Was ist Metallsandstrahlen. Technologie des Sandstrahlens und der Metallreinigung. Sandstrahlen Oberflächenvorbereitung

Sandstrahlen von Metall Ist eine Technologie der mechanischen Reinigung, die durch die Einwirkung von abrasiven Materialien auf eine Metalloberfläche (Substrat) gewonnen wird. Durch den Druckluftstrom wird die Energie der Schleifkörner eingestellt und anschließend das Luft-Schleifmittel-Gemisch der behandelten Oberfläche zugeführt.

Schon der Name "Sandstrahlen" ist aus dem Englischen vom Sandstrahlen zu uns gekommen. Erfinder ist Benjamin Chu Tilgman, der diese Technologie 1870 in den USA patentieren ließ. In der modernen Fachliteratur wird der Begriff mittlerweile häufiger verwendet Strahlmittel(Abrasivstrahlen), da seit Ende des 19.

In verschiedenen Quellen gibt es andere Bezeichnungen für diese Technologie, zum Beispiel Sandstrahlen, Strahlen, Kugelstrahlen, Metallsandstrahlen, Metallsandstrahlen usw. - all dies ist nichts anderes als eine Methode der Oberflächenvorbereitung, bei der ein Luft- Schleifmittelgemisch unter Druck auf das Substrat aufgesprüht und die Schleifkörner übertragen die kinetische Energie der Oberfläche und der darauf befindlichen Stoffe.

Der Zweck des Metallsandstrahlens besteht darin, Korrosionsprodukte, Walzzunder, Kohlenstoffablagerungen, Formmassen auf Gussteilen, alte Beschichtungen und verschiedene Arten von Verunreinigungen zu entfernen sowie eine charakteristische Rauheit zu erzielen, die die Haftung (Haftung des Substrats auf dem aufgetragenen Schutzfilm) verbessert Beschichtungen).

Es gibt ein weit verbreitetes Missverständnis, dass das Sandstrahlen von Metall die Oberfläche entfettet. Tatsächlich führt die vorherige Reinigung von nicht entfettetem Metall nur zu negativen Folgen: Die Mikrofettpartikel werden durch das Schleifmittel tief in das Profil „verklebt“ und beeinträchtigen die Haftung der Schutzbeschichtungen, wodurch die Qualität der ausgeführten Arbeiten und die Lebensdauer.

Technologievorteile

Sandstrahlen ist die bevorzugte Methode, um Metall zu reinigen und für Schutzbeschichtungen vorzubereiten. Dies ist auf eine Reihe von Vorteilen dieser Methode zurückzuführen, wie zum Beispiel: Effizienz, hohe Geschwindigkeit und Qualität der Reinigung.

Darüber hinaus erhöht die resultierende Oberflächenrauheit die Wechselwirkungsfläche zwischen dem Metall und der Schutzschicht und verbessert die Haftung auf physikalischer und chemischer Ebene.

Zahlreiche weltweit durchgeführte Studien belegen seit langem, dass die Lebensdauer von Schutzbeschichtungen stärker von der Qualität der Oberflächenvorbereitung abhängt als von der Qualität der aufgetragenen Beschichtung und der Art ihres Auftragens.

Führende weltweite und inländische Hersteller von Farben und Lacken empfehlen außerdem, eine Metalloberfläche vor dem Sandstrahlen vorzubereiten.

Das Sandstrahlen von Metall hat aufgrund der weit verbreiteten Verwendung von Stahl als Hauptstrukturmaterial, das während des Betriebs anfällig für verschiedene Arten von Korrosion ist, eine hohe Popularität erlangt.

Die Mobilität der Sandstrahlgeräte und die geringe Komplexität der Anwendung ermöglichen den Einsatz des Verfahrens fast überall, einschließlich Hoch- und Tiefbauarbeiten sowie der geografischen Abgelegenheit von Objekten.

In letzter Zeit haben hochwertige Schleifmittel und Technologien zu deren Sammlung und Reinigung zur Wiederverwendung das Verfahren noch wirtschaftlicher gemacht und die Umweltbelastung der Umwelt verringert.

Ausrüstung zum Sandstrahlen von Metall

Sandstrahlgeräte können mobil und stationär sein und werden je nach Technologie zur Bildung eines Strahlmittels in Druck und Ausstoß unterteilt.

Zu den mobilen Geräten gehören typischerweise mobile Sandstrahlmaschinen und handgehaltene Ejektor-Sandstrahlpistolen. Stationäre Anlagen umfassen Großanlagen für mehrere Arbeitsplätze oder Sandstrahlkammern.

Drucksandstrahlgeräte

Bei Drucksandstrahlgeräten wird die Strahlmittelzufuhr durch ein Dosierventil gesteuert, in das das Strahlmittel aus einem verschlossenen Behälter unter Druck zugeführt und mit einem Druckluftstrahl vermischt durch einen Sandstrahlschlauch (Schlauch) geleitet wird. zu einer Düse, in der der Strahl beschleunigt und beim Austritt aus ihm auf die Oberfläche gesprüht wird.

Diese Art von Ausrüstung zeichnet sich bei der richtigen Auslegung durch hohe Produktivität und Wirtschaftlichkeit aus, da Sie die Schleifmittelzufuhr effektiv einstellen und unter hohem Druck ein großes Volumen an Luft-Schleifmittel-Gemisch bilden können. Drucksandstrahlgeräte verbrauchen viel Druckluft, wodurch zum Teil eine hohe Leistung erreicht wird. Typischerweise beträgt der Luftstrom 2 bis 20 m3/min bei einem Druck von 5 bis 12 bar.

