Bosma mahsulotlar sifatini nazorat qilish. Bosma mahsulotlar sifatini nazorat qilish. Tayyor mahsulotlar sifatini nazorat qilish

Kirish nazorati ko'p sonli parametrlarga muvofiq amalga oshirilishi mumkin. Birinchidan, texnik varaqni o'rganishda duch keladigan narsalarni ko'rib chiqaylik.

Yopishqoqlik - sarf materiallarining asosiy ko'rsatkichlaridan biri. Laklar (yog 'asoslaridan tashqari) va suyuq bo'yoqlar (fleksografik) bilan ishlashda viskoziteni o'lchash uchun huni ishlatiladi. Yopishqoqlik qiymati soniyalarda aniqlanadi (suyuqlikning to'ldirilgan hunidan oqib chiqishi uchun ketadigan vaqt).

Huni uchun bir nechta standartlar mavjud. Rossiya GOST 9070-75 - huni VZ-246. Uning analoglari DIN 4 (DIN 53211-87) va UNE ISO DIN 2431. Amerika mahsulotlari uchun tegishli standartlar mavjud: FORD huni (ASTM D 120087) va ZHAN (ASTM D 4212-93).

Huni yordamida yopishqoqlikni o'lchash uchun zarur bo'lgan vaqt minimal (2-3 minut), ammo bu test bizga materialning asosiy parametrlaridan birini etarlicha aniq aniqlash imkonini beradi. Shuni ta'kidlash kerakki, viskozite haroratga qarab juda katta farq qiladi. Va agar texnik varaqlarda o'lchov ma'lumotlari 200C yoki 250C (eng ko'p ishlatiladigan qiymatlar) bo'lsa, unda yopishqoqlikni belgilangan haroratda qat'iy nazorat qilish kerak, chunki uni hatto 50C ga o'zgartirish yopishqoqlik qiymatining sezilarli o'zgarishiga olib keladi.

Qo'shimcha qilish kerakki, yopishqoqlikni o'lchashdan oldin, sinov materialini, ayniqsa uzoq muddatli saqlashda yaxshilab aralashtirish kerak.

Nima uchun yopishqoqlikni nazorat qilish kerak va u nimaga ta'sir qiladi? Bosib chiqarish jarayoni viskoziteli materiallardan foydalanishni hisobga olgan holda ishlab chiqilgan, ularning qiymati ma'lum diapazonda.

Masalan, juda yupqa lak sachraydi yoki juda qalin lak oqmaydi. Yetkazib berish paytida ko'plab materiallar ishlayotganidan yuqori yopishqoqlikka ega va bu holda maxsus erituvchi bilan kerakli qiymatga keltirishni talab qiladi, bu holda huni yordamida nazorat qilish kerak;

Yana bir misol: rulonli tizim yordamida UV-davolay oladigan laklarni qo'llash. Bunday holda, DIN 4 huni bo'yicha lakning optimal yopishqoqligi taxminan 20 "" ni tashkil qiladi, lakni optimal yopishqoqlikka etkazish uchun isitish ishlatiladi (hech qanday holatda organik erituvchilar bilan suyultirilmaydi), lekin qanday haroratgacha. uni isitish kerakmi? Javobni faqat viskozimetr yordamida olish mumkin, chunki bu ma'lumotlar odatda texnik varaqlarda ko'rsatilmaydi.

Shuni ham ta'kidlash kerakki, ish paytida ko'plab materiallar viskozitega ega bo'ladi (erituvchilar bug'lanadi, havo kiradi, ammiak suvga asoslangan laklardan bug'lanadi), shuning uchun bu parametrni nazorat qilish nafaqat ish boshida, balki bosib chiqarish jarayonida ham zarur.

Yuqorida aytib o'tilgan hunilar suyuq, juda yopishqoq bo'lmagan materiallar uchun ishlatiladi, ular uchun hunidan oqim vaqti 2 "-3" dan oshmaydi. Ko'proq yopishqoq materiallar uchun, masalan, elim, harfli siyoh, aylanma viskozimetrlar qo'llaniladi.

Ular yopishqoqlikning mutlaq qiymatlarini o'lchaydilar va viskozimetrlarning bir nechta turlari va turli xil o'lchov birliklari mavjud. Eng mashhur viskozimetr Brukfild (ISO 2555), Konus va plastinka (ISO 2884, ASTM 4287), Krebs-Stormer (ASTM D 0562), Hoppler ham ma'lum. Ushbu viskozimetrlar Poise va Stokesda ma'lumotlarni olish imkonini beradi.

Qalin, pastaga o'xshash ofset siyohlar uchun novda viskozimetri (ISO 12644-1996) ishlatiladi.

Suvda eruvchan materiallar uchun pH qiymati (DIN ISO 976) har doim texnik ma'lumotlar varag'ida ko'rsatilgan.

Suv-dispersiya tizimlari faqat ma'lum bir pH diapazonida barqaror bo'lib, undan tashqariga chiqish dispersiyani ajratish va kerakli xususiyatlarni yo'qotishga olib kelishi mumkin. Kislotalik pH ni nazorat qilish juda oddiy. Taxminiy baholash uchun siz rangni o'zgartirish orqali bir birlik aniqligi bilan pHni aniqlash uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan indikator chiziqlaridan foydalanishingiz mumkin. PH o'lchagichdan foydalanish sezilarli darajada aniqroq ko'rsatkichlarni beradi. Ofset usulida chop etishda pH o'lchagichning mavjudligi majburiydir, chunki namlovchi eritmaning pH qiymatining optimal qiymatdan og'ishi bevosita bosib chiqarish sifatiga ta'sir qiladi.

Deyarli har doim texnik varaqda siz materialning quruq qoldig'ining qiymatini (ISO 3233: 1998, ISO 3251: 1993) ko'rishingiz mumkin, bu material quriganidan keyin mahsulotning qancha qismi haqiqatda qolishini ko'rsatadi. Odatda suvda tarqalgan va organik laklar va yopishtiruvchi moddalar uchun o'lchanadigan quruq qoldiqning qiymatini bosmaxonada aniqlash juda qiyin. Ushbu gravimetrik tahlil aniq muvozanat, pech va eksikatorni talab qiladi. Ammo har qanday holatda, bu parametr turli materiallarni taqqoslashda ob'ektiv baho beradi va ko'pincha ular orasidagi narx farqini tushuntirishga yordam beradi. Masalan, quruq qoldiqlari 42% bo‘lgan suv dispersli lak 3,00 USD/kg, quruq qoldiqlari 25% bo‘lgan lak esa 2,00 USD/kg turadi. 100% quruq qoldiq bo'yicha birinchi lakning narxi 7,14 AQSh dollari / kg, ikkinchisining narxi esa arzonroq ko'rinib, 8,00 USD / kg ni tashkil qiladi.

O'z navbatida, oxirgi plyonka qalinligi ko'p jihatdan hosil bo'lgan qoplamaning xususiyatlarini aniqlaydi (porlash, aşınma qarshilik, o'tkazuvchanlik va boshqalar).

Shuning uchun, siz ishlayotgan materiallarning quruq qoldiqlarini bilishingiz kerak va mahsulot narxini tejash har doim ham chop etishda yakuniy tejashga olib kelmasligini bilishingiz kerak.

Bosib chiqarish siyohlarini boshqarish uchun bir qator maxsus testlar mavjud (OST 29.123-90). Ular kamdan-kam hollarda bo'yoq bilan birga keladigan texnik varaqda ko'rsatilgan, ammo material ishlab chiqaruvchisi bu ma'lumotlarning barchasiga ega, chunki ushbu testlar natijalariga asoslanib, mahsulotni ishlatish bo'yicha tavsiyalar ishlab chiqilgan.

Xo'sh, bo'yoqni tavsiflash uchun nimani o'lchashingiz mumkin? Bo'yoqning don o'lchami silliqlash darajasi bilan tavsiflanadi, uni klassik usulda xanjar (GOST 6589, ISO 1524: 2000) yoki mikrofotografiya va standartlar to'plami bilan taqqoslash yordamida aniqlash mumkin.

Bo'yoq pigmentining silliqlash darajasi bo'yoqlarning o'lchamlarini aniqlaydigan asosiy parametrlardan biridir. Ayniqsa, ushbu parametr uchun qat'iy talablar yuqori chiziqli ish uchun ishlatiladigan texnologik bo'yoqlarga qo'yiladi. Shuni ta'kidlash kerakki, barcha pigmentlar tasvirning nozik tafsilotlarini takrorlash uchun etarli darajada silliqlash darajasiga ega bo'lishi mumkin emas. Bu birinchi navbatda metalllashtirilgan bo'yoqlarga tegishli (agar pigment juda ko'p ishqalansa, ular metall yorqinligini yo'qotadi). Xuddi shunday muammo floresan bo'yoqlar uchun ham qo'llaniladi - kuchli silliqlash bilan floresan ta'siri yo'qoladi.

Silliqlash darajasini nazorat qilish bosmaxonada osonlik bilan amalga oshirilishi mumkin. Pigment zarralariga qo'shimcha ravishda, xanjar yordamida siz bo'yoq ishlab chiqarishdagi nosimmetrikliklar yoki uning saqlash muddatidan oshib ketish natijasi bo'lgan begona qo'shimchalarni (masalan, quyqalarni) aniqlashingiz mumkin.

Qog'oz va ilgari qo'llanilgan siyohlarni yulib olish uchun mas'ul bo'lishi mumkin bo'lgan siyoh yopishqoqligi aylanuvchi takometr yordamida o'lchanadi (ISO 12634:1996). Ushbu test juda murakkab uskunalarni talab qiladi. Va agar Protack modeli (Testprint tomonidan) boshqaruv bilan taqqoslash uchun yopishqoqlik qiymatini olishga imkon bersa, Tack-oScope (Testprint) siyoh-suv balansini tanlashga imkon beradi, chunki bo'yoq bilan suv olish paytida. bosib chiqarish jarayoni yakuniy yopishqoqlikka ta'sir qiladi.

Bo'yoqning yopishqoqligini o'lchash, yuqorida aytib o'tilganidek, juda murakkab va oddiy bosmaxonada mumkin emas. Ushbu parametr ofset siyohlarini kuzatishda ishlatiladi. Ko'p rangli mashinalarda chop etishda siyohlarning yopishqoqligi birinchi qismdan oxirgi qismga qadar kamayishi kerak, bu oddiy tutqich uchun shartdir. Bundan tashqari, qoplamasiz substratlarga yoki yuqori qatlamning o'lchamlari yomon bo'lgan substratlarga bosib chiqarishda yopishqoqligi past bo'lgan siyohlardan foydalanish kerak. Siyohlarning yopishqoqligini mineral erituvchi (matbaa yog'i) yoki yopishqoqlikni kamaytiradigan maxsus pasta qo'shish orqali kamaytirish mumkin.

Ofset siyoh emulsifikatsiyasi sinovi odatda bosmaxonada haqiqiy sharoitda - bosib chiqarish jarayonida amalga oshiriladi. Agar ma'lum bir bo'yoq juda ko'p emulsiyalashayotganiga shubha qilsangiz, muammoni aniqlash uchun laboratoriya tekshiruvi o'tkazilishi mumkin. Bo'yoqning suvni ushlab turish qobiliyatini oddiy laboratoriya uskunalari yordamida baholash mumkin. Haqiqiy sharoitlarda emulsifikatsiyani har tomonlama o'rganish uchun Testprint maxsus qurilma - Hydro-Scopeni ishlab chiqdi.

Bo'yoq oqimi mashinada bo'yoqning harakatini aniqlaydi: bo'yoq uzatish, nuqta shakllanishi va boshqalar. Uni o'lchash matbaa texnologidan ko'ra laboratoriya uchun ko'proq vazifadir. Shuni ta'kidlash kerakki, bu parametr, yopishqoqlik kabi, haroratga kuchli bog'liq. Ushbu qaramlikning salbiy ta'sirini kamaytirish uchun, masalan, yuqori haroratlarda ishlash uchun maxsus past oqimli ofset siyohlari tayyorlanadi. Ushbu parametrni Daniel qurilmasi yordamida o'lchash mumkin.

Bosib chiqarish siyohining intensivligi o'ziga xos "quruq qoldiq" dir. Ushbu parametr pigmentlarning ulushi va tozaligi, shuningdek, kamroq darajada bog'lovchini tanlash bilan belgilanadi. Yuqori darajadagi intensivlikka ega bo'yoqlar texnologik jihatdan ancha rivojlangan. Ularning afzalliklari qo'llaniladigan bo'yoq qatlamining talab qilinadigan kichik qalinligi bilan izohlanadi, bu esa tezroq mahkamlash, o'rnatish xavfini kamaytirish, bosib chiqarishdan keyingi bosqichlarni osonlashtirish (laklash, plyonka bosish va boshqalar) va kattaroq rang gamutiga olib keladi.

