Как се извършват хидравличните тестове на отоплителните мрежи. Хидравлични тестове За какво са хидравличните тестове на отоплителни мрежи?

Главна информация

Въз основа на Правилата за техническа експлоатация на топлоелектрически централи (одобрени със заповед на Министерството на енергетиката на Руската федерация от 24 март 2003 г. N 115), предприятията от отоплителни мрежи по време на експлоатацията на отоплителните мрежи трябва да осигурят надеждността на топлоснабдяването на потребителите, доставката на топлоносители (вода и пара) към него с дебит и параметри в съответствие с кривата за контрол на температурата и спада на налягането на входа.

По време на работа всички работещи отоплителни мрежи трябва да бъдат тествани за здравина и плътност за идентифициране на дефекти не по-късно от две седмици след края на отоплителния сезон.

Хидравличните изпитвания на тръбопроводи от водогрейни мрежи с цел проверка на здравината и плътността трябва да се извършват с изпитвателно налягане, като резултатите се вписват в протокола.

Изпитателно налягане - свръхналягането, при което трябва да се извърши хидравлично изпитване на топлоелектрически централи и мрежи за якост и плътност.

Минималното изпитвателно налягане по време на хидравличното изпитване е 1,25 работно налягане, но не по-малко от 0,2 MPa (2 kgf / cm 2).

Максималната стойност на изпитвателното налягане се определя от изчислението на силата съгласно нормативната и техническа документация, съгласувана с Госгортехнадзор на Русия. Стойността на изпитвателното налягане се избира от производителя (проектната организация) в диапазона между минималните и максималните стойности.

Хидравличните тестове се извършват от лицето, отговорно за безопасната експлоатация на отоплителните мрежи, заедно с персонала, одобрен за експлоатация на отоплителните мрежи.

Хидравлични тестове

При провеждане на хидравлични изпитвания за здравина и плътност на отоплителните мрежи, оборудването на отоплителните мрежи (кутии за пълнене, силфонни компенсатори и др.), както и секции на тръбопроводи и свързани топлоконсумиращи електроцентрали, които не участват в изпитванията, трябва да бъдат изключени с щепсели.

Изпитванията за якост и плътност се извършват в следния ред:

изключете тествания участък от тръбопровода от съществуващите мрежи;

в най-високата точка на изпитвания участък на тръбопровода (след като го напълните с вода и изпуснете въздуха), задайте тестово налягане (контрол с манометър);

налягането в тръбопровода трябва да се увеличава плавно;

скоростта на повишаване на налягането трябва да бъде посочена в нормативната и техническа документация (NTD) за тръбопровода.

Изпитванията за якост и плътност се извършват в съответствие със следните основни изисквания: измерването на налягането по време на изпитването трябва да се извършва с помощта на два сертифицирани пружинни манометъра (един - контролен) от клас не по-малък от 1,5 с диаметър на корпуса не по-малък от 160 мм Манометърът трябва да бъде избран така, че измерената стойност на налягането да е в рамките на 2/3 от скалата на устройството; изпитвателното налягане трябва да се осигури в най-високата точка (маркировка) на тръбопроводите; температурата на водата трябва да бъде най-малко 5 ° С и не по-висока от 40 ° С; при пълнене с вода въздухът трябва да бъде напълно отстранен от тръбопроводите; изпитвателното налягане трябва да се поддържа най-малко 10 минути и след това да се намали до работно налягане; при работно налягане се извършва щателна проверка на тръбопроводите по цялата им дължина.

Резултатите от изпитването се считат за задоволителни, ако по време на изпитването не е имало спад на налягането и няма признаци на разкъсване, изтичане или замъгляване в заварки, както и течове в основния метал, в телата и щуцерите на клапани, във фланцовите съединения и други елементи на тръбопровода. Освен това не трябва да има признаци на срязване или деформация на тръбопроводи и фиксирани опори.

Върху резултатите от изпитването на тръбопроводи за якост и плътност се съставя акт с установената форма.

Резултатите от хидравличните изпитвания на тръбопровода за якост и херметичност се считат за задоволителни, ако по време на изпитванията не е имало спад на налягането, няма признаци на разкъсване, изтичане или замъгляване в заварените шевове, както и течове в основния метал, фланцовите съединения, са открити фитинги, компенсатори и други елементи на тръбопровода, няма признаци на срязване или деформация на тръбопровода и фиксираните опори.

Има 4 вида тестове за отоплителни мрежи:

  1. Сила и стегнатост (кримпване). Извършва се на етапа на производство преди нанасяне на изолация. Когато се използва годишно.
  2. Проектна температура... Извършва се: за да се провери работата на компенсаторите и да се фиксира работното им положение, да се определи целостта на фиксираните опори (1стр. За 2 години). Изпитванията се провеждат по време на производството на мрежи преди полагане на изолация.
  3. Хидравличен... Те се извършват с цел определяне на: действителната консумация на вода на потребителите, действителните хидравлични характеристики на тръбопровода и идентифициране на зони с повишено хидравлично съпротивление (веднъж на 3-4 години).
  4. Термични тестове... За определяне на реалните топлинни загуби (веднъж на 3-4 години). Тестовете се провеждат според следната зависимост:

Q = cG (t 1 - t 2) £ Q норма = q l * l,

където q l е топлинната загуба на 1 m от тръбопровода, определена съгласно SNiP „Топлоизолация на тръбопроводи и оборудване“.

Загубата на топлина се определя от температурата в края на секцията.

Тестове за якост и плътност.

Има 2 вида тестове:

  1. Хидравличен.
  2. Пневматичен... Проверено в t n<0 и невозможности подогрева воды и при её отсутствии.

Хидравлични тестове.

Инструменти: 2 манометъра (работни и контролни), клас над 1,5%, диаметър на манометъра не по-малък от 160 мм, скала 4/3 от изпитвателното налягане.

Ред на поведение:

  1. Изключете тестовата зона с щепсели. Сменете разширителните фуги на спълващата кутия с тапи или вложки. Отворете всички байпасни линии и клапани, ако не могат да бъдат заменени с тапи.
  2. Изпитателното налягане е зададено = 1,25P slave, но не повече от работното налягане на тръбопровода P at. Експозиция 10 минути.
  3. Налягането се намалява до работно налягане, докато проверката се извършва при това налягане. Течовете се следят от: спад на налягането на манометъра, очевидни течове, характерен шум, замъгляване на тръбата. В същото време се следи позицията на тръбопроводите върху опорите.

Пневматични тестове забранява се извършването за: Въздушни тръбопроводи; Когато се комбинира с полагане с други комуникации.

По време на изпитването е забранено да се изпитват чугунени фитинги. Разрешено е да се тестват фитингите от ковък чугун при ниско налягане.

Инструменти: 2 манометъра, източник на налягане - компресор.

