Sarcina de testare de frezare pentru solicitanți. Întrebări de examen la întoarcere. Ce instrument este folosit pentru a termina o gaură?

Munca independentă extracurriculară a elevilor este activitatea educațională, educațională și de cercetare planificată a elevilor, desfășurată în timp extracurricular la instrucțiunile și îndrumarea metodologică a profesorului, dar fără participarea lui directă.Scopul muncii independente a elevilor este de a stăpâni cunoștințe fundamentale, abilități și abilități profesionale în profil de activități, experiență în activități creative și de cercetare. Munca independentă a elevilor contribuie la dezvoltarea independenței, responsabilității și organizării, o abordare creativă a soluționării problemelor educaționale și profesionale.

Descarca:

Previzualizare:

„POLITEHNIUL SARATOV”

MANAGEMENT

DESPRE ORGANIZAREA EXTRA-CLASĂ

MUNCĂ INDEPENDENTĂ A ELEVILOR

de profesie: 15/01/25. operator de mașini (prelucrarea metalelor)

modul profesional PM.01. Control software al mașinilor de tăiat metal

Saratov, 2014

Organizare de dezvoltare: GAPOU SO „Politehnica Saratov”

Dezvoltatori:

Krasilnikov Vladimir Viktorovich - profesor de prima categorie de calificare_____________

Recenzători:

Sultanova M.K., director adjunct pentru SD______________

Mihailova I.E. Metodist_________________

Programul a fost revizuit la o reuniune a MK al profesiilor de inginerie mecanică. Protocolul nr. 1 din 26 august 2014

Președinte al MK al profesiilor de inginerie mecanică

Krasilnikov V.V.________________

1. Tipuri și forme de muncă independentă extracurriculară a elevilor.

• Studiul sistematic al notelor de lecție, literatură educațională și specială.
• Studierea independentă a materialului și luarea de note a prelegerilor de literatură educațională și de specialitate.
• Redactarea si apararea unui raport; pregătirea pentru un mesaj sau conversație în clasă pe o temă dată de profesor (ținând cont de utilizarea resurselor de pe Internet).
• Completarea de rezumate, rapoarte, mesaje, prezentări, proiecte, sarcini de testare.
• Pregatire pentru teste, teste diferentiate.

2. Repartizarea orelor pentru munca independentă extracurriculară a elevilor

tabelul 1

1. Planificarea muncii independente extracurriculare

Formele de muncă extracurriculară independentă și sarcinile propuse trebuie diferențiate, ținând cont de specificul disciplinei studiate, de caracteristicile individuale ale elevilor și de profesia lor.

masa 2

Standarde aproximative de timp alocate pentru munca independentă extrașcolară

MINISTERUL EDUCAȚIEI AL REGIUNII SARATOV

INSTITUȚIA DE ÎNVĂȚĂMÂNT PROFESIONAL AUTONOM DE STAT A REGIUNII SARATOV

„POLITEHNIUL SARATOV”

PROGRAM DE IMPLEMENTARE A LUCRĂRII INDEPENDENTE EXTRA-AUDITORIE

MDK. 01.01. Tehnologia prelucrării metalelor pe mașini de tăiat metal cu control program.

Tabelul 3

1. Reguli generale (abordări) la organizarea și desfășurarea muncii independente a elevilor

În acest manual, munca independentă extracurriculară a elevilor este considerată un mijloc de organizare și desfășurare a anumitor activități în conformitate cu scopul.

Principalele obiective ale activității extracurriculare ale elevilor:

• stăpânirea cunoștințelor, aptitudinilor și competențelor profesionale și generale pe baza acestora;
• formarea pregătirii pentru autoeducație, independență și responsabilitate;
• dezvoltarea unei abordări creative pentru rezolvarea problemelor educaționale și profesionale.

Orientări generale pentru manualul VSR pentru profesori:

• Stabiliți clar sarcina viitoarei lucrări independente.
• Asigurați-vă că elevii desfășoară activități independente în mod conștient, de ex. a înțeles clar baza teoretică a acțiunilor care se desfășoară.
• Avertizați elevii în timp util despre greșelile obișnuite și despre posibilele modalități de a le evita.
• Oferiți asistență elevilor fără a interfera cu munca lor în mod inutil.
• Când elevii greșesc, aduceți-i la conștientizare și înțelegere a esenței și cauzelor erorilor, astfel încât să găsească în mod independent o modalitate de a le preveni și elimina.
• Practicați monitorizarea intermediară a progresului și a rezultatelor muncii independente a elevilor.
• Este rațional să se distribuie sarcinile de lucru independente în funcție de complexitate, ținând cont de caracteristicile și abilitățile individuale ale elevilor.
• Stimulați și încurajați elevii să demonstreze o abordare creativă pentru finalizarea sarcinilor.
• Combină cu pricepere munca individuală și colectivă a studenților.
• Atunci când evaluează progresul și rezultatele muncii independente, elevii ar trebui să pornească de la aspectele pozitive din munca lor.
• În timpul muncii independente, elevii exersează în mod constant apelarea la diferite surse de informații.

Organizarea și managementul activității extracurriculare independente ale elevilor

Munca independentă extrașcolară este un gen separat al procesului de învățământ și se bazează pe un anumit tehnologic

ciclu, care implică următoarea succesiune de etape:

1. Planificare.

2. Selectarea materialului care urmează să fie depus pentru muncă independentă.

3. Suport metodologic și logistic

muncă independentă.

4. Monitorizarea și evaluarea constantă a muncii independente.

Tabelul 4

munca independentă extracurriculară

6. Tipuri de muncă extracurriculară independentă a elevilor și recomandări metodologice pentru implementarea acestora

Profesorul selectează în mod independent tipurile de muncă independentă în conformitate cu specificul disciplinei sau modulului profesional și își dezvoltă propriile criterii de evaluare.

Tipurile de HRV includ următoarele tipuri de activități extracurriculare ale elevilor:

1. Studiul sistematic al notelor de lecție, al literaturii educaționale și tehnice speciale.
2. Studierea independentă a materialului și luarea de note a prelegerilor de literatură educațională și tehnică specială.
3. Scrierea și susținerea unui rezumat sau raport; pregătirea pentru un mesaj sau conversație în clasă pe o temă dată de profesor (ținând cont de utilizarea resurselor de pe internet).
4. Pregătirea sarcinilor de testare pe o anumită temă.
5. Înregistrarea declarațiilor sau a citațiilor
6. Întocmirea rezumatelor unei surse literare
7. Scrierea unui rezumat, recenzie pentru un articol, manuscris, carte
8. Executarea sarcinilor de calcul.
9. Lucrul cu literatura de referință.
10. Realizarea unui proiect sau cercetare.
11. Întocmirea de rapoarte privind lucrările de laborator și practice și pregătirea pentru apărarea acestora.
12. Pregătirea pentru teste și examene.

1. Redactarea unui rezumat, raport, mesaj.

Eseu - un scurt rezumat în scris sau sub forma unui raport public al conținutului lucrărilor științifice (lucrărilor), literaturii pe tema. Aceasta este o lucrare de cercetare independentă a studentului, în care dezvăluiți esența problemei studiate, aduceți diferite puncte de vedere, propriile opinii asupra acesteia. Conținutul rezumatului trebuie să fie logic, prezentarea materialului trebuie să fie de natură problema-tematică.

Diferența dintre un raport și un rezumatprin aceea că reflectă un punct de vedere asupra problemei şi nu implică studiul ei în comparaţie şi analiză.

• Formulați subiectul lucrării și ar trebui să fie nu numai relevant în sensul său, ci original și interesant în conținut. Subiectul este de obicei determinat de profesor, dar puteți lua și inițiativa în determinarea unei anumite teme.
• Selectați și studiați sursele principale pe tema (de regulă, cel puțin 8-10 surse diferite sunt folosite la elaborarea unui eseu sau raport). Literatura necesară o puteți obține de la biblioteca liceului sau din orice altă bibliotecă și este de asemenea indicat să folosiți resursele de pe Internet.
• Alcătuiește o bibliografie.
• Procesează și sistematizează informațiile selectate pe subiect.
• Elaborați un plan pentru eseul sau raportul dvs. pe baza informațiilor disponibile.
• Scrieți un eseu sau un raport pe computer.
• Pregătiți un discurs public pe baza materialelor unui eseu sau raport.

Plan - acesta este „scheletul” textului, reflectând în mod compact succesiunea de prezentare a materialului.

