Korxona ishlab chiqarish siklining tuzilishi. "Polymir" MChJda ishlab chiqarish tsikli Mahsulot ishlab chiqarishda ishlab chiqarish tsikli

Chiziqsiz ishlab chiqarish uchun asosiy kalendar va rejalashtirish standartlaridan biri mahsulot ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi (buyurtmani bajarish). Mahsulot ishlab chiqarish uchun ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini hisoblash sikl jadvalini tuzish bilan yakunlanadi (5.4-rasm). Ishlov berish tsexida qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini hisoblash usuli yuqorida muhokama qilingan. Ish qismini ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi qismning ishlov berish davrining davomiyligiga o'xshash tarzda aniqlanadi. Hisob-kitoblarni tezlashtirish uchun quyma, zarb va shtamplash uchun ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi ularning og'irligi, murakkabligi va boshqa omillarga qarab har xil turdagi quyma, zarb va shtamplash uchun ishlab chiqilgan standartlardan foydalangan holda jamlangan holda belgilanadi. Yig'ish siklining davomiyligi (T c sb) umumiy yig'ish siklining davomiyligi (T c gsb) va yig'ish birligining yig'ish davrining maksimal davomiyligi (T c sbe) yig'indisidir. Umumiy yig'ish va yig'ish birliklari davrlarini yig'ish davomiyligi, mos ravishda, yig'ish birliklarining umumiy yig'ilishi va yig'ilishining individual operatsiyalari davomiyligi ko'rsatkichlarining yig'indisi sifatida belgilanadi (T haqida gsb).

Qayerda t o- yig'ish operatsiyasining me'yoriy mehnat zichligi, soat;

C - bu yig'ish operatsiyasida ishlaydigan ishchilar soni;

q- ish smenasining davomiyligi, soat;

K in - standartlarga muvofiqlik koeffitsienti.

Guruch. 5.4. A mahsulotini ishlab chiqarish sikl jadvali:

O zz - tayyorlov sexlariga ishga tushirish avanslari; zm haqida - mashinasozlik sexlariga ishga tushirishni oldinga suring; vz haqida - tayyorlov sexlari tomonidan ishga tushirilishining avanslari; VM haqida - mashinasozlik ustaxonalari tomonidan ishga tushirilishining ilgari surilishi

Yig'ish sikli yig'ilishning tsiklik jadvalini (siklogrammasini) tuzish orqali aniqlanadi. Mahsulotni yig'ishning eng oddiy sikl jadvali rasmda ko'rsatilgan. 5.4. Tsiklik yig'ish jadvali oxiridan boshlab, umumiy (umumiy) yig'ilish tugagan paytdan boshlab, umumiy yig'ish operatsiyalari orqali, so'ngra yig'ish birliklarini yig'ish operatsiyalari orqali tuziladi. Qoida tariqasida, turli yig'ish birliklarini yig'ish operatsiyalari parallel ravishda amalga oshiriladi. Parallellik darajasi yig'ish operatsiyalarining texnologik ketma-ketligi bilan oldindan belgilanadi.

Mahsulot ishlab chiqarish tsikli bo'sh ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini (T c zag), ishlov berish siklining davomiyligini (T c fur) va yig'ish siklining davomiyligini (T c sb) o'z ichiga oladi.

Qayerda m- ishlab chiqarishdagi bosqichlar soni;

t ts m - do'konlararo tanaffuslar vaqti (odatda 3-5 kun).

Ishlab chiqarishning har bir bosqichida ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi ko'rib chiqilayotgan mahsulot qismlari (blankalari) to'plami eng uzun umumiy tsiklga ega bo'lgan etakchi ishlab chiqarish birligi tomonidan belgilanadi. Qismlar to'plamining umumiy ishlov berish davri etakchi qismning ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi bilan belgilanadi, bu ushbu to'plamning boshqa qismlariga qaraganda yuqori. Etakchi qismlar, qoida tariqasida, eng katta mehnat zichligi yoki eng ko'p texnologik operatsiyalar bilan tavsiflangan qismlardir. Maxsus texnologik operatsiyalarni bajarish uchun qismlar (blankalar) o'tkaziladigan issiqlik, galvanik, metallga ishlov berish va payvandlash va boshqa tsexlarda ehtiyot qismlarning bo'lish muddati umumiy asosda belgilanadi va tegishli ishlov berish tsiklining davomiyligiga kiritiladi. qismi (bo'sh).

Bir qismni ishlab chiqarish uchun ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi operatsiyalar orasidagi vaqtni o'z ichiga oladi, uning davomiyligi bir qator omillar bilan belgilanadi: uchastkaning ixtisoslashuvi tabiati, ishlarning ixtisoslashuv darajasi, operatsiyalar soni. texnologik jarayonda, uskunaning yuklanish darajasi va boshqa omillar. Zavod amaliyotida qismlar partiyasini qayta ishlashda interoperatsion tanaffuslar davomiyligi ko'pincha tegishli asoslanmagan holda bir smenaning davomiyligiga ko'paytiriladigan miqdorlarda belgilanadi: har bir interoperatsion interval uchun 0,5 smena, 1 smena yoki kun. Shu bilan birga, qismlarni ishlab chiqarish tsiklining davomiyligidagi interoperatsion tanaffuslarning muhim ulushi (taxminan 70-80%) uning qiymatini aniqlashda yanada asosli yondashuvni talab qiladi. Tsiklning davomiyligi va interoperatsion tanaffuslarni hisoblashning haqiqiyligini oshirish uchun matematik statistika usullari, xususan, ko'p korrelyatsiya qo'llaniladi. Biroq korrelyatsiya formulalari yordamida aniqlangan operatsiyalararo parvarishlash vaqti uchun normalar sezilarli xatolarga ega.

Birinchi xato shundaki, interoperatsion kuzatuvning statistik me'yorlari orqali ishlab chiqarishni tashkil etishning o'tmishdagi shartlari, go'yo kelajak uchun rejalashtirilgan. Shu bilan birga, mahsulot assortimentining dinamikligi, ish o'rinlari tarkibi, mahsulotlarning mehnat zichligi tarkibi, ish joylariga xizmat ko'rsatishni tashkil etish darajasi e'tiborga olinmaydi va bundan tashqari, ishlab chiqarishni operativ boshqarishning mukammallik darajasi e'tiborga olinmaydi. hisobga olinmagan.

Ikkinchi xato shundaki, interoperatsion kutish vaqtining statistik standartlari asosida faqat etakchi va boshqa qismlarning tsikllari davomiyligining o'rtacha ehtimollik qiymatlari aniqlanadi.

Mahsulotni ishlab chiqarish uchun tsiklik jadvaldan foydalanish, rasmda keltirilgan tsiklik jadvalga o'xshash. 5.4, ​​mahsulotni ishlab chiqarish uchun ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi belgilanadi va ishlab chiqarish jarayonining bosqichlari uchun kalendar avanslari belgilanadi. Etakchi ishlab chiqarish - bu yig'ish sexidan tayyor mahsulotni chiqarish va ushbu mahsulotni yig'ish uchun mo'ljallangan blankalar, qismlar yoki yig'ish birliklarining tegishli sexidan chiqarilishi o'rtasidagi vaqt oralig'i. Yig'ish sexida mahsulot chiqarilishi va bu mahsulotning blankalari va qismlarining tegishli sexlarga chiqarilishi o'rtasidagi vaqt ishga tushirish avanslari deb ataladi. Grafik jihatdan bu yutuqlar rasmda ko'rsatilgan. 5.4. Oldindan hisob-kitoblar ehtiyot qismlarni ishga tushirish (chiqarish) vaqtini ishlab chiqarishning oldingi bosqichidagi har bir ustaxona ishlab chiqarishning keyingi bosqichlari ustaxonalarini blankalar, qismlar va yig'ish birliklari bilan tezda va to'liq ta'minlaydigan tarzda aniqlash uchun zarurdir.

