Enciclopedia tehnologiilor și tehnicilor. Serigrafia Enciclopedia tehnologiilor si tehnicilor de serigrafie
Aplicarea unui design multicolor pe un panou, o emblemă la modă, un steag sportiv și fanion, un tricou și o jachetă, oferind o imagine complicată cu inscripții pline de viață, reproducând toate acestea este relativ noul fel serigrafia, numită serigrafie, este o activitate destul de fezabilă pentru meșterul de acasă. Mai întâi, imaginea este aplicată pe o plasă de mătase (de unde și numele) întinsă peste un cadru. Zonele plasei care corespund golurilor din model sunt acoperite cu material impermeabil la vopsea. După aceasta, vopseaua este aplicată pe plasă, este presată pe suprafața pe care doresc să o acopere cu un model folosind un instrument special - o racletă. Această metodă poate produce un număr mare de printuri. Acest lucru se realizează cu un echipament simplu.
Orez. 1. Masă de lucru cu capac A și tăietor de hârtie B, din pânză de ferăstrău
În primul rând, aveți nevoie de o masă mică, al cărei capac superior este înlocuit cu sticlă groasă (Fig. 1. a). O lampă este plasată sub masă pentru iluminare. O masă extensibilă obișnuită va funcționa și ea. După ce l-au depărtat, au pus sticlă groasă în locul secțiunii suplimentare. Nu vă puteți lipsi de un tăietor de hârtie bun (Fig. 1, b). Desigur, puteți folosi cuțite speciale din setul de incrustații. Dar nu este dificil să faci singur un tăietor dintr-o bucată de lamă de ferăstrău. Veți avea nevoie și de un cadru puternic din lemn pe care țesătura de mătase foarte subțire este întinsă strâns. Este necesar ca cadrul să nu se deformeze, deci cel mai mult cea mai buna conexiune părțile sale - într-un „pic” (Fig. 2).
Orez. 2. Rama cu matase intinsa peste ea
De asemenea, puteți întinde material sintetic subțire peste cadru. De exemplu, o eșarfă de mătase sintetică decolorată, de preferință transparentă. Un ciorap subțire de nailon este, de asemenea, potrivit. Tăiați-i partea de sus și de jos. Tăiați ciorapul pe lungime. Veți obține o clapă aproape pătrată. Pentru a preveni „curgerea” buclelor, o bandă de metal încălzită pe foc este trasă de-a lungul marginilor clapei. Întindeți materialul pregătit pe cadru, umezindu-l în prealabil cu apă fierbinte - apoi, când se usucă, se va potrivi mai bine. Marginile materialului sunt fixate pe părțile laterale ale cadrului cu cuie cu capete mari și (în plus) bandă adezivă. Mătasea este presată pe partea superioară a cadrului cu benzi subțiri de lemn. Foarte instrument important- o racletă, care este o placă din cauciuc dur, gros, de 6 - 8 mm, întărit pentru rigiditate cu o bandă de tablă cu nituri (Fig. 3). Marginea de lucru a racletei trebuie aliniată cu grijă. Este recomandabil să aveți mai multe dintre aceste instrumente de lățimi diferite. În 1 trecere racletă
Fig.3. Racletă din cauciuc dur A - instrument principal de lucru; cum funcționează B - acopera întreaga lățime a imaginii, dar nu depășesc în mod inutil limitele acesteia.
Materialele de care veți avea nevoie sunt tifon, întins pe rame cu mai multe niveluri pe care sunt uscate imprimeurile finite (Fig. 4). ÎN proces tehnologic Un loc important este ocupat de vopsea, vopsea de ulei obișnuită în tuburi. Culorile sale câștigă în luminozitate și bogăție dacă sunt diluate pe bază alb de zinc. Vopseaua este adăugată la alb într-un raport de 1: 2 sau 1: 3 (în volum). De asemenea, este mai bine să amestecați vopsea albă cu vopsea neagră. Amestecați vopseaua pe hârtie groasă de ambalaj. Amestecul finit se păstrează ceva timp (de la 1/2 până la 3 zile pentru diferite vopsele). Acest lucru este necesar pentru ca excesul de ulei să fie absorbit în hârtie, altfel vopseaua aplicată pe țesătură va forma un halou de ulei în jurul ei. Cand amestecul este gata, se aseaza pe o bucata de sticla; se adaugă lac pentaftalic Pf-285 sau Pf-286 și un uscător (rășinat de calciu lichid). Aproximativ 3 capace de uscător din plastic se adaugă la un „chic” de vopsea de 12-15 cm (astfel se închid de obicei sticlele cu acest lichid). Este necesar ca, în urma tuturor operațiunilor de mai sus, vopseaua să dobândească consistența de smântână groasă. Amestecul se prepară și lucrare viitoare(în avans) și pentru utilizare ulterioară. În timp, vopseaua va fi acoperită cu o peliculă, care este îndepărtată înainte de lucru și 1. se adaugă un capac incomplet al uscătorului.
Orez. 4. Rame cu mai multe niveluri pentru uscarea printuri
Să ne uităm la tehnologia de imprimare cu serigrafie folosind exemplul confecționării emblemelor și fanionelor. Cel mai bun materialîn acest scop - satin, alb sau colorat, care este tăiat în bucăți de dimensiunea necesară.
