Усі види швів зварювання. Усі типи зварних з'єднань та види зварних швів за гост - класифікація. За просторовим становищем

Якість зварного з'єднання безпосередньо залежить від типу вибраного шва, електрода та режиму роботи апарату. Для цього рекомендується керуватися чинними нормативами, а зокрема ГОСТ 5264-80. У ньому докладно описані характеристики та типи зварних з'єднань та види зварних швів. По ГОСТ пред'являються спеціальні вимоги до виконання робіт.

Стикові

Найбільш популярний тип з'єднання, так як він характеризується мінімальною напругою металу, простотою виконання та надійністю. Залежно від товщини кромки, що зварюється, вона може бути обрізана під прямим або косим кутом. Також допустиме застосування одностороннього скосу.

Переваги стикових зварювальних швів:

мінімальний показник витрати основного та зварювального металу;
оптимальний час зварювання;
гарна якістьз'єднань.

Останнє досягається лише за дотримання технології. Кут скосу може змінюватись від 45° до 60°. Це залежить від товщини металу. Подібна геометрія використовується для листів від 20 мм і більше. Також враховуються характеристики матеріалу.

Нахльосткові

Формування з'єднання методом накладання листів один на одного є актуальним для товщини металу в межах від 8-12 мм. При цьому, на відміну від стикового зварювання, немає необхідності обробляти поверхню — досить рівно обрізати заготівлю. Важливо правильно розрахувати величину нахльосту.

Особливості нахлесточного зварного з'єднання:

збільшено витрату основного та наплавленого матеріалу;
шов формується між поверхнею одного листа та торцем іншого;
сфера застосування — точкове, роликове та контактне зварювання.

Перед початком робіт листи слід вирівняти, щоб забезпечити щільний притиск.

Таврові

Це т-подібне з'єднання, при якому торець одного листа приварюється до площини іншого. Для надійності першому можна зробити одне чи двосторонні скоси. З їхньою допомогою збільшується обсяг наплавленого металу. Область застосування – металоконструкцій складної форми.

Перед початком робіт слід врахувати такі фактори:

Конфігурація скосів є стандартною, кут залежить від товщини металу.

Кутові

Застосовуються для з'єднання двох елементів конструкції під певним кутом. На відміну від таврового з'єднання, наявність зазору неприпустима. Надійність забезпечується за допомогою скосів та великого обсягу спрямованого металу.

Специфіка кутових зварних швів:

необхідна підготовка поверхні - формування скосів простої чи складної конфігурації;
для тонкостінних заготовок допускається одностороннє з'єднання;
враховується геометрія звареного шва.

Такий спосіб найчастіше застосовується виготовлення резервуарів чи аналогічних їм формою конструкції.

Допоміжні зварні шви

Крім вищеописаних основних способів з'єднання сталевих елементів ГОСТ передбачені допоміжні. Вони можуть застосовуватися для формування надійного шва з урахуванням необхідних експлуатаційних якостей виробу.

Залежно від специфіки шва застосовуються такі методики формування зварного стику:

Прорізні. Необхідні досягнення максимального показника надійності. В одному з матеріалів роблять поглиблення для встановлення іншого листа.
Торцеві. Належать до категорії бічних. Листи накладаються один на одного, шви робляться на торцях конструкції.
З накладками. Рекомендується для конструкцій із складною конфігурацією поверхні. Застосовується спеціальна накладка, що забезпечує з'єднання двох компонентів.
З електрозаклепками. Процес формування сполуки аналогічний до традиційного заклепування. Різниця полягає в тому, що отвір заповнюється наплавленим металом.

Вибір того чи іншого зварного шва залежить від кінцевого результату – надійності та довговічності з'єднання.

У процесі виконання зварювальних робіт виходять різні здатні з'єднувати як метали, а й інші різнорідні матеріали. Стиковані в нероз'ємний вузол елементи є з'єднання, яке можна розмежувати на кілька ділянок.

