoarelor date: costul de 100 de ruble. venitul conform planului este de 74 de ruble, veniturile conform planului sunt de 98.642 mii de ruble, costurile de producție și vânzarea produselor vor crește efectiv cu 2,5% față de plan, veniturile au fost realizate cu 105,6%.

1) Determinați costul total conform planului:

freca.

Zpl=Spl*Vrpl/100=74*98642/100=72995,1 mii ruble.

2) Să determinăm costurile de producție și de vânzare a produselor de îndeplinit:

Zvyp=72995,1*102,5/100=74819,97 mii ruble.

3) Să determinăm venitul realizat:

Vrvyp=98642*105,6/100=104165,95 mii ruble.

4) Determinați costul de 100 de ruble. încasări din implementare:

Schimbare=Zvyp/Vrvyp*100=74819,97/104165,95*100=71,83 rub.

5) Determinați reducerea costului de 100 de ruble. venituri dupa formula:

6) Să determinăm economiile de costuri prin reducerea costurilor de producție:

Concluzie: costul veniturilor de 100 de ruble în comparație cu planul a scăzut cu 2,17 ruble, ceea ce reprezintă un procent de 2,93%, din cauza unei scăderi a costului de 100 de ruble. venituri, compania va primi economii în valoare de 2260,4 mii de ruble.

18.5 Surse și factori pentru reducerea costurilor în organizațiile de comunicații.

Sub surse reducerea costurilor se referă la acele elemente sau elemente de cost a căror valoare trebuie redusă pentru a reduce costul, sub factori sunt înțelese măsurile care trebuie luate pentru a realiza acest lucru.

Principalele surse de reducere a costurilor sunt:

1) creșterea productivității muncii, rezultând o reducere a numărului de salariați și a fondului de salarii;

2) reducerea costurilor cu materialele, materii prime, combustibil pe unitatea de producție;

3) reducerea costurilor de întreținere, managementul producției;

4) îmbunătățirea utilizării echipamentelor;

5) accelerarea cifrei de afaceri a capitalului de lucru.

Factori de reducere a costurilor:

1) In productie, în funcție de activitățile întreprinderii în sine:

a) tehnice, care vizează îmbunătățirea nivelului tehnic de producție;

b) organizatoric, care vizează îmbunătăţirea organizării producţiei şi muncii, schimbarea structurii de conducere;

c) structurale, care vizează modificarea structurii și volumului producției;

2) Neproducție, a cărui modificare nu depinde de activitățile întreprinderii:

a) ratele de amortizare stabilite;

b) modificări ale prețurilor la materiile prime primite de la furnizori;

c) modificări ale sistemului tarifar și ale salariului minim stabilit;

d) modificări ale cotelor de impozitare și ale contribuțiilor la buget și la fondurile extrabugetare.

Analiza costurilor efective de producție constă în stabilirea gradului de conformitate a acestora cu valorile planificate (standard), studierea motivelor modificărilor nivelului costurilor, identificarea rezervelor pentru reducerea ulterioară a costurilor și, în final, determinarea modalităților de utilizare a rezervelor descoperite.

Ar trebui analizate următoarele obiecte de cost produse:

• costul total de producție în ansamblu și pe elemente de cost;
• costul tuturor produselor comerciale;
• costul unitar al celor mai importante produse în funcție de elementele de cost;
• nivelul costurilor pe rublă al produselor comerciale.

Analiza costului total de producție în ansamblu și pe elemente de cost include o analiză a datelor planificate și reale în mii de ruble ale structurii costurilor ca procent, conform următorului tabel. 7.1.

Tabelul 7.1

Analiza costurilor de producție

Trebuie luat în considerare faptul că valoarea totală a costului integral depinde în mare măsură de modificările în:

• volumul producției;
• structura produsului, nomenclatura și schimbarea sortimentului;
• raportul dintre nivelul costurilor variabile și fixe. Numeroși factori care influențează nivelul și dinamica

costurile de producție pot fi reduse la următoarele grupe: factori care îmbunătățesc utilizarea forței de muncă (active fixe);

factori care îmbunătățesc utilizarea elementelor de muncă (fondul de lucru);

factori care îmbunătățesc utilizarea forței de muncă în sine; factori care îmbunătățesc organizarea producției, a muncii și a managementului.

Evaluarea economică a măsurilor de reducere a costurilor se realizează prin două metode:

1. Metoda de calcul a factorilor constă în identificarea factorilor care o reduc și evaluarea economică folosind formula:

C c = (DxI)/100%,

unde С с - reducerea costurilor (în%); Și - modificarea acestui articol de calcul (element economic); D - ponderea acestui articol (element în costul total).

2. Metoda de numărare directă este similară cu metoda de determinare a economiilor actuale de costuri la introducerea unei noi tehnologii.

