Cómo almacenar cereales en casa. Almacenamiento de grano en casa. Método de almacenamiento en seco
Hoy tenemos un tema muy importante no sólo para los pequeños agricultores y residentes de verano, sino también para las empresas agrícolas. Tocaremos un tema tan importante como el almacenamiento de granos y también descubriremos ¿Cuáles son las formas de almacenar el grano? El mas efectivo. Al fin y al cabo, la vida útil y la calidad del grano dependen en última instancia del método que se elija. Como puede ver, este tema no debe descuidarse, por lo que hoy intentaremos comprenderlo a fondo.
Hay dos métodos principales para almacenar grano:
- En bolsas (apto para pequeños almacenes y pequeñas cosechas)
- Almacenamiento de granos a granel (método de almacenamiento para grandes almacenes y para grandes cosechas)
El grano se almacena a granel en grandes almacenes, en elevadores, mientras que el grano se almacena en sacos sólo en los almacenes.
Además, las mejores muestras de cereales de variedades vegetales de élite se almacenan en sacos, o el grano se coloca en sacos cuando se planea transportarlo de un almacén a otro. El almacenamiento a granel tiene varias ventajas: en primer lugar, con este método es más fácil seleccionar y rechazar el grano en mal estado o de baja calidad y, en segundo lugar, se ahorra en consumibles (bolsas).
Elevadores para almacenamiento de granos:
En el siglo XXI, el grano se almacena principalmente en elevadores, Modos y métodos de almacenamiento de granos. están estrictamente regulados. Por regla general, se trata de estructuras de hormigón armado o de madera, por supuesto, las primeras son más fiables y han demostrado su eficacia en esta materia. Como regla general, estas estructuras están equipadas con secadoras de granos y máquinas limpiadoras de granos.
Todo el sistema de trabajo suele estar automatizado. Esto permite que los empleados realicen mejor sus tareas directas y que el sistema permita menos errores. El grano se seca solo y se limpia. Además, el trabajo de transporte de cereales está bien organizado y, a menudo, todos los procesos aquí también están automatizados.
Como probablemente habrá adivinado, almacenar granos en estos elevadores es mucho más rentable y eficiente que en los almacenes convencionales; esta es una dirección de negocio muy rentable.
Silos para almacenar grano en un granero y vídeo de ascensor.
Tecnología de funcionamiento de ascensores.
Como puedes ver, la pregunta es ¿Cuáles son las formas de almacenar grano? gradualmente se hundirá en el olvido, y si se trata de una pequeña granja privada, entonces, por supuesto, el grano debe almacenarse en bolsas o en el piso de una habitación pequeña, pero si usted es propietario de una parcela grande, es hora de que piense sobre la construcción o almacenamiento de granos en un ascensor ya hecho. Desde allí se pueden realizar envíos incluso a transporte fluvial y a vagones de ferrocarril y, por supuesto, a camiones viejos y probados. Cualquiera que sea el método que elija, en cualquier caso le deseamos éxito y nos vemos en nuestro sitio web como un agricultor sin problemas.
Después de utilizar un molino casero durante varios años, surge la pregunta: ¿cuál es la forma más conveniente de almacenar el grano? En la ciudad probablemente esta pregunta surja muy pronto, porque no hay tanto espacio como en una casa de campo. Y si quieres guardarlo de forma que sea bonito y agradable de usar, como los buenos platos, dan una sensación completamente diferente.
Un granero de dos cámaras, con capacidad para 5 kg en cada compartimento, cuesta 130 euros.
El centeno y el trigo se suelen vender en sacos de 40-50 kg, a veces de 25, y lo más conveniente (sobre todo si estás en Moscú y no hay problemas con la entrega) comprar en Diamart en sacos de 5 kg. Las bolsas se colocan en el granero y sólo una parte se lleva a la casa, durante aproximadamente una semana. En general, no es muy conveniente.
Recientemente descubrí que resulta que el problema se resolvió hace mucho tiempo. :-) Y todo en la misma web donde se venden los molinos. Sin embargo, esta opción no es muy barata. Pero aquí, como siempre, prefiero comprar con menos frecuencia, pero con mejor calidad, es incomparablemente más agradable de usar y esas cosas también decoran la casa.
Bolsas para almacenar harina y cereales, de diferentes tamaños: se abren desde abajo, puedes verter el grano sin quitarlas de la pared, muy conveniente. El precio depende del tamaño. Unos 30-50 euros por maleta. Más montaje en pared. De 13 a 23 euros.
Lo que más me gustó fue esta opción: un estante de haya de tres secciones con puertas de vidrio, cada sección tiene capacidad para 5 kg de grano. A lo largo hay un soporte donde se coloca el molino; en la foto hay un octágono, como el mío. También haya, perfecta para una estantería.
Además, puede comprar y colgar en la pared varias bolsas especiales, ya no para cereales, sino para harina preparada. Normalmente siempre muelo fresco, pero a veces sobra, y a veces trituramos con antelación para que esté listo, porque no siempre es conveniente triturar (por ejemplo, si los niños están durmiendo, o hay que amasar algo urgentemente). .
Es cierto que en el sitio web estas bolsas también se describen como bolsas para almacenar cereales, no harina, pero creo que también son perfectas para harina. y hay bolsas muy grande- hasta 25 kg, y fijación a la pared para colgarlos. El punto de recogida de grano con cierre automático permite recoger la cantidad necesaria con una mano. Aún no los he visto “en vivo”, pero según la descripción son muy cómodos.
Las fotos las tomo desde el Molinillo de Harina, la sección donde la venden se llama:
También hay botes de madera de haya para granos de diferentes tamaños; son prácticos si no horneas mucho.
Obtengo la opción perfecta, como en la foto de la derecha. un estante para 15 kg (incluso esta cantidad de grano nos durará unas dos semanas), pero horneo todos los días y, en general, el pan es el alimento principal. :-) El costo de este diseño es: Estante para tolva de 3 cámaras - 215 euros, más un soporte - otros 215 euros. Primero puede ensamblar esta opción y luego complementarla con bolsas y frascos.
¿Hay algo más? También me gustó: contenedores para almacenar grano, como en la foto de la izquierda, para 2 y 5 kg - con un inserto de vidrio - se puede usar tanto para frutas secas como para nueces - en el estante verá inmediatamente dónde está todo, ni siquiera necesita firmar. En ellos puedes guardar hierbas para té, semillas de sésamo y mucho, mucho más. Por supuesto, tampoco son baratos: 60 y 75 euros. Pero esa calidad tiene un precio. :-)))
No tiene que preocuparse por la entrega: incluso la cerámica de allí llegó en paquetes por correo, por lo que ésta, con inserciones de vidrio, llegará. El embalaje es bueno.
La forma más fiable de conservar los cereales, incluidos los piensos, es secarlos hasta que tengan un contenido de humedad del 10 al 15%. Este contenido de humedad para el grano se considera crítico.
