Suv-yoqilg'i suspenziyalarining asosiy texnologik xususiyatlari. Polimer materiallarning asosiy texnologik tavsiflari Poydevorning strukturaviy qismining joylashuvi

Texnologning asosiy vazifasi yuqori samarali texnologik jarayonlarni yaratishdir.

Tarkibiy jihatdan texnologik jarayon me'yoriy-texnik hujjatlar talablariga muvofiq mahsulot ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan texnologik operatsiyalar (TO) majmuidan iborat.

Texnologik jarayon texnologik operatsiyalarga bo'linadi. Operatsiyalarning mazmuni va ketma-ketligini belgilash texnologik jarayonni ishlab chiqish vazifasiga kiritilgan.

Texnologik operatsiyalardan tashqari, mavjud yordamchi operatsiyalar... Bularga tashish, tekshirish, markalash va boshqalar kiradi.

Moslashuvchan ishlab chiqarishni tashkil etish, har qanday boshqa kabi, shunga bo'ysunadi umumiy tamoyillar:

• mutanosiblik, ya'ni ular o'rtasida yukni qisman qayta taqsimlash imkoniyati tufayli turli GPS ning bir xil o'tkazish qobiliyatini ta'minlash;
• mutaxassisliklar, ya'ni ishlab chiqarishning texnologik usuli bo'yicha turli korxonalar, sexlar, uchastkalar, individual FPS va moslashuvchan ishlab chiqarish modullari (FMP) o'rtasida ishlarni taqsimlash;
• standartlashtirish, bu ishlab chiqarilayotgan mahsulotlar assortimentini qisqartirishning asosiy vositasi bo'lib, bu mahsulot turlarini bir maqsadda cheklash, ishlab chiqarish ko'lamini oshirish va ko'p mahsulotli FMS dan samaraliroq moslashuvchan avtomatlashtirilgan ishlab chiqarishga (HAP) o'tishni osonlashtiradi. ;
• ritm, ya'ni. mahsulotlarni jadval bo'yicha ishlab chiqarishni ta'minlash, bu esa hurdalarni kamaytirishga yordam beradi;
• to'g'ridan-to'g'ri oqim- bu holda ishlab chiqarishning barcha moddiy oqimlari eng qisqa yo'l bo'ylab harakatlanadi;
• avtomatiklik, ya'ni. mehnat unumdorligi va mahsulot sifatini oshirishga yordam beradigan barcha texnologik operatsiyalarni avtomatlashtirish.

lekin asosiy tamoyillar GAPning barcha imkoniyatlarini to'liq ochib beradigan ishlab chiqarishni tashkil etish:

• jarayonlarning uzluksizligi muayyan mahsulotni ishlab chiqarishdagi turli uzilishlarni bartaraf etish yoki sezilarli darajada kamaytirish;
• jarayonlarning parallelligi- ishlab chiqarish jarayonining turli qismlarini bir vaqtning o'zida bajarilishini ta'minlaydi. Aslida ishlab chiqarish, asosiy va yordamchi jarayonlarni loyihalash va texnologik tayyorlashning organik birikmasi mavjud. Parallellik boshqaruv jarayonlarini markazlashtirish va birlashtirish orqali ham ta'minlanadi.

Texnologik jarayonning asosiy parametrlari:

• aniqlik (ishlab chiqarilgan mahsulot parametrlarining me'yoriy va texnologik hujjatlarda ko'rsatilgan parametrlarga muvofiqligi darajasi). Shuni tushunish kerakki, nomuvofiqlikning sababi ishlab chiqarish xatolaridir (tizimli yoki tasodifiy) va ularning paydo bo'lish sabablarini va ularning TPga ta'siri natijasini tahlil qila olish;
• barqarorlik - texnologik jarayonning (TP) mahsulot sifati ko'rsatkichlari qiymatlarini ma'lum vaqt davomida belgilangan chegaralarda saqlab turish xususiyati;
• mahsuldorlik - ma'lum vaqt oralig'ida ma'lum miqdordagi mahsulotlarni chiqarishni ta'minlash uchun TPning mulki. Soatlik, smenali, oylik va hokazolarni farqlash;
• ishlab chiqarish tannarxi, uni ishlab chiqarish xarajatlari bilan belgilanadi.

Bundan tashqari, muhim parametr, shuningdek, ma'lum ko'rsatkichlarni hisoblash yo'li bilan sifat va miqdoriy jihatdan baholanishi mumkin bo'lgan mahsulotlar dizaynining ishlab chiqarish qobiliyatidir.

Birinchi ishonchli ma'lum texnologik jarayonlar qadimgi Shumerda ishlab chiqilgan - pivo tayyorlash tartibi loydan yasalgan planshetda mixxat yozuvida tasvirlangan. O'shandan beri oziq-ovqat, asbob-uskunalar, uy-ro'zg'or buyumlari, qurol-yarog' va bezak buyumlarini ishlab chiqarish texnologiyalarini tavsiflash usullari - insoniyat yaratgan barcha narsalar bir necha bor takomillashtirildi va takomillashtirildi. Zamonaviy texnologik jarayon o'nlab, yuzlab va hatto minglab alohida operatsiyalardan iborat bo'lishi mumkin, u ko'p qirrali bo'lishi va turli sharoitlarga qarab tarmoqlanishi mumkin. U yoki bu texnologiyani tanlash muayyan mashinalar, asboblar va jihozlarni tanlash oson emas. Shuningdek, texnik shartlar, rejalashtirilgan va moliyaviy ko'rsatkichlar talablariga muvofiqligini ta'minlash kerak.

Ta'rifi va tavsifi

GOST ilmiy jihatdan qat'iy, ammo juda quruq va soxta ilmiy tilda ishlab chiqilgan texnologik jarayonning ta'rifini beradi. Agar biz texnologik jarayon tushunchasi haqida tushunarliroq tilda gapiradigan bo'lsak, unda texnologik jarayon - bu ma'lum bir tartibda joylashgan operatsiyalar majmui. U xom ashyo va blankalarni tayyor mahsulotga aylantirishga qaratilgan. Buning uchun ular bilan muayyan harakatlar amalga oshiriladi, odatda mexanizmlar tomonidan amalga oshiriladi. Texnologik jarayon o'z-o'zidan mavjud emas, lekin umumiy jarayonning muhim qismi bo'lib, u odatda shartnomalar, xaridlar va logistika, sotish, moliyaviy boshqaruv, ma'muriy boshqaruv va sifat nazorati jarayonlarini o'z ichiga oladi.

Korxonada texnologlar juda muhim o'rinni egallaydi. Ular mahsulot g'oyasini yaratadigan va uning chizmalarini ishlab chiqaradigan dizaynerlar va ushbu g'oyalar va chizmalarni metall, yog'och, plastmassa va boshqa materiallarga tarjima qilishlari kerak bo'lgan ishlab chiqarish o'rtasidagi vositachilarning bir turi. Texnik jarayonni ishlab chiqishda texnologlar nafaqat dizaynerlar va ishlab chiqarish bilan, balki logistika, xaridlar, moliya va sifat nazorati xizmati bilan ham yaqin aloqada ishlaydi. Bu barcha bo'linmalarning talablari bir-biriga yaqinlashadigan va ular orasidagi muvozanatni topadigan nuqta - bu texnik jarayon.

Texnologik jarayonning tavsifi quyidagi hujjatlarda bo'lishi kerak:

• Marshrut xaritasi yuqori darajadagi tavsif bo'lib, u qism yoki ish qismini bir ish joyidan ikkinchisiga yoki ustaxonalar o'rtasida ko'chirish yo'nalishlarini sanab o'tadi.
• Operatsion xaritasi - o'rta darajadagi tavsif, batafsilroq, unda barcha operatsion o'tishlar, sozlash operatsiyalari, ishlatiladigan asboblar ro'yxati keltirilgan.
• Texnologik xarita eng past darajadagi hujjat bo'lib, materiallarni, blankalarni, yig'malarni va yig'malarni qayta ishlash jarayonlarining eng batafsil tavsifini, ushbu jarayonlarning parametrlarini, ishchi chizmalarini va ishlatiladigan asbob-uskunalarni o'z ichiga oladi.