În acest caz, costul este considerat o combinație de materiale, forță de muncă și costuri generale.

În consecință, economiile totale din reducerea costurilor vor consta în economii la aceste costuri:

unde E m - economii la costurile materiale; Ezp - economii salariale; E nr - economii la costuri generale.

Economisirea costurilor materialelor E m este definită ca:

E I = xAx C-

unde R o este consumul specific de materiale înainte de implementare; R n - tot după implementare; A este volumul producției în unități naturale de măsură; P este prețul pe unitatea de resurse materiale.

Economiile salariale pentru lucrătorii temporari EZPP sunt determinate de formula:

E și = (H - H) x 3 x K,

unde Ch, Ch n - numărul de lucrători temporari înainte și după implementare; Zp - salariul mediu anual al lucrătorilor temporari; Kn - coeficientul de acumulare a salariului.

Economiile salariale ale lucrătorilor la bucată Ezps cu angajamente sunt determinate de formula:

E n = (P"-P")xA 1 xK,

unde Р^, - prețul pe unitate de produs (lucrare) înainte și după

implementare; A 2 - volumul producției în unități naturale de măsură după implementare; Kn - coeficientul de acumulare a salariului.

Economii de cheltuieli generale E nr:

E = C x K x D,

nr nr p ^y-p’

unde C n ^ este valoarea costurilor generale din costul tuturor produselor comercializabile; K p - rata de crestere a productiei; D este ponderea costurilor semifixe în costurile generale.

Procent de reducere a costurilor C:

C = (E/s) x 100,

unde C c este costul total al produselor comerciale înainte de implementare; E () - economii totale de costuri.

Utilizarea unei evaluări economice a reducerii costurilor vă permite să analizați reducerile de costuri și să obțineți o perspectivă asupra economiilor individuale ale costurilor.

Pentru o analiză mai aprofundată a motivelor modificărilor costului tipurilor de produse individuale, de obicei cele mai importante, se face o comparație a nivelului real al costurilor pe unitatea de produs cu datele planificate și din perioadele anterioare de raportare.

Influența factorilor asupra modificărilor nivelului costului pe unitatea de producție este determinată de formula:

eu 4 POST /" / 7 per/’

unde C este costul pe unitate de tip de produs /; Z post / - suma costurilor fixe pentru tipul de produs /; 3. - suma modificărilor

ny costuri pe unitatea de produs de tipul /"; VP (. - volumul producției de tipul de produs / în unități naturale de măsură.

Exemplu condiționat. Datele inițiale pentru analiza factorială a costului produsului sunt prezentate mai jos:

Determinăm influența diverșilor factori asupra modificărilor costului unui produs folosind metoda înlocuirii în lanț:

Calculăm costul de producție al produsului conform planului C pl:

14.000 de mii de ruble. 11.500 buc.

2200 de ruble. = 3417,4 rub.

Calculăm costul produsului pe baza volumului real de producție și a costurilor planificate Av

14.000 de mii de ruble. 14.500 buc.

2200 de ruble. = 3165,5 rub.

Determinăm costul produsului la costurile fixe reale și volumul real de producție și la costurile variabile planificate C 2:

„ 3 P0STF, 18.500 de mii de ruble.

cu 2 = „g, + Zperpl = -+ 2200 RU 6 " = 4340 rub.

VPF 14.500 buc.

Calculăm costul real al produsului C (|) pe baza costurilor reale:

P 3 postf, ^ 18.500 de mii de ruble. „ 7, p -

S f = -- + 3 PERF = ----+ 2600 frec. = 3875,9 rub.

^ VPf ^ 14500 buc.

Astfel, modificarea totală a costului pe unitate a totalului produsului medicamentos a fost:

DS 0b Ш = S f - S pl = 3875 ' 9 - 3417 ' 4 = 458 ' 5 RU 6 -

Modificarea costului s-a produs din cauza următorilor factori:

Volumul producției AS VP:

DS = C, -C = 3165,5 -3417,4 = -251,9 rub.;

Sumele costurilor fixe DS constantă:

AC, doar = s 2 „С, = 3475,9 - 3165,5 = 310,4 rub.;

Costuri variabile specifice DS per:

AC,.sr = s f - C 2 = 3875,9 - 3475,9 = 400 rub.

Deci, modificarea generală a costului produsului a avut loc datorită creșterii volumului de producție - costul a scăzut cu 251,9 ruble, iar datorită creșterii costurilor fixe și variabile, costul produsului a crescut cu 310,4 ruble, respectiv. și 400 rub.:

DS ob W = dS vl + dS „os T + ds „er = -251,9 + 310,4 + 400 = 458,5 rub.

Analiza reducerii costurilor la 1 rub. produsele comercializabile face posibilă determinarea în ce măsură rezultatele îndeplinirii planului de cost de producție au depins de întreprindere și în ce măsură - de factori independenți de întreprindere.