Bo'yoq intensivligini eng aniq taqqoslash, agar sizda spektrofotometr, isbot bosma mashinasi va aniq tarozi (4-o'nlik kasrgacha) bo'lsa, mumkin. Texnika quyidagicha: bo'yoq bosma formaga o'raladi, shundan so'ng shakl tortiladi, so'ngra siyoh oqimi amalga oshiriladi va shakl yana tortiladi. Bosib chiqarish maydoni va o'tkazilgan bo'yoq miqdorini bilib, biz iste'molni g / m2 da aniq hisoblashimiz mumkin. Murakkab zichlikni taqqoslash optik zichlikni o'lchash orqali bir xil iste'molda amalga oshiriladi.

Bosmaxonada turli xil siyohlarning intensivligini qiyosiy sinovdan o'tkazish mumkin: biz mashinani bitta siyoh bilan chop etishga sozlaymiz, so'ngra barcha sozlamalarni qoldirib, siyohni o'zgartiramiz va yangi siyoh bilan bosib chiqarishda optik zichlik ko'rsatkichlarini o'lchaymiz, keyin taqqoslang. Bu usul mutlaqo to'g'ri emas, chunki siyohlar intensivlikka qo'shimcha ravishda turli xil siyoh uzatishga ega bo'lishi mumkin va bosma mashinasining bir xil sozlamalari bilan biz siyoh qatlamining turli qalinligini olishimiz mumkin. Ammo, kamchiliklariga qaramay, bu usul tez-tez qo'llaniladi va juda maqbul natijalar beradi. Aniqroq qilib aytganda, bo'yoq iste'molini katta bosma nashrlar bilan solishtirish mumkin.

Bo'yoq qatlamining hosil bo'lish vaqtini hisoblash uchun bir qator laboratoriya usullari mavjud:

• - quritish vaqtini yoki plyonka hosil bo'lishini aniqlash;
• - qog'ozga yopishtirish vaqtini aniqlash;
• - bo'yoqni bosmaga dastlabki mahkamlash vaqtini aniqlash;
• - bosma mashinada bo'yoqning quritishga chidamliligini aniqlash.

Bosmaxonada, odatda, siyoh qotib qolganligini aniqlash uchun nazorat har doim amalga oshiriladi, chunki aks holda butun chop etish rad etilishi mumkin.

Keyinchalik, kiruvchi nazorat sifatida tasniflanishi mumkin bo'lgan sarf materiallari uchun testlarni qisqacha eslatib o'tmoqchiman. Biroq, ularni amalga oshirish zarurati ishda muammo yuzaga kelganda yoki material yetkazib beruvchi bilan ziddiyatni hal qilishda tez-tez paydo bo'ladi. Ushbu testlar odatda tadqiqot laboratoriyasida o'tkaziladi, ayniqsa bahsli holatda uchinchi tomonning fikri talab qilinadi.

UV-materiallarning reaktivligi - laboratoriya sharoitida ultrabinafsha nurlanishiga chidamli laklar va bo'yoqlarning quritish tezligini va uning texnik varaqda ko'rsatilganiga muvofiqligini tekshirish. Ushbu sinov faqat 100% yaxshi uskunada quritish bilan bog'liq muammolar yuzaga kelgan taqdirda kerak bo'lishi mumkin.

Laboratoriya ko'pik testi ikkita mahsulotni taqqoslashda yoki ko'pikka qarshi qo'shimchalarni tanlashda qo'llaniladi. Ishlab chiqarishda biz allaqachon bu muammoni hal qilishimiz kerak. Buning sababi sifatsiz material yoki uskunaning noto'g'ri ishlashi bo'lishi mumkin (masalan, nasos havoni aylanish tizimiga pompalaydi).

Materialning yorug'lik qarshiligini aniqlash (GOST 9.045-75, GOST 21903-76, ISO 11341:1994, ISO 12040:1997) ksenon chiroqning yorug'lik ta'sirida bo'yoq rangi o'zgarib turadigan maxsus sinov kabinasini talab qiladi. , bu amalda quyoshning to'liq spektriga to'g'ri keladi. Bunday uzoq va murakkab o'rganish faqat bo'yoqlarning xiralashishi tufayli mahsulotga zarar etkazilgan taqdirda, ishlatilgan bo'yoqlar yorug'likka chidamli deb e'lon qilinganida kerak bo'lishi mumkin.

Shaffof plyonkalar yorug'lik ta'sirida vaqt o'tishi bilan sarg'ayganida, laklar va yopishtiruvchi moddalar uchun shunga o'xshash sarg'ish indeksini o'rganish (ASTM D 2253) talab qilinadi.

Yonish nuqtasi (ISO 1523:2002, ISO 3679:1983) barcha yonuvchan materiallar uchun belgilangan va mahsulotlardan xavfsiz foydalanish uchun muhimdir. Yong'in nuqtasini bilish IQ, ultrabinafsha nurli quritgichlar va termografiyadan foydalanganda isitishni nazorat qilish uchun zarur, chunki organik va ultrabinafsha nurlanishiga chidamli materiallarda erituvchilar mavjudligi yong'inga olib kelishi mumkin.

Ba'zi materiallar uchun (masalan, UV laklari, spirtli bo'yoqlar) suvning mavjudligi salbiy xususiyatdir. Suvning foizini aniqlash uchun odatda Fisher usuli qo'llaniladi (ASTM D 4017, ISO 760-1978).

Suvli dispersli materiallardan foydalanish uchun harorat chegarasi shartlarini aniqlashda plyonka hosil bo'lishning minimal haroratini (ISO 2115, ASTM D 2354) bilish muhimdir.

Bundan tashqari, birinchi navbatda, suvda tarqalgan materiallar uchun muzlash va erishga qarshilik muhim ahamiyatga ega (ASTM D 2243).

Kiruvchi nazorat usullarini ko'rib chiqish oxirida shuni ta'kidlash kerakki, tabiiyki, yuqorida sarf materiallarini tahlil qilish uchun barcha testlar berilmagan. Ishlatilgan mahsulotlarni bunday batafsil tahlildan o'tkazish mantiqiy emas. Biroq, hatto kichik bosmaxona ham o'zining mavjud bo'lgan kiruvchi nazorat sinovlari to'plamini tanlashi mumkin (kamida - yopishqoqlik, pH) va sarf materiallari sifati bilan bog'liq barcha masalalarni etkazib beruvchining vijdoniga qoldirmaydi. Axir, deyarli barcha yirik ishlab chiqaruvchilar tomonidan yaxshi tasdiqlangan mahsulotlarning individual partiyalari muvaffaqiyatsizlikka uchragan holatlar mavjud. Butun nashr bosilgandan so'ng, sifatsiz mahsulot sifatsiz sarf materiallari tufayli olinganligini isbotlash har doim ham mumkin emas. Bundan tashqari, sarflangan pulni qaytarish mumkin, ammo vaqt emas.

Shunday qilib, kiruvchi nazorat sizga yuqori sifatli sarf materiallari mavjudligiga ishonch hosil qilish imkonini beradi

Sifatni boshqarishning mohiyati va ahamiyati

Zamonaviy sharoitda iqtisodiyotni rivojlantirishning asosiy muammolaridan biri mahsulotlar, jumladan, poligrafiyaning raqobatbardoshligini ta'minlashdir. Bunga sifatni yaxshilash va mijozga aniq e'tibor qaratish orqali erishish mumkin. Ma'lum bo'ldiki, mahsulot ishlab chiqaruvchilar iste'molchilarni (mijozlarni) o'ziga jalb eta olmaydi va sifatni strategik maqsad deb hisoblamasa, ushlab qola olmaydi.

Poligrafiya korxonalarida mahsulot sifatini ta'minlash bir qator ichki omillar bilan belgilanadi: texnik, tashkiliy, iqtisodiy, ijtimoiy-psixologik. Bu omillar orasida muhim o'rinni ishlab chiqarish va mehnatni tashkil etishni takomillashtirish bilan bog'liq tashkiliy omillar va boshqalar egallaydi.Mana shu omillar korxonada sifat muammolarini hal qilishda samarali yondashuv - tizimli sifat menejmentidan foydalanish bilan bog'liq.

Sifat menejmenti tizimi ishlab chiqarish tizimidagi maxsus tashkilotdir. Ushbu tashkilotda asosiy narsa - mahsulotlarni ishlab chiqarish bilan bog'liq bo'lgan barcha jarayonlarni, materiallarni sotib olishdan tortib, tayyor mahsulotni iste'molchiga etkazib berishgacha bo'lgan hujjatlar. Bu ko'p hollarda korxonada texnologiya, texnologiya va ishlab chiqarishni tashkil etishda tub o'zgarishlarga olib keladi. Korxonada sifatni barcha jarayonlar - texnik, texnologik, tashkiliy - sifat menejmenti orqali o'zaro bog'langandagina ta'minlash mumkin. Sifat - bu tizim va bu tizim boshqarilishi kerak.

Bugungi kunda har bir korxona, uning miqyosi va tarmoq xususiyatlaridan qat'i nazar, agar u sifat menejmenti tizimini joriy etishdan bosh tortsa, tezda sifat muammosini hal qilish doirasidan tashqarida bo'lish xavfini tug'diradi. Albatta, har bir korxona individualdir va sifat muammosini hal qilishda mutlaqo bir xil yondashuv bo'lishi mumkin emas. Katta va kichik korxonalarda sifat menejmenti tizimini yaratishda ham farqlar mavjud.

Korxonalarda zamonaviy sifat menejmenti tizimlari ISO 9000:2000 seriyali standartlar talablariga muvofiq yaratilgan bo'lib, ular hujjatlarning butun majmuasini ifodalaydi: uslubiy materiallar, standartlardan foydalanish bo'yicha ko'rsatmalar. Rossiya Federatsiyasida ISO 9000:2000 seriyali standartlar davlat standartlari shaklida tasdiqlangan:

GOST R ISO 9000-2001 - terminologik lug'atni ham o'z ichiga olgan kontseptual standart;

GOST R ISO 9001-2001 - sifat tizimlariga qo'yiladigan barcha talablarni belgilaydigan standart;

GOST R ISO 9004-2001 - GOST R ISO 9001-2001 standarti (faoliyatni takomillashtirish bo'yicha tavsiyalar) bo'yicha qo'llanma bo'lib xizmat qiluvchi standart;

GOST R ISO 19011:2002 - sifat va atrof-muhitni boshqarish tizimlarini tekshirish bo'yicha ko'rsatmalarni o'z ichiga olgan standart (2002 yilda joriy etiladi).

9000-2001 seriyali GOST R ISO standartlari maslahat hujjatlari bo'lib, har bir korxonaning tuzilishi va ishlash tamoyillari bilan belgilanadigan sezilarli o'zgarishlarga imkon beradi. Maslahat xarakteriga qaramay, bu standartlar dunyoning 100 ga yaqin mamlakatlarida, shu jumladan 2001 yilda Rossiyada milliy standartlar sifatida qabul qilingan. 9000-2001 seriyali GOST R ISO standartlarida "sifat menejmenti tizimi" atamasi o'zgartirildi. Buning o'rniga, "sifat menejmenti tizimi" atamasi sifatga nisbatan tashkilotni boshqarish va boshqarish uchun boshqaruv tizimi sifatida ishlatiladi.

Korxonaning GOST R ISO 9000-2001 seriyali talablariga muvofiq sifat tizimi mavjudligining tashqi belgisi muvofiqlik sertifikati bo'lib, u tashqi va ichki sharoitlardan qat'i nazar, korxona kerakli sifatli mahsulot ishlab chiqarishini ko'rsatadi. muayyan kafolatlar bilan. Sifat menejmenti tizimi uchun muvofiqlik sertifikati vakolatli sertifikatlashtirish organi tomonidan beriladi, masalan, TKB Intercertifica YoAJ va boshqalar. Sifat tizimi uchun muvofiqlik sertifikatining amal qilish muddati 3 yildan ortiq emas. Uning amal qilish muddati tugagach, sifat tizimi qayta sertifikatlanadi. Muvofiqlik sertifikatining amal qilishi to'xtatib turilishi yoki o'zgartirilgan hollarda bekor qilinishi mumkin: mahsulotlar uchun me'yoriy hujjatlar, mahsulot dizayni yoki konfiguratsiyasi, texnologiya, texnologiya talablari, nazorat usullari, sifatni ta'minlash tizimi.

Shuni ta'kidlash kerakki, GOST R ISO 9000-2001 seriyali talablariga muvofiqligi mahsulot sifatiga 100% kafolat bera olmaydi, lekin ishlab chiqarish jarayonida sifatga ta'sir qiluvchi barcha kamchiliklarni kafolatlangan holda bartaraf etishni ta'minlash uchun mo'ljallangan.

GOST R ISO 9000-2001 seriyasini korxonada joriy etish ushbu standartlarda nazarda tutilgan hamma narsani tubdan amalga oshirish orqali emas, balki bozor talablariga yoki o'ziga xos xususiyatlarga muvofiq yangi sifat tizimining elementlarini uyg'un ravishda kiritish orqali amalga oshirilishi mumkin. muayyan vaziyatdan.