Das Druckgerät zum Sandstrahlen von Metall empfiehlt sich für große Arbeitsmengen, zur Ausstattung von bewohnten Reinigungskammern, zum Reinigen von Metall von alten Dickschichtbeschichtungen und Walzzunder.

Auswurfsandstrahlgeräte

Typischerweise haben Ausstoßgeräte die Form von Sandstrahlpistolen und unbewohnten Sandstrahlkammern.

Durch den im Ejektor erzeugten Unterdruck kann das Schleifmittel durch die Saughülse der Kontaktzone mit dem Druckluftstrahl zugeführt werden, wo das Luft-Schleifmittel-Gemisch entsteht.

Die Leistung von Strahlsandstrahlgeräten bei gleicher Druckluftbereitstellung und Verwendung der gleichen Strahlmittel ist denen von Druckgeräten unterlegen. Unter bestimmten Bedingungen ist die Verwendung dieser Art von Ausrüstung jedoch zweckmäßiger, beispielsweise ermöglicht eine Ausstoß-Sandstrahlpistole aufgrund ihrer Mobilität und ihres geringen Gewichts eine effizientere Ausführung von Arbeiten in der Höhe oder auf engstem Raum. In solchen Fällen kann die Leistung von Strahlsandstrahlgeräten sogar die von Druckstrahlanlagen übertreffen.

Ausstoß-Sandstrahlkammern sind für die Bearbeitung von Kleinteilen mit geringem Produktionsaufwand oder intermittierendem Arbeiten ausgelegt.

Ein Merkmal der Technologie ist eine "sanftere" Oberflächenbehandlung, die in einigen Fällen auch das Hauptkriterium für die Auswahl der Ausrüstung ist.Die Anforderungen an die Druckluftversorgung solcher Geräte sind deutlich geringer als bei Druckbehältern.

Staubfreie Sandstrahlgeräte

Staubfreie Sandstrahlgeräte haben eine Reihe von Vorteilen gegenüber herkömmlichen Strahl- und Druckstrahlreinigungsgeräten.

Die Essenz der Technologie liegt in der Zuführung eines Luft-Schleifstrahls auf die Oberfläche und der gleichzeitigen parallelen Aufnahme des gebrauchten Strahlmittels durch ein Vakuumsystem, dessen Reinigung von Verunreinigungen und Sammlung zur Wiederverwendung.

Der geschlossene Bewegungskreislauf des Schleifmittels in solchen Geräten ermöglicht den Einsatz von Schleifmitteln mit hohem Umsatz, was zu einer Senkung der Reinigungskosten führt. Das Sammeln von Strahlmittelabfällen an der Reinigungsstelle entfällt fast vollständig und die Staubfreiheit im Arbeitsbereich ermöglicht den Einsatz staubfreier Sandstrahlgeräte an Orten, an denen sich Menschen ohne besondere Schutzausrüstung aufhalten, zum Beispiel in Siedlungen, in Wohn- und Gewerberäume.

Verbesserung der Effizienz

Die Effizienz des Metallsandstrahlens hängt direkt von der technisch kompetenten Auslegung von Geräten und Werkzeugen, der richtigen Auswahl des zielgerechten Strahlmittels, der ausreichenden Versorgung des Komplexes mit aufbereiteter Druckluft sowie in hohem Maße vom Fachmann ab Schulung des Arbeitspersonals.

Leider wird der Aus- und Weiterbildung der Mitarbeiter zu wenig Aufmerksamkeit geschenkt. Solche Einsparungen führen nur zu einer Verschlechterung der Reinigungsqualität, einer Verringerung der Arbeitsproduktivität und einer Erhöhung der Kosten.

Bei der Auswahl von Strahlmitteln und Geräten zum Sandstrahlen von Metall machen sie oft einen häufigen Fehler, indem sie den Preis als Hauptkriterium betrachten und nicht die technischen Fähigkeiten der Ausrüstung und die Eignung der Strahlmittel für die anstehenden Aufgaben. In den meisten Fällen führt diese Wahl zu höheren Reinigungskosten, einer geringeren Oberflächenbearbeitungsqualität und Arbeitsproduktivität, und die geplanten Einsparungen werden zu echten finanziellen Verlusten.

Der Hauptindikator, an dem sich bei der Auswahl von Geräten und Schleifmitteln orientieren sollte, ist nicht der Preis, sondern die Kosten für die Reinigung einer Flächeneinheit und die Fähigkeit, Arbeiten mit einer bestimmten Qualität innerhalb eines bestimmten Zeitraums auszuführen.

Eine Steigerung der Effizienz und damit der Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt für Sandstrahl-Metallreinigungsdienstleistungen sollte gerade in der Senkung der Arbeitskosten, der Erhöhung der Fachkompetenz des Personals und der Arbeitsproduktivität angestrebt werden.

Maßnahmen zur Steigerung der Effizienz des Sandstrahlens von Metall führen zu einer sehr schnellen wirtschaftlichen Wirkung in Form einer Senkung der Arbeitskosten und einer Steigerung der Gewinne der Unternehmen.

