Sie werden gebohrt, als ob sie verbrüht wären. Produktionsbohrungen

Bohrmarkt ist eine treibende Kraft im russischen Markt für Ölfelddienstleistungen. Bohrungen machen mehr als 30 % des gesamten Ölfelddienstleistungsmarktes (in Geld ausgedrückt) aus. Zusammen mit Bohrdienstleistungen (inklusive Horizontalbohrunterstützung) und anderen Dienstleistungen im Brunnenbau beträgt dieser Anteil über 50 %.

Im Jahr 2016 haben sich im Bohrmarkt neue Trends herauskristallisiert, die die Aussichten für die Marktentwicklung maßgeblich beeinflussen und von grundlegender Bedeutung für strategische Entscheidungen der Marktteilnehmer sind.

... 2016 erreichte Russland historisches Maximum der Ölförderung in Höhe von 547,5 Millionen Tonnen. Das aktive Wachstum der Ölförderung war in erster Linie auf eine Zunahme der Bohrmetermenge zurückzuführen - um 23,2 % in den Jahren 2015-2016. Das Produktionswachstum betrug in den gleichen zwei Jahren 3,8%.

In Übereinstimmung mit der Vereinbarung zur Begrenzung der Ölförderung vom 10. Dezember 2016 hat sich Russland verpflichtet, die Produktion gegenüber dem Niveau vom Oktober 2016 um 300 Tsd. Barrel pro Tag oder um 2,7 % zu reduzieren. Habe das erwartet Produktionsvolumen im Jahr 2017 wird um ca. 0,5% sinken Im Vergleich zu 2016 und in der Folgezeit wird die Produktion moderat wachsen und 2025 das Niveau von 570 Millionen Tonnen erreichen.

Im Jahr 2017 erwartet der Bohrmarkt trotz der Einschränkung der Ölförderung Erhöhung des Penetrationsvolumens um 8-10% ab dem Stand von 2016. Dies ist auf die Notwendigkeit zurückzuführen, die Produktion in alten, erschöpften Feldern aufrechtzuerhalten.

Mittelfristig werden sich die Bohrungen hauptsächlich auf die Aufrechterhaltung des Produktionsniveaus konzentrieren. Ab 2018, ein Trend, der mit einem moderaten Wachstum des Bohrmarkts in physischer Hinsicht und einem stärkeren monetären Wachstum verbunden ist.

Der Anteil der Horizontalbohrungen an der Produktion wird weiter wachsen: Er ist von 11% im Jahr 2010 gestiegen bis zu 36% im Jahr 2016, und bis 2021 wird sie 44-46% erreichen.

Bei Explorationsbohrungen wurde der Volumenrückgang im Jahr 2015 durch einen Anstieg von 3 % im Jahr 2016 ersetzt. Im Zeitraum bis 2026 wird es prognostiziert vergleichbare Explorationsbohrungen aufgrund der wachsenden Bedeutung zusätzlicher Exploration in reifen Feldern.

Offener Marktanteil beim Bohren weiter rückläufig: 2016 betrug sie 44% mit der Aussicht auf eine weitere Reduzierung durch die Konsolidierung des Marktes durch Rosneft.

Als Folge der wichtigsten Markttrends wird erwartet, dass deutliche Zunahme des Wettbewerbs zwischen den Vertragsunternehmen sowie den zunehmenden Preisdruck auf diese durch die Vertragsunternehmen.

Der Analysebericht soll einem breiten Spektrum von Marktteilnehmern fachkundige Unterstützung bei strategischen und operativen Entscheidungen bieten, basierend auf den folgenden Kernelementen der Studie:

Bewertung von Schlüsselfaktoren und Entwicklungstrends, die sowohl für die Öl- und Gasindustrie der Russischen Föderation üblich sind als auch für den Bohrmarkt und seine Schlüsselsegmente spezifisch sind.

Prognose der Marktgröße für den Zeitraum bis 2026 für Produktions- (getrennt horizontal) und Explorationsbohrungen. Die Prognose wird im Kontext der Hauptregionen der Ölförderung und unter Berücksichtigung der Besonderheiten der Bohrungen in jeder von ihnen gebildet.

Analyse der Kunden und des Wettbewerbsumfelds von Auftragnehmern, einschließlich einer Bewertung der Bohrgeräteflotte und des Arbeitsumfangs.

Prüfbericht enthält eine Grundlage für die Bewertung des Potenzials der gesamten Palette von bohrbezogenen Service- und Ausrüstungssegmenten, einschließlich Bohrdienstleistungen, Horizontalbohrunterstützung, Primärzementierung, Brunneninjektion und andere.

Rund um Quellen für die Erstellung des Berichts waren: die RPI-Wissensdatenbank, Unternehmensdaten, Branchenstatistiken, Schätzungen von Branchenexperten.

"Russischer Ölbohrmarkt" für folgendes Branchenpublikum entwickelt:

Öl- und Gasförderunternehmen

Ölfeld-Serviceunternehmen

Hersteller und Zulieferer von Öl- und Gasanlagen

Banken und Investmentgesellschaften

Beratungsunternehmen

"Russischer Ölbohrmarkt" ist der erste einer Reihe von Berichten über die wichtigsten Segmente des russischen Ölfelddienstleistungsmarktes. Die Berichte analysieren den Ist-Zustand und die Entwicklungsperspektiven bis 2025 für folgende Segmente:

1. Begleitung des Richtbohrens(69.500 Rubel)

2. Ablenkung (69.500 Rubel)

3. Überarbeitung von Brunnen (69.500 Rubel)

4. Hydraulische Frakturierung (69.500 Rubel)

5. Seismische Erkundung (69.500 Rubel)

6. Spiralschlauch(64.500 Rubel)

1. Einleitung
2 Wesentliche Ergebnisse der Studie
3 Produktion von Öl- und Gaskondensat in Russland in den Jahren 2006-2016 und Prognose der Produktionsmengen für den Zeitraum bis 2026
3.1 Produktion von Öl- und Gaskondensat in Russland in den Jahren 2006-2016 durch Unternehmen
3.2 Produktion von Öl- und Gaskondensat in Russland in den Jahren 2006-2016 im Kontext der Ölförderregionen
3.3 Prognose des jährlichen Volumens der Ölförderung in Russland für den Zeitraum 2016-2026
4 Das monetäre Volumen des russischen Ölfelddienstleistungsmarktes
4.1 Methodik zur Berechnung des Volumens des Oilfield Services-Marktes
4.2 Volumen des Ölfelddienstleistungsmarktes in den Jahren 2005-2016
4.3 Prognose des Volumens des Ölfelddienstleistungsmarktes für 2017-2026
5 Aktueller Stand des Bohrmarktes
5.1 Dynamik des Filmmaterials bei Bohrungen 2001-2016
5.2 Dynamik des Produktionsbohrvolumens 2006-2016
5.3 Dynamik des Explorationsbohrvolumens 2006-2016
5.4 Bohrmarktvolumen in Geld in den Jahren 2006-2016
5.5 Wichtigste Produktionstrends auf dem Bohrmarkt
5.5.1 Entwicklung des Horizontalbohrens
5.5.2 Veränderung der Investitionen in Produktionsbohrungen
5.5.3 Auswirkungen von Maßnahmen zur Produktionssteigerung
5.6 Wichtigste technologische Trends auf dem Bohrmarkt
5.7 Relevante Managementherausforderungen und Trends im Bohrmarkt
5.7.1 Herausforderungen beim Brunnenbaumanagement
5.7.2 Bildung der geschätzten Kosten des Brunnenbaus
5.7.3 Entwicklung des Zeitbedarfs
5.7.4 Risikomanagement von Brunnenbauprojekten
6 Prognose der Dynamik des Penetrationsvolumens für 2016-2026
6.1 Prognosemethodik
6.2 Prognose des Produktionsbohrvolumens für 2017-2026
6.3 Prognose des Horizontalbohrvolumens 2017-2026
6.4 Prognose des Explorationsbohrvolumens 2017-2026
6.5 Prognose des Bohrmarktvolumens in Geld für 2017-2026
7 Großkunden im Bohrmarkt
8 Analyse des Wettbewerbsumfelds im Markt der Bohrunternehmen
8.1 Bohrmarkt in Russland durch Bohrunternehmen
8.2 Produktionskapazität der großen Bohrunternehmen
8.3 Aktivitäten der Bohrunternehmen nach Regionen
8.4 Bedeutende M&A-Deals auf dem Markt für Bohrunternehmen im Jahr 2016
9 Profile der wichtigsten Auftragnehmer
9.1 Unabhängige Bohrunternehmen
9.1.1 Eurasia Drilling Company Ltd.
9.1.2 Gazprom Burenie LLC
9.1.3 ERIELL
9.1.4 LLC „Integra-Bohren“
9.1.5 Katoil-Drilling LLC (Petro Welt Technologies Group of Companies, ehemals C.A.T. oil AG)
9.1.6 KCA Deutag
9.1.7 Nabors-Bohrung
9.1.8 LLC "NSH ASIA DRILLING" ("Neftserviceholding")
9.1.9 Unternehmensgruppe (GU) „Investgeoservice“
9.1.10 Sibirische Dienstleistungsgesellschaft der CJSC (SSK)
9.1.11 OOO TagraS-Beteiligung (OOO UK Tatburneft, OOO Burenie)
9.2 Bohrabteilungen vertikal integrierter Unternehmen
9.2.1 Bohrtöchter der OJSC Rosneft
9.2.2 Bohrblock "NGK" Slavneft "
9.2.3 Bohrabteilungen von Surgutneftegaz

Diagramm 3.1. Dynamik der jährlichen Mengen der Öl- und Gaskondensatproduktion in Russland in den Jahren 2006-2016 nach Unternehmen, mln.t

Diagramm 3.2. Verteilung des Anstiegs der Öl- und Gaskondensatproduktion in Russland im Jahr 2016 nach Produzenten, Mio. t

Diagramm 3.3. Anteil der produzierenden Unternehmen an der Öl- und Gaskondensatproduktion in Russland im Jahr 2016,%

Diagramm 3.4. Dynamik der jährlichen Mengen der Öl- und Gaskondensatproduktion in Russland in den Jahren 2006-2016 im Kontext der Ölförderregionen, Millionen Tonnen

Diagramm 3.5. Verteilung des Anstiegs der Öl- und Gaskondensatproduktion in Russland im Jahr 2016 im Kontext der Ölförderregionen, Mio. Tonnen

Abbildung 3.6. Prognose der Dynamik der jährlichen Mengen der Öl- und Gaskondensatproduktion in Russland in den Jahren 2016-2025 im Kontext der Ölförderregionen, Millionen Tonnen

Diagramm 3.7. Prognose der Dynamik der jährlichen Mengen der Öl- und Gaskondensatproduktion in Russland in den Jahren 2016-2025 nach Art der Felder, mln.t

Diagramm 4.1. Jährliches Gesamtvolumen des Ölfelddienstleistungsmarktes in Russland in den Jahren 2005-2016, Milliarden Rubel, % des Jahreswachstums

Diagramm 4.2. Spezifische Anteile von Segmenten des Ölfelddienstleistungsmarktes in Russland im Jahr 2016, % des gesamten Marktvolumens in Geld ausgedrückt

Diagramm 4.3. Anteil der Segmente am Gesamtvolumen des Ölfelddienstleistungsmarktes in Russland im Jahr 2016, Mrd. Rubel

Diagramm 4.4. Prognose des Volumens des Ölfelddienstleistungsmarktes in Russland in den Jahren 2017-2026, Mrd. Rubel, % des Jahreswachstums

Diagramm 4.5. Prognostizierte Volumen der Segmente des Ölfelddienstleistungsmarktes und ihre spezifischen Anteile im Jahr 2026, Mrd. Rubel,%

Diagramm 4.6. Prognostizierte Anteile der Segmente des Ölfelddienstleistungsmarktes in Russland in den Jahren 2017-2026,% des gesamten Marktvolumens in Geld ausgedrückt

Diagramm 4.7. Spezifische Anteile der Segmente des Ölfelddienstleistungsmarktes in Russland in den Jahren 2017-2026,% des gesamten Marktvolumens in Geld ausgedrückt

Diagramm 5.1. Produktions- und Explorationsbohrungen in Russland 2001-2016, Mio. 30

Diagramm 5.2. Abgeschlossene Bohrungen bei Produktions- und Explorationsbohrungen in Russland in den Jahren 2006-2016, Einheiten

Diagramm 5.3. Durchschnittliche Tiefe einer Bohrung, abgeschlossener Bau, in Produktion und Erkundungsbohrungen in Russland in den Jahren 2006-2016, m