Texnologik xarita, hatto birinchi qarashda oddiy bo'lgan mahsulot uchun ham juda qalin hajm bo'lishi mumkin.

Partiya ishlab chiqarish jarayonlarini taqqoslash va o'lchash uchun quyidagi xususiyatlar qo'llaniladi:

Korxonaning ishlab chiqarish dasturi uning sexlari va uchastkalarining ishlab chiqarish dasturlaridan iborat. Unda:

• Turlari, o'lchamlari, miqdori tafsilotlari bilan ishlab chiqarilgan mahsulotlar ro'yxati.
• Ishlab chiqarilgan mahsulotlarning ma'lum hajmining har bir asosiy sanasiga havola qilingan ishlab chiqarish jadvallari.
• Mahsulotning hayot aylanishini qo'llab-quvvatlash jarayonining bir qismi sifatida har bir element uchun ehtiyot qismlar soni.
• Batafsil dizayn va texnologik hujjatlar, uch o'lchamli modellar, chizmalar, detallar va spetsifikatsiyalar.
• Ishlab chiqarish spetsifikatsiyalari va sifatni boshqarish texnikasi, shu jumladan sinov va o'lchov dasturlari va protseduralari.

Ishlab chiqarish dasturi korxonaning har bir rejalashtirish davri uchun umumiy biznes rejasining bo'limidir.

Texnik jarayonlarning turlari

Texnik jarayonlarning tasnifi bir nechta parametrlar bo'yicha amalga oshiriladi.

Mahsulotlarni ishlab chiqarishda takrorlanish tezligi mezoniga ko'ra texnologik jarayonlar quyidagilarga bo'linadi:

• konstruktiv va texnologik parametrlari bo‘yicha yagona bo‘lgan qism yoki mahsulot ishlab chiqarish uchun yaratilgan yagona texnologik jarayon;
• konstruktiv va texnologik xarakteristikalari bilan bir xil turdagi bir qancha mahsulotlar uchun tipik texnik jarayon yaratiladi. Yagona texnik jarayon, o'z navbatida, tipik texnik jarayonlar majmuasidan iborat bo'lishi mumkin. Korxonada qanchalik tipik texnik jarayonlar qo'llanilsa, mahsulot tayyorlash xarajatlari shunchalik past bo'ladi va korxonaning iqtisodiy samaradorligi shunchalik yuqori bo'ladi;
• guruh texnik jarayoni strukturaviy jihatdan har xil, ammo texnologik jihatdan o'xshash qismlar uchun tayyorlanadi.

Yangilik va innovatsionlik mezoniga ko'ra texnologik jarayonlarning quyidagi turlari ajratiladi:

• Oddiy. Asosiy texnologik jarayonlarda materiallar, asboblar va uskunalarni qayta ishlash uchun an'anaviy, tasdiqlangan dizaynlar, texnologiyalar va operatsiyalar qo'llaniladi.
• Istiqbolli. Bunday jarayonlarda korxonalar uchun xos bo'lgan eng ilg'or texnologiyalar, materiallar, asboblar - tarmoq rahbarlari qo'llaniladi.

Tafsilot darajasi mezoniga ko'ra texnologik jarayonlarning quyidagi turlari ajratiladi:

• Marshrutning texnik jarayoni yuqori darajadagi ma'lumotlarni o'z ichiga olgan marshrut xaritasi shaklida amalga oshiriladi: operatsiyalar ro'yxati, ularning ketma-ketligi, foydalaniladigan jihozlar sinfi yoki guruhi, texnologik jihozlar va umumiy vaqt standarti.
• Bosqichma-bosqich texnik jarayon o'tishlar, rejimlar va ularning parametrlari darajasiga qadar batafsil ishlov berish ketma-ketligini o'z ichiga oladi. Operatsion karta ko'rinishida bajariladi.

Bosqichma-bosqich texnologik jarayon Ikkinchi jahon urushi davrida AQShda malakali ishchi kuchi yetishmasligi sharoitida ishlab chiqilgan. Texnologik jarayonning har bir bosqichining batafsil va batafsil tavsifi ishlab chiqarish tajribasiga ega bo'lmagan odamlarni ishga jalb qilish va yirik harbiy buyurtmalarni o'z vaqtida bajarish imkonini berdi. Tinchlik sharoitida va yaxshi o'qitilgan va etarlicha tajribaga ega bo'lgan ishlab chiqarish xodimlarining mavjudligi ushbu turdagi texnologik jarayonni qo'llash samarasiz xarajatlarga olib keladi. Ba'zan shunday vaziyat yuzaga keladiki, texnologlar qalin hajmli operativ xaritalarni e'lon qiladilar, texnik hujjatlar xizmati ularni belgilangan nusxalar sonida takrorlaydi va ishlab chiqarish bu talmudlarni ochmaydi. Seminarda ishchilar va ustalar ko'p yillik mehnat faoliyati davomida mustaqil ravishda operatsiyalar ketma-ketligini bajarish va uskunaning ish rejimlarini tanlash uchun etarli tajriba to'plashdi va etarlicha yuqori malakaga ega bo'lishdi. Bunday korxonalar operatsion xaritalardan voz kechish va ularni marshrut xaritalari bilan almashtirish haqida o'ylashlari mantiqan.

Texnologik jarayonlar turlarining boshqa tasniflari mavjud.

TP bosqichlari

Ishlab chiqarishni loyihalash va texnologik tayyorlash jarayonida texnologik jarayonni yozishning quyidagi bosqichlari ajratiladi:

• Dastlabki ma'lumotlarni yig'ish, qayta ishlash va o'rganish.
• Asosiy texnologik yechimlarni aniqlash.
• Texnik-iqtisodiy asoslashni (yoki texnik-iqtisodiy asoslashni) tayyorlash.
• Texnik jarayonni hujjatlashtirish.

Rejalashtirilgan vaqtni, talab qilinadigan sifatni va mahsulotning rejalashtirilgan tannarxini ta'minlaydigan texnologik echimlarni birinchi marta topish qiyin. Shuning uchun texnologiyani ishlab chiqish jarayoni ko'p qirrali va iterativ jarayondir.

Agar iqtisodiy hisob-kitoblarning natijalari qoniqarsiz bo'lsa, texnologlar texnologik jarayonni ishlab chiqishning asosiy bosqichlarini rejada talab qilinadigan parametrlarga etgunga qadar takrorlaydilar.

Texnologik jarayonning mohiyati

Jarayon ob'ektga nisbatan ichki yoki tashqi sharoitlar ta'sirida ob'ekt holatining o'zgarishi deyiladi.

Tashqi omillar mexanik, kimyoviy, harorat, radiatsiya ta'siri, ichki - materialning, qismning, mahsulotning ushbu ta'sirlarga qarshi turish va o'zining asl shakli va faza holatini saqlab turish qobiliyati bo'ladi.

Texnik jarayonni ishlab chiqish jarayonida texnolog tashqi omillarni tanlaydi, ularning ta'siri ostida ishlov beriladigan qism yoki xom ashyo materiali o'zining shakli, o'lchamlari yoki xususiyatlarini qondiradigan tarzda o'zgartiradi:

• yakuniy mahsulot uchun texnik shartlar;
• mahsulotni chiqarish muddatlari va hajmlari bo'yicha rejalashtirilgan ko'rsatkichlar;

Uzoq vaqt davomida texnologik jarayonlarni qurishning asosiy tamoyillari ishlab chiqilgan.

Operatsiyalarni kengaytirish printsipi

Bunday holda, bitta operatsiya doirasida ko'proq o'tishlar to'planadi. Amaliy nuqtai nazardan, bu yondashuv sizga ishlov beriladigan o'qlar va sirtlarning nisbiy holatining aniqligini yaxshilash imkonini beradi. Bu ta'sir mashinada yoki ko'p o'qli ishlov berish markazida bir to'xtash joyida o'tishning barcha kombinatsiyalangan ishlashi tufayli erishiladi.