Зони зварювального з'єднання

З'єднання, отримане у процесі зварювання, розбивають на такі зони:

Місце сплавлення - межа між основним металом та металом отриманого шва. У цій зоні є зерна, які відрізняються за своєю структурою від стану основного металу. Відбувається це через часткове розплавлення під час зварювального процесу.
Область термічного впливу - зона основного металу, яка не піддалася оплавленню, хоча в процесі нагрівання металу її структура була змінена.
Зварювальний шов - ділянка, яка утворилася під час кристалізації в процесі остигання металу.

Типи зварювальних з'єднань

Залежно від розташування стикуються один відносно одного з'єднання поділяються на такі типи:

Встик. З'єднання елементів конструкції здійснюється в одній площині торцями один до одного. Залежно від різної товщини деталей, що з'єднуються, торці можуть відносно один одного вертикально зміщуватися.
Кутове з'єднання. І тут поєднання торців проводиться під кутом. Зварювальний процес здійснюється на сусідніх краях деталей.
З'єднання внахлест. Деталі під зварювання розташовані паралельно із частковим перекриттям.
Торцеве з'єднання. Елементи, що зварюються, поєднані паралельно один одному і зістиковані по торцях.
Таврове з'єднання. В цьому випадку торець однієї деталі примикає до бічної частини іншої під кутом.

Зварювальні з'єднання також характеризують види зварювальних швів, кваліфікувати які можна за деякими ознаками.

Показники зварного шва

Існує кілька параметрів, якими можна охарактеризувати всі отримані зварювальні шви:

ширина – це розмір між межами шва, які промальовуються видимими лініями сплавлення;
корінь шва - зворотний його бік, що знаходиться в максимальної віддаленостівід лицьової частини;
опуклість - визначається найбільш опуклій частині шва і позначається відстанню від площини основного металу до межі найбільшого виступу;
увігнутість - цей показник є актуальним, якщо має місце в зварному шві, тому що, по суті, є дефектом; визначається даний параметр там, де шов має найбільший прогин - від нього до площині основного металу вимірюється розмір увігнутості;
катет шва - він має місце тільки в кутовому та тавровому з'єднанні; вимірюється цей показник найменшою відстанню від бічної поверхні однієї деталі, що зварюється до обмежувальної лінії шва на поверхні другої.

Види швів за способом виконання

Види зварювальних швів за просторовим положенням та протяжністю

Розрізняють такі положення зварювання:

нижнє, коли шов, що зварюється, знаходиться в нижній горизонтальній площині, тобто під кутом 0º щодо землі;
горизонтальне, напрям зварювання ведеться горизонтально, а деталь може бути під кутом від 0º до 60º;
вертикальне, в цьому положенні поверхня, що зварюється, знаходиться в площині від 60º до 120º, і зварювання ведеться у вертикальному напрямку;
стельове, коли робота проводиться під кутом 120-180º, тобто зварювальні шви розташовані над майстром;
"в човник", це положення відноситься тільки до кутових або таврових з'єднань, деталь виставляється під нахилом, і зварювання ведеться "в кут".

Розбивка за довжиною:

безперервні, так виконуються практично всі шви, але бувають і винятки;
переривчасті шви, вони мають місце лише у кутових з'єднаннях; двосторонні шви такого типу можуть виконуватися як у шаховому, так і в ланцюговому порядку.

Обробка країв

Ця конструктивна особливістьзастосовується в тому випадку, коли товщина металу, що використовується для зварювання, більша за розмір 7 мм. Обробка кромок – це видалення металу з кромок у певній формі. Цей процес виконується при однопрохідному зварюванні стикових швів. Це потрібно для того, щоб отримати правильний зварювальний шов. Що стосується товстого матеріалу, обробка необхідна для того, щоб проплавити спочатку кореневий прохід і потім наступними валиками, що наплавляються, рівномірно заповнюючи порожнину, проварити метал по всій товщині.