Diagramm 5.4. Einfluss einer Erhöhung der Bohrlochanzahl und einer Erhöhung der Bohrlochtiefe auf das Volumen der Produktions- und Explorationsbohrungen in Russland in den Jahren 2006-2016,%

Diagramm 5.5. Produktionsbohrungen in Russland in den Jahren 2006-2016 im Zusammenhang mit Ölförderregionen, Mio. m

Diagramm 5.6. Änderung der Produktionsbohrungen in Russland im Jahr 2016 im Zusammenhang mit Ölförderregionen, Mio. m

Diagramm 5.7. Inbetriebnahme fertiggestellter Bohrungen bei Produktionsbohrungen in Russland in den Jahren 2006-2016 im Zusammenhang mit Ölförderregionen, Einheiten

Diagramm 5.8. Durchschnittliche Tiefe einer abgeschlossenen Bohrung bei Produktionsbohrungen in Russland in den Jahren 2015-2016, m

Diagramm 5.9. Explorationsbohrungen in Russland in den Jahren 2006-2016 im Zusammenhang mit Ölförderregionen, Mio. m

Diagramm 5.10. Anzahl der abgeschlossenen Bohrungen bei Explorationsbohrungen in Russland in den Jahren 2006-2016 im Zusammenhang mit Ölförderregionen, Einheiten

Abbildung 5.11. Durchschnittliche Tiefe einer abgeschlossenen Bohrung bei Explorationsbohrungen in Russland in den Jahren 2015-2016, m

Diagramm 5.12. Geldwertentwicklung des Bohrmarktvolumens in den Jahren 2006-2016, Mrd. Rubel

Abbildung 5.13. Entwicklung des monetären Volumens des Bohrmarktes in den Jahren 2006-2016 im Kontext der Ölförderregionen, Mrd. Rubel

Abbildung 5.14. Physikalische Dynamik des Volumens von Horizontal- und Richtbohrungen in Russland in den Jahren 2006-2016, Mio. m

Abbildung 5.15. Dynamik der Anzahl der Bohrlöcher, die 2006-2016 in Horizontal- und Richtungsbohrungen in Russland abgeschlossen wurden, Einheiten

Abbildung 5.16. Durchschnittliche Tiefe einer Bohrung, abgeschlossener Bau, in Produktion und Erkundungsbohrungen in Russland in den Jahren 2006-2016, m

Abbildung 5.17. Durchschnittliche Tiefe einer horizontalen Bohrung, die 2016 in Russland fertiggestellt wurde, m

Abbildung 5.18. Durchschnittliche Tiefe einer Richtungsbohrung in Russland im Jahr 2016, m

Abbildung 5.19. Dynamik der Veränderungen der Kapitalkosten pro 1 Meter Produktionsbohrung in Russland in den Jahren 2006-2016, Tausend Rubel pro m²

Diagramm 5.20. Dynamik der Veränderung der Kapitalkosten pro 1 m Produktionsbohrung durch Kunden in Russland in den Jahren 2015-2016, Tausend Rubel pro m²

Abbildung 5.21. Auswirkungen auf den Anstieg der Ölförderung aus der Inbetriebnahme neuer Bohrungen sowie geologischen und technischen Maßnahmen in Russland in den Jahren 2006-2016, Mio. Tonnen

Diagramm 6.1. Dynamik der Änderungen der monatlichen Bohrmeter in Russland in den Jahren 2012-2017, Mio. m

Diagramm 6.2. Prognose der jährlichen Produktionsbohrmeter in Russland für den Zeitraum 2016-2026, Millionen Meter

Diagramm 6.3. Prognose der jährlichen Produktionsbohrmeter in Russland in neuen Feldern für den Zeitraum 2016-2026, Millionen Meter

Diagramm 6.4. Prognose des Anteils der Bohrungen in neuen Feldern an den Produktionsbohrungen in Russland in den Jahren 2017-2026,%

Diagramm 6.5. Prognose der jährlichen Aufnahmen bei Horizontalbohrungen in Russland für den Zeitraum 2016-2026, Millionen Meter

Diagramm 6.6. Prognose der jährlichen Explorationsbohrmeter in Russland für den Zeitraum 2016-2026, Millionen Meter

Abbildung 6.7. Prognose des Volumens des Marktes für Produktionsbohrungen nach Ölförderregionen in Russland für den Zeitraum 2016-2026, Mrd. Rubel

Diagramm 6.8. Prognose des Volumens des Horizontalbohrmarktes nach Ölförderregionen in Russland für den Zeitraum 2016-2026, Mrd. Rubel

Abbildung 6.9. Prognose des Volumens des Explorationsbohrmarktes nach Ölförderregionen in Russland für den Zeitraum 2016-2026, Mrd. Rubel

Einführung

2.1 Erkundungsphase

2.2 Brunnen bohren

2.4 Bohrschlamm

2.5 Offshore-Bohrungen

3.2 Brunnendesign

Abschluss

Referenzliste

Einführung

Öl und Erdgas gehören zu den wichtigsten Mineralien. Die Ölförderung begann besonders schnell zu wachsen, nachdem mit Bohrlöchern begonnen wurde, um sie aus den Eingeweiden der Erde zu gewinnen. Der zunehmende Verbrauch von Öl und Gas in der Industrie und die Möglichkeit ihrer schnellen und wirtschaftlichen Gewinnung aus dem Untergrund machen diese Mineralien zum Gegenstand vorrangiger Recherchen.

Aus ökologischer Sicht sind die Erdölförderung, Erdölraffination und Gasindustrie bedeutende Umweltschadstoffe und wirken sich chemisch und physikalisch negativ auf alle natürlichen Bestandteile aus.

Der Ausbau der Rohstoffbasis sowie der Brennstoff- und Energieressourcen ist untrennbar mit einer Zunahme des Bohrvolumens zur Suche und detaillierten Exploration der wichtigsten Mineralarten verbunden.

Da ein weiterer Anstieg der Zahl der Explorations- und Förderbohrungen sowie des Tagebauvolumens untrennbar mit einer Verletzung des ökologischen Gleichgewichts verbunden ist, kommt dem Schutz der Umwelt und des Untergrunds eine wichtige Bedeutung zu volkswirtschaftliche Bedeutung.

bohrtechnischer Einfluss des Bohrturms

1. Normativer Rechtsrahmen für die wirtschaftliche Tätigkeit

Der Rechtsschutz der Natur ist eine Reihe von vom Staat geschaffenen Rechtsnormen und Rechtsverhältnissen, die sich aus ihrer Umsetzung ergeben und auf die Durchführung von Maßnahmen zur Erhaltung der natürlichen Umwelt, der rationellen Nutzung der natürlichen Ressourcen und der Verbesserung der Natur abzielen das Lebensumfeld eines Menschen im Interesse heutiger und zukünftiger Generationen.

Das System des rechtlichen Naturschutzes in Russland umfasst vier Gruppen von rechtlichen Maßnahmen:

) gesetzliche Regelung der Beziehungen zur Nutzung, Erhaltung und Erneuerung natürlicher Ressourcen;

) Organisation der Aus- und Weiterbildung des Personals, Finanzierung sowie materielle und technische Unterstützung von Umweltmaßnahmen;

) staatliche und öffentliche Kontrolle über die Erfüllung der Umweltschutzauflagen;

) rechtliche Verantwortlichkeit der Täter.

Quellen des Umweltrechts sind anerkannte Rechtsakte, die Rechtsnormen für Umweltbeziehungen enthalten.

Die Umweltgesetzgebung umfasst das Bundesgesetz Nr. 7-FZ vom 10. Januar 2002 „Über den Umweltschutz“ und andere Rechtsakte mit umfassender gesetzlicher Regelung.

Das Teilsystem der Naturressourcengesetzgebung umfasst: Bodengesetzbuch der Russischen Föderation, Gesetz der Russischen Föderation vom 21. Februar 1992 Nr. 2395-1 "Über den Untergrund", Grundlagen der Forstgesetzgebung der Russischen Föderation, Wassergesetzbuch der Russischen Föderation , Bundesgesetz vom 24. April 1995 Nr. 52-FZ "Über Wildtiere", sowie andere Gesetze und Vorschriften.

Nachfolgend finden Sie einige Dokumente im Bereich der Regulierung der Arbeit der n / a-Fischerei:

· PB 08-623-03Sicherheitsregeln für die Exploration und Erschließung von Öl- und Gasfeldern auf dem Kontinentalschelf;

· Nr. 116-FZ Bundesgesetz „Über den Arbeitsschutz gefährlicher Produktionsanlagen“;

· Vorschriften für die Erstellung von technologischen Projektdokumenten für die Erschließung von Öl- und Gasölfeldern

RD 153-39-007-96(statt RD 39-0147035-207-86).

Diese Verordnung legt die Struktur und den Inhalt von Projektdokumenten für die industrielle Entwicklung von Technologieplänen, Projekten und überarbeiteten Entwicklungsprojekten sowie von Pilotprojekten und technologischen Plänen für die industrielle Pilotentwicklung von Öl- und Gasölfeldern fest, sowohl unter Anwendung der entwickelten Praxis Entwicklungsmethoden und bei der Anwendung von Methoden zur Erhöhung der Ölförderung aus Lagerstätten.

2. Explorations- und Produktionsbohrungen für Öl und Gas. Allgemeine Information

2.1 Erkundungsphase

Die Explorationsphase wird in einer Phase durchgeführt. Das Hauptziel dieser Phase ist die Vorbereitung der Lagerstätten für die Erschließung. Bei der Exploration sollten Lagerstätten und Lagerstätteneigenschaften von produktiven Horizonten abgegrenzt werden. Nach Abschluss der Explorationsarbeiten werden kommerzielle Reserven berechnet und Empfehlungen zur Erschließung der Lagerstätten gegeben.

Die Exploration von Kohlenwasserstoff-Lagerstätten ist eine Reihe von Arbeiten, die es ermöglichen, den industriellen Wert einer in der Prospektionsphase identifizierten Lagerstätte zu bewerten und sie für die Erschließung vorzubereiten. Umfasst das Bohren von Explorationsbohrungen und die Durchführung von Forschungen, die erforderlich sind, um die Reserven des identifizierten Felds zu berechnen und seine Entwicklung zu planen.

Bei der geologischen Erkundung werden folgende Parameter identifiziert:

geologische Struktur der Lagerstätte;

räumliche Lage, Vorkommensbedingungen, Form, Größe und Struktur der Lagerstätten;

Quantität und Qualität der Mineralien;

technologische Eigenschaften von Lagerstätten und Faktoren, die die Betriebsbedingungen des Feldes bestimmen

Bei der Auslegung eines Systems zur Platzierung von Explorationsbohrungen werden deren Anzahl, Lage, Bohrverfahren und Bohrlochrasterdichte bestimmt. Das am häufigsten verwendete Bohrlochraster ist über das gesamte Feld einheitlich. Die Hauptindikatoren der Explorationsphase sind:

die Kosten für 1 Tonne Öl und eine Erhöhung der Reserven pro 1 m gebohrter Explorationsbohrungen;

das Verhältnis der Anzahl der produktiven zur Gesamtzahl der Brunnen.

2.2 Brunnen bohren

In der geologischen Forschung und Arbeit nehmen Brunnenbohrungen, ihre Tests, Kernbohrungen und deren Untersuchung, Öl-, Gas- und Wasserprobennahmen und deren Untersuchung usw. einen großen Platz ein.

Bohren -der Prozess der Zerstörung von Gesteinen mit spezieller Ausrüstung - Bohrausrüstung.

Ziele und Ziele:

· Etablierung (Aufklärung der Tektonik, Stratigraphie, Lithologie, Abschätzung der Produktivität von Horizonten) ohne zusätzlichen Brunnenbau;

· Identifizierung produktiver Objekte sowie zur Abgrenzung bereits erschlossener Öl- und Gaslagerstätten;

· Gewinnung von Öl und Gas aus dem Erdinneren;

· Injektion von Wasser, Gas oder Dampf in Lagerstätten, um den Lagerstättendruck aufrechtzuerhalten oder die Bodenlochzone zu behandeln. Diese Maßnahmen zielen darauf ab, den Zeitraum der fließenden Ölförderung zu verlängern oder die Effizienz der Produktion zu erhöhen;

· Öl- und Gasförderung bei gleichzeitiger Klärung der Struktur der produktiven Formation;

· Bestimmung der anfänglichen Öl- und Wassersättigung und Restölsättigung der Formation (und andere Studien);

· Überwachung des Entwicklungsgegenstandes, Erforschung der Art der Bewegung von Formationsflüssigkeiten und Änderungen der Gas- und Ölsättigung der Formation;

· Untersuchung der geologischen Struktur großer Regionen, um allgemeine Muster der Gesteinsbettung zu bestimmen und die Möglichkeit der Bildung von Öl- und Gasvorkommen in diesen Gesteinen zu identifizieren.

