Procese de fabricare a notebook-urilor. Cum se organizează producția de caiete școlare. Costuri și rambursare

Realizarea unor caiete simple

Diagrama bloc a publicațiilor TBPP pe coperta

Diagrama bloc a publicațiilor TBPP într-o copertă obligatorie

Nomenclatura de prelucrare a produselor tipărite alimentate cu coli în publicații de carte, inclusiv procese de finisare și legare, conține peste 70 de operațiuni diferite necesare pentru a converti tipăriturile în unități de ambalare pentru principalele produse ale tipografiilor de carte. În funcție de volum, design, nivelul de design artistic și de imprimare, cerințele de rezistență și durabilitate, numărul și compoziția operațiilor pot varia semnificativ, dar toate pot fi grupate în șapte sau opt complexe de operații secvențiale, care la o anumită etapa, în prezența materialelor sursă și a stocului de produse semifabricate poate fi efectuată independent. La marile întreprinderi de tipar, pentru a îmbunătăți organizarea producției, aceste complexe sunt separate în ateliere sau departamente ale unui mare atelier, iar în manual sunt grupate pe secțiuni, ceea ce contribuie la asimilarea conținutului disciplinei TBPP și însuși conceptul de „tehnologie”: nu este doar un set de metode de prelucrare, modificarea proprietăților și formelor de material sau semifabricat în procesul de producție, ci și o listă strictă și o secvență de operațiuni, îndepărtare și rearanjare, care poate duce la pierderea unor proprietăți importante de consum ale produsului, iar în procesele de legare - o ediție de carte.

Completarea unui bloc de cărți nu din foi separate, ci din caiete nu este doar un tribut adus tehnologiei străvechi de legare a cărților scrise de mână și tipărite timpurie, ci și o necesitate tehnologică. Producția de cărți asamblate din caiete, și nu din foi individuale (lobi), vă permite să reduceți intensitatea muncii și probabilitatea erorilor la asamblarea blocului, să alegeți o metodă de fixare și prelucrare care să asigure deschidere bună, rezistență ridicată și durabilitate. a cărții. Este fezabilă din punct de vedere tehnologic și economic să compuneți blocuri de cărți din așa-numitele caiete simple de 32, 16 și 8 pagini, obținute cu o pliere perpendiculară simetrică în patru, trei și respectiv două ori, deoarece aceasta asigură costuri minime de timp și forță de muncă. în operațiunile de fabricație a blocurilor, rezistența ridicată a prinderii de cusut și calitatea bună a prelucrării mecanice a coloanei vertebrale, utilizarea deplină a capacităților tehnologice ale mașinilor de imprimat și costurile minime în procesele de pre-presare, vă permit să obțineți rezistență și durabilitate maximă a cărților.

Producția de caiete simple de cărți din tipărituri obținute la mașini de tipar alimentat cu coli include operațiunile de împingere, tăiere și tăiere a colilor în bucăți, pliere, presare și legare caiete și depozitarea acestora până când toate părțile structurale ale blocului de carte sunt gata de utilizare. procesare ulterioara.

Împingerea cearșafurilor

Alinierea marginilor diferitelor materiale de foi și tipărituri de-a lungul a două capete adiacente ale stivei se realizează pentru a crește fiabilitatea alimentatoarelor mașinilor de tipărit, finisat și pliat și a calității produselor mașinilor de tăiat hârtie cu un singur cuțit. Este necesar în cazurile în care deplasarea foilor într-un teanc din cauza funcționării incorecte a dispozitivului de primire și de ieșire a mașinilor de tăiat și de imprimat alimentate cu foi sau a transportului neglijent depășește toleranțele pentru cantitatea de deplasare a colilor pentru funcționarea neîntreruptă a alimentatoare, pentru formatul și acuratețea materialelor și produselor din foi de tăiat. Hârtia neimprimată, imprimeurile și diferitele materiale de legare alimentate cu coli se ciocnesc înainte de imprimare, finisare, tăiere și pliere.

Tehnologia de coliziune

Impingerea foilor se face manual, folosind masini de impingere semiautomate si sisteme complexe automatizate, care includ o masina de impingere. Împingerea manuală a foilor se realizează pe o masă orizontală cu o suprafață plană și netedă, a cărei lățime este puțin mai mare decât diagonala foilor în curs de prelucrare. Când împinge manual, muncitorul transferă un teanc mic (ușor de utilizat) de foi de la palet la masa de împingere, folosește tehnici speciale pentru a forma „lubrifiant de aer” între foile stivei, deschide stiva cu o „scara”. ”, o nivelează cu lovituri moi pe suprafața mesei alternativ de-a lungul marginilor unghiului corect, apoi cu palma deplasează aerul între foi și așează teancul pe masa de alimentare, mașina de tăiat sau pe alt palet. . Pe teancul ciocnit, marginile corecte sunt marcate cu un creion colorat sau, dacă hârtia este destinată tipăririi copertelor și cărților poștale, prin tăierea unghiului corect de până la 10 mm față de partea superioară. Când sigilați partea frontală a foii, colțul corect este marcat cu un semn special - o bandă îngustă de până la 3 metri pătrați lungime. pe marginea laterală a foii. Urmele din picior formează o dungă vizibilă pe fața de capăt.

