Što je pjeskarenje metala. Tehnologija pjeskarenja i čišćenja metala. Priprema površine pjeskarenjem

Pjeskarenje metala Je li tehnologija mehaničkog čišćenja dobivena djelovanjem abrazivnih materijala na metalnu površinu (podlogu). Energija abrazivnih čestica se postavlja strujanjem komprimiranog zraka, a zatim se zračno-abrazivna smjesa dovodi na tretiranu površinu.

Sam naziv "pjeskarenje" došao nam je iz engleskog jezika od pjeskarenja. Izumitelj je Benjamin Chu Tilgman, koji je patentirao ovu tehnologiju u SAD-u 1870. godine. U modernoj tehničkoj literaturi taj se izraz danas češće koristi abrazivno pjeskarenje(abrazivno pjeskarenje), budući da je od kraja 19. stoljeća broj abraziva korištenih u tehnici značajno narastao, a sam pijesak je u većini razvijenih zemalja zabranjen za korištenje iz više razloga.

U raznim izvorima postoje i drugi nazivi za ovu tehnologiju, na primjer, abrazivno pjeskarenje, abrazivno pjeskarenje, pjeskarenje, pjeskarenje metala, pjeskarenje metala, itd. - sve je to ništa više od jedne metode pripreme površine, u kojoj se zrak abrazivna smjesa pod pritiskom se raspršuje na podlogu, a abrazivne čestice prenose kinetičku energiju površine i tvari na njoj.

Svrha pjeskarenja metala je uklanjanje produkata korozije, mlinskog kamenca, naslaga ugljika, kalupnih smjesa na odljevcima, starih premaza i raznih vrsta onečišćenja, kao i dobivanje karakteristične hrapavosti koja poboljšava prianjanje (prianjanje podloge na nanesenu zaštitnu premazi).

Postoji uobičajena zabluda da će metal pjeskarenjem odmastiti površinu. Zapravo, prethodno čišćenje neodmašćenog metala dovodi samo do negativnih posljedica: mikročestice masti "začepljene" abrazivom duboko u profil i negativno utječu na prianjanje zaštitnih premaza, smanjujući kvalitetu obavljenog posla i vijek trajanja.

Prednosti tehnologije

Pjeskarenje je poželjna metoda čišćenja metala i njegove pripreme za zaštitne premaze. To je zbog niza prednosti ove metode, kao što su: učinkovitost, velika brzina i kvaliteta čišćenja.

Osim toga, rezultirajuća hrapavost površine povećava područje interakcije između metala i zaštitnog premaza te poboljšava prianjanje na fizičkoj i kemijskoj razini.

Brojna istraživanja provedena u cijelom svijetu odavno su potvrdila činjenicu da vijek trajanja zaštitnih premaza u većoj mjeri ovisi o kvaliteti pripreme površine nego o kvaliteti nanesenog premaza i načinu nanošenja.

Vodeći svjetski i domaći proizvođači boja i lakova također preporučuju pripremu metalne površine prije pjeskarenja.

Pjeskarenje metala steklo je veliku popularnost zbog široke upotrebe čelika kao glavnog konstrukcijskog materijala osjetljivog na različite vrste korozije tijekom rada.

Mobilnost opreme za pjeskarenje i niska složenost primjene omogućuju primjenu metode gotovo svugdje, uključujući visoke i podzemne radove, kao i geografsku udaljenost objekata.

Nedavno su visokokvalitetni abrazivi i tehnologije za njihovo prikupljanje i čišćenje za ponovnu uporabu učinili ovu metodu još ekonomičnijom i smanjili opterećenje okoliša na okoliš.

Oprema za pjeskarenje metala

Oprema za pjeskarenje može biti pokretna i stacionarna, a prema tehnologiji formiranja abrazivnog mlaza dijeli se na tlačnu i izbacivu.

Mobilna oprema obično uključuje mobilne strojeve za pjeskarenje i ručne pištolje za pjeskarenje s izbacivačem. Stacionarni sustavi uključuju velike instalacije za nekoliko radnih mjesta ili komore za pjeskarenje.

Oprema za pjeskarenje pod pritiskom

U opremi za pjeskarenje pod pritiskom, dovod abraziva kontrolira se mjernim ventilom u koji se abraziv dovodi iz zatvorene posude pod tlakom i, miješajući se sa mlazom komprimiranog zraka, dovodi se kroz crijevo za pjeskarenje (crijevo) na mlaznicu, u kojoj se mlaz ubrzava i na izlazu iz njega raspršuje na površinu.

