Lean tillverkningsverktyg och deras essens. Lean system (Lean produktion) Lean företag som ett system för organisation och ledning

För att sänka kostnaderna används ofta lean manufacturing-principer som innebär att man eliminerar aktiviteter som inte tillför kundvärde. Vid optimering av en verksamhet måste alla anställda vara tydligt kundorienterade. Ett sådant förhållningssätt kan inte bara förändra situationen till det bättre, utan också etablera ett helt nytt sätt att leva.

Historisk data

Principerna för mager produktion på företaget grundades i mitten av förra seklet av en japansk ingenjör. Ett betydande bidrag till utvecklingen av konceptet gjordes av hans kollega, som skapade den snabba omställningstekniken. Den första av dem kände till sätt att eliminera förluster, och den andra kände till alternativ för att omsätta dem i praktiken.

Senare studerade amerikanska forskare systemet och började aktivt använda det under sitt eget namn. Till en början tillämpades konceptet endast i industrier med diskret produktion. Dessa inkluderar till exempel fordonsindustrin. Men successivt kunde principerna anpassas till processproduktion. Senare började de grundläggande idéerna användas aktivt inom handel och andra områden i livet.

Huvudinnebörden av begreppet

Utgångspunkten för lean manufacturing-principer är att bedöma värdet av en produkt för en specifik konsument i varje skede av dess skapande. Huvudmålet med konceptet är att skapa en situation där kontinuerlig eliminering av förluster kommer att säkerställas. Åtgärder som förbrukar resurser i en eller annan grad, men inte skapar värden, tas bort.

Till exempel behöver den genomsnittliga konsumenten inte att den tillverkade produkten eller dess delar lagras i ett lager. Men med ett konventionellt ledningssystem förs alla kostnader förknippade med olika indirekta kostnader över på den potentiella kunden. Konceptet innebär att dela upp all företagsverksamhet i separata verksamheter. Processer som inte tillför värde elimineras systematiskt från dem.

Befintliga typer av förluster

Användningen av lean manufacturing principer bör leda till att förebygga stora förluster. De bör inte bara elimineras, utan också förhindra möjligheten att de inträffar i framtiden. Ledningens huvuduppgift är att optimera produktionsprocessen.

Det finns sju typer av förluster kopplade till följande punkter:

  • överproduktion;
  • väntetid;
  • förekomsten av onödiga bearbetningssteg;
  • tillverkning av defekta produkter;
  • göra onödiga rörelser;
  • förekomsten av överskottslager;
  • transport.

Överproduktion anses vara huvudproblemet. Ett av de enklaste sätten att öka vinsten är att öka produktiviteten. Samtidigt glömmer de ofta att mängden tillverkade produkter bestäms av efterfrågan. Förr eller senare ackumuleras tillverkade varor i stora volymer i lagret.

Genomgång av de grundläggande principerna för lean manufacturing

Konceptet syftar till att organisera en optimal produktionsprocess. En av de berömda böckerna ger information om hur detta kan uppnås. 5 principer för lean manufacturing beaktas i steg:

  1. Bestämma värdet på den tillverkade produkten.
  2. Etablera flödet av värdebildning för den tillverkade produkten.
  3. Säkerställa kontinuitet i processen.
  4. Att ge konsumenten möjligheten att dra produkten.
  5. Engagemang för förbättring.

Detta inkluderar att uppnå hög kvalitet och att skapa långsiktiga relationer med slutkonsumenter. Detta uppnås genom att dela risker, monetära kostnader och informationskällor.

Dragprincipen i lean manufacturing innebär att materialresurser till en annan processoperation vid behov tillförs. I det här fallet finns det inget strikt schema för förflyttning av materialflöden.

Grundläggande metoder för prestation

Det finns ett antal verktyg genom vilka konceptet förs till liv:

  1. Kanban är ett system för att organisera och tillhandahålla en produktionsprocess. Med dess hjälp kan du överföra produkten till nästa tekniska skede precis i tid. Med detta alternativ finns en balans mellan utbud och konsumentefterfrågan.
  2. Kaizen är en speciell japansk praxis som betonar kontinuerlig förbättring av tekniska processer. Inte bara produktionen, utan ledningen förbättras. Modernisering påverkar arbetare och ledning och kräver inga stora materialkostnader.
  3. Poka-eke är ett sätt att förhindra misstag. Metoden går ut på att skydda bruksföremål från vårdslösa mänskliga handlingar under produktionsprocessen.
  4. Snabb omställning är en metod som går ut på att minska olika kostnader och förluster vid omutrustning av utrustning. Inledningsvis fann ett sådant system tillämpning för att optimera operationer relaterade till byte av matriser och efterföljande omjustering av vissa enheter.
  5. Principerna för lean manufacturing 5S gör att du kan organisera din arbetsyta så effektivt som möjligt. Systemet förutsätter en tydlig separation av saker, deras korrekta förvaring, standardisering, strikt efterlevnad av fastställda regler och upprätthållande av renlighet. Konceptet syftar till att minska antalet olyckor, förbättra kvaliteten på produkterna, skapa ett bekvämt mikroklimat, förbättra arbetsproduktiviteten och förena arbetsplatserna.
  6. Det totala utrustningsunderhållssystemet består av ett antal tekniker som är nödvändiga för att säkerställa att maskinen alltid är redo för drift. Den övergripande effektiviteten av de använda mekanismerna beräknas med hänsyn till graden av beredskap, intensitetsnivå och kvalitet.
  7. Ett flöde i ett stycke gör att material, tjänster och fakturor kan behandlas allt eftersom de tas emot. I vissa fall kanske systemet inte är särskilt lönsamt eller fysiskt omöjligt.

Implementeringsfaser

Det finns speciella principer för att implementera lean manufacturing. De kan delas in i tre huvudfaser, som måste implementeras i en viss sekvens:

  1. Efterfrågeforskningsprocess. Först måste du avgöra vilken kategori konsumenter tillhör och vilka krav de har. Av de verktyg som används är de bästa beräkningarna av tonhöjd, takttid samt buffert- och försäkringsreserver.
  2. Stadiet för att uppnå kontinuitet i värdeflödet. Fasen innebär att man vidtar vissa åtgärder för att förse konsumenterna med nödvändiga produkter i rätt tid och i de kvantiteter som krävs. För att göra detta genomförs säkerställande av balans i belastningen av produktionslinjer, planering av arbetsområden och ett antal andra åtgärder.
  3. Utjämningsfasen gör att du kan uppnå en balanserad fördelning av arbetsvolymen som utförs direkt över vissa tidsintervall (per dag, månad). I detta skede är logistiker involverade och styrelser används för att överväga nya idéer.

Under vilka förutsättningar kan implementeringen bli framgångsrik?