Cu împingerea manuală, munca muncitorului este grea și neproductivă: el ridică și coboară fiecare teanc de hârtie pe suprafața mesei de 2 până la 6 ori, procesând până la 4 tone de hârtie pe schimb. În întreprinderile de tipărire mici și mijlocii, mașinile de colazionare care au un design simplu și un preț accesibil sunt folosite pentru colazionare. O astfel de mașină are o bază masivă, o masă cu doi pereți jos-opritoare, un sistem de suflare a foii și o acționare electrică care asigură vibrația mesei în timpul procesului de împingere. În timpul lucrului, masa ia o poziție înclinată, iar foile, datorită lubrifierii cu aer și propriei gravitații, sunt aliniate cu pereții laterali. Încărcarea mașinii de împingere ar trebui să se facă în stive mici, deoarece cu o masă mare a stivei, eficiența umflarii foii este redusă semnificativ, iar timpul de aliniere a foilor de-a lungul pereților laterali crește. Întreprinderile moderne de tipărire medii și mari folosesc sisteme complexe automate care deservesc procesele de colazionare, tăiere și toate operațiunile de manipulare aferente.

După asamblare, foile de hârtie și tipăriturile trebuie numărate și stivuite în stive de 500 pe paleți în stive a căror înălțime nu trebuie să depășească 1,6 m. Stivele trebuie separate între ele prin benzi de hârtie colorată pentru a estima volumul de lucru. finalizate și cantitatea de hârtie disponibilă sau semifabricate.

Hârtia și semifabricatele după ciocnire sunt evaluate pe baza unui singur indicator de calitate - precizia ciocnirii. Foile din teanc trebuie ciocnite (aliniate) precis, cu o toleranta de 3mm pentru hartie si 4mm pentru legare. Precizia coliziunii este determinată vizual prin „întinderea” piciorului de-a lungul marginilor corecte.

Factori care afectează precizia și performanța coliziunii

Precizia și productivitatea ciocnirii manuale și mecanice a foilor depind de formatul, densitatea suprafeței, densitatea în vrac, netezimea și conținutul de umiditate al hârtiei, precum și de valoarea medie a deplasării inițiale a foilor și de starea marginilor acestora. .

Foile de format mare sunt mai puțin comod de utilizat și, toate celelalte lucruri fiind egale, au o masă mai mare, așa că un teanc de hârtie cu mai puține coli este luat pentru împingere decât cu un format mediu și mic. Performanța la coliziune este redusă cu 17-20%. Hârtia cu o densitate mare a suprafeței, celelalte lucruri fiind egale, are masă, grosime și rigiditate mai mare, ceea ce are un dublu efect asupra complexității operațiunii: pe de o parte, este necesar să împinge teancurile de hârtie cu mai puține coli, dar , pe de altă parte, foile groase și rigide de hârtie sunt relativ ușor de aliniat de-a lungul marginilor. Din aceste motive, cu o creștere a densității suprafeței hârtiei la fiecare 20%, productivitatea împingerii hârtiei cu o densitate a suprafeței de peste 90 g/m2 scade cu aproximativ 5%. Ciocnirea foilor de hârtie subțire cu densitate scăzută a suprafeței este dificilă din cauza rigidității lor scăzute. Atunci când aliniați foile pe o suprafață tare a unei mese sau a pereților unei mașini de presare, probabilitatea ca marginile acestora să devină șifonate crește semnificativ. Ținând cont de acest lucru, standardele de producție pentru împingerea hârtiei cu densitatea suprafeței sub 55 g/m2 au fost reduse cu aproximativ 17%. Tipurile de hârtie subțiri cu densitate scăzută a suprafeței (de exemplu, hârtie absorbantă cu o densitate a suprafeței de 16 g/m2) sunt în general imposibil de ciocnit; ele sunt nivelate prin ciupirea fiecărei foi de ace.

Foile de hârtie calandrată și cretată cu netezime ridicată alunecă bine una peste alta și se ciocnesc ușor. Hârtia foarte calandrata cu o netezime de peste 300 s și hârtia stratificată înainte de tăiere și tăiere nu poate fi împinsă deloc, ci aliniată prin împingerea acesteia împotriva alimentatorului și oprirea atunci când așezați teancul pe masa unei mașini de tăiat hârtie cu o singură lamă .

Umiditatea crescută a hârtiei face dificilă împingerea, deoarece aceasta îi reduce rigiditatea și crește coeficientul de frecare. La umiditate scăzută (sub 5%), hârtia este ușor electrificată prin contactul strâns și frecarea foilor. Acumularea de sarcini în timpul electrizării duce la lipirea foilor, ceea ce face dificilă efectuarea operațiunilor de bază de împingere. Umiditatea optimă a hârtiei pentru acest proces tehnologic, egală cu 7-8%, poate fi realizată la umiditatea relativă normală a aerului în atelier (60 ± 5)% și după aclimatizarea hârtiei timp de 24 de ore.

