Frac është më i rëndësishëm se sanksionet. Shtatë fakte thelbësore rreth FGR

Gjatë dekadave të fundit, industria globale e gazit në vendet e zhvilluara ka evoluar në një nga industritë më të avancuara teknologjikisht. Futja e teknologjive të larta e ka transformuar industrinë dhe e ka bërë atë një nga liderët teknologjikë të ekonomisë botërore.

Si një nga lëndët djegëse fosile më të pastra dhe më të bollshme në botë, gazi natyror po përdoret gjithnjë e më shumë për të gjeneruar energji. Kjo çon në një kërkesë gjithnjë në rritje për këtë lloj transportuesi energjie. Në të njëjtën kohë, siç pritej nga një numër ekspertësh, konsumi i karburantit blu do të vazhdojë të rritet. Në veçanti, Agjencia Ndërkombëtare e Energjisë (IEA) parashikon një "epokë të artë" për gazin natyror në vitet e ardhshme. Ajo do të zhvendosë gjithnjë e më shumë transportuesit e tjerë të energjisë dhe pjesa e saj në energjinë botërore do të rritet në 25 përqind deri në vitin 2035 dhe më shumë, krahasuar me 21 përqind të sotëm.

Industria e gazit duhet të mbajë ritmin me kërkesën në rritje dhe të prodhojë më shumë gaz natyror, duke përfshirë rritjen e cilësisë, domethënë përmes futjes së inovacionit teknologjik. Një potencial i rëndësishëm për zhvillimin e mëtejshëm të industrisë së gazit qëndron në zhvillimin e nxjerrjes së burimeve jokonvencionale të gazit natyror. Pra, në vitet e fundit, zhvillimi i gazit argjilor në Shtetet e Bashkuara është zhvilluar me shpejtësi. Nga ana tjetër, për Rusinë, teknologjitë për nxjerrjen e metanit nga shtretërit e qymyrit janë të rëndësishme. Në veçanti, në Gazprom rus ky drejtim quhet një nga drejtimet kryesore të strategjisë së zgjerimit të bazës së burimeve të shqetësimit të gazit. Një vend i veçantë për zgjerimin e bazës së burimeve për kompanitë vendase dhe të huaja të naftës dhe gazit zë zbatimi i projekteve për prodhimin e gazit natyror në raftin e detit, përfshirë në Arktik.

Ky seksion nxjerr në pah disa nga risitë që kanë transformuar industrinë e gazit. Para së gjithash, theksohen teknologjitë në fushën e kërkimit dhe prodhimit. Përveç kësaj, ai tregon për risitë që kanë zgjeruar potencialin e përdorimit të gazit natyror si lëndë djegëse dhe kanë bërë të mundur që ai të pretendojë rolin e transportuesit më premtues të energjisë të shekullit të 21-të.

Teknologjitë e reja në segmentin e kërkimit dhe prodhimit

Inovacionet teknologjike në sektorin e kërkimit dhe prodhimit kanë hapur mundësi të reja për industrinë për të rritur prodhimin e gazit natyror dhe për të përmbushur kërkesën në rritje për të. Është e rëndësishme që këto teknologji kanë arritur ta bëjnë kërkimin dhe prodhimin e gazit natyror më efikas, të sigurt dhe miqësor me mjedisin. Disa nga risitë teknologjike në këtë fushë janë përmbledhur më poshtë:

o 3 Eksplorimi sizmik D dhe 4D- zhvillimi i kërkimit sizmik, i cili lejon marrjen dhe analizimin e të dhënave për dendësinë e shkëmbinjve në tre dimensione, ka ndryshuar shumë natyrën e prodhimit të gazit natyror. Eksplorimi sizmik 3D kombinon teknikat tradicionale të imazhit sizmik me kompjuterë të fuqishëm për të krijuar modele 3D të shtresave nëntokësore. Eksplorimi sizmik 4D i plotëson ato dhe ju lejon të vëzhgoni ndryshimet në karakteristika me kalimin e kohës. Falë 3D dhe 4D, është bërë më e lehtë identifikimi i fushave premtuese, rritja e efikasitetit të zhvillimit të tyre, zvogëlimi i numrit të puseve të thata, zvogëlimi i kostove të shpimit dhe gjithashtu zvogëlimi i kohës së kërkimit. E gjithë kjo çon në përfitime ekonomike dhe mjedisore.

o CO 2 - Rërë - Frac(thyerje hidraulike). Metoda e thyerjes hidraulike është përdorur që nga viti 1970, e cila bëri të mundur rritjen e rendimentit të gazit natyror dhe naftës nga formacionet nëntokësore. Teknologjia CO2 - Sand - Fracturing përdor një përzierje të rërës mbështetëse dhe CO2 të lëngët për të formuar dhe zgjeruar thyerjet përmes të cilave nafta dhe gazi natyror mund të rrjedhin më lirshëm. CO2 më pas avullon, duke lënë vetëm rërë në formacion pa mbetje të tjera nga procesi i thyerjes për t'u hequr. Kjo teknologji lejon rritjen e nxjerrjes së gazit natyror dhe në të njëjtën kohë nuk dëmton mjedisin, pasi nuk krijon mbeturina nën tokë, dhe gjithashtu mbron burimet e ujërave nëntokësore.

o Tub i mbështjellë(tub me mbështjellje) - një nga zonat më dinamike në zhvillim në botë në prodhimin e pajisjeve të naftës dhe gazit. Funksionimi i pusit të tubit me mbështjellje bazohet në përdorimin e tubave fleksibël pa mëngë gjatë shpimit dhe funksionimit të pusit. Teknologjia e tubave me mbështjellje përfshin një komponent metalurgjik - prodhimin e tubave të veçantë metalikë fleksibël, dizajnin - projektimin e pajisjeve të tokës dhe të gropave dhe instrumentet e programit të përpunimit të informacionit. Teknologjitë e tubave me mbështjellje reduktojnë ndjeshëm koston e shpimit, si dhe gjasat e aksidenteve dhe derdhjeve të naftës, zvogëlojnë sasinë e mbeturinave dhe zvogëlojnë kohën për të përfunduar punën me 3-4 herë në krahasim me metodat tradicionale. Tuba me mbështjellje mund të përdoret së bashku me operacionet e kërkuara të shpimit për të përmirësuar efikasitetin e shpimit, për të arritur norma më të larta të rikuperimit të hidrokarbureve dhe për të pasur një ndikim më të ulët mjedisor.

o Sistemet e telemetrisë. Në literaturën e huaj, sisteme të tilla quhen MWD (matje gjatë shpimit) - sisteme të zhvilluara për matjen e parametrave të shpimit dhe transmetimin e informacionit në sipërfaqe. Informacioni i marrë dhe i përpunuar duke përdorur teknologjitë moderne të telemetrisë lejon punonjësit në terren të monitorojnë procesin e shpimit, gjë që redukton gjasat e gabimeve dhe aksidenteve. Përveç kësaj, përdorimi i sistemeve të telemetrisë mund të jetë i dobishëm për gjeologët, duke ofruar informacion në lidhje me vetitë e shkëmbit që shpohet.

