Ishlab chiqarish tsiklining texnologik tarkibiy qismi 70. Mahsulot ishlab chiqarishning ishlab chiqarish tsikli. Tsiklga nima ta'sir qiladi

Kirish

Ishlab chiqarishni tashkil etish bo'yicha seminarning maqsadi nazariy bilimlarni kengaytirish va chuqurlashtirish, ishlab chiqarishni tashkil etish va rejalashtirish bo'yicha amaliyotda eng ko'p uchraydigan muammolarni hal qilish uchun zarur ko'nikmalarni shakllantirishdan iborat.

Seminar kursning asosiy bo'limlari bo'yicha vazifalarni o'z ichiga oladi. Har bir mavzuning boshida qisqacha uslubiy ko'rsatmalar va nazariy ma'lumotlar, yechimlari bilan tipik muammolar va mustaqil yechish uchun muammolar keltirilgan.

Har bir mavzu bo'yicha uslubiy ko'rsatmalar va qisqacha nazariy ma'lumotlarning mavjudligi ushbu seminardan masofaviy o'qitish uchun foydalanish imkonini beradi.

Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini hisoblash

Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi ishlab chiqarish jarayonining samaradorligi ko'rsatkichi bo'lib xizmat qiladi.

Ishlab chiqarish tsikli– xomashyo ishga tushirilgandan to tayyor mahsulot chiqarilgunga qadar mehnat ob’ektlarining ishlab chiqarish jarayonida bo‘lish davri.

Ishlab chiqarish tsikli quyidagilardan iborat ish vaqti, bu davrda mehnat sarflanadi va tanaffus vaqtlari. Tanaffuslar, ularni keltirib chiqargan sabablarga ko'ra, quyidagilarga bo'linishi mumkin:

1) yoqilgan tabiiy yoki texnologik - ular mahsulotning tabiati bilan belgilanadi;

2) tashkiliy(smenalar orasidagi tanaffuslar).

Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi quyidagi tarkibiy qismlardan iborat:

T sikli = t bular + t yeydi + t tr + t k.k. + t m.o. + t m.ts.

Qayerda t bular- texnologik operatsiyalarni bajarish vaqti;

yemaydi - tabiiy jarayonlar vaqti (quritish, sovutish va boshqalar);

t tr - mehnat ob'ektlarini tashish vaqti;

t k.k. - sifat nazorati vaqti;

t m.o - interoperativ parvarishlash vaqti;

t m.c. - do'konlararo omborlarda saqlash muddati;

(t uch t k.k. bilan birlashtirilishi mumkin t m.o).

Ishlab chiqarish tsiklining vaqtini hisoblash ishlab chiqarish turiga bog'liq. Ommaviy ishlab chiqarishda ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi mahsulot ishlab chiqarishda bo'lgan vaqt bilan belgilanadi, ya'ni.

T sikli = t M ichida,

Qayerda t V- bo'shatish zarbasi;

M- ish o'rinlari soni.

ostida zarbani bo'shatish bitta ishlab chiqarilgan mahsulot va keyingi mahsulotning chiqarilishi o'rtasidagi vaqt oralig'ini tushunish kerak.

Chiqarish zarbasi formula bo'yicha aniqlanadi

t in = Teff /V,

Qayerda Tef– hisob-kitob davri uchun ishchi vaqtining samarali fondi (smena, kun, yil);

IN– xuddi shu davrdagi mahsulot hajmi (tabiiy birliklarda).

Misol: T sm = 8 soat = 480 min; T = 30 min; → Teff = 480 – – 30 = 450 min.

B = 225 dona; → t in = 450/225 = 2 min.

Qayta ishlash partiyalarda amalga oshiriladigan seriyali ishlab chiqarishda texnologik tsiklning davomiyligi mahsulot birligiga emas, balki butun partiya uchun belgilanadi. Bundan tashqari, partiyani ishlab chiqarishga kiritish usuliga qarab, biz turli xil aylanish vaqtlarini olamiz. Ishlab chiqarishda mahsulotlarni ko'chirishning uchta usuli mavjud: ketma-ket, parallel va aralash (ketma-parallel).

I. Da ketma-ket Qismlarni ko'chirishda har bir keyingi operatsiya faqat oldingisi tugagandan so'ng boshlanadi. Qismlarning ketma-ket harakatlanishi uchun tsiklning davomiyligi quyidagilarga teng bo'ladi:

Qayerda n – partiyaning qayta ishlanayotgan qismlari soni;

t donai- operatsiya uchun vaqtning parcha stavkasi;

C i- har bir ish o'rinlari soni i operatsiya;

m– texnologik jarayon operatsiyalari soni.

5 donadan iborat mahsulot partiyasi beriladi. Partiya 4 ta operatsiyadan ketma-ket o'tkaziladi; birinchi operatsiyaning davomiyligi 10 minut, ikkinchisi 20 minut, uchinchisi 10 minut, to'rtinchisi 30 minut (1-rasm).

1-rasm

T tsikl = T oxirgi = 5·(10+20+10+30) = 350 min.

Qismlarni siljitishning ketma-ket usuli afzalligi shundaki, u uskunaning ishlamasligini ta'minlaydi. Ammo uning kamchiligi shundaki, bu holda ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi eng uzoqdir. Bundan tashqari, ish joylarida ehtiyot qismlarning sezilarli zaxiralari yaratiladi, bu esa qo'shimcha ishlab chiqarish maydonini talab qiladi.

II. Da parallel Partiyaning harakatlanishi paytida alohida qismlar ish joylarida ushlanmaydi, lekin butun partiyani qayta ishlash tugashini kutmasdan, darhol keyingi operatsiyaga individual ravishda o'tkaziladi. Shunday qilib, qismlar partiyasining parallel harakati bilan har bir ish joyida bir vaqtning o'zida bir partiyaning turli qismlarida turli xil operatsiyalar amalga oshiriladi.

Mahsulotlarning parallel harakati bilan partiyani qayta ishlash vaqti keskin kamayadi:

dl .

Qayerda n n- qismlar soni o'tkazish to'plami(transport partiyasi), ya'ni. bir vaqtning o'zida bir operatsiyadan ikkinchisiga o'tkaziladigan mahsulotlar soni;

Uzunlik - eng uzun operatsion tsikl.

Mahsulotlar partiyasini parallel ravishda ishga tushirishda butun partiyaning qismlari faqat qisqa muddatli operatsiyalardan keyin uzoq davom etadigan ish joylarida doimiy ravishda qayta ishlanadi. Qisqa operatsiyalar uzoq davom etadigan hollarda, ya'ni. uzoqroq (bizning misolimizda, uchinchi operatsiya), bu operatsiyalar uzluksiz amalga oshiriladi, ya'ni. uskunalar ishlamayapti. Bu erda qismlar to'plamini darhol, kechiktirmasdan qayta ishlash mumkin emas, chunki oldingi (uzoq) operatsiya bunga imkon bermaydi.

Bizning misolimizda: n= 5, t 1 = 10; t 2 = 20; t 3 = 10; t 4 = 30; Bilan= 1.

T bug ' = 1·(10+20+10+30)+(5-1)·30=70+120 = 190 min.

Qismlarning parallel harakatlanish diagrammasini ko'rib chiqamiz (2-rasm):

2-rasm

III. Barcha operatsiyalarda partiyaning alohida qismlarini qayta ishlashdagi uzilishlarni bartaraf etish uchun foydalaning parallel seriyali yoki aralashgan qismlar (qayta ishlashdan keyin) birma-bir yoki "tashish" partiyalari (bir nechta bo'laklar) ko'rinishida operatsiyalarning bajarilishi hech qanday ish joyida to'xtatilmasligi uchun keyingi operatsiyaga o'tkaziladigan ishga tushirish usuli. Aralash usulda ishlov berishning uzluksizligi ketma-ket usuldan, qismning ishlov berilgandan so'ng darhol operatsiyadan ishga o'tishi parallel usuldan olinadi. Ishlab chiqarishga kirishning aralash usuli bilan tsiklning davomiyligi formula bo'yicha aniqlanadi

yadro .

kor qayerda. – eng qisqa ish sikli (har bir qo‘shni operatsiyalar juftligidan);

m-1 – kombinatsiyalar soni.

Agar keyingi operatsiya avvalgisidan uzoqroq bo'lsa yoki vaqt bo'yicha teng bo'lsa, bu operatsiya avvalgi operatsiyada birinchi qismni qayta ishlagandan so'ng darhol individual ravishda boshlanadi. Agar, aksincha, keyingi operatsiya avvalgisidan qisqaroq bo'lsa, bu erda parchalarni uzatishda uzilishlar sodir bo'ladi. Ularning oldini olish uchun keyingi operatsiyada ishni ta'minlash uchun etarli bo'lgan hajmdagi transport zaxirasini to'plash kerak. Grafikdagi ushbu nuqtani amalda topish uchun partiyaning oxirgi qismini o'tkazish va uni bajarish muddatini o'ngga o'tkazish kerak. Partiyadagi barcha boshqa qismlarga ishlov berish vaqti grafikning chap tomonida chizilgan. Birinchi qismni qayta ishlashning boshlanishi oldingi operatsiyadagi transportning orqada qolgan qismini ushbu operatsiyaga o'tkazish kerakligini ko'rsatadi.

Agar qo'shni operatsiyalar davomiyligi bir xil bo'lsa, unda ulardan faqat bittasi qisqa yoki uzoq deb hisoblanadi (3-rasm).

3-rasm

T oxirgi juftliklar = 5·(10+20+10+30)-(5-1)·(10+10+10) = 350-120 = 230 min.

Ishlab chiqarish tsikli vaqtini qisqartirishning asosiy usullari:

1) ishlab chiqarilgan konstruksiyaning ishlab chiqarish qobiliyatini oshirish, kompyuterlardan foydalanish va ilg'or texnologik jarayonlarni joriy etish orqali mahsulot ishlab chiqarishning mehnat zichligini kamaytirish.

2) mehnat jarayonlarini oqilona tashkil etish, ish joylarini ixtisoslashtirish va kooperatsiyalash, ishlab chiqarishni keng mexanizatsiyalash va avtomatlashtirish asosida tartibga solish va saqlash.

3) ishlab chiqarish jarayonini ilmiy tashkil etish tamoyillaridan oqilona foydalanish asosida ishda turli rejali va rejadan tashqari tanaffuslarni qisqartirish.

4) Bosim, harorat ortishi, uzluksiz jarayonga o`tish natijasida reaksiyalarning tezlashishi va hokazo.

5) tashish, saqlash va nazorat qilish jarayonlarini takomillashtirish va ularni o'z vaqtida qayta ishlash va yig'ish jarayoni bilan birlashtirish.

Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini qisqartirish ishlab chiqarishni tashkil etishning jiddiy vazifalaridan biridir, chunki aylanma mablag'lar aylanmasiga, mehnat sarfini kamaytirishga, saqlash joylarini qisqartirishga, transportga bo'lgan ehtiyojga va boshqalarga ta'sir qiladi.

Vazifalar

1 Ishlab chiqarish jarayonida ketma-ket, parallel va ketma-ket-parallel harakat turlariga ega 50 qismdan iborat ishlov berish siklining davomiyligini aniqlang. Qismlarni qayta ishlash jarayoni beshta operatsiyadan iborat bo'lib, ularning davomiyligi mos ravishda minut: t 1 =2; t 2 =3; t 3 =4; t 4 =1; t 5 =3. Ikkinchi operatsiya ikkita mashinada, qolganlarning har biri bittada amalga oshiriladi. O'tkazma lotining o'lchami 4 dona.

2 Ishlab chiqarish jarayonida ketma-ket, parallel va ketma-ket-parallel harakat turlari bilan 50 qismdan iborat ishlov berish siklining davomiyligini aniqlang. Qismlarni qayta ishlash jarayoni to'rtta operatsiyadan iborat bo'lib, ularning davomiyligi mos ravishda minut: t 1 =1; t 2 =4; t 3 =2; t 4 =6. To'rtinchi operatsiya ikkita mashinada, qolganlarning har biri bittada amalga oshiriladi. O'tkazma lotining o'lchami 5 dona.

3 200 dona qismlar partiyasi ishlab chiqarish jarayonida parallel-ketma-ket harakat bilan qayta ishlanadi. Qismlarni qayta ishlash jarayoni oltita operatsiyadan iborat bo'lib, ularning davomiyligi mos ravishda minut: t 1 =8; t 2 =3; t 3 =27; t 4 =6; t 5 =4; t 6 =20. Uchinchi operatsiya uchta dastgohda, oltinchisi ikkitada, qolgan amallarning har biri bitta dastgohda bajariladi. Ishlab chiqarishdagi harakatning parallel-ketma-ket versiyasi parallel bilan almashtirilsa, qismlar partiyasi uchun ishlov berish tsiklining davomiyligi qanday o'zgarishini aniqlang. O'tkazma lotining o'lchami 20 dona.

4 300 dona qismlar partiyasi ishlab chiqarish jarayonida parallel-ketma-ket harakat bilan qayta ishlanadi. Qismlarni qayta ishlash jarayoni ettita operatsiyadan iborat bo'lib, ularning davomiyligi mos ravishda minut: t 1 =4; t 2 =5; t 3 =7; t 4 =3; t 5 =4; t 6 =5; t 7 =6. Har bir operatsiya bitta mashinada amalga oshiriladi. Transfer loti - 30 dona. Ishlab chiqarish texnologiyasini takomillashtirish natijasida uchinchi operatsiyaning davomiyligi 3 daqiqaga, ettinchisi - 2 daqiqaga qisqardi. Ehtiyot qismlar partiyasini qayta ishlash sikli qanday o'zgarishini aniqlang.

5 5 donadan iborat blankalar partiyasi beriladi. Partiya 4 ta operatsiyadan o'tadi: birinchisining davomiyligi 10 minut, ikkinchisi 20 minut, uchinchisi 10 minut, to'rtinchisi 30 minut. Tsikl davomiyligini ketma-ket harakat bilan analitik va grafik usullar bilan aniqlang.

6 To'rt qismdan iborat blankalar to'plami berilgan. Partiya 4 ta operatsiyadan o'tadi: birinchisining davomiyligi 5 minut, ikkinchisi 10 minut, uchinchisi 5 minut, to'rtinchisi 15 minut. Parallel harakat bilan analitik va grafik usullar bilan sikl davomiyligini aniqlang.

7 5 donadan iborat blankalar partiyasi berilgan. Partiya 4 ta operatsiyadan o'tadi: birinchisining davomiyligi 10 minut, ikkinchisi 20 minut, uchinchisi 10 minut, to'rtinchisi 30 minut. Ketma-ket parallel harakat uchun analitik va grafik usullar bilan tsiklning davomiyligini aniqlang.

