Kokkuhoid kulude vähendamisest. Tootmiskulude vähendamise arvutamine Ettevõtte tootmiskulude vähenemise arvutamine

Tootmiskulude vähendamise planeerimine on tootmisplaani väljatöötamise lahutamatu osa ja seda tehakse eesmärgiga määrata kindlaks ressursikulude kogusumma toodete tootmise ja müügi protsessis ning saadava tulu suurus. Kulude vähendamisest tuleneva säästu arvutamine tehniliste ja majanduslike tegurite põhjal toimub ettevõtte tootmisjuhtimise kõigil tasanditel ning jooksvate ja pikaajaliste plaanide väljatöötamise kõigil etappidel.

Tootmiskulude vähendamise organisatsiooniliste ja tehniliste meetmete majandusliku efektiivsuse hindamiseks arvutatakse jooksva kulude kokkuhoiu suurus valemi abil

Kus E– alalisvoolukulude kokkuhoid, rubla; S b – S p– otsesed jooksvad kulud toodanguühiku kohta enne ja pärast meetmete rakendamist, hõõruda; V n– toodete (töö) maht looduslikes ühikutes meetmete rakendamise algusest kuni kavandatava perioodi lõpuni.

Tootmise tehnilise taseme tõstmisest tulenev kokkuhoid arvutatakse reeglina otse iga ressursi liigi kohta, mille tarbimine muutub asjakohaste meetmete rakendamise tulemusena.

Materjalikulude vähendamisest saadava säästu arvutamine toimub järgmise valemi abil:

Kus N b Ja N p– toote tooraine, materjalide, kütuse või energia kulunormid enne ja pärast ürituse läbiviimist; C b Ja C lk– vastavalt tooraine, materjalide, kütuse või energia ühiku hinnad enne ja pärast ürituse läbiviimist; Aastal lk– toodetud toodete arv rakendamise hetkest kuni kavandatud perioodi lõpuni.

Kui rakendatud meede toob kaasa toodete maksumuse vähenemise, arvutatakse kokkuhoid sel juhul esimese valemi abil.

Kui sääst kehtib enamiku toodete puhul, siis kasutatakse koondarvutusi. Sõltuvalt sellest, millist tüüpi ressursitarbimist võidakse muuta, on koondarvutuste meetodid erinevad. Näiteks materjalikulude vähendamise suuruse määramiseks kasutage järgmist valemit:

Kus M– materjalide kulud planeerimisperioodil vastavalt vanadele materjalikulu normidele; nm-ni– materjali kulumäärade muutuste koefitsient; K ts– materjalide hindade muutumise koefitsient.

Oletame, et ühe materjali asendamine teisega vähendab nende tarbimist 20%. Uue materjali hind on aga 10% kõrgem kui vana. Kui samal ajal tuleks vanade materjalide kaubandusliku tootmise kavandatud mahule kulutada 400 tuhat rubla, on nende väljavahetamisel kokkuhoid 400 (1–0,8–1,1) = 48 tuhat rubla.

Palgasäästu ja sotsiaalkindlustusmaksete arvestus ( See) tehnilise taseme tõusust tingitud toodete töömahukuse muutumise tulemusena saab toota valemi järgi

Kus T b Ja T p– toote töömahukus enne ja pärast ürituse läbiviimist normtundides; B Ja Ch lk– töötajate keskmine aastapalgamäär enne ja pärast meetme rakendamist; Z– töötajate lisapalga keskmine protsent; G Aastal lk– toodetud toodete arv ürituse tutvustamise hetkest kuni kavandatud aasta lõpuni.

Ajapalgaliste töötajate vabastamisest tulenev kokkuhoid määratakse valemiga

Kus H– koondatud töötajate arv; Z– selle töötajate kategooria keskmine kuupalk; G– kehtestatud sotsiaalkindlustusmaksete protsent; t– kuude arv alates meetmete rakendamise kuupäevast kuni aasta lõpuni.

Tööviljakust tõstvate tehniliste ja muude meetmete kasutuselevõtul saab palgasäästu arvutada ka agregeeritud meetodil, mis põhineb tööviljakuse kasvul valemiga

Kus Z– kehtivate standardite kohane töötasu suurus, mis põhineb kavandatud turustatavate toodete tootmisel; R 3– palgamuutuste koefitsient pärast meetme rakendamist; R m– tööviljakuse kasvu koefitsient.

Näiteks tehnoloogilise protsessi täiustamise tulemusena tõuseb tööviljakus 20% ja tehnoloogilist protsessi teenindavate töötajate palk 5%. Plaanitud turustatavate toodete tootmisel pidi töötasu olema 200 tuhat rubla. Sel juhul väljendatakse säästu tööviljakuse kiiremast kasvust võrreldes palgakasvuga tuhandetes rublades.

Tootmise tehnilise taseme tõstmisest tulenevat kokkuhoidu mõistetakse kui tootmisühiku (töö) kulude otsest absoluutset vähenemist arenenumate töövahendite, progressiivsete tööobjektide ja tootmismeetodite kasutamise tulemusena. Arvutus ei sisalda aga muude tegurite tõttu saavutatud säästu.

Tootmise ja tööjõu korralduse parandamise meetmetest tuleneva säästu arvutamisel kasutatakse peamiselt samu meetodeid, mida kasutatakse tootmise tehnilise taseme tõstmisest tuleneva säästu arvutamisel.

Tehasesisese spetsialiseerumise mõju määramine (ainespetsiifiliste spetsialiseeritud suletud alade ja töökodade, tootmisliinide korraldamine, valutoodangu üleviimine, üksikute detailide stantsimine, montaaži spetsialiseeritud tootmisrajatistesse ja ettevõtetesse jne) toimub vastavalt 2009. aasta 2010. aasta korraldusele. valem

Kus C b Ja S p– toodete kaupluse (koha) maksumus (ilma tinglikult fikseeritud kuludeta) enne ja pärast spetsialiseerumismeetmete rakendamist; Aastal lk– perioodil planeeritud toodete arv.

Saadud säästusumma sisaldab kokkuhoidu seadmete ja tootmistehnoloogia täiustamise meetmetest tulenevalt tehasesisesest spetsialiseerumisest.

Tootmise välise (tehastevahelise) spetsialiseerumise taseme tõstmisest tulenev kokkuhoid arvutatakse, võttes arvesse kulusid, mis on seotud toodete transportimisega nende tarbimiskohta vastavalt valemile

Kus KOOS– spetsialiseeritud ettevõtetele tootmiseks üle antud üksikute toodete kogumaksumus; C– hulgimüügihind, millega need tooted tulevad spetsialiseerunud ettevõtetelt; M– toote transpordi- ja hankekulud; IN– koostööst saadud toodete arv spetsialiseerumise hetkest kuni aasta lõpuni.

Töö- ja tootmisteenuste korralduse parandamisest saadava säästu määravad töökohtade korralduse, materiaal- ja tehniliste teenuste korralduse parandamisele suunatud meetmete rakendamise tulemused, arvutus- ja tehniliste standardite rakendamine eksperimentaalsete statistiliste ja muude teaduslike meetmete asemel. töökorraldus, tööaja kokkuhoiu tagamine.

Kapitali tootlikkuse kasvust tulenev sääst arvutatakse teguriga „põhivara parem kasutamine. See toob kaasa tootmiskulude vähenemise ja amortisatsioonikulude kokkuhoiu.

Arvutamine toimub valemi järgi

Kus A b Ja A p– amortisatsiooni summad baas- ja planeeritud perioodil, tuhat rubla; B b Ja Aastal lk– kommertstoodete tootmismaht vastavalt baas- ja planeeritud perioodil, tuhat rubla.