En algunos años, la recolección de cereales coincide con inclemencias del tiempo prolongadas y el contenido de humedad del grano que llega de la cosechadora suele alcanzar el 25-35%. Con tal humedad, el grano no se puede almacenar: se calienta y se echa a perder. Las granjas se ven obligadas a secar principalmente cereales destinados a alimentos y semillas. Y aquí surge la pregunta: ¿es posible conservar húmedos algunos de los cereales destinados a la alimentación animal? Es posible, pero para ello, naturalmente, es necesario conservarlo con algo.
Los experimentos muestran que sólo unos pocos conservantes son adecuados para procesar cereales húmedos. Se logra un efecto bastante bueno cuando se usa pirosulfito de sodio en una cantidad de 12 a 15 kg de preparación seca por 1 tonelada de grano. Para mezclar el grano húmedo con la preparación se utilizan tratadoras de granos o un transportador con dosificador. El grano procesado se almacena en condiciones normales en almacenes y graneros.
Más eficaz y prometedor es el uso de ácidos orgánicos: propiónico (0,5-1,07o en peso de grano), fórmico (1,0-2,1%), acético (0,75-2,07o) y KNMC (1,2-2,6%). La calidad alimenticia del grano tratado con ácidos orgánicos no se reduce. El ganado vacuno y ovino está especialmente dispuesto a comer cereales enlatados y muchos investigadores han observado un aumento en la productividad animal.
En los últimos años se ha establecido la posibilidad de utilizar urea para conservar el grano forrajero húmedo. Con este tratamiento sólo se puede alimentar a animales rumiantes con una habituación gradual a lo largo de 10-12 días y comenzando con pequeñas dosis.
Según una generalización de los datos de la literatura y nuestra propia investigación, se pueden recomendar las siguientes dosis de urea: a una humedad de 20-227o -2,5, a 23-25% -3,0, a 26-287o - 3,5 y 29-40% - 4, 0% en peso de grano.
Cabe señalar que el uso de urea también es eficaz para prevenir un mayor deterioro de los cereales forrajeros una vez que ha comenzado el autocalentamiento. La finca agrícola conservó más de 200 toneladas de grano, que debido a la alta humedad comenzó a autocalentarse y aparecieron bolsas de moho en la masa. Mediante el tratamiento con urea se evitó un mayor desarrollo de procesos microbiológicos y se garantizó una buena conservación del alimento.
Como resultado de los experimentos, se estableció que al procesar granos con urea, el requisito principal es mezclar uniformemente el alimento con el conservante y evitar la volatilización del amoníaco. Para evitar que la humedad entrara desde abajo y evitar que el amoníaco se evaporara, el grano tratado se vertió sobre una película de plástico y la pila de grano se cubrió cuidadosamente con la misma película en la parte superior.
Cabe destacar que la conservación del grano húmedo con urea no sólo proporciona una conservación fiable, lo que en sí mismo es muy importante, sino que también aumenta el valor nutricional proteico del pienso gracias al nitrógeno amoniacal. Conservamos 457 céntimos de cereales de diversos cultivos con un contenido de humedad del 19,2 al 29,9%; dependiendo de la dosis de urea, el contenido de proteínas aumentó entre el 30 y el 80%.
El uso de cereales conservados con urea en lugar de cereales habituales, debido al aumento del contenido proteico de la dieta, permite conseguir una mayor productividad animal. Se observó un efecto especialmente bueno con el uso de granos de urea enlatados para el engorde de ganado con pulpa en el complejo industrial de la granja colectiva de los Urales en el distrito Karmaskalinsky de la República de Bashkortostán. Además de la dieta principal, los animales del grupo de control fueron alimentados con 2 kg de trigo derti, y en el grupo experimental, la misma cantidad de trigo derti, pero con urea enlatada a razón de 30 kg/t de grano. La ganancia diaria promedio de los animales en el grupo de control fue de 749 g, en el grupo experimental, 955 g de consumo de alimento. unidades por 1 kg de aumento: 9,96 y 8,02, respectivamente.
El grano húmedo también se puede conservar con amoníaco líquido. Para la conservación a corto plazo del grano contra el deterioro, es suficiente entre un 0,5 y un 0,7% de amoníaco en peso del pienso. Cuando el contenido de humedad del grano es del 21-30%, la dosis de amoníaco se aumenta a 1,5, y cuando el contenido de humedad es superior al 35%, al 2% del peso del grano. Una pila de grano procesado debe cubrirse con una envoltura de plástico durante 10 a 12 días para evitar que el amoníaco se evapore.
Ha aparecido en el mercado ruso un nuevo fármaco: "Bio-troph-600" para conservar el grano aplanado. Es un cultivo puro multiplicado de bacterias beneficiosas del ácido láctico. El uso de este fármaco asegura una rápida acidificación de la masa enlatada debido a la acumulación de ácido láctico y suprime procesos microbiológicos no deseados. La solución de trabajo se prepara a razón de: 1,0 litros del fármaco por 9,0 litros de agua limpia. Para 1 tonelada de grano aplanado, utilice 5 litros de solución de trabajo. El proceso de aplanamiento se puede organizar tanto en el campo, directamente en la cosechadora como en el lugar de almacenamiento del grano. Para ello, se utilizan acondicionadores de diversas modificaciones: móviles, accionados por la toma de fuerza del tractor y estacionarios, equipados con motores eléctricos. El montón de grano se descarga en el lugar y, mediante transportadores sinfín, se introduce en la tolva del acondicionador. Sobre el acondicionador o junto a él se coloca un recipiente con el preparado, que fluye por gravedad hacia el montón procesado, después de lo cual, mediante transportadores de tornillo o cinta transportadora, la masa terminada se introduce en un tanque de almacenamiento. En la mayoría de los casos, se trata de un contenedor (contenedor), especialmente construido para almacenar grandes volúmenes de carne enrollada (de 100 a 400-500 toneladas).
Para sellar los contenedores, cubren los lados con una película plástica y cubren la parte superior del volumen de grano llenado durante el día. Esto es especialmente importante porque en varios días se cosecha un gran volumen de grano. Una vez llenado, se cubre cuidadosamente con una película y se presiona uniformemente toda la superficie con algún tipo de presión. Se pueden utilizar sacos de arena de río, losas de hormigón armado u otros pesos que aporten compactación de la masa de grano aplanado y sellado completo. Al colocar el grano para su almacenamiento en las aberturas, es importante asegurar una aplicación uniforme del fármaco en todo el espesor del grano.
Por lo tanto, para garantizar la seguridad del grano forrajero húmedo, especialmente en veranos lluviosos, y reducir los costos de energía, es aconsejable utilizar preservación química o biológica. Además, para los rumiantes, el grano debe conservarse con urea o amoníaco líquido, y para los cerdos, con ácidos orgánicos. Los conservantes biológicos son universales.
El uso de nuevas tecnologías para el cultivo de cereales puede mejorar significativamente el rendimiento de estos últimos. Sólo en 2016, en Rusia se produjeron 116.118 trigo, cebada, avena, centeno y maíz.millóntoneladas, un 13% más que en 2015. Sin embargo, es importante no sólo conseguir una buena cosecha de cereales. También debemos intentar no perderlo hasta el año que viene.Almacenamiento de granosPor supuesto, debe hacerse correctamente.
tipos de ascensores
En la mayoría de los casos, la cosecha de trigo, centeno, cebada, etc. se almacena en graneros especiales. Estos complejos se denominan ascensores. Hay varios tipos de este tipo de graneros:
obtención;
básico;
transbordo;
producción;
existencias;
puerto;
bases de implementación.
