Lean Six Sigma: Kombinera beprövade metoder för att uppnå strategiska fördelar. Six Sigma designparadigm Lean Six Sigma inom tillverkning

Över hela världen är Lean 6 Sigma eller Lean 6 Sigma den mest populära metoden för att sänka produktionskostnaderna, höja kvalitetsnivån på produkter till 99,9 % och ständigt förbättra processerna.

Integreringen av Lean Manufacturing med Six Sigma-konceptet skedde från mitten av 1990-talet till 2000-talet. Det nya managementkonceptet, Lean 6 Sigma, är det bästa valet idag.

Integrationen av Lean och Six Sigma skedde genom tillägget av Six Sigma-projekt till Lean Manufacturing-konceptet. Båda konceptens styrkor skapar en kraftfull synergistisk effekt från deras tillämpning, vilket kan sammanfattas på följande sätt: fokus på värdeströmmen och minskat slöseri, samt reducering av processvariabilitet, uppnås genom strukturerad problemlösning och tillämpning av statistiska verktyg och metoder.

Lean 6 Sigma är en affärsstrategi och metodik för ständiga förbättringar som förbättrar processprestanda, vilket leder till ökad kundnöjdhet och förbättrade ekonomiska resultat.

Det finns också ett brett erkännande att Lean 6 Sigma är ett effektivt verktyg för ledarskapsutveckling. Således noterar Welch och Welch (2005) att "den kanske största men mest dolda fördelen med Six Sigma är förmågan att utveckla fantastiska ledare." Lean 6 Sigma hjälper företag att frodas i en ny värld där kunder förväntar sig felfria produkter, snabb leverans och allt för en liten peng. Integrationen av "Lean" och "6 Sigma" skedde hos General Electric, som insåg att dessa koncept kompletterar varandra mycket väl: "Lean" bekämpar förluster och "6 Sigma" bekämpar processvariabilitet.

"Lean" och "6 Sigma": likheter och skillnader

Nyckelidén med att integrera de två tillvägagångssätten för kontinuerlig förbättring "Lean" och "6 Sigma" ligger i området för att uppnå balans, balans mellan behoven hos tillverkaren och konsumenten av produkter eller tjänster. Balans uppnås genom att gå bort från den oflexibla Lean-metoden, som medför risken att producera alltför "asketiska" produkter, och Six Sigma-metoden, som medför risken att överfokusera på att minska variabiliteten och därefter slösa resurser i jakten på noll förändringar . Balansen är att skapa tillräckligt värde ur kundens perspektiv, med tillräckliga resurser ur tillverkarens perspektiv, samtidigt som marknadsandelen bibehålls och processvariansen reduceras till en acceptabel nivå – för att minska kostnaderna utan att överbelasta processer.

Effekten av att integrera begreppen "Lean" och "6 Sigma"

Snabb omvandling av organisationer idag är avgörande för deras överlevnad, och förbättringar till lägre kostnader har potential att öka produktiviteten, förbättra kvaliteten, minska kostnaderna, öka hastigheten, skapa en säker arbetsmiljö för personalen och överträffa kundernas förväntningar.

Även de mest effektiva och beprövade verktygen måste förändras över tiden, bli bättre, anpassa sig till verkligheten på marknaden och de företag som är representerade på den.

Ett slående exempel på detta— Lean Six Sigma. det här - en något innovativ kombination av processhanteringsmetoder baserade på Six Sigma-principer, med betoning på det faktum att de framgångsrikt kan användas inte bara i produktionen utan inom alla affärsområden.

Lean Six Sigma: vad är det?

Lean Six Sigma (LSS, Lean 6 Sigma, Lean Six Sigma) är en integrerad metod baserad på amerikanska och japanska metoder:

(med andra ord, Lean Manufacturing) - åtgärder som syftar till att minska produktionsförluster (avfall) och påskynda processerna för att släppa färdiga produkter; Standardiserade lösningar uppmuntras starkt;

(Six Sigma) - åtgärder vars syfte är att förbättra kvaliteten på produkter och, som ett resultat, att öka kundlojalitet; underlaget för beslut, ofta helt ostandardiserat, är informationsanalys.