  1. Пълнене със скорост 0,3 MPa / час.
  2. Изпитва се визуална проверка при налягане P ≤ 0,3P. , но не повече от 0,3 MPa. R isp = 1,25R подчинен.
  3. Налягането се повишава до P изпитано, но не повече от 0,3 MPa. Експозиция 30 мин.
  4. Намаляване на налягането към P slave, проверка. Течовете се идентифицират по признаци: намаляване на налягането върху манометрите, шум, бълбукане на сапунена вода.

Мерки за безопасност:

  • по време на проверката е забранено слизането в изкопа;
  • не попадайте под въздушна струя.

Проектни температурни тестове

Тествани са отоплителни мрежи с d ≥100mm. В същото време трябва да има проектна температура в захранващия тръбопровод и не повече от 100 0 С в връщащата линия. Проектната температура се поддържа 30 минути, като повишаването и намаляването на температурата не трябва да бъде повече от 30 0 С / час. Този тип изпитване се извършва след изпитване под налягане на мрежите и отстраняване на пропуски.

Изпитвания за определяне на топлинни и хидравлични загуби

Този тест се извършва на циркулационна верига, състояща се от захранващи и връщащи линии и джъмпер между тях, всички потребители на клона са изключени. В този случай понижаването на температурата по протежение на движението по пръстена се причинява само от топлинните загуби на тръбопроводите. Времето за изпитване е 2t k + (10-12 часа), t k е времето за преминаване на температурната вълна по протежение на пръстена. Температурна вълна - повишаване на температурата с 10-20 0 С над температурата на изпитване по цялата дължина на температурния пръстен, се установява от наблюдатели и се записва промяната на температурата.

Тестът за хидравлични загуби се извършва в два режима: при максимален дебит и 80% от максималния. За всеки от режимите трябва да се направят поне 15 отчитания с интервал от 5 минути.

Хидравличните тестове се извършват в съответствие със SNiP. След приключването им се съставя акт, посочващ работата на системата.

Те се извършват на различни етапи от функционирането на комуникациите. Параметрите за проверка се изчисляват за всяка система поотделно, в зависимост от нейния тип.

Съдържание на статията

Защо и кога да се извършват хидравлични тестове?

Хидравличното изпитване е вид безразрушително изпитване, което се извършва за проверка на здравината и херметичността на тръбопроводните системи. Цялото работещо оборудване е подложено на тях на различни етапи на експлоатация.

Като цяло има три случая, в които тестовете трябва да се извършват безотказно,независимо от предназначението на тръбопровода:

  • след приключване на производствения процес за освобождаване на оборудване или части от тръбопроводната система;
  • след приключване на монтажните работи на тръбопровода;
  • по време на работа на оборудването.

Хидравличното изпитване е важна процедура, която потвърждава или опровергава надеждността на системата за работно налягане. Това е необходимо за предотвратяване на аварии по магистралите и запазване здравето на гражданите.

Провежда се процедурата за хидравлично изпитване на тръбопроводи в екстремни условия. Налягането, под което преминава, се нарича тестово налягане. Надвишава обичайното работно налягане с 1,25-1,5 пъти.

Характеристики на хидравличните тестове

Изпитвателното налягане се подава към тръбопроводната система плавно и бавно, за да не се провокира воден чук и образуване на аварии. Величината на налягането се определя не на око, а по специална формула, но на практика, като правило, тя е с 25% повече от работното налягане.

Мощността на водоснабдяването се следи на манометри и измервателни канали. Според SNiP са разрешени скокове в индикаторите, тъй като е възможно бързо да се измери температурата на течността в тръбопровода. При пълненето му е задължително да се следи натрупването на газ в различни части на системата.

Тази възможност трябва да се изключи в началния етап.

След запълване на тръбопровода започва така нареченото време на задържане - периодът, през който изпитваното оборудване е под повишено налягане. Важно е да се гарантира, че е на същото ниво по време на стареенето. След приключването му налягането се свежда до минимум до работно състояние.

Докато тестът е в ход, никой не трябва да е близо до тръбопровода.

Обслужващият персонал трябва да изчака на безопасно място, тъй като проверката на функционалността на системата може да бъде експлозивна. След края на процеса резултатите се оценяват в съответствие със SNiP. Тръбопроводът се проверява за, метални експлозии, деформации.

Параметри на хидравличния тест

При проверка на качеството на тръбопровода е необходимо да се определят показателите на следните работни параметри:

  1. налягане.
  2. Температури.
  3. Време на излагане.

Долната граница на изпитвателното налягане се изчислява по следната формула: Ph = KhP... Горната граница не трябва да надвишава сумата от общите мембранни и огъващи напрежения, които ще достигнат 1,7 [δ] Th. Формулата се дешифрира, както следва:

  • P е проектното налягане, чиито параметри са предоставени от производителя, или работното налягане, ако изпитванията се извършват след монтажа;
  • [δ] Th е номиналното напрежение, което е разрешено при температура на изпитване Th;
  • [δ] T е допустимото напрежение при проектната температура T;
  • Kh е условен коефициент, който приема различна стойност за различни обекти. При проверка на тръбопроводи той е равен на 1,25.

Температурата на водата не трябва да пада под 5˚С и да не се повишава над 40˚С. Единствените изключения са случаите, когато температурата на хидрокомпонента е посочена в техническите спецификации на изследвания обект. Както и да е, температурата на въздуха по време на теста не трябва да пада под същите 5˚С.


Времето на задържане трябва да бъде посочено в проектната документация за съоръжението. Не трябва да е по-малко от 5 минути. Ако не са предоставени точните параметри, времето за задържане се изчислява въз основа на дебелината на стените на тръбопровода. Например, при дебелина до 50 mm, изпитването под налягане продължава най-малко 10 минути, при дебелина над 100 mm - най-малко 30 минути.

Тестване на пожарни кранове и водопроводи

Хидрантът е оборудване, което е отговорно за скоростта на елиминиране на пожарите, така че винаги трябва да е в работно състояние. Основната задача на пожарните кранове е да осигурят оптимално количество вода за гасене на пожар в началния му етап.

Тръбопроводите под налягане се проверяват в съответствие със SNiP B III-3-81.

Тръбите от чугун и азбест се изпитват с дължина на тръбопровода не повече от 1 км наведнъж. Полиетиленовите водопроводи се проверяват на участъци от 0,5 км. Всички останали водоснабдителни системи се проверяват в участъци от не повече от 1 км. Времето на задържане за тръби за водоснабдяване, изработени от метал, трябва да бъде най-малко 10 m, за полиетиленови тръби - най-малко 30 m.

Тестване на отоплителни системи

Отоплителните мрежи се проверяват веднага след завършване на монтажа им. Отоплителните системи се пълнят с вода през връщащия тръбопровод, тоест отдолу нагоре.

