Documentația tehnologică - ce este? Estd. tipuri de documente tehnologice Enumeraţi principalele tipuri de documente tehnologice

Tipuri de documente de documentare tehnologică

În funcție de scopul lor, documentele tehnologice (denumite în continuare documente) se împart în principale și auxiliare.

Principalele documente includ:

• care conțin informații rezumative necesare pentru rezolvarea uneia sau a unui set de probleme de inginerie, tehnice, de planificare, economice și organizatorice;
• definirea completă și lipsită de ambiguitate a procesului tehnologic (operației) de fabricație sau reparare a unui produs (părți componente ale unui produs).

Documentele auxiliare includ documente utilizate în dezvoltarea, implementarea și operarea proceselor și operațiunilor tehnologice, de exemplu un card de comandă pentru proiectarea echipamentelor tehnologice, un act de implementare a unui proces tehnologic etc.

Documentele tehnologice de bază sunt împărțite în documente cu scop general și special.

Documentele de uz general includ documentele tehnologice utilizate individual sau în seturi de documente pentru procese (operații) tehnologice, indiferent de metodele tehnologice utilizate pentru fabricarea sau repararea produselor (părți componente ale produselor), de exemplu, o schiță, instrucțiuni tehnologice.

Documentele cu scop special includ documente utilizate pentru a descrie procesele și operațiunile tehnologice în funcție de tipul și tipul de producție și de metodele tehnologice utilizate pentru fabricarea sau repararea produselor (părți componente ale produselor), de exemplu, o hartă a rutei, o hartă a proceselor tehnologice, o hartă standard a procesului tehnologic (grup), o listă de produse (piese, unități de asamblare) pentru un proces tehnologic standard (de grup), o hartă operațională etc.

Tipurile de documente tehnologice principale, scopul și simbolul acestora sunt prezentate în Tabelul 1.

Note:

1. Se admite indicarea tipurilor de documente justificative la nivel de industrie.

2. Este permisă introducerea unor caracteristici suplimentare printr-o fracțiune în simboluri, dezvăluind scopul special al documentului, sub formă de litere ale alfabetului rus, de exemplu, pentru o declarație de aplicabilitate (VP), destinată:

– să indice date privind echipamentele tehnologice - VP/O;

– să indice date privind aplicabilitatea pieselor standard (unități de asamblare) – VP/SD;

– să indice date privind aplicabilitatea pieselor originale (unități de asamblare) – VP/OD etc.

Compoziția tipurilor de documente utilizate este determinată de elaboratorul documentului în funcție de etapele de elaborare a documentației tehnologice și de tipul producției.

Se întocmește un set de documentații tehnologice pentru procesul tehnologic dezvoltat. Conform GOST 3.1102 - 82, documentația tehnologică include documente cu scop general și special. Documentele cu scop general includ: Pagina titlu(TL), schiță hartă(CE) și instructiuni tehnologice(TI). Documentația cu destinație specială cuprinde 26 de documente. Principalele sunt: harta rutei(MK), card de tranzacție(Bine si harta procesului(KTP).

Conform GOST 3.1109 - 82, descrierea proceselor tehnologice din documentația tehnologică în termeni de detaliu poate fi traseu, operaționalăȘi traseu și operațional.

Descrierea traseului se realizează cu o descriere prescurtată a conținutului tuturor operațiilor tehnologice din MC în succesiunea executării lor fără a indica tranziții și moduri tehnologice. Această descriere este utilizată în producția unică și la scară mică, cu o gamă largă de produse, atunci când o descriere mai detaliată este asociată cu costuri mai mari ale forței de muncă.

Descrierea operațională se efectuează cu o descriere completă a tuturor operațiunilor tehnologice în OK în succesiunea executării acestora, indicând tranzițiile și modurile tehnologice, date privind echipamentele tehnologice, costurile materiale și forței de muncă. Descrierea operațională este utilizată în producția de serie și în masă.

Ruta și descrierea operațională se realizează cu o descriere prescurtată a operațiunilor tehnologice în MK în succesiunea executării lor și cu o descriere completă a operațiilor individuale în KTP și OK. Această descriere este utilizată în producția de serie, la scară mică și pilot, atunci când procesul tehnologic conține operațiuni tehnologice complexe individuale care necesită o descriere detaliată. Să luăm în considerare regulile, formularele și mostrele, completând documentele tehnologice de bază.

Pagina titlu procesul tehnologic este elaborat în conformitate cu GOST 3.1105 - 2011. Un exemplu de înregistrare a TL în Formularul 2 pentru o întreprindere este prezentat în Fig. 17.1.

Harta rutei utilizat în orice formă de descriere a procesului tehnologic. În traseul și traseul-descrierea operațională a procesului tehnologic, MC este unul dintre principalele documente care descriu întregul proces în succesiunea tehnologică a operațiunilor. În descrierea operațională a procesului tehnologic, MC joacă rolul unui document de sinteză, care indică informații de adresă (număr atelier, șantier, loc de muncă, exploatare), denumirea operațiunii, lista documentelor utilizate în efectuarea operațiunii, tehnologice. costurile cu echipamentele și forța de muncă.

Harta rutei este întocmită în conformitate cu GOST 3.1118 - 82. În procesul educațional pentru prelucrarea mecanică, se recomandă utilizarea formularului 1 pentru prima foaie și formularul 1b pentru foile ulterioare. Formele MK pentru aceste forme sunt prezentate în Fig. 17.2 și Fig. 17.3. În aceste formulare, numerele indică câmpurile care sunt completate în conformitate cu Tabelul 17.1. Un exemplu de proiectare a unui MK pentru un singur proces tehnologic pentru descrierile rutei sau rutelor operaționale este prezentat în Fig. 17.4. MK este completat rând cu rând în secvența tehnologică a operațiilor de la piesa de prelucrat la produsul finit. Pentru fiecare operație, completați mai multe rânduri de diferite tipuri. Tipul șirului este determinat de caracterul de serviciu. Caracterele de serviciu sunt majuscule ale alfabetului rus plasate înaintea numărului de rând. De exemplu: A03 sau B04. Fiecare simbol de serviciu corespunde unor informații de un anumit tip. De exemplu, pentru unele simboluri din rute, aceste informații au următorul conținut:

A– numărul atelierului, locului, locului de muncă în care se efectuează operațiunea, numărul operațiunii, codul și denumirea operațiunii, desemnarea documentelor utilizate la efectuarea operațiunii;

B– codul, denumirea echipamentului și informații privind costurile forței de muncă;

LA - informații privind configurația produsului (unitatea de asamblare) cu componente, cu indicarea denumirilor pieselor, unităților de asamblare, denumirile acestora, denumirile departamentelor din care provin piesele componente, codul unității de dimensiune, unitatea de standardizare, cantitatea pe produs și rata de consum;

M– informații despre materialul de bază utilizat și piesa inițială de prelucrat, informații despre materialele auxiliare și componente utilizate, indicând denumirea și codul materialului, denumirea departamentelor din care provin materialele, codul unității de mărime, unitatea de standardizare, cantitatea pe produs și rata de consum;

DESPRE– conţinutul operaţiunii (tranziţie);

T– informatii despre echipamentele tehnologice utilizate;

R– informații despre modurile de procesare.