Misolda (5.4-rasmga qarang) mahsulotning chiqarilishi 25 oktyabrga rejalashtirilgan. Mashina tsexidan qismlarni chiqarish mahsulotni chiqarishdan oldin bo'lishi kerak. A 17 kunga, mashinasozlik sexida ehtiyot qismlarni ishga tushirish esa - 35 kunga, ya'ni ehtiyot qismlar 5 sentyabrda ishlab chiqarishga kiritilishi kerak. Blankalarni chiqarish dastgohni ishlab chiqarishdan 38 kun oldin bo'lishi kerak va blankalarni ishlab chiqarish sexida birinchi operatsiya uchun blankalarni ishga tushirish 44 kun oldin bo'lishi kerak, ya'ni blankalarni ishlab chiqarish 23 avgustda boshlanishi kerak.

haqida ko'rib chiqamiz ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi. Aylanma aktivlarni boshqarish ikki davrni hisoblashni o'z ichiga oladi:

• korxonaning ishlab chiqarish tsikli,

Ushbu tsikllarni tahlil qilish korxonaning operatsion faoliyatini shakllantiradi. Quyidagi rasmda ishlab chiqarish tsiklining operatsion tsiklga kiritilganligi ko'rsatilgan. Ishlash davri haqida ko'proq ma'lumotni maqolada o'qishingiz mumkin: "".

Ishlab chiqarish tsiklining vaqti

Korxonada ishlab chiqarish tsikli- bu korxonaning ishlab chiqarish faoliyatiga xizmat ko'rsatish uchun foydalaniladigan aylanma mablag'larning xomashyo va materiallarni qabul qilishdan boshlab, xaridorlarga tayyor mahsulot jo'natishgacha bo'lgan to'liq aylanma davri. Biznes-rejada ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini hisoblash mahsulot ishlab chiqarish uchun vaqt xarajatlarini hisoblash imkonini beradi.

Korxonaning ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi quyidagi formula bo'yicha hisoblanadi:

Qayerda:
T - ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi,
T r - mahsulotni texnologik qayta ishlash vaqti (texnologik tsiklning davomiyligi),
T o - mahsulotga texnologik xizmat ko'rsatish vaqti (mahsulotni tashish vaqti, uni saralash vaqti, sifatni nazorat qilish vaqti),
T p - ish jarayonida tanaffuslar vaqti (korxonaning ish rejimidan kelib chiqadigan tanaffus vaqti).

Ishlab chiqarish tsiklini kunlar, oylar, daqiqalar, soatlar va boshqalar bilan o'lchash mumkin.

Balans (chiziq) dan ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini hisoblash formulasi

Korxonaning ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi uning balansidan hisoblanishi mumkin. Hisoblash formulasi quyidagicha:

Keling, formulaning tarkibiy qismlarini va ularni balansda hisoblash usullarini batafsil ko'rib chiqaylik.

Kreditorlik qarzlarining aylanish davri

Formulaning birinchi komponenti kreditorlik qarzlarining aylanish davri hisoblanadi. Ko'rsatkich quyidagicha hisoblanadi:

Tovar ayirboshlash davri

Ishlab chiqarish siklining davomiyligini hisoblash formulasining ikkinchi komponenti tovar aylanmasi davri hisoblanadi. Ko'rsatkich quyidagicha hisoblanadi:

Ba'zan "Sotuvdan tushgan daromad" o'rniga "Sotilgan mahsulot tannarxi" ishlatiladi. Kreditorlik qarzlarining aylanish davri va inventarizatsiya davrini qo'shish orqali siz ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini olasiz.

Korxonaning ishlab chiqarish tsiklining davomiyligiga ta'sir qiluvchi omillar

Shartli ravishda barcha omillarni iqtisodiy, texnologik va tashkiliy omillarga bo'lish mumkin. Ushbu omillar guruhlari orasida quyidagilarni alohida ta'kidlash mumkin:

• mahsulot ishlab chiqarish jarayonining texnik jihozlari,
• yig'ish jarayonlarining davomiyligi,
• operatsiyalarga xizmat ko'rsatish uchun tashkiliy shartlar,
• ish haqi,
• ish joyini tashkil etish
• va hokazo.

Xulosa

Maqolada korxonadagi ishlab chiqarish tsikli ko'rib chiqildi. Uning tahlili tashkilot va korxonalar faoliyatini operativ tahlil qilishning tarkibiy qismlaridan biridir. Undan foydalanib, siz korxonaning samaradorligini aniqlashingiz va rejalashtirilgan ko'rsatkichlarga erishish uchun qisqartirilishi kerak bo'lgan omillarni aniqlashingiz mumkin.

Muayyan mashinani yoki uning alohida birligini (qismini) ishlab chiqarishning ishlab chiqarish tsikli - bu mehnat ob'ekti birinchi ishlab chiqarish operatsiyasidan tayyor mahsulotni etkazib berish (qabul qilish)gacha bo'lgan ishlab chiqarish jarayonining barcha bosqichlaridan o'tadigan kalendar vaqt davri. inklyuziv. Tsiklni qisqartirish har bir ishlab chiqarish bo'linmasi (tsex, uchastka) uchun kichikroq tugallanmagan ish hajmi bilan berilgan dasturni bajarish imkonini beradi. Bu shuni anglatadiki, korxona aylanma mablag'lar aylanmasini tezlashtirish, ushbu mablag'larni kamroq sarflagan holda belgilangan rejani bajarish va aylanma mablag'larning bir qismini bo'shatish imkoniyatiga ega bo'ladi.

Ishlab chiqarish tsikli quyidagilardan iborat ikki qismdan iborat: ish davridan, ya'ni mehnat ob'ekti bevosita ishlab chiqarish jarayonida bo'lgan davrdan va bu jarayondagi tanaffuslar vaqtidan.

Ish davri texnologik va texnologik bo'lmagan operatsiyalarni bajarish vaqtidan iborat; ikkinchisi birinchi ishlab chiqarish operatsiyasi amalga oshirilgan paytdan boshlab tayyor mahsulotni yetkazib berishgacha bo'lgan barcha nazorat va tashish operatsiyalarini o'z ichiga oladi.

Ishlab chiqarish tsiklining tuzilishi(uning tarkibiy qismlari nisbati) mashinasozlikning turli tarmoqlarida va turli korxonalarda bir xil emas. Bu ishlab chiqarilgan mahsulotlarning tabiati, texnologik jarayon, texnologiya darajasi va ishlab chiqarishni tashkil etish bilan belgilanadi. Biroq, tuzilmadagi farqlarga qaramay, ishlab chiqarish tsikli vaqtlarini qisqartirish imkoniyatlari ham ish vaqtini qisqartirish, ham tanaffus vaqtini qisqartirish bilan bog'liq. Etakchi korxonalar tajribasi shuni ko'rsatadiki, ishlab chiqarishning har bir bosqichida va har bir ishlab chiqarish maydonchasida ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini yanada qisqartirish imkoniyatlarini topish mumkin. Bunga texnik (loyihaviy, texnologik) va tashkiliy turli xil tadbirlarni amalga oshirish orqali erishiladi.

Ishlab chiqarish jarayonlarini amalga oshirish ularni amalga oshirish usullari bilan chambarchas bog'liq. Vaqt o'tishi bilan ishlab chiqarish jarayonlarining harakatini tashkil etishning uchta asosiy turi mavjud:

¨ ketma-ketlik, mahsulotni bir martalik yoki partiyaviy qayta ishlash yoki yig'ish xarakteristikasi;

¨ parallel, uzluksiz ishlov berish yoki yig'ish sharoitida qo'llaniladi;

¨ parallel seriyali, to'g'ridan-to'g'ri ishlov berishda yoki mahsulotni yig'ishda ishlatiladi.