• Când faceți un plan când citiți un text, încercați în primul rând să determinați limitele gândurilor. Marcați imediat aceste locuri în carte. Dați titlurile pasajelor necesare, formulând punctul corespunzător al planului. Apoi, revizuiți din nou ceea ce ați citit pentru a vă asigura că „rotația” conținutului este setată corect și clarificați formularea.
• Străduiți-vă să vă asigurați că punctele de titlu ale planului dezvăluie cel mai pe deplin gândurile autorului. Citind în mod consecvent textul, întocmește o schiță brută a unui plan cu detaliile necesare.
• Faceți notițe în așa fel încât să poată fi acoperit cu ușurință dintr-o singură privire.

Criterii de evaluare a unui rezumat, raport, comunicare

• Relevanța temei de cercetare
• Potrivirea conținutului la subiect
• Profunzimea dezvoltării materialelor
• Corectitudinea și completitudinea utilizării surselor
• Conformitatea designului rezumatului sau raportului cu cerințele

2. Pregătirea sarcinilor de testare pe o anumită temă

Înainte de a începe alcătuirea unui test, este necesar să se limiteze aria de cunoștințe (temă, secțiune, disciplină) pe baza materialelor din care va fi compilat, evidențierea celor mai semnificative întrebări ale materialului educațional și ruperea fiecărei întrebări. în concepte de stăpânit.

Cerințe de bază pentru teste.

Cele mai importante criterii de testare sunt: ​​eficacitatea, certitudinea, simplitatea, lipsa de ambiguitate.

Eficacitatea testul este o formulare clară și clară a întrebării în limitele cunoștințelor dobândite.

Certitudine Testul înseamnă că citindu-l înțelegi bine ce activități trebuie să realizezi, ce cunoștințe trebuie să demonstrezi și în ce măsură.

Simplitate test înseamnă că conține o formulare clară și directă a sarcinii pentru activitate. Folosiți cuvinte precum „specificați”, „listați”, „formulați”, etc. în sarcini.

Neambiguitate Testul presupune că există un singur răspuns corect.

Dar trebuie să știți că există diferite niveluri (tipuri) de teste. Înainte de a vă crea testul, determinați tipul acestuia, deoarece... Tehnica de construcție a testului depinde de aceasta.

În tehnica de construcție a testului pot fi distinse următoarele niveluri:

nivelez - teste care necesită activități de recunoaștere, când doar indicarea fenomenelor iese în prim-plan. La acest nivel, solicitările sunt folosite sub formă de răspunsuri, iar persoana care ia testul trebuie să răspundă doar „da” sau „nu”.

De exemplu: o tastatură este un dispozitiv periferic. Nu chiar.

Nivelul II - teste care vă permit să reproduceți răspunsuri corecte din memorie, fără ajutorul unor indicii. Cele mai simple teste de acest tip sunt testele de substituție, în care se omite în mod deliberat un cuvânt, o frază, termeni, concepte etc.
De exemplu: panoul din stânga al tastaturii unui computer include...

Nivelul III - se dezvoltă sarcini speciale care necesită activități în mai multe etape, când nu există algoritmi gata pregătiți și soluția duce la achiziționarea de noi informații.

Sarcinile de testare dintr-un test pot fi fie un nivel (tip) fie o combinație de niveluri (tipuri) diferite.

La înregistrarea testelor, indicați numele temei și disciplinei pentru care sunt întocmite.

De exemplu: Teste pe tema „Unitatea de sistem și componentele sale” la disciplina academică „Fundamentals of Information Technology”.

• De regulă, sarcinile de testare sunt situate în partea stângă a foii, una sub alta. Vizavi de fiecare sarcină, în partea dreaptă a foii, sunt date opțiuni de răspuns. Este posibilă o altă aranjare a sarcinilor și a răspunsurilor: sarcinile sunt aranjate pe o linie, iar opțiunile de răspuns sunt plasate sub linie într-o coloană.
• Un element obligatoriu al testului este foaia de răspuns corect, care este atașată testului. Fișa cu răspunsuri corecte indică numărul sarcinii și desemnarea digitală, alfabetică, verbală a răspunsului corect. De exemplu: 1. – a; 2. – în; 3. – b etc.
• O atenție deosebită trebuie acordată ortografiei corecte a sarcinilor de testare și utilizării corecte a vocabularului profesional. În multe privințe, opinia despre tine ca student se bazează pe impresia aspectului lucrării prezentate. Prin urmare, testul trebuie efectuat cu atenție, fără corecții, și să aibă un aspect estetic.

3. Întocmirea rezumatelor unei surse literare

teze vă permit să rezumați materialul studiat, să-i exprimați esența în formulări succinte, ajutând la dezvăluirea conținutului cărții, articolului și raportului. Spre deosebire de citate, tezele sunt un rezumat al ideilor principale ale unui raport sau rezumat, preluate direct din text.

• Când scrieți rezumatul, nu furnizați fapte și exemple. Mențineți o formă originală de declarație în rezumatele dvs. pentru a nu pierde documentarea și persuasiunea.
• Citiți textul pe care îl studiați în mod repetat, împărțindu-l în pasaje, evidențiați principalul lucru din fiecare dintre ele și formulați teze pe baza principalului lucru.
• Este util să legați tezele individuale la textul original (faceți linkuri către paginile cărții).
• La finalizarea lucrărilor la teză, verificați-le cu textul sursei.

4. Luarea de notițe asupra materialului pe tema

Abstract - aceasta este o înregistrare consistentă a informațiilor selectate și luate în considerare în timpul procesului de citire.

• Familiarizați-vă cu textul, citiți prefața, introducerea, cuprinsul, capitolele și paragrafele, evidențiați locuri semnificative din punct de vedere informațional din text.
• Faceți o descriere bibliografică a materialului pe care luați note.
• Selectează teze și notează-le urmate de argumentare, susținute de exemple și fapte specifice.
• Faceți un plan pentru text - vă va ajuta în logica prezentării și grupați materialul.
• Subliniați fiecare problemă din plan. Folosiți o metodă abstractă de prezentare (de exemplu: „Autorul crede...”, „dezvăluie...”, etc.).
• Textul autorului trebuie formatat ca citat.
• În concluzie, rezumați textul rezumatului, evidențiați conținutul principal al materialului studiat și evaluați-l.
  Pregătește-ți notele: evidențiază cele mai importante locuri în diferite culori, astfel încât să fie ușor de văzut. Evitați pestrița.

Rezumat - diagramă - Aceasta este o înregistrare schematică a materialului citit.

• Selectați fapte pentru a întocmi o diagramă și evidențiați principalele concepte generale dintre ele.
• Identificați cuvintele și expresiile cheie care ajută la dezvăluirea esenței conceptului principal.
• Grupați faptele într-o secvență logică și acordați un titlu punctelor evidențiate.
• Completați diagrama cu date.

Un exemplu de rezumat și diagramă:

5. Realizarea unui proiect sau cercetare

Lucrul la un proiect sau o cercetare ridică nivelul stimei de sine a studenților ca specialiști deja formați; finalizarea sarcinilor în grup dezvoltă competența comunicativă; fiecăruia li se oferă posibilitatea de a contribui la proiectul dezvoltat (cercetare).

Proiecte educaționale (cercetare) - soluții de proiectare dezvoltate în mod independent sau efectuate cercetări care vizează rezolvarea unor probleme semnificative orientate spre practică, care posedă noutate subiectivă sau obiectivă și desfășurate sub supravegherea și consultarea unui profesor.

Principalele etape de lucru ale proiectului:

1 Dezvoltarea unui proiect sau a unei sarcini de cercetare

În această etapă, se selectează subiectul proiectului, se stabilesc obiectivele și se identifică problemele fundamentale și problematice.

2. Dezvoltarea proiectului

Stadiul implementării proiectului în conformitate cu sarcinile colective și individuale atribuite membrilor grupului. O parte a grupului adună toate informațiile necesare, cealaltă parte realizează partea practică a lucrării (calcule, apoi întregul grup analizează, trage anumite concluzii și pregătește o prezentare a proiectului).

3. Prezentarea rezultatelor

În această etapă, elevii, în procesul de discuție în grup, aleg o formă acceptabilă și adecvată de prezentare a rezultatelor muncii efectuate, care să reflecte bine implementarea sarcinilor atribuite.

