Tid som läggs direkt på att utföra ett visst jobb. Arbetsransonering: registrering av arbetstimmar för nyckelproduktionsarbetare. under maskinens drift

Klassificering av arbetstidskostnader – Detta är kombinationen av arbetstidskostnader i relaterade grupper som har gemensamma egenskaper för att studera strukturen och utveckla en optimal balans mellan arbetstidskostnader, identifiera irrationella arbetstidskostnader och fastställa en möjlig ökning av arbetsproduktiviteten. För att analysera och rationalisera arbetsprocessen och utveckla arbetskostnadsstandarder är det nödvändigt att noggrant studera kostnaderna för utförarens arbetstid och tiden för användning av utrustning.

Arbetstid är en av de viktigaste resurserna för ett företag. Innebörden av klassificeringen av arbetstidskostnader är följande:

Fastställande av kostnaden för arbetstid, som är nödvändig för att utföra ett visst arbete och måste regleras;

Effektiv användning av utrustning och entreprenörens arbetstid.

Syfte med klassificering av arbetstidskostnaderär följande:

Studie av arbetsorganisationens tillstånd och användningen av arbetstiden;

Den mest fullständiga identifieringen av tidsförluster och deras orsaker;

Fastställa graden av nödvändighet och ändamålsenlighet av individuella tidsutgifter när du utför ett visst arbete, jämföra faktiska tidsutgifter med standardvärden;

Studie och analys av tidpunkten för utrustningsanvändning i förhållande till den anställdes arbetstid;

Utforma en rationell arbetstidsbalans;

Bestämma den tid som krävs för att slutföra ett visst jobb och dess individuella delar;

Jämförelse av resultaten av observationer gjorda både för att fastställa tekniskt sunda produktions- och tidsstandarder och för att identifiera reserver för att öka arbetsproduktiviteten.

Tidskostnader klassificeras baserat på deras förhållande till elementen i produktionsprocessen: ämnet arbetskraft, anställd och utrustning.

Arbetstid- detta är den tidsperiod som fastställs i lag under vilken den anställde utför de funktioner som krävs enligt hans arbetsuppgifter. Arbetstiden för den som utför arbetet indelas i arbetstid, under vilken arbetaren utför ett eller annat arbete som är förutsett eller inte tillhandahålls av produktionsuppgiften, och rasttid, under vilken arbetaren inte arbetar. Klassificeringsstrukturen av entreprenörens arbetstidskostnader, som presenteras i figuren, innehåller en uppdelning av tidskostnaderna i kategorier och typer. Denna klassificering används för att fastställa de korrekta proportionerna och absoluta storlekarna av de ingående elementen i standardiserad tid.

Arbetstimmar att slutföra en produktionsuppgift består av följande typer av arbetstidskostnader:

1. Förberedande och sista tid (T pz) är den tid som en arbetare spenderar på att förbereda sig för att utföra ett visst jobb, och de åtgärder som är förknippade med dess slutförande. Detta inkluderar tiden för att: ta emot produktionsuppdrag, verktyg, enheter och teknisk dokumentation; bekantskap med arbetet, teknisk dokumentation, ritning; ta emot instruktioner om hur arbetet ska utföras; ställa in utrustning för lämpligt driftläge; provbearbetning av en del på en maskin; borttagning av fixturer, verktyg, leverans av färdiga produkter, teknisk dokumentation och ritningar.

2. Drifttid (T op) är den tid som spenderas direkt på att utföra ett visst jobb (operation), som upprepas med varje enhet eller en viss volym av produkter eller arbete. Den är uppdelad i huvud- och hjälptid.

2.1. Huvudtid (T o) är den tid som arbetaren spenderar på handlingar för att kvalitativt och kvantitativt förändra arbetets ämne, dess tillstånd och position i rummet.

2.2. Hjälptid (T in) är den tid som arbetaren spenderar på åtgärder som säkerställer slutförandet av huvudjobbet. Det upprepas antingen med varje bearbetad produktionsenhet eller med en viss volym av den. Hjälptid inkluderar: lastningsutrustning med råvaror och halvfabrikat; lossa och hämta färdiga produkter; installation och fastsättning av delar; lossa och ta bort delar; rörelse av individuella utrustningsmekanismer; omläggning av arbetsredskap m.m.

3. Arbetsplatstjänsttid (T obs) är den tid som arbetaren spenderar

att vårda arbetsplatsen och hålla den i ett skick som säkerställer ett produktivt arbete under skiftet. I maskinella och automatiserade produktionsprocesser är det uppdelat i teknisk och organisatorisk underhållstid.

3.1. Underhållstid (T tech) är den tid som ägnas åt att ta hand om arbetsplatsen, utrustning och verktyg som krävs för att utföra en specifik uppgift. Detta inkluderar tid som går åt till att slipa och byta ut slitna verktyg, justera och finjustera utrustning under drift, sanering av produktionsavfall m.m.

3.2. Organisatorisk servicetid (Torg) är den tid som ägnas åt att underhålla arbetsplatsen i erforderligt skick under skiftet. Det beror inte på detaljerna för en viss operation och inkluderar tid som ägnas åt: att äta och byta skift; lägga ut i början och städa i slutet av bytet av verktyg, dokumentation och andra material och föremål som behövs för arbetet; flytta behållare med ämnen eller färdiga produkter inom arbetsplatsen; besiktning, provning, rengöring, tvätt, smörjning av utrustning m.m.

4. I mekaniserad och automatiserad produktion upptas en betydande del av drifttiden av tid som en arbetare spenderar på att observera utrustningens funktion . Den kan vara aktiv eller passiv.

4.1. Tid för aktiv övervakning av utrustningens funktion (T a.n) är den tid under vilken arbetaren noggrant övervakar driften av utrustningen, utvecklingen av den tekniska processen och överensstämmelse med de specificerade parametrarna för att säkerställa den erforderliga produktkvaliteten och servicebarheten för utrustningen. Under denna period utför arbetstagaren inte fysiskt arbete, men hans närvaro på arbetsplatsen är nödvändig.

4.2. Tid för passiv observation av utrustningens funktion (T p.n.) är den tid under vilken det inte finns något behov av konstant övervakning av driften av utrustningen eller den tekniska processen, utan arbetaren utför det på grund av bristen på annat arbete. Denna period bör vara föremål för särskilt noggranna studier, eftersom dess minskning eller användning för att utföra annat nödvändigt arbete är en betydande reserv för att öka arbetsproduktiviteten.

5. Vid analys av kostnaden för arbetstid för service av utrustning och beräkning av tidsnormer, fördela överlappade Och icke-överlappande tid .

5.1. Överlappande tid – detta är den tid en arbetare utför arbetstekniker under den automatiska drifttiden för utrustningen. Den överlappande tiden kan vara primär (aktiv observation) och hjälptid, samt tid relaterad till andra typer av arbetstidsutgifter.

5.2. Icke-överlappande tid – detta är tiden för att utföra hjälparbete och arbete på servicearbetsplatser när utrustningen är stoppad.

6. I arbetstiden ingår även arbetstid som inte ingår i produktionsuppgiften (T n.z) – tid som en anställd spenderar på att utföra tillfälligt och icke-produktivt arbete. Det ingår inte i normal stycketid.

6.1.Enstaka arbetstid (T s.r) är den tid som läggs på att utföra arbete som inte tillhandahålls av produktionsuppgiften, men som orsakas av produktionsnödvändighet (till exempel transport av färdiga produkter, utfört i stället för en hjälparbetare).

6.2. Improduktiv arbetstid (T n.r) är den tid som går åt till att utföra arbete som inte tillhandahålls av produktionsuppgiften och som inte orsakas av produktionsnödvändighet (korrigering av ett tillverkningsfel).

Paustider i arbete delas upp i tiden för reglerade och oreglerade raster.

Tid för reglerade pauser i arbetet inkluderar tidpunkten för pauser orsakade av teknik och organisation av produktionsprocessen (T p.t), till exempel ett avbrott i en kranförares arbete medan arbetare slänger en lyft last. I denna kategori ingår även tid för vila och personliga behov (T avd).

Tid för oreglerade pauser i arbetet– detta är tidpunkten för avbrott orsakade av störningar i det normala flödet av produktionsprocessen. Det inkluderar tidpunkten för avbrott orsakade av brister i organisationen av produktionen (T p.n.n.): otidig leverans av material, råvaror till arbetsplatsen, utrustningsfel, strömavbrott, etc., och tidpunkten för avbrott i arbetet orsakade brott mot arbetskraften disciplin (T p.n.d): att komma för sent till jobbet, frånvaro från arbetsplatsen, lämna jobbet tidigt, etc.

20. Klassificering av delar av tidsåtgång med maskiner.

– detta är den tid under vilken utrustningen är i drift, uppdelad i tiden för dess drift och tiden för driftuppehåll. Strukturen för klassificeringen av utrustningens användningstid presenteras i figuren.