С този метод течността и въздухът вървят в една и съща посока, която, според законите на физиката, с насърчава отстраняването на въздушните масиот системата. Отводняването става по един и същи начин: през изходите, резервоара или буталата на отоплителните системи.

Ако отоплителните мрежи се пълнят твърде бързо, могат да се появят въздушни джобове поради пълнене на щранговете с вода по-бързо от отоплителните устройства на отоплителните системи. преминават под по-ниско работно налягане от 100 кг Паскал и тестово налягане - 300 кг Паскал.

Отоплителните мрежи се проверяват само когато котелът и разширителният резервоар са изключени.

Отоплителните системи не се наблюдават през зимата. Ако са работили без повреди до около три месеца, тогава приемането на отоплителните мрежи в експлоатация може да се извърши без хидравлични тестове. При проверка на затворени отоплителни системи контролната работа трябва да се извърши преди затваряне на браздите. Ако се планира изолация на отоплителни мрежи, тогава - преди монтажа му.

Според SNiP след края на тестовете на отоплителните системи те се измиват, а в най-ниската им точка се монтира съединител с напречно сечение от 60 до 80 mm2. През него се оттича вода. Измиване на отоплителни мрежи извършва се със студена воданяколко пъти, преди да придобият прозрачност. Отоплителните системи са одобрени, ако в рамките на 5 минути изпитвателното налягане в тръбопровода не се промени с повече от 20 kg Pascal.

Хидравличен тест на отоплителната и водоснабдителната система (видео)

Хидравлично изпитване на отоплителни мрежи и водоснабдителни системи

След приключване на хидравличните тестове на отоплителни системи в съответствие със SNiP се съставя акт за хидравлични изпитвания на отоплителни мрежи и водоснабдителни системи, който показва съответствието на параметрите на тръбопровода.

Според SNiP неговият формуляр съдържа следната информация:

  • заглавие на длъжността ръководител на предприятието, което осигурява поддръжка на отоплителни мрежи;
  • неговия подпис и инициали, както и датата на проверка;
  • информация за председателя на комисията, както и нейните членове;
  • информация за параметрите на отоплителните мрежи: дължина, имена и др .;
  • заключения за контрола, заключението на комисията.

Регулирането на характеристиките на отоплителните линии се извършва от SNiP 3.05.03-85. Според посочения SNiP, неговата правилата важат за всички магистрали,които транспортират вода с температура до 220˚С и пара – до 440˚С.


За документалното завършване на хидравличните тестове на водоснабдителната система се съставя акт за външната водоснабдителна система в съответствие със SNiP 3.05.01-85. Според SNiP актът съдържа следната информация:

  • име на системата;
  • наименованието на организацията за технически надзор;
  • данни за стойността на изпитвателното налягане и времето за изпитване;
  • данни за спада на налягането;
  • наличието или отсъствието на признаци на повреда на тръбопровода;
  • дата на проверка;
  • оттегляне на комисията.

Актът се заверява от представител на надзорната организация.

Въз основа на регулаторната документация, дадена по-долу, е разработен акт за кримпване, който е един от основните документи за доставка на работите на Клиента в обекта.

Отоплителните мрежи трябва да се подлагат на годишни хидравлични тестове за здравина и плътност (тестове под налягане), за да се идентифицират дефекти след края на отоплителния сезон и да се извършат ремонтни дейности. Изпитването под налягане на тръбопроводи, достъпни за проверка по време на работа, е разрешено да се извърши 1 път след края на монтажа.

Изпитването на хидравлично налягане се извършва с изпитвателно налягане от 1,25 работно налягане, но не по-малко от 1,6 MPa (16 kgf / cm2). Тръбопроводите се държат под тестово налягане най-малко 5 минути, след което налягането се намалява до работно налягане. При работно налягане се извършва щателна проверка на тръбопроводите по цялата им дължина. Резултатите от изпитването под налягане се считат за задоволителни, ако по време на изпитването не е настъпил спад на налягането и не са открити признаци на разкъсване, изтичане или замъгляване в телата и пълнежните кутии на клапаните, във фланцовите съединения и др.

Преди началото на отоплителния сезон, след приключване на ремонта, системите за отопление и топла вода трябва да бъдат подложени на хидравлично изпитване под налягане за якост и плътност:

Асансьорни агрегати, въздухонагреватели и бойлери за отопление и топла вода - с работно налягане 1,25, но не по-малко от 1 MPa (10 kgf / cm2);

Отоплителни системи с чугунени нагревателни устройства - работно налягане 1,25, но не повече от 0,6 MPa (6 kgf / cm2);

Панелни и конвекторни отоплителни системи - с налягане 1 MPa (10 kgf / cm2);

Системи за топла вода - с налягане, равно на работното налягане в системата плюс 0,5 MPa (5 kgf / cm2), но не повече от 1 MPa (10 kgf / cm2).

Хидравличното изпитване трябва да се проведе при положителни външни температури. При външни температури под нулата проверката на плътността е възможна само в изключителни случаи.

Счита се, че системите са преминали теста, ако по време на тяхното изпълнение:

Не е установено „изпотяване” на заварки или течове от отоплителни уреди, тръбопроводи, фитинги и друго оборудване;

При херметизиране на системите за консумация на вода и пара за 5 минути. спадът на налягането не надвишава 0,02 MPa (0,2 kgf / cm2);

По време на тестване под налягане на панелни отоплителни системи, спада на налягането в рамките на 15 минути. не надвишава 0,01 MPa (0,1 kgf / cm2);

При тестване под налягане на системите за топла вода спадът на налягането в рамките на 10 минути. не надвишава 0,05 MPa (0,5 kgf / cm2).

Резултатите от проверката се документират в акт за изпитване под налягане. Ако резултатите от теста под налягане не отговарят на определените условия, е необходимо да се идентифицират и отстранят течовете и след това да се провери отново системата за херметичност. По време на хидравлично изпитване, манометри с пружинно натоварване с клас на точност най-малко 1,5, с диаметър на тялото най-малко 160 mm, скала за номинално налягане около 4/3 от измереното налягане, със скала от 0,01 MPa (0,1 kgf / cm2), които са проверени и запечатани от суверена.

profsantehnik.by

Нормативна документация, правила и SNiP за изпитване под налягане на отоплителната система

Кратки извадки от регулаторни документи, правила и SNiP за изпитване на налягане за отопление .

Анализирайки статистиката на въпросите, които задавате, и осъзнавайки, че много въпроси относно изпитването под налягане на отоплителната система за по-голямата част от нашата аудитория остават неразбираеми за вас, решихме да направим селекция от необходимите точки и Правилата за изпитване под налягане, одобрени от Министерство на горивата и енергетиката на Руската федерация и SNiP.

