Planta refractaria OAO Semiluki. Planta de Refractarios Semiluk. Masas y mezclas no resistentes

Empresa formadora de ciudad Planta refractaria

La ciudad de Semiluki, en realidad un suburbio de Voronezh, es un pequeño Tolyatti local, una monociudad clásica.

La planta refractaria Semiluk de la empresa formadora de ciudades es uno de los fabricantes rusos más antiguos de refractarios. En 2011, la planta celebra su 80 aniversario.

Construida sobre la base del yacimiento de arcillas refractarias Latnensky, una de las primeras industrializaciones de los años 30, la planta de arcillas refractarias de Semiluk, ya en 1931 producía 30 mil toneladas de arcillas refractarias. A pesar de las grandes dificultades y el escaso equipamiento técnico, la planta se amplió y aumentó la producción de productos fabricados en dos talleres. Durante la Gran Guerra Patria, la empresa fue completamente destruida, pero ya en 1945 el país comenzó a recibir los refractarios necesarios para la restauración de la industria pesada. Más tarde, con el desarrollo de tecnologías metalúrgicas y la intensificación de los procesos metalúrgicos, en 1954 se inauguró un taller para la producción de refractarios con alto contenido de alúmina, construido según el proyecto del Instituto de Refractarios de toda la Unión.

Durante sus 80 años de historia, la planta ha sufrido repetidamente cambios organizacionales. Entonces, en 1954, se fusionaron tres empresas industriales: las plantas de arcilla refractaria Semiluk y Latnensky, y la administración de la mina Voronezh. En 1993, esta asociación se dividió nuevamente en tres sociedades anónimas.

El cambio de las condiciones económicas en Rusia condujo a una caída en la demanda de los productos tradicionales de la planta, requirió reequipamiento de la producción, expansión de la gama de productos con un enfoque en la producción de nuevos tipos modernos de refractarios que cumplen con los crecientes requisitos de consumidores

Hasta 2009, de los 24 mil habitantes de la ciudad, cerca de tres mil trabajaban en la planta refractaria. A diferencia de la planta refractaria Latnensky que opera en el mismo depósito, poco ha cambiado en los POP desde la época soviética. La planta "históricamente" se especializa en prestar servicios a la industria metalúrgica, entre sus clientes se encuentran las empresas Novolipetsk Metallurgical, Osokolsky Electrometallurgical, Magnitka, Sverstal y Mechel. Además, durante los "años gordos" revivieron una serie de otras industrias que necesitaban tales productos, en particular, las industrias del azúcar y el vidrio. A pesar de las quejas regulares de que los refractarios no reciben su parte del crecimiento de los precios mundiales de los metales, antes de la crisis, Semilukskiye ogneupori no vivía en la pobreza debido al dumping de los competidores chinos: en los años anteriores a la crisis, la producción se estabilizó al nivel de 100 mil toneladas, ingresos - en la región de 1-1,2 mil millones de rublos.

Hasta 2009, la gestión de SOZ tampoco cambió desde la época soviética: la privatización se llevó a cabo bajo el control del último director soviético Vladimir Entin, quien encabezó la Junta Directiva de JSC, y en 2000-2008 su hijo, Sergey Entin, siguió siendo el director general. Al mismo tiempo, la estructura accionarial era bastante confusa. Hasta hace poco, los principales accionistas eran CJSC Financial Company Ektoinvest (54,7 % de las acciones) y CJSC Financial Company Titan-Invest (18,1 %) registradas en San Petersburgo. A su vez, Principal Group and Co LLC, cuyos representantes eran miembros del Directorio, fue el principal comprador de los productos. Los COP se mencionan en el informe del Servicio Federal de Impuestos regional al gobernador Alexei Gordeev entre las empresas que, con sus principales activos en la región de Voronezh, operan a través de casas comerciales registradas en Moscú o San Petersburgo. “En la región, serían grandes contribuyentes y estarían en el ojo público”, explicaron las autoridades fiscales, “en la capital, la escala de negocios es diferente, y esas empresas simplemente están “perdidas en la multitud”. Las autoridades fiscales de la capital simplemente no se ponen a revisarlos”. En el pasado, el entonces gobernador Vladimir Kulakov ya se pronunció sobre este tema: “Se han creado decenas de casas comerciales que compran este ladrillo, lo revenden a otro, tercero, y como resultado, llega a la planta metalúrgica el doble que cuesta Como resultado, se prefieren los importados a nuestros refractarios”.

