Uzini metalurgice mari, uzine cu ciclu parțial, metalurgia pigmenților. Cea mai mare fabrică metalurgică din spațiul post-sovietic Numiți cele mai mari fabrici metalurgice cu ciclu complet

Industria lider în URSS

În Uniunea Sovietică, metalurgia a fost unul dintre principalele sectoare industriale. Producția de metal a fost concentrată în principal într-un număr de regiuni din Rusia (în primul rând în Urali), Ucraina și Kazahstan.

A trecut aproape un sfert de secol de la prăbușirea „marelui puternic”, dar întreprinderile metalurgice sovietice, moștenite de fostele republici socialiste pe teritoriul cărora se aflau, încă funcționează. Adevărat, capacitățile lor, de regulă, sunt departe de cele care au fost construite în anii URSS (anii nouăzeci sumbru, cu scăderea producției, din care nu fiecare fabrică a putut să se refacă complet), nu ar fi putut să nu aibă un impact aici, dar principalul lucru este că datele Cele mai multe instalații industriale sunt încă pe linia de plutire.

Rolul în industrie

Este greu de supraestimat rolul lor în industrie. După cum știți, astfel de întreprinderi sunt chemate să furnizeze metal, și chiar produse finite realizate din acesta, altor sectoare industriale. Astfel, dacă există probleme la astfel de întreprinderi (și la scară masivă), atunci aceasta nu poate decât să conducă la întreruperi semnificative în funcționarea altor instalații, inclusiv a celor cu scop de apărare.

Nu va fi o sarcină ușoară să determinați exact unde se află cea mai mare fabrică metalurgică (adică o întreprindere cu un ciclu complet de producție relevantă) în spațiul post-sovietic. Aici trebuie luați în considerare câțiva parametri. Pe lângă capacitatea de producție, aceasta va include și numărul de angajați și o serie de alți indicatori.

Fabrica de Siderurgie Magnitogorsk

Pe baza acestui fapt, în acest moment Fabrica de Siderurgie Magnitogorsk (MMK) poate fi considerată cea mai mare întreprindere din industria de mai sus din fostele republici sovietice. În anii de existență a URSS, alte fabrici, în special cele ucrainene, mai puteau concura cu aceasta (de exemplu, în anii de dinainte de război, Combinatul siderurgic Makeevka nu avea egal în ceea ce privește capacitatea de producție, iar un putin mai tarziu, uzina Mariupol numita dupa Ilici). Cu toate acestea, acum vecinul din sud-vestul Rusiei - precum și marea majoritate a fabricilor sale - se confruntă cu dificultăți economice fără precedent. Prin urmare, cu siguranță nu sunt încă concurenți cu întreprinderile naționale.

O fabrică metalurgică mare în Magnitogorsk, regiunea Chelyabinsk, a început să fie construită în 1929, iar trei ani mai târziu a început producția acolo. MMK a fost construit în imediata apropiere a Muntelui Magnitnaya, bogat în diverse minereuri (a căror adâncime încă servesc ca bază de materie primă a fabricii) conform designului lui UralGipromez. Între timp, una dintre publicațiile ruse de afaceri autorizate într-o publicație corespunzătoare a susținut că, în realitate, Fabrica de Siderurgie Magnitogorsk a fost proiectată de compania americană din Cleveland Arthur McKee și că au fost inspirate de întreprinderea americană de oțel din micul oraș Gary în Indiana.

Lider al industriei siderurgice

Cu toate acestea, în zilele noastre, astfel de detalii sunt de interes doar pentru istorici. Principalul lucru este că în prezent MMK este unul dintre cei mai mari producători de oțel din lume. Pe lângă acestea, este specializat în sinterizare, minereu de fier, produse laminate și fontă.

Combinatul siderurgic (considerată o companie publică, adică una ale cărei acțiuni sunt disponibile pentru vânzare gratuită pe bursă), care are în prezent circa 22 de mii de angajați (plus aproximativ treizeci de mii în plus la filiale), a produs anul trecut aproape doisprezece. milioane de tone de oțel și aproximativ 900 de mii de tone mai puțin de produse metalice comerciale.

În acest moment, MMK Group este liderul incontestabil în industria metalurgiei feroase nu numai în patria sa, ci în întreg spațiul post-sovietic. Este dificil de prezis care vor fi perspectivele sale pentru deceniile viitoare, dar acum este profitabil - și acesta este principalul lucru.

Inginerie mecanică, construcții, inginerie electrică - toate acestea și multe alte domenii nu pot fi imaginate fără metalurgie. Cum este această industrie? Cum se extrag metalele? Ce sunt ei? Răspunsurile la aceste întrebări pot fi găsite în articol.

Definiție

Metalurgia este o ramură a industriei care se ocupă cu extracția materiilor prime, producția de aliaje, eliminarea deșeurilor și producerea de produse din aliajele rezultate.

Metalurgia, în funcție de materiile prime, se împarte în feroase și neferoase. Primul grup include metale care conțin fier, crom și mangan. La al doilea - tot restul.

Procesul de fabricare a produselor metalice include următoarele etape:

extragerea și prepararea minereului;

eliminarea.

Industria metalurgică include procese pentru producerea multor elemente ale tabelului periodic, cu excepția gazelor și halogenilor.

Negru

Metalurgia feroasă este o ramură a metalurgiei care se ocupă cu producția de aliaje din fier, mangan și crom.

În natură, fierul se găsește în minereu sub formă de carbonați, hidroxid și oxid. Prin urmare, prima etapă de producție în metalurgia feroasă este eliberarea fierului din minereu folosind un furnal la o temperatură mai mare de +1000 C. Dacă este necesar, în această etapă se modifică proprietățile metalului.

