Calculul costurilor necesare pentru repararea echipamentelor de producție. Costuri reparatii echipamente. Calculul valorii contabile a echipamentelor tehnologice

Intocmirea estimarilor de costuri pentru repararea si intretinerea echipamentelor

Vom prezenta calculul costului total al lucrării efectuate în conformitate cu Prevederile de bază privind componența costurilor incluse în costul lucrării.

Costul lucrării, calculat în funcție de elementele economice ale costurilor, face posibilă: a) determinarea sumei totale a resurselor cheltuite pentru repararea și întreținerea echipamentelor; b) identificarea structurii costurilor în ansamblu, deci măsuri de reducere a costurilor.

În această secțiune, toate costurile pe articole sunt rezumate în Tabelul 9.

Tabelul 9 - Estimarea costurilor pentru repararea și întreținerea echipamentelor

Ponderea elementelor individuale de cost este determinată de formula:

unde З i sunt elemente de cost individuale (de exemplu, „Costuri materiale”);

Z TOTAL – suma totală a costurilor.

Analizând structura costului reparației și întreținerii echipamentelor, este clar că ponderea costurilor materialelor în structura costurilor ajunge la ...%. De aici devine clar că cel mai important factor în reducerea costului muncii este reducerea consumului de resurse materiale: materii prime, materiale, combustibil, energie de toate tipurile. Acest lucru se poate realiza în diferite moduri, principalele fiind:

Introducerea de procese tehnologice care economisesc resursele, tehnologii cu deșeuri reduse și fără deșeuri;

Economie de energie prin măsuri organizatorice, elaborarea standardelor de consum pentru diverse tipuri de energie.

Economisirea resurselor de muncă este importantă. În ciuda ponderii relativ mici a costurilor salariale în structura costurilor de producție, nu trebuie să uităm că economisirea salariilor presupune economisirea plăților către fonduri extrabugetare și reduce un număr de plăți de impozite, a căror bază de calcul este fondul de salarii. Din acest motiv, sarcinile de creștere a productivității muncii și de reducere a numărului de personal de producție sau a unei părți a acestuia, de exemplu, aparatul administrativ, sunt relevante.

Creșterea productivității muncii poate fi atinsă în diferite moduri. Cele mai importante dintre ele sunt mecanizarea și automatizarea proceselor de producție, dezvoltarea și implementarea de echipamente tehnologice performante și înlocuirea echipamentelor învechite din punct de vedere fizic și moral. Introducerea acestor măsuri ar trebui să fie însoțită de o îmbunătățire a organizării producției și a muncii, deoarece echipamentele mai productive și, prin urmare, mai scumpe, vor fi rentabile numai dacă rata de utilizare a acestuia este ridicată. O rată ridicată de utilizare și utilizarea completă a echipamentelor avansate vor asigura o reducere a costurilor unitare pentru amortizarea activelor de producție de bază.

Reducerea costurilor de producție ar trebui să fie asigurată prin determinarea și menținerea dimensiunii optime a lotului de materiale și componente achiziționate.

Reducerea costului muncii oferă întreprinderii:

Creșterea profitului rămas la dispoziția întreprinderii;

Apariția unor oportunități mai mari de stimulente materiale pentru lucrători și rezolvarea multor probleme sociale ale personalului întreprinderii;

Îmbunătățirea situației financiare a întreprinderii.

Întocmirea devizelor de cost pentru repararea și întreținerea echipamentelor - concept și tipuri. Clasificarea și caracteristicile categoriei „Elaborarea devizelor de cost pentru repararea și întreținerea echipamentelor” 2017, 2018.

Intocmirea estimarilor de costuri pentru intretinerea si repararea echipamentelor

Introducere

Concluzie

Literatură

Introducere

În procesul de producție și vânzare de produse, întreprinderile consumă materii prime, materiale, combustibil, energie, depreciază activele imobilizate, plătesc muncitorii, suportă cheltuieli pentru întreținerea și gestionarea producției, pentru vânzarea produselor și plata pentru serviciile altor organizatii. Totalitatea tuturor costurilor curente ale unei întreprinderi pentru producerea și vânzarea produselor, exprimate în formă monetară, formează prețul de cost. Costul de producție, reprezentând costurile de producție și de circulație ale întreprinderii, servește drept bază pentru măsurarea cheltuielilor și a veniturilor, adică autosuficiența - o caracteristică fundamentală a calculului economic de piață.

Importanţa acestei categorii economice în activităţile întreprinderilor este foarte mare. Ea reflectă utilizarea rațională a resurselor materiale, de muncă și financiare, a capitalului fix și de lucru, a nivelului de organizare a producției și a muncii; indicatorul de cost este unul dintre cei mai importanți indicatori economici la compararea costurilor și a rezultatelor în diverse variante de soluții tehnice și organizatorice. Prin urmare, analiza costului produselor industriale și identificarea factorilor care l-au influențat sunt atât de importante în condițiile moderne de piață. Vă permite să aflați tendințele modificărilor acestui indicator, implementarea planului la nivelul acestuia, să determinați influența factorilor asupra creșterii acestuia și, pe această bază, să evaluați performanța întreprinderii în utilizarea oportunităților și să stabiliți rezerve pentru reducerea costurilor de producție .

Atât analiza economică în general, cât și analiza producției și vânzărilor de produse reprezintă un element obiectiv necesar al managementului producției, inclusiv al costurilor. Managementul costurilor este elementul principal al activităților de management. Cu ajutorul analizei economice se învață esența proceselor economice, se evaluează situațiile economice, se identifică rezervele de producție și, astfel, se justifică deciziile de planificare și management.

Cheltuielile, costurile și costurile au fost întotdeauna sub o atenție deosebită a teoriei și practicii. În perioada construirii unei economii de piață, importanța acestor indicatori a crescut. Relevanța se datorează faptului că cantitatea principalelor tipuri de resurse cheltuite pentru producție afectează semnificativ eficiența producției, marjele de profit și nivelul de profitabilitate. Prin urmare, o întreprindere care utilizează diverse tipuri de resurse: materiale, forță de muncă, tehnică și altele, trebuie să le gestioneze eficient pentru a ști cum sunt legate între ele, ce decizii să ia pentru a crește rentabilitatea resurselor utilizate, deoarece nivelul de utilizare a acestora afectează direct cantitatea de consum .

Problema managementului costurilor în condiții moderne este relevantă pentru majoritatea companiilor rusești. Costul ridicat al produselor și serviciilor reduce competitivitatea acestora și obligă conducerea să caute motive și rezerve pentru reducerea costurilor.