En 2009, el distrito de Semiluksky estuvo más expuesto a la crisis financiera que otros: la planta refractaria no funcionó durante varios meses. El nivel de producción en su conjunto se redujo en un 40%, los atrasos salariales alcanzaron los 40 millones de rublos. En mayo de 2009, la empresa estaba al borde de la quiebra. La planta se detuvo, no se pagaron los salarios. El pueblo se puso en huelga. En noviembre de 2009, el Gobierno de la región de Voronezh adquirió el 75 % más una participación en la planta refractaria OAO Semiluk y el 100 % en OOO Semiluk Ogneupory. Esta decisión se tomó el 27 de octubre en una reunión con el jefe de la región, Alexei Gordeev, con la participación de miembros del gobierno regional, los propietarios de la empresa, representantes del servicio de impuestos, el comité antimonopolio y Sberbank de la Federación Rusa Federación.

En 2010, Alexander Demidov, quien anteriormente ocupó el cargo de Director de Marketing, Ventas y Soporte Material de la empresa, fue elegido Director General de SOZ OJSC. E. Muzyleva fue nombrada Directora de Economía, Finanzas e Inversiones, liderando la reestructuración de la empresa, durante la cual varias divisiones dejaron de operar, el personal de la planta se redujo en quinientas personas.

A principios de 2011, el gobierno se vio obligado a admitir que la gerencia de la planta no pudo hacer frente a la tarea de llevar la planta a un nivel de equilibrio. En ese sentido, se decidió fortalecer el control sobre el trabajo de la empresa por parte del gobierno regional, así como intensificar el trabajo para atraer a un inversionista estratégico.

El 15 de marzo de 2011, se llevó a cabo una reunión de la Junta Directiva de JSC "Planta refractaria Semiluk", en la que se tomaron una serie de decisiones importantes para el desarrollo de la empresa. Los miembros de la Junta Directiva aceptaron la renuncia del Director General Alexander Demidov y aprobaron un nuevo jefe de planta: Sergey Cherevkov. La reunión también discutió el tema de la transferencia de COP a un inversor estratégico, Holdy Group LLC, que es administrado por Pavel Goncharov, diputado de la Duma Regional de Voronezh. Los poderes de los miembros de la actual junta directiva fueron rescindidos antes de lo previsto. Se ha elegido una nueva composición. Por primera vez, la junta directiva no incluyó empleados de una planta refractaria. Como presidente de la reunión, O.V. Tsutsaev, esto se hizo para monitorear constantemente el trabajo de la administración de la empresa por parte del gobierno de la región y desarrollar una estrategia para el desarrollo de una sociedad anónima.

El sitio oficial de la planta refractaria Semiluki - SEMILUKI-REGNEUPORY.RF. Las actividades de la planta incluyen: productos de aluminosilicatos y productos de hormigón refractario, productos refractarios de grafito-chamota y productos de bloque grande de hormigón refractario, masas tixotrópicas de bajo contenido de cemento y productos refractarios para la industria del vidrio, morteros. Nuestro sitio web contiene: un catálogo de productos y sus características, información de contacto y comunicación en el foro. Abastecemos al mercado refractario con productos de alta calidad:

JSC "Planta refractaria de Semiluk"
contactos:

Dirección: Lenina, 5a
396901 Región de Vorónezh, Semilúki

Teléfono: +7 47372 9-30-05 , +7 47372 9-32-05
Fax: +7 47372 2–46–19 , +7 47372 9–36–60
Correo electrónico: [correo electrónico protegido]

Una de las ciudades satélite más pintorescas y grandes de Voronezh es Semiluki, que recibió su nombre del séptimo recodo del río Don, a orillas del cual una vez surgió un pequeño asentamiento. Con el desarrollo del transporte ferroviario, la pequeña semiestación de Semiluki, ubicada junto al pueblo del mismo nombre, comenzó a crecer gradualmente, aumentando la población y el potencial industrial.

