Hur man utför hydrauliska tester av värmenätet. Hydrauliska tester Varför utförs hydrauliska tester av värmenät

Allmän information

Baserat på reglerna för den tekniska driften av termiska kraftverk (godkända genom order från Rysslands energiministerium av den 24 mars 2003 N 115), måste värmenätföretag, när de driver värmenätsystem, säkerställa tillförlitligheten hos värme försörjning till konsumenter, tillförsel av värmebärare (vatten och ånga) till dem med en flödeshastighet och parametrar i enlighet med temperaturregleringskurva och differenstryck vid inloppet.

Under drift ska alla befintliga värmenät testas för hållfasthet och täthet för att upptäcka defekter senast två veckor efter eldningssäsongens slut.

Hydrauliska tester av rörledningar i vattenuppvärmningsnätverk för att kontrollera styrkan och densiteten bör utföras med testtryck med resultaten inskrivna i lagen.

Provtryck - övertryck vid vilket ett hydrauliskt test av värmekraftverk och nätverk för styrka och densitet bör utföras.

Minimivärdet för testtrycket under ett hydrauliskt test är 1,25 arbetstryck, men inte mindre än 0,2 MPa (2 kgf / cm 2).

Det maximala värdet på testtrycket ställs in av hållfasthetsberäkningen enligt den normativa och tekniska dokumentationen som överenskommits med Rysslands Gosgortekhnadzor. Värdet på testtrycket väljs av tillverkaren ( projektorganisation) mellan lägsta och högsta värden.

Hydrauliska tester utförs av den som ansvarar för säker drift av värmenät tillsammans med personal som är antagen till drift av värmenät.

Hydrauliska tester

Vid utförande av hydrauliska tester för värmenätverks styrka och täthet, utrustningen för värmenätverk (packbox, bälgkompensatorer etc.), samt delar av rörledningar och anslutna värmeförbrukande kraftverk som inte är inblandade i testerna, bör stängas av med pluggar.

Hållfasthets- och densitetstester utförs i följande ordning:

koppla bort den testade delen av rörledningen från de befintliga nätverken;

vid den högsta punkten av sektionen av rörledningen som testas (efter att ha fyllt den med vatten och ventilerat), ställ in testtrycket (kontroll med tryckmätare);

trycket i rörledningen bör ökas smidigt;

hastigheten för tryckökningen måste anges i den reglerande och tekniska dokumentationen (NTD) för rörledningen.

Hållfasthets- och densitetstester utförs i enlighet med följande grundläggande krav: tryckmätning under provning bör utföras med två certifierade fjädertrycksmätare (en - kontroll) av klass minst 1,5 med en höljesdiameter på minst 160 mm. Manometern måste väljas från villkoret att det uppmätta tryckvärdet ligger inom 2/3 av instrumentskalan; provtrycket måste tillhandahållas vid den översta punkten (märket) av rörledningarna; vattentemperaturen bör inte vara lägre än 5 °C och inte högre än 40 °C; vid fyllning med vatten måste luften avlägsnas helt från rörledningarna; provtrycket måste bibehållas i minst 10 minuter och sedan reduceras till arbetstryck; vid drifttryck utförs en noggrann inspektion av rörledningar längs hela deras längd.

Testresultaten anses vara tillfredsställande om det under testet inte förekom något tryckfall och inga tecken på bristning, läckage eller imma påträffades i svetsar, samt läckor i basmetallen, i ventilhus och glands, i flänsförband och andra rörledningselement. Dessutom bör det inte finnas några tecken på förskjutning eller deformation av rörledningar och fasta stöd.

En handling av den etablerade formen utarbetas på resultaten av provning av rörledningar för styrka och densitet.

Resultaten av hydrauliska tester av rörledningen för styrka och täthet anses vara tillfredsställande om det under genomförandet inte fanns något tryckfall, inga tecken på brott, läckage eller imma i svetsar, liksom läckor i basmetallen, flänsförband, beslag, kompensatorer och andra delar av rörledningar , det finns inga tecken på skjuvning eller deformation av rörledningen och fasta stöd.

Det finns 4 typer av värmenätstester:

  1. För styrka och täthet (krympning). Det utförs på tillverkningsstadiet innan isolering appliceras. När den används årligen.
  2. vid designtemperatur. Utförs: för att kontrollera driften av expansionsfogar och fixera deras arbetsposition, för att bestämma integriteten hos fasta stöd (1r. om 2 år). Tester utförs under tillverkningen av nätverk innan isolering appliceras.
  3. hydraulisk. De utförs för att bestämma: konsumenternas faktiska förbrukning av vatten, rörledningens faktiska hydrauliska egenskaper och identifiering av områden med ökat hydrauliskt motstånd (1 gång på 3-4 år).
  4. Termisk testning. För att bestämma den faktiska värmeförlusten (1 gång på 3-4 år). Tester utförs enligt följande beroende:

Q = cG(t 1 - t 2) £ Q-normer = q l *l,

där q l - värmeförluster på 1 m rörledning, bestäms enligt SNiP "Värmeisolering av rörledningar och utrustning".

Värmeförlusterna bestäms av temperaturen i slutet av sektionen.

Styrka och täthetstest.

Det finns 2 typer av tester:

  1. hydraulisk.
  2. Pneumatisk. Kontrolleras vid t n<0 и невозможности подогрева воды и при её отсутствии.

Hydrauliska tester.

Enheter: 2 manometrar (arbets- och kontroll) klass över 1,5 %, manometerdiameter inte mindre än 160 mm, skala 4/3 av testtrycket.

Uppförandeordning:

  1. Stäng av testområdet med pluggar. Byt ut glandkompensatorer med pluggar eller insatser. Öppna alla bypassledningar och ventiler om de inte kan ersättas med pluggar.
  2. Testtrycket är inställt = 1,25R slav, men inte mer än arbetstrycket för rörledningen P y. Exponering 10 minuter.
  3. Trycket reduceras till arbetstrycket, vid vilket inspektionen utförs. Läckor övervakas av: tryckfall på tryckmätaren, uppenbara läckor, karakteristiskt ljud, imma på röret. Samtidigt styrs rörledningarnas position på stöden.

Pneumatiska tester det är förbjudet att utföra för: Rörledningar ovan jord; I kombination med läggning med annan kommunikation.

Vid provning är det förbjudet att testa gjutjärnsbeslag. Det är tillåtet att testa segjärnsbeslag vid låga tryck.

Enheter: 2 tryckmätare, tryckkälla - kompressor.

  1. Fyllning med en hastighet av 0,3 MPa/timme.
  2. Visuell inspektion vid tryck P ≤ 0,3P testad. , men inte mer än 0,3 MPa. R isp \u003d 1.25R fungerar.
  3. Trycket stiger till P testat, men inte mer än 0,3 MPa. Exponering 30 min.
  4. Reduktion av tryck till P-slav, inspektion. Läckor bestäms av tecken: en minskning av trycket på tryckmätare, buller, bubblande av en tvållösning.