Näitame näite abil amortisatsioonikulude kokkuhoiu arvutamist, suurendades tootmismahtu ühe põhivara rubla võrra. Kui analüüsitava perioodi tootmismahu kasvuks on planeeritud 10%, siis püsiva põhivara kasutustaseme juures eeldab see põhivara proportsionaalset suurendamist. Kuna põhivara struktuur ja seega ka keskmine amortisatsioonimäär ei muutu, peaks amortisatsioonikulu vastavalt suurenema. Kui baasaastal on see näiteks 300 tuhat rubla, siis analüüsitaval (planeerimis)perioodil kasvab see summa 330 tuhande rublani. Kapitali tootlikkuse suurenemise mõjul ei suurene amortisatsiooni summa analüüsitud aastal mitte 10%, vaid ainult 4% ja ulatub 312 tuhande rublani. Järelikult moodustab põhivara kasutamise parandamise tulemusel kokkuhoid amortisatsiooni mahaarvamisel 18 tuhat rubla. (330 – 312 = 18).

Tegur “logistikavarustuse ja materiaalsete ressursside kasutamise parandamine” peegeldab kokkuhoidu, mis saadakse saadud toorainete ja materjalide valiku, kvaliteedi ja keerukuse parandamise, nende tarbimismäärade vähendamise, hankimis- ja ladustamiskulude jms tulemusel.

Rühm "Toote struktuuri mahu muutus" hõlmab tegurid, mis põhjustavad muutusi kulude suhtelises tasemes toodangu mahu ja struktuuri muutumise tõttu püsiva kulude absoluutväärtusega. Selle tegurite rühma arvutustele peaks eelnema spetsiaalne analüütiline kulude rühmitamine vastavalt nende muutumisele sõltuvalt tootmismahust.

Tootmismahu suurendamise teguri mõju tootmiskulude vähendamisele selle suure kasvutempo korral on väga oluline, kuna poolpüsikulude osakaal tootmiskulude kogusummas ulatub üksikutes tööstusharudes 15–20%, ja üksikutes elementides - ligikaudu 70 kuni 90%.

Suhteline kokkuhoid poolpüsikuludelt tootmismahu suurenemise tulemusena määratakse valemiga

E up = C b U p K p / 100–100,(11.10)

Kus C b– turustatavate toodete maksumus baasaastal, tuhat rubla; U p– antud tingimuslikult püsikulude osakaal baasaasta toodangu omahinnas, %; K p– kommertstoodete mahu kasvutempo analüüsitud perioodil võrreldes baasaastaga.

Tootmismahu suurenemine põhjustab mõnel juhul poolpüsikulude mõningast suurenemist (seoses uute tootmisruumide kasutuselevõtuga, uute töökodade, laborite, teenuste korraldamisega jne) ning sellest tulenevalt ka kulude suurenemist. personali tase ja töötasud.

Näiteks kui planeerimisaastal on kavas suurendada inseneri-tehniliste töötajate arvu nende töötasu ja sotsiaalkindlustusmaksete tõstmisega 30 tuhande rubla ulatuses. (kasv 4%), siis on suhteline palgasääst planeerimisaastal: 75 – 30 = 45 tuhat rubla.

Poolpüsikulude korrigeerimiseks saab kasutada valemit

U P = U(K P – K Z) / K P,(11.11)

Kus U P– tootmismahu kasvust tuleneva suhtelise säästu arvutamisel võetav poolpüsikulude osakaal, %; U– baasaastal kujunenud poolpüsikulude osakaal, %; K P– turustatavate toodete mahu kasvutempo planeeritud aastal, %; K Z– tootmismahu kasvust tingitud poolpüsikulude kasvutempo, %.

Seega, kui meie näites KZ = 4%, KP = 10, U = 30%, siis U P = 30 (10–4)/10 = 18%. Siis on tingimuslikult fikseeritud kulude summa 2500–18/100 = 450 tuhat rubla ja nende kulude suhteline kokkuhoid tootmismahu suurenemisega 10%: 450–10/100 = 45 tuhat rubla.

Toote struktuuri muutuste mõju on soovitatav arvutada muutuvkulude alusel, mis põhinevad standardnomenklatuuri artiklite kavandatud arvutustel. Tegur “Toote kvaliteedi parandamine” arvutab kulude absoluutväärtuse muutuse, mis on seotud toodete tarbijaomaduste muutustega, mis kajastuvad nende kvaliteedi planeeritud ja aruandlusnäitajates. Selle teguri säästu arvutamine peaks samaaegselt kajastama nii toote kvaliteedi parandamise majanduslikku mõju tootjatele ja tarbijatele kui ka lisakulusid kvaliteedi parandamiseks.

Arvutusteks saab tegurid rühmitada vastavalt muutustele: 1) töömahus; 2) üldkulud; 3) tootmisstruktuur; 4) toodete eemaldamine seadmetelt; 5) seadmete tööaja fondi otsesed kulud masinatunni kohta.

Arvutamine toimub kindlaksmääratud tegurite rühmade järgi, kuid vajadusel saab seda selgitada üksikute neljandat ja viiendat rühma mõjutavate teguritega.

Neljandasse tegurite rühma kuuluvad muutused seadmete töö keerukusteguris, masinapargi struktuuris ja veel mõned, mis mõjutavad seadmete kasutamist aja ja tootlikkuse osas.

Viiendasse tegurite rühma kuuluvad: muudatused tehnoloogias ja tehnoloogias, uut tüüpi tooraine ja materjalide kasutamine, tootedisaini muutused, tootmise korralduse ja hoolduse, töökorralduse, tarne parandamine, ebavajalike kulude ja kadude kõrvaldamine, samuti mõned muud tegurid otsekulude vähendamisel.

Tootekulude vähendamise kava koostatakse järgmiste näitajate alusel:

– piiratud sortimendis homogeenseid tooteid tootvates ettevõtetes kavandatakse peamiste tooteliikide ühikuhinna protsentuaalne vähendamine;

– mitmekesise ja kiiresti muutuva sortimendiga ettevõtetes on kavas vähendada turustatavate toodete kulusid ühe rubla kohta ( H): Z = S/C (11.12)

Kus KOOS- maksumus; C– tarbekaupade hulgimüügihind.

Kulude vähendamise viisid erinevates tööstusharudes on erinevad. Need sõltuvad eelkõige selle struktuurist (näiteks võib eristada töömahukat tootmist, kus suurima osa kulust moodustavad tööjõukulud; materjalimahukas, kütusemahukas, energiamahukas ja kapitalimahukas).

Seega pikemas perspektiivis peab iga organisatsioon kulusid vähendama, s.t. valmistatud toodete (tööde, teenuste) ühiku maksumus. Samal ajal on vaja kontrollida mitte ainult tootmist, vaid ka üldisi äri- ja müügikulusid ning järgida diferentseeritud lähenemist erinevatele toodetele ja klientidele. Samas on oluline pidevalt arvutada, analüüsida ja planeerida iga tootegrupi kulude suurust ostust tarnimiseni, toote tasuvuse taset, kulustruktuuri ja tootmisvõimsuse rakendusastet.

Tootmisprotsessis peituvad suurepärased võimalused valmistatud toodete maksumuse vähendamiseks. Tööd kasutatud materjalide analüüsimisel ja tootmisprotsessi ülevaatamisel tuleb pidevalt teha, eriti nende toodete puhul, mida ettevõte on juba pikka aega tootnud.

TÖÖD TOOTMISKULUDE VÄHENDAMISEKS

Ettevõtte efektiivsuse tõstmiseks on vaja tootmisprotsess perioodiliselt üle vaadata, et leida võimalusi kulude vähendamiseks.

Tootmiskulude vähendamise tööd tehakse kahes suunas:

1) toote disaini ülevaatamine;

2) tootmistehnoloogia muutmine.