Metalurgia feroasă include domenii precum:

extracția și îmbogățirea materiilor prime nemetalice;
producția de metale feroase;
producția de țevi din oțel și fontă;
industria cocsului;
prelucrarea secundară a materiilor prime.

Produsele produse la uzinele metalurgice sunt:

principal, adică produsul final, gata de utilizare;

produs secundar, adică un produs care se obține în timpul producerii produsului principal;

produse secundare, adică produse rămase după producerea principalului și a subproduselor, care sunt utilizate fie ca materiale reciclabile, fie ca atare.

Productie

Metalele sunt obținute prin extracția din minereuri sau materiale reciclate. Toate minereurile care conțin elemente valoroase sunt împărțite în bogate (mai mult de 55% elemente valoroase), sărace (mai puțin de 50%) și sărace (mai puțin de 25%).

Există trei metode principale utilizate pentru extragerea minereului:

deschis;

Subteran;

combinate.

Metoda deschisă este cea mai comună și mai economică. Prin această metodă, întreprinderea organizează infrastructura necesară și dezvoltă zăcământul în cariere.

Metoda subterană este folosită atunci când rocile se află adânc în subteran. În comparație cu metoda deschisă, această metodă este mai costisitoare din cauza necesității de echipamente tehnice speciale. În plus, este mai relevant decât alte metode, deoarece rezervele de minereu de fier aflate aproape de suprafață sunt practic epuizate. Peste 70% din minereul de fier este extras în acest fel.

Metoda combinată, după cum sugerează și numele, combină cele două metode de mai sus.

Productie

În metalurgie, producția de metale feroase este înțeleasă ca un proces tehnologic complex care poate fi împărțit în două etape:

producția de fier;

prelucrarea fontei în oțel.

Materialele necesare pentru producerea fierului sunt minereul de fier, combustibilul (cocs) și fluxul. În această ordine sunt încărcate în furnalele înalte, unde, sub greutatea propriei mase, cad la fundul cuptorului. În partea de jos a sobei există găuri - firme prin care este furnizat aer încălzit pentru a menține procesul de ardere. Ca urmare a topirii, fierul și alte elemente sunt reduse din minereu, iar zgura și fonta obținute în proces sunt turnate prin găuri speciale - zgura și gropile din fontă.

Procesul de transformare a fontei în oțel presupune reducerea nivelului de carbon și impurități prin oxidare selectivă și transformarea acestora în zgură în timpul topirii. Pentru a face acest lucru, în fonta topită sunt introduse feroaliaje care conțin Al, Mn și Si. Ele formează oxizi puțin solubili în oțel, care plutesc parțial în zgură.

Produse

Produsele din metalurgie feroasă sunt utilizate pe scară largă în inginerie mecanică, construcții, utilități publice, complex militar-industrial și agricultură.

Principalele produse ale metalurgiei feroase includ:

metal laminat (foi, forme, secțiuni);

produse terminate;

fontă brută și turnătorie;
refractare;
produse chimice.

Colorat

Metalurgia neferoasă include toate tipurile de metale, cu excepția celor care conțin fier. Industria în sine este împărțită în metalurgia metalelor ușoare și grele, care se bazează pe proprietățile metalului, cum ar fi densitatea și greutatea. Toate tipurile de metale utilizate în metalurgia neferoasă pot fi împărțite în:

ușoare, care includ magneziu, aluminiu, titan;

grele, care includ staniu, zinc, plumb, nichel, cupru;

pământuri rare, care includ erbiu, terbiu, samariu, praseodim, neodim, lantan, disproziu, ceriu, ytriu;

artificiale, care includ americiu, tehnețiu;

cele minore, care includ mercur, cobalt, arsen, antimoniu, cadmiu, bismut;

împrăștiate, care includ seleniu, germaniu, taliu, indiu, galiu, zirconiu;

agenți de aliere, care includ vanadiu, niobiu, tantal, molibden, wolfram;

cele nobile, care includ platină, aur, argint.

În comparație cu metalele feroase, metalurgia neferoasă este mai consumatoare de energie. Acest lucru se explică prin conținutul scăzut de substanțe utile din metalele neferoase și, drept consecință, o cantitate mare de deșeuri care necesită o eliminare specială și prelucrare prin metode chimice.

Extracția materiilor prime și îmbogățirea acestora

Metalele neferoase sunt obținute din concentrat de minereu, adică din minereu îmbogățit. Beneficiarea se referă la separarea minereului în metale și minerale, ceea ce face posibilă creșterea artificială a conținutului de metal din materia primă. La separare se folosesc tehnologii precum zdrobirea, măcinarea, sortarea și prelucrarea prin deshidratare. După ce metalul este extras din minereu, acesta este prelucrat și lustruit.

După toate aceste procese, metalul este trimis la ateliere sau întreprinderi unde se vor fabrica produsele necesare - mașini-unelte, țevi, mașini etc.

Rafinare

Metalele brute conțin diverse impurități care afectează proprietățile fizice și chimice ale metalelor și, de asemenea, conțin elemente scumpe importante, cum ar fi aurul sau argintul. Prin urmare, una dintre cele mai importante etape ale prelucrării metalelor este rafinarea, adică curățarea. Rafinarea se realizează în trei moduri:

electrolitic - folosit pentru curățarea în profunzime a metalelor neferoase;

substanța chimică, numită și rafinare, este folosită pentru purificarea profundă a aurului;

pirometalurgic - utilizat în producția de metale de înaltă puritate și este împărțit în rafinare fracționată, segregare și oxidativă.

Prepararea aliajelor

Un aliaj este o substanță formată din două sau mai multe metale și nemetale, de exemplu, carbon, fosfor, arsen.

Aliajele nu sunt fabricate din două metale similare. De exemplu, zinc și plumb.