Schlussfolgerungen

Wenn Sie nach einer geeigneten Methode suchen, um das Metall zu reinigen oder es vor dem Lackieren vorzubereiten, ist Sandstrahlen in den meisten Fällen optimal. Aufgrund seiner hohen Produktivität und Wirtschaftlichkeit ist das Sandstrahlen von Metall seit vielen Jahren die beliebteste Methode zur Reinigung und Vorbereitung vor dem Auftragen von Schutzbeschichtungen.

Mit der Entwicklung von Technologien werden Handwerkzeuge verbessert und neue Arten von Geräten zur Reinigung von Metalloberflächen erscheinen, vielleicht werden einige von ihnen in Zukunft ihre Nische besetzen und mit dem Sandstrahlen konkurrieren können. Die Sandstrahltechnologie selbst steht jedoch nicht still: Neue und alte technologische Lösungen erscheinen und werden verbessert, wodurch die Arbeitsproduktivität gesteigert und die Effizienz und Sicherheit der Ausrüstung erhöht werden können. Eine große Auswahl an modernen Schleifmitteln ermöglicht die Auswahl der optimalen Materialien für unterschiedlichste Aufgaben.

Vergessen Sie nicht, dass die Effizienz und das wirtschaftliche Ergebnis Ihrer Arbeit direkt von der richtigen Auswahl der Ausrüstung, deren Anordnung, der Auswahl des geeigneten Schleifmittels und der professionellen Ausbildung des Personals abhängen.

Experten rätseln seit langem darüber, wie man Metallprodukte ohne Chemie und ohne nennenswerten Kraftaufwand von Korrosion befreien kann. Als Ergebnis erschien eine neue Technologie - das Sandstrahlen von Metall, das aufgrund seiner Einfachheit weit verbreitet war. Wir werden in unserem Artikel darüber sprechen.

Wofür wird Metallsandstrahlen verwendet?

Der Anwendungsbereich des Sandstrahlens ist nicht sehr breit, dennoch gilt diese Technologie in der modernen Produktion als eine der beliebtesten. Am häufigsten wird es verwendet für:

Reinigung von Metalloberflächen von Rost, Zunder, Lackresten;

Entfernen des Fettfilms. Eine solche Vorbereitung ist bei der Verwendung von Galvanik- und gasthermischen Lackierverfahren erforderlich;

Erstellen einer Kerbe (raue Textur) auf der Metalloberfläche für eine bessere Haftung der Farbe darauf.

Im Alltag sind wir bei der Reparatur und Wartung eines Autos mit Sandstrahltechnologien konfrontiert (mit dieser Methode reinigen sie Autoscheiben, bearbeiten die Karosserie vor dem Lackieren), ersetzen Rohre (Reinigen vor dem Grundieren) usw.

Die Essenz des Sandstrahlens

Das Sandstrahlen von Metall besteht in der Einwirkung kleiner abrasiver Partikel, die unter hohem Druck von einem Sandstrahler ausgeblasen werden, auf die behandelte Oberfläche, was im Volksmund "Sandstrahlen" genannt wird.

Schleifmittel (fr. „Abrasif“ – „schleifen“, von lat. „abradere“ – „schaben“) sind Werkstoffe mit hoher Härte und werden zur Oberflächenbehandlung von Metall, Keramik, Gestein, Mineralien, Glas, Leder, Gummi und Andere. Wikipedia

Besteht aus:

Tank (Behälter) mit Sandstrahlmaterial (Schleifmittel);

ein Kompressor, der Druck aufbaut;

Schläuche, durch die Luft und abrasives Material strömt;

Zerstäuber, auch Pistole genannt, da aus seiner Düse feine Partikel ausgestoßen werden.

Unter dem Druck der vom Kompressor erzeugten Luft gelangen Partikel von abrasivem Material durch Schläuche in den Zerstäuber und fliegen mit einer Geschwindigkeit von bis zu 650 m / s aus seinen Düsen. In Kontakt mit der zu behandelnden Oberfläche entfernen sie die oberste Schicht der Beschichtung und reinigen sie von Rost, Ölflecken, Zement usw.

Sand wird am häufigsten als abrasives Material bei der Bearbeitung von Metall verwendet. Wenn ein feineres Ablösen erforderlich ist, verwenden Experten Stärke und Kunststoff. Die Stärke des Aufpralls hängt nicht nur von der Zusammensetzung des Strahlmittels ab, sondern auch von der Geschwindigkeit, mit der es aus der Sandstrahlpistole fliegt. Tatsächlich wird in diesem Moment eine Ladung kinetischer Energie gebildet, deren Wirkung zum Entfernen der oberen Schicht von der Metalloberfläche führt.

Diese Technologie ist sehr gefährlich, denn das von der Oberfläche wegfliegende und noch mit kinetischer Energie aufgeladene Strahlmittel kann Körperteile, die nicht von Schutzkleidung bedeckt sind, schwer verletzen. Darüber hinaus führt das ständige Einatmen von mit Feinstaub gesättigter Luft zur Pneumokoniose, einer Lungenkrankheit, die im Volksmund „Staubing“ genannt wird.

Daher arbeiten die Strahlmittel (Sandstrahler) in speziellen Anzügen und Handschuhen und verwenden einen Schutzhelm mit Umluftsystem. Wenn Sie zu Hause mit Sandstrahlen mit geringer Leistung zu tun haben und unregelmäßig auf ihre Hilfe zurückgreifen, reichen Kleidung aus dichtem Stoff, die den Körper so gut wie möglich bedecken, Handschuhe, Schutzbrille und eine Maske oder Atemschutzmaske.