Bohren von Bohrlöchern für Öl und Gas, durchgeführt in den Phasen der regionalen Arbeit, Prospektion; Exploration und Entwicklung ist der zeitaufwendigste und teuerste Prozess. Hohe Kosten beim Bohren von Bohrlöchern für Öl und Gas sind zurückzuführen auf: die Komplexität des Bohrens in große Tiefen, die riesige Menge an Bohrausrüstung und -werkzeugen sowie verschiedene Materialien, die für die Durchführung dieses Prozesses erforderlich sind, einschließlich Schlamm, Zement, Chemikalien , etc. Darüber hinaus erhöhen sich die Kosten durch die Bereitstellung von Umweltschutzmaßnahmen.

2.3 Die Hauptprobleme beim Bohren von Brunnen

Die Hauptprobleme, die unter modernen Bedingungen beim Bohren von Bohrlöchern, Prospektion und Prospektion nach Öl und Gas auftreten, sind folgende.

Die Notwendigkeit, in vielen Regionen bis in eine große Tiefe von mehr als 4-4,5 km zu bohren, ist mit der Suche nach Kohlenwasserstoffen in unerforschten niedrigen Teilen des Sedimentabschnitts verbunden. In dieser Hinsicht ist die Verwendung komplexerer, aber zuverlässiger Bohrlochkonstruktionen erforderlich, um die Effizienz und Sicherheit des Betriebs zu gewährleisten. Gleichzeitig sind Bohrungen in einer Tiefe von mehr als 4,8 km mit deutlich höheren Kosten verbunden als Bohrungen in geringerer Tiefe.

In den letzten Jahren sind schwierigere Bedingungen für das Bohren und Aufsuchen von Öl und Gas entstanden. Die gegenwärtige geologische Exploration bewegt sich zunehmend in Regionen und Gebiete, die durch schwierige geographische und geologische Bedingungen gekennzeichnet sind. Dies sind vor allem schwer zugängliche Gebiete, unerschlossen und unerschlossen, darunter Westsibirien, der europäische Norden, Tundra, Taiga, Permafrost usw. in der kaspischen Region), das Vorhandensein von Schwefelwasserstoff und anderen aggressiven Bestandteilen in der Lagerstätten, ungewöhnlich hoher Lagerstättendruck usw. Diese Faktoren verursachen große Probleme beim Bohren, Aufsuchen und Aufsuchen von Öl und Gas.

Der Ausstieg mit Bohrungen und Prospektionen nach Kohlenwasserstoffen in den Gewässern der nördlichen und östlichen Meere um Russland führt zu großen Problemen, die sowohl mit der komplexen Technologie des Bohrens, Prospektierens und Prospektierens nach Öl und Gas als auch mit dem Umweltschutz verbunden sind. Der Zugang zu Meeresgebieten wird durch die Notwendigkeit bestimmt, die Kohlenwasserstoffreserven zu erhöhen, zumal dort Perspektiven bestehen. Es ist jedoch viel schwieriger und teurer als Bohrungen, Prospektionen und Explorationen sowie die Erschließung von Öl- und Gasvorkommen an Land.

Bohrungen in große Tiefen (über 4,5 km) und störungsfreies Bohren sind in vielen Regionen nicht möglich. Dies ist auf die Rückständigkeit der Bohrbasis, den Verschleiß der Ausrüstung und den Mangel an wirksamen Technologien zum Bohren von Bohrlöchern in große Tiefen zurückzuführen. Daher besteht ein Problem - in den kommenden Jahren die Bohrbasis zu modernisieren und die Technologie des Ultratiefbohrens (dh Bohren über 4,5 km - bis zu 5,6 km und mehr) zu beherrschen.

Probleme treten beim Bohren von Horizontalbohrungen und dem Verhalten von geophysikalischen Vermessungen (GIS) in ihnen auf. In der Regel führt eine mangelhafte Bohrausrüstung zu Fehlern beim Bau von Horizontalbohrungen.

Bohrfehler werden oft durch das Fehlen genauer Informationen über die aktuellen Koordinaten des Bohrlochs in Verbindung mit geologischen Benchmarks verursacht. Diese Informationen werden insbesondere benötigt, wenn Sie sich einer Bezahlzone nähern.

Ein dringendes Problem ist die Suche nach Fallen und die Entdeckung nicht-antikliner Öl- und Gasansammlungen. Viele Beispiele von Fremdkörpern weisen darauf hin, dass lithologische und stratigraphische sowie lithologisch-stratigraphische Fallen große Mengen an Öl und Gas enthalten können.

In unserem Land sind eher strukturelle Fallen beteiligt, in denen große Ansammlungen von Öl und Gas gefunden wurden. In fast jeder Öl- und Gasprovinz (OGP) wurde eine große Anzahl neuer regionaler und lokaler Hebungen identifiziert, die eine potenzielle Reserve für die Entdeckung von Öl- und Gasansammlungen darstellen. Ölmänner waren weniger an nicht-strukturellen Fallen interessiert, als dass das Fehlen größerer Entdeckungen unter diesen Bedingungen erklärt werden kann, obwohl in vielen Öl- und Gasfeldern Öl- und Gasobjekte mit unbedeutenden Reserven identifiziert wurden.

Aber es gibt Reserven für eine signifikante Erhöhung der Öl- und Gasreserven, insbesondere in den Plattformgebieten der Ural-Wolga-Region, der Kaspischen Region, Westsibiriens, Ostsibiriens und anderer. Vor allem können die Reserven mit den Hängen großer Hebungen (Gewölbe, Megaschächte) und den Seiten benachbarter Senken und Tröge in Verbindung gebracht werden, die in den genannten Regionen weit entwickelt sind.

Das Problem ist, dass wir noch keine zuverlässigen Methoden haben, um nach nicht-antiklinen Fallen zu suchen.

Im Bereich der Prospektion und Exploration nach Öl und Gas bestehen Probleme im Zusammenhang mit der Steigerung der Wirtschaftlichkeit der geologischen Exploration nach Öl und Gas, deren Lösung von folgenden Faktoren abhängt: Bedingungen für das Auffinden neuer Objekte; Verbesserung der Suchmethode für verschiedene Arten von Kohlenwasserstoffansammlungen, einschließlich nicht-antikliner Genese; Stärkung der Rolle der wissenschaftlichen Vorhersage, um die zuverlässigste Begründung für die Prospektion für die Zukunft zu liefern.

Zusätzlich zu den oben genannten Hauptproblemen, mit denen Ölarbeiter im Bereich Bohren, Prospektion und Prospektion nach Öl- und Gasansammlungen konfrontiert sind, hat jede spezifische Region und jedes spezifische Gebiet ihre eigenen Probleme. Von der Lösung dieser Probleme hängen der weitere Aufbau bewährter Öl- und Gasreserven sowie die wirtschaftliche Entwicklung von Regionen und Bezirken und damit das Wohlergehen der Menschen ab.

2.4 Bohrschlamm

Bohrschlamm - ein komplexes dispergiertes Mehrkomponentensystem aus Suspension, Emulsion und belüfteten Flüssigkeiten, das zum Spülen von Bohrlöchern während des Bohrens verwendet wird. Zur Herstellung von Bohrspülungen werden feindisperse, plastische Tone mit minimalem Sandgehalt verwendet, die mit Wasser eine viskose Suspension bilden können, die sich lange nicht absetzt.

Beim Zirkulieren im Bohrloch erzeugt die Bohrspülung: einen Gegendruck zum Porendruck; reinigt den Boden der Stecklinge; transportiert Stecklinge aus dem Brunnen; überträgt hydraulische Energie auf den Bohrlochmotor und den Bohrmeißel; verhindert Schutt, Erdrutsche usw.; bietet Schmier- und Korrosionsschutzwirkung auf das Bohrwerkzeug; kühlt und schmiert den Bohrer; Bereitstellung von Informationen über den geologischen Abschnitt.

Die Wahl der Spülungsformulierungen für das Bohren individueller Intervalle von Tiefbrunnen unter schwierigen bergbaulichen und geologischen Bedingungen ist am schwierigsten, daher ist es sehr effektiv, universelle Bohrspülungen zu verwenden, die es ermöglichen, mit minimalen Anpassungen das Bohren verschiedener Bohrintervalle sicherzustellen . Die Minimierung des Materialverbrauchs zur Aufbereitung der festen Phase von Bohrspülungen vereinfacht deren Entsorgung.

Die Bohrspülungen des Landes verwenden zunehmend Bohrspülungen mit einem geringen Feststoffgehalt (Fimo, Polymerflüssigkeiten, kondensierte Festphasenflüssigkeiten usw.). Dies ermöglicht es, den Tonverbrauch zu reduzieren, den ROP zu erhöhen und die technischen und wirtschaftlichen Indikatoren der Bohrarbeiten zu verbessern.

Hervorzuheben ist die an der Tomsker Polytechnischen Universität entwickelte Methode zur Verwendung umweltfreundlicher Bohrspülungen auf Basis von Torf und Sapropel.

Zur Herstellung von Bohrschlamm aus Torf werden Soda, KSSB, CMC und andere mangelfreie und umweltfreundliche Stoffe verwendet. Die Bohrspülung zeichnete sich durch Stabilität der Eigenschaften aus, sie war leicht von Bohrklein zu reinigen.

Die Kosten für das Bohren eines Brunnens mit Torfschlamm zum Spülen von 1 m sind etwa doppelt so hoch wie bei Tonschlamm. Berücksichtigt man, dass für die Neutralisation und Entsorgung giftiger Bohrabfälle zusätzliche Kosten anfallen, ist die Wirtschaftlichkeit des Einsatzes von Torflösungen deutlich höher. Torfbohrspülungen eignen sich zum Bohren von Bohrlöchern in Ton- und Karbonatgestein, Salzlagerstätten sowie beim Erschließen von produktiven Formationen. Torf kann in vielen Fällen durch Tone und Kreide ersetzt werden, wodurch Lösungen mit geringem Feststoffgehalt und einem unbedeutenden Verbrauch an alkalischen und polymeren Reagenzien und Tensiden erhalten werden.

Es ist zu beachten, dass aufgrund der geringen Konzentration der Festphase von Torflösungen (2-8%) der Verbrauch an Reagenzien demnach zwei- bis dreimal geringer ist als bei der Behandlung von Ton- und Kreidebohrspülungen. Auf der Basis von Torf wurden wirksame und kostengünstige Reagenzien und Modifikatoren für Tonlösungen erhalten.

Eine Besonderheit von Torfbohrspülungen ist ihre gute Verträglichkeit mit Ton-, Karbonat- und Salzspülungen sowie mit allen Polymeradditiven. Die Dichte der Lösung kann durch Auswahl des geeigneten genetischen Sapropels angepasst werden: Bio-Sapropel und Torf-Sapropel ermöglichen es, Bohrspülungen mit einer Dichte von 1,01-1,03 g / cm3 zu erhalten, Kieselsäure und gemischte Sapropel 1,04-1,06 g / cm3 , Carbonat - 1, 07-1,12 g / cm3. Bei Bedarf können sie zusätzlich mit Kreide und Schwerspat beschwert werden.

Torf ist ein billiger und weit verbreiteter organogener Rohstoff und kann sowohl natürlich als auch in Form von Stückprodukten von zahlreichen Torfbetrieben verwendet werden. Es ist besonders vielversprechend, in schwer zugänglichen Regionen Sibiriens und des Hohen Nordens Torf anstelle von Ton zu verwenden, da die Kosten für Tonpulver 35-40 USD / t betragen und die Transportkosten für ihre Lieferung in die Region Tjumen . betragen 100 / t.

Für das Bohren von Bohrlöchern in Permafrostgestein, Tonvorkommen und zur Erschließung produktiver Schichten wurden Zusammensetzungen von torfbasierten Bohrspülungen entwickelt. Hohe technologische und rheologische Eigenschaften besitzen Polymertorflösungen mit einem unbedeutenden Verbrauch an hochmolekularen Verbindungen und Tensiden, die zum Bohren von Bohrlöchern unter hohen Temperaturen und Drücken sowie polymineralischer Aggression geeignet sind. Torfbohrspülungen sind umweltfreundlich, leicht von Bohrklein zu reinigen, nach Gebrauch können sie sowohl in Form von Lösungen als auch den anfallenden ungenutzten Torfresten in Brunnen zur Rekultivierung von gestörten Böden verwendet werden.