4. Prezentare

În etapa de prezentare, toate grupurile demonstrează rezultatele muncii lor. Principalele criterii pentru succesul proiectului sunt următoarele:

Studiul aprofundat al conținutului problemei problematice;

Acuratețea și corectitudinea calculelor efectuate;

Activitatea fiecărui participant la implementarea proiectului;

Justificare convingătoare a concluziilor trase;

Abilitatea de a răspunde la întrebările publicului și de a vă apăra proiectul.

5. Stima de sine

Etapa finală a lucrării la proiect are loc sub forma unui schimb deschis de opinii. Evaluarea se bazează pe criteriile de succes a proiectului.

Lucrările de cercetare nu trebuie construite în mod arbitrar, ci după o anumită structură, care este general acceptată pentru lucrările științifice. Elementele principale ale acestei structuri, în ordinea aranjarii lor, sunt:pagina de titlu, cuprins, introducere, parte principală, concluzie, bibliografie, anexă

7.Motivarea elevilor pentru munca independentă extracurriculară

Munca independentă extracurriculară eficientă a elevilor este posibilă numai dacă există o motivație serioasă și durabilă.

Factori care contribuie la activarea muncii independente

elevi:

1. Conștientizarea utilității muncii prestate.

Dacă elevul știe că rezultatele muncii sale vor fi folosite, de exemplu, în pregătirea unei publicații sau în alt mod, atunci atitudinea față de îndeplinirea sarcinii se schimbă semnificativ, iar calitatea muncii efectuate crește. O altă opțiune de utilizare a factorului de utilitate este utilizarea activă a rezultatelor muncii în pregătirea profesională.

2. Orientarea creativă a activităților elevilor.

Participarea la lucrările de cercetare și proiect la liceu pentru un număr de studenți reprezintă un stimulent semnificativ pentru munca extracurriculară activă.

3. Participarea la conferințe științifice și practice, concursuri și concursuri de competențe profesionale în disciplinele academice.

4. Utilizarea factorilor motivatori pentru controlul cunoștințelor (note cumulate, note).

5. Diferențierea sarcinilor pentru munca independentă extrașcolară, ținând cont de interesele și nivelul de pregătire al elevilor la disciplină.

Să dezvolte o atitudine pozitivă în rândul elevilor față de activitățile extracurriculare

munca independentă, în fiecare etapă este necesar să se explice scopurile și obiectivele implementării acesteia, să se monitorizeze înțelegerea lor de către studenți, să se familiarizeze elevii cu algoritmii, cerințele pentru îndeplinirea anumitor tipuri de sarcini, să efectueze lucrări individuale care vizează dezvoltarea abilităților elevilor în sine. -organizarea activitatii cognitive.

ANEXA 1.

MINISTERUL EDUCAȚIEI AL REGIUNII SARATOV

INSTITUȚIA DE ÎNVĂȚĂMÂNT PROFESIONAL AUTONOM DE STAT A REGIUNII SARATOV

„POLITEHNIUL SARATOV”

Dispozitive de stocare externe

raport (mesaj de informare)

conform MDC. 01.01. Tehnologia prelucrării metalelor pe mașini de tăiat metal cu control program.

(Titlul lucrării fără cuvântul „temă” și fără ghilimele. Mai jos, sub titlu, sunt indicate tipul lucrării și materia academică (/raport despre UD/MDK…/).

Saratov, 2014

ANEXA Nr. 2

SARCINI DE TESTARE

Acasă > Competiție

Întrebări de pregătitpentru un concurs de competențe profesionale (operator de frezat).

1. Conceptul de interschimbabilitate.

   Măsurare.

   Controlul calibrului

   Proprietățile metalelor

   Tratamentul chimico-termic al otelului. Scop, tipuri

   Geometria frezei

   Moduri de tăiere în timpul frezării

   Frezare în urcare.

   Frezarea suprafețelor plane (unelte de tăiere, defecte)

   Frezarea canelurilor și canelurilor.

   Tăiere pe o mașină de frezat.

   Împărțirea capetelor. Frezare poliedrică

   Măsuri de siguranță atunci când lucrați la o mașină de frezat.

Anexa nr. 7

Dimensiuni limită, abateri maxime

1. Aterizări. Se potrivește în sistemul de orificii și arbore, calitate

   Abateri de forma suprafetelor cilindrice

   Abateri de localizare la suprafață

   Desemnarea pe desene a toleranțelor de formă și poziția relativă a suprafețelor.

   Rugozitatea suprafeței. Desemnarea rugozității suprafeței în desene

   Conceptul de interschimbabilitate.

   Măsurare.

   Controlul calibrului

   Mijloace pentru controlul unghiurilor, conexiuni conice.

   Instrumente, metode de verificare a filetului

   Proprietățile metalelor

   Aliaje de fier și carbon. Oțel, fontă. Clasificare, etichetare.

   Tratament termic al otelului, defecte, tipuri.

   Tratamentul chimic-termic al otelului. Scop, tipuri

   Metale si aliaje neferoase (lats uni, bronz), marcare.

   Materiale pentru scule (oțeluri de scule, aliaje dure și ceramică de tăiere, - marcare)

   Fenomene care însoțesc procesul de tăiere a metalelor (tipuri de așchii, călire prin muncă, acumulare)

   Geometria sculei de strunjire

   Moduri de tăiere la întoarcere

   Prelucrarea găurilor cilindrice (găurire, alezarea, frezarea, alezarea). Tipuri de căsătorie. Cauze.

Tăierea filetului (extern, intern). Elemente, denumiri.

Prelucrarea suprafețelor conice (metode).

Măsuri de siguranță atunci când lucrați la strunguri și mașini de ascuțit

Anexa nr. 8

SUL

subiecte pe probleme teoretice pentru concursul orasului

excelență profesională în rândul sudorilor electrici

orașul Almetyevsk în 2011.

Clasificarea principalelor metode de sudare.

Cerințe pentru sudarea surselor de putere cu arc.

Convertoare de sudare.

Transformatoare de sudare.

Redresoare de sudare.

Întreținerea echipamentelor de sudare.

Procese metalurgice în timpul sudării.

Metalurgia sudării manuale cu arc electric.

Electrozi pentru sudarea cu arc.

Clasificarea electrozilor.

Asamblarea îmbinării sudate.

Tehnica de realizare a cusăturilor.

Deformari si tensiuni in timpul sudarii.

Defecte la suduri. Clasificarea lor.

Metode de control.

Cerințe de siguranță.

Siguranta electrica.

Siguranța privind incendiile.

Bibliografie.

Fominykh V.P., Yakovlev A.L. „Sudura electrică”: un manual pentru școlile profesionale. - M.: „Școala superioară”, 1973.

Levadny B.S., Burlaka A.P. „Lucrări de sudare”: - M., SRL „Adelant”; 2002.

Kolganov L.A. „Lucrări de sudare. Sudarea, tăierea, lipirea, suprafața”, Manual. - M.: Societatea de editare și comerț „Dashkov and Co”, 2003.

Anexa nr. 9

CONDIȚII

ținând un orașcompetițieprof. pricepere„Cel mai bun din profesie”printre sudorii electrici

calitatea construcției rolei: 10 puncte

viteza de sudare in timp:

răspuns la 20 de întrebări: 10 puncte

fiecare răspuns greșit: minus 0,5 puncte

Pentru încălcarea regulilor de siguranță în timpul sudării, se înregistrează puncte de penalizare: minus 0,5 pentru fiecare încălcare.

Pe baza rezultatelor concursului, comisia stabilește locurile 1, 2, 3.

Se vor acorda premii adecvate.

Participantul trebuie să aibăpentru mine:

certificat de calificare, certificat de siguranță;

set standard;

2 bobine de țeavă lipite;

Perioada de valabilitate a certificatului TB a expirat.

Prezența substanțelor inflamabile în cabină.

Lipsa trusei standard.

Deteriorarea izolației cablului.

Reostatul trebuie să fie fabricat din fabrică sau eliberat cu o propunere de raționalizare.

CALITATEA MONTAJULUI COMUNIT

Cerințe

pentru asamblarea îmbinărilor de sudură

Această dezvoltare metodologică a unui concurs de competențe profesionale ajută la determinarea nivelului de pregătire profesională a elevilor și are ca scop îmbunătățirea calității pregătirii profesionale și dezvoltarea creativității în condiții moderne de competitivitate a elevilor.

Dezvoltarea metodologică constă într-o descriere a etapelor concursului (teoretic, practic). Pentru fiecare etapă este stabilit un anumit timp, iar evaluarea are loc în funcție de criterii dezvoltate. Partea teoretică este prezentată sub forma unui test.