Dar mai întâi ei dezvoltă un desen. De exemplu, decideți să faceți o emblemă (ca cea prezentată în Fig. 5). Se face cu 2 culori - portocaliu si maro. Culoarea 3 este culoarea materialului pe care va fi aplicat designul. Pe hârtie Whatman, desenați în mărime naturală cu vopsele sau creioane ceea ce aveți în vedere. Puteți aplica litere și cifre folosind șabloane din plastic gata făcute, care sunt disponibile în comerț. Orice emblemă sau fanion trebuie să aibă un chenar colorat. Datorită acestui lucru, frumusețea este atinsă; În plus, datorită vopselei, marginile țesăturii devin rigide și nu se sfărâmă. Semnele sunt plasate la dreapta și la stânga desenului finit pentru a vă ajuta să potriviți corect culorile. Fanionul sau steagul are un pliu pentru agățat.
Orez. 5. Hârtie de calc pentru embleme- fiecare corespunde unei culori
Acum ia o bucată mică de hârtie de calc (de preferință cea destinată cernelii), așează-o pe schiță și contur (toate detaliile sunt portocalii (Fig. 5, B). Pe o altă coală de hârtie de calc sunt conturate detaliile maro). (Fig. 5, C).Este necesar să se țină cont de faptul că vopseaua care va fi aplicată a doua se suprapune ușor cu modelul aplicat cu prima vopsea - în acest fel puteți evita ruperea nedorită a liniilor și golurilor.Nu uitați să transferați semnele pe hârtia de calc. Pe una dintre hârtiile de calc, trageți un tiv pentru pandantiv, dacă este un fanion sau un steag. Va trebui, de asemenea, acoperit cu vopsea, astfel încât marginile să nu se sfărâme. Pentru a face acest lucru, este suficient să margini tivul cu un cadru îngust colorat. Folosind vârful ascuțit al unui tăietor, tăiați toate detaliile designului de la ambii infirmi. După aceasta, frecați o parte a unei mici bucăți de hârtie groasă cu o bucată de săpun (muiat în apă). sticlă, astfel încât hârtia de calc să poată fi apoi separată cu ușurință de aceasta. Sticla pregătită se așează pe desenul principal cu suprafața tratată în sus. Pe sticlă se așează hârtie de calc cu detalii decupate, aliniindu-le. cu desenul. Rama cu mătase întinsă se așează pe hârtie de calc, sticlă și desenul de sub ea, presat un timp - fig. 3, B). Dacă compoziția dorită conține detalii care sunt decupate separat, atunci după aplicarea cadrului acestea sunt combinate precis cu designul direct prin mătase, mutând fiecare detaliu cu vârfurile a 2 ace.
Apoi, cu o pensulă subțire, începeți să aplicați lac NC prin mătase pe hârtie de calc. După ce a prins hârtia de calc de mătase, aplicați lac pe marginea de lucru a racletei și treceți-l prin mătase de-a lungul hârtiei de calc. Această operațiune se repetă de 4 ori, lăsând lacul să se usuce. Ca urmare, lacul ar trebui să acopere întreaga hârtie de calc aflată sub mătase într-un strat subțire și uniform. Hârtia se așează pe un bloc gros de lemn. Pe el este plasat un cadru inversat, astfel încât hârtia de calc să fie deasupra. Folosind o pensulă înmuiată în acetonă, îndepărtați cu grijă lacul de pe mătase în zonele decupate și ștergeți-l cu o bucată de cârpă de bumbac.
Deci, hârtiile de calc corespunzătoare unei singure culori sunt în cele din urmă lipite cu lac pe mătase, iar lacul este îndepărtat din zonele expuse ale mătăsii. (Dacă dimensiunea ramei permite, toată hârtia de calc este așezată pe mătase; în caz contrar, puteți face un alt cadru sau îl puteți refolosi pe același).
Țesătura din satin pregătită pentru aplicarea unui design sau a unei inscripții este netezită cu grijă cu un fier de călcat și tăiată la dimensiune cu o anumită marjă. Clapa decupată este așezată pe masă, iar rama deasupra - astfel încât hârtia de calc să fie între satin și fisura întinsă peste cadru. O racletă de cauciuc este scufundată în vopsea și trasă de sus în jos de sus în jos (Fig. 3, B). Când treceți racleta pentru prima dată, asigurați-vă că planul acesteia este la un unghi de 45 de grade față de suprafață. Vopseaua rămâne pe zonele deschise ale designului. A doua oară, treceți racleta peste desen, ținând-o la un unghi de 80 de grade. la suprafaţa mătăsii. Cu această operație, excesul de cerneală este îndepărtat din imprimare. Presiunea racletei trebuie să fie astfel încât să nu întindă mătasea și să nu împingă vopseaua. Prin ridicarea cadrului, materialul este separat de plasa de mătase. Folosind vârful unui ac, îndepărtați cu grijă fibrele de material care aderă de mătase. După ce ați făcut numărul necesar de printuri (puteți obține mai mult de 100 dintr-o hârtie de calc), spălați plasa de mătase cu o cârpă umezită cu terebentină. Resturile cu imprimeuri (deocamdată 1 culoare) sunt așezate la uscat. După 1 zi, încep să aplice o culoare diferită. Cea de-a doua hârtie de calc este combinată cu atenție, folosind semne, cu schița de culoare. În această etapă a lucrării, veți avea nevoie de iluminare de jos. După cum s-a descris deja, se repetă întreaga procedură de aplicare a vopselei. După încă 1 zi, dacă este necesar, puteți aplica o a treia culoare.
Orez. 6. Amplasarea desenului, sticlei, hârtiei de calc și cadrul înainte de aplicarea lacului.