Обробку кромок можна виконувати, якщо товщина металу не менше 3 мм. Тому що більш низьке значення приведе до пропалів. Обробка характеризується такими конструктивними параметрами: зазор - R; кут обробки кромок - α; притуплення – с. Розташування цих параметрів показує креслення зварювального шва.

Обробка кромок збільшує кількість витратних матеріалів. Тому цю величину всіляко намагаються мінімізувати. Вона поділяється на кілька видів за конструктивним виконанням:

V-подібна;
X-подібна;
Y-подібна;
U-подібна;
щілинна.

Особливості оброблення кромок

Для малих товщин зварюваного матеріалу від 3 до 25 мм зазвичай застосовується одностороння V-подібна обробка. Скіс може виконуватися на обох торцях або одному з них. Метал товщиною 12-60 мм доцільно зварювати з двостороннім X-подібним обробленням. Кут α при обробці в X, V формі дорівнює 60º, якщо скіс виконується тільки на одній кромці, тоді значення α дорівнюватиме 50º. Для товщини 20-60 мм найбільш економним буде витрата металу, що наплавляється при U-подібній обробці. Скіс також може бути виконаний по одному або по обидва торці. Притуплення становитиме 1-2 мм, а значення зазору дорівнюватиме 2 мм. Для великої товщини металу (понад 60 мм) найефективнішим способом буде щілинна обробка кромок. Для зварного з'єднання дуже важлива дана процедура, вона впливає на кілька факторів шва:

Стандарти та ГОСТи

Ручна шви та з'єднання за ГОСТом 5264-80 включають типи конструктивні розміри для зварювання, покриті електродами у всіх просторових положеннях. Сюди не входять лише трубопроводи із сталі.
Зварювання сталевих трубопроводів. ГОСТ 16037-80 - визначає основні типи, обробку кромок, конструктивні розміри при механізованому способі зварювання.
з міді та мідно-нікелевих сплавів. ГОСТ 16038-80.
Дугове зварювання алюмінію. ГОСТ 14806-80 - форма, розміри, підготовка кромок для ручного та механізованого зварювання алюмінію та його сплавів, процес виконується у захисному середовищі.
Під флюсом. ГОСТ 8713-79 - зварювальні шви та з'єднання виконуються автоматичним або механізованим зварюванням на вазі, на флюсовій подушці. Поширюється на товщину металу від 15 до 160 мм.
Зварювання алюмінію у інертних газах. ГОСТ 27580-88 - стандарт на ручну, напівавтоматичну і вона виконується електродом, що не плавиться, в інертних газах з присадним матеріалом і поширюється на товщину алюмінію від 0,8 до 60 мм.

Позначення зварювального шва

Згідно нормативним документамнаявність зварювальних швів вказується на або на загальному вигляді. Зображуються зварювальні шви суцільними лініями, якщо вони є видимими. А якщо навпаки – то штриховими відрізками. Від цих ліній відводяться виноски з односторонніми стрілками. Умовне позначення зварювальних швів виконується на полиці від винесення. Напис робиться над полицею, якщо шов знаходиться на лицьовій стороні. У зворотному варіанті позначення буде під полицею. Сюди включається інформація про шв у такій послідовності:

Допоміжні знаки. На перетині виноски з полицею може стояти значок:

○ - замкнутий шов;

┐ - зварювання шва проводиться під час монтажу.

їх конструктивних елементів та ГОСТ з'єднання.
Найменування шва за стандартом.
Спосіб зварювання за нормативними стандартами.
Вказується катет, цей пункт стосується лише кутових з'єднань.
Уривчастість шва, якщо така має місце. Тут вказується крок та розташування відрізків зварювання.
Додаткові піктограми допоміжного значення. Розглянемо їх окремим пунктом.

Допоміжні позначення

Ці знаки також наносяться зверху полиці, якщо зварювальний шов на кресленні видимий, і під нею, коли невидимий:

---зняття посилення шва;
обробка поверхні, яка забезпечить плавний перехід до основного металу, виключивши напливи та нерівності;
шов виконується по незамкненій лінії; цей знак застосовується лише до видимих на кресленні зварювальних швів;
чистота обробки поверхні зварного з'єднання.

