Pjovimo sąlygų skaičiavimas. Pagrindiniai judesiai: pjovimo greitis ir pastūma tekinimo metu Pjovimo pastūma

Laboratorinis darbas Nr.8.

Darbo tikslas: Išmokti pasirinkti tinkamas pjaustytuvus galams ir briaunoms pjauti

Išmokite apipjaustyti ruošinių galus įvairiomis grublėtomis ir apdailos pjaustyklėmis, naudodami išilginį ir skersinį pastūmą.

Mokymo medžiaga: ši plėtra, plakatas „Pagrindiniai tekinimo darbai“.

Įranga: varžtų pjovimo staklės TV4 (TV6).

Įrankiai: tiesi pjaustytuvas, lenktas pjoviklis, patvarus pjoviklis, įpjova.

Ant tekinimo staklių pagamintų gaminių išskiriami šie paviršiai: 1. Plokšti paviršiai, ribojantys detalės ilgį – galus. Reikalavimai ruošinio galui. 1. Jis turi būti statmenas ruošinio išilginei ašiai. 2. Galinis paviršius turi būti plokščias, be išgaubimų ar įdubimų. 3. Galinių paviršių švara turi atitikti darbinio brėžinio reikalavimus.

2. Paviršiai, gauti sukant gaminio generatorius aplink centrinę mašinos ašį – laipteliai, kurių bendras ilgis lygus gaminio ilgiui. Sukimosi kūnas, turintis keletą skirtingų skirtingų skersmenų sekcijų, vadinamas laiptuotu. Sukimosi kūno dalis, kurios skersmuo yra pastovus, vadinama žingsniu. Plokšti paviršiai, ribojantys žingsnio ilgį, vadinami atbrailomis. Reikalavimai briaunoms: 1.Statmenys gaminio išilginei ašiai. 2. Išgaubtumo ir įdubimo nebuvimas. 3. Peties švara turi atitikti darbinio brėžinio reikalavimus. 4. Atbrailos vietos tikslumas kitų šachtos žingsnių atžvilgiu.

Kartais, siekiant padidinti gaminio atsparumą sukimo momentams, vietoj atbrailos atliekamas sklandus perėjimas nuo vieno laiptelio prie kito - filė.

Dalies gamyba tekinimo staklėmis turi prasidėti nuo ruošinio galo nupjovimo, nes ruošinio galas yra atskaitos paviršius, nuo kurio matuojamas gaminio ilgis. Apipjaustant galą, nupjaunamos šlaunelės, galas statmenas ruošinio išilginei ašiai ir gaunamas pagrindas ruošinio ilgiui bei atskiriems jo žingsniams.

Ruošinio galų apipjaustymas atliekamas išilginiu ir skersiniu pjaustytuvo padavimu. Kaip frezos, skirtos ruošinio galams pjauti, naudojamos išlenktos, tiesios, įpjovos ir pjovimo pjaustyklės. Apipjaustyti ruošinio galą galima ir tiesia dešine freza, tačiau norint tai padaryti, ją kartu su įrankio laikikliu reikia pasukti apie 15 - 20°.

Ruošinio išsikišimas nuo griebtuvo, sukant jį tik priekiniame centre, turi būti minimalus, bet ne didesnis kaip 5 jo skersmenys.

Praktinė dalis: 1.Eik prie mašinos. Vizualiai patikrinkite mašinos būklę, visų jos komponentų buvimą, tvoros įtaisų buvimą ir įžeminimą.

2. Nuimkite įrankį ir visus daiktus iš mašinos ant naktinio staliuko.

3. Įdėkite ruošinį į priekinį centrą, kurio išsikišimas būtų ne didesnis kaip 3 jo skersmens.

4. Įjunkite mašiną.

5. Įsitikinkite, kad ruošinys sukasi nenubėgdamas.

6. Išjunkite mašiną.

7. Įrankio laikiklyje įstatykite tiesiai išlenktą pjoviklį, kurio pjoviklio iškyša ne ilgesnė kaip 1,5 val.

8. Apskaičiuokite ruošinio sukimosi greitį pagal formulę V= Dn/ 1000, čia V – pjovimo greitis m/min; D – ruošinio skersmuo mm; n – ruošinio sukimosi greitis aps./min. Didžiausias pjovimo greitis nustatomas pagal pjaustytuvo pjovimo briaunos medžiagą. Greitam plienui jis yra 20 m/min. pjaustytuvams su lituotomis karbido plokštėmis 60 m/min, pjaustytuvams su deimantiniais antgaliais pjovimo greitis didesnis nei 20 000 m/min.

Pjovimas baigiasi trijų žandikaulių griebtuvu, naudojant skersinį pjaustytuvo padavimą.

1. Laikykitės saugaus darbo su mašina sąlygų. Tinkamai ir tvirtai pritvirtinkite ruošinius griebtuve. Būkite atsargūs, kai pjausite galą arti griebtuvo nasrų, kad pjaustytuvas neįsipjautų į griebtuvo nasrus.

2. Nupjaukite galus pjaustytuvu.

2.1. Įdėkite cilindrinį ruošinį į trijų žandikaulių savaime centruojantį griebtuvą. Sumontuokite ir pritvirtinkite ruošinį griebtuve ne didesne kaip 40–50 iškyša iš nasrų. mm.

Ryžiai. 1. 2 pav.3 pav.

4 pav.5 pav.

2.2. Įdiekite įpjovimo pjoviklį. Sumontuokite pjovimo pjaustytuvą jo galiuku mašinos centrinės ašies lygyje taip pat, kaip ir ištisinės traukos pjoviklį.

2.3. Nustatykite reikiamą suklio greitį. Suklio sukimosi greitis nustatomas pagal pasirinktą pjovimo greitį ir apdorojamo ruošinio skersmenį.

2.4. Įjunkite mašiną.

2.5. Apkarpykite pirmąjį ruošinio galą. Palieskite viršų 3 pjovimo galvutės 2 (žr. 1 pav.) ruošinio galą 1 ir patraukite frezą link savęs. Tada perkelkite pjaustytuvą į kairę pagal rodyklę A iki reikiamo nupjauto sluoksnio kiekio ir perkelkite jį išilgai rodyklės B rankinis skersinis padavimas į ruošinį aš. Sumažinkite pastūmą, kai pjaustytuvas 2 artėja prie centrinės ašies (2 pav.), šiek tiek pastumkite frezą į dešinę nuo ruošinio galo ir perkelkite į pradinę padėtį. Pradine pjaustytuvo padėtimi laikoma tada, kai jo galas yra 5-8 mm atstumu nuo ruošinio galo.