Două linii cu simbolul de serviciu „M” sunt comune întregului MK. Liniile cu alte caractere de serviciu sunt repetate pentru fiecare operație. Pentru descrierile rutei și a rutei operaționale, liniile cu caracterele de serviciu „A”, „B”, „O”, „T” sunt utilizate pentru fiecare operațiune. În linia cu simbolul de serviciu „T”, informațiile despre echipamentele tehnologice sunt înregistrate în următoarea secvență: dispozitive de fixare, unelte auxiliare, unelte de tăiere, instrumente de măsură. Simbolul serviciului „P” nu este utilizat pe harta rutei. În descrierea operațională, pentru fiecare operațiune sunt utilizate numai linii cu simbolurile de serviciu „A” și „B”. Simbolul de serviciu „K” este utilizat la înregistrarea MK pentru procesele tehnologice de asamblare.

Harta procesului este destinat unei descrieri operaționale a unui proces tehnologic format din mai multe operațiuni tehnologice. Conținutul operațiunilor din centrul de control se înregistrează în succesiunea executării acestora, indicând tranziții, moduri tehnologice, date privind echipamentele tehnologice, costurile materiale și forței de muncă pentru procesele tehnologice. un singur tip: prelucrare mecanică; sudare; tratament termic; strat; efectuate, de regulă, într-un singur atelier. Este permisă utilizarea KTP în loc de MK. KTP este întocmit în conformitate cu GOST 3.1404 - 86 (formularul 1 pentru prima foaie și formularul 1a pentru foile ulterioare). Formele KTP pentru aceste forme sunt prezentate în Fig. 17.5 și Fig. 17.6. Conținutul coloanelor de la 1 la 30 din QTP este similar cu MK. Conținutul coloanelor rămase ale QTP-ului este prezentat în Tabelul 17.2. În Fig. 17.7 este prezentat un exemplu de proiect al unei substații de transformare. În acest caz, CTP reprezintă o singură operație. La completarea KTP, se adaugă o linie cu informații despre modurile de procesare cu simbolul de serviciu „P”.

Card de operație, spre deosebire de KTP, este destinat să descrie o singură operațiune tehnologică, indicând succesiunea tranzițiilor, date privind echipamentele tehnologice, moduri și costurile forței de muncă. Pentru procesele și operațiunile efectuate cu echipamente universale, inclusiv mașini CNC, OK este emis în conformitate cu GOST 3.1404 - 86 (formele 2, 2a, 3). Formularul 2 are un câmp pentru o schiță (Fig. 17.8). Prima foaie a formularului OK 3 nu are un câmp pentru o schiță (Fig. 17.9). Poate fi proiectat folosind o înregistrare fără text, dar împreună cu o hartă schiță. Formularul 2a este destinat foilor ulterioare (Fig. 17.10). O mostră de proiectare OK conform Formei 2 este prezentată în Fig. 17.11. În Fig. 17.12 și Fig. 17.13 este prezentat un eșantion de proiectare OK conform Formului 3, împreună cu o hartă schiță. Coloanele OK, MK și KTP cu numere potrivite sunt completate în același mod. Conținutul coloanelor 40-49 OK este prezentat în Tabelul 17.3.

Schițați harta (CE) este un document grafic care conține schițe, diagrame și tabele care explică execuția unui proces tehnologic, operare sau tranziție în fabricarea sau repararea unui produs, inclusiv controlul și mișcările. Selectarea opțiunii corespunzătoare este efectuată de dezvoltatorul FE. Hărțile de schiță sunt întocmite pe formulare în conformitate cu GOST 3.1105 - 2011. Pentru proiectele de curs și diplomă, se recomandă utilizarea formularelor 7 pentru prima foaie și formularul 7a pentru foile ulterioare cu o marjă de depunere orizontală. Exemple de proiectare a cardurilor de schiță pe formularele 7 și 7a sunt prezentate în Fig. 17.14 și Fig. 17.13. Conform GOST 3.1128 - 93, următoarele cerințe de bază sunt impuse documentelor grafice

1. Schițele trebuie făcute la scară sau la proporții aproximative.

2. Produsele din schite sunt prezentate in pozitia lor de lucru fata de executant (muncitor) cu simbolul suporturilor, clemelor si dispozitivelor de instalare.

3. La elaborarea schițelor, trebuie folosite imagini simplificate, fără a indica elemente individuale.

4. Se întocmesc schițe cu secțiuni, vederi și secțiuni, al căror număr este stabilit de dezvoltator.

5. Schițele trebuie să indice dimensiunile tehnologice, abaterile maxime, denumiri de rugozitate pentru suprafețele și elementele structurale care sunt prelucrate în această operație.

6. Suprafețele de prelucrat în schiță trebuie conturate cu o linie de 2s grosime. În proiectarea cursurilor și a diplomelor, puteți utiliza linii colorate, de exemplu roșu. La elaborarea unei schițe pentru un proces tehnologic sau mai multe operații, este permis să nu se contureze suprafețele prelucrate cu această linie.

7. În schițele pentru operații, toate dimensiunile sau elementele structurale ale suprafețelor în curs de prelucrare sunt numerotate în mod convențional cu cifre arabe, care sunt încercuite cu un diametru de 6–8 mm și conectate la o linie de dimensiune sau prelungire. În acest caz, dimensiunile și abaterile maxime ale suprafeței prelucrate nu sunt indicate în textul conținutului de operare al hărții tehnologice. Numerotarea trebuie făcută în sensul acelor de ceasornic, începând din partea stângă sus a schiței.

8. La realizarea mai multor schițe pe un document pentru diferite operații ale unui proces tehnologic, este permisă numerotarea continuă a suprafețelor prelucrate sau a elementelor structurale. Numerele aceleiași suprafețe prelucrate sau ale aceleiași elemente repetate în diferite operații pot să nu fie aceleași.

9. Dacă este necesar, este permisă reprezentarea sculelor de tăiere și auxiliare într-o manieră simplificată.

10. Dacă imaginea de pe schiță se referă la mai multe operații, atunci numerele acestor operațiuni trebuie indicate deasupra imaginii produsului și subliniate. Dacă numerele de tranzacție sunt consecutive, este permis să scrieți primul și ultimul număr, separate printr-o cratimă.

11. Dacă câmpul pentru informații grafice conține mai multe schițe pentru diferite operații, atunci numărul operațiunii trebuie indicat deasupra fiecărei schițe.

12. Literele majuscule ale alfabetului rus ar trebui folosite pentru a desemna setările, iar cifrele arabe ar trebui folosite pentru a desemna pozițiile, de exemplu, „Inst. "A; „Poz. 3".

