Risparmio derivante dalla riduzione dei costi. Calcolo della riduzione dei costi di produzione Calcolo della riduzione dei costi di produzione in un'impresa

La pianificazione per ridurre i costi di produzione è parte integrante dello sviluppo di un piano di produzione e viene effettuata con l'obiettivo di determinare l'importo totale dei costi delle risorse nel processo di produzione e vendita di prodotti, nonché l'importo del reddito ricevuto. Il calcolo dei risparmi derivanti dalla riduzione dei costi sulla base di fattori tecnici ed economici viene effettuato a tutti i livelli di gestione della produzione aziendale e in tutte le fasi dello sviluppo dei piani attuali e a lungo termine.

Per valutare l'efficienza economica delle misure organizzative e tecniche per ridurre i costi di produzione, l'importo del risparmio sui costi attuali viene calcolato utilizzando la formula

Dove E– risparmio sui costi della corrente continua, rubli; Sb – S p– costi correnti diretti per unità di produzione prima e dopo l'attuazione delle misure, rub.; V n– volume dei prodotti (lavoro) in unità naturali dall'inizio dell'attuazione delle misure fino alla fine del periodo pianificato.

I risparmi derivanti dall'aumento del livello tecnico di produzione vengono calcolati, di norma, direttamente per ciascun tipo di risorsa, il cui consumo cambia a seguito dell'attuazione di misure appropriate.

Il calcolo dei risparmi derivanti dalla riduzione dei costi dei materiali viene effettuato utilizzando la seguente formula:

Dove Nb E N pag– norme di consumo di materie prime, materiali, carburante o energia per un prodotto prima e dopo la realizzazione dell'evento; C b E C pag– prezzi unitari di materie prime, materiali, carburante o energia, rispettivamente, prima e dopo la realizzazione dell'evento; A pag– il numero di prodotti realizzati dal momento dell'implementazione fino alla fine del periodo pianificato.

Se la misura implementata porta ad una riduzione del costo dei prodotti, il risparmio in questo caso viene calcolato utilizzando la prima formula.

Se i risparmi si applicano alla maggior parte dei prodotti, vengono utilizzati calcoli aggregati. A seconda del tipo di consumo delle risorse soggetto a modifica, i metodi di calcolo aggregato saranno diversi. Ad esempio, per determinare l'entità della riduzione dei costi dei materiali, utilizzare la seguente formula:

Dove M– costi dei materiali nel periodo di pianificazione secondo i vecchi standard di consumo dei materiali; A nm– coefficiente di variazione dei tassi di consumo dei materiali; Kts– coefficiente di variazione dei prezzi dei materiali.

Diciamo che sostituendo un materiale con un altro si riduce il loro consumo del 20%. Tuttavia, il prezzo del nuovo materiale è superiore del 10% rispetto a quello vecchio. Se allo stesso tempo si dovessero spendere 400mila rubli per il volume pianificato di produzione commerciale di vecchi materiali, il risparmio derivante dalla loro sostituzione sarà di 400(1 – 0,8ּ1,1) = 48mila rubli.

Calcolo del risparmio sui salari e sui contributi previdenziali ( Questo) a seguito di cambiamenti nell'intensità di lavoro dei prodotti dovuti ad un aumento del livello tecnico, possono essere prodotti secondo la formula

Dove T b E T pag– intensità di manodopera del prodotto prima e dopo la realizzazione dell'evento in orari standard; B b E Cap– salario medio annuo dei lavoratori prima e dopo l'attuazione della misura; Z– percentuale media della retribuzione aggiuntiva per i lavoratori; G A pag– il numero di prodotti realizzati dal momento dell'introduzione dell'evento fino alla fine dell'anno previsto.

I risparmi derivanti dal rilascio dei lavoratori a tempo determinato sono determinati dalla formula

Dove H– il numero di lavoratori in esubero; Z– retribuzione media mensile di questa categoria di lavoratori; G– percentuale stabilita dei contributi alle assicurazioni sociali; T– il numero di mesi dalla data di attuazione delle misure fino alla fine dell'anno.

Quando si introducono misure tecniche e di altro tipo che aumentano la produttività del lavoro, i risparmi salariali possono anche essere calcolati utilizzando un metodo aggregato basato sulla crescita della produttività del lavoro utilizzando la formula

Dove Z– l’importo dei salari secondo gli standard attuali in base alla produzione pianificata di prodotti commerciabili; R3– coefficiente di variazione delle retribuzioni dopo l'attuazione della misura; Rm– coefficiente di crescita della produttività del lavoro.

Ad esempio, come risultato del miglioramento del processo tecnologico, la produttività del lavoro aumenta del 20% e i salari dei lavoratori al servizio del processo tecnologico aumentano del 5%. Nella produzione pianificata di prodotti commerciabili, i salari avrebbero dovuto essere di 200 mila rubli. In questo caso, i risparmi derivanti da una crescita più rapida della produttività del lavoro rispetto alla crescita dei salari saranno espressi in migliaia di rubli.

I risparmi derivanti dall'aumento del livello tecnico di produzione sono intesi come una riduzione assoluta diretta dei costi per unità di produzione (lavoro) come risultato dell'uso di mezzi di lavoro più avanzati, oggetti di lavoro progressivi e metodi di produzione. Tuttavia, il calcolo non include i risparmi ottenuti grazie ad altri fattori.

Il calcolo dei risparmi derivanti dalle misure per migliorare l'organizzazione della produzione e del lavoro viene effettuato principalmente utilizzando gli stessi metodi del calcolo dei risparmi derivanti dall'aumento del livello tecnico della produzione.

La determinazione dell'effetto della specializzazione interna allo stabilimento (organizzazione di sezioni chiuse e officine specializzate tematiche specifiche, linee di produzione, trasferimento della produzione di getti, stampaggio di singole parti, assemblaggi in impianti di produzione e imprese specializzate, ecc.) viene effettuata secondo il formula

Dove C b E S p– costo di negozio (sito) (senza costi fissi condizionati) dei prodotti prima e dopo l'attuazione delle misure di specializzazione; A pag– il numero di prodotti pianificati nel periodo.

L'ammontare dei risparmi che ne derivano include i risparmi derivanti dalle misure volte a migliorare le attrezzature e la tecnologia di produzione come risultato della specializzazione all'interno dello stabilimento.

I risparmi derivanti dall'aumento del livello di specializzazione esterna (interplant) della produzione sono calcolati tenendo conto dei costi di trasporto dei prodotti fino al luogo del loro consumo secondo la formula

Dove CON– il costo totale dei singoli prodotti trasferiti per la produzione a imprese specializzate; C– il prezzo all'ingrosso al quale questi prodotti provengono da imprese specializzate; M– costi di trasporto e approvvigionamento del prodotto; IN– il numero di prodotti ricevuti dalla cooperazione dal momento della specializzazione fino alla fine dell'anno.

I risparmi derivanti dal miglioramento dell'organizzazione del lavoro e dei servizi di produzione sono determinati dai risultati dell'attuazione di misure volte a migliorare l'organizzazione dei luoghi di lavoro, dei servizi materiali e tecnici, dall'applicazione di norme di calcolo e tecniche invece di misure statistiche sperimentali e altre misure per la ricerca scientifica organizzazione del lavoro, garantendo risparmi nell'orario di lavoro.

I risparmi derivanti dall’aumento della produttività del capitale sono calcolati in base al fattore “migliore utilizzo delle immobilizzazioni”. Ciò porta ad una riduzione dei costi di produzione e ad un risparmio sugli ammortamenti.

Il calcolo viene eseguito secondo la formula

Dove A b E A pag– l’importo delle quote di ammortamento nei periodi base e pianificati, migliaia di rubli; B b E A pag– volume di produzione di prodotti commerciali, rispettivamente, nel periodo base e in quello pianificato, migliaia di rubli.