Auf der Basis von Torf und Sapropels wurden leichte Zementierungsmaterialien für Brunnenverrohrungen erhalten, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit gegenüber Formationswässern aufweisen. Darüber hinaus werden bei deren Verwendung Zementeinsparungen erzielt.

Nach den Berechnungen von VNIIKR-Öl wird eine Reduzierung des Materialverbrauchs um nur 1% beim Bohren von Bohrlöchern ohne zusätzliche Kosten für ihre Produktion nur im Ministerium für Ölindustrie eine Erhöhung des Penetrationsvolumens um 200 bis 300.000 Meter ermöglichen. Die Verwendung von Torf und Sapropel beim Bohren wird es ermöglichen, die Kosten für den Einkauf von Schlammpulver und chemischen Reagenzien erheblich zu senken. Der wichtigste wirtschaftliche Effekt kann jedoch durch eine Verringerung der Umweltbelastung der Umwelt und eine Reduzierung der Kosten für Umweltschutzmaßnahmen erzielt werden.

Auch für die Aufbereitung von Bohrabwässern ist der Einsatz kostengünstiger und weit verbreiteter organogener Rohstoffe mit hoher Adsorptions- und Ionenaustauschkapazität möglich. Es ist bekannt, dass die weit verbreitete Verwendung von Torf und Sapropel die Fruchtbarkeit unproduktiver Böden erhöht. All dies zeugt von der Notwendigkeit einer groß angelegten Einführung von Torf und Sapropel zur Neutralisierung von Bohrabfällen und zur Rekultivierung von gestörtem Land.

Ein erheblicher Teil der Reagenzien, die zur Regulierung der Eigenschaften von Lösungen verwendet werden, ist in gewissem Maße gesundheitsschädlich. In eine Lösung eingebracht und verdunstet, verschmutzen sie die Luft, wodurch ihre Konzentration in der Luft des Arbeitsbereichs (Raum bis 2 m über Boden- bzw Arbeiter befinden) ist begrenzt. Die maximal zulässigen Konzentrationen (MPC) von Schadstoffen in der Luft des Arbeitsbereichs gemäß GOST 12.1.005-76 sind Konzentrationen, die bei täglicher Arbeit (außer am Wochenende) für 8 Stunden oder für eine andere Dauer, jedoch nicht mehr als 41 Stunden pro Woche, während der gesamten Berufserfahrung, können keine durch moderne Forschungsmethoden festgestellten Erkrankungen oder Abweichungen des Gesundheitszustandes im Arbeitsablauf oder längerfristigen Lebensabschnitten der heutigen und nachfolgenden Generationen verursachen."

2.5 Offshore-Bohrungen

Die Erschöpfung der Öl- und Gasreserven an Land nimmt allmählich zu und die weltweite Energiekrise verschärft sich, dies führt dazu, dass die Öl- und Gasressourcen des Meeresbodens immer umfassender erschlossen werden müssen.

Die Ölförderung im Meer beträgt heute etwa 1/3 der Welt. Bereits heute decken Länder wie Norwegen, Großbritannien, die Niederlande ihren Ölbedarf vollständig durch Offshore-Felder und Großbritannien auch mit Gas.

Die potenziellen Ressourcen an Öl und Gas in den Gewässern des Weltmeeres übersteigen ihre Reserven an Land um fast das Dreifache.

Russland steht derzeit am Rande der kommerziellen Erschließung von Öl- und Gasreserven auf dem Kontinentalschelf. Es hat 22% der Schelffläche des Weltozeans, von denen 80% als vielversprechend für die Kohlenwasserstoffproduktion gelten. Etwa 85 % der Treibstoff- und Energiereserven befinden sich im Schelf der arktischen Meere, 12 % im Schelf der fernöstlichen Meere und der Rest im Schelf des Kaspischen, Schwarzen, Asowschen und Ostsee.

3. Die wichtigsten von Menschenhand geschaffenen Objekte und ihre Auswirkungen auf die Umwelt

3.1 Ausrüstung beim Bohren von Brunnen

Brunnenbohrungen werden mit Bohrgeräten, Geräten und Werkzeugen durchgeführt.

Abbildung 1. Bohrgerät

Eine Bohranlage ist ein Komplex von Oberflächenausrüstung, die für die Durchführung von Bohrarbeiten erforderlich ist (Abbildung 1). Die Anlage beinhaltet:

·Bohrturm;

· Ausrüstung für die Mechanisierung von Rundfahrten (Hebezeuge und Winden);

· Oberflächenausrüstung, die direkt beim Bohren verwendet wird;

·Betätiger;

· Kreislaufsystem für Bohrschlamm;

· geländenahe Strukturen.

Das beim Bohren verwendete Werkzeug ist in Haupt- (Bits) und Hilfswerkzeuge (Bohrrohre, Bohrverbindungen, Zentrierer) unterteilt.

Bohrgestänge sind so konstruiert, dass sie die Rotation auf den Meißel übertragen (zum Drehbohren).

3.2 Brunnendesign

Der obere Teil des Bohrlochs wird als Bohrlochkopf bezeichnet, der Boden als Bohrloch, die Seitenfläche als Wand und der von der Wand begrenzte Raum als Bohrloch. Die Bohrlochlänge ist der Abstand vom Bohrlochkopf zum Bohrloch entlang der Bohrlochachse, und die Tiefe ist die Projektion der Länge auf die vertikale Achse. Länge und Tiefe sind nur für vertikale Brunnen numerisch gleich. Sie sind jedoch für abweichende und abweichende Brunnen nicht gleich.

Abbildung 2. Brunnenbau

Folgende Futterrohrreihen werden in das Bohrloch abgesenkt (Abbildung 2):

Richtung – um das Auswaschen des Bohrlochkopfes zu verhindern.

Leiter - zum Fixieren der oberen instabilen Abschnitte des Abschnitts, zum Isolieren von Horizonten mit Grundwasser, zum Installieren von Ausblasgeräten an der Mündung.

Zwischenverrohrung (eine oder mehrere) - um mögliche Komplikationen beim Bohren tieferer Intervalle zu vermeiden (beim Bohren des gleichen Abschnitts von starkem Gestein gibt es möglicherweise keine Verrohrung).

Produktionsverrohrung - um Horizonte zu isolieren und Öl und Gas aus der Lagerstätte an die Oberfläche zu fördern. Der Produktionsstrang ist mit Elementen des Strangs und der Verrohrung (Packer, Schuh, Rückschlagventil, Zentrierer, Druckring usw.) ausgestattet.

3.3 Arten von Offshore-Bohrinseln

Bohrschiff- zum Bohren von Brunnen hauptsächlich in flachen und geschützten Bereichen (Abbildung 3). Anwendungsbereich - Binnenablagerungen: Flussmündungen, Seen, Sümpfe, Kanäle und in geringen Tiefen (normalerweise 2 bis 5 Meter). Bohrkähne sind normalerweise nicht selbstfahrend und daher nicht in der Lage, auf hoher See zu operieren.

Abbildung 3. Bohrschiff

Die schwimmende Jack-up-Bohrinsel ist ein schwimmender Ponton mit einer Bohrinsel in der Mitte und Stützsäulen in den Ecken. An der Bohrstelle sinken die Stränge auf den Grund und dringen tiefer in den Boden ein, und die Plattform ragt über das Wasser. Die Wassertiefe, in der eine Jack-up-Bohrplattform betrieben werden kann, ist in der Regel durch die Länge der Stützen begrenzt und überschreitet 150 Meter nicht. Die Stabilität hängt davon ab, welche Art von Boden sich auf dem Meeresgrund befindet.

Tauchbohrgerät.Keine übliche Art von Bohrinseln.

Die Tauchanlage ist eine Plattform mit zwei übereinander angeordneten Rümpfen. Das obere Gebäude beherbergt die Wohnräume für die Besatzung. Der untere Teil wird während der Fahrt mit Luft gefüllt (die für Auftrieb sorgt), und am Zielort angekommen, wird die Luft aus dem unteren Gehäuse abgelassen und die Bohrplattform sinkt zu Boden.

Der Vorteil liegt in der hohen Mobilität, jedoch ist die Bohrtiefe gering und überschreitet 25 Meter nicht.

Halbtauchbare Plattformenin großen Tiefen (über 1500 m) eingesetzt. Die Plattformen schweben über der Bohrstelle, getragen von schweren Ankern. Die Struktur umfasst Stützen, die der Plattform Auftrieb verleihen und viel Gewicht bereitstellen, um eine aufrechte Position beizubehalten. (beim Ablassen der Luft wird die halbtauchfähige Anlage nur teilweise eingetaucht, ohne den Meeresboden zu erreichen und bleibt über Wasser).

Bei Bohrarbeiten wird der Unterkörper mit Wasser gefüllt, wodurch die notwendige Stabilität erreicht wird.

Bohrschiff

Bohrschiffe sind selbstfahrend und müssen daher nicht zur Baustelle geschleppt werden. Sie sind speziell für das Bohren von Brunnen in großen Tiefen (unbegrenzt) konzipiert. Der Bohrschacht durchzieht den gesamten Schiffsrumpf und erweitert sich nach unten. Das geförderte und anschließend raffinierte Öl wird in den Tanks des Rumpfes gelagert und anschließend in Shuttle-Ladungstanker verladen.

Schwerkraftbohrplattformen sind die stabilsten, da sie eine starke Betonbasis haben, die auf dem Meeresboden ruht. Diese Basis enthält Bohrstränge, Lagertanks für abgebaute Rohstoffe und Pipelines, und auf der Basis befindet sich eine Bohrinsel. Der Meeresboden am Standort der Schwerkraftplattformen muss sorgfältig vorbereitet werden. Schon eine leichte Neigung des Bodens droht, das Rig in einen schiefen Turm von Pisa zu verwandeln, und das Vorhandensein von Vorsprüngen am Boden kann zu einem Riss in der Basis führen.

3.4 Die Auswirkungen von künstlichen Objekten auf die Umwelt

Die moderne Technologie der Bohrlochverrohrung während des Bohrens ist unvollkommen und bietet keine zuverlässige Trennung der Schichten hinter der Verrohrung. Aus diesem Grund fließt Fluid von Hochdruckformationen zu Niederdruckformationen, d.h. meistens von unten nach oben. Dadurch verschlechtert sich die Qualität der gesamten Hydrosphäre stark.

Bei der Exploration, Förderung und dem Transport von Öl wird Land entzogen, natürliche Gewässer und die Atmosphäre verschmutzt. Alle Umweltkomponenten in Ölfördergebieten stehen unter starkem anthropogenen Druck, wobei das Ausmaß der negativen Auswirkungen durch den Umfang und die Dauer der Ausbeutung der Kohlenwasserstoffvorkommen bestimmt wird.

Die Prozesse der Exploration, Bohrung, Produktion, Aufbereitung, Transport und Lagerung von Öl und Gas erfordern große Wassermengen für Technologie-, Transport-, Haushalts- und Brandbekämpfungszwecke bei gleichzeitiger Einleitung derselben Mengen hochmineralisierter Abwässer mit Chemikalien, Tensiden und Ölprodukte. ...

Verschmutzungsquellen des Territoriums und der Gewässer in Ölfeldern sind in jedem Abschnitt des technologischen Systems von einer Bohrung bis zu Lagerstätten von Ölraffinerien in gewissem Maße vorhanden.

Die wichtigsten Umweltschadstoffe in den technologischen Prozessen der Erdölförderung sind: Erdöl und Erdölprodukte, schwefel- und schwefelwasserstoffhaltige Gase, Salzbildung und Abwässer aus Erdölfeldern und Bohrlöchern, Bohrschlamm, Erdöl- und Wasseraufbereitung sowie chemische Reagenzien zur Intensivierung der Ölförderung, Bohrung und Ölaufbereitung, Gas und Wasser (Tabelle 1. zeigt die wichtigsten negativen Auswirkungen der Arbeiten auf das OS).

Tabelle 1.