Drifttid för utrustning- detta är den tid under vilken utrustningen är i drift, oavsett om huvudarbetet utförs på den eller inte.

Komponenterna för denna tid är:

- utrustningens drifttid– den tid då utrustningen är i drift och det huvudsakliga arbete som den är avsedd för utförs;

Dags att slutföra arbetet ingår inte i produktionsspecifikationen, inkluderar tid improduktiv drift av utrustning(rättelse av äktenskap), konstiga jobb i samband med tillverkning av produkter som inte bestäms av uppgiften, orsakade av produktionsbehov, och ledigt arbete när utrustningen är i drift, men huvudarbetet inte utförs.

Paustider för utrustning– detta är den tid under vilken utrustningen är inaktiv av en eller annan anledning. Det är uppdelat i tid:

- reglerad driftstopp, relaterat till utförandet av förberedande och slutligt arbete och underhåll av utrustning, till utförandet av manuellt arbete som kräver att maskinen stoppas, vilket tillhandahålls av tekniken och organisationen av produktionen eller är relaterat till den anställdes vila och personliga behov;

- oreglerade raster relaterade till organisatoriska och tekniska skäl (otidig leverans av råvaror, material och energi), oplanerade reparationer av utrustning på grund av en funktionsstörning, brott mot arbetsdisciplin av arbetare (försening, frånvaro under arbetet, för tidigt slutförande av arbetet).

Användningstid för utrustning kan delas in i följande typer:

- standardiserad tid, vilket inkluderar produktiv arbetstid; ledigt arbete; stillestånd på grund av förberedande och avslutande arbete, stillestånd på grund av manuellt arbete som kräver att maskinen stoppas; driftstopp orsakad av teknik och produktionsorganisation; driftstopp i samband med vila och personliga behov hos den anställde;

- oregelbunden tid vilket inkluderar improduktiv och slumpmässig drift av utrustning; driftstopp i samband med brott mot arbetsdisciplin.

Arbetsransonering, dess huvudsakliga uppgifter

Arbetstidsstruktur

Metodik för att registrera arbetstid

Arbetsransonering- en av huvudfunktionerna för produktionsledning, vilket inkluderar att fastställa den tid som krävs för att utföra arbete av specifika arbetare och fastställa arbetsnormer, det vill säga tidsstandarder, produktionsstandarder, nummerstandarder etc., fastställda i enlighet med den uppnådda nivån av teknik, teknik, organisation av produktion och arbetskraft .

De viktigaste uppgifterna för arbetsstandardisering är:

• förbättra organisation och produktivitet;
• minska arbetsintensiteten för produkter;
• ökning av produktionsvolymer;
• effektivt utnyttjande av de anställdas arbetskraftspotential m.m.

Arbetsransonering gör det också möjligt att fastställa storleken på den individuella ersättningen för varje anställd, med hänsyn till kvaliteten på det arbete han utför och att bedöma förlusten av arbetstid och deras inverkan på utförandet av den anställdes huvuduppgifter.

Innan man går vidare till att studera metodiken för att beräkna tidsstandarder för att utföra ett visst jobb, är det nödvändigt att förstå arbetstidens struktur.

Arbetstid- detta är den tid under vilken den anställde måste utföra sina arbetsuppgifter i enlighet med arbetsschemat och hans arbetsbeskrivning (arbetstidens struktur visas i figuren).

Arbetstidsstruktur

Arbetstiden består av arbetstid och rasttid.

Arbetstimmar- detta är den del av arbetstiden under vilken arbetstagaren utför visst arbete i enlighet med ledningsordningen eller enligt arbetsbeskrivningen.

3 komponenter för drifttid:

1) förberedande och sista tid;

2) drifttid;

3) servicetid på arbetsplatsen.

Förberedande och sista tid- detta är den tid som en arbetare spenderar på att förbereda sig för att utföra ett visst arbete och de åtgärder som är förknippade med dess slutförande. Det speciella med förberedande-sluttiden är att dess värde inte beror på arbetsvolymen, därför kommer, när samma arbete utförs under en lång tid, den förberedande-sluttiden per arbetsenhet att vara obetydlig.

Drifttid- detta är den tid som läggs direkt på att utföra ett visst jobb. Den är uppdelad i huvud- och hjälptid.

Huvudtid– Det här är den tid som en arbetare lägger på att utföra sitt huvudsakliga jobb. Dessutom kan denna process utföras direkt av arbetaren eller under dennes övervakning (till exempel tid för att lyfta, flytta och sänka en last; tid för att aktivt övervaka framstegen i den instrumentella processen och justera den).

Hjälptid- detta är den tid som en arbetare spenderar på aktiviteter som säkerställer att huvudjobbet slutförs. Det upprepas med en viss mängd arbete. Den tid som ägnas åt arbetarens rörelser som krävs för att utföra operationer och annat liknande arbete är också extra.

Arbetsplatstjänsttid– Det här är den tid som en arbetare lägger på att vårda arbetsplatsen och hålla den i ett skick som säkerställer ett produktivt arbete under skiftet.

Paustider— Tid, vilket inkluderar reglerade (tid för vila och personliga behov) och oreglerade pauser (brott mot arbetsdisciplin, brott mot produktionsförloppet, etc.).

Du kan organisera registreringen av arbetstid med hjälp av en metod som är utformad för att beräkna arbetsintensiteten för arbete som utförs på företag, är baserad på studien av arbetstidskostnader genom observationer och inkluderar tidshållande observationer och fotografiska observationer (fotografering av arbetstid ).

För din information

Lunchrasten ingår inte i arbetstiden.

Tidsobservationer- detta är studien av en operation genom att observera och studera utgifterna för arbetstid för att utföra enskilda komponenter i operationen, som upprepas många gånger under arbetet.

Notera!

Syftet med tidtagning är att få initiala underlag för att ta fram tidsnormer och fastställa tidsnormer för enskilda verksamheter.

Fotoövervakning (arbetstidsfotografering)— Observation och mätningar av alla arbetstidskostnader utan undantag under ett skift i den faktiska sekvensen av dessa kostnader. Ett fotografi av arbetstid låter dig samla på dig det nödvändiga materialet för att standardisera förberedande och slutlig tid, tid för service på arbetsplatsen och vilotid.

Tidsregistrering: metoder och stadier

Spåra arbetstider med hjälp av ett foto av arbetsdagen

Låt oss överväga funktionerna i att använda ett fotografi av en arbetsdag för att standardisera arbetet hos de viktigaste produktionsarbetarna i industriföretag.

Steg 1. Bestäm syftet med fotoövervakning

Syftet med fotoövervakning är att fastställa normer för förberedelse och sluttid, tid för service på arbetsplatsen samt tid för vila och personliga behov.

För din information

Fotografier av arbetstid används inte för att standardisera drifttiden - tidtagningsobservationer används för detta.

Steg 2. Välj objektet för observation

Det är viktigt att välja rätt medarbetare när man gör observationer, utifrån vilka standarder kommer att fastställas och standarder utvecklas. Arbetsintensiteten varierar mellan olika anställda på grund av deras psykofysiska egenskaper, och standarden bör ge en genomsnittlig arbetsintensitet.

Observationer bör göras på anställda vars kvalifikationer motsvarar typen av arbete och som har minst 2 års arbetslivserfarenhet.

Steg 3. Bestäm antalet observationer

För att säkerställa tillräcklig noggrannhet av resultaten, beroende på typ av produktion, rekommenderas det att utföra från 5 (för enstaka och småskaliga) till 20 (för mass) fotoobservationer, som sammanfattar de erhållna resultaten.

Steg 4. Vi utför fotoövervakning

Att utföra fotografisk övervakning innebär en detaljerad och konsekvent deklaration av alla operationer som utförs av en anställd på arbetsplatsen. Fotografering utförs från det ögonblick då arbetsskiftet börjar, och start- och sluttid för de observerade operationerna registreras. Inspelning kan också göras med ett videoövervakningssystem.

För att få resultat med en hög grad av tillförlitlighet rekommenderas det att utföra observationer på olika utförare.

Steg 5. Bearbetning av resultatet av arbetstidsfotografiet

Att bearbeta resultaten av fotografier av arbetstid innebär att analysera materialet, samt att föra in resultaten av observationen i ett observationsblad (tabell 1).

bord 1

Observationsblad nr 1

Observationsbladet indikerar utförarens alla handlingar och avbrott i arbetet i den ordning som de faktiskt inträffade, samtidigt som den aktuella sluttiden för varje typ av tidsåtgång registreras, vilket i sin tur är början på nästa typ av tidsåtgång. utgifter. Varje post visar antingen vad artisten gjorde eller vad som orsakade hans passivitet.

Punkterna 1, 7, 23, 24, 25 återspeglar förberedande och avslutande arbete, arbete för att underhålla arbetsplatsen och tid för personliga behov. Alla andra tidskostnader avser drifttid. Dessa punkter behövs för att bestämma förhållandet mellan dessa typer av tid och drifttid.