För att implementeringen av lean manufacturing-principer i ett företag ska bli framgångsrik måste vissa villkor vara uppfyllda:

  1. Först och främst bör en plan för utbildning och avancerad utbildning av anställda upprättas, med hänsyn till affärsenhetens särdrag. Alla organisationer har olika resurser, ekonomiska möjligheter och behov. Alla människor har olika kunskaper, färdigheter och erfarenheter. När du planerar inlärningsprocessen bör allt detta beaktas.
  2. När konceptet implementeras är det nödvändigt att använda ett komplett utbud av verktyg och resurser som passar de flesta anställda. Vissa människor föredrar att delta i utbildningar, medan andra föredrar att observera sina kollegors aktiviteter.
  3. Information bör erhållas genom benchmarking. Utbildningsstadiet för anställda innebär utveckling av kreativa förmågor. Det är viktigt att lära de anställda att gå utanför gränserna för ett specifikt företag för att effektivt kunna bedriva affärer. De måste kunna hitta alternativ för att tillämpa nya idéer i sin egen organisation.

Manifestation i industrier

Huvudprinciperna för lean manufacturing är tydligt synliga i många branscher. Konceptet låter dig öka effektiviteten i arbetsprocessen:

  1. Lean healthcare är en uppsättning åtgärder som minskar tiden för medicinsk personal. Detta gäller inte direkt patientvård.
  2. Lean konstruktion är en speciell förvaltningsstrategi som syftar till att öka effektiviteten i konstruktionen av objekt. Varje steg betraktas separat.
  3. Lean logistics är ett pull-system som kombinerar hela nätverket av leverantörer som deltar i värdeströmmen.

Sista delen

Kompetent implementering av de grundläggande principerna för mager produktion på ett företag ger en möjlighet att förbättra effektiviteten i dess arbete. Verksamheten kan optimeras endast genom maximalt fokus på vissa kategorier av konsumenter och involvering av alla anställda i denna process.

Konceptet "lean manufacturing" skapades hos Toyota, och eftersom framgången för den senare är välkänd började lean manufacturing-metoder användas i stor utsträckning i andra företag. Den största tillämpningen av lean manufacturing-konceptet sker där detta koncept skapades - inom maskinteknik. Observera att det framgångsrikt kan tillämpas i byggbranschen och i andra industrier som kännetecknas av antingen en stor uppsättning verktyg eller en stor uppsättning "komponenter".

I enlighet med teorin om lean manufacturing är alla verksamheter i ett företag uppdelade i operationer och processer som tillför värde för konsumenten och verksamheter och processer som inte tillför värde för konsumenten. Målet med ”lean manufacturing” är att systematiskt reducera processer och operationer som inte tillför värde. Detta är den ekonomiska "ideologin" för lean production som en typ av ledning.

Och först och främst handlar det om logistik och lagring av verktyg, råvaror, material, komponenter, d.v.s. "mellanprodukter" av verksamheten. Genom att strömlinjeforma hela detta system med stora produktionsvolymer kan du avsevärt spara på att "slösa medarbetarnas tid" på att söka efter det "behövda", göra onödiga rörelser, planlösa promenader etc. "onödiga" operationer ur slutproduktens synvinkel i en miljö med "dåligt organiserad" produktion.

I allmänhet, enligt vår åsikt, och inte bara vår, är den största fördelen med "lean production" vägledningen BESTÄLLA, vilket omedelbart påverkar produktivitet, kvalitet och disciplin i arbetet och produktionen. Och det här är allt bra!

Det är välkänt att all aktivitet kräver en medveten och känslomässig inställning till den. Under det japanska samhällets kollektivism och positionerna för den traditionella japanska världsbilden ledde allt detta till en helhet av "mager ventilation", till strikt efterlevnad av alla ritualer i denna nya "religion" av produktionskultur. Amerikanska managementspecialister har förvandlat konceptet och metoderna för "lean manufacturing" till en högkvalitativ kommersiell produkt och har varit mycket framgångsrika i att göra det. För att hylla "lean manufacturing" i sig själv, råder vi dig att inte fascineras av alla eftersträvade främmande ord och termer (särskilt japanska ord som låter som magiska trollformler), eftersom poängen inte ligger i dem, utan i själva systemet att ETABLERING BESTÄLL, OPTIMERA PRODUKTIONSMILJÖN OCH PRODUKTIONSVERKSAMHET!!! Detta, inte namnen, är kraften i lean manufacturing. Och ytterligare en mycket viktig punkt!

Den japanska traditionella produktionskulturen är i huvudsak baserad på kollektivism, på den naturliga acceptansen av företagens värderingar, på det faktum att arbetaren betraktar produktionen som "sin egen" och arbetar med den inte av "rädsla", utan av "samvete". Den ideala modellen för relationen mellan arbetsgivare och arbetstagare är en sorts "paternalism"-modell, när arbetsgivaren tar hand om arbetaren som en medlem av hans familj, och den tacksamma arbetaren beter sig därefter och "lyssnar på sina äldre", vilket är förstärkt av önskan och traditioner att arbeta på ett ställe (i en organisation) HELA LIVET! Om vi ​​tar med i beräkningen att det traditionella systemet för klassisk utbildning i Japan verkligen lär ut (inte värre än under sovjetisk socialism) och "väljer ut" de framgångsrika mycket, mycket hårt, så är den japanska "ledningen" flera huvuden längre än sina arbetare. Du kan lyssna på dem! De vet affären!

I motsats till den japanska modellen eller den sovjetiska modellen är den huvudsakliga kapitalistiska modellen för relationer i produktionen (klarast förkroppsligad i Amerika) baserad på individualism och taylorism, som ett sätt att integrera "individen" med sitt "jag" i produktionen "transportör" - en kedja av individuella handlingar och motiv. Det är känt att denna modell förlorade konkurrensen med den japanska, och japanska bilar erövrade världen, inklusive Amerika, och ersatte avsevärt den stora amerikanska bilindustrin, från vilken 1900-talets "mirakel" började.

Denna "japanska modell" började marknadsföras i amerikanska företags praktik, naturligtvis, inte som en kollektivistisk modell, vilket är oacceptabelt för den amerikanska mentaliteten, utan som en del av antingen "implementeringen" eller "funktionen" av lean manufacturing. Och det spelar ingen roll vad eller hur arbetskraften lärs ut. Det viktiga är att arbetarna känner administrationens UPPMÄRKSAMHET för dem som MÄNNISKOR, som PERSONER, som FÖREMÅN FÖR AKTIVITET, och inte som dumma och tysta kuggar på ett enormt transportband för att producera välstånd för avlägsna ägare. Och detta bidrog också till framgången med lean manufacturing.