Ascensores de adquisiciones
Estos graneros también se denominan almacenes de cereales. Suelen construirse teniendo en cuenta su proximidad a grandes complejos agrícolas. Esto se hace para reducir el costo de transporte de cultivos. Según el tipo, el grano no solo se almacena, sino que también se somete a un procesamiento primario: secado y limpieza. La cosecha no suele permanecer demasiado tiempo en los puntos de recogida de cereales. Pronto será enviado a su destino previsto: transporte por carretera, ferrocarril o agua. Además de limpiar y secar los cereales, en los silos de almacenamiento también se realizan los preparativos para la siembra de semillas.
Graneros básicos
Los ascensores de este tipo son los principales y se utilizan para almacenar cultivos destinados al consumo corriente. Aquí es donde se cultiva el trigo, el centeno, la cebada, etc. normalmente provienen de depósitos de cereales. En los elevadores básicos, el grano se procesa más minuciosamente durante el almacenamiento. En dichos almacenes también se clasifica en lotes homogéneos que cumplen determinados requisitos.
Los ascensores básicos suelen tener una capacidad muy grande. Al mismo tiempo, están equipados con equipos de alto rendimiento. Los graneros de este tipo suelen estar situados en las intersecciones de vías férreas y vías fluviales.
Ascensores industriales
Este tipo de almacenamientoSuelen construirse junto a fábricas de molinos harineros, fábricas de piensos, cereales, etc. Su objetivo principal es el suministro ininterrumpido de empresas procesadoras.trigo, cebada, etc.. En tales ascensoresse produce no sóloalmacenamiento, pero también procesamiento de cerealesde acuerdo con la receta dada. La capacidad de las instalaciones de almacenamiento de producción depende de la capacidad de la empresa de la industria alimentaria cercana.
Elevadores de stock
Estos complejos están diseñados para largo plazo.almacenamiento de granosA- dentro de 3-4 años. Es en elevadores de este tipo donde se almacenan las reservas estatales de cereales. La capacidad de tales instalaciones de almacenamiento, como las básicas, es muy grande. Aquí sólo se trae grano de la más alta calidad. Lo liberan sólo para reponer existencias. Muy a menudo, el grano de estos elevadores se suministra a determinadas regiones del país durante una escasez temporal. Por lo tanto, las instalaciones de almacenamiento de este tipo suelen construirse cerca de largas rutas ferroviarias.
Ascensores de transbordo
Los almacenes de este tipo se utilizan principalmente para recargar cereales de un tipo de transporte a otro. A veces se traen aquí cultivos de granjas cercanas. Los ascensores de este tipo siempre se construyen en el cruce de líneas ferroviarias entre sí o con vías fluviales. En algunos casos, los complejos de transbordo se pueden utilizar para operaciones a largo plazo.Porplazosalmacenamiento de granos.
Complejos portuarios
El grano generalmente se entrega a elevadores de este tipo desde instalaciones de transbordo o almacenamiento base. Aquí la cosecha se prepara con mayor frecuencia para la exportación. A continuación, el grano se envía a buques marítimos. Además, los ascensores de este tipo pueden aceptar trigo, centeno, etc. de otros países. Luego, ese grano se envía a los consumidores nacionales rusos. Los ascensores portuarios suelen tener una gran capacidad. En estos complejos sólo se utilizan equipos de alta tecnología.
Bases de venta
El almacenamiento de cereales en empresas de este tipo normalmente sólo es posible durante un corto período de tiempo. Estos complejos están destinados principalmente a abastecer a los consumidores de cereales y sus productos elaborados. A veces, los centros de ventas también aceptan cosechas de los distribuidores de cereales.
Técnicas básicas de almacenamiento.
Así, la cosecha de trigo, centeno, avena, maíz, etc. se puede almacenar en ascensores de distintos tipos. Las tecnologías también son diferentes.almacenamiento de granos.Actualmente se utilizan los siguientes modos de almacenamiento:
seco;
refrigerado;
sin acceso aéreo.
En Rusia se utilizan principalmente las dos primeras tecnologías.almacenamiento.
Reglas de almacenamiento masivo
Este modo se considera el más adecuado para el almacenamiento de cultivos a largo plazo. Muy a menudo, cuando se utiliza tecnología seca, el grano se almacena a granel. Es decir, simplemente se vierte en grandes montones. Comparado con el métodoalmacenamiento de granos en míEn contenedores y contenedores, esta tecnología tiene una serie de indudables ventajas:
uso más racional de los volúmenes de almacenamiento de cereales;
simplificar el movimiento de masas mediante medios mecánicos;
facilitar la lucha contra posibles plagas;
conveniencia de organizar el seguimiento de multitudes;
Ahorro de costes en envases y embalajes.
Grano almacenadoa granel se puede utilizar tanto en zonas abiertas como en almacenes de cereales. Los contenedores con tecnología seca se utilizan principalmente únicamente para material de siembra clasificado. En las zonas abiertas, el grano se almacena en montones especiales cubiertos con lonas.
método seco
Este modo de almacenamiento se basa principalmente en el principio de xeroanabiosis. Cuando los lotes de granos se deshidratan, todos los microorganismos dañinos que contiene caen en un estado de animación suspendida. Por lo tanto, en el futuro, la cosecha almacenada debe protegerse únicamente de los insectos. Es más recomendable utilizar el modo seco para el almacenamiento de cultivos a largo plazo. Por lo tanto, es esta tecnología la que se utiliza con mayor frecuencia en los elevadores de base y de stock.
Los métodos de procesamiento para almacenar granos utilizando este método se pueden implementar de diferentes maneras. Sin embargo, todos los métodos de secado se dividen convencionalmente en dos grupos principales:
sin utilizar calor;
con su uso.
Los métodos más comunes para secar el grano son verterlo en dispositivos especiales y secarlo con aire solar.
Almacenamiento sin acceso al aire
Este métodoEs bueno, en primer lugar, porque le permite conservar por completo todas las cualidades útiles del grano: moler harina y hornear. En ausencia de aire, entre otras cosas, diversos microorganismos e insectos dañinos mueren o pierden su capacidad de reproducirse. Al utilizar esta tecnología, la masa también se autoconserva debido, entre otras cosas, a la acumulación de dióxido de carbono.Almacenamiento y procesamiento de granos.Se recomienda utilizar una técnica similar, por ejemplo, en ascensores industriales.
Cuando se utiliza esta tecnología, la cosecha se almacena en contenedores especiales sellados. En algunos casos, para acelerar la autoconservación, se introduce especialmente dióxido de carbono en dichas instalaciones de almacenamiento o se colocan briquetas de hielo seco.