La fuerza impulsora detrás del desarrollo de Semiluk fue el negocio de refractarios, que convirtió un pequeño asentamiento de trabajadores fundado en 1929 en una hermosa ciudad moderna con infraestructura adecuada, personal calificado y un amplio parque de viviendas. Ahora los invitados de la ciudad ya no piensan que la base del bienestar de Semiluk fue puesta por una planta refractaria, que comenzó a experimentar serias dificultades en la década de 2000.

Sin embargo, los indígenas de Semiluki, que conocen bien la historia de la ciudad, recuerdan muy bien el aporte de su empresa líder a la vida económica, social, cultural y deportiva de la comunidad local. La planta refractaria se convirtió en una planta formadora de ciudad para Semiluk en el pleno sentido de la palabra en los años anteriores y posteriores a la guerra.

Este hecho todavía nos lo recuerda a todos el escudo de armas de la ciudad de Semiluki, que representa una pirámide simbólica de ladrillos (ver la imagen de la izquierda), que indica la contribución de la planta refractaria al desarrollo de la economía local. e infraestructura

Si nos trasladamos mentalmente a la década de 1960 o 1970, veríamos una imagen familiar para ese momento: casi todas las instalaciones sociales, culturales, deportivas y de otro tipo estaban marcadas como "SOP": planta refractaria de Semiluk. La abreviatura, familiar para los vecinos, estaba en las puertas del estadio local, el Palacio de la Cultura de los Trabajadores de Refractarios, casas y clínicas. Incluso los botes y los aros salvavidas en las playas locales estaban marcados con COP. Visualmente, los residentes e invitados de la ciudad recordaban constantemente la planta mediante carros que se movían a lo largo de los pasos elevados, entregando materias primas para la producción de refractarios de la cantera.

Ni un solo evento importante en la ciudad estuvo completo sin el apoyo y la participación de los trabajadores de la fábrica y la gerencia de la planta refractaria. Y esto es comprensible, ya que fue la planta refractaria de Semiluk la empresa formadora de la ciudad, el principal empleador y el garante de la estabilidad social de la población local.

Y todo comenzó en la década de 1920 posrevolucionaria, cuando el país apenas se estaba poniendo de pie, para establecer la vida económica después de una devastadora guerra civil. En 1926, el Consejo Supremo de la Economía Nacional (VSNKh) decidió construir una planta para la producción de ladrillos refractarios y silicocalcáreos, ya que había una gran escasez de materiales de construcción en el país y en la región de Voronezh.

El periódico Kommuna del 20 de enero de 1929, en el artículo "Escasez aguda de ladrillos", escribió que todas las fábricas en la región de Voronezh podían producir solo 120 millones de ladrillos por año, mientras que se requerían al menos 225 millones de piezas. Al mismo tiempo, se indicó que parte de los ladrillos producidos irían a parar a un comerciante privado, y algunas regiones (por ejemplo, Moscú, que ofreció al Distrito Ostrogozhsky un gran anticipo en efectivo, con la condición de que todos los ladrillos fueran a parar al capital) trató de comprar ladrillos en la región central de Chernobyl. Esta circunstancia agravó la escasez de ladrillos, aunque se construirán tres nuevas fábricas con una capacidad total de 16 millones de ladrillos por año en los distritos de Semiluki, Rossosh y Borisoglebsk.

Había una necesidad especial de tipos especiales de ladrillos que pudieran soportar temperaturas significativas y resistir las influencias químicas, ya que los planes de los primeros planes quinquenales preveían la construcción a gran escala de empresas metalúrgicas, químicas y petroquímicas. Y esto por no hablar de las necesidades de la construcción industrial y civil convencional.

En esos años, construyeron rápidamente, a pesar de la escasez de equipos de construcción y mecanismos especiales. Recordamos cómo a principios de la década de 1930. fue construido en 13 meses, y - en 14 meses. Y esto es desde la primera clavija hasta el producto terminado. Se logró una velocidad tan increíble gracias al liderazgo claro, el trabajo de choque y el entusiasmo de las personas que construyeron una nueva vida.