En liten historia: vad är "Lean manufacturing"?

Denna filosofi kallas också för lean manufacturing methodology, lean methodology, lean production. Grundaren av denna arbetsmetod var Taiichi Ono, ideolog för Toyotas produktionssystem (även om Ono inte använde termen själv, namnet mager produktion introducerad av amerikanen John Krafcik (numera verkställande direktör för Waymo, ett företag som skapar självkörande bilar)).

Vi arbetade också med algoritmen för lean-produktion James Womack och Michael Weider, Shigeo Shinga, Jeffrey Liker, Dennis Hobbs, vilket bidrog mycket till det koncept som världens ledande företag använder idag. Samtidigt har själva konceptet förändrats och utvidgats. Om vi ​​från början talade om lean-produktion, är det idag mer korrekt att tala om ett lean-företag.

En av huvudpunkterna som ofta glöms bort är att en perfekt strömlinjeformad produktionsprocess— ingenting om resten av företagets verksamhet är i kaos. Ledarens prioriterade uppgift— förstå vad som händer och identifiera dolda förluster.

För att ytterligare minska dem till ett minimum genom att bygga rätt klimat i företaget:

Som ledare i din organisation, stor som liten, kan du göra det största bidraget till företaget genom att ge motivation och stöd till dem som genomför Lean-transformationen. Som en orkesterdirigent behöver du inte spela alla instrument, men du behöver känna till tonerna noggrant och leda orkestern... Michael Vader

Trots det faktum att lean-metodologi har använts i Japan i mer än 60 år, och i USA antogs denna filosofi på 1990-talet, är dess nyckelprinciper fortfarande relevanta idag:

1. arbetare är inte bara utbytbara kuggar i systemet, de måste verkligen vara involverade i alla produktionsprocesser, från de enklaste till de mest komplexa; detta är endast möjligt med uppriktig respekt från ledningen för anställda och en förståelse för behovet av konstant professionell tillväxt för varje anställd i företaget;
2. måste kombinera teknik, förordningar, mänskliga resurser;
3. den viktigaste framgångsfaktorn är att förändra företagskulturen.

Lean är ett företags kultur av ständiga operativa förbättringar. Detta är ett kontinuerligt arbete för att eliminera slöseri och förbättra effektiviteten. Detta är varje anställds personliga inställning till hur effektivt han utför sina funktioner och hur processerna på hans arbetsplats tillför ytterligare värde för kunderna. För att uppnå maximal operativ effektivitet är det nödvändigt att förbättra alla processer inte bara ur företagets synvinkel, utan också från kundens synvinkel... Ilya Polshakov, chef för transformation på Kyivstar

Vilka företag använder lean metodik:

• General Motors
• VALEO
• Ford Motor Company
• Ny balans
• Caltex
• Tikkurila
• "EVRAZ UKRAINE" och andra.

Jag är glad att processer som syftar till ett omfattande införande av denna praxis också har intensifierats i Ukraina:

Idag är lean en av världens bästa metoder för att öka effektiviteten i alla organisationer, oavsett storlek eller verksamhetsområde. Vi tror att en djupare förståelse och tillämpning av lean manufacturing-kulturen kommer att bidra till en stor omvandling av ukrainskt företag, stärka dess konkurrenskraft på europeiska och världsmarknader, och som ett resultat kommer att ge ett betydande bidrag till den sociala och ekonomiska utvecklingen i landet. ...

Sergey Komberyanov, ordförande för Lean Institute Ukraine

En liten historia: vad är Six Sigma?

Vi kan säga att historien om utvecklingen av konceptet började med denna fras, sade 1979 vid ett möte i Motorolas styrelse:

Företagets verkliga problem är att kvaliteten på våra produkter är vidrig!

Konst Sandri

Det var detta uttalande som tvingade chefer att ompröva arbetsmetoderna och principerna för arbetet, eftersom 5-20% av företagets inkomst (upp till 900 miljoner dollar) spenderades på att eliminera defekter i produkter.