Efter att ha fyllt i kolumnerna 1-4 i observationsbladet, beräknas varaktigheten för varje element genom att subtrahera de tidigare mätningarna från varje efterföljande mätning av den aktuella tiden. Resultaten förs in i kolumn 5. Kolumn 6 anger tidsutgiftsindex, det vill säga en egenskap för typen av arbetstidsutgift i enlighet med klassificeringen (tabell 2).

Tabell 2

Indexering av arbetstidskostnader

Utifrån resultaten av observationer sammanställs en sammanställning av momenten förberedelse och sluttid, tid för service på arbetsplatsen samt tid för vila och personliga behov (tabell 3).

Tabell 3

Sammanfattning av moment för förberedelse och sista tid (tid för underhåll av arbetsplatsen, tid för vila och personliga behov)

Med hjälp av ett fotografi av arbetstiden bestäms andelen förberedande och slutlig tid (tid för service på arbetsplatsen och tid för vila och personliga behov) av drifttiden.

Låt oss utföra beräkningar baserat på det faktum att arbetsdagen är 8 timmar:

• förberedande och sista tid - 0,11 av operationstid:

45 min. / (8 timmar - 30 minuter - 15 minuter - 15 minuter - 10 minuter);

• tid för service på arbetsplatsen - 0,037 av drifttiden:

15 minuter. / (8 timmar - 30 minuter - 15 minuter - 15 minuter - 10 minuter);

• tid för personliga behov - 0,024 av drifttid:

10 minuter. / (8 timmar - 30 min. - 15 min. - 15 min. - 10 min.

Arbetstidsregistrering med hjälp av tidshållande observationer

Steg 1. Vi analyserar listan över utfört arbete och delar upp de studerade standardiserade typerna av arbete i deras beståndsdelar - operationer, moment av operationer, tekniker, uppsättningar av tekniker, åtgärder, etc.

Steg 2. Fastställande av exakta gränser (fixeringspunkter) för de verksamheter som studeras

Fästpunkter— dessa är ögonblicken för början och slutet av utförandet av en operation (operationselement). Det är i dessa ögonblick som tidsmätningar börjar och slutar.

Fixeringspunkter måste tydligt identifieras med yttre tecken (synliga eller hörbara).

Steg 3. Bestäm antalet time-lapse-observationer

Antalet nödvändiga observationer beror på serieproduktionen:

• massa - 8-12 observationer;
• storskalig - 6-10 observationer;
• seriell - 5-8 observationer;
• småskalig - 4-6 observationer.

Steg 4. Bestäm objektet för observation

För att identifiera bästa praxis bör frontlinjeanställda observeras.

Om det är nödvändigt att fastställa tidsstandarder för arbete som utförs av flera anställda, väljs bland dem flera personer som har en genomsnittlig uppfyllelse av produktionsstandarder för gruppen och arbetserfarenhet i sin specialitet på minst 2 år.

Om det är 2-3 personer i en grupp räcker det att titta på en; om det är 4-5 personer - två; om det är 6-8 personer så tre osv.

Steg 5. Tidsobservationer

De bör utföras var 50-60:e minut. efter arbetets början och 1,5-2 timmar innan arbetets slut. Det är inte tillrådligt att göra mätningar den första och sista dagen i arbetsveckan.

Låt oss överväga proceduren för att utföra tidsobservationer med hjälp av exemplet med småskalig produktion med ett genomsnittligt antal observationer på 5.

Observatören räknar resultaten av mätningarna visuellt enligt indikatorerna på stoppurets visare och matar in resultaten av observationerna i en tidskarta (tabell 4).

Primär data läggs in i formatet "timmar:minuter:sekunder". Senare, vid bearbetning av observationsresultaten, omvandlas de till decimalformat (person-timme; person-minut; person-sek.).

Tabell 4

Tidskort

Efter att alla mätningar har tagits erhålls en serie värden som kännetecknar operationernas varaktighet (operationselement), vilket vanligtvis kallas tidsföljder.

Steg 6. Analysera kvaliteten på de erhållna resultaten

Först identifierar vi och utesluter felaktiga (defekta) mätningar från vidare analys.

För din information

Felaktiga (defekta) mätningar är de mätningar vars varaktighet är mycket längre än den genomsnittliga varaktigheten av operationen eller, omvänt, mycket lägre än dess värde.

För det andra analyserar vi kvaliteten på resultaten som erhålls genom storleken på fluktuationer i värden - genom stabilitetskoefficienten (K st), som visar förhållandet mellan maximala och lägsta mätresultat:

Till mun = T max / T min,

där Tmax är den maximala varaktigheten för exekvering av detta element av operationen;

T min - den minsta varaktigheten för exekvering av denna del av operationen.

Genom att jämföra de faktiska värdena för stabilitetskoefficienter för varje element i operationen med dess standardvärde, bestäms kvaliteten på timingen:

om K mun faktum ≤ Till munnen standarder, observation utfördes kvalitativt;

om K mun faktum > Genom munnen normer, då från serien av observationsresultat som erhållits är det nödvändigt att utesluta ett eller båda extremvärdena (maximal eller minimum), förutsatt att de inte upprepades mer än en gång.

Notera!

Antalet uteslutna värden, inklusive felaktiga (defekta), får inte överstiga 15 %. Om antalet undantag överskrids bör observationer göras på nytt.

Efter att ha uteslutit ett eller två extrema observationsvärden är det nödvändigt att räkna om K-munnen och jämföra den med standardvärdet. Om dessa resultat visar att observationerna utfördes dåligt och K mun. faktum ≤ Till munnen normer, observationer måste upprepas först, ytterligare uteslutning av värderingar är omöjligt.

Standardvärden för stabilitetskoefficienten presenteras i tabellen. 5.

Tabell 5

Standardvärden för stabilitetskoefficienten beroende på serieproduktionen och varaktigheten av operationen

För den småskaliga produktionen vi analyserar med manuellt arbete, är standardvärdet Kst = 3, dess beräknade värde överstiger inte 1,9 (0:02:30 / 0:01:19).

Sålunda gör tidsobservationer det möjligt att fastställa medelvärdet för driftstiden för arbete som utförs av produktionsarbetare för operationen "demontering av A-712.11-sensorn" - 0:12:00, eller 0,2 mantimmar.

Steg 7. Bearbeta de erhållna resultaten

Baserat på de återstående observationsresultaten (förutom felaktiga) är det nödvändigt att fastställa den genomsnittliga varaktigheten för operationselementen genom att lägga ihop de registrerade resultaten och dividera dem med antalet gjorda observationer.

Klassificeringen av arbetstid presenteras i tabell. 6.

Tabell 6

Klassificering av tid

Vi fastställer normerna för att spendera tid på reglerade raster

Vilotiden bör inte vara mindre än 10 minuter. per skift. Dessutom tilldelas alla arbetare, oavsett typ av arbete, 10 minuter. för personliga behov. Där allmänna utrymmen finns på avstånd ökar tiden för personliga behov till 15 minuter. per skift.

Utan att tillämpa korrigeringsfaktorer för att ta hänsyn till arbetsförhållandena bör tiden för vila och personliga behov alltså inte vara mindre än 20 minuter. per skift.

Tiden för reglerade raster, fördelade beroende på arbetsförhållandena, bestäms i procent eller i minuter för ett 8-timmars arbetspass.

För din information

Vid ett kortare eller längre arbetspass ökar eller minskar tiden för reglerade raster proportionellt.

Vilotid tilldelad för nervös spänning. Nervös spänning orsakas av nervös stress, en av de psykofysiologiska delarna av arbetsförhållandena, och orsakas av högt arbetstempo, behovet av koncentration och konstant uppmärksamhet, brist på tid att slutföra arbetet, behovet av att säkerställa säkert arbete, etc. (Tabell 7).

Tabell 7

Vilotid tilldelad för nervös spänning

För en obekväm arbetsställning tid avsätts också för vila (tabell 8).

Tabell 8

Vilotid avsatt för en arbetsställning

Vilotid tilldelad på grund av meteorologiska förhållanden. Meteorologiska förhållanden på jobbet inkluderar:

• temperatur (i °C);
• fuktighet (i %);
• luftrörlighet (m/sek);
• infraröd (termisk) strålning (kal/cm 2 × min.).

Vilotid avsätts för arbete med förhöjda lufttemperaturer (tabell 9).

Tabell 9

Vilotid beroende på lufttemperaturen i arbetsområdet

När den relativa luftfuktigheten minskar till 20% och ökar till mer än 75%, bör tiden för vila ökas med 1,2 gånger; när luftfuktigheten minskar till 10 % och ökar över 80 % - 1,3 gånger.

Vid tungt fysiskt arbete ökar vilotiden för förhöjd temperatur med 4 gånger.

De som arbetar i öppna arbetsområden vid låga temperaturer får pauser för att värma upp. Under denna period vilar den anställde naturligtvis. Därför är ytterligare pauser inte att rekommendera. Det rekommenderas att avsätta tid för uppvärmning för dem som arbetar under förhållanden som orsakar hypotermi.