Для спрощення, якщо всі шви конструкції виконані по одному ГОСТу, мають однакові обробки кромок та конструктивні розміри, позначення та стандарт на зварювання вказуються в технічних вимогах. У конструкції можуть бути не всі, але велика кількість однакових швів. Тоді їх розбивають по групах і надають їм порядкові номери у кожній групі окремо. На одному шві вказують повне позначення. На інших ставлять лише порядкові номери. Кількість груп та кількість швів у кожній з них має бути зазначено у нормативній документації.

Зварювання забезпечує нероз'ємні з'єднання металів за рахунок встановлення міцних міжатомних зв'язків між елементами (при їх деформації). Які бувають зварювальні апарати, знають фахівці. Шви, отримані з їх допомогою, здатні поєднувати однакові та різнорідні метали, їх сплави, деталі з доповненнями (графіт, кераміка, скло), пластмасу.

Основа класифікації

Експерти розробили класифікацію зварних швів за таким принципом:

способу виконання;
зовнішнім характеристикам;
числу шарів;
розташування у просторі;
протяжності;
призначенню;
ширині;
умов функціонування зварних виробів.

За оцінкою способу виконання зварювальні шви бувають односторонніми або двосторонніми. Зовнішні параметри дозволяють класифікувати їх на посилені, плоскі та ослаблені, які фахівці називають опуклими, нормальними та увігнутими. Перші види здатні витримувати тривалий час статичні навантаження, але недостатньо економічні. Увігнуті і нормальні з'єднання добре витримують динамічні або знакозмінні навантаження, так як перехід від металу до швів плавний, а ризик концентрації напруг, здатних їх зруйнувати, нижче 1-го показника.

Зварювання, враховуючи кількість шарів, може бути одношаровим або багатошаровим, а за кількістю проходів воно буває однопрохідним і багатопрохідним. Багатошарові спаї використовують для роботи з товстими металами та їх сплавами та при необхідності зменшення зони термічного впливу. Проходом називають переміщення (1 раз) теплового джерела у процесі наплавлення або зварювання деталей в одному напрямку.

Валик – частина шовного металу, яку можна наплавити у процесі одного проходу. Шар зварювання – спай металу з кількома валиками, що розташовані на одному рівні поперечного перерізу. Орієнтуючись на їхнє становище у просторі, передбачено підрозділ швів на нижні, горизонтальні, вертикальні, в «човник», напівгоризонтальні, напіввертикальні, стельові, напівстельові. Характеристика переривчастості чи безперервності говорить про протяжність. Перші типи використовують для стикових швів.

Принципи класифікації

Суцільні сполуки можуть бути короткими, середніми та довгими. Виділяють герметичні, міцні та міцнощільні шви (за їх призначенням). Ширина допомагає поділити їх на такі типи:

розширені, які виконані з поперечними, коливальними рухами електрода;
ниткові, ширина яких може трохи перевищувати або збігатися з діаметром електрода.

Умови, в яких будуть використовуватися зварні вироби, припускають, що спаї можуть бути робітниками і неробочими. Перші добре переносять навантаження, інші використовуються, щоб з'єднати частини зварного виробу. Зварні з'єднання класифікуються на поперечні (в них напрямок перпендикулярно осі шва), поздовжні (напрямком, паралельним осі), косі (з розміщеним під кутом до осі напрямком) та комбіновані (застосування поперечного та поздовжнього швів).

Спосіб утримання розпеченого металу дозволяє поділяти на створені:

на решті та на знімних підкладках зі сталі;
без додаткових підкладок, подушок;
на підкладках із флюсомеді, міді, азбесту або кераміки;
на газових та флюсових подушках.

Матеріал, який використовується в процесі зварювання елементів, класифікується на з'єднання кольорових металів, сталі (легованої або вуглецевої), вініпласту та біметалів.