Cele mai valoroase aliaje sunt:

bronz - un compus din cupru și staniu;

alama - un compus de cupru și zinc;

duraluminiu - un compus din aluminiu, cupru, fier, siliciu, magneziu și mangan;

carbură de wolfram - un compus de tungsten cu carbon și cobalt;

nicrom - un compus de nichel, crom și fier;

Alni este un compus de aluminiu nemagnetic, nichel și cobalt.

Produse industriale

Pentru o persoană care nu este familiarizată cu metalurgia, când vorbește despre metale neferoase, primele lucruri care îi vin în minte sunt aurul și argintul. Întreaga varietate a metalurgiei neferoase a fost discutată mai sus. Aici ne vom uita la produsele care sunt produse în acest domeniu. Acest:

produse laminate - hexagon, tijă, sârmă;
tablă - bandă, bandă, foaie.

Pe lângă produsele specializate, fabricile și combinele metalurgice produc produse chimice - clor, potasiu, acid sulfuric, sulf elementar, zinc și sulfat de cupru.

Tipuri de baze și factori pentru plasarea lor

Înainte de a lua în considerare principalele baze metalurgice din lume și din Rusia, merită să descriem pe scurt tipurile de baze și factori pentru locația lor.

În industria metalurgică există 3 tipuri de baze.

O bază care își prelucrează propriul minereu și cărbune.

O bază care lucrează fie cu minereu propriu și cărbune importat, fie cu minereu importat și cărbune propriu.

Funcționează în apropierea minelor de cărbune sau aproape de consumator.

Factorii care influențează localizarea centrelor metalurgice includ:

consumator, care include proximitatea marilor complexe de construcții de mașini - principalii consumatori de oțel;

ecologice, care include întreprinderile învechite care folosesc una dintre cele mai murdare metode de producție - procesul furnalului;

transport, care include întreprinderile care utilizează minereu și cărbune importat, deoarece acestea sunt situate departe de sursele lor;

combustibil, care include întreprinderile situate în apropierea minelor de cărbune;

materii prime, care include întreprinderile situate în apropierea zăcămintelor de minereu.

Metalurgia în lume

Metalurgia mondială este concentrată în 98 de țări, dintre care minereul este extras în doar 50. Liderii sunt cinci țări - China, Brazilia, Rusia, Australia și India, care furnizează peste 80% din materii prime pe piața mondială. Majoritatea rezervelor de minereu ale lumii sunt materiale de calitate medie spre scăzută care necesită valorificare în timpul procesului de producție. Există foarte puține minereuri de înaltă calitate în lume. De exemplu, rezervele Rusiei, ca unul dintre liderii industriei metalurgice, reprezintă doar 12% din rezervele mondiale.

Majoritatea minereului sunt extrase în China, iar fierul util este extras în Rusia.

Principalele companii care reglementează procesul global de extracție și producție de minereu și metale sunt Arcelor Mittal, Hebei Iron & Steel și Nippon Steel.

Arcelor Mittal este o companie formata prin fuziunea intreprinderilor din India si Luxemburg. Deține întreprinderi în 60 de țări, inclusiv Severstal-Resource din Rusia și Krivorozhstal ucrainean.

Hebei Iron & Steel Group este o altă companie formată prin fuziunea mai multor companii. Dar nu este o întreprindere privată, ci o întreprindere de stat înregistrată în China. Aici se produce un produs unic - table ultra-subtiri laminate la rece si placi de otel. Pe lângă minerit și producție, compania este angajată în cercetare și investiții.

Nippon Steel și Sumitomo Metal Industries sunt liderul japonez în producția de oțel. Furnalele companiei au fost instalate încă din 1857.

Metalurgia Rusiei

În economia rusă, metalurgia ocupă locul al doilea după industria petrolului și gazelor. Peste 2% dintre cetățenii care lucrează din țară lucrează în acest domeniu la 1,5 mii de întreprinderi.

În Federația Rusă există trei baze principale de metalurgie feroasă, a căror locație se explică prin apropierea surselor de minereu și a bazinelor de cărbune:

Ural;

Siberian;

Central.

Cea mai veche și cea mai mare întreprindere metalurgică este Ural, unde sunt produse jumătate din toate produsele metalurgice feroase din Rusia. Centrele metalurgiei din Ural sunt Ekaterinburg, Nijni Tagil, Chelyabinsk și Magnitogorsk. Cele mai mari întreprinderi sunt Uzina metalurgică Chusovsky și Uzina metalurgică Chelyabinsk.

Baza metalurgică din Siberia este cea mai tânără dintre cele trei și este construită pentru a o înlocui pe cea din Ural, unde rezervele de metal sunt aproape epuizate. Există doar două fabrici metalurgice mari situate aici - Kuznetsk și West Siberian.

Baza metalurgică centrală este situată în regiunile Belgorod și Kursk. Cea mai mare fabrică metalurgică și fabrici sunt Uzina metalurgică Novolipetsk și fabricile din Stary Oskol și Tula.

93% din producție provine din șase mari centre metalurgice. Acest:

PJSC Severstal;

Mechel OJSC;

"Evraz"

OJSC „Metalloinvest”;

OJSC „Uzina metalurgică Novolipetsk”;

OJSC Magnitogorsk Siderurgie și Oțel.

Metalurgia este o industrie care joacă un rol important în viața fiecărei persoane.

Complexul metalurgic ocupă poziţia a treia în structura producţiei industriale şi aparţine sectoarelor de bază ale industriei. Metalurgia feroasă joacă un rol important în dezvoltarea economiei oricărei țări.

Compoziția sa industriei include activități organizatorice și tehnologice pentru producția de fontă și produse laminate. În plus, include:

minerit, prelucrarea minereurilor;
obtinerea de materii prime nemetalice si auxiliare pentru aceasta industrie;
redistribuire secundară;
producerea de materiale refractare;
Produse metalice de uz industrial;
cocsificarea cărbunelui.