Yondashuv, shuningdek, ichki logistikani soddalashtiradi va o'rnatish va jihozlarni sozlash sonini kamaytirish orqali do'kon xarajatlarini kamaytiradi.

Bu, ayniqsa, katta va murakkab qismlar uchun juda muhim, ularning o'rnatilishi ko'p vaqt talab etadi.

Bu printsip turretli va ko'p to'sarli stanoklarda, ko'p o'qli ishlov berish markazlarida ishlaganda qo'llaniladi.

Operatsiyalarni qismlarga ajratish printsipi

Operatsiya bir qator eng oddiy o'tishlarga bo'linadi, ishlov berish uskunasining ish rejimlarini sozlash bir marta amalga oshiriladi, seriyaning birinchi qismi uchun, keyin qolgan qismlar bir xil rejimlarda qayta ishlanadi.

Ushbu yondashuv katta partiya o'lchamlari va mahsulotlarning nisbatan murakkab bo'lmagan fazoviy konfiguratsiyasi uchun samarali.

Ushbu tamoyil ish joylarini tashkil etishni takomillashtirish, ishchilarning ish qismlarini o'rnatish va olib tashlash, asboblar va jihozlarni manipulyatsiya qilish bo'yicha monoton harakatlardagi malakasini oshirish hisobiga nisbatan mehnat zichligini kamaytirishga sezilarli ta'sir ko'rsatadi.

Shu bilan birga, o'rnatishlarning mutlaq soni o'sib bormoqda, ammo uskunalar rejimlarini o'rnatish vaqti qisqaradi, buning natijasida ijobiy natijaga erishiladi.

Ushbu ijobiy ta'sirga erishish uchun texnolog tez va eng muhimi, ishlov beriladigan qismni to'g'ri o'rnatish va olib tashlash imkonini beruvchi maxsus jihozlar va qurilmalardan foydalanish haqida g'amxo'rlik qilishi kerak. Partiya hajmi ham muhim bo'lishi kerak.

Yog'och va metallni qayta ishlash

Amalda, bir xil materialdan, bir xil o'lchamdagi va og'irlikdagi bir xil qism turli xil, ba'zan juda boshqacha usullar bilan tayyorlanishi mumkin.

Ishlab chiqarishni loyihalash va texnologik tayyorlash bosqichida konstruktorlar va texnologlar birgalikda texnologik jarayonni tavsiflash, mahsulotni ishlab chiqarish va qayta ishlashning bir nechta variantlarini ishlab chiqadilar. Ushbu variantlar asosiy ko'rsatkichlar bo'yicha taqqoslanadi, ular qanchalik qoniqtiradi:

• yakuniy mahsulot uchun texnik shartlar;
• ishlab chiqarish rejasining talablari, jo'natish muddati va hajmi;
• korxonaning biznes-rejasida belgilangan moliyaviy-iqtisodiy ko'rsatkichlar.

Keyingi bosqichda bu variantlar taqqoslanadi, ulardan optimali tanlanadi. Variantni tanlashda ishlab chiqarish turi katta ta'sir ko'rsatadi.

Bir martalik yoki diskret ishlab chiqarishda, xuddi shu qismni chiqarishni takrorlash ehtimoli kichik. Bunday holda, universal mashinalar va moslashtirilgan asbob-uskunalardan maksimal darajada foydalanish bilan, maxsus jihozlar, asboblar va jihozlarni ishlab chiqish va yaratish uchun minimal xarajatlar bilan variant tanlanadi. Biroq, o'lchov aniqligi yoki ish sharoitlari uchun istisno talablar, masalan, radiatsiya yoki yuqori korroziy muhitlar, ham maxsus ishlab chiqarilgan asboblardan, ham noyob asboblardan foydalanishni talab qilishi mumkin.

Seriyali ishlab chiqarish bilan ishlab chiqarish jarayoni mahsulotlarning takroriy partiyalarini chiqarishga bo'linadi. Texnologik jarayon korxonadagi mavjud uskunalar, stanoklar va ishlov berish markazlarini hisobga olgan holda optimallashtiriladi. Shu bilan birga, uskuna maxsus ishlab chiqilgan asbob-uskunalar va qurilmalar bilan ta'minlangan bo'lib, ular samarasiz vaqt yo'qotishlarini kamida bir necha soniya qisqartirish imkonini beradi. To'liq miqyosda bu soniyalar qo'shiladi va etarli iqtisodiy samara beradi. Mashina asboblari va ishlov berish markazlari ixtisoslashtirilgan bo'lib, mashinaga ma'lum operatsiyalar guruhlari tayinlanadi.

Ommaviy ishlab chiqarishda seriyalarning o'lchamlari juda katta va ishlab chiqarilgan qismlar uzoq vaqt davomida tarkibiy o'zgarishlarga duch kelmaydi. Uskunalar bo'yicha ixtisoslashuv yanada ko'proq davom etadi. Bunday holda, seriyaning butun ishlab chiqarish vaqti uchun har bir mashinaga bir xil operatsiyani belgilash, shuningdek, maxsus jihozlarni ishlab chiqarish va alohida kesish asbobi va o'lchash va nazorat qilish asboblaridan foydalanish texnologik va iqtisodiy jihatdan asoslanadi.

Bunda asbob-uskunalar tsexda jismonan ko'chiriladi, texnologik jarayondagi operatsiyalar tartibida joylashtiriladi.

Texnologik jarayonni bajarish vositalari

Texnologik jarayon birinchi navbatda texnologlarning rahbarlarida mavjud bo'lib, keyin u qog'ozda, zamonaviy korxonalarda esa - mahsulotning hayot aylanishini boshqarish (PLM) jarayonini ta'minlaydigan dasturlar ma'lumotlar bazasida qayd etiladi. Texnologik jarayonlarni saqlash, yozish, takrorlash va dolzarbligini tekshirishning avtomatlashtirilgan vositalariga o'tish vaqt masalasi emas, bu korxonaning raqobatda omon qolishi masalasidir. Shu bilan birga, korxonalar yillar davomida texnik jarayonlarni qo'lda yozib, keyin ularni qayta chop etishga berishga odatlangan maktab tizimining yuqori malakali texnologlarining kuchli qarshiligini engib o'tishlari kerak.

Zamonaviy dasturiy vositalar texnik jarayonda ko'rsatilgan asboblar, materiallar va jihozlarni qo'llanilishi va dolzarbligini avtomatik ravishda tekshirish, ilgari yozilgan texnik jarayonlarni to'liq yoki qisman qayta ishlatish imkonini beradi. Ular texnologning mahsuldorligini oshiradi va texnik jarayonni yozishda inson xatosi xavfini sezilarli darajada kamaytiradi.

Texnologik jarayon g'oyalar va hisob-kitoblardan haqiqatga aylanishi uchun uni amalga oshirishning jismoniy vositalari kerak.

Texnologik uskunalar o'rnatish, mahkamlash, kosmosda yo'naltirish va qayta ishlash zonasiga xom ashyo, blankalar, qismlar, birliklar va agregatlarni etkazib berish uchun mo'ljallangan.

Sanoatga qarab, bu stanoklar, ishlov berish markazlari, reaktorlar, eritish pechlari, zarb presslari, zavodlar va butun majmualarni o'z ichiga oladi.

Uskunalar uzoq xizmat qilish muddatiga ega va u yoki bu texnologik uskunadan foydalanishga qarab o'z vazifalarini o'zgartirishi mumkin.

Texnologik asbob-uskunalar ishchilarning ish joyiga kirishini osonlashtiradigan asboblar, qoliplar, qoliplar, qismlarni o'rnatish va olib tashlash uchun asboblarni o'z ichiga oladi. Asboblar asosiy uskunani to'ldiradi, uning funksionalligini kengaytiradi. Uning xizmat qilish muddati qisqaroq va ba'zan ma'lum bir mahsulot partiyasi yoki hatto bitta noyob mahsulot uchun maxsus ishlab chiqariladi. Texnologiyani ishlab chiqishda mahsulotning bir nechta standart o'lchamlari uchun qo'llaniladigan universal aksessuarlardan kengroq foydalanish kerak. Bu, ayniqsa, asbob-uskunalar narxi butun seriyalar bo'ylab taqsimlanmaydigan, balki butunlay bitta mahsulot tannarxi hisobiga qoplanadigan diskret tarmoqlarda juda muhimdir.