Indicator de cost pe 1 rub. produsele comerciale sunt universale, deoarece pot fi calculate la orice întreprindere din diverse industrii. În plus, arată relația directă dintre cost și profit.

Indicator de cost pe 1 rub. produse comerciale Z tp este determinată de formula:

unde Z tp - costuri pe 1 rub. produse comerciale; C p - costul total al produselor comercializabile; TP - produse comerciale la preturi negociate.

Cu cât acest indicator este mai mic, cu atât costul este mai mic, cu atât profitul din vânzarea produselor comerciale este mai mare, cu atât profitabilitatea este mai mare.

Costuri reduse cu 1 rub. produsele comercializabile în perioada de planificare în comparație cu nivelul costurilor din perioada de raportare se determină prin formula:

C c =- °-- 3п xОО, unde С с este rezultatul reducerii costurilor cu 1 rub. TP; Z o - costuri pe 1 rub. TP din perioada de raportare; Z p - costuri pe 1 rub. TP din perioada de planificare.

Cost pe 1 rub. produsele comerciale depind de modificările unui număr de factori, în special:

• volumul producției;
• schimbări structurale în producție;
• costuri specifice variabile și fixe;
• prețurile de vânzare și alți factori, ceea ce este confirmat de datele din tabel. 7.2 și 7.3.

Astfel, valoarea profitului a scăzut în principal din cauza modificărilor nivelului costurilor fixe și variabile și a crescut din cauza creșterii prețurilor la produsele companiei și a modificărilor.

Tabelul 7.2

Date inițiale și calcule ale influenței factorilor asupra modificării sumei

costă pentru 1 rub. produse comerciale

Tabelul 7.3

Calculul influenței factorilor asupra modificărilor valorii profitului

structura de producție, crescând ponderea produselor mai profitabile.

Pentru un studiu cuprinzător al motivelor modificărilor costurilor, se recomandă:

• în industriile intensive în materiale, analizați modificările cantității de costuri materiale atât pentru întreprindere în ansamblu, cât și modificările costurilor materiale specifice pentru tipuri individuale de produse;
• în industriile cu forță de muncă intensivă (în cele cu intensitate salarială), analizați modificarea costului unitar al fiecărui tip de produs din cauza intensității forței de muncă a produsului și a nivelului salariilor medii pe oră. De asemenea, este recomandabil să analizați impactul costurilor indirecte

la cost, în special: costuri de întreținere și exploatare a echipamentelor, cheltuieli comerciale, de producție generală și cheltuieli generale de afaceri. Analiza acestor cheltuieli se realizează prin compararea valorii lor efective cu datele planificate și a valorii lor în dinamică pe un număr de ani.

Pe baza analizei efectuate se determină rezerve pentru reducerea costurilor cu produse datorită:

• creșterea volumelor de producție și o mai bună utilizare a capacității de producție a întreprinderii;
• reducerea costurilor de producție (materii prime, materiale, combustibil, apă, energie, creșterea productivității muncii, reducerea defectelor etc.);
• cheltuielile economice ale cheltuielilor generale (pentru repararea mijloacelor fixe, cheltuieli de divertisment și de călătorie, cheltuieli poștale, telegrafice și de birou etc.);
• mai buna organizare a productiei: lansarea materialelor in productie, eliberarea lor din depozit; reducerea pierderilor de materiale și produse finite, eliminarea situațiilor de urgență și a timpilor de nefuncționare neprogramate ale utilajelor și echipamentelor, plata timpului de nefuncționare etc.