Men idén att involvera teamet i ledningen och organisationen av produktionen är en av de mest kraftfulla idéerna inom arbetarskydd, erkänd över hela världen, men mest effektivt implementerad i Finland, ett land som är ledande i framgång inom arbetarskydd . Detta är idén med att ENGAGERA vanliga verkställande arbetare i ARBETSSÄKERHETSLEDNING, som inte deltar i ledningen på något sätt, bara arbetar på sina jobb och det är allt! Denna idé är förkroppsligad i vårt land i institutionen för auktoriserade (pålitliga) personer för arbetarskydd. Så det är underförstått, men de djupa idéerna om ORGANISATIONEN för mager produktion och grunden för dess FRAMGÅNG är mycket, mycket fruktbara för arbetarskydd.

Men var är arbetssäkerheten i själva lean manufacturing? Hur är hon släkt med honom? Vad gör det för henne?

Strängt taget, från positionen att minska produktionsprocesser och operationer som inte tillför värde till den färdiga produkten, har arbetsskydd ingen plats i lean manufacturing, eftersom "arbetarsäkerhet" inte tillför något synligt värde till den färdiga produkten. Det är därför det inte finns någon säkerhet i den berömda 5S-metoden. Hon stannade bakom kulisserna.

Men det är OMÖJLIGT att ta bort arbetsskydds- och produktionssäkerhetsprocedurer även i mager produktion, som begränsar sig till allt EXCESSIVE, för även om konsumentvärdet av produkten inte ökar, växer den (och på ett galet sätt) SKADA. Och det är redan pengar! Och målet med lean manufacturing är OPTIMERING AV KOSTNADER OCH "EXTRA" RÖRELSER. Men arbetarskydd har aldrig varit det överflödig ! Det är en integrerad del av all produktion, låt oss upprepa ALLA produktion! Om vi ​​vill det eller inte är inte poängen!

Arbetarskyddets uppgift har ingenting att göra med att öka VINST, utan syftar uteslutande till att förebygga SKADA!

Det är därför arbetarskydd, på ett eller annat sätt, finns i ALLA LEDNINGSMODELLER, frågan är bara - Hur finns det? Optimalt eller dåligt?

Enligt vår uppfattning tillåter organiseringen av lean production att arbetarskyddet existerar i en given organisation på det mest optimala sättet.

Varför är det så? Eftersom "lean production" bara är en av de många modellerna för "vetenskaplig organisation av arbetet", som ger (vi upprepar!) ORDNING och återigen ORDNING i produktionen av arbete, tekniska operationer, ORDNING både tekniskt och tekniskt och organisatoriskt och ledning.

En gång, 1931 i Moskva, jämförde Central Institute of Labor (direktör - A.K. Gastev), som utvecklade idéerna om vetenskaplig organisation av arbetet, inflytandet från olika metoder för att lägga tegelstenar. Den amerikanska metoden, som gjorde det möjligt att lägga ut 350 stycken i timmen, ansågs vara den högsta prestationen på den tiden. Med den traditionella ryska metoden lade arbetaren sedan ut 327 tegelstenar, med den förbättrade amerikanska metoden - 452, och med den vetenskapligt baserade metoden - 907 tegelstenar. Så mycket för fördelarna med vetenskaplig organisation av arbetet!

Lean manufacturing är mycket effektivt. Hans idéer är också effektiva när det gäller säkerhet på arbetsplatsen - de innebär att arbetarna ENDAST måste behärska de korrekta rörelserna och arbetsteknikerna, de innebär att säkerhetsinstruktioner inte ska fyllas med vad som är FÖRBJUDET, utan med vad som är FÖRBJUDET. vad och exakt vad som behöver göras!

Men även om lean manufacturing bara ger "ordning" under dess genomförande, så är detta en enorm fördel, eftersom ordning är den sanna "gudarnas mat" för arbetarskydd.

Det finns en envist spridd åsikt att säkra arbetsförhållanden är arbetsförhållanden utan fara!!! Detta är en mycket felaktig och mycket farlig åsikt. Dess ursprung ligger i det ryska språkets ordförråd, i orden "fara" och "säkerhet", som är så nära. Men "säker" betyder inte "fri från fara." Säkra arbetsförhållanden är arbetsförhållanden med låg, acceptabel, praktiskt taget acceptabel risk, det är arbetsförhållanden som inte är utan faror, utan risker, ”riskfria” arbetsförhållanden.

Låt oss förklara detta. Observera att korrekta skyddsåtgärder endast kan baseras på en korrekt förståelse av verkligheten, och korrekt förståelse förekommer i ord. Om det inte finns tillräckligt med ord på ditt språk måste du titta på vad som görs på andra språk. Ledaren här är det engelska språket, eftersom alla idéer och inledande regulatoriska dokument om kontrollsystem kom till oss från Storbritannien.

På engelska - " faror "nämn sådana egenskaper hos föremål eller processer som, när de kommer i kontakt med en person, "orsakar skada" på hans kropp i ett stort antal konsekvenser från trötthet till döden (!!!), och " risker "nämner sådana förhållanden för mänsklig aktivitet som inte utesluter eller ens tillåter möjligheten till sådan kontakt, som AUTOMATISKT och OVILLKORLIGT följs av "vålla skada" som "fara".

Vår värld är en värld av FAROR OCH RISKER! Vi är vana vid att leva i en "militärläger" miljö, omgiven av många och varierande faror, ständigt hålla dem under vaksam kontrollera och på alla möjliga sätt minska riskerna med deras exponering.

Tänk på det - det mest fruktansvärda för allt liv på jorden är eld! Det dödar livet för organiska kroppar genom att bränna dem! Men precis" domesticering"Elden gav den forntida människan otrolig makt över världen, endast underställd honom! Modern civilisation skulle aldrig ha uppstått om vi inte hade kunnat "kontrollera" elden. Inte konstigt att de kallar det en brand "okontrollerad (eller okontrollerad) förbränning utanför en speciell eldstad". Dessa ord säger allt. Det är så en eld skiljer sig från en spis som maten tillagas på!

Och det tredje exemplet. Varje dag använder vi kokande vatten för att göra te, kaffe, kompott, soppa! Och det är sällsynt, sällsynt att vi bränns om vi gör allt RÄTT!

Det finns många faror, men vi måste hantera dem på ett sådant sätt att riskerna för deras negativa effekter inte utvecklas till en verklig olycka!

Så det viktigaste inom arbetarskydd är att "bekämpa" risker!

Det är känt att alla orsaker till alla ogynnsamma händelser är indelade i: tekniska (teknologiska, sanitära och hygieniska, etc.), organisatoriska och personliga (relaterade till den så kallade "mänskliga faktorn"). Det sistnämnda råder!!!