După ce vopseaua s-a uscat, marginile emblemelor sau fanionelor sunt tăiate astfel încât tăietura să treacă de-a lungul zonelor vopsite - atunci țesătura nu se va destrăma. După cum s-a spus la început, folosind imprimarea serigrafică puteți aplica și modele și inscripții multicolore pe îmbrăcăminte. Țesăturile de bumbac sunt cele mai potrivite pentru aceasta. Este necesar doar să avertizați că modelul aplicat acestora poate rezista doar la spălare atentă. Această metodă nu se aplică articolelor tricotate; sunt necesari alți coloranți. Vopseaua de ulei, care nu este suficient de elastică, se poate prăbuși atunci când tricotajele sunt întinse. Fotografia pe țesătură devine în prezent din ce în ce mai răspândită în designul elementelor interioare ale apartamentelor și articolelor de uz casnic. Obținerea de imagini alb-negru, aplicarea de portrete, desene pe perdele, genți, (esarfe, haine etc.) este disponibilă tuturor celor care se ocupă de fotografie.O imprimare fotografică pe bază de țesătură, în comparație cu o fotografie pe hârtie, are în mod natural propriile sale caracteristici - flexibilitate crescută și rezistență la lumină și umiditate, de multe ori chiar depășind o fotografie obișnuită în calitatea imaginii.Tesatura este selectată în funcție de natura modelului transferat.Pentru a obține o imagine semiton (portret, peisaj), luați lumina 1 -țesături în tonuri - cambric, mătase, tricotaje, șifon - Artă în linie - orice, inclusiv țesături grosiere (de exemplu, pânză).Negativele pentru imprimarea pe țesături sunt potrivite pentru aproape orice format - 2,4x3,6 cm, 9x12, 13x18 cm și mai mari.De obicei negativele sunt folosite contrast și densitate medie.Fotografiarea se efectuează pe filme de amatori precum „Foto” și tehnic fotografic „FT”.Sunt prelucrate (în funcție de scopul urmărit) în mod obișnuit, cu granulație fină sau înaltă. dezvoltatori de contrast.Inainte de printare, negativele sunt curatate temeinic de praf si retusate daca este necesar. Stratul fotosensibil aplicat pe țesătură are de obicei o sensibilitate foarte scăzută. Și țesătura pregătită în acest fel este destinată numai imprimării fotografice de contact dintr-un negativ, a cărui dimensiune corespunde mărimii designului destinat decorului. Din același motiv [procesul de copiere poate fi efectuat în lumină naturală foarte slabă sau în lumină artificială. Procesul de copiere - tehnologia de obținere a unei imagini fotografice pe țesătură - constă în următoarele etape. Acesta este, în primul rând, pregătire prealabilățesături. Urmează aplicarea unui strat fotosensibil pe țesătură. Uscarea țesăturii de pâslă. Prezentându-l sub negativ. Dezvoltarea imaginii. Prelucrarea țesăturii într-o soluție intermediară (doar pentru unele metode). Clătirea țesăturii în apă. Fixarea imaginii. Spălarea copiei în apă. Uscarea și călcarea finală a exemplarului.
Țesătura destinată tratamentului se spală în apă fierbinte și săpun. Clătiți bine în apă curentă. Calcat uscat si usor umed cu un fier de calcat cald. Nu se recomandă albăstruirea sau amidonarea țesăturii.
Există multe modalități de a obține un amestec fotosensibil aplicat pe o bază de țesătură. Unul dintre aceste amestecuri se bazează pe săruri de fier. În acest caz, se prepară o soluție pentru „simțirea” țesutului cu următoarea compoziție: 3,5 g de acid oxalic, 5 g de alaun de feroamoniu, 20 ml de soluție de amoniac 10%, până la 100 ml de apă. O sensibilitate mai mare este creată prin înlocuirea alaunului în această soluție cu aceeași cantitate de fier citric-amoniu - „maro” sau „verde”. Soluția de amoniac va avea nevoie de 2 ori mai puțin. Acidul oxalic se dizolvă în 50 ml apă distilată (sau fiartă). Alaunul se dizolvă și în aceeași cantitate de apă. În ambele cazuri, temperatura apei este de 60 de grade, apoi ambele soluții sunt turnate împreună. Și după ce această soluție s-a răcit, adăugați o soluție de amoniac, amestecând continuu. Această rețetă este potrivită dacă aveți fier „verde”. Dacă în soluție se folosește fier „maro” de lămâie-amoniac, atunci soluția este încălzită până la fierbere și numai după aceea, amestecând, se adaugă soluția de amoniac. Sarea de fier „maro” se va transforma în sare „verde”. Rețeta de fier cu lămâie-amoniu este de preferată atunci când imprimați sub lumină artificială. Soluția sensibilă poate fi păstrată într-un loc întunecat și răcoros timp de aproximativ 1 - 1,5 ms.
„Simțirea” țesăturii întinse pe un cadru sub formă de cerc se face prin scufundarea acesteia într-o soluție sensibilă la lumină turnată într-un vas curat de sticlă sau de porțelan. „Feel” - înmuiați bine cu soluția - doar locul unde va fi imprimată imaginea. Apoi materialul este stoars ușor și atârnat să se usuce într-o cameră sub lumină electrică slabă. O grindă de lemn este atașată la capătul inferior cu nasturi pentru a proteja materialul de ondulare. Țesătura uscată este călcată cu un fier de călcat.
