Tehnologii moderne pentru forarea sondelor de petrol și gaze. Ce este un puț de petrol? Proces de forare petrolieră - video

Mineritul este extragerea din intestinele pământului resurse naturale... Dezvoltarea mineralelor solide se realizează prin metoda de tăiere deschisă sau de mină. Sunt forate sonde pentru extragerea resurselor naturale lichide și gazoase. Tehnologiile moderne de forare a puțurilor permit dezvoltarea zăcămintelor de petrol și gaze la o adâncime de peste 12.000 de metri.

Importanța producției de hidrocarburi în lumea modernă greu de supraestimat. Combustibilul este făcut din ulei (vezi) și uleiuri, cauciucuri sunt sintetizate. Industria petrochimică produce materiale plastice de uz casnic, coloranți și detergenți. Pentru țările exportatoare de petrol și gaze, taxele de vânzare de hidrocarburi în străinătate reprezintă o metodă semnificativă și, adesea, principala metodă de completare a bugetului.

Explorarea depozitelor, instalarea instalațiilor de foraj

Se efectuează un sondaj geologic la locul propus pentru zăcămintele minerale și se determină o locație pentru o sondă de cercetare. Pe o rază de 50 de metri de sondă de explorare, amplasamentul este nivelat și se montează o platformă petrolieră. Diametrul sondei de cercetare este de 70-150 mm. În timpul procesului de foraj se prelevează mostre de tăieturi de foraj de la diferite adâncimi pentru explorarea geologică ulterioară. Complexele moderne de cercetare geologică permit să răspundă cu exactitate la întrebarea dacă merită să înceapă producția de resurse energetice prin această fântână la scară industrială.

Când explorarea geologică a butașilor de foraj a arătat promisiunea dezvoltării industriale, începe construcția unui sit de foraj. Zona degajată anterior este betonată și împrejmuită, se așterne un drum de gredere (drum neasfaltat). Pe cel creat se construiește un turn, se montează un troliu, se montează pompe de noroi, se instalează un generator și tot ce este necesar. Echipamentul asamblat este testat, aducându-l treptat la capacitatea planificată și pus în funcțiune.

Tehnologia folosită cel mai des forarea mecanică a puţurilor, care se realizează într-un mod rotativ, de percuție sau combinat. Burghiul este atașat la șnurul pătrat și este coborât în ​​gaură cu ajutorul unui sistem de deplasare. Un rotor situat deasupra capului sondei transferă mișcarea de rotație la burghiu.

Pe măsură ce puțul este forat, șirul de foraj crește. Concomitent cu procesul de forare a unui puț de producție cu ajutorul pompelor speciale, se lucrează la spălarea puțului. Pentru a spăla puțul de particule de rocă distrusă, se folosește un fluid de spălare, care poate fi apă industrială, suspensie apoasă, soluții de argilă sau soluții pe bază de hidrocarburi. După pomparea fluidului de foraj în recipiente speciale, acesta este curățat și utilizat din nou. Pe lângă curățarea găurii inferioare de tăieturi, fluidele de foraj asigură răcirea burghiului, reduc frecarea garniturii de foraj față de pereții găurii de foraj și previn prăbușirea.

În etapa finală a forajului, puțul de producție este cimentat.

Există două metode de cimentare:

  • Metoda directă- soluția este pompată în garnitura de foraj și împinsă în interior.
  • Metoda inversă- soluția este pompată în inel de la suprafață.

Pentru forarea puțurilor sunt utilizate mai multe mașini și mecanisme specializate. Pe drumul spre adâncimea de proiectare, există adesea zone de rocă cu duritate crescută. Pentru a le trece, este necesar să se pună o sarcină suplimentară pe șirul de foraj, prin urmare, se impun cerințe destul de serioase asupra echipamentului de producție.

Echipamentul nu este ieftin și este conceput pentru utilizare pe termen lung. Dacă producția se oprește din cauza unei defecțiuni a oricărui mecanism, va fi necesar să așteptați o înlocuire, ceea ce va reduce serios profitabilitatea întreprinderii. Echipamentele și mecanismele pentru producția de hidrocarburi trebuie să fie realizate din materiale de înaltă calitate și rezistente la uzură.

Echipamentul platformei de foraj poate fi împărțit în trei părți:

  • Piesa de foraj- sfoară de foraj.
  • Secțiunea de putere- rotor și sistem de abordare, care asigură rotația șirului de foraj și manipulări de declanșare.
  • Partea auxiliara- generatoare, pompe, containere.

Funcționarea neîntreruptă a instalației de foraj depinde de funcționarea corectă a echipamentului și întreținere mecanisme în termenii prescriși de producător. Este la fel de important să schimbați piesele consumabile în timp util, chiar dacă aspect totul este bine cu ei. Fără respectarea regulilor de funcționare, este imposibil să se garanteze siguranța personalului platformei de foraj, prevenirea poluării mediului și producerea neîntreruptă de petrol sau gaze.

Metode de foraj puțuri de producție

Metodele de forare a puțurilor sunt împărțite în funcție de metoda de impact asupra rocii.

Mecanic:

  • Şoc.
  • Rotațional.
  • Combinat.

Nemecanic:

  • Fracturarea hidraulica.
  • Expunerea la temperaturi ridicate.
  • Subminare.

Trebuie remarcat faptul că metoda principală de găurire este rotativă și rotativă-percuție, alte metode fiind rareori utilizate în practică.