13. Cerințele tehnice trebuie plasate pe partea liberă a documentului din dreapta produsului sau dedesubtul acestuia.

14. Tabelele și graficele trebuie plasate pe partea liberă a documentului din dreapta produsului.

52. Documentația tehnologică (tipuri, scop).

Documentul tehnologic este un document grafic sau text care, separat sau în combinație cu alte documente, definește procesul tehnologic sau operațiunea de fabricație a unui produs.

Pentru înregistrarea tehnică proceselor, se utilizează documentația tehnologică corespunzătoare. ESTD (sistemul unificat de documentare tehnologică) prevede o serie de documente tehnologice:

Harta rutei.

Schițați harta.

Card de operație.

Lista echipamentelor.

Proiect de lege de materiale.

Lista documentelor tehnologice.

În condițiile producției unice și pilot, documentul tehnologic principal este o hartă a rutei, completată de un desen al piesei sau o schiță operațională.

Există hărți pentru lucrări de prelucrare, prelucrarea metalelor, prelucrarea metalelor și lucrări de instalații electrice.

Prezentare tehnice Procesele de pe hărți operaționale sunt de obicei numite proces operațional. Secvența tranzițiilor este indicată prin numere.

Harta rutei conține o descriere prescurtată a tuturor operațiunilor tehnologice din succesiunea executării lor fără a indica tranziții și moduri tehnologice.

Schițați harta– un document grafic care conține schițe, diagrame și tabele și care are rolul de a explica implementarea unui proces tehnologic, o operare sau tranziție în fabricarea sau repararea unui produs (componentele produsului), inclusiv controlul și mișcarea.

Card de operație– documentul are scopul de a descrie o operațiune tehnologică care indică execuția secvențială a tranzițiilor, date privind echipamentele tehnologice, moduri și costuri cu forța de muncă. Este utilizat în dezvoltarea proceselor tehnologice individuale.

Lista de echipamente– documentul are scopul de a indica echipamentul tehnologic utilizat la efectuarea procesului tehnologic de fabricare sau reparare a unui produs (piese componente ale unui produs).

Proiect de lege de materiale– documentul este destinat să indice date privind ratele de consum detaliate ale materialelor, pieselor de prelucrat și traseul tehnologic al produsului care este fabricat sau reparat (părți componente ale produsului). Folosit pentru rezolvarea problemelor privind standardizarea materialelor.

Lista documentelor tehnologice– documentul este destinat să indice setul complet de documente necesare pentru fabricarea sau repararea produselor (părți componente ale produselor), și este utilizat la transferul unui set de documente de la o întreprindere la alta.

53.Schițe operaționale. Cerințe pentru schițele operaționale.

Schița operației– acesta este un document tehnologic grafic, care, prin scopul și conținutul său, înlocuiește (pentru o operațiune dată) un desen de lucru al unui produs (piesă). Schița operațională este întocmită pe o fișă în conformitate cu anumite cerințe.

Proiecția principală schița operațională ar trebui să ilustreze piesa de prelucrat așa cum apare din partea laterală a locului de lucru al mașinii după finalizarea operațiunii. Numărul de proiecții, secțiuni, tăieturi și prelungiri suplimentare ar trebui să fie suficient pentru a afișa toate suprafețele prelucrate într-o operațiune dată, dimensiunile acestora, precum și suprafețele luate ca baze. Dacă operațiunea constă din mai multe instalații, atunci schițele piesei de prelucrat sunt desenate pe harta schiței după prelucrarea acesteia în timpul fiecărei instalări.

O imagine grafică a piesei de prelucrat poate fi desenată scară arbitrară.

Suprafețele prelucrate ale piesei de prelucrat sunt prezentate în schița operațională linie îngroșată(2…3S), unde S este grosimea liniilor principale din schiță.

Pe schița operațională indicați numai acele valori care determină dimensiunile prelucrate asupra unei operaţii date de suprafeţe şi poziţia acestora faţă de baze.

Dimensiunile sunt indicate cu abateri maxime sub formă de numere sau simboluri de toleranță și câmpuri de aterizare în conformitate cu standardele.

Când se înregistrează complet conținutul tranzițiilor, toate dimensiunile suprafețelor prelucrate sunt condiționate numerotate cu cifre arabe. Numărul dimensiunii suprafeței de tratat este indicat în cerc cu diametrul de 6...8 mm, aşezându-l de-a lungul continuării liniei de dimensiune. Numerotarea se face în sensul acelor de ceasornic. În schițele pentru fiecare operație dată, numerotarea dimensiunilor începe cu unul.

Se recomandă indicarea pe schița operațională dimensiuni de referință, arătând întinderea (lungime, lățime, înălțime) suprafețelor prelucrate în această operație. Dimensiunile de referință sunt marcate cu semnul „*”, iar în cerințele tehnice, „dimensiunile de referință” sunt scrise pe harta schiță.

Conform cerințelor este indicată rugozitatea suprafete tratate, care trebuie asigurate prin aceasta operatie.

Pe o schiță folosind simboluri sunt indicate suporturile, definindu-se bazele tehnologice, se precizeaza directia si punctul de aplicare a fortelor de prindere a piesei de prelucrat. Mai multe suporturi cu același nume pot fi marcate cu un singur semn, indicând numărul acestor suporturi cu cifre arabe în dreapta semnului. Pe schițe este permisă indicarea oricăror suporturi cu un semn simplificat, orice cleme cu o săgeată. Vederea de sus a suporturilor este indicată separat unul de celălalt, în conformitate cu amplasarea lor acceptată.

Tabele, diagrame și cerințe tehnice ar trebui plasat pe câmpul liber al cardului cu miniaturi din dreapta imaginii sau dedesubtul acesteia.

Atunci când descrieți conținutul rutei unei operațiuni în producție unică și pilot, schița operațională poate conține date privind suprafețele prelucrate cu diverse echipamente. Un desen al piesei care este fabricată poate fi furnizat ca schiță operațională. Schițele operaționale ale descrierii rutei pot să nu includă desemnări ale bazelor tehnologice, suporturilor și forțelor de strângere.

GOST 3.1102-2011

Grupa T53

STANDARD INTERSTATAL

Sistem unificat de documentare tehnologică

ETAPE DE DEZVOLTARE SI TIPURI DE DOCUMENTE

Dispoziții generale

Sistem unificat de documentare tehnologică. Etape de proiectare și tipuri de documente. Principii generale

ISS 01.110
OKSTU 0003

Data introducerii 2012-01-01

Prefaţă

Obiectivele, principiile de bază și procedura de bază pentru efectuarea lucrărilor privind standardizarea interstatală sunt stabilite de GOST 1.0-92 „Sistemul de standardizare interstatală. Dispoziții de bază” și GOST 1.2-2009 „Sistem de standardizare interstatală. Standarde interstatale, reguli și recomandări pentru standardizarea interstatală. Reguli de dezvoltare, adoptare, aplicare, reînnoire și anulare”

Informații standard

1 DEZVOLTAT de Întreprinderea Unitară Federală de Stat „Institutul de Cercetare Științifică de Standardizare și Certificare în Inginerie Mecanică” (FSUE „VNIINMASH”), Organizația Autonomă Non-Profit „Centrul de Cercetare pentru Tehnologii CALS „Logistică Aplicată” (ANO Cercetare Științifică Centrul pentru tehnologii CALS „Logistică aplicată” )

2 INTRODUS de Agenția Federală pentru Reglementare Tehnică și Metrologie

3 ADOPTAT de Consiliul Interstatal de Standardizare, Metrologie si Certificare (Protocolul nr. 39 din 12 mai 2011)

Următorii au votat pentru adoptarea standardului:

4 Prin ordinul Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie din 3 august 2011 N 212-st, standardul interstatal GOST 3.1102-2011 a fost pus în vigoare ca standard național al Federației Ruse la 1 ianuarie 2012.