Korxonalarning xorijiy tajribasi shuni ko'rsatadiki, ISO 9000 seriyali standartlari talablariga asoslangan sifat menejmenti tizimlari korxonalar doimiy ravishda hal qilishlari kerak bo'lgan muammolarning atigi 30 foizini qamrab oladi. Shu munosabat bilan kelgusida korxonalarning raqobatbardoshligini faqat korxonaning barcha quyi tizimlarini kompleks boshqarish va ularni “Sifatni umumiy boshqarish” (TQM) asosida doimiy ravishda takomillashtirish orqali ta’minlash mumkin. Bu sifatni doimiy ravishda yaxshilash, o'z vaqtida yetkazib berish va ishlab chiqarish xarajatlarini minimallashtirishga asoslangan kompleks tizimdir. TQMning asosiy mafkurasi takomillashtirishning chegarasi yo‘q degan tamoyilga asoslanadi.

Mahsulot sifatini boshqarish tizimida texnik nazorat

GOST R ISO 9000-2001 seriyali standartlarida sifat menejmenti tizimida tegishli o'lchovlar bilan birga kuzatuvlar va mulohazalar orqali muvofiqlikni baholash tartibi tushuniladigan nazoratga ma'lum o'rin beriladi. Ushbu o'lchovlar jarayonlarning rejalashtirilgan natijalarga erishish qobiliyatini tasdiqlovchi usullar yordamida amalga oshirilishi kerak.

Ushbu protsedurani amalga oshirish uchun GOST R ISO 9004-2001 o'lchov usullarini, jarayonlarning ishlashini baholash va ularni takomillashtirish uchun o'lchov talablarini belgilash va o'lchovlarni rejalashtirishni tavsiya qiladi.

Mahsulotning muvofiqligini ta'minlash uchun o'lchash usullarini tanlashda quyidagilar e'tiborga olinishi kerak:

mahsulot xususiyatlarining turlari, keyinchalik o'lchov turlarini, mos o'lchov asboblarini, talab qilinadigan aniqlik va zarur ko'nikmalarni belgilaydi;

zarur uskunalar, dasturiy ta'minot va asboblar;

jarayon ketma-ketligidagi o'lchov nuqtalarining joylashishi;

har bir nuqtada o'lchanadigan xususiyatlar, qo'llaniladigan hujjatlar va qabul qilish mezonlari va boshqalar.

Nazorat tizimida muhim o'rinni ishlab chiqarish jarayonining ajralmas qismi bo'lgan va normativ hujjatlar talablariga to'liq javob beradigan mahsulot ishlab chiqarishni ta'minlashga qaratilgan chora-tadbirlar tizimini ifodalovchi texnik sifat nazorati egallaydi. - bu nazorat ob'ektining belgilangan texnik talablarga muvofiqligini tekshirish.

Asosiy sifatida texnik nazorat ob'ektlari matbaa korxonalarida quyidagilar hisobga olinadi:

tashqaridan etkazib beriladigan asosiy va yordamchi materiallar;

tashqaridan olingan yarim tayyor mahsulotlar;

nashriyotlardan kelgan qo'lyozmalar va asl nusxalar;

texnik hujjatlar;

texnologik jarayonlar, operatsiyalar, ularni amalga oshirish rejimlari;

ustaxonadan ustaxonaga yoki uchastkadan uchastkaga o'tkaziladigan yarim tayyor mahsulotlar;

ishlab chiqarish jarayonida texnologik intizom;

uskunalar va asboblarning holati;

tayyor mahsulotlar va boshqalar.

Nazorat qilinadigan parametrlar, texnik nazorat ob'ektiga qarab, quyidagilar bo'lishi mumkin: materialning navi, fizik-kimyoviy, geometrik, funktsional parametrlar, texnologik jarayonning miqdoriy va sifat ko'rsatkichlari, tashqi va ichki nuqsonlar.

Texnik nazorat jarayonlarining tashkiliy turlari va shakllari juda xilma-xildir. Поэтому целесообразно их деление на группы по классификационным признакам: этап производственного процесса, полнота охвата изделий контролем, степень связи с объектом контроля во времени, назначение контроля, расположение контрольных пунктов, характер контроля, метод определения показателей качества, организационные формы выявления и предупреждения брака, исполнители va hokazo. Mahsulot sifatini texnik nazorat qilish tasnifi jadvalda keltirilgan. 9.1.

9.1-jadval

Texnik mahsulot sifatini nazorat qilishning tasnifi

Kiruvchi nazorat korxonaga etkazib beriladigan materiallar (qog'oz, bo'yoq va boshqalar), yarim tayyor mahsulotlar va butlovchi qismlarning standartlarga, texnik shartlarga va boshqalarga muvofiqligini tekshirishni o'z ichiga oladi.

Operatsion nazorat texnologik operatsiyalar sifatini tekshirish, texnologik intizomning bajarilishini va asbob-uskunalarning holatini tekshirish jarayonida ishlab chiqarish jarayonining normal borishidan chetlanishlarni aniqlash va bartaraf etish maqsadida mahsulotni qayta ishlash jarayonida amalga oshiriladi.

Qabul qilish nazorati sifat ko'rsatkichining belgilangan standartlarga, texnik shartlarga va boshqalarga muvofiqligini aniqlash uchun amalga oshiriladi.

Mahsulot nazorati qamrovining to'liqligiga qarab, uzluksiz va selektiv nazorat o'rtasida farqlanadi. To'liq nazorat taqdim etilgan mahsulotlarni 100% qoplash bilan amalga oshiriladi (bir xil nomdagi mahsulotlarning butun partiyasi). Bosib chiqarishda u ishlatiladi:

agar kiruvchi materiallar, yarim tayyor mahsulotlar va butlovchi qismlarning sifati ishonchsiz bo'lsa;

uskunaning yoki texnologik jarayonning ishonchliligi past bo'lganda (barcha operatsiyalarda bir xil sifat ta'minlanmaganda);

keyingi operatsiyalarda mahsulot sifatini ta'minlash uchun muhim bo'lgan operatsiyalar bo'yicha (masalan, korrektoriya).

Namuna nazorati faqat mahsulotning yetarlicha katta partiyasidan olingan mahsulot namunasi mahsulot sifatining bir xilligini ta'minlovchi texnologik jarayonning yuqori darajadagi barqarorligiga duchor bo'ladi (masalan, texnologik laboratoriya tomonidan kiruvchi materiallar sifatini tekshirish).

Vaqt bo'yicha nazorat ob'ekti bilan bog'liqlik darajasiga ko'ra davriy va doimiy monitoring farqlanadi. Davriy nazorat mahsulot sifati va texnologik jarayonlarning etarlicha yuqori barqarorligi bilan foydalaniladi. Doimiy monitoring qoida tariqasida, avtomatik yoki yarim avtomatik boshqaruv vositalari bilan muayyan sifat xususiyatlarini doimiy ravishda ta'minlash zarur bo'lganda, beqaror texnologik jarayonlarga duchor bo'ladi.

Nazorat maqsadiga ko'ra ular mahsulotlarning yaroqliligini, mahsulot sifatini va mahsulot barqarorligini nazorat qilishni farqlaydilar. Muvofiqlikni nazorat qilish mahsulotlar partiyani nuqsonli mahsulotlardan ajratish uchun mo'ljallangan (masalan, saralash paytida chop etishni rad etish). U profilaktika choralari va nuqsonlarni tahlil qilish bilan birlashtirilgan. Mahsulot sifatini nazorat qilish belgilangan ko'rsatkichlar bo'yicha sifat darajasini baholash uchun bevosita ishlab chiqarish operatsiyalarida ishchilar, rahbarlar va ustalarning o'zlari tomonidan amalga oshiriladi. Jarayon barqarorligi monitoringi ishlab chiqarish jarayonida belgilangan parametrlardan chetga chiqishlar va ularni keltirib chiqaruvchi omillarni aniqlaydi. Bu sifat parametrlarining saqlanishini ta'minlash uchun jihozlarni sozlash va sozlash imkonini beradi.

Nazorat punktlarining joylashuviga ko'ra, toymasin va statsionar boshqaruv o'rtasida farqlanadi. Sürgülü boshqaruv oddiy asbob-uskunalar va asboblar yordamida to'g'ridan-to'g'ri ish joyida amalga oshiriladi. Bunday holda, boshqaruvchi bir vaqtning o'zida bir nechta ish stantsiyalariga xizmat ko'rsatadi. Statsionar nazorat ko'p sonli bir xil ishlab chiqarish ob'ektlarini tekshirish zarur bo'lganda yaratilgan statsionar nazorat punktlarida amalga oshiriladi. Bu punktlar murakkab o‘lchov vositalari bilan jihozlangan bo‘lib, inspektorlar ishini oqilona tashkil etishni talab qiladi. Statsionar nazorat nuqtasi texnologik jarayonning yakuniy operatsiyalari oqimiga kiritilishi mumkin.

Boshqarish xususiyatiga ko'ra faol va passiv boshqaruv farqlanadi. Faol (ogohlantirish) mahsulotlarni nazorat qilish operatsiyalarni bajarishda belgilangan sifat parametrlaridan og'ishlarni aniqlash uchun amalga oshiriladi. Ushbu nazorat eng samarali hisoblanadi. Passiv (to'siq) nazorati asosan operatsiya tugagandan so'ng amalga oshiriladi va nuqsonli mahsulotlarning keyingi operatsiyalarga kirishiga yo'l qo'ymaslik uchun nuqsonlarni aniqlash uchun mo'ljallangan.

Poligrafiya sanoatida sifat ko'rsatkichlarini aniqlashning turli usullari qo'llaniladi: hisoblash, o'lchash, ekspert, sotsiologik.

Hisoblash usuli sifat ko'rsatkichlarining uning parametrlariga nazariy va (yoki) empirik bog'liqliklaridan foydalanishga asoslangan.

O'lchash usuli o'lchashning texnik vositalari (instrumental usul) yordamida yoki hislarni idrok etish tahliliga (organoleptik) asoslangan holda amalga oshirilishi mumkin.

Matbaa ishlab chiqarishda instrumental usul geometrik, fizik-kimyoviy va eksperimental usullar bilan ifodalanadi. Instrumental nazorat paytida tegishli maqsad uchun asboblar va asboblar qo'llaniladi. Fizik-kimyoviy nazorat asosan laboratoriya tahlilida, masalan, korxonaga materiallar kirganda qo'llaniladi. Eksperimental usul maxsus asboblar yordamida berilgan sharoitlarda mahsulotlarning ishlash xususiyatlarini sinash shaklida qo'llaniladi.

Matbaa ishlab chiqarishda organoleptik usul asosan vizual nazorat bilan ifodalanadi, bu mahsulotni ba'zan kattalashtiruvchi oyna yoki mikroskop yordamida, shuningdek sinov ob'ektlarini tekshirishdan iborat.

Ekspert usuli ekspert tadqiqotlari asosida mutaxassislar tomonidan qabul qilingan qarorlarga asoslanadi.

Sotsiologik usul haqiqiy yoki potentsial iste'molchilarning mahsulot sifati haqidagi fikrlarini to'plash va tahlil qilishni o'z ichiga oladi.

O'zgaruvchan nazorat nazoratchi tomonidan o'ziga biriktirilgan ish joylarini muntazam ravishda aylanib chiqishda jadvalsiz amalga oshiriladi.

Da uzuk nazorati mahsulotlar ishlab chiqarilgan joyda tekshiriladi. Nazoratchiga ma'lum miqdordagi ish joylari ajratiladi, u vaqti-vaqti bilan soatlik jadvalga muvofiq yuradi.

Mahsulot sifatini ta'minlashda sifat nazoratining statistik usullari katta rol o'ynaydi, ulardan foydalanish GOST R ISO 9000-2001 seriyasiga muvofiq sifat menejmenti tizimiga qo'yiladigan talablardan biridir.

ostida statistik nazorat usuli ehtimollik nazariyasi va matematik statistika yordamida amalga oshiriladigan mahsulot sifati yoki texnologik jarayonning holatini kuzatishni anglatadi.

Statistik nazorat usullarining maqsadi mahsulot sifatining tasodifiy o'zgarishini istisno qilishdir. Bunday o'zgarishlar o'z vaqtida aniqlanishi va yo'q qilinishi kerak bo'lgan aniq sabablarga ko'ra yuzaga keladi.

Statistik nazoratning afzalligi texnologik jarayondan chetlanishlarni butun ishlab chiqarilganda emas, balki ishlab chiqarish jarayonida aniqlash qobiliyatidir. Statistik nazoratdan foydalanish, shuningdek, uzluksiz nazorat bilan solishtirganda nazorat operatsiyalarini o'tkazish xarajatlarini kamaytirish bilan bog'liq.