ÎNTREBĂRI ȘI SARCINI DE TESTARE

• 1. Definiți costul de producție (costurile de producție). Care sunt diferențele dintre ele?
• 2. Care este diferența dintre costul de producție și costul social de producție?
• 3. Cum sunt clasificate în practică costurile de producție și vânzări ale produselor?
• 4. De ce factori depinde structura costurilor produsului?
• 5. Cum sunt împărțite industriile în funcție de structura costurilor?
• 6. Care este diferența dintre elementele de cost și elementele de cost?
• 7. Cum sunt anulate costurile materiale în scopuri fiscale?
• 8. Ce tipuri de cheltuieli sunt considerate cheltuieli de divertisment; cheltuieli cu publicitate și cu pregătirea și recalificarea personalului?
• 9. Cum sunt clasificate costurile în funcție de natura participării la procesul de producție; prin continutul economic; în funcție de complexitatea calculelor; prin metoda de atribuire a costurilor și prin gradul de dependență de volumul producției?
• 10. Cum sunt determinate costurile de elementele de cost?
• 11. Cum sunt clasificate cheltuielile în funcție de elementele de cost?
• 12. Cum se calculează rata cheltuielilor de magazin și de fabrică?
• 13. Ce metode de repartizare a costurilor indirecte se folosesc?
• 14. Ce calcule ale costului produsului sunt utilizate în practică la întreprinderi?
• 15. Explicați modul de calcul al costului produselor (lucrărilor, serviciilor) pe baza mărimii acoperirii.
• 16. Ce metode de stabilire a costurilor sunt folosite în practică?
• 17. Cum sunt clasificate cheltuielile în sistemul contabil?
• 18. Ce cheltuieli sunt considerate justificate din punct de vedere fiscal?
• 19. Cum este evaluat și contabilizat costul lucrărilor în curs de industrie?
• 20. Cum se determină costurile directe atribuibile produselor finite fabricate?
• 21. Cum se calculează costurile directe atribuibile produselor finite expediate, dar nevândute?
• 22. Cum se calculează costurile directe atribuibile produselor finite expediate și vândute?
• 23. Care sunt principalele direcții de analiză a obiectelor de cost de producție?
• 24. Care sunt principalii factori care influențează nivelul și dinamica costurilor și produselor?
• 25. Care sunt principalii factori care determina rezervele pentru reducerea costurilor de productie?

În practică, cele mai utilizate sunt două metode de determinare a costurilor produsului: standard și planificare bazată pe factori tehnici și economici. De regulă, ele sunt utilizate în strânsă relație.

În cazul utilizării predominante a metodei normative la determinarea costului produselor se aplică normele și standardele resurselor materiale, de muncă și financiare utilizate, adică cadrul de reglementare al organizației.

Atunci când determină costul produselor fabricate, organizațiile, de regulă, întocmesc un plan adecvat, care include:

• · estimări ale costurilor de producţie întocmite pe elemente economice;
• · costul tuturor produselor fabricate, comercializate și vândute;
• · costul planificat al produselor individuale;
• · calculul reducerii costurilor produselor fabricate sau comerciale pe baza factorilor tehnici și economici.

Cei mai importanți indicatori calitativi ai planului de cost al produsului sunt:

• · costul produselor fabricate, comercializate și vândute;
• · costul unitar al celor mai importante tipuri de produse;
• · costuri pentru 1 rub. Produse lansate, comercializate sau vândute;
• · procentul de reducere a costurilor pe baza factorilor tehnici și economici;
• · reducerea procentuală a costului produselor comparabile.

Estimarea costurilor de producție include costuri, a căror valoare este determinată pe baza calculelor pentru fiecare element. Costurile materiilor prime, materialelor principale și auxiliare, combustibilului și energiei din devizul de cost se stabilesc pe baza programului de producție pe baza volumului, standardelor și prețurilor planificate. Valoarea totală a cheltuielilor de amortizare este calculată pe baza standardelor actuale pentru grupuri de active fixe. Pe baza estimarii costurilor se determină costurile tuturor produselor fabricate sau comerciale.

Rezultatele generalizate ale activitatilor de productie ale organizatiei se reflecta indirect in ceea ce priveste costurile de productie. Scopul său funcțional este de a forma criterii de conducere pentru evaluarea eficienței producției.

Estimarea consolidată a costurilor pentru producția și vânzarea produselor include costurile tuturor diviziilor structurale ale organizației implicate în producția de produse; cheltuielile asociate cu efectuarea de către personalul de producție a lucrărilor de organizare care nu sunt incluse în producția de produse (lucrări de construcție și instalare pentru construcții capitale, lucrări pentru reparații majore ale clădirilor și structurilor), precum și costurile pentru producția și dezvoltarea producției de noi tipuri de produse, rambursate la cost și alte surse vizate.

Următoarele documente de decontare servesc ca bază pentru elaborarea estimărilor de cost pentru producția și vânzarea produselor:

• · calculul costurilor pentru materii prime, materiale, combustibil de proces și energie în producția principală;
• · calculul costurilor cu forța de muncă pentru lucrătorii de producție ai producției principale;
• · estimări de cost (calcul de cost al produsului) pentru magazinele auxiliare de producție;
• · estimări de costuri pentru pregătirea și dezvoltarea producției de noi tipuri de produse, materiale, procese tehnologice;
• · estimări de costuri asociate dezvoltării de noi unități de producție și ateliere unitare;
• · deviz de cost pentru echipamente tehnologice speciale;
• · devizul altor cheltuieli speciale;
• · estimarea costurilor generale de producție pentru principalele ateliere (cu excepția costurilor de întreținere și exploatare a echipamentelor);
• · deviz de cost pentru întreținerea și exploatarea mașinilor și echipamentelor atelierelor de producție;
• · estimarea cheltuielilor generale de afaceri;
• · estimarea costurilor de transport și achiziție;
• · cheltuieli comerciale.