2.6. Išjunkite mašiną.

2.7. Patikrinkite galo tiesumą. Pabaigos tiesumas A patikrinkite ruošinius 1 po apdorojimo matavimo liniuote (3 pav.). Pabaiga išgaubta A neleidžiama (4 pav.). jį galima aptikti pakratant matavimo liniuotę arba apkabos strypą ant galo vidurinės dalies. Galo įdubimas gali būti nedidelis.

2.8. Nustatykite pašalpos dydį, skirtą 2-ojo galo pjovimui. Atsukite ruošinį, išmatuokite jo ilgį ir nustatykite nuolaidą. Pritvirtinkite ruošinį kitu galu į griebtuvą.

2.9. Įjunkite mašiną.

2.10. Apkarpykite antrąjį galą, išlaikydami ruošinio ilgį pagal brėžinį. Perkeliant frezą 2 (5 pav.) nuo ruošinio galo 1 rodyklės kryptimi A iki reikiamo pašalpos dydžio 3. paliekant 0,1-0,2 mm apdailos apdailai. Išlaidos vertė matuojama naudojant viršutinio slankiojančio sraigto ratuką arba apkabos išilginio padavimo varžto ratuką.

Apkarpykite galą perkeldami pjaustytuvą į centrą (žr. 2 pav.), naudodami rankinį kryžminį padavimą.

Ryžiai. 6. 7 pav. 8 pav.

Išilgai apkabos viršutinio slankiklio varžto ratuko pasukite pjaustytuvą į kairę tiek, kiek likęs likutis, ir visiškai nupjaukite galą.

2.11. Išjunkite mašiną. Perkelkite pjaustytuvą į dešinę į tokią padėtį, kad galėtumėte laisvai išimti ruošinį. Atsukite ir nuimkite ruošinį.

2.12. Išmatuokite nupjauto gabalo ilgį. Ruošinio ilgį patikrinkite matavimo liniuote arba suportu. Jei ruošinio ilgis yra ilgesnis nei reikalaujama pagal brėžinį, apipjaustykite 2 galą, pirmiausia patikrindami galinio paviršiaus tiesumą.

2.13. Išjunkite elektros variklį.

2.14. Atsukite ir nuimkite pjaustytuvą.

3. Nupjaukite galus nuolatine stabdymo pjaustytuvu.

3.1. Sumontuokite ir pritvirtinkite pjaustytuvą ir ruošinį. Pašalinus nedidelį metalo sluoksnį, ištisinis stabdymo pjoviklis 2 (1 pav.) pagrindinę pjovimo briauną nustatykite į ruošinio 1 galo paviršių 10-15° kampu.

3.2. Nupjaukite galą, pašalindami nedidelį metalo sluoksnį. Nupjaukite pjaustytuvo galą į galą netoli jo centro rodyklės kryptimi A iki reikiamo gylio. Pirmiausia perkelkite pjaustytuvą į ruošinio centrą, o tada iš jo centro išilgai rodyklės B.

3.3. Nupjaukite galą, pašalindami didelį metalo sluoksnį. Šiuo atveju permetimo pjoviklis 2 (7. pav.) nustatyti taip, kad pagrindinis kampas plane būtų lygus 95°: apkarpykite galą keliais darbiniais judesiais, kiekvieną kartą perkeldami pjovimo pjoviklį rodyklės kryptimi A, pasinerti rodyklės kryptimi B, tie. pakopomis ir taip iki paties ruošinio centro. Tada paduokite pjaustytuvą, kad nedidelį įstūmimą būtų galima atlikti, ir paduokite atgal rodyklės kryptimi IN(nuo ruošinio centro) iki galo nupjaukite galą.

3.4. Išjunkite elektros variklį, atjunkite ir nuimkite ruošinį bei pjaustytuvą.

4. Nupjaukite galus stabdymo pjaustytuvu, naudodami pusę centro.

4.1. Įstatykite pjaustytuvą į įrankio laikiklį, o pusę centro – į galinės dalies plunksną. Pjovėjas 2 (8 pav.) sumontuokite ir pritvirtinkite įrankio laikiklyje taip, kad išėjimo kampas plane būtų maždaug 95-100°; galinė pusė centro 5 su pjūviu turi būti nukreipta į smilkinį.

4.2. Sumontuokite ruošinį 1 į trijų žandikaulių griebtuvą, paspausdami jį galine puse centro.

4.3. Įjunkite mašiną ir apkarpykite galą, išlaikydami nurodytą ruošinio ilgį.

4.4. Išjunkite mašiną. Atsukite ir nuimkite dalį, pjaustytuvą, pusę centro.

5. Apkarpykite galus lenktu pjaustytuvu su daugiabriaune, negalandančia karbido plokšte.

5.1. Patikrinkite ruošinio matmenis. Patikrinkite ruošinio skersmenį ir linijinius matmenis pagal detalės brėžinį.

5.2. Sumontuokite, sulygiuokite ir pritvirtinkite ruošinį griebtuve, o pjoviklį – įrankio laikiklyje. Pjoviklį nustatykite tiksliai mašinos centrinės ašies lygyje.

5.3. Nupjaukite pirmąjį galą. Grubdami galą I (9 pav.) sumaišykite frezą 2 nuo išorinio ruošinio paviršiaus iki jo centro išilgai rodyklės A su rankiniu arba mechaniniu padavimu. Baigiant pjauti nuimant nedidelį metalo sluoksnį, pjaustytuvą rekomenduojama perkelti iš ruošinio centro į išorinį paviršių rodyklės kryptimi. B.

5.4. Atsukite ruošinį, perstatykite jį kitu galu ir pritvirtinkite.

5.5. Nupjaukite antrąjį galą b, išlaikant ruošinio ilgį. Pjaudami antrąjį galą, įsitikinkite, kad jo paviršius yra lygiagretus pirmojo galo paviršiui, o tai pasiekiama kruopščiai išlygiuojant ruošinį. Jei įmanoma, įkiškite ruošinį į griebtuvą, kol jis sustos korpuse.