Negative Auswirkungen auf die Umwelt durch Explorations- und Produktionsarbeiten in Ölfeldern

Produktions- und Technologiestufen Naturobjekte Bodenoberfläche Wasserumwelt Atmosphärische Luft Suche und Exploration Störung und Verschmutzung von Boden und Vegetationsdecke. Enteignung von Grundstücken für den Bau von Bohrinseln und die Platzierung temporärer Siedlungen. Aktivierung exogener geologischer Prozesse. Abnahme der Bioproduktivität von Ökosystemen Verschmutzung von Oberflächen- und Grundwasser mit Spülflüssigkeit, Versalzung von Oberflächengewässern während des spontanen Abflusses von Solen, die durch strukturelle Exploration und Explorationsbohrungen freigelegt werden Notemissionen von Öl und Gas während der Bohrungen und der Brunnenentwicklung. Gas- und Staubbelastung beim Bau von Straßen und Industrieanlagen Gewinnung Landentziehung aus landwirtschaftlicher Nutzung für Ölfeldanlagen Störung der Isolation von Grundwasserleitern durch Überflutungen Kontamination von Kohlenwasserstoffen, Schwefelwasserstoff, Schwefel und Stickoxiden während des Bohrlochbetriebs. Freisetzung von Abgasen durch Fahrzeuge und Motoren von Bohrinseln Primärverarbeitung und Transport Flächen für die Abfalllagerung. Verletzung der Umweltsituation beim Bau und Betrieb von Hauptölpipelines Auslaufen von Ölprodukten und chemischen Reagenzien aus Tanks und Dosieranlagen. Kontamination von Oberflächen- und Grundwasser mit Kraft- und Schmierstoffen (Kraft- und Schmierstoffe), Hausmüll und technische Abfälle. Sprühen und Abfüllen von Öl und Ölprodukten. Verluste beim Verdampfen von Leichtölfraktionen bei der Lagerung in Tanks und beim Be- und Entladen

Die in unserer Zeit eingesetzte Brunnenbautechnologie verursacht sowohl vom Menschen verursachte Störungen an der Erdoberfläche als auch Veränderungen der physikalischen und chemischen Bedingungen in der Tiefe beim Öffnen von Lagerstättenschichten während des Bohrens. Zahlreiche Chemikalien, die zur Herstellung von Bohrspülungen verwendet werden, sind Umweltschadstoffe in Bohr- und Bohrlochausrüstungen. Bis heute haben nicht alle Reagenzien, die in der Zusammensetzung von Bohrspülungen enthalten sind, MPCs und limitierende Gefahrenindikatoren etabliert.

Öl und Ölprodukte belasten die Umwelt erheblich, die nicht nur als Bestandteile von Bohrspülungen, sondern auch beim Einsatz von Kraft- und Schmierstoffen, bei der Erprobung von Bohrlöchern oder durch einen Unfall an die Oberfläche gelangen können.

Beim Bau der Bohrstelle wird die Luftverschmutzung hauptsächlich durch die Emissionen von Abgasen von Fahrzeugmotoren in die Atmosphäre begrenzt.

Der Betrieb von Dieselanlagen während des Jahres auf einer Bohrinsel sorgt für die Emission von bis zu 2 Tonnen Kohlenwasserstoffen und Ruß in die Atmosphäre, mehr als 30 Tonnen Stickoxid, 8 Tonnen Kohlenmonoxid, 5 Tonnen Schwefeldioxid.

Während des Bohrens eines Brunnens wirken sich Bohrschlämme negativ auf die Bodenschicht, Oberflächen- und Grundwasser aus, deren Verbrauch pro Objekt 30 m3 / Tag erreichen kann. Darüber hinaus können beim Bohren von Brunnen Erdölprodukte in einer Menge von bis zu 1.000 Tonnen pro Jahr verwendet werden.

Während des Bohrlochtestzeitraums herrscht eine Kohlenwasserstoffverschmutzung vor, und in der Phase des Abbaus der Bohrstelle wird das Gebiet durch gebrauchte technische Materialien und Ausrüstungen, die nicht wiederhergestellt werden können, verschmutzt.

Die Zusammensetzung von Spülflüssigkeiten umfasst eine Reihe chemischer Inhaltsstoffe mit toxischen Eigenschaften (Ammonium, Phenole, Cyanogruppen, Blei, Barium, Polyacrylamid usw.). Besonders schwerwiegende Umweltfolgen werden z , auf Solarbasis. Die Anwesenheit organischer Reagenzien fördert die Bildung von Suspensionen und kolloidalen Systemen im Abwasser.

Verschmutzungsquellen während des Bohrens können in permanente und temporäre Quellen unterteilt werden (Abbildung 4).

Abbildung 4. Klassifizierung der Schadstoffquellen beim Bohren

3.5 Umweltprobleme beim Bohren von Brunnen

Im Folgenden sind die wichtigsten Umweltprobleme aufgeführt, die beim Bohren von Brunnen auftreten:

· die Fähigkeit, tiefe Transformationen von natürlichen Objekten der Erdkruste in großen Tiefen zu verursachen - bis zu 10-12 Tausend Meter Bei der Öl- und Gasförderung können große und sehr erhebliche Auswirkungen auf Lagerstätten (Öl, Gas, Grundwasserleiter, usw.) durchgeführt werden. So führt eine intensive Ölförderung im großen Maßstab aus hochporösen Sandlagerstätten – Lagerstätten zu einer deutlichen Abnahme des Lagerstättendrucks, d.h. Formationsflüssigkeitsdruck - Öl, Gas, Wasser. Dadurch wird das Gleichgewicht der Lithosphäre gestört, d.h. die geologische Umgebung ist gestört;

· Um den Reservoirdruck aufrechtzuerhalten, wird häufig die Injektion von Oberflächenwasser und verschiedenen Gemischen in Reservoirs verwendet, was zu einer vollständigen Veränderung der physikalisch-chemischen Umgebung in diesen führt. Vergessen Sie nicht die in die Reservoirs gepumpte Wassermenge.

· In Notsituationen mit offen fließenden Flüssigkeiten können sich auf die Tagesoberfläche ergießen und die natürliche Umwelt direkt verschmutzen - Boden, Land, Wasser, Atmosphäre, Vegetation;

· Beim Bohren von Bohrlöchern dringen Bohrflüssigkeiten auch ohne Unterbrechung der Technologie in die Absorptionshorizonte sowie das Eindringen des Lösungsfiltrats in den bohrlochnahen Raum ein.

· Aus dem Brunnen können hochgiftige Gase wie zB Schwefelwasserstoff austreten und aus der Lösung freigesetzt werden; Fackeln, in denen ungenutztes Erdölbegleitgas verbrannt wird, sind umweltschädlich;

· es ist erforderlich, die entsprechenden Grundstücke der land-, forst- oder sonstigen Nutzung zu entziehen. Öl- und Gasförderanlagen (Brunnen, Ölsammelstellen usw.) nehmen relativ kleine Gebiete ein, verglichen mit beispielsweise Kohlegruben, die sehr große Gebiete einnehmen (sowohl der Tagebau selbst als auch Abraumhalden);

· Die Verwendung einer Vielzahl von Fahrzeugen, insbesondere Kraftfahrzeugen, zur Vorbereitung von Bohrarbeiten und zur Durchführung von Erdarbeiten. All diese Geräte - Automobile, Traktoren, Fluss- und Seeschiffe, Flugzeuge, Verbrennungsmotoren in den Antrieben von Bohrinseln usw. Auf die eine oder andere Weise belasten sie die Umwelt: die Atmosphäre - mit Abgasen, Wasser und Boden - mit Erdölprodukten (Diesel und Öle), mechanisch (Boden wird gepresst).

4. Maßnahmen zur Reduzierung der negativen Auswirkungen

4.1 Stand der Vorbereitungsarbeiten für den Bau von Erkundungsbohrungen

In der ersten Phase der Vorbereitungsarbeiten für den Bau von Explorationsbohrungen ist eine rationelle Auswahl von Grundstücken für den Bau von Bohrstandorten erforderlich. Die Bereitstellung von Landkontingenten für den Bau von Brunnen zur vorübergehenden Nutzung erfolgt für den gesamten Zeitraum der Exploration eines Minerals, wonach sie in einem für die landwirtschaftliche Nutzung geeigneten Zustand an den Landnutzer zurückgegeben werden müssen. Um einen wirksamen Umweltschutz und einen zuverlässigen Schutz des Untergrundes zu gewährleisten, sind folgende Daten erforderlich: Beschreibung des komplexen geologischen Aufbaus, Begründung für die Auswahl der erforderlichen Geräte und Materialien, die geschätzten Mengen an Bohrspülungen und die daraus resultierenden Bohrungen Abfall, Auswahl und Bereitstellung fortschrittlicher Systeme zur Öffnung von produktiven Schichten, Reduzierung von Materialverlusten bei der Prozesserkundung, Entschlüsselung von Wirtschafts- und Umweltindikatoren von Bohrvorgängen.

Besonderes Augenmerk sollte darauf gelegt werden, Maßnahmen für mögliche Komplikationen und Unfälle beim Bohren von Brunnen zu ergreifen, Grundstücke vor Verschmutzung zu bewahren, zu neutralisieren und vollständig in einen für die weitere Nutzung geeigneten ursprünglichen Zustand wiederherzustellen.

Die Größe der zugeteilten Flächen während der Bohrarbeiten hängt vom Zweck und der Tiefe der Bohrungen, der verwendeten Ausrüstung und den oberflächennahen Strukturen ab. So sind beispielsweise für den Bau von strukturellen Explorationsbrunnen mit Bohrgeräten mit Dieselantrieb auf einem ebenen Oberflächenrelief Flächen von 2500 m erforderlich, und in Berggebieten - 3600 m Die Topographie beträgt NOOO bzw. 16000 m .Für die Unterbringung von Wohnsiedlungen kann die Zuteilung des erforderlichen Landes je nach Anzahl der Arbeiter zusätzlich 7400 m3 - 4500 m2 betragen. Für Metalltanks zum Sammeln von Ölprodukten mit einem Volumen von 200 m3 sind Grundstücke mit einer Fläche von 3500 m3 erforderlich.

Vor der Lieferung von Material und Ausrüstung an die im Bau befindliche Bohrstelle müssen Arbeiten durchgeführt werden, um die fruchtbare Oberflächenschicht der Erde zu entfernen. Zum Sammeln von flüssigen Bohrabfällen und Bohrklein werden Schlammgruben gebaut, deren Volumen von der Tiefe und dem Durchmesser der Brunnen abhängt. Um die Bohrung mit sauberem Wasser in einer Menge von 400 m3 oder mehr zu versorgen, ist es notwendig, einen zusätzlichen Brunnen für Wasser zu bohren, das dann in Form von Bohrabwasser in den Stall gelangt.

Auch Ölzuflüsse, Abfall und Schlamm können hier eintreten. Die Solen haben eine Mineralisierung von bis zu 250 g/l und werden in den Stall ausgetragen. So sammeln sich in den Gruben flüssige und feste Bohrabfälle komplexer Zusammensetzung an, die aggressive Bestandteile aufweisen, die eine große Gefahr für die Umwelt darstellen.

Beim Bohren von Tiefbohrungen nach Öl kommt es zu höchsten Umweltbelastungen für die Umwelt und weit verbreiteten Untergrundbelastungen durch mangelhafte Isolierung der Lagerstätten. Minderwertige Materialien und giftige chemische Reagenzien verursachen auch erhebliche Umweltschäden. Darüber hinaus verlieren Materialien wie Zement und chemische Reagenzien aufgrund von Mängeln und langen Transport- und Lagerzeiten ihre ursprünglichen Eigenschaften, was zu Kostenüberschreitungen und Kosten führt.

Eine der wichtigsten Reserven zur Verbesserung der Qualität von Spül- und Verrohrungsbohrungen und zur Reduzierung der Umweltbelastung der Umwelt ist die Verwendung der optimalen Menge an hochwertigen Materialien, die für Explorations- und Produktionsbohrungen 25 bzw. 30 % ausmachen. der Gesamtkosten des Brunnenbaus. Ein angemessener standardisierter Materialverbrauch bei der Planung, Planung und Betriebsführung des Brunnenbauprozesses ist von großer Bedeutung. In diesem Zusammenhang hat VNIIKR Neft Algorithmen und Programme zur Optimierung des Materialverbrauchs für die Spülung sowie ein Verfahren zur Bestimmung des Volumens von Bohrspülungsabfällen beim Bohren entwickelt.

Die Berücksichtigung der Bindemittel- und Reagenzienverluste für die Bohrlochzementierung ermöglicht es, erhebliche Einsparungen zu erzielen und die Effizienz und Qualität der Arbeit bei der Schichttrennung zu erhöhen.

4.2 Entsorgung gebrauchter Bohrspülungen

Bohrabfall (OB) -dies sind Bohrabwässer (BSW), Bohrspülungen (OBR) und Bohrklein (BSH).

Bohrabwasser- Wasser, das beim Spülen der Bohrstelle, der Bohrausrüstung und der Werkzeuge entsteht; enthalten Rückstände von Bohrschlamm, Chemikalien, Öl

Bohrspäne- eine Mischung aus Wasser und Partikeln von zerstörtem Bohrloch und Bohrlochwänden, Bohrer, Futterrohr, abrasivem Material. Normalerweise steigt es beim Reinigen des Brunnens mit speziellen Geräten (Löffel, Löffel, Gläser usw.) an die Oberfläche. Der Teil von Sh. B., der von der Bohrspülung aus dem Bohrloch herausgetragen wird, wird als Bohrschlamm bezeichnet. Partikel, die in Bohrklein gefangen werden, werden allgemein als Bohrklein bezeichnet.