8 180 dona mahsulot partiyasini qayta ishlash uchun texnologik tsiklning davomiyligini aniqlang. uning harakatining parallel va ketma-ket variantlari bilan. Qayta ishlash jarayonining grafiklarini yaratish. O'tkazma lotining hajmi 30 dona. Vaqt standartlari va operatsiyalarda ish o'rinlari soni quyidagicha.

Ishlab chiqarish tsikli

Ishlab chiqarish faoliyatining eng muhim tarkibiy qismlaridan biri ishlab chiqarish tsiklidir. Uning asosiy xususiyatlaridan biri ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi.

Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi xom ashyoning tayyor mahsulotga aylanishi uchun zarur bo'lgan vaqtni anglatadi..

Ishlab chiqarish tsikli quyidagilarni o'z ichiga oladi:

Texnologik operatsiyalar vaqti
Interoperatsion uzilishlar
Tabiiy jarayonlarning sodir bo'lish vaqti (metallni sovutish, betonning qattiqlashishi).

Bir operatsiyadan ikkinchisiga o'tishning oqilona turi va mahsulotni qayta ishlashni tashkil etish usullari tufayli interoperatsion uzilishlar qisqarishi mumkin:

ketma-ket ishlov berish
parallel-ketma-ket ishlov berish
mahsulotni parallel qayta ishlash

Ishlab chiqarish siklining davomiyligini aniqlash

Ehtiyot qismlarga ketma-ket ishlov berish uchun aylanish vaqtlari formulasi

Ehtiyot qismlarni ketma-ket qayta ishlash usuli bilan ishlab chiqarish jarayonini tashkil etish, agar oldingisi tugagandan so'ng bitta texnologik operatsiya bajarilgan bo'lsa va qayta ishlash jarayonida ularni birlashtirish (bir vaqtning o'zida bajarish) imkoniyati bo'lmasa, amalga oshiriladi. bir xil partiya mahsulotlar. Ya'ni, mahsulotning butun partiyasi bitta texnologik operatsiyada qayta ishlanmaguncha, keyingi qayta ishlash amalga oshirilmaydi.

Ketma-ket ishlov berish usulining aylanish vaqti Tafsilotlarni formuladan foydalanib topish mumkin:

n- qayta ishlanayotgan partiyadagi qismlar soni, dona.

i- operatsiya

m– texnologik jarayondagi operatsiyalar soni

sinov

kutish- texnologik operatsiyalar o'rtasida ishlov berishni kutish vaqti (operatsiyalararo to'xtab qolish va to'xtashlar)

Ketma-ket ishlov berish uchun ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini hisoblash formulasini tushuntirish. E'tibor bering, formula uch qismdan iborat.
Formulaning birinchi qismi to'g'ridan-to'g'ri qism (mahsulot) to'g'ridan-to'g'ri faol ishlov berishga duchor bo'lgan vaqtni to'g'ridan-to'g'ri aniqlash imkonini beradi. Biz operatsiyani qayta ishlash vaqtini ushbu operatsiyani bajaradigan mashinalar soniga ajratamiz va uni partiyadagi qismlar soniga ko'paytiramiz. Biz qismlarning butun partiyasi uchun bitta operatsiyani bajarish vaqtini olamiz. Barcha operatsiyalar uchun vaqt yig'indisi bizga boshqa omillarni hisobga olmagan holda qismlarni qayta ishlashga sarflangan vaqtni beradi.
Formulaning ikkinchi qismi tabiiy jarayonlarga texnologik zarur vaqtni qo'shadi (masalan, sovutish, ichki stressni bartaraf etish va boshqalar). Jami texnologik operatsiyalarning tsikl davomiyligi. Bu qiymat birinchi qatorda alohida formula sifatida ko'rsatiladi. Bizga keyinroq kerak bo'ladi.
Qo'shish formulaning uchinchi qismi, qayta ishlashni kutish va boshqa vaqt yo'qotishlarini hisobga olgan holda, biz rejalashtirish maqsadlarida allaqachon hisobga olishimiz mumkin bo'lgan ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini beradi.

Parallel-ketma-ket ishlov berishning tsikl davomiyligi uchun formula

Parallel-seriyali ishlov berish usuli tegishli operatsiyalarni bajarish uchun vaqtning qisman kombinatsiyasini o'z ichiga oladi, ya'ni keyingi operatsiyalarda qayta ishlash oldingi operatsiyalarda butun partiyani ishlab chiqarish tugagunga qadar boshlanadi va har bir operatsiyani qayta ishlashning uzluksizligi shartlarini saqlash kerak. .

Ushbu ishlov berish usuli uskuna faqat uzluksiz tsiklda ishlashi mumkin bo'lgan hollarda qo'llaniladi. Misol uchun, agar qismlar tasodifiy tanaffuslar bilan tasodifiy vaqtda kelib tushsa, partiyani issiqlik bilan ishlov berish iqtisodiy jihatdan maqsadga muvofiq bo'lmaydi. Shuning uchun biz issiqlik bilan ishlov berish siklini shunday boshlashimiz kerakki, partiya qayta ishlana boshlagan paytdan boshlab partiyaning oxirigacha uskuna uzluksiz ishlaydi. Bunday uskunada ishlov berishning boshlanish momenti shunday hisoblanishi kerakki, joriy ishda ishlov berishning boshlanish vaqti shunday bo'lishi kerakki, oldingi operatsiyadan so'nggi chiqqan qism darhol hozirgi vaqtda qayta ishlashga yuboriladi yoki allaqachon qayta ishlashni kutmoqda.

Qismlarni parallel ketma-ket o'tkazish usuli bilan texnologik tsiklning davomiyligi ( T c p-p) quyidagi formula bo'yicha hisoblanadi:

Juftlarning T siklidan keyin- parallel-ketma-ket ishlov berish jarayonida qismlarga ishlov berishning texnologik jarayonining umumiy bajarilish vaqti

ti– i-operatsiyaning birlik bajarilish vaqti, daqiqa

Ci- i-operatsiyada qismga ishlov beriladigan mashinalar soni

(t/c) yadro. - qo'shni ikkita operatsiyadan qisqasini bajarish muddati

sinov- tabiiy jarayonlar sodir bo'ladigan operatsiyalarning davomiyligi

Tushuntirish parallel-ketma-ket ishlov berish uchun ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini hisoblash uchun formulalar. Formulalar blokining birinchi qatoridan ko'rinib turibdiki, qismlar partiyasi faqat qisman yotishi va uni qayta ishlash butun partiyani qayta ishlash tugagunga qadar boshlanishidan kelib chiqadigan vaqtni tejash ketma-ket ishlov berish uchun hisoblangan vaqtdan ayiriladi. qismlardan.
Formulalar blokining ikkinchi qatori birinchisini shifrlaydi. Operatsiyani qayta ishlash vaqtini ushbu operatsiyani bajaradigan mashinalar soniga ajratamiz va uni partiyadagi qismlar soniga ko'paytiramiz. Biz qismlarning butun partiyasi uchun bitta operatsiyani bajarish vaqtini olamiz. Barcha operatsiyalar uchun vaqt yig'indisi bizga boshqa omillarni hisobga olmagan holda qismlarni qayta ishlashga sarflangan vaqtni beradi. Keyin sovutish, qotib qolish va hokazolarning tabiiy jarayonlari uchun zarur bo'lgan vaqtni qo'shamiz. va keyingi operatsiyada qismlarga ishlov berishning oldingi boshlanish vaqtidan kelib chiqadigan vaqtni tejashni olib tashlang.
Formulalar blokining uchinchi qatori bizga partiyani qisqartirish vaqti qanday hisoblanganligini ko'rsatadi. Iltimos, birinchi operatsiya ikkinchisidan qisqaroq yoki aksincha bo'lishi mumkinligini unutmang. Shuning uchun, ikkita qo'shni operatsiyadan biz ishlov berish muddati qisqaroq bo'lganini tanlashimiz kerak. Endi, biz butun partiyaning o'lchamidan transfer partiyasining o'lchamini olib tashlasak, biz parallel ravishda qayta ishlanadigan qismlar sonini olamiz. Bizda maksimal, transfer lot, biz olib tashladik. Endi parallel ravishda qayta ishlanadigan qismlar sonini ularning parallel ishlov berish vaqtiga (t/c) ko'paytirish orqali ikkita operatsiyadan qaysi biri kichikroq bo'lsa, ishlab chiqarishni bunday tashkil etish bilan ishlov berishda tejalgan vaqt miqdorini olamiz.
Formula blokining to'rtinchi qatori u faqat biz hisoblagan vaqtni (formulalar blokining ikkinchi qatoriga qarang) yotqizish natijasida tafsilotlarni qayta ishlashni kutish uchun yo'qotilgan vaqt bilan to'ldiradi.

Ehtiyot qismlar partiyasini parallel qayta ishlash uchun aylanish vaqti formulasi

Qismlar partiyasining parallel harakati berilgan buyumning turli nusxalari barcha operatsiyalarda bir vaqtda, har bir namuna esa barcha operatsiyalarda uzluksiz qayta ishlanishi bilan tavsiflanadi. Ehtiyot qismlarni ekspluatatsiyadan foydalanishga o'tkazish alohida yoki o'tkazish partiyalarida amalga oshiriladi. Bunday holda, eng ko'p mehnat talab qiladigan operatsiya ("darboğaz") to'liq yuklanadi, boshqalari esa ishlov berishni kutmoqda.

Ehtiyot qismlar partiyasini parallel qayta ishlash siklining davomiyligi quyidagi formula yordamida topiladi:

T tsikli parallel- parallel ishlov berish jarayonida qismlarga ishlov berishning texnologik jarayonining umumiy bajarilish vaqti

n– qayta ishlanayotgan partiyadagi qismlar soni, dona.

p– transport (o‘tkazish) partiyasining o‘lchami dona.

ti– i-operatsiyaning birlik bajarilish vaqti, daqiqa

Ci- i-operatsiyada qismga ishlov beriladigan mashinalar soni

sinov- tabiiy jarayonlar sodir bo'ladigan operatsiyalarning davomiyligi

Tushuntirish parallel ishlov berish jarayonida ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini hisoblash uchun formulalar. Qayta ishlash to'siqning o'zida uzluksiz amalga oshirilganligi sababli, partiyani qayta ishlash vaqti faqat "tiqilib qolgan" qismlarning bo'g'ozdagi (t/c) maksdagi uzatish partiyasi hajmidan (n-p) oshib ketishi bilan ortadi. formula bizga ko'rsatadi.
Formulaning birinchi qismi to'g'ridan-to'g'ri qism (mahsulot) to'g'ridan-to'g'ri faol ishlov berishga duchor bo'lgan vaqtni to'g'ridan-to'g'ri aniqlash imkonini beradi. Operatsiyani qayta ishlash vaqtini (t) ushbu operatsiyani bajaradigan mashinalar soniga (C) ajratamiz va uni uzatish (!) partiyasidagi qismlar soniga ko'paytiramiz.
Formulaning ikkinchi qismi darboğazda tiqilib qolgan partiyaning davomiyligini hisoblash imkonini beradi. Boshqa barcha operatsiyalar tezroq bajarilganligi sababli, ushlab turish vaqti kutish qismlari soniga (n-p) to'siq bo'yida ishlov berish vaqtiga (t/c) ko'paytiriladi.
Formulaning uchinchi qismi, bu qayta ishlashni kutish va boshqa vaqt yo'qotishlarini hisobga oladi, agar texnologik xaritada texnologik operatsiya sifatida ko'rsatilmagan bo'lsa.

Ishlab chiqarish jarayonining parallellik omili

Parallellik- ishlab chiqarish jarayonining qismlarini (bosqichlari, operatsiyalari) bir vaqtning o'zida bajarish, ya'ni jarayonlarni bir-birining ustiga chiqishi bilan amalga oshirish.

Parallel ishlab chiqarish omili formula bilan topiladi:

T parallel ishlov berish- harakatlanuvchi qismlarning parallel usulida ishlov berishni tashkil qilishda tsiklning davomiyligi

T fakt- qismlarga ishlov berish tsiklining haqiqiy davomiyligi.

Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini grafik jihatdan aniqlash ham mumkin.

Oliy kasbiy ta'limning nodavlat ta'lim muassasasi

"Rossiya-Britaniya menejment instituti"

Sirtqi ta’lim fakulteti

Kurs ishi

"Ishlab chiqarishni boshqarish" fanidan

"Ishlab chiqarish tsikli" mavzusi

Yo'nalish 080500.62 Boshqaruv

Ishni talaba F.F. Yaxin

Ish R.Sh.Zokirov tomonidan tekshirildi

Chelyabinsk-2012

KIRISH

MAHSULOTLAR (ISHLAR, XIZMATLAR) ISHLAB CHIQARISH TIKLI

1 Ishlab chiqarish sikli haqida tushuncha, uning davomiyligi va tuzilishi

2 Ishlab chiqarish siklini hisoblash usullari

3 Ishlab chiqarish siklining iqtisodiy funktsiyasi, uning samaradorligini oshirish yo`llari

2. O'z-o'zidan yopishqoq lenta (yopishqoq lenta) ishlab chiqarish misolida ishlab chiqarish siklini hisoblash.

1 "Polymir" MChJ xususiyatlari

2 O'z-o'zidan yopishqoq lenta (yopishqoq lenta) ishlab chiqarish uchun ishlab chiqarish tsiklini hisoblash

3 Ishlab chiqarishni tashkil qilishni takomillashtirish yo'llari

XULOSA

ADABIYOTLAR RO'YXATI

Ilovalar

KIRISH

Rossiyada amalga oshirilgan iqtisodiy islohotlarning muvaffaqiyati uchun boshqaruvning turli sohalarida o'zgarishlar juda muhimdir. Ijtimoiy-iqtisodiy tizimda o'zgarishlar yuz berdi; Korxonani boshqarish uchun bozor munosabatlari tomonidan ilgari surilgan yangi talablar paydo bo'ladi. Rossiya korxonalari ishlab chiqarishni tashkil etishga, ishning aniq taqsimlanishini ta'minlaydigan tuzilmalarni shakllantirishga, bajarilishini nazorat qilish va ijrochilarni o'z ishi natijalari uchun rag'batlantirishga ko'proq e'tibor bera boshladilar.

Ishlab chiqarish jarayoni xom ashyoni tayyor mahsulotga aylantirishga qaratilgan individual mehnat jarayonlari yig'indisidir. Ishlab chiqarish jarayonining mazmuni korxona va uning ishlab chiqarish bo'linmalarini qurishga hal qiluvchi ta'sir ko'rsatadi. Ishlab chiqarish jarayoni har qanday korxonaning asosidir.