Defektų tipai, kai apdorojimas baigiasi.

Atlikite laboratorinius darbus pagal mėginį.

Pagal apdirbimo rūšį tekinimo pjaustytuvai skirstomi į praleidžiamąsias, įpjovas, gręžiamąsias, nupjovimo, įpjovimo, griovelių, filė, sriegines ir formuojamas (11.10 pav.).

Ryžiai. 11.10.

A– išgręžti akliną angą gręžtuvu; b– griovelių tekinimas ir pjovimas nuimamu įpjovimo įrankiu; V– išilginis tekinimas perpjova; G– griovelių tekinimas griovelių pjaustytuvu; d– kūginių griovelių pjovimas; V– baigiamasis tekinimas suapvalinta freza; ir– baigiamasis išilginis tekinimas plačia freza; h– išilginis tekinimas lenkta freza; Ir - siūlų pjovimas sriegių pjaustytuvu; Į– išilginis tekinimas atkakliu pjaustytuvu; l– forminis tekinimas prizminės formos pjaustytuvu

Gręžimo freza naudojama iš anksto išgręžtoms ašinėms skylėms išgręžti, tiek kiaurai, tiek aklinai (11.10 pav., A).

Apipjaustymas (11.10 pav., b) cilindrinių dalių galinių paviršių ir kėbulo dalių plokštumų apdirbimas atliekamas skersiniu apkabos padavimu, naudojant įpjovas.

Pjovimo dalys ir pjovimo grioveliai (11.10 pav., b, d) taip pat atliekama su skersiniu suporto padavimu. Tačiau šiuo atveju naudojami atitinkamai atskyrimo ir griovelių pjovikliai.

Išoriniai cilindriniai paviršiai šlifuojami tiesiomis arba patvariomis frezomis (11.10 pav., c, f, g, h). Lygių velenų ruošiniai yra sukami, sumontuojant juos centruose, skirtuose laiptuotiems velenams, pagal ruošinio priedo arba ilgio padalijimo į dalis schemas. Cilindriniai paviršiai gaunami sukant su išilginiu apkabos padavimu.

Išoriniai ir vidiniai sriegiai pjaunami sriegių pjaustyklėmis (11.10 pav., i), kurios leidžia gauti visų tipų sriegius: metrinius, colius, modulinius ir žingsnio bet kokio profilio – trikampio, stačiakampio, trapecijos, pusapvalio ir kt. Proceso produktyvumas yra mažas.

Išilginis sukimas į petį atliekamas atkakliu pjaustytuvu (11.10 pav., Į).

Įvairių tipų formos sukimosi paviršiai formuojami daugiausia tais pačiais būdais kaip ir sukant. Naudojamos prizminės ir disko formos frezos (11.10 pav., l) arba mechaninius, elektrinius ar hidraulinius kopijavimo aparatus.

Filė pjaustytuvai naudojami apvaliems grioveliams ir pereinamiesiems paviršiams apdirbti.

Pjovimo režimai

Pagrindiniai pjovimo proceso valdymo technologiniai parametrai yra: pjovimo greitis V,įrankių padavimas S, apdorojimo gylis t,įrankio medžiaga ir jo geometrijos parametrai, sudėtis, tepalo ir aušinimo terpės tiekimo būdai ir intensyvumas.

Apytiksliai grubaus tekinimo metu apdirbimo gylis gali siekti 12 mm, o apdailos metu – ne daugiau kaip kelias dešimtąsias milimetro. Pastūma, priklausomai nuo pjovimo gylio ir medžiagos, yra -0,3-2,0 mm/aps., pjovimo greitis 1,5-7,5 m/s. Mašinoms be CNC pjovimo režimai, priklausomai nuo konkrečių sąlygų, parenkami iš bendrųjų staklių gamybos standartų lentelių. Šiuolaikinės mašinos su CNC valdymo sistemomis turi savo atmintyje plačias duomenų bazes apie medžiagas, standartines konstrukcijas, įrankius ir kt. Tai leidžia operatoriui, įvesdamas pradinį ir galutinį ruošinio profilius, detalės matmenis ir tikslumą, medžiagos savybes ir kt. , automatiškai gauti informaciją apie apdorojimo kelią, įrankių tipus ir pradėti gaminti.

Sunkus posūkis vadinamas ruošinių, kurių kietumas didesnis nei 47 HRC, tekinimas ir specialios pjovimo sąlygos. Tai naujas, besivystantis besisukančių kėbulų apdorojimo būdas, kuris dažnai yra ekonomiškesnė alternatyva šlifavimui. Šiuolaikinės įrankių medžiagos, technologijos ir mašinų konstrukcija leidžia vis dažniau šį procesą įdiegti gamyboje.

Skiriamas grubus tekinimas, tikslus tekinimas ir ypač tikslus kietasis tekinimas. Šiurkštus apdirbimas atliekamas 0,5–3 mm apdirbimo gyliu, 50–150 m/min pjovimo greičiu ir 0,1–0,3 mm/aps. pastūma ir reikalauja maksimalaus mašinos standumo ir pavaros galios. Tiksliojo kietojo tekinimo metu pjovimo gylis neviršija 0,1-0,5 mm, kai pjovimo greitis 100-200 m/min ir pastūma 0,05-0,15 mm/aps. Apdorojimo tikslumas atitinka 5–6 kokybę su paviršiaus šiurkštumu po apdorojimo R z 2,4–4 µm. Ypač tikslus kietas tekinimas užtikrina apdorojimo tikslumą 3–4 klasėse, kai šiurkštumas yra iki R z 1 µm. Pjovimo gylis yra 0,02–0,3 mm, kai pjovimo greitis 150–220 m/min ir pastūma 0,01–1 mm/aps.

Funkciniu požiūriu kietojo tekinimo principas yra ruošinio medžiagos šildymas 1 sąlyčio su pjovimo briauna srityje 4 iki švytėjimo temperatūros (11.11,11.12 pav.). Procese nenaudojami jokie pjovimo skysčiai. Specialiai parinkta įrankio geometrija ir apdirbimo režimai šildo medžiagą, o tai veda prie 2 grūdinimas iki maždaug 25 HRC kietumo. Po lustų atskyrimo 3 įvyksta greitas medžiagos aušinimas.