Abfallbohrschlamm ist der Schlamm, der nach Abschluss des Bauzyklus eines Brunnens oder eines Teils davon anfällt. OBR entstehen als Ergebnis der Schlammproduktion beim Bohren von durch Tongestein gebildeten Intervallen, beim Wechsel von einer Schlammart zu einer anderen sowie bei der Beseitigung von Unfällen und Komplikationen.

Bohrabfallentsorgung:

OBR, die bestimmte Anforderungen erfüllen, können zum Bohren eines anderen Bohrlochs wiederverwendet werden.

Bohrabfälle werden in zwei Scheunen auf dem Territorium der Bohrstelle gesammelt. Die Ställe sind mit Plastikfolie ausgekleidet (Abbildung 5). Die schwere Fraktion des Abfalls setzt sich am Boden des Stalls ab (mechanische Trennung in flüssige und feste Phase). Der geklärte Teil (sofern die chemische Analyse die Anforderungen für eine sichere Einleitung erfüllt) wird auf dem Bohrplatz deponiert, für andere technologische Zwecke verwendet oder entsorgt. Nach dem Abpumpen des geklärten Teils wird das Sediment mit einer eindickenden (Dolomit) und erhärtenden (Zementmörtel) Zusammensetzung behandelt und vergraben.

Abbildung 5. Schlammgrube

4.3 Maßnahmen zum Schutz von Böden vor technogenen Einflüssen

Um die Folgen der negativen Auswirkungen technogener Faktoren auf Boden und Vegetationsdecke zu verhindern und zu beseitigen, werden Maßnahmen ergriffen, die in die Prospektions- und Explorationsarbeiten sowie die Ölförderung in den Feldern unterteilt sind (Schema 1).

Schema 1. Maßnahmenkatalog zum Schutz von Flächen vor technogenen Einflüssen

Ein wichtiger Bereich des Landschutzes ist das Bohren von Clusterbrunnen.

Gleichzeitig werden die spezifischen Kapitalinvestitionen für jede Bohrung reduziert, die Landzuteilungsrate reduziert und die Kommunikationsdauer verkürzt. Gleichzeitig wird die Zirkulation von Formationswässern beim Sammeln im Speicherdruckhaltesystem eingeschränkt, was sich positiv auf den Umweltzustand auswirkt.

Je nach Intensität und Dauer der Boden- und Bodenverschmutzung durch Erdölprodukte ist eine technische, chemische und biologische Rekultivierung vorgesehen.

Die erste von ihnen umfasst Arbeiten zur Reinigung des Territoriums, zur Nivellierung gestörter Bereiche und zur mechanischen Bearbeitung des Bodens (Auflockern, Abtragen) zur künstlichen Belüftung seiner oberen Horizonte und zur beschleunigten Verwitterung des Schadstoffs. Um die Produktivität von Ölfeldern wiederherzustellen, wird empfohlen, diese tief zu pflügen und der Verdunstung zu überlassen (solare thermische Rekultivierung). Unter dem Einfluss der heliothermalen Behandlung intensivieren sich die Abbauprozesse von Ölprodukten, das Wasser-Luft-Regime verbessert sich und die biochemische Aktivität der Böden nimmt zu.

Um optimale Bedingungen für die lebenswichtige Aktivität von bakteriellen Mikroorganismen zu schaffen, die Kohlenwasserstoffe aufnehmen können, werden saure Böden einer Kalkung unterzogen. Zur Wiederherstellung der Qualität der durch Ölverschmutzung in technogene Salzwiesen verwandelten Soden-Podsol-Böden werden Gipsputze in Verbindung mit künstlicher Befeuchtung verwendet.

Abschluss

Daher ist das Bohren von Bohrlöchern für Öl und Gas, das in den Phasen der regionalen Arbeit, Prospektion, Exploration und Entwicklung durchgeführt wird, der zeitaufwendigste und teuerste Prozess. Darüber hinaus bringt das Bohren von Brunnen eine Vielzahl schwerwiegender Umweltprobleme mit sich, sowohl in Bezug auf die mechanischen Auswirkungen auf die Umwelt (die heute verwendete Technologie des Brunnenbaus verursacht vom Menschen verursachte Störungen an der Erdoberfläche) als auch in Bezug auf die chemische Verschmutzung (Öl und Ölprodukte die Umwelt belasten Inhaltsstoffe mit toxischen Eigenschaften).

Daher sind Umweltaspekte beim Bohren heute sehr wichtig und müssen rational angegangen werden.

So ist zum Beispiel einer der wichtigsten Faktoren zur Verbesserung der Spül- und Verrohrungsqualität von Brunnen sowie zur Reduzierung der Umweltbelastung der Umwelt die optimale Verwendung hochwertiger Materialien (für Exploration und Produktion) Brunnen machen sie etwa 30 % der Baukosten aus).

Auch hier stellt sich das Problem überhöhter Materialkosten - Bohrgeräte, deren Betrieb und Lagerung erfordern hohe Kosten, aber um hochwertige Bohrlochverrohrungswerkzeuge, Bohrspülungen usw. unpraktisch, da ein skrupelloser Umgang mit der Produktionsorganisation zu Unfällen und kolossalen Schäden am Betriebssystem führen kann.

Referenzliste

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Referenzhandbuch für das Design, die Entwicklung und den Betrieb von Ölfeldern. Erdölförderung. Hrsg. Sh.K. Gimatudinova. - M: Nedra, 1983, 455 S.

Technik und Technologie der Erdölförderung: Lehrbuch für Universitäten / A.Kh. Mirzajanzade, I. M. Achmetow, A. M. Khasaev und V. I. Gusev. Hrsg. Prof. A.Kh. Mirzajanzade. - M.: Nedra, 1986, 382 S.

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Bohren ist der Einfluss spezieller Geräte auf die Bodenschichten, wodurch ein Brunnen im Boden gebildet wird, durch den wertvolle Ressourcen gewonnen werden. Das Bohren von Ölquellen erfolgt in verschiedenen Arbeitsrichtungen, die von der Lage der Boden- oder Gesteinsschicht abhängen: horizontal, vertikal oder geneigt.

Durch Arbeiten im Boden entsteht ein zylindrischer Hohlraum in Form eines geraden Lochs oder eines Brunnens. Sein Durchmesser kann je nach Verwendungszweck unterschiedlich sein, ist jedoch immer kleiner als der Längenparameter. Der Beginn des Brunnens befindet sich auf der Bodenoberfläche. Die Wände werden als Bohrloch bezeichnet, und der Boden des Bohrlochs wird als Bohrloch bezeichnet.

Wichtige Meilensteine

Während für Wasserbrunnen mittlere und leichte Geräte verwendet werden können, können für Ölbohrungen nur schwere Geräte verwendet werden. Der Bohrvorgang kann nur mit speziellen Geräten durchgeführt werden.

Der Prozess selbst gliedert sich in folgende Phasen:

• Lieferung der Ausrüstung an den Ort, an dem die Arbeiten ausgeführt werden.
• Die eigentliche Bohrung der Mine. Der Prozess umfasst mehrere Arbeiten, darunter die Vertiefung des Schachtes, die durch regelmäßiges Waschen und weitere Zerstörung des Gesteins erfolgt.
• Um zu verhindern, dass das Bohrloch zerstört und verstopft wird, werden die Felsformationen verstärkt. Zu diesem Zweck wird eine spezielle Säule aus miteinander verbundenen Rohren in den Raum verlegt. Die Stelle zwischen Rohr und Fels wird mit Zementmörtel fixiert: diese Arbeit nennt man Stopfen.
• Der letzte Job ist das Mastering. Darauf wird die letzte Gesteinsschicht geöffnet, die Bodenlochzone gebildet, die Mine perforiert und der Flüssigkeitsabfluss durchgeführt.

Standortvorbereitung

Um den Prozess des Bohrens einer Ölquelle zu organisieren, muss auch eine Vorbereitungsphase durchgeführt werden. Für den Fall, dass die Entwicklung im Bereich eines Waldes durchgeführt wird, ist neben der Erstellung der Hauptdokumentation eine Zustimmung zur Arbeit im Leshoz erforderlich. Die Erstellung der Site selbst umfasst die folgenden Schritte:

1. Bäume fällen auf dem Gelände.
2. Aufteilung der Zone in separate Teile des Landes.
3. Erstellung eines Arbeitsplans.
4. Schaffung einer Siedlung zur Arbeitsvermittlung.
5. Vorbereitung der Basis für die Bohrstation.
6. Durchführung von Markierungen am Arbeitsplatz.
7. Schaffung von Fundamenten für die Installation von Tanks in einem Lager mit brennbaren Materialien.
8. Einrichtung von Lagern, Lieferung und Fehlersuche von Geräten.

Danach müssen Sie direkt mit der Vorbereitung der Ausrüstung für das Bohren von Ölquellen beginnen. Diese Phase umfasst die folgenden Prozesse:

• Installation und Prüfung von Geräten.
• Verlegung von Stromleitungen.
• Installation von Sockeln und Hilfselementen für den Turm.
• Montage des Turms und Anheben auf die erforderliche Höhe.
• Debuggen aller Geräte.

Wenn die Ausrüstung zum Bohren von Ölquellen betriebsbereit ist, ist es erforderlich, von einer Sonderkommission ein Gutachten einzuholen, dass die Ausrüstung in Ordnung und betriebsbereit ist und das Personal über ausreichende Kenntnisse im Bereich der Sicherheitsvorschriften bei der Arbeit verfügt Derartige. Bei der Überprüfung wird geklärt, ob die Beleuchtungseinrichtungen die richtige Bauart haben (sie müssen ein explosionsgeschütztes Gehäuse haben), ob eine Beleuchtung mit einer Spannung von 12 V entlang der Grubentiefe installiert ist. Leistungs- und Sicherheitsaspekte müssen im Voraus berücksichtigt werden.

Vor Beginn der Arbeiten zum Bohren eines Brunnens ist es erforderlich, ein Loch zu installieren, Rohre zur Verstärkung des Bohrlochs, ein Bohrmeißel, kleine Spezialgeräte für Hilfsarbeiten, Verrohrungsrohre, Instrumente zum Messen während des Bohrens, Wasserversorgung sicherzustellen und aufzulösen andere Probleme.

Auf dem Bohrplatz befinden sich Unterkünfte für Arbeiter, Technikräume, ein Laborgebäude zur Analyse von Bodenproben und zur Gewinnung von Ergebnissen, Lagerhallen für Inventar und Kleinwerkzeug sowie medizinische und sicherheitstechnische Ausrüstung.

Merkmale des Ölbohrens

Nach der Installation beginnen die Prozesse der Umrüstung des Flaschenzugsystems: Im Zuge dieser Arbeiten werden Geräte montiert und auch kleine mechanische Mittel getestet. Die Installation des Mastes eröffnet den Prozess des Bohrens in den Boden; die Richtung darf nicht von der axialen Turmmitte abweichen.

Nach Abschluss der Ausrichtung wird ein Brunnen für die Richtung erstellt: Dieser Vorgang bezieht sich auf die Installation eines Rohrs zur Verstärkung des Bohrlochs und das Füllen des Anfangsteils mit Zement. Nach der Richtungseinstellung wird die Zentrierung zwischen dem Turm selbst und den Rotorachsen neu eingestellt.

In der Mitte des Bohrlochs wird eine Grube gebohrt und dabei mit Rohren verrohrt. Beim Bohren eines Lochs wird ein Turbobohrer verwendet; um die Drehzahl einzustellen, muss er mit einem Seil gehalten werden, das am Bohrgerät selbst befestigt ist und vom anderen Teil physisch gehalten wird.

Einige Tage vor dem Start der Bohranlage, wenn die Vorbereitungsphase abgeschlossen ist, findet eine Konferenz statt, an der Mitglieder der Verwaltung teilnehmen: Technologen, Geologen, Ingenieure, Bohrer. Folgende Themen werden auf der Konferenz diskutiert:

• Anordnung von Lagerstätten in einem Ölfeld: eine Tonschicht, eine Sandsteinschicht mit Wasserträgern, eine Schicht aus Ölvorkommen.
• Gut Designmerkmale.
• Gesteinszusammensetzung zum Zeitpunkt der Forschung und Entwicklung.
• Berücksichtigung möglicher Schwierigkeiten und erschwerender Faktoren, die im Einzelfall beim Bohren einer Ölquelle auftreten können.
• Überprüfung und Analyse der Normenlandkarte.
• Berücksichtigung von Problemen im Zusammenhang mit einer störungsfreien Verdrahtung.