Expunerea se realizează prin metoda de contact - prin plasarea unui strat de emulsie de negativ alb-negru pe un strat de emulsie de material textil. Este necesar ca sursa de lumină pentru expunere să fie puternică (lumina solară, lămpi fluorescente). Negativele de semiton sunt expuse numai la lumina directă a soarelui. Expunerea (2 - 6 min) se determină experimental și depinde de perioada anului. Soluția de alaun este potrivită în principal pentru obținerea de imagini din negative normale. Contrastul poate fi crescut prin adăugarea a aproximativ 0,2 g de dicromat de potasiu la 100 ml soluție. Zona expusă a țesăturii este din nou trasă pe cadru și coborâtă timp de 3-4 secunde într-o soluție de dezvoltare (turnată într-o cuvă într-un strat de 1-1,5 cm grosime, temperatură 20 de grade) din următoarea compoziție:
3 g azotat de amoniu, 1 g azotat de argint, până la 100 ml apă fiartă.
După ce s-a dezvoltat, țesutul este din nou stoars și transferat timp de 0,5-1 min într-o soluție 0,1% (intermediară) de acid clorhidric pentru a lumina imaginea. Și apoi clătiți cu apă timp de 5 secunde, îndepărtând orice soluție rămasă. Fixarea (2-3 min) se efectuează într-o soluție 1% de tiosulfat de sodiu. Fixarea mai mult de 5 minute sau creșterea concentrației de tiosulfat duce la o slăbire a imaginii (dispar semitonurile și micile detalii). Clătire finală (4 min) - în apă curentă. Uscarea - la grade 20. Imaginea fotografică uscată este netezită pentru rezistență și pentru a-și spori tonul cu un fier fierbinte, în urma căruia capătă un ton de negru catifelat. Fixator și baie intermediară - o singură utilizare. Această imagine este destul de durabilă și poate rezista la spălări repetate fără fierbere.
Imagini colorate pe țesături. Metoda de preparare a acestora se bazează pe proprietatea sărurilor acidului cromic de a se transforma sub influența luminii în compusul de oxid de crom și de a forma un mordant, care produce compuși insolubili cu coloranți. Vopseaua obținută în acest fel rezistă destul de fiabil acțiunii zăpezii, aerului, acizilor și alcalinelor. „Feeling” țesătura de bumbac sau mătase (sau o secțiune a acesteia), scufundați-o într-o baie cu următoarea compoziție: 50 g dicromat de amoniu, 5 g metavanadiu amoniu, până la 1 litru de apă. Țesătura este apoi uscată la temperaturi de până la 25 de grade. (un nivel mai ridicat determină o modificare a stratului sensibil, exprimată în colorarea zonelor albe și voalarea imaginii). Țesătura tratată este expusă într-un cadru de copiere sub negativ până când întreaga imagine este dezvoltată, după care este spălată bine în apă. Un imprimeu spălat și uscat poate fi păstrat timp de câteva zile. Înainte de a vopsi orice culoare, materialul cu imprimeu este înmuiat în apă caldă. Ca coloranți se folosesc diferiți coloranți anilină. Mai mult, acești coloranți pot fi amestecați între ei, creând gama necesară. Soluția de vopsire cu țesătura scufundată în ea se aduce la fierbere și se menține la această temperatură timp de 15-20 de minute. După aceasta, țesătura cu imprimeu este clătită bine cu apă. Și, dacă culorile nu sunt complet pure, se scufundă într-o soluție caldă de săpun sau sifon. La sfârșitul acestei operațiuni, imprimarea este spălată temeinic.
Pentru a obtine imprimeuri pe calicot, matase si satin se foloseste o alta metoda, prin indepartarea stratului fotosensibil. Mai întâi, pregătiți următoarea soluție: 17 g zahăr obișnuit, 1 g acid tartric, până la 100 ml apă fierbinte. Se fierbe aproximativ 1 minut. Apoi, luând de pe foc și amestecând, adăugați 0,5 g de borax în soluție. După aproximativ 6 ore, sedimentul este scurs. Se dizolvă 4 g de sare de masă în el și se filtrează. Țesătura este întinsă uniform pe suprafața acestei soluții și lăsată în ea timp de 1 minut, până când partea inferioară devine umedă. Apoi materialul este îndepărtat, uscat, călcat cu reversul fier și argint timp de 1-2 minute într-o soluție 10% de azotat de argint. După uscare, materialul este imprimat sub negativ. Printul finit este vopsit și fixat. Metoda de producere a unei fotografii pe țesătură folosind emulsie de albumină (ou) produce o imprimare fragilă, rezistentă la umiditate. Prepararea emulsiei: albusurile a 3 oua proaspete se amesteca cu 100 ml de distilat.<или кипяченой) воды. Смесь затем сбивают в течение 5 ми” до образования пены, дают отстояться в вливают в нее 1 л воды, содержащей по 8 г хлористого натрия и хлористого аммония”. Переливают в большую емкость. Сильно взбалтывают. Эмульсией можно пользоваться лишь через 12 ч. Чтобы получить на ткани светочувствительный слой, ее в течение 3 мин пропитывают эмульсией и сушат, предохраняя от скручивания. Перед печатью обработанную ткань “очувствляют” к свету в растворе нитрата серебра 0“ г AgN03 в 100 мл воды). С этой целью ее в растянутом виде равномерно опускают на поверхность раствора. Сенсибилизацию проводят при желтом свете. Сушат ткань в темноте. От слишком быстрой сушки на ткани могут появиться пятна. Ткань при сушке растянута.