Nume: Tehnica si tehnologia de foraj petrol si puţuri de gaze

Format: PDF

Dimensiune: 14,1 Mb

Anul publicării: 2003

cuvânt înainte
PARTEA 1. TEHNOLOGIA FORĂRII PUȚILOR DE ȚEIȘI ȘI GAZ
Capitolul 1. Fundamentele geologiei câmpului petrolier și gazos
1.1. Compoziția scoarței terestre
1.2. Geocronologia rocilor
1.3. Roci sedimentare și formele de apariție a acestora
1.4. Formarea zăcămintelor de petrol și gaze
1.5. Proprietățile fizice și chimice ale petrolului și gazelor
1.6. Prospectarea și explorarea zăcămintelor de petrol și gaze
1.7. Întocmirea unei secțiuni geologice a unei fântâni
1.8. Compoziția și mineralizarea apelor subterane
1.9. Testare bună
Capitolul 2. Concepte generale de construcție a puțurilor
2.1. Concepte de bază și definiții
2.2. Fundamentarea geologică a amplasării și proiectarea unei sonde ca structură inginerească
2.3. Instalarea echipamentelor pentru construcția puțurilor
2.4. Forarea sondei
2.5. Capete de burghiu
2.6. Snur de foraj
2.7. Bit drive
2.8. Caracteristicile forajului puțurilor în zonele de apă
2.9. Carcasa puțului și izolarea rezervorului
Capitolul 3. Proprietăţile mecanice ale rocilor
3.1. Dispoziții generale
3.2. Proprietățile mecanice și abrazive ale rocilor
3.3. Influența presiunii generale, a temperaturii și a saturației apei asupra unor proprietăți ale rocilor
Capitolul 4. Burghie
4.1. Biți de con de role
4.2. Cinematica și dinamica biților conului cu role
4.3. Dălți cu diamante
4.4. Dălți cu lamă
Capitolul 5. Operarea cu corzi de foraj
5.1. Model fizic cu corzi de foraj
5.2. Stabilitatea firului de foraj
5.3. Tensiuni și încărcări în țevile șiruri de foraj
Capitolul 6. Înroșirea puțurilor
6.1. Termeni și definiții
6.2. Funcțiile procesului de spălare a puțurilor
6.3. Cerințe pentru fluidele de foraj
6.4. Fluide de foraj
6.5. Pregătirea și curățarea fluidelor de foraj
6.6. Tehnologia de tratare chimică a fluidului de foraj
6.7. Calculul hidraulic al spălării puțurilor cu fluid incompresibil
6.8. Metode de eliminare a deșeurilor de foraj și lichide de foraj
6.9. Metode de neutralizare a deșeurilor de fluide de foraj și de deșeuri
Capitolul 7. Complicații în timpul forajului, prevenirea și controlul acestora
7.1. Clasificarea complicațiilor
7.3. Pierderi de lichide în puțuri
7.4. Prezentare gaz-pacură-apă
7.5. Fixarea, strângerea și așezarea șirului de țevi
Capitolul 8. Moduri de găurire
8.1. Concepte introductive
8.2. Influența diferiților factori asupra procesului de foraj
8.3. Influența presiunilor diferențiale și opresive asupra distrugerii rocilor
8.4. Dezvoltare rațională a biților
8.5. Proiectarea regimului de foraj
8.6. Curățarea puțului forat de butași
Capitolul 9. Forarea puţurilor direcţionale şi orizontale
9.1. Scopurile și obiectivele forării puțurilor direcționale
9.2. Noțiuni de bază pentru proiectarea puțurilor direcționale
9.3. Factori de traiectorie de fund
9.4. Ansambluri de foraj pentru foraj direct
9.5. Metode și dispozitive de control al traiectoriei
9.6. Caracteristici de forare și navigare a puțurilor orizontale
Capitolul 10. Deschiderea si forarea straturilor productive
10.1. Forarea rezervorului
10.2. Factori tehnologici care asigură forarea și deschiderea unei formațiuni productive
10.3. Modificarea permeabilității zonei de formare a găurii. Fluide de foraj de finalizare
10.4. Testarea formării și testarea puțurilor în timpul forajului
Capitolul 11. Structuri de sonde. Filtre
11.1. Elementele de bază ale designului bine
11.2. Structuri de fund bine
Capitolul 12. Izolarea tubului puțului și a rezervorului
12.1. Pregătirea sondei
12.2. Tehnologia carcasei puțurilor
12.3. Cimenturi și mortare pentru puțuri de petrol
12.4. Calcul cimentării puțului
Capitolul 13. Redeschiderea formațiunilor productive, stimularea petrolului (gazelor) și
dezvoltare bine
13.1. Perforarea glonțului
13.2. Perforație cumulativă
13.3. Perforație subechilibrată
13.4. Perforarea în timpul represiunii
13.5. Soluții speciale pentru perforarea puțurilor
13.6. Delimitatori tampon
13.7. Tehnologie de umplere bine cu fluid special
13.8. Inducerea fluxului prin înlocuirea fluidului în carcasa de producție
13.9. Apel de intrare cu pernă de aer
13.10. Apel de intrare folosind supape de pornire
13.11. Apel de intrare cu dispozitive jet
13.12. Scăderea intervalului a nivelului de fluid în puț
13.13. Reducerea nivelului lichidului din puț prin pistonare (tamponare)
13.14. Apelarea fluxului din rezervor folosind metoda de aerare
13.15. Scăderea nivelului fluidului din puț în condiții de presiune anormal de scăzută a rezervorului
13.16. Inductia rezervorului folosind spume bifazate
13.17. Tehnologia provocării fluxului din formațiune cu spume folosind ejectoare.
13.18. Inducerea rezervorului cu seturi de instrumente de testare
13.19. Aplicarea agenților gazoși pentru dezvoltarea puțurilor. Bine completare cu azot
PARTEA 2. TEHNICA FORĂRII PUȚILOR DE ȚEI ȘI GAZ
Capitolul 14. Instalații de foraj
14.1. Cerințe pentru instalațiile de foraj
14.2. Clasificarea si caracteristicile instalatiilor
14.3. Instalații complete de foraj pentru producție și foraj de explorare profundă.
14.4. Selectarea tipului și a parametrilor principali ai instalației de foraj
14.5. Selectarea schemei și aspectului echipamentului instalației de foraj
14.6. Cerințe pentru diagrama cinematică a instalației de foraj
14.7. Instalații de foraj produse de OJSC „Uralmagnzavod”
14.8. Instalații de foraj fabricate de JSC „Uzina de echipamente de foraj Volgograd”
Capitolul 15. Complex de lansare
15.1. Procesul de ridicare și coborâre a coloanelor. Funcții complexe
15.2. Diagrama cinematică a complexului pentru SPO
15.3. Sistem de talon
15.4. Selecția de frânghii din oțel pentru sistemele de atașare
15.5. Blocuri de coroană și blocuri de călătorie
15.6. Cârlige de foraj și blocuri de cârlige
15.7. Abordarea mecanismelor instalațiilor de foraj ale OJSC „Uralmagnzavod”
15.8. Mecanisme de deplasare ale instalațiilor de foraj VZBT
15.9. Cârlige de foraj
15.10. Drawworks
15.11. Sisteme de frânare Drawworks
15.12. Volumul operațiunilor de declanșare
15.13. Cinematica palanului
15.14. Dinamica de ridicare
Capitolul 16. Echipament pentru sistemul de spălare a puțurilor
16.1. Pompe de noroi
16.2. Manifold
16.3. Rotire
Capitolul 17. Sistemul de circulație a suprafeței
17.1. Parametrii și completitudinea sistemelor de circulație
17.2. Blocuri de sistem de circulație
17.3. Agitatoare
17.4. Echipament pentru curățarea noroiului de foraj de butași
17.5. Degazatori de lichid de foraj
17.6. Stație de tratare a namolului cu centrifugare
17.7. Conducte de aspirație pentru pompe de noroi
Capitolul 18. Scule de tăiat pietre: burghie, capete de foraj,
expansoare, calibratoare
18.1. Biți cu con de role
18.2. Dălți de lamă
18.3. Biți de frezat
18.4. Dalte ISM
18.5. Dălți cu diamante
18.6. Capete de găurit cu role
18.7. Capete de burghiu cu lamă și freză din carbură
18.8. Capete de găurit cu diamant și capete de găurit ISM
18.9. Instrument de primire de bază
18.10. Extendere
18.11. Calibratoare-centralizatoare
Capitolul 19. Tevi de foraj. Design șir de foraj
19.1. Kelly pipes
19.2. Țevi de foraj și cuplaje deranjate
19.3. Blocări de țeavă de burghiu supărate
19.4. Țevi de foraj cu îmbinări sudate pentru scule
19.5. Țevi de foraj din aliaj ușor
19.6. Gulerele de găurit
19.7. Drill String Subs
19.8. Principii generaleși metodologie de calcul a dispoziției țevilor de foraj în șir
Capitolul 20. Bit Drive: Rotoare de foraj, Motoare de foraj
20.1. Rotoare de foraj
20.2. Turbodrilluri
20.3. Motoare de fund
20.4. Motoare turbopropulsoare de fund
20.5. Burghie electrice
Capitolul 21. Echipamentul capului de sondă al puțurilor forate
21.1. Capete de coloane
21.2 Echipament de prevenire a exploziilor
Capitolul 22. Conducte de carcasa. Calculul șirurilor de carcasă
22.1. Conducte de carcasă și cuplaje pentru acestea
22.2. Calculul șirurilor de carcasă
Capitolul 23. Acționarea forță a complexului de foraj
23.1. Tipuri de unități, caracteristicile lor
23.2. Selectarea motoarelor de antrenare
23.3. Adaptări artificiale pentru unități
23.4. Cuplaje
23.5. Transmisii cu lanț ale instalațiilor de foraj
23.6. Unități de putere și motoare ale instalațiilor de foraj moderne
23.7. Dispunerea unităților de putere și a transmisiilor
Capitolul 24. Echipamente pentru mecanizarea si automatizarea tehnologice
proceselor
24.1. Automatizarea alimentării cu biți
24.2. Automatizare coborâre și urcare (ASP)
24.3. Clești de foraj automat staționar
24.4. Grip cu pană pneumatică
24.5. Troliu auxiliar
Capitolul 25. Echipamente pentru forarea sondelor de petrol și gaze pe mare
25.1. Caracteristicile dezvoltării câmpurilor de petrol și gaze offshore
25.2. Principalele tipuri de mijloace tehnice pentru dezvoltarea zăcămintelor de petrol și gaze offshore
25.3. Echipament de foraj plutitor (PBF)
25.4. Platforme de foraj plutitoare jack-up (platforme jack-up)
25.5. Instalații de foraj plutitoare semi-submersibile (PPDR)
25.6. Vase de foraj (BS)
25.7. Instalații de foraj pentru PBS
25.8. Echipamente pentru capul puțului submarin
25.9. Sisteme de reținere pentru echipamentele de foraj plutitoare la punctul de foraj
25.10. Platforme fixe offshore (SMP)