Dokumente und Ausrüstung: Grundvoraussetzungen

Der Prozess des Bohrens eines Bohrlochs nach Öl kann erst beginnen, nachdem eine Reihe von Dokumenten erstellt wurden. Dazu gehören die folgenden:

• Erlaubnis, mit der Erschließung der Bohrstelle zu beginnen.
• Karte der Standards.
• Bohrflüssigkeit Journal.
• Zeitschrift für Arbeitsschutz am Arbeitsplatz.
• Bilanzierung der Funktionsweise von Dieselmotoren.
• Rotationsprotokoll.

Zu den wichtigsten mechanischen Geräten und Verbrauchsmaterialien, die beim Bohren eines Brunnens verwendet werden, umfassen die folgenden Typen:

• Zementierausrüstung, Zementschlämme selbst.
• Sicherheitsausrüstung.
• Protokollierungsmechanismen.
• Prozesswasser.
• Reagenzien für verschiedene Zwecke.
• Wasser trinken.
• Rohre für die Verrohrung und das eigentliche Bohren.
• Hubschrauber-Pad.

Brunnentypen

Zu Beginn des Prozesses beträgt der Stammdurchmesser bis zu 90 cm und erreicht am Ende selten 16,5 cm. Im Laufe der Arbeiten erfolgt der Brunnenbau in mehreren Phasen:

1. Vertiefung am Tag des Brunnens, für den das Bohrgerät verwendet wird: Es zerkleinert das Gestein.
2. Entfernen von Schutt aus der Mine.
3. Sichern des Fasses mit Rohren und Zement.
4. Die Arbeit, bei der der entstandene Fehler untersucht wird, identifiziert die Produktionsstandorte von Öl.
5. Tiefenabstieg und Zementierung.

Brunnen können sich in der Tiefe unterscheiden und werden in folgende Typen unterteilt:

• Klein (bis 1500 Meter).
• Mittel (bis 4500 Meter).
• In die Tiefe (bis zu 6000 Meter).
• Supertief (über 6.000 Meter).

Beim Bohren wird eine ganze Gesteinsformation mit einem Meißel zerkleinert. Die resultierenden Teile werden durch Waschen mit einer speziellen Lösung entfernt; die Tiefe der Mine wird tiefer, wenn der gesamte Bohrlochbereich zerstört wird.

Probleme beim Bohren von Ölquellen

Beim Bohren von Brunnen können Sie auf eine Reihe von technischen Problemen stoßen, die die Arbeit verlangsamen oder fast unmöglich machen. Dazu zählen folgende Phänomene:

• Kofferraum stürzt ein, Erdrutsche.
• Im Boden belassen zum Spülen (Entfernen von Gesteinsteilen).
• Notfallbedingungen der Ausrüstung oder Mine.
• Fehler beim Fassbohren.

Am häufigsten treten Wandeinbrüche auf, weil das Gestein eine instabile Struktur hat. Anzeichen für einen Einsturz sind ein erhöhter Druck, eine hohe Viskosität der Spülflüssigkeit und eine erhöhte Anzahl von Gesteinsstücken, die an die Oberfläche gelangen.

Die Flüssigkeitsaufnahme tritt am häufigsten auf, wenn die darunterliegende Schicht die gesamte Lösung in sich aufnimmt. Sein poröses System oder seine hohe Saugfähigkeit tragen zu diesem Phänomen bei.

Beim Bohren eines Brunnens erreicht der Bohrer, der sich im Uhrzeigersinn bewegt, das Bodenloch und steigt wieder auf. Die Bohrung wird bis in die Grundgesteinsschichten gebohrt, in die eine Einbindung von bis zu 1,5 Metern erfolgt. Damit der Brunnen nicht ausgewaschen wird, wird zu Beginn ein Rohr eingetaucht, es dient auch dazu, die Spüllösung direkt in den Trog zu leiten.

Sowohl der Bohrer als auch die Spindel können mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten und Frequenzen rotieren; Dieser Indikator hängt davon ab, welche Gesteinsarten Sie durchstoßen müssen und welcher Durchmesser der Krone gebildet wird. Die Geschwindigkeit wird von einem Regler gesteuert, der die Belastung des zum Bohren verwendeten Bohrers anpasst. Bei der Arbeit wird der notwendige Druck erzeugt, der auf die Wände des Gesichts und die Schneiden des Projektils selbst ausgeübt wird.

Brunnenbohrdesign

Bevor mit der Erstellung einer Ölquelle begonnen wird, wird ein Projekt in Form einer Zeichnung erstellt, in der folgende Aspekte angegeben sind:

• Eigenschaften der gefundenen Gesteine ​​(Widerstand gegen Zerstörung, Härte, Wassergehalt).
• Brunnentiefe, Neigungswinkel.
• Schaftdurchmesser am Ende: Dies ist wichtig, um festzustellen, wie stark die Härte des Gesteins darauf wirkt.
• Brunnenbohrmethode.

Die Planung einer Ölquelle muss mit der Bestimmung der Tiefe, des endgültigen Durchmessers des Schachts selbst sowie des Bohrniveaus und der Konstruktionsmerkmale beginnen. Die geologische Analyse ermöglicht es, diese Probleme unabhängig von der Art des Bohrlochs zu lösen.

Bohrmethoden

Der Prozess der Schaffung eines Bohrlochs für die Ölförderung kann auf verschiedene Weise durchgeführt werden:

• Stoßseilmethode.
• Arbeiten mit Drehmechanismen.
• Bohren eines Brunnens mit einem Bohrlochmotor.
• Turbinenbohren.
• Bohren eines Brunnens mit einem Schraubenmotor.
• Bohren eines Brunnens mit einer elektrischen Bohrmaschine.

Die erste Methode ist eine der bekanntesten und bewährtesten Methoden, bei denen die Mine durch Bithiebe, die in regelmäßigen Abständen durchgeführt werden, durchbohrt wird. Die Schläge werden durch den Einfluss des Gewichts des Meißels und der beschwerten Stange erzeugt. Das Anheben der Ausrüstung erfolgt durch den Balancer der Bohrausrüstung.

Die Arbeit mit rotierenden Geräten basiert auf der Rotation des Mechanismus mit Hilfe eines Rotors, der durch die Bohrrohre, die als Welle fungieren, am Bohrlochkopf platziert wird. Dabei werden mittels eines Spindelmotors kleine Brunnen gebohrt. Der Drehantrieb ist mit einer Kardanwelle und einer Winde verbunden: Mit diesem Gerät können Sie die Drehzahl der Wellen steuern.

Beim Bohren mit einer Turbine wird das Drehmoment vom Motor auf den Strang übertragen. Das gleiche Verfahren ermöglicht auch die Übertragung von Hydraulikenergie. Bei dieser Methode funktioniert auf der Ebene nach unten nur ein Kanal der Energieversorgung.

Ein Turbodrill ist ein spezieller Mechanismus, der die Energie der Hydraulik im Druck der Lösung in mechanische Energie umwandelt, die für die Rotation sorgt.

Der Prozess des Bohrens einer Ölquelle besteht darin, einen Strang in einen Schacht abzusenken und zu heben sowie ihn an Ort und Stelle zu halten. Die Säule ist eine vorgefertigte Konstruktion aus Rohren, die durch spezielle Schlösser miteinander verbunden sind. Die Hauptaufgabe besteht darin, verschiedene Energiearten auf das Bit zu übertragen. Auf diese Weise wird eine Bewegung ausgeführt, die zur Vertiefung und Entwicklung des Brunnens führt.

Das Bohrvolumen in Russland hat sich nach der Krise 2014–2015, als der Rückgang der Ölpreise und Sanktionen zu einem Rückgang der Investitionen im heimischen Ölsektor führten, vollständig erholt. Gleichzeitig wird das Bohren technologisch immer komplexer und teurer, aber Experten gehen davon aus, dass der aktuelle Höhepunkt an Filmmaterial nicht lange anhalten wird. Trends auf dem russischen Bohrmarkt in der Rezension von "Sibirisches Öl" Der Artikel verwendet Materialien aus der Forschung des Dienstleistungsmarktes in der Ölindustrie, die von der Firma Techart bereitgestellt werden. .

Die Höhen und Tiefen

Nach der Krise von 2009 in den Jahren 2010–2013. In Russland ist ein dynamischer Anstieg des Bohrmaterials zu verzeichnen. Während dieser Zeit wurde das Produktionsrichtungsbohren am aktivsten verwendet. Der Zuwachs bei den Produktionsbohrmetern betrug in diesem Zeitraum 26,1% und bei den Explorationsbohrungen - 14,9%.

2014 änderte sich die Situation: Die Ölpreise fielen, Russland geriet unter Sanktionen der EU und der USA, wodurch die Investitionstätigkeit zurückging und die Meterage wieder zurückging. Dieser Indikator wurde jedoch von einem anderen Faktor beeinflusst: einer Erhöhung des Volumens der Horizontalbohrungen, die es ermöglicht, im Vergleich zum Richtbohren eine höhere Durchflussrate der Bohrungen zu erzielen. Der Arbeitsumfang in diesem Bereich von 2008 bis 2015 um das 4,3-fache erhöht. Laut Teckart betrug der Anteil der Horizontalbohrungen an den gesamten Förderbohrungen im Jahr 2016 33,5 % (8,3 Mio. Meter).

Infolgedessen betrug der Rückgang des gesamten Bohrvolumens im Jahr 2014 4,1 % gegenüber 2013. Gleichzeitig nahmen die Erkundungsbohrungen um 21,6% zu. Ein Jahr später änderte sich das Bild ins Gegenteil: Die Produktionsbohrungen gewannen den Herbst 2014 zurück, während die Exploration im Gegenteil zurückging. Das Jahr 2016 war von einer Zunahme sowohl der Produktions- als auch der Explorationsbohrungen geprägt. Das Volumen der Förderbohrungen belief sich Ende 2016 auf 24,8 Mio. Meter (+ 14,5 %), in der Exploration 910,0 Tausend Meter (+ 6,1 %).

In monetärer Hinsicht sahen die Veränderungen am Markt jedoch anders aus. Aufgrund der Verkomplizierung der Produktionsbedingungen, der Erschöpfung traditioneller Felder, wächst in den letzten Jahren die Nachfrage nach technologischen Dienstleistungen wie Sidetracking und Horizontalbohren, die durchschnittliche Bohrtiefe steigt und dementsprechend das Investitionsvolumen pro gebohrtem Meter.

Struktur des russischen Dienstleistungsmarktes in der Öl- und Gasindustrie

Infografik: Daria Hasek

Das Wachstum der Arbeitsproduktion in neuen Regionen mit schwierigeren Bedingungen (bei der Erschließung neuer Felder in Ostsibirien, Region Timan-Pechora usw.) erfordert auch höhere Kosten. Die fehlende Infrastruktur in den Regionen und schwierige natürliche Bedingungen erfordern spezielle Maschinen und Geräte, was zu höheren Preisen und einer Erhöhung der durchschnittlichen Kosten eines Brunnens führt.

Nach Angaben des Central Dispatch Office of the Fuel and Energy Complex beliefen sich die Gesamtinvestitionen in Produktions- und Explorationsbohrungen für alle ölproduzierenden Unternehmen in Russland im Jahr 2016 auf 673,5 Milliarden Rubel. (11,1 Milliarden US-Dollar). Der Anstieg der Investitionen in Produktionsbohrungen gegenüber 2015 wird auf 19,4 % geschätzt. Die Investitionen in Explorationsbohrungen stiegen auf 9 %.

Anteil Horizontalbohrungen in RF
2011–2016,

Durchschnittliche jährliche Wachstumsrate (CAGR) der Investitionen in Bohrungen in den Jahren 2011-2016 betrug 13,4 %. Gleichzeitig zeigte der durchschnittliche Indikator für den gleichen Zeitraum in Dollar aufgrund von Wechselkursänderungen eine negative Dynamik (-1,9%).

Im Jahr 2016 stiegen die durchschnittlichen Kosten für einen gebohrten Meter bei Produktionsbohrungen, berechnet als Verhältnis des Investitionsvolumens zur gesamten gebohrten Metrik, um 4,2 % (in Rubel). Der gleiche Trend wurde bei Explorationsbohrungen beobachtet. Die durchschnittlichen Penetrationskosten sind von 2011 bis 2016 kontinuierlich gestiegen. und im Jahr 2016 erreichte das Niveau von 57,9 Tausend Rubel / m für die Produktion und 25 Tausend Rubel / m für Explorationsbohrungen.