Asbob ish qismining shakli, o'lchamlari, fizik, kimyoviy va boshqa parametrlarini texnik shartlarda ko'rsatilganlarga etkazish uchun to'g'ridan-to'g'ri jismoniy ta'sir ko'rsatish uchun mo'ljallangan.

Asbobni tanlashda texnolog nafaqat sotib olish narxini, balki resurs va ko'p qirralilikni ham hisobga olishi kerak. Ko'pincha qimmatroq vosita arzonroq analogga qaraganda bir necha baravar ko'proq mahsulotni almashtirmasdan chiqarishga imkon beradi. Bundan tashqari, zamonaviy ko'p qirrali va yuqori tezlikda ishlaydigan asboblar ham ishlov berish vaqtini qisqartiradi, bu ham to'g'ridan-to'g'ri xarajatlarni tejashga olib keladi. Har yili texnologlar tobora ko'proq iqtisodiy bilim va ko'nikmalarga ega bo'lmoqdalar va texnik jarayonni sof texnologik masaladan yozish korxonaning raqobatbardoshligini oshirishning jiddiy vositasiga aylanadi.

Xom ashyodan oldindan belgilangan xususiyatlarga ega mahsulotni olish uchun amalga oshiriladigan bir qator texnikalar deyiladi texnologik jarayon.

Yagona texnologik jarayonni tavsiflash yoki uni boshqa jarayonlar bilan solishtirish uchun turli ko'rsatkichlar qo'llaniladi yoki variantlari texnologik jarayon.

Texnologik jarayonning moddiy xarakteristikalari yavl. texnologik parametrlar. Parametrlar mexanik, elektr, termal, vaqtinchalik yoki boshqa miqdorlar bo'lishi mumkin.

Texnologik jarayonning barcha parametrlari shartli ravishda uch guruhga bo'linadi:

- shaxsiy parametrlar, bir xil mahsulotlarni ishlab chiqaradigan va bir xil texnologiyadan foydalanadigan texnologik jarayonlarni solishtirish imkonini beradi. Muayyan parametrlarga quyidagilar kiradi: xom ashyoning tarkibi va kontsentratsiyasi, ishlatiladigan asbob-uskunalar va asboblarning xususiyatlari, jarayonning rejimlari (harorat, bosim) va boshqalar;

- yagona parametrlar, bir xil mahsulotlarni ishlab chiqaradigan, lekin turli texnologiyalardan foydalanadigan texnologik jarayonlarni solishtirish imkonini beradi. Birlik parametrlariga resurs parametrlari (material zichligi, mehnat zichligi, energiya zichligi, kapital zichligi), shuningdek mahsulot ishlab chiqarish va sotish uchun resurslarning haqiqiy tannarxini pul shaklida ifodalovchi tannarx narxi kabi integral ko'rsatkich kiradi;

- umumlashtirilgan parametrlar; turli xil texnologik jarayonlarni solishtirish imkonini beradi. Bularga, birinchi navbatda, o'ziga xos, ya'ni. pul bilan hisoblangan mahsulot birligiga, tirik (inson) mehnati va o'tgan (moddiy) mashina mehnati xarajatlari.

Asboblar, mehnat predmeti kamdan-kam hollarda. topilmadi. postda. aloqa, shuning uchun zarur. fazoviy harakat ta'minlanadi. bu aloqa va o'zaro ta'sir. Shunday qilib, o'zgarishlarning elementar aktining asosiy qismi. mehnat predmeti mahsulotlarga yavl. bevosita jarayoni. asbobning mehnat predmetiga ta'siri. Bu texnologiyaning asosiy qismi. jarayonni nomlash. ish zarbasi. Ishchi harakat xiyonatga olib keladi. mehnat ob'ektining tayyor mahsulotga nisbatan xossalari. Konverterning yordamchi qismi. mehnat predmeti mahsulotga yavl. mehnat predmeti bilan birikmaning fazoviyligi. Bu qism yordamchi hisoblanadi. jarayonni nomlash. yordamchi taraqqiyot.

Ishchi va yordamchi harakatlar majmuasi texnologik o'tishni tashkil qiladi.

Amalga oshirish uchun. texnologik o'tish, qoida tariqasida, sizning yordamchi guruhingizni amalga oshirish kerak. harakatlar, lekin yuqori Lvda. U asboblar va qismlarni yopish, jihozlarni almashtirish va hokazolarni o'z ichiga oladi. Bunday harakatlar deyiladi. yordamchi o'tish.

Texnologik va yordamchi. o'tish texnologik operatsiyani tashkil qiladi. Buni qilish uchun. yordamchi ham kerak. harakatlar.texnologik. operatsiya mehnat ob'ektini bir uskunadan ikkinchisiga o'tkazish, yuklash va tushirish, ko'chirishdan oldin amalga oshiriladi. biri, qismlarni mahkamlash va olib tashlash.Bu guruh yordamchidir. harakat nomi. yordamchi operatsiya.

Bir qator texnologik jarayonlardan o'tgandan so'ng. va yordamchi. mehnatni o'zgartirish ob'ekti operatsiyalari. mahsulotga, ya'ni.

operatsiyalar majmui ishlab chiqarishga olib keladi. mahsulot deb yavl. bevosita. maqsad

Texnologik jarayonlarni amalga oshirish uchun asboblar va mashinalar qo'llaniladi. Qurilma ma'lum bir texnologik jarayonni amalga oshirish uchun mo'ljallangan qurilma yoki qurilma (digester, qozon va boshqalar). Muddati ostida "Avtomobil" mexanik energiyani foydali ishga aylantirish uchun mo'ljallangan mexanizmni (yoki mexanizmlar va aksessuarlarning kombinatsiyasini) tushunish.

Texnologik jarayonlarni umumiy (asosiy) va xususiyga bo'lish mumkin. Oziq-ovqat yoki kimyo sanoatidagi barcha xilma-xil texnologik jarayonlar bilan ularning ko'pchiligi umumiy turli sanoat tarmoqlari uchun. Har qanday ishlab chiqarishda, masalan, reaktivlar orasidagi aloqani ta'minlash uchun zarur bo'lgan aralashtirish mavjud. Eritmalardagi quruq moddalar konsentratsiyasini oshirish uchun bug'lanish shakar, alkogolli ichimliklar, alkogolli ichimliklar va boshqa ko'plab sohalarda qo'llaniladi. Quritish jarayoni rusks, makaron, shakar, ko'plab qandolat mahsulotlari, quruq sut mahsulotlari, sabzavot va mevalar, vitaminlar, ho'l don va boshqalarni ishlab chiqarishning yakuniy bosqichidir. Barcha oziq-ovqat mahsulotlarini ishlab chiqarishda sovutish va isitish jarayonlari qo'llaniladi.

Davriy sistemadagi elementning o'rni, ya'ni. atomlar va ionlarning elektron qobiqlarining tuzilishi oxir-oqibat moddaning barcha asosiy kimyoviy va bir qator fizik xususiyatlarini aniqlaydi. Shuning uchun qattiq jismlarning katalitik faolligini ularni hosil qiluvchi elementlarning davriy sistemadagi holati bilan taqqoslash katalizatorlarni tanlashda bir qator qonuniyatlarni aniqlashga olib keldi.

Agar ushbu ish sizga mos kelmasa, sahifaning pastki qismida shunga o'xshash ishlar ro'yxati mavjud. Qidiruv tugmasidan ham foydalanishingiz mumkin

Katalizatorlarning texnologik ko'rsatkichlarining tasnifi. Geterogen katalizatorlarning asosiy texnologik tavsiflari. Ularni aniqlashning laboratoriya usullari.