Una situación similar prevaleció durante la construcción de la planta refractaria de Semiluk. Ya en 1927 comenzaron a funcionar centrales eléctricas, una estación de bombeo y un laboratorio de fábrica. Al mismo tiempo, comenzó a formarse un suministro de arcilla refractaria. No fue un proceso fácil, ya que no se puede simplemente disponer una cantera en el territorio de la planta, de la que se extrae la arcilla. Necesitábamos formas económicas y que no interfirieran con la economía local para entregar materias primas de los trabajos cercanos. Además, era necesario dominar una tecnología de producción de ladrillos bastante delgados que cumpliera con los requisitos de alta calidad.

Para 1930, el número de constructores de POP había aumentado a 450 personas que construyeron talleres, instalaron equipos y llevaron a cabo trabajos de instalación y puesta en marcha. Al mismo tiempo llegaron a Semiluki nuevos contingentes de obreros, técnicos e ingenieros, quienes, junto a sus familias, fueron alojados en viviendas de nueva construcción. Junto con el parque de viviendas, se construyeron escuelas, tiendas, jardines de infancia y otras infraestructuras.

En 1931, la planta refractaria de Semiluk produjo los primeros productos. En los años siguientes se pusieron en funcionamiento nuevas capacidades, lo que incrementó significativamente la producción. Y si en 1933 se produjeron 33 mil toneladas, entonces en 1934, casi el doble.

En 1932, fue posible completar la construcción del edificio de producción principal, el taller No. 1, diseñado por arquitectos en el espíritu de esa época, en el estilo del constructivismo (ver foto arriba). Los productos de la planta iban principalmente a la planta metalúrgica de Novolipetsk. En 1933 se pusieron en funcionamiento el segundo y tercer taller de la empresa. Desde 1939, la producción de refractarios se ha vuelto rentable, se han realizado importantes inversiones en el ámbito social. En 1940, la producción de material de alto horno de chamota múltiple se dominó en el tercer taller.

El desarrollo dinámico de la planta fue detenido por la Gran Guerra Patriótica. En 1942, se tomó la decisión de evacuar la planta y los especialistas en refractarios. Y solo con la liberación del territorio de Voronezh de los nazis en 1943, sus trabajadores regresaron nuevamente a la planta de Semiluksky.

A pesar de las dificultades de la guerra y la posguerra, la planta fue rápidamente restaurada y puesta en marcha. Ya para 1947, la producción de productos terminados ascendía a casi 130 mil toneladas, es decir, alcanzaba los volúmenes de antes de la guerra.

En 1948, el volumen de producción superó el nivel anterior a la guerra y la empresa fue reconocida como la mejor planta refractaria de la URSS. En 1954 se puso en funcionamiento el taller nº 4. Se convirtió en una de las primeras prácticas en el mundo, donde la producción se llevó a cabo sobre la base de alúmina técnica.

A mediados de la década de 1950, las plantas de arcilla refractaria de Voronezh Ore Administration, Latnensky y Semiluk se fusionaron en un solo complejo de producción: la planta refractaria de Semiluk. Esta asociación dio un nuevo impulso al desarrollo de los COP's, que no solo aumentaron la producción, sino que también ingresaron a mercados externos, vendiendo productos refractarios en el exterior.

En 1969, POP dominó por primera vez en la URSS la producción de mezclas apisonadoras con alto contenido de alúmina. En mayo de 1973 se inauguró el taller nº 6 de corindón ligero. Los productos de la planta fueron elaborados con la Marca de Calidad. En los años 80, los productos de la planta se exportaron con éxito a India, Bulgaria, Finlandia y Cuba.

En las décadas de 1960 y 1970, la planta refractaria de Semiluk ayudó activamente no solo a las autoridades de la ciudad, sino también a las empresas agrícolas de la región de Voronezh. En esos años fue aceptado para fábricas exitosas. llevar mecenazgo no solo sobre escuelas, jardines de infancia e instalaciones culturales, sino también sobre empresas agrícolas, granjas colectivas y granjas estatales.