Ishlab chiqarish tsikli texnologik jarayonning tarkibiy elementlaridan biri bo'lib, ishlab chiqarishni operativ rejalashtirish, moliyaviy boshqaruv va ishlab chiqarishni rejalashtirishning boshqa hisob-kitoblari uchun standart sifatida ishlatiladi. Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligiga ishlab chiqarish bo'linmalarining texnologik ixtisoslashuvi shakllari, ishlab chiqarish jarayonlarining o'zini tashkil etish tizimi, qo'llaniladigan texnologiyaning progressivligi va ishlab chiqarilgan mahsulotlarni birlashtirish darajasi ham ta'sir qiladi.

Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi barcha mahsulotlar (shu jumladan ularning tarkibiy qismlari) uchun ham, har bir element uchun ham alohida belgilanadi va tartibga solinadi. Ishlab chiqarish siklini chuqur tahlil qilmasdan turib, bu ishlab chiqarishning samaradorligi haqida gapirish mumkin emas.

Ushbu mavzu mahsulot (ishlar, xizmatlar) ishlab chiqarish bilan shug'ullanadigan korxonalar uchun ayniqsa dolzarbdir, chunki erkin bozor iqtisodiyoti bosqichida ishlab chiqarish ham tovarlar kabi raqobatbardosh bo'lishi kerak.

Ishning maqsadi ishlab chiqarish tsiklini, uning tuzilishini va samaradorlikni oshirish yo'llarini ko'rib chiqishdir.

Mavzuni o'rganish uchun quyidagi vazifalar qo'yildi va hal qilindi:

· ishlab chiqarish siklini o‘rganish;

· ishlab chiqarish siklini hisoblashning mavjud usullarini tahlil qilish;

· «Polymir» MChJ misolida ishlab chiqarish siklini hisoblash usullaridan birini ko‘rib chiqish;

· ishlab chiqarishni tashkil etishni takomillashtirish yo'llarini shakllantirish.

Ushbu tadqiqot ob'ekti "Polymir" MChJ bo'lib, tadqiqot mavzusi - yopishqoq lenta ishlab chiqarish tsikli.

1. MAHSULOTLAR (ISHLAR, XIZMATLAR) ISHLAB CHIQARISH TIKLI

1.1 Ishlab chiqarish sikli haqida tushuncha, uning davomiyligi va tuzilishi

o'z-o'zidan yopishqoq lenta ishlab chiqarish tsikli

Vaqt o'tishi bilan mahsulotni ishlab chiqarish jarayonini o'lchash uchun ko'rsatkich ishlatiladi - ishlab chiqarish tsikli. Ishlab chiqarish tsikli eng muhim texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlardan biri bo'lib, u korxonaning ishlab chiqarish-xo'jalik faoliyatining ko'plab ko'rsatkichlarini hisoblash uchun boshlang'ich nuqtadir. Uning asosida, masalan, mahsulotni ishlab chiqarishga kiritish muddati, uni chiqarish muddatlarini hisobga olgan holda belgilanadi, ishlab chiqarish birliklarining quvvati hisoblab chiqiladi, tugallanmagan ishlab chiqarish hajmi aniqlanadi va boshqa ishlab chiqarishni rejalashtirish hisob-kitoblari amalga oshiriladi. amalga oshirildi; bajarildi.

Mahsulotni (partiyani) ishlab chiqarish tsikli - bu xom ashyo va yarim tayyor mahsulotlarni asosiy ishlab chiqarishga o'tkazishdan to tayyor mahsulot (partiya) olingunga qadar ishlab chiqarishda bo'lgan kalendar davri.

Ko'p qismlardan tashkil topgan mahsulotni ishlab chiqarish sharoitida mahsulot yoki mahsulotni ishlab chiqarish tsikli bilan qismlarni ishlab chiqarish yoki operatsiyalar guruhini bajarish tsikli o'rtasida farqlanadi. Tsiklni qisqartirish har bir ishlab chiqarish bo'linmasi (tsex, uchastka) uchun kichikroq tugallanmagan ish hajmi bilan berilgan dasturni bajarish imkonini beradi. Bu shuni anglatadiki, korxona aylanma mablag'lar aylanmasini tezlashtirish, ushbu mablag'larni kamroq sarflagan holda belgilangan rejani bajarish va aylanma mablag'larning bir qismini bo'shatish imkoniyatiga ega bo'ladi.

Ishlab chiqarish tsikli ikki qismdan iborat: ish davri, ya'ni mehnat ob'ekti bevosita ishlab chiqarish jarayonida bo'lgan davr va bu jarayondagi tanaffuslar vaqti.

Ish davri texnologik va texnologik bo'lmagan operatsiyalarni bajarish vaqtidan iborat; ikkinchisi birinchi ishlab chiqarish operatsiyasi amalga oshirilgan paytdan boshlab tayyor mahsulotni yetkazib berishgacha bo'lgan barcha nazorat va tashish operatsiyalarini o'z ichiga oladi.

T c ishlab chiqarish tsiklini quyidagi formula bilan ifodalash mumkin:

T c = T vrp + T vrp, (1)

bu erda T vrp - ish jarayonining vaqti;

T vpr - tanaffuslar vaqti.

Ish davrida texnologik operatsiyalar bajariladi:

T vrp = T shk + T k + T tr + T e, (2)

bu yerda T shk - dona-hisoblash vaqti;

Tk - nazorat operatsiyalari vaqti;

T tr - mehnat ob'ektlarini tashish vaqti;

T e - tabiiy jarayonlar vaqti (qarilik, bo'shashish, tabiiy quritish, suyuqliklarda suspenziyalarni cho'ktirish va boshqalar).

Ishlash, nazorat operatsiyalari va tashish uchun vaqtlar yig'indisi operatsion vaqt deb ataladi (T def):

T def = T shk + T k + T tr.(3)

Operatsion tsiklga nazorat operatsiyalari vaqti T k va mehnat ob'ektlarini tashish vaqti T tr shartli ravishda kiritiladi, chunki ular tashkiliy jihatdan texnologik operatsiyalardan farq qilmaydi.

T shk = T op + T pz + T en + T oto, (4)

bu erda T op - ish vaqti;

T pz - qismlarning yangi partiyasini qayta ishlashda tayyorgarlik va yakuniy vaqt;

T en - ishchilarning dam olish va tabiiy ehtiyojlari uchun vaqt;

T oto - tashkiliy va texnik xizmat ko'rsatish vaqti (asboblarni qabul qilish va etkazib berish, ish joyini tozalash, jihozlarni moylash va boshqalar).

Operatsion vaqt T op o'z navbatida asosiy T os va yordamchi T vaqtdan iborat:

T op = T os + T v. (5)

Asosiy vaqt - bu ishni qayta ishlash yoki tugatish uchun zarur bo'lgan haqiqiy vaqt.

Yordamchi vaqt quyidagi formula bilan ifodalanadi:

T in = T y + T z + T ok, (6)

bu erda T y - uskunadan qismni (yig'ish birligini) o'rnatish va olib tashlash vaqti;

T s - qurilmadagi qismni mahkamlash va ochish vaqti;

Tok - operatsiya vaqtida ishchini (uskunalar to'xtashi bilan) operativ nazorat qilish vaqti.

T vpr = T mo + T rt + T r + T org.(7)

Interoperatsion ushlash vaqti T mo partiyali tanaffuslar T juftlari, kutish tanaffuslari T oz va sotib olish tanaffuslari T kp vaqti bilan belgilanadi, ya'ni:

T mo = T bug + T salqin + T cp.(8)

T-juftlarni partiyalashda uzilishlar mahsulot partiyalarda ishlab chiqarilganda sodir bo'ladi va texnologik operatsiyada partiyaning barcha qismlari tayyor bo'lgunga qadar qayta ishlangan qismlarni saqlash natijasida yuzaga keladi.

Kutishdagi tanaffuslar, shuningdek, qo'shni texnologik jarayon operatsiyalarining nomuvofiq davomiyligi tufayli yuzaga keladi.

T kp ning tugallanishidagi tanaffuslar ishlab chiqarish jarayonining bir bosqichidan ikkinchisiga o'tishda sodir bo'ladi.

Shunday qilib, umumiy ma'noda ishlab chiqarish tsikli quyidagi formula bilan ifodalanadi:

T c = T def + T e + T mo + T rt + T r + T org.(9)

Ishlab chiqarish tsiklini hisoblashda ba'zi vaqt elementlarining texnologik vaqt bilan yoki interoperatsion ushlab turish vaqti bilan mos kelishini hisobga olish kerak. Mehnat ob'ektlarini tashish vaqti T tr va tanlov sifatini nazorat qilish vaqti T k bir-birining ustiga chiqadigan elementlardir.

Yuqoridagilarga asoslanib, ishlab chiqarish tsiklini quyidagi formula bilan ifodalash mumkin:

T c = (T shk + T mo) k per kor + T e, (10)

bu erda k per - ish kunlarini kalendar kunlariga o'tkazish koeffitsienti (kalendar kunlari sonining (D k) bir yildagi ish kunlari soniga nisbati (D r), k per p = D k / D r );

k yoki - ta'mirlash va tashkiliy muammolar (odatda 1,15-1,2) o'rtasidagi uskunaga texnik xizmat ko'rsatish uchun tanaffuslarni hisobga oladigan koeffitsient.

Yuqoridagilardan kelib chiqib, quyidagi xulosalar chiqarish mumkin. Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi kalendar kunlar yoki soatlarda ifodalanadi. Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi mahsulotlarning mehnat zichligiga, asbob-uskunalar va texnologiya darajasiga, ishlab chiqarish jarayonlarini mexanizatsiyalash va avtomatlashtirishga, ish rejimiga, rejalashtirish va moddiy-texnik ta'minotni tashkil etishga bog'liq.

Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini hisoblashda faqat texnologik operatsiyalarni bajarish vaqti bilan qoplanmagan vaqt xarajatlari hisobga olinadi (masalan, nazorat qilish, mahsulotlarni tashish uchun sarflangan vaqt). Ishlab chiqarish tsiklining rejalashtirilgan davomiyligini hisoblashda tashkiliy-texnik muammolar (ish joyini materiallar, asboblar bilan o'z vaqtida ta'minlanmaslik, mehnat intizomini buzish va boshqalar) tufayli yuzaga kelgan tanaffuslar hisobga olinmaydi.

.2 Ishlab chiqarish siklini hisoblash usullari

Oddiy (mahsulot ishlab chiqarish tsikli) va murakkab (mahsulot ishlab chiqarish tsikli) ishlab chiqarish tsikllari mavjud. Ushbu ikki holat uchun ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini aniqlash usullari boshqacha.

Da oddiy Jarayon, ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi operatsion tsikl va o'zaro tanaffuslarning umumiy vaqtidan iborat:

T c = T oc + T mo (11)

Operatsion tsikl har bir mahsulot partiyasi uchun texnologik vaqt bilan ifodalanadi:

bunda: n - partiyadagi buyumlar soni; 0 - texnik jarayonga muvofiq ishlov berish operatsiyalari soni; j - j-chi operatsiya uchun dona-hisoblash (operatsion) vaqt.

Interoperatsion tanaffuslarning umumiy vaqti quyidagi formula bilan aniqlanadi:

(13)

Bu erda t moj - bir-biriga mos kelmaydigan o'zaro ishlash vaqti uchun standart.

Shunday qilib, mahsulot partiyasi uchun ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi quyidagi formula bilan ifodalanadi:

(14)

Qiyin jarayon- mahsulot yoki yig'ish birligini ishlab chiqarish jarayoni - blankalar va qismlarni ishlab chiqarishning oddiy jarayonlarini, alohida yig'ish birliklarini (birliklarni yig'ish), birliklarni (agregat yig'ish), qurilmani (umumiy yig'ish) yig'ish jarayonlarini, shuningdek, o'z ichiga oladi. tugatish, sozlash va sozlash operatsiyalari, testlar.

Mahsulotning ko'rsatilgan qismlarini ishlab chiqarish uchun ularning tsikllari bilan parallel qisman ishlab chiqarish jarayonlarining tegishli to'plamlari shakllantiriladi, ular birgalikda ishlab chiqarish bosqichlarining tsikllarini (ta'minot, ishlov berish, yig'ish va boshqalar) tashkil qiladi.

Bu vaqt bilan muvofiqlashtirilgan qisman jarayonlar majmuasining umumiy davomiyligi murakkab jarayonning ishlab chiqarish tsiklini ifodalaydi. Murakkab jarayonni tashkil etuvchi jarayonlarni muvofiqlashtirishdan maqsad asbob-uskunalar va ishchilar to'liq yuklanganda ishlab chiqarishning to'liqligi va uzluksiz oqimini ta'minlashdan iborat.

Muvofiqlashtirish natijasida parallellik koeffitsienti bilan tavsiflangan murakkab jarayonda bir qator oddiy jarayonlarning ma'lum kombinatsiyasiga erishiladi:

(15)

bu yerda T c sl - murakkab jarayonning ishlab chiqarish siklining davomiyligi;

T c prj - kompleks ishlab chiqarish tsikliga kiritilgan j-chi qisman jarayonning ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi - qisman jarayonlar soni;

Ko'p sonli qisman jarayonlar bilan murakkab jarayonning ishlab chiqarish tsiklini rejalashtirish murakkab vazifadir. Xuddi shu davrda bir nechta mahsulot ishlab chiqarishni rejalashtirishda ushbu muammoni hal qilishning murakkabligi ko'p marta ortadi. Bunday holda, qaror qabul qilish kerak: mahsulot qismlarini qanday tartibda, qaysi ustaxonalar va uchastkalarda, qaysi ish joylarida va qaysi muddatlarda ishga tushirish, qayta ishlash va yig'ish kerak.

Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi ko'p jihatdan interoperatsion tanaffuslar hajmiga bog'liq. O'z navbatida, interoperatsion tanaffuslar davomiyligiga ishlov beriladigan qismlarni operatsiyalar o'rtasida o'tkazish usuli katta ta'sir ko'rsatadi, bu qismlar partiyalarini qayta ishlash vaqtida qo'shni operatsiyalarni birlashtirish darajasini belgilaydi. Vaqt bo'yicha bog'liq operatsiyalarni birlashtirish usuli ishlab chiqarish jarayonida mehnat ob'ektlarining harakat turi deb ataladi.

Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini hisoblashda korxonada mavjud bo'lgan operatsiyalar orqali mehnat sub'ektining harakatining o'ziga xos xususiyatlarini hisobga olish kerak. Odatda uchta turdan biri qo'llaniladi: ketma-ket, parallel, parallel-seriyali.