Imprimați prin metoda de contact pe un cadru de copiere. Imprimarea se efectuează timp de 15-20 de minute sau mai mult. De exemplu, lângă fereastră. Fixarea și colorarea imaginii se efectuează folosind următorul fixator: 50 g de azotat de plumb, 150 g de tiosulfat de sodiu, 1 litru de apă. Mai întâi, azotatul de argint este dizolvat în 400 ml de apă, iar tiosulfatul este dizolvat în 600 ml. Pentru a obține o soluție de lucru, prima soluție este turnată în a doua și amestecul este lăsat timp de o zi. Țesătura rămâne în fixatorul de îndoire timp de 5-10 minute până când imaginea capătă un ton cald de maro. Imprimarea finită se spală timp de aproximativ 1 oră în apă curentă, dar nu sub apă curentă. Dacă trebuie să copiați suprafețe mari de material textil. Este convenabil să folosiți cutii speciale de copiere sau ecrane iluminate din spate cu lămpi fluorescente. Puteți corecta imaginea de pe material cauzată de o ușoară supraexpunere sau subexpunere în timpul expunerii folosind o soluție obișnuită de atenuare sau intensificare. Îndepărtarea completă a imaginii în unele cazuri se realizează prin utilizarea unui atenuator concentrat pentru fermier.
Țesătura foto disponibilă în comerț FT-1 este utilizată pentru a produce printuri foto din negative folosind metode de imprimare prin contact și proiecție și este realizată pe bază de țesătură de mătase artificială. FT necesită o acoperire cu emulsie - o emulsie de tipul celor utilizate pe hârtia fotografică Unibrom i-a fost deja aplicată. Se caracterizează prin alb ridicat și culoare neagră neutră a imaginii rezultate.Imprimeurile FT transmit bine detalii fine, umbre, tonuri și semitonuri. Acest material este cel mai potrivit pentru realizarea de vitralii foto, ecrane foto și ecrane foto de șemineu, tablouri, abajururi și decorarea interioarelor apartamentelor. Disponibil nu numai în foi, ci și în role, cu o lățime de 90 cm, vă permite să creați imagini alb-negru semidurabile la mărire mare.
Imprimare serigraficaîn imprimare, este o tehnică de reproducere a informațiilor grafice și text într-una sau mai multe culori folosind o formă de șablon, care este impregnată cu pigment și apoi aplicată pe materialul de bază. Pentru această metodă, tipografiile folosesc forme care sunt ochiuri din nailon sau fire metalice. Imprimarea serigrafică este comună în producția de calendare desktop, suveniruri, cărți de vizită exclusive, materiale de ambalare de marcă, agende și multe altele. Pentru a înțelege mai bine motivele popularității tehnologiei, este logic să luăm în considerare principalele etape ale aplicării acesteia.
Esența metodei de imprimare serigrafică
La fel ca pe vremuri - iar serigrafia și, în special, serigrafia au început să fie utilizate cu foarte mult timp în urmă - atunci când clientul alege această tehnică, tipografii presează cerneala printr-o formă de plasă fină cu o racletă, forțând pentru a-l transfera pe suportul de imagine. Anterior, formele de imprimare erau realizate din mătase naturală; astăzi, producătorii aleg materiale mai durabile și mai ieftine de origine sintetică.
În funcție de câte fire sunt prevăzute în formă pe unitate de suprafață, grosimea acestora, presiunea asupra racletei și gradul de elasticitate a acesteia, maestrul primește straturi de diferite densități pe materialul imprimat - de la translucid la opac cu o densitate de aproximativ 35 -35 g/mp. Rezultatele utilizării cu pricepere a formularelor sunt efecte decorative frumoase care nu pot fi obținute de la imprimante care produc imagini plate.
Pentru ca imaginea care ar trebui să fie transferată pe mediu să fie transferată pe forma ecranului, pe acesta din urmă se aplică o compoziție de fotoemulsie, care polimerizează sub iradiere UV. Zonele întărite resping apa și nu permit trecerea vopselei, iar zonele rămase neexpuse pot fi ulterior spălate cu ușurință de emulsie și continuă să formeze o plasă. De fapt, transferul imaginii se realizează prin metoda contactului: o racletă este trecută cu forță de-a lungul unei forme de șablon, presată pe materialul care se imprimă și forțează vopseaua să se transfere pe produs prin locuri neumplute cu emulsie întărită.
Beneficiile serigrafiei
Avantajele acestei tehnologii sunt direct legate de etapele sale, iar unul dintre avantajele principale poate fi numit posibilitatea de a obtine straturi de pigment cu grosimi diferite.
Serigrafia este adesea preferată în locul imprimării digitale și offset atunci când este de așteptat lucrul cu materiale texturateși produse finite care nu pot fi „trecute” prin imprimantă din cauza volumului lor. Metoda este eficientă atunci când imprimați pe lemn, ceramică, plastic mat, plexiglas, materiale textile, carton de artă cu metalizat, catifea, in și alte texturi. Pentru a obține un rezultat frumos, imprimantele trebuie să folosească doar cerneală concepută pentru un anumit material. Aplicarea imaginilor luminoase de înaltă calitate pe suprafețe întunecate este un alt avantaj al tipăririi serigrafiate. Mai mult, pigmentul ușor transferat materialului de bază rămâne suculent, dens și luminos, deschizând posibilități aproape nelimitate de decor.
Serigrafia este o metodă care permite lucrați cu cerneluri metalice specializate, care arată de neprezentat cu o aplicație subțire translucidă tipică imprimantelor digitale și mașinilor offset. Vopselele fluorescente, aplicate într-un strat gros și mereu atrăgătoare, arată de asemenea impresionant cu această tehnologie de etanșare.
