Seadmed ja tööriistad rullimiseks. Valtsimisseadmete seadmed Milliseid tööriistu on valtsimiseks vaja

Rullimisvahend on rullid, mille abil töödeldakse valuplokke ja muid toorikuid. Rullid on:

sile lehtede, ribade rullimiseks;

astus terasest rullimiseks;

oja pikkade toodete saamiseks.

Rulli külgpinna sälgu profiili nimetatakse oja... Ülemise ja alumise rulli voog moodustub koos kaliibriga.

Igale rullipaarile pannakse mitu kaliibrit, mille kuju sõltub valtsprofiilist. Valtstoodete keerukad profiilid saadakse metalli järjestikuse läbimise kaudu mitmete mõõturite kaudu. Rööbaste puhul on gabariitide arv 9, talade puhul 9 kuni 13, traatide puhul 15 kuni 19.

Sõltuvalt veeremise etapist eristatakse pressimiskaliibrid ( tooriku osa vähendamine), karm(tooriku lõike lähendamine antud profiilile) ja viimistlus või viimistlus(antud profiili andmine).

Varustus millel metall valtsitakse, nimetatakse valtsveskiks. Valtsimisseadme tööpõhimõte järgmine: freesrullid on paigaldatud laagritesse, mis asuvad raamipostides. Rullide komplekti koos voodiga nimetatakse tööaluseks. Töörullid pöörlevad mootorilt käigukasti kaudu, mis edastab pöörleva liikumise hammasratta ja spindlite kaudu.

Valtsimisveski sisaldab ka abimasinaid ja mehhanisme, mis teostavad valtsmetalli lõikamiseks, viimistlemiseks ja transportimiseks lisatoiminguid.

§ 3. Valtsimismasinate klassifikatsioon

Veskid liigitatakse kolme peamise kriteeriumi järgi:

kokkuleppel;

rullide arvu ja paigutuse järgi tööstendides;

3. vastavalt tööstendide arvule ja asukohale.

Kokkuleppel veskid on jagatud kahte põhitüüpi:

veskid pooltoodete tootmiseks;

veskid valmistoodete tootmiseks.

Esimese tüübi juurde seostama pressimine ja toorik stans. Pressimisveskid - õitsev ja laisk rulli läbimõõduga 800–1400 mm - mõeldud valuplokkide valtsimiseks suurteks toorikuteks (õitsengud ja tahvlid), mis tarnitakse vahesaadusena järgmiseks väiksemateks kangideks valtsimiseks või valmistoote saamiseks. Toorveskid, mille rullide läbimõõt on 450–750 mm, on ette nähtud õitsengute rullimiseks väiksemateks toorikuteks (alates 50 50 mm kuni 150 mm 150 mm), mis on lähteaineks edasiseks valtsimiseks sektsioonveskites.

Teist tüüpi nuiade juurde sisaldab:

1. rööp ja tala rullidega läbimõõduga 750 - 900 mm rullimiseks

raudtee rööpad, I-talad, kanalid, nurgad

suured suurused;

2. suure ristlõikega rullid läbimõõduga 500 - 750 mm suure sektsiooni terase (ruudukujuline ja ümmargune 80 kuni 150 mm), talade ja kanalite valtsimiseks 120 - 140 mm;

3. keskmise läbilõikega rullid läbimõõduga 350–500 mm keskmise suurusega terase (ruudukujuline ja ümmargune 40–80 mm), talade ja kanalite valtsimiseks kuni 120 mm;

4. Väikeosa rullidega, mille läbimõõt on 250–350 mm, väikeste osade (ruudukujuline ja ümmargune 8–40 mm) rullimiseks, nurgaosad 20 20 kuni 50 50 mm;

5. traatveskid rullidega, mille läbimõõt on 250–300 mm, valtstraadi (varda) läbimõõduga 5–9 mm;

6. riba (riba) veskid, mille rullid on läbimõõduga 300 - 400 mm, 65 - 500 mm laiuste ja 1,5 - 10 mm paksuste rullribade jaoks;

7. plaatide veskid lehtede valtsimiseks paksusega 4–60 mm;

8. kuum- ja külmvaltsitud õhukesed lehed lehtedele paksusega 0,2 - 4 mm ja laiusega 500 - 2500 mm;

9. universaalsed veskid universaalsete ribade valtsimiseks laiusega 200 - 1500 mm;

10. toruvabrikud õmblusteta ja keevitatud torude tootmiseks;

11. eriotstarbelised veskid - rataste ja rehvide veeremine, kuulide veeremine jne.