Kulude vähendamiseks tööde teostamiseks on vaja moodustada töörühm, mis koosneb disainibüroo, tehnoloogia-, tootmis-, planeerimis- ja majandusosakondade ning turundusteenuste spetsialistidest.

Töörühm vaatab läbi kõik toote üksikasjad ja esitab aruteluks järgmised küsimused:

• Kas seda osa saab teha odavamast materjalist ja odavamalt?
• Kas osa valmistamisega kaasneb ülemäärane töötlemine?
• Kas materjali või tehnoloogia muutus toob kaasa muutuse tarbija omadustes?
• Kui tarbijate omadused halvenevad, siis kui kriitiline on see tarbijate jaoks?

Pärast nende küsimuste kaalumist tehakse põhjendatud otsus.

Selle rühma tõhususe määrab nende ettepanekute rakendamisest saadav kokkuhoid.

ARVUTAMME SÄÄSTU SUMMA

Kokkuhoiu suurus uut tüüpi materjalide kasutuselevõtul oleneb muutusest tarbimismäärad Ja ühikuhinnad materjalist ja arvutatakse järgmise valemiga:

E nm = (N 0 C 0 - N 1 C 1) × K,

kus E nm - kokkuhoid uut tüüpi tooraine ja materjalide kasutuselevõtust, hõõruda.;

N 0, N 1 - teatud tüüpi tooraine, materjali, kütuse kulu määr toodanguühiku kohta vastavates mõõtühikutes enne ja pärast organisatsiooniliste ja tehniliste meetmete rakendamist;

Ts 0, Ts 1 - antud tooraineliigi, materjalide, kütuse ühikuhind enne ja pärast ürituse läbiviimist, rublad;

K on tootmismaht (või teatud tüüpi ressursi tarbimismaht) antud perioodil.

Töörühma liikmed tegid iga osa valmistamist silmas pidades ettepaneku ühes neist materjal välja vahetada.

Osa on valmistatud külmvaltsitud terasest paksusega 0,8 mm on ettepanek asendada materjal külmvaltsitud terasega paksusega 0,7 mm. See ei mõjuta toote tarbijaomadusi.

Säästu arvutamine on toodud tabelis. 1.

Hoolimata asjaolust, et 0,7 mm paksuse terase hind on veidi kõrgem kui 0,8 mm paksuse terase hind, on säästusumma 321 tuhat rubla.

Järeldus:lahendus on ratsionaalne, see tuleb juurutada tootmisprotsessi.

Kokkuhoid materiaalsete ressursside tarbimise määra vähendamisest arvutatakse valemiga:

E N = (N 0 C - N 1 C) × K,

kus E N on materiaalsete ressursside tarbimise määra vähendamisest saadav sääst, hõõruda;

N 0 ja N 1 - antud tüüpi tooraine, materjali, kütuse ja energia kulu määr toodanguühiku kohta vastavates mõõtühikutes (kg, t, m jne) enne ja pärast organisatsioonilise elluviimist. ja tehnilised meetmed;

P — teatud tüüpi tooraine, materjalide, kütuse, energia, hõõruda ühikuhind.

K on toodangu maht, mille tarbimismäärasid muudetakse seoses selle organisatsioonilise ja tehnilise meetme rakendamisega kavandatud perioodil, vastavates ühikutes.

Töörühm vaatas üle detailide tootmisprotsessi ja leidis, et mõnel 2 mm paksusest terasest valmistatud detailil on suur ärijäätmete protsent. See on tingitud rauast lehtede lõikamisest. Pakuti välja võimalus muuta lõikamist ja selle tulemusena vähendada materjalikulu 3%. Säästu arvutamine on toodud tabelis. 2.

Kokkuhoid selle ettepaneku alusel ulatus 59 tuhande rublani. Järeldus: vastu pakkuma.

Palga kokkuhoidtootmistöölise töötasu ja nende töötasult võetavaid tasusid on võimalik saavutada organisatsiooniliste ja tehniliste meetmete väljatöötamise ja rakendamisega, mis tagavad valmistatud toodete töömahukuse vähenemise. See indikaator arvutatakse järgmise valemi abil:

E sd = (V 0 T 0 - V 1 T 1) × (1 + (C / 100)) × K,

kus E sd on palgafondi kogutud tükitööpalga ja tasude säästu summa rublades;

B 0, B 1 - tooteühiku tootmise standardaeg enne ja pärast sündmusi, standardtunnid;

T 0 , T 1 — tehtud töö liigile vastav tariifimäär, hõõruda;

C - palgafondist mahaarvamiste kehtestatud protsent;

K on toodete arv, mille ajastandardit sündmuste tõttu vähendatakse.

Arvestades detailide valmistamise tehnoloogilist protsessi, tuli töörühmal ettepanek viia osade osade tootmine üle teistele tehnoloogilistele seadmetele. See tootmisprotsessi muudatus ei mõjuta osade valmistamise kvaliteeti, kogu toote üldine ajanorm jääb samaks, kuid tööd teevad madalama tariifimääraga vähem kvalifitseeritud töötajad. Tänu sellele saavutatakse kokkuhoid. Säästu arvutamine - tabelis. 3.

Selle ettepaneku alusel säästetakse 8,4 tuhat rubla. Järeldus: Ettepanek on ratsionaalne ja sellega tuleb nõustuda.

R. V. Kazantsev, LLC "UK Teplodar" tegevdirektor

Materjal avaldatakse osaliselt. Seda saab täismahus lugeda ajakirjast

Tootmisühiku maksumuse vähenemine (100 rubla tulu) arvutatakse järgmise valemi abil:

kus Svyp on lõpetamise maksumus, hõõruda;

Cpl – planeeritud maksumus.

Tootmisühiku maksumust vähendades saab ettevõte toodete tootmisel ja müügil kulude kokkuhoidu, mis arvutatakse järgmise valemi abil:

Näide. Määrake toodanguühiku maksumuse vähenemine (100 rubla tulu) ja toodanguühiku maksumuse vähenemisest tulenev kulude kokkuhoid vastavalt järgmistele andmetele: maksumus 100 rubla. tulud plaani järgi 74 rubla, tulud plaani järgi 98 642 tuhat rubla, toodangu tootmis- ja müügikulud reaalselt suurenevad võrreldes plaaniga 2,5%, tulu on täidetud 105,6%.

1) Määrake kogumaksumus vastavalt plaanile:

hõõruda.

Zpl=Spl*Vrpl/100=74*98642/100=72995,1 tuhat rubla.

2) Määrame täitmiseks vajalike toodete tootmis- ja müügikulud:

Zvyp=72995.1*102.5/100=74819.97 tuhat rubla.

3) Teeme kindlaks tehtud tulu:

Vrvyp = 98642*105,6/100 = 104165,95 tuhat rubla.

4) Määrake maksumus 100 rubla. rakendamisest saadav tulu:

Swap=Zvyp/Vrvyp*100=74819.97/104165.95*100=71.83 hõõruda.

5) Määrake kulude vähenemine 100 rubla võrra. tulu vastavalt valemile:

6) Määrame kulude kokkuhoiu tootmiskulusid vähendades:

Järeldus: 100 rubla tulude maksumus võrreldes plaaniga vähenes 2,17 rubla võrra, mis on 2,93%, tänu kulude vähenemisele 100 rubla võrra. tulu, saab ettevõte kokkuhoidu 2260,4 tuhat rubla.

18.5 Sideorganisatsioonide kulude vähendamise allikad ja tegurid.

Under allikatest kulude vähendamine tähendab neid elemente või kuluartikleid, mille summat tuleb kulude vähendamiseks vähendada tegurid mõistetakse meetmeid, mida selle saavutamiseks tuleb võtta.