Almacenamiento refrigerado
Este método ocupa el segundo lugar en popularidad después del método de almacenamiento en seco. En este caso también se minimizan las pérdidas. Sin embargo, un método de almacenamiento puramente similar desde el punto de vista económico es algo inferior al método seco. Por lo tanto, normalmente se utiliza sólo directamente en las propias granjas o en pequeños ascensores.
A bajas temperaturas en la masa del grano, así como durante el secado, la actividad de todo tipo de microorganismos se ralentiza enormemente. El grano se enfría con este método de almacenamiento a t = 5-10 C o menos. Para crear tales condiciones, se suelen utilizar técnicas pasivas. Es decir, simplemente instalan ventilación de suministro y extracción en el almacén. Durante la estación fría, este último trabaja constantemente en los almacenes. En verano las instalaciones suelen estar encendidas únicamente por la noche.
A veces, la masa de grano se enfría mediante transportadores o ventiladores separados. También se puede utilizar el método de mezcla. Sin embargo, debido a que requiere mucha mano de obra, esta última técnica de enfriamiento rara vez se utiliza.
Reglas de almacenamiento en bolsas.
Como ya se mencionó, de esta manera se suelen almacenar semillas de trigo, centeno, etc.. La mayoría de las veces, el material de siembra de élite o de primera reproducción se almacena en contenedores. Las semillas regulares se almacenan a granel. La única excepción es el material de siembra de variedades con una cáscara de grano fina. Además, en la mayoría de los casos, las semillas calibradas se colocan en bolsas. Es decir, así es como se almacena el material de siembra que tiene un valor particular o es propenso a deteriorarse.
Las bolsas para este tipo de grano solo deben usarse hechas de telas densas y ásperas. La mayoría de las veces, en los graneros se utiliza nailon o polipropileno. A veces, el grano también se coloca en bolsas especiales de papel con forro de tela. Los contenedores Carft de una variedad similar también son muy populares. En cualquier caso, el uso de bolsas duraderas es una de las condiciones obligatorias para almacenar cereales mediante esta tecnología.
El recipiente real con las semillas debe apilarse sobre bandejas. En este caso, se suele utilizar el método de apilamiento en T o pentada. La distancia entre pilas, según la normativa, no debe ser inferior a 0,7 m, la distancia a las paredes del almacén debe ser la misma. La altura de las pilas para el apilado manual suele ser de 6 a 8 bolsas, para el apilado mecanizado, de 10 a 12.
Requisitos para graneros
Por supuesto, los complejos destinados al almacenamiento de trigo, cebada o avena deben estar equipados en consecuencia. Además, en los silos se deben observar estrictamente las tecnologías de almacenamiento, recepción y entrega de granos.
El plan de colocación suele elaborarse a partir de materiales de años anteriores. Esto tiene en cuenta información sobre la calidad y cantidad de grano que se entregará al estado, así como la importación y exportación prevista de este último.
Las capacidades de almacenamiento deben utilizarse lo más racionalmente posible. Si es necesario, las instalaciones del elevador y el sitio se desinfectan antes de almacenar el grano. Las paredes y el techo del almacén, por supuesto, no deben tener goteras.
Tecnología de almacenamiento de granos: requisitos básicos.
En los elevadores de los tipos principales, el grano debe clasificarse por tipo, subtipo, grado de humedad, contaminación y calidad. Está prohibido mezclarlo. Según el contenido de humedad, el grano suele clasificarse en:
crudo hasta 22%;
crudo más del 22%.
Según el grado de contaminación, el grano se distribuye en lotes:
limpio;
pureza media;
malas hierbas;
malezas más allá de los estándares restrictivos.
El grano muy obstruido en los elevadores normalmente se limpia antes del almacenamiento.
En los elevadores se colocan por separado granos de carbón, granos que matan las heladas, granos infestados de ácaros, granos infestados de insectos y mezclados con cornezuelo de centeno. También clasificar la masa con exceso.número de semillas germinadas.
No se permite mezclar el grano de la nueva cosecha con el del año pasado cuando se almacena en elevadores. La altura del terraplén se establece según el grado de contenido de humedad de la masa.y su contaminación:
para el grano seco, este indicador está limitado únicamente por la altura de los techos del almacén;
para masa húmeda - no más de 2 m;
durante el almacenamiento temporal (antes del secado) de grano crudo con una humedad de hasta el 19% - 1,5 m, del 19% - 1 m.
El terraplén en sí debe tener forma piramidal o rectangular. Sus superficies deben ser lisas. Desde el momento en que se recibe el grano hasta su envío, se debe controlar cuidadosamente la masa.
Parámetros de almacenamiento
Para controlar el estado de la masa almacenada, la superficie de cada terraplén se divide condicionalmente en secciones de 100 m 2 cada una. Cada uno de ellos es posteriormente monitoreado según diferentes indicadores. Pero los factores principales son la temperatura y el grado de infestación de plagas. En el primer caso, se utilizan varillas térmicas especiales para el control. Estos dispositivos son termómetros ordinarios encerrados en cajas metálicas.
En terraplenes con una altura de más de 1,5 metros, las mediciones se realizan en tres capas: en la superior (30-50 cm), media e inferior. Después de cada medición, la barra se mueve a una distancia de 2 metros.
Se comprueba el grado de infestación de plagas del grano en función de la temperatura de la masa:
a temperaturas superiores a 10 C - una vez cadauna semana;
en tpor debajo de +10 C - una vez cada dos semanas;
a temperaturas inferiores a 0 C, una vez al mes.
Las semillas almacenadas en bolsas se controlan una vez al mes en invierno y una vez cada dos semanas en verano.
Medidas de control de plagas durante el almacenamiento.
El grano en los elevadores puede dañarse por:
gorgojos;
garrapatas;
polilla;
fuego de molino.
Cada tipo de plaga suele ocupar una determinada capa de la masa de grano. En invierno, estos insectos no se reproducen. Sólo se observa un brote de actividad de plagas cuando el grano se calienta por sí solo. En verano, los insectos pueden multiplicarse en grandes cantidades.Tormentoso.
Para el control de plagasalmacenamiento de granosse están tomando las siguientes medidas:
el uso de tratamiento químico de plantas en el campo, antes de la cosecha;
procesamiento en la etapa de preparación para el almacenamiento directamente en el ascensor;
limpieza completa de locales en pequeños hórreos;
utilizar tamices para eliminar pequeñas plagas;
Cumplimiento exacto del régimen de humedad del material que se vierte.
La desinfección del grano antes del almacenamiento se puede realizar de varias formas. Los métodos más utilizados son el aerosol o el gas. La primera tecnología se suele utilizar para procesar los propios almacenes y las zonas adyacentes a ellos. El tratamiento con aerosol se lleva a cabo con mayor frecuencia utilizando insecticidas organofosforados o piretroides.
La desinfección con aerosol puede resultar bastante eficaz. Sin embargo, los ascensores suelen utilizar tecnología de procesamiento de gas menos costosa. En este caso se pueden utilizar como fumigantes las siguientes sustancias: bromuro de etilo, pastillas con fosfuro de aluminio o magnesio. Ambos tipos de tratamientos sólo pueden ser realizados por unidades especiales autorizadas para este tipo de actividad.