Tragbare Sandstrahlgeräte sind heute in den Regalen der Geschäfte zu finden. Aber es ist viel billiger in der Herstellung do it yourself Sandstrahlmaschine... Wie das geht, sehen Sie im Video:

Vor- und Nachteile der Technologie

Sandstrahlen von Metall hat eine Reihe von unbestreitbaren Vorteilen:

ermöglicht es Ihnen, selbst die unzugänglichsten Stellen zu durchdringen. Schleifpartikel sind so klein, dass sie selbst in Mikrospalten leicht passieren;

breites Anwendungsspektrum. Die Technologie kann überall dort eingesetzt werden, wo es erforderlich ist, die Oberfläche von Rost, Lack- und Farbresten zu reinigen;

Mobilität. Die meisten Geräte sind kompakt und können problemlos über jede Distanz transportiert werden;

hochwertige Reinigung. So verarbeitete Produkte korrodieren lange nicht, da die durch das Schleifmittel gebildeten Mikrofurchen die Haftung des Lacks deutlich verbessern.

Adhäsion (von lat. „Adhaesio“ – „kleben“) in der Physik – Adhäsion von Oberflächen ungleicher fester und/oder flüssiger Körper. Wikipedia

Zu den Nachteilen dieser Methode gehören die folgenden:

Produktionsgefahr. Der Beruf eines Strahlers gehört zur Kategorie "schädlich";

Ineffizienz. Bei der Arbeit wird eine große Menge an abrasivem Material verwendet, daher kann diese Art von Aktivität nicht auf energiesparende Technologien zurückgeführt werden.

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Die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit der Produkte hängt von der Qualität der Rehau Fenstermontage ab. Die Installation sollte von Fachleuten durchgeführt werden, da selbst kleine Ungenauigkeiten die Qualität der Struktur erheblich beeinträchtigen. Genaue Messungen von der Straße und von innen sind erforderlich, Parameter der Tiefe der Öffnung für die Wahl des Designs und der Verkleidung.

Sandstrahlen

Sandstrahlen / Steinwandbehandlung

Strahlanlage (oberer Siebdeckel zur Fraktionierung des Strahlmittels)

Ein tragbarer Dieselkompressor wird bei der Strahlreinigung verwendet, um die treibende Kraft zu erhalten - Luft

Abrasive Strahlreinigung von Metallkonstruktionen

Sandstrahlen

Sandstrahlen- Kaltschleifbehandlung der Oberfläche von Steinen, Glas, Metallprodukten oder Zähnen durch Beschädigung der Oberfläche mit Sand oder anderem Schleifpulver, das mit einem Luftstrom aufgesprüht wird, und im Falle einer Hydroschleifbehandlung - mit einem Wasserstrahl oder einer anderen Flüssigkeit. Erstmals patentiert vom Amerikaner Benjamin Chu Tilgman (1821-1901) im Jahr 1870 (US-Patent 104408).

Technologie

Beim Strahlmittel werden Strahlmittel mit der Energie der Druckluft aus der Strahlanlage beschleunigt. Eine effektive Reinigung mit abrasiven Partikeln und Druckluft erfordert professionelles Können, High-End-Equipment und Qualitätskontrolle. Jedes Element beeinflusst das Ergebnis des gesamten Systems. Durch die Reinigung werden unnötige Materialien entfernt, die Oberfläche des Materials gehärtet und für die Beschichtung vorbereitet. Die Strahlreinigung entfernt alte Farbe, Rost und andere Verunreinigungen von Metallkonstruktionen. Außerdem wird beim Strahlen der sich auf neuem Stahl bildende Sekundärzunder entfernt.

Eckige Schleifpartikel rauen die Oberfläche auf und erzeugen ein Profil oder eine Kerbe. Die meisten Lackhersteller geben an, welche Profile sein sollten, um eine effektive Anwendung ihrer Produkte zu gewährleisten.

Verwendet die internationalen Standards ISO 8501-01-1988 und ISO 8504-1992, um die genaue Entfernung von Rost und die Reinigung von Stahloberflächen vor dem Lackieren zu bestimmen. Für den Maßstab gilt ISO 8501-01. Dies bedeutet folgende Grade des Rostbefalls:

A - Stahloberfläche stark verkalkt, aber mit wenig oder keinem Rost.
B - eine Stahloberfläche, die zu rosten begann und von der die Zunder zu bröckeln begann.
C ist die Stahloberfläche, von der der Zunder abgefallen ist und von der er entfernt werden kann, jedoch mit leicht sichtbarem Lochfraß (Pitting).
D - Stahloberfläche, von der die Zunder abgefallen sind, jedoch mit einem leichten Lochfraß, der mit bloßem Auge sichtbar ist.

Oberflächenvorbereitungsgrade Die ISO-Norm definiert sieben Oberflächenvorbereitungsgrade. Die folgenden Normen werden häufig in Spezifikationen verwendet: Oberflächenvorbereitung von Hand und mit Elektrowerkzeugen: Schaben, Drahtbürsten, Bürsten und Schleifen - gekennzeichnet durch die Buchstaben "St".

ISO-St1. Bearbeitung mit Hand- und Elektrowerkzeugen

Dicke Rostschichten müssen vor der Reinigung mit Hand oder Elektrowerkzeugen entfernt werden. Sichtbare Verschmutzungen durch Öl, Fett und Schmutz müssen ebenfalls entfernt werden. Nach der Reinigung mit Hand- und Elektrowerkzeugen muss die Oberfläche frei von losem Lack und Staub sein.