Всички SNiP и правила съдържат информация на повече от 100 страници, която понякога е трудно да се разбере, следователно, за да се улесни задачата за вас, така че да можете да разгледате и, ако е необходимо, да се обърнете към необходимия параграф от конкретен нормативен документ, ние сме обработили приложимите нормативни документи и в кратка форма, публикувани на сайта. Обяснения към Правилата и SNiP можете да намерите в статията: "Норми и правила за изпитване на налягането на отоплителната система"

1.Правила за техническа експлоатация на ТЕЦ.

Разработено и одобрено от Министерството на горивата и енергетиката на Руската федерация. бр.115 от 24.03.2003г.

стр. 9.2 Системи за отопление, вентилация, климатизация, топла вода.

Хидравличните тестове на оборудването на топлинните точки и отоплителните системи трябва да се извършват отделно.
Топлинните точки и отоплителните системи трябва да се тестват най-малко веднъж годишно с изпитвателно налягане, равно на 1,25 от работното налягане на входа на отоплителната мрежа, но не по-малко от 0,2 MPa (2 kgf / cm 2).

9.2.11 За да се предпазят от вътрешна корозия, отоплителните системи трябва постоянно да се пълнят с обезвъздушена, химически пречистена вода.

9.2.12 Изпитванията за здравина и плътност на оборудването на системите се извършват ежегодно след края на отоплителния сезон за установяване на дефекти, както и преди началото на отоплителния период след приключване на ремонта.

Изпитванията по точка 9.2.13 за якост и плътност на системите за отопление на водата се извършват с изпитвателно налягане, но не по-ниско:

- Асансьорна единица, бойлери за отоплителни системи, топла вода - 1MPa (10kgf / cm 2 или 10Ati.)

- Отоплителни системи с чугунени отоплителни уреди, стоманени щамповани радиатори - трябва да се вземат 0,6 MPa (6 kgf / cm 2 или 6Ati)

- панелни и конвекторни отоплителни системи - 1,0 MPa (10 kgf / cm 2 или 10Ati).

- За нагреватели на отоплителни и вентилационни системи - в зависимост от работното налягане, установено от спецификациите на производителя.

Минималната стойност на изпитвателното налягане по време на хидравличното изпитване трябва да бъде 1,25 от работното налягане, но не по-малко от 0,2 MPa (2 kgf / cm 2 или 2Ati).
Изпитванията на тръбопроводите се извършват в следния ред, трябва да се извършват при спазване на следните основни изисквания:


    "__7__" __ЮНИ ________ 2000г

    за провеждане на хидравлични изпитвания за здравина и плътност на отоплителните мрежи,

    топлинни точки и системи за потребление на топлина,

    в баланса на потребителите

    Разработчик: Thermal Inspection

    I. ^ ОБЩА ЧАСТ.

    1. В съответствие с „Правилата за експлоатация на топлоконсумиращи инсталации и отоплителни мрежи на потребителите“ и „Правила за безопасност при експлоатация на топлоконсумиращи инсталации и отоплителни мрежи на потребителите“ трябва да се извършват годишни хидравлични тестове за якост и плътност : отоплителни мрежи, асансьорни възли, въздухонагреватели, отоплителни системи и топла вода в баланса на потребителите.
    2. Индивидуалните тестове на системи за топла вода, отопление, вентилация се извършват в съответствие с изискванията на SNiP 3.05.01-85 "Вътрешни санитарни системи", отоплителни мрежи - съгласно инструкциите на SNiP 3.05.03-85 "Отоплителни мрежи" , технологични инсталации, консумиращи топлина - в съответствие с изискванията на SNiP 3.05.05-84 "Технологично оборудване и технологични тръбопроводи".
    3. Работата по тестване на отоплителната мрежа, нейните отделни елементи и конструкции и системи за консумация на топлина (TPS) трябва да се извърши:
  • персоналът на специализирана организация, лицензирана от Държавния орган за енергиен надзор за право да извършва такава работа, за сметка на потребителя, съгласно специална програма, съгласувана с ръководителя на топлинната инспекция "Хабаровскгосенергонадзор";
  • специализиран персонал на потребителя, съгласно специална програма, одобрена от главния инженер на предприятието и съгласувана с ръководителя на топлинната инспекция "Хабаровскгосенергонадзор".

1.4 Изпитвателната програма трябва да съдържа:

1.4.1. Документът, въз основа на който се извършва работата по изпитване под налягане: разрешение за работа, подписано от главния инженер на предприятието, в чийто баланс се намират тестваните участъци от топлоснабдителната система.

1.4.2. Диаграма на тестваните участъци от отоплителни мрежи и отоплителни тела с индикация на точките за отвеждане на налягането.

1.4.3. Фамилният списък на лицата, провеждащи изпитванията, с посочване на отговорното лице от предприятието-консуматор на топлинна енергия.

1.4.4. Разположението на персонала, участващ в тестовете и средствата за комуникация между тях.

1.4.5. Методика за провеждане и обработка на резултатите от теста.

1.5. За изпитване на хидравлично налягане използвайте пружинни манометри с клас на точност най-малко 1,5 с диаметър на тялото най-малко 160 mm, скала за номинално налягане от около 4/3 от измереното налягане и степен на градуиране най-малко 0,1 при (0,1 kgf / cm 2) 0, 01 MPa.

Манометрите трябва да бъдат запечатани от държавния сертифициращ орган. Не се допуска използването на манометри с изтекъл срок на годност.

1.6. Въз основа на резултатите от изпитването се съставя технически доклад, одобрен от ръководителя на термичната инспекция "Хабаровскгосенергонадзор".

1.8. Юридическите и физическите лица, извършващи хидравлични изпитвания за здравина и плътност на отоплителните мрежи, отоплителните точки и системите за потребление на топлина, които са в баланса на потребителите, трябва да се ръководят от изискванията на тази методика в своята дейност.

2. Правила за кримпване на отоплителни мрежи,

и системи за потребление на топлина.

А. Изпитвания на отоплителни мрежи.

2.1. Предварителното хидравлично изпитване под налягане на подземни топлопроводи се извършва на участъци след като са заварени и положени върху постоянни опори, преди да се монтира оборудване върху тях и да се затворят каналите или да се засипят траншеи.

По цялата дължина на изпитвателния участък трябва да се осигури свободен достъп до тръбопроводите.

Изпитването под налягане се извършва в следния ред:

а) изпитваният участък от тръбопровода е изолиран от съществуващите мрежи чрез монтиране на глухи фланци или тапи; не се допуска използването на клапани за изключване на изпитваната секция от работната мрежа;

б) захранващите и връщащите тръбопроводи след напълване с вода и изпускане на въздух се поставят под изпитвателно налягане, равно на 1,25 работно налягане, но не по-ниско от 16 kgf / cm 2 и се държат под това налягане за времето, необходимо за щателна проверка и почукване на ставите, но не по-малко от 10 мин. Почукването се извършва с чук със заоблен ударник с тегло не повече от 1,5 kg с дължина на дръжката не повече от 500 mm; ударите трябва да се прилагат на разстояние най-малко 100 mm от заваръчния шев.