Ovu vrstu opreme, s ispravnim rasporedom, karakterizira visoka produktivnost i isplativost, budući da vam omogućuje učinkovito podešavanje količine abraziva i stvaranje velike količine zračno-abrazivne smjese pod visokim tlakom. Oprema za pjeskarenje pod tlakom troši veliku količinu komprimiranog zraka, zbog čega se, dijelom, postižu visoke performanse. Tipično, protok zraka je 2 do 20 m3 / min pri tlaku od 5 do 12 bara.

Tlačni aparat za pjeskarenje metala preporuča se za velike količine radova, za opremanje nastanjenih komora za čišćenje, za čišćenje metala od starih debeloslojnih premaza i mlinskog kamenca.

Oprema za izbacivanje pjeskarenja

Obično je oprema za izbacivanje u obliku pušaka za pjeskarenje i nenaseljenih komora za pjeskarenje.

Vakuum koji nastaje u ejektoru omogućuje dovod abrazivnog materijala kroz usisnu čahuru u zonu kontakta s mlazom komprimiranog zraka, gdje nastaje zračno-abrazivna smjesa.

Izvedba opreme za izbacivanje pjeskarenja s jednakom opskrbom komprimiranog zraka i korištenjem istih abraziva lošija je od tlačnih jedinica. Ali u nekim je uvjetima uporaba ove vrste opreme svrsishodnija, na primjer, izbacivački pištolj za pjeskarenje, zbog svoje mobilnosti i male težine, omogućuje učinkovitije obavljanje radova na visini ili u skučenim prostorima. U takvim slučajevima, izvedba opreme za izbacivanje pjeskarenja može čak i nadmašiti instalacije pod pritiskom.

Ejekcijske komore za pjeskarenje dizajnirane su za obradu malih dijelova s malim proizvodnim opterećenjem ili povremenim radom.

Značajka tehnologije je "nježnija" površinska obrada, koja je u nekim slučajevima i glavni kriterij za odabir opreme.Zahtjevi za opskrbom stlačenog zraka za takvu opremu znatno su niži nego za tlačne posude.

Strojevi za pjeskarenje bez prašine

Oprema za pjeskarenje bez prašine ima niz prednosti u usporedbi s konvencionalnim uređajima za izbacivanje i čišćenje pod pritiskom.

Bit tehnologije leži u dovodu zračno-abrazivnog mlaza na površinu i istovremenom paralelnom unosu korištenog abraziva vakuumskim sustavom, njegovom čišćenju od onečišćenja i prikupljanju za ponovnu uporabu.

Zatvoreni ciklus kretanja abraziva u takvim uređajima omogućuje korištenje abrazivnih materijala s velikim prometom, što dovodi do smanjenja troškova čišćenja. Potreba za prikupljanjem otpadnog abraziva na mjestu čišćenja gotovo u potpunosti nestaje, a nedostatak prašine u radnom području omogućuje korištenje strojeva za pjeskarenje bez prašine na mjestima gdje su ljudi bez posebne zaštitne opreme, na primjer, u naseljima, u stambene i industrijske prostore.

Poboljšanje učinkovitosti

Učinkovitost pjeskarenja metala izravno ovisi o tehnički kompetentnom rasporedu opreme i alata, pravilnom odabiru abrazivnog materijala koji ispunjava ciljeve, dovoljnoj opskrbi kompleksa pripremljenim komprimiranim zrakom, kao i u velikoj mjeri o stručnosti. obuka radnog osoblja.

Nažalost, premalo se pažnje posvećuje osposobljavanju i stručnom usavršavanju zaposlenika. Takve uštede samo dovode do pogoršanja kvalitete čišćenja, smanjenja produktivnosti rada i povećanja troškova.

Prilikom odabira abraziva i opreme za pjeskarenje metala često griješe, uzimajući kao glavni kriterij cijenu, a ne tehničke mogućnosti opreme i prikladnost abraziva za dane zadatke. Ovaj izbor u većini slučajeva dovodi do većih troškova čišćenja, niže kvalitete pripreme površine i produktivnosti rada, a planirane uštede pretvaraju se u stvarne financijske gubitke.

Glavni pokazatelj kojim se treba voditi pri odabiru opreme i abraziva nije njihova cijena, već trošak čišćenja jedinice površine i sposobnost obavljanja posla s zadanom kvalitetom u određenom vremenskom razdoblju.

Povećanje učinkovitosti i posljedično konkurentnosti na tržištu usluga čišćenja metala pjeskarenjem treba tražiti upravo u smanjenju troškova rada, povećanju stručne osposobljenosti osoblja i produktivnosti rada.