Harakatning ketma-ket turi bilan n qismdan iborat partiya oldingi operatsiyada ishlov berishni tugatgandan so'ng keyingi operatsiyaga to'liq o'tkaziladi. Harakatning ketma-ket turining grafigi B ilovasida keltirilgan.

Grafik shuni ko'rsatadiki, K 0 operatsiyalaridan iborat bo'lgan ishlab chiqarish jarayoni uchun ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi bir operatsiyali tsikllar yig'indisi bilan belgilanadi:

(16)

Bir qator operatsiyalar bir emas, balki bir nechta ish joylarida bajarilishi mumkinligi sababli, umumiy holatda ketma-ket harakat bilan ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi quyidagi shaklga ega:

(17)

bu erda Ci - ish joylari soni.

Tashkiliy nuqtai nazardan, bu turdagi harakatlarning bir qator afzalliklari bor: operativ tanaffuslar yo'q, mahsulot partiyalari bo'linmaydi, shuning uchun rejalashtirish va hisobga olish bo'linmalari soni kichik va tashish tezligi past. Biroq, katta partiyalar bilan, natijada uzoq tsikllar ishlab chiqarishning iqtisodiy ko'rsatkichlarining yomonlashishiga olib keladi. Tegishli operatsiyalarni yakunlash va boshlash uchun qat'iy muddatlarga rioya qilishda qiyinchiliklar yuzaga keladi.

Harakatning ketma-ket turi bitta va kichik ishlab chiqarishda, cheklangan darajada esa ommaviy ishlab chiqarishda qo'llaniladi.

Parallel harakat bilan buyumlarni oldingi operatsiyadan keyingisiga o'tkazish alohida yoki qisman tashish partiyalarida amalga oshiriladi p, butun partiyaning ko'paytmalari n. Ushbu turdagi harakatlar jadvali B ilovasida keltirilgan.

Grafikda "asosiy" deb ataladigan eng ko'p mehnat talab qiladigan operatsiya ko'rsatilgan:

(18)

Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi uchta qayta ishlash davomiyligi zonasidan iborat: "asosiy" dan oldingi operatsiyalardagi p ob'ektlar; "asosiy" bo'yicha mahsulotlarning butun partiyasi; "Asosiy" dan keyingi operatsiyalardagi p elementlar:

Bu erda T c bug - parallel harakatlanish uchun aylanish vaqti, soat;

P - "asosiy" dan oldingi operatsiyalardagi ob'ektlar soni, "asosiy" dagi elementlarning butun partiyasi, "asosiy" dan keyingi operatsiyalardagi elementlar, dona;

t - "asosiy" dan oldingi operatsiyalar vaqti, "asosiy" vaqti, "asosiy" dan keyingi operatsiyalar vaqti, soatlar;

Qisman partiyani mustaqil atamaga qayta ishlashning umumiy murakkabligini ajratib, biz quyidagilarni olamiz:

(20)

Parallel harakat bilan, mehnat ob'ektlarini keyingi ekspluatatsiyaga o'tkazish oldingi operatsiyada qayta ishlangandan so'ng darhol alohida yoki transport partiyasida amalga oshiriladi:

(21)

bu erda p - transport partiyasining o'lchami, dona; hl - eng uzoq operatsiyani bajarish vaqti, min; C max - eng uzoq operatsiyadagi ishlar soni.

Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi ketma-ket harakat turi uchun tsikl davomiyligi va har bir qo'shni operatsiyalar juftligini bajarish vaqtining qisman bir-biriga mos kelishi sababli ketma-ket harakat turiga nisbatan umumiy vaqtni tejash o'rtasidagi farq sifatida aniqlanishi mumkin. :

T C (PARAL-SEQUAL) = T C (SEQUIRE) -- STK OP (22)

Harakatning parallel turi bilan eng qisqa ishlab chiqarish tsikli sodir bo'ladi va qismlar qayta ishlashni kutishmaydi. Shu bilan birga, birinchi va asosiy operatsiyalardan tashqari barcha operatsiyalarda, jarayonning nomutanosibligi tufayli asbob-uskunalar va ishchilarning to'xtab qolishi (mikro-pauzalar) mavjud. Harakatning ketma-ket turiga nisbatan rejalashtirish va hisobga olish bo'linmalarining soni ortadi. Texnologik jarayonlarni to'liq yoki qisman sinxronlashtirish orqali to'xtab qolish vaqtini yo'q qilish yoki kamaytirishga erishish mumkin.

Ommaviy uzluksiz oqim ishlab chiqarishda parallel harakat turi qo'llaniladi.

Ayrim operatsiyalarning davomiyligini tenglashtirish (sinxronizatsiya qilish) zarurati parallel harakat turini keng qo'llash imkoniyatini sezilarli darajada cheklaydi, bu esa mehnat ob'ektlari harakatining uchinchi - parallel-ketma-ket turidan foydalanishga yordam beradi.

Parallel-ketma-ket harakat turi bilan buyumlarni operatsiyalar o'rtasida o'tkazish ham qisman partiyalarda yoki yakka tartibda amalga oshiriladi. Bunday holda, keyingi ekspluatatsiyada elementlarni qayta ishlashni boshlash uskunaning ishlamay qolishini bartaraf etadigan tarzda o'zgartiriladi. Ushbu turdagi harakatlar jadvali B ilovasida keltirilgan.

Keyingi operatsiyalarning boshlanishining ofsetlari qo'shni operatsiyalarning ish vaqti nisbatiga bog'liq. Ushbu siljishning kattaligini quyidagi qoida bilan aniqlash mumkin:

t q j, j+1 = (n - p) t j .(23)

agar t j< t j + 1 , то начало (j + 1)-й операции сдвигается вправо относительно начала j-й операции на частичный цикл j-й операции pt j . При этом величина параллельного совмещения смежных операций (т. е. сокращения длительности производственного цикла) будет равна

agar t j t j + 1 bo'lsa, u holda (j + 1)-operatsiyaning oxiri (j + 1)-chi operatsiya pt j + 1 qisman tsikli bilan j-operatsiya oxiriga nisbatan o'ngga siljiydi. Bunday holda, tsikl davomiyligini birlashtirish yoki qisqartirish miqdori quyidagicha bo'ladi:

t q j, j+1 = (n - p) t j+1 .(24)

Ikkala holatda ham t c formulalarida t j va t j + 1 qiymatlari qo'shni operatsiyalarning eng qisqa juftligining murakkabligi hisoblanadi. Ularni t kor bilan belgilab, biz har bir operatsiya juftligi uchun sikl davomiyligini qisqartirishning umumiy formulasini olamiz:

Keyin parallel-ketma-ket harakat turi uchun tsiklning davomiyligi formula bo'yicha aniqlanadi:

Ushbu turdagi harakatning afzalligi shundaki, tsiklning davomiyligi ishlarning uzluksiz bandligi bilan ketma-ket turga nisbatan sezilarli darajada kamayadi. Biroq, shu bilan birga, qismlar qayta ishlashni kutmoqda, rejalashtirish va buxgalteriya bo'linmalari soni ko'paymoqda va transport vositalarining ishlash tezligi yuqori.

Ushbu turdagi harakat ommaviy uzluksiz oqimli va yirik ishlab chiqarishda, shuningdek qisman ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini qisqartirish uchun ishlab chiqarishning quyi turlarida qo'llaniladi.

Ikkinchi holda, harakatning parallel-ketma-ket turi faqat ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini kerakli qisqartirishni ta'minlaydigan qo'shni operatsiyalarning shunday sonli juftligiga taalluqlidir.

1.3 Ishlab chiqarish siklining iqtisodiy funktsiyasi, uning samaradorligini oshirish yo'llari

Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini ilmiy asoslangan hisob-kitobsiz korxona va sexlarning ishlab chiqarish dasturini to'g'ri tuzib, faoliyatning texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlarini aniqlab bo'lmaydi. Butun mahsulotning aylanishini hisoblash uchun uning elementlarini ishlab chiqarish davrlari to'g'risida ma'lumotlarga ega bo'lish kerak. Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligidan foydalanib, korxona ishini operativ rejalashtirish, shu jumladan ishlab chiqarish vazifalarini ustaxonalar, uchastkalar va ishchilarga taqsimlash amalga oshiriladi; mijozlar buyurtmalariga muvofiq topshiriqlarning o'z vaqtida bajarilishini nazorat qilish.

Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi yangi mahsulotlarni ishlab chiqarishga tayyorgarlik ko'rish vaqtiga, aylanma mablag'larning aylanishiga ta'sir qiladi va ishlab chiqarishni operativ rejalashtirish, logistika va boshqalarni tashkil etishda muhim ahamiyatga ega.

Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligiga ko'plab omillar ta'sir qiladi: texnologik, tashkiliy va iqtisodiy. Texnologik jarayonlar, ularning murakkabligi va xilma-xilligi, texnik jihozlar qismlarga ishlov berish vaqtini va yig'ish jarayonlarining davomiyligini belgilaydi.

Qayta ishlash jarayonida mehnat ob'ektlari harakatining tashkiliy omillari ish joylarini tashkil etish, ishning o'zi va unga haq to'lash bilan bog'liq. Tashkiliy sharoitlar yordamchi operatsiyalar, xizmat ko'rsatish jarayonlari va tanaffuslar davomiyligiga yanada ko'proq ta'sir qiladi.

Iqtisodiy omillar jarayonlarni mexanizatsiyalash va jihozlash darajasini (demak, ularning davomiyligini) va tugallanmagan ishlab chiqarish standartlarini belgilaydi. Ishlab chiqarish tsikli (T c) aylanma mablag'lar standarti bilan bevosita bog'liq:

T c = OS n.p / Q dn, (27)

bu erda OS n.p - tugallanmagan aylanma mablag'lar hajmi (rubl Q kun bir kunlik ishlab chiqarish mahsuloti (rubl);

Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi aylanma mablag'larning solishtirma og'irligi bo'yicha eng muhim qismi bo'lgan tugallanmagan ishlab chiqarish hajmini belgilaydi, shuningdek, korxonaning ishlab chiqarish va moliyaviy holatiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Ishlab chiqarish tsikli qanchalik qisqa bo'lsa, xom ashyo tezroq tayyor mahsulotga aylanadi, bu esa o'z navbatida sotish uchun aylanma sohasiga kiradi va korxona mablag'lariga aylanadi.

Binobarin, ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini qisqartirish ushbu mablag'lar aylanmasining tezlashishiga olib keladi. Aylanma mablag'lar aylanishining elementlaridan biri bo'lgan ishlab chiqarish jarayoni qanchalik tez sodir bo'lsa (ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi qanchalik qisqa bo'lsa, ularning aylanish tezligi shunchalik yuqori bo'ladi, ular ishlab chiqarish jarayonida shunchalik ko'p inqiloblar qiladilar. yil.

Natijada ma'lum bir korxonada ishlab chiqarishni kengaytirish uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan pul resurslari chiqariladi. Xuddi shu sababga ko'ra, tugallanmagan ish hajmining qisqarishi (mutlaq yoki nisbiy) mavjud. Va bu aylanma mablag'larni moddiy shaklda chiqarishni anglatadi, ya'ni. muayyan moddiy resurslar shaklida. Bularning barchasi pirovardida korxona foydasining oshishiga olib keladi.

Korxona yoki sexning ishlab chiqarish quvvati bevosita ishlab chiqarish tsiklining davomiyligiga bog'liq. Ishlab chiqarish quvvati rejalashtirilgan davrda mahsulotning mumkin bo'lgan maksimal hajmini anglatadi. Va shuning uchun aniqki, bitta mahsulotni ishlab chiqarishga qancha vaqt sarflansa, ularning soni bir xil vaqt ichida ishlab chiqarilishi mumkin.

Mehnat unumdorligi ishlab chiqarish tsikli davomiyligining qisqarishi bilan ishlab chiqarish quvvatlarining oshishi hisobiga mahsulot hajmining oshishi natijasida ortadi, bu esa birlikdagi yordamchi ishchilar mehnati ulushining pasayishiga olib keladi. ishlab chiqarish hajmi, shuningdek, mutaxassislar va xodimlar mehnatining ulushi.

Ishlab chiqarish tsikli qisqartirilganda mahsulot tannarxi ishlab chiqarish quvvati ortishi bilan umumiy zavod va sexlar xarajatlari ulushining mahsulot birligi tannarxining kamayishi hisobiga kamayadi.

Shunday qilib, ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini qisqartirish sanoat korxonalarida ishlab chiqarishni intensivlashtirish va samaradorligini oshirishning eng muhim manbalaridan biridir.

Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini qisqartirishning zaxirasi - texnika va texnologiyani takomillashtirish, uzluksiz va qo'shma texnologik jarayonlardan foydalanish, ixtisoslashuv va kooperatsiyani chuqurlashtirish, mehnatni va ish joyini texnik xizmat ko'rsatishni ilmiy tashkil etish usullarini joriy etish, robototexnikani joriy etish. .

Tashkiliy chora-tadbirlar ish joylarini asbob-uskunalar, ish qismlari bilan ta'minlashni yaxshilash, boshqaruv apparati, sex ichidagi transport, omborxonalar va boshqalarning ishlashini yaxshilashga qaratilgan.

Zavod yoki sexning ishlab chiqarish tuzilmasini qayta qurish, masalan, yopiq ishlab chiqarish maydonlarini tashkil etish, bu o'zaro saqlash va tashish vaqtini qisqartirish orqali ishlab chiqarish jarayonida uzilishlar vaqtini qisqartirishga yordam beradi, bu esa ishlab chiqarish muddatini qisqartirishga olib keladi. ishlab chiqarish tsikli; Ayniqsa, muhim iqtisodiy samara ishlab chiqarish jarayonini tashkil etishning oqim shakllarini joriy etishdan kelib chiqadi.

Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini qisqartirish korxonada ishlab chiqarishni tashkil etishning eng muhim vazifalaridan biri bo'lib, uni to'g'ri hal qilish uning samarali, tejamkor ishlashiga bog'liq.

2. O'z-o'zidan yopishqoq lenta (yopishqoq lenta) ishlab chiqarish misolida ishlab chiqarish siklini hisoblash.

2.1 "Polymir" MChJ xususiyatlari

Yopishqoq lenta ishlab chiqarish qadoqlash mahsulotlari assortimentida etakchi o'rinni egallaydi. Skotch lentasi uzoq vaqtdan beri bizning hayotimizda kerakli o'rash materiali va yopishtiruvchi vosita sifatida munosib o'rin egalladi. Bu ofisda, ishda va uyda kerak. Skotch lentasi polipropilen plyonka bo'lib, unga akril elim qo'llaniladi.