Produsele din metalurgia feroasă și-au găsit aplicații în majoritatea domeniilor economiei. Principalii săi consumatori sunt industria de inginerie și prelucrarea metalelor, construcții și transportul feroviar. Este, de asemenea, interconectat cu industriile ușoare și chimice.

Metalurgia feroasă este o industrie în dezvoltare dinamică. Dar acesta este un sector de producție complex și Rusia are concurenți destul de puternici în Japonia, Ucraina și Brazilia. Reușește să mențină una dintre pozițiile de lider, remarcându-se în același timp prin costul redus. În domeniu, precum și în topirea fierului și producția de cocs, ea a reușit să obțină cel mai mare succes. Acest lucru este facilitat de îmbunătățirea constantă a proceselor tehnologice, dezvoltarea planurilor strategice și îmbunătățirea managementului crizelor.

Tipuri și caracteristici ale întreprinderilor

Baza naturală a metalurgiei feroase este combustibilul și...

Rusia este bogată în minerale și materii prime pentru dezvoltarea acestei industrii, dar distribuția lor teritorială este inegală. Prin urmare, construcția de uzine este legată de anumite zone. Există trei tipuri de metalurgie feroasă, locația geografică a complexelor de producție depinde direct de acestea:

metalurgia cu ciclu complet, implicând prezența tuturor etapelor de producție care se desfășoară pe teritoriul unei întreprinderi;
metalurgia cu ciclu incomplet se distinge prin faptul că unul dintre procese este separat într-o producție separată;
metalurgia mică, care se caracterizează prin magazine metalurgice separate ca parte a complexelor de construcție de mașini.

Ciclul complet de producție include atât producția principală de fontă, oțel, produse laminate, cât și etapa pregătitoare pentru topirea minereului de fier - îmbogățirea acestuia pentru a crește conținutul de fier din acesta. Pentru a face acest lucru, roca sterilă este îndepărtată și prăjită pentru a elimina fosforul, dioxidul de carbon, .

Pentru a asigura calitatea produsului final, trebuie utilizate următoarele componente:

combustibil de proces;
apă;
metale de aliere;
fluxuri;
materiale ignifuge.

Combustibilul folosit este în principal cocs din cărbune cu conținut ridicat de calorii, cu conținut scăzut de cenușă, cu conținut scăzut de sulf și de înaltă rezistență, precum și din gaz. Uzinele metalurgice cu ciclu complet sunt situate în cea mai mare parte în apropierea combustibilului, a materiilor prime și a resurselor de apă, precum și a materialelor auxiliare.

În timpul producției, 90% din costuri merg către combustibil și materii prime. Dintre acestea, cocsul reprezintă aproximativ 50%, minereul de fier 40%. Întreprinderile cu ciclu complet sunt situate aproape de sursele de materii prime - în Centru și în Urali, depozite de combustibil - complexe din Kuzbass, precum și fabrici între puncte - în Cherepovets.

Ciclu complet

În metalurgia cu ciclu parțial, accentul se pune pe un tip de produs - fontă, oțel sau produse laminate. Instalațiile de conversie sunt un grup separat specializat în producția de oțel fără topit fier; include și instalațiile de laminare a țevilor.

Locația unei astfel de producții depinde de apropierea de sursele de materiale reciclabile și de consumatorii de produse finite. În cazul fabricilor de mașini, aceasta este o singură persoană, deoarece acestea sunt atât consumatori, cât și surse de fier vechi.

Pentru metalurgia mică, care face parte din întreprinderi, după cum reiese din locație, principalul punct de referință îl reprezintă consumatorii.

Producția de feroaliaje și oțel electric este, de asemenea, parte a industriei metalurgiei feroase.

Primele sunt aliajele cu metale de aliaj precum ferosiliciu și ferocrom. Sunt produse în fabrici de conversie (fontă-oțel, fontă) sau fabrici cu ciclu complet.

Ele sunt importante pentru dezvoltarea metalurgiei de înaltă calitate. Sunt produse electrometalurgic la fabrici specializate, dar aceasta consumă o cantitate mare de energie electrică - este nevoie de până la 9 mii kWh pentru 1 tonă. Producția de oțel electric este cel mai dezvoltată în zonele în care există o acumulare necesară de fier vechi și surse de energie.

În inginerie mecanică modernă, care necesită metal de diferite grade, de înaltă calitate și cantități limitate, produsele mini-fabricii sunt deosebit de solicitate. Nu necesită capacități mari și sunt capabile să topească rapid un anumit metal în cantități mici.

Avantajul lor este un răspuns rapid la schimbările în condițiile pieței, satisfacerea maximă a cerințelor consumatorilor și calitatea înaltă a oțelului rezultat, o caracteristică de topire prin metoda arcului electric progresiv.

Producția și utilizarea fontei și oțelului

Baze metalurgice: caracteristici și amplasare

Întreprinderile metalurgice care utilizează resurse comune - combustibil și minereu, furnizând țării volumul necesar de metal se numesc baze metalurgice. Cel mai vechi dintre ele este situat în Urali. Din secolul al XVIII-lea, a topit cel mai mare volum de fontă și oțel din Rusia și rămâne lider până în prezent.

Următoarele poziții sunt ocupate de regiunile Centru și Nord, precum și Siberia și Orientul Îndepărtat. În plus, în afara celor principale, există și alte centre de metalurgie feroasă - Severstal (Cherepovets), o fabrică cu ciclu complet, precum și o fabrică de conversie - în regiunea Volga, în Caucazul de Nord.

Metalurgia feroasă din Ural folosește combustibil importat - Kuznetsk, cărbunele Karaganda și mineralele extrase în bazinul Kizelovsky pot fi folosite doar într-un amestec.

Materiile prime sunt furnizate din Kazahstan, precum și din anomalia magnetică Kursk. Baza proprie de materii prime este reprezentată de zăcămintele Kachkanar și Bakal în dezvoltare promițătoare.

