Mis on metalli liivapritsiga töötlemine. Liivapritsi ja metalli puhastamise tehnoloogia. Liivapritsiga pinna ettevalmistamine

Metall liivapritsiga See on mehaanilise puhastamise tehnoloogia, mis saadakse abrasiivsete materjalide mõjul metallpinnale (põhimik). Abrasiivsete osakeste energia seatakse suruõhuvooluga ja seejärel juhitakse töödeldud pinnale õhk-abrasiivne segu.

Juba nimetus "liivaprits" tuli meile inglise keelest liivapritsist. Leiutaja on Benjamin Chu Tilgman, kes patenteeris selle tehnoloogia USA-s 1870. aastal. Kaasaegses tehnilises kirjanduses kasutatakse seda terminit nüüd sagedamini abrasiivne lõhkamine(abrasiivpuhastus), kuna alates 19. sajandi lõpust on tehnikas kasutatavate abrasiivide hulk oluliselt kasvanud ning liiva enda kasutamine on enamikus arenenud riikides mitmel põhjusel keelatud.

Erinevates allikates on sellel tehnoloogial ka teisi nimetusi, näiteks abrasiivpuhastus, abrasiivpuhastus, haavelpuhastus, metalli liivaprits, metalli liivaprits jne – see kõik pole midagi muud kui üks pinna ettevalmistamise meetod, mille puhul õhu- Surve all olev abrasiivne segu pihustatakse aluspinnale ning abrasiivsed osakesed kannavad üle pinna ja sellel olevate ainete kineetilise energia.

Metalli liivapritsiga töötlemise eesmärk on eemaldada korrosiooniproduktid, freeskivi, süsiniku ladestumine, valuvormid, vanad pinnakatted ja erinevat tüüpi saasteained, samuti saada iseloomulik nakkuvust parandav karedus (aluspinna nakkumine rakendatava kaitsega). katted).

Levinud on eksiarvamus, et metalli liivapritsiga puhastamine eemaldab pinna rasvast. Tegelikult põhjustab rasvatustatud metalli eelnev puhastamine ainult negatiivseid tagajärgi: rasva mikroosakesed "ummistuvad" abrasiiviga sügavale profiili ja mõjutavad negatiivselt kaitsekatete nakkumist, vähendades tehtud töö kvaliteeti ja kasutusiga.

Tehnoloogia eelised

Liivapritsiga töötlemine on eelistatud meetod metalli puhastamiseks ja kaitsekatteks ettevalmistamiseks. Selle põhjuseks on selle meetodi mitmed eelised, näiteks tõhusus, suur kiirus ja puhastamise kvaliteet.

Lisaks suurendab tekkiv pinnakaredus metalli ja kaitsekatte vahelist koostoimet ning parandab haardumist füüsikalisel ja keemilisel tasandil.

Arvukad üle maailma läbi viidud uuringud on juba ammu kinnitanud tõsiasja, et kaitsekatete kasutusiga sõltub suuremal määral pinna ettevalmistamise kvaliteedist kui pealekantava katte kvaliteedist ja pealekandmisviisist.

Juhtivad ülemaailmsed ja kodumaised värvide ja lakkide tootjad soovitavad ka metallpinna enne liivapritsiga töötlemist ette valmistada.

Metalli liivapritsiga töötlemine on saavutanud suure populaarsuse tänu terase laialdasele kasutamisele peamise konstruktsioonimaterjalina, mis on töö ajal vastuvõtlik erinevat tüüpi korrosioonile.

Liivapritsiseadmete mobiilsus ja kasutuse madal keerukus võimaldavad meetodit kasutada peaaegu kõikjal, sealhulgas kõrghoonetel ja maa-alustel töödel, samuti objektide geograafilises kauguses.

Hiljuti kvaliteetsed abrasiivid ning nende taaskasutamiseks kogumise ja puhastamise tehnoloogiad on muutnud meetodi veelgi säästlikumaks ja vähendanud keskkonnakoormust.

Seadmed metalli liivapritsiks

Liivapritsiseadmed võivad olla mobiilsed ja statsionaarsed ning vastavalt abrasiivjoa moodustamise tehnoloogiale jagunevad need surve- ja väljatõmbeseadmeteks.

Mobiilsete seadmete hulka kuuluvad tavaliselt mobiilsed liivapritsimasinad ja käeshoitavad ejektoriga liivapritsipüstolid. Statsionaarsed süsteemid hõlmavad suuri paigaldusi mitme töökoha või liivapritsikambri jaoks.

Surve-liivapritsi seadmed

Survetüüpi liivapritsiseadmetes juhitakse abrasiivi juurdevoolu doseerimisventiiliga, millesse abrasiiv juhitakse surve all suletud anumast ja suruõhujoaga segades juhitakse läbi liivapritsivooliku (vooliku) düüsile, milles joa kiirendatakse ja sellest väljumisel pihustatakse pinnale.