5 ÎN LOC GOST 3.1102-81


Informațiile privind intrarea în vigoare (încetarea) acestui standard sunt publicate în indexul „Standarde naționale”.

Informațiile despre modificările aduse acestui standard sunt publicate în indexul „Standarde naționale”, iar textul modificărilor este publicat în indicii de informații „Standarde naționale”. În cazul revizuirii sau anulării acestui standard, informațiile relevante vor fi publicate în indexul de informații „Standarde naționale”

A fost făcută o modificare, publicată în IUS Nr. 12, 2012

Modificare făcută de producătorul bazei de date

1 domeniu de utilizare

1 domeniu de utilizare

Acest standard stabilește etapele de elaborare și tipurile de documente utilizate pentru procesele tehnologice de fabricare sau reparare a produselor de inginerie mecanică și de fabricare a instrumentelor.

2 Referințe normative

Acest standard folosește referințe normative la următoarele standarde interstatale:

GOST 2.103-68 Sistem unificat de documentație de proiectare. Etape de dezvoltare

GOST 2.602-95 Sistem unificat de documentație de proiectare. Repararea documentelor

Notă - Când utilizați acest standard, este recomandabil să verificați valabilitatea standardelor de referință în sistemul de informare publică - pe site-ul oficial al Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie pe Internet sau conform indexului de informații publicat anual „Național Standarde”, care a fost publicată de la 1 ianuarie a anului curent și conform indicilor lunari de informare corespunzători publicati în anul curent. Dacă standardul de referință este înlocuit (schimbat), atunci când utilizați acest standard ar trebui să vă ghidați după standardul de înlocuire (modificat). Dacă standardul de referință este anulat fără înlocuire, atunci prevederea în care se face referire la acesta se aplică în partea care nu afectează această referință.

3 Etape de dezvoltare a documentației tehnologice

3.1 Etapele de dezvoltare a documentației tehnologice utilizate pentru procesele tehnologice de fabricație a produselor (părți componente ale produselor) sunt determinate în funcție de etapele de elaborare a documentației de proiectare utilizate în conformitate cu GOST 2.103.

3.2 Etapele de elaborare a documentației tehnologice de lucru sunt stabilite de către elaboratorul documentației în conformitate cu Tabelul 1.


tabelul 1

(Modificare, IUS 12-2012)

3.3 La etapa de elaborare a documentației de proiectare „Propunere tehnică”, documentația tehnologică nu este elaborată.

3.4 La executarea documentației tehnologice sub formă de document electronic, se recomandă stabilirea cerințelor pentru formatele de date în stadiul anterior de elaborare, dacă acest lucru nu este prevăzut în specificațiile tehnice.

3.5 Documentației tehnologice directive, destinată numai soluționării problemelor de inginerie, tehnice, de planificare, economice și organizatorice necesare, la punerea în producție a unui produs, i se atribuie litera „D” pe baza documentației de proiectare având litera „A” sau „ B”.

3.6 Documentației tehnologice destinate fabricării unice a unuia sau mai multor produse (părți componente ale produselor) într-o singură producție i se atribuie litera „I” pe baza documentației de proiectare care poartă litera „I”.

3.7 Documentele tehnologice elaborate anterior (seturi de documente tehnologice) sunt utilizate la fabricarea de produse noi sau modernizarea produselor fabricate în următoarele cazuri:

- în stadiul de elaborare a documentației tehnologice „Avant proiect” – indiferent de inscripția documentației tehnologice utilizate;

- în documentația tehnologică a unui prototip (lot pilot) cu litera „O” („O”), producție în serie (în masă) cu literele „A” și „B”, dacă litera documentației tehnologice utilizată este la fel sau mai mare.

Litera unui set complet de documentație tehnologică este determinată de cea mai mică dintre literele specificate în documentele incluse în set.

3.8 Etapele dezvoltării documentației tehnologice de lucru utilizate pentru procesele tehnologice de reparare a produselor (părți componente ale produselor) sunt determinate de dezvoltatorul documentației, în funcție de tipurile de documente utilizate pentru reparații în conformitate cu GOST 2.602 și stadiul de dezvoltare a documentației de proiectare a reparațiilor - în conformitate cu Tabelul 2.


masa 2

3.9 Documentația tehnologică directivă destinată dezvoltării selective și extinse a proceselor tehnologice de reparare și testare a produselor (părți componente ale produselor), precum și pentru rezolvarea problemelor de inginerie, tehnice, de planificare, economice și organizatorice necesare, i se atribuie litera „RD ".

3.10 Documentației tehnologice destinate reparației unice a unuia sau mai multor produse (părți componente ale produselor) într-o singură producție i se atribuie litera „RI” pe baza documentației de proiectare care poartă litera „RI”.

3.11 La elaborarea documentației pentru procesele tehnologice desfășurate la etapele „Proiectare preliminară”, „Prototip (lot pilot)” și „Reparație de testare”, aceasta trebuie efectuată într-o descriere a rutei și (sau) a rutei operaționale.

3.12 La elaborarea documentației pentru procesele tehnologice efectuate la etapele „Producție în serie (în masă)”, „Producție în serie (în masă) de reparații”, aceasta trebuie efectuată într-o descriere operațională.

Este permisă elaborarea documentației tehnologice:

- în traseul și descrierea operațională, cu condiția ca acesta să fie utilizat în producția la scară mică;

- la etapa precedentă în comparație cu etapa de elaborare a documentației de proiectare aplicată, sub rezerva fabricării sau reparației unui lot limitat de produse (părți componente ale produselor).

3.13 Documentele tehnologice pot conține referințe la alte documente tehnologice, standarde și specificații tehnice pentru materiale (substanțe). Referințele la standardele organizaționale sunt permise cu condiția ca acestea să definească în mod clar cerințele tehnologice relevante.

Pentru produsele dezvoltate prin ordin al Ministerului Apărării, standardele organizatorice trebuie convenite cu clientul (reprezentanța clientului).

Documentele tehnologice, standardele organizațiilor la care se face referire sunt supuse transferului către o altă organizație împreună cu un set de documente tehnologice, în timp ce forma de executare a documentelor de referință transferate [pe hârtie și (sau) electronică] trebuie să corespundă formei de executare a documentului. documentele incluse în set sau să fie convenite cu această organizație.