Există o mulțime de minereu de fier în Urali, care conține componente de aliere, și există și zăcăminte de minereuri de mangan în zăcământul Polunochnoe.

Întreprinderile cu ciclu complet joacă rolul principal în acest domeniu, în timp ce fabricile mici s-au păstrat și se dezvoltă.

Întreprinderile cu ciclu parțial sunt situate predominant pe versanții vestici. Particularitatea regiunii este că numai acolo se produc topirea metalelor din aliaje naturale și a fontului pe cărbune.

Baza metalurgică centrală folosește combustibil importat. Exploatarea minereului se desfășoară în principal în regiunile Kursk și Belgorod. Cea mai mare parte din oțel și fontă este topită de uzina Novolipetsk - una dintre cele mai mari și mai avansate tehnologic din Rusia.

Un interes deosebit este uzina situată în Stary Oskol, unde fierul și oțelul electric sunt produse din concentrat de minereu de fier prin reducere chimică, ocolind în același timp etapa de topire a fierului.

Caracteristicile metodei

Această metodă progresivă nu necesită utilizarea de cocs sau un consum mare de apă, ceea ce este important pentru o zonă cu deficit de apă dulce și resurse proprii de combustibil. Turnatoriile mari de fier, turnătoriile de oțel și instalațiile metalurgice de laminare a oțelului includ:

Novotulsky;
„Electrostal”;
întreprindere în Orel;
Kosogorsky.

Fabrici de oțel mai puțin puternice din regiunea Volga-Vyatka: Vyksa, Kulebak, Omutninsky. Regiunea centrală este renumită pentru metalurgia la scară mică și are un avantaj imens - locația sa lângă bazinul de minereu de fier, precum și proximitatea cu centrele de inginerie mecanică și alți consumatori.

Bazele metalurgice din Siberia și Orientul Îndepărtat funcționează pe cărbune Kuzbass, precum și cu minereuri de fier din Munții Altai și regiunea Angara.

Acolo sunt situate fabrici și fabrici cu ciclu complet - Kuznetsk și Siberia de Vest.

Instalațiile de conversie funcționează în următoarele orașe:

Krasnoyarsk;
Komsomolsk-pe-Amur;
Zabaikalsk;
Novosibirsk

Angajată în producția de profile metalice pentru construcții și inginerie, Uzina Metalurgică din Siberia de Vest produce 44% din volumul total de armături și 45% din sârmă și, de asemenea, exportă produse în 30 de țări.

Topirea feroaliajului - ferosiliciu - are loc la cea mai mare fabrică de feroaliaje Kuznetsk din Rusia.

Proces de producție a fierului și a oțelului

Starea pieței și tendințele de dezvoltare a industriei

În Rusia, volumul exporturilor în metalurgia feroasă depășește consumul intern. Ponderea producției este direct afectată de capacitatea de a exporta, precum și de nivelul concurenței și de politicile comerciale ale importatorilor.

Dacă exporturile scad, se produce o reducere a activității investiționale și, în consecință, dezvoltarea activă a acestei zone. În astfel de circumstanțe, industria este mai dependentă de cererea internă - industrii care au nevoie de aceste produse.

Principala tendință în perspectivele industriei este trecerea la o metalurgie feroasă mai curată și de calitate superioară.

A sosit momentul pentru oțelurile aliate economic, caracterizate prin rezistență ridicată la tracțiune.

Structurile fabricate sunt intensive în metal și au o durată de viață lungă.

În dezvoltarea sectorului metalurgiei feroase, următoarele domenii devin relevante:

Modernizare, utilizarea celor mai noi tehnologii, reorientarea întreprinderilor ale căror produse sunt necompetitive. Principalii producători vor rămâne Cherepovets, Magnitogorsk, Nijni Tagil, Kuznetsk, Novolipetsk, Chelyabinsk și alte fabrici mari de țevi.
O creștere a ponderii producției metalurgice, deoarece un astfel de metal este mai ieftin. Este promițător să creăm mini-fabrici care să fie concentrate maxim pe nevoile consumatorilor. Sunt capabili să furnizeze metale de înaltă calitate, să fie foarte specializati și să îndeplinească comenzi mici.
Concentrarea pe consumatori, ceea ce este asociat cu dezvoltarea progresului științific și tehnologic, îmbunătățirea metodelor de valorificare a minereului și o mare acumulare de materiale reciclabile în zonele industriale vechi.
Construirea de fabrici departe de zonele dens populate, deoarece se acordă o importanță mai mare măsurilor de protecție a naturii și de siguranță a mediului.
Închiderea fabricilor în care echipamentele învechite sunt încă folosite la etajele „inferioare”.
Consolidarea specializării fabricilor pentru îmbunătățirea calității oțelurilor și a tipurilor complexe de produse laminate. Va începe producția de metal pentru industria transporturilor, construcțiilor, auto și electronică.

Tehnologii și siguranța producției

Ritmul de reechipare tehnologică a metalurgiei feroase rusești depășește alte sectoare industriale.

Modernizarea unităților de procesare de bază realizată în ultimii ani a făcut posibilă reducerea costurilor de producție, care reprezintă principalul avantaj competitiv.

Eficiența energetică și nevoia de resurse au crescut, de asemenea, ceea ce a condus la o reducere a costurilor energetice pentru combustibilul dăunător pentru mediu, care este acum produs la fabricile de transformare și de topire a oțelului electric.

Una dintre problemele stringente în această etapă de dezvoltare a metalurgiei este utilizarea rațională a resurselor naturale și asigurarea siguranței mediului. Atunci când se operează echipamentele utilizate în producția de metale feroase, emisiile nocive sunt eliberate în atmosferă, care afectează negativ atât mediul, cât și sănătatea umană.