Această dezvoltare metodologică a concursului este destinată maeștrilor de pregătire industrială și profesorilor de discipline speciale din profesia „Turnghier universal” și „Operator de mașini (prelucrarea metalelor)”.

Descarca:

Previzualizare:

Pentru a utiliza previzualizarea, creați un cont Google și conectați-vă la el: https://accounts.google.com

Previzualizare:

ANEXA 1

SARCINI DE TESTARE

151902.04 „Tournicul universal” 17 iunie 2015

(Subliniați răspunsul sau răspunsurile corecte)

Numele complet al elevului, grupa ________________________________________________________________

A) potrivire largi; B) strâns; B) mâneci scurte.

A) porniți mașina; B) verificați prezența și funcționalitatea legăturii la pământ; C) porniți sistemul de răcire.

A) un rigl; B) indicator; B) un etrier.

A) 100,00; B) 42,55; B) 17,53.

A) Da; B) Nu.

A) T15K6; B) U12A; B) 12ХН10Т.

A) 200 rpm; B) 180 rpm; B) 160 rpm.

A) viteza de taiere; B) cerințe de calitate pentru prelucrare; B) viteza axului.

1. În clasele de oțeluri aliate, litera N indică conținutul din oțel: A) niobiu; B) nichel; B) sodiu.

A) numere;

C) cu litere mari și mici ale alfabetului latin și un număr care indică calitatea.

A) valabil; B) nominal; c) măsurat.

B) duceți-l la o groapă de gunoi;

C) se depun pentru curatenie si restaurare.

A) formă de pană; B) forma planului; B) forma unei linii drepte.

A) din oțel de mare viteză și aliat; B) din aliaje dure și oțel aliat; B) din oțel rapid și aliaje dure.

A) pentru a securiza unealta; B) pentru asigurarea și mutarea sculei; B) pentru a muta o unealtă sau o piesă de prelucrat.

A) 59,5; B) 1; B) 0,5.

B) introducerea în exploatare a unei perechi suplimentare de viteze;

A) pentru arbori nerigizi, a căror lungime depășește 12-15 diametre;

A) 1,5-2 înălțimi de incisivi; B) 1-1,5 înălțimi ale incisivilor; B) 2 înălțimi de tăiere.

A) 5 mm; B) 3 mm; B) 4 mm.

B) Filet metric (M), diametru nominal (20), pas filet (1), filet stânga (LH), interval de toleranță pentru diametrul mijlociu și exterior (6h), calitate (6), o serie de abateri de bază pentru diametrele medii și exterioare în sistemul arborelui (h), lungimea machiajului (30 mm).

A) cresterea furajului; B) crește adâncimea de tăiere; B) reduceți viteza de tăiere; D) crește viteza de tăiere.

A) intersecția suprafeței frontale cu suprafața principală din spate;

B) intersecția suprafeței frontale cu suprafața posterioră auxiliară;

1. Care filet este caracterizat printr-un pas de profil triunghiular, unghi de profil 60˚:

A) inch; B) trapezoidal; B) metric; D) conductă.

CRITERII DE EVALUARE

pentru sarcini de testare

la partea teoretică a concursului de competențe profesionale

de profesie de învăţământ secundar profesional

151902.04 „Tournicul universal” 17 iunie 2015

Timpul de execuție a testului este de 45 de minute.

Când îndepliniți o sarcină, primiți sfaturi, utilizați literatură educațională, de referință sau de altă natură, utilizați comunicațiile mobile interzis .

Sarcinile de testare conțin 25 de întrebări. Răspunsul corect la întrebare valorează 1 punct. Numărul maxim de puncte este de 25.

Dacă variantele de răspuns propuse au 2 răspunsuri corecte, atunci se acordă 1 punct dacă elevul alege ambele răspunsuri corecte. În cazurile în care se selectează un răspuns corect sau se selectează un răspuns corect și un răspuns incorect, se acordă 0,5 puncte.

Dacă variantele de răspuns propuse au 1 răspuns corect, iar studentul a ales 2 răspunsuri, dintre care unul corect și celălalt incorect, atunci se acordă 0,5 puncte, deoarece elevul se îndoiește de corectitudinea alegerii.

Răspunsuri standard la sarcinile de testare

partea teoretică a concursului de competențe profesionale

de profesie de învăţământ secundar profesional

151902.04 „Tournicul universal” 17 iunie 2015

1. Care sunt cerințele pentru special haine:

A) potrivire largi;B) strâns; B) mâneci scurte.

1. Ce trebuie să faci înainte de a începe:

A) porniți mașina;B) verificați prezența și funcționalitatea legăturii la pământ;C) porniți sistemul de răcire.

1. Cum se măsoară dimensiunea unei găuri:

A) un rigl; B) indicator;B) etrier.

1. Ce dimensiune nu poate fi măsurată cu un șubler (valoarea diviziunii vernierului 0,05):

A) 100,00; B) 42,55; B) 17,53.

A) Da; B) Nu.

1. Ce oțel este clasificat ca oțel aliat structural?

A) T15K6; B) U12A; B) 12ХН10Т.

1. Viteza de rotație calculată a axului este de 190 rpm. Ce număr de rotații veți seta din cele disponibile pe mașină?

A) 200 rpm; B) 180 rpm; B) 160 rpm.

1. Adâncimea de tăiere este determinată:

A) viteza de taiere;B) cerințe de calitate pentru prelucrare; B) viteza axului.

1. În clasele de oțel aliat, litera N indică conținutul din oțel: A) niobiu; B) nichel; B) sodiu.
2. Sunt indicate abaterile maxime ale dimensiunilor piesei:

A) numere;

B) litere ale alfabetului latin;

C) cu litere mari și mici ale alfabetului latin și un număr care indică calitatea.

1. Mărimea stabilită ca rezultat al măsurării cu eroare admisă se numește:

A) valabil; B) nominal; c) măsurat.

1. Din punct de vedere al mediului, uleiurile uzate trebuie...

A) se toarnă într-un șanț de scurgere;

B) duceți-l la o groapă de gunoi;

C) se depun pentru curatenie si restaurare.

1. Ce formă are partea tăietoare a oricărui instrument?

A) formă de pană ; B) forma planului; B) forma unei linii drepte.

1. Din ce material sunt fabricate frezele?

A) din oțel de mare viteză și aliat; B) din aliaje dure și oțel aliat;B) din oțel rapid și aliaje dure.

1. Care este scopul unui suport de strung?

A) pentru a securiza unealta;B) pentru asigurarea și mutarea sculei; B) pentru a muta o unealtă sau o piesă de prelucrat.

1. Care este intervalul de toleranță pentru dimensiunea specificată de 60 ± 0,5?

A) 59,5; B) 1; B) 0,5.

1. Cum este inversată mișcarea principală în mașina 16K20?

A) inversul motorului electric;

B) introducerea în exploatare a unei perechi suplimentare de viteze;

C) modificarea designului cutiei de viteze.

1. Se folosesc suporturi suplimentare (repozite):

A) pentru arbori nerigizi a căror lungime depășește 12-15 diametre;

B) pentru prelucrarea arborilor nerigizi;

B) pentru prelucrarea arborilor lungi.

1. Proeminența tăietorului din suportul sculei ar trebui să fie:
2. Când instalați tăietorul în centru, ar trebui să utilizați:

A) 1,5-2 înălțimi de incisivi;B) 1-1,5 înălțimi de tăiere; B) 2 înălțimi de tăiere.

1. Distanța admisibilă dintre suportul sculei și roată la ascuțirea sculei nu trebuie să depășească:

A) 5 mm; B) 3 mm; B) 4 mm.

1. Descifrează M20 × 1-LH-6h-301:

A) Filet metric (M), pas filet (1), stânga (LH), interval de toleranță pentru diametrul mediu (6h), gradul (6), o serie de abateri principale pentru diametrul mediu și exterior (h) , lungime de machiaj (30 mm );

B) Filet metric (M), pas filet (1), dreapta (LH), interval de toleranță pentru diametrele mijlocii și exterioare în sistemul de găuri (6h), calitate (6), o serie de abateri de bază pentru mijloc și diametrele interioare (h ), lungimea machiajului (30 mm);

B) Filet metric (M), diametru nominal (20), pas filet (1), filet stânga (LH), interval de toleranță pentru diametrul mijlociu și exterior (6h), calitate (6), o serie de abateri de bază pentru diametrele medii și exterioare în sistemul arborelui (h), lungimea de umplere (30 mm).