Poligrafiya korxonalarida sifat nazorati uchun qo'llaniladigan statistik usullarning turlari orasida:

ishlab chiqarish jarayonining statistik tahlili;

texnologik jarayonlarning aniqligi va ishonchliligini statistik tahlil qilish;

statistik qabul sifat nazorati va boshqalar.

Statistik sifat nazorati usulining har bir turi o'zining afzalliklari va kamchiliklariga ega.

O'rnatilgan, barqaror texnologik jarayonlar uchun statistik nazorat usullaridan foydalanish samaralidir. Bu ishlab chiqarish barqarorligiga bo'lgan ehtiyojni oshiradi. Bunday barqarorlashtirishning eng ishonchli usuli matbaa korxonasida sifat menejmenti tizimini yaratishdir.

Mahsulot sifatini nazorat qilishning statistik usullarini muvaffaqiyatli qo'llash uchun korxona xodimlari uchun ushbu usullarning mohiyatini ochiq shaklda ochib beradigan ko'rsatmalar va standartlarni ishlab chiqish kerak.

Hozirgi profilaktik nazorat boshida va qayta ishlash jarayonida nuqsonlarning oldini olish uchun amalga oshiriladi. Ushbu nazorat davomida quyidagilar amalga oshiriladi: mahsulotlarning birinchi nusxalarini tekshirish; texnologik rejimlarga rioya etilishini nazorat qilish; ishlab chiqarishga kiruvchi materiallarni, texnologik jihozlarni va boshqalarni tekshirish.

Poligrafiya korxonalarida keng tarqalgan nazorat shakli ish joyida bevosita ijrochilar tomonidan amalga oshiriladigan o'z-o'zini nazorat qilishdir. O'z-o'zini nazorat qilish jarayonida doimiy monitoring sifatli ma'lumotlarni ro'yxatdan o'tkazmasdan va ro'yxatdan o'tkazmasdan amalga oshiriladi, qo'shimcha hujjatlarni to'ldirish bilan operatsiyalarni sifatli bajarish va nuqson va kamchiliklarni tuzatish bo'yicha qaror qabul qilinadi. Boshqa turdagi texnik nazorat ishlari mutaxassislar tomonidan bajarilishi kerak: sifat nazorati bo'limi xodimlari, shuningdek, ustalar. O'z-o'zini nazorat qilish nazorat operatsiyalari xarajatlarini kamaytiradi, ijrochilarning mas'uliyatini oshiradi va katta tarbiyaviy rol o'ynaydi.

Poligrafiya korxonalari, ayniqsa, kichik korxonalar amaliyotida pulni tejash maqsadida pudratchiga barcha nazorat operatsiyalarini bajarish mas'uliyati asossiz ravishda yuklangan. Bu ko'pincha mahsulot sifatiga salbiy ta'sir qiladi, chunki to'g'ridan-to'g'ri pudratchi mahsulot va texnologik jarayonlarning barcha parametrlarini nazorat qilish imkoniyatiga ega emas, maxsus ko'nikmalar va zarur vositalarga ega emas. Jamoalar va bo'limlar ham o'z-o'zini nazorat qilishda ishlashi mumkin.

Avtomatlashtirilgan uskunalarni joriy etish barcha holatlarda ijrochi-operatorlarning avtonomligini ta'minlash va ular bajaradigan funktsiyalarni kengaytirishni talab qiladi, bu majburiy ravishda o'z-o'zini boshqarishni o'z ichiga oladi. O'z-o'zini boshqarishga o'tishning zaruriy sharti - bu xodimlarni qayta tayyorlash va korxona tuzilmasini o'zgartirishdir. Bu chora-tadbirlar birgalikda amalga oshirilsa, mahsulot sifati yaxshilanadi.

Ijrochilarning tarkibi va texnik nazorat xizmatining tuzilmasi matbaa korxonasida qabul qilingan texnik nazoratni tashkil etish bilan belgilanadi.

Texnik nazoratni tashkil etish

Texnik nazorat operatsiyalaridan oldin nazorat qilish texnologiyasini ishlab chiqish, nazorat qilish uskunalarini loyihalash va ishlab chiqarish, nazorat va o'lchash uskunalarini joriy etish amalga oshiriladi.

Rivojlanish texnik nazorat texnologiyalari uni standart ishlab chiqarish jarayonlariga moslashtirishdan iborat bo'lib, nazorat operatsiyalarining ketma-ket ro'yxati tuziladi; Texnik nazorat texnologiyasi har bir tipik boshqaruv ob'ekti, korxonaning har bir bo'linmasi uchun ishlab chiqiladi va texnologik boshqaruv sxemasi shaklida tuziladi (9.2-jadval). Texnik nazorat texnologiyasini ishlab chiqishda biz foydalanamiz operativ texnik nazorat bo'yicha ko'rsatmalar matbaa korxonalarida texnologik jarayonning barcha bosqichlarida nazorat pozitsiyalarini aks ettiruvchi matbaa korxonasida nazorat qilinadigan ko'rsatkichlarni ularning o'zgarishiga tolerantliklari bilan ro'yxatlaydi, nazorat qilish usullari va vositalarini, shuningdek nazoratni amalga oshiruvchi shaxslarni ko'rsatadi. Operatsion nazorat bo'yicha ko'rsatmalarning bir qismi Jadvalda keltirilgan. 9.3.

Qo'llaniladigan texnik nazorat turlari va usullari korxonada erishilgan texnologiya, texnologiya va ishlab chiqarishni tashkil etish darajasiga, shuningdek mahsulot sifatiga qo'yiladigan talablarga mos kelishi kerak.

Texnik sifat nazorati turi va usullarini tanlash murakkab va mas'uliyatli vazifa bo'lib, uni hal qilish nazorat qilish texnologiyasining turli xil variantlari bo'yicha nuqsonlardan yuzaga kelishi mumkin bo'lgan yo'qotishlarga nisbatan texnik nazorat uchun tegishli xarajatlarni talab qiladi.

Poligrafiya korxonalarida sifatni boshqarish bo'yicha ishlarni muvofiqlashtirish uchun sifat xizmati yaratilishi kerak, uning funktsiyalari texnik nazorat operatsiyalarini amalga oshirishni ta'minlashni o'z ichiga olishi kerak. Ushbu xizmatni sifat bo'yicha direktor o'rinbosari etarli vakolatga ega bo'lishi kerak. Har bir matbaa korxonasi keng qamrovli sifat tizimini saqlashga qodir emas. Kichik va o'rta korxonalar, qoida tariqasida, ixtisoslashgan konsalting va injiniring firmalarining xizmatlariga murojaat qiladilar, o'zlarini bitta sifatli muhandis yoki kompaniya xodimlaridan oddiygina mas'ul sifat boshqaruvchisiga ega bo'lish bilan cheklaydilar.

Poligrafiya korxonasida sifat xizmatining bir qismi sifatida sifat nazoratining texnik va texnologik jihatlarini ta'minlaydigan texnik sifat nazorati bo'limi - texnik nazorat bo'limi (QCD) mavjud.

Sifatni nazorat qilish bo'limining asosiy vazifalari texnologik hujjatlarga, standartlar va texnik shartlar talablariga, shartnoma shartlariga mos kelmaydigan mahsulotlarning chiqarilishiga yo'l qo'ymaslik, shuningdek, ishlab chiqarish va texnologik intizomni mustahkamlash va ishlab chiqarishning barcha darajalari mas'uliyatini oshirishdan iborat. mahsulotlar sifati uchun. Korxonaning ishlab chiqarish birligi darajasidagi sifat nazorati bo'limi texnik nazoratning barcha turlarini tashkil qiladi. Korxonaning sifat nazorati bo'limining tuzilmasi va shtat jadvali korxonaning ishlab chiqarish xususiyatlarini hisobga olgan holda ishlab chiqiladi.

Poligrafiya korxonasida texnik nazorat funktsiyalari ishlab chiqarishni metrologik ta'minlash bilan bevosita bog'liq bo'lib, o'lchov vositalarini, elektron hisoblash asboblarini ishlab chiqish, tekshirish va to'g'ri ishlashini ta'minlash va ularning holatini kuzatish va boshqalarni ta'minlaydi.

Poligrafiya korxonalarida turli konstruksiyadagi densitometrlar va boshqa asbob-uskunalar va texnik vositalar o‘lchov vositalari, jumladan, texnologik jarayonni avtomatik rejimda nazorat qilish va tartibga solishni ta’minlovchi elektron jihozlar sifatida keng qo‘llaniladi.

Tekshirish vositalarida alohida o'rinni sinov ob'ektlari yoki sinov tarozilari egallaydi. Ular chop etish natijalarini vizual nazorat qilish uchun mo'ljallangan, shuningdek, tasvirning ma'lum xususiyatlari uchun raqamli qiymatlarni olish imkonini beradi. Korxona nazorat vositalari bilan to'liq jihozlangan bo'lishi kerak.

Kamchiliklarni hisobga olish va tahlil qilish

Standartlar va texnik shartlardan chetga chiqqan holda ishlab chiqarilgan mahsulotlar nuqsonli yoki nuqsonli hisoblanadi. Agar korxona ichida nuqson aniqlansa, bu ichki nuqson, agar mijoz (iste'molchi)da bo'lsa, bu tashqi nuqson;

Tuzatish mumkin bo'lgan nuqsonlar - bu nuqsonlari iqtisodiy jihatdan foydali va texnik jihatdan bartaraf etilishi mumkin bo'lgan qismlar, yarim tayyor mahsulotlar yoki tayyor mahsulotlar. Tuzatib bo'lmaydigan (yakuniy) nikoh texnik jihatdan yo'q qilish mumkin bo'lmagan yoki iqtisodiy jihatdan foydali bo'lmagan qismlar, yarim tayyor yoki tayyor mahsulotlar.

9000-2001 seriyali GOST R ISO standartlariga muvofiq, mahsulotlarni ishlab chiqarish jarayonini tashkil qilishda kuzatuvni ta'minlashga katta ahamiyat berilishi kerak, bu ko'rib chiqilayotgan narsaning tarixini, qo'llanilishini yoki joylashishini kuzatish qobiliyatini anglatadi. Kuzatilish materiallar va komponentlarning kelib chiqishiga ishora qilishi mumkin; mahsulotni qayta ishlash tarixi; etkazib berishdan keyin mahsulotlarni taqsimlash va joylashtirish.

Kuzatishni ta'minlash ishlab chiqarishdagi muammolarni va mahsulot sifatiga eng katta ta'sir ko'rsatadigan og'ishlarning tizimli sabablarini aniqlash imkonini beradi.

Poligrafiya korxonalarida nuqsonlar holatlarini qayd etish orqali kuzatilishi ta'minlanadi. Bunday hisob-kitoblarni amalga oshirish uchun nikoh turlari, aybdorlar va nikoh sabablari bo'yicha yagona tasniflash talab etiladi. Shu maqsadda korxonalarda nuqsonlar tasniflagichi ishlab chiqilmoqda. Tasniflagichdagi kodlar nikohni ro'yxatga olish bilan bog'liq yozuvlarni soddalashtirish va uning hisobini avtomatlashtirish imkonini beradi.

Kamchiliklar tasniflagichidagi nuqson turi, uni rad etish va mos mahsulotlardan ajratish uchun asos bo'lgan mahsulotlar uchun belgilangan talablardan aniq nuqsonlar va og'ishlarni anglatadi.

Sabablarga ko'ra, nuqsonlar boshlang'ich materiallardagi nuqsonlar, texnologik hujjatlardagi xatolar (ishchining o'z ishiga beparvo munosabati), asbob-uskunalarning noto'g'ri ishlashi va noto'g'ri sozlanishi, sifat nazorati bo'limining nuqsonlari va boshqalar tufayli farqlanadi.

Aybdorlarning fikriga ko'ra, ishchi-operator, ishchi-sozlovchi, usta, laboratoriya xodimlari, bo'limlar: ishlab chiqarish, rejalashtirish, bosh texnolog, bosh mexanik, qog'oz, sifat nazorati bo'limining aybi bilan yuzaga kelgan nuqsonlar ajratiladi. va boshqalar.

Misol uchun, "doodles" nuqsoni turi 02 kodini oladi. Ushbu turdagi nuqsonning sabablari quyidagilar bo'lishi mumkin: 021 kodini oladigan "changli qog'oz" va 022 kodini olgan "siyoh rulosining aşınması"; boshqa sabablar bo'lishi mumkin. Nikohning potentsial jinoyatchilari ham o'z kodlarini oladilar.

Nosoz mahsulotlarning chiqarilishiga olib keladigan sabablarni va ularning korxonaning texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlariga ta'sirini hisobga olish uchun hujjatlarning turli shakllari ishlab chiqilishi mumkin. Kamchiliklarni qayd etish va tahlil qilish uchun foydalaniladigan hujjatlarning namunaviy namunalari Jadvalda keltirilgan. 9.4, 9.5, 9.6.