Säkerhetsåtgärder:

  • under inspektionen är det förbjudet att gå ner i diket;
  • utsätt dig inte för luftströmmen.

Design temperaturtester

Termiska nätverk med d ≥100mm testas. Samtidigt får designtemperaturen i tillförselledningen och i returen inte överstiga 100 0 С. Designtemperaturen bibehålls i 30 minuter, medan ökningen och minskningen av temperaturen inte bör överstiga 30 0 С/timme. Denna typ av test utförs efter tryckprovning av nätverk och eliminering av vindbyar.

Tester för att fastställa termiska och hydrauliska förluster

Detta test utförs på en cirkulationskrets som består av matnings- och returledningar och en bygel mellan dem, alla grenabonnenter är bortkopplade. I detta fall orsakas minskningen av temperatur längs rörelsen längs ringen endast av värmeförlusterna i rörledningarna. Testtiden är 2t till + (10-12 timmar), t till - körtiden för temperaturvågen längs ringen. Temperaturvåg - en ökning av temperaturen med 10-20 0 C över testtemperaturen längs hela längden av temperaturringen, ställs in av observatörer och temperaturförändringen registreras.

Testet för hydrauliska förluster utförs i två lägen: vid maximalt flöde och 80 % av det maximala. För vart och ett av lägena bör minst 15 avläsningar göras med ett intervall på 5 minuter.

Hydrauliska tester utförs i enlighet med SNiP. Efter att de har slutförts upprättas en handling som anger systemets funktionsduglighet.

De utförs i olika stadier av kommunikationsoperationen. Skanningsparametrarna beräknas för varje system separat, beroende på dess typ.

Artikelinnehåll

Varför och när ska man utföra hydrauliska tester?

Hydraulisk provning är en typ av oförstörande provning som utförs för att kontrollera styrkan och tätheten hos rörledningssystem. All driftutrustning utsätts för dem i olika skeden av driften.

I allmänhet finns det tre fall där testning måste vara obligatorisk oavsett syftet med pipelinen:

  • efter slutförandet av produktionsprocessen för produktion av utrustning eller delar av rörledningssystemet;
  • efter slutförandet av installationsarbetet av rörledningen;
  • under driften av utrustningen.

Hydraulisk testning är en viktig procedur som bekräftar eller motbevisar tillförlitligheten hos ett trycksystem i drift. Detta är nödvändigt för att förhindra olyckor på motorvägar och bevara medborgarnas hälsa.

En procedur genomförs för hydraulisk testning av rörledningar under extrema förhållanden. Trycket som det passerar under kallas provtryck. Det överstiger det vanliga arbetstrycket med 1,25-1,5 gånger.

Funktioner för hydrauliska tester

Provtrycket tillförs rörledningssystemet smidigt och långsamt för att inte framkalla vattenhammare och bildandet av olyckor. Tryckvärdet bestäms inte av ögat, utan av en speciell formel, men i praktiken är det som regel 25% mer än arbetstrycket.

Kraften i vattentillförseln styrs på tryckmätare och mätkanaler. Enligt SNiP är hopp i indikatorer tillåtna, eftersom det är möjligt att snabbt mäta temperaturen på vätskan i rörledningskärlet. När du fyller den är det absolut nödvändigt att övervaka ackumuleringen av gas i olika delar av systemet.

Denna möjlighet bör uteslutas i ett tidigt skede.

Efter fyllning av rörledningen börjar den så kallade hålltiden - en period under vilken utrustningen som testas är under ökat tryck. Det är viktigt att se till att den är på samma nivå under exponeringen. Efter att den är klar minimeras trycket till ett fungerande tillstånd.

Medan testet utförs bör ingen vara i närheten av rörledningen.

Personal som servar det måste vänta på en säker plats, eftersom kontroll av systemets funktion kan vara explosivt. Efter slutet av processen utvärderas de erhållna resultaten enligt SNiP. Rörledningen inspekteras för metallexplosioner, deformationer.

Hydrauliska testparametrar

När du utför en kvalitetskontroll av rörledningen är det nödvändigt att bestämma indikatorerna för följande arbetsparametrar:

  1. Tryck.
  2. Temperaturer.
  3. Hålltid.

Den nedre gränsen för testtrycket beräknas med följande formel: Ph = KhP. Den övre gränsen bör inte överstiga summan av det totala membranet och böjspänningarna, som kommer att nå 1,7 [δ]Th. Formeln dechiffreras enligt följande:

  • Р är konstruktionstrycket, vars parametrar tillhandahålls av tillverkaren, eller arbetstrycket, om testerna utförs efter installationen;
  • [δ]Th är den märkspänning som tillåts vid testtemperaturen Th;
  • [δ]T är den tillåtna spänningen vid designtemperatur T;
  • Kh är en betingad koefficient som får ett annat värde för olika objekt. Vid kontroll av rörledningar är det lika med 1,25.

Vattentemperaturen bör inte sjunka under 5°C och stiga över 40°C. De enda undantagen är de fall då temperaturen på hydrokomponenten anges i de tekniska specifikationerna för föremålet som studeras. Hur som helst, lufttemperaturen under testet bör inte falla under samma 5°C.


Exponeringstiden ska anges i konstruktionsunderlaget för anläggningen. Det bör inte vara mindre än 5 minuter. Om exakta parametrar inte tillhandahålls, beräknas hålltiden baserat på tjockleken på rörledningens väggar. Till exempel, med en tjocklek på upp till 50 mm, varar trycktestet minst 10 minuter, med en tjocklek på mer än 100 mm - minst 30 minuter.

Provning av brandposter och vattenledningar

En brandpost är utrustning som är ansvarig för att snabbt eliminera antändningar, så den måste alltid vara i fungerande skick. Huvuduppgiften för brandposter är att tillhandahålla den optimala mängden vatten för att bekämpa en brand i dess inledande skede.

Tryckrörledningar kontrolleras i enlighet med SNiP B III-3-81.

Rör av gjutjärn och asbest testas med en rörledningslängd på högst 1 km åt gången. Vattenledningar av polyeten kontrolleras i sektioner om 0,5 km. Alla andra vattenförsörjningssystem kontrolleras i segment på högst 1 km. Hålltiden för vattenförsörjningsrör av metall och bör vara minst 10 m, för polyeten - minst 30 m.

Test av värmesystem

Kontroll av termiska nätverk utförs omedelbart efter slutförandet av installationen. Värmesystem fylls med vatten genom returledningen, det vill säga från botten och upp.