Налягането в най-ниските точки не трябва да надвишава един и половина пъти номиналното налягане (P y), за което са проектирани тръбите, използвани за полагане на мрежата.

Работното налягане за захранващите и връщащите тръбопроводи на водогрейните мрежи е най-високото водно налягане, като се вземе предвид работата на помпените подстанции по трасето и терена, което може да възникне по време на работа или спиране на мрежови и бустерни помпи.

Ако в мрежата има автоматични регулатори на налягането и защитни устройства (предпазни клапани), работното налягане се приема за най-високото налягане в мрежата при горната граница на настройка на защитните и регулиращите устройства.

2.2. Изпитването на клапаните трябва да се извърши преди монтажа им на тръбопровода с наднорменото хидравлично налягане, зададено за този тръбопровод, но не по-малко от 16 kgf / cm 2 за клапаните на захранващия тръбопровод и 12 kgf / cm 2 на връщащ тръбопровод.

Тестовете се провеждат с две позиции на О-пръстените:

а) в отворено положение със запушен фланец на клапана - за проверка на херметичността на спълнежната кутия;

б) в затворено положение - за проверка на херметичността на прилепването на пръстените.

Счита се, че вентилът е издържал теста, ако не настъпи спад на налягането в рамките на 5 минути.

2.3. Окончателният тест за хидравлично налягане на цялата топлинна тръба се извършва заедно с инсталираното оборудване (клапи, компенсатори, кранове за източване и въздух и др.) при свръхналягане от 1,25 работно налягане, но не по-малко от 16 kgf / cm. Всички секционни вентили и вентили на клоновете на изпитваната мрежа трябва да са отворени.

Продължителността на окончателното изпитване под налягане се определя от времето, необходимо за проверка на мрежата, но трябва да бъде най-малко 10 минути.

2.4. Резултатите от изпитването се считат за задоволителни, ако по време на изпитването не е имало спад на налягането в манометъра и не са открити признаци на разкъсване, изтичане или изпотяване в заварени шевове, корпуса на клапани и пълнежни кутии, във фланцови съединения и др.

Забележка : Тестване на тръбопроводни участъци, които са достъпни за проверка по време на работа (проложени в проходни канали, колектори, както и надземни) може да се извърши 1 път след завършване на инсталацията.

2.5. Когато температурата на външния въздух е под 1C, тръбопроводите се пълнят с вода, загрята до 50-60C, а изпитване под налягане се извършва след като температурата на водата падне до 40C. Ако се открият дефекти, които изискват значително време за отстраняване, тръбопроводът трябва незабавно да се изпразни и да се провери дали все още има вода в долните точки на тръбопровода.

2.6. При ниски външни температури или при липса на вода на мястото за изпитване, съгласувано с фирмата за отоплителна мрежа (електроцентрали, котелни), тестът за хидравлично налягане може да бъде заменен с пневматичен, като стойността на изпитвателното налягане трябва да бъде договорена с Госгортехнадзор.
^

Б. Тестове на топлинни точки, системи

2.7. Оборудването на отоплителните пунктове и всички подземни тръбопроводи на вътрешноквартални и вътрешнодворни мрежи след централни отоплителни точки, както и тръбопроводи и оборудване на системите за потребление на топлина се подлагат на хидравлично изпитване под налягане при свръхналягане 1,25 работно налягане, но не нисък:

а) за асансьорни агрегати, нагреватели на отоплителни и вентилационни системи, бойлери на системи за отопление и топла вода - не по-малко от 1 MPa (10 kgf / cm 2);

б) за системи за отопление на вода с нагревателни устройства от чугун - не повече от 0,6 MPa (6 kgf / cm 2);

в) за панелни и конвекторни отоплителни системи с налягане 1 MPa (10 kgf / cm 2);

г) за системи за топла вода с налягане, равно на работното налягане в системата плюс 0,5 MPa (0,5 kgf / cm 2), но не повече от 1 MPa (10 kgf / cm 2)

Хидравличното изпитване трябва да се проведе при положителни външни температури. При външни температури под нулата проверката на плътността е възможна само в изключителни случаи.

2.8. Тестването на оборудването на отоплителни точки, топлопроводи от централни отоплителни точки и системи за потребление на топлина се извършва в следния ред:

но най-малко 10 минути;

б) ако през това време не се открият дефекти или течове, налягането се повишава до изпитвателното налягане (виж точка 2.7).

2.9. Системите за парно отопление трябва да бъдат тествани при свръхналягане в горната част на системата от 2,5 kgf / cm 2, а ако работното свръхналягане на системата е повече от 0,7 kgf / cm 2 - при налягане, равно на работното налягане плюс 1 kgf / cm 2, но не по-малко от 3 kgf / cm 2 в горната точка на системата.

2.10. Счита се, че системите са преминали теста, ако по време на тяхното изпълнение:

а) не е установено "изпотяване" на заварки или течове от нагревателни устройства, тръбопроводи, фитинги и друго оборудване;

б) по време на изпитване под налягане на системи за консумация на вода и пара за 5 минути, спадът на налягането не надвишава 0,02 MPa (0,2 kgf / cm 2);

в) по време на изпитване под налягане на панелни отоплителни системи, спад на налягането в рамките на 15 минути. не надвишава 0,01 MPa (0,1 kgf / cm 2);

г) по време на изпитване под налягане на системи за топла вода, спад на налягането в рамките на 10 минути. не надвишава 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2).

Резултатите от проверката се документират в акт за изпитване под налягане. Ако резултатите от теста под налягане не отговарят на определените условия, е необходимо да се идентифицират и отстранят течовете и след това да се провери отново системата за херметичност.

Протоколът за изпитване се подписва от потребителя и инспектора на Khabarovskgosenergonadzor въз основа на доклада (виж клауза 1.5). Докладът е приложен към акта. Протокол от изпитване без доклад е невалиден.

3. Мерки за безопасност.

3.1. Преди да тествате отоплителната мрежа за проектното налягане, е необходимо внимателно да отстраните въздуха от тръбопроводите, които ще бъдат тествани.

3.2. По време на изпитването на отоплителната мрежа за проектното налягане, отоплителните точки и локалните потребителски системи трябва да бъдат изключени от изпитваната мрежа.

В случай на нарушение на плътността на спирателните вентили в отоплителната точка, консуматорите трябва да бъдат изключени от вентили, разположени в камерите на тяхното свързване към отоплителната мрежа, или от вентили, монтирани на отоплителни точки.