9.4-jadval

Ishlab chiqarishdagi muammolar (nuqsonlar).

9.5-jadval

Nikohning ahamiyati bo'yicha reytingi
(xarajat miqdoriga qarab)

O'z vaqtida SIFATLI OFSET BOSIMA!!!

Bosma mahsulotlar sifatini nazorat qilish MAXSPACE bosmaxonasi bosmaxonaga kiradigan materiallarni tekshirishdan boshlanadi, ishlab chiqarish jarayonining barcha operatsiyalari orqali davom etadi va tayyor mahsulot sifatini nazorat qilish bilan yakunlanadi.

MATERIALLARNI KIRISHNI BOSHQARISH

Bizning ishlab chiqarishimiz faqat sertifikatlangan materiallardan foydalanadi: bo'yoq, qog'oz, laminatsiya, Heidelberg tomonidan bosmaxona va bosmaxonadan keyingi uskunalar ishlab chiqaruvchilari tomonidan tavsiya etilgan. Barcha materiallar qadoqlashning yaxlitligi va saqlash muddati, shuningdek, texnologik jarayonning bajarilishiga ta'sir qiluvchi parametrlar uchun tekshiriladi.

ISHLAB CHIQARISH operatsiyalarida NAZORAT

Matbuotdan oldingi tayyorgarlik

Buyurtmachidan maketni elektron shaklda qabul qilishda uning birlamchi nazorati maketning bosmaxonaning texnik talablariga, bosma nashr yoki tayyor mahsulot namunasiga muvofiqligini ta’minlash maqsadida amalga oshiriladi. Tugallangan texnologik xarita texnolog tomonidan belgilangan texnologik jarayonlarga muvofiqligi tekshiriladi. Tayyor tartib va ​​joylashtirish bosma tayyorlash bo'limi boshlig'i tomonidan tekshiriladi. Bundan tashqari, agar kerak bo'lsa, biz pasayishlarni mijozga tasdiqlash uchun yuboramiz.

Chop etilgan shakllarni chiqarishda quyidagilar tekshiriladi: plastinkani qayta ishlash rejimlarining to'g'riligi va mexanik shikastlanishlar mavjudligi.

Matbaa ishlab chiqarish

Ushbu bosqichda printer va texnolog tomonidan quyidagilar nazorat qilinadi:

1. Ohangning o'zgarishi - nashrdagi nusxadan nusxaga mahsulot rangining o'zgarishi.

2. Belgilarning mavjudligi.

3. Ranglarning kombinatsiyasi. 0,1 mm gacha chetlanishga ruxsat beriladi.

4. To'ntarishning to'g'riligi, ya'ni. yuzning yorug'ligi va mahsulotning orqa qismidagi tasodif.

5. Berilgan rangning aniqligi (PANTONE). Rang o'zgarishi va rangni sozlashning aniqligi spektrofotometr yordamida nazorat qilinadi. Delta E 3 gacha bo'lgan ajoyib sifat, ko'z farqni zo'rg'a sezadi. Yaxshi sifat - Delta E oralig'ida 3 dan 6 gacha. Qoniqarli sifat - Delta Eda 6 dan 9 gacha.

6. Haddan tashqari siqish.

7. Haqiqiy bosilgan nashrlar sonining buyurtma qilingan nashrga mos kelishi.

Matbuotdan keyingi ishlov berish

Quyidagilar nazoratga olinadi:

1. Chop etishda bo'yoqni yakuniy mahkamlash vaqti, chunki nashrdan keyingi ishlov berish uchun "xom" bosma nashrni yuborish siyoh qatlamining shikastlanishiga va varaqlarning yopishishiga olib kelishi mumkin;

2. To'g'ri o'lchamlar va egilishning yo'qligi;

3. Buklanish yoki bukishning aniqligi;

4. Tirajni to'g'ri tanlash (masalan, kataloglar yoki broshyuralar ishlab chiqarishda) blokda ikkita bir xil yoki etishmayotgan varaq bo'lmasligi va varaqlar to'g'ri ketma-ketlikda joylashtirilishi kerak;

5. Mahsulot elementlarini yopishtirish sifati (masalan, tokchalar ustidagi lenta yoki oyog'idagi oyoqlar);

6. Muqovaning sifati (katalog yoki risola);

7. Bog'lovchi va pardozlash materiallarining sifati va texnik shartlarga muvofiqligi.

Ushbu ro'yxatni davom ettirish mumkin va nazorat parametrlari soni ma'lum bir mahsulotning murakkabligiga qarab ortadi.

Nazorat parametrlarining to'liq ro'yxati va ularning og'ishlariga tolerantlik Rossiya Federatsiyasi Davlat matbaa qo'mitasi tomonidan tasdiqlangan matbaa ishlab chiqarish jarayonlari uchun texnologik ko'rsatmalarda keltirilgan.

TAYYOR MAHSULOTLAR SIFATINI NAZORAT

Qadoqlashdan oldin tayyor mahsulotlar matbaa normalari va standartlari talablariga muvofiqligi tanlab tekshiriladi.

Mahsulot sifatini nazorat qilish - bu o'lchovlarni o'z ichiga olgan chora-tadbirlar majmui, mahsulotning xususiyatlari va xususiyatlari to'plamini sinovdan o'tkazish va ularni belgilangan talablar bilan taqqoslash, olingan va talab qilinadigan sifat parametrlarining muvofiqligini aniqlash.

Chop etilgan mahsulotlar sifatini nazorat qilish ikkita rangli va densitometrik o'lchash tizimi yordamida amalga oshiriladi.

Boshqarish vositalariga nazorat qilinadigan miqdorlarni o'lchash uchun ishlatiladigan va turli metrologik xususiyatlarga ega bo'lgan texnik vositalar va asboblar kiradi. Eng keng tarqalgan oddiy asbob - bu o'lchagich;

Tekshirish vositalarida alohida o'rinni sinov ob'ektlari yoki sinov tarozilari egallaydi. Ularning asosiy maqsadi bosma mahsulotlar sifatining ob'ektiv ko'rsatkichlari haqida tezkor ma'lumot olishdir. Sinov shkalalari vizual nazorat uchun mo'ljallangan, lekin ayni paytda ular ma'lum tasvir xususiyatlari uchun raqamli qiymatlarni olish imkonini beradi.

Operatsion sifat nazorati shkalalari haqida ba'zi ma'lumotlar "Sifat ko'rsatkichlari va ularni nazorat qilish usullari" 6.3.2-bandida keltirilgan.

“Bosma mahsulotlar sifatini boshqarish asoslari” risolasida “VNIIPoligrafiya” tomonidan ishlab chiqilgan test shkalasi ko‘rib chiqiladi, undan mamlakatimiz matbaa korxonalarida foydalanish tavsiya etiladi. Masshtabning umumiy tuzilishi 10-rasmda keltirilgan.

10-rasm Ofset bosib chiqarish jarayonini operativ boshqarish uchun sinov shkalasi:

• 1 -- magenta, moviy, sariq va qora siyohlar uchun nuqta kuchayishini boshqarish elementlari;
• 2-- magenta, zangori, sariq va qora ranglar uchun kichik rastr nuqtalarini ko'paytirishni boshqarish elementlari (ikkita rastr maydonidan iborat - yuqori va pastki);
• 3 -- barcha ranglar uchun chop etish natijalarini umumiy baholash uchun radial dunyo;
• 4-- toymasin nazorat qilish uchun past va yuqori chiziqli ring dunyolari;
• 5,6, 7, 8—bosmada siyoh qatlami qalinligini nazorat qilish uchun bir rangli matritsalar (5—magenta, 6—koʻk, 7—sariq, 8—qora);
• 9,10,11-- boʻyoqning boʻyoqqa oʻtishini nazorat qilish uchun qoliplarning ikkilik qoplamalari (9- qizil (R + F), 10- koʻk
• (P + G), 11-- yashil (F + G) qoplamasi);
• 12-- yarim tonlarda “kulrangdan kulgacha” rang balansini boshqarish uchun qizil, sariq va moviy ranglarning uchta rastr maydonini qoplash;
• 13-- uchinchi siyohning ikkilik qolipga o'tishini nazorat qilish uchun uchta rangli siyohning ustki qatlamlari;
• 14-- to'rtinchi bo'yoqning uch rangli maydonga o'tishini boshqarish uchun uch rangli rastr maydoniga qora bo'yoq qo'llash;
• 15-- bo'yoqlarni ro'yxatdan o'tkazishni nazorat qilish uchun ro'yxatga olish o'zaro faoliyat belgilari.

“Keling, ushbu test ob'ekti yordamida kuzatilishi mumkin bo'lgan ko'rsatkichlarni batafsil ko'rib chiqaylik.

Rangni ko'rsatish ko'rsatkichlarini kuzatish

"Quruq" bosib chiqarishni nazorat qilish uchun test shkalasi "ho'l" bosib chiqarishni boshqarish uchun qoliplarni o'z ichiga olishi kerak, test shkalasi rastr maydonlarini o'z ichiga olishi kerak.

10-rasmda keltirilgan test shkalasining ranglarni ko'rsatishni boshqarish elementlari quyidagilarni o'z ichiga oladi:

• 1) 5, 6, 7 va 8-maydonlar bilan ifodalangan rang parametrlarini (aslida bo'yoq qatlamining qalinligi, chunki bo'yoqning rang xususiyatlari bosib chiqarish jarayonida o'zgarmasligi) nazorat qilish uchun bitta rangli qoliplar, bosilgan navbati bilan binafsha, moviy, sariq va qora bo'yoq bilan;
• 2) bo'yoqning bo'yoqqa o'tishini nazorat qilish uchun qoliplarning ikkilik qoplamasi maydonlari: 9 - qizil (R + F), 10 - ko'k (R + G), 11 - yashil (F + G);
• 3) rangli bo'yoqlarning uchlik qoplamasi maydoni 13. 13-maydon uchinchi bo'yoqning ikkilik qolipga o'tishini belgilaydi. 13-maydonni 8-maydon (qora bo'yoq) bilan taqqoslab, uch rangli sintez natijalari aniqlanadi (ideal holda, ular bir-biriga rangga mos kelishi kerak);
• 4) to'rtinchi qora rangning uch rangli rastr maydoniga o'tishini boshqarish uchun 14-maydon;
• 5) yarim tonlarda "kulrang" balansni boshqarish uchun uchta rangli bo'yoqlarning rastr maydonlarini qoplash uchun 12-maydon.

Test shkalalari ob'ektiv va sub'ektiv nazorat qilish uchun mo'ljallangan. Birinchisi densitometrlar yordamida amalga oshiriladi va tabiiyki, aniqroq va miqdoriy ma'lumotlarni beradi. Vizual baholash signalizatsiya funktsiyalarini bajaradi va chop etish natijalariga ta'sir qiluvchi omilning yo'qligi yoki mavjudligini ko'rsatadi. Rang standartlari yoki sinov nashrining mavjudligi vizual nazoratni sezilarli darajada osonlashtiradi.

Bitta qatlamli maydonlar har bir siyoh to'g'ridan-to'g'ri qog'ozga qo'llanganda hosil bo'lgan rangni baholashga imkon beradi. Bu holda chop etish rangi faqat siyoh qatlamining qalinligi bilan aniqlanganligi sababli, ushbu maydonlarni baholashga ko'ra, siyoh mashinasini siyoh bilan ta'minlash uchun sozlash sifatini nazorat qilish mumkin. Densitometrdan foydalanganda optik maydon zichligi qo'shimcha rang filtrlari orqasida o'lchanadi va belgilangan standartlar bilan taqqoslanadi.

Ikkilik qoplamali maydonlar, qoida tariqasida, ikkinchi bosilgan siyohning yagona qoplama maydoni uning yonida joylashgani uchun joylashtirilgan. Misol uchun, sariq bo'yoq ustiga to'q rangli bo'yoq qo'yish orqali qilingan qizil maydon yonida binafsha rangli bo'yoq maydoni bo'ladi. Bunday holda, bu maydonlarni yashil filtr orqasida solishtirish (ingl. ham amalga oshirilishi mumkin) binafsha rangning sariq rangga o'tishini baholash imkonini beradi. Agar filtr orqasidagi bu maydonlarning zichligi bir xil bo'lsa, u holda magenta siyohning avval bosilgan sariq siyohga o'tishi bo'sh qog'ozdagi dasturga nisbatan o'zgarmagan. Zichlikdagi farq o'tishning o'zgarishini ko'rsatadi.

Uchlik qoplama maydoni bir xil funktsiyalarni bajaradi, lekin uchinchi bo'yoqni qo'llashda. Nazoratni osonlashtirish uchun ushbu maydonni faqat qora siyoh bilan muhrlangan 8-maydon yonida ko'paytirish mumkin. Agar 13-maydon 8-maydonga rangi va yorug'ligi bo'yicha mos kelsa, u holda rang sintezi shartlari buzilmaydi va texnologik jarayon to'g'ri amalga oshiriladi. Aks holda, natijalar uchinchi siyohni ikkilik qattiq moddaga o'tkazishning pasayishini va qora rangni uch rangli sintez orqali ko'paytirishning mumkin emasligini ko'rsatadi. 14-maydon shunga o'xshash funktsiyalarni bajaradi, ammo "ho'l" bosib chiqarish rejimida, chunki bu holda quyuq (axromatik) ranglarni qayta tiklash uchun rangli siyohlarni qattiq moddalar bilan chop etish tavsiya etilmaydi.