Kulude vähendamise peamised allikad on:

1) tööviljakuse tõstmine, mille tulemusena väheneb töötajate arv ja palgafond;

2) materjalide, tooraine, kütuse kulude vähendamine toodanguühiku kohta;

3) hoolduskulude vähendamine, tootmise juhtimine;

4) seadmete kasutamise tõhustamine;

5) käibekapitali käibe kiirendamine.

Kulude vähendamise tegurid:

1) Tootmises, olenevalt ettevõtte enda tegevusest:

a) tehniline, mille eesmärk on parandada tootmise tehnilist taset;

b) organisatsiooniline, mille eesmärk on parandada tootmis- ja töökorraldust, muuta juhtimisstruktuuri;

c) struktuurne, mille eesmärk on muuta toodangu struktuuri ja mahtu;

2) Mittetootmine, mille muutmine ei sõltu ettevõtte tegevusest:

a) kehtestatud amortisatsioonimäärad;

b) tarnijatelt saadud tooraine hindade muutused;

c) muudatused tariifisüsteemis ja kehtestatud töötasu alammääras;

d) maksumäärade ja sissemaksete muutmine eelarvesse ja eelarvevälistesse fondidesse.

Tegelike tootmiskulude analüüs seisneb nende kavandatud (standard)väärtustele vastavuse määras, kulutaseme muutuste põhjuste uurimises, reservide väljaselgitamises kulude edasiseks vähendamiseks ja lõpuks avastatud reservide kasutamise viiside kindlaksmääramises.

Analüüsida tuleks järgmist kuluobjektid tooted:

• tootmiskulud tervikuna ja kuluelementide kaupa;
• kõigi kaubanduslike toodete maksumus;
• olulisemate toodete ühikuhind vastavalt kuluartiklitele;
• kulude tase kaubanduslike toodete rubla kohta.

Tootmise kogumaksumuse analüüs tervikuna ja kuluelementide lõikes sisaldab kulustruktuuri kavandatud ja tegelike andmete analüüsi tuhandetes rublades protsentides vastavalt järgmisele tabelile. 7.1.

Tabel 7.1

Tootmiskulude analüüs

Tuleb arvestada, et täismaksumuse kogusumma sõltub suuresti muudatustest:

• toodangu maht;
• toote struktuur, nomenklatuur ja sortimendi nihked;
• muutuv- ja püsikulude taseme suhe. Paljud taset ja dünaamikat mõjutavad tegurid

tootmiskulud saab taandada järgmistesse rühmadesse: tööjõu (põhivara) kasutamist parandavad tegurid;

tegurid, mis parandavad töövahendite kasutamist (käibekapital);

tegurid, mis parandavad tööjõu enda kasutamist; tegurid, mis parandavad tootmis-, töö- ja juhtimiskorraldust.

Kulude vähendamise meetmete majanduslik hindamine toimub kahe meetodi abil:

1. Koefitsientide arvutamise meetod koosneb seda vähendavate tegurite tuvastamisest ja majanduslikust hindamisest valemi abil:

C c = (DxI)/100%,

kus C c - kulude vähendamine (%); Ja - selle arvutuselemendi (majanduselemendi) muutus; D - selle artikli osakaal (element kogumaksumusest).

2. Otsese loenduse meetod on sarnane praeguse kulude kokkuhoiu määramise meetodile uue tehnoloogia kasutuselevõtul.

Sel juhul käsitletakse kulu materjali-, tööjõu- ja üldkulude kombinatsioonina.

Seega koosneb kulude vähendamisest tulenev kogusääst järgmiste kulude kokkuhoiust:

kus E m - materjalikulude kokkuhoid; Ezp - palga kokkuhoid; E nr - kokkuhoid üldkuludelt.

Materjalikulude kokkuhoid E m on määratletud järgmiselt:

E I = xAx C-

kus R o on materjalide eritarbimine enne rakendamist; R n - ka pärast rakendamist; A on toodangu maht naturaalsetes mõõtühikutes; P on materiaalsete ressursside ühiku hind.

Ajutiste töötajate EZPP palgasääst määratakse järgmise valemiga:

E ja = (H - H) x 3 x K,

kus Ch, Ch n - ajutiste töötajate arv enne ja pärast rakendamist; Zp - renditöötajate keskmine aastapalk; Kn - palga tekkekoefitsient.

Tükitööliste Ezps palgasääst koos tekkepõhiselt määratakse järgmise valemiga:

E n = (P"-P")xA 1 xK,

kus Р^, - toote (töö) ühiku hind enne ja pärast

rakendamine; A 2 - tootmismaht looduslikes mõõtühikutes pärast rakendamist; Kn - palga tekkekoefitsient.

Üldkulude kokkuhoid E nr:

E = C x K x D,

nr nr p ^y-p’

kus C n ^ on üldkulude summa kõigi turustatavate toodete maksumuses; K p - toodangu kasvutempo; D on poolpüsikulude osakaal üldkuludes.

Kulude vähendamise protsent C:

C = (E/s) x 100,

kus C c on kommertstoodete kogumaksumus enne rakendamist; E () - kogukulude kokkuhoid.

Kulude vähendamise majandusliku hinnangu kasutamine võimaldab teil analüüsida kulude vähenemist ja saada ülevaade individuaalsest kulude kokkuhoiust.

Üksikute, tavaliselt kõige olulisemate tooteliikide maksumuse muutuste põhjuste põhjalikumaks analüüsiks võrreldakse tegelikku kulude taset tooteühiku kohta planeeritud ja eelmiste aruandeperioodide andmetega.

Faktorite mõju tootmisühiku maksumuse muutustele määratakse järgmise valemiga:

I 4 POSTITUS /" / 7 per/'

kus C on tooteliigi ühiku maksumus /; Z post / - tooteliigi püsikulude summa /; 3. - muudatuste summa

ny kulud tüüpi tooteühiku kohta /"; VP (. - tooteliigi toodangu maht / looduslikes mõõtühikutes.

Tingimuslik näide. Toote maksumuse faktoranalüüsi algandmed on toodud allpool:

Ahelasendusmeetodi abil määrame kindlaks erinevate tegurite mõju toote maksumuse muutustele:

Toote tootmismaksumuse arvutame vastavalt plaanile C pl:

14 000 tuhat rubla. 11 500 tk.

2200 hõõruda. = 3417,4 hõõruda.

Toote maksumuse arvutame lähtudes tegelikust tootmismahust ja planeeritud kuludest Av

14 000 tuhat rubla. 14 500 tk.

2200 hõõruda. = 3165,5 hõõruda.

Määrame toote maksumuse tegelike püsikulude ja tegeliku toodangumahu ning planeeritud muutuvkulude juures C 2:

„ 3 P0STF, 18 500 tuhat rubla.

2 = „g, + Zperpl = -+ 2200 RU 6 " = 4340 hõõruda.

VPF 14 500 tk.

Arvutame toote C tegeliku maksumuse (|) tegelike kulude põhjal:

P 3 postf, ^ 18 500 tuhat rubla. „7, p -

S f = -- + 3 PERF = ----+ 2600 hõõruda. = 3875,9 hõõruda.

^ VPf ^ 14500 tk.

Seega oli ravimi koguühiku maksumuse kogumuutus:

DS 0b Ш = S f - S pl = 3875' 9 - 3417' 4 = 458' 5 RU 6 -

Kulude muutus toimus järgmiste tegurite tõttu:

AS VP tootmismaht:

DS = C, - C = 3165,5 -3417,4 = -251,9 hõõruda;

Püsikulude summad DS konstantsed:

AC,just = s 2 "С, = 3475,9 - 3165,5 = 310,4 hõõruda.;

Konkreetsed muutuvkulud DS kohta:

AC,.sr = s f - C 2 = 3875,9 - 3475,9 = 400 hõõruda.