Mostreremo il calcolo del risparmio sugli ammortamenti aumentando la produzione di un rublo di immobilizzazioni utilizzando un esempio. Se la crescita del volume di produzione durante il periodo analizzato è prevista al 10%, quindi, con un livello costante di utilizzo delle immobilizzazioni, ciò richiederà un aumento proporzionale delle immobilizzazioni. Poiché la struttura delle immobilizzazioni, e quindi il tasso medio di ammortamento, non cambia, l'importo delle quote di ammortamento dovrebbe aumentare di conseguenza. Se nell'anno base è, ad esempio, 300 mila rubli, nel periodo analizzato (di pianificazione) questo importo aumenta a 330 mila rubli. Sotto l'influenza di un aumento della produttività del capitale, l'importo dell'ammortamento nell'anno analizzato non aumenta del 10%, ma solo del 4% e ammonterà a 312 mila rubli. Di conseguenza, a seguito del miglioramento dell'utilizzo delle immobilizzazioni, il risparmio sulle detrazioni di ammortamento ammonterà a 18 mila rubli. (330 – 312 = 18).

Il fattore "miglioramento dell'approvvigionamento materiale e tecnico e dell'uso delle risorse materiali" riflette i risparmi ottenuti come risultato del miglioramento della gamma, della qualità e della complessità delle materie prime ricevute, della riduzione dei tassi di consumo, della riduzione dei costi di approvvigionamento e stoccaggio, ecc.

Il gruppo “cambiamento nel volume della struttura del prodotto” comprende fattori che causano cambiamenti nel livello relativo dei costi dovuti a cambiamenti nel volume e nella struttura della produzione con un valore assoluto costante dei costi. I calcoli per questo gruppo di fattori dovrebbero essere preceduti da uno speciale raggruppamento analitico dei costi in base alla loro variazione in base al volume di produzione.

L'influenza del fattore di aumento del volume di produzione sulla riduzione dei costi di produzione ad alti tassi di crescita è molto significativa, poiché la quota dei costi semifissi sull'importo totale dei costi di produzione raggiunge dal 15 al 20% nei singoli settori, e nei singoli elementi - da circa il 70 fino al 90%.

Il risparmio relativo sui costi semifissi derivante dall'aumento del volume di produzione è determinato dalla formula

E su = C b U p K p / 100ּ100,(11.10)

Dove C b– costo dei prodotti commerciabili nell’anno base, migliaia di rubli; Su– la quota dei costi fissi condizionati indicati nel costo di produzione dell'anno base, in %; K pag– il tasso di crescita del volume dei prodotti commerciabili nel periodo analizzato rispetto all’anno base.

Un aumento del volume di produzione provoca in alcuni casi un leggero aumento dei costi semifissi (dovuto alla messa in servizio di nuovi impianti di produzione, all'organizzazione di nuove officine, laboratori, servizi, ecc.) e, di conseguenza, un aumento dei costi livelli di personale e salari.

Ad esempio, se nell'anno di pianificazione si prevede di aumentare il personale degli ingegneri e dei tecnici con un aumento dei loro salari e dei contributi previdenziali per un importo di 30 mila rubli. (un aumento del 4%), quindi il risparmio relativo sui salari nell'anno di pianificazione sarà: 75 – 30 = 45 mila rubli.

Per adeguare le spese semifisse è possibile utilizzare la formula

U P = U(K P – K Z) / K P,(11.11)

Dove SU– la quota dei costi semifissi presa nel calcolo del risparmio relativo dovuto ad un aumento del volume di produzione, %; U– la quota di spese semifisse sviluppatasi nell'anno base, in %; KP– tasso di crescita del volume dei prodotti commerciabili nell'anno previsto, %; K Z– tasso di crescita dei costi semifissi dovuto alla crescita del volume di produzione, %.

Quindi, se nel nostro esempio KZ = 4%, KP = 10, U = 30%, allora U P = 30 (10 – 4)/10 = 18%. Quindi l'importo dei costi fissi condizionati è pari a 2.500ּ18/100 = 450mila rubli, e il relativo risparmio su questi costi con un aumento del volume di produzione del 10%: 450ּ10/100 = 45mila rubli.

Si consiglia di calcolare l'impatto delle modifiche nella struttura del prodotto utilizzando costi variabili basati su calcoli pianificati per gli articoli della nomenclatura standard. Il fattore "Miglioramento della qualità del prodotto" calcola la variazione del valore assoluto dei costi, che è associato ai cambiamenti nelle proprietà di consumo dei prodotti, riflessi negli indicatori pianificati e di reporting della loro qualità. I calcoli dei risparmi per questo fattore dovrebbero riflettere contemporaneamente sia l'effetto economico del miglioramento della qualità del prodotto per produttori e consumatori, sia i costi aggiuntivi per il miglioramento della qualità.

Per i calcoli, i fattori possono essere raggruppati in base alle variazioni di: 1) volume di lavoro; 2) spese generali; 3) struttura produttiva; 4) rimozione dei prodotti dalle apparecchiature; 5) costi diretti per ora-macchina del fondo tempo di funzionamento delle apparecchiature.

Il calcolo viene effettuato in base ai gruppi di fattori specificati, tuttavia, se necessario, può essere chiarito da fattori individuali che influenzano il quarto e il quinto gruppo.

Il quarto gruppo di fattori comprende i cambiamenti nel coefficiente di complessità del funzionamento delle attrezzature, la struttura del parco macchine e alcuni altri che influenzano l'uso delle attrezzature in termini di tempo e produttività.

Il quinto gruppo di fattori comprende: cambiamenti nella tecnologia e nella tecnologia, uso di nuovi tipi di materie prime e materiali, cambiamenti nella progettazione dei prodotti, miglioramento nell'organizzazione e nel mantenimento della produzione, organizzazione del lavoro, fornitura, eliminazione di costi e perdite inutili, così come alcuni altri fattori nella riduzione dei costi diretti.

Il piano di riduzione dei costi del prodotto è stabilito sulla base dei seguenti indicatori:

– nelle imprese che producono prodotti omogenei in un assortimento limitato, è prevista una riduzione percentuale del costo unitario delle principali tipologie di prodotti;

– nelle imprese con un assortimento diversificato e in rapida evoluzione, si prevede di ridurre i costi per rublo dei prodotti commerciabili ( H): Z = S/C (11.12)

Dove CON- costo; C– prezzo all'ingrosso dei prodotti commodity.

I modi per ridurre i costi nei diversi settori sono diversi. Dipendono principalmente dalla sua struttura (ad esempio, possiamo distinguere la produzione ad alta intensità di lavoro, dove la quota maggiore dei costi è occupata dal costo del lavoro; ad alta intensità di materiali, ad alta intensità di carburante, ad alta intensità di energia e ad alta intensità di capitale).

Pertanto, a lungo termine, ogni organizzazione deve ridurre i costi, ad es. costo per unità di prodotti fabbricati (lavori, servizi). Allo stesso tempo, è necessario controllare non solo la produzione, ma anche i costi generali aziendali e di vendita e aderire ad un approccio differenziato ai vari prodotti e clienti. Allo stesso tempo, è importante calcolare, analizzare e pianificare costantemente l'importo dei costi per ciascun gruppo di prodotti dall'acquisto alla consegna, il livello di redditività del prodotto, la struttura dei costi e l'utilizzo della capacità.

Grandi opportunità per ridurre il costo dei prodotti fabbricati risiedono nel processo di produzione. L'attività di analisi dei materiali utilizzati e di revisione del processo produttivo deve essere effettuata costantemente, soprattutto sui prodotti che l'azienda produce da molto tempo.