Seda tüüpi õige paigutusega seadmeid iseloomustab kõrge tootlikkus ja kulutõhusus, kuna see võimaldab teil tõhusalt reguleerida abrasiivi tarnimist ja moodustada suure rõhu all suures koguses õhk-abrasiivset segu. Survestatud liivapritsiseadmed tarbivad suures koguses suruõhku, tänu millele saavutatakse osaliselt kõrge jõudlus. Tavaliselt on õhuvool 2 kuni 20 m3 / min rõhul 5 kuni 12 baari.

Metalli liivapritsi surveaparaati soovitatakse kasutada suuremahuliste tööde tegemiseks, asustatud puhastuskambrite varustamiseks, metalli puhastamiseks vanadest paksukihilistest katetest ja freeskivist.

Väljaviske liivapritsiseadmed

Tavaliselt on väljaviskeseadmed liivapritsipüstolite ja asustamata liivapritsikambrite kujul.

Ejektoris tekkiv vaakum võimaldab abrasiivmaterjali juhtida läbi imihülsi suruõhujoaga kontakttsooni, kus tekib õhk-abrasiivne segu.

Võrdse suruõhuga ja samade abrasiivide kasutamisega väljutusliivapritsiseadmete jõudlus on halvem kui surveseadmetel. Kuid teatud tingimustes on seda tüüpi seadmete kasutamine otstarbekam, näiteks võimaldab väljaviskeliivapritsi püstol oma liikuvuse ja väikese kaalu tõttu tõhusamalt teha töid kõrgel või kitsastes ruumides. Sellistel juhtudel võib väljutusliivapritsiseadmete jõudlus isegi ületada survetüüpi seadmete oma.

Väljaviskeliivapritsikambrid on ette nähtud väikeste detailide töötlemiseks väikese tootmiskoormuse või katkendliku tööga.

Tehnoloogia eripäraks on "õrnem" pinnatöötlus, mis mõnel juhul on ka seadmete valiku põhikriteerium.Selliste seadmete suruõhuga varustamise nõuded on oluliselt madalamad kui surveanumatele.

Tolmuvabad liivapritsimasinad

Tolmuvabadel liivapritsiseadmetel on tavapäraste väljutus- ja surveavatud puhastusseadmetega võrreldes mitmeid eeliseid.

Tehnoloogia olemus seisneb õhkabrasiivse joa suunamises pinnale ja kasutatud abrasiivi samaaegses paralleelses sissevõtmises vaakumsüsteemi abil, saastumisest puhastamises ja taaskasutamiseks kogumises.

Abrasiivi suletud liikumistsükkel sellistes seadmetes võimaldab kasutada suure käibega abrasiivseid materjale, mis toob kaasa puhastuskulude vähenemise. Peaaegu täielikult kaob vajadus koguda puhastuskohas abrasiivijäätmeid ning tolmu puudumine tööpiirkonnas võimaldab kasutada tolmuvaba liivapritsi masinaid kohtades, kus inimesed on ilma spetsiaalsete kaitsevahenditeta, näiteks asulates, elu- ja tööstuspinnad.

Tõhususe parandamine

Liivapritsiga metalli töötlemise efektiivsus sõltub otseselt seadmete ja tööriistade tehniliselt pädevast paigutusest, seatud ülesannetele vastava abrasiivmaterjali õigest valikust, kompleksi piisavast ettevalmistatud suruõhuga varustamisest, aga ka suurel määral töötava personali erialane koolitus.

Kahjuks pööratakse liiga vähe tähelepanu töötajate koolitusele ja professionaalsele arengule. Selline kokkuhoid toob kaasa ainult puhastuskvaliteedi halvenemise, tööviljakuse languse ja kulude kasvu.

Metalli liivapritsiks abrasiive ja seadmeid valides teevad nad sageli tavalise vea, pidades peamiseks kriteeriumiks hinda, mitte seadmete tehnilisi võimalusi ja abrasiivide sobivust käsilolevateks ülesanneteks. Enamasti toob see valik kaasa suuremad puhastuskulud, madalama pinna ettevalmistuse kvaliteedi ja tööviljakuse ning planeeritud kokkuhoid muutub reaalseks rahaliseks kahjuks.

Peamine näitaja, millest tuleks seadmete ja abrasiivide valimisel juhinduda, ei ole nende hind, vaid pindalaühiku puhastamise maksumus ja võime teha tööd teatud aja jooksul etteantud kvaliteediga.

Efektiivsuse ja sellest tulenevalt konkurentsivõime tõusu liivapritsiga metallipuhastusteenuste turul tuleks taotleda just tööde maksumuse vähendamises, personali erialase pädevuse ja tööviljakuse tõstmises.