Managementul eficient al costurilor este un instrument eficient pentru creșterea transparenței și eficienței companiei și a diviziilor sale structurale și este posibil numai pe baza unei abordări integrate și sistematice a soluționării problemei, de ex. bazat pe sistemul unificat de management al costurilor al companiei.

Sistemul de management al costurilor vă permite să obțineți informații exacte și în timp util despre costuri cu orice grad de detaliu necesar managementului; crearea unei bucle unificate de management al costurilor pentru companie, sucursalele și filialele sale, inclusiv planificarea, contabilitatea, controlul și analiza costurilor; să facă transparente costurile fiecărei divizii structurale a companiei; să efectueze o politică tarifară rezonabilă, să identifice și să extindă domeniile de activitate extrem de profitabile și, pe această bază, să crească eficiența companiei.

În timpul formării economiei, gestionarea eficientă a costurilor de producție și a performanței întreprinderilor este o sarcină importantă și complexă. Metoda de calcul al costurilor influențează semnificativ rezultatele financiare ale muncii, precum și deciziile de management care vizează creșterea profitabilității prin reducerea costurilor de producție.

Problemele metodologice de calculare a costului produselor (lucrări, servicii) sunt acordate multă atenție în literatura economică rusă și străină. Diverse aspecte ale managementului costurilor și profitului sunt discutate în lucrările autorilor autohtoni: M.A. Vakhrushina, V.P. Gruzinova, V.I. Danilina, N.P. Kondrakova, V.D. Novodvorsky, V.L. Perlamutrova, N.Ya. Petrakov, A.D. Sheremeta, N.D. Vrublevsky, O.D. Kaverina, V.E. Kerimova, A.A. Kuznetsova, Yu.A. Mishin și alții, precum și oameni de știință străini: K. Drury, J.B. Clark, A. Marshall, J. Foster, J.R. Hicks, C.T. Horngren și alții. Cercetările lor științifice au contribuit la dezvoltarea teoriei și formarea unui sistem solid de contabilitate a costurilor, aplicarea cu succes în practică a recomandărilor menite să crească flexibilitatea și completitudinea contabilității și consolidarea rolului acesteia în procesul de management.

Scopul cursului este de a analiza costul serviciilor întreprinderii și de a dezvolta propuneri pentru reducerea acestuia.

Obiectul studiului este OJSC „Uraldomnaremont”.

Subiectul studiului este costul serviciilor întreprinderii.

Obiectivele cercetării:

Efectuați o analiză a costurilor de producție și vânzare a serviciilor folosind exemplul OJSC „Uraldomnaremont”;

Aflați tendințele de modificare a costurilor, costurilor, implementării planului pentru nivelul costurilor, identificarea factorilor de creștere a acestuia în întreprindere;

Evaluează performanța întreprinderii în utilizarea oportunităților de reducere a costurilor și de optimizare a costurilor pentru servicii;

Propuneți modalități de reducere a costurilor serviciilor OJSC Uraldomnaremont.

La realizarea acestui studiu au fost utilizate următoarele tehnici și metode:

Analiza orizontala;

Analiza verticala;

Analiza factorială a coeficienților (indicatori relativi);

Analiza comparativa.

Surse de informare: Baza teoretică a studiului l-au constituit lucrările economiștilor, literatura educațională și metodologică. Date din contabilitatea primară, sintetică și analitică și raportarea OJSC „Uraldomnaremont”.

1. Caracteristicile tehnice și economice ale întreprinderii

1.1 Statutul organizatoric și juridic al întreprinderii

Societatea pe acțiuni deschise „Uraldomnaremont” a fost fondată și înregistrată pentru prima dată de către Primăria orașului Ekaterinburg, înregistrarea nr. 19 din 19 ianuarie 1995.

Societatea este o entitate juridică și deține proprietăți separate, care sunt contabilizate în bilanțul său independent și poate, în nume propriu, să dobândească și să exercite proprietăți și alte drepturi, să poarte responsabilități și să fie reclamant și pârât în ​​instanță.

Denumirea completă a companiei este Societatea pe acțiuni deschise „Uraldomnaremont”.

Denumirea prescurtată a companiei este OJSC Uraldomnaremont.

Locația companiei: Ekaterinburg, districtul VIZ, st. Kraulya, nr. 61.

Tipuri de lucrări efectuate de Uraldomnaremont OJSC:

Instalarea echipamentelor si structurilor metalice.

Muncă asociată cu un pericol crescut al producției industriale și al instalațiilor.

Captuseala ignifuga.

Instalarea conductelor de proces.

Instalarea echipamentelor hidraulice si comunicatii.

Lucrări la instalarea rețelelor externe de inginerie și comunicații.

Lucrări la instalarea sistemelor și echipamentelor de inginerie internă.

Protecția structurilor, echipamentelor de proces și conductelor.

Proiectarea clădirilor și structurilor nivelurilor I și II de responsabilitate.

Lucrări de punere în funcțiune.

Lucrări de construcții civile.

1.2 Structura organizatorică a managementului întreprinderii și modalități de îmbunătățire a acesteia

Secția de instalații mecanice este unul dintre cele mai importante departamente de producție ale atelierului. Diagrama de management al amplasamentului este prezentată în Fig. 1.1.

Orez. 1.1 Schema de control pentru zona de instalare mecanică

Munca este organizată de patru maiștri, dintre care trei maiștri secție turnatori nr. 1-4 lucrează în ture, restul doar zilnic. Managementul este efectuat de către managerul de șantier.

Sarcina principală a șantierului este de a efectua reparații ale echipamentelor, în principal secțiuni cu role și matrițe ale mașinilor de turnare continuă (CCM) ale atelierului de turnare a oțelului din producția de convertoare. Pentru a efectua reparații, la fața locului sunt disponibile următoarele echipamente:

Standuri speciale pentru asamblarea, configurarea, testarea hidraulică a echipamentelor;

Echipament de ridicare, incl. macarale rulante cu capacitate de ridicare de până la 120t;

Prese hidraulice cu o forță de până la 800 de tone pentru asamblarea/demontarea rolelor și producerea de matrițe;

Stații de ungere pentru componentele echipamentelor;

Depozite mecanizate pentru produse finite și semifabricate;

Mașini de găurit, strunjit și șlefuit;

Mașină de spălat, cuptor cu inducție pentru încălzirea rulmenților;

Rafturi, cărucioare de transfer, echipamente speciale și unelte necesare pentru efectuarea lucrărilor de reparații.

1.3 Indicatori tehnici și economici ai funcționării întreprinderii și analiza acestora

Tabelul 1.1 prezintă dinamica principalilor indicatori tehnici și economici ai întreprinderii.

Tabelul 1.1 - Dinamica principalilor indicatori tehnici și economici ai întreprinderii

Figurile 1.1 și 1.2 prezintă dinamica principalilor indicatori tehnici și economici ai întreprinderii.