Om vi ​​tittar på dem mer i detalj, är ungefär en fjärdedel av alla personliga skäl förknippade med "förlust av vaksamhet", kortvarig förlust av korrekt "koncentration av uppmärksamhet" med nedsatt motorik och andra psykofysiologiska processer.

Det är därför som idéerna om långa arbetspass är "galna" ur arbetsskyddets synvinkel - trötthet leder till förlust av "försiktighet", "grundighet" och precision av handlingar under förhållanden av "samlevnad" med faror. Straff följer omedelbart och oundvikligt!

De återstående tre fjärdedelarna av skadeorsakerna är förknippade med OFÖRMÅGA ATT ARBETA korrekt, i avsaknad av kunskaper, färdigheter och förmåga att utföra arbete på ett säkert sätt!!!

Personal behöver utbildas för att arbeta säkert! Det finns inget annat alternativ.

Och vi behöver skapa förutsättningar där du KAN OCH VILL ARBETA SÄKERT!

En enorm roll här spelas av den vanliga ORDNINGEN + TYDLIG SEKVENS AV ALL PRODUKTIONSVERKSAMHET, samt VISUALISERING av farliga områden och enskilda farliga föremål eller deras egenskaper.

Visualisering mycket viktigt eftersom aktiveras vår, utvecklad under årtusenden av mänsklig evolution som en biologisk varelse, känsla av fara . "Känslor" ( i mänsklighetens historia - seende!!! ) fara (och det är en källa till stress!!!), kroppen släpper automatiskt ut adrenalin i blodet, på grund av vilket alla krämpor går tillbaka i bakgrunden, huvudet börjar tänka klart, armar och ben börjar röra sig exakt som de borde, musklerna är redo att arbeta maximalt och så vidare. - som ett resultat "samlar vi vårt mod", rätar ut våra axlar, koncentrerar vår uppmärksamhet, är redo att flytta berg och agerar tydligt och SÄKERT!

Men hur kan vi se det vi inte kan se? Vi ser inte gas, vi särskiljer inte vätska efter typ (vatten eller alkohol, eller eter eller...) och mycket mer också! Allt detta måste visualiseras - genom att klistra etiketter och inskriptioner, genom att måla och färga, genom att röka eller lukta (ge en lukt) - men man vet aldrig hur detta kan göras - men det måste göras, det måste göras visualisera faror som vi inte ser, inte inser, inte spela in utan detta!!!

I förhållanden då Hans Majestät arbetarklassen helt har glömt hur man läser och är van vid att titta på bilder på TV eller en iPhone, behöver han få ISTÄLLET FÖR INSTRUKTIONER eller, UTSÄTTAR INSTRUKTIONERNA, en visuellt märkbar GUIDE TILL HANDLING!

Det är därför du målar och zonar golv, utrustning, använder säkerhetsskyltar, ljusreflekterande element, etc. – en enorm prestation och en fördel för arbetarskyddet! För med all denna visualisering leder hon medarbetaren "i handen" längs säkerhetsvägen, vilket gör kända situationer omöjliga: "En fågel går glatt längs katastrofens väg, utan att förutse några konsekvenser av detta"!!!

Det är därför lean manufacturing, genom att ställa saker i ordning, t.ex. skapa ”bra” förutsättningar för produktivt arbete, optimera produktionsmiljön och arbetsprocessen, d.v.s. hindra arbetaren från att ofrivilligt ta sig in i den farliga zonen och göra felaktiga rörelser, visualisera osynliga faror, och därigenom aktivera vår försiktighet, ofrivilligt och omedvetet, medvetet eller inte, men skapa säkra arbetsförhållanden, nya i metoder och progressiva i idéer " magert arbetsskydd»!

Och användningen av lean manufacturing idéer i arbetarskydd bör välkomnas!

Sedan 1997 har vi hjälpt våra kunder inom området arbetarskydd och personalregisterhantering. Vi tillhandahåller tjänster i hela Ryssland. På distans, på kort tid, hjälper våra specialister till att lösa alla problem.

Användbar information en gång i månaden

Mager

Mager(lean production, lean manufacturing - engelska) mager- "mager, smal, utan fett"; i Ryssland används översättningen "lean"; det finns också varianter "harmonisk", "sparande", "sparsam", dessutom finns det en variant med translitteration - "lin") - ett ledningskoncept baserat på en stadig önskan att eliminera alla typer av förluster. Lean manufacturing innebär att varje anställd involveras i affärsoptimeringsprocessen och maximalt kundfokus.

Lean manufacturing är en tolkning av idéerna från Toyota Production System av amerikanska forskare av Toyota-fenomenet.

Nyckelaspekter av Lean Manufacturing

Utgångspunkten för lean manufacturing är kundvärde.

Värdeär nyttan som är inneboende i produkten ur kundens synvinkel. Värde skapas av tillverkaren som ett resultat av en serie sekventiella åtgärder.

Hjärtat i lean manufacturing är processen att eliminera avfall.

Förlusterär varje verksamhet som förbrukar resurser men som inte skapar värde för konsumenten.

Förluster på japanska kallas muda– ett japanskt ord som betyder avfall, det vill säga all verksamhet som förbrukar resurser men inte skapar värde. Konsumenten behöver till exempel inte att den färdiga produkten eller dess delar finns i lager. Men med ett traditionellt ledningssystem förs lagerkostnader, liksom alla kostnader i samband med omarbetning, defekter och andra indirekta kostnader över på konsumenten.

I enlighet med begreppet lean manufacturing kan alla verksamheter i ett företag klassificeras enligt följande: operationer och processer som tillför värde för konsumenten och verksamheter och processer som inte tillför värde för konsumenten. Därav, allt som inte ger kunden mervärde klassas som avfall och måste elimineras.

Typer av förluster

  • förluster på grund av överproduktion;
  • förlust av tid på grund av väntan;
  • förluster på grund av onödig transport;
  • förluster på grund av onödiga bearbetningssteg;
  • förluster på grund av överskottslager;
  • förluster på grund av onödiga rörelser;
  • förluster på grund av frisläppandet av defekta produkter.

Jeffrey Liker, som tillsammans med Jim Womack och Daniel Jones aktivt undersökte Toyotas tillverkningsupplevelse, identifierade den åttonde typen av avfall i boken "The Toyota Way":

  • orealiserad kreativ potential hos anställda.

Det är också vanligt att särskilja ytterligare två källor till förluster - muri och mura, som betyder "överbelastning" respektive "ojämnhet":

Mura- ojämnt arbetsutförande, såsom ett fluktuerande arbetsschema som inte orsakas av fluktuationer i slutanvändarnas efterfrågan utan snarare av produktionssystemets natur, eller en ojämn arbetstakt för att slutföra en operation, vilket får operatörerna att rusa och sedan vänta . I många fall kan chefer eliminera ojämnheter genom att jämna ut planering och vara noga med arbetstakten.