Deplasarea inițială mare a foilor, marginile foilor ondulate, șifonate și deteriorate fac împingerea dificilă. În același timp, la încărcarea alimentatoarelor plate pentru mașini de imprimare, finisare și pliere, împingerea poate fi omisă dacă deplasarea inițială a foilor nu depășește 3 mm. La încărcarea alimentatoarelor cu piloți rotunzi ale mașinilor de pliat, împingerea poate fi evitată chiar și cu o deplasare mai mare (până la 10 mm) a marginilor foii.

Întrebarea nr. 2. Caracterizați și descrieți tehnologia proceselor de cules manual prin inserare și selecție.

Realizarea blocurilor de carte

Producția de blocuri de cărți se referă la două operațiuni - asamblarea blocurilor și fixarea lor, dar acestea sunt operațiunile cheie, cele mai importante în tehnologia proceselor de legătorie, deoarece calitatea executării lor în cel mai înalt grad determină principalele proprietăți de consum ale cărții. -publicatii de tip: usurinta in utilizare si durabilitatea ceruta.

Completarea blocurilor cu file (caiet în caiet) este utilizată în producția de publicații de carte în volum mic - reviste „subțiri” pentru diverse scopuri de lectură, cărți pentru copii preșcolari și primari, instrucțiuni tehnologice pentru operațiuni individuale, diverse documente (cartele de membru, cărți de calificare etc. .) și produse albe. Volumul unor astfel de publicații și produse nu depășește de obicei 128 de pagini, iar grosimea blocului este de 6,5 mm. Grosimea blocului de carte atunci când este asamblat cu o inserție este limitată, deoarece lățimea părților exterioare ale foii de hârtie după tăierea blocului sau a publicației la îndoirea părților interioare de-a lungul razei R (Fig. 5.1) scade cu o cantitate l, proporțional cu grosimea blocului:

În produsul finit, acest lucru duce la o reducere semnificativă a marginilor radiculare de pe foile interioare, deoarece chiar și cu o potrivire strânsă în caiete și o pliere precisă cu o grosime a blocului de 5-6,5 mm, marginile anterioare ale foii împărtășesc și compoziție. dungile de pe foile exterioare ale caietelor sunt deplasate cu 4-5 mm, ceea ce, desigur, reduce nivelul de calitate al publicațiilor de carte, dar este destul de acceptabil în producția de produse albe - săptămânale, caiete generale etc.

Tehnologia de asamblare a blocurilor de carte

Asamblarea blocurilor cu inserții și collare se face manual, pe mașini de inserție-cusut, pe unități de inserție-cusut-tăiere și pe mașini de colazionare, iar la producerea edițiilor cu capac, asamblarea cu inserție se combină întotdeauna cu un capac de acoperire.

Alegerea manuală cu tab

La întreprinderile mici de imprimare, când atelierul este încărcat cu schimburi, un muncitor poate efectua asamblarea blocurilor de până la 18-20 mii de caiete triple cu o filă și acoperirea blocurilor cu o copertă. Asamblarea manuală a blocurilor de cărți cu file se realizează pe o masă orizontală după verificarea prealabilă a stivelor de caiete conform normei și semnăturilor, turnându-le „pe evantai”. Teancurile de caiete sunt așezate în partea dreaptă a mesei cu paginile inițiale cu semnătura în jos, marginile de sus spre tine și cotoarele în stânga (Fig. 5.2).

Orez. 5.2. Dispunerea caietelor și blocurilor la asamblarea manuală a blocurilor cu o filă: B - stivă de caiete interne; N - teanc de caiete externe; O - teanc de capace; B - teanc de blocuri finalizate

Teancul de caiete interioare este plasat primul în dreapta, iar teancul de caiete exterioare este plasat ultimul în stânga. În stânga teancului de caiete exterioare este un teanc de coperți. Pentru ușurință în utilizare, stivele de caiete și coperți sunt realizate la înălțimi diferite, astfel încât fiecare stivă din stânga să fie cu 1-1,5 cm mai jos decât cea din dreapta. Înălțimea piciorului drept nu trebuie să depășească 20 cm, altfel acesta se poate prăbuși dacă este mișcat neglijent. Un teanc de huse pliate este așezat desfășurat cu pliurile în sus și marginile superioare spre dvs., deoarece într-o formă pliată este imposibil să stivuiți husele într-un teanc relativ înalt și este dificil să le separați unul câte unul în timpul procesului de pliere. .

Când lucrează, casa de pariuri cu mâna dreaptă separă caietul superior al piciorului drept extrem și în același timp cu mâna stângă deschide caietul superior al piciorului adiacent situat în stânga, după care împinge caietul interior al blocului. în cel exterior. Apoi se repetă mișcările mâinii: cu mâna dreaptă, o parte din blocul finalizat este împinsă în următorul caiet al celui de-al treilea picior, deschis cu mâna stângă etc., iar întregul bloc este împins în capacul deschis cu stânga. mână. Blocul completat și acoperit este plasat pe marginea din stânga a mesei. Când înălțimea stivei de blocuri finalizate atinge o valoare convenabilă pentru prelucrare ulterioară, acesta este împins cu grijă mai întâi de-a lungul marginii superioare, apoi pe coloana vertebrală și plasat pe masa de lucru adiacentă a unei mașini de cusut cu sârmă sau în camioane pentru expediere către operațiuni ulterioare sau la un depozit de semifabricate.