Lăcuire cu șablon
O tehnologie strâns legată de serigrafie este lăcuirea serigrafică - țintită și continuă, făcând posibilă obținerea unui decor interesant și neobișnuit.
Facand lăcuire continuăÎntreaga imprimare este acoperită cu un compus de întărire. Acest lucru este justificat atunci când se realizează coperți pentru meniuri, broșuri, cataloage și alte periodice publicitare, de la care se așteaptă nu numai culoarea, ci și o durată lungă de viață. Pentru a crea o acoperire continuă, se folosesc compuși și lacuri lucioase transparente cu finisaj mat, oferind un strat interesant ca aspect și plăcut la atingere.
Lăcuire selectivă folosit uneori pentru a evidenția elemente semnificative sau decorative pe paginile interioare ale materialelor tipărite. Pentru a concentra atenția asupra elementelor decorative, imprimantele oferă clienților nu numai lacuri incolore, ci și sclipici și colorate, care fac ca produsul proiectat să fie unic și perceptibil nu numai vizual, ci și tactil.
Pe material se aplică pigmenti și lacuri folosite în serigrafie în straturi groase, motiv pentru care tipografiile se confruntă cu problema uscării produselor la sfârșitul ciclului de producție. Pentru uscarea completă a compozițiilor, uneori durează câteva ore pentru ca produsele să rămână în spații ventilate, așa că doar acele studiouri care au consumabile mai scumpe, dar cu uscare rapidă sunt gata să ofere comenzi urgente pentru serigrafie și lăcuire serigrafică.
Produse tipărire publicitară te întâlnim la fiecare pas. Suntem atât de obișnuiți cu ele încât practic nu le dăm atenție. Prin urmare, cerințele pentru proiectarea și designul produselor publicitare cresc constant - trebuie să fie frumoase, elegante, originale, să evoce emoții plăcute și interes.
Pentru a înțelege de ce metoda de serigrafie a devenit atât de populară în producția de tipărire publicitară și finisare a diferitelor produse, trebuie să cunoașteți elementele de bază ale tehnologiei de serigrafie.
Ce este tehnologia de imprimare serigrafică?
Imprimare serigrafica este o modalitate foarte interesantă de tipărire, spre deosebire de oricare alta .
Esența tehnologiei este să presați vopsea de ecran cu o racletă printr-o plasă specială, care este o formă de serigrafie. Pentru a aplica imaginea necesară, unele dintre celulele de plasă sunt acoperite cu un lac special. Serigrafia este o metodă de imprimare foarte veche; în zorii dezvoltării sale, plasa era făcută din mătase, de unde și numele frumos - serigrafie. În zilele noastre, plasa este mai des făcută din fire metalice sau sintetice, dar denumirea de serigrafie rămâne. Serigrafia și serigrafia sunt două nume pentru aceeași metodă de imprimare.
În funcție de numărul de fire de plasă de ecran pe unitate de suprafață, diametrul acestora, rigiditatea racletei și forța de presiune asupra acesteia, este posibil să se aplice straturi de vopsea sau lac de diferite grosimi - atât subțiri, cât și foarte groase, ajungând în sus. la 20-35 g/m2. Este posibilitatea de a aplica straturi groase de vopsea silk-screen de acoperire care vă permite să obțineți efecte decorative neobișnuite.
Limitări ale metodei de serigrafie
Ca și alte metode de imprimare, imprimarea serigrafică are avantajele și dezavantajele sale. Dezavantajele metodei includ, în primul rând, imposibilitatea aplicării imaginilor în semitonuri. Este imposibil să reproduci o fotografie folosind imprimarea serigrafică. În plus, serigrafia este o metodă de imprimare destul de lentă, așa că, de regulă, se produc tiraje mici de produse folosind aceasta. Din punct de vedere al rentabilității, cele mai optime tiraje de imprimare pentru serigrafie sunt de la câteva sute la 3-5 mii de exemplare.
Avantajele serigrafiei
Toate avantajele serigrafiei provin din caracteristicile tehnologice ale acestei metode, care permite aplicarea unor straturi groase de vopsea de acoperire pentru ecran.
Unul dintre cele mai importante avantaje ale tipăririi serigrafiate este capacitatea de a aplica imagini și logo-uri pe orice fel de materiale(hârtii și cartone cretate și de designer, polietilenă, plastic, metal, sticlă, textile, lemn etc.). Pentru fiecare dintre materialele tipărite sunt furnizate cerneluri speciale cu diferite compoziții.
Serigrafia vă permite să aplicați straturi groase de cerneală opac pe orice suprafață, în timp ce cernelurile offset sunt transparente și sunt aplicate în straturi subțiri. Această caracteristică a tipăririi serigrafiate permite o calitate înaltă imprimarea cu cerneluri ușoare pe suprafețe colorate suprafețe (inclusiv cele întunecate). În același timp, imaginea nu își schimbă culoarea și arată foarte strălucitoare și saturată. Iar capacitatea de a aplica vopsele pe diferite suprafețe vă permite să creați efecte decorative uimitor de frumoase.
Există cazuri când tehnologia ecranului permite imprimarea offset. Pentru aceasta folosesc alb opac, care sunt aplicate pe suprafața imprimată prin serigrafie. În acest caz, suprafața poate avea o bază întunecată. Odată ce cerneala albă de serigrafie s-a uscat, puteți imprima peste ea folosind metoda de offset obișnuită. Desigur, această metodă de imprimare te va costa destul de mult.