LAVORARE PER RIDURRE I COSTI DI PRODUZIONE

Per aumentare l'efficienza di un'impresa, è necessario rivedere periodicamente il processo produttivo dal punto di vista della ricerca di modalità per ridurre i costi.

Il lavoro per ridurre i costi di produzione viene svolto in due direzioni:

1) revisione del design del prodotto;

2) cambiamento nella tecnologia di produzione.

Effettuare lavori per ridurre i costi è necessario formare un gruppo di lavoro, composto da specialisti dell'ufficio di progettazione, dei dipartimenti tecnologici, di produzione, di pianificazione, economici e di servizi di marketing.

Il gruppo di lavoro esamina ogni dettaglio del prodotto e solleva le seguenti domande per la discussione:

• Questa parte può essere realizzata con materiale più economico e in un modo più economico?
• C'è qualche lavorazione eccessiva coinvolta nella produzione della parte?
• Un cambiamento nel materiale o nella tecnologia porterà a un cambiamento nelle proprietà dei consumatori?
• Se le proprietà dei consumatori si deteriorano, quanto sarà critico questo per i consumatori?

Dopo aver considerato questi problemi, viene presa una decisione motivata.

L'efficacia di questo gruppo è determinata dalla quantità di risparmi derivanti dall'attuazione delle loro proposte.

CALCOLIAMO L'IMPORTO DEL RISPARMIO

Quantità di risparmio quando si introducono nuovi tipi di materiali dipende dal cambiamento tassi di consumo E prezzi unitari Materiale e si calcola con la formula:

E nm = (N 0 C 0 - N 1 C 1) × K,

dove E nm - risparmio derivante dall'introduzione di nuovi tipi di materie prime e materiali, sfregamento;

N 0, N 1 - il tasso di consumo di un dato tipo di materia prima, materiale, carburante per unità di produzione nelle unità di misura appropriate prima e dopo l'implementazione di misure organizzative e tecniche;

Ts 0, Ts 1 - prezzo unitario di un determinato tipo di materia prima, materiali, carburante prima e dopo la realizzazione dell'evento, rubli;

K è il volume di produzione (o il volume di consumo di un dato tipo di risorsa) in un dato periodo.

I membri del gruppo di lavoro, considerando la fabbricazione di ciascuna parte, hanno proposto di sostituire il materiale in una di esse.

La parte è realizzata in acciaio laminato a freddo con uno spessore di 0,8 mm; si propone di sostituire il materiale con acciaio laminato a freddo con uno spessore di 0,7 mm. Ciò non influirà sulle proprietà di consumo del prodotto.

Il calcolo del risparmio è presentato nella tabella. 1.

Nonostante il prezzo dell'acciaio con uno spessore di 0,7 mm sia leggermente superiore al prezzo dell'acciaio con uno spessore di 0,8 mm, l'importo del risparmio è di 321 mila rubli.

Conclusione:la soluzione è razionale, deve essere implementata nel processo produttivo.

Risparmio derivante dalla riduzione del tasso di consumo delle risorse materiali calcolato con la formula:

E N = (N 0 C - N 1 C) × K,

dove E N è l'importo del risparmio derivante dalla riduzione del tasso di consumo delle risorse materiali, rub.;

N 0 e N 1 - il tasso di consumo di un dato tipo di materia prima, materiale, carburante ed energia per unità di produzione nelle corrispondenti unità di misura (kg, t, m, ecc.) prima e dopo l'implementazione delle misure organizzative e misure tecniche;

P — prezzo unitario di un determinato tipo di materia prima, materiali, carburante, energia, strofinamento.

K è il volume di produzione per il quale i tassi di consumo vengono modificati in relazione all'attuazione di questa misura organizzativa e tecnica nel periodo pianificato, in unità appropriate.

Il gruppo di lavoro ha esaminato il processo di produzione delle parti e ha scoperto che alcune parti realizzate in acciaio di 2 mm di spessore contenevano un'alta percentuale di rifiuti aziendali. Ciò è dovuto al taglio delle lamiere di ferro. È stata proposta un'opzione per modificare il taglio e, di conseguenza, ridurre il tasso di consumo del materiale del 3%. Il calcolo del risparmio è riportato nella tabella. 2.

Il risparmio previsto da questa proposta ammonta a 59 mila rubli. Conclusione: offerta di accettare.

Risparmio salarialeretribuzione dell'addetto alla produzione e le tariffe addebitate sui loro stipendi possono essere raggiunte attraverso lo sviluppo e l'implementazione di misure organizzative e tecniche che garantiscano una riduzione dell'intensità di lavoro dei prodotti fabbricati. Questo indicatore viene calcolato utilizzando la formula:

E sd = (V 0 T 0 - V 1 T 1) × (1 + (C / 100)) × K,

dove E sd è l'importo del risparmio sui salari e sulle commissioni a cottimo maturati nel fondo salari, in rubli;

B 0, B 1 - tempo standard per la produzione di un'unità di prodotto prima e dopo gli eventi, ore standard;

T 0 , T 1 — aliquota tariffaria corrispondente al tipo di lavoro svolto, rub.;

C - la percentuale stabilita di trattenute dal fondo salari;

K è il numero di prodotti per i quali il tempo standard viene ridotto a causa di eventi.

Considerando il processo tecnologico di produzione delle parti, il gruppo di lavoro ha avanzato una proposta per spostare la produzione di alcune parti su altre apparecchiature tecnologiche. Questo cambiamento nel processo produttivo non influirà sulla qualità della fabbricazione delle parti; il tempo standard complessivo per l’intero prodotto rimarrà lo stesso, ma i lavoratori meno qualificati eseguiranno il lavoro, con un’aliquota tariffaria inferiore. Grazie a ciò, si otterranno risparmi. Calcolo del risparmio - nella tabella. 3.

Il risparmio previsto da questa proposta ammonterà a 8,4 mila rubli. Conclusione: La proposta è razionale e deve essere accettata.

R. V. Kazantsev, direttore esecutivo della LLC "UK Teplodar"

Il materiale è pubblicato parzialmente. Potete leggerlo integralmente sulla rivista

La riduzione del costo unitario di produzione (100 rubli di reddito) viene calcolata utilizzando la formula:

dove Svyp è il costo di completamento, strofinare.;

Cpl – costo pianificato.

Riducendo il costo per unità di produzione, l'impresa ottiene un risparmio sui costi di produzione e vendita di prodotti, che viene calcolato utilizzando la formula:

Esempio. Determinare la riduzione del costo di un'unità di produzione (100 rubli di entrate) e l'importo del risparmio sui costi dovuto alla riduzione del costo di un'unità di produzione in base ai seguenti dati: costo di 100 rubli. le entrate secondo il piano sono di 74 rubli, le entrate secondo il piano sono di 98.642 mila rubli, i costi di produzione e vendita dei prodotti aumenteranno effettivamente del 2,5% rispetto al piano, le entrate sono state soddisfatte del 105,6%.

1) Determinare il costo totale in base al piano:

strofinare.

Zpl=Spl*Vrpl/100=74*98642/100=72995,1 mila rubli.

2) Determiniamo i costi di produzione e vendita dei prodotti da soddisfare:

Zvyp=72995,1*102,5/100=74819,97 mila rubli.

3) Determiniamo i ricavi completati:

Vrvyp=98642*105,6/100=104165,95 mila rubli.

4) Determina il costo di 100 rubli. provento dell'implementazione:

Scambia=Zvyp/Vrvyp*100=74819,97/104165,95*100=71,83 sfregamenti.

5) Determinare la riduzione del costo di 100 rubli. ricavi secondo la formula:

6) Determiniamo il risparmio sui costi riducendo i costi di produzione:

Conclusione: il costo di 100 rubli di entrate rispetto al piano è diminuito di 2,17 rubli, ovvero una percentuale del 2,93%, a causa della diminuzione del costo di 100 rubli. entrate, la società riceverà un risparmio per un importo di 2260,4 mila rubli.