Atunci când se produc ediții într-o copertă de legare, tehnologia de asamblare a blocurilor cu inserții este similară, dar procesul de asamblare în sine se termină cu inserarea unor părți ale blocurilor în caiete exterioare cu hârtii de capăt lipite pe ambele părți și coturi cu muchii.

Culegere manuală

Asamblarea manuală a blocurilor de cărți prin selecție cu un număr mic de caiete în blocuri, precum și la completarea prin inserție, se realizează pe o masă orizontală. Înainte de a le așeza pe masă, lucrătorul controlează calitatea semifabricatelor primite, respingând caietele murdare și deteriorate; Pe cotoarele sau pe marginile superioare ale stivei ultimelor caiete ale blocului trebuie aplicat un semn cu creion colorat pentru a facilita separarea blocurilor completate înainte de a fi capsate. Această marcă poate fi, de asemenea, marca executantului dacă culesul este efectuat de doi sau mai mulți lucrători.

Dacă într-un bloc nu sunt mai mult de 8 caiete, atunci stivele de caiete se așează pe masă în perechi, la o distanță egală de locul de muncă al interpretului, cu coloana pliată în dreapta și marginile superioare spre tine, în ordinea prezentată în fig. 5.3. Asamblarea blocurilor începe cu ultimul caiet, așezându-l cu mâna dreaptă pe masa din fața ta, după care penultimul caiet este așezat pe el cu mâna stângă. Apoi, procesul de cules se repetă până când stiva de blocuri finalizate atinge o înălțime convenabilă pentru prelucrarea ulterioară.

Orez. 5.3. Schemă de așezare a stivelor de caiete la completarea unei selecții de blocuri de volum mic: 1-8 - stive de caiete; B - teanc de blocuri finalizate

Dacă numărul de notebook-uri dintr-o ediție este mai mare de 8, atunci pe desktop este instalat un suport de 10 cm înălțime, astfel încât stivele de notebook-uri să poată fi stivuite pe două rânduri la înălțimi diferite. În primul rând, cel mai îndepărtat de muncitor, stive de caiete din prima jumătate a blocului sunt așezate pe un suport, așezându-le de la stânga la dreapta. În al doilea rând, lângă rând, stive de caiete din a doua jumătate a blocului sunt așezate de la dreapta la stânga. Asamblarea blocurilor începe cu ultimul caiet, așezându-le pe palma mâinii stângi sau pe un semifabricat de carton de formatul corespunzător și deplasându-se de-a lungul mesei de la stânga la dreapta și de la dreapta la stânga. Într-un singur pas, muncitorul ridică mai multe blocuri cu piciorul la o înălțime care îi este convenabilă să lucreze.

Dacă numărul de caiete din publicațiile de carte este mai mare de 20, atunci este recomandabil să faceți desktopul în formă de U. În acest caz, lucrătorul poate efectua ridicarea stând pe un scaun cu șurub. Cu așa-numita tehnologie de notebook, când blocurile de cărți pot consta din câteva zeci de coli în formate A4 sau A5, pe desktop este instalat un raft cu două sau trei niveluri cu celule în care pot fi stivuite câteva sute de printuri.

După ce stiva este asamblată, este împins de-a lungul capătului superior și pe coloana vertebrală, corectitudinea ansamblului este verificată cu ajutorul semnelor de coloană, apoi este așezată pe masa adiacentă a unei mașini pentru fixarea de cusut sau fără cusut. blocuri. La întreprinderile mijlocii și mari, blocurile finalizate sunt așezate în grămezi de până la 30 cm înălțime în camioane cu rafturi rabatabile sau pe raftul unui cărucior transportor deasupra capului.

Întrebarea nr. 3 Factorii care afectează calitatea blocurilor în timpul procesului de lipire, uscare și sertizare a coloanei vertebrale

Indicatorii calității procesării cotorului blocurilor depind de metoda și modurile de lipire, uscare și sertizare a coloanei și factori tehnologici - indicatori ai calității hârtiei și volumul caietelor blocului.

Metode și moduri de lipire a coloanei vertebrale. Potrivit Întreprinderii Unitare de Stat din Moscova, opțiunea de lipire și uscare a coloanei în stare prinsă, realizată pe mașini moderne de lipit-uscare, este cea mai avansată din punct de vedere tehnologic, deoarece oferă rezistență maximă pentru lipirea caietelor la valori mari de coeficienţii de compactare şi rezistenţa la forfecare a blocurilor.