Muri- överbelastning av utrustning eller operatörer, som uppstår när man arbetar i högre hastighet eller takt och med större ansträngning under en lång tidsperiod - jämfört med konstruktionsbelastningen (design, arbetsnormer).

Grundläggande principer

Jim Womack och Daniel Jones beskriver i sin bok Lean: How to Eliminate Waste and Thrive Your Company lean manufacturing som en femstegsprocess:

  1. Bestäm värdet på en specifik produkt.
  2. Bestäm värdeströmmen för denna produkt.
  3. Säkerställ ett kontinuerligt flöde av produktvärdeströmmen.
  4. Låt konsumenten dra produkten.
  5. Sträva efter perfektion.
Andra principer:
  • Utmärkt kvalitet (leverans vid första presentation, noll defekt system, upptäckt och lösning av problem vid källan);
  • Flexibilitet;
  • Etablera långsiktiga relationer med kunden (genom att dela risker, kostnader och information).

Lean Manufacturing Tools

Taiichi Ohno skrev i sitt arbete att Toyotas produktionssystem vilar på två "pelare" (ofta kallade "pelare av TPS"): jidoka-systemet och "just-in-time"-systemet.

  • Enhetsflöde
  • Total utrustningsvård - Total Productive Maintenance (TPM) system
  • Poka - ok ("felskydd", "idiotsäkert") - en metod för att förhindra fel - en speciell enhet eller metod på grund av vilken defekter helt enkelt inte kan uppstå.

Implementeringsalgoritm (enligt Jim Womack)

  1. Hitta en förändringsagent (du behöver en ledare som kan ta ansvar);
  2. Skaffa nödvändig kunskap om Lean-systemet (kunskaper måste erhållas från en pålitlig källa);
  3. Hitta eller skapa en kris (ett bra motiv för att införa Lean är en kris i en organisation);
  4. Kartlägg hela värdeflödet för varje produktfamilj;
  5. Starta arbetet inom huvudområdena så snabbt som möjligt (information om resultaten bör vara tillgänglig för organisationens personal);
  6. Sträva efter att få resultat omedelbart;
  7. Genomför kontinuerliga förbättringar med hjälp av Kaizen-systemet (gå från värdeskapande processer på verkstadsgolvet till administrativa processer).

Typiska misstag när man implementerar lean manufacturing

  • Missförstånd av ledningens roll vid implementering av ett Lean-system
  • Bygga ett "System" som inte har den nödvändiga flexibiliteten
  • Starta implementeringen inte från "grunderna"
  • Jobb förändras, men vanor förändras inte
  • Mät allt (samla in data), men reagera på ingenting
  • "Paralytisk analys" (ändlös analys av situationen, istället för kontinuerliga förbättringar)
  • Gör utan stöd

Lean kultur

Lean manufacturing är omöjlig utan en lean-kultur. Huvudsaken i Lean-kulturen är den mänskliga faktorn, lagarbete. Detta stöds i hög grad av de anställdas emotionella intelligens (EQ). Leankultur motsvarar också en viss företagskultur.

Effektivitet

Sammantaget kan användningen av lean manufacturing-principer ha betydande effekter. Prof. O. S. Vikhansky hävdar att användningen av lean manufacturing-verktyg och metoder gör det möjligt att uppnå en betydande ökning av företagets effektivitet, arbetsproduktivitet, förbättring av produkternas kvalitet och ökad konkurrenskraft utan betydande kapitalinvesteringar.

Berättelse

Fadern till lean manufacturing anses vara Taiichi Ohno, som började arbeta på Toyota Motor Corporation 1943 och integrerade världens bästa praxis. I mitten av 1950-talet började han bygga ett speciellt produktionsorganisationssystem kallat Toyota Production System eller Toyota Production System (TPS).

Toyota-systemet blev känt i den västerländska tolkningen som Lean production, Lean manufacturing, Lean. Termen lean föreslogs av John Krafcik, en av de amerikanska konsulterna.

Ett betydande bidrag till utvecklingen av teorin om lean manufacturing gjordes av Taiichi Onos kollega och assistent, Shigeo Shingo, som bland annat skapade SMED-metoden.

Idéerna om lean manufacturing uttrycktes av Henry Ford, men de accepterades inte av näringslivet eftersom de var betydligt före sin tid.

Den första spridaren av Kaizen-filosofin över hela världen var Masaaki Imai. Hans första bok, Kaizen: The Key to Japan's Competitive Success, publicerades 1986 och översattes till 20 språk.

Lean manufacturing-koncept tillämpades först på diskreta tillverkningsindustrier, framför allt bilindustrin. Konceptet anpassades sedan till kontinuerliga produktionsförhållanden. Successivt gick lean-idéer utöver tillverkning, och konceptet började tillämpas inom handel, tjänster, allmännyttiga tjänster, sjukvård (inklusive apotek), försvarsmakten och den offentliga sektorn.

I många länder sker spridningen av lean manufacturing med statligt stöd. I en period av hård konkurrens och en eskalerande kris har företag runt om i världen inget annat sätt än att, med hjälp av världens bästa managementteknologier, skapa produkter och tjänster som maximalt tillfredsställer kunderna vad gäller kvalitet och pris.

Regelbundna internationella och regionala konferenser bidrar till spridningen av Lean-idéer. En av de största plattformarna för utbyte av bästa praxis inom lean manufacturing i Ryssland är Russian Lean Forums (sedan 2011 - Russian Forum “Development of Production Systems”), som har hållits årligen sedan 2006.

Exempel på användning

Magert kort. Utbyggnaden av konceptet lean production i Ryssland presenteras på Lean-kartan – världens första lean-produktionskarta. Lean-kartan skapad av ICSI och Leaninfo.ru-bloggen identifierar företag som, enligt tillgänglig information, använder lean-produktionsverktyg, såväl som lean-personer - det vill säga personer som är kända, har betydande erfarenhet av lean-produktion och är aktiva inom sprida slanka idéer. Kartan uppdateras ständigt, främst tack vare användarinformation. Efter ansökan med bekräftelse kan du markera på kartan vilken organisation som helst som använder lean manufacturing-metoder.

Världens största företag använder framgångsrikt Toyotas erfarenhet: Alcoa, Boeing, United Technologies (USA), Porsche (Tyskland), Instrum-rand (Ryssland) och många andra.

Slank logistik (Lin logistik). Syntesen av logistik och lean-koncept gjorde det möjligt att skapa ett pull-system som förenar alla företag och företag som är involverade i värdeströmmen, där partiell påfyllning av lager i små partier sker. Lean logistics använder TLC-principen (Total Logistics Cost).