Cu serigrafie poți aplicați vopsele aurii, argintii și metalice, care va arata foarte impresionant datorita grosimii straturilor de vopsea stencil.
Vopselele fluorescente aplicate prin serigrafie vă permit să obțineți o imagine surprinzător de strălucitoare, bogată, care atrage în mod eficient atenția. Motivul pentru aceasta este posibilitatea de a aplica un strat gros de vopsea.
Lăcuire cu șablon
Recent, lăcuirea imprimeurilor a devenit o modalitate foarte la modă de finisare a produselor tipărite. Există o mulțime de tehnologii de lăcuire. Tehnologia de lăcuire a ecranelor este una dintre cele mai populare datorită posibilității de a obține efecte decorative frumoase. Metoda de lăcuire cu șablon permite atât lăcuirea continuă, cât și selectivă.
1.Lăcuire completă. În acest caz, întreaga suprafață a imprimării este acoperită cu lac. Destul de des folosit la proiectarea coperților revistelor, cataloagelor și broșurilor publicitare. Lacuirea nu numai că face capacul atractiv și elegant, dar o protejează și de deteriorare, abraziunea vopselei și permite o durată de viață mai lungă. Pentru lăcuire se poate folosi nu doar lacul lucios obișnuit, ci și lacul mat, care a devenit recent din ce în ce mai la modă. O caracteristică specială a acestui tip de lac este capacitatea de a oferi produselor imprimate un aspect nobil, respectabil.
2. Un alt tip de lacuire, care este folosit nu numai pentru a decora coperta, ci și paginile interne ale produsului, este lacuirea selectivă. Lacuirea selectivă poate fi folosită atât pentru a adăuga pur și simplu frumusețe și eficacitate copertei, cât și pentru a evidenția anumite elemente ale imaginii care trebuie subliniate.
3.Lacuire decorativa. Metoda de aplicare a șablonului permite utilizarea lacurilor cu diverși aditivi. Cele mai utilizate lacuri sunt cele cu sclipici (sclipici), care sunt cel mai des folosite la fabricarea produselor de sarbatori sau cadou.
Există o mare varietate de sclipici, iar prin introducerea acestor aditivi, puteți obține o varietate de efecte: orice culoare, diferite tipuri de sclipici, „sclipire”, curcubeu și efecte holografice. Lacurile cu sclipici se numesc sclipici. Aditivii cu sclipici vă permit să schimbați atât proprietățile vizuale, cât și cele tactile ale lacului.
Lacurile și vopselele pentru serigrafie sunt aplicate în straturi groase, așa că în serigrafie se acordă multă atenție problemei uscării tipăritelor. Dacă produsele trebuie să fie fabricate cât mai repede posibil, se folosesc vopsele și lacuri care pot fi întărite sub influența radiațiilor ultraviolete. Această metodă este, de asemenea, convenabilă atunci când există un număr limitat de facilități de depozitare, deoarece tipăriturile pe jumătate uscate stivuite împreună se vor lipi pur și simplu și tirajul va fi ruinat.
Caracteristica sa principală este o modalitate interesantă de aplicare a vopselei pe material. Este stors folosind un șablon prin celulele mici ale unei plase speciale.
Imprimare serigrafică - ce este? Aceasta este o tehnologie foarte populară și unică, care vă permite să aplicați modele oricărui produs suvenir (perne, pixuri, tricouri etc.).
Avantaje
Metoda de imprimare serigrafică vă permite să faceți mai mult decât să creați obiecte unice. Tehnologia, care este solicitată în condiții moderne, extinde semnificativ gama de servicii oferite. Când utilizați imprimarea serigrafică, modelele sunt mult mai bogate și mai strălucitoare, culorile sunt mai clare. Principalul avantaj al metodei unice este capacitatea de a produce produse în cantități mici, aplicând imagini pe orice suprafață. Lucrarea este destul de simplă și are un cost redus.
Istoria apariției
Imprimare serigrafică - ce este? Termenul „serigrafia” include două rădăcini. Traduse din greacă, ele înseamnă „mătase” și „imagine” (scriptura). Originea însăși a cuvântului „imprimare serigrafică” vorbește despre munca asociată cu decorarea sau utilizarea țesăturii de mătase. Potrivit unor surse, se crede că această tehnologie a apărut pentru prima dată în China. Versiunea se bazează pe faptul că a fost în această țară o mie două sute de ani î.Hr. a început să producă mătase. Cu toate acestea, dovezi concrete în acest sens nu au fost încă găsite.
Unele fapte istorice indică faptul că elementele de bază ale serigrafiei au fost descoperite de fenicieni. Acești oameni au extras violet din secreția glandei uneia dintre speciile de moluște. Substanța este de culoare roșie și a servit la decorarea materialelor. Tehnologia nu s-a bazat pe o metodă manuală. A fost rapid repetitiv. Metoda antică este fundamental diferită de cea modernă. Poate fi descrisă ca aplicarea de modele simple folosind ștampile speciale (matrice).
Îmbunătățirea tehnologiei
Îmbunătățiri semnificative ale tehnicii serigrafiei au avut loc în secolele următoare. Faptul este că imprimarea folosind o ștampilă a avut o serie de dezavantaje. Principalul era un strat mic de pigment atunci când se foloseau țesături absorbante și groase. Aproximativ din 1185 până în 1333, în orașul Kamakura, care era la acea vreme, meșterii decorau decorațiuni pentru cai și Inițial, o metodă simplă de șablon a fost folosită pentru aplicarea modelelor. Apoi a fost lansată o inovație genială - imaginea aplicată a fost lipită pe o plasă specială realizată sub forma unui cadru cu păr uman atașat de ea. Această metodă a făcut posibilă transferul complet al designului pe țesătură. Părul uman, presat cu un tampon înmuiat în pigment, era complet invizibil pe material.