Metalli liivapritsi efektiivsuse tõstmisele suunatud tegevused annavad väga kiire majandusliku efekti tööde maksumuse vähendamise ja ettevõtete kasumi suurendamise näol.

järeldused

Kui otsite sobivat meetodit metalli puhastamiseks või selle enne värvimist ettevalmistamiseks, siis on enamikul juhtudel optimaalne liivapritsiga töötlemine. Tänu oma kõrgele tootlikkusele ja ökonoomsusele on metalli liivapritsiga töötlemine olnud kõige populaarsem puhastus- ja ettevalmistusmeetod enne kaitsekatte pealekandmist juba aastaid.

Tehnoloogiate arenedes täiustuvad käsitööriistad ja ilmuvad uut tüüpi seadmed metallpindade puhastamiseks, ehk mõni neist hõivab tulevikus oma niši ja suudab võistelda liivapritsiga. Liivapritsitehnoloogia ise aga ei seisa paigal: ilmuvad ja täiustuvad uued ja vanad tehnoloogilised lahendused, mis võimaldavad tõsta tööviljakust ning tõsta seadmete efektiivsust ja ohutustaset. Kaasaegsete abrasiivide lai valik võimaldab valida optimaalsed materjalid mitmesuguste ülesannete jaoks.

Ärge unustage, et teie töö efektiivsus ja majanduslik tulemus sõltuvad otseselt seadmete õigest valikust, nende paigutusest, sobiva abrasiivi valikust ja personali professionaalsest väljaõppest.

Eksperdid on pikka aega pead murdnud, kuidas puhastada metalltooteid korrosioonist ilma kemikaale kasutamata ja märkimisväärset füüsilist pingutust tegemata. Selle tulemusena ilmus uus tehnoloogia - metalli liivapritsiga töötlemine, mis sai oma lihtsuse tõttu laialt levinud. Me räägime sellest meie artiklis.

Milleks kasutatakse metalli liivapritsi?

Liivapritsi kasutusala ei ole väga lai, kuid vaatamata sellele peetakse seda tehnoloogiat kaasaegses tootmises üheks kõige populaarsemaks. Enamasti kasutatakse seda järgmistel eesmärkidel:

metallpindade puhastamine roostest, katlakivist, värvijääkidest;

rasvakihi eemaldamine. Selline ettevalmistus on vajalik galvaniseerimise ja gaastermilise värvimise meetodite kasutamise korral;

metalli pinnale sälgu (kareda tekstuuri) loomine värvi paremaks nakkumiseks.

Igapäevaelus puutume auto remontimisel ja hooldamisel kokku liivapritsi tehnoloogiatega (sel meetodil puhastatakse autorattaid, töödeldakse kere enne värvimist), vahetatakse torusid (puhastus enne kruntimist) jne.

Liivapritsi olemus

Metalli liivapritsiga töötlemine seisneb väikeste abrasiivsete osakeste, mis puhutakse kõrge rõhu all liivapritsimasinast, mida rahvasuus nimetatakse "liivapritsiks", toimetamises töödeldavale pinnale.

Abrasiivsed materjalid (fr. "Abrasif" - "lihvimine", ladina keelest "abradere" - "kraapima") on suure kõvadusega materjalid, mida kasutatakse metalli, keraamika, kivimite, mineraalide, klaasi, naha, kummi ja teised. Vikipeedia

Sisaldab:

paak (konteiner) liivapritsiga (abrasiivse) materjaliga;

kompressor, mis suurendab survet;

voolikud, mille kaudu voolab õhk ja abrasiivne materjal;

pihusti, mida nimetatakse ka püstoliks, kuna selle düüsist eraldub peenosakesi.

Kompressori tekitatava õhu rõhu all sisenevad abrasiivse materjali osakesed voolikute kaudu pihustisse ja lendavad selle düüsidest välja kiirusega kuni 650 m / s. Töödeldava pinnaga kokku puutudes eemaldavad nad sellelt katte pealmise kihi, puhastades selle roostest, õliplekkidest, tsemendist jne.

Liiva kasutatakse metalliga töötamisel kõige sagedamini abrasiivsete materjalidena. Kui on vaja õrnemat eemaldamist, kasutavad eksperdid tärklist ja plasti. Löögi tugevus ei sõltu ainult abrasiivi koostisest, vaid ka kiirusest, millega see liivapritsipüstolist välja lendab. Tõepoolest, just sel hetkel moodustub kineetilise energia laeng, mille mõju viib ülemise kihi eemaldamiseni metallpinnalt.

See tehnoloogia on väga ohtlik, kuna pinnalt maha lendav abrasiiv, millel on siiski kineetilise energia laeng, võib tõsiselt vigastada kehaosi, mida kaitseriietus ei kata. Lisaks põhjustab peentolmuga küllastunud õhu pidev sissehingamine pneumokonioosi, kopsuhaigust, mida rahvasuus nimetatakse "tolmumiseks".