Figura 1.1 - Dinamica rezultatelor financiare în 2006 – 2009

Figura 1.2 - Dinamica numărului de personal și a salariilor medii anuale în 2006 – 2009

Astfel, datele prezentate în Tabelul 1.1 indică faptul că, în perioada studiată, toți indicatorii de performanță ai întreprinderii s-au îmbunătățit.

2. Calculul costurilor pentru întreținerea și repararea echipamentelor

2.1 Planificarea numărului de angajați pentru a efectua o cantitate bună de muncă

Tabelul 2.1 prezintă dinamica costurilor cu forța de muncă în perioada 2007 – 2009.

Tabel 2.1 - Analiza costului muncii

Analizând datele din tabelul 2.1, putem trage următoarea concluzie. Numărul mediu de personal în 2008 față de 2007 a crescut cu 4 persoane, iar în 2009 față de 2008 a scăzut cu 24 de persoane. În același timp, salariul mediu anual pe angajat în 2008 a crescut cu 20,68 mii de ruble, dar în același timp s-a înregistrat o economie de salarii datorită scăderii intensității forței de muncă a unei unități de servicii (-19 copeici) în legătură cu cu implementarea de activităţi inovatoare. Această tendință se observă și în 2009: salariul mediu anual pe angajat a scăzut cu 14,45 mii ruble, iar intensitatea forței de muncă a unei unități de servicii a scăzut cu 66 de copeici.

2.2 Calculul costurilor cu forța de muncă și contribuțiile la fondurile extrabugetare

estimarea reducerii costurilor serviciului

Pentru a determina gradul de influență a factorilor individuali asupra nivelului costurilor forței de muncă, folosim datele din Tabelul 2.1:

1. Costuri cu forța de muncă (LOC):

a) 2007 ZOT 0 = 22532 mii de ruble

b) 2008 ZOT 1 = 26284 mii ruble

c) 2009 ZOT2 = 20284 mii de ruble

2. Determinați salariul mediu pe angajat

salariul 1 angajat = ZOT/N

a) 2007: salariul unui angajat 0 = 22532 / 148 = 152,24 mii ruble.

b) 2008: salariul 1 angajat 1 = 26284 / 152 = 172,92 mii ruble.

c) 2009: salariul 1 angajat 2 = 20284 / 128 = 158,47 mii ruble.

3. Să stabilim care ar fi costurile cu forța de muncă dacă salariul mediu pe angajat ar fi la nivelul anului precedent și numărul de angajați din anul de raportare:

ZOT 1 = salariul unui angajat 0 * N 1 = 152,24 * 152 = 23140,48 mii ruble.

ZOT 2 = salariul unui angajat 1 * N 2 = 172,92 * 128 = 22133,76 mii ruble.

4. Să determinăm influența factorilor individuali asupra nivelului costurilor forței de muncă:

a) modificarea numărului de salariați

ΔZOT 1 număr de angajați = ZOT 1 – ZOT 0 = 23140,48 – 22532 = 608,48 mii ruble.

ΔZOT 2 număr de angajați = ZOT 2 – ZOT 1 = 22133,76 – 26284 = - 4150,24 mii ruble.

b) modificarea salariului mediu pe angajat

ΔSalariu 1 salariu al unui angajat = Salariul 1 – Salariul 1 = 26284 – 23140,48 = 3143,52 mii ruble.

ΔSalariul 2 al unui angajat = Salariul 2 – Salariul 2 = 20284 – 22133,76 = - 1849,76 mii ruble.

c) influenţa generală a factorilor

ΔSalarii 1= ΔSalarii 1 număr de angajați + ΔSalarii 1 salariu al unui angajat = 608,48 + 3143,52 = 3752 mii de ruble.

ΔSalarii 2 = ΔSalarii 2 numărul de angajați + ΔSalariu 2 al unui angajat = - 4150,24 – 1849,76 = - 6000 mii ruble.

Astfel, în 2008, la întreprinderea Uraldomnaremont OJSC, a avut loc o creștere a costurilor cu forța de muncă cu 3.752 mii de ruble față de 2007. Această creștere s-a produs din cauza creșterii salariului mediu pe angajat, sub influența căreia costurile cu forța de muncă au crescut cu 3143,52 mii ruble, precum și din cauza creșterii numărului de angajați cu 4 persoane, ceea ce a dus la o creștere a costurile forței de muncă cu 608, 48 mii de ruble.

În 2009, întreprinderea OJSC Uraldomnaremont a redus costurile cu forța de muncă cu 6.000 de mii de ruble comparativ cu 2008. Această scădere s-a produs din cauza scăderii salariului mediu pe angajat, sub influența căreia costurile cu forța de muncă au scăzut cu 1849,76 mii ruble, precum și din cauza scăderii numărului de angajați cu 24 de persoane, ceea ce a dus la o scădere a costurile forței de muncă cu 4150, 24 mii de ruble.

2.3 Calculul cheltuielilor atelierului și uzinei generale

Să analizăm costurile pe 1 rublă de servicii la OJSC Uraldomnaremont.

Tabel 2.2 - Analiza costurilor pe 1 rublă de servicii la OJSC „Uraldomnaremont”

Figura 2.2 prezintă dinamica costurilor pe rublă a produselor comerciale în 2007 -2009.

Figura 2.1 - Dinamica costurilor pe rublă a produselor comerciale în 2007 2009

În timpul analizării costurilor pe 1 rublă din volumul de servicii, a fost dezvăluit că costurile pe 1 rublă din volumul serviciilor la OJSC Uraldomnaremont în 2007 s-au ridicat la 0,7576 ruble, în 2008 - 0,7752 ruble, în 2009 - 0 6241 rub. Costurile pe 1 rublă de volum de servicii au crescut în 2008 față de 2007 cu 0,0176 ruble; în 2009 față de 2008 acestea scad cu 0,1511 ruble. Aceasta este o dezvoltare pozitivă în activitățile organizației și indică o creștere a profitabilității serviciilor.

Să efectuăm o analiză factorială a costurilor pe 1 rublă de servicii utilizând metoda înlocuirii în lanț folosind tabelul 2.3, folosind date din 2008 și 2009:

Factorizează modelul Z-tu pentru 1 frecare. U = Zo/U, unde Zo este costurile totale (model multiplu). Ambii factori sunt cantitativi.

Tabelul 2.3 - Factor model Z-you per 1rub

Analiza factorială a arătat că costurile totale au scăzut, ceea ce a condus la o scădere a costurilor cu 1 rublă. volumul serviciilor cu 0,1202 ruble; costă pentru 1 rub. volumul serviciilor a crescut cu 0,0260 ruble. prin reducerea volumului serviciilor.