În practică, cea mai mare dificultate în întocmirea devizelor o reprezintă lucrul la estimarea cheltuielilor generale de afaceri. Calculul costurilor pentru articolele bugetare se realizează prin întocmirea de calcule separate sau estimări complete separate cu dezvăluirea costurilor pe element, cu excepția serviciilor atelierelor auxiliare, care sunt incluse separat. Cheltuielile de remunerare a angajaților din aparatul de conducere al organizației sunt determinate pe baza tabloului de personal, a salariilor oficiale, ținând cont de sistemul de plăți și indemnizații suplimentare adoptat în organizație, precum și de bonusuri pentru rezultatele producției.

Estimarea cheltuielilor generale de afaceri poate include elemente precum cheltuieli de divertisment, călătorii de afaceri, cheltuieli pentru întreținerea și repararea clădirilor, structurilor, echipamentelor, precum și cheltuieli de birou, tipărire și telefon.

Estimarea cheltuielilor comerciale se intocmeste pentru elementele de cheltuieli relevante pe baza conditiilor de vanzare a produselor determinate de conditiile de piata si contractele de furnizare.

Datele inițiale pentru întocmirea devizului sunt:

• · planuri de aprovizionare cu produse industriale pe piețele interne și externe și condițiile de implementare a acestora;
• · standarde de costuri materiale, manopera si bani pentru producerea (achizitionarea) containerelor si ambalajelor in depozitele departamentelor de vanzari;
• · norme și standarde de costuri pentru livrarea produselor în cazurile prevăzute în contractele de furnizare;
• · cuantumul comisioanelor și remunerațiilor stabilite prin contracte cu organizațiile intermediare de aprovizionare, vânzări și comerț;
• · estimări de costuri asociate cu participarea la expoziții, târguri etc.

Plata pentru serviciile organizațiilor terțe de marketing este inclusă în deviz în conformitate cu costul acestor lucrări în baza contractelor.

Baza pentru întocmirea estimărilor de producție generală și cheltuieli generale sunt:

• · structura de conducere stabilită a atelierului și a organizației în ansamblu, graficele de personal ale acestora;
• · norme de consum de combustibil și energie pentru încălzire, iluminat și alte necesități casnice;
• · norme de consum de materiale auxiliare pentru întreținerea și repararea clădirilor și structurilor;
• · norme privind cheltuielile de amortizare;
• · estimări de cost pentru reparații mijloace fixe, protecția muncii, testare, raționalizare și invenții etc.

Cheltuielile comerciale asociate muncii efectuate de personalul organizației sunt incluse în devizul de cost pentru lucrări și servicii care nu sunt incluse în volumul de produse (muncă, servicii).

Datele determinate în estimarea consolidată a costurilor pentru producția și vânzarea produselor permit o analiză cuprinzătoare a costurilor care formează costul de producție.

Contabilitatea costurilor de producție a produselor (lucrări, servicii) se efectuează în conformitate cu Legea Republicii Belarus „Cu privire la contabilitate și raportare”, Dispozițiile de bază privind compoziția costurilor incluse în costul produselor (lucrări, servicii), precum și luarea în considerare a altor acte legislative și de reglementare în vigoare referitoare la formarea contabilității costurilor.

Sarcina principală a contabilității costurilor este determinarea în timp util, completă și fiabilă a costurilor reale de producție, calcularea costului real al tuturor produselor finite și al tipurilor lor individuale, precum și controlul asupra utilizării corecte și raționale a materialelor, a forței de muncă. și resurse financiare în procesul de producție.

Contabilitatea costurilor de producție este concepută pentru a asigura o reflectare în timp utilă, completă și fiabilă a costurilor reale asociate cu producția și vânzarea produselor, efectuarea muncii, furnizarea de servicii; analiza operațională și controlul asupra utilizării resurselor materiale, forței de muncă și bănești în procesul de fabricație a produselor, respectarea devizelor de cost pentru întreținerea și managementul producției; determinarea rezultatelor de performanță ale unităților structurale și ale întreprinderii în ansamblu; identificarea rezervelor neutilizate, a cheltuielilor neproductive și a pierderilor. Totodată, trebuie respectată consistența metodologică a planificării și contabilității în raport cu componența, grupările și metodele de repartizare a costurilor, obiectelor și unităților de cost.

Contabilitatea costurilor de producție se organizează în funcție de locurile în care acestea apar, în funcție de tipul de produs, tipul și natura organizării producției și gestionarea metodei normative, comandă sau subdistribuție.

Metoda normativă de contabilizare a costurilor de producție prevede crearea unui sistem de norme și standarde progresive existente și calculul pe baza costului standard al produselor (lucrărilor, serviciilor); identificarea și contabilizarea costurilor asociate abaterilor de la normele și standardele actuale; calcularea costului real al produselor (lucrări, servicii) pe baza calculelor pre-compilate ale costurilor standard folosind date din contabilizarea abaterilor de la standarde și modificări ale standardelor.