Radnje usmjerene na povećanje učinkovitosti pjeskarenja metala daju vrlo brz ekonomski učinak u obliku smanjenja troškova rada i povećanja dobiti poduzeća.

zaključke

Ako tražite prikladnu metodu za čišćenje metala ili njegovu pripremu prije bojanja, tada će pjeskarenje u većini slučajeva biti optimalno. Zbog svoje visoke produktivnosti i ekonomičnosti, pjeskarenje metala je već dugi niz godina najpopularnija metoda čišćenja i pripreme prije nanošenja zaštitnih premaza.

S razvojem tehnologija, ručni alati se poboljšavaju i pojavljuju se nove vrste opreme za čišćenje metalnih površina, možda će neki od njih u budućnosti zauzeti svoju nišu i moći konkurirati pjeskarenju. Međutim, sama tehnologija pjeskarenja ne stoji mirno: pojavljuju se i poboljšavaju nova i stara tehnološka rješenja, omogućujući povećanje produktivnosti rada i povećanje učinkovitosti i razine sigurnosti opreme. Širok izbor modernih abraziva omogućuje odabir optimalnih materijala za širok raspon zadataka.

Ne zaboravite da će učinkovitost i ekonomski rezultat vašeg rada izravno ovisiti o ispravnom odabiru opreme, njenom rasporedu, odabiru odgovarajućeg abraziva i stručnoj obuci osoblja.

Stručnjaci su dugo bili zbunjeni kako očistiti metalne proizvode od korozije bez upotrebe kemijskih reagensa i bez značajnog fizičkog napora. Kao rezultat toga, pojavila se nova tehnologija - pjeskarenje metala, koja je postala raširena zbog svoje jednostavnosti. O tome ćemo govoriti u našem članku.

Za što se koristi pjeskarenje metala?

Raspon primjene pjeskarenja nije jako širok, ali, unatoč tome, u modernoj proizvodnji ova se tehnologija smatra jednom od najpopularnijih. Najčešće se koristi u svrhu:

čišćenje metalnih površina od hrđe, kamenca, ostataka boje;

uklanjanje masnog filma. Takva priprema neophodna je u slučaju primjene metoda galvanizacije i plinsko-termalnog bojanja;

stvaranje zareza (hrapave teksture) na metalnoj površini radi boljeg prianjanja boje na nju.

U svakodnevnom životu susrećemo se s tehnologijama pjeskarenja prilikom popravka i održavanja automobila (ovom metodom čiste kotače automobila, obrađuju karoseriju prije bojanja), zamjenjuju cijevi (čišćenje prije temeljnog premaza) itd.

Bit pjeskarenja

Pjeskarenje metala sastoji se u djelovanju sitnih abrazivnih čestica koje se pod visokim tlakom ispuhuju iz stroja za pjeskarenje, koje se u narodu naziva "pjeskarenje", na površinu koja se obrađuje.

Abrazivni materijali (fr. "Abrasif" - "brušenje", od latinskog "abradere" - "strugati") su materijali visoke tvrdoće i koriste se za površinsku obradu metala, keramike, stijena, minerala, stakla, kože, gume i drugi. Wikipedia

Sadrži:

spremnik (kontejner) s pjeskarenim (abrazivnim) materijalom;

kompresor koji stvara tlak;

crijeva kroz koja struji zrak i abrazivni materijal;

atomizer, koji se naziva i pištolj, budući da se iz njegove mlaznice emitiraju fine čestice.

Pod pritiskom zraka koji stvara kompresor, čestice abrazivnog materijala kroz crijeva ulaze u raspršivač i izlete iz njegovih mlaznica brzinom do 650 m / s. Kontaktirajući površinu koja se tretira, uklanjaju gornji sloj premaza s nje, čisteći je od hrđe, uljnih mrlja, cementa itd.

Pijesak se najčešće koristi kao abrazivni materijal pri radu s metalom. Kada je potrebno delikatnije skidanje, stručnjaci koriste škrob i plastiku. Snaga udarca ne ovisi samo o sastavu abraziva, već io brzini kojom izlazi iz pištolja za pjeskarenje. Doista, u ovom trenutku nastaje naboj kinetičke energije, čiji učinak dovodi do uklanjanja gornjeg sloja s površine metala.

Ova tehnologija je vrlo opasna, jer abraziv, koji leti s površine i još uvijek ima naboj kinetičke energije, može ozbiljno ozlijediti dijelove tijela koji nisu pokriveni zaštitnom odjećom. Osim toga, stalno udisanje zraka zasićenog finom prašinom dovodi do pneumokonioze, bolesti pluća popularno nazvane “zaprašivanje”.