Seetõttu töötavad abrasiivprits (liivaprits) spetsiaalsetes ülikondades ja kinnastes ning kasutage sundõhuvarustussüsteemiga kaitsekiivrit. Kodus, kui tegelete väikese võimsusega liivapritsiga ja pöördute nende poole ebaregulaarselt, piisab tihedast kangast võimalikult keha katvatest riietest, kinnastest, kaitseprillidest ja maskist või respiraatorist.

Tänapäeval võib poelettidelt leida kaasaskantavaid liivapritsiseadmeid. Kuid selle tootmine on palju odavam tee ise liivapritsi masin... Kuidas seda teha, vaadake videot:

Tehnoloogia eelised ja puudused

Metall liivapritsiga sellel on mitmeid vaieldamatuid eeliseid:

võimaldab tungida ka kõige raskemini ligipääsetavatesse kohtadesse. Abrasiivsed osakesed on nii väikesed, et läbivad kergesti isegi mikropragudest;

lai valik rakendusi. Tehnoloogiat saab kasutada kõikjal, kus on vaja pind puhastada roostest, laki- ja värvitükkidest;

liikuvus. Enamik seadmeid on kompaktsed ja neid saab hõlpsasti transportida mis tahes vahemaa tagant;

kvaliteetne puhastus. Sel viisil töödeldud tooted ei korrodeeru pikka aega, kuna abrasiivi poolt moodustatud mikrovaod parandavad oluliselt värvikihi nakkumist.

Adhesioon (lad. "Adhaesio" - "kleepumine") füüsikas - erinevate tahkete ja/või vedelate kehade pindade nakkumine. Vikipeedia

Selle meetodi puudused hõlmavad järgmist:

tootmise oht. Abrasiivse lõhkaja elukutse kuulub kategooriasse "kahjulik";

ebaefektiivsus. Töö käigus kasutatakse tohutul hulgal abrasiivset materjali, seetõttu ei saa seda tüüpi tegevust seostada energiasäästlike tehnoloogiatega.

Võtke see endale, rääkige oma sõpradele!

Loe ka meie kodulehelt:

Näita rohkem

Rehau akna paigalduse kvaliteedist sõltub toodete vastupidavus ja töökindlus. Paigaldamise peaksid tegema professionaalid, kuna isegi väikesed ebatäpsused vähendavad oluliselt konstruktsiooni kvaliteeti. Vajalikud on täpsed mõõtmised tänavalt ja seestpoolt, kujunduse ja voodri valikuks on vaja ava sügavuse parameetreid.

Liivaprits

Liivaprits / kiviseina töötlemine

Abrasiivpuhastusmasin (ülemine sõelakate abrasiivi fraktsioneerimiseks)

Kaasaskantavat diiselkompressorit kasutatakse abrasiivpuhastuses, et saada liikumapanev jõud – õhk

Metallkonstruktsioonide abrasiivpuhastus

Liivaprits

Liivaprits- kivi, klaasi, metalltoodete või hammaste pinna külmabrasiivne töötlemine, kahjustades selle pinda õhuvooluga pihustatud liiva või muu abrasiivse pulbriga ning hüdroabrasiivse töötluse korral - vee või muu vedeliku vooluga. Esmakordselt patenteeris ameeriklane Benjamin Chu Tilgman (1821-1901) 1870. aastal (USA patent 104408).

Tehnoloogia

Abrasiivpuhastamisel kiirendatakse abrasiivseid osakesi lõhkamismasinast suruõhu energia abil. Tõhus puhastamine abrasiivsete osakeste ja suruõhuga nõuab professionaalseid oskusi, tipptasemel seadmeid ja kvaliteedikontrolli. Iga element mõjutab kogu süsteemi tulemust. Puhastamine eemaldab mittevajalikud materjalid, kõvastades materjali pinna ja valmistades selle katmiseks valmis. Abrasiivpuhastus eemaldab metallkonstruktsioonidelt vana värvi, rooste ja muud saasteained. Lisaks eemaldatakse pritsipuhastuse käigus uuele terasele tekkiv sekundaarne katlakivi.

Nurgelised abrasiivsed osakesed karestavad pinda ja loovad profiili ehk sälgu. Enamik värvitootjaid määrab, millised profiilid peaksid olema, et tagada nende toodete tõhus pealekandmine.

Kasutab täpse roosteeemalduse ja teraspindade värvimiseelse puhastamise määramisel rahvusvahelisi standardeid ISO 8501-01-1988 ja ISO 8504-1992. Skaalale kehtib ISO 8501-01. See tähendab järgmisi rooste nakatumise tasemeid:

A - teraspind tugevalt katlakiviga, kuid vähese või roosteta.
B - teraspind, mis hakkas roostetama ja millelt hakkas katlakivi murenema.
C on teraspind, millelt katlakivi on maha kukkunud ja kust seda saab eemaldada, kuid millel on kerged nähtavad täpid.
D - teraspind, millelt katlakivi maha kukkus, kuid palja silmaga nähtava kerge lohuga.