O influență directă asupra schimbării nivelului costurilor pe rublă al produselor comerciale este exercitată de 4 factori care sunt în legătură funcțională directă cu acesta:

o modificarea structurii produselor fabricate;

o modificarea nivelului costurilor pentru producerea produselor individuale;

o modificări ale prețurilor și tarifelor pentru resursele materiale consumate;

o modificări ale prețurilor cu ridicata pentru produse.

Costurile pentru 1 rublă de volum de servicii sunt determinate de formula:

Cost = ΣQ*P / ΣQ*Z, (2.1)

1. Să stabilim costurile pentru 1 rublă de servicii în 2007.

Cost 0 = ΣQ 0 *Z 0 / ΣQ 0 *P 0 = 30722/40645 = 0,7576 rub.

2. Să stabilim costurile pentru 1 rublă de servicii în 2008.

Cost 1 = ΣQ 1 *Z 1 / ΣQ 1 *P 1 = 34132/40032 = 0,7752 rub.

3. Să calculăm costurile pe 1 rublă ale volumului de servicii în 2008 la costul unei unități de servicii și prețuri în 2007

Cost 1 = ΣQ 1 *Z 0 / ΣQ 1 *P 0 = 30691/40615 = 0,7557 rub.

4. Să calculăm costurile pe 1 rublă ale volumului de servicii în 2008 la costul unei unități de servicii în 2008 și prețurile în 2007

Cost 2 = ΣQ 1 *Z 1 / ΣQ 1 *P 0 = 34132/40615 = 0,8404 rub.

ΔCost Q = Cost 1 – Cost 0 = 0,7557 – 0,7576 = - 0,0019 rub.

ΔCost P = Cost 2 – Cost 1 = 0,8404 – 0,7557 = + 0,0847 rub.

ΔCost Z = Cost 1 – Cost 2 = 0,7752 – 0,8404 = - 0,0652 rub.

ΔCost = -0,0019 + 0,0847 - 0,0652 = 0,0176 rub.

Astfel, costul serviciilor furnizate în 2008 a crescut cu 0,0176 ruble. pe frecare. vânzări Acest lucru a avut loc ca urmare a unei modificări a structurii produselor vândute - o scădere de 0,0019 ruble. pe frecare. costuri, modificări de preț în creștere - cu 0,0847 ruble. pe frecare. costuri, reducerea costurilor din cauza modificărilor prețurilor serviciilor vândute, ceea ce a făcut posibilă reducerea costurilor cu 0,0652 ruble. pe frecare. cheltuieli.

1. Să stabilim costurile pentru 1 rublă de servicii în 2008.

Cost 0 = ΣQ 0 *Z 0 / ΣQ 0 *P 0 = 34132/44032= 0,7752 rub.

2. Să stabilim costurile pentru 1 rublă de servicii în 2009.

Cost 1 = ΣQ 1 *Z 1 / ΣQ 1 *P 1 = 28621/45863 = 0,6241 rub.

3. Să calculăm costurile pe 1 rublă ale volumului de servicii în 2009 la costul unei unități de servicii și prețuri în 2008

Cost 1 = ΣQ 1 *Z 0 / ΣQ 1 *P 0 = 29797,6/42559,8 = 0,7001 rub.

4. Să calculăm costurile pe 1 rublă ale volumului de servicii în 2009 la costul unei unități de servicii în 2009 și prețurile în 2008

Cost 2 = ΣQ 1 *Z 1 / ΣQ 1 *P 0 = 28621/40615 = 0,7047 rub.

5. Să determinăm influența asupra costurilor pe 1 rublă a volumului de servicii a diverșilor factori:

a) modificarea structurii produselor comercializate

ΔCost Q = Cost 1 – Cost 0 = 0,7001 – 0,7752 = - 0,0751 rub.

b) modificarea costului mărfurilor vândute

ΔCost P = Cost 2 – Cost 1 = 0,7047 – 0,7001 = + 0,0046 rub.

c) modificarea prețurilor produselor vândute

ΔCost Z = Cost 1 – Cost 2 = 0,6241 – 0,7047 = - 0,0806 rub.

d) influenţa globală a tuturor factorilor

ΔCost = - 0,0751 + 0,0046 - 0,0806= - 0,1511 rub.

Astfel, costul produselor vândute în 2009 a scăzut cu 0,1511 ruble. pe frecare. vânzări Acest lucru a avut loc ca urmare a unei modificări a structurii produselor vândute - o scădere de 0,0751 ruble. pe frecare. costuri, modificări în creștere ale prețului - cu 0,0046 ruble. pe frecare. costurile, dar cel mai mare impact a fost exercitat de o reducere a costurilor din cauza modificărilor prețurilor produselor vândute, ceea ce a făcut posibilă reducerea costului cu 0,0806 ruble. pe frecare. cheltuieli.

2.4 Estimări și analize de costuri

Vom analiza costul serviciilor la OJSC Uraldomnaremont. La calcularea costului pe elemente de cost, acesta include următoarele cheltuieli:

· costuri materiale;

· costurile forței de muncă;

· contribuții pentru nevoi sociale;

· alte costuri.

Tabel 2.4 - Analiza costului serviciilor la OJSC „Uraldomnaremont” pe elemente economice pentru perioada 2007-2008

Tabel 2.5 - Analiza costului serviciilor la OJSC „Uraldomnaremont” pe elemente economice pentru perioada 2008-2009

Pe baza datelor din tabelele 2.4 și 2.5, putem trage următoarea concluzie că valoarea totală a costurilor în 2008 față de nivelul din 2007 a crescut cu 3340 mii ruble, valoarea totală a costurilor în 2009 față de nivelul din 2008 a scăzut cu 5511 mii de ruble. Cea mai mare pondere în structura costurilor în 2008 a fost ocupată de costurile forței de muncă, deși în 2009 ponderea acestora a scăzut cu 6,1%, astfel compania a economisit 6.000 de mii de ruble. Valoarea costurilor materiale în 2008, comparativ cu nivelul din 2007, a scăzut cu 384 mii de ruble. sau 1,9%, iar valoarea costurilor materiale în 2009 față de nivelul din 2008 a crescut cu 374 mii de ruble. sau cu 2,5%. În 2008, față de 2007, alte costuri au scăzut cu 2,5% sau cu 569 mii ruble, dar în 2009 față de 2008 au crescut cu 4,5% sau cu 928 mii ruble.

Ponderea costurilor în costul total este prezentată în Figurile 2.2 – 2.3.