Harakatning ketma-ket turi bilan, ishlab chiqarish buyurtmasi - bir qism yoki bitta yig'ilgan mashina yoki 1-qismlar partiyasi (2-sonli mashinalar) - ularni ishlab chiqarish jarayonida jarayonning har bir keyingi operatsiyasiga faqat belgilangan tartibda o'tkaziladi. oldingi operatsiya bo'yicha ushbu partiyaning (seriyaning) barcha qismlarini (mashinalarini) qayta ishlashni (yig'ishni) yakunlash. Bunday holda, qismlarning butun partiyasi bir vaqtning o'zida operatsiyadan foydalanishga o'tkaziladi. Bunday holda, mashina partiyasining (seriyaning) har bir qismi har bir operatsiyada yotadi, avval uni qayta ishlash (yig'ish) navbatini kutadi, so'ngra ma'lum bir partiyaning (seriyaning) barcha mashina qismlarini qayta ishlash (yig'ish) tugashini kutadi. ushbu operatsiya uchun.

Ehtiyot qismlar partiyasi - bir vaqtning o'zida ishlab chiqarishga qo'yiladigan (bitta uskuna bilan ishlov beriladigan) bir xil nomdagi qismlar soni. Mashinalar seriyasi - bir vaqtning o'zida yig'ilishga kiritilgan bir xil mashinalar soni.

Shaklda. 1-rasmda mehnat ob'ektlarining operatsiyalar orqali ketma-ket harakatlanish grafigi ko'rsatilgan. Tpos mehnat ob'ektlari harakatining ketma-ket turi uchun ishlov berish vaqti partiyadagi qismlar soniga va barcha operatsiyalar uchun bir qismni qayta ishlash vaqtiga to'g'ridan-to'g'ri proportsionaldir, ya'ni.

Tpos = Et * n,

Bu erda Et - barcha operatsiyalar uchun bir qismning daqiqalarda ishlov berish vaqti; n – partiyadagi qismlar soni.

Harakatning parallel turi bilan partiyadagi (seriyadagi) har bir qismni (mashinani) qayta ishlash (yig'ish) har bir keyingi operatsiyada, boshqa qismlarni qayta ishlash (yig'ish) bo'lishidan qat'i nazar, oldingi operatsiya tugagandan so'ng darhol boshlanadi. Ushbu operatsiyada partiyadagi (seriyadagi) qismlar (mashinalar) hali tugamagan. Mehnat ob'ektlari harakatining bunday tashkil etilishi bilan bir xil partiyaning (seriyaning) bir nechta birliklari bir vaqtning o'zida turli operatsiyalarda qayta ishlanishi (yig'ilishi) mumkin. Qismlar partiyasini (mashinalar seriyasini) qayta ishlash (yig'ish) jarayonining umumiy davomiyligi ketma-ket bajarilgan bir xil jarayonga nisbatan sezilarli darajada kamayadi. Bu ishlab chiqarish jarayonining davomiyligini sezilarli darajada qisqartirishi mumkin bo'lgan parallel turdagi harakatning muhim afzalligi.

Parallel harakat turi Tpar ​​bo'lgan qismlar partiyasini (mashinalar seriyasini) qayta ishlash (yig'ish) vaqtini quyidagi formula bo'yicha aniqlash mumkin:

Tpar = Et + (n – 1) * r,

Bu erda r - bo'shatish zarbasi, bu holda eng uzoq operatsiyaga to'g'ri keladi, min.

Shu bilan birga, parallel harakat turi bilan, qismlar (mashinalar) partiyasini qayta ishlash (yig'ish) paytida, ba'zi ish joylarida odamlar va uskunalarning ishlamay qolishi mumkin (2-rasm), ularning davomiyligi ularning orasidagi farq bilan belgilanadi. jarayonning individual operatsiyalari tsikli va davomiyligi. Odatda ishlab chiqarish liniyalarida bo'lgani kabi, bir-biridan keyingi operatsiyalar sinxronlashtirilmasa (ularning davomiyligi bo'yicha moslashtirilmasa), bunday to'xtab qolish muqarrar. Shu sababli, mehnat ob'ektlari harakatining parallel turini amaliy qo'llash ishlab chiqarish jarayonini oqimini tashkil qilishda mutlaqo maqsadga muvofiq va iqtisodiy jihatdan foydali bo'lib chiqadi.

Ayrim operatsiyalarning davomiyligini tenglashtirish (sinxronizatsiya qilish) zarurati parallel harakat turini keng qo'llash imkoniyatini sezilarli darajada cheklaydi, bu esa mehnat ob'ektlari harakatining uchinchi - parallel-ketma-ket turidan foydalanishga yordam beradi.

Mehnat ob'ektlari harakatining parallel-ketma-ket turi har bir keyingi operatsiyada ma'lum bir partiyaning (seriyaning) qismlarini (yig'ish mashinalarini) qayta ishlash jarayoni qismlarning butun partiyasini (yig'ish) qayta ishlashdan oldin boshlanishi bilan tavsiflanadi. mashinalar) har bir oldingi operatsiyada to'liq bajariladi. Ehtiyot qismlar bir operatsiyadan ikkinchi operatsiyaga qismlar, transport (o'tkazish) partiyalarida o'tkaziladi. Keyingi operatsiyalarda natriyni qayta ishlash boshlanishidan oldin oldingi operatsiyalarda ma'lum miqdordagi qismlarning to'planishi (ishlab chiqarish orqasida) ishlamay qolishdan qochish imkonini beradi.

Mehnat ob'ektlari harakatining parallel-ketma-ket turi harakatning ketma-ket turiga nisbatan ishlab chiqarishni qayta ishlash (yig'ish) jarayonining davomiyligini sezilarli darajada qisqartirishi mumkin. Parallel-ketma-ket harakat turidan foydalanish ko'p mehnat talab qiladigan qismlarni ishlab chiqarishda, texnologik operatsiyalarning davomiyligi sezilarli darajada o'zgarib turadigan hollarda, shuningdek, katta partiyalarda kam mehnat talab qiladigan qismlarni ishlab chiqarishda (masalan, normalar) iqtisodiy jihatdan maqsadga muvofiqdir. kichik standartlashtirilgan qismlar va boshqalar).

Mehnat ob'ektlari harakatining parallel-ketma-ket turi bilan operatsiyalar davomiyligini birlashtirishning uchta holati bo'lishi mumkin:

1) oldingi va keyingi operatsiyalar bir xil davomiylikka ega (t 1 = t 2);

2) oldingi t2 operatsiyasining davomiyligi keyingi t3 operatsiyasining davomiyligidan kattaroq, ya'ni t2 > t3;

3) oldingi t3 operatsiyasining davomiyligi keyingi t 4, ya'ni t 3 davomiyligidan kamroq.< t 4 .

Birinchi holda, qismlarni ekspluatatsiyadan foydalanishga o'tkazish alohida tashkil etilishi mumkin; Tashish qulayligi uchun bir vaqtning o'zida bir nechta qismlarni o'tkazish (o'tkazish partiyasi) ishlatilishi mumkin.

Ikkinchi holda, keyingi, qisqaroq operatsiyani faqat birinchi transfer partiyasiga kiritilgan oldingi operatsiyadagi barcha qismlarga ishlov berish tugagandan so'ng boshlash mumkin. Shaklda. 3 birinchi operatsiyadan ikkinchisiga o'tishda bu menikiga ega.

Uchinchi holatda (3-rasmda - 3-dan 4-operatsiyaga o'tish) oldingi operatsiyadan qismlarni to'plashning hojati yo'q. Bitta qismni keyingi operatsiyaga o'tkazish va to'xtab qolishdan qo'rqmasdan uni qayta ishlashni boshlash kifoya. Bunda, birinchi holatda bo'lgani kabi, o'tkazish loti faqat transport sabablarga ko'ra belgilanadi.

Har bir keyingi operatsiyada (ish joyida) ishni boshlash vaqti jadvalga muvofiq yoki minimal siljishlarni hisoblash yo'li bilan aniqlanadi c.

Minimal ofset c 2 oldingi kattaroq t 2 va keyingi kichikroq operatsiyalar t 3 davomiyligi o'rtasidagi farq bilan belgilanadi, xususan:

c 2 = n * t 2 – (n – n tr) * t 3,

Bu erda n tr - uzatish (tashish) partiyasining qiymati bo'lib, u ikkinchi holatda operatsiya davomiyligi kombinatsiyasi uchun c 1 / t 1 (c 1 - birinchi operatsiyaning minimal siljishi) nisbatidan aniqlanadi. boshqa holatlar - tashish qulayligi shartlaridan.