Dags att vila när du arbetar med farliga ämnen. Skadliga ämnen är ämnen som vid kontakt med människokroppen vid brott mot säkerhetskraven kan orsaka arbetsskador, arbetssjukdomar eller hälsoavvikelser, upptäcks med moderna metoder både i arbetet och på lång sikt av nuvarande och efterföljande generationer (GOST 12.1 .007-76).

Vilotid avsatt för belysning. Det finns ingen tid för vila på grund av otillräcklig belysning, med undantag för arbete som utförs i totalt mörker - i det här fallet tilldelas 15-20 minuter för vila. per skift.

Vilotid tilldelad anställda vid mentala aktiviteter med varierande arbetsintensitet. Med 5 dagars arbetsvecka och 8 timmars pass är lunchrastens längd 30-60 minuter och det rekommenderas att sätta reglerade raster 2 timmar från arbetspassets början och 2 timmar efter lunchrasten varar 5-10 minuter. vardera (tabell 10).

Under reglerade pauser, för att minska neuro-emotionell stress, trötthet i den visuella och andra analysatorer, är det lämpligt att utföra uppsättningar av fysiska övningar, inklusive ögonövningar.

Organiseringen av arbets- och viloregimer vid arbete med en PC utförs i enlighet med SanPiN 2.2.2/2.4.1340-03 "Hygieniska krav för personliga elektroniska datorer och arbetsorganisation: sanitära och epidemiologiska regler och standarder" beroende på typ och kategori av arbetsaktiviteter.

Typer av arbetsaktiviteter är indelade i 3 grupper:

• grupp A - arbeta med att läsa information från skärmen;
• grupp B - arbete med att mata in information;
• grupp B - kreativt arbete i dialogläge med en persondator.

Vid utförande av funktioner relaterade till olika typer av arbetsaktiviteter under ett arbetspass bör huvudarbetet med PC anses vara det som tar upp minst 50 % av tiden under ett arbetspass eller arbetsdag.

För typer av arbetsaktiviteter fastställs tre kategorier av svårighetsgrad och intensitet av arbetet med en PC, som bestäms:

• för grupp A - enligt det totala antalet avlästa tecken per arbetsskift, men inte mer än 60 000 tecken per skift;
• för grupp B - enligt det totala antalet tecken som lästs eller matats in per arbetsskift, men inte mer än 40 000 tecken per skift;
• för grupp B - baserat på den totala tiden för direktarbete med PC per arbetspass, dock högst 6 timmar per skift.

Tabell 11

Total tid för reglerade raster beroende på arbetets varaktighet, typ och kategori av arbetsaktivitet med en PC

För din information

När du arbetar med en PC på nattskiftet (från 22:00 till 06:00), oavsett kategori och typ av arbetsaktivitet, bör längden på reglerade raster ökas med 30 %.

I allmänt driftläge bör följande föreskrifter följas: vid 120 min. 10 minuters arbete tillhandahålls. paus för vila och personliga behov.

Beräkning av indikatorer för standardtidsstandarder

Indikatorer för standardtidsstandarder beräknas med följande formel:

N i = t pz + t o + t i + t orm + t han + t y,

där Nin är tidsstandarden;

t pz - förberedande sista tid;

t o är huvudtiden för att utföra operationen;

t c - hjälptid för att utföra arbete;

t orm - servicetid på arbetsplatsen;

t han har tid för vila och personliga behov;

t y är den tid för vila som tilldelas beroende på arbetsförhållandena.

Förberedelse och sluttid, tid för service på arbetsplatsen samt tid för vila och personliga behov bestäms enligt fotografiet av arbetstiden i procent av drifttiden.

Vilotid som tilldelas beroende på arbetsförhållanden kan bestämmas som en procentandel av drifttiden:

t y = t op × K han,

Var t drifttid för att slutföra arbete ( t op = t o + t V);

K är en koefficient som tar hänsyn till den vilotid som tilldelas beroende på arbetsförhållandena.

Baserat på resultaten av forskningen bestäms indikatorer på arbetsintensiteten för varje operation inom arbetet. I det här fallet tillämpas den totala koefficienten med hänsyn till arbetsförhållandena (∑K ur), som beräknas med följande formel, på de erhållna resultaten:

∑K-kontroll = K 1 + K 2 + K 3 + . . . + K n,

där K 1, K 2, K 3, ..., K n är koefficienter för att ta hänsyn till arbetsförhållandena.

Låt oss tillämpa koefficienter med hänsyn till arbetsförhållandena. Sedan kommer formeln för att beräkna tidsnormen att ha följande form:

N i = t pz + t o + t orm + t han + ( t op × ∑K-kontroll).

Exempel

Låt oss beräkna tidsstandarden för operationen "demonteringsenhet A-712.11":

• drifttid - 12 minuter. (0,2 persontimmar), fastställd genom att utföra time-lapse-observationer;
• förberedande och sista tid - 0,11 av driftstiden, fastställd genom att utföra fotoobservationer; 0,11 × 0,2 = 0,022 persontimmar;
• tid för service på arbetsplatsen - 0,037 av drifttiden, fastställd genom att utföra fotografiska observationer; 0,037 × 0,2 = 0,0074 persontimmar;
• tid för vila och personliga behov - 0,024 operationstid, fastställd genom att utföra fotoobservationer; 0,024 × 0,2 = 0,0048 arbetstimmar

Nu kommer vi att tillämpa ökande koefficienter för att ta hänsyn till arbetsförhållandena.

Arbetet med att demontera A-712.11-enheten innefattar:

• arbeta med ansvar för materiella tillgångar (från avsnittet ”Vilotid avsatt för nervspänning”), vilket är 2 % av drifttiden;
• arbeta stående med armarna utsträckta uppåt (från avsnittet "Vilotid tilldelad för arbetsställning") - 2,5 % av drifttiden;
• arbeta vid en temperatur på 25 ºС (från avsnittet "Vilotid beroende på lufttemperaturen i arbetsområdet") - 1% av drifttiden.

Den totala faktorn som tar hänsyn till arbetsförhållandena är:

0,02 + 0,025 + 0,01 = 0,055.

Således kommer standardtiden för demontering av A-712.11-enheten att vara:

0,022 + 0,2 + 0,0074 + 0,0048 + (0,2 × 0,055) = 0,25 persontimmar, vilket är ungefär 15 minuter.

Driftstiden för demonteringsarbetet som tillbringas av produktionsarbetaren och som är förknippad med det direkta genomförandet av demonteringsarbetet är 12 minuter och de återstående 3 minuterna. fördelas på arbetsplatsunderhållsarbete, förberedande och slutarbete, vilotid, personliga behov m.m.

Slutsatser

Arbetsresursredovisning är obligatorisk, men omöjlig utan ett arbetsstandardiseringssystem.

Med den övervägda metoden för att redovisa arbetstidskostnader är det möjligt att fastställa rimliga och, viktigast av allt, arbetsnormer som ligger närmast verkligheten.

Avslutningsvis, låt oss sammanfatta de grundläggande principerna för arbetslagstiftning:

• korrekt organisation av arbets- och viloscheman för företagsanställda;
• obligatorisk klassificering av arbetstid med en tydlig definition av listan över verk som tillhör varje grupp;
• bestämning av typen av företag beroende på serieproduktion av produkter;
• fastställande av arbetstidsgrupper som kommer att standardiseras med hjälp av foto- och tidsobservationer;
• fastställande av en grupp specialister som kommer att övervakas;
• genomföra observationer med en tydlig registrering av deras resultat minut för minut i lämpliga dokumentformulär (du kan använda de som presenteras i artikeln eller utveckla dina egna formulär, säkra dem i en reglerande handling av företaget);
• analys av resultat med tonvikt på medelvärden av indikatorer.

A.N. Dubonosova,
Biträdande chef för PEO

Utövarens arbetstid är uppdelad i arbetstid och rasttid (bild 2).

Arbetstid är den tid (del av arbetsdagen) under vilken arbetstagaren utför det eller det arbetet, både tillhandahållet och inte tillhandahållet av produktionsuppgiften. I detta avseende delas arbetstiden in i arbetstid för att slutföra produktionsuppgiften och arbetstid som inte tillhandahålls av produktionsuppgiften.

Arbetstid för att slutföra en produktionsuppgift- detta är den tid som arbetaren ägnar åt att förbereda och direkt utföra den tilldelade uppgiften. Den är uppdelad i förberedande och slutlig tid, drifttid och underhållstid på arbetsplatsen.

Förberedande-sluttid (T pz) hänvisar till den tid som en arbetare (eller ett team av arbetare) lägger på sin egen förberedelse och förberedelse av produktionsmedel för att slutföra en ny produktionsuppgift, ett nytt parti delar och utföra allt arbete relaterat till dess fullbordande. Detta är mottagandet av specialverktyg, material, teknisk dokumentation, bekantskap med arbetet, teknisk dokumentation, ritning, installation och demontering av fixturer och verktyg, justering av utrustning till lämpligt driftsätt i samband med slutförandet av en given uppgift, mottagande av verktyg från befälhavaren, leverans av färdigt arbete etc. d.