Metoda personalizată de contabilizare a costurilor este utilizată în producția individuală și la scară mică de produse complexe, precum și în producția de lucrări experimentale, experimentale, de reparații și alte lucrări. Obiectul contabilității și calculului este o comandă de producție separată emisă pentru o cantitate predeterminată de produse (produse), volum de muncă și servicii.

Metoda transversală a contabilității costurilor este utilizată în producția de achiziții cu produse de masă care sunt omogene în ceea ce privește materialul sursă și natura prelucrării. Costurile de producție sunt luate în considerare pe atelier (procese de prelucrare, faze, etape) și articole de cheltuieli. Obiectele contabilității și calculului pot fi tipuri individuale, grupuri de produse, unite pe baza omogenității materiilor prime. Costul real de producție este determinat prin împărțirea sumei costurilor la numărul de produse produse în proces.

Folosirea metodelor de contabilizare a costurilor comanda-cu-comandă și incrementale implică utilizarea elementelor de bază ale contabilității standard (identificarea în timp util a abaterilor costurilor efective de la standardele actuale și contabilizarea modificărilor standardelor).

Atunci când organizează contabilitatea costurilor de producție, o organizație poate utiliza o opțiune de contabilitate nesemifabricată fără a reflecta costul semifabricatelor producției sale în contabilitatea de sistem sau o opțiune semifabricată cu reflectarea costului în sistemul contabil atunci când transferarea semifabricatelor din producţia sa de la o divizie la alta.

Planificarea costurilor de producție se realizează cu scopul de a determina cantitatea totală de resurse materiale, forțe de muncă și financiare necesare pentru fabricarea și vânzarea produselor și realizarea de profit, asigurând satisfacerea nevoilor sociale ale echipei și dezvoltarea ulterioară a Organizatia.

Indicatorii costului planificat sunt utilizați în formarea unui plan de profit, stabilirea prețurilor, determinarea eficienței economice a măsurilor organizatorice și tehnice individuale și a producției în ansamblu, în timpul planificării interne a producției. Planul de cost al produsului este parte integrantă a planurilor (programelor) de dezvoltare socio-economică și a planurilor de afaceri ale organizației.

Planificarea costurilor produselor ar trebui să fie precedată de o analiză a nivelului actual al costurilor, timp în care sunt identificate costurile cauzate de abaterile de la organizarea normală a procesului de producție (consum excesiv de resurse materiale, plăți suplimentare pentru abaterile de la condițiile normale de lucru și orele suplimentare). munca, pierderi din nefuncţionarea echipamentelor, din cauza defectelor, cheltuieli cauzate de relaţii economice iraţionale, încălcări ale disciplinei tehnologice şi de muncă etc.).

Conținutul planificării costurilor este de a determina suma costurilor necesare pentru producerea și vânzarea produselor cu cea mai rațională și eficientă utilizare a resurselor de toate tipurile. Problema rezolvată este găsirea minimului de astfel de costuri. Cu toate acestea, costurile minime nu trebuie înțelese ca o anumită valoare care este ideal realizabilă la un anumit nivel de dezvoltare a producției. Planificarea se bazează pe condiții reale și ține cont de restricțiile asociate cu necesitatea respectării regulilor de utilizare a resurselor naturale și de protecție a mediului natural împotriva poluării, precum și a regulilor de funcționare tehnică a organizațiilor. Asigurarea condițiilor de muncă sigure etc. Costurile planificate sunt determinate ținând cont de modalitățile, metodele și consecințele minimizării lor, nu din poziția organizațiilor individuale, ci în interesul economiei naționale în ansamblu.

Datele inițiale pentru elaborarea unui plan de costuri sunt:

• · volumele de producție planificate în termeni fizici și valorici;
• · norme de consum de resurse materiale pentru producţie;
• · contracte de furnizare de resurse materiale și vânzare de produse manufacturate, servicii de producție și stabilirea altor relații economice, cuprinzând condițiile de realizare și plată a acestora;
• · norme de costuri cu forța de muncă, calcule ale numărului, componența profesională a lucrătorilor, condițiile salariale determinate prin convenții și contracte colective;
• · standarde economice (taxe și taxe, taxe pentru resurse naturale, rate de amortizare pentru asigurarea obligatorie împotriva accidentelor și bolilor profesionale, plățile asigurărilor obligatorii etc.);
• · planuri de reechipare tehnică, dezvoltare științifică și tehnică, îmbunătățire a organizării producției, a muncii și gestionarea calculelor efectului economic rezultat;
• · măsuri elaborate pe baza rezultatelor unei analize tehnico-economice a producției, care vizează eliminarea costurilor și pierderilor inutile.