Bugungi kunda yopishqoq lenta turlari va uni ishlab chiqarish texnologiyasi butunlay u qo'llaniladigan sohaga va u mo'ljallangan vazifalarga bog'liq. Ushbu mahsulotlarning iste'molchilari - mahsulotlarni karton idishlarga qadoqlash zarur bo'lgan milliy iqtisodiyotning barcha tarmoqlari:

· Oziq-ovqat sanoati;

· mebel ishlab chiqarish;

· qurilish pardozlash materiallari ishlab chiqarish;

· bo'yoq va lak ishlab chiqarish;

· parfyumeriya va kosmetika ishlab chiqarish;

· ish yuritish buyumlari;

· maishiy xizmatlar;

· alkogol sanoati;

· sintetik yuvish vositalarini ishlab chiqarish;

Lentaning qalinligi Mikron birliklarida o'lchanadi, qisqartma Micron deb ataladi. Qoida tariqasida, polipropilen asosning qalinligi 25 mikron (50 mikron va undan yuqori qalinlikdagi yopishqoq lenta bundan mustasno) va qolgan hamma narsa elimdir. Lentadagi elim miqdori har xil bo'lishi mumkin va qadoqlash lentasining yopishqoq qobiliyatini aniqlaydigan yopishqoq qatlamning qalinligi.

Qalinligiga qarab, qadoqlash (uy, ofis) lentasi quyidagicha qo'llaniladi:

· Yopishqoq lenta 38 mikron - iqtisodiy variant - past yopishish qobiliyatiga ega, sovuqda yaxshi ishlamaydi, asosan bozorlarda va kanselyariya do'konlarida sotiladi.

· 45 mikron qalinligi bo'lgan yopishqoq lenta ishlab chiqaruvchilar orasida eng keng tarqalgan. O'rtacha og'ir qutilarni yopish uchun javob beradi va qoplangan va oddiy gofrirovka qilingan qutilar uchun ishonchli va bardoshli muhrni ta'minlaydi.

· 50 mikron qalinlikdagi yopishqoq lenta - maksimal yopishtiruvchi xususiyatlarga ega va kuchlanish kuchini oshiradi. U og'ir qutilarni yopish uchun, shuningdek, past haroratlarda ish olib boriladigan hollarda qo'llaniladi. Shuningdek, ushbu qalinlikdagi yopishqoq lenta yukning ishonchli xavfsizligini ta'minlash uchun mahsulotlar uzoq vaqt davomida tranzitda bo'lsa ishlatiladi.

50mm x 990m va 75mm x 990m o'lchamdagi sanoat lenta avtomatik qadoqlash liniyalari uchun mo'ljallangan va shuningdek, diametri 76 mm bo'lgan standart sleeve bilan jihozlangan.

Lentaning akril yopishqoq tarkibi etarli darajada sovuqqa chidamliligiga ega va lentaning yopishqoq xususiyatlarini to'liq saqlab qolgan holda yuqori namlikda muhrlangan idishlarni qadoqlash va saqlash imkonini beradi.

Tavsiya etilgan yopishqoq lentaning qalinligi 40, 45 va 50 mikronni tashkil etadi, bu uning yopishqoq xususiyatlarini (yopishqoqlik) aniqlaydi. Polipropilen asosining qalinligi bir xil bo'lgani uchun - 25 mikron, qolgan farq 15, 20 va 25 mikron, mos ravishda, yopishqoq qatlam qalinligi.

Xom ashyo sifatida Tayvan, Xitoy va Italiyaning etakchi ishlab chiqaruvchilarining mahsulotlari qo'llaniladi, bu esa o'z navbatida ishlab chiqarishni maqbul narx oralig'ida yuqori sifatli mahsulotlarni taklif qilish imkonini beradi.

Rossiyada tom ma'noda yaqin vaqtgacha yopishqoq lentalar deyarli ishlab chiqarilmagan va bunday lentalarni ishlab chiqarish uchun xom ashyo ishlab chiqaruvchilar hali ham mavjud emas, shuning uchun yopishqoq lenta kabi mahsulot majburiy sertifikatlashdan o'tmaydi.

Biroq, ishlab chiqarish ISO-9000 sifat tizimi tamoyillariga rioya qilgan holda, har bir mahsulot uchun ixtiyoriy sertifikatlash jarayonidan o'tadi. Ichki nazorat tizimi ham mahsulot sifatini yuqori darajada saqlashga xizmat qilmoqda.

Qadoqlash lentalari bozori tez sur'atlar bilan o'sib bormoqda. Ko'plab ishlab chiqaruvchilar o'z mahsulotlarini qadoqlashda undan foydalanishni boshlaydilar. Dunyoda yangi PET lentalari ishlab chiqarish quvvatlarini ishga tushirish hajmining o'sishi yiliga taxminan 10% ni tashkil qiladi va bu allaqachon ishlatilgan uskunalarning quvvatini oshirishni hisobga olmaydi. Shu bilan birga, Rossiyada PET qadoqlash lentalari bozorining tez o'sishiga to'sqinlik qiluvchi bir qator omillar mavjud:

Korxona rahbarlarining PET lentasining afzalliklari haqida ma'lumotni bilmasligi.

PET lentasi bilan qadoqlash uchun maxsus uskunalar sotib olish zarurati.

PET lentasi bilan ishlash tajribasining etishmasligi.

Temir yo'l orqali yuklarni tashish qoidalari, unga ko'ra faqat po'lat lenta qadoqlash lentasi sifatida ishlatilishi mumkin.

Iqlim omili: PET tasmasini qo'l asboblari bilan yuqori sifatli ulash ishqalanishli payvandlash usuli yordamida amalga oshiriladi va buning uchun atrof-muhit harorati kamida +5 ° C bo'lishi kerak, bu Rossiya sharoitida hamma joyda mumkin emas.

Umuman olganda, qadoqlash lentalari bozorini baholagan holda, bozor yosh, ammo tez sur'atlar bilan o'sib borayotganini aytishimiz mumkin, bu qayta ishlangan materiallardan foydalanish hisobiga xarajatlarni kamaytirish sharti bilan ishlab chiqaruvchi kompaniyaga bozorda mustahkam o'rin egallash imkonini beradi.

Yopishqoq lentani ishlab chiqarish jarayoni 2 ta asosiy texnologik jarayondan iborat:

Har xil substratlarga yopishtiruvchi qoplamani qo'llash va ishlab chiqarilgan materialni yopishqoq qatlam bilan katta (JUMBO) rolga o'rash. Ushbu jarayon qoplama mashinalari yordamida amalga oshiriladi. Jumbo rulon - kengligi 1,28 m va uzunligi 4000 m yoki undan ortiq bo'lgan polipropilen g'altak. Suvga asoslangan akril yopishtiruvchi polipropilenga qo'llaniladi. Molekulyar darajada polipropilen bilan yopishtiruvchi bog'laydi.

JUMBO rulolarini maxsus yoki standart formatlarga o'rash va kesish. Ushbu jarayon bir bosqichli sxema bo'yicha qayta o'rash mashinasi yordamida yoki ikki bosqichli sxema bo'yicha ikkita mashina to'plamidan foydalangan holda amalga oshiriladi - JUMBO rulonlarini maxsus diametrlar (LOG rulolari) sifatida qayta o'rash uchun ishlatiladigan qayta o'rash mashinasi va kesish mashinasi LOG rulolarini bo'ylama kesish maxsus formatlarni yopishqoq lentalarga.

"Polimir" MChJ Rossiyaning Sibir mintaqasida qadoqlash materiallari bozorida 2003 yildan beri faoliyat yuritadi va o'zini yosh, professional, jadal rivojlanayotgan jamoa sifatida ko'rsatishga muvaffaq bo'ldi.

"Polimir" MChJ yuridik shaxs bo'lib, balansda qayd etilgan alohida mol-mulkka egalik qiladi, o'z nomidan mulkiy va shaxsiy nomulkiy huquqlarni oladi va amalga oshiradi, Jamiyat Ustavi va O'zbekiston Respublikasi qonunchiligiga muvofiq huquq va majburiyatlarni oladi. Rossiya Federatsiyasi. "Polymir" MChJ iste'mol bozorini tovar va xizmatlar bilan to'ldirish, shuningdek, ishtirokchilar manfaatlarini ko'zlab foyda olish maqsadida tashkil etilgan.

"Polymir" MChJ ustav kapitali 700 ming rublni tashkil qiladi. "Polymir" MChJ foydasi har bir moliyaviy yil oxirida aniqlanadi. U moddiy va ekvivalent xarajatlar va mehnat xarajatlari qoplangandan keyin iqtisodiy va tijorat faoliyatidan olingan daromadlardan shakllanadi. Qonun hujjatlarida nazarda tutilgan soliqlar va byudjetga boshqa to‘lovlar, shuningdek bank kreditlari va obligatsiyalar bo‘yicha foizlar balans foydasidan to‘lanadi. Ushbu hisob-kitoblardan so'ng olingan foyda Kompaniyaning to'liq ixtiyorida qoladi, uning bir qismi kompaniyani rivojlantirish va umumiy ehtiyojlar uchun ajratiladi, qolgan qismi (dividendlar) yil davomidagi ish natijalariga ko'ra taqsimlanishi mumkin. ishtirokchilarning ustav kapitaliga qo‘shgan hissasiga mutanosib ravishda.

Kompaniyaning maqsadi kompaniyaning sheriklari, mijozlari bilan samarali hamkorlik qilish va Rossiya biznesining barcha sohalaridagi tashkilotlarni yuqori sifatli qadoqlash materiallari bilan ta'minlashdir. Kompaniya keng turdagi qadoqlash materiallarini qulay narxlarda ishonchli yetkazib beruvchi hisoblanadi.

2011 yil dekabr holatiga ko'ra, "Polymir" MChJ ishlab chiqarishi yopishqoq lentani qayta o'rash uchun 2 liniyadan iborat. Uskunalar bizga turli kenglik va uzunlikdagi lenta roliklarini ishlab chiqarish imkonini beradi. Bugungi kunda ishlab chiqarish quvvati 10 000 ga yaqin an'anaviy qutilar turli xil yopishqoq lentalarni,

Korxona zamonaviy asbob-uskunalar oldi, noyob ishlab chiqarish texnologiyasini joriy qildi. Misol uchun, muayyan turdagi qadoqlash uchun polipropilen plyonkaga qaysi elim qatlamini qo'llashni hisobga oladi. Yuqori samarali lentalarni qayta o'rashning yangi liniyasi turli xil kenglik va uzunlikdagi roliklarni ishlab chiqarish imkonini beradi, bu turli xil qadoqlash operatsiyalari uchun ham muhimdir.

"Polymir" MChJ nafaqat e'lon qilingan yopishqoqlik (yopishqoqlik), valentlik kuchi va ishlab chiqarilgan mahsulotning boshqa o'ziga xos xususiyatlarini taqdim etadi, bu oddiy iste'molchi hech qachon eshitmagan, balki o'rash uzunligini ham kafolatlaydi.

Kelgusida “Polymir” mas’uliyati cheklangan jamiyati qadoqlash mahsulotlarining keng assortimentini taqdim etish niyatida: sanoat yopishqoq lentalari (qadoqlash lentasi), bosma yopishqoq lentalar (logotipli lenta), rangli yopishqoq lentalar (rangli lenta), qadoqlash plyonkalari (strech plyonka), plyonkalar va sumkalar. havo pufakchalari, polipropilen, poliester, metall lentalar (tasma lentalari), zarur sarf materiallari va uskunalar, qo'llarni himoya qilish (qo'lqoplar) va boshqalar.

"Polimir" MChJ har bir mijoz bilan uzoq muddatli hamkorlikka intiladi va shuning uchun ishlab chiqarilgan yuqori sifatli qadoqlash materiallarini, shuningdek, sifatli xizmatni taqdim etadi.

Kompaniya rivojlanish bosqichida bo'lganligi sababli, ishlab chiqarish hajmlarini va shunga mos ravishda kompaniyaning rivojlanishini rejalashtirish uchun yopishqoq lenta ishlab chiqarish uchun ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini hisoblash uning uchun muhimdir.

2.2 O'z-o'zidan yopishqoq lenta (yopishqoq lenta) ishlab chiqarish uchun ishlab chiqarish tsiklini hisoblash

Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini hisoblash uchun biz ish vaqtini, ya'ni ish vaqtini suratga olamiz. Ish vaqtini suratga olish ish vaqtining xarajatlari va yo'qotishlari tarkibini baholash va tahlil qilish, ish vaqtini yo'qotish va behuda sarflashni bartaraf etish orqali ishni tashkil etishni takomillashtirish va uning unumdorligini oshirish chora-tadbirlarini ishlab chiqish muammolarini hal qilishning eng qulay usullaridan biridir.

Ish vaqtini suratga olishda quyidagilar ko'rsatilishi kerak:

· mashinalar, mashinalar va jihozlarning xizmatga yaroqliligi;

· ishlarni bajarish uchun zarur bo'lgan materiallar va asboblarning talab qilinadigan sifati va ularni o'z vaqtida etkazib berish;

· elektr energiyasi, gaz va boshqa energiya manbalari bilan o‘z vaqtida ta’minlash;

· texnik hujjatlarni o'z vaqtida ta'minlash;

· sog'lom va xavfsiz mehnat sharoitlari (mehnatni muhofaza qilish me'yorlari va qoidalariga rioya qilish, zarur yoritish, isitish va shamollatish, shovqin, radiatsiya, tebranish va boshqalarning zararli ta'sirini minimallashtirish).

Ish vaqtini suratga olish (WPH) hali ham ish vaqtining xarajatlari va yo'qotishlarini o'rganish, shuningdek, mehnat standartlarining ayrim turlarini ishlab chiqish uchun eng qulay va oqilona usullardan biri bo'lib qolmoqda.

Biz nafaqat ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini aniqlash uchun, balki quyidagi maqsadlarda ham ish vaqtini suratga olamiz:

· mehnat unumdorligini oshirish;

· xodimlarning zarur sonini, kasbiy va malaka tarkibini aniqlash;

· operativ rejalashtirishni tashkil etish;

· mehnatga haq to'lashni tashkil etish;

· mehnatni tashkil etishni takomillashtirish.

Ish vaqti korxona xodimlari tomonidan nafaqat ish uchun ishlatiladi; U o'z ichiga oladi (D ilovasi):

· Ish vaqti - ishlab chiqarish topshirig'ida nazarda tutilgan va ko'zda tutilmagan ishchi u yoki bu ishni bajaradigan vaqt davri.

· Vazifalarni bajarish - topshiriqni bajarish vaqti tayyorgarlik va yakuniy vaqt, operatsion vaqt va ish joyiga xizmat ko'rsatish vaqtidan iborat.

