Kas yra lakštinio metalo valcavimas? Metalo lenkimas ir valcavimas. Tikslas ir metodai

Pridėti prie žymių

Susukame vamzdžius

Vamzdžių valcavimas, arba valcavimas, yra procesas, kurio metu metaliniai vamzdžiai deformuojasi įvairiomis kryptimis. Valcavimo pagalba metalas sulenkiamas.

Vamzdžių valcavimas iš apvalaus ruošinio (gaunamas liejant arba presuojant karštą metalą) yra pagrindinė technologinė operacija.

Toks darbas atliekamas specialiais volais, turinčiais didelį lenkimo spindulį. Metalo lakšto valcavimas atliekamas tarp ritinių, dėl to metalas tolygiai deformuojasi tam tikru kampu ir virsta tolygiai valcuotu cilindru. Volai parenkami specialiai pagal metalo storį. Storam metalui tinka ritinėliai su dideliu spinduliu.

Pramonės sektoriuje valcavimas dažnai atliekamas naudojant kalimo ritinius.

Tokiu būdu galima plastiškai apdoroti metalus, o gumos mišinius, plastiką. Valcuojant gaunamos įvairios baigtos metalinės detalės, štampavimui reikalingi ruošiniai iš plono lakštinio ir strypinio metalo ir kt. Tinka darbui:

• nerūdijančio plieno medžiaga;
• aliuminio;
• juodai valcuotas ir juodas plienas;
• cinkuotas.

Riedėjimo įrankis

Valcavimas atliekamas naudojant specialius įrankius, tokius kaip plokščių lenkimo ritinėliai arba plieno lakštų lenkimo staklės. Šios priemonės yra gana paprastos naudoti ir yra universalios, jų pagalba nesunku padaryti reikiamos formos detalę.

Valcavimo įranga gali būti naudojama specialiose dirbtuvėse ir įprastose darbo vietose. Kadangi įrankiai ir valcavimo mašinos yra pagaminti iš lydinio Aukštos kokybės, jie gali tarnauti ilgą laiką ir tuo pačiu nereikalauja remonto. Įrankis naudojamas lakštiniam metalui valyti aplink viršutinį volą.

Mašinoje pagrindinis dalykas yra judesiai, kuriuos atlieka volas į priekį, taip pat šoniniai ritinėliai, kurie gali suktis atgal. Apdorojus metalą šiais volais, jo skerspjūvis mažėja, o ilgis didėja. Toks rezultatas gaunamas dėl aukštos temperatūros ir ritinėlių slėgio ant metalo, medžiagos kokybės.

Valcavimo įrankiai yra skirtingi, kiekvienas jų skirtas konkrečiam darbui.

• T serijos valcavimo įranga naudojama 6-11 mm skersmens vamzdžių tvirtinimui, jų pagalba galima fiksuoti valcavimo gylį;
• 6-11 mm vidinio skersmens ST fix gaminių valcavimas už suvirinimo siūlės;
• RT įrankis tvirtina 5,50-11,5 mm skersmens sistemas;
• P serijos mašina tvirtina apie 12-40 mm skersmens konstrukcijas;
• SR serijos įranga tvirtina elementus, kurie yra dalis storų vamzdžių lakštų;
• plonasieniai vamzdžiai iš nerūdijančio ar titano lydinių tvirtinami 5P serijos įrankiu.

Valcavimo naudojimas ir taikymas

Valcavimas gali būti kelių tipų: valcavimo su kūgiu, su ekscentriku, be ekscentriko ir reketu. Atliekant darbus būtina laikytis saugos taisyklių. Darbas turėtų būti patikėtas profesionalams.

Valcuoto metalo valcavimas atliekamas naudojant trijų ritinėlių vamzdžių lenktuvą. Jis valcuoja kvadrato formos sistemas, taip pat apvalios ir stačiakampės formos gaminius iš nerūdijančio plieno. Vamzdžių lenktuvas gali sulenkti medžiagas į apskritimą arba į lanką. Naudokite šį įrankį iš abiejų pusių. Viena pusė skirta mažiems mažo lanko skersmens vamzdžiams lenkti, o kita – stambių gaminių lenkimui. Su vamzdžių lenktuvu papildomai galima susukti juostelę.

Valcavimas naudojamas šilumokaičio vamzdžiams. Kadangi vamzdžių valcavimas yra skirtingų serijų, jie taip pat skirti apdirbti įvairaus skersmens gaminius. Konstrukcija yra apdorojama specialiu kriogeniniu būdu, todėl padidėja medžiagos stiprumas ir ji tampa atspari didelėms apkrovoms, o karbido grūdeliai savo ruožtu suteikia atsparumą dilimui, todėl pailgėja jų tarnavimo laikas.

Vamzdžių valcavimo technologija. Etapai

Valcavimo schema su valcavimo gylio reguliavimu
L – volo darbinis ilgis; Lmin – minimalus riedėjimo gylis;
Lmax – didžiausias riedėjimo gylis

Vamzdžių valcavimo technologija yra procesas, kurio metu šalto vamzdžių galai paskirstomi tų pačių sistemų angose. Aukštos kokybės gaminių sujungimas naudojant šį metodą užtikrina gerą tankį ir stiprumą.