12-maydonning rang xususiyatlarini kuzatish bo'yoq ranglarini sintez qilishda ishtirok etadigan bo'yoq qatlamlari qalinligida og'ishlar mavjudligini yoki bu bo'yoqlarning rastr elementlarining deformatsiyasining kuchayishi bilan vizual baholash imkonini beradi. Maydon sof signal funksiyalarini bajaradi. Element uchta rangdagi rastr maydonlarining qoplamasi bo'lib, rastr elementlarining o'lchamlari nashrda neytral kul rang aks ettiriladigan tarzda tanlangan. Rastr elementlarining o'lchamlarining nisbati ranglar triadasining xususiyatlariga bog'liq va Evropa standarti uchun quyidagicha bo'lishi mumkin: 50% - moviy siyoh, 41% - magenta, 41% - sariq. Rang rangining mavjudligi texnologik jarayonning buzilishini ko'rsatadi va rangning o'zi qidiruv ob'ektini ko'rsatadi.

Vizual tekshirishni osonlashtirish uchun qora bo'yoqda 12-maydon yonida element maydoni 50% bo'lgan rastr maydonini chop etish tavsiya etiladi.

Bosib chiqarish elementlarining deformatsiyasini kuzatish

Bosib chiqarish elementlarining deformatsiyalari miqdori asosan kontakt chizig'idagi bosimga va siyoh qatlamining qalinligiga bog'liq.

Bosib chiqarish elementlarining deformatsiyasi har bir bosib chiqarish tsiklida sodir bo'lganligi sababli, uni aniqlash uchun sinov shkalasi elementlari har bir siyoh uchun takrorlanadi. Ushbu maqsadning elementlarining o'ziga xos vazifalarini farqlash kerak. Eng muhim vazifalarni tortib olishni miqdoriy nazorat qilish sohalari bajaradi. Butunrossiya matbaa ilmiy-tadqiqot instituti miqyosida ular pastki chiziqli rastr elementlari bilan fonda joylashgan uchta yuqori chiziqli rastr maydonlarini (turli chiziqli) ifodalaydi. Ushbu maydonlarning ta'siri rastr elementlarining umumiy deformatsiyasining farqiga asoslanadi, bu ularning perimetri bilan belgilanadi.

VNIIPoligrafii test shkalasining 1-elementini tahlil qilishda quyidagi variantlar mumkin:

• a) 1, 2, 3-maydonlar fondan quyuqroq - nuqta ortishi 20% dan ortiq, bu qabul qilinishi mumkin emas;
• b) 1, 2-maydonlar fondan quyuqroq, 3-maydon fon bilan birlashadi - nuqta ortishi 20% ni tashkil etadi, bu gazetalar, blankalar va boshqa shunga o'xshash mahsulotlarni chop etish uchun qoniqarli sifat chegarasiga to'g'ri keladi;
• v) 1-maydon fondan quyuqroq, 2-maydon fon bilan birlashadi, 3-maydon fondan engilroq - nuqta ortishi 10% ni tashkil etadi, bu badiiy mahsulotlarni chop etish talablariga javob beradi;
• d) 1-maydon fon bilan birlashadi, 2, 3-maydonlar fondan engilroq - nuqtaning minimal o'sishi;
• e) oraliq holatlar mumkin, masalan, 1, 2-maydonlar fondan quyuqroq, 3-maydon fondan engilroq - nuqta ortishi 10 va 20% oralig'ida.

Yo'nalish deformatsiyasini nazorat qilish

Yo'nalishli deformatsiyani (sirg'ish) nazorat qilish turli tuzilmalar elementlarida amalga oshiriladi. Yalpi chop etish xatolari radial dunyoni ifodalovchi 11-rasmda ko'rsatilgan 3-maydon yordamida aniqlanadi. Maydon asosan deformatsiya hodisalarining tabiatini ko'rsatuvchi signalizatsiya funktsiyalarini bajaradi.

11-rasm Bosib chiqarish jarayonini umumiy baholash uchun radial dunyo

Dunyolar ijobiy (oq fonda qora chiziqlar) va salbiy (qorada oq) bo'lishi mumkin. Ular orasida fundamental farq yo'q. Agar nashrda dunyoning markazi dumaloq nuqta shaklida aks ettirilgan bo'lsa, bu deformatsiyaning mavjudligini ko'rsatadi. Dumaloq nuqtaning ovalga o'tishi yo'nalishli deformatsiyalar (surma) mavjudligini ko'rsatadi, sakkizinchi raqam ko'rinishidagi dog'ning shakli esa ikki baravar ko'payishini ko'rsatadi.

Yo'nalishli deformatsiyaning ko'rinishini 4-element bo'yicha ishonchliroq baholash mumkin. Har bir bo'yoqda sirpanishning mavjudligi turli xil engillikdagi sektorlarning shakllanishiga olib keladi. Qorong'i sektorning yo'nalishi siljish yo'nalishiga to'g'ri keladi. 12-rasmda ushbu sohaning tuzilishi va uning ishlash tamoyillari haqida tushuncha berilgan.

12-rasm Deformatsiya yo'nalishini aniqlash elementi

Ushbu maydon hosil bo'lgan gorizontal va vertikal zarbalar, sirpanish mavjudligida, maydonning o'sishini oladi. Hozirgi vaqtda bu deformatsiya yo'nalishini kuzatish uchun sinov shkalalarida elementlarning dominant shaklidir. Faqat sektorlarning shakli o'zgaradi. Ba'zi shkalalarda u turli shakldagi xochlar shaklida, boshqalarida - "shift" so'zini tashkil etuvchi harflar shaklida taqdim etiladi.

Bosib chiqarish jarayonining optimal sharoitlarini kuzatish

VNIIPoligrafiya test shkalasida elementlar o'z dizaynida universal bo'lib, bir vaqtning o'zida bir nechta funktsiyalarni bajaradi.

Chop etish jarayonini disk raskadrovka qilishda optimallashtirish muammolarini hal qilish, chop etishda takrorlanadigan rastr elementlarning minimal o'lchamlarini aniqlashga to'g'ri keladi. Muammoni gradatsiya shkalasining bir yoki ikkala tomonida hal qilish mumkin. Yorug'likda, 1-elementlar uchun VNIIPoligrafiya test shkalasidan foydalanib, bosma bo'lmagan mavjudligi aniqlanadi. Agar uchta signal maydoni fondan engilroq bo'lsa, bu rastr elementlarining to'liq chop etilmaganligini ko'rsatadi. Ushbu masala bo'yicha qo'shimcha ma'lumotni ikkita rastr maydonidan tashkil topgan va kichik rastr elementlarining takrorlanishini nazorat qilish uchun mo'ljallangan 2-elementni tekshirish orqali olish mumkin. Chop etishda kichik elementlarning yo'qolishi, hatto ular blankada mavjud bo'lsa ham, chop etishning muvaffaqiyatsizligini ko'rsatadi.

Biroq, test shkalasining bunday qurilishi rastr elementining kritik o'lchamlari haqida miqdoriy ma'lumot bermaydi. Bir qator shkalalar takrorlanuvchanlikni nazorat qilish uchun elementni kichikroq bo'limlarga bo'lishni nazarda tutadi, bunda rastr elementlari qat'iy standartlashtirilgan o'lchamlarda va ma'lum bir gradatsiyada beriladi. Sinov shkalasining bunday elementiga misol 13-rasmda keltirilgan.

13-rasm Bosib chiqarish jarayonining optimal rejimlarini kuzatish elementi (sinov shkalasi)

Gradatsiya shkalasi soyasida shunga o'xshash ma'lumotlarni olish uchun bir xil konstruktsiyaning elementi rastr nuqtalarining o'lchamining quyidagi taxminiy nisbati bilan ishlatilishi mumkin: 91, 93, 95, 97, 98 va 99%, qattiq (sinov) FOGRA instituti tomonidan taklif qilingan shkala).

Jarayon rezolyutsiyasini nazorat qilish

Jarayonlarning o'lchamlarini aniqlash uchun elementlar, qoida tariqasida, zarbalar bilan hosil qilingan kichik maydonlardan iborat. Har bir maydon uchun zarbalarning kengligi va ular orasidagi masofa qat'iy belgilangan. Masalan, CROMALIN shkalasi quyidagi chiziq o'lchamlariga ega: 6, 8, 11, 13 va 16 mkm.

Shuni ta'kidlash kerakki, bu maydonlar metrologik funktsiyalarni bajaradi va shuning uchun ularning ba'zilari zarbalar bilan shakllanadi, ularning o'lchamlari bosma jarayonlarning o'lchamlaridan aniq kichikroqdir. Misol uchun, chiziq o'lchami 6 va 8 mikron bo'lgan maydonni hatto fotoplyonkalar yordamida ham ko'paytirish mumkin emas, bosib chiqarish jarayonida kamroq. Ammo o'lchov maqsadlari uchun shkalada bo'linishlar chegarasi bo'lishi kerak, bu esa yuqori o'lchov aniqligini ta'minlaydi. Tadqiqot maqsadlarida chop etish jarayonida maxsus dunyolar qo'llaniladi, ularning tuzilishi fotografiyada fotografiyada ishlatiladigan olamlarga deyarli to'liq mos keladi, fotografik materiallarning o'lchamlarini aniqlash.

Bosma mahsulotlar sifatini nazorat qilish uchun asboblar

Poligrafiya korxonalari mahsulot sifatini nazorat qilish uchun turli dizayndagi densitometrlardan foydalanadilar.

Texnologik jarayonlarning ko'pchiligini tartibga solish muammolari ham hal qilindi, mahsulot sifatining asosiy parametrlari uchun tolerantliklarni ko'rsatadi, ularni baholashda optik zichlik o'lchovlari katta rol o'ynaydi.

ISO 12647-2 sanoat standarti ishlab chiqilgan bo'lib, u 14-jadvalda keltirilgan ranglar sintezi va sintezning ikkilik ranglarini to'yinganligi talablariga javob beradigan qog'oz guruhlari uchun densitometrik standartlarni belgilaydi.

14-jadval Densitometrik bosib chiqarish standartlari. Qattiq bo'yoq qatlamlarining aks ettirish zichligi

Bularning barchasi densitometrni poligrafiya korxonasi mahsulotlari sifatini nazorat qilishning asosiy vositasi sifatida ko'rib chiqishga imkon beradi.

Ishlab chiqarish muhitida densitometrdan foydalanish sizga quyidagilarga imkon beradi:

• 1. texnologik jarayonlarni standartlashtirish;
• 2. mahsulotning bir qator xususiyatlari uchun ob'ektiv sifat mezonlarini yaratish;
• 3. nazorat jarayonini ob'ektivlashtirish, ya'ni. nazoratchining individual xususiyatlarini baholashdan chiqarib tashlash;
• 4. nazoratning aniqligi va ishonchliligini oshirish; nazorat doirasini sezilarli darajada kengaytiradi”.

Qo'shimcha talablar

Rangli siyohlar bilan chop etilgan nashrlardagi tasvirlar to'g'ri tekislangan bo'lishi kerak. Mahsulot turiga qarab ruxsat etilgan og'ishlar quyidagilardan oshmasligi kerak:

• - varaq bosib chiqarish 0,05 mm;
• - rulonli bosib chiqarish Heatset 0,1 mm;
• - rulonli gazeta chop etish 0,3 mm.
• - haydovchi xochlari bo'ylab noto'g'ri joylashish 0,15 mm dan oshmasligi kerak.
• - varaqning orqa tomoni bilan "yuz" ning noto'g'ri joylashishi 1,5 mm dan oshmasligi kerak.
• - tasvir egriligi 0,2 mm dan oshmasligi kerak.
• - 0,35 m2 bosilgan varaq uchun 2 dona o'lchamdagi 1,5 mm dan oshmaydigan "belgilar" (ofset kauchuk orqali bosilgan qog'oz changining elementlari), agar bu element buzilmasa, ruxsat etiladi. matn ma'lumotlari va tasvirning fotografik joylarida yuzlarda, shuningdek, tasvir reklama bloklarida joylashgan emas.

– Nazorat-o‘lchash uskunalarining yangi turlaridan biri bu ko‘chma raqamli mikroskoplar bo‘lib, bosma lavhalar, fotoformalar va taassurotlarning parametrlarini o‘lchash imkonini beradi. Bunday texnologiyaning rivojlanishiga turtki bo'lib, c-t-p texnologiyasini ofsetda faol joriy etish va bosib chiqarish sifatiga qo'yiladigan talablarni oshirdi. Ushbu qurilmalarning asosiy afzalligi densitometrlarga qaraganda bosma shakllarning parametrlarini o'lchashda yuqori aniqlikdir.