25.11. Protecția mediului în forajul în larg

AGENȚIA DE EDUCAȚIE FEDERALĂ

GOUVPO „UNIVERSITATEA DE STAT UDMURTSK”

Departamentul de Economie, Managementul Industriei Petrolului și Gazelor

Munca cursului

Pe tema „Forarea puțurilor de petrol și gaze”

Şeful Borhovici S. Yu.

Întrebări pentru test

1. Metode de foraj puţuri

1.1 Găurire cu percuție

1.2 Găurire rotativă

2. Snur de foraj. Elemente principale. Distribuția sarcinii pe lungimea șirului de foraj

2.2 Compoziția garniturii de foraj

3. Scopul fluidelor de foraj. Cerințe tehnologice și restricții privind proprietățile fluidelor de foraj

3.1 Funcțiile fluidului de foraj

3.2 Cerințe pentru fluidele de foraj

4. Factori care afectează calitatea cimentării puțurilor

5. Tipuri de burghie și scopul lor

5.1 Tipuri de biți pentru găurire solidă

5.2 Biți cu role-con

5.3 Dălți cu lame

5.4 Biți de frezare

5,5 biți IMS

Literatură

Întrebări pentru test

Metode de forare a puțurilor

Snur de foraj. Elemente principale. Distribuția sarcinii de-a lungul lungimii garniturii de foraj

Scopul fluidelor de foraj. Cerințe tehnologice și restricții privind proprietățile fluidelor de foraj

Factori care afectează calitatea cimentării puțurilor

Tipuri de burghie și scopul lor


1 . Metode de forare a puțurilor

Exista căi diferite foraj, dar forajul mecanic a căpătat distribuție industrială. Se împarte în percuție și rotație.

1.1 Găurire cu percuție

Foraj cu percuție instrumentul de foraj include: dalta (1); tije de șoc (2); frânghie de blocare (3); Un catarg (12) este instalat la suprafață; blocul (5); rolă de tragere a echilibrului (7); rolă auxiliară (8); tambur mașină de găurit (11); frânghie (4); angrenaje (10); biela (9); cadru de echilibru (6). Când angrenajele se rotesc, făcând mișcări, ridicând și coborând cadrul balanței. Când cadrul este coborât, rola de decolare ridică unealta de foraj deasupra fundului găurii. Când cadrul este ridicat, frânghia este eliberată, dalta cade în față, distrugând astfel stânca. Pentru a preveni prăbușirea pereților puțului, carcasa este coborâtă în ea. Această metodă de foraj este aplicabilă adâncimilor superficiale la forarea puțurilor de apă. În prezent, metoda percuției nu este utilizată pentru forarea puțurilor.