Ryžiai. 11.11.

1 – ruošinys (62 HRC); 2 – pjovimo zona (HRC 25); 3 – traškučiai (HRC 45); 4 – pjovimo briauna

Dėl to detalės kietumas sumažėja ne daugiau kaip 2 vienetus, o gautų lustų kietumas yra apie 45 vienetus. Pagrindinė detalės dalis praktiškai neįkaista. Sunkaus sukimo pavyzdys parodytas fig. 11.12.

Ryžiai. 11.12.

Norint atlikti sunkų tekinimą, būtina naudoti didelio tikslumo, statinio ir dinaminio standumo, temperatūros stabilumo ir laisvą drožlių srautą užtikrinančias mašinas.

Kietojo tekinimo frezų darbinės dalies įrankių medžiagos yra pjovimo keramika ir kubinis boro nitridas.

Perdirbimo pašalpos sąvoka. Metalo pjovimo staklėmis apdirbamos staklių dalys gaminamos iš liejinių, kaltinių, valcuoto metalo gabalų ir kitų ruošinių. Detalė įgauna reikiamą formą ir matmenis po to, kai nuo ruošinio nupjaunamas visas medžiagos perteklius arba, kaip sakoma, gamybos metu gautos nuolaidos.

Pašalpa(bendrasis) yra metalo sluoksnis, kuris turi būti pašalintas iš ruošinio, kad detalė būtų galutinai paruošta.

Kai kurios dalys apdorojamos nuosekliai keliose mašinose, iš kurių kiekvienoje pašalinama tik dalis bendros pašalpos. Pavyzdžiui, dalys, kurių diametro matmenys turi būti labai tikslūs ir kurių paviršiai turi būti labai mažo šiurkštumo, pirmiausia apdorojamos tekinimo staklėmis ir galiausiai šlifavimo staklėmis.

Metalo sluoksnis, pašalintas ant tekinimo staklių, vadinamas atsargomis pasukimui. Apdorojant cilindrines dalis yra: šoninė pašalpa ir skersmens pašalpa. Skersmens nuolaida yra lygi dvigubai šoninei nuolaidai. Jį galima apibrėžti kaip skersmenų skirtumą toje pačioje sekcijoje prieš ir po apdorojimo.

Metalo dalis, pašalinta (nupjauta) nuo ruošinio jo apdirbimo metu, vadinama drožlių.

Pleištas yra bet kurio pjovimo įrankio pagrindas. Pjovimo įrankiai, naudojami detalių apdirbimui mašinose, ypač tekinimo staklėse, yra labai įvairūs, tačiau jų darbo esmė ta pati. Kiekvienas iš šių instrumentų yra pleištas, kurio struktūra ir veikimas yra visuotinai žinomas.

Peilis, kuriuo galąstame pieštuką, skerspjūvyje yra pleišto formos. Dailidės kaltas taip pat yra pleištas, kurio kraštinės yra smailiu kampu.

Dažniausiai naudojamas įrankis apdorojant detalę tekinimo staklėmis yra pjaustytuvas. Pjovimo darbinės dalies skerspjūvis taip pat turi pleišto formą.

Ryžiai. Nr. 1 Pleištas kaip bet kurio pjovimo įrankio pagrindas

Pjovimo judesiai tekinimo metu. 2 paveiksle schematiškai parodytas 1 dalies tekinimas pjaustytuvu 2. Šiuo atveju dalis sukasi išilgai rodyklės υ, o freza juda išilgai rodyklės s ir pašalina nuo detalės drožles. Pirmasis iš šių judesių yra pagrindinis. Jam būdingas pjovimo greitis. Antras judesys - pašarų judėjimas.

Ryžiai. Nr. 2 Judesiai ir pjovimo elementai tekinimo metu

Pjovimo greitis. Kiekvienas paviršiuje apdirbamos detalės taškas (2 pav.), pavyzdžiui, taškas A, nukeliauja tam tikrą atstumą per laiko vienetą, pavyzdžiui, vieną minutę. Šio kelio ilgis gali būti didesnis arba mažesnis, priklausomai nuo detalės apsisukimų skaičiaus per minutę ir jos skersmens bei lemia pjovimo greitį.

Pjovimo greitis yra kelio, praeinančio per vieną minutę nuo detalės apdirbto paviršiaus taško, ilgis pjaustytuvo pjovimo briaunos atžvilgiu. Pjovimo greitis matuojamas metrais per minutę ir žymimas raide υ. Trumpumo dėlei vietoj žodžių „metrai per minutę“ rašykite m/min.