Med denna metod går vätskan och luften i samma riktning, som enligt fysikens lagar med bidrar till avlägsnandet av luftmassor från systemet. Borttagning sker på ett sätt: genom uttag, en tank eller kolvar av värmesystem.

Om fyllningen av värmenät sker för snabbt kan luftfickor uppstå på grund av att stigarna fylls med vatten snabbare än värmesystemens värmare. passera under det lägre värdet av arbetstrycket på 100 kilo Pascal och testtrycket på 300 kilo Pascal.

Kontroll av värmenäten sker endast med panna och expansionskärl frånkopplade.

Värmesystem övervakas inte under vintern. Om de har fungerat utan haverier i upp till cirka tre månader, kan driftsättningen av värmenäten utföras utan hydrauliska tester. Vid kontroll av slutna värmesystem ska inspektionsarbete utföras innan fårorna stängs. Om isolering av värmenät är planerad, då - före installationen.

Enligt SNiP, efter att ha testat värmesystem, tvättas de, och en koppling med ett tvärsnitt på 60 till 80 mm2 är monterad på sin lägsta punkt. Vatten rinner genom den. Tvätt av värmenät gjort med kallt vatten flera gånger tills det blir genomskinligt. Godkännande av värmesystem sker om provtrycket i rörledningen inte ändras med mer än 20 kilo Pascal inom 5 minuter.

Hydrauliskt test av värme- och vattenförsörjningssystemet (video)

Hydraulisk provning av värmenät och vattenförsörjningssystem

Efter avslutad hydraulisk testning av värmesystem enligt SNiP, upprättas en handling av hydraulisk testning av värmenätverk och vattenförsörjningssystem, vilket indikerar överensstämmelsen med rörledningsparametrarna.

Enligt SNiP innehåller dess form följande information:

  • titeln på positionen för chefen för företaget som tillhandahåller tjänster till värmenätverk;
  • hans underskrift och initialer, samt datum för verifiering;
  • uppgifter om kommissionens ordförande, såväl som dess medlemmar;
  • information om parametrarna för värmenätverk: längder, namn etc.;
  • slutsatser om kontrollen, avslutning av kommissionen.

Justering av egenskaperna hos värmenätet utförs av SNiP 3.05.03-85. Enligt den angivna SNiP är det regler gäller för alla motorvägar, som transporterar vatten upp till 220˚С och ånga upp till 440˚С.


För det dokumentära slutförandet av den hydrauliska provningen av vattenförsörjningen upprättas en lag för den externa vattenförsörjningen i enlighet med SNiP 3.05.01-85. Enligt SNiP innehåller lagen följande information:

  • systemnamn;
  • namnet på organisationen för teknisk övervakning;
  • data om värdet på testtrycket och testtiden;
  • tryckfallsdata;
  • närvaro eller frånvaro av tecken på skada på rörledningen;
  • datum för kontrollen;
  • indragning av provisionen.

Handlingen är bestyrkt av en företrädare för tillsynsorganisationen.

Utifrån den normativa dokumentation som ges nedan har en tryckprovningsrapport tagits fram som är ett av huvuddokumenten när arbetet överlämnas till Kunden på anläggningen.

Värmenätverk ska genomgå årliga hydrauliska hållfasthets- och täthetstest (tryckprov) för att identifiera defekter efter utgången av eldningssäsongen och utföra reparationsarbeten. Tryckprovning av rörledningar tillgängliga för inspektion under drift tillåts utföras 1 gång efter avslutad installation.

Hydraulisk tryckprovning utförs med ett provtryck på 1,25 arbetstryck, men inte mindre än 1,6 MPa (16 kgf/cm2). Rörledningar hålls under provtryck i minst 5 minuter, varefter trycket reduceras till arbetstryck. Vid drifttryck utförs en noggrann inspektion av rörledningar längs hela deras längd. Resultaten av tryckprovningen anses vara tillfredsställande om det under genomförandet inte förekom något tryckfall och inga tecken på brott, läckage eller imma påträffades i ventilhus och packboxar, i flänsanslutningar etc.

Före början av uppvärmningssäsongen, efter avslutad reparation, måste värme- och varmvattenförsörjningssystemen utsättas för hydraulisk tryckprovning för styrka och densitet:

Hissenheter, värmare och varmvattenberedare för uppvärmning och varmvattenförsörjning - med ett tryck på 1,25 arbetstryck, men inte lägre än 1 MPa (10 kgf / cm2);

Värmesystem med gjutjärnsvärmare - tryck 1,25 arbetstryck, men inte mer än 0,6 MPa (6 kgf / cm2);

Panel- och konvektorvärmesystem - med ett tryck på 1 MPa (10 kgf / cm2);

Varmvattenförsörjningssystem - med ett tryck som är lika med driftstrycket i systemet plus 0,5 MPa (5 kgf / cm2), men inte mer än 1 MPa (10 kgf / cm2).

Hydraulisk testning bör utföras vid positiva utomhustemperaturer. Vid utomhustemperaturer under noll är ett densitetstest endast möjligt i undantagsfall.

System anses ha klarat testet om under implementeringen:

Ingen "svettning" av svetsar eller läckor från värmeanordningar, rörledningar, kopplingar och annan utrustning hittades;

Under tryckprovning av vatten- och ångavärmeförbrukningssystem i 5 minuter. tryckfallet översteg inte 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2);

Vid tryckprovning av ytvärmesystem sker tryckfallet inom 15 min. översteg inte 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2);

Vid tryckprovning av varmvattensystem, tryckfallet i 10 minuter. översteg inte 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2).

Resultaten av kontrollen dokumenteras i en tryckprovning. Om resultaten av trycktestet inte uppfyller de angivna villkoren är det nödvändigt att identifiera och eliminera läckor och sedan kontrollera systemets täthet igen. Vid hydraulisk provning bör fjädertrycksmätare med en noggrannhetsklass på minst 1,5 användas, med en kroppsdiameter på minst 160 mm, en skala för ett nominellt tryck på cirka 4/3 av det uppmätta, med ett divisionsvärde på 0,01 MPa (0,1 kgf / cm2), verifierad och förseglad av suveränen.

profsantenik.by

Normativ dokumentation, regler och SNiP för tryckprovning av värmesystemet

Korta utdrag ur regulatorisk dokumentation, regler och SNiP för tryckprovning av värme .

Genom att analysera statistiken för de frågor du ställer och inse att många frågor om trycktestning av värmesystemet för majoriteten av vår publik fortfarande är obegripliga för dig, bestämde vi oss för att göra ett urval från de nödvändiga punkterna och reglerna för trycktestning, godkänd av Ryska federationens ministerium för bränsle och energi och SNiP.