Nagu ülaltoodud klassifikatsioonist näha, on sektsioonveskite peamine omadus töö või hammasrataste läbimõõt. Kui veskil on mitu püstikut, siis on kogu veski omaduseks viimistlusaluse rullide läbimõõt. Näiteks traatveski 250 tähendab, et viimistlusaluse töörullide või hammasrataste läbimõõt on 250 mm.

Vastavalt rullide arvule ja paigutusele veski tööstendides eristama:

duo-freesid-(kahe rulliga), mille mõlemas aluses on kaks rulli, mis asetsevad horisontaalselt üksteise kohal vertikaaltasandil.

Duo-freesidel võib olla pidev rullide (mittepööratav) ja muutuva (pööratav) pöörlemissuund. Viimasel juhul muudavad rullid perioodiliselt pöörlemissuunda ja valuplokk või riba liigub rullide vahel edasi -tagasi mitu korda; tavaliselt veetakse mõlemat rulli. Pööratavad duo-veskid on laialdasemalt levinud: õitsevad, lamedad, paksud lehed jne.

Trio-veskid, milles kolm rulli asuvad horisontaalselt üksteise kohal samal vertikaaltasandil. Riba rullitakse kõigepealt alumise ja keskmise rulli vahele ning seejärel tõuseb see spetsiaalse seadmega (tõste- ja kiiklauad) keskmise ja ülemise rulli lõhenemistasandile ning tagasitõmbe ajal rullitakse keskmise vahele ja ülemised rullid. Kolmikfreesid valtsivad sektsiooni metalli ja lehti. Lehtkolmetel freesidel on keskmine mittevedav rull, mille läbimõõt on pisut väiksem kui ülemistel ja alumistel ning sektsioonrullidel-kõik sama läbimõõduga rullid.

Kvartoveskitel on neli rulli, mis paiknevad vertikaalselt üksteise kohal, kaks väiksema läbimõõduga (keskmist) rulli töötavad ja suured (ülemine ja alumine) toetavad. Varurullid võtavad vastu veererõhku ja vähendavad töörullide läbipainde. Kvartovabrikud on pöörduvad ja pöördumatud. Need on ette nähtud lehtede ja ribade rullimiseks.

mitme valtsi veskid on kuue-, kaheteistkümne-, kahekümnevaltsilised jne. Neil veskitel on kaks väikese läbimõõduga töörulli ja ülejäänud on tugirullid. Töörullide väikese läbipainde tõttu kasutatakse neid veskeid õhukeste ribade ja rullides kitsaste ribade külmvaltsimiseks.

universaalsed freesid vertikaalsete ja horisontaalsete rullidega ühes tööaluses. Nendel veskitel pressitakse metall laiuse ja kõrguse järgi. Universaalseid veskeid kasutatakse universaalseks teraseks nimetatavate ribade valtsimiseks.

Tööribade arvu ja asukoha järgi valtsimistehaste osa peal ühe- ja mitmerakuline... Lihtsaim tüüp on üksikveski. Nende hulka kuuluvad õitsevad veskid, plaatimisveskid, raskete plaatide duo- ja trio-veskid, universaalsed veskid.

Mitmealuselistel veskitel on kaks või enam tööstendrit. Stendide paigutus võib olla järgmine: lineaarne, järjestikune ja pidev... Nendes veskites on igal tööpostil või 2–4 puistu rühmal rullkäiguliin.

Lineaarsed veskid, mille tööseisundid on paigutatud ühte ritta, on rööpa- ja tala- ning suured sektsioonveskid.

Kõige tavalisemad kaasaegsed mitme püstikuga veskid on pidevad veskid, kus töötavate stendide arv on võrdne nõutava läbipääsude arvuga; rullimine toimub vastavalt põhimõttele - üks käik igasse puistu. Alused asetsevad üksteise järel, nii et riba on samaaegselt kahes või enamas aluses. Veeremiskiirus igas tööpaigas suureneb valtsitud riba sektsiooni vähenedes, mis saavutatakse rullide pöörete arvu muutmisega iga tööaluse rullide individuaalse ajamiga või ülekandearvu ja rullide arvu muutmisega pöördeid ja töörullide läbimõõtu grupiajamiga.

Pidevaid veskeid kasutatakse toorikuna, kangina, traadina, ribana (ribana), lehtena külma- ja kuumvaltsimiseks. Veeremiskiirus nendel veskitel ulatub 30–35 m / sek ja rohkem, mistõttu pidevveskite tootlikkus on kõrge.

Rullimisvahend on rullid, mis sõltuvalt valtsprofiilist võib olla sile(Joonis 4, a) - lehtede, ribade jms rullimiseks, astus- terasest rullimiseks, oja(Joonis 4, b) - pikkade toodete saamiseks.