Ofset plitalar sifatini nazorat qilish uchun shunday qurilmalardan biri ICPlate bo'lib, 14-rasmda ko'rsatilgan portativ sifat nazorati qurilmasi. U ham c-t-p tizimlarini, ham an'anaviy bosib chiqarishni tezkor tekshirishni ta'minlaydi. O'rnatilgan videokamera qurilmaga rastr nuqtasining nisbiy maydonini, chiziq chizig'ini, nuqta geometriyasini va rastr moyillik burchagini tahlil qilish imkonini beradi. Bir so'z bilan aytganda, siz chop etishdan oldin va keyin bosib chiqarish plitasining holatini tezda baholashingiz, plastinka ishlab chiqarish jarayonida, shu jumladan CTP jarayonidan foydalanganda muammolarni aniqlashingiz va bartaraf etishingiz va CTP qurilmasini sozlashingiz mumkin.

Qurilmadan foydalanish natijasi ishlab chiqarish vaqtini va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish bilan birga, eng muhim jarayonni - bosma shakllarni ishlab chiqarishni boshqarish qobiliyatidir.

O'lchovdan so'ng natija bir zumda suyuq kristall displeyda ko'rsatiladi. Bundan tashqari, agar rastr nuqtasini vizual tahlil qilish zarur bo'lsa, tasvirni kattalashtirish mumkin.

14-rasm ICPlate ofset shakllari sifatini nazorat qilish qurilmasi

Qurilma quyidagi namunalarni o'lchashga qodir: musbat va salbiy monometalik bosma plitalar, musbat va salbiy polyester bosma plitalar, foto plitalar, bosilgan taassurotlar.

Raqamli mikroskop odatda qurilmani kalibrlashga yordam beruvchi dasturiy ta'minot bilan birga keladi, shuningdek, o'lchov natijalarini tahlil qilish va arxivlash imkonini beradi.

“Shuningdek, yaqinda CtP texnologiyasidan foydalangan holda an'anaviy va ofset bosma shakllarini vizual tekshirish va tuzatish uchun mo'ljallangan, 15-rasmda ko'rsatilgan Control Station CtP Pro boshqaruv stantsiyasi kabi boshqaruv stantsiyalari paydo bo'ldi. Bosib chiqarish plitalarini vizual tekshirish, ayniqsa, raqamli bosma oqimda muhim ahamiyatga ega, bu erda jismoniy vositalar faqat bosib chiqarish jarayoni boshlanishidan oldin tekshirilishi mumkin.

15-rasm CtP Pro boshqaruv stansiyasi

Xususiyatlari:

• - qolip yuzasini yanada bir xilda yoritish uchun assimetrik yorug'lik manbai
• - vertikal boshqaruv paneli qolipning qulay va oddiy joylashishini ta'minlaydi
• - vertikal va gorizontal yo'nalishlarda silliq qo'lda harakatlanadigan kattalashtiruvchi oyna
• - tekshirish qulayligi uchun boshqaruv paneli balandligini qo'lda sozlash
• - boshqaruv panelining sozlanishi egilishi standartlashtirilgan yorug'lik sharoitida chop etilgan mahsulot rangini solishtirish uchun ishlatilishi mumkin."

Kiruvchi nazorat

Chop etishdan oldin qog'ozni sinovdan o'tkazish har qanday bosmaxona uchun majburiydir, lekin ishdan oldin qancha odam bo'yoq, lak yoki elim sinovidan o'tadi?

ISO standartlari bo'yicha ishlaydigan korxonalarda majburiy kirish nazorati o'rnatiladi, boshqalar uchun bu yaxshi iroda va sifatli mahsulot ishlab chiqarishdir.

Sarf materiallari yetkazib beruvchisi har bir mahsulotga texnik varaq, xavfsizlik varaqasi va sertifikatlar bilan birga kelishi kerak. Texnik varaqda siz etkazib berish paytida materialning asosiy parametrlarini, shuningdek, dasturning tavsifini topishingiz mumkin.

Shaxsiy lot uchun o'ziga xos qiymatlar Tahlil sertifikatida ko'rsatilgan va bu qiymatlar texnik varaqda ko'rsatilgan diapazonda bo'lishi kerak. Shunisi e'tiborga loyiqki, bir xil mahsulotning xususiyatlari ruxsat etilgan chegaralardan tashqariga chiqmasdan, partiyalar orasida katta farq qilishi mumkin.

Materialni faqat taqdim etilgan hujjatlar asosida ishlab chiqarishga kiritish bosmaxonada nuqsonlar paydo bo‘lishi xavfi tug‘iladi. Axir, deyarli barcha yirik ishlab chiqaruvchilarda yaxshi tasdiqlangan mahsulotlarning individual partiyalari noto'g'ri ishlagan holatlar mavjud va sifatsiz mahsulot sifati past sarf materiallari tufayli olinganligini isbotlash har doim ham mumkin emas.

Kirish nazorati ko'p sonli parametrlarga muvofiq amalga oshirilishi mumkin. Bunday holda, biz materiallardan foydalanish uchun eng muhim bo'lgan bir qator asosiy xususiyatlarni ajratib ko'rsatishimiz mumkin.

Yopishqoqlik sarf materiallarining asosiy ko'rsatkichlaridan biri. Bu, ehtimol, eng tez-tez kuzatiladigan parametrdir. O'lchashning ikkita asosiy usuli mavjud:

1. Aylanma viskozimetrlar

2. Oqim vaqtini o'lchash uchun hunilar

Aylanadigan viskozimetrlar yopishqoqlikning mutlaq qiymatlarini o'lchaydi va viskozimetrlarning bir nechta turlari va turli xil o'lchov birliklari mavjud. Eng mashhur viskozimetr Brookfield (ISO 2555), Conne and Plate (ISO 2884, ASTM 4287), Krebs-Stormer (ASTM D 562), Hoppler ham ma'lum. Ushbu viskozimetrlar Poise va Stokesda ma'lumotlarni olish imkonini beradi.

Hunilar tez nazorat qilish uchun ko'proq qo'llaniladi va ular ishlab chiqarishda mavjud. Hunilar orasida juda ko'p sonli standartlar ham mavjud. Rossiya GOST 9070¬75 huni VZ-246. Uning analoglari: DIN 4 (DIN 53211-87) va UNE ISO DIN 2431. Amerika standartlari FORD (ASTM D 1200-94) va Zhan (ASTM 4212-93). Hunilardan foydalanganda yopishqoqlik soniyalarda aniqlanadi (suyuqlik to'ldirilgan hunidan to'liq oqib chiqquncha vaqt).

Qalin bo'yoqlar uchun tushadigan novda viskozimetri (ISO 12644-1996) ishlatiladi.

Yopishqoqlikni o'zgartirish jadvallari mavjud, masalan: DIN 4 (20 ° C da) 49 s FORD No 4 (20 ° C da) 58 bo'yicha va bu 20 ° C da 2,00 Stokesga teng. Bunday holda, Poisedagi yopishqoqlik Stokesdagi yopishqoqlikka teng bo'lib, o'rganilayotgan materialning zichligiga ko'paytiriladi (g / sm3).

Shuni ta'kidlash kerakki, viskozite haroratga qarab juda katta farq qiladi. Va agar texnik varaqda 20 ° C yoki 25 ° C da (eng ko'p ishlatiladigan qiymatlar) o'lchov ma'lumotlari mavjud bo'lsa, unda yopishqoqlikni belgilangan haroratda qat'iy nazorat qilish kerak, chunki uni hatto 5 ° C ga o'zgartirish ham sezilarli o'zgarishlarga olib keladi. qiymat.

Materialning yopishqoqligi texnik varaqda ko'rsatilganidan farq qiladigan holatlar bo'lishi mumkin. Agar etkazib berish paytida mahsulotning yopishqoqligi ishchi viskozitedan past bo'lsa, uni ishlatish mumkin emas. O'sish yo'nalishidagi og'ishlar ba'zi materiallarni, masalan, suv-dispersiyali laklar, fleksografik bo'yoqlarni uzoq muddatli saqlash natijasida yuzaga keladi.

1 poise=100 sentipoiza, 1mPas.s=1 sentipoise

Suvda eruvchan materiallar uchun - laklar, flekso bo'yoqlar - muhim xususiyat pH kislotaligi (DIN ISO 976). Suv-dispersiya tizimlari faqat ma'lum bir pH oralig'ida barqaror bo'lib, undan tashqariga chiqish dispersiyaning ajralishiga va kerakli xususiyatlarning yo'qolishiga olib kelishi mumkin (lak plyonka hosil bo'lishi, yopishtiruvchi xususiyatlar).

Materialning quruq qoldig'i (ISO 3233-1998, ISO 3251-1993) quritgandan keyin mahsulotning qancha qismi haqiqatda qolishini ko'rsatadi. Ushbu parametr narx-sifat nisbatini baholash uchun ishlatilishi mumkin, shuningdek, mahsulot yanada suyultirilganligini aniqlashga yordam beradi.

Bo'yoqlarning sifatini nazorat qilish uchun bir qator maxsus testlar mavjud. Bo'yoqning don o'lchami silliqlash darajasi bilan tavsiflanadi, uni klassik usulda takoz (GOST 6589, ISO 1524-2000) yordamida yoki mikrofotografiya va standartlar to'plami bilan taqqoslash yordamida aniqlash mumkin.

Qog'oz va ilgari qo'llanilgan siyohlarni yulib olish uchun mas'ul bo'lishi mumkin bo'lgan siyoh yopishqoqligi aylanuvchi takometr yordamida o'lchanadi (ISO 12634:1996). Ushbu test juda murakkab uskunalarni talab qiladi. Va agar Protack modeli (Testprint tomonidan) faqat boshqaruv bilan solishtirish uchun yopishqoqlik qiymatini olishga imkon bersa, Tack-O-Scope (Testprint) siyoh-suv balansini tanlash imkonini beradi, chunki suvni qabul qilish bosib chiqarish jarayonida bo'yoq oxirgi yopishqoqlikka ta'sir qiladi.

Emulsifikatsiya testi bo'yoqning suvni ushlab turish qobiliyatini aniq tavsiflaydi. Bu oddiy laboratoriya uskunalari yordamida amalga oshirilishi mumkin. Testprint maxsus Hydro-Scope qurilmasini ishlab chiqdi, bu esa real sharoitlarga yaqin sharoitlarda suv olish va emulsifikatsiyani o‘rganish imkonini beradi.

Shuningdek, quyidagi bosma siyohning texnik xususiyatlariga e'tibor qaratish lozim:

Suyuqlikni Daniel apparati yordamida o'lchash mumkin. Bu bo'yoqning reologik xususiyatlariga va silliqlash darajasiga va pigment kontsentratsiyasiga bog'liq;

Intensivlik, bosib chiqarish zichligi, optik zichlik ma'lum bir siyoh qalinligida sinov nashrida o'lchanadi. Ushbu test isbotlangan bosma mashinasi va spektrofotometrni talab qiladi va turli siyohlarni intensivlik bo'yicha qiyosiy tahlil qilish imkonini beradi;

Bo'yoqni mahkamlash tezligi plyonkalarni quritish vaqtini qayd qilish uchun qurilma yordamida aniqlanadi, u laklar va yopishtiruvchi moddalarni tavsiflash uchun ham ishlatiladi.

Keyinchalik, kiruvchi nazorat sifatida tasniflanishi mumkin bo'lgan sarf materiallari uchun sinovlar haqida to'xtalib o'tmoqchiman, ammo ularga ehtiyoj ishda yoki etkazib beruvchi bilan nizoli vaziyatni hal qilishda muammolar paydo bo'lganda paydo bo'ladi.

UV laklarining reaktivligilaklarning quritish tezligini va uning texnik varaqda ko'rsatilganiga muvofiqligini laboratoriya sinovi. Laboratoriyada barcha mos sharoitlarni yaratish odatda qiyin bo'lganligi sababli, reaktivlik qattiqlashuv parametrlari ma'lum bo'lgan mos yozuvlar namunasi bilan taqqoslanadi.

Ko'pik sinoviikkita mahsulotni solishtirganda yoki defoamer qo'shimchalarini tanlashda ishlatiladi.

o't olish nuqtasi(ISO 1523-2002, ISO 3679-1983) barcha yonuvchi materiallar uchun ko'rsatilgan va mahsulotlardan xavfsiz foydalanish uchun muhimdir.

Ba'zi materiallar uchun (masalan, UV laklari, spirtli bo'yoqlar) suvning mavjudligi salbiy xususiyatdir. Suvning foizini aniqlash uchun odatda Fisher usuli qo'llaniladi (ASTM D 4017, ISO 760-1978).