Contra diversos tipos de insectos escamosos, además de aerosoles o gases, también se pueden utilizar tecnologías de tratamiento convencionales. En este caso, se utilizan con mayor frecuencia.trampas de feromonas y preparaciones microbiológicas. Para combatir los roedores en los almacenes se utilizan cebos venenosos (normalmente a base de fosfuro de zinc).
Metodos alternativos
Por tanto, el grano se almacena con mayor frecuencia en elevadores. Sin embargo, existen otros métodos para almacenar cultivos de trigo, centeno o cebada. Por ejemplo, muy a menudo los agricultores utilizan fundas de plástico para almacenar el grano. La principal ventaja de esta tecnología es que permite ahorrar recursos y electricidad. De hecho, en este caso no es necesaria ninguna disposición especial de almacenamiento.
Con este método de almacenamiento, el agricultor sólo tendrá que gastar dinero en la compra de una ensacadora. Este es el nombre de un dispositivo especial diseñado para llenar bolsas con grano.Las propias fundas para almacenar cultivos de trigo o cebada están hechas de plástico elástico multicapa. Tienen una capacidad de 200-300 toneladas.
También es aconsejable que los pequeños y medianos agricultores construyangraneros para almacenamiento de granos.Si lo desea, dicha estructura se puede erigir con sus propias manos.Lo mejor es construir un granero con madera y tablas. El espacio interior del granero debe dividirse en contenedores y fondos. Estos últimos son una especie de cajas.
Están construyendograneros para almacenar grano con mayor frecuenciasobre una base de columnas. Este diseño es más económico. Además, en una instalación de almacenamiento sobre una base de este tipo, el grano estará mejor ventilado.
Puede construir una estructura de este tipo no con madera, sino con materiales más modernos. Podría tratarse, por ejemplo, de hormigón celular, hormigón celular, estructuras metálicas con revestimiento, etc. Sin embargo, en este caso también conviene disponerlo en el granero.compartimentos para almacenamiento de granossemillas, para consumo corriente, contaminadas, estropeadas por carbón, etc.
Pérdida durante el almacenamiento
Por lo tanto, la máxima reducción de las pérdidas de cosecha en el elevador sólo se puede lograr si se sigue estrictamente la tecnología de almacenamiento. Las normas, entre otras cosas, también establecen normas.Pérdida de grano durante el almacenamiento.
CONen realidad paraellos mismosse utilizan cálculosespecialfórmulas. En este caso, se tiene en cuenta el período de almacenamiento del cultivo. Por ejemplo, cuando se almacena por más de 3 meses, se utiliza la siguiente fórmula: x=a+b>c/g, donde:
a - pérdida del período de almacenamiento anterior,
b- diferencia entrela norma es la línea de almacenamiento actual y la anterior;
c - la diferencia entre la tasa de almacenamiento promedio y la anterior;
r es el número de meses de almacenamiento.
La pérdida natural de grano durante el almacenamiento puede ocurrir como consecuencia de una disminución de la humedad durante el secado, por contaminación, sedimentación de impurezas minerales en el suelo, etc.
almacenamiento de granos
Descripciones alternativas
. “komora” de “Tardes en una granja cerca de Dikanka” de Gogol
El almacenamiento de productos alimenticios, para protegerlos de la humedad y los roedores, a menudo se colocaba sobre postes.
Edificio de almacén frigorífico para almacenar pan de grano en contenedores
El paraíso de los ratones bajo un gran castillo
El granero más simple
El comedor del gorgojo
Edificio para almacenar cereales, harina y suministros.
Edificio económico para almacenar cereales, harina, propiedades.
Edificio de almacenamiento de cereales en frío
Granero
Esta palabra de origen turco combina rata, polilla, garrapata, polilla y gorgojo, y entre objetos inanimados, libro y castillo.
¿Dónde puedo encontrar un contenedor?
Almacenamiento del ratón Paradise
Edificio para almacenar cereales y harina.
Granero
granero de grano
Almacén de cereales en el pueblo.
Almacén de harina
almacenamiento de harina
Granero
¿Dónde puedes encontrar suseka?
Un granero por el que dan gratis
Lugar para marcar a una mujer (cuento)
Hay un gran candado colgado de él.
Otro nombre para granero de pan
Granero con harina sobrante para Kolobok
El lugar donde fue barrido el kolobok.
Dónde encontrar harina para Kolobok.
Análogo de patio rural de un elevador de granos.
Un granero dividido en secciones inferiores.
Análogo casero de un ascensor agrícola colectivo.
Almacén de cereales ruso
Una mujer escribió con tiza en él, creando un Kolobok.
Granero con fondos y contenedores.
Granero del patio del aldeano
Almacenamiento de granos campesinos
Almacén de cereales en el pueblo.
Edificio de almacenamiento de granos
Un granero donde los ratones son el paraíso
Otro nombre para granero
. "ascensor" en el pueblo
Almacenamiento de granos
Almacén de trigo
Edificio con contenedor
El granero bajo llave
Granero
Un edificio para almacenar cereales, harina, suministros y mercancías.
Granero, edificio para almacenar cereales, harina y suministros.
. "Komora" de "Tardes en una granja cerca de Dikanka" de Gogol
. "ascensor" en el pueblo
¿Dónde puedo encontrar un contenedor?
¿Dónde puedes encontrar suseku?
. "restaurante" para el gorgojo
Ascensor antiguo
. "restaurante" para el gorgojo
. "Restaurante" para el gorgojo
Requisitos para graneros
Un granero es un edificio o estructura para almacenar grano. Según su finalidad, se distinguen las instalaciones de almacenamiento de cereales alimentarios, forrajeros y de semillas. Dependiendo del método de almacenamiento, se distinguen el almacenamiento en piso (almacenes de granos), el almacenamiento en contenedores (bunker) y el silo.
Los graneros de piso son edificios de una sola planta, generalmente con galerías superiores e inferiores. Las galerías cuentan con mecanismos de descarga y descarga de granos. Los hórreos de piso se construyen con pisos horizontales o inclinados.
En los almacenes con suelo horizontal se pueden almacenar simultáneamente varios lotes diferentes de cereales. Para ello, las instalaciones de almacenamiento se dividen en compartimentos mediante paneles plegables.
Los hórreos de suelo inclinado, enterrados 6...7 m, se construyen en lugares con bajos niveles freáticos. En este caso, a más de 8 m de profundidad se coloca una galería de paso con transportador inferior, lo que aumenta notablemente la capacidad de almacenamiento y permite mecanizar completamente su descarga a través de las trampillas inferiores. El ángulo de inclinación de los suelos debe ser de al menos 36...40°C.
Los graneros cerrados se utilizan para almacenar varios lotes o variedades de cereales. Se trata de almacenes divididos por tabiques fijos en compartimentos o contenedores. Las instalaciones de almacenamiento aisladas también están equipadas con tolvas con fondos cónicos e inclinados, gracias a los cuales el grano se descarga por gravedad. Los contenedores y tolvas suelen estar dispuestos en dos filas con un pasillo en el medio.