1.2 Găurire rotativă

Foraj rotativ. Sondele de petrol și gaze sunt forate prin foraj rotativ. Cu o astfel de găurire, distrugerea aburului are loc din cauza rotației bitului. Rotirea burghiului este asigurată de rotorul situat la capul sondei prin șirul de țevi de foraj. Acesta se numește modul rotativ. De asemenea, cuplul se creează uneori cu ajutorul unui motor (turbodrill, burghiu electric, motor downhole), atunci această metodă se numește forare downhole.

Turbodrill Este o turbină hidraulică antrenată în rotație prin intermediul unui fluid de foraj pompat în puț.

Bormasina electrica- este un motor electric, i se alimenteaza curent electric printr-un cablu de la suprafata. Sondele sunt forate cu ajutorul unei instalații de foraj.

1-dalta; 2 - țeavă de foraj aeriană grea; 3,8 - sub; 4 - centralizator; 5 - mânecă sub; 6.7 - țevi de foraj grele; 9 - inel de siguranță; 10 - tevi de foraj; 11 - siguranta sub; 12.23 - subsul tijei, inferior și superior; 13 - conducta de conducere; 14 - reductor; 15 - troliu; 16 - sub pivotant; 17 - cârlig; 18 - bloc de coroană; 19 - turn; 20 - bloc de călătorie; 21 - pivotant; 22 - furtun; 24 - ridicător; 25 - rotor; 26 - separator de nămol; 27 - pompă de noroi

Distrugerea se efectuează cu ajutorul unui pic, care este rulat pe țevi de foraj, în partea de jos. Mișcarea de rotație este asigurată de un motor de foraj prin garnitura de foraj. După coborârea țevilor de foraj cu un bit, două căptușeli sunt introduse în orificiul cilindrului rotorului și două cleme sunt introduse în ele, care formează o gaură pătrată. În această gaură, există, de asemenea, o conductă de conducere, de asemenea, cu o secțiune transversală pătrată. Acesta primește cuplu de la masa rotorului și se mișcă liber de-a lungul axei rotorului. Toate operațiunile de rulare și ținerea coardei de foraj pe greutate sunt efectuate printr-un mecanism de ridicare.

2 Snur de foraj. Elemente principale. Distribuția sarcinii de-a lungul lungimii garniturii de foraj

2.1 Scopul garniturii de foraj

Garnitura de foraj este legătura dintre echipamentul de foraj amplasat pe suprafața de zi și instrumentul de foraj (burghiu, tester de formare, unealtă de pescuit etc.) utilizat în momentul de față pentru efectuarea oricărei operațiuni tehnologice în sondă.

Funcțiile îndeplinite de garnitura de foraj sunt determinate de lucrările efectuate în puț. Principalele sunt următoarele.

În timpul forajului mecanic, garnitura de foraj:

· Este un canal pentru alimentarea fundului de găurire a energiei necesare pentru rotirea burghiei: mecanic - în timpul forajului rotativ; hidraulic - la foraj cu motoare hidraulice de fund (turboforatoare, motor cu șurub de fund); electric - la gaurirea cu burghie electrice (printr-un cablu situat in interiorul tevilor);

· Percepe și transferă la pereții găurii (la o mică adâncime a puțului de curent și la rotor) cuplul reactiv la găurirea cu motoare de gaură;

· Este un canal pentru circulația circulară a agentului de lucru (lichid, amestec gaz-lichid, gaz); de obicei, agentul de lucru se deplasează în jos până la fundul găurii de-a lungul spațiului din interiorul conductei, captează roca distrusă (tăieri) și apoi se deplasează în sus în inel până la capul sondei (spălare directă);

· Servește la crearea (prin greutatea părții inferioare a firului) sau la transferul (cu avans forțat a sculei) sarcină axială pe burghiu, preluând simultan sarcinile dinamice de pe burghiul de lucru, amortizand parțial și reflectându-le înapoi către burghiu și lăsându-le parțial să meargă mai sus;

· Poate servi ca canal de comunicare pentru primirea de informații din gaura de jos sau transmiterea acțiunii de control către instrumentul de fund.

· În timpul operațiunilor de declanșare, garnitura de foraj este utilizată pentru coborârea și ridicarea burghiilor, motoarelor de fund, diverse ansambluri de foraj;

· Pentru trecerea instrumentației de fund;

Pentru a dezvolta sonda prin efectuarea de flushuri intermediare cu

scopul de a îndepărta dopurile de nămol etc.

La eliminarea complicațiilor și a accidentelor, precum și la efectuarea cercetărilor în puț și a formațiunilor de testare, garnitura de foraj servește:

· Pentru pomparea și suflarea materialelor de astupare în formațiune;

· Pentru rularea și instalarea ambalatoarelor în scopul efectuării studiilor hidrodinamice ale formațiunilor prin extragerea sau injectarea fluidului;

Pentru coborârea și instalarea suprapunerilor pentru a izola zonele de absorbție,

· Consolidarea zonelor de prăbușire sau alunecări de teren, instalarea de poduri de ciment etc.;

· Pentru coborarea unealta de pescuit si lucrul cu acesta.

La forarea cu carotaj (probă de rocă) cu o țeavă de carotare detașabilă, șirul de foraj servește drept canal prin care se efectuează coborârea și ridicarea conductei de carotare.

2.2 Compoziția garniturii de foraj

Garnitura de foraj (cu excepția țevilor continue recente) este alcătuită din țevi de foraj care utilizează o îmbinare filetată. Conectarea țevilor între ele se realizează de obicei folosind elemente de legătură speciale - îmbinări de foraj, deși pot fi utilizate și țevi de foraj fără unelte. La ridicarea garniturii de foraj (pentru a înlocui un burghiu uzat sau la efectuarea altor operațiuni tehnologice), garnitura de foraj este dezasamblată de fiecare dată în legături mai scurte, acestea din urmă fiind instalate în interiorul turnului pe o platformă specială - un sfeșnic sau ( în cazuri rare) pe rafturi în afara turnului de foraj, iar când la vale, ea se adună din nou într-o coloană lungă.

Ar fi incomod și irațional să asamblați și dezasamblați șirul de foraj cu demontarea acestuia în țevi separate (single). Prin urmare, țevile individuale sunt asamblate preliminar (când se construiește unealta) în așa-numitele dopuri de foraj, care nu sunt dezasamblate în viitor (în timp ce găurirea este efectuată de acest șir de foraj).