Esto es lo que escribió el periódico regional “Kommuna” en el artículo “Refractores para granjas colectivas” el 2 de noviembre de 1969: “El equipo de la empresa más grande de la región, una planta refractaria, fortalece los lazos comerciales con los trabajadores agrícolas. Cómo surge la memoria del patrocinio de los refractarios en la granja colectiva "Lebyazhye" del distrito de Ramonsky de la construcción de una granja de cerdos,

Makarov Ivan Vladimirovich, conductor POP, Héroe del Socialista. Labor

un almacén para fertilizantes minerales, en el artel agrícola "Zavety Ilyich" - un establo y otros cuartos de servicio. En las granjas colectivas que llevan el nombre de Chapaev y Kalinin en el distrito de Semiluksky, los trabajadores refractarios sentaron las bases para la construcción de complejos especializados de cría de cerdos y ovejas, construyeron varios edificios en el territorio de estas granjas especiales. La empresa ayuda a los koljóses en la siembra, en la labranza, allí envía a su gente para acelerar la cosecha.

En las décadas de 1970 y 1980, la Planta de Refractarios de Semiluk siguió siendo la principal donante de equipamientos sociales y un activador del desarrollo de la infraestructura habitacional. Sin embargo, ya en estos años de máxima influencia de la empresa en todos los procesos sociales y económicos, comienzan a surgir algunos problemas dolorosos, que en el futuro se harán sentir.

La dirección de la empresa, siguiendo las instrucciones del órgano local del partido, se ve obligada a dedicar cada vez más esfuerzos y fondos al desarrollo de la ciudad ya la mejora del bienestar de los ciudadanos. Construcción de nuevas instalaciones (estadio, campamento de pioneros, parque de viviendas, etc.), mantenimiento y remodelación de locales, patrocinio de escuelas, clínicas, etc. consume importantes recursos que deberían haberse gastado en la modernización de la producción. Los ahorros forzosos conducen a medidas de seguridad y saneamiento industrial insuficientes. La contaminación del aire en la empresa y en algunos talleres peligrosos a menudo conduce a una enfermedad profesional: la silicosis, es decir, la deposición de polvo de silicato en los pulmones de los trabajadores. En broma, los empleados de la empresa comenzaron a descifrar la abreviatura POP como "Planta de Refractarios de Silicio".

No había suficientes fondos para la modernización radical de tecnologías y equipos. El aumento de volúmenes comenzó a realizarse a través de un desarrollo extensivo, al aumentar el número de trabajadores de baja remuneración. Más tarde, a principios de la década de 1990, aparecerán aquí los vietnamitas, quienes trabajarán en aquellos trabajos donde los trabajadores locales se negarán a ingresar.

Así, a principios de la década de 1990, la planta de refractarios se enfrentaba a un conjunto de graves problemas estructurales y sociales que requerían su pronta solución. Sin embargo, la privatización de la empresa que siguió en 1993, que se convirtió en una sociedad anónima, no resolvió los problemas, y por el contrario, agregó.

Las deudas de la empresa aumentaron gradualmente, el retraso en el pago de los salarios de los empleados se convirtió en algo común. En 1996, debido al deterioro de la situación financiera de la planta, los jardines de infancia "Romashka" y "Dolphin" se transfirieron al resto de las autoridades locales. Un año después, también se transfirieron a la ciudad un complejo deportivo y recreativo y 24 apartamentos en un nuevo edificio de fábrica.

Durante el tiempo transcurrido desde la incorporación de la Planta de Refractarios de Semiluk, la empresa ha cambiado muchos líderes y altos directivos. La difícil situación macroeconómica, las deudas, la desintegración de la producción única y la asistencia gubernamental insuficiente, todo esto jugó un papel negativo. El negocio de refractarios de Semiluk se encontró en una posición altamente inestable y dependiente.

Sin embargo, ya ahora, a principios de 2013, hay motivos para mirar al futuro con cierto optimismo. La nueva dirección de la empresa está reestructurando gradualmente las deudas, modernizando la producción, encontrando nuevos proveedores y mercados. Lo más probable es que en los próximos años podamos hablar de la reactivación del negocio de refractarios de Semiluk sobre una nueva base tecnológica y de personal.