În ceea ce privește emisiile în aer, această industrie se află pe locul trei, înaintea ei doar sectorul energetic și.

Printre principalele surse de poluare cu substanțe nocive se numără echipamentele de zdrobire și măcinare, mașinile de sinterizare și mașinile de prăjire peleți. Locurile în care au loc operațiunile de încărcare și descărcare și transfer de materiale sunt și ele periculoase.

În orașele în care fabricile mari operează acel proces, topesc și produc bunuri din această industrie, există un nivel de poluare a aerului cu diverse impurități cu o clasă de pericol ridicată.

O concentrație deosebit de mare de impurități este înregistrată în Magnitogorsk, unde etilbenzenul și dioxidul de azot au indicatori alarmanți, precum și o situație similară în Novokuznetsk cu dioxid de azot.

O creștere a producției provoacă o creștere a deversărilor de deșeuri, adică are loc poluarea apei. Conform rezultatelor cercetării, fiecare al nouălea metru cub de apă uzată generată în timpul funcționării întreprinderilor industriale rusești este deșeu din metalurgia feroasă.

Deși această problemă este destul de acută, în situația actuală de concurență din ce în ce mai mare cu producătorii din CSI, este puțin probabilă munca de anvergură care necesită investiții financiare serioase care să vizeze rezolvarea problemelor de mediu. Importanța industriei siderurgice depășește adesea importanța ecologiei în țară. Întreprinderile specializate în producția de oțel se gândesc rareori la curățenia mediului. De aceea apare o companie specializată în verificarea muncii întreprinderilor negre.

Complexul metalurgic al Rusiei este sinonimul principal pentru bunăstarea și prosperitatea întregului nostru stat, încrederea în viitor.

În primul rând, servește drept bază pentru întreaga inginerie mecanică existentă. Înțelegând acest lucru, să aflăm care întreprinderi sunt incluse în complexul minier și metalurgic.

Acestea sunt în principal acele industrii care extrag, îmbogățesc, topesc, rulează și procesează materii prime. Compania are propria sa structură clară:

Metalurgia feroasă - minereu și materii prime nemetalice.
Metalurgie neferoasă: metale ușoare (magneziu, titan, aluminiu) și metale grele (nichel, plumb, cupru, staniu).

Metalurgia feroasă

O industrie cu nuanțe proprii. Este important să înțelegeți că nu numai metalul este important pentru acesta, ci și minerit și prelucrarea ulterioară.

Caracteristicile sale importante sunt evidențiate:

mai mult de jumătate dintre produse servesc drept bază pentru întreaga industrie de inginerie mecanică a țării;
un sfert din produse sunt utilizate la realizarea de structuri cu capacitate de încărcare crescută.

Metalurgia feroasă este producția, cocsificarea cărbunelui, aliajele secundare, producția de refractare și multe altele. Întreprinderile incluse în metalurgia feroasă sunt de cea mai mare importanță și, de fapt, stau la baza industriei întregului stat în ansamblu.

Principalul lucru este că în jurul lor există unități de producție pentru prelucrarea diverselor deșeuri, în special după topirea fontei. Cel mai obișnuit satelit al metalurgiei feroase este considerat a fi ingineria mecanică intensivă în metal și producția de energie electrică. Această industrie are perspective mari pentru viitor.

Centre de metalurgie feroasă din Rusia

În primul rând, trebuie amintit că Rusia a fost întotdeauna și astăzi este liderul absolut în ceea ce privește densitatea producției de metale feroase. Și acest primat este fără drept de transfer în alte state. Țara noastră își menține cu încredere poziția aici.

Principalele fabrici sunt, de fapt, fabricile metalurgice și chimice energetice. Să numim cele mai importante centre de metalurgie feroasă din Rusia:

Urali cu minereu și fier;
Kuzbass cu minerit de cărbune;
Novokuznețk;
Locația KMA;
Cherepovets.

Harta metalurgică a țării este împărțită structural în trei grupe principale. Ele sunt studiate la școală și reprezintă cunoștințele de bază ale unei persoane moderne de cultură. Acest:

Ural;
Siberia;
Partea centrală.

Baza metalurgică a Uralului

Acesta este principalul și, poate, cel mai puternic din punct de vedere al indicatorilor europeni și mondiali. Se caracterizează printr-o concentrație mare a producției.

Orașul Magnitogorsk este de o importanță capitală în istoria sa. Există o fabrică metalurgică faimoasă acolo. Aceasta este cea mai veche și mai fierbinte „inimă” a metalurgiei feroase.

Produce:

53% din toată fonta;
57% din totalul oțelului;
53% din metalele feroase din toți indicatorii care au fost produși în fosta URSS.

Astfel de unități de producție sunt situate în apropierea materiilor prime (Ural, Norilsk) și a energiei (Kuzbass, Siberia de Est). Acum, metalurgia Ural este în proces de modernizare și dezvoltare ulterioară.

Baza metalurgică centrală

Include instalații de producție ciclică. Prezentat în orașele: Cherepovets, Lipetsk, Tula și Stary Oskol. Această bază este formată din rezerve de minereu de fier. Ele sunt situate la o adâncime de până la 800 de metri, care este adâncime mică.

Uzina Electrometalurgică Oskol a fost lansată și funcționează cu succes. A introdus o metodă de avangardă fără un proces metalurgic în furnal.

Baza metalurgică siberiană

Poate că are o particularitate: este „cea mai tânără” dintre bazele existente astăzi. Formarea sa a început în perioada URSS. Aproximativ o cincime din volumul total de materii prime pentru fontă este produs în Siberia.

Baza siberiană este o fabrică în Kuznetsk și o fabrică în Novokuznetsk. Novokuznetsk este considerat capitala metalurgiei siberiei și lider în calitatea producției.