3.3. По време на изпитването на отоплителната мрежа трябва да се организира постоянен дежурство в точките за отопление и в консуматорските системи. Особено внимание трябва да се обърне на участъци от мрежата на места, където се движат пешеходци и превозни средства, участъци с безканално полагане, участъци, където е имало случаи на корозивно разрушаване на тръби и др.

3.4. При тестване на отоплителната мрежа за проектните параметри на охлаждащата течност е забранено:

а) извършват работа на тестови площадки, която не е свързана с изпитване;

б) остават и слизат в камери, канали, тунели;

в) да бъдат разположени срещу фланцевите връзки на тръбопроводи и фитинги;

г) отстраняване на установените неизправности.

При тестване на отоплителната мрежа за проектното налягане на охлаждащата течност е ЗАБРАНЕНО рязкото повишаване на налягането и повишаването му над границата, предвидена в програмата за изпитване.

3.5. Едновременното изпитване за проектно налягане и проектна температура е забранено.

3.6. Разрешено е влизането в тръбопровода за проверка и почистване от чужди предмети само на прави участъци с дължина не повече от 150 m с диаметър на тръбопровода най-малко 0,8 m. в този случай трябва да се осигури свободен изход от двата края на участъка на тръбопровода, който ще се инспектира и почисти.

Разклоненията, джъмперите и връзките с други тръбопроводи, налични на обекта, трябва да бъдат надеждно изключени.

За инспектиране и почистване на тръбопровода трябва да бъдат назначени най-малко 3 души, от които двама да са в двата края на тръбопровода и да наблюдават работника.

Работата в тръбопровода трябва да се извършва в платнен костюм и ръкавици, ботуши, наколенки, очила и каска. Краят на спасителното въже на предпазния колан трябва да бъде в ръцете на наблюдателя от страната на входа на тръбопровода. Наблюдателят от страната на изхода от тръбопровода трябва да има фенер, осветяващ целия му участък.

Надеждност и енергийна ефективност на отоплителните мрежи

-1. Качеството на поддържане на техническото състояние (ресурс) на отоплителните мрежи
——1.6. Кримпване

Опит при изпитване под налягане на тръбопроводи на отоплителни мрежи

Опит при изпитване под налягане на тръбопроводи на отоплителни мрежи

V . М . Липовских , главен инженер, Термичен мрежата АД Мосенерго

Топлинните мрежи на Мосенерго извършват хидравлични тестове на тръбопроводи под високо налягане. Защо и как стигнахме до това? Нека ви дам пример. През 1969 г. през зимата има голяма авария на тръба с диаметър 1200 мм на първа линия в района на Кузминки. Фабричният шев се е спукал. Тя беше елиминирана в рамките на една седмица. Дори болните са извеждани от неотопляеми болници. Тогава започнахме да се чудим как да работим с отоплителни мрежи с диаметър 1000 mm, 1200 mm и 1400 mm, когато спирането на която и да е отоплителна мрежа засяга до 1000-1500 сгради. Днес има опити за диагностициране на отоплителни мрежи, но досега няма такава диагностика, която да дава 100% данни за състоянието на тръбопровод, положен в непроходим канал или без канал. Стигнахме до извода, че основният метод за откриване на изтъняване на корозирала тръба е хидравличното изпитване.

Методология хидравличен изпитания

По-рано Министерството на енергетиката издаде указания, които препоръчаха тестовете да се извършват два пъти, а използването на помпи, които са в електроцентралите, е помпа за втора степен. В същото време връщащият клапан беше затворен, налягането се повиши и в двете тръби и беше тестван тръбопровод или отоплителна мрежа с дължина 20-25 километра. Разбира се, качеството на тестовете беше много, много ниско. Когато възникне повреда, беше необходимо да се изключи всичко, да се поправи тази повреда и отново да се повиши налягането. Разбира се, този подход беше грешен и ние изоставихме тези хидравлични тестове.

През 1979 г. започнахме да монтираме постоянно в отоплителните мрежи (на електроцентрали и помпени станции) отделни помпи за изпитване на налягане и с тези помпи започнахме да извършваме хидравлични тестове. Бяха поканени специалисти от VNIIST (Тръбопроводен институт на Министерството на газовата промишленост), те работиха с нас няколко години и направиха следните препоръки.

При изчисляване и проектиране на топлинни мрежи коефициентът на многократно натоварване не се взема предвид, въпреки че топлопроводите са постоянно в условия на повтарящи се статични натоварвания. Основната причина за високата повреждаемост на отоплителните мрежи е външната корозия на тръбите. Отказите, дължащи се на корозия, представляват около 95% от всички повреди. Едно от основните направления за повишаване на надеждността на отоплителните мрежи е подобряването на системите за превантивно изпитване на тръбопроводи чрез вътрешно налягане. Основната цел на тестовете е да се идентифицират през лятото онези повреди, които биха били потенциални източници на повреда през периода на експлоатация. Тестовете при стандартни стойности на техните параметри не изпълняват основната си цел - отхвърляне на отслабени места, което води до повреди на топлинната тръба по време на работа. Разработен е метод за определяне на нивото на изпитвателното налягане, базиран на изискването да няма корозивни повреди по време на един работен цикъл. Показано е, че необходимото минимално изпитвателно налягане зависи от работното налягане, скоростта на корозия, диаметъра на тръбопровода и временното съпротивление на материала на тръбата. От гледна точка на предложения метод за определяне на величината на изпитателното налягане се анализират нивата на стандартното и повишеното изпитвателно налягане доколкото способността им да осигуряват надеждна работа на топлопроводите. Разглежда се възможността за тестване на отоплителни мрежи с честота повече от една година. Показано е, че ако се вземе предвид само корозионният фактор, тогава по принцип е възможно да се премине към изпитване на тръбопроводи с диаметър повече от 600 mm с интервал от две години. Въпреки това, приемането на такава препоръка може да се извърши само след проучване на ефекта върху работата на тръбопроводите на комплекс от други фактори, характерни за топлопроводите. Проведени са многоъгълни експериментални изследвания на ефекта от многократното натоварване от вътрешно налягане на определено ниво върху работоспособността на тръбопроводите. Секции от нови тръби с диаметър 1200 и 500 mm бяха тествани с вътрешно налягане от 33 kgf / cm 2 с брой цикли на натоварване до 500. След тестване не бяха открити следи от разкъсвания и течове в стените на тръбата. Лабораторни изследвания за определяне на механичните свойства на основния метал на тръби и заварени съединения на циклично изпитвани тръби и сравнение със съответните показатели на метални карти, взети преди изпитването, показаха, че многократното натоварване при дадено ниво на изпитвателно налягане и при определен брой от циклите на натоварване практически не оказват влияние върху здравината, пластичните и пластичните свойства на основния метал на тръбите и заварените съединения и следователно върху работоспособността на тръбопроводите от тези тръби. На базата на проведените изследвания е разработен проект на ръководство за определяне на параметрите на изпитване на топлинни мрежи чрез вътрешно налягане за якост. Стойността на изпитвателното налягане по време на изпитване на якост трябва да се вземе в зависимост от предназначението на тръбопровода - захранване или връщане и неговия диаметър: диаметър 1400-900 mm, препоръчително е захранващият тръбопровод да се натисне с 28 kgf / cm 2, връщане - с 20 kgf / cm 2, 800 mm - 33 kgf / cm 2, 700-600 mm - 33 kgf / cm 2, 500 mm - до 40 kgf / cm 2 и 400-150 mm - 40 kgf / cm 2.