3.1 Katalizatorlarning texnologik ko'rsatkichlarining tasnifi.

Katalizda katalizatorning kimyoviy muvofiqligi va katalizlangan reaksiyani hisobga oladigan tushunchalar eng samarali tushunchalardir.

Davriy sistemadagi elementning o'rni, ya'ni. atomlar va ionlarning elektron qobiqlarining tuzilishi oxir-oqibat moddaning barcha asosiy kimyoviy va bir qator fizik xususiyatlarini aniqlaydi. Shuning uchun qattiq jismlarning katalitik faolligini ularni hosil qiluvchi elementlarning davriy sistemadagi holati bilan taqqoslash katalizatorlarni tanlashda bir qator qonuniyatlarni aniqlashga olib keldi.

Katalizatorlarni tanlashda umumiy yo'nalish uchun katalitik jarayonlarni katalizator ta'sir mexanizmiga ko'ra tasniflash foydalidir.

Yangi qattiq katalizatorni yaratishda yoki mavjud katalizatorni yangilashda katalizatorlar uchun quyidagi asosiy parametrlarni hisobga olish kerak:

Jismoniy va mexanik;

Kimyoviy;

Operatsion va iqtisodiy.

Katalizatorning fizik-mexanik xususiyatlari yoki parametrlariga g'ovaklik, massa zichligi, haqiqiy zichlik, o'ziga xos sirt maydoni, o'rtacha g'ovak hajmi va g'ovak radial taqsimoti, fraksiyonel tarkibi, zarrachalar hajmi, amorfligi yoki kristalligi, zarracha shakli, issiqlik sig'imi, issiqlikka chidamlilik yoki suv- bug'ning issiqlikka chidamliligi. , zaharlash va qayta tiklash qobiliyati.

Katalizatorlarning kimyoviy parametrlariga kimyoviy tarkibi, aralashmalarning tarkibi, faollashtirish (rag'batlantirish, o'zgartirish) qobiliyati va zaharlar bilan zaharlanish, qotishmalar, modifikatsiyalar va fazalar hosil bo'lishi, faollashtiruvchi moddalarni qattiq katalizatorlar yuzasiga payvand qilish kiradi.

Katalizatorlarning operatsion va iqtisodiy ko'rsatkichlari yoki xususiyatlari - faollik va selektivlik, turli konlar va qo'shimchalardan (koks, oksidlar, qaytariladigan zaharlar) oson tiklanishi, sanoat miqyosida katalizator sintezining oddiy usullarini yaratish imkoniyati, issiqlik sig'imining oshishi, massa zichligi, zaharlarga nisbatan past sezuvchanlik, reaktorda regeneratsiyasiz uzoq muddat ishlash muddati, tashish va saqlash qulayligi, reaksiya aralashmasidan ajralish qulayligi, katalizator ishlab chiqarish uchun xom ashyoning mavjudligi va ekologik tozaligi.

Qattiq katalizatorlarning texnologik xususiyatlari.

Sanoat jarayonlari uchun katalizatorlarni tanlash juda qiyin vazifadir. Katalizatorlar har xil kimyoviy reaksiyalarga nisbatan juda xosdir. Mavjud kataliz nazariyalari bu o'ziga xoslikni bir qancha energetik va geometrik omillar bilan izohlaydi, buning natijasida berilgan katalizator faqat bitta reaksiya tezligiga yoki juda tor reaktsiyalar guruhiga ta'sir qiladi. Ma'lum bir kimyoviy-texnologik jarayon uchun ma'lum bir katalizatorni qat'iy ilmiy tanlash har doim ham mumkin emas, garchi so'nggi o'n yilliklarda katalitik jarayonlar nazariyasi sezilarli rivojlanishga erishdi va ko'plab yangi yutuqlar bilan tavsiflanadi.

Qattiq katalizatorlar, qoida tariqasida, ma'lum bir g'ovak va kristall tuzilish, faollik, selektivlik va boshqa bir qator texnologik xususiyatlar bilan ajralib turadigan, rivojlangan ichki yuzasiga ega bo'lgan yuqori gözenekli moddalardir.

3.2 Qattiq katalizatorlarning asosiy xarakteristikalari.

3.2.1 Faoliyat.

Turli katalizatorlarni solishtirganda, agar u asosiy texnologik talablarga javob bersa, odatda faolroqi tanlanadi.

Katalizator faolligi - berilgan reaksiyaga nisbatan tezlashtiruvchi ta'sirning o'lchovidir.

Sanoat muhitidagi faoliyatni aniqlash uchun quyidagilarni aniqlang:

- xom ashyoni umumiy konvertatsiya qilish;

- maqsadli mahsulot ishlab chiqarish;

- vaqt birligida ma'lum miqdordagi xom ashyoni o'zgartirish tezligi;

- katalizatorning massa birligiga;

- katalizator hajmi birligiga;

- katalizatorning sirt birligi uchun;

- bir xil yoki turli katalizatorlar faolligini solishtirishning ob'ektiv mezoni sifatida ilmiy qiziqish uyg'otadigan yagona faol markaz uchun.

Katalitik jarayonlarning xilma-xilligi tufayli faollikning yagona miqdoriy mezoni mavjud emas. Buning sababi shundaki, turli xil katalizatorlardan foydalanish, hatto bir xil kimyoviy reaksiya uchun ham, uning mexanizmini turli yo'llar bilan o'zgartirishi mumkin. Qoidaga ko'ra, katalizatordan foydalanish reaksiya tartibini, faollashuv energiyasini va preeksponensial omilni o'zgartirishga olib keladi.

Berilgan reaksiya uchun katalizator faolligining miqdoriy mezoni, masalan, taqqoslanadigan sharoitlarda (standart) turli katalizatorlar uchun o'lchangan tezlik konstantasi bo'lishi mumkin. Agar ma'lum bir guruhning barcha taqqoslangan katalizatorlari uchun reaksiya tartibi bir xil bo'lsa, bu yondashuv qo'llaniladi.

Agar katalitik reaksiya katalitik bo'lmaganlar bilan bir xil tartibda bo'lsa, ya'ni ularning tezligi konstantalari. k kt va k - o'lchov birliklari bir xil bo'lsa, u holda A katalizatorining faolligini doimiylar nisbati sifatida aniqlash mumkin

bu erda E ° va E katalitik va katalitik bo'lmagan reaksiyalarning faollashuv energiyalari, eksp - eksponensial omil.

Ko'rsatkichli bog'liqlik tenglamasidan kelib chiqadiki, faollik qanchalik yuqori bo'lsa, katalizator ishtirokida aktivlanish energiyasi shunchalik kamayadi. Biroq, bu holda, katalizator ishtirokida nafaqat aktivlanish energiyasi, balki preeksponensial omil ham o'zgarishini yodda tutish kerak. Faollashtirish energiyasining pasayishi tufayli faollikning oshishi uning pasayishi bilan inhibe qilinadi

K km haqida K bilan solishtirganda O (kompensatsiya effekti deb ataladigan narsa sodir bo'ladi).

Ba'zida katalizatorlar reaksiya tezligiga yoki standart sharoitda reaktivlarning aylanish darajasiga, katalizatorning birlik sirt maydoniga (mahsuldorlik yoki kuchlanish, katalizator) va hokazo vaqt birligida o'zaro ta'sir qiluvchi reaktivlar miqdoriga qarab taqqoslanadi. .

Kinetik mintaqada ketayotgan jarayon uchun katalizatorning faolligi, birinchi navbatda, reaktivlarning tabiati va katalizatorlarning o'ziga xosligi bilan belgilanadi, ya'ni. katalizatorning faolligi uning kimyoviy reaksiyadagi faolligiga mos keladi.

Biroq, katalizning kimyoviy va diffuz bosqichlarining tezligi solishtirish mumkin bo'lgan hollarda, katalizatorning faolligi uning kimyoviy reaktsiyadagi faolligi bilan mos kelmaydi.

Har xil sharoitdagi har qanday reaksiyadagi katalizatorning faolligini solishtirish uchun faollik o'lchovi sifatida ma'lum katalizatordagi jarayonning intensivligidan foydalaniladi. Bu katalizatorning bir hajmidan vaqt birligida olingan mahsulot miqdori bilan ifodalanadi.