ISO-St2. Gründliche Reinigung mit Hand und Elektrowerkzeugen

Bei oberflächlicher Betrachtung mit bloßem Auge soll der Untergrund frei von sichtbaren Öl-, Fett- und Schmutzspuren sowie von losem Zunder, Rost, Farbe und Fremdkörpern erscheinen.

ISO-St3. Sehr gründliche Reinigung mit Hand und Elektrowerkzeugen

Wie bei St2, jedoch muss der Untergrund viel gründlicher gereinigt werden, bevor ein metallischer Glanz entsteht.

ISO-Sa. Sandstrahlen

Die Oberflächenvorbereitung durch Sandstrahlen ist durch die Buchstaben "Sa" gekennzeichnet. Dicke Rostschichten müssen vor dem Sandstrahlen durch Abbürsten entfernt werden. Sichtbares Öl, Fett und Schmutz müssen ebenfalls entfernt werden. Nach dem Sandstrahlen sollte der Untergrund frei von Staub und Schmutz sein.

ISO-Sa1. Leichtes Sandstrahlen

Bei der Prüfung mit bloßem Auge sollte die Oberfläche frei von sichtbarem Öl, Fett und Schmutz sowie von schlecht haftendem Zunder, Rost, Farbe und anderen Fremdkörpern erscheinen.

ISO-Sa2. Gründliches Sandstrahlen

Bei einer Inspektion mit bloßem Auge sollte die Oberfläche frei von sichtbarem Öl, Fett und Schmutz sowie von den meisten Zunder, Rost, Farbe und anderen Fremdkörpern erscheinen. Eventuelle Restverschmutzungen müssen fest sitzen.

ISO-Sa2.5. Sehr gründliches Sandstrahlen

Bei einer Inspektion mit bloßem Auge sollte die Oberfläche frei von sichtbarem Öl, Fett und Schmutz sowie von den meisten Zunder, Rost, Farbe und anderen Fremdkörpern erscheinen. Alle Restspuren einer Infektion sollten nur in Form von subtilen Flecken und Streifen auftreten.

ISO-Sa3. Sandstrahlen, um Stahl optisch zu reinigen

Bei einer Inspektion mit bloßem Auge sollte die Oberfläche frei von sichtbarem Öl, Fett und Schmutz sowie von den meisten Zunder, Rost, Farbe und anderen Fremdkörpern erscheinen. Die Oberfläche sollte einen gleichmäßigen metallischen Glanz aufweisen.

Hauptanwendungsgebiete

Reinigung von Metallrohlingen von Zunder, alter Farbe, Rost und anderen Verunreinigungen
Entfetten von Metallwerkstücken vor dem Lackieren, thermischen Spritzen, Galvanisieren usw.
Reinigen der Armaturen von Elektrovakuumgeräten vor dem Zusammenbau und dem Auspumpen des Zylinders
dekorative Glasmatten
Schaffung einer dekorativen "Rauheit" der Oberfläche

In letzter Zeit wird Sandstrahlen häufig verwendet, um Oberflächen aufzurauen. Beim Reinigen und Reparieren von altem Mauerwerk bleibt die dekorative Optik erhalten und neue Holzoberflächen können mit Hilfe von Luft und Sand ein „altes“, „abgenutztes“ Aussehen annehmen.

In der Vergangenheit wurde beim Sandstrahlen gewöhnlicher Sand verwendet, der gewaschen und auf eine einheitliche Korngröße gesiebt wurde. Silikatstaub, der durch das Zerkleinern von Sandkörnern auf der zu behandelnden Oberfläche entsteht, ist die Ursache einer Berufskrankheit - Silikose. Daher ist beim Sandstrahlen unter stationären Bedingungen eine wirksame Absaugung und Belüftung erforderlich, unter Baubedingungen das Tragen von Atemschutzgeräten.

Als Schleifmittel können neben Sand auch Stahlschrot, Glaskugeln, Korundpulver und andere synthetische Schleifmittel verwendet werden.

Moderne Sandstrahltechnologien verwenden die folgenden Technologien:

gasdynamische Reinigung mit Beschleunigung des Strahlmittels im Strahlstrahl bis zu einer Geschwindigkeit von 300 m / s
Wasserstrahlreinigung mit Wasserstrahl bei verschiedenen Drücken (von 100 bis 7500 bar)
Wasserstrahlreinigung mit einem Wasserstrahl mit unterschiedlichem Druck, der ein Schleifmittel und / oder Inhibitor trägt
Trockeneisreinigung

Alle modernen Farben und Lacke erfordern ein obligatorisches Sandstrahlen der Oberfläche, um sie aufzurauen und Schmutz zu entfernen. Sandstrahlen verlängert die Lebensdauer von Beschichtungen um das Sechsfache, was erhebliche Einsparungen bei Kapital und laufenden Reparaturen von Metallkonstruktionen ermöglicht.

Das Sandstrahlen von Metall dient zum Reinigen von Metalluntergründen von fettigen Einschlüssen, Korrosion, Einbrennen und Formrückständen. Was ist eine Metallstrahlreinigung und warum wird sie durchgeführt?