Förberedande och slutlig tid går åt en gång på hela partiet av delar som bearbetas på en arbetsplats per skift, och beror inte på antalet delar i partiet. Det beror på nivån på arbetsorganisationen i ett visst område eller i en given verkstad. Dess struktur måste beaktas när man tar upp frågor om rationalisering av arbetarnas arbete.

Grundtid (teknologisk eller maskinell tid - T o eller T m, respektive) är den tid som en arbetare spenderar på en kvalitativ förändring av arbetsobjektet - dess storlek, egenskaper, sammansättning, form eller position i rymden.

Ris. 2

Bestäms baserat på de mest rationella driftsätten för utrustningen.

Hjälptid (T in) är den tid som spenderas på utförarens handlingar, vilket säkerställer slutförandet av huvudarbetet. Dessa är tidskostnaderna för att lossa och ta bort färdiga produkter, flytta produkter under tillverkningen inom arbetsområdet, övervakning av kvaliteten på tillverkade produkter, förflyttning (övergång) för en arbetare, utrustningskontrollåtgärder som är nödvändiga för att utföra operationer, förutom justering , och upprepas med varje produktionsenhet.

Hjälptiden är övervägande manuell, men kan mekaniseras (maskinmanuell). Till exempel, om installationen och demonteringen av delar utförs med hjälp av manuella eller elektrifierade lyft- och transportmekanismer, såväl som när förflyttningen av enskilda delar av utrustningen eller lastning av arbetsstycken utförs automatiskt av maskinmekanismen (automatisk tomgångskörning bakåt av en maskin eller press, mekanisk installation av en del i en maskinchuck och etc.).

Företag arbetar kontinuerligt med att mekanisera manuella och automatisera maskinoperationer och minska hjälptekniker som utförs manuellt.

Beroende på arten av arbetstagarens deltagande i utförandet av ett visst arbete (operation), delas drifttiden in i:

• 1) tid för manuellt arbete utan användning av maskiner och mekanismer;
• 2) tiden för manuellt mekaniserat arbete utfört manuellt med hjälp av handmekaniserade verktyg;
• 3) tiden för maskinmanuellt arbete utfört av en arbetare med hjälp av en mekanism, en maskin (tiden för aktiv observation av utrustningens funktion, under vilken arbetaren måste övervaka maskinens drift, utvecklingen av den tekniska processen , överensstämmelse med de specificerade parametrarna i utrustningens driftslägen etc., för att säkerställa korrekt produktkvalitet och korrekt drift av utrustningen). Under denna tid utför arbetaren inte fysiskt arbete, men hans uppmärksamhet riktas mot utrustningens manövermekanism, föremålet som bearbetas, avläsningarna av enheten, vilket gör hans närvaro på arbetsplatsen och kontinuerlig observation obligatorisk;
• 4) tid för passiv observation - en period under maskindrift när arbetaren inte ständigt behöver övervaka driften av utrustningen eller utvecklingen av den tekniska processen, men han utför det på grund av bristen på annat arbete;
• 5) tidpunkten för övergång (rörelse) för en arbetare i arbetsområdet mellan maskiner och enheter vid service av flera utrustningar.

Underhållstid (T obs) på en arbetsplats är den tid som en arbetare lägger ner på att ta hand om arbetsplatsen och hålla den i ett skick som säkerställer produktivt arbete under hela skiftet. Den är uppdelad i teknisk och organisatorisk underhållstid (beroende på typ av produktion).

Organisatorisk tjänstgöringstid (Torg) - tid som går åt till att hålla arbetsplatsen i fungerande skick under hela skiftet (mottagande och överlämnande av skiftet; utläggning i början och städning i slutet av skiftet verktyg, dokumentation och andra föremål, dvs. ta hand om arbetsplatsen; tid för rengöring, tvätt, smörjning av utrustning, flyttning av containrar, etc.). Denna kategori av tidsutgifter är inte direkt beroende av det specifika arbete som utförs.

Underhållstid (T teknisk) inkluderar den tid som går åt till att serva arbetsplatsen och ta hand om utrustning eller verktyg i processen för just detta arbete, det vill säga att byta slöa verktyg, justera utrustning under arbetet, sopa bort spån och sanera produktionsavfall m.m. . Detta är den tid som krävs för att slutföra just det jobbet.

Underhållstid anges vanligtvis (normaliserat) som en procentandel av drifttiden. På en hög nivå av produktionsspecialisering anges organisatorisk servicetid i procent av drifttid och underhållstid anges i procent av bastid.

Vid analys och utformning av kostnaden för arbetstid i tid för service av utrustning (T obs) och hjälptid (T in), är det nödvändigt att lyfta fram den del som utförs eller kan utföras under automatisk drift av utrustningen. Sålunda kan vid bearbetning av delar på en svarv, sopa bort spån, smörjutrustning och andra typer av arbete utan att stoppa maskinen. Därför måste manuell tid i maskinprocesser delas upp i överlappad och inte överlappad av maskintid.

Överlappande tid är den tid en arbetare utför de element av primärt, extra arbete och underhåll som utförs under den period då utrustningen är automatiskt i drift. Detta inkluderar till exempel tiden för att sopa bort chips under bearbetningen av en detalj.

Icke-överlappande tid är tiden för att utföra hjälp- och underhållsarbeten när utrustningen är stoppad (ur funktion).

Tidsnormen inkluderar endast manuell tid, som inte överlappas av maskintid, och den överlappande manuella tiden beaktas endast vid fastställande av anställning och arbetsbelastning för en arbetare.

Med en korrekt organisation av arbetskraft och tekniska processer kan vissa arbetstidskostnader elimineras och bör därför inte ingå i tidsnormen. Därför delas tiden i samband med slutförandet av en produktionsuppgift i den tid som krävs (standardiserad) för att slutföra denna uppgift och inkluderas av denna anledning i tidsnormen, och överskjutande, icke-standardiserad tid, som spenderas antingen på att utföra arbete som inte tillhandahålls för av uppgiften, eller överskrider den fastställda standarden. Därför tas det inte med i beräkningen av tidsstandarden (överdrivna mätningar, leverans av arbetsstycken av arbetarna själva, som måste levereras av andra arbetare, etc.).

Den arbetstid som inte är förutsatt vid utförandet av en produktionsuppgift omfattar tiden för att utföra slumpmässigt arbete och tiden för improduktivt (överdrivet) arbete.

Efter utförandetid konstiga jobb avser produktiv tid som läggs på att utföra arbete som inte tillhandahålls av produktionsuppgiften för arbetaren, men som orsakas av produktionsnödvändighet.

Efter utförandetid improduktivt arbete avser den tid som ägnas åt att utföra arbete som inte ökar produktionen eller förbättrar dess kvalitet (borttagning av överskottsbidrag för bearbetning, sökning efter arbetsstycken, reparation av utrustning av arbetaren själv, etc.).

Paustid - den tid under vilken arbetstagaren av en eller annan anledning inte deltar i arbetet - delas upp i tiden för reglerade och oreglerade raster.

Reglerade pauser, det vill säga fastställda av något dokument (order, instruktion, etc.), inkluderar:

• * vilopauser som ges till arbetare under ett arbetspass för vila, industriella övningar för att upprätthålla normal prestation och förhindra trötthet;
• * pauser för personliga behov, som arbetarna spenderar på personlig hygien och naturliga behov.

I praktiken beaktas dessa två typer av raster totalt och kombineras under det allmänna namnet "tid för vila och personliga behov", som anges i procent av drifttiden;

* avbrott i arbetet förutsatt av specifika tekniska och organisatoriska villkor för genomförandet av vissa produktionsprocesser.

Arbetstiden som läggs på raster delas in i normaliserad och onödig (det vill säga inte standardiserad och ingår inte i tidsnormen).

Oreglerade avbrott orsakade av störningar i det normala flödet av produktionsprocessen inkluderar:

* pauser under utförandet av en produktionsuppgift på grund av organisatoriska problem med att serva arbetsplatsen och förnödenheter

allt som behövs för oavbruten drift (råvaror, material, arbetsstycken, verktyg) och tekniska problem (haveri och reparationer av tekniska produktionsmedel), det vill säga driftstopp för arbetare på grund av väntan på arbete, material, verktyg, maskinjustering, mindre eller oplanerade maskinreparationer, bältestygn , samt på grund av avbrott i tillförseln av el, gas, ånga, luft, vatten, etc.;

• * raster orsakade av brott mot arbetsdisciplin på grund av slumpmässiga distraktioner av arbetare från arbetet av olika typer av oförlåtliga skäl (brott mot arbetslagstiftningen, försenad till jobbet, tidigt lämna arbetet för lunch eller i slutet av skiftet, främmande samtal, frånvaro från arbetsplatsen utan goda skäl), samt driftstopp för arbetare på grund av försening eller tidig avgång från arbetet för andra teammedlemmar. Att identifiera kostnader och förluster av arbetstid, skaffa det nödvändiga materialet för arbetsregleringsändamål, kontrollera produktionskapaciteten på varje arbetsplats, studera avancerade produktionsmetoder och de mest produktiva arbetsmetoderna kräver systematiska observationer. Syftet med sådana observationer är att studera de faktiska utgifterna för arbetstiden för att utföra enskilda arbeten, operationer och delar av verksamheten, studera avancerade arbetsmetoder etc.;
• * raster av giltiga skäl - förlust av arbetstid med förvaltningens tillstånd.