Pjovimo greitis posūkio metu nustatomas pagal formulę

υ = πDn / 1000

čia υ – norimas pjovimo greitis m/min. π – apskritimo ir jo skersmens santykis, lygus 3,14; D – detalės apdirbto paviršiaus skersmuo mm; n yra detalės apsisukimų skaičius per minutę. Produktas πDn formulėje turi būti padalintas iš 1000, kad rastas pjovimo greitis būtų išreikštas metrais. Ši formulė skamba taip: pjovimo greitis yra lygus ruošinio apskritimo ir jo apsisukimų skaičiaus per minutę sandaugai, padalytai iš 1000.
Padavimai. Pjovimo metu, priklausomai nuo eksploatavimo sąlygų, pjaustytuvo judėjimas gali vykti greičiau arba lėčiau ir, kaip minėta aukščiau, būdingas pastūmai.
Pateikiant bylą yra frezos judesio dydis per ruošinio apsisukimą. Pastūma matuojama milimetrais vienam detalės apsisukimui ir žymima raide s (mm/aps.).
Tarnavimas vadinamas išilginis, jei pjoviklis juda lygiagrečiai ruošinio ašiai, ir skersinis kai pjoviklis juda statmenai šiai ašiai.
Pjovimo gylis. Judant freza nuo detalės pašalina medžiagos sluoksnį, kurio storis apibūdinamas pjovimo gyliu.
Pjovimo gylis yra pašalinto medžiagos sluoksnio storis, matuojamas statmenai apdirbtam detalės paviršiui. Pjovimo gylis matuojamas milimetrais ir žymimas raide t. Išorinio tekinimo pjovimo gylis yra pusė ruošinio skersmenų skirtumo prieš ir po pjovimo. Taigi, jei detalės skersmuo prieš tekinimą buvo 100 mm, o po vieno frezos važiavimo tapo 90 mm, tai reiškia, kad pjovimo gylis buvo 5 mm.
Pjūvis, jo storis, plotis ir plotas. Dėl liekamosios drožlių deformacijos, atsirandančios formuojant, jos plotis ir ypač storis tampa didesni už matmenis. b Ir a pav. 2. Skiedros ilgis pasirodo mažesnis už atitinkamą detalės paviršiaus apdirbto ploto dydį. Todėl plotas ƒ užtamsintas pav. 2 ir vadinamas pjūviu, šiuo atveju neatspindi pašalintų drožlių skerspjūvio.
Pagal pjūvį yra metalo sluoksnio, pašalinto tam tikru pjovimo gyliu ir pastūma, skerspjūvis. Pjūvio matmenys apibūdinami jo storiu ir pločiu.
Pjovimo storis yra atstumas tarp pjaustytuvo pjovimo briaunos darbinės dalies kraštinių taškų. Pjovimo plotis matuojamas milimetrais (mm) ir žymimas raide b. Keturkampis, užtamsintas Fig. 2 rodo pjūvio plotą.
Pjovimo plotas lygus pastūmos ir pjovimo gylio sandaugai. Pjovimo plotas matuojamas mm², žymimas raide ƒ ir nustatomas pagal formulę ƒ= s t, kur ƒ pjovimo gylis mm.
Paviršiai ir plokštumos pjovimo proceso metu. Ant ruošinio, pjaustytuvu nuo jo pašalinant drožles, išskiriami paviršiai: ruošinys, apdirbamas paviršius ir pjovimo paviršius (3 pav.).

Ryžiai. 3. Paviršius ir plokštuma pjovimo proceso metu

Apdorota paviršius yra paviršius, nuo kurio pašalinamos drožlės.
Apdorotas paviršius yra detalės paviršius, gautas pašalinus drožles.

Pjovimo paviršius yra paviršius, suformuotas ant ruošinio tiesiogiai pjaustytuvo pjovimo briaunos.

Pjovimo kampams nustatyti nustatomos šios sąvokos: pjovimo plokštuma ir pagrindinė plokštuma.

Pjovimo plokštuma vadinama plokštuma, liečiančia pjovimo paviršių ir einanti per frezos pjovimo briauną.

Pagrindinis paviršius vadinama plokštuma, lygiagrečia išilginiam ir skersiniam padavimui. Jis sutampa su atraminiu pjaustytuvo paviršiumi.

Pjoviklio dalys ir jo galvutės elementai. Pjaustyklė (4 pav.) susideda iš galvutės, t.y. darbinė dalis ir korpusas, skirtas pjaustytuvui pritvirtinti.

Ryžiai. 4. Katerio dalys ir jo galvutės elementai.

Pjovimo galvutės paviršiai ir kiti elementai yra pavadinti šiais pavadinimais.
Priekinis pjaustytuvo paviršius vadinamas paviršiumi, kuriuo teka lustai.
Galiniai pjaustytuvo paviršiai vadinami paviršiai, atsukti į ruošinį, o vienas iš jų vadinamas pagrindinis ir kitas pagalbinis.
Pjovimo briaunos pjaustytuvas yra linijos, sudarytos susikirtus jo priekiniam ir galiniam paviršiui. Pjovimo briauna, kuri atlieka pagrindinį pjovimo darbą, vadinama pagrindinis Kita pjovimo briauna vadinama pagalbinis.
Iš pav. 4 matyti, kad pagrindinis pjaustytuvo galinis paviršius yra paviršius, esantis greta jo pagrindinės pjovimo briaunos, o pagalbinis paviršius yra greta pagalbinės pjovimo briaunos.
Pjoviklio viršus vadinama pagrindinių ir pagalbinių briaunų sandūra. Pjovimo antgalis gali būti aštrus, plokščias arba suapvalintas.
Pjovimo kampai. Pagrindiniai pjaustytuvo kampai yra prošvaisos kampas, nuolydžio kampas, taško kampas ir pjovimo kampas. Šie kampai matuojami pagrindinėje pjovimo plokštumoje (5 pav.).
Pagrindinė pjovimo plokštuma yra plokštuma, statmena pagrindinei pjovimo briaunai ir pagrindinei plokštumai.
Pagrindinis prošvaisos kampas yra kampas tarp pagrindinio pjaustytuvo tarpinio paviršiaus ir pjovimo plokštumos. Šis kampas žymimas graikiška raide α (alfa). Taško kampas vadinamas kampas tarp priekinio ir pagrindinio galinio katerio paviršių. Šis kampas žymimas graikiška raide β (beta).
Priekinis kampas yra kampas tarp priekinio pjaustytuvo paviršiaus ir plokštumos, nubrėžtos per pagrindinę pjovimo briauną, statmeną pjovimo plokštumai. Šis kampas žymimas raide γ (gama).
Kampas pjaustymas vadinamas tarp pjaustytuvo grėblio paviršiaus ir pjovimo plokštumos. Šis kampas žymimas graikiška raide δ(delta)>

.

Ryžiai. 5. Tekinimo įrankių kampai.

Be išvardintų, išskiriami šie pjovimo kampai: pagalbinis reljefo kampas, pagrindinis pjovimo kampas, pagalbinis kampas, frezos viršūnės kampas ir pagrindinės pjovimo briaunos pasvirimo kampas.
Pagalbinis atstumo kampas yra kampas tarp antrinio šoninio paviršiaus ir plokštumos, einančios per antrinę pjovimo briauną statmenai pagrindinei plokštumai. Šis kampas matuojamas pagalbinėje pjovimo plokštumoje, statmenoje pagalbinei pjovimo briaunai ir pagrindinei plokštumai, ir žymimas α¹.
Pagrindinis plano kampas vadinamas kampas tarp pagrindinės pjovimo briaunos ir pastūmos krypties. Šis kampas žymimas raide φ (phi).
Pagalbinis planinis kampas vadinamas kampas tarp antrinės pjovimo briaunos ir pastūmos krypties. Šis kampas žymimas φ ¹ .
Viršūnės kampas yra kampas, susidaręs susikirtus pagrindinėms ir pagalbinėms pjovimo briaunoms. Šis kampas žymimas graikiška raide ε (upsilon).
Praktiškai priimtas supaprastintas pjovimo kampų vaizdas parodytas Fig. 6, a ir b (linija AA - pjovimo plokštuma). Fig. 6, c rodomi pjaustytuvo kampai plane.
Pjaustytuvo pagrindinė pjovimo briauna gali sudaryti skirtingus pasvirimo kampus per pjaustytuvo galą nubrėžta linija, lygiagrečia pagrindinei plokštumai (7 pav.).