· Tayyorgarlik-yakuniy vaqt ishchi tomonidan o'zini va ishlab chiqarish vositalarini yangi ishlab chiqarish topshirig'ini bajarishga, mahsulotning yangi partiyasini ishlab chiqarishga va uni bajarish bilan bog'liq barcha ishlarni bajarishga (materiallar, asboblar, asboblar, ish buyurtmalarini olish) tayyorlaydi. va texnik hujjatlar, o'qitish, asboblar va moslamalarni o'rnatish va olib tashlash, asbob-uskunalarni sozlash, tayyor mahsulotlarni etkazib berish, armatura, asboblar, ish buyurtmalari, texnik hujjatlar va qolgan materiallarni etkazib berish). Mahsulotlarning butun partiyasi uchun bir marta hisoblanadi. Seriyali ishlab chiqarish va jihozlarga qarab, u ish vaqtining 1 dan 15% gacha bo'lishi mumkin.

· Operatsion vaqt - ishchi ma'lum bir operatsiyani bajaradigan davr - mehnat ob'ektining shakli, xususiyatlari va sifatini yoki uning fazodagi holatini o'zgartiradi.

· Asosiy vaqt - mehnat vositalarini sifat yoki miqdor jihatdan o'zgartirish uchun ushbu jarayonning maqsadiga erishish uchun sarflangan operatsion vaqtning bir qismi.

· Yordamchi vaqt - bu asosiy ishlarni bajarishga (mashinaga xom ashyoni yuklash, tayyor mahsulotni tushirish va olib tashlash, qismlarni, asboblarni va moslamalarni o'rnatish va qayta o'rnatish, ishchilar harakati bilan bog'liq) ishlarni bajarishga sarflangan operatsion vaqtning bir qismi. operatsiya).

· Ish joyiga texnik xizmat ko'rsatish - smena davomida ish joyini saqlash va asbob-uskunalar, asboblar va asboblarni ish holatida saqlash bilan bog'liq tadbirlarga sarflangan vaqt.

· Ishchining ishlab chiqarish operatsiyalaridagi ishtiroki xususiyatiga ko'ra, ish vaqti qo'lda, mashina-qo'lda ishlash vaqti va asbob-uskunalarning ishlashini kuzatish vaqti bo'lishi mumkin.

· Tayyorgarlik va yakuniy vaqt, qoida tariqasida, qo'llanma; asosiy - qo'lda, mashina-qo'lda, mashina, avtomatlashtirilgan; yordamchi - qo'lda, mashina-qo'lda yoki mexanizatsiyalashgan. Ish joyiga texnik xizmat ko'rsatish vaqti qo'lda yoki mashinada bo'lishi mumkin.

· Ko'rsatmalarga muvofiq ishlamaslik - bu ishchi uchun xos bo'lmagan, bartaraf etilishi mumkin bo'lgan tasodifiy operatsiyalarni bajarishga sarflangan vaqt (asbobga borish, nuqsonlarni tuzatish va hokazo).

· Tasodifiy ish - berilgan ishchi uchun xos bo'lmagan tasodifiy operatsiyalarni bajarish uchun sarflangan vaqt.

· samarasiz ish - yurish va qidirish (materiallar, ish qismlari, asboblar, usta, rostlagich va boshqalar uchun), shuningdek, ishchining aybisiz rad etilgan mahsulotlarni ishlab chiqarishga sarflangan vaqt.

· Dam olish va shaxsiy tanaffuslar ishchilar tomonidan horg'inlikning oldini olish va normal ishlash (dam olish), shuningdek shaxsiy gigiena (shaxsiy ehtiyojlar) uchun dam olish uchun ishlatiladi.

· Tashkiliy-texnik xarakterdagi uzilishlar ishlab chiqarishning belgilangan texnologiyasi va tashkil etilishi, shuningdek, ishlab chiqarish jarayonining normal oqimining buzilishi natijasida yuzaga keladi.

· Texnologik va tashkiliy sabablarga ko'ra tanaffuslar - ishchilarni portlash zonasidan olib chiqish vaqti, texnologiya talab qiladigan issiqlik pechini tushirish va yuklash o'rtasidagi tanaffuslar va boshqalar Bu tanaffuslar tartibga solinadi va ish normasiga kiritiladi.

· Ishlab chiqarish jarayonining normal oqimining buzilishi bilan bog'liq uzilishlar xom ashyo va yarim tayyor mahsulotlar bilan ta'minlashning kechikishi, energiya, blankalarning etishmasligi, usta, yordamchi ishchi, transport, rejadan tashqari ta'mirlash va boshqalarni kutish natijasida yuzaga kelishi mumkin. ishlab chiqarish jarayonining normal borishini buzadigan sabablar. Ushbu tanaffuslar asosan ishlab chiqarishga qarab turli tashkiliy va texnik sabablarga ko'ra to'xtab qolish vaqtidir.

· Mehnat intizomi buzilganligi sababli tanaffuslar (ish joyiga kechikish, ruxsatsiz ish joyiga kelmaslik, ishdan muddatidan oldin ketish va hokazo) ishchining aybi bilan ishlamay qolgan vaqt hisoblanadi.

"Polymir" MChJ ishlab chiqarish jarayoni xom ashyoni tayyor mahsulotga aylantirishga qaratilgan individual mehnat jarayonlari majmuidir. Ishlab chiqarish jarayonining mazmuni korxona va uning ishlab chiqarish bo'linmalarini qurishga hal qiluvchi ta'sir ko'rsatadi. Ishlab chiqarish jarayoni har qanday korxonaning asosidir.

Ishlab chiqarish xarakterini belgilovchi ishlab chiqarish jarayonining asosiy omillari mehnat vositalari (mashinalar, asbob-uskunalar, binolar, inshootlar va boshqalar), mehnat ob'ektlari (xom ashyo, materiallar, yarim tayyor mahsulotlar) va maqsadli faoliyat sifatida mehnatdir. odamlarning. Ushbu uchta asosiy omilning bevosita o'zaro ta'siri ishlab chiqarish jarayonining mazmunini tashkil qiladi.

Yopishqoq lentani ishlab chiqarish jarayoni quyidagi dizayn tamoyillariga asoslanadi:

Muayyan mahsulotni ishlab chiqarish bilan bog'liq ishlab chiqarish jarayonining alohida qismlarini bir vaqtning o'zida amalga oshirishni ta'minlaydigan parallellik printsipi;

To'g'ridan-to'g'ri oqim printsipi, xom ashyo yoki yarim tayyor mahsulotlarni ishga tushirishdan tayyor mahsulotlarni qabul qilishgacha bo'lgan mehnat ob'ektlari harakatining eng qisqa yo'lini ta'minlaydi;

Operatsiyalar orasidagi tanaffuslarni maksimal darajada kamaytirishni ta'minlaydigan uzluksizlik printsipi;

Ritm printsipi, ya'ni ma'lum miqdordagi mahsulot ishlab chiqarish uchun butun ishlab chiqarish jarayoni va uning tarkibiy qismlari bo'lgan qisman jarayonlar teng vaqt oralig'ida qat'iy takrorlanishi kerak;

Ishlab chiqarish jarayonini mexanizatsiyalash va avtomatlashtirishga, inson salomatligiga zarar etkazadigan qo'lda, monoton, og'ir mehnatni bartaraf etishga qaratilgan texnik jihozlar printsipi.

O'tkazilgan vaqt hisobi natijalarini "Ish vaqtini kuzatish varag'i" jadvalida rasmiylashtiramiz (Ilova D).

Yopishqoq lentani ishlab chiqarish kichik hajmdagi ishlab chiqarish sifatida tasniflanishi mumkin, uskunalarni joylashtirish guruh, zanjir, ishlab chiqarishni tashkil etishning asosiy tamoyillarini amalga oshirish darajasi o'rtacha oqim darajasidir. Yopishqoq lenta ishlab chiqarishda, agar kerak bo'lsa (tushlik tanaffusi, tabiiy ehtiyojlar va boshqalar) bir-birini almashtiradigan uchta ishchi ishlaydi, shuning uchun tanaffuslar vaqti minimal darajaga qisqartiriladi, faqat jihozni qayta sozlash yoki to'xtatib turish uchun. moylash. Lenta 48 mm va 70 mm kengligida mavjud. Bitta jumbo rulonda 4000 m lenta mavjud, uning kengligi 1,28 m 1,3 m uzunlikdagi bitta karton trubadan mos ravishda 26 va 18 dona lenta to'sarlari ishlab chiqariladi. Bu bobinlar uzunligi 1,28 m uzunlikdagi kesish mashinasining miliga o'rnatiladi, ulardan ikkitasi mashinada. Tishlash mashinasida millar va pichoqlar tizimidan o'tuvchi jumbo rulondan plyonka kesiladi va millarga oldindan biriktirilgan karton bobinlarga o'raladi. Natijada ma'lum uzunlikdagi yopishqoq lenta rulonlari tugadi. O'rashning uzunligi mijozning ehtiyojlariga bog'liq, ammo bugungi kunda tasvirlar 60 m, 120 m, 990 m.

g'altakning kengligi 48 mm bo'lgan:

60 metrli lenta - 1716 dona;

120 metrli lenta - 858 dona;

990 metrli lenta - 104 dona.

70 mm bobin kengligi bilan:

60 metrli lenta - 1188 dona;

120 metrli lenta - 594 dona;

990 metrli lenta - 72 dona.

Mashina vallari to'xtatilgandan so'ng, yopishqoq lentaning tayyor rulolari millardan chiqariladi va gofrirovka qilingan idishlarga qadoqlanadi. Gofrirovka qilingan idishning o'lchamiga qarab, u 36 dan 78 tagacha bo'lishi mumkin. lenta roliklari. Keyin lenta qutilari saqlanadi. Bu ishlab chiqarish tsiklini yakunlaydi.

Olingan natijalarga asoslanib, biz yopishqoq lenta ishlab chiqarish uchun ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini hisoblaymiz. Kengligi 48 mm va uzunligi 60 m bo'lgan lentani tayyorlash uchun umumiy vaqt 147 minutni tashkil etadi, biroq ba'zi operatsiyalar boshqalar bilan parallel ravishda amalga oshirilganligi sababli - 37 minut. Harakat turi parallel-ketma-ket. Shunday qilib, 48 mm kengligi va 60 m uzunlikdagi yopishqoq lenta ishlab chiqarish uchun ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi 37 minut. Kengligi 48 mm va uzunligi 120 m bo'lgan yopishqoq lenta ishlab chiqarish uchun ishlab chiqarish tsikli 38 daqiqa, uzunligi 990 m - 61 minut bo'ladi. Lentani qayta o'rash jarayoni kesish mashinasi milining tezligiga va jumbo rulondagi plyonkaning sifatiga bog'liq.

2.3 Ishlab chiqarishni tashkil qilishni takomillashtirish yo'llari

Korxonaning dolzarb vazifalaridan biri ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini qisqartirish bilan bog'liq chora-tadbirlarni ishlab chiqishdir. Qisqartirish bir vaqtning o'zida ikki yo'nalishda amalga oshirilishi kerak: tsiklning ish muddatini qisqartirish va turli tanaffuslarni butunlay yo'q qilish yoki minimallashtirish. Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini qisqartirish bo'yicha barcha amaliy chora-tadbirlar ishlab chiqarish jarayonini qurish tamoyillaridan, birinchi navbatda, mutanosiblik, parallellik va uzluksizlik tamoyillaridan kelib chiqadi. Ishlab chiqarish tsikli vaqtini qisqartirishning ikkita asosiy yo'nalishi mavjud.

Texnologik taraqqiyot yanada zamonaviy texnologik jarayonlarni joriy etish natijasida ishlab chiqarish jarayonining davomiyligini qisqartirishga olib keladi; ba'zi operatsiyalarni butunlay yo'q qilish yoki ba'zilarini samaraliroq boshqalar bilan almashtirish; ishlab chiqarish jarayonining davomiyligini kuchaytirish.

Tabiiy jarayonlarning davomiyligi ularni tegishli texnologik operatsiyalar bilan almashtirish natijasida sezilarli darajada kamayadi.

Mehnat zichligini kamaytirishga boshlang'ich materiallarni almashtirish orqali erishish mumkin. Tayyorgarlik va yakuniy vaqtni qisqartirish ishlab chiqarishni tashkil etishning oqim usulini, standart va universal qurilmalarni joriy etish orqali erishiladi. Bajarilgan operatsiyalar sifatini nazorat qilish muddatini qisqartirish texnologik va nazorat operatsiyalarini bajarish vaqtini birlashtirish, ularni mexanizatsiyalash va avtomatlashtirish orqali erishiladi.

Texnik taraqqiyot dizaynning ishlab chiqarish qobiliyatini oshirishda ifodalanadi, bu dizaynni texnologik jarayon talablariga maksimal darajada yaqinlashtirishda namoyon bo'ladi. Ishlab chiqarishni tashkil etishni takomillashtirish ko'pincha ishlab chiqarish tsiklining davomiyligiga hal qiluvchi ta'sir ko'rsatadi.

Mehnat va ishlab chiqarishni tashkil etishni takomillashtirishning asosiy usullariga quyidagilar kiradi:

1. texnologik operatsiyalar ketma-ketligiga muvofiq ish joylarini oqilona joylashtirish va uchastka yoki ustaxonada qismlarni ekspluatatsiyadan foydalanishga o'tkazishni tashkil qilishni takomillashtirish;

2. uskunaning ishdan chiqishi natijasida yuzaga keladigan uzilishlar vaqtini qisqartirish, bu esa uskunaga rejali profilaktik xizmat ko'rsatishni aniq tashkil etishni talab qiladi;

3. keng ko'lamli mexanizatsiyalash va avtomatlashtirish orqali yordamchi jarayonlarni tezlashtirish, buning natijasida ular nafaqat tezroq tugallanadi, balki asosiy jarayonlarga xizmat ko'rsatishning ishonchliligini oshiradi;

4. tayyorgarlik smenasini tashkil etish, uning davomida asbob-uskunalar o'rnatiladi, materiallar, asboblar, asboblar ishlab chiqarishga tayyorgarlik ko'riladi.

5. kunlik smenani rejalashtirishni joriy etish va ishni soatlik jadval bo'yicha tashkil etish;

Ish tsiklining davomiyligini qisqartirish uchun zaxiralarni topishga ish tsiklining turli bosqichlarida ishlaganlarning ish kunining fotosuratlari yordam beradi, bu esa tsiklning ish vaqtining haqiqiy davomiyligini va ish vaqtining davomiyligini aniqlashga imkon beradi. xodimlarga bog'liq va mustaqil ravishda tanaffuslar vaqti. Ishlab chiqarish tezligini pasaytirish uchun zaxiralarni aniqlash uchun maxsus kuzatishlar ma'lumotlari yoki rejalashtirish va buxgalteriya hujjatlari ma'lumotlaridan foydalanish mumkin.