Utrustningens användningstid: struktur och optimeringsmöjligheter.

Användningstider för utrustning är de tider under vilka utrustningen används. Den är uppdelad i drifttiden och tiden för avbrott i driften av utrustningen (Fig. 3).

Drifttiden för utrustningen är i sin tur uppdelad i drifttiden för utrustningen för att slutföra uppgiften och drifttiden för den utrustning som inte tillhandahålls för att fullgöra produktionsuppgiften.

Drifttiden för utrustning för att slutföra en produktionsuppgift inkluderar den tid under vilken utrustningen är i fungerande skick, oavsett om under denna bearbetningsprocess eller hjälpåtgärder som är nödvändiga för att utföra huvudarbetet utförs. Denna tid är uppdelad i huvud- och hjälptid. Grundtid avser den tid under vilken processen att bearbeta arbetsobjektet äger rum.

Ris. 3

Utrustningens huvudsakliga tid kan vara maskin (hårdvara) eller maskinmanual.

Maskin- eller hårdvarutid är tiden för automatisk drift av utrustning, när arbetaren endast utför observations- och justeringsfunktioner.

Maskinmanuell tid, under vilken, tillsammans med maskinarbete, manuellt arbete är direkt närvarande i bearbetningen. Till exempel bearbetning av en detalj på en svarv med manuell matning.

Summan av huvud- och hjälptiden är drifttid, som kan delas upp i maskinfri (eller hårdvarufri) och utrustningsdriftstid med medverkan av en arbetare.

Maskinfri tid avser den tid under vilken utrustningen fungerar utan direkt deltagande av en arbetare.

Drifttiden för utrustning med deltagande av en arbetare inkluderar drifttid minus maskinfri tid. I förhållande till arbetaren är det tiden för hans anställning i operativt arbete och kan definieras som summan av den överlappande hjälptiden för arbetaren och tiden för aktiv observation.

Denna uppdelning av drifttid är nödvändig när man löser problem med att organisera underhåll av flera maskiner eller flera enheter.

Drifttiden för utrustning som inte tillhandahålls av genomförandet av en given produktionsuppgift är den tid som ägnas åt att utföra improduktivt och slumpmässigt arbete. Tiden för icke-produktiv drift av utrustning avser tidpunkten för drift av utrustning som inte leder till en ökning av volymen av produkter eller en förbättring av dess kvalitet. Detta är till exempel den tid det tar att producera produkter som avvisas vid acceptans. Tiden för slumpmässig drift av utrustning inkluderar tidpunkten för produktion av produkter som inte tillhandahålls av produktionsuppgiften, men vars utförande är orsakat av produktionsnödvändighet.

Utrustningsavbrottstid är den period under vilken den är inaktiv, oavsett orsaken till avbrottet. Denna tid är uppdelad i reglerade och oreglerade raster.

Tiden för reglerade raster är uppdelad i tiden för raster i samband med förberedelse för arbete och underhåll av arbetsplatsen, tid för raster som tillhandahålls av tekniken och organisationen av produktionsprocessen; pauser i samband med vila och arbetstagarens personliga behov.

Tiden för uppehåll i driften av utrustning i samband med förberedelse för arbete och underhåll av arbetsplatsen är uppdelad i tidpunkten för utförande av förberedande och slutarbete samt arbete med organisatoriskt och tekniskt underhåll.

Tiden för pauser som tillhandahålls av tekniken och organisationen av produktionsprocessen inkluderar pauser i samband med reparation av mekanismer enligt schemat, oundvikliga tekniska pauser, inklusive pauser under underhåll av flera maskiner eller flera enheter på grund av sammanträffanden mellan tidpunkten för en arbetare är upptagen på en utrustning (maskin, apparat) och behöver tjäna andra.

Tiden för oreglerade pauser är uppdelad i tidpunkten för pauser orsakade av störningar i det normala flödet av produktionsprocessen och pauser orsakade av brott mot arbetsdisciplin.

Under avbrott orsakade av ett avbrott i det normala flödet av produktionsprocessen inkluderar perioder av inaktivitet av utrustning perioder av inaktivitet på grund av brist på energi, bränsle, råvaror och oplanerade reparationer.

Den övervägda klassificeringen av arbetstidskostnader och utrustningsdriftstid återspeglar alla möjliga kostnader under arbetsdagen. Men när man sätter standarder är inte alla kostnader nödvändiga. I detta avseende delas arbetstidskostnaderna in i standardiserade (reglerade) och icke-standardiserade.

Standardiserade kostnader inkluderar all arbetstid, det vill säga förberedande och slutarbete, drifttid, tid för service av arbetsplatsen och tid för vila och personliga behov hos utföraren, samt pauser på grund av teknik och organisation av produktionen. Dessa kostnader är direkt relaterade till slutförandet av produktionsuppgiften och ingår i standardtiden.

Alla andra typer av tidsutgifter - alla typer av stillestånd (förluster) i samband med brister i organisationen av produktionen, brott mot utförarens arbetsdisciplin, är inte standardiserade och ingår inte i arbetsstandarden. De måste minskas så mycket som möjligt.

Analys av internreserv för att förbättra användningen av arbetstid tillhandahålls genom att modellera arbetstidens skiftstruktur i samband med följande klassificering.

Internt utförs den operativa analysen av arbetsprocesser baserad på en påtvingad taxonomi av faktiskt uppmätta varaktigheter av operationer med deras indelning enligt det accepterade alfabetet av klasser, ordboken och ordboken över tecken på mikroelementnivå genom att implementera lämplig algoritm för placera den faktiska varaktigheten av en viss arbetsprocess i ett av klassskalans intervall.

Att sedan jämföra den faktiska varaktigheten med genomsnittet (nollklass) och normativt, konventionellt accepterat som ideal, d.v.s. för 100 %, och sedan extrapolera skillnaden för rapportperioden, får vi värdet av motsvarande interna operativa förluster av arbetstid och de dolda operativa reserverna för tillväxt i arbetsproduktivitet.

Intern normativ analys består av att jämföra den nuvarande normen med vetenskapligt baserade och progressiva normer samtidigt som man bemästrar den etablerade normen och uppnår den nivå av arbetsintensitet som är inneboende i den. Detta område av analys är avsett att identifiera mängden reserver för att minska arbetskostnaderna dolda i skillnaden mellan nuvarande standarder och rekommenderade standarder för användning. Så om den faktiska normen faller i de "medelmåttiga" eller "dåliga" klasserna och arbetaren har fysiologiska överbelastningar, bör den ändras uppåt. Om noll eller positiva fysiologiska reserver erhålls, ersätts den nuvarande normen med en mer intensiv.

Fysiologisk analys av reserver för tillväxt av arbetsproduktivitet inkluderar lösningen av två problem:

* den första är att identifiera den faktiska kategorin av svårighetsgrad och intensitet av arbetet på arbetsplatsen;

modellering av den genomsnittliga utförarens prestation när han utför en specifik arbetsprocess. För detta ändamål byggs prestationsmodeller med hjälp av ekonometri och matematisk statistik.

Arbetstiden för en arbetsutförare är uppdelad i arbetstimmar (under vilken arbetstagaren utför det eller det arbete som tillhandahålls eller inte tillhandahålls av produktionsuppgiften) och paustid i arbetet (under vilken förlossningsprocessen inte genomförs av olika skäl). Strukturen för en arbetares arbetstid presenteras i figur 6.1.

Så, arbetstimmarär uppdelad i två typer av kostnader: slutförandetid för produktionsuppgiften (T PROIZ) Och arbetstid som inte ingår i produktionsuppgiften (T NEPROISE) - tid som spenderas på att utföra operationer som inte är typiska för en viss anställd, vilket kan elimineras.

Tid för slutförande av produktionsuppdrag inkluderar förberedande och slutlig, drift- och arbetsplatsunderhållstid.

Förberedande och sista tid (T PZ)- detta är den tid som ägnas åt att förbereda sig själv och sin arbetsplats för att slutföra en produktionsuppgift, såväl som alla åtgärder för att slutföra den. Denna typ av arbetstidskostnader inkluderar tiden för att ta emot en produktionsuppgift, verktyg, enheter och teknisk dokumentation, bekanta sig med arbetet, ta emot instruktioner om tillvägagångssättet för att utföra arbetet, ställa in utrustning för lämpligt driftläge, ta bort enheter, verktyg, överlämnande av färdiga produkter till kvalitetskontrollavdelningen etc. . Eftersom det speciella med denna kategori av tidsutgifter är det faktum att dess värde inte beror på mängden arbete som utförs på en given uppgift, är denna tid vid storskalig och massproduktion per produktenhet obetydlig i storlek och är vanligtvis inte beaktas vid fastställande av standarder.