Pinna ettevalmistamise klassid ISO standard määratleb seitse pinna ettevalmistamise klassi. Spetsifikatsioonides kasutatakse sageli järgmisi standardeid: Pinna ettevalmistamine käsitsi ja elektriliste tööriistadega: kraapimine, traatharjamine, elektriline harjamine ja lihvimine – tähistatakse tähtedega "St".

ISO-St1. Töötlemine käsitsi ja elektriliste tööriistadega

Enne käsitsi või elektriliste tööriistadega puhastamist tuleb eemaldada paksud roostekihid. Samuti tuleb eemaldada nähtavad õlist, rasvast ja mustusest tekkinud saasteained. Pärast käsitsi ja elektriliste tööriistadega puhastamist peab pind olema lahtisest värvist ja tolmust vaba.

ISO-St2. Põhjalik puhastamine käsitsi ja elektriliste tööriistadega

Pealispinnal palja silmaga vaadates ei tohi aluspinnal olla nähtavaid õli-, rasva- ja mustusejälgi ning lahtist katlakivi, roostet, värvi ega võõrkehi.

ISO-St3. Väga põhjalik puhastus käsitsi ja elektriliste tööriistadega

Sama, mis St2 puhul, kuid aluspinda tuleb enne metallilise läike tekkimist palju põhjalikumalt puhastada.

ISO-Sa. Liivaprits

Pinna ettevalmistamine liivapritsiga on tähistatud tähtedega "Sa". Paksud roostekihid tuleb enne liivapritsiga töötlemist eemaldada torkides. Samuti tuleb eemaldada nähtav õli, rasv ja mustus. Pärast liivapritsiga töötlemist peab aluspind olema tolmust ja prahist puhas.

ISO-Sa1. Kerge liivapritsiga töötlemine

Palja silmaga kontrollimisel peab pind olema puhas nähtavast õlist, rasvast ja mustusest ning halvast nakkuvusest, roostest, värvist ja muudest võõrkehadest.

ISO-Sa2. Põhjalik liivaprits

Palja silmaga kontrollides peaks pind olema puhas nähtavast õlist, rasvast ja mustusest ning suuremast osast katlakivist, roostest, värvist ja muudest võõrkehadest. Igasugune jääkreostus peab olema hästi liibunud.

ISO-Sa2.5. Väga põhjalik liivaprits

Palja silmaga kontrollides peaks pind olema puhas nähtavast õlist, rasvast ja mustusest ning suuremast osast katlakivist, roostest, värvist ja muudest võõrkehadest. Kõik nakkuse jääkjäljed peaksid ilmnema ainult peente laikude ja triipudena.

ISO-Sa3. Liivaprits terase visuaalseks puhastamiseks

Palja silmaga kontrollides peaks pind olema puhas nähtavast õlist, rasvast ja mustusest ning suuremast osast katlakivist, roostest, värvist ja muudest võõrkehadest. Pinnal peaks olema ühtlane metalliline läige.

Peamised kasutusvaldkonnad

metallist toorikute puhastamine katlakivist, vanast värvist, roostest ja muudest saasteainetest
metallist toorikute rasvatustamine enne värvimist, termiline pihustamine, galvaniseerimine jne
elektrovaakumseadmete liitmike puhastamine enne silindri kokkupanekut ja väljapumpamist
dekoratiivklaasmatt
pinna dekoratiivse "kareduse" loomine

Viimasel ajal on pindade karestamise eesmärgil sageli kasutatud liivapritsi. Vana müüritise puhastamisel ja parandamisel säilib dekoratiivne välimus ning uued puitpinnad võivad õhu ja liiva abil omandada "vana", "kulunud" ilme.

Ajalooliselt on liivapritsimisel kasutatud tavalist liiva, pestud ja sõelutud ühtlase tera suuruseni. Töödeldaval pinnal liivaterade purustamisel tekkiv silikaattolm on kutsehaiguse - silikoosi - põhjuseks. Seetõttu on statsionaarsetes tingimustes liivapritsiga töötamisel vajalik tõhus väljatõmbe- ja ventilatsioon, ehitustingimustes respiraatorite kandmine.

Lisaks liivale võib abrasiividena kasutada terashaavleid, klaaskuule, korundipulbrit ja muid sünteetilisi abrasiive.

Kaasaegsed liivapritsitehnoloogiad kasutavad järgmisi tehnoloogiaid:

gaasidünaamiline puhastus abrasiivi kiirendamisega joavoolus kiiruseni 300 m/s
veejoa puhastamine veejoaga erinevatel rõhkudel (100 kuni 7500 baari)
veejoaga puhastamine erineva rõhuga veejoaga, mis kannab abrasiivi ja/või inhibiitorit
kuivjää puhastamine

Kõik tänapäevased värvid ja lakid nõuavad pinna karestamiseks ja mustuse eemaldamiseks kohustuslikku liivapritsiga töötlemist. Liivapritsiga töötlemine pikendab katete kasutusiga kuni kuus korda, mis võib oluliselt säästa metallkonstruktsioonide kapitaal- ja jooksva remondi arvelt.