Consumul de lipici. Dacă dispozitivul de etanșare bloc asigură aplicarea unui strat subțire de adeziv de concentrație mare și orice vâscozitate cu pătrunderea adezivului între îngroșările pliurilor coloanei vertebrale ale caietelor adiacente, atunci rezistența de lipire a caietelor crește odată cu creșterea consumului de lipici până la 0,6 kg/m2 pentru toate tipurile de hârtie (Fig. 6.2, a) . O creștere de trei ori a consumului de lipici asigură o creștere de aproximativ 1,5 ori a rezistenței de lipire a caietelor din tipuri de hârtie neadezive și o creștere de 1,6-2,5 ori a caietelor din hârtie offset lipită, în timp ce creșterea absolută a rezistenței de lipire. este de până la 0,5 și 0, respectiv .2 daN/cm (kgf/cm).

Orez. 6.2. Dependența rezistenței lipirii blocurilor de caiet sigilate cu PVAD: a - de consumul de lipici; b - asupra concentrației de lipici; 1 - hârtie tipografică nr 3; 2 - pentru tipar tipar Nr. 2; 3 - pentru tipar tipar Nr. 1; 4 - offset nr 2; 5 - offset nr 1

Concentrația de lipici. Creșterea concentrației de lipici la un consum constant (Fig. 6.2, b) dă un efect semnificativ mai mare: o creștere de două ori a concentrației asigură o creștere a rezistenței lipirii caietelor din tipuri nelipite de hârtie tipar de 1,5-2,5 ori. (cu 0,5-0,6 daN/cm) și de 3,0-4,5 ori (aproximativ 0,4 daN/cm) pentru hârtie offset laminată. Utilizarea adezivului concentrat cu un consum constant de substanță uscată oferă o rezistență mai mare pentru lipirea caietelor, condiții mai bune pentru uscarea cotorului și vă permite să economisiți lipici atunci când procesați blocuri de tipuri de hârtie nelipite, dacă rata consumului de lipici este stabilit din cerința pentru rezistența de lipire necesară a caietelor în conformitate cu durata de viață a publicației.

Potrivit Întreprinderii Unitare de Stat din Moscova, atunci când lipiți cotorul blocurilor constând din caiete de 32 de pagini cu adeziv nediluat 50%, în conformitate cu rata de consum de substanță uscată în timpul uscării coloanei vertebrale, este necesar să îndepărtați cel mult 30% a umezelii introduse cu lipiciul. Umiditatea rămasă este filtrată în hârtie și rămâne în filmul adeziv fără a interfera cu operațiunile ulterioare. Calculele simple arată că la utilizarea adezivilor diluați care conțin 33% reziduu uscat, în conformitate cu recomandările instrucțiunilor tehnologice și standardele de consum al materialelor, în timpul uscării este necesar să se îndepărteze de 4 ori mai multă umiditate pentru a obține același conținut de umiditate.

Mod de uscare a coloanei vertebrale. Cu metode intensive de uscare, pe măsură ce lipiciul se deshidratează, puterea de lipire a caietelor bloc crește, atinge un maxim cu pierderea a aproximativ 60% din umiditatea introdusă cu concentrația de 33% de adeziv, apoi scade. Rezistența de aderență a notebook-urilor la conținutul optim de umiditate crește atunci când se utilizează moduri de uscare aspre radiație-convectivă (cu creșterea puterii și a temperaturii emițătorului, scăzând distanța până la emițător - curba 1 din Fig. 6.3), ceea ce aparent contribuie la fuziunea particule de acetat de polivinil, formarea unui film monolitic și polimer de difuzie în hârtie.

Orez. 6.3. Dependența rezistenței lipirii blocurilor de notebook de cantitatea de umiditate îndepărtată în timpul uscării cu lămpi cu infraroșu de cuarț: 1 - la lipirea coloanei cu 50% PVAD; 2 - la etanșarea cu 33% PVAD

Moduri de sertizare a coloanei vertebrale. La lipirea și uscarea rădăcinilor blocurilor în stare prinsă, modurile de sertizare sunt presiunea și cantitatea de spini care părăsesc clemele transportorului mașinii de uscare cu lipit.

Odată cu eliberarea din ce în ce mai mare a coloanelor blocului din cleme și presiunea de sertizare, spinii blocului se evansează, ceea ce permite adezivului să pătrundă la o adâncime mai mare între pliuri. În acest caz, rezistența lipirii caietelor și blocurilor de cărți crește mai întâi (pentru diferite tipuri de hârtie cu 20-30%), atinge un anumit maxim și apoi scade (Fig. 6.4, a și 6.5, a). Odată cu creșterea eliberării rădăcinilor din cleme, coeficientul de compactare al blocurilor scade (Fig. 6.4, b), iar coeficientul de rezistență la forfecare crește ușor; O creștere a presiunii de sertizare crește coeficientul de compresie (Fig. 6.4, b), dar reduce coeficientul de rezistență la forfecare a coloanei vertebrale. Valoarea optimă pentru țepii care ies din cleme ar trebui să fie de 6-8 mm, iar presiunea de sertizare este de aproximativ 1-3 MPa, în funcție de tipul de finisare și masa volumetrică a hârtiei, volumul caietelor și grosimea blocul. Cu aceste valori ale parametrilor de sertizare, se asigură rezistența maximă a lipirii notebook-ului și valori suficient de mari ale coeficienților de compactare și rezistență la forfecare bloc, ceea ce asigură o calitate înaltă a semifabricatelor în operațiunile ulterioare de prelucrare mecanică a coloanei vertebrale. blocuri de carte.