Fuentes:

1. Semilúki. tarjeta de visita
2. Trabajadores refractarios - granjas colectivas. — Comuna. - 1969. - 2 de noviembre.

06.02.2014, 13:29:14
Resistencia al fuego, o cómo podría terminar la historia de la planta refractaria de Semiluk

La planta refractaria de Semiluk (SOP) ha tenido mala suerte obstinadamente durante mucho tiempo. Para 2009, la empresa estaba al borde de la quiebra: la SOP presentó la demanda correspondiente en el arbitraje. Las deudas de los SOP en ese momento ascendían a 267 millones de rublos, de los cuales 187 millones de rublos estaban vencidos. El gobierno regional solicitó a la dirección de la empresa que retirara el reclamo, comprometiéndose a apoyar la planta. El reclamo fue retirado. Pero en el otoño del mismo año, el Servicio de Impuestos Federales presentó su propia demanda por quiebra por deudas de 49 millones de rublos. Luego, las autoridades regionales, quizás por primera vez, tomaron medidas de apoyo sin precedentes, que luego se utilizarán para salvar empresas regionales. El propietario anterior, LLC Principal Group and Co, entregó este activo a la región de forma gratuita, solo para deshacerse de la empresa en problemas. Así, los COP's fueron "nacionalizados" con una participación estatal del 75%.

Se suponía que las autoridades regionales, habiendo resuelto los problemas actuales y distribuido las deudas de la empresa, atraerían inversores serios. Para resolver los problemas actuales, la región atrajo un préstamo de Sberbank. Mientras tanto, incluso con las garantías de las autoridades regionales, no hubo cola entre quienes deseaban comprar COP. Sí, Russian Refractories mostró interés en la empresa. Pero el interés terminó. Al final resultó que más tarde, y para mejor, ya que ellos mismos tuvieron que ser salvados del colapso.

En esta situación, la aparición de HoldyGroup, un diputado de la Duma Regional de Voronezh, Pavel Goncharov, parecía un éxito para la planta y las autoridades regionales. La empresa proporcionó un plan de negocios, del cual resultó que en un par de años la empresa debería cubrir gastos y salvar al gobierno regional de al menos una "hemorroides".

“Los primeros seis meses fueron muy difíciles. No hubo rotación. La fábrica no tenía materias primas. Y no hay materias primas, lo que significa que no hay nada para producir productos. En consecuencia, no hay nada que vender, nada de lo que obtener ganancias. Y si no hay recibos de caja, no hay nada para pagar salarios. “Eso es todo, el círculo se está cerrando”, recordó en ese momento Natalya Nistratova, directora de logística de POPs. - Después de todo, estarían encantados de comprar materias primas para la producción, pero no había nada que comprar ... Y además, también tenían que pagar viejas deudas, por así decirlo, para rehabilitarse ante los ojos de los proveedores. Por ejemplo, cuando llegué, teníamos una deuda de 2,1 millones de rublos con un proveedor de alúmina y otros 1,6 millones de rublos de materias primas. Los materiales se usaron hace mucho tiempo, pero las deudas permanecieron. Tuvieron que ser entregados inmediatamente. Gracias a Dios, nuestro liderazgo logró hacer girar este volante. Se puede decir que comience la planta en una nueva. El préstamo que nos dio la región jugó un papel decisivo”.

Parecería que el proceso ha comenzado: la empresa ha comenzado a funcionar, varios talleres incluso han pasado a trabajar en dos turnos. SOZ estaba planeando una reconstrucción a gran escala, nuevos proyectos de inversión, y parecía que todo iba a ser como iba a ser.

Sin embargo, según los expertos, quedó claro de inmediato que había una gran cantidad de trabajadores en los POP: como se reclutaron en la era soviética libre, quedaron muchos. En 2011, esta carga no era tan crítica para la empresa, que se consideraba una empresa formadora de ciudad para un pueblo de una sola industria. Las personas recibieron bonos de este estado. Los inversores ya pueden mirar a los ojos a las autoridades regionales con sinceridad: por mucho que exigiera el negocio, según lo acordado, no hubo recortes durante todo este tiempo.

Pero ahora Semiluki ya no se considera una ciudad de una sola industria. El establecimiento de salud ha dejado de ser el único sostén del presupuesto distrital. Aquí aparecieron empresas mucho más exitosas: la planta de aluminio de la compañía AVA, la empresa de muebles Kedr. Por lo tanto, no hay necesidad de esperar ningún beneficio de este lado del refractario. La participación de los salarios en el costo de producción en la planta es del 32% y el promedio del mercado no supera el 18%.