Minimal hisoblangan ofset ikkinchi holat bilan bog'liq bo'lgan operatsiya muddatlarining kombinatsiyasi uchun T ishlab chiqarish jarayonining umumiy davomiyligiga kiritilgan. Birinchi va uchinchi hollarda, minimal siljish transfer partiyasini shakllantirish uchun zarur bo'lgan vaqtga teng ravishda o'rnatiladi.

Mehnat ob'ektlari harakatining parallel-ketma-ket turi bilan ishlab chiqarish jarayonining umumiy davomiyligini aniqlashda E c joy almashtirishning hisoblangan qiymatini hisobga olish kerak:

T pl = E s + n * t k,

bu erda tk - ma'lum ishlab chiqarish jarayonida oxirgi (yakuniy) operatsiyaning davomiyligi.

Misol. Har xil turdagi harakatlar uchun qismlar partiyasi uchun ishlov berish jarayonining umumiy davomiyligini aniqlang, agar partiyadagi qismlar soni n = 40 bo'lsa va operatsiyalar uchun bir qismning ishlov berish vaqti (daqiqalarda) bo'lsa: t 1 = 1,5; t 2 = 1,5; t 3 = 0,5; t 4 = 2,5; bo'shatish zarbasi r = 2,5 min.

A. Qismlarning ketma-ket harakatlanishi sharoitida

E t = t 1 + t 2 + t 3 + t 4 = 1,5 + 1,5 + 0,5 + 2,5 = 6,0;

T pos = E t * n = 6,0 * 40 = 240 min = 4 soat.

B. Qismlar harakatining parallel turi sharoitida

T bug = E t + r * (n - 1) = 6,0 +2,5 * (40 - 1) = 103,5 daqiqa yoki 1,725 ​​soat.

IN. Qismlarning parallel-ketma-ket harakatlanishi sharoitida

T p.p = E s + n * t = 65 + 40 * 2,5 == 165 min == 2,7 soat.

Avval siz E c qiymatini aniqlashingiz kerak . Tashish uchun qulay bo'lgan o'tkazish partiyasining o'lchamini hisobga olgan holda, n tr = 10 dona, operatsiyalar uchun minimal siljishlarni topishimiz mumkin:

s 1 = n tr * t 1 = 10 * 1,5 = 15 min;

s 2 = n * t 2 – (n – n tr) * t 3 = 40 * 1,5 – (40 – 10) * 0,5 = 45 min;

s 3 = n tr * t 3 = 10 * 0,5 = 5 min.

E c siljishlar miqdorini aniqlash uchun qismlarni ikkinchidan uchinchi operatsiyaga o'tkazishda transport partiyalari sonini bilish kerak, bu esa teng bo'ladi.

k = s 2 / (n tr * t 2) = 45 / (1,5 * 10) = 3;

u holda siljishlar yig'indisi E c = 15 + 45 + 5 = 65 min bo'ladi.

Shunday qilib, mehnat ob'ektlari harakatining parallel va parallel-ketma-ket turlaridan foydalanish ishlab chiqarish jarayonining davomiyligini qisqartirish yoki boshqacha aytganda, mehnat ob'ektini ishlab chiqarishning ishlab chiqarish tsiklini qisqartirish imkonini beradi.

Tashkiliy chora-tadbirlar ish joylarini asbob-uskunalar, ish qismlari bilan ta'minlashni yaxshilash, boshqaruv apparati, do'kon ichidagi transport, saqlash joylari va boshqalarning ishlashini yaxshilashga qaratilgan. Zavod, sexning ishlab chiqarish tuzilmasini qayta qurish, masalan, mavzu-yopiq tashkil etish. ishlab chiqarish maydonlari, operasiyalararo saqlash va tashish vaqtini qisqartirish orqali ishlab chiqarish jarayonida uzilishlar vaqtini qisqartirishga yordam beradi, bu ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini qisqartirishga olib keladi; Ayniqsa, muhim iqtisodiy samara ishlab chiqarish jarayonini tashkil etishning oqim shakllarini joriy etishdan kelib chiqadi.

Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini qisqartirish korxonada ishlab chiqarishni tashkil etishning eng muhim vazifalaridan biri bo'lib, uni to'g'ri hal qilish uning samarali, tejamkor ishlashiga bog'liq.

Ishlab chiqarish turlari

Ishlab chiqarish turi - mashinasozlik ishlab chiqarishining ixtisoslashuvi, mahsulot assortimentining hajmi va izchilligi, shuningdek, mahsulotlarning ish joylariga harakatlanish shakli bilan bog'liq bo'lgan texnik, tashkiliy va iqtisodiy xususiyatlarining kompleks xarakteristikasi.

Ishlarning ixtisoslashuv darajasi mahsulot va ishlab chiqarishning konstruktiv-texnologik va tashkiliy-rejalashtirish xususiyatlarini tavsiflovchi bir qator ko'rsatkichlar bilan ifodalanadi. Bunday ko'rsatkichlarga bo'limdagi ixtisoslashtirilgan ish o'rinlarining ulushi kiradi; ularga berilgan detal operatsiyalari nomlari soni; ma'lum vaqt davomida ish joyida bajarilgan operatsiyalarning o'rtacha soni. Ushbu ko'rsatkichlar orasida oxirgisi ma'lum bir ishlab chiqarish turiga va ixtisoslik darajasiga mos keladigan tashkiliy-iqtisodiy xususiyatlarni to'liq tavsiflaydi. Bu daraja aniqlanadi operatsiyalarni birlashtirish koeffitsienti Kz.o.

Koeffitsient Kz.o bir oy davomida bo'lim tomonidan bajariladigan yoki bajarilishi kerak bo'lgan turli texnologik operatsiyalar sonining ish o'rinlari soniga nisbatini ko'rsatadi. Chunki Kz.o turli operatsiyalardagi o'zgarishlarning chastotasini va ishchiga turli xil ma'lumotlar va ishlab chiqarishning moddiy elementlari bilan xizmat ko'rsatish chastotasini aks ettiradi, keyin Kz.o birlik ishchilarining smenadagi davomat soniga qarab baholanadi. Shunday qilib,

,

Qayerda R muammosi– vaqt me’yorlarini bajarish koeffitsienti; Fp- bir smenada rejalashtirilgan davrda ishlaganda ishchining vaqt fondi; Nj - chiqarish dasturi i-rejalashtirilgan davr uchun mahsulot nomi; Tj - mehnat intensivligi i-chi Mahsulot nomi; m - rejalashtirilgan davrda amalga oshirilgan turli operatsiyalarning umumiy soni; h - ushbu operatsiyalarni bajaradigan birlikdagi ishchilar soni. Agar tashqaridan yashirin bo'lsa, indikator Kz.o ish joyidagi ishlab chiqarish sharoitlarining barqarorlik darajasini belgilovchi muhim sonli omillarni birlashtiradi. Kz.o ga ta'sir qiluvchi barcha parametrlar , shartli ravishda uch guruhga bo'linishi mumkin: birinchi guruh - ishlab chiqarish jarayonining asosini belgilaydigan konstruktiv va texnologik tartib parametrlari; ikkinchisi - ishlab chiqarish jarayonining "statikasini" tavsiflovchi hajmli parametrlar; uchinchisi - ishlab chiqarish jarayonining "dinamikasini" belgilaydigan kalendar parametrlari.

Birinchi guruhga quyidagi parametrlar kiradi: tayyorgarlik-yakuniy vaqt koeffitsienti, operatsiyalar soni, ish vaqti normalari, mahsulot elementlari soni.

Parametrlarning ikkinchi guruhiga quyidagilar kiradi: asosiy ishchilar soni, ishchi vaqt fondi, ishlab chiqarish dasturi, vaqt me'yorlarini bajarish tezligi, ish joylari soni.

Uchinchi guruhga quyidagi parametrlar kiradi: mahsulot partiyasining hajmi va ritmi, mahsulot chiqarish ritmi, operativ vaqt koeffitsienti, mahsulot partiyasining ishlab chiqarish siklining davomiyligi.