4 Tipuri de documente

4.1 În funcție de scopul lor, documentele tehnologice (denumite în continuare documente) se împart în principale și auxiliare.

4.2 Principalele documente includ:

- care contine informatii sumare necesare pentru rezolvarea uneia sau a unui set de probleme de inginerie, tehnice, de planificare, economice si organizatorice;

- definirea completă și lipsită de ambiguitate a procesului tehnologic (operației) de fabricație sau reparare a unui produs (părți componente ale unui produs).

4.3 Documentele auxiliare cuprind documente utilizate în dezvoltarea, implementarea și operarea proceselor și operațiunilor tehnologice, de exemplu un card de comandă pentru proiectarea echipamentelor tehnologice, un act de implementare a unui proces tehnologic etc.

4.4 Documentele tehnologice de bază sunt împărțite în documente cu scop general și special.

4.4.1 Documentele de uz general cuprind documentele tehnologice utilizate individual sau în seturi de documente pentru procese (operații) tehnologice, indiferent de metodele tehnologice utilizate pentru fabricarea sau repararea produselor (părți componente ale produselor).

4.4.2 Documentele cu destinație specială cuprind documentele utilizate în descrierea proceselor și operațiunilor tehnologice în funcție de tipul și tipul producției și de metodele tehnologice utilizate pentru fabricarea sau repararea produselor (părți componente ale produselor).

4.5 Tipurile de documente tehnologice de bază, scopul acestora și codul tipului de document sunt date în Tabelul 3.


Tabelul 3

4.6 Compoziția codurilor tip document aplicate este determinată de elaboratorul documentului în funcție de etapele de elaborare a documentației tehnologice și de tipul producției.

Textul documentului electronic
pregătit de Kodeks JSC și verificat cu:
publicație oficială
M.: Standartinform, 2011

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

postat pe http://www.allbest.ru/

• Introducere
• 5. Descrierea dispozitivului
• Concluzie

Introducere

OJSC „Ramensky Instrument-Making Plant” este o întreprindere modernă care produce dispozitive complexe de navigație. „RPZ” a devenit unul dintre primii participanți la centrul de cercetare și producție „Technocomplex” format în 1997. Împreună cu alți participanți ai „Technocomplex”, JSC „RPZ” lucrează astăzi cu succes la fabricarea pieselor și componentelor aeronavelor moderne: SU30MKK, SU30MKN, SU - 32, SU - 35, MNG - 29, SMT - 2, elicoptere cu ultimele modificări: MI - 24, MI - 28N, KA - 31, KA - 52.

În ultimii 3 ani, întreprinderea a stăpânit peste 65 de tipuri de produse aviatice noi complexe, intensive în cunoștințe, complexe. Acestea sunt accelerometre, giroscoape reglabile dinamic, afișaje multifuncționale cu cristale lichide, precum și unități și sisteme de măsură inerțiale. Senzorii de presiune produși în fabrică sunt incluși în nominalizarea „O sută de cele mai bune produse din Rusia”

Complexe pentru sisteme aviatice BTsVM - 4862, KBP - 1, sistem elicopter 930 - MFI - 10 - 6M, 915 - produs - INS - 2000, BRP - 3, BUS - 3 - aceste produse sunt produse de atelierul nr. 13.

1. Procedura de înregistrare a procesului tehnologic

Pregătirea documentației tehnologice se realizează în conformitate cu GOST 3.1407-86 ESTD (Sistemul unificat de documentare tehnologică).

Pregătirea documentației tehnologice la această întreprindere se realizează conform STP.

Tehnologicdocumentație este un set de documente tehnologice necesare si suficiente pentru realizarea procesului tehnologic /operare/. Nivelul de detaliu în descrierea proceselor tehnologice poate fi:

„1 Descrierea rutei este o descriere prescurtată a tuturor operațiunilor tehnologice din harta rutei în succesiunea executării lor, fără a indica tranziții și moduri tehnologice.

„2 Descrierea operațională este o descriere completă a tuturor operațiunilor tehnologice din secvența de execuție, indicând tranzițiile și modurile tehnologice.

„3 Descrierea rută-operațională este o descriere prescurtată a operațiunilor tehnologice din harta rutei în succesiunea executării acestora cu o descriere completă a operațiunilor individuale în alte documente tehnologice. Nivelul de detaliu al descrierii depinde de complexitatea lucrării efectuate. , tipul de producție și condițiile specifice de producție.

Un proces tehnologic tipic este un set ordonat (în funcție de secvența de execuție) de descrieri ale operațiilor tehnologice, suficient pentru fabricarea unui grup de piese cu design și caracteristici tehnologice comune. Pentru a forma un proces tehnologic de fabricare a unei piese specifice din acesta, este necesar să se organizeze un algoritm, în urma căruia vor rămâne doar acele operațiuni care sunt necesare pentru fabricarea acestei piese.

documentatie tehnologica operatie turnare

Un set de documente pentru descrierea proceselor tehnologice constă în general dintr-o hartă a rutei, o hartă schiță, o listă de părți, o hartă operațională, o hartă operațională rezumată etc.

2. Tipuri de documentație tehnologică utilizate la fabricarea mulajelor și reguli de întocmire a acestora

Procesul tehnologic este o parte a procesului de producție care conține acțiuni direcționate pentru a schimba și (sau) a determina starea subiectului muncii (GOST 3.1109-82).

Piesa formatoare XXXX 111.111.111 contine 4 operatii care se executa in zona de asamblare. A fost întocmită o hartă a traseului pentru întregul proces tehnic, de ex. foaia de traseu. Toate testele sunt efectuate în conformitate cu documentația tehnologică. Desenul trebuie să aibă o ștampilă pe verso și o specificație (TP) trebuie atașată desenului. Procesul tehnic este prezentat de maistru de productie conform revistelor trebuie sa aiba un numar si numerotare de pagini cu produse.

Dacă produsul nu respectă desenul sau specificațiile, de ex. nu îndeplinește parametrii, atunci întregul lot este returnat comandantului, care elimină defectul. După eliminarea defectului, comandantul prezintă un aviz și un certificat de eliminare a defectului.

Această întreprindere utilizează următoarele tipuri de documentație tehnologică:

hărți de traseu (MK);

hărți de proces tehnologice (TPC);

hărți standard de procese tehnologice (CTTP);

carduri informative tehnologice (TIC);

card de operare (OK);

carduri de operare standard (grup) (GTO);

card de completare (QC);

carduri cu cerințe tehnice de siguranță (KTSB);

lista de piese pentru o operațiune standard (OMC);

declarația rutelor tehnologice (VTM);

schițe hărți (SC).

Harta rutei (MK) - un document destinat pentru o rută sau o rută-descriere operațională a unui proces tehnologic sau care indică compoziția completă a operațiunilor tehnologice în descrierea operațională a fabricării sau reparației unui produs, inclusiv controlul și mișcarea prin toate operațiunile de diverse metode tehnologice într-o secvență tehnologică indicând date despre echipamente, echipamente tehnologice, standarde de materiale și costuri cu forța de muncă.