o Shpimi i vrimës së hollë. Kjo teknologji mund të përmirësojë ndjeshëm efikasitetin e operacioneve të shpimit si dhe të zvogëlojë ndikimin mjedisor. Është një metodë ekonomikisht e qëndrueshme për shpimin e puseve kërkimore në zona të reja, puseve të thella në fushat ekzistuese dhe për nxjerrjen e gazit natyror nga fushat e pashfrytëzuara.

o Shpimi në det të thellë(shpimi në ujë të thellë) . Teknologjia e shpimit në ujë të thellë ka bërë një hap të madh përpara viteve të fundit. Aktualisht ato mundësojnë zhvillimin e sigurt dhe efikas të depozitimeve në ujërat mbi 3 km. Aktualisht, drejtimet kryesore për zhvillimin e mëtejshëm të këtyre teknologjive janë përmirësimi i platformave të shpimit në det, zhvillimi i pajisjeve dinamike të pozicionimit, krijimi i sistemeve komplekse të navigimit.

o Thyerje hidraulike(fracking) - një metodë që lejon zhvillimin e depozitave të hidrokarbureve, duke përfshirë gazin argjilor. Ai konsiston në faktin se një përzierje e veçantë e ujit, rërës dhe reagentëve kimikë pompohet në një formacion shkëmbor me gaz nën presion të lartë. Në shtresën mbajtëse të gazit, nën presion formohen çarje, përmes të cilave hidrokarburet depërtojnë në pus. Tani thyerja hidraulike përdoret gjerësisht në zhvillimin e fushave të naftës dhe gazit. Megjithatë, kohët e fundit shqetësimet për rreziqet që lidhen me nxjerrjen e kësaj metode nuk janë shuar. Teknologjia e mësipërme është e mbushur me ndotje të ujit; përveç kësaj, ekziston një rrezik potencial i lidhjes midis përdorimit të metodës së thyerjes hidraulike dhe aktivitetit sizmik.

Përparimet teknologjike të listuara ofrojnë vetëm një pjesë të teknologjive komplekse që janë futur në praktikë në fushën e kërkimit dhe prodhimit të gazit natyror dhe janë duke u përmirësuar vazhdimisht. Këto teknologji i lejuan industrisë së gazit të arrinte rezultate më të mira ekonomike dhe t'i lejonin ato të zhvillonin fusha që më parë konsideroheshin joprofitabile.

Nga ana tjetër, ka teknologji që hapin rrugën për një përdorim më të gjerë të potencialit të gazit natyror si bartës i energjisë. Ky është, para së gjithash, përdorimi i gazit natyror të lëngshëm, i cili ka revolucionarizuar industrinë e gazit. Për më tepër, përdorimi i qelizave të karburantit hap perspektiva të mëdha.

o Gaz natyror i lëngshëm. Një nga fushat më premtuese për zhvillimin e industrisë së gazit është zhvillimi i teknologjive dhe pajisjeve të reja për prodhimin, ruajtjen, transportin dhe përdorimin dhe krijimi i pajisjeve për lëngëzimin e gazit natyror. LNG është gaz natyror i zakonshëm që lëngzohet artificialisht nga ftohja në -160 ° C. Në të njëjtën kohë, vëllimi i tij zvogëlohet 600 herë. LNG konsiderohet si një nga burimet më premtuese dhe miqësore me mjedisin e energjisë me një sërë avantazhesh. Para së gjithash, është më e lehtë për t'u transportuar dhe ruajtur sesa gazi natyror konvencional. Kështu, në formën e tij të lëngshme, LNG nuk ka aftësinë të shpërthejë ose të ndizet. Një avantazh veçanërisht i rëndësishëm i LNG-së në drejtim të garantimit të sigurisë energjetike është se ai mund të shpërndahet kudo në botë, përfshirë ato ku nuk ka tubacione kryesore të gazit. Prandaj, për shumë vende, rëndësia e LNG-së po rritet. Në veçanti, në Japoni, pothuajse 100% e nevojave për gaz mbulohen nga importet e LNG.

o Qelizat e karburantit. Aktualisht, kërkimet vazhdojnë në fushën e krijimit të teknologjive ekonomikisht tërheqëse për përdorimin e qelizave të karburantit të bazuara në gaz natyror. Ato janë në gjendje të bëjnë një përparim cilësor në përdorimin e karburantit blu, duke zgjeruar rrënjësisht fushën e aplikimit të gazit natyror. Pritet që zhvillimet në prodhimin e energjisë elektrike nga qelizat e karburantit të krijojnë së shpejti një burim energjie të përshtatshëm, të sigurt dhe miqësor me mjedisin për transportin, industrinë dhe sferën e brendshme. Qelizat e karburantit janë si bateritë e ringarkueshme. Ata punojnë duke transferuar një rrymë karburanti (zakonisht hidrogjen) dhe oksidues në elektroda të ndara nga një elektrolit. Duke eliminuar fazën e ndërmjetme të djegies, mund të rritet efikasiteti i procesit të prodhimit të energjisë. Kështu, efikasiteti i qelizave të karburantit është shumë më i lartë se ai i gjenerimit tradicional duke përdorur lëndë djegëse fosile. Është e rëndësishme që përdorimi i qelizave të karburantit mund të zvogëlojë në mënyrë drastike sasinë e emetimeve të dëmshme. Për shembull, në disa lloje të qelizave të karburantit, produktet e reagimit janë vetëm uji dhe nxehtësia. Përparësitë e tjera të qelizave të karburantit përfshijnë besueshmërinë e tyre dhe aftësinë për të krijuar, mbi bazën e tyre, burime kompakte energjie të afta të funksionojnë në një mënyrë autonome.

Zhvillimi i inovacioneve në industrinë e gazit në Rusi

Niveli i zhvillimit të inovacionit në industrinë ruse të gazit është në një gjendje të pakënaqshme. Pothuajse në të gjitha fushat kryesore, të huajt janë teknologjikisht superiorë ndaj kompanive vendase. Në veçanti, ata janë shumë më të aftë të punojnë në raft, ata përdorin gjerësisht metoda moderne të rikuperimit të përmirësuar të naftës dhe teknologji të avancuara të shpimit.

Kompanitë ruse, nga ana tjetër, ngurrojnë të investojnë fondet e tyre në zhvillimet e tyre teknologjike, të cilat nuk garantojnë përfitime komerciale dhe kërkojnë shumë vite investime në prodhimin pilot. Nga ana tjetër, institutet kërkimore që punojnë për kompanitë e naftës dhe gazit ose që kryejnë zhvillim në emër të tyre, shpesh thjesht nuk janë të gatshëm të zgjidhin detyra afatgjata që kërkojnë investime të mëdha dhe shoqërohen me rreziqe të larta.