Stoga abrazivni pjeskari (pjeskari) rade u posebnim odijelima i rukavicama i koriste zaštitnu kacigu s prisilnim sustavom dovoda zraka. Kod kuće, kada se bavite pjeskarenjem male snage i neredovito im pribjegavate pomoći, bit će dovoljna odjeća od guste tkanine koja što više prekriva tijelo, rukavice, zaštitne naočale i maska ili respirator.

Prijenosni strojevi za pjeskarenje danas se mogu naći na policama trgovina. Ali je mnogo jeftinija za proizvodnju napravi sam stroj za pjeskarenje... Kako to učiniti, pogledajte video:

Prednosti i nedostaci tehnologije

Pjeskarenje metala ima niz neospornih prednosti:

omogućuje vam prodiranje čak i na najnepristupačnija mjesta. Abrazivne čestice su toliko male da lako prolaze čak iu mikro-pukotinama;

širok raspon primjena. Tehnologija se može koristiti gdje god je potrebno očistiti površinu od hrđe, fragmenata laka i boje;

mobilnost. Većina uređaja je kompaktna i lako se može transportirati na bilo koju udaljenost;

visokokvalitetno čišćenje. Ovako obrađeni proizvodi ne korodiraju dugo, jer mikrobrazde nastale abrazivom značajno poboljšavaju prianjanje laka.

Adhezija (od lat. "Adhaesio" - "lijepljenje") u fizici - prianjanje površina različitih čvrstih i/ili tekućih tijela. Wikipedia

Nedostaci ove metode uključuju sljedeće:

proizvodna opasnost. Profesija abrazivnog mlaznika spada u kategoriju "štetnih";

neučinkovitost. Tijekom rada koristi se ogromna količina abrazivnog materijala, stoga se ova vrsta aktivnosti ne može pripisati tehnologijama za uštedu energije.

Uzmite sami, recite prijateljima!

Pročitajte i na našoj web stranici:

Prikaži više

Trajnost i pouzdanost proizvoda ovise o kvaliteti Rehau ugradnje prozora. Instalaciju bi trebali obaviti profesionalci, jer čak i male netočnosti značajno smanjuju kvalitetu strukture. Potrebna su točna mjerenja s ulice i iznutra, parametri dubine otvora za izbor dizajna i obloge.

Pjeskarenje

Pjeskarenje / obrada kamenih zidova

Stroj za abrazivno pjeskarenje (gornji poklopac sita za frakcioniranje abraziva)

Prijenosni dizel kompresor koristi se u čišćenju abrazivnim pjeskarenjem kako bi se dobila pogonska sila - zrak

Abrazivno čišćenje metalnih konstrukcija

Pjeskarenje

Pjeskarenje- hladnom abrazivnom obradom površine kamena, stakla, metalnih proizvoda ili zuba oštećenjem njezine površine pijeskom ili drugim abrazivnim prahom raspršenim strujom zraka, a u slučaju hidroabrazivne obrade - mlazom vode ili druge tekućine. Prvi put patentirao Amerikanac Benjamin Chu Tilgman (1821-1901) 1870. (američki patent 104408).

Tehnologija

Kod abrazivnog pjeskarenja, abrazivne čestice se ubrzavaju iz stroja za pjeskarenje pomoću energije komprimiranog zraka. Učinkovito čišćenje abrazivnim česticama i komprimiranim zrakom zahtijeva profesionalnu vještinu, vrhunsku opremu i kontrolu kvalitete. Svaki element utječe na rezultat cijelog sustava. Čišćenjem se uklanjaju nepotrebni materijali, stvrdnjavajuća površina materijala i priprema za premazivanje. Čišćenje abrazivnim pjeskarenjem uklanja staru boju, hrđu i ostala onečišćenja s metalnih konstrukcija. Osim toga, sekundarni kamenac koji se stvara na novom čeliku uklanja se tijekom pjeskarenja.

Kutne abrazivne čestice hrapave površinu i stvaraju profil, odnosno zarez. Većina proizvođača boja određuje koji profili trebaju biti kako bi se osigurala učinkovita primjena njihovih proizvoda.

Koristi međunarodne standarde ISO 8501-01-1988 i ISO 8504-1992 kada određuje točno uklanjanje hrđe i čišćenje čeličnih površina prije bojanja. ISO 8501-01 odnosi se na mjerilo. To znači sljedeće razine zaraze hrđom:

A - čelična površina jako oljuštena, ali s malo ili bez hrđe.
B - čelična površina koja je počela hrđati i s koje se ljuska počela raspadati.
C je čelična površina s koje je otpala ljuska i odakle se može ukloniti, ali s blagim vidljivim udubljenjima (pitting).
D - čelična površina, s koje je otpala ljuska, ali s blagim udubljenjem vidljivim golim okom.