Seega toimus toote maksumuse üldine muutus tootmismahu suurenemise tõttu - maksumus vähenes 251,9 rubla võrra ning püsi- ja muutuvkulude suurenemise tõttu tõusis toote maksumus 310,4 rubla võrra, vastavalt. ja 400 rubla:

DS ob W = dS vl + dS „os T + ds „er = -251,9 + 310,4 + 400 = 458,5 hõõruda.

Kulude vähendamise analüüs 1 hõõrumise kohta. turustatavad tooted võimaldavad teil kindlaks teha, mil määral sõltusid tootmiskulude plaani elluviimise tulemused ettevõttest ja mil määral - ettevõttest sõltumatutest teguritest.

Kuluindikaator 1 hõõrumise kohta. kaubanduslikud tooted on universaalsed, kuna neid saab arvutada igas ettevõttes erinevates tööstusharudes. Lisaks näitab see otsest seost kulude ja kasumi vahel.

Kuluindikaator 1 hõõrumise kohta. kaubanduslikud tooted Z tp määratakse järgmise valemiga:

kus Z tp - maksab 1 hõõruda. kaubanduslikud tooted; C p - turustatavate toodete kogumaksumus; TP - kaubanduslikud tooted kokkuleppehindadega.

Mida madalam on see näitaja, seda madalamad on kulud, seda suurem on kommertstoodete müügist saadav kasum, seda suurem on kasumlikkus.

Vähendatud kulud 1 rubla võrra. Turustatavad tooted planeerimisperioodil võrreldes aruandeperioodi kulude tasemega määratakse järgmise valemiga:

C c =- °-- 3п xОО, kus С с on kulude 1 rubla võrra vähendamise tulemus. TP; Z o - kulud 1 hõõruda. aruandeperioodi TP; Z p - kulud 1 hõõruda. Planeerimisperioodi TP.

Maksumus 1 hõõruda. kaubanduslikud tooted sõltuvad mitmete tegurite muutustest, eelkõige:

• tootmismaht;
• struktuurimuutused tootmises;
• spetsiifilised muutuv- ja püsikulud;
• müügihinnad ja muud tegurid, mida kinnitavad tabelis olevad andmed. 7.2 ja 7.3.

Seega kasumi suurus vähenes peamiselt püsi- ja muutuvkulude taseme muutuste tõttu ning suurenes ettevõtte toodete hinnatõusu ja muutuste tõttu.

Tabel 7.2

Algandmed ja arvutused tegurite mõjust summa muutumisele

maksab 1 rubla kohta. kaubanduslikud tooted

Tabel 7.3

Faktorite mõju arvutamine kasumi suuruse muutustele

tootmisstruktuuri, suurendades tulusamate toodete osakaalu.

Kulude muutuste põhjuste põhjalikuks uurimiseks on soovitatav:

• materjalimahukates tööstusharudes analüüsida nii ettevõtte kui terviku materjalikulude ja üksikute tooteliikide konkreetsete materjalikulude muutusi;
• töömahukates tööstusharudes (palgamahukates) analüüsida iga tooteliigi ühikuhinna muutust tulenevalt toote töömahukusest ja keskmise tunnipalga tasemest. Samuti on soovitatav analüüsida kaudsete kulude mõju

soetusmaksumuses, eelkõige: seadmete hooldus- ja kasutuskulud, kaubanduslikud, üldised tootmis- ja ärikulud. Nende kulude analüüs viiakse läbi, võrreldes nende tegelikku väärtust planeeritud andmetega ja nende väärtust dünaamikas mitme aasta jooksul.

Tehtud analüüsi põhjal määratakse tootekulude vähendamise reservid järgmistel põhjustel:

• tootmismahtude suurendamine ja ettevõtte tootmisvõimsuse parem kasutamine;
• tootmiskulude vähendamine (tooraine, materjalid, kütus, vesi, energia, tööviljakuse tõstmine, defektide vähendamine jne);
• üldkulude säästlik kasutamine (põhivara remondiks, esindus- ja sõidukuludeks, posti-, telegraafi- ja kontorikuludeks jne);
• tootmise parem korraldamine: materjalide tootmisse viimine, laost väljastamine; materjali- ja valmistoodete kadude vähendamine, masinate ja seadmete avariiolukordade ja plaanivälise seisaku likvideerimine, seisakuaegade eest tasumine jne.

TESTIKÜSIMUSED JA ÜLESANDED

• 1. Määratlege tootmise maksumus (tootmiskulud). Millised on nende erinevused?
• 2. Mille poolest erinevad tootmiskulud ja sotsiaalsed tootmiskulud?
• 3. Kuidas klassifitseeritakse praktikas toodete tootmis- ja müügikulud?
• 4. Millistest teguritest sõltub toote kulustruktuur?
• 5. Kuidas jagunevad majandusharud kulustruktuuri järgi?
• 6. Mis vahe on kuluelementidel ja kuluartiklitel?
• 7. Kuidas kantakse maha materjalikulud maksustamise eesmärgil?
• 8. Milliseid kululiike loetakse esinduskuludeks; kulud reklaamile ning personali koolitusele ja ümberõppele?
• 9. Kuidas liigitatakse kulusid olenevalt tootmisprotsessis osalemise iseloomust; majandusliku sisu järgi; vastavalt arvutuste keerukusele; kulude omistamise meetodi ja tootmismahust sõltuvuse astme järgi?
• 10. Kuidas määratakse kulud kuluelementide järgi?
• 11. Kuidas liigitatakse kulud kuluarvestuse kirjete järgi?
• 12. Kuidas arvutatakse kaupluse ja üldtehase kulude määr?
• 13. Milliseid kaudsete kulude jaotamise meetodeid kasutatakse?
• 14. Milliseid tootekulu arvestusi kasutatakse ettevõtetes praktikas?
• 15. Selgitage toodete (tööde, teenuste) maksumuse arvutamise meetodit katte suuruse alusel.
• 16. Milliseid kuluarvestusmeetodeid praktikas kasutatakse?
• 17. Kuidas liigitatakse kulud raamatupidamissüsteemis?
• 18. Milliseid kulutusi peetakse maksustamisel põhjendatuks?
• 19. Kuidas hinnatakse ja arvestatakse tootmisharu pooleliolevate tööde maksumust?
• 20. Kuidas määratakse valmistatud valmistoodetega seotud otsesed kulud?
• 21. Kuidas arvutatakse lähetatud, kuid müümata valmistoodete otseseid kulusid?
• 22. Kuidas arvutatakse lähetatud ja müüdud valmistoodetega seotud otseseid kulusid?
• 23. Millised on tootmiskuluobjektide analüüsi põhisuunad?
• 24. Millised on peamised kulude ja toodete taset ja dünaamikat mõjutavad tegurid?
• 25. Millised on peamised tegurid, mis määravad tootmiskulude vähendamise reservid?

Praktikas on enim kasutusel kaks tootekulude määramise meetodit: standardne ja tehnilistel ja majanduslikel teguritel põhinev planeerimine. Reeglina kasutatakse neid tihedas vastastikuses seoses.

Normatiivse meetodi valdava kasutamise korral toodete maksumuse määramisel rakendatakse kasutatava materjali, tööjõu ja rahaliste ressursside norme ja standardeid, st organisatsiooni regulatiivset raamistikku.

Valmistatud toodete maksumuse määramisel koostavad organisatsioonid reeglina asjakohase plaani, mis sisaldab:

• · majanduselementide kaupa koostatud tootmiskulude kalkulatsioonid;
• · kõigi valmistatud, turustatud ja müüdud toodete maksumus;
• · üksikute toodete planeeritud kuluarvestus;
• · tehniliste ja majanduslike tegurite põhjal valmistatud või kaubanduslike toodete kulude vähendamise arvutamine.