Carduri de proces (TPC) - un document destinat unei descriere operațională a procesului tehnologic de fabricare sau reparare a unui produs într-o secvență tehnologică pentru toate operațiunile unui tip de modelare, prelucrare, asamblare sau reparare, indicând tranzițiile, modurile tehnologice și datele privind costurile de echipamente tehnologice, materiale și forță de muncă.

Carduri standard de proces tehnologic (CTPP) - un document destinat să descrie un proces tehnologic standard de fabricare sau reparare a produselor într-o secvență tehnologică pentru toate operațiunile unui tip de modelare, prelucrare, asamblare sau reparare, indicând tranzițiile și datele generale privind echipamentele tehnologice; costuri materiale si manopera.

Fișe de informare proces (TIC) - documentul are scopul de a indica informații suplimentare necesare la efectuarea operațiunilor individuale (procese tehnologice).

Harta operațională (OC) - un document menit să descrie o operațiune tehnologică care indică execuția secvențială a tranzițiilor, date privind echipamentele tehnologice, moduri și costurile forței de muncă. Este utilizat în dezvoltarea proceselor tehnologice individuale.

Carduri de operațiuni tipice (TOC) - documentul are scopul de a descrie o operațiune tehnologică tipică care indică succesiunea tranzițiilor și date generale privind echipamentele și modurile tehnologice. Folosit împreună cu OMC.

Carte de completare (QC) - un document destinat să indice date despre piesele, unitățile de asamblare și materialele incluse în kit-ul produsului asamblat și este utilizat în dezvoltarea proceselor de asamblare. Este permisă utilizarea QC pentru a indica date despre materiale auxiliare în alte procese tehnologice.

Fișele de cerințe tehnice de siguranță (KSTS) - un document destinat să indice informații variabile suplimentare despre cerințele tehnice de siguranță pentru un proces tehnologic (exploatare) este format din două secțiuni:

cerinte tehnice;

cerințe de siguranță.

Lista pieselor (unități de asamblare) pentru o operațiune, proces standard (VTO) și (VTP) - documentul are scopul de a indica compoziția pieselor (unități de asamblare, produse) fabricate sau reparate conform unui proces tehnologic standard (operație), și date variabile despre material, înseamnă echipamente tehnologice, moduri de prelucrare și costuri cu forța de muncă.

Hărțile de schiță (SC) sunt un document grafic care conține schițe, diagrame și tabele și destinat să explice execuția unui proces tehnologic, o operare sau tranziție în fabricarea sau repararea unui produs (componentele produsului), inclusiv controlul și mișcările.

3. Procese tehnologice tipice utilizate la fabricarea matrițelor

Un proces tehnic tipic este un proces tehnologic pentru fabricarea unui grup de produse cu design și caracteristici tehnologice comune.

Un proces tehnic tipic trebuie finalizat cu o pagină de titlu în conformitate cu GOST.

Denumirea TTP este atribuită OGT.

Conform procesului tehnic standard pentru formarea piesei XXXX 111.111.111, se efectuează următoarele operațiuni:

Formați bornele conectorilor x4, x7. Dimensiunile indicate pe secțiunea A-A și secțiunea B-B sunt furnizate prin turnare.

Formați bornele conectorilor x3, x6. Dimensiunile indicate în secțiunea A-A și secțiunea B-B sunt furnizate prin turnare.

Puneți ERI turnat în recipient.

Containere atelier

Notați în pașaportul tehnologic.

Pixul elevului.

Înainte de a dezvolta un proces tehnic standard, trebuie să vă asigurați că același proces tehnic nu se află în baza de date „Indexul documentelor de reglementare”.

Schimbarea procesului tehnic standard fără acord cu departamentul de dezvoltare este inacceptabilă.

Un TP tipic diferă de hărțile de rută și operaționale prin faptul că TTP-ul conține informații generale despre producție cu modele generale, iar ruta și harta operațională conține informații despre un anumit dispozitiv sau unitate.

4. Descrierea operațiunii tehnologice de turnare

Operația de formare a cablurilor se realizează pe un dispozitiv de formare.

1. Piesa de prelucrat se așează pe baza dispozitivului cu ajutorul unei pensete.

2. Cu ajutorul pârghiei de comandă a presei manuale, clema este coborâtă pe baza pe care se află RE.

3. Terminalul REE este îndoit la un unghi de 90 de grade.

4. Cu ajutorul unei pensete, piesa este răsturnată și se formează cabluri pe partea opusă.

5. După inspecție și control, piesa finită este plasată într-un container de atelier și trimisă în zona de asamblare.

5. Descrierea dispozitivului

Turnarea constă dintr-o bază, un poanson, un dorn, un capac, o piuliță, o clemă, o coloană și un șurub.

Dispozitivul de formare este utilizat în zona de asamblare. Îl introducem în matrița de ieșire și îl modelăm sub o presă folosind o metodă de pârghie. Presa formează ieșirea la un unghi de 90"; această matriță este necesară pentru a instala SNP-ul pe placă, iar placa este instalată pe dispozitivul XX - 1 XX, care servește ca senzor pe tabloul de bord a aeronavei.

Avantajul utilizării unui dispozitiv de formare față de îndoirea manuală a cablurilor REE este că viteza de îndoire a cablurilor crește. Precizia unghiului de îndoire este mai mare decât la îndoirea manuală.

Cerințe pentru precizia dispozitivului: efectuați întreținerea și reglarea la timp.

6. Modificări ale TP și procedura de înregistrare a acestora

Motivul modificării TP poate fi:

schimbarea CD-ului;

îmbunătățirea proceselor tehnologice (modificări ale traseului de prelucrare, echipamente, piese de prelucrat etc.);

schimbarea traseului inter-shop;

schimbarea tipului de producție;

corectarea erorilor de tehnologie.

Baza pentru modificarea (anularea) TP este:

aviz de proiectare emis conform STP;

instrucțiuni de la tehnologul șef;

introducerea de noi echipamente;

masuri de calitate, KPTR etc.;

decizie a tehnologului și a șefului departamentului de siguranță care vizează îmbunătățirea procesului tehnic, eliminarea erorilor sau eliminarea comentariilor;

propunere de raționalizare.

Procedura de completare a documentației la schimbarea TP.

Modificările în documentația tehnologică sunt efectuate pe baza notificărilor aprobate în conformitate cu GOST 2.503-90.

Toate modificările la echipamente sunt efectuate de către tehnologul atelierului pe fișele de notificare a modificărilor echipamentelor concomitent cu schimbarea tehnologiei.

Înregistrarea notificării modificărilor în documentația tehnologică.

- avizele de modificare a documentatiei tehnologice sunt emise si executate de elaboratorul documentelor.

- anunțul indică motivele și temeiul modificării, conținutul și data modificării.

- anunțul este convenit cu serviciile și atelierele aferente afectate de această modificare, inclusiv cu reprezentantul clientului, dacă documentația tehnologică este convenită cu acesta.

- atunci când tehnologia de fabricație a pieselor și unităților de asamblare deosebit de critice se modifică, notificarea este convenită cu tehnologul șef, metalurgistul șef sau reprezentantul clienților.