Drifttid (T OPER)– detta är den tid under vilken arbetaren slutför uppgiften (ändrar egenskaperna hos arbetsobjektet); upprepas med varje enhet eller en viss volym av produktion eller arbete. Under maskinarbete den är uppdelad i huvud (teknologisk) och hjälpmedel.

Grundläggande (teknologisk) tid (T OSN),- detta är den tid som spenderas direkt på en kvantitativ och (eller) kvalitativ förändring av ämnet arbete, dess tillstånd och position i rymden.

Under hjälptid(T VSP)åtgärder som är nödvändiga för att utföra huvudarbetet utförs. Det upprepas antingen med varje bearbetad produktionsenhet eller med en viss volym av den. I hjälptid ingår tid för lastning av utrustning med råvaror och halvfabrikat, lossning och borttagning av färdiga produkter, montering och säkrande av delar, flyttning av arbetsobjekt inom arbetsområdet, drift av utrustning, kvalitetsövervakning av tillverkade produkter m.m.

Den tid som går åt till att vårda arbetsplatsen och underhålla utrustning, verktyg och anordningar i funktionsdugligt skick under skiftet klassificeras som tjänstgöringstid på arbetsplatsen (T OBSL). I maskinella och automatiserade processer den inkluderar teknisk och organisatorisk underhållstid för arbetsplatsen.

Vid tiden för arbetsplatsunderhåll (T SUPPORT TECHN) avser den tid som ägnas åt att serva arbetsplatsen i samband med utförandet av en viss operation eller ett specifikt arbete (byte av ett slö verktyg, justering och finjustering av utrustning under arbete, avlägsnande av produktionsavfall, inspektion, rengöring, tvätt, smörjutrustning etc. ).

Organisatorisk servicetid (T OBS.ORG) – detta är den tid som en arbetare ägnar åt att hålla arbetsplatsen i fungerande skick under ett skift. Det beror inte på egenskaperna hos en viss operation och inkluderar den tid som ägnas åt att ta emot och överlämna ett skift, lägga ut i början och städa. i slutet av skiftet verktyg, dokumentation och annat som behövs för arbetsobjekt och material m.m.

Inom vissa branscher (kol, metallurgisk, livsmedel etc.) avsätts inte den tid som läggs på service av arbetsplatsen utan avser förberedande och slutlig tid.

Arbetstid som inte tillhandahålls av produktionsuppgiften, - tid som en anställd ägnar åt att utföra slumpmässigt och improduktivt arbete. Att utföra improduktivt och slumpmässigt arbete ger ingen ökning av produktionen eller förbättring av dess kvalitet och ingår inte i den normala stycktiden. Dessa kostnader bör vara föremål för särskild uppmärksamhet, eftersom deras minskning är en reserv för att öka arbetsproduktiviteten.

Dags att utföra slumpmässigt arbete (T SL.WORK)- detta är den tid som ägnas åt att utföra arbete som inte tillhandahålls av produktionsuppgiften, men som orsakas av produktionsnödvändighet (till exempel transport av färdiga produkter, utförd i stället för en hjälparbetare, gå efter arbetsorder, teknisk dokumentation, råvaror, ämnen, verktyg, sökande efter en förman, servicetekniker, verktyg som inte utför hjälp- och reparationsarbeten som ingår i uppgiften, etc.).

Figur 6.1 – Klassificering av entreprenörens arbetstidskostnader

Icke-produktiv arbetstid (T KONTINUERLIGT ARBETE)- detta är den tid som ägnas åt att utföra arbete som inte tillhandahålls av produktionsuppgiften och som inte orsakas av produktionsnödvändighet (till exempel tillverkning och korrigering av tillverkningsfel, avlägsnande av överskottsmängd från ett arbetsstycke, etc.)).

Utöver ovanstående, beroende på arten av den anställdes deltagande i produktionsverksamheten, drifttiden kan delas in i:

- manuell arbetstid(utan användning av maskiner och mekanismer);

- maskinmanuell arbetstid utförs av maskiner med direkt deltagande av en anställd eller av en anställd som använder manuella mekanismer;

- observationstid utrustningsdrift (automatiserat och instrumentellt arbete);

- övergångstid(till exempel från en maskin till en annan under flera maskinservice).

Observationstid, som nämnts är typiskt för automatiserad och hårdvarubaserad produktion. Den kan vara aktiv eller passiv. Aktiv övervakningstid utrustningsdrift är den tid under vilken arbetaren noggrant övervakar driften av utrustningen, utvecklingen av den tekniska processen och överensstämmelse med specificerade parametrar för att säkerställa den erforderliga produktkvaliteten och användbarheten av utrustningen. Under denna tid utför arbetaren inte fysiskt arbete, men hans närvaro på arbetsplatsen är nödvändig. Passiv observationstid utrustningsdrift är den tid under vilken det inte finns något behov av konstant övervakning av driften av utrustningen eller den tekniska processen, utan arbetaren utför det på grund av bristen på annat arbete. Tiden för passiv observation av utrustningens funktion bör vara föremål för särskilt noggrann studie, eftersom dess minskning eller användning för att utföra annat nödvändigt arbete är en betydande reserv för att öka arbetsproduktiviteten.

Med tanke på strukturen för arbetstidskostnader i maskin-, automatiserade och hårdvaruprocesser under arbetstid, är det också tillrådligt att skilja på överlappande och icke-överlappande tid.

Överlappande tid- den tid som arbetstagaren utför de delar av arbetet som utförs samtidigt med maskinen eller automatisk drift av utrustningen. Den överlappande tiden kan vara primär (aktiv observation) och hjälptid, samt tid relaterad till andra typer av arbetstidsutgifter. Icke-överlappande tid - tid för utförande av hjälparbete och arbete på servicearbetsplatser när utrustningen är stoppad. Att öka den överlappande tiden kan också tjäna som en reserv för produktivitetstillväxt.

Som nämnts inkluderar arbetstiden paustid. Det finns reglerade och oreglerade raster.

Tid för reglerade raster (T REGUL.PER) arbete inkluderar:

- tid för avbrott i arbetet på grund av teknik och organisation av produktionsprocessen (till exempel tidpunkten för avbrott i förarens arbete medan arbetare slänger den lyfta lasten) - deras eliminering är praktiskt taget omöjlig eller ekonomiskt opraktisk;

- tid för pauser för vila och personliga behov, i samband med behovet av att förhindra trötthet och upprätthålla normal prestation hos den anställde, samt nödvändig för personlig hygien.

Tid för oreglerade pauser i arbetet (T UNREGULAR.PER)– detta är tiden för pauser orsakade av ett avbrott i det normala flödet av produktionsprocessen eller arbetsdisciplinen. Det inkluderar:

- avbrott på grund av störningar i det normala förloppet av produktionsprocessen kan orsakas av organisatoriska problem (brist på arbete, råvaror, förnödenheter, ofullständiga delar och arbetsstycken, väntan på fordon och hjälparbetare, väntan på acceptans eller kontroll av färdiga produkter etc.) och tekniska skäl (väntar på reparation av utrustning, verktyg byte, brist på el, gas, ånga, vatten, etc.). Ibland kallas dessa typer av oreglerade raster raster av organisatoriska och tekniska skäl;

- raster orsakade av brott mot arbetsdisciplin, kan vara förknippat med att komma för sent till jobbet eller lämna jobbet i förtid, otillåten frånvaro från arbetsplatsen, främmande samtal eller aktiviteter som inte har med arbetet att göra. Dessa inkluderar överdriven (jämfört med den etablerade regimen och standarderna) vilotid för arbetare.

När man analyserar kostnaderna för arbetstid för att identifiera och därefter eliminera arbetstidsförluster och deras orsaker, delas all arbetstid för utföraren upp i produktionskostnader och förlorad arbetstid. Den första gruppen inkluderar tiden för arbetet för att slutföra en produktionsuppgift och tiden för reglerade raster. Dessa kostnader är föremål för ransonering och ingår i tidsnormens struktur. Med förlorad arbetstid ingår tid som ägnas åt att utföra improduktivt arbete och tid som ägnas åt oreglerade raster. Dessa kostnader är föremål för analys i syfte att eliminera dem eller minska dem så mycket som möjligt.

Studien av arbetstidskostnader bygger på deras klassificering.

En sådan klassificering är nödvändig för att fastställa arbetstidens struktur och bedöma genomförbarheten av var och en av dess delar.

Analys av arbetstidskostnader enligt den accepterade klassificeringen gör det möjligt för oss att identifiera arbetsbelastningen och arten av arbetarens anställning i produktionsprocessen, användningen av utrustning, innehållet och arten av individuella operationer, förluster och improduktiva kostnader för arbetstid.