Metalli liivapritsiga töötlemine on ette nähtud metallaluste puhastamiseks rasvastest lisanditest, korrosioonist, pealepõlemisest ja vormimisjääkidest. Mis on metalli abrasiivne puhastus ja miks seda tehakse?

Seda tüüpi teenuse tellimisel tuleb märkida, et iga aastaga selle hind langeb. Seda soodustavad ainulaadsed tehnoloogiad, seadmete ja materjalide täiuslikkus. Pealegi on pakkumiste arv suurem kui tellimuste arv.

Vaieldamatud eelised

Enne metallpindade värvidega katmist tuleb värvimaterjali pinnale nakkumiseks teha ettevalmistustööd. Liivapritsiteenused on tänapäeval aktuaalsed ja tarbijate seas nõutud.

Ainulaadne tehnoloogia on ette nähtud metalltoodete, hoonete, konstruktsioonide ja elementide veatuks töötlemiseks enne nende värvimist. Selle meetodi kasutamine on sätestatud regulatiivdokumentides, sealhulgas GOST-i nõuetes.

Vastavalt tehnoloogilisele järjestusele on vaja metallkonstruktsioone pesta spetsiaalsete seadmetega koos aluste paralleelse puhastamisega.

Abrasiivi kasutamine võimaldab lihtsat, pindmist ja sügavpuhastustehnoloogiat. Sel juhul saab töödelda suurel hulgal ruutmeetreid (m2).

Puhastusastmed:

Toodete pinnatöötlus tagab keskmise puhtuse ehk aluspinnale võivad jääda rasva- ja katlakivijäljed.
Sügavtöötlus võimaldab pärast keevitamist täielikult puhastada korrosioonist või katlakivist või puhastada pinda kuni metallilise läike ilmumiseni.
Õrn puhastus eemaldab madalad korrosiooni- ja katlakivi kihistumise laigud, mis annab töödeldud pinnale suhtelise puhtuse.

Metalli liivapritsipuhastusseadmeid kasutatakse koos põhieesmärgiga muu hulgas metallpindade rasvatustamiseks. Õlikihi eemaldamine on vajalik enne fassaadide ja muude pindade värvimist enne termopihustamist või galvaniseerimist. Seadme hind ei ole kõrge, seega on see meetod taskukohane.

Pinnapuhastustööd tehakse üsna kiiresti, seega on lühikese ajaga võimalik töödelda rohkem kui üks ruut pindalast (m2).

Metalli liivapritsiga töötlemise tehnoloogiat teostatakse erinevatel eesmärkidel, näiteks masinaketaste töötlemiseks. Tööd teostatakse varustatud ruumis. Lihvimine toimub haavel- või peeneteralise liivaga suruõhu rõhu all.

Valatud ja sepistatud konstruktsioonid pärast töötlemist liivapritsiseadmetega teenivad pikka aega. Peale tööd värvitakse pinnad mitmes kihis.

Liivapritsi reeglitest

Metalli töötlemine liivapritsi tehnilise seadmega toimub rangelt vastavalt tehnoloogilises protsessis välja toodud marsruudile. Toimingute jada töötatakse välja individuaalselt ühe osa või sarnaste toodete partii jaoks.

Näiteks fassaadi pinna ettevalmistamisel võetakse pinna töötlemisel arvesse järgmisi nüansse:

Surve all tarnitakse abrasiivne segu, mis seejärel eemaldatakse iseseisvalt, käsitsi. Selleks kasutatakse kaltsu.
Liiva niiskusesisaldus ei tohiks ületada 2%, vastasel juhul pole sellel toimingul mingit mõju.
Liiv sõelutakse läbi sõela, mille võrgusilma suurus on 1–1,2 mm.
Õhuvarustuse põhimõte viiakse läbi spetsiaalse vooliku kaudu kompressoriüksusest seadmesse. Mahutis kombineeritakse õhumass abrasiivse teraga.
Surve all liivapritsiga töötlemisel saadud mass juhitakse töödeldavale pinnale.
Loodud rõhk ei tohiks ületada 4 kgf / cm2. See tingimus peab olema täidetud, sest vastasel juhul võib pind deformeeruda.
Esialgse 3 korruse fassaadide puhastamisel on vaja tagada survevarustus mitte rohkem kui 3 kgf / cm2.
Kui rõhk langeb, langeb tootlikkus. Suurenenud liiva ja komponentide tarbimine töödeldud ala ruutmeetri kohta (m2) kinnitab otsiku väljavahetamise vajadust.
Töö lõpus puhutakse pind suruõhuga. See eemaldab tolmu ja liiva jäägid.

Koduseks kasutamiseks

Pindade liiva- ja haavelpuhastus on muutunud aktuaalseks tootmises ja kodus. Metalli töötlemiseks saate osta Karcheri seadme, hind on taskukohane ja töödeldud pinna kvaliteet on laitmatu. Töödeldud ruutmeetrite arv (m2) võib aga erineda.