Alla SNiP:er och regler innehåller information på mer än 100 sidor, som ibland är svåra att förstå, därför, för att göra det lättare för dig att se och vid behov hänvisa till den obligatoriska paragrafen i ett visst regleringsdokument, har vi behandlat de tillämpliga regleringsdokumenten och i en kortfattad form publicerad på webbplatsen. Förklaringar till reglerna och SNiP finns i artikeln: "Normer och regler för trycktestning av värmesystemet"

1. Regler för teknisk drift av värmekraftverk.

Utvecklad och godkänd av Ryska federationens ministerium för bränsle och energi. nr 115 den 24 mars 2003

s. 9.2 Värme, ventilation, luftkonditionering, varmvattensystem.

Hydrauliska tester av utrustningen för värmepunkter och värmesystem bör utföras separat.
Värmepunkter och värmesystem bör testas minst en gång per år, med ett provtryck lika med 1,25 arbetstryck vid värmenätets inlopp, men inte mindre än 0,2 MPa (2 kgf / cm 2).

9.2.11 För att skydda mot inre korrosion måste värmesystemen ständigt fyllas med avluftat, kemiskt behandlat vatten.

9.2.12 Tester för hållfastheten och densiteten hos systemutrustningen utförs årligen efter uppvärmningssäsongens slut för att identifiera defekter, samt före starten av uppvärmningsperioden efter att reparationen är klar.

Punkt 9.2.13 hållfasthets- och densitetstester av vattenvärmesystem utförs med provtryck, men inte lägre än:

- Hissenhet, varmvattenberedare för värmesystem, varmvattenförsörjning - 1MPa (10kgf / cm 2 eller 10Ati.)

- Värmesystem med gjutjärnsvärmare, stansade stålradiatorer - bör tas 0,6 MPa (6 kgf / cm 2 eller 6 Ati)

- panel- och konvektorvärmesystem - 1,0 MPa (10 kgf / cm 2 eller 10 Ati).

- För värmare av värme- och ventilationssystem - beroende på driftstrycket som fastställts av tillverkarens tekniska villkor.

Minimivärdet för testtrycket under ett hydrauliskt test bör vara 1,25 arbetstryck, men inte mindre än 0,2 MPa (2 kgf / cm 2 eller 2 Atm).
Provning av rörledningar utförs i följande ordning bör utföras i enlighet med följande grundläggande krav:


    "__7__" __JUNI_______2000

    om hydraulisk testning för styrka och täthet hos värmenätverk,

    värmepunkter och värmeförbrukningssystem,

    på konsumenternas balansräkning

    Utvecklare: Thermal Inspection

    I. ^ ALLMÄN DEL.

    1. I enlighet med "Regler för drift av värmeförbrukande installationer och värmenät för konsumenter" och "Säkerhetsföreskrifter för drift av värmeförbrukande installationer och värmenät för konsumenter" bör årliga hydrauliska tester för styrka och densitet genomföras ut: värmenät, hissenheter, värmare, värmesystem och varmvattenförsörjning på konsumenternas balansräkning.
    2. Individuella tester av varmvatten, värme, ventilationssystem utförs i enlighet med kraven i SNiP 3.05.01-85 "Interna sanitära system", värmenätverk - enligt instruktionerna i SNiP 3.05.03-85 "Värmenätverk", tekniska värmeförbrukande installationer - i enlighet med kraven i SNiP 3.05.05-84 "Teknologisk utrustning och tekniska rörledningar".
    3. Arbete med att testa värmenätet, dess individuella element och strukturer och värmeförbrukande system (HPS) bör utföras:
  • personal från en specialiserad organisation licensierad av den statliga energitillsynsmyndigheten för rätten att utföra sådant arbete, på konsumentens bekostnad enligt ett speciellt program som överenskommits med chefen för den termiska inspektionen "Khabarovskgosenergonadzor";
  • specialiserad personal för konsumenten, enligt ett speciellt program som godkänts av företagets chefsingenjör och kommit överens med chefen för den termiska inspektionen av Khabarovskgosenergonadzor.

1.4.. Testprogrammet bör innehålla:

1.4.1. Dokumentet på grundval av vilket arbetet med tryckprovning utförs: ett arbetstillstånd undertecknat av företagets chefsingenjör, på vars balansräkning de testade delarna av värmeförsörjningssystemet är belägna.

1.4.2. Schema för de testade sektionerna av värmenät och värmeenheter med indikering av tryckuttagspunkter.

1.4.3. Namn-för-namn lista över personer som genomför tester, anger den ansvariga personen från företagskonsumenten av termisk energi.

1.4.4. Utformningen av personalen som är involverad i testerna och kommunikationsmedlen dem emellan.

1.4.5. Metodiken för att genomföra och bearbeta testresultat.

1.5. För hydraulisk tryckprovning använd fjädertrycksmätare med en noggrannhetsklass på minst 1,5 med en kroppsdiameter på minst 160 mm, en skala för ett nominellt tryck på cirka 4/3 av det uppmätta trycket och ett divisionsvärde på minst 0,1 atm (0,1 kgf/cm 2) 0, 01 MPa.

Tryckmätarna måste förseglas av statens verifierare. Användning av tryckmätare med utgångna sigill, stämplar är inte tillåtet.

1.6. Baserat på testresultaten upprättas en teknisk rapport, godkänd av chefen för den termiska inspektionen av Khabarovskgosenergonadzor.

1.8. Juridiska personer och individer som utför hydrauliska tester för styrkan och densiteten hos värmenätverk, värmepunkter och värmeförbrukningssystem som är i balans mellan konsumenter bör vägledas av kraven i denna metod i sin verksamhet.

2. Regler för tryckprovning av värmenät,

och värmesystem.

A. Testning av termiska nätverk.

2.1. Preliminär hydraulisk tryckprovning av underjordiska värmerörledningar utförs i sektioner efter att de svetsats och lagts på permanenta stöd innan utrustning installeras på dem och blockerar kanaler eller återfyllning av diken.

Provsektionens hela längd ska vara försedd med fri tillgång till rörledningar.

Trycksättning utförs i följande ordning:

a) den testade delen av rörledningen är isolerad från de befintliga nätverken genom att installera blinda flänsar eller pluggar; användningen av ventiler för att koppla bort testsektionen från det befintliga nätverket är inte tillåten;

b) tillförsel- och returledningarna, efter att ha fyllts med vatten och ventilerats, placeras under ett provtryck lika med 1,25 arbetstryck, men inte lägre än 16 kgf / cm 2 och hålls under detta tryck under den tid som krävs för en noggrann inspektion och knackning av lederna, dock inte mindre än 10 min. Tappning utförs med en hammare med ett rundat huvud som inte väger mer än 1,5 kg med en handtagslängd på högst 500 mm; slag ska appliceras på ett avstånd av minst 100 mm från svetsen.

Trycket vid de nedre punkterna bör inte överstiga en och en halv gånger det nominella trycket (P y), för vilket rören som används för att lägga nätverket är konstruerade.