организация ремонти и хидравлични тестове

Получихме такива препоръки от института и започнахме да натискаме при препоръчаните налягания, но в същото време бяха открити много разкъсвания от некачествено заваряване на тръбопроводи в заводи и тези тръбопроводи можеха да функционират известно време, следователно , с течение на времето наляганията намаляват. Втората точка: ние вече започнахме да монтираме аксиални силфонни компенсатори и при високо налягане не издържахме на водещите опори, т.е. разширителни фуги издути, направляващи опори счупени.

От 1983 г. екструдираме тръбопроводи с диаметър до 1400 mm при налягане 24 kgf / cm 2, реверс - 20 kgf / cm 2, тръбопроводи с диаметър 800-600 mm при 26 kgf / cm 2 и 500 mm и по-ниски с 28-30 kgf / cm 2.

За да се извършат хидравлични тестове, беше необходимо да се изберат помпи, които могат да повишат налягането. Бяха избрани помпи CNS-300, CNS-180 и CNS-60. CNS-300 бяха трайно монтирани на всички електроцентрали, на помпени станции и в редица зони в отделни павилиони. Главата, която развиват е 400 м, т.е. 40 kgf / cm 2. И в същото време вече направихме 10 мобилни преси с помпи CNS-180. Задвижването е двигател ЯМЗ-240 с мощност 300 конски сили. Този двигател се използва в тежкотоварни превозни средства.

Изпитването под налягане се извършва отделно за всяка тръба. Натиснат са отделни захранващи и връщащи тръбопроводи. Защо така? Ако повишим налягането в две тръби едновременно, тогава получаваме извънпроектни натоварвания върху мъртви (неподвижни) опори. И беше решено да се натиска една по една тръба. Мрежите на всяка област вече са разделени на участъци с дължина до 15-20 км. За всеки участък се съставя график, като от 10 май до 25 август всеки район натиска тези мрежи, извършва текущ ремонт.

Организацията на ремонти и хидравлични тестове започва основно някъде през ноември. Отоплителният сезон започна, а ние вече започваме да съставяме ремонтния график за следващата година. На първо място, тези графици са съгласувани с електроцентралите. Защото станциите също планират свои основни ремонти. След това в графика е предвидено и двете области да не натискат едновременно съседни (съседни) мрежи. Ако възникне скъсване на тръбопровод с голям диаметър и това ще изисква основен ремонт, тогава поставяме щепсели и захранваме консуматора от съседния район. Този график е одобрен от Мосенерго, след което е съгласуван в префектурите, в UTEC. По правило получаваме това одобрение през март. Областните началници предават тези графици на съветите, префектурите, които извършват ремонтите си заедно с нас. Наред с други неща, по време на такива хидравлични тестове, тъй като те се извършват на претъпкани улици, където има активно движение на автомобили, е много важно да се състави тестова програма. Програмата се изготвя по правило от ръководството на областите, съгласувана със станцията, със службите и одобрена. Тази програма е придружена от диаграма на отоплителните мрежи, които са включени в теста под налягане. Съгласно тази схема има контролни точки, като правило те са на крайните магистрали, по които ръководителят на областта следи налягането по време на хидравличните тестове. Това отчита пиезометричните марки на отоплителните мрежи и, като се вземат предвид маркировките, налягането във всеки тръбопровод.

По правило е забранено поставянето на лепенки върху отоплителните мрежи през лятото. Повредата се поправя от началото до края, от добра тръба до добра. Имаме такива щети през лятото, някъде до 4500-5000.

В този случай, разбира се, въпросите за безопасността също са много важни. Имаше много неприятни случаи, когато плочите се вдигнаха, когато люковете падаха, когато се спукаха. При анализа на тези случаи се оказа, че въздухът от отоплителните мрежи не винаги се изпуска много добре. Ето защо, винаги, преди да включи помпата отново, ръководителят на района или лицето, отговорно за изпитването под налягане, пита хората си дали вентилационните отвори са издухани навсякъде. Когато вентилационните отвори се продухат, такива експлозии, разбира се, не се случват. В някои случаи, когато хидравличните тестове се извършват на особено претъпкани места, като правило, ние извършваме тези хидравлични тестове през нощта, така че да няма инциденти с хора по време на разкъсвания.

Перспективи

Разбира се, тестването под налягане не е най-добрият начин за проверка. Бих казал, че методът е варварски. Едновременно с разкъсванията се появява и рекултивация на почвата в каналите, като при смяна на един участък започват да корозират съседни участъци. Сега се опитваме да отстраним редица повреди, без да чакаме предварително хидравлични тестове.

Възлагаме големи надежди на предварително изолираните тръбопроводи в изолация от пенополиуретанова пяна, които започнахме да експлоатираме. Тези тръбопроводи имат системи за наблюдение на състоянието на топлоизолацията. Разбира се, няма смисъл да се притискат тези тръбопроводи, тъй като няма влага и външна корозия, а повредите от вътрешна корозия не винаги се появяват по време на хидравличните тестове. Но засега има инструкции, които ни препоръчват да притискаме и подготвяме отоплителните мрежи ежегодно и ние действаме според тези инструкции.

Молим ви да оставите вашите коментари и предложения във форума go. За да прочетете документа, изберете секцията, която ви интересува.

Енергоспестяващи технологии и методиотидете на раздел

Тестовете на отоплителната мрежа започват и работят. Пускови тестове се извършват след изграждане на нови мрежи или основен ремонт. Те са предназначени да определят годността на дадена конструкция за експлоатация. По време на работа утайките се натрупват в тръбите и оборудването, тръбопроводите корозират и се променят защитните свойства на топлоизолацията. Допустимото изменение на различните характеристики на конструкцията се проверява периодично чрез експлоатационни тестове. Пускови и експлоатационни тестове се разделят на тестове под налягане, хидравлични и термични тестове и тестове за максимална температура на охлаждащата течност.