A = G pr./ (V kat.t) 3.2

Yoki og'irlik birligidan

A urish = G pr / (G mushuk t) 3.3

Ushbu standart sharoitlarda bu jarayonda turli katalizatorlarning faolligini taqqoslash asosiy moddaning aylanish darajasiga ko'ra amalga oshiriladi va konversiya darajasiga ko'ra faollikni aniqlash.

Katalizatorlar faolligiga ta'sir qiluvchi asosiy omillar.

Katalizator kontsentratsiyasi - reaksiya tizimida deyarli har doim katalizatorning ortiqcha miqdori mavjud, chunki katalizator massasining bir qismi reaksiyada yo umuman qatnashmaydi, yoki arzimas ishtirok etadi.

Aktivator yoki promotorning kontsentratsiyasi - agar faollashtiruvchi yoki promotor miqdori katta bo'lsa, katalizatorning ba'zi faol joylari ekrandan chiqariladi va umumiy faollik pasayadi.

Boshlang'ich moddalarning kontsentratsiyasi - agar ular reaktsiyada zarur bo'lgan moddalardan juda farq qiladigan bo'lsa, unda jarayonning cheklovchi bosqichlari almashtirilishi mumkin, ya'ni. masalan, tashqi diffuziya hududidan kinetik hududga o'tish yoki aksincha.

Hosil bo'lgan mahsulotlarning konsentratsiyasi - odatda konsentratsiyaning oshishi umumiy reaktsiya tezligini sekinlashtiradi, chunki bunda adsorbsion muvozanat siljiydi va mahsulot egallagan katalizator yuzasi ortadi. Bu sirt katalizatorning keyingi ishlashidan o'chiriladi yoki undan ham yomoni, unda ikkilamchi yon reaktsiyalar boshlanadi.

Mahsulotlar kontsentratsiyasining kuchli o'sishi ba'zan katalizatorning to'liq zaharlanishiga olib keladi. Ba'zida bu hodisalar shunchalik tez sodir bo'ladiki, 5 - 15 daqiqadan so'ng katalizator faol bo'lmaydi va regeneratsiyani talab qiladi.

Misol: Katalitik yorilish, yashash vaqti 15 - 30 minut.

Nopoklik konsentratsiyasi - aralashmalar har doim reaktsiya tezligini sekinlashtiradi. Agar aralashmalar inert bo'lsa, unda bu pasayish muhim emas, agar bu "kontakt zaharlari" bo'lsa, unda ularning ta'siri juda kuchli, xom ashyoni oldindan tozalash kerak.

O'rtacha harorat va bosim - bu ta'sir har bir reaktsiya uchun o'ziga xos tarzda noaniqdir.

T - jarayonning tezligiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi, bu ham kinetik, ham diffuziya mintaqalarida sodir bo'ladi.

Muvozanatni mahsulot tomon aralashtirish uchun ko'tarilgan bosimda bir qator katalitik jarayonlar amalga oshiriladi.

Katalizatorlarning strukturaviy xarakteristikalari - umumiy tendentsiya - nozik g'ovak katalizatorlarga afzallik beriladi.

Boshlang'ich moddalarning molekulyar og'irligi - bu omil kinetik mintaqada oqayotganda deyarli ta'sir qilmaydi, ahamiyatsiz - tashqi diffuziya hududida va kuchli - intradiffuziya mintaqasida.

3.2.2 Katalizatorlarning selektivligi (selektivligi).

Selektivlik, ayniqsa, ko'p yo'lli parallel reaktsiyalar uchun, shuningdek, bir qator ketma-ket transformatsiyalar reaktsiyalari uchun muhimdir.

Murakkab katalitik reaktsiyalar termodinamik jihatdan mumkin bo'lgan bir nechta yo'nalishlar bo'ylab juda ko'p turli xil mahsulotlarni hosil qilishi mumkin. Reaksiyaning asosiy yo'nalishi ishlatiladigan katalizatorga bog'liq va jarayon har doim ham tezlashmaydi, termodinamik jihatdan bir nechta mumkin bo'lgan eng foydalisi.

Termodinamik jihatdan mumkin bo'lgan bir qator reaktsiyalardan selektiv katalizator faqat maqsadli mahsulotni olish uchun reaktsiyani tezlashtirishi kerak. Odatda, selektiv katalizator natijasida maqsadli konversiya harorati pasayadi va shu bilan yon reaktsiyalar bostiriladi.

Katalizatorning selektivligi yoki selektivligi uning bir nechta nojo'ya ta'sirlar mavjud bo'lganda maqsadli reaktsiyani tanlab tezlashtirish qobiliyatidir.

Miqdoriy jihatdan katalizatorning selektivligi jarayonning selektivligi - integral yoki differentsial sifatida baholanishi mumkin. Agar bir vaqtning o'zida bir nechta parallel reaktsiyalar sodir bo'lsa, bu reaktsiyalarning har biri uchun turli xil selektiv katalizatorlarni tanlash mumkin.

Masalan: alyuminiy oksidi yoki toriy oksidi ishtirokida etanol asosan etilen va suvga parchalanadi:

C 2 H 5 OH ---> C 2 H 4 + H 2 O

Kumush, mis va boshqa metallar mavjud bo'lganda, amalda faqat asetaldegid hosil bo'lishi bilan alkogolni gidrogenlash reaktsiyasi sodir bo'ladi:

C 2 H 5 OH ---> CH 3 CHO + H 2

Aralash katalizator ishtirokida (A1 2 oz + ZnO ) etarlicha yuqori selektivlik bilan butadien hosil bo'lishi bilan suvsizlanish va dehidratsiya reaktsiyalari sodir bo'ladi:

2 C 2 H 5 OH ---> C 4 H 6 + 2H 2 O + H 2,

Selektivlik nafaqat tanlangan katalizatorga, balki jarayon sharoitlariga, heterojen katalitik jarayonning hududiga (kinetik, tashqi yoki ichki diffuziya) bog'liq.

Katalizatorlarning selektiv ta'siriga nitrat kislota ishlab chiqarish jarayonida ammiakning oksidlanishi misol bo'ladi.

Bir nechta parallel va ketma-ket reaktsiyalar mumkin:

1. 4 NH 3 + 3 O 2 = 2 N 2 + 6 H 2 O + 1300 KJ;
2. 4 NH 3 + 4 O 2 = 2 N 2 O + 6 H 2 O + 1100 KJ;
3. 4 NH 3 + 5 O 2 = 4 N O + 6 H 2 O + 300 KJ;

3-reaktsiya faolroq Pt katalizator; oksid katalizatori - 1 va 2 - bir xil.

Tanlanganlik quyidagi formula bo'yicha baholanadi:

A -> B + C,

Bu erda B - nishon, C - tomon.

S =,

Katalizatorning umumiy selektivligi maqsadli mahsulot (B) miqdorining maqsad va qo'shimcha mahsulotlarning (C) umumiy miqdoriga nisbati bilan ifodalanishi mumkin.

Selektivlikka faoliyat bilan bir xil parametrlar ta'sir qiladi, ammo parametrlarning ta'siri tabiati biroz boshqacha:

Selektivlik, qoida tariqasida, reaktivlarning katalizator bilan aloqa qilish vaqtining oshishi bilan kamayadi, ya'ni. xom ashyoning hajmli ozuqa tezligining pasayishi bilan, ayniqsa maqsadli mahsulot oraliq mahsulot bo'lgan reaktsiyalar uchun: A --- B --- C.

Hajmi tezligi tizimdagi muvozanatga erishishni, reaktsiyalar yo'nalishini va mahsulot unumini belgilaydi.

Bu gaz aralashmasi hajmining normal sharoitga tushirilgan (NU) vaqt birligida o'tgan katalizatorning asosiy hajmiga nisbati.

V = V g.c. / V mushuk. 3.4

Misol:

N-parafinlarni konversiyalash tizimlarini ko'rib chiqing.