Se alcătuiește un dop cu o lungime de 24-26 m (la o adâncime de foraj de 5000 m și mai mult, se pot folosi dip de foraj cu o lungime de 36-38 m cu o instalație de foraj cu o înălțime de 53-64 m) din două, trei sau patru țevi atunci când se utilizează țevi cu lungimea de 12, 8 și respectiv m. În acest din urmă caz, din motive de comoditate, două țevi de 6 metri sunt pre-conectate prin intermediul unui cuplare într-un țeavă (cot), care nu mai poate fi demontată.

Ca parte a șnurului de găurire direct deasupra biței sau deasupra motorului de gaură, sunt furnizate întotdeauna țevi de foraj grele (gulere), care, având un multiplu de greutate și rigiditate în comparație cu țevile de burghiu convenționale, permit crearea sarcinii necesare pe biți și asigurați o rigiditate suficientă a fundului sculei în timpul evitării flambării și a curburii de foraj necontrolate. Gulerele de foraj sunt, de asemenea, folosite pentru a controla vibrațiile din partea inferioară a garniturii de foraj în combinație cu celelalte elemente ale acestuia.

Garnitura de foraj include de obicei centralizatoare, calibratoare, stabilizatoare, filtre, adesea capcane metalice, supape de reținere, uneori mecanisme și dispozitive speciale precum expansoare, volante, mecanisme de alimentare în fund, ghidaje de undă, rezonatoare, amortizoare de vibrații longitudinale și de torsiune, inele de rulare care au un scop adecvat.

Pentru curbura controlabilă a sondei într-o direcție dată sau, dimpotrivă, pentru îndreptarea unui puț deja curbat, în șirul de foraj sunt incluse deviere și pentru a menține direcția în linie dreaptă a sondei, amenajări speciale, adesea destul de complexe. se folosesc partea inferioară a garniturii de foraj.

Forarea puțurilor este un proces tehnologic complex de introducere a unei găuri de foraj grele pe suprafața pământului, care constă dintr-o serie de operațiuni:

  • introducerea (adâncirea) puțurilor prin distrugerea strat cu strat a formațiunilor stâncoase cu un instrument special de foraj puternic;
  • eliminarea rocii forate din puț;
  • întărirea sondei cu așa-numitele șiruri de carcasă;
  • explorarea rocilor folosind o serie de măsuri geologice și geofizice, determinarea cursului și direcției de foraj;
  • Coborâre la o adâncime predeterminată și întărire (cimentare) a coloanei de finisare.

Pentru prima dată în lume, forarea unui puț de petrol a fost efectuat la mijlocul secolului al XIX-lea, nu departe de orașul Baku, adâncimea primului puț de petrol a fost de 21 de metri.

Experții disting patru tipuri de foraj de sondă, în funcție de adâncimea lor: superficial (până la 1,5 km), mediu (până la 4,5 km), adânc (până la 6 km) și superadânc (peste 6 km).

Un fapt interesant: puțurile superadânci de la Kola sunt considerate cea mai adâncă sondă de petrol din lume, adâncimea sa este de aproximativ 12,26 km. Până în prezent, fântâna nu este exploatată.

Există două moduri de foraj în funcție de tipul de distrugere a rocii:

  • mecanic (rotațional, șoc);
  • nemecanice (impuls termic, exploziv, hidraulic, electric)

Metoda mecanică este cea mai răspândită în țara noastră, firmele de foraj o folosesc doar, mai exact, exclusiv metoda rotativă.... În timpul forajului, roca este distrusă de biți puternici, gaura de jos este eliberată de roca forată prin fluxuri continue de noroi de foraj, uneori un agent gazos este utilizat pentru spălare. Trebuie remarcat faptul că toate puțurile sunt forate strict vertical. Dar dacă totuși este nevoie, se folosește și forarea direcțională..

Echipamente și echipamente de foraj second hand

Forajul se efectuează folosind instalații speciale de foraj, instrumente profesionale de foraj și echipamente complexe... O instalație de foraj este un întreg complex de echipamente specializate la sol utilizate pentru realizarea și întreținerea bine a procesului de forare în sine. Instalația constă din: o platformă petrolieră, echipamente pentru operațiuni de declanșare, echipamente la sol, o structură offshore, o unitate de putere, un sistem de alimentare cu fluid de foraj... Succesul procesului tehnologic depinde în mare măsură de calitatea fluidului de foraj, care este preparat pe bază de apă sau ulei.

Astăzi, în lume, și în special în Rusia, există mai multe fabrici mari angajate în fabricarea de echipamente de foraj.... Printre care:

Azneftekhimmash OJSC (Azerbaijan), Asociația de producție a uzinei de mașini-unelte din Lugansk (Ucraina), ALTAIGEOMASH LLC (Rusia), Uzina de echipamente de foraj (Volgograd, Rusia).

Video

Temă: Forarea sondelor de petrol și gaze.

Plan: 1. Informații generale despre operațiunile de petrol și gaze.

2. Metode de foraj puţuri.

3. Clasificarea sondelor.

1. Informații generale despre operațiunile de petrol și gaze.

Forarea puțurilor este procesul de construire a lucrărilor miniere direcționale de lungime mare și diametru mic (comparativ cu lungimea). Începutul puțului de pe suprafața pământului se numește cap de puț, fundul se numește gaură de fund. Acest proces – forajul – este larg răspândit în diverse sectoare ale economiei naționale.

Scopurile și obiectivele forajului

Petrolul și gazele sunt extrase cu ajutorul puțurilor, ale căror principale procese de construcție sunt forarea și tubulatura. Este necesar să se realizeze construcție de puțuri de înaltă calitate în volume din ce în ce mai mari, cu o reducere multiplă a timpului de forare a acestora, precum și cu o scădere a intensității forței de muncă și a energiei și a costurilor de capital.

Forarea puțurilor este singura metodă de dezvoltare eficientă, producție incrementală și rezerve de petrol și gaze.

Ciclul de construcție a puțurilor de petrol și gaze înainte de punerea lor în funcțiune constă din următoarele legături succesive:

forarea sondei, a cărei implementare este posibilă numai atunci când se efectuează lucrări paralele de două tipuri - adâncirea fundului prin distrugerea locală a rocii și curățarea sondei de roca distrusă (forată);

separarea straturilor, constând în lucrări secvențiale de două tipuri - asigurarea pereților găurii de foraj cu țevi de carcasa conectate la carcasă și etanșarea (cimentarea, astuparea) spațiului inelar;

dezvoltarea puțurilor ca instalație de producție.