Prandaj, kompleksi i gazit vendas investon kryesisht vetëm në blerjen e pajisjeve të teknologjisë së lartë. Si rezultat, sot industria e gazit është bërë shumë e varur nga transferimi i inovacioneve nga jashtë. Kjo, në veçanti, po ndodh duke tërhequr kontraktorët perëndimorë në projekte të përbashkëta për shpime në Rusi. Për më tepër, kompanitë vendase po marrin hua në mënyrë aktive bankën inxhinierike që kanë drejtuesit e biznesit të gazit dhe po përshtatin teknologjitë e tyre progresive me asetet e tyre nëntokësore.

Sot, investimet e kompleksit të gazit në teknologji të reja dhe zhvillime inovative mund të ndahen në katër fusha.

Rusia pret rritje të presionit të sanksioneve. Mbretëria e Bashkuar dhe SHBA po kërkojnë në mënyrë aktive arsye të reja për të diskriminuar biznesin rus. Megjithatë, rezultatet e politikës së valës së fundit të sanksioneve, e cila filloi në vitin 2014, nuk janë aspak të paqarta. Edhe studimet e pavarura tregojnë se kompleksi rus i karburantit dhe energjisë nuk ka vuajtur shumë nga kufizimet, për më tepër, ishin ata që shtynë zhvillimin e industrisë në Rusi. Sipas ekspertëve të industrisë, një forcimi i mundshëm i sanksioneve anti-ruse gjithashtu nuk do të bëhet kritik për kompleksin rus të karburantit dhe energjisë, por vetëm nëse qeveria dhe kompanitë e energjisë mobilizojnë forcat në kohë për të krijuar një industri vendase inxhinierike që prodhon pajisje për nxjerrjen. e rezervave të naftës të vështirë për t'u rikuperuar (TRIZ).

Rusia duhet të mësojë se si të nxjerrë TRIZ

Në prag, Qendra e Energjisë e Shkollës së Biznesit SKOLKOVO prezantoi rezultatet e hulumtimit të saj " Perspektivat për prodhimin e naftës ruse: jeta nën sanksione”, i cili analizoi ndikimin e sanksioneve të vendosura nga SHBA dhe BE në sektorin rus të naftës, veçanërisht në vënien në punë të fushave të reja tradicionale në Rusi, zhvillimin e projekteve në det të hapur dhe prodhimin e naftës Bazhenov. Autorët e studimit bënë gjithashtu një skenar parashikimi të prodhimit rus të naftës deri në vitin 2030.

Dokumenti vë në dukje se në horizontin deri në vitin 2020, pavarësisht nga të gjitha kufizimet, Rusia ka potencialin për të rritur më tej vëllimet e prodhimit në kurriz të fushave të përgatitura tashmë. Ky potencial pozitiv afatshkurtër, megjithatë, mund të kufizohet nga marrëveshjet me OPEC. Në periudhën afatmesme deri në vitin 2025, edhe në rast të kufizimeve të rënda të aksesit në teknologji dhe çmimeve të ulëta të naftës, vëllimet e prodhimit nuk do të pësojnë katastrofike. Në të njëjtën kohë, arsyeja kryesore e rënies së prodhimit gjatë kësaj periudhe mund të jetë jo aq mungesa e aksesit në teknologjitë perëndimore për zbatimin e projekteve të reja, por mungesa e aftësive teknologjike për të intensifikuar prodhimin në fushat ekzistuese.

Ky studim ka treguar se teknologjia më kritike për ruajtjen e prodhimit rus të naftës është thyerja hidraulike (frakturimi hidraulik), pasi është në gjendje të ruajë prodhimin në vendburimet ekzistuese.

Përdorimi i thyerjes hidraulike me shumë faza (thyerja hidraulike me shumë faza) premton një rritje të prodhimit në fusha premtuese jokonvencionale.

Autorët e studimit theksojnë se në kushtet aktuale, është zhvillimi i teknologjive të tyre të thyerjes hidraulike dhe të thyerjes hidraulike me shumë faza, prodhimi i flotës së thyerjes hidraulike dhe frakturës hidraulike me shumë faza brenda vendit dhe trajnimi i personelit. një prioritet teknologjik për kompanitë dhe rregullatorët e industrisë. Megjithatë, deri më tani puna në këtë drejtim po kryhet me një ritëm dukshëm të pamjaftueshëm. Siç vuri në dukje në raportin e saj Ekaterina Grushevenko, eksperte nga Qendra Energjetike SKOLKOVO, asnjë flotë e vetme e thyerjes hidraulike nuk u prodhua në periudhën nga 2015 deri në gusht 2017. Sistemet e kontrolluara nga rrotullimi, sipas faqes së internetit të Qendrës Shkencore dhe Teknike të PJSC Gazprom Neft, ishin në fazën e testimit në fund të vitit 2016. Eksperti theksoi se TRIZ tashmë përbën dy të tretat e rezervave të naftës.

Shkurtimi i prodhimit nuk pritet deri në vitin 2020

Drejtor i Qendrës Energjetike të Shkollës së Biznesit SKOLKOVO Tatiana Mitrova Në fjalën e saj në prezantimin e këtij studimi, ajo vuri në dukje se sanksionet e para kundër Rusisë dhe kompanive ruse të energjisë u vendosën në vitin 2014, por nuk janë publikuar studime të veçanta për ndikimin e tyre në industrinë e naftës.

“Nuk e dinim se çfarë rezultati do të kishim. Hipoteza e parë supozonte se pasojat do të ishin shumë të rënda”, tha Mitrova. Megjithatë, rezultatet treguan një pamje paksa të ndryshme të ndikimit të sanksioneve.

“Aktualisht nuk po ndihen pasoja serioze të sanksioneve në aktivitetet operative të kompanive. Në të vërtetë, prodhimi është rritur në vitet e fundit, pavarësisht çmimeve të ulëta dhe sanksioneve. Industria e naftës raportoi sukses. Por situata pozitive aktuale nuk duhet të jetë mashtruese, vetë analiza e kompleksit të sanksioneve flet për interpretimin e tyre shumë të gjerë dhe ky është kërcënimi kryesor i presionit të sanksioneve”, tha eksperti.

Sipas saj, deri në vitin 2020, sipas rezultateve të modelimit, nuk priten shkurtime të prodhimit, pasi projektet kryesore tashmë janë financuar.