Riis. 4. Rullimisvahendid ja -seadmed: a - sile rull; b - oja rull; в - avatud ja suletud kaliibrid; d - valtsimisskeemi skeem

Oja ääres nimetatakse sisselõikeks rulli külgpinnal ja moodustub rullide paari kahe soone kombinatsioon kaliibriga... Mõõdikud eristavad avatud ja suletud (joonis 4, c). On avatud kaliibrid rullide eraldusjoon on kaliibri piires ja kell suletud- väljaspool oma piire. Tavaliselt pannakse igale soonega rullide paarile mitu kaliibrit. Konkreetse profiili saamiseks vajalike järjestikuste kalibreerimissüsteemide väljatöötamist nimetatakse kalibreerimine... Mida suurem on esialgse tooriku ja lõpptoote ristlõigete suuruste erinevus ja mida keerulisem on viimase profiil, seda rohkem on vaja selle mõõtmiseks mõõtureid. Niisiis, rööbaste saamiseks kasutatakse 9 -kaliibrilist süsteemi, talad - 9-13, traadi saamiseks - 15-19.

Rullid koosnevad tünnist 1 (rulli tööosa), kaeladest 2 (tihvtid) ja keppidest 3. Rullide kaelad pöörlevad raamiraamidesse paigaldatud laagrites. Voodil on mehhanismid rullide vahelise kauguse ja nende telgede suhtelise asendi muutmiseks.

Rullide komplekti koos voodiga nimetatakse töötav stend 4 (joonis 4, d). Rullid pöörlevad mootorilt 8 läbi reduktori 7, mis edastab pöörlemisliigutuse läbi hammasratta aluse 6 ja spindlite 5. Ajami komplekt, hammasratta alus, üks või mitu tööalust moodustuvad valtsveski.

Ristvaltsimismeetodit kasutatakse näiteks hammasrataste ja hammasratastega spetsiaalsete masinate hammasrataste ja ketirataste tootmiseks.

Risti-spiraalset (kaldus) valtsimist kasutatakse laialdaselt õmblusteta torude tootmisel tahkest toorikust (joonis 5, b). Rullid 1 pöörlevad ühes suunas ja nende teljed paiknevad teatud nurga all, nii et toorik 2 töötlemise ajal mitte ainult ei pöörle (vy), vaid liigub ka mööda oma telge (vx). Toru ava (hülsi) õige kuju ja sileda pinna saamiseks on aukude moodustamise tsooni paigaldatud südamik 3. Torkeveskis saadud hülsid rullitakse välja toruvaltsimistel. Spiraalrullimismeetodit kasutatakse ka pallide, telgede ja muude toodete valmistamiseks, kasutades spetsiaalselt kalibreeritud rulle. Kuumvaltsitud teras kuumutatakse temperatuurini üle 68K (vt joonis 5); vask, alumiinium ja nende sulamid on samuti kuumvaltsitud. Kuumvaltsitud toorikust (leht paksusega 1,25 mm) saadakse külmvaltsimisel õhukesed tooted (kuni 0,1 mm ja vähem), vedrude, lehtede, fooliumi jms ribad.

Valtsimistehaseid eristatakse otstarbe, rullide arvu alusel, stendide arvu ja nende paigutuse järgi.

Määramise järgi jagatakse valtsimisveskid õitsevateks (õitsevateks ja plaativateks), toorikuteks, sektsioonideks, lehtedeks ja spetsiaalseteks veskiteks. Esiteks valtsitakse valuplokk pressimisveskis, seejärel toorikuveskis ja lõpuks kangil, lehel või spetsiaalsel veskil.

Rullide arvu ja paigutuse järgi tööstendidel liigitatakse veskid duo-, trio-, quarto-mill-, multi-roll- ja universaalveskiteks.

Riis. 5.

Stan duo on kaks rulli (joonis 5, a), millel on kas pidev pöörlemissuund (pöördumatud uimastused), või pöörlemissuunda, mida saab muuta ja seega töödeldud metalli mõlemas suunas läbida (pööratavad veskid).

Quarto veski(Joonis 5, b) on kaks töö- ja kaks varurulli, üksteise kohal. Töörulle juhitakse. Mitme rulliga veskid: 12-rullidel (joonis 5, c) ja 20-rullidel on samuti ainult 2 töörulli ja kõigil ülejäänud on tugirullid. Töörullid sõidetakse vahepealsete varurullide kaudu. Varurullide kasutamine võimaldab kasutada väikese läbimõõduga töörulle, mis suurendab venitust ja vähendab metallide survet rullidele.