2. Metode de foraj puţuri.

Metodele obișnuite de găurire rotativă - găurire rotativă, cu turbină și electrică - implică rotația instrumentului de lucru care distruge roca - burghiul. Roca distrusă este îndepărtată din puț prin pompare în șirul de țevi și ieșire prin inel cu fluid de foraj, spumă sau gaz.

Foraj rotativ

În găurirea rotativă, burghiul se rotește cu întreaga garnitură de foraj; rotația se transmite prin tubul de lucru de la rotorul conectat la centrală electrică sistem de transmisie. Greutatea burghiului este generată de o fracțiune din greutatea țevii de foraj.

În forajul rotativ, cuplul maxim al șirului depinde de rezistența rocii la rotația biților, de rezistența la frecare a șirului și a fluidului rotativ față de peretele găurii de foraj, precum și de efectul inerțial al vibrațiilor elastice de torsiune.

În practica mondială de foraj, metoda rotativă este cea mai răspândită: aproape 100% din volumul operațiunilor de foraj din SUA și Canada se realizează prin această metodă. V anul trecut există o tendință de creștere a volumului de foraj rotativ în Rusia, chiar și în regiunile de est. Principalele avantaje ale găuririi rotative față de găurirea cu turbină sunt independența reglementării parametrilor modului de găurire, posibilitatea declanșării unor scăderi mari de presiune asupra burghiului, o creștere semnificativă a pătrunderii pe deplasare a bitului datorită frecvențelor de rotație mai mici etc.

Foraj cu turbina

În forajul cu turbină, bitul este conectat la arborele turbinei turboforatorului, care este pus în rotație prin mișcarea fluidului sub presiune printr-un sistem de rotoare și statori. Sarcina este generată de o fracțiune din greutatea țevii de foraj.

Cel mai mare cuplu se datorează rezistenței rocii la rotația bitului. Cuplul maxim determinat de proiectarea turbinei (valoarea cuplului de frânare a acesteia) nu depinde de adâncimea sondei, viteza de rotație a burghiului, sarcina axială asupra acesteia și proprietățile mecanice ale rocilor forate. Coeficientul de transfer de putere de la sursa de energie la unealta distructivă în forajul cu turbină este mai mare decât în ​​forajul rotativ.

Cu toate acestea, în timpul forării cu turbine, este imposibil să se regleze independent parametrii modului de foraj și, în același timp, consumul de energie pe 1 m de penetrare, costurile de amortizare a turboforatoarelor și întreținerea atelierelor pentru repararea acestora sunt înalt.

Metoda de foraj cu turbine a devenit larg răspândită în Rusia datorită muncii VNIIBT.

Găurire cu motoare cu șurub (deplasare pozitivă).

Corpurile de lucru ale motoarelor sunt create pe baza unui mecanism cu șuruburi cu mai multe filete, ceea ce face posibilă obținerea vitezei de rotație necesare cu un cuplu crescut în comparație cu turboforatoarele.

Motorul de fund este format din două secțiuni - motor și ax.

Corpurile de lucru ale secțiunii motorului sunt statorul și rotorul, care sunt un mecanism șurub. Această secțiune include și o îmbinare cu dublu pivot. Statorul este conectat la garnitura de foraj prin intermediul unui sub. Cuplul este transmis de la rotor la arborele de ieșire al arborelui prin intermediul unei îmbinări duble.

Secțiunea axului este proiectată pentru a transmite sarcina axială la fundul găurii, pentru a absorbi sarcina hidraulică care acționează asupra rotorului motorului și pentru a etanșa partea inferioară a arborelui, ceea ce contribuie la crearea unei căderi de presiune.

La motoarele cu șurub, cuplul depinde de căderea de presiune pe motor. Pe măsură ce arborele este încărcat, cuplul dezvoltat de motor crește, iar căderea de presiune în motor crește și ea. Caracteristica de performanță un motor cu șurub cu cerințele de funcționare eficientă a biților vă permite să obțineți un motor cu o viteză a arborelui de ieșire în intervalul 80-120 rpm cu un cuplu crescut. Caracteristica specificată a motoarelor cu șurub (cu deplasare pozitivă) le face promițătoare pentru implementarea în practica de foraj.

Foraj cu burghiu electric

Când se utilizează burghie electrice, rotirea burghiei este efectuată de un motor electric (trifazat) de curent alternativ. Energia îi este furnizată de la suprafață printr-un cablu situat în interiorul șirului de conducte de foraj. Fluidul de foraj circulă în același mod ca în forajul rotativ. Cablul este introdus în șirul de țevi printr-un pantograf situat deasupra pivotului. Burghiul electric este atașat la capătul inferior al garniturii de foraj, iar burghiul este atașat la axul burghiului electric. Avantaj motor electricînaintea celui hidraulic este că viteza de rotație, cuplul și alți parametri ai unui burghiu electric nu depind de cantitatea de fluid furnizată, de proprietățile fizice ale acestuia și de adâncimea puțului și de posibilitatea de a controla funcționarea motorului de la suprafață. . Dezavantajele includ complexitatea alimentării cu energie a motorului electric, în special la presiune ridicată, și necesitatea de a sigila motorul electric de fluidul de foraj.

Direcții promițătoare în dezvoltarea metodelor de foraj în practica mondială

În practica națională și străină, cercetare și dezvoltare

lucrează în domeniul creării de noi metode de foraj, tehnologii, echipamente.

Acestea includ adâncirea în roci cu ajutorul exploziilor, distrugerea rocilor cu ajutorul ultrasunetelor, eroziunea, utilizarea unui laser, vibrații etc.

Unele dintre aceste metode au fost dezvoltate și sunt aplicate, deși într-o cantitate nesemnificativă, adesea în stadiul experimental.

Hidromecanic metoda de distrugere a rocilor la adâncirea puțurilor este din ce în ce mai utilizată în experiment și condiţiile de teren... S.S. Shavlovsky a efectuat o clasificare a jeturilor de apă care pot fi utilizate la forarea puțurilor. Baza clasificării este presiunea dezvoltată, lungimea de lucru a jeturilor și gradul de efect al acestora asupra rocilor de diferite compoziții, cimentare și rezistență, în funcție de diametrul duzei, presiunea inițială a jetului și debitul de apa. Utilizarea jeturilor de apă permite, în comparație cu metodele mecanice, să crească indicatorii tehnici și economici de forare a puțurilor.