Stupnjevi pripreme površine ISO standard definira sedam stupnjeva pripreme površine. Sljedeći standardi se često koriste u specifikacijama: Priprema površine ručno i električnim alatima: struganje, žičano četkanje, električno četkanje i brušenje - označeno slovima "St".

ISO-St1. Obrada ručnim i električnim alatima

Debeli slojevi hrđe moraju se skinuti prije čišćenja ručnim ili električnim alatima. Također se moraju ukloniti vidljiva onečišćenja od ulja, masti i prljavštine. Nakon čišćenja ručnim i električnim alatima, površina mora biti očišćena od labave boje i prašine.

ISO-St2. Temeljito čišćenje ručnim i električnim alatima

Kada se gleda površno golim okom, podloga bi trebala izgledati bez vidljivih tragova ulja, masti i prljavštine te od labavog kamenca, hrđe, boje i stranih tvari.

ISO-St3. Vrlo temeljito čišćenje ručnim i električnim alatima

Isto kao i za St2, ali se podloga mora puno temeljitije očistiti prije nego se pojavi metalni sjaj.

ISO-Sa. Pjeskarenje

Priprema površine pjeskarenjem označena je slovima "Sa". Debeli slojevi hrđe moraju se ukloniti šišanjem prije nastavka pjeskarenja. Također je potrebno ukloniti vidljivo ulje, masnoću i prljavštinu. Nakon pjeskarenja, podloga treba biti očišćena od prašine i krhotina.

ISO-Sa1. Lagano pjeskarenje

Kada se pregleda golim okom, površina bi trebala izgledati bez vidljivog ulja, masnoće i prljavštine te od kamenca lošeg prianjanja, hrđe, boje i drugih stranih tvari.

ISO-Sa2. Temeljito pjeskarenje

Kada se pregleda golim okom, površina bi trebala izgledati bez vidljivog ulja, masnoće i prljavštine te od većine kamenca, hrđe, boje i drugih stranih tvari. Svaka zaostala kontaminacija mora dobro prianjati.

ISO-Sa2.5. Vrlo temeljito pjeskarenje

Kada se pregleda golim okom, površina bi trebala izgledati bez vidljivog ulja, masnoće i prljavštine te od većine kamenca, hrđe, boje i drugih stranih tvari. Svi preostali tragovi infekcije trebali bi se pojaviti samo u obliku suptilnih mrlja i pruga.

ISO-Sa3. Pjeskarenje do vizualno čistog čelika

Kada se pregleda golim okom, površina bi trebala izgledati bez vidljivog ulja, masnoće i prljavštine te od većine kamenca, hrđe, boje i drugih stranih tvari. Površina treba imati ujednačen metalni sjaj.

Glavna područja primjene

čišćenje metalnih praznina od kamenca, stare boje, hrđe i drugih onečišćenja
odmašćivanje metalnih izradaka prije bojanja, termičkog prskanja, galvanizacije itd. operacija
čišćenje armatura elektrovakuum uređaja prije sastavljanja i ispumpavanja cilindra
ukrasna staklena podloga
stvarajući dekorativnu "hrapavost" površine

U posljednje vrijeme pjeskarenje se često koristi za hrapavost površina. Prilikom čišćenja i popravka stare cigle čuva se dekorativni izgled, a nove drvene površine uz pomoć zraka i pijeska mogu efektno poprimiti "stari", "izlizani" izgled.

Povijesno gledano, pjeskarenje je koristilo obični pijesak, ispran i prosijan do ujednačene veličine zrna. Silikatna prašina nastala drobljenjem zrna pijeska na površini koja se tretira uzrok je profesionalne bolesti – silikoze. Stoga su kod pjeskarenja u stacionarnim uvjetima potrebni učinkoviti odsis i ventilacija, u građevinskim uvjetima nošenje respiratora.

Osim pijeska, kao abraziv se može koristiti čelična sačma, staklene kuglice, korundni prah i drugi sintetički abrazivi.

Moderne tehnologije pjeskarenja koriste sljedeće tehnologije:

plinsko-dinamičko čišćenje s ubrzanjem abraziva u mlaznoj struji do brzine od 300 m/s
čišćenje vodenim mlazom mlazom vode na različitim pritiscima (od 100 do 7500 bara)
čišćenje vodenim mlazom mlazom vode s različitim pritiscima koji nosi abraziv i/ili inhibitor
čišćenje suhim ledom

Sve moderne boje i lakovi zahtijevaju obavezno pjeskarenje površine kako bi se ohrapavila i uklonila prljavština. Pjeskarenje produljuje vijek trajanja premaza do šest puta, što može značajno uštedjeti na kapitalnim i tekućim popravcima metalnih konstrukcija.