Arbetstrycket för tillförsel- och returledningar för vattenuppvärmningsnät anses vara det högsta vattentrycket, med hänsyn till driften av pumpstationer på sträckan och terrängen, vilket kan inträffa under drift eller avstängning av nätverk och boosterpumpar.

Om det finns automatiska tryckregulatorer och skyddsutrustning (säkerhetsventiler) i nätverket, tas det maximala trycket i nätverket enligt den övre gränsen för inställningarna för skydds- och kontrollanordningar som driftstryck.

2.2. Grindventiler måste testas innan de installeras på rörledningen vid det hydrauliska övertrycket som är inställt för denna rörledning, men inte mindre än 16 kgf / cm 2 för ventiler på tillförselledningen och 12 kgf / cm 2 på returledningen.

Tester utförs med två lägen av tätningsringarna:

a) i öppet läge med en igensatt ventilfläns - för att kontrollera tätheten hos packboxar;

b) i stängt läge - för att kontrollera tätheten av slipningen av ringarna.

Ventilen anses ha klarat testet om inget tryckfall inträffar inom 5 minuter.

2.3. Den slutliga hydrauliska tryckprovningen av hela värmeledningen utförs tillsammans med den installerade utrustningen (slussventiler, kompensatorer, avlopps- och luftventiler etc.) vid ett övertryck på 1,25 arbetstryck, dock inte mindre än 16 kgf/cm. Alla sektionsventiler och grenventiler på nätet som testas måste vara öppna.

Varaktigheten av det slutliga tryckprovet bestäms av den tid som krävs för att inspektera nätet, men måste vara minst 10 minuter.

2.4. Testresultaten anses vara tillfredsställande om det under testet inte förekom något tryckfall på tryckmätaren och inga tecken på brott, läckage eller svettning påträffades i svetsar, ventilkroppar och körtlar, i flänsförband etc.

Notera : Provning av rörledningssektioner som är tillgängliga för inspektion under drift (inlagda genom kanaler, kollektorer samt ovan jord) kan utföras 1 gång efter att installationen är klar.

2.5. När uteluftens temperatur är under 1С fylls rörledningarna med vatten uppvärmt till 50-60С, och trycktestning utförs efter att vattentemperaturen sjunker till 40С. Vid defekter som kräver lång tid att åtgärda ska ledningen omedelbart tömmas och det bör kontrolleras om vatten har legat kvar på de lägsta punkterna i ledningen.

2.6. Vid låga utomhustemperaturer eller i frånvaro av vatten på provplatsen kan i överenskommelse med värmenätsföretaget (kraftverk, pannhus) hydraulisk tryckprovning ersättas med pneumatisk tryckprovning, medan provtrycksvärdet måste överenskommas med Gosgortekhnadzor.
^

B. Provning av värmepunkter, system

2.7. Utrustningen av värmepunkter och alla underjordiska rörledningar i nätverk inom kvartalet och inom gården efter centralvärmepunkter, såväl som rörledningar och utrustning för värmeförbrukningssystem, utsätts för hydraulisk tryckprovning vid ett övertryck på 1,25 arbetstryck, men inte lägre än:

a) för hissenheter, värmare för värme- och ventilationssystem, vattenvärmare för värme- och varmvattenförsörjningssystem - inte mindre än 1 MPa (10 kgf / cm 2);

b) för vattenvärmesystem med gjutjärnsvärmare - inte mer än 0,6 MPa (6 kgf / cm 2);

c) för panel- och konvektorvärmesystem med ett tryck på 1 MPa (10 kgf / cm 2);

d) för varmvattenförsörjningssystem med ett tryck som är lika med drifttrycket i systemet plus 0,5 MPa (0,5 kgf / cm 2), men inte mer än 1 MPa (10 kgf / cm 2)

Hydraulisk testning bör utföras vid positiva utomhustemperaturer. Vid utomhustemperaturer under noll är ett densitetstest endast möjligt i undantagsfall.

2.8. Testning av utrustning av värmepunkter, värmeledningar från centrala värmepunkter och värmeförbrukningssystem utförs i följande ordning:

a) efter fyllning av rörledningar eller system och fullständigt avlägsnande av luft genom luftventiler från alla övre punkter, bringas trycket i rörledningarna till arbetstryck och bibehålls under den tid som krävs för en noggrann inspektion av alla svetsade och flänsade fogar, utrustning, beslag, etc., men minst 10 minuter;

b) om inga defekter eller läckor hittas under denna tid, bringas trycket till provtrycket (se avsnitt 2.7).

2.9. Ångvärmesystem bör testas vid ett övertryck i systemets topppunkt på 2,5 kgf / cm 2, och om systemets driftsövertryck är mer än 0,7 kgf / cm 2 - vid ett tryck lika med driftstrycket plus 1 kgf / cm 2, men inte mindre 3 kgf/cm 2 i toppen av systemet.

2.10. System anses ha klarat testet om under implementeringen:

a) ingen "svettning" av svetsar eller läckor från värmeanordningar, rörledningar, kopplingar och annan utrustning hittades;

b) under trycktestning av vatten- och ångavärmeförbrukningssystem under 5 minuter översteg tryckfallet inte 0,02 MPa (0,2 kgf / cm 2);

c) under tryckprovning av ytvärmesystem, tryckfallet i 15 minuter. översteg inte 0,01 MPa (0,1 kgf/cm 2);

d) under tryckprovning av varmvattenförsörjningssystem, tryckfall i 10 minuter. översteg inte 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2).

Resultaten av kontrollen dokumenteras i en tryckprovning. Om testresultaten inte uppfyller de angivna villkoren är det nödvändigt att identifiera och eliminera läckor och sedan kontrollera systemets täthet igen.

Testrapporten är undertecknad av konsumenten och Khabarovskgosenergonadzors inspektör på grundval av rapporten (se punkt 1.5). Rapporten bifogas lagen. En testrapport utan rapport är ogiltig.

3. Säkerhetsföreskrifter.

3.1. Innan värmenätverket testas för designtryck är det nödvändigt att försiktigt avlägsna luft från rörledningarna som ska testas.

3.2. Under test av värmenätet för designtryck ska värmepunkter och lokala konsumentsystem kopplas bort från nätet som testas.

I händelse av överträdelse av tätheten hos avstängningsbeslagen vid värmepunkten, bör konsumenterna stängas av med ventiler placerade i kamrarna för att ansluta dem till värmenätet, eller av ventiler installerade vid värmepunkter.

3.3. Under provningen av värmenätet ska konstant drift organiseras vid värmepunkter och i konsumentsystem. Särskild uppmärksamhet bör ägnas sektioner av nätet på platser där fotgängare och fordon rör sig, sektioner av kanallös läggning, sektioner där det har förekommit fall av korrosiv förstörelse av rör etc.