- modificări ale fișelor de control pieselor, pașapoartelor de control, dosarelor unității de asamblare și alte documentații tehnologice legate de controlul calității produselor sunt în toate cazurile convenite cu șeful departamentului tehnic și tehnic al atelierului (secției).

- la schimbarea pieselor de prelucrat, numărul de piese pentru nevoi tehnologice, numărul de mostre, condițiile tehnologice pentru piesele de prelucrat, notificări se stabilesc de comun acord cu biroul tehnologic al departamentului tehnolog șef (TB OGT).

- în cazul în care se produce o modificare a intensității muncii ca urmare a unei modificări a procesului tehnologic, sesizările sunt vizate în OHSiZ.

- modificările în documentația tehnologică care necesită modificări în documentația altor departamente trebuie să fie în concordanță cu acestea.

- sesizările sunt aprobate de funcționarii care au aprobat documentația tehnologică.

- avizul aprobat este un document a cărui implementare este obligatorie pentru toate departamentele.

- o instiintare formala se inregistreaza intr-un registru special de notificari si se depune la grupul de modificari al acestui departament pentru reproducere, distributie, modificare si stocare.

Perioada de valabilitate este de trei ani.

Modificări - pe baza unui aviz aprobat și înregistrat, modificările documentației tehnologice sunt efectuate de departamentul 180 conform regulilor ESKD aplicabile documentației de proiectare. Perioada pentru efectuarea modificărilor nu este mai mare de o lună calendaristică, dacă nu se specifică altfel.

- dacă numărul modificărilor efectuate în originale este atât de mare încât îngreunează utilizarea documentației tehnologice și, de asemenea, dacă au intervenit modificări fundamentale în procesul tehnologic sau originalul a devenit inutilizabil, este permisă înlocuirea acestuia cu un unul nou cu emiterea unui aviz de înlocuire.

În noul original se face o înscriere „în locul celui anulat”, în cel vechi se face o înscriere „anulată”, indicând numărul avizului prin care a fost anulată, și se păstrează printre cele anulate pt. 3 ani.

- este permisă lăsarea la biroul tehnologic al atelierului de copii anulate ale documentației tehnologice cu ștampila „anulată” pentru a utiliza stocul de piese realizat fără a lua în considerare modificările.

În cazurile în care o întârziere în înregistrarea unei modificări poate duce la producerea de produse defecte, tehnologului i se permite să efectueze imediat modificări la copiile documentației tehnologice cu cerneală, urmate de emiterea urgentă a unui anunț. După efectuarea unei modificări, tehnologul trebuie să pună data modificării și semnătura. Este permis să funcționeze conform unei astfel de documentații tehnologice timp de cel mult 12 zile, dar lansarea produsului se efectuează numai după aprobarea anunțului.

Responsabil pentru modificările TP

Tehnolog-dezvoltator răspunde:

pentru calitatea procesului tehnologic selectat în deplină conformitate cu cerințele cuprinse în proiectarea și documentația tehnologică;

pentru plasarea unei comenzi pentru proiectarea echipamentelor;

pentru calitatea optiunii de proiectare a echipamentelor alese;

pentru testarea calității echipamentelor;

pentru înregistrarea semnăturilor corespunzătoare pe hărți și autorizații tehnologice;

pentru trecerea la timp a TP temporară în permanentă;

pentru înlocuirea la timp a tuturor copiilor hărților tehnologice atunci când TP se schimbă;

pentru finalizarea la timp a lucrărilor la transferul producției de produse într-un alt atelier;

pentru introducerea în timp util a modificărilor la toate copiile TP;

pentru corectitudinea copiilor hărților tehnologice primite de la EDTD după efectuarea modificărilor;

pentru prezența cerințelor pentru protecția muncii, securitatea la incendiu și protecția mediului.

Un tehnolog-dezvoltator trebuie înțeles nu numai ca un tehnolog a cărui semnătură se află în coloana „Dezvoltat”, ci și ca un tehnolog de magazin căruia îi este atribuit DSE.

Șeful TB sau tehnologul care verifică TP poartă aceeași responsabilitate ca și tehnologul-dezvoltator, iar prin semnătura sa confirmă corectitudinea deciziilor luate de tehnolog-dezvoltator.

Șeful atelierului BTK, cu semnătura sa pe cardurile operațiunii de control TP, confirmă că volumul, metodele și mijloacele de control sunt atribuite corect și asigură eliberarea DSE în deplină conformitate cu documentația de proiectare.

Un tehnolog cu CDP (TBMP, TBSP) verifică procesul și confirmă corectitudinea deciziilor luate de tehnologul de dezvoltare.

Tehnologul GDS trebuie să răspundă:

pentru ruta inter-shop;

pentru conformitatea cu cerințele acestui standard;

pentru respectarea termenelor pentru avizele tehnologice;

pentru conformitatea echipamentelor utilizate în procesul tehnic specificat în graficul echipamentelor;

pentru înregistrarea semnăturilor în TP și a permiselor.

Tehnologul XMO verifică procesele tehnice aflate sub jurisdicția XMO conform Anexei B (cu excepția operațiunilor efectuate pe echipamentele mașinii), confirmă corectitudinea scopului și locației operațiunilor atribuite și este responsabil pentru inconsecvența acestora.

Șeful EDTD este responsabil pentru reproducerea la timp a copiilor, pentru implementarea la timp și corectă a corecțiilor în procesele tehnice originale, este responsabil pentru respectarea termenelor de trecere a autorizațiilor tehnologice în EDTD, pentru înregistrarea și stocarea originalului TP în EDTD, pentru furnizarea la timp a atelierelor cu copii ale TP.

Maistrul de atelier și șeful BTK, prin semnarea actului de implementare a autorizației tehnologice, sunt responsabili pentru a se asigura că producția DSE pentru acest TP respectă cerințele documentației de proiectare.

Șeful atelierului de siguranță trebuie să organizeze lucrări care să asigure:

corectitudinea și promptitudinea înregistrării în UTC;

controlul asupra calendarului de autorizare tehnologică;

respectarea traseului de obținere a autorizației tehnologice;

controlul asupra executării corecte a tuturor autorizaţiilor tehnologice.

Procesul tehnic variază în funcție de literele:

modificarea conform desenului sau specificațiilor;

îmbunătățirea procesului tehnic;

modificarea caracteristicilor echipamentelor, echipamentelor.

În procesul meu tehnic pentru turnarea REE, modificările nu sunt posibile.

7. Furnizarea de TP pentru producția unității cu echipamente, unelte și materiale.

Echipamentul universal este un dispozitiv de asamblare universal (USF), care permite, prin diferite aranjamente de piese interschimbabile din setul USP, montarea unei varietăți de dispozitive pentru prelucrare, sudură, asamblare și alte operațiuni.

Echipamentele speciale sunt dispozitivele speciale de asamblare (SAF), care permit instalarea diferitelor dispozitive pentru prelucrare, sudare, asamblare și alte operațiuni.