“Duke filluar nga viti 2020, tendencat negative do të bëhen gjithnjë e më të dukshme dhe mund të çojnë në një ulje të prodhimit të naftës në Rusi me 5% deri në vitin 2025 dhe me 10% deri në vitin 2030 nga nivelet aktuale të prodhimit. Një rënie e prodhimit në sasi të tilla, natyrisht, nuk është katastrofike për ekonominë ruse, por megjithatë është mjaft e ndjeshme”, tha Mitrova.

Ajo theksoi se sanksionet janë një histori e gjatë dhe në mënyrë që industria ruse e naftës të përshtatet me to, nevojiten përpjekje shtesë nga shteti dhe kompanitë për të zhvilluar teknologjitë e tyre dhe për të prodhuar pajisjet e nevojshme.

“Ka një pjesë të madhe të prodhimit të naftës, e cila varet drejtpërdrejt nga teknologjia e thyerjes hidraulike. Është disponueshmëria e kësaj pajisjeje ajo që ka ndikimin më të madh në vëllimin e prodhimit të naftës në vend. Por zhvillimi dhe zbatimi i prodhimit të kësaj teknologjie është kryesisht detyrë e qeverisë dhe industrisë ruse, "shpjegoi Drejtori i Qendrës së Energjisë.

Kërkohet një industri e re

Shef i Gazit dhe Arktikut në Shkollën e Biznesit SKOLKOVO Roman Samsonov Në fjalën e tij, ai vuri në dukje se, sipas vëzhgimeve të tij personale, në Rusi vetëm në sfondin e sanksioneve mund të vërehet përparim në zhvillimin dhe prodhimin e pajisjeve të veta të teknologjisë së lartë.

“Situata me prodhimin e pajisjeve të teknologjisë së lartë është komplekse, por mund të mësohet të menaxhohet. Në fakt, ne po flasim për krijimin e një nëndegëje të tërë multifunksionale të inxhinierisë së naftës dhe gazit, "vuri në dukje Samsonov.

Sipas pjesëmarrësve në studimin "Perspektivat për prodhimin e naftës ruse: jeta nën sanksione", një detyrë kaq e gjerë për të krijuar një nëndegë të re të inxhinierisë së rëndë në kohët sovjetike u zgjidh vetëm falë direktivave shtetërore. Në kushtet e ekonomisë moderne të tregut, në të cilën tani po zhvillohet Federata Ruse, mekanizmat për zbatimin e kësaj detyre ende nuk janë përpunuar.

Sidoqoftë, kjo është vetëm në Rusi. Nëse shikoni përvojën e vendeve perëndimore që kapërcejnë me sukses të gjitha vështirësitë për minierat TRIZ, bëhet e qartë se një metodë e tillë është gjetur prej kohësh. Kjo vërehet më qartë në shembullin e industrisë së argjilës në SHBA, e cila jepte në mënyrë aktive huadhënie edhe gjatë periudhës së çmimeve të ulëta, gjë që e ndihmoi atë të mbijetonte. Është e qartë se një qëndrim kaq tolerant i bankave ndaj këtij sektori të prodhimit të naftës nuk mund të bënte pa pjesëmarrjen e shtetit. Tani, prodhuesit mirënjohës të argjilës argjilore po ndihmojnë autoritetet amerikane të frenojnë OPEC-un dhe prodhuesit e tjerë të naftës, duke ndikuar aktivisht në tregun global të naftës dhe gazit.

Ekaterina Deinogo

Kjo teknologji, e cila është përdorur për të intensifikuar punën dhe për të rritur prodhimin e puseve të prodhimit të naftës për më shumë se gjysmë shekulli, shkakton ndoshta debatin më të nxehtë midis ekologëve, shkencëtarëve, qytetarëve të thjeshtë dhe shpesh edhe vetë punëtorëve të industrisë nxjerrëse. . Ndërkohë, përzierja që pompohet në pus gjatë thyerjes hidraulike përbëhet nga 99% ujë dhe rërë, dhe vetëm 1% nga kimikate.

Çfarë pengon rikuperimin e naftës

Arsyeja kryesore për produktivitetin e ulët të puseve së bashku me përshkueshmërinë e dobët natyrore të formacionit dhe shpimin me cilësi të dobët është ulja e përshkueshmërisë së zonës së formimit të vrimës së poshtme. Ky është emri i zonës së rezervuarit rreth pusit, i cili i nënshtrohet ndikimit më intensiv të proceseve të ndryshme që shoqërojnë ndërtimin e pusit dhe funksionimin e tij të mëvonshëm dhe cenojnë gjendjen e ekuilibrit fillestar mekanik dhe fiziko-kimik të rezervuarit. Vetë shpimi sjell ndryshime në shpërndarjen e sforcimeve të brendshme në shkëmbin përreth. Një rënie në produktivitetin e pusit gjatë shpimit ndodh gjithashtu si rezultat i depërtimit të lëngut të shpimit ose filtratit të tij në zonën e formimit të vrimës së poshtme.

Shpimi i dobët për shkak të përdorimit të perforatorëve me fuqi të ulët, veçanërisht në puse të thella, ku energjia e shpërthimit të ngarkesave thithet nga energjia e presioneve të larta hidrostatike, mund të jetë edhe arsyeja e produktivitetit të ulët të puseve.

Një rënie në përshkueshmërinë e zonës së formimit të gropës së poshtme ndodh gjithashtu gjatë funksionimit të pusit, i shoqëruar nga një shkelje e ekuilibrit termobarik në sistemin e formimit dhe çlirimi i gazit të lirë, parafinës dhe substancave asfalto-rrëshirë nga nafta, të cilat bllokojnë hapësirën e poreve të rezervuari. Ndotja intensive e zonës së formimit të vrimës së poshtme vihet re gjithashtu si rezultat i depërtimit të lëngjeve të punës në të gjatë operacioneve të ndryshme të punës në puse. Injektiviteti i puseve të injektimit përkeqësohet për shkak të bllokimit të hapësirës së poreve të formacionit me produkte korrozioni, baltë, produkte vaji që përmbahen në ujin e injektuar. Si rezultat i proceseve të tilla, rritet rezistenca ndaj filtrimit të lëngut dhe gazit, shkalla e rrjedhës së puseve zvogëlohet dhe ekziston nevoja për ndikim artificial në zonën e formimit të gropës së poshtme për të rritur produktivitetin e puseve dhe për të përmirësuar lidhjen e tyre hidrodinamike. me formimin.

Teknologjiafraking

Për të rritur rikuperimin e naftës, për të intensifikuar funksionimin e puseve të naftës dhe gazit dhe për të rritur injektivitetin e puseve të injektimit, përdoret metoda e thyerjes hidraulike ose thyerjes. Teknologjia konsiston në krijimin e një frakture me përçueshmëri të lartë në formacionin e objektivit nën veprimin e një lëngu të futur në të nën presion për të siguruar hyrjen e lëngut të prodhuar në fund të pusit. Pas thyerjes hidraulike, shkalla e rrjedhës së pusit, si rregull, rritet ndjeshëm - ose tërheqja zvogëlohet ndjeshëm. Teknologjia e thyerjes hidraulike bën të mundur "ringjalljen" e puseve boshe, ku prodhimi i naftës ose gazit me metoda tradicionale nuk është më i mundur ose i padobishëm.