Figura 2.2 - Ponderea costurilor în costul total al serviciilor în 2007

Figura 2.3 - Ponderea costurilor în costul total al serviciilor în 2008

Figura 2.4 - Ponderea costurilor în costul total al serviciilor în 2009

Datele din cifre indică faptul că în perioada studiată ponderea principală a costurilor a fost reprezentată de remunerarea lucrătorilor până în 2009, ponderea acestui element de cost a scăzut cu 4%, ponderea costurilor pentru materii prime și materiale a crescut cu; 1%, alte costuri ale întreprinderii au crescut cu 2%.

3. Dezvoltarea de măsuri pentru managementul eficient al costurilor

La repararea echipamentelor, lucrările de descărcare se efectuează manual. 14 persoane sunt angajate în prezent în operațiunile de încărcare portuară. Pentru a economisi costuri, companiei i se oferă să achiziționeze un autoîncărcător, care va reduce ponderea muncii manuale, ceea ce va avea un impact pozitiv asupra costului serviciilor companiei.

Pentru efectuarea operațiunilor de încărcare și descărcare se recomandă ca societatea să achiziționeze un stivuitor MSI 20-35.

Stivuitoarele din seria MSI sunt proiectate în principal pentru operațiuni de încărcare în zone deschise. Domeniul de aplicare al acestora este destul de larg - aceasta este munca la încărcarea și descărcarea vehiculelor (încărcătorul este capabil să lucreze în spatele camioanelor și al remorcilor acestora), să lucreze pe locuri neasfaltate și pe terenuri denivelate, să lucreze în port, să lucreze în iarnă. Încărcătoarele pot lucra și în interior. Pentru fiecare dintre aceste condiții, încărcătoarele sunt echipate cu tipul corespunzător de benzi de rulare a roții.

Stivuitoarele MANITOU MSI sunt echipate cu motoare diesel PERKINS sau motoare pe benzina TOYOTA. Transmisia hidrostatică face posibilă controlul cu precizie milimetrică, fără smucituri în timpul accelerării și frânării. Distribuitorul hidraulic transmite cu precizie semnalele șoferului către stivuitor. Blocarea diferenţialului pe puntea faţă permite funcţionarea normală pe suprafeţe alunecoase, inclusiv pe zone îngheţate şi înzăpezite. Garda la sol mare (garda la sol) de 260 mm. vă permite să depășiți cu ușurință denivelările suprafeței fără riscul de deteriorare a încărcăturii. Axa din spate a încărcătorului este înclinată transversal, ceea ce împiedică roțile să atârne atunci când lovesc un obstacol. Roțile față cu diametru mare cu anvelope de joasă presiune absorb neregulile minore ale suprafeței și, de asemenea, îmbunătățesc tracțiunea pe suprafețele alunecoase. Rotile din spate, echipate cu cilindri hidraulici incorporati, au un unghi mare de virare, ceea ce asigura o buna manevrabilitate a stivuitoarelor MSI. Două sisteme de frânare: hidrostatică și hidraulică. Frânarea hidrostatică are loc prin oprirea acționării pompei.

Stivuitoarele MSI vin standard cu o cabină deschisă cu geamuri față și spate. Înălțimea încărcătorului cu o cabină standard este de 2,10 m, iar pentru versiunea „Buggi” - 1,99 m (pentru lucrul în caroserii vehiculelor). Pentru a reduce vibrațiile de la motor și mișcarea pe suprafețe denivelate, cabina este echipată cu amortizoare. Pentru a ușura munca șoferului, cabina încărcătorului este proiectată astfel încât șoferul trebuie să facă doar un pas pentru a avea acces. De asemenea, pentru comoditate, încărcătorul este echipat cu două balustrade. Ștergătoarele de parbriz față și spate și spălatorul de parbriz sunt standard. Cabina poate fi echipată și cu două uși cu deschidere la 180° și un încălzitor instalat.

Stivuitoarele MANITOU pot manipula diverse tipuri de marfă. Toate tipurile de cleme și găleți pentru mărfuri în vrac pot fi folosite ca atașamente. Înclinarea catargului de 10/12° este cea mai bună dintre încărcătoare. Încărcătoarele pot fi echipate cu mai multe tipuri de catarge cu o înălțime de ridicare de până la 6 metri, inclusiv cele cu furci cu ridicare liberă.

Pentru a lucra cu diverse tipuri de încărcături, MANITOU oferă un set de echipamente suplimentare pentru schimbarea rapidă a atașamentelor (Fig.) și, de exemplu, schimbarea unui cărucior cu furcă într-o cupă durează doar câteva secunde, iar operatorul poate efectua schimbarea fără a părăsi taxi.

Stivuitorul MSI 20-35 pentru lucru în spații deschise este oferit pentru a fi achiziționat de la JSC Technology and Logistics. Înființată la 21 mai 2002, compania de Tehnologie și Logistică este astăzi partener oficial al companiei germane Pfaff-Silberblau și oferă echipamente de depozit la Moscova și Sankt Petersburg (Sankt Petersburg) la cele mai bune prețuri, în cel mai scurt timp posibil. Costul stivuitorului este de 258.000 de ruble, echipamentul va fi achiziționat pe cheltuiala proprie a companiei.

După cum am menționat mai devreme, în acest moment, 14 persoane sunt angajate în operațiunile de încărcare în port. Datorită introducerii echipamentelor automate, întreprinderea va putea reduce numărul personalului implicat în descărcare cu 4 persoane.

13205*12*4 = 633840 rub.

633840*0,26=164798,4 frec.

258.000*20% = 51.600 rub.

Tabelul 3.1 prezintă dinamica costurilor întreprinderii înainte și după implementarea măsurii propuse.

Tabel 3.1 - Dinamica costurilor întreprinderii înainte și după implementarea măsurii propuse

Astfel, costul total al OJSC Uraldomnaremont va fi redus cu 747,24 mii de ruble.

Vom calcula eficiența investițiilor de capital. La calcularea ratei de actualizare, vom lua nivelul ratei dobânzii la 20%, luând în considerare rata de refinanțare stabilită de Banca Centrală a Federației Ruse la 8,5%, rata inflației planificată de 7,5%, precum și riscul planificat. nivel la 4%. Perioada de implementare a proiectului este de 2 ani.

Valoarea investițiilor de capital este de 258 mii de ruble.

Calculul valorii actuale nete este prezentat în Tabelul 3.2.

Tabelul 3.2 - Valoarea actuală netă a proiectului, mii de ruble

Indicele de profitabilitate al proiectului:

PI = 1.494,48/258= 5,79

Perioada simplă de rambursare a proiectului:

PP = 258/(1.494,48/2)= 0,35 ani.

Perioada de rambursare redusă a proiectului:

DPP = 258/(1141,0355/2) = 0,45 ani.