Yuqori haroratlarda va n-parafinlarning past tezligida C 6 - C 8 aylanmoq Pt - katalizatorlar, asosiy reaksiya n-parafinlarning aromatizatsiyasi yoki degidrotsikllanishi reaksiyasidir.

Yuqori haroratlarda va o'rtacha tezlikda, Pt - katalizatorlar, asosiy reaksiya izomerlanish reaksiyasi, n-parafinlar olefinlarga aylanadi va izomerlanadi. 1-holatda tezlik yuqoriroq bo'lgani uchun siklizatsiya sodir bo'lishga vaqt topa olmaydi.

Yuqori haroratda va yuqori tezlikda gidrokreking jarayoni - parafinlar bo'linadi, olefin radikallari vodorod bilan to'yingan va boshqa parafinlarga aylanadi, lekin tezliklar yuqori bo'lganligi sababli hosil bo'lgan parafinlar izomerlanish va sikllanishga ulgurmaydi.

Harorat bu jarayonlarga kosmik tezlik bilan bir xil tarzda ta'sir qiladi. Yuqori haroratlarda - monosiklik A r uglevodorodlar, harorat 500 ga ko'tarilganda O C - velosipedli A r uglevodorodlar.

Katalizator va muhit o'rtasidagi o'zaro ta'sir faqat katalizatorning reaktivlarga ta'siri bilan cheklanmaydi, balki muhit va katalizator o'rtasida ham teskari aloqa mavjud. Biz butun tizimning katalitik faolligi, shu jumladan aloqa massasi va reaktsiya aralashmasi haqida gapirishimiz mumkin.

Katalizatorda atrof-muhit ta'sirida quyidagilar o'zgarishi mumkin: sirt holati; kontakt massasining strukturaviy xarakteristikalari; yangi fazalarni hosil qilmasdan katalizatorning butun hajmining kimyoviy tarkibi va xossalari; yangi fazalarning shakllanishi bilan kimyoviy tarkibi.

3.2.3 Yonish harorati.

Faollik va selektivlik bilan bir qatorda muhim texnologik xarakteristikasi katalizatorning yonish harorati Tzag hisoblanadi.

"Olov" tushunchasi harorat Tcg ga teng chegaradan oshib ketganda, reaktsiya tezligining keskin, keskin o'sishini anglatadi. Yonish katalitik bo'lmagan reaksiyalarda ham sodir bo'lishi mumkin.

Ateşleme harorati - texnologik jarayon amaliy maqsadlar uchun etarli tezlikda harakatlana boshlagan minimal harorat.

Katalizatorning yonish harorati - bu katalizator sanoat muhitida avtotermik jarayonni amalga oshirish uchun etarli faollikka ega bo'lgan minimal haroratdir.

Bu omil, birinchi navbatda, adiabatik qo'zg'almas qatlamli reaktorlarda yuqori haroratli qaytar reaktsiyalarni amalga oshirishda hisobga olinadi.

Adiabatik reaktor - bu uni tashqi tomondan etkazib berish yoki uni atrof-muhitga olib tashlash imkoniyatidan mahrum bo'lgan tizim.

Oqimli reaktorning material va issiqlik balanslari tenglamalari tizimini grafik tarzda yechishda, unda ekzotermik reaktsiyani amalga oshirishda. Faraz qilaylik, materiallar va issiqlik balanslari tenglamalarini tavsiflovchi chiziqlarning nisbiy o'rni chizmada ko'rsatilganiga mos keladi, ya'ni issiqlik balansi tenglamasining 2-qatori material balansi tenglamasining 1-chizig'iga A nuqtada teginishdir. Keyin T dan reaktor kirishidagi boshlang'ich haroratning kichik o'zgarishi 1 - T dan T 1 - T gacha X dan reaktorda erishilgan konversiya darajasining keskin o'zgarishiga olib keladi A; 1 dan X A, 2 ... Bu shuni anglatadiki, reaktor hajmining bir xil qiymatlarida va u orqali reagentlarning hajmli oqim tezligida reaktsiya tezligi (va bir vaqtning o'zida issiqlik chiqarish tezligi) keskin o'sdi.

Shuning uchun harorat T 1 va yonish harorati. T ning raqamli qiymati 1 chizmada (va shunga mos ravishda A nuqtasining pozitsiyasi) birinchi navbatda moddiy muvozanat tenglamasining 1-chiziq pozitsiyasiga ta'sir qiluvchi reaktsiyaning kinetik xususiyatlari bilan belgilanadi. Har bir katalizator o'zining kinetik parametrlari bilan tavsiflanganligi sababli, turli katalizatorlar uchun tutashuv harorati har xil bo'ladi.

Chizma. Oqimli reaktorning moddiy va issiqlik balanslari tenglamalarini birgalikda hal qilish:

1 - moddiy balans tenglamasining chizig'i; 2 - issiqlik balansi tenglamasining chizig'i

Texnologik nuqtai nazardan, past olov haroratiga ega katalizatorlardan foydalanish yaxshiroqdir, bu esa reaktsiya aralashmasini oldindan isitish uchun energiya sarfini kamaytirishga imkon beradi.

Ekzotermik reaktsiyalar uchun "olovlanish harorati" tushunchasi miqdoriy jihatdan aniqlanishi mumkin. Jarayonning harorati qancha past bo'lsa, reaksiya tezligi shunchalik past bo'ladi va issiqlik kamroq chiqariladi. Ma'lum bir minimal haroratda (olovlanish harorati) issiqlik chiqarish tezligi issiqlikni yo'qotish tezligiga teng bo'ladi (boshlang'ich reaktsiya aralashmasini isitish uchun issiqlik iste'moli va reaktsiya mahsulotlari bilan issiqlikni olib tashlash). Shunday qilib, ekzotermik reaktsiyalar uchun ateşleme harorati, jarayonni tashqaridan issiqlik bilan ta'minlamasdan, avtotermik rejimda amalga oshirilishi mumkin bo'lgan minimal haroratdir.

Qaytariladigan ekzotermik reaktsiyalarni amalga oshirishda katalizatorning past olov haroratiga ega bo'lish ayniqsa muhimdir, keyin jarayon davomida past haroratlar reaktsiya muvozanatini uning mahsulotlariga o'tkazishga imkon beradi.

3.2.4 Katalizatorning ishlash muddati.

Katalizatorning ishlash muddatini laboratoriya sharoitida baholash juda qiyin, chunki katalitik faollik laboratoriyada hisobga olish qiyin bo'lgan ko'plab omillar bilan tavsiflanadi, masalan: kokslash; kimyoviy zaharlanish; kristall tuzilishga ega bo'lgan tayanchdan foydalanganda qayta kristallanish.

Katalizatorning ishlash muddatini quyidagicha ifodalash mumkin:

1. Vaqt birliklarida (masalan: katalitik kreking uchun - bir necha soniya va ammiak sintezi uchun - bir necha yil);
2. Regeneratsiya o'rtasidagi oraliq vaqt yoki faoliyatning to'liq yo'qolishiga qadar umumiy davomiylik.

Oksidlanish regeneratsiyasiga qarshilik: katalizatorning umumiy ishlash muddati regeneratsiya davriga bo'linadi.

1. Katalizatorning butun ish vaqti davomida olingan mahsulot massasi.

Ba'zan katalizatorni to'liq o'chirilgunga qadar reaktorda ushlab turishdan ko'ra qoldiq faollik bilan almashtirish foydaliroqdir.

Katalizatorni qayta yuklash narxi

Ishning davomiyligi

Katalizator qanchalik ko'p ishlagan bo'lsa, uni almashtirish narxi shunchalik past bo'ladi, lekin bu katalizatorning faolligi bilan bog'liq bo'lishi kerak, u ishlash muddati bilan kamayadi.

Katalizatorni yangisiga almashtirish yoki kuchayishni izlashda quyidagi omillarni hisobga olish kerak:

1. Katalizatorni almashtirishda oddiy;
2. Sanoat reaktorlarining o'lchamlari;
3. Katalizatorlarni almashtirish narxi;
4. Katalizatorlarning umumiy quvvatining pasayishi bilan bog'liq yo'qotishlar;
5. Yangi faol katalizatorlarni tayyorlashning murakkabligi.