1. Montuojant gaminį į skylę, tarp vamzdžio sienelių ir skylės susidaro nedidelis tarpelis. Taip atsitinka todėl, kad vamzdžio skersmuo yra daug mažesnis nei skylės, į kurią įkišamas elementas, skersmuo. Tarpas atitinka standartus, jei jo riba yra iki 1 mm.
2. Taip sumontavę dalį į skylę, naudodami specialų įrankį, jie pradeda plėsti vamzdį.

Pirmiausia ant metalinio vamzdžio atsiranda mažos ir tamprios deformacijos žymės, kurios ilgainiui virsta galutiniais. Tai reiškia, kad vamzdis pradėjo plėstis. Po išsiplėtimo tarpas turėtų visiškai išnykti, o pats vamzdis turi būti kruopščiai pritvirtintas vamzdžio angoje. Tokiu būdu atliekamas pirmasis valcavimo etapas, kuris dar vadinamas valcavimu arba smeigimu. Valcavimo proceso metu deformuojamas tik pats vamzdis.

1. Vėliau išorinis vamzdžio paviršius plėtimosi procese spaudžia vamzdžio būgno angą, todėl būgno metalas pradeda deformuotis. Pasibaigus valcavimui, metalinio vamzdinio būgno sienelės, gavusios elastingą deformaciją, norės grįžti į ankstesnę padėtį ir pradės spausti vamzdį. Bus stiprus suspaudimas, dėl kurio jungtis taps sandari, patikima ir patvari. Tokiu būdu vykdomas antrasis valcavimo etapas – platinimas.
2. Persistengus su vamzdžių valcavimu, būgno metalas gali per daug deformuotis, o vamzdis išsiplės daugiau nei reikalauja technologija. Dėl to gali atsirasti plyšimas, dėl kurio sumažės jungties stiprumas ir sandarumas. Šis rezultatas bus gautas, jei valcavimas nebus pasiektas iki norimo lygio. Kad taip nenutiktų, reikia pasirinkti tinkamą įrankį valcavimui.

Norint gauti tikslaus spindulio detalę, būtina žinoti ir atsižvelgti į naudojamų volų ir įrankių veikimo principą bei kaip su jais dirbti ir laikytis teisingai atliktos technologijos. Apdorojant būtina laikytis dalių tvirtinimo instrukcijų ir atsižvelgti į apdorojamos medžiagos deformacijos ypatybes.

Kurį gamina besisukantis neprofiliuotas įrankis. Kietiems biriems valcuotiems gaminiams valcuoti naudojamas ruošinių pašildymas, kitais atvejais šaltas metalas yra deformuojamas.

Lakštinio plieno valcavimas yra patogus ir mažai energijos sunaudojantis būdas iš plokščių pradinių ruošinių gaminti erdvinius gaminius, tokius kaip kūgiai ar atviri cilindrai. Palyginti su kitomis technologijomis, skirtomis gaminių, tokių kaip sukimosi korpusai, gamybos (ypač presavimas ar tempimas), lakštinio metalo valcavimo procesai užtikrina:

1. Sumažėjusios įrangos ir įrankių eksploatacinės išlaidos.
2. Įrankių ir mašinų patvarumo didinimas.
3. Sutrumpinamas keitimo laikas.
4. Galimybė efektyviai naudoti mažos ir vienetinės gamybos sąlygomis.
5. Įprastų ir remonto darbų supaprastinimas.
6. Įrangos veikimo valdymas.
7. Staigus santuokos nuostolių sumažėjimas.

Metalo valcavimo procesus, naudojant lakštą ar juostą kaip pradinius ruošinius, galima įdiegti ne tik smulkios pramonės šakos, bet net remonto dirbtuvės, taip pat namų amatininkai. Kaip bus parodyta toliau, lakštinės medžiagos apdorojimo valcavimo mašinų kinematinės schemos ir konstrukcija yra labai paprasti, o kai kuriais atvejais jų pavarai nereikia išorinių energijos šaltinių.

Pagrindinis lakštinio metalo valcavimo bruožas yra tai, kad deformacija nevyksta vienu metu visame įrankio kontaktiniame paviršiuje. Nors tai šiek tiek sumažina įrangos našumą, iš tikrųjų tai prisideda prie darbinių ritinių ilgaamžiškumo padidėjimo. Faktas yra tas, kad valcavimo metu deformuojanti jėga nekoncentruojama taške ar tiesioje linijoje (kaip, pavyzdžiui, tempiant), o tolygiai pasklinda per visą ritinėlių kontaktinį paviršių su metalu. Todėl specifinės proceso pastangos yra labai mažos, o įrankių gamybai nereikia naudoti brangaus įrankių plieno.

Bet kuri valcavimo mašina yra žymiai pigesnė nei hidraulinis ar mechaninis presas, todėl atsiperka jau per šešis mėnesius nuo aktyvaus naudojimo. Kartu didėja ir ilgaamžiškumas: riedėjimo jėga didėja sklandžiai ir palaipsniui, nes į deformacijos zoną patenka vis naujos ruošinio dalys. Todėl valcavimo metu (net ir esant šaltai) darbo apkrovų atsiradimo šoko pobūdis nepastebimas.