Ushbu parametrlarni Kz.o bilan bog'lash uchun bir qator oddiy almashtirishlar, almashtirishlar va o'zgartirishlardan foydalanish mumkin. .

Koeffitsient Kz.o. sayt uchun texnologik operatsiyalardagi o'zgarishlarning o'rtacha chastotasini ko'rsatadi. Binobarin, KZ.O.ning o'zgarishi ishchilarning ixtisoslashgan malakasiga, ishlov berishning mehnat zichligiga va uchastka ishchilarining ish haqiga, o'zgartirish xarajatlariga va usta, rejalashtiruvchi, sozlovchining texnik xizmat ko'rsatish chastotasiga ta'sir qiladi. xizmat ko'rsatishni kutayotgan ishchilarning ish haqi, ya'ni ishlab chiqarilgan mahsulot tannarxi sifatida.

Koeffitsient Kz.o guruh texnologiyasidan foydalangan holda bitta operatsiyani yoki shunga o'xshash operatsiyalar to'plamini bajarish uchun o'rtacha vaqtni tavsiflaydi; shuning uchun har bir operatsiyada uzluksiz ishlab chiqariladigan mahsulotlar partiyasi hajmi bilan bog'liq. Partiya hajmini o'zgartirish, o'z navbatida, ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi va tugallanmagan ish hajmiga ta'sir qiladi. Bir tomonlama o'zgarish bilan ortib borayotgan va kamayuvchi xarajatlarning mavjudligi Kz.o optimal qiymatni izlash zarurligini bildiradi Kz.o.

Ish joylarida ishlab chiqarilgan mahsulotlar assortimenti doimiy yoki o'zgaruvchan bo'lishi mumkin. Doimiy assortimentga ishlab chiqarilishi nisbatan uzoq vaqt, ya'ni bir yil yoki undan ko'proq davom etadigan mahsulotlar kiradi. Doimiy nomenklatura bilan mahsulotlarni ishlab chiqarish va chiqarish uzluksiz va davriy bo'lishi mumkin, ma'lum vaqt oralig'ida takrorlanadi. O'zgaruvchan nomenklatura bilan mahsulotlarni ishlab chiqarish va chiqarish noma'lum vaqt oralig'ida takrorlanadi.

Ixtisoslashuv darajasi, ishlab chiqarilayotgan mahsulotlar assortimentining hajmi va izchilligiga ko'ra barcha ish joylari quyidagi guruhlarga bo'linadi: 1) ommaviy ishlab chiqarish ishlari, doimiy takrorlanadigan bitta operatsiyani bajarishga ixtisoslashgan; 2) seriyali ishlab chiqarish ish joylari, ular ustida bir necha xil operatsiyalar bajariladi, ma'lum vaqt oralig'ida takrorlanadi: vaqt; 3) yagona ishlab chiqarish ishlari, ular ustida ko'p sonli turli xil operatsiyalar bajariladi, noma'lum oraliqlarda takrorlanadi yoki umuman takrorlanmaydi.

Qiymatiga qarab Kz.o Seriyali ishlab chiqarish ishlari katta, o'rta va kichik hajmlarga bo'linadi: 1 bilan<= Kz.o< 10 рабочие места относятся к крупносерийному производству, при 10 <= Kz.o < 20 рабочие места соответствуют среднесерийному производству, при 20 <= Kz.o <= 40 - kichik ishlab chiqarish.

Ishlab chiqarish turi asosiy ish o'rinlari guruhi tomonidan belgilanadi.

Massa turi ishlab chiqarish yuqori ixtisoslashgan ish joylarida cheklangan turdagi mahsulotlarni uzluksiz ishlab chiqarish bilan tavsiflanadi.

Seriya turi ishlab chiqarish keng ixtisoslashgan ish joylarida ma'lum vaqt oralig'ida takrorlanadigan partiyalar (seriyalar) bo'yicha cheklangan assortimentdagi mahsulotlarni ishlab chiqarish bilan belgilanadi. Ishlab chiqarishning seriyali turi ham asosiy ish o'rinlari guruhiga qarab yirik, o'rta va kichik hajmlarga bo'linadi.

Birlik turi ishlab chiqarish muayyan ixtisoslikka ega bo'lmagan ish joylarida cheksiz vaqt oralig'ida takrorlanadigan yoki umuman takrorlanmaydigan keng turdagi mahsulotlarni bir xil miqdorda ishlab chiqarish bilan tavsiflanadi.

Yirik turdagi ishlab chiqarish o‘z xususiyatlariga ko‘ra ommaviy ishlab chiqarishga, kichik ishlab chiqarish esa yagona turdagi ishlab chiqarishga yaqinroqdir.

Ish joylari (operatsiyalar) orqali qismlarning (mahsulotning) harakati quyidagilar bo'lishi mumkin: vaqt bo'yicha - uzluksiz va uzluksiz; kosmosda - to'g'ridan-to'g'ri oqim va bilvosita oqim. Agar ish joylari bajarilgan operatsiyalar ketma-ketligi tartibida, ya'ni qismlarga (yoki mahsulotlarga) ishlov berishning texnologik jarayoni bo'ylab joylashgan bo'lsa, unda bu to'g'ridan-to'g'ri oqim harakati bilan mos keladi va aksincha.

Mahsulotlarning ish joylari bo'ylab harakatlanishi yuqori darajada uzluksiz va to'g'ridan-to'g'ri oqim bilan amalga oshiriladigan ishlab chiqarish uzluksiz ishlab chiqarish deb ataladi.

Shu munosabat bilan, mahsulotlarning ish joylari bo'ylab harakatlanish shakliga qarab, ishlab chiqarishning ommaviy va seriyali turlari chiziqli va navbatsiz bo'lishi mumkin, ya'ni ommaviy, massivli, seriyali va seriyali bo'lishi mumkin. seriyali ishlab chiqarish turi. Yagona turdagi ishlab chiqarishda, odatda, bir guruh ish joylarida ishlab chiqarilgan barcha mahsulotlarning uzluksizligi va to'g'ridan-to'g'ri oqimini ta'minlash qiyin, shuning uchun bitta turdagi ishlab chiqarish uzluksiz bo'lishi mumkin emas.

Sayt, ustaxona va umuman zavod turi ishlab chiqarishning asosiy turi bilan belgilanadi.

Ommaviy ishlab chiqarish zavodlarida ishlab chiqarishning ommaviy turi ustunlik qiladi, ammo boshqa ishlab chiqarish turlari ham bo'lishi mumkin. Bunday zavodlarda mahsulotlarni yig'ish massa turi bo'yicha, mashinasozlik sexlarida qismlarga ishlov berish ommaviy va qisman seriyali, blankalarni ishlab chiqarish esa ommaviy va seriyali bo'yicha amalga oshiriladi. (asosan yirik) ishlab chiqarish turlari. Ommaviy ishlab chiqarish zavodlari, masalan, avtomobil, traktor, sharli podshipniklar va boshqa zavodlardir.

Ishlab chiqarishning seriyali turi ustunlik qiladigan fabrikalarda mahsulotlarni yig'ish yig'ishning mehnat zichligi va ishlab chiqarilgan mahsulot soniga qarab ommaviy va seriyali ishlab chiqarish turlaridan foydalangan holda amalga oshirilishi mumkin. Qismlarni qayta ishlash va blankalarni ishlab chiqarish seriyali ishlab chiqarish turiga muvofiq amalga oshiriladi.

Birlik ishlab chiqarish korxonalari yagona turdagi ishlab chiqarishning ustunligi bilan tavsiflanadi. Standart, normallashtirilgan va birlashtirilgan qismlar va yig'ish birliklarini ishlab chiqarishda seriyali va ba'zan hatto ommaviy ishlab chiqarish mavjud. Bunga texnologik jarayonlarni tiplashtirish va guruhli ishlov berish usullarini joriy etish ham yordam beradi.