Hauptakteure

Alle derzeit auf dem russischen Markt vertretenen Oilfield Service-Unternehmen werden von Analysten konventionell in drei Gruppen eingeteilt.

Die erste umfasst Serviceabteilungen innerhalb der vertikal integrierten Ölgesellschaften: NK Rosneft, Serviceabteilungen von Surgutneftegaz, Bashneft, Slavneft usw. Es ist zu beachten, dass dies in den Jahren 2009–2013 erfolgte. Dienstleistungsbereiche aus den vertikal integrierten Ölkonzernen aktiv zurückgezogen wurden, dann geht der aktuelle Trend im Gegenteil zur Entwicklung eigener oder verbundener Dienstleistungen durch Öl- und Gasunternehmen.

Bohrvolumendynamik in RF
2011–2016,%

Quelle: Tekart basierend auf Daten von CDU TEK

Die zweite Gruppe umfasst ausländische Serviceunternehmen: Schlumberger, Weatherford (im August 2014 wurden russische und venezolanische Ölfeld-Service-Assets von Rosneft gekauft), Baker Hughes sowie eine Reihe von Unternehmen der zweiten Reihe (KCA Deutag, Nabors Drilling, Eriell und andere ).

Die dritte Gruppe besteht aus großen unabhängigen russischen Unternehmen, deren Umsatz 100 Millionen US-Dollar übersteigt. Sie sind durch den Erwerb von Oilfield Services Divisionen von Mineralölgesellschaften oder durch Fusionen kleinerer Dienstleistungsunternehmen entstanden. Dazu gehören BC Eurasia, Siberian Service Company, Gazprom Burenie (2011 an A. Rotenbergs Strukturen verkauft).

Durchschnittliche Bohrkosten
2011–2016 tausend Rubel

Quelle: Tekart basierend auf Daten von CDU TEK

Derzeit bleibt die Führung auf dem russischen Öl- und Gasbohrmarkt bei großen unabhängigen Unternehmen und strukturellen Unterabteilungen vertikal integrierter Ölunternehmen. Ende 2016 gehörten zu den TOP-3-Marktteilnehmern in Bezug auf Bohrmeter (in absteigender Reihenfolge) EDC (BC Eurasia und SGK-Burenie, zuvor im Besitz der Schlumberger-Gruppe), Service-Divisionen von OJSC NK Surgutneftegaz und RN-drilling . Insgesamt machten diese drei Unternehmen etwa 49 % der gesamten Bohrungen aus.

Experten schätzen das technologische Niveau unabhängiger russischer Dienstleistungsunternehmen als „durchschnittlich“ ein. Bisher können sie im Vergleich zu den allgemein anerkannten Weltmarktführern Standardleistungen mit einem optimalen Preis-/Leistungsverhältnis anbieten.

Auch die Servicestrukturen vertikal integrierter Mineralölkonzerne liegen im Hinblick auf die technologischen Fähigkeiten auf einem durchschnittlichen Niveau. Sie sind in der Regel eng mit wissenschaftlichen Industrieinstituten verbunden und verfügen über eine Reihe einzigartiger Patente. Ihr zusätzlicher Vorteil ist eine große Sicherheitsmarge und der Zugang zu den Mitteln der Muttergesellschaft, um den Kauf teurer Anlagegüter zu finanzieren.

Ausländische Dienstleistungsunternehmen, führende Unternehmen der globalen Dienstleistungsbranche, waren Anfang der 2000er Jahre die wichtigsten Technologielieferanten in der Russischen Föderation. Gegenwärtig machen solche Akteure wie Schlumberger und Halliburton in Geld ausgedrückt etwa 14% des russischen Öl- und Gasdienstleistungsmarktes aus. Sie sind jedoch nicht unter den größten Teilnehmern am Bohrdienstleistungsmarkt vertreten.

Der wichtigste Wettbewerbsvorteil großer ausländischer Unternehmen sind die neuesten Servicetechnologien. Ausländische Unternehmen gehörten zu den ersten in Russland, die mit der Durchführung komplexer Hydrofracking-Operationen begannen, die Zementierung, die Aufbereitung von Bohrspülungen und andere Bohrunterstützungsdienste auf ein neues Niveau gehoben haben, erstmals die Coiled-Tubing-Technologie verwendet und moderne Softwareprodukte angeboten haben.

Ihr Hauptnachteil sind die hohen Kosten für Dienstleistungen. Aus diesem Grund ist die Aktivität ausländischer Marktteilnehmer in Russland derzeit rückläufig. Die Praxis zeigt, dass sich russische Ölkonzerne für einfache Bohrungen lieber an inländische Auftragnehmer wenden. Sie nutzen die Dienste ausländischer Unternehmen vor allem bei der Umsetzung komplexer Projekte – hier sind Technologien und Kompetenzen im Bereich des integrierten Projektmanagements gefragt.

Es sei darauf hingewiesen, dass für die weltweit führenden Ölfelddienstleistungen in den Jahren 2015–2016. nach den rekordergebnissen von 2014 sind sie im maßstab des weltmarktes erfolglos geblieben. Der Jahresumsatz von Schlumberger, Halliburton, Baker Hughes und Weatherford ging um 50-60 % auf das Niveau von 2010 zurück.

Bohren im Trend

Russische Bohrunternehmen sind nicht öffentlich und veröffentlichen keine Informationen über ihre Flotten, daher ist es ziemlich schwierig, ihre Kapazität einzuschätzen. Die russische Flotte von Bohrinseln (DR) aller Tragfähigkeitsklassen reicht nach verschiedenen Schätzungen von 1000 bis 1900 Einheiten. Gleichzeitig belief sich die Betriebsmittelflotte 2016 nach Angaben der Techart-Analysten auf rund 900 Bohrinseln.

Aus Sicht der eingesetzten Ausrüstung hat jede der Unternehmensgruppen ihre eigenen Charakteristika des Verbrauchs von Bohranlagen. Serviceabteilungen vertikal integrierter Mineralölkonzerne diktieren, abhängig von der Autorität der Muttergesellschaft, und in der Regel relativ große Investitionsprogramme, oft eigenständig die Anforderungen an die gekauften Anlagen. Für sie entwickeln Hersteller neue Modifikationen. Ausländische Auftragnehmer bevorzugen die Zusammenarbeit mit europäischen und amerikanischen Ausrüstungslieferanten. Unabhängige Unternehmen priorisieren den einen oder anderen Lieferanten basierend auf spezifischen Bedürfnissen, einfacher Beschaffung und Gerätebetrieb.

Alexey Cherepanov,
Leiter der operativen Effizienzprogramme für die eigenen Ölfelddienstleistungen von Gazprom Neft:

Unter Berücksichtigung der Einführung neuer Technologien zur Nutzung von Big Data, die nahezu alle Bereiche menschlicher Tätigkeit durchdringen, wird die Bohreffizienz steigen, wodurch die Rentabilitätsschwelle vieler Bereiche deutlich sinken wird. Mit der Steigerung der Bohreffizienz, wie es in den Vereinigten Staaten während der Schieferrevolution geschah, wird sich das Verhältnis zwischen Meterage und Anzahl der Bohrinseln ändern oder sogar ganz verschwinden. In Russland hat der Übergang zu Hightech-Bohrungen bereits begonnen, daher ist in Ermangelung allgemeiner wirtschaftlicher Schocks in den nächsten Jahren zumindest mit einer quantitativen Änderung der funktionalen Zusammenhänge und Trends zu rechnen.

Wenn in den frühen 2000er Jahren Bohranlagen ausländischer Produktion praktisch nicht nach Russland geliefert wurden, haben sich seit 2006 importierte Produkte allmählich auf dem russischen Markt etabliert. Vorrangig wurde europäischen und amerikanischen Fabriken (Bentec, Drillmec, National Oil Well Varco usw.) eingeräumt.

Allerdings ist die Nachfrage nach Bohrausrüstung in den Jahren 2006-2008. war weltweit aktiv, was zu einer signifikanten Auslastung aller großen globalen Hersteller führte, die von chinesischen Unternehmen mit erheblichen ungenutzten Kapazitäten genutzt wurde.

Infolgedessen machte der Anteil chinesischer Bohrinseln laut Tecard bereits 2008 physisch mehr als 60 % des russischen Marktes aus.

2011 und 2012. der markt hat sich grundlegend verändert: der anteil der importe ging zurück. Dies lag sowohl an der Wiederaufnahme der Produktion im Werk Uralmash als auch an der Einführung von Einfuhrzöllen im Jahr 2012: 10 %, jedoch nicht weniger als 2,5 Euro / kg. Infolgedessen stiegen die Preise für chinesische Bohrinseln um 30-40%.

In den letzten vier Jahren ist ein relativ stabiles Verhältnis von inländischen und ausländischen (vor allem chinesischen) Produkten in der Einkaufsstruktur zu beobachten. An erster Stelle steht russische Ausrüstung (von 46 % auf 61 %). Es folgen aus China importierte Geräte (bis zu 39%). Für 2015–2016 4 Einheiten amerikanischer Produktion wurden nach Russland importiert.

Derzeit können die wichtigsten russischen Unternehmen, die in der Lage sind, nachgefragte BU mit einer Tragfähigkeit von 225 bis 320 Tonnen zu produzieren, bis zu 76 BU pro Jahr produzieren, davon 40 im Werk Uralmash.

Prognose für die Zukunft

Die Aussichten für den Bohr- und damit verbundenen Dienstleistungsmarkt hängen weitgehend von der Entwicklung des Dienstleistungsmarktes in der Öl- und Gasindustrie insgesamt ab.

Trotz des Ölpreisverfalls bleibt der Bohrmarkt für Investoren attraktiv. Dies ist auf die Notwendigkeit zurückzuführen, das derzeitige Produktionsniveau und die Entwicklung neuer Felder aufrechtzuerhalten.

Im Gegensatz zu den Erwartungen der Vorjahre schätzt Techart, dass die Bohrungen im Jahr 2016 ihren Höhepunkt erreicht haben. Im Jahr 2017 wird es nach vorläufigen Schätzungen zu einer weiteren Zunahme der Meterage kommen, da in diesem Jahr geplant ist, Projekte in der Bolschechetskaja-Senke (Autonomer Kreis Jamalo-Nenzen) und in der Zone Yurubcheno-Tokhomskaja (Ostsibirien) umzusetzen. . In naher Zukunft sind daher in den Jahren 2018–2020 keine großen Projekte zur Erschließung von Feldern mit großen Bohrvolumina geplant. die Penetrationsrate soll bis 2016 sinken.

Neben einem leichten Anstieg der Bohrmeterzahl wird ein schnelleres Wertwachstum des Marktes erwartet. Dies liegt an der Tatsache, dass die Aufrechterhaltung der Produktion auf bestehenden Feldern erhebliche Schwierigkeiten bereitet und die Ölgesellschaften zur Erschließung neuer Felder in Regionen wie Ostsibirien und der Region Timan-Pechora übergehen, wo höhere Kosten erforderlich sind.

Der Begriff „Produktionsbohrung“

Es gibt noch einen weiteren Unterschied zwischen Produktions- und Explorationsbohrungen. Es besteht aus Studien, die direkt in den Brunnen durchgeführt werden. Bei Explorationsbohrungen ist dieses Volumen an Förder- und geophysikalischen Studien also sehr groß und bei Förderbohrungen nur durch das notwendige Minimum begrenzt. Somit sind die Kosten für die Untersuchung einer Explorationsbohrung viel höher als die der Untersuchung einer Produktionsbohrung.

Bohrgeräte werden für Produktionsbohrungen verwendet. Sie können sich auch von denen unterscheiden, die bei Explorationsbohrungen verwendet werden.

Da in den sechziger Jahren eine sehr hohe Effizienz der Explorationsbohrungen bestand und in den siebziger Jahren auch viele große Lagerstätten entdeckt wurden, wurden ab diesem Zeitpunkt alle Hauptanstrengungen in das Bohren von Produktionsbohrungen gesteckt. Für eine optimale Balance zwischen Explorations- und Produktionsbohrungen werden Felderschließungserfahrungen sowie der Erschließungszeitraum berücksichtigt.

Die Phase des Produktionsbohrens endet mit dem Bohrlochtestprozess, also seiner Entwicklung. Die Hauptsache beim Testen eines Produktionsbohrlochs ist der Perforationsprozess, bei dem es sich um einen Vorgang handelt, der im Bohrloch unter Verwendung von Feuerungsvorrichtungen durchgeführt wird, um Löcher in der Verrohrung zu erzeugen, die die Verbindung zwischen dem Reservoir und dem Bohrloch darstellen.

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