Valcavimo staklių praktikoje niekada nekyla problemų dėl įrankių nusidėvėjimo, nes ritinėlių paviršius yra lygus. Atitinkamai, pakeitimas gali būti sumažintas tik iki ritinių pakeitimo įranga, kurios skersmuo yra kitoks.

Svarbu, kad valcavimo procese operatorius galėtų pakeisti metalo deformacijos greitį, o tai ne visada įmanoma atliekant kitas lakštinio štampavimo formavimo operacijas. Toks pasikeitimas sumažina nuostolius dėl santuokos.

Taigi valcavimas yra ekonomiškai perspektyvi lakštinių ruošinių, pagamintų iš labai plastiškų metalų ir lydinių, formavimo technologija.

Pagrindinės proceso ypatybės

Lakštų valcavimas gali būti atliekamas šiais būdais:

1. Išilgine ruošinio padavimo kryptimi.
2. Skersine ruošinio padavimo kryptimi.
3. Su sraigtiniu (spiraliniu) padavimu.

Atitinkamai, pirmuoju atveju metalo valcavimas naudojamas ilgiems atviriems vamzdžiams gauti, o antruoju - trumpiems. Sraigtinio valcavimo rezultatas yra vamzdžių valcavimas, kuriam vėliau nereikia suvirinti jungties sandarinimo.

Plieno gaminių, kurių pradinis storis yra iki 4 ... 6 mm, valcavimas dažniausiai atliekamas nekaitinant originalaus metalo. Tačiau formuojant dalis iš storos lakštinės medžiagos, taip pat iš mažo lankstumo lydinių (ypač titano pagrindu), naudojamas pašildymas iki 250 ... 300 0 C temperatūros. Tokiais atvejais valcavimo mašina montuojama toliau. prie kaitinimo krosnies. Šildymo atmosfera tokiose krosnyse yra neoksiduojanti, todėl sumažėja paviršiaus apnašų susidarymas. Tačiau esant mažiems valcavimo spinduliams, malūno apnašos dalinai sutrupina jau valcavimo įrangos deformacijos procese.

Įprastas lakštinio metalo valcavimo procesas apima šiuos veiksmus:

1. Lakšto padavimas į darbo įrankio sugriebimo zoną.
2. Darbinio tarpo tarp ritinėlių reikšmių nustatymas.
3. Plokštės valcavimas tarp įrankio tam tikra deformacijos kryptimi.
4. Pusgaminio ištraukimas iš darbinių ritinių ir vieno iš apdirbamo ruošinio kraštų susiuvimas (atliekamas taip, kad detalės kreivio spindulio vertė būtų vienoda per visą jos skersmenį).

Kai karštai valcuotas lakštinis metalas deformuojamas, prieš valcavimą lakštas ištiesinamas. Taip yra dėl padidėjusių tokio valcuoto metalo paviršiaus nelygumo leistinų nuokrypių, kurias konkrečiai numato GOST 16523 techniniai reikalavimai. Redaguoti reikia ir šaltai valcuotą plieną, jei jo storis viršija 4 mm.

Lakštų valcavimo proceso galios charakteristikas lemia šios savybės:

• Deformacija atliekama ne jėga, o sukimo momentu, kurio reikšmės priklauso nuo apdirbamos medžiagos fizinių ir mechaninių savybių, darbinių ritinėlių skersmens ir kontaktinės trinties sąlygų;
• Riedėjimo greitis praktiškai neturi įtakos energijos sąnaudoms operacijos metu; be to, padidinus ritinėlių sukimosi greitį, net šiek tiek sumažėja proceso darbinė jėga.;
• Trintis tarp ritinėlių priklauso nuo jų paviršiaus būklės: mažėjant šiurkštumui, ji taip pat mažėja. Todėl nepertraukiamai eksploatuojant valcavimo stakles, reikia periodiškai šlifuoti įrankių paviršių (ypač jei valcuojamas karšto valcavimo plienas arba storosios plokštės gaminiai);
• Daug anglies turinčio plieno, taip pat aliuminio ir mangano lydinių valcavimą dažnai lydi medžiagos elastingos spyruoklės reiškinys. Kalbant apie valcavimą, tai nėra taip pastebima kaip su lenkimu, tačiau daugeliu atvejų reikia pakartotinės deformacijos.

Lakštų valcavimo technologinių galimybių spektras yra toks:

1. Valcuoto plieno ilgis, mm - iki 12000.
2. Storis, mm - iki 60.
3. Darbinių ritinėlių sukimosi dažnis (pavaros įrangai), min -1 - iki 40.
4. Praktiškai pasiekiamas nuolatinio riedėjimo greitis, m/min - iki 8…10.
5. Darbinis ritinio skersmuo, mm - iki 500.

Rankinių valcavimo staklių galimybės yra kuklesnės, tačiau jų pakanka ir vienai lakštų lankstymo operacijoms atlikti pagal reikalingas gatavų detalių spindulių vertes.