Toote maksumuse plaani olulisemad kvalitatiivsed näitajad on:

• · valmistatud, turustatud ja müüdud toodete maksumus;
• · olulisemate tooteliikide ühikuhind;
• · kulud 1 hõõruda. Välja lastud, turustatud või müüdud tooted;
• · kulude vähendamise protsent tehnilistel ja majanduslikel teguritel;
• · võrreldavate toodete maksumuse protsentuaalne vähenemine.

Tootmise kuluprognoos sisaldab kulusid, mille väärtus määratakse iga elemendi arvutuste põhjal. Tooraine, põhi- ja abimaterjalide, kütuse ja energia kulud kulukalkulatsioonis kehtestatakse tootmisprogrammist lähtuvalt planeeritavast mahust, normidest ja hindadest. Amortisatsioonitasude kogusumma arvutatakse põhivaragruppide kohta kehtivate standardite alusel. Kuluhinnangu alusel määratakse kõigi valmistatud või kaubanduslike toodete kulud.

Organisatsiooni tootmistegevuse üldistatud tulemused kajastuvad kaudselt tootmiskuludes. Selle funktsionaalne eesmärk on kujundada juhtivad kriteeriumid tootmise efektiivsuse hindamiseks.

Toodete tootmise ja müügi koondkulude kalkulatsioon sisaldab kõigi toodete tootmisega seotud organisatsiooni struktuuriüksuste kulusid; kulud, mis on seotud tootmispersonali poolt toodete toodangu hulka mittekuuluvate organiseerimistööde tegemisega (kapitaalehituse ehitus- ja paigaldustööd, hoonete ja rajatiste kapitaalremonditööd), samuti tootmis- ja tootmisarenduse kulud. uut tüüpi tooteid, mida hüvitatakse omahinna ja muudest sihtallikatest.

Toodete tootmise ja müügi kuluprognooside koostamise aluseks on järgmised arveldusdokumendid:

• · põhitootmises tooraine, materjalide, protsessikütuse ja energia kulude arvestus;
• · põhitootmise tootmistöötajate tööjõukulude arvestus;
• · abitootmistsehhi kulukalkulatsioonid (toote maksumuse kalkulatsioonid);
• · kulukalkulatsioonid uut tüüpi toodete, materjalide, tehnoloogiliste protsesside tootmise ettevalmistamiseks ja arendamiseks;
• · uute tootmishoonete ja üksuste töökodade arendamisega seotud kulukalkulatsioonid;
• · tehnoloogiliste eriseadmete maksumuse kalkulatsioon;
• · muude erikulude kalkulatsioon;
• · peamiste töökodade üldiste tootmiskulude kalkulatsioon (v.a seadmete hooldus- ja käitamiskulud);
• · tootmistsehhi masinate ja seadmete hoolduse ja käitamise kulukalkulatsioon;
• · ettevõtluse üldkulude kalkulatsioon;
• · transpordi- ja hankekulude kalkulatsioon;
• · ärikulud.

Praktikas on suurimaks raskuseks kalkulatsioonide koostamine ettevõtluse üldkulude kalkulatsiooni kallal. Eelarveartiklite kulude arvestamine toimub eraldi arvutuste või eraldi terviklike kalkulatsioonide koostamise teel koos kulude avalikustamisega elementide kaupa, välja arvatud abitöökodade teenused, mis sisalduvad eraldi. Organisatsiooni juhtimisaparaadi töötajate töötasustamise kulud määratakse kindlaks personalitabeli, ametlike palkade alusel, võttes arvesse organisatsioonis vastu võetud lisatasude ja toetuste süsteemi, samuti lisatasusid tootmistulemuste eest.

Ettevõtluse üldkulude arvestus võib sisaldada selliseid kirjeid nagu esinduskulud, lähetused, hoonete, rajatiste, seadmete hooldus- ja remondikulud, samuti büroo-, trüki- ja telefonikulud.

Kommertskulude kalkulatsioon koostatakse vastavate kuluartiklite kohta, lähtudes turutingimustega ja tarnelepingutega määratud toodete müügitingimustest.

Esialgsed andmed kalkulatsiooni koostamiseks on:

• · sise- ja välisturgude tööstustoodete tarnimise plaanid ja nende elluviimise tingimused;
• · müügiosakondade ladudes konteinerite ja pakendite tootmise (ostmise) materjali-, tööjõu- ja rahakulude normid;
• · toodete tarnimise kulude normid ja standardid tarnelepingutes sätestatud juhtudel;
• · tarne-, müügi- ja kaubsõlmitud lepingutega kehtestatud vahendustasude ja tasu suurus;
• · näitustel, messidel jne osalemisega seotud kulukalkulatsioonid.

Kolmandate osapoolte turundusorganisatsioonide teenuste eest tasumine sisaldub kalkulatsioonis vastavalt nende tööde maksumusele vastavalt lepingutele.

Üldtoodangu ja üldkulude kalkulatsiooni koostamise aluseks on:

• · töökoja ja organisatsiooni kui terviku väljakujunenud juhtimisstruktuur, nende personaligraafikud;
• · kütte-, valgustus- ja muude majapidamisvajaduste kütuse- ja energiakulu normid;
• · hoonete ja rajatiste hoolduseks ja remondiks vajalike abimaterjalide kulu normid;
• · amortisatsioonitasude normid;
• · kulukalkulatsioonid põhivara remondiks, töökaitseks, katsetamiseks, ratsionaliseerimiseks ja leiutamiseks jne.

Ettevõtte töötajate tehtud töödega seotud ärikulud sisalduvad tööde ja teenuste kulukalkulatsioonis, mis ei sisaldu toodete (töö, teenuste) mahus.

Tootmise ja toodete müügi koondkuluhinnangus määratud andmed võimaldavad terviklikult analüüsida tootmiskulu moodustavaid kulusid.

Toodete (tööde, teenuste) tootmiskulude arvestus toimub vastavalt Valgevene Vabariigi seadusele “Raamatupidamine ja aruandlus”, põhisätetele toodete (tööde, tööde) maksumuses sisalduvate kulude koosseisu kohta. teenused), samuti võttes arvesse muid kehtivaid kuluarvestuse moodustamisega seotud õigustloovaid akte.

Kuluarvestuse põhiülesanne on tegelike tootmiskulude õigeaegne, täielik ja usaldusväärne kindlaksmääramine, kõigi valmistoodete ja nende üksikute tüüpide tegeliku maksumuse arvutamine, samuti materjali, tööjõu õige ja ratsionaalse kasutamise kontroll. ja rahalisi vahendeid tootmisprotsessis.

Tootmiskulude arvestuse eesmärk on tagada toodete tootmise ja müügiga, tööde tegemise, teenuste osutamisega seotud tegelike kulude õigeaegne, täielik ja usaldusväärne kajastamine; materjalide, tööjõu- ja rahaliste ressursside kasutamise operatiivne analüüs ja kontroll toodete valmistamise protsessis, vastavus tootmise hoolduse ja juhtimise kulukalkulatsioonidele; struktuuriüksuste ja ettevõtte kui terviku tulemustulemuste määramine; kasutamata reservide, ebaproduktiivsete kulude ja kahjude tuvastamine. Samas tuleb jälgida planeerimise ja arvestuse metoodilist kooskõla kulude, objektide ja kuluühikute koosseisu, rühmituste ja jaotusmeetodite osas.

Tootmiskulude arvestust korraldatakse nende tekkekohtade järgi, olenevalt toote liigist, tootmiskorralduse liigist ja iseloomust ning juhtimisest normatiiv-, tellimus- või jaotusmeetodil.

Tootmiskulude arvestuse normatiivne meetod näeb ette olemasolevate progressiivsete normide ja standardite süsteemi loomise ning selle põhjal arvutamise toodete (tööde, teenuste) standardmaksumuse; kehtivatest normidest ja standarditest kõrvalekalletega seotud kulude tuvastamine ja arvestus; toodete (tööde, teenuste) tegeliku maksumuse arvutamine standardkulude eelkoostatud arvutuste põhjal, kasutades andmeid standarditest kõrvalekaldumise ja standardite muudatuste arvestusest.