Pjeskarenje metala namijenjeno je čišćenju metalnih podloga od masnih inkluzija, korozije, prigorijevanja i ostataka od kalupljenja. Što je čišćenje metala abrazivom i zašto se provodi?

Prilikom naručivanja ove vrste usluge napominje se da se svake godine cijena za nju smanjuje. Tome doprinose jedinstvene tehnologije, savršenstvo opreme i materijala. Štoviše, broj ponuda je veći od broja narudžbi.

Nepobitne prednosti

Prije premazivanja metalnih podloga bojama, kako bi prianjali na površinu lakiranog materijala, potrebno je izvršiti pripremne radnje. Usluge pjeskarenja danas su relevantne i tražene su među potrošačima.

Predviđena je jedinstvena tehnologija za besprijekornu obradu metalnih proizvoda, zgrada, konstrukcija i elemenata prije bojanja. Korištenje ove metode sadržano je u regulatornim dokumentima, uključujući zahtjeve GOST-a.

Prema tehnološkom slijedu potrebno je prati metalne konstrukcije specijaliziranom opremom uz paralelno čišćenje baza.

Korištenje abraziva omogućuje jednostavno, površno i dubinsko čišćenje. U tom slučaju može se obraditi veliki broj četvornih metara (m2).

Stupanji čišćenja:

Površinska obrada proizvoda osigurava srednju razinu čistoće, odnosno na podlozi mogu ostati tragovi masnoće i kamenca.
Dubinska obrada omogućuje vam potpuno čišćenje od korozije ili kamenca nakon zavarivanja ili čišćenje površine dok se ne pojavi metalni sjaj.
Nježnim čišćenjem uklanjaju se plitke mrlje korozije i raslojavanje kamenca, što tretiranoj površini daje relativnu čistoću.

Oprema za pjeskarenje metala, uz glavnu namjenu, koristi se, između ostalog, za odmašćivanje metalnih površina. Prije bojanja fasada i drugih površina prije termičkog prskanja ili galvanizacije potrebno je ukloniti uljni sloj. Cijena uređaja nije visoka, pa je ova metoda pristupačna.

Radovi na čišćenju površina izvode se prilično brzo, tako da je u kratkom vremenu moguće obraditi više od jednog kvadrata površine (m2).

Tehnologija pjeskarenja metala izvodi se u različite svrhe, na primjer, za obradu diskova strojeva. Radovi se izvode u opremljenoj prostoriji. Mljevenje se vrši sa sačmastim ili sitnozrnim pijeskom pod tlakom komprimiranog zraka.

Lijevane i kovane konstrukcije nakon obrade opremom za pjeskarenje služe dugo vremena. Nakon rada površine se boje u nekoliko slojeva.

O pravilima pjeskarenja

Obrada metala tehničkim uređajem za pjeskarenje provodi se strogo u skladu s trasom zacrtanom u tehnološkom procesu. Redoslijed operacija se razvija pojedinačno za jedan dio ili seriju sličnih proizvoda.

Na primjer, za pripremu površine fasade, kada obrađujemo površinu, uzimaju se u obzir sljedeće nijanse:

Abrazivna smjesa se dovodi pod tlakom, koja se zatim uklanja samostalno, ručno. Za to se koristi krpa.
Sadržaj vlage u pijesku ne smije prelaziti 2%, inače neće biti učinka od ove operacije.
Pijesak se prosijava kroz sito s veličinom oka u rasponu od 1 do 1,2 mm.
Princip dovoda zraka provodi se kroz posebno crijevo od kompresorske jedinice do jedinice. U spremniku se zračna masa kombinira s abrazivnim zrncima.
Dobivena masa pjeskarenjem pod pritiskom se dovodi na površinu koja se obrađuje.
Stvoreni tlak ne smije prelaziti 4 kgf / cm2. Ovaj uvjet mora biti zadovoljen, jer se inače površina može deformirati.
Prilikom čišćenja fasada početna 3 kata potrebno je osigurati dovod tlaka od najviše 3 kgf / cm2.
Ako tlak padne, onda i produktivnost pada. Povećana potrošnja pijeska i komponenti po kvadratnom metru tretirane površine (m2) potvrđuje potrebu zamjene mlaznice.
Na kraju rada površina je podložna puhanju komprimiranim zrakom. Time se uklanjaju ostaci prašine i pijeska.

Kućna upotreba

Pjeskarenje i pjeskarenje površina postalo je aktualno u proizvodnji i kod kuće. Za obradu metala možete kupiti Karcher jedinicu, cijena je pristupačna, a kvaliteta obrađene površine besprijekorna. Međutim, broj obrađenih četvornih metara (m2) može varirati.