Lakštų valcavimo mašinos

Praktiškai pritaikytos dvi valcavimo įrangos versijos – staklės su prispaudžiamu ritiniu (dažniausiai jis yra viduryje) ir su ekscentriškai išdėstytu įrankiu. Pirmasis tipas naudojamas storosios plokštės valcavimui, o antrasis - ruošinių, kurių storis ne didesnis kaip 2 ... 2,5 mm, sukimosi deformacijai.

Struktūriškai tokios mašinos skiriasi ir darbinių ritinių skaičiumi. Dažniausiai jie montuojami horizontaliai, nors kai kuriuose modeliuose be varomų smulkių ruošinių deformacijai galimos ir vertikalios staklės, kurių montavimui nereikia daug vietos.

Esminis nagrinėjamos įrangos skirtumas yra santykinė darbinių ritinių padėtis: ji gali būti simetriška ir asimetrinė. Asimetrinės valcavimo staklės laikomos universalesnėmis, nes jomis galima gauti ne tik cilindrų ritinį, bet ir įvairų jų kraštų dizainą (ypač detalės kraštų lenkimą). Būtent ant lakštų lenkimo ritinėlių su simetriškai išdėstytais ritinėliais deformuojami storosios plokštės ruošiniai. Tačiau schema su trimis simetriškai išdėstytais ritiniais yra technologiškai pažangesnė priežiūros metu, todėl praktikoje naudojama dažniau.

Tokią valcavimo mašiną su išorine pavara sudaro šie komponentai:

1. Elektros variklis (ypač galingiems dydžiams naudojamos nuolatinės srovės variklių pavaros).
2. Reduktoriaus arba trapecinio diržo transmisija (ritinukų su reguliuojamu sukimosi greičiu atžvilgiu grandinėje papildomai įmontuotas variatorius).
3. Velenas, ant kurio dedamas pagrindinis (stumiamasis) ritinys.
4. Šoniniai stovai su guolių blokais. Galingai įrangai naudojami slydimo guoliai, o greitaeigiuose ritininiuose - riedėjimo guoliai.
5. Du apatiniai pavaros ritinėliai. Pagal simetrišką schemą jų ašys nuo galo sudaro lygiakraštį trikampį su prispaudžiamo ritinio ašimi, o pagal asimetrinę schemą vieno iš apatinių ritinių ašis yra šiek tiek pasislinkusi viršutinio ritinio ašies atžvilgiu, o apatinis nustatytas atstumu, šiek tiek viršijančiu centrinį atstumą. Tai pašalina ruošinio deformaciją jo valcavimo metu.
6. Lova, ant kurios sumontuoti du atraminiai stulpai.
7. Apsauginis dangtelis, kuris mašinos veikimo metu atlieka ir iš technologinio tarpo tarp ritinėlių išeinančio pusgaminio priėmimo funkciją.
8. Ritimo valdymo sistema.

Lakštų valcavimo įrangos technologinių parametrų reguliavimas atliekamas keičiant tarpą tarp ritinių. Automatinėse mašinose tai atliekama programiškai, išankstinio nustatymo procese, o rankiniuose modeliuose - naudojant reketą arba sraigtinį mechanizmą, sumontuotą vienoje iš šoninių stelažų.

Bet kuri vietinės gamybos valcavimo mašina, skirta dirbti su lakštiniu metalu, pažymėta pradine raide I ir keturiais skaitmenimis. Pirmieji du nurodo kilnojamojo ritinio pavaros tipą (mechaninė arba hidraulinė), o antrieji du – pagrindinius technologinius įrangos parametrus: lakšto plotį ir storį.

Valcavimas – tai metalo lenkimo slėgiu procesas, dėl kurio gaminys įgauna cilindrinę formą. Ši technologija buvo naudojama daugelį šimtmečių, o per savo egzistavimą ji gerokai patobulėjo. Atsirado naujų įrankių, palengvinančių kietų medžiagų deformacijos procesą.

Taikymo sritis

Lakštinio metalo valcavimo procesas yra deformacijos metodas, kuris gaminamas neprofiliuotu besisukančiu įrankiu. Tai šaltojo formavimo operacija, kurios metu metalas įgauna kūgio formą. Tokiu būdu apdirbus, ruošinio struktūra tampa tankesnė, pagerėja pagrindinės jo savybės.

Metalo deformacija naudojama daugeliu atvejų ir skirtingos medžiagos. Pavyzdžiui, valcavimas yra paruošiamasis gatavo gaminio štampavimo etapas. Ta pati technologija naudojama pirminiam ruošinių apdirbimui.

Tokiai procedūrai gali būti taikomas ne tik lakštinis metalas, bet ir vamzdžiai, strypai ir kiti profiliai, gaminiai iš gumos mišiniai ir plastikai. Svarbu, kad medžiaga būtų pakankamai plastikinė.

Dažnai naudojamas metalo valcavimas ruošiniams sutankinti, suspausti ir lyginti, kad jie būtų vienodo blizgesio ir storio. Procesas gali vykti tiek šaltoje, tiek šildomoje būsenoje. Galimas ritinių kaitinimas ir paruošimo eigos greičio keitimas.