Mientras tanto, surgió otro problema de donde no se los esperaba. Las materias primas suministradas por la Administración Minera de Voronezh se deterioraron francamente. Los participantes del mercado afirman que esto sucedió porque el departamento de minería no invirtió en la empresa y la cantera de arcillas refractarias de Latnensky simplemente se secó. Además, el departamento de minería, a pesar de las solicitudes de las autoridades regionales, vendía arcilla de baja calidad a sus vecinos de la región de Semiluk cada vez más cara. En particular, la planta calcula: el precio de la arcilla a partir de septiembre de 2011 es de 647 rublos por tonelada, el precio de la arcilla hoy es de 983 rublos por tonelada y, a partir de enero de 2014, se espera que el precio aumente otro 15%: el aumento final en precio desde el nivel de septiembre de 2011 - casi se duplicó.

Entre otras cosas, se produjo un fracaso con la demanda de productos refractarios. El declive de la metalurgia (principales consumidores de productos COP´s) viene desde hace muchos años. Nueve plantas de la empresa unida "RUSAL" están suspendidas (suspendidas sus labores). También se observó una caída tangible en la producción en otras plantas de la industria. Todos los competidores de COP notan una fuerte caída en las ventas. Por esta razón, por ejemplo, la planta refractaria de Sukholozhsky (región de Sverdlovsk) en 2014 realizó un despido masivo de trabajadores. Los colegas ucranianos de los COP generalmente están a punto de detener la producción. El vecino Latnensky, recordamos, ya ha suspendido su trabajo.

Todavía no se han resumido los resultados de las actividades de los COP del último año. Pero los resultados de los nueve meses de 2013 son tristes: la pérdida de la empresa ascendió a 43,671 millones de rublos en comparación con 342 mil rublos de ganancia neta, que se registró en el mismo período del año anterior. Los ingresos de la empresa también disminuyeron en 95,251 millones de rublos, a 604,691 millones de rublos. El costo de ventas, por el contrario, aumentó en más de 50 millones de rublos, a 526 millones de rublos. Mientras tanto, desde septiembre de 2011, se han transferido impuestos por valor de 106 millones de rublos al presupuesto regional y 341 millones de rublos a los presupuestos de todos los niveles, es decir, los fondos aportados por el gobierno regional ya han regresado al presupuesto.

A diferencia de Latnensky, SOZ todavía tiene una ventaja: la participación de las autoridades regionales en el destino de la empresa. No importa cuán triste fuera la situación en el mercado del alcohol, fue la intervención de las autoridades regionales, la adquisición del control de la destilería Buturlinovsky, lo que ayudó a que la planta evitara la desaparición; en este momento es la única empresa de licores en funcionamiento en la región. . La participación de las autoridades regionales ha resultado ser más de una vez la gota que colmó el vaso para una empresa que, por una u otra razón, se encontraba en una difícil situación financiera. Digamos que las garantías de préstamos de la región ayudaron a Evdakovsky MZhK a resolver el problema sin llevarlo al extremo.

Un poco más de dos años, cuando la planta refractaria de Semiluk estaba bajo el control de HoldiGroup, lamentablemente, no convirtió a la antigua planta soviética en una empresa ultramoderna. Pero si HoldiGroup no hubiera asumido este proyecto, ¿quién diría ahora que la planta habría sobrevivido? ¿Quién levantaría la planta de las cenizas? ¿Quién se ocuparía de la liquidación de deudas, el pago de deudas tributarias, la búsqueda de mercados de venta, esa necesaria labor operativa que fue abandonada antes de la llegada de HoldyGroup y sin la cual es impensable el normal funcionamiento de la empresa? ¿Qué otro inversionista mantendría cubrebocas “extra” solo para evitar tensión social en la zona? Y, finalmente, ¿quién consideró su deber aún en esta crítica situación intentar salir de ella en beneficio de la región, de la región y del propio POP?