Det var svårt att förändra situationen, eftersom vägen från produktionslinjer till slutkonsument är lång och slingrande. Som ett resultat tillämpades statistik, vilket gjorde att vi kunde uppnå det önskade resultatet.

Grunden för Six Sigma-konceptet:

1. Sigma (grekisk bokstav σ) är en standardavvikelse som visar storleken på avvikelser för ett visst prov (mätning av resultaten av en process med olika initiala data).
2. Ju fler möjligheter det finns för varierande interna och externa produktionsfaktorer, desto högre blir kvalitetsavvikelserna.
3. Ju mindre spridningen av värden för en viss egenskap, desto högre är kvaliteten på den tillverkade produkten.

Ju större siffror, desto mer uppenbar är fördelen med att använda Six Sigma-metoden. För Motorola-företaget blev 6 Sigma-regeln således ett sätt att spara cirka 14 miljarder dollar och öka försäljningen med 5 gånger (på 10 år sedan införandet av 6 Sigma-metoden).

Om en process fungerar på en-sigma-nivå betyder det att den producerar mer defekta än bra produkter ur den externa kundens synvinkel.

Gregory Watson,
President och Managing Partner för Business Systems Solutions, Inc.

För att standardisera arbetet med 6 Sigma-systemet utvecklades en speciell steg-för-steg-algoritm kallad DMAIC:

• definiera
• mäta
• analysera
• förbättra (förbättring)
• kontroll (kontroll).

Visuellt kan processen att arbeta med 6 Sigma-konceptet representeras enligt följande:

Metodiken fungerar verkligen för olika områden och länder, eftersom:

1. Medellönen för Six Sigma Yellow Belt-certifierade yrkesverksamma är $68 294 (enligt Burning Glass).
2. de som behärskade Six Sigma-principerna tjänade mer än de som inte gjorde det: +$12 475 i Kanada (enligt ASQ.org).

Dessutom används tekniken av sådana företag som:

• General Electric
• Ford Motor Company
• FedEx
• Caterpillar Inc
• Honeywell.

Fördelar med att använda Lean Six Sigma (Lean 6 Sigma)

Om vi ​​pratar om de globala fördelarna med att använda symbiosen mellan lean manufacturing och Six Sigma, kommer deras lista att se ut som ett pussel, där bristerna som är inneboende i lean-metoden framgångsrikt kompenseras av 6 Sigma-metoden (och vice versa):

• Grunden för lean manufacturing är eliminering av sådana typer av förluster som defekta produkter (defekta produkter). Samtidigt är det inte fråga om att leta efter och beräkna alternativ för varifrån detta äktenskap skulle kunna komma. Och självfallet jobbar man inte med att hitta sätt att minska möjligheterna till variation i interna och externa produktionsfaktorer. Men i 6 Sigma-konceptet är det detta som ligger i framkant.
• Baserat på det faktum att 6 Sigma-metoden ursprungligen utvecklades i riktning mot att öka kundnöjdheten, är alla dess nyckelpunkter knutna till att spåra förhållandet "funktioner i produktionsprocessen - nivån för slutanvändarnas tillfredsställelse." I lean manufacturing övervakas inte sådana samband mellan mätvärden.
• 6 Sigma-metoden kräver den första konstruktionen av formaliserade procedurer för att implementera konceptet. Det första steget är att beskriva ledningens ansvar, detaljerna och tidpunkten för utbildningen, mätvärdena med vilka framsteg eller regression spåras, etc.
• Lean manufacturing bekämpar flera typer av avfall som är inneboende i tillverkning, medan Six Sigma fokuserar på kriget mot defekter.
• Tid och "frysta" tillgångar - mycket viktiga faktorer som är optimerade vid lean manufacturing, men i Six Sigma-metoden beaktas inte dessa kriterier.