Bei der Bestellung dieser Art von Service wird darauf hingewiesen, dass der Preis dafür jedes Jahr sinkt. Ermöglicht wird dies durch einzigartige Technologien, die Perfektion von Ausstattung und Materialien. Außerdem ist die Zahl der Angebote größer als die Zahl der Bestellungen.

Unbestreitbare Vorteile

Vor dem Beschichten von Metallsubstraten mit Lacken müssen vorbereitende Arbeiten durchgeführt werden, um auf der Oberfläche des Lackmaterials zu haften. Sandstrahldienstleistungen sind heute relevant und werden von den Verbrauchern nachgefragt.

Für die einwandfreie Verarbeitung von Metallprodukten, Gebäuden, Konstruktionen und Elementen vor dem Lackieren steht eine einzigartige Technologie zur Verfügung. Die Verwendung dieser Methode ist in behördlichen Dokumenten, einschließlich der Anforderungen von GOST, verankert.

Je nach technologischem Ablauf ist es notwendig, Metallstrukturen mit Spezialgeräten mit paralleler Reinigung der Böden zu waschen.

Die Verwendung eines Schleifmittels ermöglicht eine einfache, oberflächliche und gründliche Reinigungstechnologie. In diesem Fall kann eine große Anzahl von Quadratmetern (m2) verarbeitet werden.

Reinigungsgrade:

Die Oberflächenbehandlung der Produkte gewährleistet eine mittlere Sauberkeit, dh Fett- und Zunderspuren können auf dem Untergrund verbleiben.
Durch die Tiefenbearbeitung können Sie nach dem Schweißen vollständig von Korrosion oder Zunder reinigen oder die Oberfläche reinigen, bis ein metallischer Glanz erscheint.
Durch die schonende Reinigung werden oberflächliche Korrosionsflecken und Zunderablösungen entfernt, wodurch die behandelte Oberfläche relativ sauber wird.

Geräte zum Sandstrahlen von Metall werden neben dem Hauptzweck unter anderem zum Entfetten von Metalloberflächen verwendet. Das Entfernen der Ölschicht ist vor dem Lackieren von Fassaden und anderen Oberflächen vor dem thermischen Spritzen oder Galvanisieren erforderlich. Der Preis des Geräts ist nicht hoch, daher ist diese Methode erschwinglich.

Oberflächenreinigungsarbeiten werden recht schnell durchgeführt, so dass in kurzer Zeit mehr als ein Quadrat der Fläche (m2) bearbeitet werden kann.

Die Technologie des Sandstrahlens von Metall wird für verschiedene Zwecke eingesetzt, beispielsweise zur Bearbeitung von Maschinenscheiben. Die Arbeiten werden in einem ausgestatteten Raum durchgeführt. Das Schleifen erfolgt mit Schrot oder feinkörnigem Sand unter Druckluft.

Gegossene und geschmiedete Konstruktionen nach der Bearbeitung mit Sandstrahlgeräten halten lange. Nach der Arbeit werden die Oberflächen in mehreren Schichten lackiert.

Über die Regeln des Sandstrahlens

Die Metallbearbeitung mit einem sandstrahltechnischen Gerät erfolgt streng nach dem im technologischen Prozess beschriebenen Weg. Der Arbeitsablauf wird individuell für ein Teil oder eine Charge ähnlicher Produkte entwickelt.

Um beispielsweise die Oberfläche der Fassade vorzubereiten, werden bei der Bearbeitung der Oberfläche folgende Nuancen berücksichtigt:

Unter Druck wird ein Schleifmittelgemisch zugeführt, das dann selbstständig manuell entfernt wird. Dazu wird ein Lappen verwendet.
Der Feuchtigkeitsgehalt des Sandes sollte 2% nicht überschreiten, sonst hat dieser Vorgang keine Auswirkungen.
Der Sand wird durch ein Sieb mit einer Maschenweite von 1 bis 1,2 mm gesiebt.
Das Prinzip der Luftversorgung erfolgt über einen speziellen Schlauch vom Kompressorgerät zum Gerät. Im Behälter wird die Luftmasse mit Schleifkorn kombiniert.
Die beim Sandstrahlen unter Druck entstehende Masse wird der zu bearbeitenden Oberfläche zugeführt.
Der erzeugte Druck sollte 4 kgf / cm2 nicht überschreiten. Diese Bedingung muss erfüllt sein, da sonst die Oberfläche verformt werden kann.
Bei der Reinigung der Fassaden der ersten 3 Etagen ist eine Druckversorgung von nicht mehr als 3 kgf / cm2 erforderlich.
Sinkt der Druck, sinkt die Produktivität. Der erhöhte Verbrauch an Sand und Komponenten pro Quadratmeter behandelter Fläche (m2) bestätigt die Notwendigkeit, die Düse auszutauschen.
Am Ende der Arbeiten wird die Oberfläche mit Druckluft angeblasen. Dadurch werden Staub- und Sandreste entfernt.

Hausgebrauch

Das Sandstrahlen und Kugelstrahlen von Oberflächen ist in der Produktion und im Haushalt relevant geworden. Für die Metallbearbeitung können Sie ein Kärcher-Gerät erwerben, der Preis ist erschwinglich und die Qualität der bearbeiteten Oberfläche ist einwandfrei. Die Anzahl der verarbeiteten Quadratmeter (m2) kann jedoch variieren.

Der Vorteil der Maschine besteht darin, dass die Oberfläche nicht nur glatt, sondern auch geprägt bearbeitet werden kann. Geringes Gewicht und geringe Gesamtabmessungen ermöglichen eine einfache Bewegung des Geräts.