Ish o'rinlarining ixtisoslashuv darajasi oshgani sayin mahsulotning ish joylari bo'ylab uzluksizligi va to'g'ridan-to'g'ri oqimi, ya'ni ishlab chiqarishning birlikdan seriyali va seriyali ishlab chiqarish turlariga o'tish davrida maxsus texnika va texnologik asbob-uskunalardan, yanada samaraliroq texnologik uskunalardan foydalanish imkoniyati paydo bo'ladi. jarayonlar, mehnatni tashkil etishning ilg'or usullari, ishlab chiqarish jarayonlarini mexanizatsiyalash va avtomatlashtirish. Bularning barchasi mehnat unumdorligini oshirishga va ishlab chiqarish tannarxini kamaytirishga olib keladi.

Ishlab chiqarishning seriyali va ommaviy turlariga o'tishning asosiy omillari mashinasozlikda ixtisoslashuv va kooperatsiya darajasining oshishi, mahsulotlarni standartlashtirish, normallashtirish va unifikatsiya qilishning keng joriy etilishi, shuningdek, texnologik jarayonlarning unifikatsiyasi hisoblanadi.

Ishlab chiqarish tsikli eng muhim texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlardan biri bo'lib, u korxonaning ishlab chiqarish-xo'jalik faoliyatining ko'plab ko'rsatkichlarini hisoblash uchun boshlang'ich nuqtadir. Uning asosida, masalan, mahsulotning chiqarilish muddatini hisobga olgan holda, uni ishga tushirish muddati belgilanadi, u hisoblab chiqiladi, tugallanmagan ish hajmi aniqlanadi va boshqa ishlab chiqarishni rejalashtirish hisob-kitoblari amalga oshiriladi.

Mahsulot (partiya) ishlab chiqarish - bu xom ashyo va yarim tayyor mahsulotlarni asosiy ishlab chiqarishga o'tkazishdan boshlab tayyor mahsulot (partiya) olingunga qadar ishlab chiqarishda bo'lgan kalendar davri.

Loop tuzilishi

Ishlab chiqarish siklining tarkibi mahsulot ishlab chiqarishda asosiy, yordamchi operatsiyalarni bajarish va tanaffuslarni bajarish vaqtini o'z ichiga oladi (8.2-rasm).

Guruch. 8.2. Ishlab chiqarish tsiklining tuzilishi

Asosiy mahsulotni qayta ishlash operatsiyalarini bajarish vaqti texnologik tsikl va insonning mehnat predmetiga bevosita yoki bilvosita ta'siri sodir bo'ladigan vaqtni belgilaydi.

Tanaffuslarni ikki guruhga bo'lish mumkin:

• korxonada belgilangan ish rejimi bilan bog'liq tanaffuslar - ishlamaydigan kunlar va smenalar, smenalararo va tushlik tanaffuslari, ishchilarning dam olishlari uchun smena ichidagi tartibga solinadigan tanaffuslar va boshqalar;
• tashkiliy va texnik sabablarga ko'ra tanaffuslar - ish joyining bo'sh bo'lishini kutish, komponentlar va qismlarni yig'ishni kutish, qo'shni hududlarda ishlab chiqarish ritmlarining tengsizligi, ya'ni. bir-biriga bog'liq, ish o'rinlari, energiya, materiallar yoki transport vositalarining etishmasligi va boshqalar:

Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini hisoblash

• T p.k,T texnologiyasi - mos ravishda ishlab chiqarish va texnologik davrlarning davomiyligi;
• T chizig'i- tanaffuslar davomiyligi;
• T yeydi. va boshqalar- tabiiy jarayonlar vaqti.

Ishlab chiqarish tsikli vaqtini hisoblashda T p.k Faqat texnologik operatsiyalarni bajarish vaqti bilan qoplanmagan vaqt xarajatlari hisobga olinadi (masalan, nazorat qilish, mahsulotni tashish uchun sarflangan vaqt). Ishlab chiqarish tsiklining rejalashtirilgan davomiyligini hisoblashda tashkiliy-texnik muammolar (ish joyini materiallar, asboblar bilan o'z vaqtida ta'minlanmaslik, mehnat intizomini buzish va boshqalar) tufayli yuzaga kelgan tanaffuslar hisobga olinmaydi.

Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini hisoblashda korxonada mavjud bo'lgan operatsiyalar orqali mehnat sub'ektining harakatining o'ziga xos xususiyatlarini hisobga olish kerak. Odatda uchta turdan biri qo'llaniladi: ketma-ket, parallel, parallel-seriyali.

Da ketma-ket harakat Har bir keyingi operatsiyada bir xil nomdagi mehnat buyumlari partiyasini qayta ishlash faqat oldingi operatsiyada butun partiya qayta ishlanganidan keyingina boshlanadi.

8.1-misol.

Aytaylik, siz uchta mahsulotdan iborat partiyani qayta ishlashingiz kerak (n = 3); ishlov berish operatsiyalari soni (m = 4), operatsiyalar uchun vaqt normalari: = 10, = 40, = 20, = 10 daqiqa.

Bunday holda, tsiklning davomiyligi

T c (oxirgi)= 3 (10 + 40 + 20 + 10) = 240 min.

Bir qator operatsiyalar bir emas, balki bir nechta ish joylarida bajarilishi mumkinligi sababli, umumiy holatda ketma-ket harakat bilan ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi shaklga ega.

bu erda , - ish o'rinlari soni.

Da parallel harakatda, mehnat ob'ektlarini keyingi operatsiyaga o'tkazish oldingi operatsiyada qayta ishlangandan so'ng darhol alohida yoki transport partiyasida amalga oshiriladi:

Qayerda R— transport partiyasining hajmi, dona; t maks— eng uzoq operatsiyani bajarish vaqti, min; Maks bilan— eng uzoq operatsiyadagi ish o'rinlari soni. Yuqorida muhokama qilingan misol uchun: p = 1.

T c (bug ') = (10 + 40 + 20 + 10) + (3 - 1)40 = 160 min.

Parallel harakat bilan ishlab chiqarish tsiklining vaqti sezilarli darajada kamayadi.

Parallel-ketma-ket harakat turi bilan mehnat ob'ektlari avvalgisida alohida yoki transport partiyasida qayta ishlanganidan keyin keyingi operatsiyaga o'tkaziladi, qo'shni operatsiyalarni bajarish vaqti esa qisman shunday birlashtiriladiki, partiya. Mahsulotlar har bir operatsiyada uzluksiz qayta ishlanadi.

Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi ketma-ket harakat turi uchun tsikl davomiyligi va ketma-ket harakat turiga nisbatan umumiy vaqtni tejash o'rtasidagi farq sifatida aniqlanishi mumkin, chunki har bir qo'shni operatsiyalar juftligini bajarish vaqti qisman bir-biriga mos keladi:

Masalan, 8.1: p = 1.

240 - (3 - 1) (10 + 20 + 10) = 160 min.

Tsikl davomiyligi

Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligiga ko'plab omillar ta'sir qiladi: texnologik, tashkiliy va iqtisodiy. Texnologik jarayonlar, ularning murakkabligi va xilma-xilligi, texnik jihozlar qismlarga ishlov berish vaqtini va yig'ish jarayonlarining davomiyligini belgilaydi. Qayta ishlash jarayonida mehnat ob'ektlari harakatining tashkiliy omillari ish joylarini tashkil etish, ishning o'zi va uni to'lash bilan bog'liq. Tashkiliy sharoitlar yordamchi operatsiyalar, xizmat ko'rsatish jarayonlari va tanaffuslar davomiyligiga yanada ko'proq ta'sir qiladi.

Iqtisodiy omillar jarayonlarni mexanizatsiyalash va jihozlash darajasini (demak, ularning davomiyligini), tugallanmagan ishlab chiqarish standartlarini belgilaydi.

Aylanma mablag'lar aylanishining elementlaridan biri bo'lgan u qanchalik tez tugallansa (ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi qanchalik qisqa bo'lsa), ularning aylanish tezligi shunchalik yuqori bo'ladi, ular yil davomida inqiloblar soni shunchalik ko'p bo'ladi. .

Natijada ma'lum bir korxonada ishlab chiqarishni kengaytirish uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan pul resurslari chiqariladi.