Kuluarvestuse erimeetodit kasutatakse komplekstoodete üksik- ja väiketootmisel, samuti katse-, katse-, remondi- ja muude tööde valmistamisel. Arvestus- ja arvestusobjektiks on eraldi tootmistellimus, mis väljastatakse etteantud kogusele toodetele (toodetele), töömahule ja teenustele.

Lähtematerjalilt ja töötlemise iseloomult homogeensete masstoodete hanketootmisel kasutatakse läbivat kuluarvestuse meetodit. Tootmise kulud võetakse arvesse töökodade (töötlemisprotsessid, etapid, etapid) ja kuluartiklite lõikes. Arvestus- ja arvutusobjektid võivad olla üksikud tüübid, tooterühmad, mis on ühendatud tooraine homogeensuse alusel. Tootmise tegelik maksumus määratakse, jagades kulude summa protsessis toodetud toodete arvuga.

Kuluarvestuse tellimus- ja lisameetodite kasutamine hõlmab standardarvestuse põhielementide kasutamist (tegelike kulude kõrvalekallete õigeaegne tuvastamine kehtivatest standarditest ja standardite muudatuste arvestamine).

Tootmiskulude arvestuse korraldamisel saab organisatsioon kasutada pooltoodete arvestusvõimalust, kajastamata oma toodangu pooltoote maksumust süsteemiarvestuses, või pooltoodete varianti, mis kajastab kulusid raamatupidamissüsteemis, kui oma toodangu pooltoodete üleviimine ühest osakonnast teise.

Tootmiskulude planeerimine toimub eesmärgiga määrata kindlaks toodete valmistamiseks ja müügiks ning kasumi teenimiseks vajalike materiaalsete, tööjõu- ja rahaliste ressursside kogumaht, tagada kollektiivi sotsiaalsete vajaduste rahuldamine ja edasine areng. organisatsioon.

Planeeritud maksumuse näitajaid kasutatakse kasumiplaani koostamisel, hindade määramisel, üksikute organisatsiooniliste ja tehniliste meetmete ning tootmise kui terviku majandusliku efektiivsuse määramisel, tootmise sisemisel planeerimisel. Tootekuluplaan on organisatsiooni sotsiaal-majandusliku arengu plaanide (programmide) ja äriplaanide lahutamatu osa.

Tootekulude planeerimisele peaks eelnema kulude hetketaseme analüüs, mille käigus tuvastatakse kulud, mis on põhjustatud kõrvalekaldumisest tootmisprotsessi tavapärasest korraldusest (materiaalsete ressursside liigne tarbimine, lisatasud tavapärastest töötingimustest kõrvalekaldumise ja ületunnitöö eest). töö, seadmete seisakutest, defektidest tingitud kahjud, ebaratsionaalsetest majandussuhetest tingitud kulutused, tehnoloogilise ja töödistsipliini rikkumised jne).

Kulude planeerimise sisuks on toodete tootmiseks ja müügiks vajalike kulude määramine igat liiki ressursside kõige ratsionaalsema ja tõhusama kasutamisega. Lahendatud probleem on selliste kulude miinimumi leidmine. Minimaalseid kulusid ei tohiks aga mõista kui teatud väärtust, mis on ideaalis saavutatav antud tootmise arengutasemel. Planeerimisel lähtutakse reaalsetest tingimustest ja arvestatakse piiranguid, mis on seotud vajadusega järgida loodusvarade kasutamise ja looduskeskkonna reostuse eest kaitsmise eeskirju ning organisatsioonide tehnilise toimimise eeskirju. Ohutute töötingimuste tagamine jne. Planeeritud kulud määratakse nende minimeerimise viise, meetodeid ja tagajärgi arvesse võttes mitte üksikute organisatsioonide seisukohast, vaid kogu rahvamajanduse huvides.

Kuluplaani koostamise algandmed on järgmised:

• · planeeritud tootmismahud füüsilises ja väärtuselises mõttes;
• · tootmiseks vajalike materiaalsete ressursside tarbimise normid;
• · materiaalsete ressursside tarnimise ja valmistatud toodete müügi, tootmisteenuste ja muude majandussuhete sõlmimise lepingud, mis sisaldavad nende täitmise ja tasumise tingimusi;
• · tööjõukulude normid, arvutused töötajate arvu, ametialase koosseisu, kollektiivlepingute ja lepingutega määratud palgatingimuste kohta;
• · majandusstandardid (maksu- ja lõivumäärad, loodusvarade tasud, õnnetusjuhtumi- ja kutsehaiguskindlustuse amortisatsioonimäärad, kohustusliku kindlustuse maksed jne);
• · tehnilise ümbervarustuse, teaduse ja tehnika arendamise, tootmis-, töökorralduse ja sellest tuleneva majandusliku efekti arvutuste juhtimise parandamise plaanid;
• · tootmise tehnilise ja majandusliku analüüsi tulemuste põhjal välja töötatud meetmed, mille eesmärk on tarbetute kulude ja kadude kõrvaldamine.

Kulude planeerimine võib olla jooksev ja pikaajaline. Praegune planeerimine (aastaks) näeb ette pikaajaliste plaanide selgitamise lähtuvalt planeeritud kalkulatsioonide andmetest ja tootmiskulude arvestusest. Pikaajalist planeerimist töötatakse välja mitmeks aastaks.

Teiseks meetodiks planeeritud tootmiskulu määramiseks pikaajalisel planeerimisel on arvutada olulisemate tehniliste ja majanduslike tegurite mõju kulutasemele. See arvutus põhineb tootmiskulude sõltuvuse kvantitatiivsel ja kvalitatiivsel analüüsil mitmesugustest muutustest toodete struktuuris, tehnoloogia tasemes, tehnoloogias jne.

Planeeritud arvutustes kasutatavate tegurite loetelu määratakse kindlaks püsivate põhjuste valiku alusel, mis mõjutavad tootmiskulude muutusi ja on seotud tavapärase tootmisprotsessi ning selle korralduse, seadmete ja tehnoloogia täiustamisega.

Vaatleme üksikute põhitegurite kulude kokkuhoiu arvutamise metoodikat.

Tehnoloogia taseme ja tootmise korralduse muutustest tulenev sääst (E p) määratakse valemiga

Ep=[(Z 0 K 0 + Z 1 K 1)/(K 0 + K 1 -Z 1 ]*Kp,

kus Z 0 ja Z 1 on muutuvkulud tootmisühiku kohta enne ja pärast sündmust, hõõruda;

K 0 ja K 1 - baasaasta algusest toodetud toodete ühikute arv enne ja pärast üritust, tk;

(Z 0 K 0 +Z 1 K 1)/(K 0 +K 1) - keskmised aastakulud toodanguühiku kohta baasaastal, rub.;

K n - planeeritud aastal toodetud toodete ühikute arv, tk.

Kokkuhoid materjalikulude vähendamisest (E m, s) leitakse valemi abil

E m,z = (N m0 *C-N m1 *C)*n,

kus N m0, N m1 - materjalide (tooraine, kütuse, energia) kulu määr toodanguühiku kohta vastavalt enne ja pärast sündmust, kg;

C - materjaliühiku hind (tooraine, kütus, energia), hõõruda;

n - ürituse hetkest kuni planeeritud aasta lõpuni toodetud toodete ühikute arv, tk.