Thyerja hidraulike (thyerja hidraulike) është një nga mjetet më efektive për rritjen e produktivitetit të puseve, pasi çon jo vetëm në intensifikimin e prodhimit të rezervave të vendosura në zonën e kullimit të pusit, por gjithashtu, në kushte të caktuara, bën është e mundur që të zgjerohet ndjeshëm kjo zonë duke futur në prodhim zona me drenazh të dobët dhe shtresa të ndërsjella - dhe, për rrjedhojë, të arrihet një rikuperim më i lartë përfundimtar i naftës.

HistoriaMetoda e thyerjes hidraulike

Përpjekjet e para për të intensifikuar prodhimin e naftës nga puset e naftës u bënë në vitet 1890. Në Shtetet e Bashkuara, ku prodhimi i naftës po zhvillohej me një ritëm të shpejtë në këtë kohë, u testua me sukses një metodë e stimulimit të prodhimit nga shkëmbinjtë e ngushtë duke përdorur nitroglicerinë. Ideja ishte të shpërthente nitroglicerina për të shtypur shkëmbinjtë e ngushtë në zonën e vrimës së poshtme të pusit dhe për të siguruar një rritje të rrjedhës së naftës në fund. Metoda është aplikuar me sukses për disa kohë, pavarësisht nga rreziku i dukshëm.

Thyerja e parë hidraulike e suksesshme komerciale u krye në vitin 1949 në Shtetet e Bashkuara, pas së cilës numri filloi të rritet në mënyrë dramatike. Nga mesi i viteve 50, numri i punëve të thyerjes hidraulike të kryera arriti në 3000 në vit. Në vitin 1988, numri i përgjithshëm i punëve të thyerjes hidraulike të kryera tejkaloi 1 milion, dhe kjo është vetëm në Shtetet e Bashkuara.

Në praktikën shtëpiake, metoda e thyerjes hidraulike është përdorur që nga viti 1952. Kulmi i aplikimit të metodës u arrit në vitin 1959, pas së cilës numri i operacioneve u zvogëlua dhe më pas kjo praktikë u ndal fare. Nga fillimi i viteve 1970 deri në fund të viteve 1980, thyerja hidraulike në prodhimin vendas të naftës në shkallë industriale nuk u krye. Në lidhje me vënien në punë të fushave të mëdha të naftës në Siberinë Perëndimore, nevoja për intensifikimin e prodhimit thjesht është zhdukur.

… Dhe sot është

Ringjallja e praktikës së përdorimit të thyerjes hidraulike në Rusi filloi vetëm në fund të viteve 1980. Aktualisht, pozitat kryesore për sa i përket numrit të operacioneve të thyerjes hidraulike mbahen nga SHBA dhe Kanada. Ata pasohen nga Rusia, ku përdorimi i teknologjisë së thyerjes hidraulike kryhet kryesisht në fushat e naftës të Siberisë Perëndimore. Rusia është praktikisht i vetmi vend (pa llogaritur Argjentinën) jashtë Shteteve të Bashkuara dhe Kanadasë ku thyerja hidraulike është një praktikë e zakonshme dhe perceptohet në mënyrë mjaft adekuate. Në vende të tjera, aplikimi i teknologjisë së thyerjes është i vështirë për shkak të paragjykimeve lokale dhe keqkuptimeve të teknologjisë. Në disa prej tyre, ka kufizime të konsiderueshme në përdorimin e teknologjisë së thyerjes hidraulike, deri në një ndalim të plotë të përdorimit të saj.

Një numër ekspertësh argumentojnë se përdorimi i teknologjisë së thyerjes në prodhimin e naftës është një qasje irracionale, barbare ndaj ekosistemit. Në të njëjtën kohë, metoda përdoret gjerësisht nga pothuajse të gjitha kompanitë kryesore të naftës.

Përdorimi i teknologjisë së thyerjes hidraulike është mjaft i gjerë - nga rezervuarët e ulët në shumë depërtueshëm në puset e gazit, kondensatës së gazit dhe naftës. Përveç kësaj, duke përdorur thyerjen hidraulike, është e mundur të zgjidhen probleme specifike, për shembull, eliminimi i prodhimit të rërës në puse, marrja e informacionit në lidhje me vetitë e rezervuarit të objekteve të provës në puset e kërkimit, etj.

Vitet e fundit, zhvillimi i teknologjive të thyerjes hidraulike në Rusi ka për qëllim rritjen e vëllimit të injektimit mbështetës, prodhimin e thyerjes hidraulike të azotit, si dhe thyerjen hidraulike me shumë faza në rezervuar.

Pajisje përthyerje hidraulike

Pajisjet e nevojshme për thyerjen hidraulike prodhohen nga një sërë ndërmarrjesh, të huaja dhe vendase. Një prej tyre është kompania TRUST-ENGINEERING, e cila ofron një gamë të gjerë pajisjesh për thyerje hidraulike në një dizajn standard, dhe në formë modifikimi, të kryera me kërkesë të klientit. .

Si avantazh konkurrues i produkteve të TRUST-ENGINEERING LLC, është e nevojshme të theksohet pjesa e lartë e lokalizimit të prodhimit; aplikimi i teknologjive më moderne të projektimit dhe prodhimit; përdorimi i njësive dhe komponentëve nga liderët botërorë në industri. Është gjithashtu e rëndësishme të theksohet kultura e lartë e projektimit, prodhimit, garancisë, pas garancisë dhe mirëmbajtjes së shërbimit, e natyrshme në specialistët e kompanisë. Pajisjet për thyerje hidraulike të prodhuara nga TRUST-ENGINEERING LLC janë më të lehta për t'u blerë për shkak të pranisë së zyrave përfaqësuese në Moskë (Federata Ruse), Tashkent (Republika e Uzbekistanit), Atyrau (Republika e Kazakistanit), si dhe në Pancevo (Serbi). .