Suvda tarqalgan materiallardan foydalanish uchun chegara shartlarini aniqlashda muhim ahamiyatga egaminimal plyonka hosil bo'lish harorati(ISO 2115, ASTM D 2354).

Bundan tashqari, birinchi navbatda, suvda tarqalgan materiallar uchun qarshilikmuzlash va eritish(ASTM D 2243).

Shunisi e'tiborga loyiqki, ushbu testlarning aksariyati faqat poligrafiya zavodining yirik ishlab chiqarish laboratoriyasida mavjud. Biroq, hatto kichik bosmaxona ham o'zining mavjud bo'lgan kiruvchi nazorat sinovlari to'plamini tanlashi mumkin, bu ularga ishlab chiqarishni past sifatli sarf materiallari kirib kelishidan sezilarli darajada himoya qilish imkonini beradi.

Laklangan bosma sifatini nazorat qilish

Nazoratning asosiy vazifasi uning talablariga javob bermaydigan mahsulotlarning xaridorga etib borishiga yo'l qo'ymaslikdir. Shuning uchun, turli xil testlar orasida mijoz uchun haqiqatan ham muhim bo'lgan parametrlarni tanlash kerak. Qoida tariqasida, laklangan bosma uchun bu parametrlar:

Sirtning bir xilligi;

Adezyon;

Yaltiroq;

Filmning himoya xususiyatlari (lak qoplamasining turli xil ta'sirlarga chidamliligi, masalan, kimyoviy yoki mexanik);

Maxsus xususiyatlarni nazorat qilish zarurati kamroq paydo bo'ladi.

Ba'zi turdagi mahsulotlar uchun sirpanish koeffitsienti yoki blister laklar uchun yopishqoqlik qobiliyati muhim ahamiyatga ega.

Mijoz bilan gaplashayotganda, bir-biringizni tushunganingizga ishonch hosil qilish muhimdir. Yorqinlikni o'lchashda ham siz maxsus parametrlarni hisobga olmaganda, turli xil natijalarga erishishingiz mumkin. Shuning uchun, sifat mezonlarini aniqlash uchun siz mijozingiz xohlagan narsani iloji boricha batafsilroq "rasm" ni shakllantirishingiz kerak. Ko'pincha, mijoz lak yuzasiga qo'yiladigan talablarni aniq shakllantira olmaydi, bu esa laklash texnologiyasini noto'g'ri tanlashga va keyingi o'zaro da'volarga va sud jarayonlariga olib kelishi mumkin. Shuning uchun, mijozni tanlangan laklash usulining barcha mumkin bo'lgan kamchiliklari haqida xabardor qilish muhimdir. Ishlab chiqaruvchi (matbaa) ko'proq ma'lumotga ega bo'lganligi sababli, u etarli miqdordagi nazorat mezonlarini tanlashi kerak. Odatda mijozning ehtiyojlaridan ko'proq. Tanlangan parametrlarning har biri uchun uning ahamiyati aniqlanishi va unga qarab monitoringning chastotasi belgilanishi kerak.

Sizga frantsuz lak ishlab chiqaruvchilari tomonidan tavsiya etilgan minimal testlar to'plamini taklif qilamiz.

Lak sirtini sinovdan o'tkazish ham maxsus laboratoriyada, ham bosmaxonada amalga oshirilishi mumkin. Bosmaxonaning umumiy sinovlarni yoki ularning bir qismini o'tkazish qobiliyati ularga mijozning shartlarini yanada aniqroq bajarishga va yo'qotish xavfini kamaytirishga imkon beradi, chunki butun buyurtmani bajarishdan oldin lak plyonkasi parametrlarini sinov rejimida tekshirish mumkin bo'ladi. .

Instrumental taassurot nazorati

Tayyor mahsulotning asosiy sifatini nazorat qiluvchi mijoz hisoblanadi. Va bugungi kunda bosma mahsulotlarning yirik mijozlari ko'pincha mahsulot mos kelishi kerak bo'lgan standartlarni taqdim etadilar. Bugungi kunda ko'pchilik me'yorlar davlat standartlariga ega emas va ko'pincha ma'lum bir korxona doirasida qo'llaniladi. Usullarni tavsiflashda biz mavjud GOSTlarga, shuningdek, ba'zi xalqaro standartlarga havolalarni taqdim etamiz.

Nazorat usullarining tavsifi, ehtimol, rangni aniqlash kolorimetriyasidan kelib chiqadi. Ya'ni, mijozning ranglarni ko'paytirish bo'yicha talablari bajarilganligini aniqlash. Ushbu maqsadlar uchun "Spectro-Eye" (X-Rite (sobiq Gretag Macbeth) tomonidan ishlab chiqarilgan) yoki Rossiyaning "Tsvetotest" (Gradient-Techno tomonidan ishlab chiqarilgan) spektrofotometridan foydalanish mumkin. O'lchash texnikasi quyidagi standartlarda aks ettirilgan:

ISO 7724-2: 1984, DIN6174 (rang koordinatalari qiymatlarini hisoblash yoki o'lchash);

ISO 7724-3: 1984 (kichik rang farqlarini kolorimetrik baholash).

Yillik pardozlash ko'pincha yuqori porloq qoplamani talab qiladi. Chop etishda porlashni nazorat qilish chop etilgandan keyin 24 soatdan kechiktirmay amalga oshiriladi. O'lchovlar porlash o'lchagich yordamida amalga oshiriladi. Standart o'lchov 600 yorug'lik aks ettirish burchagida amalga oshiriladi, natijada olingan qiymat 80 dan ortiq bo'lsa, ya'ni. sirt juda porloq, keyin yangi o'lchovlar 200 moyillikda olinadi. Agar sirt juda mot bo'lsa, u holda qo'shimcha o'lchov 850 moyillik burchagida amalga oshiriladi. Sinov tartibi GOST 896-69, BSEN ISO da tasvirlangan. 2813: 2000, ASTM D 0523.

Qoida tariqasida, porlash darajasi vaqt o'tishi bilan kamayadi. Shuning uchun, agar siz turli xil laklar uchun ma'lumotlarni taqqoslashingiz kerak bo'lsa, ular bir vaqtning o'zida va bir xil sharoitlarda qo'llanilishi kerak, chunki porlash tanlangan asosga va lak ostida qo'llaniladigan bo'yoqlarga bog'liq.

Qadoqlashni ishlab chiqarishda aşınma qarshilik talablari hal qiluvchi bo'lishi mumkin. Aşınma testi ko'pincha nisbiy, sifatli xarakterga ega. Ya'ni, siz bir nechta nashr namunalarini bir-biri bilan solishtirishingiz va filmning barqarorligi mijozning talablariga javob berishini aniqlashingiz mumkin.

Eng ko'p ishlatiladigan qurilma Taber Abraser bo'lib, unda sinov namunasi abraziv disklar bilan ishqalanadi. Ushbu qurilma uchun standartlarning katta to'plami mavjud: ISO 7784: 1997, DIN 53102, ASTM D 4060, TAPPI T 476. Ko'proq maxsus qurilmalar asosan poligrafiya sanoatida qo'llaniladi. Mickle rub tester va TMI raqamli rub tester . BS 3110 ga muvofiq dumaloq ishqalanish amalga oshiriladi: oq qog'ozga bo'yoq (lak) yoki bo'yoq (lak) ustiga bo'yoq (lak), yuk ostida, belgilangan miqdordagi aylanishlar uchun. Qoplamaning chidamliligi vazn yo'qotish yoki ingl. Bo'yoqning aşınma qarshiligini sinovdan o'tkazayotganda, o'zgarishlarni optik zichlikni o'lchash orqali aniqlash mumkin.

Qoplamaning sifatini nazorat qilish uchun qatlamlararo yopishqoqlik tahlil qilinadi. Bosilgan pardozlashda ko'pincha lak qatlamining etarli darajada yopishmasligi kuzatilishi mumkin. Yopishqoq lenta sinovi (ASTM D 3359) qoplamaning yopishqoqligini tahlil qilish uchun ishlatiladi. Uni qo'lda bajarish mumkin, ammo ob'ektiv, takrorlanadigan natijalarga erishish uchun maxsus asbob - FOGRA LHT ishlab chiqilgan. Qurilma o'rganilayotgan sirtga lentani yopishtirish va uni bir xil kuch bilan yirtib tashlash imkonini beradi. Yopishqoq qatlamning belgilangan yopishqoqligi bilan maxsus yopishqoq lentani (odatda Tesa tomonidan ishlab chiqarilgan) ishlatish kerak. Yopishqoqlik lak qatlamining yo'q qilinishi yoki yo'qligi bilan baholanadi.

Lak plyonkasining himoya xususiyatlarini tahlil qilish uchun suyuqlikning kirib borishiga qarshilikni tavsiflovchi COBB indeksi o'lchanadi. Ushbu indeksni oddiy laboratoriya uskunalari yordamida o'lchash mumkin. Bundan tashqari, Cobb Tester (IGT tomonidan ishlab chiqarilgan) maxsus qurilmasi mavjud. Texnika (ASTM D 2045-64 T, TAPPI T 441 m 45) sirt tomonidan adsorbsiyalangan suyuqlik miqdorini gravimetrik o'lchashdan iborat.

Agar chop etilgan mahsulot qadoqlash uchun mo'ljallangan bo'lsa, u qadoqlangan mahsulotning ta'siriga bardosh berishi kerak. Filmning turli reagentlarga chidamliligi bo'yicha bir qator shunga o'xshash sinovlar mavjud:

Ushbu testlar laboratoriyada kerakli reagentning tekshirilayotgan sirt bilan bevosita aloqasi orqali amalga oshiriladi. Yukning og'irligi, harorat va ta'sir qilish vaqti farq qilishi mumkin.

Qadoqlashda lak plyonkasi turli haroratlarda barqaror bo'lishi kerak bo'lishi mumkin. Ushbu xususiyatlar bo'yicha xulosaga kelish uchun issiqlik va sovuqqa chidamlilik sinovlari o'tkaziladi.

Oziq-ovqat mahsulotlarini qadoqlashda ultrabinafsha nurlanishiga chidamli materiallardan foydalangandan keyin qolishi mumkin bo'lgan begona hidlardan qochish kerak. Chop etishning qoldiq hidi testi to'g'ri materialni tanlash uchun ishlatiladi.

Filmning fizik xususiyatlarini baholash uchun laboratoriya testlarining butun majmuasi mavjud.

Bosim ostida yopishqoqlikni baholash (Bloklash) ISO 4622:1992 usuli bo'yicha amalga oshiriladi. O'lchovlar turli xil yuk va haroratlarda amalga oshiriladi. IGT maxsus ishlab chiqilgan Blok Testerni taklif etadi.

Olingan plyonkaning elastikligiga qo'yiladigan talablar, ayniqsa, mahsulot burma yoki bo'rttirmaga duchor bo'lsa, muhim bo'lishi mumkin. Bükme sinovi konusning novda atrofida amalga oshirilishi mumkin, bu davlat tomonidan tasdiqlangan usul: GOST R 50500-93, ISO 6860: 1984. Ikkinchi variant: silindrsimon novda atrofida egilish, ISO 1518: 1998 usuli bo'yicha amalga oshiriladi.

Filmning qattiqligi qalam testi yordamida aniqlanadi. ISO 1518: 1998 uslubiga ko'ra, har xil qattiqlikdagi standartlashtirilgan Kohinoor markali qalamlardan foydalaniladi. Lak yuzasida qalam barglari belgisiga qarab, plyonkaning qattiqligi qalamning qattiqligi bilan bog'liq.

Sirtning silliqligi uchun maxsus talablar mavjud bo'lsa: masalan, konveyer tasmasida qadoqlash, o'yin kartalari, lak plyonkasi uchun toymasin burchakni baholash NF Q O-083 usuliga muvofiq amalga oshiriladi.

Yuqorida sanab o'tilgan usullarning ba'zilari juda o'ziga xosdir va ular kamdan-kam hollarda va ko'pincha yuzaga kelgan muammolarni hal qilish uchun murojaat qilishlari kerak. Shu bilan birga, 5-sonli kimyo zavodining ilmiy sinov laboratoriyasida nashrni tahlil qilishda porlashni aniqlash, aşınma qarshilik sinovi va yopishqoqlik sinovi majburiydir. Ushbu uchta test turli etkazib beruvchilardan sarf materiallarini tanlashda bosmaxona uchun zarurdir. Agar bosmaxona tegishli jihozlarga ega bo'lsa, u holda tahlilni o'zi amalga oshirishi mumkin, aks holda u mustaqil laboratoriyaga murojaat qilishi kerak. Bugungi kunda Rossiyada akkreditatsiya qilingan sinov laboratoriyalari juda kam. Lekin, bilasizki, talab taklifni yaratadi va agar bosmaxonalar o‘z mahsulotlarini sifatli va xolisona o‘rganishdan manfaatdor bo‘lsa, unda tegishli xizmatlarning paydo bo‘lishi vaqt masalasidir.