Differentierade klassificeringar av arbetstidskostnader har antagits som enhetliga sådana som uppfyller kraven från alla sektorer av den nationella ekonomin. artist Och utrustningens användningstid, som innehåller den mest fraktionerade uppdelningen av tid som spenderats efter kategori och typ.

I de fall det är praktiskt taget omöjligt att för studier peka ut separata delkategorier och typer av tidsåtgång vid utförandet av något arbete, studeras mer förstorade kategorier och typer av tidsåtgång.

För att analysera och rationalisera arbetsprocessen och utveckla arbetsnormer är det nödvändigt att noggrant studera arbetstiden för arbetsutövaren och tiden för användning av utrustning. Grunden för en sådan studie är en lämplig klassificering av dessa kostnader i kategorier. Det skapar en viss enhetlighet, som tillåter användning av enhetliga metoder för att studera och analysera kostnader eller förluster av arbetstid, enhetliga regleringsmaterial och metoder för arbetsstandardisering. Differentierade klassificeringar av entreprenörens arbetstidskostnader har antagits för att uppfylla kraven från alla branscher.

Arbetstiden är den lagligen fastställda hela arbetsdagens varaktighet, under vilken entreprenören ska utföra det arbete som han anvisats (med undantag för lunchrasten).

Arbetstiden för ett skift för en utförare av arbete är uppdelad i den arbetstid som utförs av utföraren (under vilken arbetstagaren utför ett eller annat arbete som tillhandahålls eller inte tillhandahålls av produktionsuppgiften) och tiden för pauser i arbetet av utövaren (under vilken arbetaren inte arbetar). Strukturen för en arbetares arbetstid visas i figur 2.1.

Arbetstiden för att slutföra en produktionsuppgift består av följande kategorier av arbetstid som arbetsutföraren spenderar.

Förberedande och sista tid (T PZ ) - detta är den tid som en arbetare spenderar på att förbereda sig för att utföra ett visst arbete och de åtgärder som är förknippade med dess slutförande. Denna typ av arbetstidskostnader inkluderar tiden för att: skaffa en produktionsuppgift, verktyg, anordningar och teknisk dokumentation; bekantskap med arbetet, teknisk dokumentation, ritning; ta emot instruktioner om hur man utför arbetet; ställa in utrustning för lämpligt driftläge; provbearbetning av en del på en maskin; borttagning av fixturer, verktyg, leverans av färdiga produkter till kvalitetskontrollavdelningen; leverans av teknisk dokumentation och ritningar. Det speciella med denna kategori av tidsutgifter är att dess värde inte beror på mängden arbete som utförs på denna uppgift, dvs. Dessa är engångskostnader för ett parti tillverkade produkter. Därför, vid storskalig och massproduktion, per produktionsenhet är den obetydlig i storlek och tas vanligtvis inte med i beräkningen när standarder fastställs.

Drifttid (T OP ) . Detta är den tid som spenderas direkt på att utföra ett visst jobb (operation), som upprepas med varje enhet eller en viss volym av produkt eller arbete. Den är uppdelad i huvud- och hjälptid under maskinarbete.

Huvudtid(T HANDLA OM). Detta är den tid som arbetaren spenderar på handlingar för att kvalitativt och kvantitativt förändra arbetets ämne, dess tillstånd och position i rymden.

Hjälptid(T I). Detta är den tid som en arbetare spenderar på aktiviteter som säkerställer att ett visst jobb slutförs.

Det upprepas antingen med varje bearbetad produktionsenhet eller med en viss volym av den. Hjälptid inkluderar tid för: lastning av utrustning med råvaror och halvfabrikat; lossa och hämta färdiga produkter; installation och fastsättning av delar; lossa och ta bort delar; flytta ämnet arbete inom arbetsområdet; hantering av utrustning; rörelse av individuella utrustningsmekanismer; omarrangering av arbetsverktyget, om detta upprepas med varje produktionsenhet; kontroll över kvaliteten på tillverkade produkter; rörelser (övergångar) av arbetaren som är nödvändiga för att utföra operationer och annat liknande arbete.

Arbetsplatstjänsttid (T OBS ) . Detta är den tid som en arbetare ägnar åt att underhålla arbetsstationen och hålla den i ett skick som möjliggör produktivt arbete under skiftet. I maskinella och automatiserade produktionsprocesser är denna tid uppdelad i underhållstid och organisatorisk underhållstid.

Underhållstid(T DE DÄR). Detta är den tid som ägnas åt att underhålla arbetsstationen, utrustningen och verktygen som behövs för att utföra en specifik uppgift. Detta inkluderar tid som går åt till att slipa och byta ut slitna verktyg, justera och finjustera utrustning under drift, ta bort produktionsavfall, besiktiga, testa, rengöra, tvätta, smörja utrustning m.m.

Organisatorisk servicetid(T ORG). Detta är den tid som en arbetare ägnar åt att underhålla arbetsplatsen i fungerande skick under ett skift. Det beror inte på egenskaperna hos en viss operation och inkluderar den tid som läggs på att ta emot och vända ett skift; lägga ut i början och städa i slutet av bytet av verktyg, dokumentation och andra material och föremål som behövs för arbetet; förflyttning av behållare med ämnen eller färdiga produkter inom arbetsplatsen etc.

Tid som arbetarna spenderar på att observera utrustningens funktion . I mekaniserad och automatiserad produktion har denna tid en betydande andel. Den kan vara aktiv eller passiv.

Tid för aktiv övervakning av utrustningens funktion(T EN). Detta är den tid under vilken arbetaren noga övervakar driften av utrustningen, utvecklingen av den tekniska processen och överensstämmelse med de specificerade parametrarna för att säkerställa den erforderliga produktkvaliteten och servicebarheten för utrustningen. Under denna tid utför arbetaren inte fysiskt arbete, men hans närvaro på arbetsplatsen är nödvändig.

Tid för passiv observation av utrustningens funktion(T mån). Detta är den tid under vilken det inte finns något behov av konstant övervakning av driften av utrustningen eller den tekniska processen, men arbetaren utför det på grund av bristen på annat arbete. Tiden för passiv observation av utrustningens funktion bör vara föremål för särskilt noggrann studie, eftersom dess minskning eller användning för att utföra annat nödvändigt arbete är en betydande reserv för att öka arbetsproduktiviteten.

Arbetstid som inte tillhandahålls av produktionsuppgiften (T NZ ) . Detta är den tid som en anställd spenderar på att utföra slumpmässigt och improduktivt arbete. Det är uppdelat så här.

Enstaka arbetstid(T SR). Detta är den tid som ägnas åt att utföra arbete som inte tillhandahålls av produktionsuppgiften, men som orsakas av produktionsnödvändighet (till exempel transport av färdiga produkter, utfört i stället för en hjälparbetare).

Improduktiv arbetstid(T HP). Detta är den tid som läggs på att utföra arbete som inte tillhandahålls av produktionsuppgiften och som inte orsakas av produktionsnödvändighet (till exempel tiden för att rätta till ett tillverkningsfel).

Att utföra slumpmässigt och improduktivt arbete ger inte en ökning av produktionen eller en förbättring av dess kvalitet och ingår inte i den normala stycktiden. Dessa kostnader bör vara föremål för särskild uppmärksamhet, eftersom deras minskning är en reserv för att öka arbetsproduktiviteten.

Tid för pauser från arbetet är uppdelat enligt följande.

Tid för reglerade pauser i arbetet. Inkluderar tid för uppehåll i arbetet på grund av teknik och organisation av produktionsprocessen ( T PT), till exempel ett avbrott i en kranförares arbete medan arbetare slänger en lyft last. Denna kategori inkluderar också tid för vila och personliga behov entreprenör ( T OTD).

Tid för oreglerade pauser i arbetet. Detta är tiden för avbrott i arbetet som orsakas av ett avbrott i det normala flödet av produktionsprocessen. Det inkluderar tidpunkten för avbrott orsakade av brister i organisationen av produktionen ( T PNT): förtida leverans av material och råvaror till arbetsplatsen, utrustningsfel, strömavbrott etc. och tid för avbrott i arbetet orsakade av brott mot arbetsdisciplin ( T HDPE): att komma för sent till jobbet, frånvaro från arbetsplatsen, lämna jobbet tidigt, etc.

När man analyserar kostnaderna för arbetstid för att identifiera och därefter eliminera arbetstidsförluster och deras orsaker, delas all arbetstid för utföraren upp i produktionskostnader och förlorad arbetstid. Den första gruppen inkluderar tiden för arbetet för att slutföra en produktionsuppgift och tiden för reglerade raster. Dessa kostnader är föremål för ransonering och ingår i tidsnormens struktur. Med förlorad arbetstid ingår tid som ägnas åt att utföra improduktivt arbete och tid som ägnas åt oreglerade raster. Dessa kostnader är föremål för analys i syfte att eliminera dem eller minska dem så mycket som möjligt.