Šiandien metalo valcavimas atliekamas ne tik gamyboje, bet ir namuose, tam naudojamas specialus to paties pavadinimo įrankis. Įmonėse tai yra didelės mašinos su elektrinėmis ir hidraulinėmis pavaromis. Remonto dirbtuvėms labiau tinka paprastos konstrukcijos, dažnai pagamintos rankomis.

Technologinis metalo deformacijos procesasŠis metodas susideda iš kelių žingsnių:

1. Įrangos – ritinėlių paruošimas.
2. Strypo ar lakšto valcavimas.
3. tarpinis atkaitinimas.
4. Įtrūkimų ir įtrūkimų gydymas.
5. Galutinis atkaitinimas ir valcavimas.

Nėra įtrūkimų ar įtrūkimų– viena iš pagrindinių kokybiško valcavimo sąlygų. Tokie defektai gali atsirasti pernelyg stipriai suspaudžiant strypą ritinėliais arba dėl netolygaus įtempimo ir atkaitinimo. Defektai nustatomi ir pašalinami ketvirtame darbo etape po tarpinio atkaitinimo. Jei tai nebus padaryta ir valcavimas tęsiamas, įtrūkimai padidės.

Pašalinkite santuoką įtrūkimus įtrindami adatine dilde ir nupjaudami, nugrauždami atplaišas. Tada, siekiant pašalinti metalo įtempimą, ruošinys atkaitinamas ir tęsiamas metalo valcavimas. Susidariusios įdubos išlygintos.

Valcavimo proceso charakteristikos

Pagrindinis lakštinio metalo valcavimo bruožas yra tai, kad vyksta deformacijos procesas per visą kontaktinį paviršių. Tai šiek tiek sumažina našumą, tačiau padidina valcavimo darbo ritinių ilgaamžiškumą. Metalo valcavimo pranašumai yra šie:

Valcavimo procese operatorius gali pakeisti metalo deformacijos greitį. Tai ne visada įmanoma atliekant kitas štampavimo formavimo operacijas.

Metalo lakšto valcavimas gali būti atliekamas keliais būdais:

• skersine ruošinio padavimo kryptimi;
• išilgine kryptimi;
• su sraigtiniu padavimu.

Pirmasis variantas naudojamas trumpiems vamzdžiams gauti, antrasis - ilgi.

Lakštų valcavimo procesas pasižymi šiomis savybėmis:

Valcuojant iki 6 mm storio plieno gaminį, originalus metalas apdorojamas šaltai. Jei dirbate su dalimis, pagamintomis iš storos lakštinės medžiagos, naudojamas išankstinis pašildymas. Valcavimo mašina tokiais atvejais montuojama prie krosnių su neoksidacine šildymo sistema. Dėl to sumažėja paviršiaus apnašų susidarymas.

Jei karštai valcuota skarda deformuojasi, prieš valcavimą lakštas ištiesinamas. Tai numato techniniai GOST reikalavimai.

Valcavimui naudojama įranga pasižymi paprastumu ir universalumu, todėl naudojimui namuose jį galima pasigaminti savo rankomis. Gamybos parduotuvėse įrengti serijiniai volų modeliai, kurių šiandien rinkoje pateikiamas didelis asortimentas.

Visos mašinos, priklausomai nuo ritinių skaičiaus, skirstomos į keturių, trijų ir dviejų ritinių. Trijų ritinėlių yra simetriški ir asimetriški. Keturių ritinių mašinos turi papildomą veleną, kuris supaprastina valcavimo procesą. Visi elementai yra saugiai sujungti vienas su kitu, o tai sumažina lakštinės medžiagos slydimo galimybę ir padidina apdorojimo greitį.

Priklausomai nuo naudojamos pavaros tipo, volai yra:

• hidraulinis;
• vadovas;
• elektrinis.

Rankiniai ritinėliai yra labai paprastos konstrukcijos. Toks prietaisas nereikalauja papildomos galios darbui ir turi šiuos privalumus:

• patikimumas;
• kompaktiškumas ir mobilumas;
• žema kaina;
• priežiūros ir eksploatavimo paprastumas.

Šio tipo įrangos trūkumai yra šie:

• neįmanoma valcuojant naudoti metalo gaminių, kurių storis didesnis nei 2 mm;
• mažas našumas;
• lenkiant lakšto ruošinį reikės didelių fizinių pastangų.

Staklės su elektrine pavara yra efektyvesnės. Jie gali apdoroti nemažo storio lakštinio metalo gaminius.

Hidrauliškai varomi volai yra galingiausi. Šio tipo įrenginiai yra dideli. Paprastai tokia įranga montuojama pramonės įmonės.

Ritinėlių komponentai

Valcavimo įranga yra dviejų tipų:

• mašinos su slėgio voleliu, dažniausiai viduryje;
• instaliacijos su įrankiu išdėstytu ekscentriškai.

Pirmasis tipas naudojamas storo metalo valcavimui. Antrasis variantas naudojamas deformuojant ruošinius ne daugiau kaip 2,5 mm.

Nagrinėjamoje įrangoje reikšmingas skirtumas yra santykinė ritinių padėtis: simetriška ar asimetrinė. Universalesnės yra asimetrinės mašinos. Jie naudojami ne tik cilindrų valcavimui, bet ir įvairaus krašto dizaino.