Ryžiai. 6. Supaprastinta tekinimo įrankio kampų iliustracija.

Pasvirimo kampas matuojamas plokštumoje, einančioje per pagrindinę pjovimo briauną, statmeną pagrindinei plokštumai, ir žymimas graikiška raide λ (lambda). Šis kampas laikomas teigiamu (7 pav., a), kai frezos galas yra žemiausiame pjovimo briaunos taške; lygus nuliui (7 pav., b) – kai pagrindinė pjovimo briauna lygiagreti pagrindinei plokštumai, ir neigiama (7 pav., c) – kai frezos galas yra aukščiausias pjovimo briaunos taškas.

Ryžiai. 7. Pagrindinės pjovimo briaunos pasvirimo kampai: teigiamas (a), nulis (b) ir neigiamas (c)

Pjovimo kampų reikšmė ir bendri svarstymai juos renkantis. Visi šie kampai yra svarbūs pjovimo procesui, todėl į jų vertės pasirinkimą reikia žiūrėti labai atsargiai.
Kuo didesnis frezos kampas γ, tuo lengviau pašalinti drožles. Tačiau padidėjus šiam kampui (6 pav., a), mažėja pjaustytuvo galandimo kampas, taigi ir stiprumas.
Todėl, apdorojant minkštas medžiagas, pjaustytuvo pasvirimo kampas gali būti gana didelis ir, atvirkščiai, jį reikia sumažinti, jei apdorojama medžiaga yra kieta. Grėblio kampas gali būti ir neigiamas (6 pav., b), o tai padeda padidinti frezos stiprumą.
Iš pav. 6, tačiau aišku, kad mažėjant frezos pakreipimo kampui, pjovimo kampas didėja. Palyginus tai su tuo, kas buvo pasakyta aukščiau apie kratymo kampo priklausomybę nuo apdorojamos medžiagos kietumo, galime teigti, kad kuo kietesnė apdirbama medžiaga, tuo didesnis turėtų būti pjovimo kampas ir atvirkščiai.
Pjovimo kampo δ dydžiui nustatyti pakanka, kai yra žinomas frezos nuolydžio kampas, kaip matyti iš fig. 6, a, atimkite šią priekinio kampo vertę iš 90º. Pavyzdžiui, jei pjaustytuvo pasvirimo kampas yra 25º, jo pjovimo kampas yra 90º - 25º = 65º; jei pakreipimo kampas yra -5º, tada pjovimo kampas bus 90º - (-5º) = 95º.
Pjoviklio laisvumo kampas α yra būtinas, kad nebūtų trinties tarp galinio pjaustytuvo paviršiaus ir ruošinio pjovimo paviršiaus. Jei prošvaisos kampas yra per mažas, ši trintis tampa tokia didelė, kad pjaustytuvas labai įkaista ir tampa netinkamas tolesniam darbui. Jei prošvaisos kampas yra per didelis, galandimo kampas yra toks mažas, kad pjaustytuvas nusilpsta.
Galandimo kampo β reikšmė nustatoma savaime po to, kai pasirenkami pjaustytuvo galiniai ir priekiniai kampai. Tiesą sakant, iš fig. 6, tačiau akivaizdu, kad tam tikros frezos galandimo kampui nustatyti pakanka iš 90º atimti jo galinio ir priekinio kampų sumą. Taigi, pavyzdžiui, jei pjaustytuvo užpakalinis kampas yra 8º, o priekinis kampas yra 25º, tada jo galandimo kampas yra 90º - (8º +25º) = 90º -33º =57º. Reikėtų atsiminti šią taisyklę, nes kartais ją reikia naudoti matuojant pjovimo kampus.
Pagrindinio kampo φ reikšmė gaunama palyginus Fig. 8, a ir b, kuriuose schematiškai pavaizduotos pjaustytuvų darbo sąlygos esant vienodoms pastūmoms s ir pjovimo gyliui t, tačiau esant skirtingoms pagrindinio kampo vertėms plane.

Ryžiai. 8. Pagrindinio kampo įtaka pjovimo procesui.

Esant 60º priekiniam kampui, pjovimo proceso metu susidaranti jėga P sukelia mažesnį ruošinio įlinkį nei ta pati jėga Q esant 30º kampui. Todėl pjoviklis, kurio kampas φ=60º, labiau tinka nestandžioms detalėms (palyginti mažo skersmens ir ilgo ilgio) apdirbti, palyginti su pjaustytuvu, kurio kampas φ=30º. Kita vertus, kampu φ=30º ilgis l² pjaustytuvo, tiesiogiai dalyvaujančio jo darbe, pjovimo briauna yra didesnė už atitinkamą ilgį l¹ esant φ=60º. Todėl pjaustytuvas, parodytas fig. 8, b, geriau sugeria šilumą, kuri atsiranda formuojant drožles ir ilgiau išsilaiko nuo vieno galandimo iki kito.
Išeinančio nuolydžio λ reikšmė yra ta, kad pasirinkę teigiamą arba neigiamą reikšmę, galime nukreipti išeinančius lustus viena ar kita kryptimi, o tai kai kuriais atvejais gali būti labai naudinga. Jei pjaustytuvo pagrindinės pjovimo briaunos pasvirimo kampas yra teigiamas, tada susisukusios drožlės pasislenka į dešinę (9 pav., a); esant nuolydžio kampui, lygiam nuliui, drožlės tolsta pagrindinei pjovimo briaunai statmena kryptimi (9 pav., b); esant neigiamam pasvirimo kampui, lustai pasislenka į kairę (9 pav., c).