Tööjõumahukuse vähendamise tulemusena palgakulude kokkuhoid koos maksude ja mahaarvamistega 1 ühik. produktid (E t) määratakse valemiga

E t =[(T 0 H 0 -T 1 H 1)*(1+v/100)*(1+g/100)]*K 1,

kus T 0 ja T 1 on töömahukus toodanguühiku kohta standardtundides, vastavalt enne ja pärast sündmust, n.-tundi;

Ch 0 ja Ch 1 on töötaja keskmine aastane tariifimäär enne ja pärast sündmust vastavalt hõõruda.;

c- selle töötajate kategooria lisapalga keskmine protsent,%;

g-kehtestatud maksude ja mahaarvamiste protsent, %;

K 1 - toodetud toodete arv ürituse toimumise hetkest kuni planeeritud aasta lõpuni, tk.

Kokkuhoid ajapalgaliste töötajate vabastamisel (E op.t) määratakse valemiga

E op.t =(K alam *ZP*(1+g/100))*M,

kus K ori on vabastatud töötajate, inimeste arv;

ZP - selle kategooria töötajate keskmine kuupalk, rubla;

r - kehtestatud maksude ja mahaarvamiste protsent,%;

M on kuude arv sündmuse kuupäevast kuni aasta lõpuni, kuud.

Tooraine struktuuri muutuste osana võib esile tuua tootmise spetsialiseerumise mõju. Sel juhul võetakse arvesse ainult see osa ostetud pooltoodete osakaalu muutustest, mis ei ole seotud valmistatud toodete struktuuri muutustega. Tootmise spetsialiseerumisest tuleneva säästu (E s) saab määrata valemiga

E s = (C-(C+P))*K 1,

kus C on üksikute toodete tootmismaksumus, hõõruda;

C-hulgihind, millega tooteid tarnitakse spetsialiseeritud ettevõtetest, hõõruda;

P-transpordi- ja hankekulud asjakohaste toodete ühiku kohta, hõõruda;

K-saadud toodete arv spetsialiseerumise hetkest kuni planeeritud aasta lõpuni, tk.

Arvutused kvaliteedimuutuste mõju kohta kuludele 1000 rubla kohta. Kaubandustoodete puhul tuleks arvesse võtta mitte ainult maksumuse muutusi, vaid ka kaubanduslike ja müüdud toodete mahtu, mis on seotud hulgihindade tõusuga või lisatasude ja lisatasude kohaldamisega varasematele hulgimüügihindadele. Kvaliteedi parandamisest tulenev kokkuhoid või lisakulud (E k) määratakse valemiga

E k = (Z 1 - Z 0) * K,

kus Z 0 ja Z 1 on kulud tootmisühiku kohta enne ja pärast kvaliteedi parandamist, hõõruda;

K-arv planeeritud aastal valmistatud kvaliteetseid tooteid ühikuid, tk. Kaubandustoodete mahu suurenemine toote kvaliteedi tõstmise hinnalisa (V pr) kohaldamise tulemusena määratakse valemiga

V pr = (C 1 - C 0) * K 1,

kus C 0 ja C 1 on enne ja pärast kvaliteedi parandamist kehtiv hulgihind (või toodanguühiku keskmine hind koos baas- ja kavandatava aasta keskmise tootemargiga), rub.;

K 1 - planeerimisperioodil toodetud täiustatud kvaliteediga toodete (kõrgema klassi) ühikute arv, tk.

Suhteline kokkuhoid poolpüsikuludelt (E p) tootmismahu suurenemisega määratakse valemiga

E r = (T*SS*U n)/(100*100),

kus T on turustatavate toodete kasvutempo planeeritud aastal võrreldes baasaastaga,%;

Kaubandustoodete või üksikute kuluelementide (kuluartiklite) CC-kulu baasaastal, rub.;

U n on antud püsikulude osakaal turustatavate toodete või üksikute kuluelementide (kuluartiklite) baasaasta maksumuses,%.

Püsikulude kokkuhoid arvutatakse kommertstoodete kasvutempo alusel, võtmata arvesse selle mahu suurenemist (vähenemist) toote kvaliteedi tõusust (keskmine hind) jne. Suhteline amortisatsioonisääst tootmisvarade paremast kasutamisest tulenevate mahaarvamiste tulemusel (E a) arvutatakse valemiga

E a = (A 0 /VP 0 -A 1 / VP 1) * VP 1,

kus A 0 on amortisatsioonikulude kogusumma baasaastal, rublades;

A 1 on planeeritud aasta amortisatsioonikulude kogusumma rublades;

VP 0 ja VP 1 - turustatavate toodete maht baas- ja kavandatud aastal, hõõruda.

Uute (vananenud ja ebaefektiivsete) töökodade, tootmishoonete ja üksuste (E) kasutuselevõtu mõju (sääst) määratakse järgmise valemiga:

E=VP*((Z 1 -Z 0)/100),

kus VP on uue tsehhi, tootmise või üksuse kommertstoodete maht planeeritaval aastal, tk;

Z 1 - kulud 1000 rubla kohta. Organisatsiooni kaubatoodang baasaastal, rubla;

Z 0 - kulud 1000 rubla kohta. kavandataval aastal uue töökoja, tootmise või üksuse turustatavad tooted, r.

Tööstusorganisatsioonide plaanides ja aruannetes iseloomustavad tootmiskulusid peamiselt kaks näitajat: võrreldavate toodete maksumuse muutused ja kulud 1 rubla kohta. tooted. Võrreldavad tooted hõlmavad kõiki organisatsiooni poolt baasaastal toodetud tooteid. Kulud 1 rubla kohta. tooted määratakse (nii plaanis kui ka aruandes) valmistatud toodete kavandatud (aruandes) maksumuse jagamisel selle kavandatud (tegeliku) mahu väärtuses.

Kõigi toodete maksumuse dünaamikat iseloomustab kulunäitajate võrdlus 1 rubla kohta. tooteid baas- ja planeeritud perioodidel. Soovitatav on selline võrdlus läbi viia kavandatud aasta hindades.

Tootekulude vähendamise võimalusi saab välja selgitada ja analüüsida kahes suunas – allikate ja tegurite järgi.

Allika järgi mõistetakse kulusid, mille kokkuhoiu tõttu vähenevad tootmiskulud. Need hõlmavad elamis- ja materiaalseid töökulusid, haldus- ja majandamiskulusid.

Faktoriteks loetakse tegevusi, mis põhjustavad muutusi tootmiskuludes. Kõik tegurid jagunevad tavaliselt riigimajanduslikeks, tööstusharusiseste ja tootmissiseste tegurite vahel.

Rahvamajanduslikud tegurid - materjalide, konstruktsioonide hindade muutused, elektritariifid, tariifimäärad.

Tööstusesiseste tegurite hulka kuuluvad materiaal-tehnilise varustatuse parandamine, tootmise kontsentreerituse taseme tõstmine ja organisatsioonide konsolideerimine, spetsialiseerumine, juhtimisstruktuuri parandamine ja koostöö arendamine.

Tootmissisesed tegurid hõlmavad materiaalsete ressursside kokkuhoidu, tehtavate tööde mahu suurendamist, masinate, mehhanismide, seadmete kasutamise parandamist jne.

Tehakse kindlaks järgmised valdkonnad, milles saab määrata kulude vähendamise reserve: tooraine, palgad, hooldus- ja tegevuskulud. Seadmed, üldised ja üldised tootmiskulud, suurenenud tööviljakus.

Organisatsioon vajab hästi toimivat süsteemi kulude jaotamiseks seda tüüpi toodetele, mille tootmiseks neid kasutati. Arvestus- ja kontrollisüsteemid on vajalikud kõikjal ja kõikides tootmisetappides (alates tooraine ja tarvikute vastuvõtmisest kuni valmistoodete müügiosakonda tarnimiseni ja nende müügini). Ainult sellise kontrolliga on võimalik vähendada toodete tootmis- ja müügikulusid.

Tabel 7. Väärtused ja kulude vähendamise viisid