1. La prelucrarea metalului, se formează întărirea suprafeței tratate. Indicați dintre următoarele moduri de reducere a întăririi:

A) cresterea furajului; B) crește adâncimea de tăiere;B) reduceți viteza de tăiere; D) crește viteza de tăiere.

1. Determinați care dintre suprafețele indicate formează muchiile tăietoare ale sculei de strunjire:

A) intersecția suprafeței frontale cu suprafața principală din spate;

B) intersecția suprafeței frontale cu suprafața posterioră auxiliară;

B) suprafețele spate principale și auxiliare.

1. Ce fel de filet este caracterizat: profil triunghiular, unghi profil 60˚:

A) inch; B) trapezoidal; B) metric; D) conductă.

Dezvoltat de profesorul de materii speciale Kosyakova E.V.

Previzualizare:

ANEXA 3

INSTRUCTIUNI DE SIGURANTA

participanții la concursul de competențe profesionale

17 iunie 2015

1. Cerințe generale de siguranță

1.1. Personalul instruit care a fost supus unui examen medical, instrucțiuni privind protecția muncii la locul de muncă, este familiarizat cu regulile de siguranță la incendiu și a stăpânit practicile de lucru sigure, are voie să lucreze independent la strunguri.

1.2. Turnarul are voie să lucreze numai la mașini la care este autorizat și să execute lucrări care îi sunt încredințate de administrația atelierului.

1.3. Un muncitor care întreține strungurile trebuie să aibă: un costum sau o salopetă de bumbac, ochelari de protecție și cizme Yuft.

1.4. Dacă podeaua este alunecoasă (udă în ulei, emulsie), muncitorul trebuie să ceară ca aceasta să fie stropită cu rumeguș sau să o facă singur.

1.5. Turnerului i se interzice: să lucreze fără grătar de lemn pe podea sub picioare pe toată lungimea mașinii, emulsie, ulei, kerosen și să le ștergă cu capete de ștergere contaminate cu așchii.

1.6. Turnarul este obligat sa anunte imediat maistrul despre fiecare accident si sa contacteze centrul medical.

2. Cerințe de siguranță înainte de începerea lucrului

2.1. Înainte de a începe lucrul, strunjitorul trebuie:

• acceptați mașina de la înlocuire:
• verificați dacă mașina și locul de muncă sunt bine curățate.
• munca nu ar trebui să înceapă până când deficiențele identificate nu sunt eliminate;
• îmbrăcați salopete, puneți nasturi la mâneci și la jachetă, puneți-vă o pălărie, verificați ochelarii;
• verificați prezența și funcționalitatea carcasei de protecție a mandrinei de prindere, ecran de protecție, dispozitive de siguranță pentru protecție împotriva așchiilor, lichidelor de răcire;
• reglați iluminarea locală astfel încât zona de lucru să fie suficient de iluminată și lumina să nu orbească ochii;
• Verificați mașina pentru lubrifiere.
• La lubrifiere, trebuie folosite numai unelte speciale.
• verificați cu mașina la ralanti:

a) funcționalitatea comenzilor;

b) funcționalitatea sistemului de lubrifiere și răcire;

c) funcționalitatea fixării pârghiilor de comutare și comutare;

d) protecția este declanșată - cartușul trebuie să se oprească atunci când carcasa este pliată înapoi, mașina nu ar trebui să pornească până când carcasa este readusă în poziția inițială.

2.2. Turnerul este interzis:

• munca in papuci, sandale, sandale etc.;
• folosiți unelte și dispozitive de tăiere defecte și ascuțite necorespunzător;
• atingeți părțile sub tensiune ale echipamentelor electrice, deschideți ușile cabinetului electric.

Dacă partea electrică a echipamentului funcționează defectuos, contactați un electrician.

3. Cerințe de siguranță în timpul funcționării

3.1. În timpul lucrului, strungarul trebuie:

• instalați și îndepărtați piesele grele din mașină numai cu ajutorul echipamentelor de ridicare;
• nu vă sprijiniți de mașină în timp ce acesta funcționează și nu permiteți altora să facă acest lucru;
• Așezați stabil piesele prezentate la prelucrare și prelucrate pe suporturi;
• Dacă apar vibrații, opriți mașina, verificați fixarea piesei de prelucrat, a sculei de tăiere și a accesoriilor și luați măsuri pentru eliminarea vibrațiilor;
• atunci când procesați piese din metale care produc așchii de panglică, utilizați un spargător de așchii;
• ferește-te de înfășurarea așchiilor în jurul piesei de prelucrat sau a tăietorului și nu îndreptați așchiile ondulate către tine;
• Pentru a îndepărta așchiile din mașină, utilizați cârlige și perii speciale;
• nu permiteți curățătorului să curețe mașina în timp ce funcționează;
• Opriți mașina și opriți echipamentul electric în următoarele cazuri:

a) părăsirea mașinii chiar și pentru o perioadă scurtă de timp;

b) în timpul încetării temporare a muncii;

c) în timpul unei întreruperi de curent;

d) la curățarea, lubrifierea, curățarea mașinii;

e) dacă se detectează orice defecțiune care prezintă un pericol;

f) la strângerea șuruburilor, piulițelor și a altor elemente de fixare;

• într-o mandrina cu fălci fără suport de contrapunt se pot asigura numai piese scurte, echilibrate, cu lungimea nu mai mare de 2 diametre;
• în alte cazuri, contrapuntul ar trebui să fie folosit pentru sprijin;
• la prelucrarea în centre a pieselor cu o lungime egală cu 12 diametre sau mai mult, precum și la tăierea cu viteză mare și la putere a pieselor cu o lungime egală cu 8 diametre sau mai mult, utilizați suporturi suplimentare (repaus);
• la prelucrarea pieselor în centre, verificați fixarea contrapuntului, lubrifiați centrul după instalarea produsului;
• atunci când lucrați la viteze mari, utilizați centrul de rotație furnizat cu mașina; Când întoarceți piesele lungi, acordați atenție centrului contrapuntului;
• asigurați-vă instalarea corectă a tăietorului și nu plasați diferite bucăți de metal sub el;
• utilizați lamele egale cu suprafața tăietorului;
• Strângeți cuțitul cu o probă minimă posibilă și cu cel puțin trei șuruburi.

3.2. În timp ce lucra la un strung interzis:

• lucrați la mașină purtând mănuși sau mănuși, precum și cu degetele bandajate fără capace de cauciuc;
• îndepărtați așchiile direct cu mâinile și uneltele;
• suflați aer comprimat de la un furtun pe piesa de prelucrat; utilizați iluminat local cu tensiune peste 42 V;
• luați și alimentați orice obiect printr-o mașină de lucru, strângeți piulițele, șuruburile și alte părți de conectare ale mașinii;
• încetiniți rotația axului apăsând mâna pe părțile rotative ale mașinii sau piesei;
• în timp ce mașina funcționează, faceți măsurători, verificați manual curățenia suprafeței piesei de prelucrat, șlefuiți cu șmirghel sau abraziv;
• să fie între piesă și mașină la instalarea piesei cu o macara de ridicare;
• în timp ce mașina funcționează, deschideți și îndepărtați apărările și dispozitivele de siguranță;
• lucrați cu centre uzate sau înfundate;
• ascuțiți freze scurte fără un dorn adecvat;
• utilizați mandrine de prindere dacă suprafețele de lucru ale fălcilor sunt uzate;
• Când tăiați părți grele ale unei piese sau piese de prelucrat, țineți capătul tăiat cu mâinile;
• Folosiți centre cu conuri uzate sau înfundate.
• dimensiunile centrelor de strunjire trebuie să corespundă orificiilor centrale ale pieselor în curs de prelucrare;
• lăsați cheile, accesoriile și alte unelte pe mașina de lucru.

4. Cerințe de siguranță în situații de urgență

4.1. În cazul unei defecțiuni a mașinii sau a unei defecțiuni a panoului de comandă, strunjătorul trebuie să oprească mașina și să informeze maistrul despre aceasta.

4.2. Dacă cârpele sau echipamentele uleioase iau foc sau se produce un incendiu, trebuie să opriți imediat mașina, să raportați incidentul administrației și altor lucrători ai atelierului și să începeți să eliminați sursa de incendiu.

4.3. În cazul unei urgențe, a unui pericol pentru sănătatea dumneavoastră sau a celorlalți, trebuie să opriți mașina, să părăsiți zona periculoasă și să raportați pericolul supervizorului dumneavoastră imediat.