Кримпванепредназначени за определяне на плътността и механичната якост на тръбопроводи, фитинги и оборудване. Изпитването под налягане при пускане на безканални мрежи и в непроходими канали се извършва на два етапа: предварителен и окончателен. Изпитването под налягане се извършва, като работата е завършена на къси участъци до монтажа на разширителни фуги за пълнител, шибъри на тръбопроводите и преди затваряне на каналите или засипване на траншеи. Целта на изпитването под налягане е да се провери здравината на заваряването при изпитвателно свръхналягане от 1,6 MPa за времето, необходимо за проверка и почукване на фугите. Почукването се извършва с чукове с тегло 1,5 кг върху дръжка с дължина 500 мм, ударите се нанасят от двете страни на шева на разстояние около 150 мм от фугата.

Окончателното изпитване под налягане се извършва след приключване на всички работи и монтаж на всички елементи на оборудването по тръбопроводите, но преди полагане на топлоизолация. При инсталиране на мрежи от безшевни тръби се допуска топлоизолация преди изпитване, но оставянето на заварените съединения без изолация. Свръхналягането се довежда до 1,25 R slave (R slave - работно налягане), но не по-малко от 1,6 MPa в захранващите тръбопроводи и 1,2 MPa в връщащите тръбопроводи. Продължителността на кримпването се определя от времето, необходимо за проверка на мрежите.

Изпитването под налягане на оборудването на подстанции, топлинни точки заедно с локални системи се извършва на два етапа. Оборудването и тръбопроводите, изключени от мрежите, се пълнят с вода от градската водопроводна система, необходимото тестово налягане се създава от налягането на помпи за изпитване на налягане с ръчно или механично задвижване. Първоначално системата е под налягане, за да се провери херметичността на заварените и фланцевите съединения на оборудването, фитингите и тръбопроводите. След това свръхналягането се довежда до 1,25 от работното налягане, но не по-ниско от стандартите, установени за всеки тип оборудване, необходимо за проверка на якостта. Продължителността на изпитването на топлинните точки и изходящите от тях тръбопроводи е най-малко 10 минути.


Резултатите от изпитването на мрежи и отоплителни точки на всеки етап се считат за задоволителни, ако по време на тяхното изпитване не се установи спад на налягането над установените граници и няма разкъсвания, течове на вода и замъгляване в заваръчни шевове, фланцеви съединения и фитинги. Ако се открият счупвания и други повреди, водата се източва (от мрежите за време не повече от 1 час); дефектните шевове се изрязват и усвояват; течовете се елиминират чрез затягане на болтовете, смяна на опаковката. След това кримпването се повтаря. Съществуващите отоплителни мрежи се херметизират ежегодно в края на отоплителния сезон за идентифициране на дефекти и след основен ремонт.

Хидравлични тестовеса предназначени за определяне на действителните хидравлични характеристики на новата мрежа и оборудване на пунктове или за промяна на тези характеристики по време на работа. По време на хидравличните тестове налягането, дебитът и температурата на охлаждащата течност се измерват едновременно в характерни точки (места на промяна в диаметрите, дебита на водата, мрежовите джъмпери) на мрежата. В контролните точки са монтирани стандартни манометри, живачни термометри с градуировка от 1 ° C и нормални измервателни диафрагми. Изпитванията се извършват при изключени нагревателни точки на максимум и намалени до 80% от максималните дебити на водата. Циркулацията на водата в мрежите и клоновете се осигурява чрез включване на крайните джъмпери.

Загубата на налягане в изследваните участъци на захранващия и връщащия тръбопровод се изчислява по формулата:

където P 1, P 2- показания на манометрите в началото и края на участъка, Pa;

z 1, z 2- геодезически знаци в точките на разположение на манометър, m;

- плътността на охлаждащата течност при подходяща температура, kg / m 3.

Въз основа на данните от измерванията на налягането в захранващия и връщащия тръбопровод се изгражда валидна пиезометрична графика, а изчислената графика на налягането се определя от дебитите на водата в участъците. За сравнение се установяват отклонения на действителните и изчислените пиезометрични графики.

Термични тестовеизвършва се, за да се определят действителните топлинни загуби в мрежите и да се съпоставят с изчислените и стандартни стойности. Необходимостта от термични тестове е продиктувана от естественото разрушаване на топлоизолацията, нейната подмяна в определени зони, както и структурни промени. Тестовете се провеждат в края на отоплителния сезон, когато цялата конструкция на топлинната тръба и прилежащата почва се нагряват сравнително равномерно. Преди тестовете се възстановява разрушената изолация, дренират се камерите и каналите, проверява се работата на дренажните устройства, изключват се топлинните точки на консуматорите и водата се циркулира през мостовете.

По време на изпитванията скоростите на потока и температурите на охлаждащата течност се измерват в началото и края на изследвания участък на захранващия и връщащия тръбопровод. Създава се стабилен режим на циркулация, при който се правят няколко отчитания след 10 минути.

Действителните специфични топлинни загуби се определят по формулите

; (14.3)

, (14.4)

където q ф1, q ф2- действителни специфични топлинни загуби в захранващите и връщащите тръбопроводи, kW / m; G 1, G стр-. средна консумация на вода за отопление, съответно, в захранващия тръбопровод и подхранващата вода, kg / h; τ 11, τ 12- средни температури на водата в началото и края на захранващия тръбопровод, °С; τ 21, τ 22- същото за връщащия тръбопровод; л- дължина на секцията, m

Качеството на изолацията се установява чрез сравняване на действителните топлинни загуби с изчислените. За сравнение със стандартните загуби действителните топлинни загуби се преизчисляват според средните годишни температури на водата в захранващия и връщащия тръбопровод и средната годишна температура на околната среда. Топлинните загуби на паропроводите се определят от промяната в енталпията, влажността на парата и количеството кондензат, който изпада. Термични и хидравлични тестове на мрежи се извършват след 3 - 4 години.

Тестове за максимална температура на нагревателната средаизвършва се с цел контрол на надеждността на конструкцията, работата на компенсаторите, изместването на опорите, за определяне на действителните напрежения и деформации на най-натоварените мрежови елементи. Изпитванията се извършват на всеки две години в края на отоплителния сезон при изключени консуматори с циркулация на охлаждащата течност през крайните джъмпери.

По време на тестовия период температурата на охлаждащата течност се повишава със скорост от 30 ° C на час, в крайните точки на мрежата максималната температура се поддържа най-малко 30 минути.

При загряване на тръбопроводите на равни интервали се измерват движенията на фиксираните точки по тръбите, U-образните рамена и стъклата на разширителните фуги на сапунга. Действителните премествания на елементите на мрежата се сравняват с изчислените и от тях се установяват действителните напрежения в характерните точки. Ако разликата между изчислените и действителните удължения на тръбопроводите надвишава 25% от изчисленото удължение, тогава трябва да се извърши търсене на места на прищипване на тръби, слягане или срязване на неподвижни опори и други причини, причинили тази разлика.

Подобни публикации