Lean manufacturing inom medicin.. Enligt expertuppskattningar ägnas cirka 50 % av den medicinska personalens tid inte direkt till patienten. Det kommer att ske en övergång till personlig medicin, där patienten får hjälp "vid rätt tid och på rätt plats." Sjukvårdsanläggningar bör placeras så att patienten inte behöver slösa tid på många resor och väntan på andra platser. Nu leder detta till betydande ekonomiska kostnader för patienter och en minskning av behandlingens effektivitet. 2006, på initiativ av Lean Enterprise Academy (Storbritannien), hölls den första EU-konferensen om problemet med att införa Lean i hälso- och sjukvården.

Mager post. I den danska postavdelningen, som en del av Lean Manufacturing, genomfördes en storskalig standardisering av alla erbjudna tjänster för att öka arbetsproduktiviteten och påskynda postförsändelser. För att identifiera och kontrollera posttjänster har "kartor för kontinuerligt skapande av deras värde" införts. Ett effektivt system för motivation för postanställda har utvecklats och implementerats.

Magert kontor. Lean tillverkningsmetoder används i allt högre grad inte bara i produktionen, utan också på kontor (lean office), såväl som i lokala och centrala myndigheter.

Magert hus. Användningen av lean-teknik i vardagen gör det möjligt att göra livet miljövänligt och minska energikostnaderna till en miniminivå. Passivhuset är ett typiskt exempel på lean living. Ett passivhus, eller snarare ett energieffektivt hus, är ett hus där uppvärmningskostnaderna är cirka 10 % av normal energiförbrukning, vilket praktiskt taget gör det energioberoende. Värmeförlusten i ett passivhus är mindre än 15 W. timme/m² per år (som jämförelse, i ett gammalt hus finns det 300 W.timme/m² per år), och behovet av mindre uppvärmning av huset uppstår endast vid negativa utetemperaturer. Vid temperaturer under minus 20 svalnar ett passivhus med 1 grad per dag.

Negativa aspekter av lean manufacturing

Det bör också noteras att implementeringen av lean manufacturing också har vissa negativa aspekter. I praktiken använder ett ganska stort antal företag som utövar lean manufacturing, efter Toyota, i stor utsträckning så kallad arbetskraft. tillfälligt anställda på korttidskontrakt som lätt kan sägas upp om produktionsvolymerna minskar. Till exempel sysselsatte Toyota 2004 65 000 fast anställda och 10 000 tillfälligt anställda.

se även

  • Toyota: 14 principer för att göra affärer
  • Lean Design

Anteckningar

Litteratur

  • Womack James P., Jones Daniel T. Lean manufacturing. Hur du blir av med förluster och uppnår välstånd för ditt företag. - M.,: "Alpina Publisher", 2011. ISBN 978-5-9614-1654-1
  • Womack James P., Jones Daniel T., Rus Daniel. Maskinen som förändrade världen. - M.: Potpourri, 2007. ISBN 978-985-483-889-2
  • Golokteev K., Matveev I. Produktionsledning: verktyg som fungerar., St Petersburg. : Peter, 2008. ISBN 978-5-91180-599-9
  • Taiichi Ono. Toyota Production System: Flytta bort från massproduktion. - M: Publishing House ICSI, 2012. ISBN 978-5-903148-39-4
  • Shigeo Shingo. Studie av Toyotas produktionssystem ur produktionsorganisationens synvinkel. - M: ICSI, 2010. ISBN 978-5-903148-35-6
  • Pascal Dennis. Sirtaki på japanska: om Toyotas produktionssystem och mer ISBN 978-5-903148-04-2
  • Yasuhiro Monden. Toyotas ledningssystem. - M. Publishing house ICSI, 2007, ISBN 978-5-903148-19-6
  • Gillar Jeffrey. Toyotas Tao: 14 principer för ledning av världens ledande företag - M.,: Alpina Publisher, 2011. ISBN 978-5-9614-1590-2
  • Skakade John, Rother Michael. Lär dig se affärsprocesser: Practice of Value Stream Mapping (2:a upplagan). - M.,: "Alpina Publisher", 2008. ISBN 978-5-9614-0621-4
  • George L. Michael. Lean + Six Sigma. Kombinera Six Sigma-kvalitet med Lean-hastighet. - M: Alpina Publisher, 2007 ISBN 978-5-9614-0636-8
  • Mary Poppendieck, Tom Poppendieck. Lean mjukvaruproduktion: från idé till vinst. - M.: Williams, 2010. ISBN 978-5-8459-1538-2
  • Mark Graban. Lean Hospitals: Improving Quality, Patient Safety, and Employee Satisfaction (engelska) ISBN 978-1-4200-8380-4

Länkar

Specialiserade resurser:

  • Vestnik Lin - Tidning och onlinetidning om lean manufacturing
  • Lean manufacturing och lean-teknologier - Allt om lean manufacturing-verktyg, Kaizen-filosofi, erfarenhet och framtidsutsikter för Lean i Ryssland
  • Böcker om lean manufacturing - ICSI Publishing
  • Blogg "Kaizen" - material om lean produktion
  • En praktisk blogg om Lean Manufacturing och ständiga förbättringar
  • Ange avancerade utbildningar inom området lean manufacturing

Utbildning:

  • Russian Lean School är ett komplex av utbildningstjänster, inklusive certifieringskurser, ytterligare professionell utbildning, kaizen-turer, utbildningar och seminarier av ledande utländska och ryska experter. Organisation och genomförande av utflykter
  • MBA-Production Systems - MBA-Production Systems-program vid Higher School of Business vid Moscow State University uppkallad efter M.V. Lomonosov. Statligt diplom
  • Företagsgruppen Orgprom är en ledande rysk leverantör som tillhandahåller ett komplett utbud av tjänster för utveckling av lean manufacturing
  • - Institute of Lean-Practice. Statligt diplom
  • Lean- och ISO-certifiering - Förhållandet mellan ISO- och Lean-system.

Fackföreningar, sociala rörelser, offentliga organisationer:

  • Interregional folkrörelse ”Lin-forum. Lean Manufacturing Professionals" - samlar insatserna från alla lean manufacturing-entusiaster. Har mer än 900 medlemmar

Viktiga artiklar och material:

  • Lean förbättring och ledningsbalansering
  • Lean manufacturing: implementering utan motstånd. "Crib sheet" för chefen
  • Konceptet med lean production med ett öga på den ryska mentaliteten
  • Shekhvatov D., Voronin A. Lean produktion som en del av Kaizen-strategier.
  • Artiklar om lean manufacturing och dess komponenter, rysk och utländsk implementeringserfarenhet
  • Lean produktion och vägen för innovativ utveckling
  • Lean manufacturing: en moderiktig affärsidé eller ett sätt att överleva?
  • Artiklar om lean production i tidskriften "Methods of Quality Management"

Wikimedia Foundation. 2010.