Sigurisht, metoda e thyerjes hidraulike, si çdo teknologji tjetër e përdorur në industrinë nxjerrëse, nuk është pa disavantazhe të caktuara. Një nga disavantazhet e fracking është se efekti pozitiv i operacionit mund të mohohet nga situata të paparashikuara, rreziku i të cilave me një ndërhyrje kaq të gjerë është mjaft i lartë (për shembull, një shkelje e paparashikuar e ngushtësisë së një rezervuari uji aty pranë është i mundur ). Në të njëjtën kohë. Thyerja hidraulike është një nga metodat më efektive të stimulimit të puseve sot, e cila depërton jo vetëm në formacionet me përshkueshmëri të ulët, por edhe në rezervuarë me përshkueshmëri të mesme dhe të lartë. Efekti më i madh i thyerjes hidraulike mund të arrihet duke futur një qasje të integruar në projektimin e thyerjes hidraulike si një element i sistemit të zhvillimit, duke marrë parasysh faktorë të ndryshëm, si përçueshmëria e rezervuarit, sistemi i vendosjes së puseve, potenciali i energjisë i rezervuarit, mekanika e thyerjes, karakteristikat e lëngut të thyerjes dhe kufizimeve mbështetëse, teknologjike dhe ekonomike. ...

Megjithë parashikimet se në të ardhmen e afërt industria e karburantit do të mbetet pa punë, ekspertët parashikojnë minerale të tilla si nafta dhe gazi, një rëndësi afatgjatë dhe jo ende një rënie e afërt. Sidoqoftë, një ndryshim paradigme në kompleksin energjetik me siguri do të ndodhë - për shembull, supozohet se karburanti blu (i njohur si gazi natyror) do të bëhet disa herë më i kërkuar në mesin e popullatës sesa ari i zi (nafta), i cili aktualisht ka një vlerë të konsiderueshme. ndikim në ekonominë botërore.

E megjithatë tani ritmet e nxjerrjes si të njërit ashtu edhe të tjetrit të fosilit mbeten të larta, që do të thotë se njerëzit e punësuar në këtë segment do të përpiqen të bëjnë gjithçka që është e mundur për të gjetur dhe për të marrë rezervat e tyre maksimale. Teknologjitë e reja do t'i ndihmojnë ata në këtë.

Eksplorimi dhe shpimi: metoda moderne

Para fillimit të procesit të nxjerrjes, vaji ose gazi duhet të gjenden në zorrët e tokës. Kompanitë duhet të punojnë në një mjedis të kërkesës gjithnjë në rritje për këto burime - kështu që, sipas parashikimeve, kulmi i rëndësisë së tyre do të jetë në vitin 2023. Kjo është arsyeja pse organizatat e minierave po miratojnë metoda të avancuara që do të ndihmojnë në sigurimin e një furnizimi adekuat të burimeve të vlefshme për banorët e tokës, si dhe do ta bëjnë zhvillimin e tyre sa më të sigurt, efikas dhe miqësor me mjedisin.

Eksplorimi sizmik është studimi i karakteristikave kryesore të shkëmbinjve për të identifikuar se çfarë lloj shkëmbi ndodhet në një vend të caktuar dhe sa thellë nga sipërfaqja shtrihet. Pikat kryesore këtu janë modelet e vëzhguara në koren e tokës gjatë krijimit artificial të valëve elastike. Këto luhatje periodike shkaktohen nga:

• shpërthimet e ngarkesave TNT në gropa të cekëta 10 ose 20 metra;
• ekspozimi i rinovuar rregullisht dhe i zgjatur ndaj dridhjeve (për shembull, duke përdorur makina speciale).

Sot, kërkimi sizmik ka arritur një nivel cilësisht të ri, sepse marrja e informacionit të rëndësishëm nga pikëpamja e gjeologjisë inxhinierike (vëllimet, mosha, gjendja e një minerali etj.) tashmë është e mundur në 3 dimensione falë marrjes së teknologjisë së lartë. pajisje. Ndryshe nga metoda 2D, ku pajisjet vendosen në vijë të drejtë në lidhje me burimin, këtu pajisja vendoset rreth gjithë perimetrit të zonës së ardhshme të studimit. Kjo ju lejon të identifikoni vlerën komplekse në kontekstin e minierave të mëvonshme, sepse kompjuterët e fuqishëm shfaqin informacion jo të mjaftueshëm, por modele vëllimore vizuale të shtresave nëntokësore me të dhëna gjithëpërfshirëse.

Ndonjëherë efikasiteti dhe ekonomia e metodës rritet edhe më shumë duke gjurmuar një fushë premtuese me kalimin e kohës (metoda 4D). Analiza e karakteristikave që ndryshojnë vazhdimisht mund t'i ndihmojë punëtorët jo vetëm të zvogëlojnë kostot që lidhen me shpimin, por edhe të minimizojnë numrin e vrimave të thata (ato që rezultuan joproduktive dhe nuk siguruan një rrjedhë industriale të burimeve të vlefshme).

Monoksidi i karbonit, rëra, thyerja hidraulike: një kombinim i sigurt

Teknologjia tjetër e re për prodhimin e naftës dhe gazit filloi të përdoret fillimisht në vitin 1947, por ende vazhdon të konsiderohet inovative dhe shumë efikase për sa i përket vëllimit të shkëmbinjve të nxjerrë nga formacionet nëntokësore. Metoda bazohet në thyerjen hidraulike - një proces gjatë të cilit një përzierje e substancave (ujë, rërë dhe kimikate) nën presion futet në një pus të shpuar. Si rezultat i një ndikimi të tillë, bllokimi i vrimës, ndodh formimi dhe zgjerimi i çarjeve, për shkak të të cilave fluksi i mineraleve bëhet më intensiv dhe puna me të bëhet më e lehtë.

Materiale të ndryshme mund të përdoren si një lloj "mbushëse" për thyerje hidraulike. Nëse flasim për lëngun e punës, atëherë zakonisht përdoren solucione të acidit klorhidrik ose zgjidhje me polimerë me peshë të lartë molekulare, si dhe, në disa raste, vetë nafta e papërpunuar. Mbështetësi, si rregull, është rërë kuarci ose një lloj mbështetësi me granula deri në 1.5 mm.

Një nga treguesit më produktivë demonstrohet nga monoksidi i karbonit i përzier me rërë i injektuar në pus duke përdorur teknologjinë e thyerjes hidraulike. Më pas, ajo avullon, për shkak të së cilës vetëm rëra mbetet në shtresë, e paaftë të ketë ndonjë efekt shkatërrues në tokë. Pra, kjo metodë lejon jo vetëm të bëjë zhvillimin e fushës shumë më intensiv, por edhe të mbrojë mjedisin, shkëmbinjtë dhe ujërat nëntokësore nga grumbullimi i mbetjeve të rrezikshme.

Në gjuhën ruse, fraza migroi nga anglishtja, ku "tub i mbështjellë" fjalë për fjalë përkthehet si "një kolonë tubash fleksibël". Për momentin, pajisjet e bëra duke përdorur këtë teknologji konsiderohen si më inovative ndër të tjerat. Thelbësisht e re këtu është refuzimi i pajisjeve tradicionale të shpimit të parafabrikuara në favor të tubave fleksibël të vazhdueshëm (pa mëngë). Kjo metodë i lejon industrisë së naftës dhe gazit të:

• bëhen gjithnjë e më pak të varur nga kostot;
• zvogëloni sasinë e mbeturinave;
• zvogëloni kohën e funksionimit me 3-4 herë në krahasim me kryerjen e punës në mënyrën e zakonshme!