Xuddi shu sababga ko'ra, tugallanmagan ish hajmining qisqarishi (mutlaq yoki nisbiy) mavjud. Va bu aylanma mablag'larni moddiy shaklda chiqarishni anglatadi, ya'ni. muayyan moddiy resurslar shaklida.

Korxona yoki sexning ishlab chiqarish quvvati bevosita ishlab chiqarish tsiklining davomiyligiga bog'liq. ostida ishlab chiqarish quvvati rejalashtirish davridagi mahsulotlarning maksimal mumkin bo'lgan chiqishini bildiradi. Va shuning uchun aniqki, bitta mahsulotni ishlab chiqarishga qancha vaqt sarflansa, ularning soni bir xil vaqt ichida ishlab chiqarilishi mumkin.

Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligining qisqarishi bilan u ishlab chiqarish quvvatlarining o'sishi hisobiga mahsulot hajmining ko'payishi natijasida ortadi, bu esa ishlab chiqarish birligida yordamchi ishchilar mehnati ulushining pasayishiga olib keladi. , shuningdek, mutaxassislar va xodimlar mehnatining ulushi.

Ishlab chiqarish sikli qisqartirilganda ishlab chiqarish quvvati ortishi bilan umumiy zavod va sexlar xarajatlari ulushining mahsulot birligiga sarflanadigan tannarxning kamayishi hisobiga kamayadi.

Shunday qilib, ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini qisqartirish sanoat korxonalarida ishlab chiqarishni intensivlashtirish va samaradorligini oshirishning eng muhim manbalaridan biridir.

Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini qisqartirishning zaxirasi - texnika va texnologiyani takomillashtirish, uzluksiz va qo'shma texnologik jarayonlardan foydalanish, ixtisoslashuv va kooperatsiyani chuqurlashtirish, mehnatni ilmiy tashkil etish va ish joylarini saqlash usullarini joriy etish, robototexnika.

ostida Mahsulotlar partiyasini ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi deganda blankalar (asosiy materiallar) tayyor qismlarga aylantiriladigan vaqt tushuniladi. .

Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi asosiy ko'rsatkichlardan biri bo'lib, ishlab chiqarishning tashkiliy-texnik darajasini baholash va bir martalik va seriyali ishlab chiqarish sharoitida mahsulotni ishga tushirish va chiqarish muddatlarini aniqlash imkonini beradi.

Korxonalarning aylanma mablag'larida katta ulushni egallagan tugallanmagan ishlab chiqarish hajmi ko'p jihatdan ishlab chiqarish tsiklining davomiyligiga bog'liq. Tugallanmagan ishlab chiqarishning qisqarishi korxona iqtisodiyoti uchun katta iqtisodiy ahamiyatga ega bo'lgan aylanma mablag'lar aylanishining tezlashishiga olib keladi.

Keling, yana bir qancha tushunchalarni kiritaylik.

Operatsion tsikl - bu ma'lum bir operatsiyada qismlar partiyasini qayta ishlash uchun ketadigan vaqt.

Texnologik tsikl - bu texnologik jarayonning barcha operatsiyalarida qismlar partiyasini qayta ishlash bilan bevosita bog'liq bo'lgan vaqt.

Texnologik operatsiyalarning davomiyligi ko'p hollarda standartlashtirilganligini hisobga olsak, texnologik tsiklning davomiyligini juda aniq hisoblash mumkin. Ishlab chiqarish jarayonida yordamchi operatsiyalarni (nazorat va transport) bajarish va qismlarni yotqizish vaqti, qoida tariqasida, standartlashtirilmagan, shuning uchun ularning qiymati mashinasozlik korxonasining ustaxonalarida bajarish shartlarini hisobga olgan holda aniqlanadi. .

Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi kunlar (taqvim yoki ish) bilan aniqlanganda ustaxonada qabul qilingan ish rejimi bilan bog'liq tanaffuslar hisobga olinadi.

Ehtiyot qismlarning bir partiyasini qayta ishlash uchun texnologik tsiklning davomiyligi ishlab chiqarishdagi harakat turiga bog'liq. Qismlar partiyasi harakatining uchta asosiy (odatiy) turi mavjud: ketma-ket, parallel va parallel-ketma-ket.

Harakatning ketma-ket turi qismlar to'plami operatsiyalar uchun qismlar partiyasi oldingi operatsiyada to'liq qayta ishlanganidan keyin keyingi operatsiyaga o'tkazilishi bilan tavsiflanadi. (TC KEYIN)

TC PAST = p x , (1.1)

Qayerda n - partiyadagi qismlar soni;

T- texnologik jarayondagi operatsiyalar soni;

ti- parcha vaqti i-chi operatsiyalar;

Ci- har bir operatsiya uchun parallel ishlaydigan mashinalar (ish stantsiyalari) soni.

Barcha holatlarda ti ishchilar tomonidan bajarilgan vaqt me'yorlarining foizini hisobga olgan holda belgilanishi kerak.

Kattalik Savdo markazi tanaffuslar vaqtini, tayyorgarlik va yakuniy vaqtni va yordamchi operatsiyalar vaqtini o'z ichiga olmaydi, shuning uchun u har doim qismlar partiyasini ishlab chiqarish tsiklining haqiqiy davomiyligidan kamroq bo'ladi. Qayta ishlangan qismlarning partiya hajmi barcha operatsiyalar uchun bir xil deb hisoblanadi, garchi bu shart amalda ba'zan bajarilmasa ham.

Qismlar partiyasining parallel-ketma-ket harakat turi operatsiyalar quyidagi xususiyatlar bilan tavsiflanadi:

1. Ehtiyot qismlar partiyasini ekspluatatsiyadan foydalanishga o'tkazish alohida yoki qismlarga (o'tkazish partiyalari) amalga oshiriladi;

2. Har bir operatsiyada qismlar partiyasini qayta ishlashni boshlash operatsiyada butun partiyani qayta ishlashning uzluksizligini ta'minlaydigan tarzda rejalashtirilgan;

3. Alohida operatsiyalarda qismlar partiyasini parallel qayta ishlash ta'minlanadi.

Operatsiyalarda ushbu turdagi harakatga ega qismlar partiyasini qayta ishlash uchun texnologik tsiklning davomiyligi (TC PP) formula bilan aniqlanadi

Tc PP = n x – (n-p) x , (1.2)

Qayerda R – uzatish partiyasidagi qismlar soni.

Qismlar partiyasi harakatining parallel ko'rinishi Operatsiyalar ikkita xususiyat bilan tavsiflanadi:

1. Qismlarning partiyasini ekspluatatsiyadan foydalanishga o'tkazish parcha-parcha yoki ko'chirish partiyalarida amalga oshiriladi;

2. Har bir transfer partiyasi oldingi operatsiyada qayta ishlanganidan so'ng darhol keyingi operatsiyada qayta ishlashga kiradi, ya'ni. Har bir transfer partiyasi barcha operatsiyalar uchun uzluksiz va boshqa uzatish partiyalaridan mustaqil ravishda qayta ishlanadi.

Operatsiyalarda ushbu turdagi harakatga ega qismlar partiyasini qayta ishlash uchun texnologik tsiklning davomiyligi (TC PAR) formula bilan aniqlanadi

TC PAR = p x + (n-p) x m ax (1.3)

Formuladan kelib chiqadiki, qiymatga eng katta ta'sir qiladi TC PAR parallel ishlov berish bilan "etakchi" operatsiya ta'sir qiladi, ya'ni. eng uzoq ish aylanishi bilan ishlash. Barcha operatsiyalarda ("etakchi" dan tashqari), agar operatsiyalarning davomiyligi teng yoki ko'paytirilmagan bo'lsa, avvalgisini qayta ishlash tugashi va keyingi transfer partiyasini qayta ishlash boshlanishi o'rtasida tanaffuslar sodir bo'ladi.

Yechimlar bilan bog'liq muammolar

Vazifa 1.1. Ishlab chiqarish jarayonida ish qismlarining ketma-ket, parallel va parallel-ketma-ket harakat turlariga ega 100 qismli partiyani qayta ishlash texnologik tsiklining davomiyligini aniqlang. Harakatning murakkab turlari uchun ehtiyot qismlar 20 donadan iborat transfer partiyalarida operatsiyadan foydalanishga o'tkaziladi.