Das Kugelstrahlen von Metall erfolgt bei leichter Einsatzbereitschaft des Werkzeugs ohne großen Kraftaufwand. Verwendete Materialien für die Arbeit: Quarzsand oder Krümel aus Walnussschalen. Die Kornfraktion sollte 1,5 mm nicht überschreiten.

Die Druckluftversorgung wird unter Berücksichtigung des Strahlmittel-, Luft- und Wasserverbrauchs manuell angepasst. Es ist nicht schwer, den optimalen Tuning-Modus zu wählen. Um einen Arbeitszustand zu schaffen, ist es notwendig, eine Wasserquelle, einen Kompressor und einen Schleifmitteltank anzuschließen.

Video: Sandstrahlen von Metall.

Eine Produktivitätssteigerung kann durch einen Wasserdurchfluss mit einem Druck von maximal 2 bar erreicht werden. Der maximale Wasserverbrauch sollte 120 Liter pro Stunde nicht überschreiten, und damit bei der Verarbeitung nicht viel Staub anfällt, reichen 50 Liter pro Stunde aus. Der Druck der Kompressoreinheit ist zwischen 3-12 bar einstellbar.

Zur Vorbereitung schwieriger Oberflächen ist vorgesehen, das Strahlmittel über ein Ventil in die Strahlpistole zu befördern. Es wird nicht empfohlen, das Schleifmittel ein zweites Mal zu verwenden, da es in der ersten Phase seine Ressourcen erschöpft hat. Der Sandverbrauch kann zwischen 50 und 200 kg pro Stunde betragen. Dieses Gerät entspricht vollständig den anerkannten Sicherheitsstandards.

Mit diesem technischen Gerät können Sie Ihr Geschäft organisieren, wobei die Anzahl der Quadrate der bebauten Fläche (m2) nicht begrenzt ist. Russland nutzt diese Einheiten heute in großem Umfang für Produktionszwecke, um Regierungsaufträge zu erfüllen, sowie für privates Unternehmertum.

Jede verunreinigte Oberfläche ist ideal, wenn sie durch Sandstrahlen mit speziellen Geräten und hochwertigen Materialien gereinigt wird.

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Unter allen modernen Methoden zur Reinigung verschiedener Oberflächen, die sich durch hohe Effizienz auszeichnen, nimmt das Sandstrahlen von Metall, Metallkonstruktionen, Rohren, Autostützen, Konstruktionen, Industrie- und Automobilausrüstung einen besonderen Platz ein. Eine solche Bearbeitung, die oft als Kugelstrahlen oder einfach Sandstrahlen bezeichnet wird, entfernt die Oberfläche in wenigen Minuten von Kohlenstoffablagerungen, Ölprodukten (auch stark gehärteten), Schichtzunder und mehrschichtigen Farb- und Lackbeschichtungen.

Die Entwicklung der Technologie hat dazu geführt, dass heute mit ihrer Hilfe unter anderem gereinigt wird:

Straßen- und Baumaschinen;
Metallkonstruktionen für Industrie und Bau;
Gebäudefassaden aus Granit, Beton, Ziegel, Stahlbeton;
Stahltanks, Zisternen sowie viele andere volumetrische Behälter;
Pipelines und Ölpipelines, Eisenbahnen und Autobahnen, Wasserleitungen, Schleusen und andere Wasserbauwerke;
Holzhäuser.

Ein Patent für eine solche Verarbeitung wurde 1870 von Chu Tilgman, einem Militärerfinder aus den Vereinigten Staaten, erteilt. Die Verarbeitung erfolgte zunächst ausschließlich mit Sand einheitlicher Größe, der im Laufe der Zeit jedoch durch bessere und sicherere Materialien ersetzt wurde. Sie werden im Folgenden besprochen.

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Das Wesen des Sandstrahlens besteht darin, dass die Oberflächen durch Auftragen von Schleifpulver oder Spezialsand im Luftstrom gereinigt werden. Ist das Spritzmedium Wasser und nicht Luft, handelt es sich bereits um eine Wasserstrahlreinigung. Druckluft, die eine beträchtliche Energie hat, "drückt" scharfe und harte Schleifkörner an die Oberfläche, was zur Entfernung von Zunder und anderen Oberflächenelementen führt.

Wird zum Sandstrahlen ein weiches Strahlmittel verwendet, kommt es zu einer leichten Kaltverfestigung an der Oberfläche, da Metall und Schmutz nur geringfügig entfernt werden. In einigen Fällen wird das Werkstück poliert. Wenn das Schleifmittel jedoch durch harte Körner, viele Dellen und Kaltverfestigung gekennzeichnet ist, bilden sich Rauhigkeiten an der Oberfläche. Ihre Größe und Gesamtzahl hängt von der Entfernung ab, in der das Produkt bearbeitet wird, dem Einstrahlwinkel des Schleifmittels, dem Luftdruck, der Oberflächenstruktur und einigen anderen Faktoren.

Um hochwertiges Sandstrahlen durchzuführen, muss der Meister, der es ausführt, ein echter Profi sein, viele Feinheiten und Nuancen kennen. Außerdem kann eine besondere Reinigungswirkung nicht erzielt werden, wenn die Qualität der durchgeführten Arbeiten nicht ständig überwacht wird und hochwertige Geräte verwendet werden. Dabei spielt es keine Rolle, was gereinigt wird - die Bearbeitung von Autosätteln oder der Fassade eines gewöhnlichen Gebäudes erfordert die Einhaltung der Technik und den Besitz einer Sandstrahlmaschine praktisch "Schmuck".