Masina eeliseks on see, et pinda saab töödelda mitte ainult siledaks, vaid ka reljeefseks. Väike kaal ja üldmõõtmed võimaldavad seadet hõlpsalt liigutada.

Metalli haavelpuhastus toimub tööriista lihtsa valmisolekuga, ilma palju vaeva nägemata. Tööks kasutatud materjalid: kvartsliiv või pähklikoorte puru. Terafraktsiooni suurus ei tohiks ületada 1,5 mm.

Suruõhuvarustust reguleeritakse käsitsi, võttes arvesse abrasiivi, õhu ja vee tarbimist. Optimaalse häälestusrežiimi valimine pole keeruline. Töötingimuste loomiseks on vaja ühendada veeallika, kompressori ja abrasiivipaagiga.

Video: metalli liivapritsiga töötlemine.

Tootlikkust saab suurendada vee voolukiirusega, mis ei ületa 2 baari rõhku. Maksimaalne veekulu ei tohiks ületada 120 liitrit tunnis ja et töötlemisel ei tekiks palju tolmu, siis piisab 50 liitrist tunnis. Kompressoriseadme rõhk on reguleeritav vahemikus 3-12 baari.

Raskete pindade ettevalmistamiseks on ette nähtud abrasiiv liigutada klapi abil liivapritsipüstolisse. Abrasiivi teist korda ei soovitata kasutada, kuna see on oma ressursi esimeses etapis ammendanud. Liiva tarbimine võib ulatuda 50–200 kg tunnis. See seade vastab täielikult aktsepteeritud ohutusstandarditele.

Selle tehnilise seadmega saate oma äri korraldada, samas kui haritava pinna (m2) ruutude arv ei ole piiratud. Tänapäeval kasutab Venemaa neid üksusi laialdaselt tootmise eesmärgil riiklike tellimuste täitmiseks, aga ka eraettevõtluseks.

Iga saastunud pind on ideaalne, kui selle puhastamiseks kasutatakse spetsiaalseid seadmeid ja kvaliteetseid materjale liivapritsiga.

1

Kõigi kaasaegsete erinevate pindade puhastusmeetodite hulgas, mida iseloomustab kõrge efektiivsus, on eriline koht metalli, metallkonstruktsioonide, torude, autotugede, konstruktsioonide, tööstus- ja autoseadmete liivapritsiga töötlemisel. Selline töötlemine, mida sageli nimetatakse haavelpuhastamiseks või lihtsalt liivapritsiks, eemaldab pinna mõne minutiga süsiniku ladestumiselt, naftasaadustest (ka tugevalt kõvastunud), kihilisest katlakivist ning mitmekihilistest värvi- ja lakikatetest.

Tehnoloogia areng on viinud selleni, et tänapäeval tehakse selle abiga muuhulgas puhastust:

tee- ja ehitusseadmed;
tööstuslikud ja ehituslikud metallkonstruktsioonid;
graniidist, betoonist, tellistest, raudbetoonist ehitiste fassaadid;
teraspaagid, tsisternid, aga ka paljud muud mahulised mahutid;
torustikud ja naftajuhtmed, raudteed ja kiirteed, veetorustikud, lüüsid ja muud hüdroehitised;
puitmajad.

Patendi selliseks töötlemiseks sai 1870. aastal Ameerika Ühendriikide sõjaline leiutaja Chu Tilgman. Alguses kasutati töötlemisel eranditult ühtlase suurusega liiva, kuid aja jooksul asendati see paremate ja ohutumate materjalidega. Neid arutatakse allpool.

2

Liivapritsimise olemus seisneb selles, et pinnad puhastatakse, kandes neile õhuvoolus abrasiivset pulbrit või spetsiaalset liiva. Kui pihustuskeskkonnaks on vesi, mitte õhk, on see juba veejoapuhastus. Märkimisväärse energiaga suruõhk "tõukab" pinnale teravaid ja kõvasid abrasiiviterasid, mis viib sellelt katlakivi ja muude pinnaelementide eemaldamiseni.

Kui liivapritsiks kasutatakse pehmet abrasiivset materjali, on pinnal kerge töökõvenemine, kuna metall ja mustus eemaldatakse vaid vähesel määral. Mõnel juhul muutub toorik poleeritud. Aga kui abrasiivile on iseloomulikud kõvad terad, palju mõlke ja töökõvastust, tekivad pinnale karedused. Nende suurus ja koguarv sõltuvad toote töötlemise kaugusest, abrasiivi pealekandmise nurgast, õhurõhust, pinna struktuurist ja mõnest muust tegurist.