Bir qismni qayta ishlashning texnologik jarayoni davomiyligi bilan 5 ta operatsiyani o'z ichiga oladi t 1 = 2 min. , t 2 = 6 min. , t 3 = 5 min. , t 4 = 12 min. , t 5 = 5 min. Ikkinchi operatsiya ikkita mashinani o'z ichiga oladi, to'rtinchi operatsiya uchta mashinadan foydalanadi, qolgan operatsiyalar esa bittadan mashinani o'z ichiga oladi.

Har bir harakat turi uchun qismlar to'plami uchun harakat jadvallarini tuzing.

Yechim

Ehtiyot qismlar partiyasini qayta ishlash uchun texnologik tsiklning davomiyligi:

TC KEYIN = n x = 100 x = 1900 min;

TC PP = p x - (n-p) x = 1900 – (100-20) x

X = 860 min;

TC PAR = p x + (n-p) x m ax = 20 x +

+ (100-20) x = 780 min.

Har bir harakat turi uchun qismlar to'plamining harakat jadvali quyidagicha ko'rinadi:

0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 Gts (min)

Guruch. 1.1. Ishlash bo'yicha qismlar partiyasining ketma-ket harakatlanish jadvali

Operatsiyalar bo'ylab qismlar partiyasining parallel-ketma-ket harakat turi uchun jadvalni tuzish tegishli operatsiyalarning ishlash davrlarining davomiyligi nisbatiga bog'liq. Agar keyingi operatsiyada operatsion tsiklning davomiyligi avvalgisiga qaraganda uzoqroq bo'lsa, keyingi operatsiyada qismlar partiyasini qayta ishlash oldingi operatsiyadan birinchi uzatish partiyasini olgandan keyin boshlanadi.

Agar keyingi operatsiyada operatsion tsiklning davomiyligi avvalgisiga qaraganda kamroq bo'lsa, keyingi operatsiyada qismlar partiyasini qayta ishlash oldingi operatsiyadan oxirgi uzatish partiyasini olish momentiga asoslanadi. Bunday holda, keyingi operatsiyadagi ushbu momentga nisbatan, bitta o'tkazish partiyasining (oxirgisi) ishlov berish vaqti o'ngda, qolgan uzatish partiyalarining ishlov berish vaqti esa chapda ko'rsatiladi.

0 200 400 600 800 Gts (min)

Guruch. 1.2. Qismlar partiyasining parallel-ketma-ket harakat jadvali

Ishlash bo'yicha qismlar partiyasining parallel harakati turiga ega bo'lgan grafikni qurish tartibi quyidagicha: birinchi navbatda, ketma-ket harakat turidagi kabi, bitta uzatish partiyasi uchun grafik tuziladi, so'ngra operatsiyaga nisbatan. maksimal ish aylanishi, qolgan transfer partiyalari uchun grafik xuddi shunday tuzilgan.

0 200 400 600 800 Gts (min)

Guruch. 1.3. Qismlar partiyasining parallel harakatlanish jadvali

Muammo 1.2. Harakatning ketma-ket, parallel-ketma-ket va parallel turlari uchun ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini aniqlang. Ushbu turdagi harakatlar uchun butun partiyani ishlab chiqarishga kiritishning mumkin bo'lgan sanalarini ko'rsating.

Qayta ishlangan partiyaning o'lchami 500 dona, uzatish partiyasi - 50 dona, qismlarning butun partiyasini chiqarish sanasi - 1 sentyabr. Ishlab chiqarish ikki dam olish kuni bilan 8 soatlik ikkita smenada ishlaydi. Operatsiyalar uchun muddatlar quyidagicha:

Tashish va operasiyalararo parvarish bilan bog'liq vaqt, 10 ni oling % texnologik tsiklning davomiyligi bo'yicha.

Yechim

1. Qismlar partiyasini qayta ishlash texnologik siklining davomiyligi:

a) ketma-ket harakat turi bilan

TC KEYIN = 500 x = 1100 soat;

b) parallel-ketma-ket harakat turi bilan

TC PP = 1100 - (500-50) x = 560 soat;

v) parallel harakat turi bilan

TC PAR = 50 x + (500-50) x = 470 soat.

2. Qismlar partiyasini qayta ishlash uchun ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi (tpc) soatlarda bo'ladi:

a) ketma-ket harakat turi bilan

Tpts LAST = 1100 x 1,1 = 1210 soat;

b) parallel-ketma-ket harakat turi bilan

Tpts PP = 560 x 1,1 = 616 soat;

v) parallel harakat turi bilan

Tpts PAR = 470 x 1,1 = 517 soat.

3. Ish kunlarida ehtiyot qismlar partiyasini qayta ishlash uchun ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi:

a) ketma-ket harakat turi bilan

Tpts KEYIN = 1210: 16 = 75,6 kun, biz 76 ish kunini qabul qilamiz;

b) parallel-ketma-ket harakat turi bilan

TPC PP = 616: 16 = 38,5 kun, biz 39 ish kunini qabul qilamiz;

v) parallel harakat turi bilan

Tpts PAR = 517: 16 = 32,3 kun, 33 ish kunini qabul qiling

4. 2003 yil taqvimi bo'yicha korxonaning ish rejimini hisobga olgan holda ishga tushirish davri:

Muammo 1.3. Quyidagi dastlabki ma'lumotlar bilan ketma-ket harakat turi uchun ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini aniqlang:

· operatsiyalardagi operatsion tsikllarning umumiy vaqti – 840 daqiqa;

· barcha operatsiyalarda qismlar partiyasiga tayyorgarlik va yakuniy vaqt - 60 daqiqa;

· qismlar partiyasini ko'chirish va saqlash bilan bog'liq vaqt - 420 daqiqa;

· saytdagi standartlarga muvofiqlik koeffitsienti 1,2.

Yechim

Tpts OXIRGI = + 60 + 420 = 1180 min.

Muammo 1.4. Ikki birlik va uch qismdan iborat mexanizm yig'iladi. Mexanizmni yig'ish diagrammasi rasmda ko'rsatilgan. 1.4.

Guruch. 1.4. Mexanizmni yig'ish diagrammasi

Tsikllarning davomiyligi quyidagicha:

Agregatlarni yig'ish uchun ishlab chiqarish davrlarining davomiyligi quyidagicha:

Yig'ish birliklarini va umuman M mexanizmini ishlab chiqarishning umumiy davomiyligini aniqlang.

Yechim

Agar qismlarni ishlab chiqarish va butlovchi qismlarni yig'ish parallel ravishda amalga oshirilsa, 1-montaj blokining ishlab chiqarish muddati 7 kun, yig'ish agregati 2 - 7 kun, M mexanizmi bir butun sifatida - 12 kun bo'ladi.

I mavzu bo'yicha individual topshiriq:

«Qayta ishlashning ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini aniqlash

qismlar to'plami."

Mashq qilish. To'plamni qayta ishlash kerak "n" tafsilotlar. Ish qismlari operatsiyadan ekspluatatsiyaga teng transfer partiyalarida o'tkaziladi "p" tafsilotlar. Bir qismni qayta ishlashning texnologik jarayoni davomiyligi bo'lgan 6 ta operatsiyadan iborat t 1, t 2, …, t 6. Ikkinchi va beshinchi operatsiyalarda ikkita mashina, to'rtinchi operatsiya uchta mashinada, qolgan operatsiyalarda bitta mashinadan foydalaniladi. Ehtiyot qismlarning kattaligi "n", o'tkazish to'plami "p" , texnologik jarayonning har bir operatsiyasining davomiyligi "t" berilgan jadvallardan olingan 1-ilova individual kodga muvofiq.

Belgilang:

a/ ketma-ket, parallel-ketma-ket va parallel harakat turlariga ega qismlar partiyasini qayta ishlash texnologik tsiklining davomiyligi;

b/ harakat turi bo'yicha qismlar partiyasi uchun ishlov berish jadvallarini tuzish;