Universaalsed veskid on mitte ainult horisontaalsed, vaid ka vertikaalsed rullid (joonis 5, d).

Tööstendide paigutuse järgi eristada riike ühestendiline ja mitmeosaline stendide lineaarse või järjestikuse paigutusega. On lineaarsed veskid alused asuvad ühes või mitmes reas (joonis 6, a); igas reas on rullid omavahel ühendatud ja pöörlevad sama kiirusega. Stendide järjestikune paigutus sisse pidevad veskid(Joonis 6, b) võib oluliselt suurendada rullimise tootlikkust.

Riis. 6.

Pidevate veskite tööpinkide ajam võib olla rühm - ühest mootorist või individuaalne - igal alusel on oma mootor. Mõlemal juhul on veeremiskiirus igal järgneval püstikul suurem kui eelmisel. Pidevates veskites liigub metall sirgjooneliselt ja deformeerub samaaegselt mitmetel alustel.

Kõrval ametisse nimetamine valtsimistehased jagunevad pooltoodete veskid ja veskid valtstoodete valmistamiseks... Esimesse rühma kuuluvad õitsevad ja tooriku veskid. Valmistoodete veskeid iseloomustab nende toodetud toodete tüüp: rööpa- ja terasprofiilid, lehed, torude valtsimine, traat ja eri tüüpi valtstoodete veskid.

Pressimisveskid (õitseb ja õitseb) mõeldud valuplokkide (kuni 60 tonni) valtsimiseks suurteks toorikuteks (õitsengud ja tahvlid). Õitsema- ruudukujuline toorik mõõtmetega 450–150 mm, pärast õitsemist valtsitakse see lõiketeradel. Plaat sellel on ristkülikukujuline sektsioon paksusega 65-300 mm ja laius 600-1600 mm ning see on lehe jaoks toorik. Tühjad veskid on ette nähtud väiksema sektsiooni pooltoote saamiseks õitsengutest, tahvlitest või väikese massiga valuplokkidest.

Valtsitud riba ristlõike kuju nimetatakse profiiliks. Valtsimisel saadud profiilide kuju ja suuruse kogumit nimetatakse sortimendiks. NSV Liidus valmistatakse peaaegu kogu valtsitud toodete valik vastavalt GOST-ile (riiklik üleliiduline standard). Valtsitud toodete sortimendi GOSTides on toodud ristlõikepind, mõõtmed, profiili pikkuse 1 m kaal ja lubatud kõrvalekalded nimimõõtmetest. Valtsprofiilide sortiment on jagatud nelja põhirühma: pikad tooted, lehed, torud ja eritüüpi valtstooted.

Lõigud on jagatud lihtsateks geomeetrilisteks kujunditeks (ruut, ring, kuusnurk, ristkülik) ja vormitud (kanal, rööp, nurk ja T-profiil jne). Ümmargune ja ruudukujuline teras valtsitakse vastavalt ruudu läbimõõduga või küljega 5-250 mm; kuusnurkne - sissekirjutatud ringi läbimõõduga 6-100 mm; riba-10-200 mm lai ja 4-60 mm paks.

Värvilised metallid ja nende sulamid valtsitakse peamiselt lihtsateks profiilideks - ümmargused, ruudukujulised, ristkülikukujulised.

Terasest ja värvilistest metallidest valmistatud lehti kasutatakse erinevates tööstusharudes. Sellega seoses jaguneb näiteks lehtteras autotööstuseks, trafoks, katuseplekiks jne. Tina-, tsingi-, alumiinium- ja plastkattega lehtterase tootmine laieneb. Lisaks on lehtteras jagatud plaatteraseks (paksusega 4-160 mm) ja õhukeseks (alla 4 mm paksuseks). Lehti, mille paksus on alla 0,2 mm, nimetatakse fooliumiks.

Torud on jagatud õmblusteta ja keevitatud. Õmblusteta torusid valtsitakse süsinik- ja legeerterasest läbimõõduga 30–650 mm, seinapaksusega 2–160 mm, keevitatud torusid läbimõõduga 5–2500 mm, seinapaksusega 0,5–16 mm süsinikku ja madala legeerterased.

Valtstoodete eritüüpide hulka kuuluvad rattad, rõngad, kuulid, perioodiliselt muutuva kujuga profiilid ja ristlõikepindala piki tooriku telge.

Rullimisvahendid ja -seadmed

Riis. 2. Veerev tööriist:

a - sile rull; b - oja rull; в - kaliiber; d - rullide paigutus nelja rulliga aluses, d - sama, 12 rulliga aluses.