Uzini metalurgice și cele mai mari fabrici din Rusia

Cele mai puternice centre cu ciclu complet sunt: Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil, Beloretsky, Ashinsky, Chusovskoy, Oskolsky și o serie de altele. Toate au perspective mari de dezvoltare. Geografia lor, fără exagerare, este enormă.

Metalurgia neferoasă

Această zonă este ocupată cu dezvoltarea și îmbogățirea minereurilor, participând la topirea lor de înaltă calitate. În funcție de caracteristicile și scopul propus, acesta este împărțit în categorii: greu, ușor și valoros. Centrele sale de topire a cuprului sunt orașe aproape închise, cu infrastructură și viață proprie.

Principalele domenii ale metalurgiei neferoase din Rusia

Deschiderea unor astfel de zone depinde în întregime de: economie, mediu și materii prime. Acesta este Uralii, care include fabrici din Krasnouralsk, Kirovgrad și Mednogorsk, care sunt întotdeauna construite în apropierea producției. Aceasta îmbunătățește calitatea producției și cifra de afaceri a materiilor prime.

Dezvoltarea metalurgiei în Rusia

Dezvoltarea este caracterizată de rate și volume ridicate. Prin urmare, Rusia uriașă este în frunte și își crește constant exporturile. Țara noastră produce: 6% fier, 12% aluminiu, 22% nichel și 28% titan. Citiți mai multe despre astaEste rezonabil să ne uităm la informațiile din tabelele de producție prezentate mai jos.

Harta metalurgiei în Rusia

Pentru comoditate și claritate, au fost produse hărți și atlase speciale. Ele pot fi vizualizate și comandate pe internet. Sunt foarte colorate și confortabile. Acolo sunt indicate în detaliu centrele principale cu toate diviziunile: topitorii de cupru, locuri pentru extracția minereului și a metalelor neferoase și multe altele.

Mai jos sunt hărți ale metalurgiei feroase și neferoase din Rusia.

Factori pentru localizarea fabricilor metalurgice în Rusia

Factorii fundamentali care influențează amplasarea plantelor în toată țara sunt literalmente următorii:

materii prime;
combustibil;
consum (acesta este un tabel detaliat de materii prime, combustibil, drumuri mici și mari).

Concluzie

Acum știm: există o divizare clară în metalurgia feroasă și neferoasă. Această distribuție a mineritului, îmbogățirii și topirii depinde direct de principalele componente: materii prime, combustibil și consum. Țara noastră este lider european în acest domeniu. Cei trei piloni geografici principali pe care se află sunt: Centrul, Uralii și Siberia.

O astfel de ramură de activitate economică precum metalurgia cuprinde două domenii: . Prin urmare, revizuirea noastră a celor mai mari întreprinderi metalurgice rusești va fi împărțită în două părți: întreprinderi rusești de metalurgie feroasă și întreprinderi rusești de metalurgie neferoasă.

Întreprinderi rusești de metalurgie feroasă

Metalurgia feroasă include următoarele subsectoare:

1. Extracția materiilor prime nemetalice (argile refractare, materii prime fluxuri etc.) pentru metalurgia feroasă.
2. Producția de metale feroase (metale feroase includ: oțel, fontă, metal laminat, pulberi metalice de metale feroase, feroaliaje de furnal).
3. Producția de țevi (producția de țevi de oțel și fontă).
4.Cocs și producție chimică (producția de cocs, gaz de cocs etc.).
5.Prelucrarea secundară a metalelor feroase (prelucrarea secundară include tăierea deșeurilor și a deșeurilor de metale feroase).

Produsele fabricate de companiile rusești sunt vândute organizațiilor de inginerie și construcții și sunt, de asemenea, exportate în străinătate.

Există mai multe tipuri de întreprinderi de metalurgie feroasă:

1. Întreprinderi metalurgice cu ciclu complet (angajate în producția de fontă, oțel și produse laminate).
2. Întreprinderi de metalurgie a conductelor (întreprinderi fără topire a fierului).
3. Întreprinderi metalurgice mici (instalații de construcție de mașini care produc oțel și produse laminate).

Cele mai mici întreprinderi metalurgice sunt fabricile; cele mai mari sunt fabricile. Atât morile, cât și fabricile pot fi unite în exploatații.

Locația întreprinderilor rusești de metalurgie feroasă depinde, în primul rând, de apropierea de zăcăminte de minereuri de fier și alte minerale. Deci, de exemplu, fabricile metalurgice producătoare de fier și oțel sunt situate în zone în care, în primul rând, zăcămintele de minereu de fier sunt în apropiere și, în al doilea rând, există o mulțime de păduri (deoarece cărbunele este necesar pentru a reduce fierul). La construirea întreprinderilor metalurgice se ia în considerare și disponibilitatea energiei electrice, a gazelor naturale și a apei.

Astăzi există 3 baze metalurgice în Rusia:

1. Baza metalurgică Ural.
2. Baza metalurgică centrală.
3. Baza metalurgică siberiană.

Baza metalurgică Ural este angajată în producția pe bază de minereu de fier extras în următoarele zăcăminte:

1. Zăcăminte Kachkanar (Rusia).
2.Anomalie magnetică Kursk (Rusia).
3. Zăcăminte Kustanai (Kazahstan).

Cele mai mari întreprinderi metalurgice de prelucrare ale bazei metalurgice Ural sunt: (orașul Ekaterinburg; ceea ce rămâne din Uzina metalurgică Verkh-Isetsky), IzhStal (orașul Izhevsk; parte a Mechel OJSC), (parte a holdingului ChTPZ), Uzina de Feroaliaje Chelyabinsk (cea mai mare din Rusia în producția de feroaliaje), Uzina de Feroaliaje Serov (parte a exploatației), Uzina de țevi Ural (orașul Pervouralsk), .