În procesul meu tehnologic de formare a cablurilor REE, sunt utilizate următoarele:

pregătirea REE;

dispozitiv de formare a conectorilor;

pensetă;

ciocan de lipit

Comanda de proiectare este emisă de tehnologul de frunte, proiectarea este efectuată de departamentul tehnologului șef, iar fabricarea echipamentelor este efectuată de atelierul de mașini.

Echipamentul este depozitat în depozitul de scule al atelierului și este eliberat pe șantier de către persoana responsabilă - depozitarul, contra semnăturii pe card.

8. Ordinea de deplasare a produsului de-a lungul lanțului tehnologic și documentația întocmită în acest caz

Procesul tehnic în cauză se realizează la locul de montaj. La un loc de muncă. Locul de muncă al instalatorului este dotat cu unelte specializate pentru o instalare precisă.

Echipamente specializate: fier de lipit electric, presa manuala, echipamente de marire, pensete, containere atelier.

La transferul unui produs de la un loc de muncă la altul, acesta este însoțit de o fișă de traseu. Indică numărul atelierului, numărul secțiunii, ce operațiuni se efectuează la fabricarea acestui produs, numărul de operațiuni, numărul piesei, comanda, denumirea materialului, numărul lotului, cine a emis acest produs și data la care a fost eliberat acest produs.

După finalizarea operațiunilor, lucrătorul notează despre finalizarea lucrării, pune data, luna, anul și semnătura pe foaia de traseu.

La finalizarea lucrărilor la produs, se întocmește o fișă de traseu.

9. Posibilitatea de automatizare și informatizare a proceselor tehnologice de fabricație

Procesul meu tehnologic nu presupune utilizarea automatizării și computerizării.

Un sistem de automatizare a producției (CAD) este utilizat în etapa de proiectare a unui proces tehnic și de generare a documentelor necesare implementării acestuia.

Cel mai comun sistem de automatizare a proceselor este sistemul TechnoPro.

Parteneriatul cu utilizatori TechnoPro a fost fondat în 2002 cu scopul de a promova cele mai noi tehnologii informaționale din industria rusă. Scopul este de a reduce costurile, de a accelera implementarea instrumentelor de automatizare a designului și de a îmbunătăți bunăstarea.

Sistemul TechnoPro este destinat proiectării proceselor tehnice de rută operațională (TP), inclusiv formarea unui traseu, operațiuni și tranziții, cu selecția echipamentelor, dispozitivelor, selecția instrumentelor, generarea de texte, tranziții, calcule, dimensionale tehnologice. lanțuri, modul de procesare și standarde de fabricație.

Alături de metoda originală de proiectare bazată pe procese tehnologice generale (GTP), sistemul acceptă majoritatea metodelor tradiționale: proiectare folosind un proces standard, proces de grup, proces analog, sinteză TP.

Pe lângă proiectarea tehnologiei de fabricare a pieselor prelucrate, sistemul TechnoPro poate fi utilizat pentru procesul tehnic de asamblare, sudare, acoperire, tratament termic, instalare electrică, producție de plăci cu circuite imprimate și altele.

Concluzie: la intreprinderea unde mi-am facut stagiul se foloseste si acest sistem. Este simplu, convenabil și practic.

Concluzie

M-am familiarizat cu modelarea elementelor radio și electrice destinate utilizării în instrumente și echipamente electronice.

Studierea procedurii de proiectare a procesului tehnologic; tipuri de documentație tehnologică utilizate în timpul turnării, precum și regulile de proiectare a acestora, procese tehnologice standard, descrierea operațiunii tehnologice, modificări ale specificațiilor tehnice și procedura de înregistrare a acestora, posibilități de automatizare și informatizare a proceselor tehnologice de fabricație.

Pe baza datelor pe care le-am studiat, pot concluziona că firma poate produce produse de calitate adecvată.

Postat pe Allbest.ru

Documente similare

Metodologie de elaborare a unei scheme tehnologice pentru producerea cărămizilor nisipo-var și o descriere generală a procesului tehnologic. Menținerea echilibrului material al plantei. Procedura de realizare a unei hărți tehnologice a procesului de producție la uzina studiată.

test, adaugat 01.10.2013


Întocmirea documentației tehnologice pentru operațiuni și tranziții utilizate în timpul producției piesei. Calculul modurilor de tăiere și al parametrilor energie-putere pentru fabricarea pieselor auto. Determinarea vitezei de ax și a forței de tăiere necesare.

test, adaugat 30.09.2012


Clasificarea tipurilor de asamblare. Tipuri de lucrari incluse in montaj. Calculul tactului și ritmului adunării, determinarea formei organizatorice a adunării. Elaborarea unui traseu tehnologic pentru asamblarea unui produs și defalcarea lui în operațiuni. Intocmirea documentatiei tehnologice.

prezentare, adaugat 11.05.2013


Esența procesului de producție, tipurile și structura acestuia, operațiunile principale și scopul lor, trăsături distinctive față de procesul tehnologic. Procedura de determinare a intensității forței de muncă a unei operațiuni tehnologice și timpul necesar implementării acesteia.

rezumat, adăugat 20.11.2009


Elaborarea documentației tehnologice pentru producția de jachete pentru bărbați în producție de masă. Selecția de modele promițătoare. Alegerea și caracteristicile materialelor. Documentația de reglementare și tehnică pentru produs. Metode de prelucrare a pieselor și ansamblurilor principale.

lucrare de curs, adăugată 06.03.2015


Obiective și caracteristici ale tipurilor de documentație tehnică: proiectare, proiectare și deviz, cercetare tehnologică, științifică. Producerea și executarea documentației tehnice, organizarea depozitării și folosirea acesteia în arhivele departamentale.

lucrare curs, adaugat 15.06.2011


Definirea si clasificarea erorilor. Estimarea erorilor rezultatelor măsurătorilor. Cerințe care sunt îndeplinite de standardele incluse în USTD (Sistemul Unificat de Documentare Tehnologică). Grupuri de clasificare a standardelor de stat ESTD.

test, adaugat 16.09.2010


Reguli pentru întocmirea unei hărți de traseu pentru procesul tehnologic dezvoltat. Codurile de informații tehnice și economice. Elaborarea și executarea unei hărți de configurare pentru echipamente și accesorii tehnologice. Conținutul operațiunii tehnologice pentru tranziții.

lucrare practica, adaugata 15.05.2013


Analiza designului piesei „Roată dințată”, selecția piesei de prelucrat și metoda de producție a acesteia. Evaluarea echipamentelor și a echipamentelor tehnologice necesare. Determinarea operatiilor de prelucrare prin tranzitii, standardizarea acestora. Elaborarea documentatiei tehnologice.

lucrare de curs, adăugată 04.03.2012


Dezvoltarea unui proces tehnologic pentru asamblarea angrenajului conic și fabricarea piesei angrenajului conic. Întocmirea documentației tehnologice: harta de traseu a procesului de fabricație a arborelui, harta operațională a operațiunilor de proces.