18.5 Fonti e fattori per ridurre i costi nelle organizzazioni di comunicazione.

Sotto fonti la riduzione dei costi si riferisce a quegli elementi o voci di costo il cui importo deve essere ridotto per ridurre i costi, ai sensi fattori sono state comprese le misure da adottare per raggiungere questo obiettivo.

Le principali fonti di riduzione dei costi sono:

1) aumento della produttività del lavoro, con conseguente riduzione del numero dei dipendenti e del fondo salari;

2) ridurre i costi di materiali, materie prime, carburante per unità di produzione;

3) riduzione dei costi di manutenzione, gestione della produzione;

4) migliorare l'uso delle attrezzature;

5) accelerazione del turnover del capitale circolante.

Fattori di riduzione dei costi:

1) In produzione, a seconda delle attività dell'impresa stessa:

a) tecnico, volto a migliorare il livello tecnico della produzione;

b) organizzativo, volto a migliorare l'organizzazione della produzione e del lavoro, modificando la struttura gestionale;

c) strutturale, finalizzato a modificare la struttura e il volume della produzione;

2) Non produzione, il cui cambiamento non dipende dalle attività dell'impresa:

a) aliquote di ammortamento stabilite;

b) variazioni dei prezzi delle materie prime ricevute dai fornitori;

c) modifiche al sistema tariffario e al salario minimo stabilito;

d) modifiche delle aliquote fiscali e dei contributi al bilancio e ai fondi fuori bilancio.

L'analisi dei costi di produzione effettivi consiste nello stabilire il grado di conformità ai valori pianificati (standard), nello studio delle ragioni dei cambiamenti nel livello dei costi, nell'identificazione delle riserve per un'ulteriore riduzione dei costi e, in definitiva, nella determinazione delle modalità di utilizzo delle riserve scoperte.

Occorre analizzare quanto segue oggetti di costo prodotti:

• costo totale della produzione nel suo complesso e per elementi di costo;
• il costo di tutti i prodotti commerciali;
• costo unitario dei prodotti più importanti per voci di costo;
• livello dei costi per rublo dei prodotti commerciali.

L'analisi del costo totale della produzione nel suo insieme e per elementi di costo comprende un'analisi dei dati pianificati ed effettivi in ​​migliaia di rubli della struttura dei costi in percentuale secondo la tabella seguente. 7.1.

Tabella 7.1

Analisi dei costi di produzione

È opportuno tenere presente che l'importo totale del costo totale dipende in gran parte dalle variazioni di:

• volume di produzione;
• struttura del prodotto, nomenclatura e spostamenti dell'assortimento;
• rapporto tra il livello dei costi variabili e fissi. Numerosi fattori che influenzano il livello e la dinamica

i costi di produzione possono essere ridotti ai seguenti gruppi: fattori che migliorano l'utilizzo del lavoro (immobilizzazioni);

fattori che migliorano l'utilizzo delle voci di lavoro (capitale circolante);

fattori che migliorano l’utilizzo del lavoro stesso; fattori che migliorano l’organizzazione della produzione, del lavoro e della gestione.

La valutazione economica delle misure di riduzione dei costi viene effettuata utilizzando due metodi:

1. Il metodo di calcolo del fattore consiste nell'individuazione dei fattori che lo riducono e nella valutazione economica mediante la formula:

C c = (DxI)/100%,

dove C c - riduzione dei costi (in%); E - modifica di questa voce di calcolo (elemento economico); D - la quota di questo articolo (elemento del costo totale).

2. Il metodo di conteggio diretto è simile al metodo per determinare i risparmi sui costi attuali quando si introduce una nuova tecnologia.

In questo caso, il costo è considerato come una combinazione di costi del materiale, della manodopera e delle spese generali.

Di conseguenza, il risparmio totale derivante dalla riduzione dei costi consisterà nel risparmio di questi costi:

dove E m - risparmio nei costi dei materiali; Ezp - risparmio salariale; E nr - risparmio sui costi generali.

Risparmiare sui costi dei materiali E m è definito come:

E I = xAx C-

dove R o è il consumo specifico di materiali prima della realizzazione; R n - anche dopo l'implementazione; A è il volume della produzione in unità di misura naturali; P è il prezzo per unità di risorse materiali.

I risparmi salariali per i lavoratori temporanei EZPP sono determinati dalla formula:

E e = (H - H) x 3 x K,

dove Ch, Ch n - numero di lavoratori temporanei prima e dopo l'implementazione; Zp - stipendio medio annuo dei lavoratori temporanei; Kn - coefficiente di maturazione del salario.

Il risparmio salariale dei lavoratori a cottimo Ezps con ratei è determinato dalla formula:

E n = (P"-P")xA 1 xK,

dove Р^, - prezzo per unità di prodotto (lavoro) prima e dopo

implementazione; A 2 - volume della produzione in unità di misura naturali dopo l'implementazione; Kn - coefficiente di maturazione del salario.

Risparmio sulle spese generali E nr:

E = CxKxD,

nr nr p ^y-p'

dove C n ^ è l'importo delle spese generali nel costo di tutti i prodotti commerciabili; K p - tasso di crescita della produzione; D è la quota dei costi semifissi nelle spese generali.

Percentuale di riduzione dei costi C:

C = (E/s) x 100,

dove C c è il costo totale dei prodotti commerciali prima dell'implementazione; E () - risparmio sui costi totali.

L'utilizzo di una valutazione economica della riduzione dei costi consente di analizzare le riduzioni dei costi e ottenere informazioni dettagliate sui risparmi sui costi individuali.

Per un'analisi più approfondita delle ragioni delle variazioni del costo dei singoli tipi di prodotti, solitamente i più importanti, viene effettuato un confronto tra il livello effettivo dei costi per unità di prodotto e i dati pianificati dei periodi di riferimento precedenti.

L'influenza dei fattori sulle variazioni del livello di costo per unità di produzione è determinata dalla formula:

IO 4 POST /" /7 al/’

dove C è il costo unitario del tipo di prodotto /; Z post / - l'importo dei costi fissi per il tipo di prodotto /; 3. - somma delle modifiche

ny costi per unità di prodotto del tipo /"; VP (. - volume di produzione del tipo di prodotto / in unità di misura naturali.

Esempio condizionale. I dati iniziali per l’analisi fattoriale del costo del prodotto sono presentati di seguito:

Determiniamo l'influenza di vari fattori sulle variazioni del costo di un prodotto utilizzando il metodo di sostituzione della catena:

Calcoliamo il costo di produzione del prodotto secondo il piano C pl:

14.000 mila rubli. 11.500 pezzi.

2200 rubli. = 3417,4 sfregamenti.

Calcoliamo il costo del prodotto in base al volume effettivo di produzione e ai costi pianificati Av

14.000 mila rubli. 14.500 pezzi.

2200 rubli. = 3165,5 sfregamenti.

Determiniamo il costo del prodotto ai costi fissi effettivi e al volume di produzione effettivo e ai costi variabili pianificati C 2:

„ 3 P0STF, 18.500 mila rubli.

con 2 = „g, + Zperpl = -+ 2200 RU 6 " = 4340 rub.

VPF 14.500 pz.

Calcoliamo il costo effettivo del prodotto C (|) in base ai costi effettivi:

P 3 postf, ^ 18.500 mila rubli. „ 7, p -

S f = -- + 3 PERF = ----+ 2600 rub. = 3875,9 sfregamenti.

^VPf^14500 pz.