Orez. 6.4. Dependența rezistenței lipirii caietelor (a) și a coeficientului de compactare a blocurilor (b) de valoarea cotorului care iese din clemele pentru blocuri de hârtie tipografică: 1 - Nr. 1, PVAD 33%; 2 - Nr. 1, PVAD 50%; 3 - Nr. 3, PVAD 50%

La prelucrarea blocurilor pas cu pas, sertizarea simplă sau dublă a coloanei se efectuează pe mașini de sertizare bloc de tip BPB-270 la o presiune de aproximativ 3-4 MPa (30-40 kgf/cm2).

Crimparea coloanei blocurilor după uscare crește coeficientul de compactare, reduce coeficientul de rezistență al blocului la forfecare și nu afectează rezistența lipirii blocurilor de notebook.

Orez. 6.5. Dependența rezistenței de lipire a caietelor (a) și a coeficientului de compactare a blocurilor (b) de presiunea de strângere a blocurilor de hârtie tipografică: 1 - Nr. 1, 33% PVAD; 2 - Nr. 1, 50% PVAD; 3 - Nr. 3, 50% PVAD; 4 - Nr. 3, 33% PVAD

Dimensiunea, compoziția și greutatea volumetrică a hârtiei. Tipurile de hârtie lipite sunt mai puțin bine umezite de PVAD și conferă mai puțină rezistență cusăturii adezive, prin urmare rezistența lipirii caietelor din blocuri din hârtie offset lipită (vezi curbele 4 și 5 din Fig. 6.2), celelalte lucruri fiind egale, este De 2-4,5 ori mai mică decât cea a celor nelipite tipuri de hârtie tip tipografie (vezi curbele 1-3 din Fig. 6.2). Hârtia care conține pastă de lemn (Nr. 2 și Nr. 3), în comparație cu hârtia fabricată numai din celuloză (Nr. 1), are, de regulă, o densitate în vrac mai mică, o porozitate mai mare, este mai bine umezită de lipici și, prin urmare, oferă mult mai mult puterea de lipire.

Volumul caietelor bloc. Dacă blocul este format din caiete de 32 de pagini, atunci comparativ cu caietele de 16 pagini cu același consum de lipici, rezistența de lipire a caietelor este cu aproximativ 10-15% mai mare datorită creșterii lățimii de lipire între pliurile coloanei caiete adiacente.

Conținutul de umiditate al hârtiei. Coeficientul de compactare a blocurilor și rezistența cusăturii adezive în hârtie cu umiditate scăzută cresc atunci când se utilizează PVAD diluat la 40-45% conținut de substanță uscată, dar rezistența filmului adeziv este redusă semnificativ. Hârtia cu umiditate scăzută în prima etapă de formare a unei cusături adezive absoarbe foarte intens umiditatea din lipici, ceea ce afectează umezibilitatea hârtiei cu adeziv și rezistența cusăturii adezive. Dacă pentru lipirea coloanei sunt primite blocuri cu umiditate scăzută (mai puțin de 5%), atunci concentrația de lipici ar trebui să fie ușor redusă. Rezistența lipirii caietelor poate fi crescută dacă spinii blocurilor sunt acoperiți de două ori cu adeziv: PVAD diluat secvenţial și concentrat.

Bibliografie

Manualul tehnologului tiparului. Partea 6. Procese de legare a broșurilor/Comp. L.G. Granskaya, O.B. Kuptsova. - M.: Carte, 1985.

Tehnologie după procesele de imprimare. D.V. Vorobov 2000.

Pentru pregătirea acestei lucrări s-au folosit materiale de pe site-ul http://www.yuro.ru

Întrebarea nr. 1. Enumerați etapele principale ale realizării caietelor simple. Tehnologia de împingere a foii și factorii care afectează precizia și performanța împingerii.

Realizarea unor caiete simple

Diagrama bloc a publicațiilor TBPP pe coperta

Diagrama bloc a publicațiilor TBPP într-o copertă obligatorie

Împingerea cearșafurilor

Tehnologia de coliziune

Factori care afectează precizia și performanța coliziunii

Întrebarea nr. 2. Caracterizați și descrieți tehnologia proceselor de cules manual prin inserare și selecție.

Realizarea blocurilor de carte

unde W este lățimea blocului înainte de tăiere, mm; Tb - grosimea blocului, mm.

Tehnologia de asamblare a blocurilor de carte

Alegerea manuală cu tab

Culegere manuală

Orez. 5.3. Schemă de așezare a stivelor de caiete la completarea unei selecții de blocuri de volum mic: 1-8 - stive de caiete; B - teanc de blocuri finalizate

Rezumate similare:

Cât de multă hârtie este necesară pentru o tiraj de produs este de obicei decisă de tipografie. Dar clientul poate determina acest lucru independent. Cum să calculați costurile hârtiei, citiți acest articol.