5. Cerințe de siguranță după terminarea lucrărilor

5.1. La sfârșitul lucrării, strunchiul este obligat să: oprească mașina și motorul electric; aranjați spațiul de lucru:

• a) îndepărtați așchii și praful metalic din mașină;
• b) curățați mașina de murdărie;
• c) așezați cu grijă piesele și sculele în locul destinat;
• d) lubrifiați părțile de frecare ale mașinii.

5.2. Predați mașina unui înlocuitor sau maistru și raportați orice defecțiuni ale mașinii; scoate-ți salopeta și atârnă-le în dulap, spală-te pe față și pe mâini cu apă caldă și săpun sau fă un duș.

Previzualizare:

ANEXA 4

EXERCIȚIU

Pentru de profesie de învățământ secundar profesional 151902.04 „Tournicul universal”

17 iunie 2015

Instrucțiuni

Sarcină: Faceți o potrivire

1. Citiți cu atenție sarcina.
2. Studiați desenul.
3. Examinați criteriile de evaluare a postului.
4. Dezvoltați singur procesul tehnic pentru fabricarea piesei: determinați secvența tratamentului suprafeței, instrumentele necesare de tăiere și testare, precum și modurile de procesare.Tip de producție – singur.
5. Pregătiți instrumentul pentru utilizare.
6. Primește piesa de prelucrat de la juriu și stabilește-i potrivirea.
7. Procesați piesa.
8. Verificați calitatea muncii.
9. Trimiteți juriului lucrările dvs. finalizate.
10. Curățați mașina și locul de muncă.

Puteți folosi cărți de referință. În caz de dificultate, puteți obține sfaturi de la un maestru p/o.

Timpul maxim pentru finalizarea unei sarcini este de 2 ore.

Previzualizare:

ANEXA 2

EVALUĂRI

partea teoretică a concursului de competențe profesionalede profesie de învăţământ secundar profesional

Președintele comisiei de concurs: _______________ Kholopov A.F. – deputat. director de management

Membrii comisiei de concurs: _____________________ Lysak M.I. – deputat. Directori pentru SD

Ignatenko Elena Pavlovna – deputat. director pentru managementul afacerilor

Jdanov A. A. – maistru

Titov S.N. – maistru

Kosyakova E.V. – profesor de materii speciale, președinte al Comitetului de la Moscova

ANEXA 5

EVALUĂRI

parte practică a concursului de competențe profesionalede profesie de învăţământ secundar profesional

151902.04 „Turnicul universal” 17.06.2015

Sarcină: Realizarea piesei „Fitting”.

Președinte comisie de concurs: ____________________ Kholopov A.F. – deputat. director de management

Membrii comisiei de concurs: __________________________ Lysak M.I. – deputat. Directori pentru SD

Ignatenko Elena Pavlovna – deputat. director pentru managementul afacerilor

Jdanov A.A. – maistru

Titov S.N. – maistru

Kosyakova E.V. – profesor de materii speciale, președinte al Comitetului de la Moscova

ANEXA 6

Departamentul de Politică Internă și de Personal al Regiunii Belgorod

Instituție de învățământ autonomă regională de stat de învățământ secundar profesional

„Colegiul de inginerie mecanică din Belgorod”

REZUMATUL CALELOR

pentru părțile teoretice și practice ale concursului de competențe profesionalede profesie de învăţământ secundar profesional

151902.04 „Turnicul universal” 17.06.2015

Președinte comisie de concurs: ________________ Kholopov A.F. – deputat. director de management

Membrii comisiei de concurs: ______________________ Lysak M.I. – deputat. Directori pentru SD

Ignatenko Elena Pavlovna – deputat. director pentru managementul afacerilor

Jdanov A. A. – maistru

Titov S.N. – maistru

Kosyakova E.V. – profesor de materii speciale, președinte al Comitetului de la Moscova

Instituție de învățământ profesional bugetară de stat

„Colegiul Regional Multidisciplinar”

Dezvoltarea metodologică

Introducere în profesie

Lecție deschisă pe disciplina „Tehnologia de prelucrare a metalelor pe strunguri”

Profesia „Turner – universal”

1 curs

Gordeeva Svetlana Ivanovna - profesor de discipline speciale

cea mai înaltă categorie de calificare

Perm 2017

Notă explicativă

O lecție pe tema „Introducere în profesie” are loc chiar la începutul studierii disciplinei „Tehnologia de prelucrare a metalelor la strunguri”

când studiază profesia de „Turnicul universal” în primul an. Scopul principal al acestei lecții este de a trezi interesul pentru profesia care este dobândită încă de la începutul orelor, pentru a arăta semnificația deosebită a transformării în producția industrială a statului.

Lecția se desfășoară ca o lecție în dobândirea de noi cunoștințe utilizând tehnologiile informaționale și informatice. Tot în cadrul lecției a fost introdus un moment metodologic activator: întâlnirea cu oameni interesanți.

S-a dedicat mult timp promovării cunoștințelor despre profesie în sine. Este posibil să ne imaginăm un mecanism complex de înaltă precizie fără un număr mare de piese diferite: șuruburi, piulițe, bucșe, cuplaje etc.? Ce zici de o conductă de gaz sau de alimentare cu apă fără dopuri și supape? Desigur că nu! Orice mecanism, unitate, mașină, dispozitiv sau structură conține multe părți diferite care îi asigură funcționarea fără probleme și siguranța. Fiecare astfel de detaliu este rezultatul muncii grele a unui strungar - un specialist de a cărui muncă depinde direct progresul științific și tehnologic.

Opera lui este invizibilă, dar absolut necesară. La urma urmei, bunăstarea țării și sănătatea umană depind în mod direct de precizia și priceperea strungarului. De exemplu, un filet tăiat incorect nu vă va permite să înșurubați în siguranță o supapă pe o conductă de gaz - iar consecințele pot deveni ireversibile. Piesele prelucrate incorect într-un dispozitiv complex vor duce la defecțiuni, iar apoi totul se va desfășura conform scenariului „efect fluture”.

Un strungar este un specialist care lucrează la un strung, cu ajutorul căruia realizează prelucrarea mecanică a pieselor din diverse materiale solide (metal, lemn, plastic etc.) conform desenelor și documentației tehnice. Profesia este una dintre specializările unui operator de mașini.

Denumirea profesiei vine de la proto-slavtociti(a ascuți) și înseamnă literal „a măcina”. Originile profesiei datează din cele mai vechi timpuri, când o persoană și-a dat seama că orice piesă de care avea nevoie poate fi transformată din metal sau lemn. În Roma antică, în aceste scopuri era folosit un prototip de strunguri moderne - o axă care era rotită de doi muncitori. Pe ax s-a montat o piesă de prelucrat și s-a așezat o unealtă de tăiere în momentul rotației, dând astfel pieselor o formă mai mult sau mai puțin corectă. De atunci a trecut multă apă pe sub pod, au trecut secole, dar esența a rămas practic neschimbată: procesul este în continuare același, dar mașinile și piesele au devenit de sute, dacă nu de mii, de ori mai complexe.

Un strungar lucrează la mașini, atât pentru prelucrarea metalelor, cât și pentru prelucrarea lemnului. Prin urmare, specializarea sa este legată de tehnologia de prelucrare. Un specialist în acest domeniu șlefuiește, decupează și calibrează piesele după prelucrarea inițială a piesei de prelucrat.

Profesia de strungar, ca atare, presupune astăzi o abordare creativă a soluționării problemelor care apar în activitatea profesională de zi cu zi. Acest lucru se datorează naturii creative a acestei profesii și tipurilor de activități practice inerente acesteia. Prin urmare, dezvoltarea potențialului creativ la studenți este un factor necesar în predarea unei profesii.

A fost foarte important să se implice studenți care tocmai începuseră să se familiarizeze cu particularitățile profesiei și au văzut cu ochii lor ce poate face un strungar universal. Prin urmare, o parte a lecției a fost dedicată arătării produselor realizate la strung.

Studenții au rămas cu o impresie de neșters de la întâlnirea cu maeștrii polivalenti din întreprindere, precum și cu un medic profesionist, care le-a explicat elevilor cât de important este să ai o sănătate bună, mai ales o vedere bună, pentru a învăța profesia de „Tournicul Universal”.

În etapa finală a lecției, profesorul a oferit informații despre cerințele de calificare pentru munca în categoriile a treia și a patra a profesiei „Turnicul universal”.