Valtsimistööriistad on rullid, mis sõltuvalt valtsitavast profiilist võivad olla siledad (joonis 2, a), neid saab kasutada lehtede, ribade jms rullimiseks, astmelisteks, näiteks ribaterase valtsimiseks, ja soontega (joonis 2). 2, b) pikkade toodete saamiseks. Soont nimetatakse rulli külgpinna lõikamiseks ja kahe soone kombinatsioon moodustab kaliibri (joonis 2, c). Iga soonega rullide paar moodustab tavaliselt mitu kaliibrit.

Rullid koosnevad tööosast - tünn 1, kaelad 2 ja kepid 3. Rullide kaelad pöörlevad laagrites, mida saab ühe rulli juures spetsiaalse surumehhanismi abil nihutada, et muuta rullide vahelist kaugust ja reguleerida nende telgede suhteline asukoht. Voodiga rullide komplekti nimetatakse tööaluseks; viimane koos rullide ajamiseks mõeldud spindli, hammasratta, aluse pöörlemise ülekandmiseks ühelt kahelt võllile, käigukasti, haakeseadiste ja elektrimootori moodustavad veski tööliini.

Rullide arvu ja paigutuse järgi võivad tööalused olla kahe rulliga; nelja rulliga (joonis 2, d), millel on kaks töörulli ja kaks tugirulli; mitme rulliga (joonis 2, e), millel on ka kaks töörulli ja ülejäänud on tugirullid. Varurullide kasutamine võimaldab kasutada väikese läbimõõduga töörulle, mis suurendab venitust ja vähendab deformatsioonijõudu.

Valtsimisveskid võivad olla ühealuselised (ühe tööalusega) ja mitmealuselised.

Kõige arenenumad mitmetasandilised veskid on pidevad, millesse tööalused on paigutatud üksteise järel. Valtsitud riba läbib iga aluse ainult ühe korra, see tähendab, et nende veskite tööpukkide arv on võrdne vajaliku ribapääsude arvuga. Aluste vaheline kaugus on tavaliselt väiksem kui valtsitud riba pikkus, seetõttu rullitakse seda samaaegselt mitmes aluses. Pidevad veskid saavutavad kõrge tootlikkuse, kõrvaldades täielikult käsitsitöö. Maksimaalne veeremiskiirus kaasaegsetel pidevatel veskitel on 50-60 m / s.

Määramise järgi jagunevad valtsimistehased pooltoodete tootmiseks ja veskid valmistoodete tootmiseks. Esimesse rühma kuuluvad pressimisveskid valuplokkide valtsimiseks suure osa pooltooteks (õitsevad veskid, mis annavad tooriku pikkade toodete jaoks ja plaadid, mis annavad tooriku lehtmetalli jaoks) ja toorikud väiksema pooltoote valmistamiseks jagu.

Valtsitud valtstoodete tootmiseks mõeldud veskid hõlmavad baari, lehte, torusid ja spetsiaalseid. Õitsevate, plaat-, tooriku- ja sektsioonveskite suurust iseloomustab rullvaadi läbimõõt (näiteks: õitsev 1500; sektsioon 350); lehtveskite suurus on tünni pikkus (näiteks: veski 3600) ja toruveskite suurus on valtsitud torude välisläbimõõt.

RULLITUD TOOTED

Valtsitud riba ristlõike kuju nimetatakse profiili. Valtsimise teel saadud profiilide kuju ja suuruse komplekti nimetatakse sortiment . Valtsitud toodete valiku DSTU-s on toodud ristlõikepind, mõõtmed, profiili pikkuse 1 m kaal ja lubatud kõrvalekalded nimimõõtmetest. Valtsprofiilide valik on jagatud nelja põhirühma : pikad tooted, leht, torud ja eritüüpi valtstooted.

Pikad tooted on jagatud profiilideks lihtne geomeetriline kuju (ruut, ring, kuusnurk, ristkülik) ja kujuga(kanali-, rööpa-, nurga- ja T-profiilid ning ümmargune ja ruudukujuline teras on vastavalt valtsitud, läbimõõduga või ruudu küljega 5–250 mm; kuusnurkne-sissekirjutatud ringi läbimõõduga 6–100 mm; riba-200 mm lai ja 4–60 mm paksune. Värvilised metallid ja nende sulamid valtsitakse peamiselt lihtsateks profiilideks-ümmargused, ruudukujulised, ristkülikukujulised. Lehtteras jagatakse otstarbe järgi autotööstuseks, trafoks, katusekileks jne. kattekiht, lehtteras on jagatud tsingitud, alumiiniumist, plastkattega jne. Lisaks on lehtteras jagatud paksudeks lehtedeks paksusega 4-160 mm) ja õhukesteks lehtedeks (paksusega alla 4 mm). paksust alla 0,2 mm nimetatakse fooliumiks. Torud on jagatud õmblusteta ja keevitatud. Õmblusteta torusid valtsitakse süsinik- ja legeerterasest läbimõõduga 30–650 mm, seinapaksusega 2–160 mm, keevitatud torusid läbimõõduga kuni 2500 mm, seinapaksusega 0,5–16 mm süsinikku ja madala legeerterased. Valtsitud eritüüpide hulka kuuluvad rattad, kuulid, perioodiliselt muutuva kujuga profiilid ja ristlõikepindala piki tooriku telge. .