Pertanto, la variazione totale del costo per unità del totale del prodotto farmaceutico è stata:

DS 0b Ø = S f - S pl = 3875 ' 9 - 3417 ' 4 = 458 ' 5 RU 6 -

La variazione del costo è avvenuta a causa dei seguenti fattori:

Volume di produzione di AS VP:

DS = C, - C = 3165,5 -3417,4 = -251,9 sfregamenti;

Importi dei costi fissi DS costante:

AC,appena = s 2 “С, = 3475,9 - 3165,5 = 310,4 rub.;

Costi variabili specifici DS per:

AC,.sr = s f - C 2 = 3875,9 - 3475,9 = 400 sfregamenti.

Pertanto, la variazione complessiva del costo del prodotto si è verificata a causa dell'aumento del volume di produzione: il costo è diminuito di 251,9 rubli e, a causa dell'aumento dei costi fissi e variabili, il costo del prodotto è aumentato di 310,4 rubli, rispettivamente. e 400 rub.:

DS ob W = dS vl + dS „os T + ds „er = -251,9 + 310,4 + 400 = 458,5 rub.

Analisi della riduzione dei costi per 1 sfregamento. prodotti commerciabili consente di determinare in che misura i risultati dell'attuazione del piano per i costi di produzione dipendevano dall'impresa e in che misura da fattori che esulano dal controllo dell'impresa.

Indicatore di costo per 1 sfregamento. i prodotti commerciali sono universali, poiché possono essere calcolati in qualsiasi azienda di vari settori. Inoltre, mostra la relazione diretta tra costo e profitto.

Indicatore di costo per 1 sfregamento. prodotti commerciali Z tp è determinato dalla formula:

dove Z tp - costa per 1 sfregamento. prodotti commerciali; C p: il costo totale dei prodotti commerciabili; TP - prodotti commerciali a prezzi negoziati.

Più basso è questo indicatore, minore è il costo, maggiore è il profitto derivante dalla vendita di prodotti commerciali, maggiore è la redditività.

Costi ridotti di 1 sfregamento. prodotti commerciabili nel periodo di pianificazione rispetto al livello dei costi del periodo di riferimento è determinato dalla formula:

C c =- °-- 3п xОО, dove С с è il risultato della riduzione dei costi di 1 sfregamento. TP; Z o - costi per 1 sfregamento. TP del periodo di riferimento; Z p - costi per 1 sfregamento. TP del periodo di pianificazione.

Costo per 1 sfregamento. i prodotti commerciali dipendono dai cambiamenti di una serie di fattori, in particolare:

• volume di produzione;
• cambiamenti strutturali nella produzione;
• costi variabili e fissi specifici;
• prezzi di vendita e altri fattori, il che è confermato dai dati della tabella. 7.2 e 7.3.

Pertanto, l’importo del profitto è diminuito principalmente a causa delle variazioni nel livello dei costi fissi e variabili, mentre è aumentato a causa dell’aumento dei prezzi dei prodotti dell’azienda e dei cambiamenti

Tabella 7.2

Dati iniziali e calcoli dell'influenza dei fattori sulla variazione dell'importo

costi per 1 sfregamento. prodotti commerciali

Tabella 7.3

Calcolo dell'influenza dei fattori sulle variazioni dell'importo del profitto

struttura produttiva, aumentando la quota dei prodotti più redditizi.

Per uno studio completo delle ragioni delle variazioni dei costi, si consiglia:

• nelle industrie ad alta intensità di materiali, analizzare i cambiamenti nell'importo dei costi dei materiali sia per l'impresa nel suo insieme, sia i cambiamenti nei costi dei materiali specifici per i singoli tipi di prodotti;
• nelle industrie ad alta intensità di lavoro (in quelle ad alta intensità salariale), analizzare la variazione del costo unitario di ciascun tipo di prodotto a causa dell'intensità di lavoro del prodotto e del livello della retribuzione oraria media. È opportuno analizzare anche l'impatto dei costi indiretti

al costo, in particolare: spese di manutenzione e di esercizio delle attrezzature, spese commerciali, generali di produzione e generali d'impresa. L'analisi di tali spese viene effettuata confrontando il loro valore effettivo con i dati pianificati e il loro valore in dinamica su un certo numero di anni.

Sulla base delle analisi effettuate vengono determinati dei fondi riduzione costi prodotti dovuti a:

• aumento dei volumi di produzione e migliore utilizzo della capacità produttiva dell’impresa;
• ridurre i costi di produzione (materie prime, materiali, carburante, acqua, energia, aumento della produttività del lavoro, riduzione dei difetti, ecc.);
• spesa economica delle spese generali (per riparazioni di immobilizzazioni, spese di rappresentanza e di viaggio, spese postali, telegrafiche, di ufficio, ecc.);
• migliore organizzazione della produzione: lancio dei materiali in produzione, emissione dal magazzino; ridurre le perdite di materiali e prodotti finiti, eliminare le situazioni di emergenza e i fermi macchina non programmati, pagare i fermi macchina, ecc.

DOMANDE E COMPITI DEL TEST

• 1. Definire il costo di produzione (costi di produzione). Quali sono le differenze tra loro?
• 2. Qual è la differenza tra costo di produzione e costo sociale di produzione?
• 3. Come vengono classificati nella pratica i costi di produzione e di vendita dei prodotti?
• 4. Da quali fattori dipende la struttura dei costi del prodotto?
• 5. Come sono divise le industrie in base alla loro struttura dei costi?
• 6. Qual è la differenza tra elementi di costo e voci di costo?
• 7. Come vengono ammortizzati i costi materiali a fini fiscali?
• 8. Quali tipologie di spese sono considerate spese di rappresentanza; spese di pubblicità e di formazione e aggiornamento del personale?
• 9. Come vengono classificati i costi in base alla natura della partecipazione al processo produttivo; per contenuto economico; in base alla complessità dei calcoli; dal metodo di imputazione dei costi e dal grado di dipendenza dal volume di produzione?
• 10. Come vengono determinati i costi in base agli elementi di costo?
• 11. Come vengono classificate le spese in base alle voci di costo?
• 12. Come viene calcolata la tariffa delle spese di negozio e impianti generali?
• 13. Quali metodi di distribuzione dei costi indiretti vengono utilizzati?
• 14. Quali calcoli dei costi dei prodotti vengono utilizzati nella pratica nelle imprese?
• 15. Spiegare il metodo di calcolo del costo dei prodotti (lavori, servizi) in base all'importo della copertura.
• 16. Quali metodi di determinazione dei costi vengono utilizzati nella pratica?
• 17. Come vengono classificate le spese nel sistema contabile?
• 18. Quali spese sono considerate giustificate ai fini fiscali?
• 19. Come viene valutato e contabilizzato il costo dei lavori in corso da parte dell'industria?
• 20. Come vengono determinati i costi diretti attribuibili ai prodotti finiti fabbricati?
• 21. Come vengono calcolati i costi diretti imputabili ai prodotti finiti spediti ma non venduti?
• 22. Come vengono calcolati i costi diretti attribuibili ai prodotti finiti spediti e venduti?
• 23. Quali sono le principali direzioni di analisi degli oggetti di costo di produzione?
• 24. Quali sono i principali fattori che influenzano il livello e la dinamica dei costi e dei prodotti?
• 25. Quali sono i principali fattori che determinano le riserve per la riduzione dei costi di produzione?

In pratica, i metodi più utilizzati per determinare i costi dei prodotti sono due: standard e pianificazione basata su fattori tecnici ed economici. Di regola, sono usati in stretta interrelazione.

Nel caso dell'uso predominante del metodo normativo nel determinare il costo dei prodotti, vengono applicate le norme e gli standard del materiale utilizzato, della manodopera e delle risorse finanziarie, ovvero il quadro normativo dell'organizzazione.