Prednost stroja je u tome što se površina može obraditi ne samo glatkom, već i reljefnom. Mala težina i ukupne dimenzije omogućuju jednostavno pomicanje uređaja.

Pjeskarenje metala izvodi se uz laku spremnost alata, bez velikog napora. Korišteni materijali za rad: kvarcni pijesak ili mrvice iz orahovih ljuski. Veličina frakcije zrna ne smije biti veća od 1,5 mm.

Dovod komprimiranog zraka podešava se ručno, uzimajući u obzir potrošnju abraziva, zraka i vode. Nije teško odabrati optimalni način ugađanja. Za stvaranje radnog uvjeta potrebno je spojiti na izvor vode, kompresor i abrazivni spremnik.

Video: pjeskarenje metala.

Povećanje produktivnosti može se postići brzinom protoka vode koja se dovodi pod tlakom ne većim od 2 bara. Maksimalna potrošnja vode ne smije prelaziti 120 litara na sat, a kako ne bi bilo puno prašine od prerade, dovoljno je 50 litara na sat. Tlak iz kompresorske jedinice je podesiv između 3-12 bara.

Za pripremu teških površina predviđeno je premještanje abraziva u pištolj za pjeskarenje pomoću ventila. Ne preporučuje se korištenje abraziva po drugi put, jer je u prvoj fazi iscrpio svoj resurs. Potrošnja pijeska može doseći od 50 do 200 kg na sat. Ovaj uređaj u potpunosti je u skladu s prihvaćenim sigurnosnim standardima.

Ovim tehničkim uređajem možete organizirati svoje poslovanje, a broj kvadrata obrađene površine (m2) nije ograničen. Rusija danas naširoko koristi ove jedinice u proizvodne svrhe za ispunjavanje državnih narudžbi, kao i za privatno poduzetništvo.

Svaka kontaminirana površina bit će idealna ako se za čišćenje koristi pjeskarenje pomoću posebne opreme i visokokvalitetnih materijala.

1

Među svim suvremenim metodama čišćenja različitih površina, koje karakterizira visoka učinkovitost, posebno mjesto zauzima pjeskarenje metala, metalnih konstrukcija, cijevi, nosača automobila, konstrukcija, industrijske i automobilske opreme. Takva obrada, koja se često naziva pjeskarenjem ili jednostavno pjeskarenjem, u nekoliko minuta uklanja s površine naslage ugljika, naftne proizvode (uključujući i one jako stvrdnute), slojeve kamenca i višeslojne premaze boja i lakova.

Razvoj tehnologije doveo je do toga da se danas uz njenu pomoć, između ostalog, obavlja čišćenje:

cestovna i građevinska oprema;
industrijske i građevinske metalne konstrukcije;
fasade zgrada od granita, betona, opeke, armiranog betona;
čelični spremnici, cisterne, kao i mnogi drugi volumetrijski spremnici;
cjevovodi i naftovodi, željeznice i autoceste, vodovodi, zatvori i drugi hidraulički objekti;
drvene kuće.

Patent za takvu obradu dobio je 1870. Chu Tilgman, vojni izumitelj iz Sjedinjenih Država. U početku se obrada obavljala isključivo pijeskom ujednačene veličine, ali je s vremenom zamijenjen boljim i sigurnijim materijalima. O njima će biti riječi u nastavku.

2

Bit pjeskarenja je da se površine čiste nanošenjem abrazivnog praha ili specijalnog pijeska na njih u struji zraka. Ako je medij za prskanje voda, a ne zrak, to je već čišćenje vodenim mlazom. Komprimirani zrak, koji ima znatnu energiju, "gura" oštra i tvrda zrna abraziva na površinu, što dovodi do uklanjanja kamenca i ostalih površinskih elemenata s nje.

Ako se za pjeskarenje koristi mekani abrazivni materijal, na površini dolazi do blagog stvrdnjavanja, jer se metal i prljavština uklanjaju tek neznatno. U nekim slučajevima obradak postaje poliran. Ali kada je abraziv karakteriziran tvrdim zrnima, puno udubljenja i stvrdnjavanja, na površini se stvaraju hrapavosti. Njihova veličina i ukupni broj ovise o udaljenosti na kojoj se proizvod obrađuje, kutu primjene abraziva, tlaku zraka, strukturi površine i nekim drugim čimbenicima.

Da bi izvršio visokokvalitetno pjeskarenje, majstor koji ga izvodi mora biti pravi profesionalac, znati mnoge suptilnosti i nijanse. Osim toga, poseban učinak čišćenja ne može se postići ako se kvaliteta obavljenog posla ne prati stalno i ne koristi se visokokvalitetna oprema. I uopće nije važno što se čisti - obrada automobilskih čeljusti ili fasada obične zgrade zahtijeva poštivanje tehnologije i praktički "nakit" posjedovanje stroja za pjeskarenje.