En las instalaciones de almacenamiento de cereales alimentarios y forrajeros, los contenedores y tolvas se encuentran adyacentes a las paredes exteriores; para las semillas, se deja un paso entre las paredes y los contenedores o se realiza un aislamiento térmico.
Un silo es un contenedor de almacenamiento de granos cuya altura es más de 1,5 veces su diámetro. La altura de los silos suele alcanzar los 25...30 m y son de planta redonda, rectangular o poligonal. Los silos se construyen con fondos en forma de conos o embudos para la descarga automática del grano.
Los métodos de almacenamiento de granos en piso y silo tienen ventajas y desventajas. Durante el almacenamiento en piso, el área de contacto entre la masa de grano y el aire circundante es mucho mayor, por lo tanto, al ventilar los almacenes, la masa de grano se seca y enfría parcialmente, especialmente sus capas superficiales. Reducir la altura del terraplén permite almacenar masa de grano con mucha humedad. En el almacén de suelo se pueden almacenar no sólo cereales, sino también productos de cereales en contenedores. Al mismo tiempo, estos graneros son difíciles de mecanizar y sellar por completo.
Con el almacenamiento de ensilaje se aprovecha más eficientemente el volumen del almacén de cereales, aquí es posible mecanizar completamente la recepción. Sin embargo, el coste de los silos es mayor que el de los de suelo. Al mismo tiempo, el coste de construcción de silos se amortiza rápidamente gracias a los menores costes operativos y a la alta productividad laboral.
Hay algunos otros tipos de graneros.
Un almacén es un almacén de tipo ferroviario con suelo a la altura del suelo de los vagones. El almacén está diseñado para la recepción, almacenamiento y envío de cualquier carga pieza y a granel.
Sapetka o kosh es un pequeño almacén con paredes de celosía para almacenar mazorcas de maíz, cuyo lado longitudinal se ubica frente a los vientos dominantes en la zona.
Un búnker ventilado es un granero metálico especial de pequeña capacidad diseñado para recibir, procesar (ventilar, secar) y almacenar granos y semillas recién cosechados. Los búnkeres ventilados pueden ubicarse individualmente o en forma de complejos de baterías mecanizados.
Silo-almacén metálico de gran capacidad con suelo plano e inclinado. Se utiliza en copias individuales y en forma de baterías.
El ascensor es un complejo formado por una torre de trabajo y un edificio de silos para recibir, procesar, almacenar y dispensar granos de diversos cultivos con mecanización completa de todo el trabajo y control remoto del estado del grano almacenado.
Una zona asfáltica es una zona de territorio especialmente preparada con piso compactado o asfáltico para la colocación temporal de granos y su limpieza mediante máquinas limpiadoras de granos móviles.
Un motín es una estructura temporal con paredes hechas de escudos, tablas u otros materiales auxiliares, dispuestas sobre una plataforma especial y cubiertas con una lona o película en la parte superior.
Una marquesina es una estructura sin paredes, pero con techo y piso asfáltico.
El procesamiento mecanizado es un complejo de equipos y estructuras para la recepción, el procesamiento primario de granos recién cosechados y su almacenamiento a corto plazo bajo un dosel.
Una instalación de almacenamiento de cualquier tipo se diseña y construye teniendo en cuenta las siguientes características principales del grano.
1. El grano es un organismo vivo cuya seguridad depende en gran medida de las condiciones ambientales: temperatura y humedad.
2. Con un almacenamiento adecuado, la calidad del grano se conserva por completo y, en muchos casos, se mejora. La violación de las condiciones de almacenamiento masivo de cereales provoca un deterioro de la calidad del grano.
3. La masa de grano tiene la propiedad de fluir y ejerce una presión significativa sobre el suelo y las paredes del almacén.
4. La producción de cereales es estacional. El grano de la nueva cosecha se recibe para su procesamiento y almacenamiento en poco tiempo (entre 10...20 días) y se consume durante todo el año. En este sentido, la mayoría de las instalaciones de almacenamiento de cereales no se utilizan plenamente durante el año.
5. Los cereales y las semillas ocupan sólo una parte del almacén. La necesidad de colocar equipos tecnológicos y dejar espacio libre para el seguimiento del grano lleva a que en los graneros haya 2,5...3 m3 de espacio por 1 tonelada de grano almacenado.
Además de las características físicas y biológicas de la masa de grano, se tienen en cuenta indicadores económicos que reflejan los costos de capital y los costos de almacenamiento.
Los principales requisitos para los graneros se enumeran a continuación.
1. La capacidad de almacenamiento deberá garantizar la colocación de todo el grano, teniendo en cuenta los residuos remanentes de las cosechas de años anteriores.
2. Las instalaciones de almacenamiento deben proteger de forma fiable los cereales de la humedad del suelo, las precipitaciones y los roedores. No debe haber derrames ni mezclas de granos, así como condiciones para el desarrollo y actividad de plagas.
3. Las instalaciones de almacenamiento deben ser resistentes, duraderas y a prueba de fuego y explosión.
4. Debe ser posible controlar el grano durante el almacenamiento.
5. Todos los procesos asociados a la carga y descarga y procesamiento de granos deberán ser mecanizados.
6. Las instalaciones de almacenamiento deben ser seguras para los trabajadores y proporcionar condiciones sanitarias e higiénicas adecuadas para el trabajo y el almacenamiento de productos de cereales.
7. Debe ser económico y con costos operativos mínimos.
Instalaciones de almacenamiento de granos
Deben existir buenos caminos de acceso al lugar donde se almacena el grano.
Al operar graneros, la altura de la capa de grano se toma en función de su calidad, pero no más de la calculada: 2,5 m cerca de las paredes y 5 m en el medio, para ello la altura del relleno se marca con un rojo. línea en las paredes.
Capacidad de almacén con piso horizontal, t:
Dónde A- longitud interior del almacén, m; EN- ancho interior del almacén, m; R- altura del relleno de grano cerca de las paredes, m; A- longitud del montículo de grano en la parte superior, m; b- ancho del montículo de grano en la parte superior, m; norte- altura del montículo de grano en el centro del almacén, m; h- altura del relleno de grano cerca de las paredes, m; y- naturaleza, t/m3.
Largo y ancho del montículo de grano en la parte superior, m:
a = A-2(Н-h)ctg α; en=B- 2(H-h)ctg α,
donde α es el ángulo de reposo, grados; α=25°.
Cuando se coloca en un almacén, la capacidad obtenida por la fórmula (1) se reduce entre un 10...20%.
Las paredes del granero deben tener la resistencia suficiente para soportar la carga de la presión del grano, el techo y el viento. Al mismo tiempo, deben proteger bien el grano de las precipitaciones y tener suficiente higroscopicidad. La superficie interior de las paredes no debe tener grietas donde puedan desarrollarse plagas.
Debido a que la presión lateral del grano sobre la pared se distribuye de manera desigual, su espesor se vuelve desigual en altura (en la base 523 mm; en el medio 380 mm; en la parte superior 250 mm). Al mismo tiempo, se colocan contrafuertes cada 3 m, lo que confiere a los muros suficiente resistencia y estabilidad.