Nel determinare il costo dei prodotti fabbricati, le organizzazioni, di norma, elaborano un piano appropriato, che include:

• · stime dei costi di produzione compilati per elementi economici;
• · il costo di tutti i prodotti fabbricati, commercializzati e venduti;
• · determinazione dei costi pianificati dei singoli prodotti;
• · calcolo della riduzione dei costi dei prodotti fabbricati o commerciali in base a fattori tecnici ed economici.

Gli indicatori qualitativi più importanti del piano costi del prodotto sono:

• · costo dei prodotti fabbricati, commercializzati e venduti;
• · costo unitario delle più importanti tipologie di prodotti;
• · costi per 1 sfregamento. Prodotti rilasciati, commercializzati o venduti;
• · percentuale di riduzione dei costi in base a fattori tecnici ed economici;
• · riduzione percentuale del costo di prodotti comparabili.

Il preventivo dei costi di produzione comprende i costi, il cui valore è determinato sulla base di calcoli per ciascun elemento. I costi delle materie prime, dei materiali principali e ausiliari, del carburante e dell'energia nella stima dei costi sono stabiliti in base al programma di produzione in base al volume, agli standard e ai prezzi pianificati. L'importo complessivo delle quote di ammortamento è calcolato sulla base dei principi vigenti per i gruppi di immobilizzazioni. Sulla base della stima dei costi, vengono determinati i costi di tutti i prodotti fabbricati o commerciali.

I risultati generalizzati delle attività produttive dell'organizzazione si riflettono indirettamente in termini di costi di produzione. Il suo scopo funzionale è quello di formare criteri guida per valutare l'efficienza produttiva.

La stima dei costi consolidata per la produzione e la vendita dei prodotti comprende i costi di tutte le divisioni strutturali dell'organizzazione coinvolta nella produzione dei prodotti; le spese associate all'esecuzione da parte del personale di produzione dell'organizzazione del lavoro non incluso nella produzione dei prodotti (lavori di costruzione e installazione per la costruzione di capitali, lavori per riparazioni importanti di edifici e strutture), nonché i costi per la produzione e lo sviluppo della produzione di nuove tipologie di prodotti, rimborsati al costo e altre fonti mirate.

I seguenti documenti di liquidazione servono come base per lo sviluppo di stime dei costi per la produzione e la vendita di prodotti:

• · calcolo dei costi per materie prime, materiali, combustibili di processo ed energia nella produzione principale;
• · calcolo del costo del lavoro per gli addetti alla produzione della produzione principale;
• · preventivi (calcoli costi prodotto) per reparti ausiliari di produzione;
• · stime dei costi per la preparazione e lo sviluppo della produzione di nuove tipologie di prodotti, materiali, processi tecnologici;
• · stime dei costi legati allo sviluppo di nuovi impianti produttivi e laboratori unitari;
• · preventivo di spesa per attrezzature tecnologiche particolari;
• · stima di altre spese straordinarie;
• · stima dei costi generali di produzione delle principali officine (esclusi i costi di manutenzione ed esercizio delle attrezzature);
• · preventivo dei costi per la manutenzione e l'esercizio di macchinari e attrezzature dei laboratori di produzione;
• · stima delle spese generali aziendali;
• · stima dei costi di trasporto e approvvigionamento;
• · spese commerciali.

In pratica, la difficoltà maggiore nell'elaborazione delle stime è il lavoro sulla stima delle spese generali aziendali. Il calcolo dei costi per le voci di bilancio viene effettuato elaborando calcoli separati o stime globali separate con indicazione dei costi per elemento, ad eccezione dei servizi delle officine ausiliarie, che sono inclusi separatamente. Il costo del lavoro per i dipendenti dell'apparato gestionale dell'organizzazione è determinato sulla base della tabella del personale, degli stipendi ufficiali, tenendo conto del sistema di pagamenti e indennità aggiuntivi adottato nell'organizzazione, nonché dei bonus per i risultati di produzione.

La stima delle spese generali aziendali può includere voci quali spese di rappresentanza, viaggi di lavoro, spese per la manutenzione e riparazione di edifici, strutture, attrezzature, nonché spese di ufficio, stampa e telefoniche.

La stima delle spese commerciali viene effettuata per le relative voci di spesa sulla base delle condizioni di vendita dei prodotti determinate dalle condizioni di mercato e dai contratti di fornitura.

I dati iniziali per la stesura del preventivo sono:

• · piani per la fornitura di prodotti industriali ai mercati nazionali ed esteri e le condizioni per la loro attuazione;
• · standard di materiali, manodopera e costi monetari per la produzione (acquisto) di contenitori e imballaggi nei magazzini dei reparti vendite;
• · norme e standard di costi per la consegna dei prodotti nei casi previsti dai contratti di fornitura;
• · l'importo delle provvigioni e dei compensi stabiliti dai contratti con gli organismi di fornitura, vendita e intermediari commerciali;
• · preventivi di spesa legati alla partecipazione a mostre, fiere, ecc.

Il pagamento per i servizi di organizzazioni di marketing di terze parti è incluso nel preventivo in conformità con il costo di tali lavori previsti dai contratti.

Le basi per elaborare le stime della produzione generale e delle spese generali sono:

• · la struttura gestionale stabilita dell'officina e dell'organizzazione nel suo complesso, l'organico;
• · standard di consumo di carburante ed energia per il riscaldamento, l'illuminazione e altri bisogni domestici;
• · norme per il consumo di materiali ausiliari per la manutenzione e riparazione di edifici e strutture;
• · norme sulle quote di ammortamento;
• · stime dei costi per riparazioni di immobilizzazioni, tutela del lavoro, prove, razionalizzazioni e invenzioni, ecc.

Le spese commerciali associate al lavoro svolto dal personale dell'organizzazione sono incluse nella stima dei costi per lavori e servizi che non sono inclusi nel volume dei prodotti (lavoro, servizi).

I dati determinati nella stima dei costi consolidati per la produzione e la vendita dei prodotti consentono un'analisi completa dei costi che costituiscono il costo di produzione.

La contabilizzazione dei costi di produzione dei prodotti (lavori, servizi) viene effettuata in conformità con la Legge della Repubblica di Bielorussia “Contabilità e rendicontazione”, le Disposizioni di base sulla composizione dei costi inclusi nel costo dei prodotti (lavori, servizi) servizi), nonché tenendo conto degli altri atti legislativi e regolamentari vigenti relativi alla formazione della contabilità dei costi.

Il compito principale della contabilità dei costi è la determinazione tempestiva, completa e affidabile dei costi effettivi di produzione, il calcolo del costo effettivo di tutti i prodotti finiti e delle loro singole tipologie, nonché il controllo sull'uso corretto e razionale di materiale, manodopera e risorse finanziarie nel processo produttivo.

La contabilità dei costi di produzione è progettata per garantire una riflessione tempestiva, completa e affidabile dei costi effettivi associati alla produzione e alla vendita di prodotti, all'esecuzione del lavoro, alla fornitura di servizi; analisi operativa e controllo sull'utilizzo di risorse materiali, lavorative e monetarie nel processo di fabbricazione dei prodotti, rispetto delle stime dei costi per la manutenzione e la gestione della produzione; determinare i risultati prestazionali delle unità strutturali e dell'impresa nel suo insieme; identificazione delle riserve non utilizzate, delle spese improduttive e delle perdite. Allo stesso tempo, deve essere rispettata la coerenza metodologica della pianificazione e della contabilità in relazione alla composizione, ai raggruppamenti e alle modalità di distribuzione dei costi, degli oggetti e delle unità di costo.

La contabilità dei costi di produzione è organizzata in base ai luoghi in cui sorgono, a seconda del tipo di prodotto, del tipo e della natura dell'organizzazione della produzione e della gestione del metodo normativo, ordine per ordine o distribuzione.