Залежно від розташування відносно один одного частин виробів, які підлягають зварюванню, бувають спаї під прямим кутом, під тупим або гострим кутом і розташовані в одній площині.

Нероз'ємні сполуки, що виникають при використанні зварювання, бувають:

кутовими;
стиковими;
тавровими;
нахлесточными чи торцевими.

Кутові види використовують під час проведення будівельних робіт. Вони передбачають надійне з'єднання елементів, які розташовані один до одного під певним кутом і зварені в місцях примикання країв.

Стикові види знайшли застосування при зварюванні резервуарів чи трубопроводів. З їх допомогою деталі зварюються торцями, розташованими на одній поверхні або в одній площині. Товщина поверхонь не повинна обов'язково збігатися.

Нахлесточные види використовують під час виготовлення металевих контейнерів, в будівельних роботахта при зварюванні резервуарів. Цей тип припускає, що один елемент накладається на інший, розташований в аналогічній площині, частково перекриваючи один одного.

Зварювання – один із основних методів скріплення двох елементів, а зварювальні шви – зони, що з'єднують дві металеві заготовки між собою. Виходять такі спайки в ході розплавлення та подальшого остигання сталі.

Хороший зварювальник повинен знати види зварних з'єднань та вміти наносити всі різновиди швів . Без цих навичок неможливо виготовити якісну та довговічну конструкцію.

Типи стиків

Зварні шви діляться на 5 варіацій:

нахльосткові;
паралельні;
стикові;
кутові;
т – образні.

Нахлюсткові часто використовують для створення резервуарів циліндричної форми, які планується експлуатувати в горизонтальному або вертикальному положенні. Зварювані елементи накладаються внахлест, але не перекриваються. У результаті виходить структура, яка схожа на сходинку. З торцевих сторін деталей наносяться зварювальні шви. .

Паралельні способи нанесення застосовують збільшення міцності структури. Обидва складові щільно прикладаються один до одного і скріплюються зварюванням з боку ребер. Даним прийомом можна зміцнити конструкції, на зовнішність яких буде припадати сильна механічна дія. Однак таку технологію заборонено використовувати в ремонті механізмів, що рухаються.

Стикова версія є найпопулярнішою. Частини, що зварюються, повинні знаходитися в однаковій площині, одна навпроти іншої. Такий стик використовується для скріплення водопровідних труб, димоходів, сховищ або сталевих колон. Також цю систему експлуатують у машинобудуванні, при виготовленні повітряного та водного транспорту, на військових заводах. Так, і створення подібної «склейки» потребує мінімум коштів та часу.

Кутові види зварних швів добре застосовні для скріплення кількох заготовок, які необхідно розташувати під прямим кутом. Заготовка робиться так: під кутом 90° встановлюються деталі (у вигляді символу «Г»), а в місці примикання країв накладається зварний шов . Це зварювання поширене як у промисловості, і у приватному господарстві. А з її допомогою можна виготовити міцні опори або казани.

Т – образний чи тавровий зварний шов не схожий на інші, оскільки готова частина виглядатиме як буква «Т». Недосвідченій людині буде важко створити подібне, оскільки в процесі важливо враховувати обмеження, що стосуються утримання електрода (рекомендується дотримуватися кута 60°). При цьому товщина листів, що з'єднуються, може відрізнятися. Також для виконання потрібно більше дроту, а зварені тавровим методом елементи можуть вийти з дефектами.

Техніка роботи

Рух стрижня по суцільній лінії буде недостатньо для гарного зварювання , і щоб стати майстром своєї справи, слід зрозуміти техніку використання апарату. Головні особливості технології – постійний контроль зазору між складовими. Якщо відстань буде занадто маленькою, то сталь погано прогріється, що негативно позначиться на її фортеці. Слід контролювати швидкість ведення штатива, і основну процедуру спайки. Головне, щоб розплавлений метал рівномірно розподілявся канавкою.