PLANUL LECȚIEI

Subiectul lecției: „Introducere în profesie”

Disciplina: „Tehnologia prelucrării metalelor pe strunguri”

Profesie: "Turner - universal"

Obiectivele lecției:

Educațional - pentru a introduce elevii în istoria strunjirii și a oferi cunoștințe de bază despre profesia aleasă.

Dezvoltare - dezvoltarea gândirii creative și profesionale, a atenției și a vorbirii profesionale.

Educațional - insufleți interesul pentru profesia aleasă, creșteți motivația.

Tipul de lecție: Dobândirea de noi cunoștințe.

Metoda de predare a lecției: Reproductivă

În timpul orelor

INFORMAȚII SUPLIMENTARE PENTRU LECȚIE

Material nr. 1. Istoria strungului

Istoria datează inventarea strungului în anul 650. î.Hr e. Mașina era compusă din două centre stabilite, între care era prinsă o piesă de prelucrat din lemn, os sau corn. Un sclav sau un ucenic a rotit piesa de prelucrat (una sau mai multe ture într-o direcție, apoi în cealaltă). Maestrul a ținut tăietorul în mâini și, apăsând-o în locul potrivit pe piesa de prelucrat, a îndepărtat așchiile, dând piesei de prelucrat forma necesară.

Mai târziu, pentru a pune piesa de prelucrat în mișcare, s-a folosit un arc cu o coardă de arc întinsă (întinsă). Snurul a fost înfășurat în jurul părții cilindrice a piesei de prelucrat, astfel încât să formeze o buclă în jurul piesei de prelucrat. Când arcul se mișca într-o direcție sau în alta, similar mișcării unui ferăstrău la tăierea unui buștean, piesa de prelucrat făcea mai multe rotații în jurul axei sale, mai întâi într-o direcție și apoi în cealaltă.

În secolele al XIV-lea și al XV-lea, strungurile cu picior erau comune. Acționarea cu piciorul a constat dintr-o ochepa - un stâlp elastic, în consolă deasupra mașinii. La capătul stâlpului a fost atașat un șir, care a fost înfășurat cu o tură în jurul piesei de prelucrat și atașat de pedală cu capătul inferior. Când pedala era apăsată, sfoara era întinsă, forțând piesa de prelucrat să facă una sau două spire, iar stâlpul să se îndoaie. Când pedala a fost eliberată, stâlpul s-a îndreptat, a tras sfoara în sus, iar piesa de prelucrat a făcut aceleași rotații în cealaltă direcție.

Pe la 1430, în locul unui ochep, au început să folosească un mecanism care includea o pedală, o biela și o manivelă, obținându-se astfel o antrenare asemănătoare cu piciorul unei mașini de cusut, care era obișnuită în secolul al XX-lea. Din acel moment, piesa de prelucrat de pe strung a primit, în loc de o mișcare oscilativă, rotație într-un singur sens pe parcursul întregului proces de strunjire.

În 1500, strungul avea deja centre de oțel și un repaus constant, care putea fi întărit oriunde între centre.

Pe astfel de mașini au fost prelucrate piese destul de complexe, care erau corpuri de rotație, până la o minge. Dar acționarea mașinilor care existau la acea vreme era prea mică pentru prelucrarea metalului, iar forțele mâinii care țineau cuțitul erau insuficiente pentru a îndepărta așchii mari din piesa de prelucrat. Ca urmare, prelucrarea metalelor s-a dovedit a fi ineficientă. A fost necesar să se înlocuiască mâna lucrătorului cu un mecanism special, iar forța musculară care conduce mașina cu un motor mai puternic.

Apariția roții de apă a dus la o creștere a productivității muncii, având în același timp un efect revoluționar puternic asupra dezvoltării tehnologiei. Și de la mijlocul secolului al XIV-lea. impulsurile de apă au început să se răspândească în prelucrarea metalelor.

La mijlocul secolului al XVI-lea, Jacques Besson (mort în 1569) a inventat un strung pentru tăierea șuruburilor cilindrice și conice. La începutul secolului al XVIII-lea, Andrei Konstantinovici Nartov (1693-1756), mecanic sub Petru cel Mare, a inventat o mașină originală de copiat strung și de debitat cu un suport mecanizat și un set de roți dințate înlocuibile. Pentru a înțelege cu adevărat semnificația globală a acestor invenții, să revenim la evoluția strungului.

În secolul al XVII-lea au apărut strunguri, în care piesa de prelucrat nu mai era antrenată de puterea musculară a strunjitorului, ci cu ajutorul unei roți de apă, ci freza, ca și înainte, era ținută în mâna strunjitorului. La începutul secolului al XVIII-lea. strungurile au fost folosite din ce în ce mai mult pentru tăierea metalelor, mai degrabă decât a lemnului și, prin urmare, problema fixării rigide a frezei și a deplasării acesteia de-a lungul suprafeței mesei în curs de prelucrare a fost foarte relevantă. Și pentru prima dată, problema unui etrier autopropulsat a fost rezolvată cu succes în copiatoarea lui A.K. Nartov în 1712

Inventatorilor le-a luat mult timp să ajungă la ideea mișcării mecanizate a tăietorului. Pentru prima dată, această problemă a devenit deosebit de acută atunci când se rezolvă probleme tehnice precum tăierea filetului, aplicarea modelelor complexe la bunuri de lux, realizarea de roți dințate etc. Pentru a obține un fir pe un ax, de exemplu, s-au făcut mai întâi marcaje, pentru care a fost înfășurată pe arbore o bandă de hârtie cu lățimea necesară, de-a lungul marginilor căreia a fost aplicat conturul viitorului fir. După marcare, firele au fost pilite manual. Ca să nu mai vorbim de intensitatea muncii unui astfel de proces, este foarte dificil să obțineți o calitate satisfăcătoare a sculptării în acest fel.

Și Nartov nu numai că a rezolvat problema mecanizării acestei operațiuni, ci în 1718-1729. Am îmbunătățit singur schema. Degetul de copiere și suportul au fost antrenate de același șurub de plumb, dar cu pasuri de tăiere diferite sub freză și sub copiator. Astfel, s-a asigurat deplasarea automată a suportului de-a lungul axei piesei de prelucrat. Adevărat, nu a existat încă o alimentare încrucișată; în schimb, a fost introdusă variația sistemului „copiator-piesă de prelucrat”. Prin urmare, lucrările la crearea etrierului au continuat. În special, mecanicii Tula Alexey Surnin și Pavel Zakhava și-au creat propriul etrier. Un design mai avansat al suportului, apropiat de cel modern, a fost creat de constructorul englez de mașini-unelte Maudsley, dar A.K. Nartov rămâne primul care a găsit o modalitate de a rezolva această problemă.

A doua jumătate a secolului al XVIII-lea. în industria mașinilor-unelte a fost marcată de o creștere bruscă a domeniului de aplicare a mașinilor de tăiat metal și de căutarea unui proiect satisfăcător pentru un strung universal care să poată fi utilizat în diverse scopuri. În 1751, J. Vaucanson în Franța a construit o mașină care, în datele sale tehnice, semăna deja cu una universală. Era din metal, avea un cadru puternic, două centre metalice, două ghidaje în formă de V și un suport de cupru care asigura mișcarea mecanizată a sculei în direcția longitudinală și transversală. În același timp, această mașină nu avea un sistem de strângere a piesei de prelucrat într-o mandrină, deși acest dispozitiv exista și în alte modele de mașini. Aici s-a prevăzut asigurarea piesei de prelucrat numai în centre. Distanța dintre centre ar putea fi modificată în 10 cm. Prin urmare, numai părți de aproximativ aceeași lungime ar putea fi procesate pe mașina lui Vaucanson. În 1778, englezul D. Ramedon a dezvoltat două tipuri de mașini de tăiat filet. Într-o mașină, o unealtă de tăiere cu diamant s-a deplasat de-a lungul ghidajelor paralele de-a lungul unei piese de prelucrat rotative, a cărei viteză a fost stabilită prin rotirea unui șurub de referință. Roțile dințate înlocuibile au făcut posibilă obținerea de filete cu pasuri diferite. A doua mașină a făcut posibilă producerea de filete cu pasuri diferite pe piese mai lungi decât lungimea standardului. Cuțitul s-a deplasat de-a lungul piesei de prelucrat folosind o șnur înfășurat pe cheia centrală.