Para proteger las paredes de la humedad del suelo, se hace una capa impermeabilizante entre ellas y la base.
Los suelos del granero también deben tener la resistencia suficiente para soportar la carga de las ruedas de los mecanismos móviles. Deben tener buena resistencia a la humedad, proteger el grano de la penetración de roedores y excluir la posibilidad de desarrollo de plagas.
Los almacenes de cereales modernos tienen suelos de asfalto. Los suelos de piedra y hormigón no son deseables, ya que se destruyen cuando se mueven equipos móviles, lo que provoca un aumento del contenido de cenizas del grano. La capa asfáltica tiene un espesor de 25...30 cm, los suelos cercanos a las paredes son redondeados para facilitar su limpieza.
El techo del almacén debe ser resistente, liviano, resistente al fuego y de baja conductividad térmica.
El marco principal del techo suele estar hecho de madera. Para tejados se utilizan pizarra, acero para tejados y tela asfáltica. En proyectos típicos, el ángulo del techo es de 26°.
Los proyectos recientes de graneros utilizan hormigón armado y estructuras metálicas.
Se realizan portones de 2,2 m de ancho y 2,6 m de alto tanto a lo largo como al final del almacén. Se hacen oscilantes, no cuentan con la presión de la veta, por lo que en el interior, cerca de la abertura, se colocan tablas empotradas, que quedan presionadas contra el muro de piedra por la presión de la veta. Se deberá instalar una malla encima de los tableros empotrados para evitar la entrada de pájaros al almacén. No es práctico tener un gran número de puertas.
Se realizan ventanas de 60 x 140 cm entre las puertas del almacén en las paredes por encima del nivel del grano. Las aberturas de las ventanas deben cubrirse con malla de alambre para protegerlas de los pájaros y evitar que el vidrio entre en contacto con el grano. Los marcos de las ventanas están suspendidos sobre bisagras horizontales. Se abren desde el exterior, lo que permite ventilar el almacén sin necesidad de acceder al interior.
Los cereales de diversos cultivos que llegan a las empresas receptoras de cereales y a los elevadores, así como las semillas de leguminosas y oleaginosas, pueden venderse para un fin u otro o almacenarse para un almacenamiento a largo plazo sólo si cumplen ciertos requisitos de calidad.
Los graneros realizan las siguientes operaciones con el grano: aceptación, procesamiento, formación de grandes lotes homogéneos, almacenamiento, movimiento interno y liberación.
Principales tipos de graneros
La industria de elevadores y almacenamiento se compone de instalaciones de almacenamiento de granos de diversos tipos: elevadores, almacenes de granos, silos metálicos, etc. Considerando que en el proceso de procesamiento y almacenamiento el grano adquiere un nuevo valor, así como un alto nivel de mecanización y automatización, Las modernas instalaciones de ascensores y almacenamiento a menudo se denominan industria de ascensores.
Los graneros se construyen teniendo en cuenta las características de la masa de grano como objeto de aceptación, procesamiento y almacenamiento. El grano ejerce presión sobre el suelo y las paredes del almacén. Por lo tanto, debe diseñarse para las cargas operativas, debe ser confiable y duradero durante el funcionamiento. Durante la aceptación, el procesamiento y el almacenamiento, se requiere una contabilidad precisa del peso del grano.
Debido al alto contenido de polvo en la masa de grano, que durante el procesamiento y el movimiento aumenta considerablemente el contenido de polvo en el aire, surgen condiciones sanitarias desfavorables y riesgos de incendio y explosión.
Todo lo anterior determina los siguientes requisitos básicos para los graneros.
Su capacidad debe asegurar la colocación de todo el grano, teniendo en cuenta los restos remanentes de las cosechas de años anteriores.
Deben proteger de forma fiable el grano, evitando que se derrame y se mezcle, así como previniendo las condiciones para el desarrollo y la actividad de plagas en las reservas de cereales.
Deben ser resistentes y duraderos, resistir la presión de la masa de grano sin deformaciones peligrosas y ser a prueba de fuego y explosión.
Deben ser cómodos de utilizar durante el período de observación del grano y durante su procesamiento.
Deberán mecanizar la aceptación y liberación del grano, pesaje, limpieza, secado, ventilación, desinfección y otras operaciones.
Deben ser seguros para los trabajadores, proporcionar condiciones sanitarias e higiénicas normales de trabajo y almacenamiento de productos de cereales.
Debe ser económico con costos operativos mínimos.
En la industria de la panadería, existen dos métodos principales para almacenar granos: en el piso y en silos.
Durante el almacenamiento en el suelo, el grano se coloca a granel en el suelo del almacén a una altura de capa baja o en contenedores. Cuando se almacena en el suelo, la masa de grano puede entrar en contacto con el aire exterior.
Clasificación y tipos de hórreos.
En este caso, al ventilar los almacenes, el aire puede quitar parcialmente el calor y la humedad del grano. Esto permite almacenar el grano con mucha humedad durante algún tiempo sin ventilación, colocándolo en el almacén en una capa fina (no más de 1 m). Además de los cereales, en los almacenes de suelo se pueden almacenar harina, cereales y otros productos en bolsas.
Sin embargo, los graneros con método de almacenamiento en el piso tienen un inconveniente importante: una baja tasa de utilización del volumen del edificio y, por lo tanto, un mayor costo. Estos graneros son difíciles y difíciles de mecanizar.
El grano se almacena en silos elevadores con una altura de capa de llenado de hasta 40 m, normalmente el grano seco se almacena en silos. El grano con alta humedad se puede almacenar por un corto tiempo, pero solo si el silo está equipado con una instalación de ventilación activa y el grano mismo ha madurado después de la cosecha.
Al almacenar grano en silos, el volumen del edificio se aprovecha mucho mejor que con el almacenamiento en el piso, es más fácil y económico mecanizar trabajos que requieren mucha mano de obra.
Veamos algunos tipos de graneros.
Cerca- parte del granero, delimitada por muros de pequeña altura (en relación con su tamaño).
Búnker- se diferencia de un contenedor en su fondo, que se asemeja a una pirámide volcada.
Pecho- Así se llama en agricultura un búnker cerrado con una tapa o una rejilla.
Ensilaje- un granero en el que la altura de las paredes supera considerablemente las dimensiones de la sección transversal.
Existencias- una sala para almacenar cereales a granel o en contenedores.
Depósito- un almacén tipo ferrocarril con suelo a la altura del suelo de los vagones. El almacén está diseñado para la recepción, almacenamiento y envío de cualquier carga pieza y a granel.
Búnker ventilado- un granero metálico especial con una capacidad única relativamente pequeña, diseñado para recibir, procesar (ventilar, secar) y almacenar granos y semillas recién cosechados. Los búnkeres ventilados pueden ubicarse individualmente o en forma de complejos de baterías mecanizados.
silo metálico- un hórreo metálico de importante capacidad con suelo plano o inclinado. Se utiliza en ejemplares únicos y en forma de baterías en un complejo mecanizado.
Ascensor- un complejo de torre de trabajo y edificio de silos para recibir, procesar, almacenar y liberar granos de diversos cultivos con mecanización completa de todos los trabajos y automatización del control de equipos tecnológicos y de transporte con monitoreo remoto del estado de los granos almacenados.