Deci, perioada de rambursare a proiectului este de 0,45 ani, ceea ce confirmă eficacitatea implementării măsurii propuse.

Utilizarea dispozitivelor specializate și universale de manipulare a încărcăturii face posibilă creșterea productivității și siguranței muncii, creșterea semnificativă a duratei de viață și reducerea riscului de deformare a containerelor, fitingurilor și unităților de ridicare în timpul supraîncărcării. Echipamentele de acest tip, utilizate pentru ridicarea și mutarea containerelor, pot fi împărțite în patru grupe principale:

– tachelaj universal de uz general (slinguri de toate tipurile, inclusiv textil);

– dispozitive detașabile de manipulare a sarcinii realizate sub formă de traverse cu elemente flexibile de tracțiune;

– traverse tip cadru (cadre de încărcare) cu încuietori speciale pentru apucarea containerelor de armăturile superioare;

– dispozitive de manipulare a încărcăturii cu acțiune manuală, semiautomată și automată, care sunt organul de manipulare a încărcăturii unei macarale pentru containere (mânere pentru containere) sau încărcător.

Stivuitor Mitsubishi FD80K cu o capacitate de ridicare de 8000 kg Conceput pentru lucrări intense în vagoane, containere, camioane, în depozite deschise și închise Seria de stivuitoare pentru sarcini grele Mitsubishi FD60-90 este echipată cu motoare diesel puternice, cu eficiență ridicată a consumului de combustibil și emisii reduse. în combinație cu transmisia automată pe 2 roți sau cu 3 trepte. Un șasiu robust și o axă de direcție durabilă asigură o durată lungă de viață, în timp ce fiabilitatea și funcționalitatea excelentă asigură costuri de operare reduse.

Seria de încărcătoare Mitsubishi FD80K cu o capacitate de ridicare de 1,2-20 tone sunt extrem de compacte și ușor de operat, și nu necesită costuri mari de întreținere. Este însoțitorul ideal pentru o companie al cărei scop este productivitatea și profitabilitatea maximă.

Operatorul își petrece cel puțin 70% din timp pe stivuitor din depozit, astfel încât confortul operatorului este esențial pe tot parcursul zilei, iar ergonomia și izolarea vibrațiilor sunt aspecte cheie ale designului stivuitorului. Ghidonele Grammer MSG12 sunt standard pe modelele de încărcătoare din seria FD80K, cu ghidon MSG20 disponibil opțional.

Încărcătorul are spațiu larg pentru picioare și control ușor de comandă. În partea dreaptă a afișajului există butoane de iluminare de fundal, o manetă de schimbare și o pârghie de urgență. Levierul de frână de mână este ușor de controlat folosind butonul corespunzător.

Pentru a roti încărcătorul de la extrema stângă la extrema dreaptă, trebuie să faceți 4 ture complete ale volanului pe un model cu 3 roți.

Noul ecran anti-orbire optimizat este echipat cu un procesor IP54, care asigură o ieșire clară a informațiilor.

La noile încărcătoare din seria FD80K, noul sistem de direcție a fost îmbunătățit semnificativ prin instalarea unei cutii de antrenare hidraulice de putere mai mare și a celei mai recente supape prioritare.

Noul sistem hidraulic de direcție oferă o forță de direcție mai ușoară și mai precisă, indiferent de sarcină, îmbunătățind semnificativ performanța.

Motorul pompei cu supapă prioritară pentru sistemul de control este un motor JULI standard de 9 kW (IP20). Coloana de direcție are o înclinare de 5, ceea ce facilitează direcția.

Sistemele de încărcare sunt configurate pentru a oferi corecție maximă pentru erorile operatorului în condiții normale de funcționare.

Control automat al vitezei de viraj: noua tehnologie permite ca viteza motorului de tractiune sa fie controlata independent pe masura ce camionul manevreaza. Sistemul electronic folosește un potențiometru montat pe puntea spate pentru a regla turația fiecărui motor în mod individual, fără a reduce cuplul, mai ales la viraje. Diferentialul electronic obtinut cu aceasta solutie asigura siguranta completa a incarcatorului la virare. La virarea unui încărcător cu trei roți, potențiometrul trimite un semnal către modulul de putere pentru a opri virajul în timp ce acesta este în desfășurare și în momentul inversării sensului de rotație al roții, ceea ce creează o rază mică de viraj. Orice defecțiune a potențiometrului este detectată în timp real de un sistem electronic care activează imediat sistemele de alarmă.

Derulare lentă și nesupravegheată: Dacă stivuitorul este lăsat pe o pantă fără a aplica frâna de mână, stivuitorul se va rostogoli în jos. Aceasta declanșează o alarmă.

Imposibil de accelerat la întoarcere: Când stivuitorul se rotește, operatorul nu poate crește viteza.

Testul microcomutatorului scaunului: Când operatorul părăsește scaunul în timp ce stivuitorul funcționează, frâna electrică este imediat aplicată și toate funcțiile, cu excepția direcției, sunt dezactivate.

Costul stivuitorului este de 398.500 de ruble, echipamentul este achiziționat pe cheltuiala proprie a companiei.

Vom calcula economiile din implementarea măsurii propuse.

După cum sa menționat mai devreme, în prezent, în operațiunile de încărcare feroviară sunt angajați în prezent 15 persoane.

Datorită introducerii echipamentelor automate, întreprinderea va putea reduce numărul personalului implicat în descărcare cu 5 persoane.

Salariul mediu al unui angajat al Uraldomnaremont OJSC este de 13.205 de ruble.

Astfel, se vor face economii în fondul de salarii pentru:

13205*12*5 = 792300 rub.

Economiile la contribuțiile sociale vor fi:

792300 *0,26=205998 rub.

Datorită achiziționării unui încărcător la întreprindere, valoarea cheltuielilor de amortizare aferente altor cheltuieli va crește:

398500 *20% = 79700 rub.

Tabelul 3.3 prezintă dinamica costurilor întreprinderii înainte și după implementarea măsurii propuse.

Tabel 3.3 - Dinamica costurilor întreprinderii înainte și după implementarea măsurii propuse

Astfel, costul total al OJSC Uraldomnaremont va fi redus cu 918,6 mii de ruble, ceea ce confirmă eficacitatea implementării măsurii propuse.

Concluzie

Tranziția la o economie de piață impune întreprinderilor să crească eficiența producției și competitivitatea produselor și serviciilor pe baza introducerii progresului științific și tehnologic, a formelor eficiente de management al afacerilor și a producției, depășirea gestiunii defectuoase, intensificarea antreprenoriatului, inițiativă etc.