Principer som hjälper ett projekt baserat på Lean Six Sigma (LSS) att lyckas

1. Huvudfokus— möta kundernas behov. Inledningsvis är det nödvändigt att sätta en bar under vilken kundens och marknadens krav inte får falla. Du måste också förstå vad som är värdefullt i din produkt för kunden och utveckla den. Något som inte har något värde- kassera.
2. Recept för framgång -samla in data för att identifiera och bekämpa ett specifikt problem. Statistik— Viktig! Orsakerna till defekter och kundmissnöje är ofta inte uppenbara. Ta inte tag i allt på en gång. Detta kommer bara att skapa kaos.
3. Förbättra kommunikationen. Alla deltagare i arbetsprocessen måste känna till principerna för LSS, annars blir det katastrof, inte framsteg. Utbildning är allt!
4. Spåra resultat och justera dem. Motivera personalens personliga och professionella tillväxt utan att förvandla dem till ordlösa utförare av initiativ från ovan.

Lean Six Sigma färdighetsnivåer

• "Svart bälte": en person som kommer att bli företagets strateg och globalt leda LSS-implementeringsprocessen;
• "Grönt bälte": de som blir den främsta drivkraften bakom implementeringen av 6 Sigma-konceptet är det optimalt om den anställde som ansöker om titeln innan utbildningsstart valt en miniuppgift i företaget som kräver praktiskt arbete inom ramen för Träning;
• "Gult bälte": arbeta under överinseende av det gröna bältet och utföra snäva specifika uppgifter där de kan och bör vara riktiga experter;
• "Vit bälte": ett tecken på att en person behärskar en grundläggande kunskapsuppsättning och förstår vad 6 Sigma-metoden är.

Resultatet av att använda Lean Six Sigma ser imponerande ut:

Vem drar nytta av Lean Six Sigma?

Faktiskt - alla. Även om du naturligtvis ofta kan höra konversationer inte om hur man använder den här tekniken för att tjäna ditt företag, utan just om varför du inte ens ska försöka.

Det finns två huvudorsaker till varför människor börjar implementera 6 Sigma. Den första är att företaget är i kris och du behöver göra något för att ta dig ur "hålet" eller när dina konkurrenter äter dig levande. Det andra är när ett företag vill förbättra kvaliteten på sina produkter och alltid vara i topp...

Rino Domenico, VD och koncernchef för Sterling Business School

Så vem kan använda denna metod:

Vilka företag använder redan tekniken:

• JSC "Ny stil"
• Wal-Mart
• Agrogeneration
• Starbucks
• DTEK Energi
• Merck
• Kyivstar
• PJSC "Mariupol Metallurgical Plant uppkallad efter Illich"
• Coca Cola.

Verktyg som kommer att vara användbara för utvecklingen av Lean Six Sigma i ett företag:

Lean Six Sigma-metoden är en lösning för dem som är vana vid att använda avancerade metoder, för att få resultat även när andra marknadsaktörer fortfarande funderar på att det är lämpligt att implementera en viss metod.

Som praxis visar antas detta koncept av specialister på hög nivå som uppnår imponerande tillväxthastigheter, oavsett de ursprungliga förhållandena.

Six Sigma-metodenär ett tillvägagångssätt för att förbättra produktionsprocessen genom att hitta och eliminera orsakerna till fel eller defekter i affärsprocesser, med fokus på outputparametrar som är kritiska för konsumenten.

Hur kom termen Six Sigma till?

Sigma är ett tecken som i statistik kallas standardavvikelsen för värden i den allmänna befolkningen. Six Sigma-konceptet innebär en nivå av processeffektivitet som resulterar i 3,4 defekter för varje miljon tillverkningsoperationer.
Det var denna kvalitetsindikator som Motorola satte som mål för alla produktionsprocesser på 1980-talet, och sedan dess har detta koncept varit ett varumärke för företaget. Six Sigma-metoden lånades och populariserades av sådana välkända företag som: General Electric, Honeywell, Microsoft, Johnson & Johnson, Xerox, inklusive ryska divisioner.
Som jämförelse: standardindikatorn för företag är Four Sigma-nivån, det vill säga 6 210 fel per 1 miljon transaktioner. Att flytta arbetsprocessen till Six Sigma-nivån sparar därför cirka 25 % av årsinkomsten. Denna nivå av felfrihet gör att du avsevärt kan sänka det ursprungliga priset och utöka produktmarknaden.