  • Haradinaj, Ramush
  • Buzina, Oles

Se vad "Lean Manufacturing" är i andra ordböcker:

    Lean Construction- (Lean construction) är en ledningsstrategi för lean produktion inom byggområdet, som syftar till att öka effektiviteten i alla byggskeden. Lean-konceptet består av en speciell tolkning av begreppen ”värde” och ... Wikipedia

    Dra produktion– Den här artikeln saknar länkar till informationskällor. Uppgifterna ska vara kontrollerbara, annars kan de ifrågasättas och raderas. Du kan... Wikipedia

    Magert tänkande- Lean production (lean production, lean manufacturing engelska lean lean, utan fett, slim; i Ryssland är översättningen lean mer populär) är ett logistikledningskoncept fokuserat på att optimera affärsprocesser med maximal ... Wikipedia

Mager ( lean produktion, lean manufacturing ), liksom många andra koncept, är på allas läppar. Vad är det?

Lean manufacturing är ett tillvägagångssätt för att hantera och kontrollera kvaliteten på tillverkade produkter, vilket ska säkerställa dess fortsatta konkurrenskraft på produktmarknaden, samt minimera kostsamma investeringar i tillverkningsprocessen.

Resultat av att implementera lean manufacturing

Lean manufacturing är baserad på tillämpningen av specialmetoder för Toyota TPS-systemet. De viktigaste inkluderar följande:

  • regelbunden visuell inspektion;
  • noggrannhet och aktualitet för utförande av alla instruktioner;
  • kanban;
  • operativ omjustering av system och annan teknik.

Det slanka tillverkningssystemet grundades och var pionjärer av forskare som James Womack och Daniel Jones.
Faktum är att i praktisk mening är en sådan metodik, vars autentiska namn är Lean Production, en unik tolkning av japansk teknik som används i produktionsstyrning.

Lean tillverkning och implementeringsprinciper

Införandet av lean manufacturing utförs genom att strikt följa dess grundläggande principer:

  • bestämma värdet på en produkt;
  • tilldelning av en tråd för processen för dess konstruktion;
  • säkerställa kontinuitet och oavbruten drift av förfarandet för produktskapande;
  • konsumenten måste "dra" produkten;
  • totalt engagemang för excellens.

Baserat på grundpostulaten för detta koncept bör du först konstruera en speciell värdeströmskarta, med hjälp av den bana längs vilken information (källmaterial) rör sig inom ramen för den process du behöver. Efter att en fullständig analys av alla produktionsaktiviteter har utförts kommer ytterligare tekniska reserver att identifieras som kan användas för att skapa värde, och de stadier som blockerar produktiviteten i dess produktion kommer att belysas.

Lean tillverkningsverktyg i processen för deras användning bör föra målet närmare - att organisera ett oavbrutet flöde av enskilda varor. Konceptet är universellt, det är tillämpligt både på designstadiet och på förfarandet för att ta emot ytterligare beställningar på produkter, eller på själva produktionsprocessen.
Det organiserade flödet av enskilda produkter ger som ett resultat konsumenten en uppsättning av alla varor som uppfyller hans behov.

Ett av förutsättningarna för att det oavbrutna produktionssystemet ska fungera på ett tillfredsställande sätt är en avsevärd minskning av den tidsperiod som läggs på omjustering av arbetsutrustning. Det är också omöjligt att skapa rätt ekonomisk produktion av varor utan att maximera hastigheten för omvandling av råvaror till en värdefull konsumentprodukt, inklusive att kringgå minskningen av den befintliga nivån av produktionslager.

Först i det ögonblick när en produktionsorganisation lär sig att korrekt definiera värde, designa flödet av dess skapande, oavbrutet lägga till detta värde till produktionsprodukten i varje steg av flödet, och även tillåta konsumenten att dra ut det ur organisationen själv - först då kommer alla direkta deltagare i processen att komma till en otvetydig och obestridlig slutsats: det finns ingen gräns för perfektion, och produktionsförbättringar kan ske i det oändliga.

Lean manufacturing – vad ska man fokusera på först

Tillverkare kan lägga en obegränsad mängd ansträngningar på att skapa en verkligt idealisk produkt - minimera arbetskostnaderna, minska produktionsutrymmet, minska kostnaderna för varor, och som ett resultat kan detta föra dem så nära som möjligt till vad någon konsument verkligen strävar efter. Låt oss komma ihåg att excellens är den sista och i själva verket huvudprincipen i begreppet lean manufacturing.

I modern praxis används denna ledningsteknik för kvalitetskontroll av produkter aktivt av många västerländska företag. För att insatserna för att implementera lean manufacturing ska uppnå maximala resultat med minimala investeringar rekommenderar jag att börja med en allmän analys av situationen på företaget med hjälp av verktygen i Eli Goldratts teori om begränsningar. Detta gör att du kan börja med att begränsa arbetet till ett av de mest problematiska områdena, vilket håller tillbaka hela företagets arbete.

Goldratts teori om begränsningar (TOC)
Vem är Eli Goldratt Eli Goldratt är känd som...

Lean manufacturing är ett speciellt företagsledningssystem. Huvudtanken är att ständigt sträva efter att eliminera alla typer av kostnader. Lean manufacturing är ett koncept som involverar varje anställd i optimeringsproceduren. Detta system syftar till maximal orientering mot konsumenten. Låt oss överväga mer i detalj vad det slanka produktionssystemet är.

Ursprungshistoria

Introduktionen av lean manufacturing i industrin skedde på 1950-talet hos Toyota Corporation. Skaparen av detta kontrollschema var Taiichi Ono. Ett stort bidrag till vidareutvecklingen av både teori och praktik gjordes av hans kollega Shigeo Shingo, som bland annat skapade en metod för snabb omställning. Därefter studerade amerikanska specialister systemet och konceptualiserade det under namnet lean manufacturing (lean production). Till en början användes konceptet främst inom fordonsindustrin. Med tiden anpassades systemet till processproduktion. Därefter började lean manufacturing-verktyg användas inom hälso- och sjukvård, allmännyttiga tjänster, tjänster, handel, försvarsmakten, den offentliga förvaltningen och andra industrier.

Huvudaspekter

Lean manufacturing i ett företag innebär att man analyserar värdet av den produkt som produceras för slutkonsumenten i varje steg av skapandet. Huvudsyftet med konceptet är bildandet av en kontinuerlig process för att eliminera kostnader. Med andra ord är lean manufacturing eliminering av all aktivitet som förbrukar resurser men som inte skapar något värde för slutkunden. Han behöver till exempel inte att den färdiga produkten eller dess komponenter finns i lager. Enligt det traditionella systemet förs alla kostnader i samband med defekter, omarbetning, lagring och annat över på konsumenten. Lean manufacturing är ett ramverk där alla företagsaktiviteter är uppdelade i processer och verksamheter som tillför och inte tillför värde till produkten. Huvuduppgiften är därför den systematiska minskningen av den senare.