Costul este principalul factor generator de preț și de profit, astfel încât analiza acestuia permite, pe de o parte, să se ofere o evaluare generală a eficienței utilizării resurselor și, pe de altă parte, să se determine rezervele pentru creșterea profitului și reducerea preţul unei unităţi de producţie.

Reducerea costurilor este baza pentru creșterea eficienței producției. Costul produsului este un indicator sintetic consolidat care caracterizează într-o formă generalizată toate aspectele producției și activităților economice ale unei întreprinderi. Costul servește ca formă economică de compensare a elementelor de producție consumate, precum și pentru construirea unui sistem de indicatori și standarde economice: profit, rentabilitate, preț. Prin urmare, joacă un rol vital în mecanismul contabilității economice.

Obținerea celui mai mare efect la cel mai mic cost, economisirea forței de muncă, a resurselor materiale și financiare depinde de modul în care întreprinderea rezolvă problemele de reducere a costurilor de producție.

Analiza factorială a arătat că costul serviciilor la Uraldomnaremont OJSC în 2009 a scăzut cu 5 511 mii ruble comparativ cu 2008, în timp ce a scăzut cu 6 813 mii ruble. prin reducerea fondului de salarii; a crescut cu 374 mii de ruble. datorită creșterii costurilor materiale și cu 928 mii de ruble. datorita cresterii altor costuri. Cel mai mare impact asupra modificării costului serviciilor a fost exercitat de scăderea fondului de salarii.

Costul produselor vândute în 2009 a scăzut cu 0,1511 ruble. pe frecare. vânzări Acest lucru a avut loc ca urmare a unei modificări a structurii produselor vândute - o scădere de 0,0751 ruble. pe frecare. costuri, modificări în creștere ale prețului - cu 0,0046 ruble. pe frecare. costurile, dar cel mai mare impact a fost exercitat de o reducere a costurilor din cauza modificărilor prețurilor produselor vândute, ceea ce a făcut posibilă reducerea costului cu 0,0806 ruble. pe frecare. cheltuieli.

Astfel, costul serviciilor furnizate în 2008 a crescut cu 0,0176 ruble. pe frecare. vânzările, iar în 2009 au scăzut cu 0,1511 ruble. pe frecare. vânzări

Rezultatele analizei indică faptul că în 2009 față de 2008, nivelul de profitabilitate a crescut datorită creșterii nivelului prețurilor și ponderii tipurilor de servicii mai profitabile în total vânzări. Reducerea costului serviciilor vândute cu 1176,6 mii de ruble. a determinat o creștere a nivelului de rentabilitate a serviciilor cu 6,32%.

Pentru a economisi costuri, sunt propuse o serie de măsuri pentru implementare la OJSC Uraldomnaremont.

Literatură

1. Analiza și diagnosticarea activității financiare și economice a unei întreprinderi / ed. P.P. Taburchak, V.M. Tumin și M.S. Saprykina. - Rostov n/d: Phoenix, 2006. – 352 p.

2. Bakanov, M.I. Teoria analizei economice / M.I. Bakanov, A.D. Sheremet. - M.: Finanțe și Statistică, 2006. – 416 p.

3. Banca, V.R. Analiza financiara / V.R. Bank, S.V.Bank, A.V. Taraskina. – M.: Prospekt, 2005. – 158 p.

4. Bednenko, T.E. Managementul costurilor ca factor de creștere a competitivității unei întreprinderi / T.E. Bednenko // Consultant director. – 2008. - Nr. 2. – P.35-38.

5. Vasin, Yu.P. Pe problema clasificării costurilor de producție / Yu.P. Vasin // Contabilitate. – 2007. - Nr. 4. – P.52.

6. Kanke, A.A. Analiza activitatilor financiare si economice ale intreprinderii / A.A. Kanke, I.P. Koshevaya. – M.: INFRA-M, 2005. – 288 p.

7. Kerimov, V. Contabilitatea de gestiune și clasificarea costurilor / V. Kerimov Consultant directorului. – 2008. - Nr. 14. – P.23-28.

8. Savitskaya, G.V. Analiza activitatii economice a intreprinderii / G.V. Savitskaya. – M.: INFRA-M, 2007. – 425 p.

9. Managementul costurilor într-o întreprindere / Ed. V.G. Lebedev și alții - Sankt Petersburg. : Business Press, 2007. – 287 p.

10. Managementul costurilor în întreprindere / Ed. G.A. Krayukhina. - St.Petersburg. Presa de afaceri, 2006. – 325 p.

11. Fedotov, I. Managementul costurilor întreprinderii / I. Fedotov // Economie și viață. – 2006. - Nr. 21. – P.23.

12. Khotinskaya, G.I. Bazele conceptuale ale managementului costurilor / G.I. Khotinskaya // Management în Rusia și în străinătate. – 2007. - Nr. 4. – P.18-24.

13. Changli, D.F. Despre gestionarea costurilor de producție la întreprinderea D.F. Changli, D.I. Khismatullin // Contabilitate. – 2007. - Nr. 2. – P.67-68.

14. Shciborshch, K.V. Analiza activităților economice ale întreprinderilor rusești K.V. Shciborshch. – M.: DIS, 2007. – 320 p.

15. Iancenko, S.V. Aplicarea analizei operaționale în rezolvarea problemelor economice S.V. Conducerea companiei Yanchenko. – 2008. - Nr. 11. – P.24-27.

1.6.1 Calculul numărului necesar de echipamente tehnologice utilizate la efectuarea lucrărilor la locul de producție proiectat

Numărul de unități de capital (A calc i) este calculat pentru fiecare tip de echipament folosind formula:

unde: - intensitatea anuală a muncii pentru efectuarea operației i;

Feff - fond efectiv de timp anual pe tură, oră;

r i - numărul de lucrători alocați celui de-al i-lea tip de echipament;

K cm - coeficientul de deplasare.

Timpul efectiv de funcționare al echipamentului este determinat de formula:

F eff = T n  (1 - K p), (1,20)

unde K p este un coeficient care ține cont de pauzele pentru opriri și reparații tehnologice – conform orarului PPR (după întreprinderea de bază).

Numărul de unități de echipament tehnologic obținut prin formula 1.19 se rotunjește la cel mai apropiat număr întreg (în sus).

1.6.2 Calculul factorilor de sarcină (utilizare) a echipamentelor de proces

Factorii de sarcină ai echipamentului i (K z i) sunt calculați folosind formula:

, (1.21)

unde A accept i este numărul acceptat de echipamente, unități (în numere întregi).

Rezultatele calculelor pentru subsecțiunile 1.6.1, 1.6.2 sunt prezentate sub forma unui tabel, tabel. 1.6.