3.4. När du testar värmenätverket för designparametrarna för kylvätskan är det förbjudet:

a) att utföra arbete på testplatserna som inte är relaterat till testet;

b) stanna och gå ner i kammare, kanaler, tunnlar;

c) placeras mot flänsanslutningar av rörledningar och kopplingar;

d) för att eliminera de identifierade felen.

Vid test av värmenätverket för kylvätskans designtryck är det FÖRBJUDET att kraftigt höja trycket och öka det över gränsen som anges i testprogrammet.

3.5. Samtidig testning av designtryck och designtemperatur är förbjuden.

3.6. Att klättra in i rörledningen för inspektion och rengöra den från främmande föremål är endast tillåten i raka sektioner med en längd på högst 150 m med en rörledningsdiameter på minst 0,8 m. samtidigt måste det finnas en fri utgång från båda ändarna av rörledningssektionen som ska inspekteras och rengöras.

Grenar, byglar och anslutningar till andra rörledningar som finns på platsen måste kopplas bort ordentligt.

Minst 3 personer ska utses för att inspektera och rengöra rörledningen, varav två ska finnas i båda ändar av rörledningen och observera arbetaren.

Arbete i pipeline bör vara i canvasdräkt och handskar, stövlar, knäskydd, skyddsglasögon och hjälm. Änden av säkerhetsbältets räddningsrep måste vara i händerna på observatören från sidan av ingången till rörledningen. Observatören från rörledningens utgångssida måste ha en lykta som lyser upp hela sektionen av rörledningen.

Tillförlitlighet och energieffektivitet för värmenät

-ett. Kvaliteten på att upprätthålla det tekniska tillståndet (resursen) för värmenätverk
——1.6. Krympning

Erfarenhet av tryckprovning av rörledningar av värmenät för ökat tryck

Erfarenhet av tryckprovning av rörledningar av värmenät för ökat tryck

V . M . Lipovsky , huvud ingenjör, Termisk nätverk JSC Mosenergo

Termiska nätverk av Mosenergo utför hydrauliska tester av rörledningar för ökat tryck. Varför och hur kom vi fram till detta? Jag ska ge dig ett exempel. 1969, på vintern, inträffade en stor olycka på ett rör med en diameter på 1200 mm på den första huvudlinjen i Kuzminok-området. Trasig fabrikssöm. Hon klarade sig inom en vecka. Även patienter fördes ut från ouppvärmda sjukhus. Sedan började vi undra hur man driver värmenät med diametrar på 1000 mm, 1200 mm och 1400 mm, när avstängningen av något värmenätverk påverkar upp till 1000-1500 byggnader. Idag finns det försök att diagnostisera värmenätverk, men än så länge finns det ingen sådan diagnostik som ger 100% data om tillståndet för en rörledning som ligger i en oframkomlig kanal eller kanallös. Vi kom fram till att det huvudsakliga sättet att upptäcka gallring av rör som påverkas av korrosion är hydraulisk provning.

Metodik hydraulisk tester

Tidigare utfärdade energiministeriet instruktioner som rekommenderade testning två gånger, och att använda pumpar som är installerade vid kraftverk - dessa är andrastegspumpar. Samtidigt stängdes backventilen, trycket steg i båda rören och ett 20-25 kilometer långt rörledning eller värmenät testades. Naturligtvis var kvaliteten på försöken väldigt, väldigt låg. När skadan uppstod var det nödvändigt att stänga av allt, reparera denna skada och höja trycket igen. Naturligtvis var detta tillvägagångssätt fel, och vi övergav dessa hydrauliska tester.

1979 började vi installera separata tryckprovningspumpar permanent i värmenät (vid kraftverk och pumpstationer), och vi började utföra hydrauliska tester med dessa pumpar. Specialister från VNIIST (Institute of Pipelines of Mingazprom) var inbjudna, de arbetade med oss ​​i flera år och gav följande rekommendationer.

Vid beräkning och utformning av värmenätverk beaktas inte faktorn för upprepad belastning, även om värmeledningar ständigt är under förhållanden med upprepad statisk belastning. Den främsta orsaken till den höga skadan på värmenätverk är den yttre korrosion av rör. Fel på grund av korrosion står för cirka 95 % av alla fel. En av huvudriktningarna för att förbättra tillförlitligheten hos värmenätverk är förbättringen av förebyggande testsystem för rörledningar med internt tryck. Huvudsyftet med testerna är att under sommarperioden identifiera de skador som skulle kunna vara potentiella källor till fel under driftperioden. Tester med standardvärden för deras parametrar uppfyller inte deras huvudsakliga syfte - avvisande av svaga punkter, vilket leder till fel på värmeledningar under drift. En teknik har utvecklats för att bestämma nivån på provtrycket, baserad på kravet att det inte finns några fel av korrosiv karaktär under en driftscykel. Det visas att den erforderliga miniminivån av testtryck beror på arbetstrycket, korrosionshastigheten, rörledningens diameter och draghållfastheten hos rörmaterialet. Ur synvinkeln av den föreslagna metoden för att bestämma storleken på testtrycket, analyseras nivåerna av standard och ökade testtryck i termer av deras förmåga att säkerställa tillförlitlig drift av värmeledningar. Möjligheten att testa värmenät med en frekvens på mer än ett år övervägs. Det visas att om man bara tar hänsyn till korrosionsfaktorn så är det i princip möjligt att byta till att testa rörledningar med en diameter på mer än 600 mm med ett tvåårsintervall. Antagandet av en sådan rekommendation kan dock endast utföras efter att ha studerat effekten på rörledningarnas prestanda av ett komplex av andra faktorer som är karakteristiska för värmeledningar. Fältexperimentella studier av effekten av upprepad belastning av inre tryck av en viss nivå på rörledningars prestanda har utförts. Sektioner av nya rör med en diameter på 1200 och 500 mm testades med ett inre tryck på 33 kgf/cm 2 med ett antal belastningscykler upp till 500. Efter testerna fanns inga tecken på brott och läckor i väggarna hos rören. Laboratoriestudier för att fastställa de mekaniska egenskaperna hos basmetallen i rör och svetsfogar i cykliskt testade rör och jämförelse med motsvarande indikatorer på metallkartor som valts före testning visade att upprepad belastning vid en given nivå av testtryck och för ett givet antal belastningar cykler hade praktiskt taget ingen effekt på styrka, plastiska och viskösa egenskaper hos basmetallen i rör och svetsfogar, och följaktligen på prestanda hos rörledningar från dessa rör. På basis av de genomförda studierna togs ett utkast till riktlinje fram för att bestämma parametrarna för testning av termiska nätverk genom internt tryck för hållfasthet. Värdet på testtrycket under hållfasthetstestning bör tas beroende på syftet med rörledningen - tillförsel eller retur och dess diameter: diameter 1400-900 mm, det rekommenderas att pressa tillförselledningen med 28 kgf / cm 2, retur - med 20 kgf / cm 2, 800 mm - med 33 kgf / cm 2, 700-600 mm - med 33 kgf / cm 2, 500 mm - upp till 40 kgf / cm 2 och 400-150 mm - med 40 kgf / cm 2.