Ryžiai. 9. Skiedrų srauto kryptis esant teigiamiems (a), nuliniams (b) ir neigiamiems (c) pagrindinės pjovimo briaunos polinkio kampams.

Labas dar kartą! Šiandien mano įrašo tema yra pagrindiniai judesiai sukant, tokie kaip pjovimo greitis ir pastūma. Šie du pjovimo režimų komponentai yra esminiai tekinant metalą ir kitas medžiagas.

Pagrindinis judėjimas arba pjovimo greitis.

Jei pažvelgsime į aukščiau pateiktą paveikslą, pamatysime, kad pagrindinį judesį mašinos metu atlieka ruošinys. Jis gali suktis tiek pagal laikrodžio rodyklę, tiek prieš laikrodžio rodyklę. Iš esmės, kaip matome, sukimasis nukreiptas į pjaustytuvą, nes tai užtikrina paviršiaus sluoksnio nupjovimą nuo ruošinio ir drožlių susidarymą.

Ruošinio sukimąsi suteikia tekinimo staklės velenas, o suklio sukimosi greičio diapazonas (n) yra gana didelis ir gali būti reguliuojamas priklausomai nuo detalės skersmens, medžiagos ir naudojamo pjovimo įrankio. Sukant tai daugiausia

Pjovimo greitis tekinimo metu apskaičiuojamas pagal formulę:

V- tai yra svarbiausias judesys, vadinamas pjovimo greičiu.

P yra konstanta, lygi 3,14

D— ruošinio (ruošinio) skersmuo.

n- mašinos veleno ir jame įspaustos dalies apsisukimų skaičius.

Tiekimo judėjimas posūkio metu.

Tikriausiai jau supratote apie pašarų judėjimą. TAIP, tai yra pjovimo įrankio, pritvirtinto įrankio laikiklyje, judėjimas (šiam eskizui). Priekabų tvirtinimas gali skirtis, bet apie tai vėliau :) Tekinimo staklėms tiekti naudojama speciali kinematinės pavaros schema. Jei tai paprastas tekinimas, tada ruošinio ir pjovimo įrankio sukimosi sinchronizavimas nėra svarbus, tačiau jei nuspręsite pjauti siūlus, viskas bus kitaip. Apie tai kalbėsime būsimuose straipsniuose. Jei nenorite jų praleisti, tada užsiprenumeruokite mano tinklaraščio atnaujinimus.

Tekinimo staklių pastūmos judėjimo skaičiavimo formulės atrodo kitaip, nes tai gali būti padavimas per apsisukimą arba minutinis padavimas.

Tiekimas per apsisukimą— tai atstumas, kurį pjovimo įrankis (mūsų atveju pjaustytuvas) nuvažiuoja per vieną ruošinio apsisukimą. Priklausomai nuo apdorojimo tipo, apibrėžimas gali skirtis. Pavyzdžiui, tai yra atstumas, kuriuo ruošinys juda pjaustytuvo atžvilgiu per vieną apsisukimą.

Minutės tiekimas- tai atstumas, kurį kateris nuvažiuoja per vieną minutę (kas logiška iš pavadinimo).

Pjovimo greitis ir padavimas. Išvada.

Ir taip galime apibendrinti. Šiandien sužinojome apie pagrindinius posūkio judesius, tokius kaip pjovimo greitis ir pastūma. Aš neketinu jums prikrauti daugybės formulių ir sudėtingų apibrėžimų, kuriuos galite rasti įvairiose knygose apie mechaninę inžineriją ir metalo pjovimą. Manau pavyks :)

Tai viskas siandienai. Iki greito pasimatymo draugai!

Andrejus buvo su tavimi!

Pramonėje ir mechaninėje inžinerijoje, norint gauti reikiamą tikslumą ir paviršiaus apdailą, pagamintos skylės yra papildomai apdirbamos. Pasiekite norimą našumą naudodami gręžtuvą.

1 Tekinimo įrankis gręžimui – pjaustytuvų paskirtis ir konstrukcija

Pjaustytuvas – tai pjovimo įrankis, skirtas detalių ar ruošinių, pagamintų iš įvairių medžiagų, bei skirtingų formų, dydžių, tikslumo rodiklių apdirbimui. Tai pagrindinis, dažniausiai naudojamas įrankis obliavimo, pjovimo ir tekinimo darbams (atitinkamo tipo staklėse).

Norint suteikti gaminiui reikiamą formą, matmenis ir gamybos tikslumą, nuo ruošinio pjaustytuvu pašalinami (paeiliui nupjaunami) medžiagos sluoksniai. Tokiu atveju įrankis ir detalė, standžiai pritvirtinti mašinoje, juda vienas kito atžvilgiu ir yra tarpusavyje susiję. Dėl to darbinė pjaustytuvo dalis įpjauna į medžiagos sluoksnį ir nupjauna jį drožlių pavidalu.

Darbinis įrankio elementas yra pleištas (aštrus kraštas), kuris įsirėžia į medžiagą ir deformuoja jos sluoksnį, dėl ko suspaustas ruošinio fragmentas susmulkina ir pasislenka pjaustytuvo drožlės briauna (priekinis paviršius). . Įrankis juda toliau, o tai lydi smulkinimo proceso kartojimas ir drožlių susidarymas iš atskirų pjaustytų elementų, kurių tipas priklauso nuo ruošinio medžiagos sukimosi greičio, staklių pastūmos, santykinės pjovimo padėties. dalis ir pjaustytuvas, aušinimo skysčio (pjovimo skysčio) naudojimas ir daugybė kitų priežasčių.

Pagal darbo tipą ir pritaikymą įrankis skirstomas į:

• obliavimas;
• išpjova;
• tekinimo.

Įrankis, kuris pašalina drožles dėl abipusio linijinio frezos ir ruošinio judėjimo, vadinamas obliavimu (kai pjovimas yra horizontalus) arba įpjovimu (vertikalus). Abiejų šių frezų veikimo principas yra identiškas ir skiriasi nuo tekinimo, kai pjovimas yra ištisinis. Obliavimo ir kalimo metu įrankis pjauna tik darbo eigos metu.