Valtsimistööriistad on rullid, mis sõltuvalt valtsitavast profiilist võivad olla siledad, kasutatavad lehtede, ribade jms rullimiseks, astmelised, rullteraste valtsimiseks ja soontega, pikkade toodete saamiseks. Soont nimetatakse rulli külgpinna lõikeks ja kahe soone kombinatsioon moodustab kaliibri . Iga soonega rullide paar moodustab tavaliselt mitu kaliibrit. Voodiga rullide komplekti nimetatakse tööaluseks; viimane moodustab koos rullide ajami spindli, käigukasti, haakeseadiste ja elektrimootoriga veski tööliini. millel on 2 töörulli ja kaks tugirulli; mitme rulliga , millel on ka kaks töörulli ja ülejäänud on tugirullid. Valtsimisveskid võivad olla ühealuselised (ühe tööalusega) ja mitmetasandilised. Kõige arenenumad mitmeharulised veskid on pidevad, kus tööpinnad on järjestatud üksteise järel. Rullitav riba läbib iga aluse ainult ühe korra, s.t. nende veskite tööpukkide arv võrdub nõutava ribapääsude arvuga. Maksimaalne veeremiskiirus pidevatel freesidel on 50-60 m / s. Kokkuleppel valtsimistehased jagunevad pooltoodete tootmiseks ja veskid valmistoodete tootmiseks. Esimesse rühma kuuluvad pressimisveskid valuplokkide valtsimiseks suure osa pooltooteks (õitsevad veskid, mis annavad tooriku pikkade toodete jaoks ja plaadid, mis annavad tooriku lehtmetalli jaoks) ja toorikud pooltoote valmistamiseks väiksem sektsioon., toru ja eriline. Õitsevate, plaat-, tooriku- ja sektsioonveskite suurust iseloomustab rullvaadi läbimõõt (näiteks: õitsev 1500; jagu 350); lehtveskite suurus on tünni pikkus (näiteks: veski 3600) ja toruveskite suurus on valtsitud torude välisläbimõõt.

7.1. Valtsimisveskite tüübid

Masinate ja mehhanismide kompleksi toodete tootmiseks nende vooluks valtsimise ja töötlemise teel nimetatakse valtsveskiks.

Sellest määratlusest järeldub, et lisaks põhitoimingule - rulli plastikust vormimisele - tehakse veskis ka mitmeid teisi.

Tootmise korraldamise teoorias on tehnoloogilise protsessi elluviimiseks vajalikud üksikud toimingud jaotatud peamisteks kaas- ja abitegevusteks. Selle kohaselt eristatakse põhi-, kaas- ja abiseadmeid.

Mis puutub valtsimisse, siis peamised hõlmavad toiminguid metalli plastilise deformatsiooni läbiviimiseks, s.t. veeremine ise ja vastavalt sellele sisaldab põhivarustus veeremisalust, elektriajamit ja ülekandeseadmeid.

Seotud toimingud hõlmavad toiminguid, mille käigus rulli füüsiline olek ja / või mõõtmed võivad muutuda, kuid kuju ja ristlõikepinda muutmata. Need on kuumutamine, jahutamine, pikisuunaline lõikamine, sirgendamine, valtstoodete eemaldamine jne. Ja vastavalt seadmed: kütteseadmed, külmikud, sirgendusmasinad, lõikamine, viimistlemine jne.

Kõrvaltoimingud hõlmavad toiminguid, mille käigus ei muutu valtsmetalli kuju, mõõtmed ega füüsikaline olek. Need on toimingud ja vastavad seadmed rullide pikisuunaliseks ja põiksuunaliseks liikumiseks (rulllauad, šlepperid, tõstemehhanismid), nende kallutamine ja markeerimine, mähisteks ja rullideks kerimine, rullmaterjali rihmimine, rullide teisaldamine jne. kaasnevaid ja abitegevusi ning seadmeid nimetatakse aga tavaliselt abitöödeks.