Kompyuterning ishlash muddatini qisqartirish bo'yicha chora-tadbirlar keng qamrovli iqtisodiy samarani beradi. Ular ishlab chiqarish quvvatlaridan foydalanishni yaxshilash va mahsulot birligi tannarxidagi qo'shimcha xarajatlar ulushini kamaytirish uchun dastlabki shartlarni yaratadi. Shunday qilib, shaxsiy kompyuterning barcha elementlarining ishlash muddatini qisqartirish korxonaning ko'plab texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlarini yaxshilashning muhim shartidir.

XULOSA

Korxonaning samarali ishlashining zarur sharti tashkiliy, ishlab chiqarish va boshqaruv tuzilmasini oqilona qurishdir. Ishlab chiqarishni muvaffaqiyatli amalga oshirish uchun kosmosda ishlab chiqarish jarayonini oqilona qurish kerak, ya'ni. ishlab chiqarish xususiyatlaridan kelib chiqib, korxonaning eng samarali tuzilmasini aniqlash.

Ishlab chiqarish tsikli texnik-iqtisodiy rivojlanishning eng muhim ko'rsatkichlaridan biri bo'lib, mahsulot ishlab chiqarish va uni ishlab chiqarish xarajatlari bo'yicha korxonaning imkoniyatlarini belgilaydi.

Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi ishlab chiqarish jarayonini tashkil etish standartlarini bildiradi. Ratsional fazoviy joylashtirish ham, ishlab chiqarish tsiklining optimal davomiyligi ham muhimdir.

Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini qisqartirish sanoat korxonalarida ishlab chiqarishni intensivlashtirish va samaradorligini oshirishning eng muhim manbalaridan biridir. Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini qisqartirishning zaxirasi - texnika va texnologiyani takomillashtirish, uzluksiz va qo'shma texnologik jarayonlardan foydalanish, ixtisoslashuv va kooperatsiyani chuqurlashtirish, mehnatni va ish joyini texnik xizmat ko'rsatishni ilmiy tashkil etish usullarini joriy etish, robototexnikani joriy etish. .

ADABIYOTLAR RO'YXATI

1. Arkhipov V., Vetoshnova Yu. Sanoat korxonalarining omon qolish strategiyalari // Iqtisodiyot masalalari. - 2008 yil.

Arkhipova L. An'anaviy va quyma ishlab chiqarishning bir vaqtda ishlashi sharoitida ishlab chiqarishni boshqarish elementlarini tahlil qilish [Matn] // Komponentlar va texnologiyalar. - 2007 yil.

Asaul A.N. Tadbirkorlik faoliyatini tashkil etish [Matn] - Sankt-Peterburg: Peter, 2009 y.

Mikroelement vaqti standartlarining asosiy tizimi (BSM). Uslubiy va me'yoriy materiallar. [Matn] - M.: Iqtisodiyot, 2008 y.

Vasilyeva E.S. Ishlab chiqarish tuzilishi tushunchasi va uning tarkibiy qismlari [Elektron resurs] // Iqtisodchining qo'llanmasi. - 2008 www.profiz.ru/se/1_2004/870/

Gribov V.D., Gruzinov V.P., Kuzmenko V. Tashkilot (korxona) iqtisodiyoti. [Matn] - M.: KnoRus, 2008 yil.

7. Juraboev K.T.<#"584227.files/image014.gif">

Ilova B

Harakatning ketma-ket turi grafigi

Turli burchaklardan. Bu ob'ektda sodir bo'layotgan jarayonlarning haqiqiy rasmini olish imkonini beradi. Tahlil ma'lumotlariga asoslanib, biz kompaniya faoliyatining maqsadga muvofiqligi to'g'risida xulosa chiqarishimiz mumkin. Shuningdek, tadqiqot davomida olingan ma'lumotlar kelajakdagi rivojlanishni bashorat qilish imkonini beradi.

Bunday tahlilni o'tkazishda ishlab chiqarish tsikli hisobga olinadi. Ishlab chiqarish siklining davomiyligi muhim iqtisodiy kategoriyadir. Bu sizga kompaniyaning iqtisodiy faoliyati to'g'risida xulosa chiqarish va rejalashtirish davrida ko'rsatkichni yaxshilash bo'yicha chora-tadbirlarni ishlab chiqish imkonini beradi. Shuning uchun iqtisodiy tahlilning taqdim etilgan toifasi batafsil ko'rib chiqishga loyiqdir.

Ishlab chiqarish sikli haqida umumiy tushuncha

Korxona faoliyatining eng muhim ko'rsatkichlaridan biri ishlab chiqarish tsiklidir. Ishlab chiqarish tsiklining vaqti tashkilotning boshqa ko'plab toifalarini hisoblash uchun asos hisoblanadi. Shunday qilib, kelajakda texnik va iqtisodiy ko'rsatkichlarning butun tizimini takomillashtirishingiz mumkin.

Ishlab chiqarish tsikli - bu kalendar kunlarda hisoblangan vaqt davri bo'lib, unda mahsulot partiyasi yoki turi uni yaratishning barcha bosqichlaridan o'tadi. Qismlarni ishlab chiqarish ularning butun to'plamini sotuvga yuborish mumkin bo'lgan bosqich bilan yakunlanadi. Bu tayyor mahsulot.

Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini hisobga olgan holda juda ko'p rejalashtirish va texnologik baholashlar amalga oshiriladi. Shuning uchun uni ta'riflash va talqin qilish metodologiyasini o'zlashtirish kerak.

Tsiklning tarkibiy qismlari

Ishlab chiqarish jarayoni - bu ma'lum texnologik operatsiyalar ketma-ketligi bo'lib, buning natijasida mehnat ob'ektlari ko'chiriladi. Bunday holda, ularning shakli, xususiyatlari va o'lchamlari o'zgaradi.

Ishlab chiqarish tsikli bir necha qismlardan iborat. Bularga ish vaqti, tabiiy jarayonlar davri (masalan, bo'yoqni quritish) va tanaffuslar kiradi. Tsikl davomiyligini hisoblashda har bir element hisobga olinadi. Ish vaqti texnologik va texnologik bo'lmagan operatsiyalardan iborat. Tanaffuslar smenalar oralig'ida, shuningdek jihozlar band bo'lgan davrlarda bo'lishi mumkin. Bunga partiyaning taxminlari kiradi. Ishlab chiqarish jarayonini noratsional tashkil etish natijasida yuzaga kelgan pauzalar ham mavjud. Uskunalar, boshqa narsalar qatori, kutilmagan holatlar tufayli vaqtincha to'xtab qolishi mumkin. Tsikl davomiyligini hisoblashda barcha uzilishlar hisobga olinadi, ishlab chiqarishni qoniqarsiz tashkil etish va baxtsiz hodisalardan tashqari.

Tsiklga nima ta'sir qiladi?

Ishlab chiqarish tsiklining vaqti ko'plab omillarga ta'sir qiladi. Ularga ta'sir qilish orqali siz tashkilotning samaradorligini nazorat qilishingiz mumkin. Avvalo, mehnat zichligi tsiklning davomiyligiga ta'sir qiladi. Texnik nuqtai nazardan oqlangan standartlar ishlab chiqilmoqda. Ular tayyor mahsulotni qabul qilish vaqtini belgilaydilar.

Partiya hajmi ham aylanish vaqtiga ta'sir qiladi. Texnologik bo'lmagan operatsiyalar va tanaffuslarga sarflangan vaqt ham muhimdir. Tsikl vaqtiga ta'sir qiluvchi muhim ko'rsatkichlardan biri bu qayta ishlangan ob'ektni yaratish jarayonida harakatlanish turidir.

Menejerlar, iqtisodchilar va korxonalar rahbarlari tayyor mahsulot ishlab chiqarish muddatini tahlil qilish jarayonida cheklovchi omillarga e'tibor berishlari kerak. Ularning yo'q qilinishi kompaniyaning samaradorligini oshiradi.

Ehtiyot qismlarni targ'ib qilish

Yakuniy mahsulotni ishlab chiqarish jarayonida qismlar va elementlarning harakatlanish printsipiga qarab, bir necha turdagi tsikllar ajratiladi. Bu kompaniyaning kelajakdagi faoliyatini tahlil qilish va rejalashtirishda hisobga olinadi.

Qismlarning harakatlanish shartlariga ko'ra ishlab chiqarish sikllarining turlari shartli ravishda parallel, ketma-ket va aralash bo'linadi. Bu butun texnologik jarayonni tashkil etishning muhim xususiyatidir.

Ketma-ket harakat bilan mehnat ob'ektlarining butun partiyasi oldingi qayta ishlash tugagandan keyingina keyingi ishlab chiqarish bosqichiga o'tadi. Har bir mahsulot avtonom, to'liq to'ldirilgan.

Parallel ishlov berish bilan har bir qism darhol keyingi ishlov berish bosqichiga o'tkaziladi. Bunday holda, ishlab chiqarish vaqti sezilarli darajada kamayadi. Mehnat ob'ektlarining aralash harakati bilan qismlar bir texnologik bosqichda qisman qayta ishlanadi va keyingi bosqichga partiyalarda o'tkaziladi. Hech qanday uzilish yoki uzilish yo'q.

Ketma-ket siklni hisoblash

Ishlab chiqarish jarayoni standartlashtirilgan toifadir. Bunga asoslanib, har bir tsiklning hajmini hisoblashingiz mumkin. Bu sizga bir nechta jarayonlarning davomiyligini solishtirish imkonini beradi. Mehnat ob'ektlarining yakuniy shakliga ketma-ket harakatlanishi bilan tsiklni juda oddiy hisoblash mumkin.

Aytaylik, korxona mahsulot ishlab chiqaradi, uning partiyasi 3 ta mahsulotdan iborat. Bunda 4 ta ketma-ket jarayon bajariladi. Birinchi bosqich 10 daqiqa, ikkinchisi - 30 daqiqa, uchinchisi - 20 daqiqa, to'rtinchisi - 10 daqiqa davom etadi. Bu holda vaqt standart sifatida ko'rsatilgan (texnik mutaxassislar tomonidan hisoblab chiqilgan). Rejalashtirilgan tsiklning davomiyligi:

T = 3 (10 + 30 + 20 + 10) = 210 min.

Keyinchalik haqiqiy ishlab chiqarish vaqti ushbu ko'rsatkich bilan taqqoslanadi. Agar kerak bo'lsa, cheklovchi omillar aniqlanadi va yo'q qilinadi.

Parallel halqa davomiyligini hisoblash

Parallel qismlarni ishlab chiqarish kamroq vaqt talab etadi. Agar texnologiya mehnat ob'ektlarining bunday harakatidan foydalanishga imkon bersa, u ancha foydali bo'lib chiqadi. Bu holda tsiklning davomiyligini hisoblash formulasi quyidagicha bo'ladi:

T = t/C + (n-p) tmax/Cmax, bu erda p - partiya hajmi, t - har bir operatsiyaning davomiyligi, C - ishlarning soni, tmax - eng uzoq operatsiya, Cmax - a dagi ishlarning maksimal soni. siljish.

Agar biz oldingi hisoblash misolidagi ma'lumotlarni olsak va partiya hajmini 1 deb olsak, tsikl quyidagicha bo'ladi:

T = (10 + 20 + 30 + 10) + (3 - 1)30 = 130 min.

Bu 80 daqiqa. ketma-ket aylanishdan tezroq.

Foydaga ta'siri

Mahsulotlar partiyasi qanchalik tez ishlab chiqarilsa, shuncha yaxshi. Shu bilan birga, uning sifati yomonlashmasligi kerak. Ishlab chiqarish tsiklining qisqarishi sotishdan tushgan foydaning oshishiga olib keladi. Bu ko'rsatkich aylanma mablag'lar aylanishining bir qismidir. Bu koeffitsient korxona tayyor mahsulot partiyasini yiliga necha marta sotish imkoniyatini beradi.

Agar tovar aylanmasi oshsa, sotishdan tushgan daromad bilan ham xuddi shunday bo'ladi. Shuning uchun mahsulot ishlab chiqarish vaqtini qisqartirish muhim ahamiyatga ega. Agar aylanma mablag'larning aylanishi tezlashsa, resurslar kengaytirish va modernizatsiya qilish uchun bo'shatiladi.

Tugallanmagan ishlar hajmi ham qisqarmoqda. Kompaniya likvid moddiy resurslarni chiqaradi. Shuning uchun ishlab chiqarish quvvatlaridan to'liq foydalanish nihoyatda muhimdir.

Turli sohalarda ko'rsatkichning xususiyatlari

Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi va tarkibiy qismlari ko'p omillarga bog'liq. Bularga xalq xo`jaligining tarmoq turi, mexanizatsiyalash darajasi, ishlab chiqarish jarayonini tashkil etish va boshqalar kiradi.

Mexanizatsiyalash darajasi yuqori bo'lgan sanoat tarmoqlari (mashinasozlik, tog'-kon sanoati, kimyo sanoati va boshqalar) uchun tsiklni tezlashtirish juda muhimdir. Texnologik operatsiyalar sonining kamayishi bilan barqaror ijobiy ta'sir kuzatiladi.

Shu bilan birga, mahsulot ishlab chiqarish hajmini oshirishga qaratilgan barcha chora-tadbirlar jarayonni tashkil etishning texnologik talablarini hisobga olgan holda ishlab chiqilgan. Operatsiyalarni qisqartirish va mehnat ob'ektlarini rag'batlantirishni jadallashtirish sifatni yuqori darajada saqlamasdan amalga oshirib bo'lmaydi. Faqat ishlab chiqarish tsiklini siqish uchun ataylab, hisoblangan harakatlar amalda amalga oshirilishi mumkin.

Tsiklni tezlashtirish uchun harakatlar

Ishlab chiqarish tsikli qonunlar va tasdiqlangan texnologiyalar talablariga muvofiq tashkil etiladi. Biroq, aylanma tezligini oshirishning 3 ta mumkin bo'lgan yo'nalishi mavjud. Ular bir vaqtning o'zida amalga oshiriladi.

Shu bilan birga, mehnat va tabiiy jarayonlarning vaqti qisqaradi va barcha tanaffuslar butunlay yo'q qilinadi yoki minimal muddatga qisqartiriladi. Bu ishlab chiqarish texnologiyasi va uskunalarini modernizatsiya qilish orqali mumkin.