La cel de-al VII-lea Simpozion Internațional (Canada, 1984), au fost prezentate rezultatele lucrărilor privind utilizarea jeturilor de apă în foraj. Capacitățile sale sunt asociate cu alimentarea continuă, pulsativă sau intermitentă cu fluid, prezența sau absența materialului abraziv și caracteristicile tehnice și tehnologice ale metodei.

Eroziv găurirea asigură viteze de adâncire de 4-20 de ori mai mari decât găurirea rotativă (în condiții similare). Acest lucru se datorează, în primul rând, unei creșteri semnificative a puterii furnizate la fund în comparație cu alte metode.

Esența sa constă în faptul că un material abraziv - împușcătură de oțel - este furnizat burghiei cu un design special împreună cu fluidul de foraj. Dimensiunea granulelor este de 0,42 - 0,48 mm, concentrația în soluție este de 6%. Prin duzele de biți, această soluție cu împușcare este alimentată în gaura de jos cu viteză mare și gaura de jos este distrusă. În garnitura de foraj, două filtre sunt instalate secvenţial, concepute pentru a îndepărta şi a reţine particulele, a căror dimensiune nu le permite să treacă prin duzele bitului.

Un filtru este deasupra bitului și unul este sub kelly unde se poate face curățarea. Tratarea chimică a nămolului de foraj cu împușcătură este mai dificilă decât tratarea nămolului convențional, în special la temperaturi ridicate.

Particularitatea este că este necesar să se mențină focul în soluție în suspensie și apoi să se genereze acest material abraziv.

După curățarea prealabilă a fluidului de foraj de gaz și butași cu ajutorul hidrociclonilor, împușcătura este luată și menținută în stare umedă. Apoi soluția este trecută prin hidrocicloni fini și un degazator și performanța pierdută este restabilită prin tratament chimic. O parte din noroiul de foraj este amestecat cu împușcături și introdus în foraj, amestecându-se pe drum cu noroiul de foraj convențional (într-un raport calculat).

Lasere- generatoare cuantice din gama optică - una dintre realizările remarcabile ale științei și tehnologiei. Ei au găsit o aplicare largă în multe domenii ale științei și tehnologiei.

Conform datelor străine, în prezent este posibil să se organizeze producția de lasere cu gaz continuu cu o putere de ieșire de 100 kW și mai mult. Eficiența (eficiența) laserelor cu gaz poate ajunge la 20 - 60%. Puterea mare a laserelor, cu condiția să se obțină densități de radiație extrem de mari, este suficientă pentru a topi și evapora orice material, inclusiv roci. În același timp, stânca crăpă și fulgi.

Densitatea minimă de putere a radiației laser, suficientă pentru distrugerea rocilor prin topire, a fost stabilită experimental: pentru gresii, siltice și argile, este de aproximativ 1,2-1,5 kW/cm2. Densitatea de putere a distrugerii efective a rocilor saturate cu ulei din cauza proceselor termice de ardere a uleiului, în special atunci când suflați aer sau oxigen în zona de distrugere, este mai mică și se ridică la 0,7 - 0,9 kW / cm2.

Se estimează că pentru un puț cu o adâncime de 2000 m și un diametru de 20 cm, este necesar să se cheltuiască aproximativ 30 de milioane de kW de energie de radiație laser. Forarea puțurilor de o asemenea adâncime nu este încă competitivă în comparație cu metodele tradiționale de foraj mecanic. Cu toate acestea, există premise teoretice pentru creșterea eficienței laserelor: cu o eficiență egală cu 60%, costurile cu energia și costurile vor scădea semnificativ, iar competitivitatea acestuia va crește. Atunci când se utilizează un laser în cazul sondelor de foraj cu o adâncime de 100-200 m, costul lucrării este relativ scăzut. Dar, în toate cazurile, în timpul forării cu laser, forma secțiunii transversale poate fi programată, iar peretele găurii de foraj va fi format din topirea rocii și va fi o masă sticloasă, ceea ce face posibilă creșterea coeficientului de deplasare a noroiului de foraj. prin ciment. În unele cazuri, este, evident, posibil să se facă fără tubaj de bine.

Companiile străine oferă mai multe modele de lasere. Acestea se bazează pe un laser puternic găzduit într-o carcasă etanșă care poate rezista la presiune ridicată. Rezistența la temperatură nu a fost încă stabilită. Pentru aceste structuri, radiația laser este transmisă în gaura de jos printr-o fibră de ghidare a luminii. Pe măsură ce roca este distrusă (topită), burghiul cu laser este alimentat; poate fi echipat cu un vibrator instalat în carcasă. Când carcasa este presată în roca topită, pereții sondei pot fi compactați.

În Japonia, a început producția de lasere cu dioxid de carbon, care, atunci când sunt utilizate în foraj, vor crește semnificativ (de până la 10 ori) rata de penetrare.

Secțiunea forajului în timpul formării forajului prin această metodă poate avea o formă arbitrară. Computerul, conform programului dezvoltat, setează de la distanță modul de scanare al fasciculului laser, ceea ce face posibilă programarea dimensiunii și formei sondei.

Efectuarea lucrărilor termice cu laser este posibilă în viitor la lucrările de perforare. Perforarea cu laser va asigura controlabilitatea procesului de distrugere a șnurului de carcasă, a pietrei de ciment și a rocii și poate facilita, de asemenea, pătrunderea canalelor la o adâncime considerabilă, ceea ce va crește, fără îndoială, gradul de perfecțiune a pătrunderii formației. Cu toate acestea, fuziunea rocilor, care este recomandabilă la adâncirea puțului, este inacceptabilă aici, ceea ce ar trebui să fie luat în considerare atunci când utilizați această metodă în viitor.

În lucrările casnice există propuneri pentru realizarea de instalații cu plasmă laser pentru forarea termică a puțurilor. Cu toate acestea, transportul plasmei către fundul puțului este încă dificil, deși sunt în curs cercetări cu privire la posibilitatea dezvoltării ghidajelor de lumină („tuburi de ghidare a luminii”).

Una dintre cele mai interesante metode de influențare a rocilor, care posedă criteriul „universalității”, este metoda de topire a acestora prin contact direct cu un vârf refractar - un penetrator. Progresele semnificative în crearea materialelor stabile termic au făcut posibilă transferarea problemei topirii rocii în zona proiectării reale. Deja la o temperatură de aproximativ 1200-1300 ° C, metoda de topire este funcțională

Se găsește în soluri afânate, nisipuri și gresii, bazalt și alte roci din subsolul cristalin. În rocile complexului sedimentar, forarea rocilor de lut și carbonat necesită, aparent, o temperatură mai ridicată.