Popularitate la nivel mondial
În a doua jumătate a secolului al XVIII-lea. Tehnologia unică de afișare a vopselei pe țesătură a devenit populară în multe țări. Imprimarea serigrafică a devenit larg răspândită în Europa. Tapetele unice au început să fie produse în Franța și Anglia. Meșteri americani au decorat produse din metal, pereți, mobilier și țesături.
De-a lungul timpului, materialul pentru realizarea „cadru de imprimare” nu a fost părul uman, dar un mare pas în dezvoltarea serigrafiei a fost un brevet înregistrat în 1907 de un anume Simon. El a inventat o nouă metodă de serigrafie. Conform noii invenții, desenul a început să fie aplicat prin Aceasta a garantat o mai mare stabilitate a tensiunii, stabilitate dimensională și, de asemenea, a făcut posibilă utilizarea rolelor de cauciuc.
Tehnologia serigrafiei și-a dobândit forma modernă în perioada dintre anii treizeci și cincizeci ai secolului trecut. De atunci, imprimarea serigrafică a fost folosită pentru a aplica modele pe orice tip de țesătură. Folosind o metodă unică, au început să fie create postere și cărți poștale, etichete și chiar plăcuțe de înmatriculare pentru mașini.
Imprimarea serigrafică este încă utilizată pe scară largă astăzi. Posibilitățile acestei metode de imprimare sunt multiple. Acest lucru permite imprimarea serigrafică să fie utilizată în tipărire, precum și în electronică și textile, sticlă și ceramică, auto și multe alte industrii.
Noi oportunitati
Imprimare serigrafică - ce este? Aceasta este o modalitate unică de a obține fotografii și imagini multicolore și de înaltă calitate pe produse din metal, porțelan și țesături. Când utilizați metoda tradițională, sunt necesare echipamente scumpe, voluminoase și destul de multă experiență.
Relativ recent, din America a fost importată o nouă tehnologie, care a devenit imediat foarte populară. Cu această metodă, este disponibilă imprimarea serigrafică, făcută cu propriile mâini acasă.
De ce vei avea nevoie?
Echipamentele pentru imprimarea serigrafică includ un computer și o imprimantă, un scanner și o cameră digitală, precum și componente speciale. Dacă știi să desenezi bine, nu vei avea nevoie de echipamente informatice.
Desen
Întregul proces constă din două etape. Primul pas este pregătirea unei imagini negative. Următorul pas este transferul designului pe produs.
Pentru prima etapă a procesului tehnologic, trebuie să imprimați imaginea dorită pe o imprimantă sau să o desenați pe o foaie de hârtie. Apoi, pe schiță se lipește un film cu șablon. Piesa de prelucrat astfel pregătită este plasată timp de câteva minute într-un cadru special în lumina soarelui sau sub o lampă UV.
În următoarea etapă a procesului tehnologic, filmul este plasat în apă, clătit și excesul de acoperire este îndepărtat de pe suprafața sa cu o perie moale. Negativul umed rezultat trebuie uscat pe o cârpă sau un șervețel sub razele soarelui sau o lampă cu ultraviolete.
În etapa următoare, imaginea este transferată la elementul selectat. Când se aplică strâns pe produs, vopseaua se aplică cu o spatulă specială din material plastic. Pentru a funcționa, va trebui să achiziționați un kit care include un cadru de expunere, cinci coli A4 obișnuite, aceeași cantitate de hârtie pentru aplicarea unei imagini cu o rezoluție mai mare și o spatulă de plastic. Dacă doriți să utilizați serigrafia pentru profit, va trebui să organizați o producție la scară mai mare.
În acest caz, va trebui să achiziționați un echipament special. Pe lângă un computer și o imprimantă alb-negru, va trebui să achiziționați o mașină de tipărit serigrafic (pentru a economisi bani, o puteți face singur), o cameră de expunere și un tăietor. Veți avea nevoie și de câteva componente (cuvă și rame pentru racletă, vopsele etc.).
Materiale de imprimare
Cernelurile pentru imprimare serigrafică sunt în prezent produse central la întreprinderile rusești. Ele sunt clasificate în funcție de tipul de film și de materialul imprimat. Pentru nomenclatura unor astfel de vopsele, se folosesc denumiri numerice și alfabetice. Marcarea vopselelor de la producători străini diferă de cele autohtone. Cu toate acestea, se exprimă și folosind cifre și litere. Când utilizați cerneluri pentru imprimare serigrafică, trebuie să urmați recomandările date de producător.
Ce condiții există pentru aplicarea de înaltă calitate a unui print unic? Vopselele trebuie să aibă o fluiditate bună, dar să nu fie prea lichide. Acest lucru va permite materialului să fie aplicat cu ușurință pe produs, trecând prin celulele țesăturii. În acest caz, vopseaua trebuie să acționeze în așa fel încât procesul de lipire a substratului și a șablonului să nu aibă loc.
Există un alt concept important în imprimarea serigrafică. Se numește acoperire cu vopsea. Ce înseamnă acest lucru? De exemplu, atunci când aplicați vopsea albă pe un produs negru, culoarea originală (neagră) nu ar trebui să apară de sub design. Acest concept este direct legat de matitate, adică de opacitatea vopselei.