Planificarea costurilor poate fi actuală și pe termen lung. Planificarea curentă (pentru anul) prevede clarificarea planurilor pe termen lung pe baza datelor din estimările planificate și calculul costurilor de producție. Planificarea pe termen lung este dezvoltată pentru un număr de ani.

A doua metodă de determinare a costului planificat de producție în planificarea pe termen lung este de a calcula influența celor mai importanți factori tehnici și economici asupra nivelului costurilor. Acest calcul se bazează pe o analiză cantitativă și calitativă a dependenței costurilor de producție de diverse schimbări în structura produselor, nivelul tehnologiei, tehnologiei etc.

Lista factorilor utilizați în calculele planificate este determinată pe baza unei selecții de cauze permanente care influențează modificările costului de producție și sunt asociate cu procesul normal de producție și îmbunătățirea organizării, echipamentelor și tehnologiei acestuia.

Să luăm în considerare metodologia de calculare a economiilor de costuri pentru factorii principali individuali.

Economiile datorate schimbărilor în nivelul tehnologiei și organizării producției (E p) sunt determinate de formulă

Ep=[(Z 0 K 0 +Z 1 K 1)/(K 0 + K 1 -Z 1 ]*Kp,

unde Z 0 și Z 1 sunt costuri variabile pe unitatea de producție înainte și după eveniment, rub.;

K 0 și K 1 - numărul de unități de produse produse de la începutul anului de bază înainte și după eveniment, buc.;

(Z 0 K 0 +Z 1 K 1)/(K 0 +K 1) - costuri medii anuale pe unitatea de producție în anul de bază, rub.;

K p - numărul de unități de produse produse în anul planificat, buc.

Economiile din reducerea costurilor materialelor (E m, s) se găsesc folosind formula

E m,z = (N m0 *C-N m1 *C)*n,

unde N m0, N m1 - rata consumului de materiale (materii prime, combustibil, energie) pe unitatea de producție, respectiv, înainte și după eveniment, kg;

C - preț pe unitatea de materiale (materii prime, combustibil, energie), rub.;

n - numărul de unități de produse produse din momentul evenimentului până la sfârșitul anului planificat, buc.

Economisirea costurilor salariale cu impozite și deduceri ca urmare a reducerii intensității forței de muncă 1 unitate. produse (E t) se determină prin formula

Et =[(T0H0-T1H1)*(1+v/100)*(1+g/100)]*K1,

unde T 0 și T 1 sunt intensitatea muncii pe unitatea de producție în ore standard, respectiv, înainte și după eveniment, n.-oră;

H 0 și H 1 sunt salariul mediu anual al lucrătorului înainte și, respectiv, după eveniment, rub.;

c-procentul mediu al salariilor suplimentare pentru această categorie de lucrători,%;

g-procent stabilit din impozite si deduceri, %;

K 1 - numărul de produse produse din momentul evenimentului până la sfârșitul anului planificat, buc.

Economiile la eliberarea lucrătorilor salariați cu timp (E op.t) sunt determinate de formulă

E op.t =(K slav *ZP*(1+g/100))*M,

unde K slave este numărul de muncitori eliberați, oameni;

ZP - salariul mediu lunar al acestei categorii de lucrători, ruble;

r - procentul stabilit din impozite si deduceri,%;

M este numărul de luni de la data evenimentului până la sfârșitul anului, luni.

Ca parte a modificărilor în structura materiilor prime, poate fi evidențiată influența specializării producției. În acest caz, se ia în considerare doar acea parte din modificările ponderii semifabricatelor achiziționate care nu este asociată cu modificări în structura produselor fabricate. Economiile datorate specializării producției (E s) pot fi determinate prin formula

E s = (C-(C+P))*K 1,

unde C este costul de producție al produselor individuale, rub.;

C-preț de vânzare cu ridicata la care produsele vor fi furnizate de la întreprinderi specializate, rub.;

P-costurile de transport și achiziție pe unitate de produse relevante, rub.;

K-număr de produse primite din momentul specializării până la sfârșitul anului planificat, buc.

Calcule ale impactului modificărilor de calitate asupra costurilor la 1000 de ruble. Produsele comerciale ar trebui să ia în considerare nu numai modificările costurilor, ci și volumul produselor comerciale și vândute asociate cu o creștere a prețurilor cu ridicata sau aplicarea de prime și suprataxe la prețurile angro existente anterior. Economiile sau costurile suplimentare din îmbunătățirea calității (E k) sunt determinate de formulă

E k = (Z 1 -Z 0)*K,

unde Z 0 și Z 1 sunt costurile pe unitate de producție înainte și după îmbunătățirea calității, rub.;

K-număr de unități de produse de înaltă calitate fabricate în anul planificat, buc. Creșterea volumului produselor comercializabile ca urmare a aplicării unei prime de preț pentru calitatea crescută a produsului (V pr) este determinată de formula

V pr = (C 1 - C 0)*K 1,

unde C 0 și C 1 sunt prețul cu ridicata valabil înainte și după îmbunătățirea calității (sau prețul mediu al unei unități de producție cu gradul mediu al produselor de bază și anul planificat), rub.;

K 1 - numărul de unități de produse de calitate îmbunătățită (grada superioară) produse în perioada de planificare, buc.