Praktikoje dažniau naudojama schema su trimis simetriškai išdėstytais ritiniais, nes techninės priežiūros metu ji yra technologiškai pažangesnė. Šio tipo valcavimo staklės su išorine pavara turi šiuos mazgus:

Įrangos technologiniai parametrai reguliuojami keičiant tarpo tarp ritinėlių dydį. Rankiniuose modeliuose tai daroma naudojant sraigtinį arba reketinį mechanizmą, automatinėse mašinose - programiškai.

Lakštų lenkimo įrangos gamyba savo rankomis

Surinkti skardos apdirbimo stakles reikalauja tam tikrų įgūdžių, vartojamas ir įrankiai.

Pirmas dalykas, kurio jums reikia, yra tai padaryti patys arba rasti piešinį internete. Tada galite pradėti ruošti medžiagas ir surinkti struktūrinius mazgus, kurie apima:

Volų surinkimas prasideda nuo rėmo gamybos. Galima suvirinti iš storų plieninių ruošinių pagal brėžiniuose nurodytus matmenis. Šoniniams stelažams tinka galingi mažai anglies išskiriantys plieniniai kanalai, kurie tvirtinami prie rėmo suvirinant.

Viename iš stelažų yra pritvirtinti pavaros elementai, kuriems yra numatytos specialios skylės. Sumontavus šoninius stelažus, rulonai montuojami guolių mazguose. Jie turi būti nustatyti lygiagrečiai, o likę mazgai turi būti galutinai pritvirtinti.

Valcavimas yra labai paklausus dėl savo neabejotinų pranašumų. Nuo tada, kai tai šaltos deformacijos metodas, apdorojant medžiaga nėra veikiama aukštų temperatūrų. Dėl šios savybės medžiagos savybės nepakeičiamos. Valcavimo operacija leidžia gauti tikslų ruošinį, pilnavertę detalę ar dekoratyvinį elementą.

Vamzdžių valcavimas, dar dažnai vadinamas valcavimu, yra technologinė operacija, kurios tikslas yra deformuoti plieninius ir metalinius vamzdžius skirtingomis kryptimis. Naudodami specialų įrankį šią operaciją galite atlikti patys.

1 Prietaisai ir įrankiai valcavimui

Įvairių vamzdžių gaminių (vario, paprasto ir nerūdijančio plieno, aliuminio, juodųjų metalų) valcavimas atliekamas naudojant stakles, stakles, lenkimo ritinius, kurie savo esme yra universali įranga. Jis pagamintas iš aukštos kokybės ir kietumo plieno lydinių, todėl visi valcavimo įrenginiai pasižymi puikiais eksploataciniais parametrais.

Valcavimo įrankis retai reikalauja kapitalinio remonto, jis gali būti naudojamas labai ilgą laiką, nesijaudinant dėl ​​jo konstrukciją sudarančių dalių pakeitimo. Šiuo metu yra daug mašinų, skirtų vamzdiniams gaminiams, pagamintiems iš skirtingų medžiagų, apdoroti. Bet koks moderni mašina vamzdžių valcavimą galima priskirti vienai iš šių grupių:

• „RT“: įrankis, sukurtas specialiai darbui su vamzdžiais, kurių skerspjūvis nuo 5,5 iki 11,5 milimetrų;
• "T": mašinos, skirtos gaminiams, kurių skerspjūvis yra nuo 6 iki 11 milimetrų, jų savybė yra galimybė valdyti valcavimo gylį;
• „5R“: įtaisai, kurių pagalba valcuojamos mažo sienelės storio vamzdžių konstrukcijos, pagamintos iš titano arba korozijai atsparių lydinių;
• "P": šios grupės mašinos yra tinkamos dirbti su dideliais vamzdžiais (sekcija - nuo 12 iki 40 milimetrų);
• "CT": įrankis, naudojamas, kai reikia apdoroti vamzdžius suvirinimo siūlė, ST serijos šviestuvai dažniausiai naudojami gaminiams, kurių skerspjūvis ne didesnis kaip 11 milimetrų.

Be to, yra dar viena specialių valcavimo staklių grupė – „CP“. Jie apdoroja vamzdžius, įtrauktus į storų vamzdžių lakštų dizainą.

2 Pagrindiniai valcavimo proceso etapai

Technologiškai valcavimas „pasidaryk pats“ – tai vamzdinių gaminių galų paskirstymas į vamzdynų sistemų angas, kurios yra tvirtai ir labai sandariai sujungtos, užtikrinant stabilų ryšių tinklų veikimą. Visas procesas susideda iš kelių atskirų operacijų. Praktiškai viskas atrodo taip:

• Pirma, į skylę įrengiamas vamzdis. Tuo pačiu metu tarp jo sienų ir skylės atsiranda tarpas, kurio vertė yra nereikšminga (ne daugiau kaip vienas milimetras).
• Tada jie pradeda vamzdinio gaminio išplėtimo procesą naudodami vieną ar kitą įrankį.