Organisation reparationer och hydrauliska tester

Vi fick sådana rekommendationer från institutet, och vi började testa vid de rekommenderade trycken, men samtidigt upptäcktes många brott från svetsning av rörledningar av dålig kvalitet på fabriker, och dessa rörledningar kunde fungera under en tid, därför, med tiden minskade tryckprovningen. Den andra punkten: vi har redan börjat installera axiella bälgexpansionsfogar och vid höga tryck kunde vi inte motstå styrstöden, d.v.s. kompensatorer buktade, styrstöd gick sönder.

Sedan 1983 har vi pressat rörledningar med en diameter på upp till 1400 mm vid ett tryck på 24 kgf / cm 2, ett returtryck på 20 kgf / cm 2, rörledningar med en diameter på 800-600 mm x 26 kgf / cm 2 och 500 mm och lägre med 28-30 kgf/cm 2.

För att kunna utföra hydrauliska tester var det nödvändigt att välja pumpar som kan höja trycket. Pumparna TsNS-300, TsNS-180 och TsNS-60 valdes. CNS-300 installerades permanent vid alla våra kraftverk, vid pumpstationer och i ett antal områden i separata paviljonger. Huvudet de utvecklar är 400 m, d.v.s. 40 kgf/cm 2. Och samtidigt har vi nu gjort 10 mobila pressar, där TsNS-180-pumparna är installerade. Drivningen är YaMZ-240-motorn med en kapacitet på 300 hästkrafter. Denna motor används i tunga fordon.

Tryckprovning utförs separat för varje rör. Tillförsel- och returledningarna pressas separat. Varför är det så? Om vi ​​höjer trycket samtidigt i två rör, får vi off-design belastningar på de döda (fasta) stöden. Och man bestämde sig för att pressa ett rör i taget. Nätverk av varje distrikt är idag indelade i sektioner upp till 15-20 km långa. Ett schema upprättas för varje sektion och från och med 10 maj till 25 augusti pressar varje distrikt dessa nät och utför pågående reparationer.

Organiseringen av reparationer och hydrauliska tester börjar i princip redan någonstans i november. Eldningssäsongen har börjat och vi börjar redan nu göra upp ett schema för reparationer för nästa år. Först och främst är dessa scheman samordnade med kraftverk. För stationerna planerar också sina översyner. Därefter anger vi även i schemat att två distrikt inte samtidigt trycker på angränsande (angränsande) nät. Om det är ett brott i en rörledning med stor diameter, och det kräver en stor reparation, sätter vi pluggar och strömförsörjar konsumenten från närområdet. Detta schema koordineras i Mosenergo, sedan koordineras i prefekturerna, i UTEKh. Som regel får vi detta godkännande i mars. Distriktscheferna vidarebefordrar dessa scheman till råden, prefekturerna, som utför sina reparationer tillsammans med oss. Bland annat med sådana hydrauliska tester, eftersom de utförs på trånga gator där det finns en aktiv rörelse av bilar, är det mycket viktigt att upprätta ett testprogram. Programmet utarbetas, som regel, av distriktens ledning, samordnat med stationen, med tjänsterna och godkänt. Bifogat till detta program är ett schema av värmenätverk som ingår i trycktestet. Enligt detta schema finns det kontrollpunkter, som regel är dessa på de sista motorvägarna, längs vilka distriktschefen övervakar trycket under ett hydrauliskt test. Detta tar hänsyn till de piezometriska märkena för värmenätverk och, med hänsyn till märkena, trycket i varje rörledning.

Som regel är det förbjudet att sätta plåster på värmenät på sommaren. Skador repareras från början till slut, från bra rör till bra rör. Sådana skador får vi på sommaren någonstans upp till 4500-5000.

Säkerhetsfrågorna är naturligtvis också mycket viktiga. Det var mycket obehagliga fall när plattorna lyftes, då luckor flög av vid raster. När man analyserade dessa fall visade det sig att luft inte alltid släpps ut särskilt noggrant från värmenäten. Därför frågar distriktschefen eller den som ansvarar för tryckprovningen alltid, innan pumpen sätts på igen, sitt folk om luftventilerna har blåst överallt. När luftventilerna blåser ut sker sådana explosioner naturligtvis inte. I vissa fall, där hydrauliska tester utförs på särskilt trånga platser, genomför vi i regel dessa hydrauliska tester nattetid, så att det inte sker några olyckor med människor under raster.

framtidsutsikter

Hydraulisk testning är naturligtvis inte det bästa sättet att kontrollera. Jag skulle säga att vägen är barbarisk. Samtidigt med rasterna uppstår jordalluvium i kanalerna, när en sektion byts ut börjar angränsande sektioner korrodera. Nu försöker vi eliminera ett antal skador, utan att vänta på hydrauliska tester, i förväg.

Vi sätter stora förhoppningar på preisolerade rörledningar i polyuretanskumisolering som vi har börjat driva. Dessa rörledningar har system för att övervaka tillståndet för värmeisolering. Naturligtvis är det ingen mening att trycka på dessa rörledningar, eftersom det inte finns någon fukt och ingen yttre korrosion, och skador från intern korrosion dyker inte alltid upp under hydrauliska tester. Men än så länge finns det instruktioner som rekommenderar oss att pressa och förbereda värmenät årligen, och vi agerar enligt denna instruktion.

Lämna dina kommentarer och förslag på forumet. För att läsa dokumentet, välj det avsnitt du är intresserad av.

Energisparande teknologier och metoder gå till avsnittet

Tester av termiska nätverk startar och är i drift. Igångsättningstester görs efter byggande av nya nät eller större reparationer. De är avsedda att bestämma strukturens lämplighet för drift. Under drift ansamlas slam i rör och utrustning, rörledningar korroderar och värmeisoleringens skyddande egenskaper förändras. Den tillåtna förändringen av strukturens olika egenskaper kontrolleras regelbundet av prestandatester. Start- och driftstester är uppdelade i tryckprovning, hydrauliska och termiska tester och tester för kylvätskans maximala temperatur.

Krympning utformad för att bestämma densiteten och den mekaniska hållfastheten hos rörledningar, kopplingar och utrustning. Starttryckprovning av kanallösa nätverk och i oframkomliga kanaler utförs i två steg: preliminärt och slutligt. Preliminär tryckprovning utförs då arbetet slutförs i korta sektioner innan montering av packboxkompensatorer, ventiler på rörledningarna och innan kanalerna stängs eller diken återfylls. Syftet med tryckprovning är att kontrollera svetshållfastheten under ett provövertryck på 1,6 MPa under den tid som krävs för inspektion och gängning av fogarna. Tappning utförs med hammare som väger 1,5 kg på ett handtag 500 mm långt, slag appliceras på båda sidor av sömmen på ett avstånd av ca 150 mm från fogen.