Tăierea pe trei fețe este o operație foarte complexă din punct de vedere tehnologic. Calitatea tăierii pe trei laturi formează aspectul „comercializat” al publicației. În multe cazuri, tunderea este operația finală, după care produsele ajung la clienți.

Tăierea foilor. Pliere. Pachete de presare. Legătura. Laminare.

Echipamentul pentru realizarea de broșuri este conceput pentru producerea rapidă de broșuri, broșuri, reviste și caiete. În acest anunț, dorim să vă aducem la cunoștință două mașini de cusut Foldnak M2 și KAS-2000.

Întrebarea nr. 1. Enumerați etapele principale ale realizării caietelor simple. Tehnologia de împingere a foii și factorii care afectează precizia și performanța împingerii.

Realizarea unor caiete simple

Diagrama bloc a publicațiilor TBPP pe coperta

Diagrama bloc a publicațiilor TBPP într-o copertă obligatorie

Împingerea cearșafurilor

Tehnologia de coliziune

Factori care afectează precizia și performanța coliziunii

Întrebarea nr. 2. Caracterizați și descrieți tehnologia proceselor de cules manual prin inserare și selecție.

Realizarea blocurilor de carte

Tehnologia de asamblare a blocurilor de carte

Alegerea manuală cu tab

Culegere manuală

Orez. 5.3. Schemă de așezare a stivelor de caiete la completarea unei selecții de blocuri de volum mic: 1-8 - stive de caiete; B - teanc de blocuri finalizate

Întrebarea nr. 3 Factorii care afectează calitatea blocurilor în timpul procesului de lipire, uscare și sertizare a coloanei vertebrale

La prelucrarea blocurilor pas cu pas, sertizarea simplă sau dublă a coloanei se efectuează pe mașini de sertizare bloc de tip BPB-270 la o presiune de aproximativ 3-4 MPa (30-40 kgf/cm2).

Bibliografie

Manualul tehnologului tiparului. Partea 6. Procese de legare a broșurilor/Comp. L.G. Granskaya, O.B. Kuptsova. - M.: Carte, 1985.

Tehnologie după procesele de imprimare. D.V. Vorobov 2000.

Pentru pregătirea acestei lucrări s-au folosit materiale de pe șantier

De-a lungul vieții unei persoane, caietele o însoțesc. Din copilărie până la bătrânețe, în orice situație, sunt prezenți în activitatea umană. Designul unui caiet este foarte asemănător cu o carte. Hârtia poate fi goală, cu linii, în carouri, poate conține câmpuri, logo-uri și diverse informații.

Metoda de montare

Fabricat caiete la comanda poate fi prins în mai multe moduri: cu lipici, cu fir, cu arc, cu un fir special, prindere cu posibilitatea de înlocuire a foilor.

Lipirea cu lipici sau frezare este metoda cea mai des folosită. Folosește polimeri sintetici speciali care formează învelișuri elastice și dense după răcire.

La realizarea caietelor cu un număr mic de foi, se folosesc fire de nailon sau bumbac pentru a coase coloana.

Pentru formatele non-standard, se poate folosi metoda de înfășurare pe un arc. Caiet pe un arc- o varianta destul de comuna. Dacă este necesară înlocuirea paginilor, există dispozitive speciale cu mecanisme drop-down.

Formate

Într-un birou modern, caietele de format mare sunt cel mai convenabil de utilizat. Compania „All Printing” vă aduce în atenție caiete de publicitate format A4. Astfel de produse sunt blocuri tipărite în format A4 de diferite dimensiuni cu afișare de logo-uri și diverse informații publicitare pe coperți și pagini. Aceste caiete sunt folosite pentru note brute, note de lucru, pentru note la conferințe și întâlniri, pentru diverse prezentări și pentru stenografie.

Caietele pot fi folosite în scopuri educaționale și acasă pentru diverse note și mementouri, în scopuri de afaceri și de publicitate. Se pot realiza in diverse dimensiuni (caiet 96 coli, 80, 100 sau 160).

Materiale și metode de fabricație

Caietul general este produs în mai multe dimensiuni stabilite de GOST - 48 de pagini, 60 de pagini, 96 și 120 de pagini. Următoarele tipuri de hârtie sunt utilizate ca material pentru producerea paginilor bloc: scris simplu, offset, ziar, acoperit. Coperțile caietelor generale sunt realizate din carton cromat, carton acoperit, hârtie de legare sau deșeuri, ersatz crom, carton cu acoperiri polimerice sau amidon-caolin, hârtie vinil în diferite culori.

Începând cu dezvoltarea sa, fiecare antreprenor trebuie să ia o decizie - se va angaja în producție (aprovizionare) sau vânzări. Din păcate, tendința este de așa natură încât doi din trei antreprenori aleg ceea ce cred ei că este o modalitate simplă și ușoară de a se îmbogăți și de a câștiga bani – comerțul. Acest lucru duce la o creștere bruscă a prețurilor la bunuri, o scădere a competitivității companiilor comerciale și a antreprenorilor individuali și la o creștere a cererii pentru producția de bunuri și servicii.