Liini, millel põhiseade asub, nimetatakse valtsimistehase põhi- (töö) liiniks (joonis 7.1). Selle põhielemendid on: rullidega töötav alus (1), haakeseadistega spindlid (2), hammasrattahoidik (3), peasidur (4), käigukast (6), pea (mootori) sidur (7) ja mootor (5) ...

Rullid (joonis 7.2) koosnevad tünnist (1) läbimõõduga d ja pikkusega l, kahest laagriplaadist (2) ja varrastest (3). Aluse rullide mõõtmed ja arv määravad aluse ja valtsveski tüübi. Sektsioonveskeid iseloomustab valtstoru nimiläbimõõt (näiteks 280 mill) ja lehtveskeid pikkuse järgi (näiteks 3600 mill). Kui sektsioonveski koosneb mitmest erineva rulli läbimõõduga alusest, määratakse veski tüüp tavaliselt viimistlusaluse rullide järgi.

Valtsimistehaseid klassifitseeritakse järgmiste kriteeriumide järgi: töörežiimi, otstarbe, rullide arvu ja asukoha alusel puistutes, puistute arvu ja asukoha järgi.

Režiimi järgi Valtsimisfreesid jagunevad mittepööratavateks (rullide pöörlemissagedus ja -suund on konstantsed) ja pööratavateks (valtsimine toimub edasi- ja tagasisuunas, muutes rullide pöörlemissuunda). Teise rühma kuuluvad õitsevad veskid, plaatveskid, tooriku- ja plaatveskid.

Kokkuleppel veskid jagunevad pooltootetehasteks ja valtsitud valmistoodete veskiteks. Esimeste hulka kuuluvad õitsevad, lamedad, tühjad veskid. Teise hulka kuuluvad:

Rööpa- ja terasveskid (rulli läbimõõt 750-900 mm);

Suure sektsiooniga veskid (500-700 mm);

Keskmise sektsiooniga veskid (350-500 mm);

Kerge sektsiooni veskid (250-330 mm);

Traatfreesid (150-280 mm);

Riba veskid (300-400 mm);

Plaatveskid (valtstünni pikkus kuni 5500 mm);

Kuumribarfreesid (kuni 2500 mm);

Lairiba külmvaltsimisveskid (kuni 2800 mm);

Universaalsed ribafreesid (kuni 2000 mm);

Erinevat tüüpi toruvabrikud;

Muud veskid (rehvide valtsimine, aksiaalne valtsimine, pallivaltsimine jne)

Rullide arvu ja paigutuse järgi puuris on:

Kahe rulliga (duo) alused (vt joonis 1.1). Neid kasutatakse laialdaselt pöörduvates ja mittepööratavates režiimides.

Kolme rulliga (trio) alused, sektsioon (7.3 a) ja leht (joonis 7.3 b). Kasutatakse toorikute, klasside ja lehtede rullimiseks.

Kahekordsed topeltrullistendid (topelt duo). Neid kasutatakse harva, peamiselt legeerteraste peeniklasside valtsimiseks (joonis 7.4).

Nelja rulliga alused (kvarts). Neid kasutatakse peamiselt lehtede tootmisel (joonis 7.5). Töörullid (2) on väiksema läbimõõduga, tugirullid (1) on suuremad, et suurendada süsteemi jäikust.

Kuue rulliga aluseid (joonis 7.6) kasutatakse harva. Rullide paigutus on ühes vertikaalses aksiaaltasapinnas. Veorullid töötavad.

Mitme rulliga alused - 12 ja 20 rulli. Kasutatakse kõige õhemate ribade (kuni 2 mikronit) rullimiseks rullides (joonis 7.7.- 7.8). Töörulli läbimõõt kuni 50 mm. Varurulle juhitakse.

Universaalsed alused - lehtede rullimiseks, peale horisontaalsete, on need varustatud kahe vertikaalse ajamiga rulliga; laia äärikuga talade veeremiseks paigutatakse tühikäigul olevad vertikaalsed rullid horisontaalsetega samale vertikaaltasapinnale (joonis 7.9).

Stendide arvu ja paigutuse järgi valtsimistehased on jagatud ühe- ja mitmeosalisteks. Ühestendilised - õitsevad veskid, plaatveskid, lehtvaltsimisveskid, pressimis- ja toorikveskid jne (joonis 7.10).

Mitme alusega veskid on lineaarset tüüpi, pidevad, poolpidevad ja puistute järjestikuse paigutusega.