3.2.5 Katalizator donalarining issiqlik o'tkazuvchanligi.

Katalizator donalarining issiqlik o'tkazuvchanligi - katalizator qatlamidagi haroratni tenglashtirishga yordam beradi va adiabatik reaktordagi harorat farqini kamaytiradi.

Agar issiqlik effekti juda yuqori bo'lsa, u holda katalizatorning issiqlik o'tkazuvchanligi, faollikka qo'shimcha ravishda, eng muhim omil hisoblanadi, chunki bunday katalizator mahalliy qizib ketishni bartaraf etishga qodir, bu esa mahsulot rentabelligining pasayishiga olib keladi. koks hosil bo'lishi kesimida (izotermikda) sodir bo'lishiga.

Va ekzotermik jarayonlarda past issiqlik o'tkazuvchanligi quyidagilarga olib keladi: katalizator donalarida xom ashyoning adsorbsiyasi buziladi va xom ashyo bug'larining kapillyar kondensatsiyasi, katalizatorning teshiklaridagi reagentlar boshlanadi - har bir narsa qattiq yotoqda muhim ahamiyatga ega.

3.2.6 Mustahkamlik va chidamlilik.

Kuch va chidamlilik - bir necha yil davomida katalizatorning normal ishlashini ta'minlashi kerak.

Ruxsat etilgan katalizator to'shagida quvvatni yo'qotish quyidagi sabablarga ko'ra yuzaga keladi:

1.haroratning o'zgarishi tufayli;

2. katalizator donining gaz yoki suyuq reagentlar oqimi bilan eroziyasi tufayli;

3. katalizator donalarining ustki qatlamining bosimi tufayli.

Ruxsat etilgan qatlamli katalizatorlarning maydalash kuchi 0,7 - 11 MPa bo'lishi kerak.

Harakatlanuvchi katalizator to'shagida mustahkamlik deganda katalizator donalarining ishqalanish va ularning bir-biriga, reaktor, regenerator, elevator yoki quvur liniyasi devorlariga ta'sirida aşınma qarshiligi tushuniladi.

Aşınmaya qarshilik ikki sabab bilan tavsiflanadi: aşınma qarshilik va bo'linish qarshilik.

Quvvat va bo'linish o'rtasidagi bog'liqlik katalizatorning suyuq qatlam kuchini aniqlaydi.

“Xom ashyoning bir tonnasiga katalizator sarfi” yoki yangi yuklangan katalizatorning bir tonnasiga katalizator sarfi tushunchasini kiritish.

3.2.7 Katalizatorning narxi.

Katalizatorning narxi hosil bo'lgan mahsulot narxining kichik foizini tashkil qiladi.

Reforming katalizatori barcha islohot xarajatlarining 300 000 - 0,01% ni tashkil qiladi.

Katalizator komponentlari juda qimmat - Pt.

Xarajatlarni kamaytirish usullari:

1. Katalizatorning qimmat komponentini tashuvchiga qo'llash;

2. Uni ishlab chiqarishning ratsional texnologiyasi.

Ushbu iste'molchi xususiyatlarining barchasi ikkita omil bilan belgilanadi:

1. Aloqa massalarining tarkibi;
2. Gözenekli tuzilish.

Turli xil mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun ma'lum bir materialdan foydalanish imkoniyati sifat va xususiyatlarning butun ro'yxati bilan belgilanadi. Qayta ishlash usulini tanlashda asosiy rolni metallar va qotishmalarning texnologik xususiyatlari o'ynaydi, ular ma'lum bir mahsulotni ishlab chiqarish uchun ulardan foydalanish imkoniyatini aniqlaydi.

Metalllarning asosiy xossalari

Metalllarning va ularning qotishmalarining barcha asosiy sifatlari bir qator ko'rsatkichlar bo'yicha tasniflanishi mumkin, ularning har biri materialning ko'lamini aniqlashga sezilarli ta'sir ko'rsatadi.

• Metalllarning fizik xususiyatlariga ularning og'irligi, issiqlik sig'imi, elektr tokini o'tkazish qobiliyati va boshqa shunga o'xshash ko'rsatkichlar kiradi. Har bir inson, masalan, samolyot qurilishida quyma temirdan foydalanish mumkin emasligini tushunadi va elektr tokini mukammal o'tkazadigan har qanday metall izolyator ishlab chiqarishda qo'llanilmaydi.
• Mexanik xususiyatlar turli xil yuklarga, shu jumladan qattiqlik, egiluvchanlik, elastiklik va boshqa ko'plab fazilatlarga bardosh berish qobiliyati bilan belgilanadi.
• Ishlash har xil sharoitlarda ishlash uchun metalldan foydalanish imkoniyatini tavsiflaydi - aşınmaya qarshilik, yuqori va past haroratlar va boshqalar.
• Metall va qotishmalarning kimyoviy xossalari ularni tashkil etuvchi elementlarning boshqa moddalar bilan reaksiyaga kirishish qobiliyati bilan belgilanadi. Masalan, oltin kislotalarga berilmasligini hamma biladi, bu boshqa turdagi metallar haqida gapirish mumkin emas.
• Materialning texnologik xususiyatlari metallga keyingi qayta ishlashda qo'llanilishi mumkin bo'lgan ishlab chiqarish jarayonlari ro'yxatini aniqlaydi.

Metalllar - texnologik xossalari

Asosiy texnologik xususiyatlar quyidagi xususiyatlarni o'z ichiga oladi:

• Suyuqlik oqimi (quyma) - erigan holatdagi materialning bo'shliq qoldirmasdan, quyma qolipni to'ldirish qobiliyati.
• Payvandlash qobiliyati - har xil turdagi payvandlash (gaz, elektr, bosim) ta'sirida qismlarning doimiy bo'g'inlarini bajarish qobiliyati.
• Egiluvchanlik (deformatsiya) - bosim ta'sirida issiq holatda yoki normal haroratda mahsulot shaklini o'zgartirish qobiliyati.
• Qattiqlashuv - turli xil chuqurliklarda söndürme orqali metallning turli xususiyatlarini yaxshilash qobiliyati.
• Kesish uskunalari yordamida metallga ishlov berish qobiliyati torna va frezalash ishlarini bajarish qobiliyatini ko'rsatadi.

Metall va qotishmalarning ushbu texnologik xususiyatlarining barchasi birgalikda qo'llanilishining keyingi doirasini belgilaydi.

Po'latning texnologik xususiyatlari

Chelik eng keng tarqalgan metallardan biri hisoblanadi, uning texnologik xususiyatlari kimyoviy tarkibga bog'liq, uning tarkibiga kiruvchi turli xil aralashmalar bu xususiyatlarni yaxshilashi yoki yomonlashishi mumkin.

Texnologik xususiyatlarga sezilarli ta'sir ko'rsatadigan salbiy aralashmalar oltingugurt va fosforni o'z ichiga oladi. Ushbu moddalarning ortiqcha bo'lishi mos ravishda qizil mo'rtlikka va sovuq mo'rtlikka olib kelishi mumkin. Ya'ni, ortiqcha oltingugurt bo'lgan po'lat qizdirilganda mo'rt bo'lib qoladi va unda ko'p miqdorda fosfor bo'lsa, u past haroratlarda buziladi. Shuning uchun po'latni eritishda ko'p harakatlar metalldagi bu aralashmalarni kamaytirishga qaratilgan, ammo, afsuski, ulardan butunlay qutulish mumkin emas.

Ko'rib turganingizdek, po'latning kimyoviy tarkibiy qismlari uning texnologik xususiyatlarida katta ahamiyatga ega, shuning uchun qayta ishlash usulini tanlashda qotishma tarkibini chuqur tahlil qilish kerak, aks holda ishlab chiqarishda ham, ishlab chiqarish jarayonida ham muammolar paydo bo'lishi mumkin. mahsulotning ishlashi.