Як правильно накладати шов :

Варити круговими чи зигзагоподібними рухами. Траєкторія повинна зберігатися протягом усієї спайки.
Тримати ручку під правильним кутом. Чим гостріший нахил, тим менша глибина пропарювання.
Контролювати темп пересування електрода. Тут все залежить від напруги апарату. Великий струм дозволяє рухати утримувач із більшою швидкістю, а шви в результаті будуть більш тонкими.
Грамотно вибрати шари спайки. У стикових місцях можна зробити кілька рядів, проте цією методикою частіше виготовляють тавровий зварний шов.

Облік цих правил допоможе досягти бажаного результату, і фахівець безпомилково здійснить будь-які види зварювальних швів.

Способи нанесення

До методів нанесення відносяться:

Горизонтальний тип. За правилами можна наносити шов як з права на ліво, так і зворотний бік. Тут важливо дотримуватися прийнятного кута нахилу, оскільки надлишки розплавленого металу будуть витікати назовні. Якщо у людини мало навичок, то всю процедуру можна виконати за 2-3 проходи.
Вертикальний тип. Робоча поверхня може розташовуватися в стельових або настінних зонах. Зварювальні з'єднання також можна робити двома методиками: зверху вниз і знизу вгору. Однак краще вибирати перший варіант, оскільки тепло від дуги сприяє високому прогріванню сплаву.
Стельовий тип. Виконувати весь процес потрібно дуже швидко, зберігаючи стабільний темп ведення стрижня. Також для збереження сплаву у шві потрібно робити обертальні рухи. Слід зазначити, що поточний різновид є найскладнішим, і починати роботу слід після отримання необхідного досвіду.

З першого разу важко зрозуміти, які бувають різновиди та вивчити всі технології. Але регулярна практика зробить із будь-якого новачка справжнього професіонала.

Вітаю вас, шановні читачі. У сьогоднішній статті ми розповімо вам про основні види зварних з'єднань та швів. Багато фахівців зварювального виробництва називають дані з'єднання звареними, деякі – зварювальнимихоча від цього сенс не змінюється.

У цій статті вони також будуть згадуватися по-різному, залежно від мовного обороту, але пам'ятайте: зварний і зварювальний по відношенню до з'єднань і швів - це те саме.

Зварні з'єднання та шви класифікуються за декількома ознаками

Існує ряд типів зварних швів залежно від виду з'єднання:

- шов стикового з'єднання
- шов таврового з'єднання
- шов нахлесткового з'єднання
- шов кутового з'єднання

Стикове з'єднання

Стикове з'єднання являє собою з'єднання двох листів або труб їх торцевими поверхнями. Дане з'єднання є найпоширенішим, завдяки меншій витраті металу та часу на зварювання.

Стикове з'єднання може бути, залежно від розташування шва:

- одностороннім
- двостороннім

По підготовці з'єднання під зварювання, залежно від товщини виробів, що зварюються:

- Без скосу країв
- зі скосом країв

Одностороннє з'єднання без скосу кромок передбачає зварювання листів завтовшки до 4 мм (виняток - процес Laser Hybrid Weld). Двостороннє з'єднання демона скосу кромок рекомендується виконувати при зварюванні товщин до 8 мм. В обох випадках для забезпечення якісного провару необхідно робити невеликий зазор при з'єднанні листів під зварювання, оклоло 1-2 мм.

Скос кромок при односторонньому зварюванні рекомендується робити при товщинах від 4 до 25 мм. Найбільш популярним є з'єднання зі скосом кромок V-подібного типу. Менш популярними, але також застосовуються односторонні скоси кромок та скоси U-подібного типу. Для запобігання можливостям пропалів у всіх випадках робиться невелике притуплення кромок.

При товщинах від 12 мм і більше при двосторонньому зварюванні рекомендується робити X-подібну обробку, яка має ряд переваг перед V-подібною обробкою. Ці переваги полягають у зменшенні обсягу необхідного металу для заповнення обробки (майже в 2 рази), і відповідно до збільшення швидкості зварювання та економії зварювальних матеріалів.