Tubi i mbështjellë është i lidhur pazgjidhshmërisht me industrinë metalurgjike, sepse së pari kërkon prodhimin e mekanizmave fleksibël të klasës së lehtë, të mesme ose të rëndë, pastaj - montim të saktë nga projektuesit, dhe në fund - instalimin e softuerit për servisimin e kompleksit harduerik dhe kompetent. transformimi i informacionit të marrë. Disavantazhi kryesor i teknologjisë është mungesa e aftësisë së saj rrotulluese, kjo është arsyeja pse kompanitë e prodhimit ende preferojnë të shpojnë puse kryesore duke përdorur pajisje tradicionale. Vetëm atëherë ata lidhin pajisjet e tubave të mbështjellë me zhvillimin e fushës, e cila mund të përfshijë jo vetëm tuba metalikë fleksibël, por edhe mjete prerëse, pompa, pajisje për ngrohjen e lëngjeve, grykë të ndryshëm dhe shumë më tepër.

Kjo teknologji e re në industrinë e naftës dhe gazit, e quajtur "Matje gjatë shpimit", është sërish e lidhur pazgjidhshmërisht me harduerin dhe kompjuterizimin metodologjik dhe matematikor. Çështja është se për të parandaluar gabimet, aksidentet dhe situatat emergjente, punonjësit duhet të monitorojnë vazhdimisht treguesit kryesorë të procesit, dhe, në veçanti, pozicionin e boshtit të pusit në hapësirë. Për këtë, madje u zhvillua një kategori e veçantë që merr në konsideratë matjen e këndeve - inklinometria, brenda së cilës zhvillohet zhvillimi i sistemeve të ndryshme të kontrollit telemetrik. Disa nga sensorët e tyre janë të vendosur nën tokë, ndërsa të tjerët janë mbi sipërfaqe. Komunikimi ndërmjet tyre kryhet përmes kanaleve të mëposhtme:

• hidraulike;
• akustike;
• elektromagnetike;
• përçues elektrik dhe shumë të tjera.

Sot, funksionaliteti i këtyre instalimeve të automatizuara po zgjerohet pothuajse çdo ditë. Për shembull, mekanizmat më të avancuar, të quajtur "modular", lejojnë jo vetëm të kontrollojnë karakteristikat kryesore teknologjike dhe të lundrimit, por edhe të kryejnë sondazhe dhe kërkime të pjesshme gjeofizike;

• vibrometria;
• rezistenca e shkëmbinjve;
• rrezatimi gama natyrale nga mineralet e nxjerra etj.

Drejtime të tjera: transport dhe magazinim

I rëndësishëm është edhe transporti i naftës dhe gazit dhe shfrytëzimi i tyre i mëtejshëm. Pra, sot të gjitha organizatat minerare kanë kaluar në teknologjinë e përdorimit të kontejnerëve universalë të tankeve sipas standardit ISO, të cilët nuk ndotin atmosferën për shkak të mungesës së vrimave dhe çarjeve më të vogla, madje edhe në nyje. Megjithatë, disa kompani vendosën të shkojnë edhe më tej dhe t'i kthejnë ato ... në depo të pavarura afatgjatë për burime të vlefshme! Së pari, me të vërtetë ndihmon për të shmangur aksidentet, sepse thjesht nuk ka nevojë të kryeni disa operacione shkarkimi dhe ngarkimi. Konsumatori harton një kontratë shitjeje dhe merr karburant blu ose ar të zi të gjitha në të njëjtin kontejner ose duke përdorur një shërbim logjistik nga klienti, ose duke transportuar në mënyrë të pavarur ngarkesën. Kjo metodë ju lejon të kurseni ndjeshëm në investime kapitale, sepse nuk kërkon as pajisje pompimi për pompim, as ndërveprim me bazat ndërmjetëse të naftës dhe gazit. Minerali në fakt dorëzohet në duart e klientit direkt nga fabrika e minierave.

Një nga metodat e zhvilluara aktualisht në mënyrë aktive për ruajtjen e naftës dhe gazit është gjithashtu vendosja e tyre në rezervuarët nëntokësorë të shkëmbinjve të shpërndarë në permafrost. Ato nuk ndikojnë në cilësinë e produkteve të ruajtura edhe pas kontaktit të zgjatur dhe plotësojnë kërkesat për qëndrueshmëri të qëndrueshme. "Ena" e ardhshme shkrihet, pas së cilës pastrohet nga përzierja ujë-tokë, mbushet dhe kështu mbyllet, si të thuash.

Le të jetë e nevojshme të monitorohet vazhdimisht një depo e tillë, tk. Teorikisht, këtu mund të shfaqen në çdo moment shenja deformimi të shtresave përreth ose një ulje e temperaturës me shkrirjen e mëvonshme të akullit, por kjo është zgjidhja optimale për ruajtjen afatgjatë të burimeve. Ndryshe nga kontejnerët e çelikut mbi tokë, masat nëntokësore të permafrostit janë jashtëzakonisht të pastra nga pikëpamja mjedisore dhe praktikisht jo shpërthyese, sepse ato rregullohen nga kushtet natyrore.

Kohët e fundit, thyerja hidraulike (thyerja hidraulike) është përdorur gjithnjë e më shumë në prodhimin e naftës. Thyerja hidraulike është një nga metodat më efektive për të ndikuar në zonën e vrimës së poshtme të puseve. Eksperimenti i parë i thyerjes hidraulike në rajonin e Kogalym u krye në 1989 në fushën Povkhovskoye. Që nga ai moment ka kaluar shumë kohë, janë futur teknologji të ndryshme thyerje hidraulike, dhe ky proces është bërë pjesë integrale e punës së të gjitha fushave të ndërmarrjes. Nëse më parë detyra kryesore e thyerjes hidraulike ishte rivendosja e produktivitetit natyror të rezervuarit, i përkeqësuar në procesin e shpimit dhe funksionimit të puseve, tani prioritet është rritja e rikuperimit të naftës në rezervuarët që janë në një fazë të vonë të zhvillimit, si duke përfshirë Zonat me drenazhim të dobët dhe intervalet në objekte me shkallë të lartë zhvillimi.zhvillimi i rezervave dhe përfshirja në zhvillimin e objekteve me përshkueshmëri të ulët, shumë segmentuar. Dy fushat më të rëndësishme të zhvillimit të prodhimit të naftës gjatë 15 viteve të fundit janë pikërisht thyerja hidraulike dhe shpimi i puseve horizontale. Ky kombinim ka një potencial shumë të lartë. Puset horizontale mund të shpohen ose pingul ose përgjatë azimutit të përhapjes së thyerjes. Praktikisht asnjë teknologji tjetër në industrinë e naftës dhe gazit nuk ofron një kthim kaq të lartë ekonomik. Punonjësit e fushës Tevlinsko-Russkinskoye ishin të bindur për këtë, pasi kishin testuar metodën e thyerjes hidraulike të intervalit në pusin 1744G. Yuri Miklin, inxhinier kryesor i Departamentit të Përmirësimit të Rikuperimit të Naftës, na tregoi për përvojën e suksesshme.