Dėl garsių veiksmų ant plieno susidaro elastingi ir nedideli deformacijos apraiškos. Operacijos metu jie tampa vis labiau pastebimi. Tai rodo, kad apdorotas vamzdis pradėjo plėstis. Šio preliminaraus valcavimo etapo (tai vadinama sukibimu arba valcavimu) pabaiga yra sandarus vamzdžio fiksavimas ir tarpo išnykimas, apie kurį minėjome aukščiau. Atkreipkite dėmesį, kad aprašytame deformacijos etape deformuojamas tik vamzdis.

Kitas išsiplėtimo etapas, vadinamas plėtimu, pagrįstas tuo, kad išorinė vamzdžio konstrukcijos dalis daro tam tikrą spaudimą skylei (tai atsiranda dėl metalo išsiplėtimo). Medžiagos deformacija tęsiasi, ji pradeda spausti vamzdį, susidaro stiprus suspaudimas. Visų šių reiškinių rezultatas – patvarus ir itin patikimas vamzdyno dalių sujungimas.

Savo rankomis valydami varinius ar aliuminio vamzdžius, turėtumėte atidžiai stebėti deformacijos procesą. Jei konstrukcija bus veikiama per daug spaudimo, gaminiai per daug išsiplės. Daugeliu atvejų tai sukelia vamzdžio plyšimą arba nepakankamą susidariusios jungties tankį ir stiprumą. Atkreipkite dėmesį, kad plyšti gali ne tik variniai, bet ir standesni metaliniai ar plieniniai vamzdžiai.

Išvengti nesklandumų atliekant valcavimą galima tik aiškiai laikantis operacijos technologijos, žinant valcavimo įrankio principus, turint supratimą apie kokias nors ypatingas apdirbamos medžiagos savybes. Vamzdžių (vario, nerūdijančio plieno, aliuminio, kitų metalų) apdirbimui namuose dažniausiai naudojami vamzdžių lenktuvai su trimis volais.

Toks įrankis leidžia dirbti su profilio vamzdžiu ir su apvaliais gaminiais. Su jo pagalba konstrukcijos yra sulenktos į lanką arba į apskritimą dėl to, kad jis taikomas iš dviejų pusių. Be to, vamzdžių lankstikliai leidžia valcuoti plienines juostas.

Maži vamzdžiai (pavyzdžiui, naudojami šilumokaičiuose) yra sulenkti į vieną vamzdžio lenkimo pusę. Tačiau kita pusė skirta dirbti su „rimtesniais“ gaminiais. Jis daugiausia skirtas profiliniam metaliniam vamzdžiui.

3 Valcavimo varinių vamzdžių gaminių ypatybės

Variniai vamzdžiai naudojami buitiniuose šaldymo įrenginiuose ir padalintose sistemose. Būtent per šiuos vamzdžius juda aušinimo kompozicija (dažniausiai freonas). Remontuojant šiuos mazgus dažnai tenka keisti jų vamzdžio elementus, o to negalima padaryti be valcavimo.

Mūsų aprašyta valcavimo operacija remonto atveju Buitinė technika galima padaryti naudojant plėtiklį – paprasčiausią mechanizmą, leidžiantį vienu judesiu ištempti vamzdelį iki reikiamos dalies. Tokiuose įrenginiuose yra keli purkštukai (jie yra keičiami, skirti įvairiems standartiniams vamzdžių skersmenims).

Plėstuvai negarantuoja 100% riedėjimo kokybės. Šiuo atžvilgiu rekomenduojama naudoti profesionalius karbido lenktuvus ir šaldytuvus. Juos nesunku rasti bet kurioje techninės įrangos parduotuvėje, pasirinkus pagal kainą ir kokybę tinkantį savaime riedėjimo mechanizmą.

Lakštinio metalo gaminių valcavimas priklauso tipui formos keitimo operacijosšaltasis štampavimas, kuris gaminamas neprofiliuotu įrankiu naudojant sukimąsi. Didelio tūrio ruošiniams valcuoti iš storo lakštinio metalo naudojamas ruošinio išankstinis pašildymas, tačiau daugiausia deformuojamas šaltas metalas.

Kas yra valcavimo procesas

Gatavi gaminiai iš lakštinio metalo turi didelę paklausą tarp asmenų ir yra labai paklausūs tarp įmonių ir verslininkų. Lakštinio metalo valcavimas yra plačiai naudojamas vamzdžių gamybaiįvairaus skersmens, įvairaus tūrio talpos, metalo gaminių, vamzdžių deginimo ir daug daugiau.

Tokių konstrukcijų gamybai reikalinga specializuota įranga ir įrankiai. Atitinkamai labai populiarūs valcuoti skardos gaminiai, kuriems reikalinga valcavimo mašina.

Gauto gaminio tipai valcuojant lakštą per volelius

Su šia mašina galite gauti gatavus metalo gaminius formoje:

Matmenys gali būti bet kokio skersmens ir ilgio. Gaminio sienelės storis ir skersmuo priklauso nuo pavaros galios ir pačių mašinos ritinėlių matmenų, kad lakštą veiktų tokia jėga, kuriai esant lenkimo įtempių parametras viršytų metalo tamprumo ribą.