Il metodo normativo di contabilità dei costi di produzione prevede la creazione di un sistema di norme e standard progressivi esistenti e il calcolo sulla base del costo standard dei prodotti (lavori, servizi); identificazione e contabilità dei costi associati a deviazioni dalle norme e dagli standard attuali; calcolo del costo effettivo dei prodotti (lavori, servizi) sulla base di calcoli precompilati dei costi standard utilizzando i dati provenienti dalla contabilità per deviazioni dagli standard e modifiche degli standard.

Il metodo di contabilità dei costi personalizzati viene utilizzato nella produzione individuale e su piccola scala di prodotti complessi, nonché nella produzione di lavori sperimentali, sperimentali, di riparazione e di altro tipo. L'oggetto della contabilità e del calcolo è un ordine di produzione separato emesso per una quantità predeterminata di prodotti (prodotti), volume di lavoro e servizi.

Il metodo trasversale della contabilità dei costi viene utilizzato nelle industrie di approvvigionamento con prodotti di massa omogenei in termini di materiale di partenza e natura della lavorazione. I costi di produzione vengono presi in considerazione per officina (processi di lavorazione, fasi, stadi) e voci di spesa. Gli oggetti della contabilità e del calcolo possono essere singole tipologie, gruppi di prodotti, uniti sulla base dell'omogeneità delle materie prime. Il costo effettivo di produzione viene determinato dividendo l'importo dei costi per il numero di prodotti realizzati nel processo.

L'uso di metodi di contabilità ordine per ordine e costi incrementali comporta l'uso degli elementi di base della contabilità standard (identificazione tempestiva delle deviazioni dei costi effettivi dagli standard attuali e contabilità delle modifiche agli standard).

Quando si organizza la contabilità dei costi di produzione, un'organizzazione può utilizzare un'opzione contabile non semilavorata senza riflettere il costo dei prodotti semilavorati della sua produzione nella contabilità di sistema o un'opzione semilavorati con riflessione del costo nel sistema contabile quando trasferire i semilavorati della propria produzione da una divisione all'altra.

La pianificazione dei costi di produzione viene effettuata con l'obiettivo di determinare la quantità totale di risorse materiali, lavorative e finanziarie necessarie per la produzione e la vendita dei prodotti e realizzare un profitto, garantendo la soddisfazione dei bisogni sociali della squadra e l'ulteriore sviluppo di l'organizzazione.

Gli indicatori dei costi pianificati vengono utilizzati nella formazione di un piano di profitto, fissano i prezzi, determinano l'efficienza economica delle singole misure organizzative e tecniche e della produzione nel suo insieme, durante la pianificazione della produzione interna. Il piano dei costi del prodotto è parte integrante dei piani (programmi) per lo sviluppo socioeconomico e dei piani aziendali dell'organizzazione.

La pianificazione dei costi del prodotto dovrebbe essere preceduta da un'analisi del livello attuale dei costi, durante la quale vengono identificati i costi causati da deviazioni dalla normale organizzazione del processo produttivo (consumo eccessivo di risorse materiali, pagamenti aggiuntivi per deviazioni dalle normali condizioni di lavoro e straordinari lavoro, perdite per fermo macchina, per difetti, spese causate da rapporti economici irrazionali, violazioni della disciplina tecnologica e del lavoro, ecc.).

Il contenuto della pianificazione dei costi è determinare l'importo dei costi necessari per la produzione e la vendita di prodotti con l'uso più razionale ed efficiente delle risorse di tutti i tipi. Il problema risolto è trovare il minimo di tali costi. Tuttavia, i costi minimi non devono essere intesi come un certo valore idealmente raggiungibile ad un dato livello di sviluppo produttivo. La pianificazione si basa su condizioni reali e tiene conto delle restrizioni associate alla necessità di rispettare le regole per l'uso delle risorse naturali e la protezione dell'ambiente naturale dall'inquinamento, nonché le regole per il funzionamento tecnico delle organizzazioni. Fornire condizioni di lavoro sicure, ecc. I costi pianificati sono determinati tenendo conto delle modalità, dei metodi e delle conseguenze della loro minimizzazione, non dalla posizione delle singole organizzazioni, ma nell'interesse dell'economia nazionale nel suo complesso.

I dati iniziali per lo sviluppo di un piano dei costi sono:

• · volumi di produzione pianificati in termini fisici e di valore;
• · norme di consumo delle risorse materiali per la produzione;
• · contratti per la fornitura di risorse materiali e la vendita di manufatti, servizi di produzione e l'instaurazione di altri rapporti economici, contenenti le condizioni per la loro attuazione e pagamento;
• · norme sul costo del lavoro, calcoli numerici, composizione professionale dei lavoratori, condizioni salariali determinate da accordi e contratti collettivi;
• · standard economici (aliquote fiscali e tariffarie, tariffe per le risorse naturali, aliquote di ammortamento dell'assicurazione obbligatoria contro gli infortuni e le malattie professionali, pagamenti dell'assicurazione obbligatoria, ecc.);
• · piani di riequipaggiamento tecnico, sviluppo scientifico e tecnico, miglioramento dell'organizzazione della produzione, del lavoro e gestione dei calcoli dell'effetto economico risultante;
• · misure sviluppate sulla base dei risultati di un'analisi tecnica ed economica della produzione, volte ad eliminare costi e perdite inutili.

La pianificazione dei costi può essere attuale e a lungo termine. La pianificazione attuale (per l'anno) prevede il chiarimento dei piani a lungo termine sulla base dei dati delle stime pianificate e del calcolo dei costi di produzione. La pianificazione a lungo termine viene sviluppata per un certo numero di anni.

Il secondo metodo per determinare il costo di produzione pianificato nella pianificazione a lungo termine consiste nel calcolare l'influenza dei fattori tecnici ed economici più importanti sul livello dei costi. Questo calcolo si basa su un'analisi quantitativa e qualitativa della dipendenza dei costi di produzione da vari cambiamenti nella struttura dei prodotti, nel livello di tecnologia, tecnologia, ecc.

L'elenco dei fattori utilizzati nei calcoli pianificati è determinato sulla base di una selezione di cause permanenti che influenzano i cambiamenti nel costo di produzione e sono associati al normale processo di produzione e al miglioramento della sua organizzazione, attrezzature e tecnologia.

Consideriamo la metodologia per il calcolo del risparmio sui costi per i singoli fattori principali.

I risparmi dovuti ai cambiamenti nel livello di tecnologia e organizzazione della produzione (E p) sono determinati dalla formula

Ep=[(Z 0 K 0 +Z 1 K 1)/(K 0 + K 1 -Z 1 ]*Kp,

dove Z 0 e Z 1 sono costi variabili per unità di produzione prima e dopo l'evento, strofinare;

K 0 e K 1 - il numero di unità di prodotti prodotti dall'inizio dell'anno base prima e dopo l'evento, pz.;

(Z 0 K 0 +Z 1 K 1)/(K 0 +K 1) - costi medi annuali per unità di produzione nell'anno base, rub.;

K n - numero di unità di prodotti prodotti nell'anno pianificato, pz.

I risparmi derivanti dalla riduzione dei costi dei materiali (E m, s) si trovano utilizzando la formula

E m,z = (N m0 *C-N m1 *C)*n,

dove N m0, N m1 - il tasso di consumo di materiali (materie prime, carburante, energia) per unità di produzione, rispettivamente, prima e dopo l'evento, kg;

C - prezzo per unità di materiale (materie prime, carburante, energia), rub.;

n - numero di unità di prodotti prodotti dal momento dell'evento fino alla fine dell'anno previsto, pz.