Antes de dejar su puesto como director ejecutivo de COP, Pavel Goncharov propuso su propia salida a la crisis. Primero, en base a los volúmenes de trabajo estables disponibles, liberar edificios de producción innecesarios, concentrando todas las actividades de los POP en la séptima tienda. “Tienda No. 7, una tienda de materiales sin forma, funcionará una sección para productos vibrocast. Reservamos el taller más grande para la empresa, conservamos las áreas restantes, por lo que podemos aumentar la producción en cualquier momento con pequeñas inversiones ”, explica Goncharov. Esto permitirá que la empresa comience a operar, generando ganancias mensuales de 3 a 5 millones de rublos a partir de marzo-abril de 2014. Así, se liberan 25 de las 40 hectáreas de superficie. Según los planes de Goncharov, es apropiado usarlo como un parque industrial bajo los auspicios de las autoridades regionales: está toda la infraestructura: entre y trabaje. La creación de un parque industrial permitirá emplear a las mismas 200 personas con las que el POP se vio obligado a irse.

Todos entienden que la empresa ahora tiene una gran necesidad de fondos, y una de las opciones para obtenerlos puede ser obtener un préstamo. Esto liberará la garantía estatal, reestructurará los préstamos de Sberbank de la Federación Rusa y pasará a trabajar en condiciones óptimas. O es posible aumentar el capital autorizado de OOO Semilukskiye Ogneupory con una disminución de la participación de HoldiGroup y un aumento de la participación del Gobierno de la Región de Voronezh por un monto de 150 millones de rublos.

Parece que en una situación en la que casi todas las empresas de la industria refractaria están a punto de cerrar, solo la participación estatal puede ayudarlas a salir, atrayendo residentes al parque industrial, proporcionando recursos crediticios bajo las garantías de la región, etc. A diferencia de sus competidores, los COP, donde la participación de la región ya existe (alrededor del 50%), aún tienen posibilidades de superar la crisis. Solo necesitas entender que el tiempo de los gigantes ha pasado. Es hora de crear un grupo de modernas instalaciones de producción móviles sobre la base de los COP.

La planta refractaria Semiluk es una de las empresas de fabricación de refractarios rusas más antiguas. Construida sobre la base del yacimiento de arcillas refractarias Latnensky, una de las primeras industrializaciones de los años 30, la planta de arcillas refractarias de Semiluk, ya en 1931 producía 30 mil toneladas de arcillas refractarias. A lo largo de su historia, la planta ha sufrido reiteradamente cambios organizativos. En la actualidad, la empresa cuenta con 5 talleres principales para la producción de materiales refractarios de uso general y 2 secciones especializadas que producen una amplia gama de arcilla refractaria, morteros, agregados refractarios. Los principales consumidores de refractarios son empresas de las industrias metalúrgica, de construcción de maquinaria, química y otras: más de 4.000 empresas. La gama de productos refractarios fabricados incluye 52 artículos, los productos moldeados se producen en más de 1500 tamaños estándar. Se trata de refractarios de arcilla refractaria y alto contenido de alúmina con un contenido de Al2O3 del 42% al 95%, incluidos productos de formas complejas y especialmente complejas, placas de compuerta deslizante, corindón liviano, productos de fundición de acero, morteros, rellenos, masas de apisonamiento y vertido. La planta es el único fabricante ruso de productos tales como productos de mullita para fondos de altos hornos, productos de mullita-corindón resistentes al calor, tapones para colada de acero, productos para reactores de negro de humo y hornos de cocción de ánodos. La gama de materiales refractarios fabricados incluye: productos moldeados, aluminosilicatos tradicionales y productos altos en alúmina de varios formatos. productos largos y de gran tamaño, complejos y de formas especialmente complejas para la colada continua de acero, productos de hormigón refractario con bajo contenido de cemento y sin cemento, productos ligeros de corindón, productos que contienen carbono para el revestimiento de cucharas de vertido de acero; materiales refractarios no conformados, masas de hormigón apisonado y proyectado, áridos, morteros, mezclas de hormigón seco, masas tixotrópicas y autofluyentes con bajo contenido de cemento y sin cemento. La base de materias primas de nuestros productos incluye una amplia gama de materiales, desde la tradicional chamota de aluminosilicato hasta el corindón fundido y la alúmina tabular.