În 1795, mecanicul francez Senault a realizat un strung specializat pentru tăierea șuruburilor. Designerul a furnizat angrenaje înlocuibile, un șurub mare și un etrier simplu mecanizat. Mașina era lipsită de orice decorațiuni cu care meșterii le plăcea înainte să-și decoreze produsele.

Experiența acumulată a făcut posibilă până la sfârșitul secolului al XVIII-lea crearea unui strung universal, care a devenit baza ingineriei mecanice. Autorul său a fost Henry Maudsley. În 1794, a creat un design de etrier, care era destul de imperfect. În 1798, după ce și-a fondat propriul atelier pentru producția de mașini-unelte, a îmbunătățit semnificativ suportul, ceea ce a făcut posibilă crearea unei versiuni a unui strung universal. În 1800, Maudsley a îmbunătățit această mașină, apoi a creat o a treia versiune, care conținea toate elementele pe care strungurile de șurub le au astăzi. Este semnificativ faptul că Maudsley a înțeles necesitatea unificării anumitor tipuri de piese și a fost primul care a introdus standardizarea fileturilor pe șuruburi și piulițe. A început să producă seturi de robinete și matrițe pentru tăierea firelor. Unul dintre studenții și succesorii lui Maudsley a fost R. Roberts. El a îmbunătățit strungul plasând șurubul de plumb în fața patului, adăugând angrenaje și deplasând mânerele de control pe panoul frontal al mașinii, ceea ce a făcut ca operarea mașinii să fie mai convenabilă. Această mașină a funcționat până în 1909.

Un alt fost angajat Maudsley, D. Clement, a creat un strung cu lobi pentru prelucrarea pieselor de diametru mare. El a luat în considerare că la o viteză constantă de rotație a piesei și o viteză de avans constantă, pe măsură ce freza se deplasează de la periferie la centru, viteza de tăiere va scădea și a creat un sistem de creștere a vitezei. În 1835, D. Whitworth a inventat o alimentare automată în direcția transversală, care a fost conectată la un mecanism de alimentare longitudinală. Aceasta a completat îmbunătățirea fundamentală a echipamentelor de strunjire.

Următoarea etapă este automatizarea strungurilor. Aici palma a aparținut americanilor. În SUA, dezvoltarea tehnologiei de prelucrare a metalelor a început mai târziu decât în ​​Europa. Mașini-unelte americane din prima jumătate a secolului al XIX-lea. semnificativ inferior mașinilor Maudsley. În a doua jumătate a secolului al XIX-lea. Calitatea mașinilor americane era deja destul de ridicată. Mașinile au fost produse în serie și a fost introdusă interschimbabilitatea completă a pieselor și blocurilor produse de o companie. Dacă s-a stricat o piesă, a fost suficient să comanzi una similară din fabrică și să înlocuiești piesa ruptă cu una întreagă fără nicio ajustare.

În a doua jumătate a secolului al XIX-lea. au fost introduse elemente care asigură mecanizarea completă a prelucrării - o unitate de avans automată în ambele coordonate, un sistem perfect de fixare a frezei și a piesei. Modurile de tăiere și alimentare s-au schimbat rapid și fără efort semnificativ. Strungurile aveau elemente de automatizare - oprirea automată a utilajului la atingerea unei anumite dimensiuni, sistem de control automat al vitezei de întoarcere frontală etc.

Materialul nr. 2. PROFESIOGRAMA

151902.04 TURNER-UNIVERSAL

Calificare: strungar; strungar - operator carusel; strung-forestor; turnător de revolver

Gama de categorii tarifare:

- strungarcategoria 2-6

- strungar - operator de caruselcategoria 2-6

- strung-forestorcategoria 2-6

- turnător de revolvercategoria 2-4

Caracteristicile generale ale profesiei . Un operator de strung efectuează operațiuni pe un strung pentru prelucrarea și găurirea diferitelor suprafețe, planuri de capăt, precum și filetare, găurire, frecare, calibrare, folosind metal și alte materiale ca piese de prelucrat. Determină sau clarifică viteza și adâncimea de tăiere, selectează o unealtă de tăiere ținând cont de proprietățile materialului și ale configurațiilor de tăiere, fixează (setează) freza și reglează procesul de prelucrare. Se asigură că piesa corespunde dimensiunilor specificate în desen, curățenia și acuratețea specificate. Utilizează echipamente, instrumente de măsură, inclusiv instrumente complexe (indicatoare, micrometre). Grupul de mașini de strunjire include mașini care efectuează atât operații individuale, cât și universale (diverse tipuri de strunjire, frezare, găurire și alte operații). În conformitate cu aceasta, se disting grupe de specialități de strunjire: strunjitor universal, strunjitor rotativ, strunjător cu revolver, strunjător de alezat. Cea mai calificată specialitate este strunjitorul universal, care lucrează la strungurile de șuruburi și realizează toate operațiunile.

Principalele sarcini care trebuie rezolvate de profesia „Turner”
. pregătirea strungului pentru funcționare;
. studierea desenelor, montarea unei mașini, pregătirea materialelor;
. efectuarea de lucrări de strunjire (prelucrarea și alezarea diferitelor suprafețe, planuri de capăt, filetare, găurire, frezare, calibrare);
. controlul calitatii produselor fabricate.

Cerințe pentru caracteristicile individuale ale unei persoane

Un turner trebuie să aibă o vedere clară, un ochi liniar și tridimensional precis, o bună coordonare mână-ochi, gândire tehnică, imaginație spațială și stabilitate a atenției.

Contraindicații medicale

Profesia este contraindicată persoanelor care suferă de boli ale sistemului musculo-scheletic, ale sistemului cardiovascular și nervos, ale organelor respiratorii (astm bronșic), precum și vederii reduse, boli ale organelor de vedere și auz, iritabilitate crescută a pielii, tulburări ale sistemul vestibular, epilepsie.

Cerințe de formare

Un strungar trebuie să aibă o bună pregătire în aritmetică și geometrie, în domeniul fizicii (mecanică, electrotehnică).

Ar trebui să știe : proiectarea și regulile de verificare a preciziei strungurilor de diferite modele; metode de instalare, fixare, aliniere a pieselor și metode de determinare a succesiunii tehnologice a prelucrării acestora; dispozitiv și reguli pentru tratarea termică, ascuțirea și finisarea tuturor tipurilor de scule de tăiere; modalități de a obține acuratețea și puritatea stabilite a prelucrării; reguli pentru determinarea modurilor de tăiere folosind cărți de referință și fișe de date ale mașinii.

Strungarar trebui să poată efectuați lucrări conform desenelor, determinați condițiile de tăiere, selectați ordinea optimă a pieselor de prelucrare, efectuați calcule legate de efectuarea operațiilor de strunjire deosebit de complexe.

Conditii de lucru . Un strungar lucrează în interior, la un loc de muncă permanent. Poziție de lucru - în picioare, ușor îndoit sau așezat (în funcție de mașină).
Munca este individuală, caracterizată printr-un cerc restrâns de comunicare în afaceri. Însoțită de expunerea la pericole profesionale (nivel crescut de zgomot, praf metalic, emulsie și vapori de ulei în aer).

Domenii de aplicare a profesiei . Turnerii sunt angajați la fabrici de mecanică și de inginerie. Orice întreprindere industrială mare are și ateliere de reparații și strunguri. Și în atelierele de reparații auto, strungarii produc piese pentru mașini.

Perspectivele de carieră. Cererea de reprezentanți ai acestei profesii este constant stabilă. Nivelul venitului este aproximativ egal cu salariul mediu din industrie. În ceea ce privește creșterea carierei, vă puteți îmbunătăți abilitățile și stăpâniți profesii conexe: un operator general de mașini, un ascuțitor, un reparator.

Un strungar poate crea o întreprindere mică pentru repararea vehiculelor și a altor echipamente.

Materialul nr. 3. Chestionar

F.I. student, numărul grupului

Educația și vârsta ta (ani completi)

De ce ați ales instituția noastră de învățământ „Colegiul Regional Multidisciplinar”?

Ce altă specialitate ai vrea să studiezi?

Ce te atrage la profesia de „Tournicul universal”?

A trebuit să lucrezi la strunguri la școală? Ce piese au fost făcute în timpul orelor de muncă?

Ai obiceiuri proaste (alcool, fumat, droguri usoare)?

Ce ți-a plăcut la prima lună de studii la școala noastră tehnică?

Cine a insistat că ai venit să studiezi aici?

Ai studiat desenul la școală? (in ce clasa)