Área asfaltada- una zona de territorio especialmente preparada con suelo compactado o asfáltico para la colocación temporal del grano y su limpieza mediante máquinas móviles de limpieza de granos.
Disturbio- una estructura temporal con paredes de tablas, tablas, bolsas u otros materiales auxiliares, dispuestas en un sitio especial, cubiertas en la parte superior con lona, película u otros materiales.
Pabellón- una estructura sin paredes, pero con techo y piso de asfalto u hormigón.
corriente mecanizada- un complejo agrícola colectivo o estatal para la recepción, el procesamiento primario (limpieza, secado) de granos recién cosechados y su almacenamiento a corto plazo bajo un dosel.
De todos los tipos de hórreos, el ascensor es el más avanzado. Tiene la mayor productividad y relación potencia-mano de obra con los costos más bajos (1,5 a 3 veces) para almacenar y procesar el grano cosechado. Las desventajas de los ascensores son su coste relativamente elevado y su larga construcción.
Modernización de almacenes de suelo para almacenamiento de cereales.
- Aumentar la capacidad de almacenamiento de cereales mediante 80%
- Mecanización de carga y descarga de granos. 100% con alta productividad 50, 100, 150 y hasta 250 t/hora 10
- Inversión efectiva
- Transporte y colocación cuidadosos del grano en un almacén con reducción de lesiones y aplastamiento. 5 veces
- Mejorar la calidad del almacenamiento
Aumento de la capacidad de almacenamiento de cereales
Para aumentar el almacén de piso, es necesario esforzarse por llenar todo el volumen del almacén con grano tanto como sea posible.
El uso de almacenes de suelo para la mecanización abre la posibilidad de aumentar la altura del terraplén de grano hasta 6-8 metros, en comparación con los montones de grano de 3-3,5 metros formados con ayuda de cargadores y lanzadores de grano.
Los resultados de los cálculos y la práctica han demostrado que cuando se utiliza un transportador tipo raspador KSK, la capacidad de los almacenes de granos existentes o nuevos aumenta del 40 al 80%. Esto abre la posibilidad optimizar costos para aumentar la capacidad de almacenamiento de granos y reducir significativamente el tiempo necesario para su puesta en marcha.
Mecanización de carga y descarga de granos con alta productividad.
Por primera vez en la práctica del almacenamiento de granos en el suelo, el GC "Grain Technopark VMS" ha desarrollado una tecnología y un sistema de máquinas para la carga, descarga y movimiento mecanizados de granos por el almacén sin el uso de mano de obra y mecanización a pequeña escala. equipos (lanzadores de granos, cargadores de granos, etc.). Todas las operaciones tecnológicas enumeradas se llevan a cabo. Un transportador tipo rascador KSK con una capacidad de 50, 100, 150 y hasta 250 t/h bajo control un operador.
El grano procedente del vehículo o del sistema de transporte de la empresa se envía al ramal inferior del transportador KSK, sube a la cima y entra al almacén a través de las secciones de descarga del ramal superior.
Almacenamiento de granos
Utilizando varias secciones de descarga ubicadas a lo largo del ramal superior del transportador KSK, se garantiza un llenado uniforme del almacén.
El grano del almacén entra en la rama inferior del transportador KSK, se mueve en dirección horizontal y vertical y se descarga en los vehículos o en el sistema de transporte de la empresa. Así, la parte central del almacén se descarga por gravedad. La parte restante (aproximadamente el 30-40%) se traslada desde las paredes al transportador mediante un pick-up autopropulsado, que despeja toda el área del almacén.
Inversión efectiva
Uno de los indicadores en la construcción y modernización de almacenes de piso es el volumen de inversión por tonelada de almacenamiento de granos. El liderazgo absoluto tiene Modernización de almacenes de cereales existentes.. El coste total de las obras de modernización en 1,5 2 veces menor que para nueva construcción.
Un factor importante a la hora de evaluar la eficacia de las inversiones es el momento del trabajo. La modernización dura menos de un mes y puede realizarse en cualquier momento que convenga al cliente. 100% mecanización de procesos tecnológicos en el almacén de granos. reduce drásticamente el costo de su operación y también reduce los costos laborales.
Transporte y colocación cuidadosos del grano.
En el proceso de transporte y colocación del grano en un almacén, inevitablemente resulta aplastado y dañado. Las fuentes de mayores lesiones son los equipos de mecanización de pequeña escala, como los cargadores neumáticos y mecánicos, los lanzadores de granos y los vehículos en el almacén. La modernización de los almacenes de suelo para almacenamiento de cereales con el uso del transportador KSK elimina la necesidad de utilizarlos.
En comparación con los medios de transporte tradicionales como el elevador y el transportador de cadena, transportador tipo rascador KSK, según un laboratorio independiente, daña el grano 5 veces menos. Esto es especialmente importante al trabajar con semillas, así como con cultivos técnicamente difíciles y delicados, como girasol, maíz, soja, cebada cervecera y cereales.
Mejorar la calidad del almacenamiento
Los problemas de lesiones y aplastamiento son importantes al trabajar con material de semillas en almacenes de piso. Cada fracción de un porcentaje de daño a las semillas aumenta muchas veces la pérdida de rendimiento. Mecanización completa carga y descarga de grano mediante transportador tipo rascador KSK te permite usar Sistemas estacionarios activos de ventilación y control de temperatura.. Se está eliminando el principal obstáculo para su uso: los vehículos tecnológicos y la mecanización en pequeña escala. Teniendo en cuenta la importancia de los sistemas activos de ventilación y control de temperatura durante el almacenamiento de granos, cabe decir que su presencia y funcionamiento efectivo es fundamental. requisito previo al certificar almacenes de piso para almacenar semillas y cereales del fondo de reserva estatal.
¿Cómo se llama el almacén de granos (tema de palabras complejas)?
Respuestas:
Almacenamiento de granos.
¿Cómo se llama el almacén de granos?
Se trata de edificios o estructuras para almacenar cereales. Por finalidad, se distinguen las instalaciones de almacenamiento de alimentos, piensos y granos de semillas; por diseño, graneros de piso, de tolva (bunker) y de torre. Los cereales alimentarios y forrajeros se almacenan únicamente a granel, los cereales para semillas, a granel y en contenedores (dependiendo de los requisitos de la norma estatal para el almacenamiento de diversos cultivos). Si es necesario almacenar cantidades bastante grandes de grano, es aconsejable construir graneros de piso mecanizados en forma de edificios de un piso (almacenes de granos) con galerías superior e inferior en las que se instalen mecanismos de carga y descarga de grano (Fig. 44, a, b). Estos almacenes de granos podrán tener pisos horizontales o inclinados; muros de madera, ladrillo u hormigón armado; un tejado cubierto con tejado blando, pizarra o hojalata. En los almacenes de cereales con suelo horizontal se pueden almacenar varios lotes diferentes de cereales al mismo tiempo. Para ello, la habitación se divide en compartimentos (contenedores) mediante paneles plegables.