Die Qualität und die technischen Möglichkeiten der Sandstrahlanlage werden natürlich auch das Ergebnis der Veranstaltung beeinflussen. Wird Luft vom Kompressor mit niedriger Drehzahl zugeführt, sinkt die Arbeitsproduktivität erheblich. Eine geringe Effizienz wird auch in Situationen beobachtet, in denen der Master die richtige Dosierung von abrasivem Material im Luftstrom nicht erreichen kann.

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Das Verfahren ist optimal, um alle "unnötigen" Verunreinigungen von der Metalloberfläche, von Sekundärzunder und Einbrennen bis hin zum Rost zu entfernen. Darüber hinaus ermöglicht die Bearbeitung von Metallkonstruktionen, die mit speziellen Geräten durchgeführt wird, das Entfetten von Stahlprodukten, was ideale Bedingungen für deren anschließende Schweiß- oder Lackierung schafft. es wird auch von besserer Qualität sein, wenn seine Oberfläche vorher gründlich gereinigt wurde. Durch die Reinigung können Sie übrigens die Nutzungsdauer von Metallstrukturen verlängern.

Die Bearbeitung von Rohren und Metallkonstruktionen erfolgt mit Schleifmitteln wie Sand, Elektrokorund, Stahlschlacke. Die Wahl der Schleifkorngröße hängt direkt von der Dicke des Produkts ab. Bei dünnen Blechen reichen beispielsweise Körnungen von 1–1,5 mm völlig aus, massivere Teile sind jedoch besser mit Sand mit einer Körnung von mindestens 2 mm zu reinigen.

Die Technologie der Metallreinigung mit einer Sandstrahlanlage ermöglicht außerdem, dass durch einen starken Luftstrom, dessen Geschwindigkeit in einigen Fällen bis zu 730 m² betragen kann, Schleifmittelkörnchen in die tiefen Schichten der Oberfläche gelangen / S. Es ist klar, dass sie unter solchen Bedingungen oder anderen Arten von Walzprodukten jegliche Art von Verunreinigungen, tief verwurzeltem Rost und Zunder vollständig entfernen.

Es gibt mehrere Stufen der Reinigung von Stahloberflächen, deren Anforderungen durch GOST 9.402-2004 und internationale Standards geregelt sind:

gewerbliche Reinigung: nach der Bearbeitung auf dem Metall sind Streifen und Kratzer erlaubt, wobei keinerlei Rostspuren, alter Lack, Zunderreste vorhanden sind;
Verarbeitung zu reinem Metall: Es entsteht ein grobes Relief, keine Verschmutzung;
Abtragsreinigung: Farb- und Rostrückstände sind möglich, wenn sie einen guten Farbauftrag auf dem Stahluntergrund nicht beeinträchtigen.

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Quarzsand zum Sandstrahlen mit einer Körnung von 0,5 bis 5 mm eignet sich zur hochwertigen Vorbereitung von Oberflächen zum Lackieren, zum Reinigen von Schmiede- und Gussteilen, Großbehältern und Rümpfen von Wasserfahrzeugen (Wasserfahrzeugen). Bei Verwendung dieses abrasiven Materials wird viel Staub emittiert und die Körnigkeit des Sandes nimmt während des Betriebs ab, da er zum Zerbröckeln neigt.

Gusseisenschrot hat eine höhere Härte und damit eine längere Lebensdauer. Es kann jedoch nicht für die Bearbeitung von Konstruktionen aus Buntmetallen und Edelstahl verwendet werden (mikroskopisch kleine Gusseisenpartikel, die nach der Arbeit verbleiben, sind mit Rost bedeckt). Nach einer solchen Reinigung wird jedoch das Phänomen des Aushärtens von Produkten aufgezeichnet. Gusseisenschrot darf eine Körnung von nicht mehr als 3 mm haben (der Mindestindikator beträgt 0,2 mm).

In einigen Fällen wird Sandstrahlen von Aluminiumoxid verwendet. Es hat eine sehr enge Anwendung. Es wird verwendet, um Autozündkerzen, Metallkeramik-Zahnersatz zu reinigen. Das Korn von Aluminiumoxid wird in Mikrometern gemessen und seine Größe beträgt 50–250 Mikrometer. Metallisierte Oberflächen, Konstruktionen aus NE-Metallen und Edelstahl (z. B. Rohre) werden zur Bearbeitung mit zerkleinerten Kunststoffen empfohlen, die als weiche Schleifmittel eingestuft werden. Nach einer solchen Reinigung wird die Oberfläche glänzend oder matt.

Heutzutage wird auch die Folie zur Sandstrahlbearbeitung von Granit-, Stahl-, Stein-, Spiegel- und Glasoberflächen, die unter den beliebten Marken "ADVERblast", "ORAMASK", "ORAFOL" hergestellt wird, aktiv eingesetzt.

Am häufigsten wird es verwendet, um Kunstwerke aufzuführen. Im Allgemeinen hängt die Wahl der Körnung und der spezifischen Art des Schleifmittels vom Zweck der Behandlung ab - zum Entfernen von Verschmutzungen, alter Farbe, Zunder usw.