Lineaarseid veskeid (joonis 7.11) kasutatakse toorikute, väikese, keskmise ja suure sektsiooni lõikamiseks. Selliste veskite puudused on kõrged käsitsitöö kulud, madal veeremiskiirus ja tootlikkus. Osaliselt saab neid puudusi vältida, asetades alused mitmele reale (joonis 7.12.).

Arenenumad on pidevad veskid, mille alused asuvad üksteise järel (joonis 7.13). Sellised veskid töötavad vastavalt põhimõttele: "igal puistul - üks pass". Rull võib olla samaaegselt mitmes aluses. Seetõttu on vaja järgida nn teise köite reeglit, s.t. igast stendist peab ajaühiku jooksul läbima sama kogus metalli :, kus V ja F- stendidel oleva valtsveski kiirus ja ristlõikepindala vastavalt. Kui seda tingimust rikutakse, võib aluste vahel tekkida rulli või silmuse venitus. Seetõttu rullitakse pidevas režiimis valdavalt lihtsaid profiile.

Pideva valtsimise põhimõtet kasutatakse pidevatel toorikufreesidel, keskmise ja väikese sektsiooniga, traat-, ribafreesidel, laiaribalistel freesidel kuuma ja külma lehtvaltsimise jaoks jne.

Keerukamate profiilide valtsimiseks kasutatakse poolpidevaid veskeid ja püstikute järjestikuse paigutusega veskeid. Poolpidevveskeid kasutatakse väikeste klasside valtsimiseks. Need ühendavad puistute pideva karestamise ja lineaarse viimistlusrühma (joonis 7.14).

Puistikute järjestikuse paigutusega veskites (joonis 7.15) võib karestusrühm olla pidev ja järgnevad alused paiknevad üksteise järel valtsi pikkust ületaval kaugusel. Veski kogupikkuse vähendamiseks on püstikud paigutatud mitmeks paralleelseks jooneks. Nendel tribüünidel ei ole vaja järgida teise köite reeglit. Neid veskeid kasutatakse peamiselt keskmise ja suure kvaliteediga veeremiseks.

Mitmed sellised veskid on astmelised veskid (joonis 7.16)

7.2 Valtsveskite põhi- ja abiseadmed.

Tööalus koosneb kahest alusest, laagritega rullidest, mehhanismidest rullide asendi seadmiseks ja kinnitamiseks vertikaalsel ja horisontaaltasapinnal, rulltugevdusele, rullide määrimis- ja jahutusseadmetele.

Avatud või suletud tüüpi voodid (joonis 7.17) valatakse terasest 30 ... 35L I-sektsiooni või ristkülikukujulise ristlõikega.

Üheosalise raami kujul olevad suletud tüüpi voodid taluvad suuri veeremisjõude, kuid on töötamisel vähem mugavad: rulle on raske käsitseda, nende läbimõõtu piirab akna laius.

Valtsimisrullid- peamine deformeerimisvahend- töötavad karmides tingimustes: teravad kuumuse muutused, kõrge rõhk, abrasiivne hõõrdumine jne. Seetõttu peavad need olema mitte ainult kõrge tugevusega, vaid ka kuumus- ja kulumiskindlad.

Materjali järgi jagatakse rullid terasest (valatud, sepistatud) ja malmist. Terasrullidel on piisavalt kõrge tugevus ja elastsus, nii et neid kasutatakse suurte veerejõududega puistutes. Malmrullid on vähem vastupidavad, kuid kulumiskindlamad kui terasrullid. Seetõttu kasutatakse neid sagedamini stendide eelviimistluses ja viimistluses.

Rullide materjal on süsinik-, vähese legeeritud ja legeerterased (St. 50 ... 55, 50 ... 60KhN, 9KhF jne), legeeritud ja legeerimata malmid (SShKhN-60, LPKhN-60 jne) .). Tähed C, L tähistavad sorteeritud ja lehtrulle; Ш, П - malm kerakujulise või lamellgrafiidiga; X, H - legeeritud vastavalt kroomi ja nikliga; 60 - kõvadus, Shore ühikud.

Alusele laadimisel ja töötamise ajal tuleb rullide asendit reguleerida. Selleks kasutatakse rulli seadistusmehhanisme.

Nende hulka kuuluvad tõukeseade, tasakaalustusseade ja seade rullide asendi reguleerimiseks telgsuunas.

Pressimisseadet kasutatakse rullide asendi reguleerimiseks vertikaaltasandil. See koosneb mutrist (fosforpronksist), mis on kinnitatud voodi ülemisse risttappi, ja survekruvist (sepistatud teras 40 ... 45 XN).

Survekruvi ajam - käsitsi veskitel, mille ülemine rull on väikese nihkega (50-100 mm), elektromehaaniline - sagedaste ja suurte veskite puhul