Në një epokë të çmimeve të larta të energjisë, kompanitë prodhuese përpiqen të përfitojnë maksimumin nga asetet e tyre duke nxjerrë sa më shumë hidrokarbure të justifikuara ekonomikisht, - thotë Yuri, - për këtë qëllim, intervale të gjata të rezervuarit shpesh përfshihen në zhvillim përmes puseve horizontale. . Rezultatet e thyerjes konvencionale hidraulike në puse të tilla mund të jenë të pakënaqshme për arsye ekonomike dhe teknologjike. Metoda e intervalit ose, siç thonë ata, shumë-interval Thyerje hidraulike, është në gjendje të sigurojë një zhvillim më efikas të rezervave të naftës duke rritur zonën e kontaktit të thyerjes me formimin dhe duke krijuar shtigje shumë përçuese për lëvizjen e naftës. Karakteristikat e përkeqësuara të rezervuarëve të formacioneve detyrojnë kompanitë prodhuese të kërkojnë gjithnjë e më shumë mënyra të reja të mënyrave ekonomikisht fitimprurëse për të ndërtuar një pus për stimulimin e mëtejshëm të formacioneve me interes duke përdorur përparimet më të fundit në shkencë dhe teknologji. Duke e kuptuar këtë, kompanitë po përpiqen të zvogëlojnë kohën dhe, në përputhje me rrethanat, kostot e udhëtimeve shtesë dhe punën e ekuipazheve të punës së puseve duke përdorur pajisje speciale, të cilat bëhen pjesë integrale e pusit.

Një nga rrugët e daljes është plotësimi i pusit me fund horizontal me astar me valvola qarkullimi në montim, të cilat shërbejnë për të injektuar një përzierje lëngu me propanit. Ky montim përfshin paketues të fryrë të krijuar për të ankoruar dhe stabilizuar astarin në një vrimë të hapur të hapur.

Procesi thyerje hidraulike Formimi konsiston në krijimin e çarjeve artificiale dhe zgjerimin e çarjeve ekzistuese në shkëmbinjtë e zonës së gropës së poshtme nën ndikimin e presioneve të rritura të lëngut të injektuar në pus. I gjithë ky sistem thyerjesh lidh pusin me pjesët prodhuese të formacionit të largët nga vrima e poshtme. Për të parandaluar mbylljen e çarjeve, futet rërë e trashë në to, e shtuar në lëngun e injektuar në pus. Gjatësia e çarjeve mund të arrijë disa dhjetëra metra.

Këtu duhet të kihet parasysh se distanca midis vendndodhjeve të valvulave të qarkullimit dhe, në përputhje me rrethanat, vendndodhjet e fillimit të plasaritjes në pusin horizontal do të ndikojë në produktivitetin e secilit seksion, - vëren Yuri, - domethënë, kërkohet të zgjidhni distancën optimale midis plasaritjeve, bazuar në gjeometrinë e thyerjeve të projektuara. Duhet të mbrohemi sa më shumë që të jetë e mundur nga thyerjet e kryqëzuara në rezervuar, të cilat mund të shkaktojnë komplikime gjatë thyerjes hidraulike. Në mënyrë ideale, shkalla maksimale e prodhimit është e mundur kur hapësira e thyerjes është e barabartë me rrezen e kullimit. Kjo gjendje është e pamundur, duke pasur parasysh projektimin e pusit 1744G, kështu që vendndodhja e thyerjeve duhej të zgjidhej me distancën më të madhe të mundshme nga njëra-tjetra.

Duke marrë parasysh shtratin e pjerrët të rezervuarëve, puset horizontale janë mënyra më e mirë për të rritur zonën e kontaktit me rezervuarin. Kryerja e Thyerje hidraulike përdorimi i teknologjisë "Zone Select" është si më poshtë: së pari, thyerje hidraulike intervali më i largët përmes një rregullimi në të cilin valvula e qarkullimit është tashmë e hapur. Pas kësaj, një top lëshohet nga sipërfaqja në vargun e tubit (tub) së bashku me lëngun e zhvendosjes, i cili, duke arritur në fund të pusit, fillimisht hap valvulën e dytë të qarkullimit për të përpunuar pjesën tjetër, dhe më pas ulet në një të veçantë. sedilja, duke prerë intervalin e trajtuar. Në dy intervale të përpunimit, përdoret një top. Në raport me rritjen e numrit të intervaleve të përpunimit, rritet edhe numri i topave. Për më tepër, çdo top tjetër duhet të jetë me një diametër më të madh se ai i mëparshmi. Topat janë prej alumini dhe kjo është e rëndësishme. Pas stimulimit të numrit të kërkuar të intervaleve dhe injektimit të sasisë së llogaritur të një përzierjeje lëngu dhe rëre, flota e thyerjes hidraulike largohet nga pusi. Në pus i caktohet një flotë tubash të mbështjellë (tub me mbështjellje) i cili kryen shpëlarjen, bluarjen e topave dhe zhvillimin e pusit me përcaktimin e profilit të hyrjes dhe aftësive prodhuese të pusit. Zhvillimi kryhet me azot - ky është drejtimi më premtues për uljen e presionit në fund të pusit. Në TEC "Kogalymneftegaz", kjo teknologji u përdor për të trajtuar dy intervale të pusit 1744G të fushës Tevlinsko-Russkinskoye. Krahasuar me puset ngjitur horizontale dhe të drejtimit pas thyerjes hidraulike duke përdorur teknologjinë standarde, ky pus arriti tregues më të lartë të performancës. Shkalla fillestare e prodhimit të naftës në pusin 1744G ishte rreth 140 ton në ditë.

Së fundi, dua të theksoj se është aplikimi në shkallë të gjerë i Thyerje hidraulike lejon ndalimin e rënies së prodhimit të naftës në fushat e TEC "Kogalymneftegaz" dhe rrit prodhimin e rezervave nga rezervuarët me produktivitet të mesëm dhe të ulët. Përparësitë e thyerjes hidraulike intervale në puset horizontale duke përdorur teknologjinë Zone Select nuk janë vetëm një rritje në zonën efektive të kontaktit të formimit me pusin që ka veti. Kjo tregon se puset horizontale që përdorin thyerje intervale janë më efikase dhe ekonomikisht më të qëndrueshme.