Vad heter metoden förknippad med?

Six Sigma-teorin bygger på sex punkter som effektiviteten i affärsprocesser beror på.
1) Visa intresse för kunden. Detta återspeglas i ständig övervakning och analys av kundernas behov.
2) Styrning baserad på verifierade data och fakta, och inte utifrån antaganden som kan ske med en viss sannolikhet.
3) Orientering till produktionsprocessen. Kontinuerlig processledning, förbättring, processförbättring. Hela produktionscykeln kan delas upp i separata processer och hanteras - detta bygger på en processinställning till ledning.
4) Proaktiv förvaltning (förskott). Chefer väntar inte på vad som kan hända, utan förutser möjliga förändringar.
5) Öppenhet för samarbete, transparens i produktionen för både kunder och leverantörer.
6) Kontinuerlig förbättring. Varje kvalitetsförbättringsprocess innebär ständiga förbättringar, och den förlåtande inställningen till misslyckanden är att övervinna och lära av den.
För att implementera Six Sigma kom Motorola med ett systematiskt sätt att göra saker som kallas DMAIC(eng. definiera, mäta, analysera, förbättra, kontrollera), som består av fem steg:

• Definiera– fastställande av projektmål och kundförfrågningar (interna och externa);
• Mäta– processmätning för att fastställa aktuellt utförande;
• Analysera– Analys av defekter, identifiering av grundläggande orsaker till defekter.
• Förbättra– Processförbättring genom minskning av defekter;
• Kontrollera– kontroll av processens fortsatta framsteg.

Implementering av Six Sigma-konceptet

För att implementera denna process på företag krävs bemanning. Träning i Six Sigma-metoden påminner en del om vetenskapen om kampsport. Förutom kunskap och diplom får eleverna också bälten - en symbolisk bekräftelse på deras kompetens och titeln "agenter".
Listan över Six Sigma-agenter är följande.
"Champions och sponsorer"
"Mästare"– Det här är en av de högsta cheferna som kan Six Sigma-ideologin och som aktivt strävar efter att den ska implementeras.
"Sponsorer"är processägare som hjälper till att implementera konceptet och koordinerar relaterade aktiviteter inom sina ansvarsområden.
"Master Black Belt"– Det här är medarbetare som har den högsta tekniska och organisatoriska kompetensen och ger tekniskt ledarskap till programmet. De förstår vad vissa statistiska metoder bygger på, och kan även korrekt tillämpa dessa metoder i icke-standardiserade situationer.
"Svarta bälten"– Det här är individer som endast är engagerade i att förbättra kvaliteten på projekt, utan att distraheras av något annat ansvar.
"Gröna bälten"– dessa är ledare (formella och informella) för specifika projekt som leder motsvarande team. Till skillnad från Black Belts spenderar de bara en liten del av sin tid på Six Sigma-projekt.
"Gula bälten"– det är artister som har utbildats och kan delta i arbetet i team som leds av "svarta och gröna bälten".

Detta är en preliminär encyklopedisk artikel om detta ämne. Du kan bidra till utvecklingen av projektet genom att förbättra och utöka publikationens text i enlighet med projektets regler. Du hittar bruksanvisningen

Den nuvarande globala finanskrisen och den efterföljande ekonomiska nedgången har förändrat affärsvillkoren. Företag tvingas bygga om sitt arbete på grund av bristande ekonomiska resurser och förändringar i efterfrågestrukturen. I den förändrade verkligheten blir frågorna om att sänka kostnaderna, behålla kunder och öka hastigheten på svar på förändrade yttre förhållanden kritiska för företagsledare. Samtidigt är det viktigt att säkerställa att företaget är redo att skala verksamheten när den ekonomiska tillväxten börjar.