Revista online newbusinessideas.ru oferă un exemplu simplu de producție și vânzare de caiete pentru a înțelege perspectivele și oportunitățile antreprenorilor individuali.

Conditiile magazinului

Dacă decizi să începi să produci caiete școlare, ar trebui să alegi strategia potrivită pentru dezvoltarea ta. Puteți satisface cererea în masă sau puteți furniza produse unice pe piață.

Notebook-urile sunt la mare căutare, în timp ce costul producției lor rămâne scăzut. Nu este nevoie de cheltuieli de capital uriașe, dar notebook-urile pot fi vândute rapid prin diverse canale de distribuție (magazine, magazine online, rețele sociale). Dacă luați orice direcție în afaceri, atunci, de regulă, partea vânzătorilor (realizatorilor) va fi cu un ordin de mărime mai mare decât ponderea producătorilor. Dacă decideți să produceți și să vindeți singur caiete, vă puteți crește semnificativ nivelul veniturilor.

Cine vă poate cumpăra caietele:

Organizații comerciale pentru revânzarea ulterioară;

Elevii;

Studenți ai diferitelor instituții de învățământ;

Oameni obișnuiți să ia notițe.

Veți putea să vă oferiți produsele spre vânzare magazinelor de articole de birou și să le promovați activ pe rețelele de socializare.

Pentru a rezuma, putem trage anumite concluzii:

Publicul dumneavoastră țintă este școlarii cu vârsta cuprinsă între 8 și 18 ani;

Dacă produceți caiete școlare, acestea trebuie să se încadreze în regulamentele școlare (nu trebuie să conțină cruzime, agresivitate sau imagini cu conținut erotic);

Caietele sunt achiziționate cel mai adesea de părinți, iar pentru ca coperta să fie populară, trebuie luată în considerare și opinia acestui public țintă (folosește culori tradiționale);

Un caiet nu este doar o copertă, dacă doriți să obțineți clienți obișnuiți, trebuie să faceți un produs pentru o utilizare confortabilă;

Există o creștere a cererii de caiete generale, totuși, pentru o ofertă de pachet este necesar să se producă caiete subțiri cu 12-18 coli;

Nu uitați de studenți și de oamenii care au absolvit cu mult timp în urmă. Ei aleg adesea accesorii în stil business.

Apropo, știați că în SUA se deschid instituții de învățământ speciale fără computere, deoarece oamenii de știință au descoperit că lecțiile cu caietele și manualele tradiționale de hârtie sunt mai eficiente.

Începutul producției

Se crede că producția de caiete școlare este o afacere foarte profitabilă. Acest lucru este valabil numai în cazurile în care problema vânzărilor a fost rezolvată și tehnologia de producție a fost ajustată. Cel puțin 30-40% din costul notebook-ului sunt costuri de vânzare. În consecință, cu cât costurile sunt mai mici, cu atât profitul va fi mai mare. Fabricile mici se străduiesc să obțină comenzi mici, dar profitabile, în timp ce producătorii mari se concentrează pe producția de masă. Nu veți putea niciodată să concurați la preț cu o fabrică uriașă, automatizare de înaltă tehnologie și furnizare în vrac de materii prime. Rămâne doar să ofere un produs original și să satisfacă cererea consumatorilor, pe care marii jucători de pe piață nu o pot satisface. Un markup ridicat cu o calitate scăzută sau suprasaturare a pieței este calea către ruină și faliment.

În paralel cu producția de caiete, este, de asemenea, profitabilă să produci agende, caiete, blocnotes, plicuri și alte produse suvenire. În această nișă, originalitatea, prețurile ridicate ale produselor și concurența scăzută sunt foarte apreciate.

Producerea caietelor simple de școală se obține ca urmare a următoarelor procese:

Imprimarea foilor pe mașini de scris speciale de înaltă performanță;

Tăierea foilor;

Pliere;

Legare pentru caiet;

Chipping;

Depozitare.

Principala materie primă în producția dvs. viitoare va fi celuloza comprimată, care este ulterior amestecată cu apă și substanțe chimice pentru a conferi plasticitate.

Pentru a produce pe deplin caiete veți avea nevoie de:

Uscătoare;

Hote industriale.

Costul unui astfel de kit pentru producția de până la 300.000 de unități de produs pe lună poate fi de aproximativ 20.000 USD într-o configurație folosită și până la 150.000 USD dacă cumpărați echipamente noi moderne. Nu ar trebui să încercați să cumpărați toate mașinile deodată și să începeți să lucrați; puteți produce caiete din materii prime gata preparate, puteți comanda servicii de perforare, pagini de cusut, foi de tăiat. Sarcina dvs. principală este să dezvoltați un design unic și să dezvoltați activ rețeaua de distribuție.

Înainte de a lansa linii automate sau semi-automate, puteți începe prin a produce manual notebook-uri personalizate. Dacă poți câștiga bani din astfel de oferte, vânzarea unui volum mare de notebook-uri va deveni o problemă tehnică care poate fi rezolvată rapid.