Po šaltos deformacijos, eidamas per volelius, metalas nepraranda savo fizinių savybių, išlaiko pirmines savybes ir konstrukcinį vientisumą. Atliekamas įvairių rūšių lakštinio metalo gaminių valcavimas specializuotos įmonės savo balanse turėdami reikiamą įrangą.

Lakštinio metalo valcavimo staklės

Pagrindiniai mašinos komponentai yra ritinėliai arba ritinėliai, kurie tiesiogiai sulenkia metalo lakštą. Gali būti dvi, trys ar keturios dalys, iš kurių viena yra pagrindinė, o likusios, besisukančios, gamina valcavimo procesą. Populiariausios yra trijų ir keturių ritinių mašinos. Kuo didesnis ritinių skaičius, tuo storesnis metalas gali deformuotis, o tokių mašinų našumas yra beveik dvigubai didesnis. Keturių ritinių mašinos turi didelį valcavimo tikslumą.

Paprastai dauguma įmonių naudojasi trijų ritinių lenkimo staklės su asimetriškai išdėstytais voleliais. Tokiose mašinose apatinis ir viršutinis ritinėliai yra varomi ir, kad tinkamai veiktų, sureguliuojami su metalo storio ar mažesniu tarpu, kad eksploatacijos metu nebūtų leidžiama slysti. Reguliavimas vyksta nuleidžiant arba pakeliant apatinį veleną.

Valcavimo mašinos pavara

1. vadovas. Apatinis volas pakeliamas ir nuleidžiamas rankiniu būdu, o valcavimo procesas taip pat atliekamas rankiniu būdu mechaniškai.
2. Elektrinis. Ant pagrindinio disko Elektrinis variklis, būtinai su stabdžiu ir turi atbulą. Greitas ritinėlių sustabdymas ir atbulinė eiga yra būtini tiek gaminio formavimo pradžioje, tiek tolesniame procese.
3. Pneumatinis. Formavimo ritinius varo pneumatika. Tokios mašinos naudojamos storo metalo valcavimui.
4. Hidraulika. Galingiausios yra mašinos, varomos hidrauline pavara. Tokios valcavimo mašinos turi didelius matmenis ir galimybes. Jie sėkmingai atlieka didžiausio storio lakšto valcavimą, palyginti su mašinomis su kitomis pavaromis. Tokios mašinos montuojamos didelėse pramonės įmonėse, kur reikia atlikti didelio masto darbus dideliu tikslumu.

Valcavimo mašinų pavaros tipai

Valcavimo procesas, valcavimas per volelius

Lakštų apvalinimas suformuoja trečią lenkimo galinį ritinį. Šio veleno tarpas ir padėtis dviejų priekinių atžvilgiu lemia būsimos dalies formą ir jos spindulį. Kuo mažesnis tarpas tarp velenų, tuo mažesnis ruošinio spindulys. Jei velenai yra lygiagrečiai vienas kitam, todėl dalis pasirodys cilindrinė, jei trečiasis velenas yra kampu, gaminio forma bus kūgio formos.

Lakštų valcavimo ritinėliai gali būti tiekiami poliruotais, gumuotais ir grūdintais paviršiais.

Keturių ritinių lenkimo staklės turėti papildomą priekinį riedėjimo veleną, kuris padeda sulenkti priekinį lakšto kraštą, kai jis sumontuotas tarp varomų ritinėlių. Paprastai keturių ritinių mašinose šis velenas turi papildomai sumontuotą pneumatinę pavarą. Galima sakyti, kad tai pati populiariausia skardos valcavimo įranga. Hidrauliškai varomi mechanizmai naudojami galingesnėse valcavimo mašinose. Jų kaina smarkiai skiriasi nuo trijų ritinėlių.

Valcavimo staklių trūkumai

Bene vienintelis metalo valcavimo staklių trūkumas – jų kaina. Hidraulinės pavaros mašinos turi labai didelę kainą ir dideles eksploatacijos išlaidas. Tačiau tai užtikrina aukštas gatavo produkto našumas ir tikslumas.

Kitos mašinos, kurių kaina yra palyginti maža, gali turėti mažesnį našumą ir didelę paklaidą gatavų gaminių.

Skardos valcavimas - kaina

Užsisakyti paslaugas lakštinio metalo valcavimas gali būti atliekamas įmonėse, kurios specializuojasi tokio tipo darbuose. Tokio tipo darbai laikomi sudėtingais, todėl juos turėtų atlikti profesionalai.

Lakštų valcavimo kainos o valcavimo darbai didele dalimi priklauso nuo to, kokį metalą reikia apdoroti. Tai gali būti įvairių rūšių plienas, aliuminis, varis, duraliuminis, žalvaris, bronza ir kiti metalai, kuriuos galima valcuoti. Į darbų kainą įskaičiuotos ir mašinų nusidėvėjimo sąnaudos: kuo didesnė jų savikaina, tuo didesnė kaina už galutinį darbą. Tokių darbų kainos priklauso ir nuo skardos storio bei metalo markės.

Iš esmės kaina prasideda nuo 8 JAV dolerių už linijinį gatavų gaminių metrą. Didesniems darbams kaina dažniausiai derinama, priklausomai nuo valcavimo proceso sudėtingumo.