Naravno, kvaliteta i tehničke mogućnosti stroja za pjeskarenje također će utjecati na rezultate događaja. Ako se zrak iz kompresora dovodi pri maloj brzini, produktivnost rada značajno se smanjuje. Niska učinkovitost će se također primijetiti u situacijama kada majstor ne može postići ispravnu dozu abrazivnog materijala u struji zraka.

3

Postupak je optimalan za uklanjanje svih "nepotrebnih" onečišćenja s metalne površine, od sekundarnog kamenca i izgaranja, a završava s hrđom. Osim toga, obrada metalnih konstrukcija, koja se provodi pomoću posebne opreme, omogućuje odmašćivanje čeličnih proizvoda, što stvara idealne uvjete za njihovo naknadno zavarivanje ili nanošenje boje. bit će i kvalitetniji ako mu je površina prethodno dobro očišćena. Čišćenje, usput, omogućuje vam da povećate vrijeme korištenja metalnih konstrukcija.

Obrada cijevi i metalnih konstrukcija provodi se s takvim abrazivnim sastavima kao što su pijesak, elektrokorund, čelična troska. Izbor veličine abrazivnog zrna izravno ovisi o debljini proizvoda. Na primjer, za tanki lim sasvim su dovoljna zrna od 1-1,5 mm, ali masivnije dijelove je bolje očistiti pijeskom sa zrnom od najmanje 2 mm.

Tehnologija čišćenja metala instalacijom za pjeskarenje, osim toga, omogućuje da granule abrazivnog materijala padaju u duboke slojeve površine zbog snažnog strujanja zraka čija brzina u nekim slučajevima može biti jednaka 730 m. / s. Jasno je da se pod takvim uvjetima, ili drugim vrstama valjanih proizvoda, u potpunosti rješavaju bilo kakve vrste onečišćenja, ukorijenjene hrđe i kamenca.

Postoji nekoliko razina čišćenja čeličnih površina, čiji su zahtjevi regulirani GOST 9.402-2004 i međunarodnim standardima:

komercijalno čišćenje: nakon obrade na metalu, dopuštene su pruge i ogrebotine, dok u potpunosti nema tragova hrđe, stare boje, ostataka kamenca;
obrada do čistog metala: dobiva se grubi reljef, nema onečišćenja;
Čišćenje uklanjanja: Ostaci boje i hrđe mogući su ako ne ometaju dobro nanošenje boje na čeličnu podlogu.

4

Kvarcni pijesak za pjeskarenje veličine zrna od 0,5 do 5 mm pogodan je za kvalitetnu pripremu površina za bojanje, za čišćenje otkovaka i odljevaka, velikih kontejnera i trupa plovila (vodenih plovila). Pri korištenju ovog abrazivnog materijala emitira se puno prašine, a zrnatost pijeska se smanjuje tijekom rada, jer ima tendenciju raspadanja.

Sačma od lijevanog željeza ima veću tvrdoću, a time i duži vijek trajanja. Ali ne može se koristiti za obradu konstrukcija izrađenih od obojenih metala i nehrđajućeg čelika (mikroskopske čestice lijevanog željeza preostale nakon rada prekrivene su hrđom). Ali nakon takvog čišćenja bilježi se fenomen stvrdnjavanja proizvoda. Sačma od lijevanog željeza može imati zrno ne veće od 3 mm (minimalni pokazatelj je 0,2 mm).

U nekim slučajevima koristi se aluminij oksid za pjeskarenje. Ima vrlo usku primjenu. Koristi se za čišćenje automobilskih svjećica, metalokeramičkih proteza. Zrno aluminijevog oksida mjeri se u mikrometrima, a njegova veličina je 50-250 mikrona. Metalizirane površine, konstrukcije izrađene od obojenih metala i nehrđajućeg čelika (na primjer, cijevi) preporuča se obraditi drobljenim plastičnim materijalima, koji se klasificiraju kao meki abrazivi. Nakon takvog čišćenja površina postaje sjajna ili mat.

Danas se aktivno počeo koristiti i film za pjeskarenje granita, čelika, kamena, zrcalnih i staklenih površina, koji se proizvodi pod popularnim markama "ADVERblast", "ORAMASK", "ORAFOL".

Najčešće se koristi za izvođenje umjetničkih djela. Općenito, izbor granulacije i specifične vrste abraziva ovisi o svrsi tretmana - uklanjanju nečistoća, stare boje, kamenca i tako dalje.