Economiile relative la costurile semifixe (E r) cu o creștere a volumului producției sunt determinate de formula

E r = (T*SS*U n)/(100*100),

unde T este rata de creștere a produselor comercializabile în anul planificat comparativ cu anul de bază,%;

CC-costul produselor comerciale sau elementelor individuale de cost (articole de cheltuieli) în anul de bază, rub.;

U n este ponderea costurilor fixe date în costul produselor comercializabile sau al elementelor de cost individuale (elementele de cheltuieli) ale anului de bază,%.

Economiile la costuri fixe se calculează pe baza ritmului de creștere a produselor comercializabile fără a ține cont de creșterea (scăderea) volumului acestuia ca urmare a creșterii calității produsului (notă medie), etc. Economiile relative la amortizare ca urmare a deducerilor ca urmare a utilizării îmbunătățite a activelor de producție (E a) se calculează folosind formula

E a = (A 0 /VP 0 -A 1 /VP 1)*VP 1,

unde A 0 este suma totală a cheltuielilor de amortizare în anul de bază, ruble;

A 1 este valoarea totală a cheltuielilor de amortizare în anul planificat, ruble;

VP 0 și VP 1 - volumul de produse comercializabile în anul de bază și planificat, frecați.

Impactul (economiile) introducerii noi (eliminarea unor ateliere, unități de producție și unități (E) noi (eliminarea învechite și ineficiente) se determină folosind următoarea formulă:

E=VP*((Z 1 -Z 0)/100),

unde VP este volumul de produse comerciale ale noului atelier, producție sau unitate în anul planificat, buc.;

Z 1 - costuri la 1000 de ruble. Producția de mărfuri a organizației în anul de bază, ruble;

Z 0 - costuri pentru 1000 de ruble. produse comercializabile ale unui nou atelier, producție sau unitate în anul planificat, r.

În planurile și rapoartele organizațiilor industriale, costul de producție este caracterizat în principal de doi indicatori: modificări ale costului produselor comparabile și costuri pe 1r. produse. Produsele comparabile includ toate tipurile de produse produse de organizație în anul de bază. Costuri pentru 1 rub. produsele sunt determinate (atât în ​​plan, cât și în raport) prin împărțirea costului planificat (raportat) al produselor fabricate la volumul planificat (real) al acestuia în termeni valorici.

Dinamica costului tuturor produselor este caracterizată de o comparație a indicatorilor de cost pe 1 rublă. produse în perioadele de bază și planificate. Este recomandabil să efectuați o astfel de comparație a prețurilor din anul planificat.

Oportunitățile de reducere a costurilor produselor pot fi identificate și analizate în două direcții - pe surse și factori.

După sursă se înțeleg costurile, datorită economiilor cărora se reduce costul de producție. Acestea includ costurile vieții și forța de muncă materială, costurile administrative și de management.

Factorii sunt considerați a fi activități care provoacă modificări ale costului de producție. Toți factorii sunt de obicei împărțiți în factori economici naționali, intra-industriali și intra-producție.

Factori economici naționali - modificări ale prețurilor la materiale, structuri, tarife la energie electrică, tarife.

Factorii intra-industriali includ îmbunătățirea materialelor și materialelor tehnice, creșterea nivelului de concentrare a producției și consolidarea organizațiilor, specializarea, îmbunătățirea structurii de management și dezvoltarea cooperării.

Factorii intra-producție presupun economisirea resurselor materiale, creșterea volumului de muncă efectuată, îmbunătățirea utilizării mașinilor, mecanismelor, echipamentelor etc.

Sunt identificate următoarele domenii în care pot fi identificate rezerve pentru reducerea costurilor: materii prime, salarii, costuri de întreținere și exploatare. Echipamente, cheltuieli generale și generale de producție, creșterea productivității muncii.

Organizația are nevoie de un sistem funcțional de alocare a costurilor acelor tipuri de produse pentru producția cărora au fost utilizate. Este necesar să existe sisteme de contabilitate și control peste tot și în toate etapele producției (de la primirea materiilor prime și a proviziilor până la livrarea produselor finite către departamentul de vânzări și vânzarea acestora). Numai cu un astfel de control este posibil să se reducă costurile de producție și de vânzare a produselor.

Tabelul 7. Valori și modalități de reducere a costurilor