Lean Manufacturing: Avfall

I kostnader används begreppet muda i ett antal fall. Detta koncept innebär olika utgifter, sopor, avfall och så vidare. Taiichi Ohno identifierade sju typer av kostnader. Förluster genereras på grund av:

  • förväntningar;
  • överproduktion;
  • transport;
  • onödiga bearbetningssteg;
  • onödiga rörelser;
  • frisläppande av defekta varor;
  • överskottslager.

Taiichi Ono ansåg överproduktion vara huvudsaken. Det är en faktor som gör att andra kostnader uppstår. Ytterligare ett objekt har lagts till i listan ovan. Jeffrey Liker, som studerade Toyotas erfarenhet, nämnde de anställdas orealiserade potential som en förlust. Kostnadskällor inkluderar överbelastning av kapacitet, anställda när de utför aktiviteter med ökad intensitet, såväl som ojämnt genomförande av operationen (till exempel ett avbrutet schema på grund av fluktuationer i efterfrågan).

Principer

Lean manufacturing presenteras som en process indelad i fem steg:

  1. Bestämma värdet på en specifik produkt.
  2. Installerar denna produkt.
  3. Säkerställ ett kontinuerligt flöde.
  4. Ge konsumenten möjligheten att dra produkten.
  5. Strävan efter excellens.

Bland de andra principerna som lean manufacturing bygger på är:

  1. Att uppnå utmärkt kvalitet - leverans av varor från den första presentationen, med hjälp av systemet "noll defekter", identifiera och lösa problem i de tidigaste stadierna av deras förekomst.
  2. Forma långsiktig interaktion med konsumenten genom att dela information, kostnader och risker.
  3. Flexibilitet.

Produktionssystemet som används hos Toyota är baserat på två huvudprinciper: autonomi och just-in-time. Det senare innebär att alla nödvändiga element för montering kommer på linjen exakt i det ögonblick då det behövs, strikt i den kvantitet som bestämts för en viss process för att minska lagret.

Komponenter

Inom ramen för det aktuella konceptet identifieras olika komponenter - lean produktionsmetoder. Vissa av dem kan själva fungera som en styrkrets. Huvudelementen inkluderar följande:

  • Flöde av enstaka varor.
  • Allmän utrustningsvård.
  • 5S system.
  • Kaizen.
  • Snabb omställning.
  • Förebygga fel.

Branschalternativ

Lean healthcare är begreppet att minska den tid som vårdpersonal spenderar som inte är direkt relaterad till att ge vård till människor. Lean logistics är ett pull-schema som samlar alla leverantörer som är involverade i värdeströmmen. I detta system sker partiell påfyllning av reserver i små volymer. Huvudindikatorn i detta system är den totala logistikkostnaden. Lean manufacturing-verktyg används av det danska postverket. Som en del av konceptet genomfördes storskalig standardisering av de erbjudna tjänsterna. Målet med evenemanget var att öka produktiviteten och snabba på leveranserna. ”Värdeflödeskartor” introducerades för att kontrollera och identifiera tjänster. Ett system för motivation för avdelningens anställda utvecklades också och implementerades därefter. Inom byggandet har en särskild strategi utformats som syftar till att öka effektiviteten i byggprocessen i alla led. Lean manufacturing-principer har anpassats för mjukvaruutveckling. Inom stads- och statsförvaltningen används också delar av det övervägda systemet.

Kaizen

Idén formulerades 1950 av Dr Deming. Införandet av denna princip gav japanska företag stora vinster. För detta tilldelades specialisten en medalj av kejsaren. Efter ett tag tillkännagav Union of Science ett pris uppkallat efter. Deming för kvaliteten på industriprodukter.

Fördelarna med Kaizen Philosophy

Fördelarna med detta system har uppskattats inom varje industrisektor, där förutsättningar skapats för att säkerställa högsta effektivitet och produktivitet. Kaizen anses vara en japansk filosofi. Det handlar om att främja ständig förändring. Kaizens tankeskola insisterar på att ständig förändring är den enda vägen till framsteg. Systemets huvudfokus ligger på att öka produktiviteten genom att eliminera onödigt och slit. Själva definitionen skapades genom att kombinera två ord: "kai" - "förändring" ("förvandla") och "zen" - "mot det bättre". Systemets fördelar återspeglas ganska tydligt av den japanska ekonomins framgång. Detta erkänns inte bara av japanerna själva utan också av världsexperter.

Mål för Kaizen-konceptet

Det finns fem huvudriktningar i vilka produktionsutvecklingen bedrivs. Dessa inkluderar:

  1. Minska avfall.
  2. Omedelbar felsökning.
  3. Optimal användning.
  4. Lagarbete.
  5. Toppkvalité.

Det ska sägas att de flesta av principerna bygger på sunt förnuft. Huvudkomponenterna i systemet är att förbättra kvaliteten på varorna, involvera varje anställd i processen och beredskap för interaktion och förändring. Alla dessa aktiviteter kräver inte komplicerade matematiska beräkningar eller sökandet efter vetenskapliga tillvägagångssätt.

Minska avfall

Principerna för Kaizen-filosofin syftar till att avsevärt minska förlusterna i varje steg (drift, process). En av de främsta fördelarna med systemet är att det omfattar alla anställda. Detta innebär i sin tur utveckling och efterföljande implementering av förslag till förbättringar vid var och en.Sådant arbete bidrar till att minimera resursförluster.

Omedelbar felsökning

Varje anställd ska, i enlighet med Kaizen-konceptet, motverka problem. Detta beteende hjälper till att lösa problem snabbt. Att åtgärda problem omedelbart ökar inte produktionscykeltiderna. Omedelbar problemlösning gör att du kan styra aktiviteter i en effektiv riktning.

Optimal användning

Att lösa problem frigör snabbt resurser. De kan användas för att förbättra och uppnå andra syften. Sammantaget gör dessa åtgärder det möjligt att etablera en kontinuerlig process för effektiv produktion.

Lagarbete

Genom att involvera alla anställda i att lösa problem kan du hitta en lösning snabbare. Att framgångsrikt övervinna svårigheter stärker andan och ökar självkänslan hos företagets anställda. eliminerar konfliktsituationer, främjar bildandet av förtroendefulla relationer mellan överordnade och underordnade anställda.

Bästa kvalitet

Snabb och effektiv problemlösning bidrar till ett välkoordinerat teamarbete och skapande av en stor mängd resurser. Detta kommer i sin tur att säkerställa förbättrad kvalitet på produkterna. Allt detta kommer att göra det möjligt för företaget att nå en ny nivå av kapacitet.

Relaterade publikationer