En analys av företagens utveckling under den tidigare lågkonjunkturen visade att branschledarna efter lågkonjunkturens slut var organisationer som lyckades uppnå hög operativ effektivitet. De förhållanden som företag befinner sig i idag kan ses som en möjlighet att skaffa sig ny kompetens som var liten efterfrågad under en period av snabb ekonomisk tillväxt - kompetens för ständig förbättring operativ effektivitet och kostnadsminskning.

Dessa färdigheter är i slutändan de enda som säkerställer bildandet och bibehållandet av långsiktiga konkurrensfördelar.

Ett företag kan sträva efter olika mål i processen att optimera sin operativa verksamhet, beroende på dess nuvarande position och dess strategiska mål:

• Att uppnå ledande positioner på marknaden genom att skapa hållbara konkurrensfördelar;
• Öka utrymmet för skuldsanering genom att minska behovet av rörelsekapital och öka kapitalomsättningshastigheten;
• Öka företagets värde vid försäljning;
• Får stöd från staten.

Dessutom kan tillvägagångssättet för att optimera verksamheten variera beroende på omfattningen av de önskade förändringarna:

• Kontinuerlig förbättring av aktiviteter genom genomförande av riktade projekt som gör det möjligt att uppnå snabba resultat på kort tid (upp till 1 månad). Exempel på sådana projekt är initiativ till arbetsplatsoptimering (5S), förbättring av enskilda verksamheter som inte kräver radikal omstrukturering av processen;
• Djup optimering av enskilda områden genom implementering av riktade förbättringsprogram (från 3 till 6 månader). I detta tillvägagångssätt optimeras hela affärsprocessen eller ett separat funktionsområde förbättras (till exempel optimering av försörjningskedjan eller kundtjänstsystemet);
• Genomförande av omfattande program för omvandling av operativ verksamhet (från 1 till 3 år). I detta fall kan det vara antingen en radikal omstrukturering av de huvudsakliga affärsprocesserna eller en fullständig förändring av företagets verksamhetsmodell, som syftar till att uppnå kvalitativt nya verksamhetsresultat.

Oavsett förändringens omfattning och dess mål finns det ett beprövat och tillförlitligt verktyg som gör att företag kan uppnå radikala förbättringar av operativ effektivitet och behålla en ledande position på marknaden – Lean Six Sigma.

Lean Six Sigma-metoden uppstod som ett resultat av att kombinera Lean-tillverkningsmetoder, som bygger på att minska förluster och påskynda processer, och 6 Sigma (Six Sigma), vars grund är att förbättra kvaliteten och öka kundnöjdheten (Fig. 1).

Båda metoderna har en lång historia av framgångsrik användning, men det är erfarenheten av att använda dem tillsammans som har visat den största effekten. För närvarande används Lean Six Sigma-metoden framgångsrikt av världens ledande företag inom alla sektorer av ekonomisk verksamhet.

Varför Lean Six Sigma?

Det finns flera anledningar till varför företag väljer Lean Six Sigma-metoden för att optimera sin verksamhet:

1. Implementeringen av Lean Six Sigma tillåter SAMTIDIGT:

• Snabba upp processer med 20-70%;
• Förbättra kvaliteten på produkter och tjänster med 20-40 %;
• Öka effektiviteten med 10-30 %
• Öka kundnöjdheten avsevärt

2. Utbildning i Lean Six Sigma-metoder låter dig:

• Effektivt involvera företagets anställda i processen att optimera aktiviteter och avsevärt öka deras produktivitet;
• Ingjuta en kultur av lagarbete och färdigheter för att dela information och kunskap;
• Organisera en process för ständiga förbättringar på alla nivåer i företaget.

Metoden utvecklades på Motorola Corporation på 1980-talet. Fick stor popularitet i mitten av 1990-talet efter att den introducerades som en nyckelstrategi av Jack Welch på General Electric Corporation.

Six Sigmaär en av processhanteringsmetoderna som bygger på en statistisk bedömning av fakta, processdata, systematisk sökning och utveckling av åtgärder för att öka avkastningen på lämpliga produkter, deras konsekventa implementering och efterföljande analys av de felfria processerna för att öka kundnöjdheten .