Tekinimo metu ruošinys sukasi, kai atliekamas stacionarios frezos išilginis ir skersinis pastūmimas arba dalis stovi, o įrankis sukasi ir tiekia (gręžimo staklėse). Nuobodus tekinimo pjaustytuvas skirtas gręžti aklinas ir per paruoštas skyles, kurias anksčiau galima gauti gręžiant, štampuojant arba liejant ruošinį.

Pagrindiniai nuobodulio tekinimo įrankio elementai:

• galva (darbinė dalis);
• laikiklis (stypas) – naudojamas įrankiui pritvirtinti prie mašinos.

Galva susideda iš paviršių:

• priekis - pjovimo metu išilgai jo teka drožlės;
• pagrindinė galinė dalis – atsukta į medžiagos pjovimo paviršių;
• pagalbinė galinė – atsukta į apdirbtą detalės paviršių;
• pagrindinė pjovimo briauna - pagrindinio galinio paviršiaus sankirta su priekiu;
• pagalbinė pjovimo briauna - pagalbinio galinio ir priekinio paviršių sankirta;
• viršūnė – pagalbinių ir pagrindinių pjovimo briaunų susikirtimo taškas.

Svarbios pjaustytuvų charakteristikos yra ir tarp įrankio paviršių susidarantys kampai, jų projekcijų plokštumos ir jų liestinės bei pastūmos kryptys. Įrankiai aklėms ir kiaurymėms skiriasi galvos forma.

2 Gręžimo pjaustytuvų klasifikacija ir tipai

Gręžimo pjaustytuvai klasifikuojami pagal šiuos pagrindinius parametrus. Pagal tiekimo kryptį jie skirstomi į:

• kairėje;
• teises.

Pagal dizainą:

• tiesi - pjovimo galvutės vidurio linija tęsia laikiklio ašį arba yra lygiagreti jai;
• sulenktas - galvos ašis nukrypsta į kairę arba dešinę nuo ašinio laikiklio;
• išlenktas – laikiklio ašis išlenkta;
• įtraukta - įrankio galvutė yra siauresnė už laikiklį;
• dizainerių ir novatoriškų tekintojų plėtra ir kt.

Išilgai strypo skerspjūvio:

• apvalus;
• kvadratas;
• stačiakampis.

Pagal gamybos būdą:

• Kietas – medžiaga, iš kurios gaminamas laikiklis ir galvutė, yra identiški.
• Kompozitas - pjovimo dalis yra pagaminta plokštės pavidalu, tam tikru būdu pritvirtinta prie laikiklio, pagaminto iš anglinio konstrukcinio plieno. Rapid (greitai plienas) ir kietojo lydinio plokštės tvirtinamos arba lituojamos mechaniškai.

Pagal medžiagos tipą:

• pagamintas iš įrankių plieno:
  • anglis - esant mažam apdorojimo greičiui, žymėjimas prasideda raide U;
  • legiruotas - leidžiama pjauti 1,2–1,5 karto greičiau nei anglies įrankiu, nes atsparumas karščiui yra didesnis;
  • didelio lydinio (didelio greičio) - padidėjęs našumas, žymėjimas raide R (greitasis);
• pagamintas iš kietojo lydinio – pjovimo greitis yra didesnis nei greitųjų pjaustytuvų, turinčių įdėklus iš kietųjų lydinių:
• metalo keramika:
  • volframas - VK grupė, pagaminta iš volframo karbido, kuris yra cementuotas kobaltu;
  • titano-volframo - TC grupės, pagamintos iš titano ir volframo karbidų, cementuotų kobaltu;
  • titanas-tantalas-volframas - TTK grupė, pagaminta iš titano, tantalo ir volframo karbidų, cementuotų kobaltu;
• mineralinė keramika - pasižymi dideliu atsparumu karščiui ir tuo pačiu metu labai trapi, o tai riboja jų masinį naudojimą, jie susideda iš medžiagų, kurių pagrindą sudaro techninis aliuminio oksidas (Al 2 O 3);
• kermetas - mineralinės keramikos pagrindu pagamintos medžiagos su metalais ir jų karbidais, įvedami trapumui mažinti;
• CBN – pjovimo įdėklo medžiaga yra kubinio boro nitrido pagrindu;
• deimantas – su deimantinėmis plokštelėmis.

Pagal montavimo tipą, palyginti su ruošiniu:

• Radialinis - montuojamas statmenai detalės ašiai. Plačiai naudojamas pramonėje dėl lengvo tvirtinimo ir patogios pjovimo dalies geometrinių charakteristikų pasirinkimo.
• Tangentinė – lygiagreti ruošinio ašiai. Eksploatacijos metu pjaustytuvo jėga nukreipiama išilgai jo ašies, todėl jis nėra lenkiamas. Jie daugiausia naudojami pusiau automatinėse ir automatinėse tekinimo staklėse, kur pagrindinis apdorojimo kriterijus yra švara.

Pagal apdorojimo tipą:

• grubus (šlifavimas);
• pusapdaila - skiriasi nuo grublėtų viršūne, kurios kreivio spindulys yra padidintas, dėl to sumažėja paviršiaus šiurkštumas po apdorojimo;
• apdaila;
• smulkiam sukimui.

Taip pat yra pjaustytuvų gilioms skylėms išgręžti ir dvipusėms. Pagrindiniai įrankių tipai yra standartizuoti. Kiekvienam gaminio tipui, pavyzdžiui, gręžtuvui, GOST reguliuoja atitinkamą dizainą ir matmenis.

Gręžimo įrankiai naudojami specialiose gręžimo, tekinimo-bokštelinėse, tekinimo, frezavimo ir automatinėse staklėse, deimantinio (smulkaus) gręžimo įrenginiuose. Jie tvirtinami specialiuose griebtuvuose, adapterio įvorėse arba laikikliuose.

Įrankinio plieno frezos dažniausiai naudojamos dirbant su lengvaisiais lydiniais ir medžiagomis (fluoroplastika, tekstolitas, aliuminis ir panašiai), o su karbidiniais įdėklais – su patvaresniais ir kietesniais (nerūdijantis arba grūdintas plienas, bronza ir kt.). Eksploatacijos metu pjovimo įrankis susidėvi (pjovimo briauna tampa nuobodu, o gaminiuose su karbido įdėklais nuskilusi), todėl jį reikia iš naujo pagaląsti.