Risparmiare sui costi salariali con tasse e detrazioni come risultato della riduzione dell’intensità del lavoro di 1 unità. prodotti (E t) è determinato dalla formula

E t =[(T 0 H 0 -T 1 H 1)*(1+v/100)*(1+g/100)]*K 1,

dove T 0 e T 1 sono l'intensità di lavoro per unità di produzione in ore standard, rispettivamente, prima e dopo l'evento, n.-ore;

H 0 e H 1 sono rispettivamente il salario medio annuo del lavoratore prima e dopo l'evento, rub.;

c-percentuale media dei salari aggiuntivi per questa categoria di lavoratori,%;

g percentuale stabilita di tasse e detrazioni, %;

K 1 - numero di prodotti prodotti dal momento dell'evento fino alla fine dell'anno previsto, pz.

Il risparmio derivante dal rilascio dei lavoratori a tempo determinato (E op.t) è determinato dalla formula

E op.t =(K schiavo *ZP*(1+g/100))*M,

dove K schiavo è il numero di lavoratori rilasciati, persone;

ZP - stipendio mensile medio di questa categoria di lavoratori, rubli;

r - percentuale stabilita di tasse e detrazioni,%;

M è il numero di mesi dalla data dell'evento fino alla fine dell'anno, mesi.

Nell'ambito dei cambiamenti nella struttura delle materie prime si può evidenziare l'influenza della specializzazione produttiva. In questo caso, viene presa in considerazione solo quella parte delle variazioni della quota di semilavorati acquistati che non è associata a cambiamenti nella struttura dei prodotti fabbricati. Il risparmio dovuto alla specializzazione produttiva (E s) può essere determinato dalla formula

E s = (C-(C+P))*K 1,

dove C è il costo di produzione dei singoli prodotti, strofinare;

C-prezzo all'ingrosso al quale i prodotti verranno forniti da imprese specializzate, rub.;

P-costi di trasporto e approvvigionamento per unità di prodotti rilevanti, rub.;

Numero K di prodotti ricevuti dal momento della specializzazione fino alla fine dell'anno pianificato, pz.

Calcoli dell'impatto dei cambiamenti di qualità sui costi per 1000 rubli. I prodotti commerciali dovrebbero tenere conto non solo delle variazioni dei costi, ma anche del volume dei prodotti commerciali e venduti associati ad un aumento dei prezzi all’ingrosso o all’applicazione di premi e soprattasse ai prezzi all’ingrosso precedentemente esistenti. I risparmi o i costi aggiuntivi derivanti dal miglioramento della qualità (E k) sono determinati dalla formula

E k = (Z 1 -Z 0)*K,

dove Z 0 e Z 1 sono i costi per unità di produzione prima e dopo il miglioramento della qualità, strofinare;

Numero K di unità di prodotti di alta qualità fabbricati nell'anno previsto, pz. L'aumento del volume dei prodotti commerciabili a seguito dell'applicazione di un premio di prezzo per una maggiore qualità del prodotto (V pr) è determinato dalla formula

Vpr = (C1 - C0)*K1,

dove C 0 e C 1 sono il prezzo all'ingrosso valido prima e dopo il miglioramento della qualità (o il prezzo medio di un'unità di produzione con la qualità media dei prodotti dell'anno base e pianificato), strofinare.;

K 1 - numero di unità di prodotti di qualità migliorata (grado superiore) prodotti nel periodo di pianificazione, pz.

Il risparmio relativo sui costi semifissi (E p) con un aumento del volume di produzione è determinato dalla formula

E r = (T*SS*U n)/(100*100),

dove T è il tasso di crescita dei prodotti commerciabili nell'anno pianificato rispetto all'anno base,%;

Costo CC dei prodotti commerciali o dei singoli elementi di costo (voci di spesa) nell'anno base, rub.;

U n è la quota dei costi fissi indicati nel costo dei prodotti commerciabili o dei singoli elementi di costo (voci di spesa) dell'anno base,%.

Il risparmio sui costi fissi è calcolato in base al tasso di crescita dei prodotti commerciali senza tenere conto dell'aumento (diminuzione) del suo volume dovuto ad un aumento della qualità del prodotto (voto medio), ecc. Il risparmio relativo sugli ammortamenti derivante dalle detrazioni derivanti dal migliore utilizzo delle attività produttive (E a) è calcolato utilizzando la formula

E a = (A 0 /VP 0 -A 1 /VP 1)*VP 1,

dove A 0 è l'importo totale delle quote di ammortamento nell'anno base, in rubli;

A 1 è l'importo totale delle quote di ammortamento nell'anno pianificato, in rubli;

VP 0 e VP 1 - volume dei prodotti commerciabili nell'anno base e pianificato, strofinare.

L'impatto (risparmio) derivante dall'introduzione di nuovi laboratori, impianti di produzione e unità (E) nuovi (eliminazione di quelli obsoleti e inefficaci) è determinato utilizzando la seguente formula:

E=VP*((Z 1 -Z 0)/100),

dove VP è il volume dei prodotti commerciali della nuova officina, produzione o unità nell'anno pianificato, pz.;

Z 1 - costi per 1000 rubli. Produzione di materie prime dell'organizzazione nell'anno base, rubli;

Z 0: costi per 1000 rubli. prodotti commerciabili di una nuova officina, produzione o unità nell'anno previsto, r.

Nei piani e nelle relazioni delle organizzazioni industriali, il costo di produzione è caratterizzato principalmente da due indicatori: variazione del costo di prodotti comparabili e costi per 1 rublo. prodotti. I prodotti comparabili includono tutti i tipi di prodotti realizzati dall'organizzazione nell'anno base. Costi per 1 sfregamento. i prodotti sono determinati (sia nel piano che nel report) dividendo il costo pianificato (dichiarato) dei prodotti fabbricati per il volume pianificato (effettivo) in termini di valore.

La dinamica del costo di tutti i prodotti è caratterizzata da un confronto degli indicatori di costo per 1 rublo. prodotti nei periodi base e pianificati. Si consiglia di effettuare tale confronto tra i prezzi dell'anno pianificato.

Le opportunità per ridurre i costi dei prodotti possono essere identificate e analizzate in due direzioni: per fonti e fattori.

Per fonte si intendono i costi, grazie ai risparmi di cui si riduce il costo di produzione. Questi includono il costo della vita e del lavoro materiale, i costi amministrativi e di gestione.

Sono considerati fattori le attività che causano variazioni nel costo di produzione. Tutti i fattori sono generalmente suddivisi in fattori economici nazionali, intra-industriali e intra-produttivi.

Fattori economici nazionali: variazioni dei prezzi dei materiali, delle strutture, delle tariffe elettriche, delle tariffe.

I fattori intra-industriali includono il miglioramento delle forniture materiali e tecniche, l’aumento del livello di concentrazione della produzione e il consolidamento delle organizzazioni, la specializzazione, il miglioramento della struttura gestionale e lo sviluppo della cooperazione.

I fattori intra-produttivi comportano il risparmio di risorse materiali, l’aumento del volume di lavoro svolto, il miglioramento dell’uso di macchine, meccanismi, attrezzature, ecc.

Vengono individuate le seguenti aree in cui è possibile individuare riserve per la riduzione dei costi: materie prime, salari, manutenzioni e costi operativi. Attrezzature, spese generali e generali di produzione, aumento della produttività del lavoro.

L'organizzazione necessita di un sistema ben funzionante per allocare i costi a quei tipi di prodotti per la produzione dei quali sono stati utilizzati. È necessario disporre di sistemi di contabilità e controllo ovunque e in tutte le fasi della produzione (dal ricevimento delle materie prime e delle forniture alla consegna dei prodotti finiti al reparto commerciale e alla loro vendita). Solo con tale controllo è possibile ridurre i costi di produzione e vendita dei prodotti.

Tabella 7. Valori e modi per ridurre i costi