Namnet kommer från den grekiska bokstaven sigma σ, som betecknar begreppet standardavvikelse i statistisk analys. Nivån på felfri produktionsprocess i denna metod bestäms av siffran σ, som representerar procentandelen defektfria produkter vid processens utgång. En process med en utdatakvalitet på 6σ kännetecknar 99,99966 % av fallen utan defekter, eller inte mer än 3,4 defekter per 1 miljon operationer. På Motorola definieras det som ett mål att uppnå en 6σ kvalitetsindikator för alla produktionsprocesser, därav namnet på konceptet.

I de flesta processer i företag ligger i regel nivån av defekter inom ramen för sigmaanalys mellan tre σ och fyra σ. Detta innebär att utbytet av lämpliga produkter ligger mellan 93,3 och 99,4 %. Vid fyra sigma är defektfrekvensen 6210 fall per miljon. Ingen skulle vara glad om de var en av de 6 210 kunder som drabbats av en defekt produkt eller process. Metoden alltså sex sigma ger möjlighet att tillsammans med ökad produktivitet även öka kundnöjdheten.

Six Sigma är en konsekvent, kunddriven, evidensbaserad processförbättringsmetod. Principdiagrammet för metoden presenteras i Schema 1.

Diagram 1. Reflektion av Six Sigma-driftprincipen i processförbättring.

Vad betyder Six Sigma i praktiken?

Om andelen defekta produkter som levereras till fordonsindustrin är hög är två saker viktiga ur systemleverantörernas synvinkel till fordonsindustrin eller OEM:er:

• Kontrollglidning leder till efterföljande användning av defekta produkter och kan därigenom undergräva tillförlitligheten hos produktionssystemet eller utrustningen;
• Att uppfylla leveranstider kan vara i fara på grund av ytterligare bearbetning och ytterligare kontroller.

Ur tillverkarens synvinkel handlar det om merkostnader för defekter och minskade möjligheter att öka produktionskapaciteten. Dessutom går många företag så långt att de kräver att leverantörer ska återbetala de extra kostnader som de har ådragit sig och/eller inför ett leveransförbud för dessa leverantörer.

Den praktiska tillämpningen av Six Sigma-metoden innebär användning av de viktigaste principerna:

• önskan att skapa stabila och förutsägbara processer för att förbättra affärsresultat;
• data och indikatorer som kännetecknar passagen av produktionsprocesser och affärsprocesser måste vara mätbara, hanterbara och förbättrade, och även återspegla operativa förändringar;
• aktivt engagemang av företagets anställda på alla nivåer, inklusive högsta och mellanchefer, är nödvändigt för att säkerställa kontinuerlig kvalitetsförbättring;
• processorientering istället för funktionell orientering, processledning och ständiga processförbättringar;
• ledning baserat på överenskommelser om mål;
• transparens av interna företagshinder, ledning utan hinder.

Motorola Corporation har föreslagit ett systematiskt tillvägagångssätt vid implementering av Six Sigma-metoden (se diagram 2), som består av fem steg och kallas DMAIC(eng. definiera, mäta, analysera, förbättra, kontrollera):

• fastställande av projektmål och kundförfrågningar (interna och externa);
• processmätning för att fastställa aktuellt utförande;
• defektanalys, identifiering av grundorsaker till defekter;
• processförbättring genom minskning av defekter;
• kontroll över det fortsatta förloppet av processen.

I USA och Europa används detta koncept inom många områden - inom industrisektorer, inom medicin, inom tjänstesektorn, inom utbildning och till och med inom försvarsindustrin. I Ryssland implementeras Six Sigma av följande företag: Istrum-Rand (ett joint venture med Ingersoll-Rand); AVISMA; VSMPO; Rybinsk Motors (NPO Saturn); ROSTAR; Krasnoyarsk aluminiumverk; Revisionsbyrån Aval; 3M division i Ryssland; Xerox division i Ryssland, etc. Dessa företags produktionspraxis bekräftar införandet av en påtaglig ekonomisk effekt av Six Sigma-metoden i ryska förhållanden.