Mahsulot dizayni ham o'zgarishi mumkin. Bu texnologik operatsiyalar soni va davomiyligini qisqartiradi. Zamonaviy ilmiy ishlanmalar tufayli ba'zi qayta ishlash jarayonlarini sezilarli darajada tezlashtirish mumkin. Bu kapital qo'yilmalarni talab qiladi. Busiz bugungi kunda raqobatbardosh mahsulot yaratish nihoyatda qiyin. Tayyor mahsulotning to'g'ri o'ylangan dizayni ketma-ketlik o'rniga parallel reklamani joriy qilish imkonini beradi.

Qo'shimcha operatsiyalarni tezlashtirish

Korxonaning rejalashtirish davridagi faoliyatini yaxshilash uchun dastlab hisobot yilidagi ishlab chiqarish tsiklini aniqlash kerak. Uni tahlil qilgandan keyin aylanmani tezlashtirish choralari ishlab chiqiladi.

Asosiy operatsiyalarni takomillashtirishdan tashqari, qo'shimcha jarayonlarni ham hal qilish kerak. Bularga nazorat va transport kiradi. Buyumlarni qayta ishlash uchun mahsulot elementlarini etkazib berishni tezlashtirish uchun yangi texnologik uskunalar qo'llaniladi. Bular zamonaviy konveyerlar, liftlar, yuk ko'taruvchilar va boshqalar bo'lishi mumkin, bu to'g'ridan-to'g'ri oqim va tashishning uzluksizligi tamoyilini qo'llash imkonini beradi.

Boshqarish bosqichini avtomatlashtirish va mexanizatsiyalash yordamida ham tezlashtirish mumkin. Bundan tashqari, bu operatsiyani qayta ishlashning texnik bosqichi bilan birlashtirish orqali mumkin.

Ishlab chiqarishni intensivlashtirish

Kompaniyaning samaradorligiga yaxshi tashkil etilgan ishlab chiqarish tsikli ta'sir qiladi. Mahsulot ishlab chiqarishning intensivlashuvi bilan ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi tezlashadi. Bu maksimal quvvatdan foydalanish imkonini beradi. Shu bilan birga, sex ichidagi va zavodlararo xarajatlar ulushi kamayadi. Tayyor mahsulot tannarxi ham arzonlashadi.

Shuning uchun tashkilot rahbariyati tsikl vaqtini qisqartirish uchun zaxiralarni topishi kerak. Bu esa texnika va texnologiyani takomillashtirish, kooperatsiya va ixtisoslashuvni chuqurlashtirish, ilm-fanning eng yangi ishlanmalarini joriy etish orqali mumkin bo‘ladi. Faqatgina butun ishlab chiqarish jarayonini oqilona tashkil etish ijobiy natija beradi va daromadning oshishiga olib keladi.

Hisoblash metodologiyasi va talqin qilishning o'ziga xos xususiyatlari bilan tanishib, nazorat xizmatlari standart va haqiqiy ishlab chiqarish tsiklini to'g'ri aniqlashi mumkin. Ishlab chiqarish tsiklining vaqtlari turli yo'llar bilan qisqartiriladi. Uni kamaytirish bo'yicha chora-tadbirlarni to'g'ri ishlab chiqish orqali kompaniya joriy davrda o'tgan yilga qaraganda ko'proq foyda olishi mumkin.

Korxonaning ishlab chiqarish tsikli mahsulot ishlab chiqarish vaqtining ko'rsatkichidir. Ishlab chiqarish hajmi, ishlab chiqarish quvvati, aylanma mablag'lar, tugallanmagan ishlab chiqarish, mehnat unumdorligi va mahsulot tannarxi bo'yicha korxona iqtisodiyotiga bevosita ta'sir qiladi. Ishlab chiqarish tsiklining qisqarishi tashkilotning moliyaviy-iqtisodiy holatining yaxshilanganligini ko'rsatadi.

Mahsulot ishlab chiqarish vaqtini qanday optimallashtirish mumkin? Ishlab chiqarish jarayonida ehtiyot qismlar harakatlanishining qanday usullari qo'llaniladi? Korxonaning ishlab chiqarish tsiklini aniqlash ushbu savollarga javob berishga yordam beradi.

Iqtisodiy adabiyotda juda qisqa ta'rifdan foydalaniladi:

«Korxonaning ishlab chiqarish tsikli- bu mahsulot ishlab chiqarish davri."

Boshqacha qilib aytganda, bu mahsulotni ishlab chiqarish uchun tsexni moddiy resurslar bilan ta'minlash bosqichidan tayyor mahsulotni omborga etkazib berishgacha bo'lgan vaqt.

Qayta ishlash texnologiyasiga qarab tsiklni o'lchash uchun quyidagi birliklar qo'llaniladi:

soat;
daqiqalar;
soniya.

Muhim nuqta! Ishlab chiqarish tsikli quyidagi iqtisodiy ko'rsatkichlarga bevosita ta'sir qiladi:

ishlab chiqarish quvvati;
ishlab chiqarish hajmi;
aylanma mablag'lar;
mehnat unumdorligi;
tugallanmagan ishlab chiqarish;

Ishlab chiqarish tsiklining tuzilishi

Kontseptsiyani tushunish uchun tsiklning tuzilishi haqida tasavvurga ega bo'lish juda muhimdir.

Ishlab chiqarish siklining tuzilishi ishlab chiqarish jarayonidagi ish turlari va tanaffuslar nisbati hisoblanadi.

Ishlab chiqarish siklini hisoblash formulasi

Ishlab chiqarish tsiklini hisoblash uchun quyidagi formuladan foydalaniladi:

Tpts - ishlab chiqarish tsiklining vaqt oralig'i;
Tpt - texnologik ishlov berishning vaqt oralig'i;
TPO - texnologik xizmat ko'rsatishning vaqt oralig'i;
Tpp - ish tanaffuslarining vaqt oralig'i.

Tsikl intervallari qanday farqlanadi va xarakterlanadi? Quyida asosiy xususiyatlar keltirilgan.

Ishlab chiqarish sikli elementlarining xususiyatlari

Tpt - texnologik ishlov berish oralig'i, bu vaqtni ifodalaydi:

ish joyini tozalash va tayyorlash;
ishlab chiqarilgan buyumni ishchi yoki mashina tomonidan qayta ishlash;
tabiiy texnologiya jarayonlari, masalan, bo'yashdan keyin qismlarni quritish.

Muhim nuqta! Qayta ishlash vaqt oralig'i ishlab chiqarish tsiklining asosidir.

TPO - texnologik xizmat ko'rsatish vaqti quyidagilardan iborat:

mahsulot sifatini nazorat qilish operatsiyalari;
kichik jihozlarni ta'mirlash;
mahsulotlar harakati.

Tpp - ishlab chiqarishdagi tanaffuslar vaqti, quyidagilarga bo'linadi:

tartibga solingan;
tartibga solinmagan.

Ish tanaffuslari vaqt oralig'ining komponentlari

Ishdagi tanaffuslar bilan bog'liq TPP vaqtini batafsilroq tekshirish bir qator xususiyatlarni ochib beradi.

Belgilangan vaqt quyidagilardan iborat:

interoperatsion;
smenalar orasida.

Interoperatsiya vaqti:

partiya vaqti, shu jumladan qismlarga ishlov berish boshlanishidan oldin va uni tugatgandan keyin kutish vaqti oralig'i;
ehtiyot qismlarni qayta ishlash texnologiyasining tartibsizligi sababli kutish vaqti;
to'plamni tashkil etuvchi qismlarning to'liq bo'lmaganligi sababli yig'ish vaqti.

Smenalararo vaqt quyidagi sabablarga ko'ra yuzaga keladi:

ishlamaydigan kunlar;
smenalarning tugashi va boshlanishi o'rtasidagi uzilishlar;
tushlik vaqti.

Muhim nuqta! Tartibga solinmagan tanaffuslar ishlab chiqarish tsiklida hisobga olinmaydi, chunki ular quyidagi sabablarga ko'ra rejasiz ravishda yuzaga keladi:

uskunaning noto'g'ri ishlashi;
materiallarni o'z vaqtida taqdim etmaslik;
ishlab chiqarishda xodimlarning yo'qligi.

Korxonaning ishlab chiqarish tsikli yo'lining uzunligi

Ishlab chiqarish tsiklini hisoblash uchun ishlab chiqarish texnologiyasidagi mahsulotlarning harakatlanish yo'lining uzunligini hisobga olish kerak. Bu tashkilotning iqtisodiy ko'rsatkichlariga ta'sir qiluvchi muhim qiymatdir.

Muhim nuqta! Yo'l uzunligi qanchalik qisqa bo'lsa, harakatlanuvchi qismlarning narxi shunchalik past bo'ladi va ularni ishlab chiqarishga kamroq vaqt sarflanadi.

Ishlab chiqarish texnologiyasida qismlarni harakatlantirishning 3 usuli mavjud:

ketma-ket ishlab chiqarish usuli, bunda mahsulotni keyingi qayta ishlash jarayoni avvalgisi tugagandan so'ng boshlanadi. Ushbu turdagi kichik ishlab chiqarish uchun ishlatiladi;
parallel ishlab chiqarish usuli, mahsulot partiyasini qayta ishlash avvalgi partiyani tugatishdan oldin boshlanganda. Ushbu usul bilan qismlarga ishlov berish davomiyligi ketma-ketlikdan kamroq;
parallel to'g'ridan-to'g'ri ishlab chiqarish usuli, mahsulot butun partiyaning tayyorligi natijalarisiz keyingi qayta ishlashga o'tkazilganda. Bu usul sikl vaqti bo'yicha eng optimal hisoblanadi va ommaviy ishlab chiqarishda qo'llaniladi.

Hisoblash misoli

Ishlab chiqarishdagi qismlar harakatining xususiyatlarini yaxshiroq tushunish va ishlov berish vaqtini hisoblash uchun misolni ko'rib chiqaylik.

Masalan, 3 ta (n=3) mahsulotni 4 ta operatsiyali (m=4) operatsiyalarni bajarish vaqti bilan qayta ishlash kerak:

T1 = 5 daqiqa, T2 = 10 daqiqa, T3 = 15 daqiqa, T4 = 20 daqiqa.

Ketma-ket harakat qilish usuli bilan biz ishlov berish vaqtini formuladan foydalanib hisoblaymiz:

Ci - ish joylari soni.

TC (oxirgi) = 3 * (5 + 10 + 15 + 20) = 150 daqiqa

Parallel harakat usuli uchun biz formuladan foydalanamiz:

p = 1 (partiya hajmi);

Tmax - maksimal ishlov berish muddati;

Cmax - maksimal ishlov berishdagi ishlar soni.

TC (bug ') = (5 + 10 + 15 + 20) + (3 - 1) * 20 = 90 daqiqa

Parallel ketma-ketlik usuli bilan biz quyidagi formuladan foydalanamiz:

TC(par-oxirgi) = 150 - (3 - 1) * (5 + 10 + 15) = 90 daqiqa.

Xulosa! Qismlarning harakatini tashkil qilishning ketma-ket usuli eng uzoq davom etadi. Ishlov berish vaqti 150 minut, parallel va parallel-ketma-ket usullarda esa 90 minut.

Tsikl davomiyligini hisoblash misolini videoda ko'rish yoki Excelda hisoblash misolini yuklab olish mumkin.

Mahsulotlarni ko'chirish usullarining afzalliklari va kamchiliklari

Jadvalda harakatlanuvchi qismlar uchun usullarning asosiy ijobiy va salbiy xususiyatlarini ko'rishingiz mumkin.

Jadval No 1. Harakatlanuvchi qismlar uchun usullarning afzalliklari va kamchiliklari.

Qismlarni harakatlantirish usuli	Afzalliklar	Kamchiliklar
Mos keluvchi	Foydalanish qulayligi, ishdagi uzilishlar bilan bog'liq minimal vaqt yo'qotishlari.	Tugallanmagan ish hajmining ortishi, mahsulotlarni qayta ishlashning uzoq muddati.
Parallel	Ritmik ishlab chiqarish, muolajalar orasidagi vaqtni yo'qotish, mahsulotlarni qayta ishlash uchun minimal vaqt.	Tegishli bo'limlarni muvofiqlashtirishda qiyinchilik.
Seriya-parallel	Ketma-ket usul bilan solishtirganda mahsulotni qayta ishlash muddati qisqartirildi.	Mahsulotlarni intraoperativ saqlash tufayli vaqtinchalik yo'qotishlar.

Ishlab chiqarish tsikli va korxona iqtisodiyoti o'rtasidagi bog'liqlik

Mahsulot ishlab chiqarish tsiklining qisqarishi:

aylanma mablag'larning aylanish koeffitsientini oshiradi va pul mablag'larini bo'shatadi;
tugallanmagan ish ko'rsatkichlarini pasaytiradi,
moddiy xarajatlarni va aktivlarni moliyalashtirish yukini kamaytiradi;
ishlab chiqarish hajmini oshiradi;
mehnat unumdorligini oshiradi;
mahsulot tannarxini pasaytiradi.

Ishlab chiqarish tsiklini qisqartirish bo'yicha ko'rsatmalar

Ehtiyot qismlarni ishlab chiqarish vaqtini optimallashtirish bo'yicha ko'rsatmalar quyidagilar.

Dizayn:

mahsulotlarning moddiy sarfini kamaytirish;
mahsulotlarning og'irligi va hajmini kamaytirish;
standartlashtirish darajasini oshirish;
birlashuvning kuchayishi.

Texnologik:

nazorat uskunalari unumdorligini oshirish;
ishlab chiqarishni asbob-uskunalar va texnik vositalar bilan ta'minlashni oshirish;

ishlab chiqarish texnologiyasining uzluksizligini joriy etish;
parallel jarayonlarni tashkil etish;
bo'limlar orasidagi masofani qisqartirish;
texnik bazani modernizatsiya qilish;
chiqindilarni qayta ishlash texnologiyasini joriy etish;

Tashkiliy:

xodimning joyini to'g'ri tashkil etish;

transportning optimalligi;
jo'natish;
progressiv ish haqini joriy etish

Xulosa

Ushbu ko'rsatkich iqtisodchilar tomonidan korxonaning moliyaviy-iqtisodiy holatini tahlil qilish uchun ishlatiladi va kompaniya boshqaruvi uchun katta ahamiyatga ega, chunki ishlab chiqarish tsiklining qisqarishi natijasida:

ishlab chiqarish ko'payadi;
ishlab chiqarish xarajatlari kamayadi;
mehnat unumdorligi oshadi.

Diqqat! Ishlab chiqarish tsikli vaqtini qisqartirish ishlab chiqarish faoliyati samaradorligini oshirishning muhim manbai hisoblanadi.