Таврове з'єднання

Таврове з'єднання є двома аркушами, коли між ними утворюється з'єднання у вигляді літери «Т». Як і у випадку зі стиковими з'єднаннями, в залежності від товщини металу виконується зварювання з одного або з обох боків, з обробкою або без. Основні типи таврового зварного з'єднання представлені малюнку.

1. При зварюванні таврового з'єднання тонкого металу з товстішим, необхідно, щоб кут нахилу електрода або зварювального пальника був близько 60° до товстішого металу. Як показано нижче:

2. Зварювання таврового з'єднання (і кутового такою ж мірою) можна значно спростити, розташувавши його для зварювання «в човник». Це дозволяє проводити зварювання переважно у нижньому положенні, збільшуючи швидкість зварювання та зменшуючи ймовірність появи підрізів, які є дуже частим дефектом таврового зварного з'єднання, поряд з непроваром. У деяких випадках одного проходу буде недостатньо, тому для заповнення швів потрібно здійснювати коливання пальника.
Зварювання "в човник" використовується також при автоматичному та роботизованому зварюванні, де виріб кантується за допомогою спеціального кантувача в потрібне для зварювання положення.

3. В даний час існують спеціальні зварювальні процеси для збільшення проплавлення. Застосовуючи їх, можна досягти одностороннього зварювання досить товстого металу з гарантованим проваром та формуванням зворотного валика з іншого боку. Докладніше про зварювальний процес Rapid Weld можна ознайомитися. Про зварювальне обладнання для одностороннього зварювання таврового шва зі зворотним вормуванням валика можна дізнатися у розділі

З'єднання внахлестку

Даний тип з'єднання рекомендується застосовувати при зварюванні листів завтовшки до 10 мм, причому зварювати листи потрібно з обох боків. Робиться це через те, щоб не було можливості попадання вологи між ними. Так як зварювальних швів при цьому з'єднанні два, то відповідно збільшується і час на зварювання і зварювальні матеріали.

Кутове з'єднання

Кутовим зварювальним з'єднанням називають тип з'єднання двох металевих листів, розташованих один до одного під прямим або іншим кутом. Дані з'єднання можуть бути зі скосом кромок або без, залежно від товщин. Іноді кутове з'єднання проварюється зсередини.

Класифікація за іншими ознаками

Зварні з'єднання та шви також класифікують за іншими ознаками.

Типи з'єднань за ступенем опуклості:

- нормальні
- опуклі
- увігнуті

Випуклість шва залежить як від зварювальних матеріалів, так і режимів зварювання. Наприклад, при довгій дузі шов виходить пологим і широким, і, навпаки, при зварюванні на короткій дузі шов виходить вужчим і опуклішим. Так само на рівень опуклості впливає швидкість зварювання і ширина оброблення кромок.

Типи з'єднань за положенням у просторі:

- нижнє
- горизонтальне
- вертикальне
- стельове

Найбільш оптимальним для зварювання є нижнє становище шва. Тому при проектуванні виробу та складанні технології зварювального процесу слід це враховувати. Зварювання в нижньому положенні сприяє високій продуктивності, є найбільш простим процесом з отриманням якісного зварного шва.

Горизонтальне та вертикальне положення зварного з'єднання вимагає від зварювальника підвищеної кваліфікації, а стельове є найбільш трудомістким та небезпечним.

Типи зварних з'єднань за ступенем протяжності:

- суцільні (безперервні)
- переривчасті

Переривчасті зварні шви застосовуються в з'єднаннях, де не потрібна герметичність.

Сподіваюся, дана інформаціяза типами зварних швів та з'єднань буде корисна вам та допоможе збільшити якість та продуктивність ваших зварних конструкцій при проектуванні. А так само допоможе зробити сам процес зварювання безпечним і найбільш оптимальним. Дякую за увагу, читайте також інші статті.