Slutlig tryckprovning görs efter avslutat arbete och installation av alla utrustningselement på rörledningar, men innan värmeisolering appliceras. Vid installation av nätverk från sömlösa rör är värmeisolering tillåten före testning, men lämnar svetsfogarna fria från isolering. Övertryckstrycket bringas till 1,25 R slav (R slav - arbetstryck), men inte mindre än 1,6 MPa i matningsrörledningarna och 1,2 MPa i returledningarna. Krimpningens varaktighet bestäms av den tid som krävs för att inspektera nätverken.

Tryckprovning av utrustning av transformatorstationer, värmepunkter, tillsammans med lokala system, utförs i två steg. Utrustningen och rörledningarna som är bortkopplade från nätverken är fyllda med vatten från stadens vattenförsörjning, det nödvändiga testtrycket skapas av trycket från trycktestningspumpar med manuell eller mekanisk drivning. Initialt trycksätts systemet med arbetstryck för att kontrollera tätheten hos svetsade och flänsade fogar av utrustning, beslag och rörledningar. Sedan bringas övertrycket till 1,25 av arbetstrycket, men inte lägre än de normer som fastställts för varje typ av utrustning som krävs för hållfasthetstestning. Varaktigheten av testet av värmepunkter och rörledningar som sträcker sig från dem tar minst 10 minuter.


Resultaten av testning av nätverk och värmepunkter i varje steg anses vara tillfredsställande om under genomförandet ett tryckfall över de fastställda gränserna inte upptäcks, och det inte finns några brott, vattenläckor och imma i svetsar, flänsförband och beslag. Om avbrott och andra skador hittas dräneras vattnet (från nätverken på högst 1 timme); defekta sömmar skärs ner och smälts; läckor elimineras genom att dra åt bultarna, byta packning. Därefter upprepas pressningen. Befintliga värmenät trycktestas årligen i slutet av eldningssäsongen för att identifiera defekter och efter större reparationer.

Hydrauliska testerär utformade för att bestämma de faktiska hydrauliska egenskaperna hos det nya nätverket och utrustning av punkter eller förändringar i dessa egenskaper under drift. Under hydrauliska tester mäts kylvätskans tryck, flödeshastighet och temperatur samtidigt på karakteristiska punkter (platser för förändringar i diametrar, vattenflöden, nätverksbyglar) i nätverket. Vid kontrollpunkter är exemplariska tryckmätare, kvicksilvertermometrar med ett delningsvärde på 1 ° C och normala mätmembran installerade. Testerna utförs med värmepunkterna avstängda maximalt och reducerade till 80 % av maximalt vattenflöde. Vattencirkulationen i nätverk och grenar säkerställs genom införandet av ändbyglar.

Tryckförlusten i de undersökta delarna av tillförsel- och returledningarna beräknas med formeln:

var P1, P2- manometeravläsningar i början och slutet av sektionen, Pa;

z 1 , z 2- Geodetiska märken vid tryckmätarnas placering, m;

är värmebärardensiteten vid motsvarande temperatur, kg/m 3 .

Enligt tryckmätningarna i fram- och returledningarna byggs en riktig piezometrisk graf, och den uppskattade tryckgrafen bestäms utifrån vattenflödena i sektionerna. Som jämförelse fastställs avvikelserna för de faktiska och beräknade piezometriska graferna.

Termisk testning utförs för att fastställa de faktiska värmeförlusterna i näten och jämföra dem med de beräknade värdena och standardvärdena. Behovet av termisk testning dikteras av den naturliga förstörelsen av värmeisolering, dess ersättning i vissa områden, såväl som strukturella förändringar. Tester utförs i slutet av uppvärmningssäsongen, när hela strukturen av värmeledningen och den intilliggande jorden värms upp ganska jämnt. Före testning återställs den förstörda isoleringen, kamrarna och kanalerna dräneras, dräneringsanordningarnas funktion kontrolleras, konsumenternas värmepunkter stängs av, vatten cirkuleras genom byglar.

Under testerna mäts kylvätskans flödeshastigheter och temperaturer i början och slutet av den undersökta delen av tillopps- och returledningarna. Ett stabilt cirkulationsläge etableras, där flera avläsningar görs efter 10 minuter.

Den faktiska specifika värmeförlusten bestäms av formlerna

; (14.3)

, (14.4)

var q f1, q f2- faktiska specifika värmeförluster i tillförsel- och returledningarna, kW/m; G1, G sid–. genomsnittlig förbrukning av nätverksvatten, respektive i tillförselledningen och påfyllningsvatten, kg / h; τ 11 , τ 12- genomsnittliga vattentemperaturer i början och slutet av tillförselledningen, °С; τ 21 , τ 22- detsamma, returledningen; l- sektionslängd, m.

Genom att jämföra de faktiska värmeförlusterna med de beräknade, fastställs kvaliteten på isoleringen. För att jämföra med standardförlusterna räknas de faktiska värmeförlusterna om enligt de genomsnittliga årliga vattentemperaturerna i fram- och returledningarna och den genomsnittliga årliga omgivningstemperaturen. Värmeförlusterna i ångledningar bestäms av förändringen i entalpi, ångfuktighet och mängden kondensat. Termiska och hydrauliska tester av nätverk utförs efter 3-4 år.

Tester för maximal kylvätsketemperatur utförs för att kontrollera strukturens tillförlitlighet, driften av kompensatorer, förskjutningen av stöd, för att bestämma de faktiska spänningarna och deformationerna av de mest belastade nätverkselementen. Tester utförs vartannat år i slutet av eldningssäsongen med frånkopplade förbrukare med kylvätskans cirkulation genom ändbryggorna.

Under testperioden stiger kylvätskans temperatur med en hastighet av 30°C per timme, vid nätverkets slutpunkter bibehålls den maximala temperaturen i minst 30 minuter.

När rörledningarna värms upp, vid vissa tidsintervall, mäts rörelserna av fixpunkter på rören, U-formade armar och hylsor på packboxens expansionsfogar. De faktiska förskjutningarna av nätverkselementen jämförs med de beräknade och de faktiska spänningarna vid de karakteristiska punkterna fastställs från dem. Om skillnaden mellan beräknad och faktisk förlängning av rörledningar överstiger 25 % av den beräknade förlängningen, bör man söka efter platser där rör kläms, sättningar eller förskjutningar av fasta stöd och andra orsaker som orsakat denna skillnad.

Liknande inlägg