Metoda de foraj prin fuziune face posibilă obținerea pe pereții găurii de foraj a unei cruste sitall suficient de groase, cu pereți interiori netezi. Metoda are un coeficient ridicat de energie de intrare în rocă - până la 80-90%. În acest caz, problema îndepărtării topiturii din fundul găurii poate fi rezolvată, cel puțin în principiu. Ieșind prin canalele de evacuare sau pur și simplu curgând în jurul unui penetrator neted, topitura, solidificându-se, formează un nămol, a cărui dimensiune și formă pot fi controlate. Butașii sunt transportați de un fluid care circulă deasupra burghiului și răcește partea superioară a burghiului.

Primele proiecte și mostre de foraje termice au apărut în anii '60, iar teoria și practica topirii rocilor au început să se dezvolte cel mai activ de la mijlocul anilor '70. Eficiența procesului de topire este determinată în principal de temperatura suprafeței penetratorului și de proprietățile fizice ale rocilor și depinde puțin de proprietățile mecanice și de rezistență. Această împrejurare determină o anumită universalitate a metodei de topire în sensul aplicabilității acesteia pentru antrenarea diferitelor roci. Intervalul de temperatură de topire al acestor diferite sisteme poliminerale multicomponente se încadrează în general în intervalul 1200-1500 ° C la presiunea atmosferică. Spre deosebire de metoda mecanică de distrugere a rocilor prin topire, cu creșterea adâncimii și temperaturii rocilor subiacente, aceasta crește eficiența acesteia.

După cum sa menționat deja, în paralel cu penetrarea, carcasa și izolarea pereților găurii de foraj sunt realizate ca urmare a creării unui strat inelar vitros impermeabil. Nu este încă clar dacă stratul de suprafață al penetratorului se va uza, care este mecanismul și intensitatea acestuia. Este posibil ca forarea prin fuziune, deși la o viteză redusă, să poată fi efectuată continuu în intervalul determinat de proiectarea sondei. Acest design în sine, datorită fixării continue a pereților, poate fi foarte simplificat, chiar și în condiții geologice dificile.

Este posibil să ne imaginăm procedurile tehnologice asociate numai cu fixarea și izolarea pereților în serie cu forarea forajului utilizând metoda convențională de forare mecanică. Aceste proceduri se pot aplica numai informațiilor

terval, care este periculos din cauza posibilității diverselor complicații.

Din punct de vedere al implementării tehnice, la elementele de injecție ale penetratorului ar trebui prevăzut un conductor similar celui utilizat în forajul electric.

3. Clasificarea puțurilor

Puțurile pot fi clasificate în funcție de funcție, profil de foraj și ecran, perfecțiunea și designul filtrului, numărul de șiruri de tubaj, locația pe suprafața pământului etc.

Sondele se deosebesc dupa scopul lor: de referinta, parametrica, explorare structurala, explorare, petrol, gaze, geotermale, arteziene, injectie, observatie, speciale.

Conform profilului sondei și al filtrului, sondele sunt: ​​verticale, înclinate, orientate direcțional, orizontale.

După gradul de perfecțiune, puțurile se disting: superperfecte, perfecte, imperfecte în gradul de deschidere a straturilor productive, imperfecte în natura deschiderii straturilor productive.

După designul filtrului, puțurile se clasifică în: libere, fixate cu un șir de producție, fixate cu un filtru plug-in crestat sau plasă, fixate cu un filtru pietriș-nisip.

După numărul de coloane din puț, se disting puțurile: monocoloană (doar carcasa de producție), multicoloană (două, trei, n-coloană).

Prin amplasarea lor pe suprafața pământului, puțurile se disting: situate pe uscat, offshore, offshore.

Scopul sondelor de explorare structurală este stabilirea (clarificarea) tectonicii, stratigrafiei, litologiei secțiunii de rocă, aprecierea posibilelor orizonturi productive.

Sondele de explorare sunt folosite pentru a identifica formațiunile productive, precum și pentru a delimita zăcămintele dezvoltate de petrol și gaze.

Extractive (operaționale) sunt destinate extragerii petrolului și gazelor din interiorul pământului. În această categorie sunt incluse și puțurile de injecție, de evaluare, de observare și piezometrice.

Injecția este necesară pentru a injecta apă, gaz sau abur în rezervor pentru a menține presiunea rezervorului sau pentru a trata zona de gaură. Aceste măsuri vizează prelungirea perioadei metodei curgătoare de producere a petrolului sau creșterea eficienței producției.

Scopul puțurilor de evaluare este de a determina saturația inițială apă-ulei și saturația reziduală de petrol a formațiunii și de a efectua alte studii.

Sondele de control și observare sunt utilizate pentru a monitoriza ținta de dezvoltare, pentru a studia natura mișcării fluidelor de formare și a modificărilor saturației de petrol și gaz a formațiunii.

Sunt forate sonde de referință pentru a studia structura geologică a regiunilor mari în scopul de a stabili modele generale de așternut al rocilor și pentru a identifica posibilitățile de formare a zăcămintelor de petrol și gaze în aceste roci.

Întrebări de control:

1. Cum sunt clasificate fântânile?

2. Ce metode de foraj de sonde sunt cunoscute?

3. Ce este forarea cu laser? ?

Literatură

1. Bagramov R.A. Masini de gaurit si complexe: Manual. pentru universitati. - M .: Nedra, 1988. - 501 p.

2. Basarygin Yu.M., Bulatov A.I., Proselkov Yu.M. Completari bine: manual. manual pentru

universități. - M: SRL „Nedra-Business Center”, 2000. - 670 p.

3. Basarygin Yu.M., Bulatov A.I., Proselkov Yu.M. Complicații și accidente în timpul forajelor petroliere

şi puţuri de gaz: Manual. pentru universitati. - M .: SRL „Nedra-Business Center”, 2000. -679 p.

4. Basarygin Yu.M., Bulatov A.I., Proselkov Yu.M. Tehnologia de foraj de petrol și gaze

puţuri: Manual. pentru universitati. - M .: SRL „Nedra-Business Center”, 2001. - 679 p.

5. Boldenko D.F., Boldenko F.D., Gnoyevykh A.N. Motoare de gaură. - M.: Nedra,

Publicații similare