Baza Metalurgică Centrală este angajată în producția pe bază de minereu de fier extras în următoarele zăcăminte:

1.Anomalie magnetică Kursk (Rusia).
2. Depozitele Peninsulei Kola (Rusia).

Cele mai mari întreprinderi metalurgice cu ciclu complet din Baza Metalurgică Centrală sunt: (parte a grupului de companii), Uzina metalurgică Novolipetsk, Uzina metalurgică Kosogorsky (orașul Tula), (orașul Stary Oskol).

Cele mai mari întreprinderi metalurgice de prelucrare ale Bazei Metalurgice Centrale sunt: Uzina Metalurgică Cherepovets (parte a grupului de companii Severstal OJSC), Uzina de Laminare Oryol, Uzina Metalurgică Electrostal (orașul Elektrostal), Uzina Metalurgică Serp și Molot (orașul Moscova). ), Uzina de conducte Izhora (oraș; deținut de compania Severstal), (oraș Vyksa,).

Baza Metalurgică Siberiană este angajată în producția pe bază de minereu de fier extras în următoarele zăcăminte:

1.Depozitele Gornaya Shoria (Rusia).
2.Depozitele Abakan (Rusia).
3. Câmpurile Angaro-Ilim (Rusia).

Cele mai mari întreprinderi metalurgice cu ciclu complet din baza metalurgică siberiană sunt: , (orașul Novokuznetsk), Uzina de feroaliaje Novokuznetsk.

Cele mai mari întreprinderi metalurgice de prelucrare din baza metalurgică siberiană sunt: Uzina metalurgică Sibelektrostal (Krasnoyarsk), (parte a holdingului ITF Group), Uzina metalurgică Petrovsk-Zabaikalsky.

Întreprinderi rusești de metalurgie neferoasă

Metalurgia neferoasă include următoarele procese de producție:

1. Exploatarea și valorificarea minereurilor de metale neferoase.
2. Topirea metalelor neferoase și a aliajelor acestora (există două tipuri de metale neferoase: grele (cupru, zinc, plumb, nichel, staniu) și ușoare (aluminiu, magneziu, titan)).

Locația depinde de factori precum factorul materiei prime (apropierea de sursele de materie primă; acesta este cel mai important factor), factorul natural, factorul combustibil și energetic și factorul economic. Întreprinderile pentru producția de metale grele neferoase sunt situate în imediata apropiere a zonelor în care sunt extrase materii prime (întrucât această producție nu necesită o cantitate mare de energie). Întreprinderile care produc metale neferoase ușoare necesită cantități mari de energie electrică, așa că sunt situate în apropierea surselor de energie ieftină.

Următoarele tipuri de întreprinderi din metalurgia neferoasă sunt situate în Rusia:

1. Întreprinderi ale subindustriei cuprului.
2. Întreprinderi ale subindustriei plumb-zinc.
3. Întreprinderi ale subindustriei nichel-cobalt.
4. Întreprinderi ale subindustriei cositoriei.
5. Întreprinderi ale sub-industriei aluminiului.
6. Întreprinderi ale subindustriei tungsten-molibden.
7. Întreprinderi ale sub-industriei titan-magneziu.
8. Întreprinderi ale subindustriei metalelor rare.

Cele mai mari întreprinderi rusești din sub-industria cuprului sunt: Buribaevsky GOK, Gaisky GOK (parte a holdingului UMMC), Karabashmed, fabrică de topire a cuprului Krasnouralsk, fabrică de topire a cuprului Kirovgrad, fabrică de cupru-sulf Mednogorsk (parte a holdingului UMMC), Ormet (deținută de RAO Gazprom), producție de polimetal (parte a exploatației UMMC), cupru Safyanovsky (parte a exploatației UMMC), (parte a exploatației UMMC), (parte a exploatației UMMC), (parte a exploatației UMMC), (parte a exploatației UMMC) deținere ").

Cele mai mari întreprinderi rusești din sub-industria plumb-zinc sunt: Uzina de cupru-sulf Bshkir, Uzina de zinc Belovsky, Gorevsky GOK, Dalpolimetal, Ryaztsvetmet, Uzina de plumb-zinc Sadonsky, Uchalinsky GOK, Uzina de electrolit-zinc Chelyabinsk, .

Cele mai mari întreprinderi rusești din sub-industria nichel-cobalt sunt: MMC Norilsk Nickel (deținută de Interros), Rezhnikel PA (deținută de RAO Gazprom), Ufaleynickel, Yuzhuralnickel.

Cele mai mari întreprinderi rusești din sub-industria cositoriei sunt: Compania de minerit din Orientul Îndepărtat, Dalolovo (deținută de compania NOK), Deputatskolovo, Uzina de tablă Novosibirsk, Khingan Tin (deținută de compania NOK).

Cele mai mari întreprinderi rusești din subindustria aluminiului sunt: Rafinăria de alumină Achinsk (parte a holdingului), Topitoria de aluminiu Boguslav (parte a holdingului SUAL), Asociația de producție metalurgică Belokalitvinsk (parte a holdingului RusAL), , Sayan Aluminium Smelter (parte a holdingului RusAL), Stupino Metallurgical Company (deținută de RAO Gazprom), Ural Aluminium Smelter (parte a holdingului SUAL), Folie Rolling Plant.

Cele mai mari întreprinderi rusești din sub-industria tungsten-molibden sunt: Hydrometallurg, Zhirekensky GOK, Kirovgrad Hard Alloy Plant, Lermontov Mining Company, Primorsky GOK, Sorsk GOK.

Cele mai mari întreprinderi rusești din sub-industria titan-magneziu sunt: AVISMA, VSMPO, Fabrica de magneziu Solikamsk.

Cele mai mari întreprinderi rusești din sub-industria metalelor rare sunt: Zabaikalsky GOK, Orlovsky GOK, Sevredmet (deținută de ZAO FTK).