Kvaliteetse liivapritsi teostamiseks peab seda teostav meister olema tõeline professionaal, teadma paljusid peensusi ja nüansse. Lisaks ei ole võimalik saavutada erilist puhastusefekti, kui pidevalt ei jälgita tehtud tööde kvaliteeti ja kasutatakse kvaliteetseid seadmeid. Ja pole üldse vahet, mida puhastatakse – autosadula või tavalise hoone fassaadi töötlemine eeldab tehnoloogiast kinnipidamist ja praktiliselt "ehete" omamist liivapritsiga.

Liivapritsmasina kvaliteet ja tehnilised võimalused mõjutavad loomulikult ka ürituse tulemusi. Kui kompressorist õhku antakse madalal kiirusel, väheneb töö tootlikkus oluliselt. Madalat efektiivsust täheldatakse ka olukordades, kus kapten ei suuda saavutada õhuvoolus abrasiivse materjali õiget annust.

3

Protseduur on optimaalne, et eemaldada metallpinnalt kõik "ebavajalikud" saasteained alates teisest katlakivist ja pealepõlemisest ning lõpetades roostega. Lisaks võimaldab metallkonstruktsioonide töötlemine, mis toimub spetsiaalsete seadmete abil, terastooteid rasvatustada, mis loob ideaalsed tingimused nende järgnevaks keevitamiseks või värvimiseks. see on ka kvaliteetsem, kui selle pind on eelnevalt põhjalikult puhastatud. Puhastamine, muide, võimaldab pikendada metallkonstruktsioonide kasutusaega.

Torude ja metallkonstruktsioonide töötlemine toimub selliste abrasiivsete kompositsioonidega nagu liiv, elektrokorund, terasräbu. Abrasiivitera suuruse valik sõltub otseselt toote paksusest. Näiteks õhukese pleki jaoks piisab 1–1,5 mm teradest, kuid massiivsemad osad on parem puhastada liivaga, mille tera on vähemalt 2 mm.

Lisaks võimaldab liivapritsiga metalli puhastamise tehnoloogia võimsa õhuvoolu toimel abrasiivmaterjali graanulitel sattuda pinna sügavatesse kihtidesse, mille kiirus võib kohati olla 730 m. / s. On selge, et sellistes tingimustes või muud tüüpi valtstoodete puhul vabanevad nad täielikult igasugusest saastumisest, juurdunud roostest ja katlakivist.

Teraspindade puhastamiseks on mitu taset, mille nõuded on reguleeritud GOST 9.402-2004 ja rahvusvaheliste standarditega:

kaubanduslik puhastus: pärast metalli töötlemist on triibud ja kriimud lubatud, samas kui rooste, vana värvi, katlakivi jääkide jäljed puuduvad;
töötlemine puhtaks metalliks: saadakse konarlik reljeef, reostust ei esine;
Eemaldamispuhastus: Värvi- ja roostejäägid on võimalikud, kui need ei sega head värvi kandmist terasalusele.

4

Liivapritsimiseks mõeldud kvartsliiv terasuurusega 0,5 kuni 5 mm sobib pindade kvaliteetseks ettevalmistamiseks värvimiseks, sepistuste ja valandite, suurkonteinerite ja veesõidukite (veesõidukite) kere puhastamiseks. Selle abrasiivse materjali kasutamisel eraldub palju tolmu ja töö käigus väheneb liiva teralisus, kuna see kipub murenema.

Malmhaavlil on suurem kõvadus ja seega pikem kasutusiga. Kuid seda ei saa kasutada värvilistest metallidest ja roostevabast terasest valmistatud konstruktsioonide töötlemiseks (pärast tööd allesjäänud mikroskoopilised malmiosakesed kaetakse roostega). Kuid pärast sellist puhastamist registreeritakse toodete kõvenemise nähtus. Malmhaavli tera võib olla kuni 3 mm (minimaalne indikaator on 0,2 mm).

Mõnel juhul kasutatakse alumiiniumoksiidi liivapritsiga töötlemist. Sellel on väga kitsas rakendus. Seda kasutatakse autode süüteküünalde, metallkeraamiliste proteeside puhastamiseks. Alumiiniumoksiidi tera mõõdetakse mikromeetrites ja selle suurus on 50–250 mikronit. Metalliseeritud pindu, värvilistest metallidest ja roostevabast terasest konstruktsioone (näiteks torusid) soovitatakse töödelda purustatud plastiga, mis liigitatakse pehmete abrasiivide hulka. Pärast sellist puhastamist muutub pind läikivaks või matiks.

Tänapäeval on hakatud aktiivselt kasutama ka kilet graniidi-, teras-, kivi-, peegel- ja klaaspindade liivapritsiga töötlemiseks, mida toodetakse populaarsete kaubamärkide "ADVERblast", "ORAMASK", "ORAFOL" all.

Enamasti kasutatakse seda kunstiteoste esitamiseks. Üldiselt sõltub sõmera ja konkreetse abrasiivi tüübi valik töötlemise eesmärgist – saaste, vana värvi, katlakivi jms eemaldamiseks.