Tabelul 1.6

Numărul și factorul de sarcină al echipamentului

Pe baza rezultatelor tabelului, construim o diagramă a încărcării echipamentelor tehnologice în contextul unor articole similare:

Orez. 1 Diagrama de încărcare a echipamentului

Pe baza calculelor, tabelelor și diagramelor din nota de calcul și explicativă, elevul trage concluziile adecvate. De exemplu, dacă factorul de încărcare este mai mic de 0,7, echipamentul de procesare trebuie încărcat suplimentar cu muncă suplimentară (specificați ce).

1.6.3 Calculul costului echipamentului tehnologic și al costurilor asociate cu repararea, întreținerea și exploatarea acestuia.

Efectuăm calcule în contextul unor tipuri similare de echipamente tehnologice. Costul tipurilor corespunzătoare de echipamente tehnologice se determină în funcție de cataloagele corespunzătoare, etichetele de preț, listele de prețuri și alte materiale de referință aflate în compartimentul preț (compartimentul de planificare economică), în departamentele tehnologice, în departamentul mecanic șef (șef). inginer energetic), etc.

1.6.3.1 Calculul valorii contabile a echipamentelor de proces.

Calculul valorii contabile se bazează pe calculul valorii contabile a fiecărei piese de echipament, care se calculează folosind formula:

=
+
+
, (1.22)

Unde
– prețul de achiziție al unei unități de echipament i-ro, rub;
– costuri pentru instalarea echipamentelor i-ro (10% din prețul de achiziție), rub;

– costuri pentru livrarea echipamentelor i-ro (3% din prețul de achiziție), rub. Introducem datele valorii contabile în tabel. 1.7.

Agenția Federală pentru Educație

Specialitatea „Întreținerea și repararea autovehiculelor”

Disciplina „Economia economiei”

SISTEM DE COSTURI SI CALCUL DE COSTURI PENTRU MOTARE SI REPARATIE VEHICULE

NOTĂ EXPLICATIVĂ

PENTRU PROIECTUL DE CURS

Introducere

1. Caracteristicile unitatii de productie

2.2 Calculul costurilor pentru piese de schimb și materiale de reparații.

2.3 Calculul sumei costurilor generale.

2.4 Pregătirea transferurilor de costuri și calculelor costurilor.

Introducere

Una dintre cele mai importante sarcini în domeniul exploatării flotei de vehicule este îmbunătățirea în continuare a organizării întreținerii tehnice și a reparațiilor de rutină a vehiculelor pentru a crește performanța acestora și, în același timp, a reduce costurile de exploatare. Relevanța acestei sarcini este confirmată și de faptul că de multe ori mai multă muncă și bani sunt cheltuiți pentru întreținerea mașinii decât pentru producția acesteia.

În prezent, pe baza progresului științific și tehnologic, sistemul planificat de întreținere și reparare preventivă a materialului rulant al complexului industriei lemnului în ansamblu, dovedit de mulți ani de experiență, este în curs de dezvoltare.

Atât în ​​domeniul organizării transportului rutier, cât și în cel al exploatării tehnice a vehiculelor, încep să fie utilizate diverse metode economice și matematice de analiză, planificare și proiectare. Sunt dezvoltate și implementate din ce în ce mai mult metode și instrumente noi de diagnosticare a stării tehnice și de previziune a resurselor de funcționare fără probleme ale vehiculelor. Se creează noi tipuri de echipamente tehnologice care fac posibilă mecanizarea și, în unele cazuri, automatizarea operațiunilor cu forță de muncă intensivă pentru întreținerea și repararea materialului rulant. Sunt dezvoltate forme moderne de management al producției, care sunt concepute pentru utilizarea calculatoarelor electronice cu o tranziție ulterioară la un sistem de control automat.

Odată cu saturarea din ce în ce mai mare a economiei naționale cu mașini, sistemul economic modern prevede noi diviziuni structurale ale transportului auto - fabrici de automobile și asociații de producție, baze de reparații și întreținere, care pot contribui la tranziția la producția centralizată de întreținere auto și reparație.

Caracteristicile unitatii de productie

Firma de transport auto pentru intretinere, inspectie zilnica si reparatii de rutina a autoturismelor si camioanelor.

1. Marca auto Kamaz-5420

2. Număr de mașini 250

3. Kilometraj mediu zilnic 185

4. Zile lucrătoare într-un an 253

5. Fondul de timp de lucru anual 2076

6. Numărul de impacturi pe an

7. Intensitatea muncii, oameni. ora.

Suprafața întreprinderii este de 448 m2.

Compania aparține fabricii 0A0 „Marte”.

Este destinat inspecției și eliminării în timp util a defecțiunilor și defecțiunilor la vehiculele companiei.

Pentru aceasta, se folosesc echipamente speciale. Să punem acest echipament în tabel.

Tabel nr. 1 Echipamente de producție și echipamente organizatorice.

2. Sistem de costuri pentru întreținerea și repararea unei unități de producție

Costul de producție al unei unități de producție este expresia monetară a tuturor costurilor pentru a finaliza cantitatea de muncă planificată. Determinarea costului pe unitate de producție se numește costing.

La calcularea costului, toate costurile, în funcție de natura și scopul lor, sunt distribuite între articole.

Modificarea costurilor pentru efectuarea întreținerii și reparațiilor include salariile de bază și suplimentare ale lucrătorilor din producție cu taxe de asigurări sociale, costurile pentru piesele de schimb, materialele și costurile generale.

2.1 Calculul personalului și al fondului de salarii

Tabel nr. 2 Ponderea intensității forței de muncă a lucrărilor de reparații a fiecărei categorii în intensitatea totală a muncii a muncii.

Numărul de lucrători este determinat pe baza volumului de muncă planificat și a timpului efectiv de lucru al unui lucrător.

La locurile de muncă în care durata turelor de noapte este aceeași cu cea de zi, pentru fiecare oră de muncă de noapte se efectuează o plată suplimentară: pentru o zi de lucru de 8 ore și 7 ore, 1/7 din tariful de 6; -ora zi de lucru, 1/5 din tariful orar.

Supliment pentru noapte, frecați.

N р=Т´/Фр(1)

unde T´ este intensitatea muncii a muncii prestate de departament, ținând cont de depășirea planificată a standardelor stabilite pentru producția de ore-muncă.

Fr – fond de timp de lucru (depus de TO și TR)

N р=215080/2076=104

categoria salarială medie a unui muncitor

Рср=(1N 1 +2N 2 +3N 3 +…+6N 6)/(1N 1 +2N 2 +3N 3 +…+6N 6)(2)

unde 1,2,3,…6 – categorii de muncă

Рср=(1*19+2*22+3*28+4*23+5*12)/104=2,87

13 echipe a câte 8 persoane fiecare.

Tabelul nr. 3 Fondul de salarii pe timp

tariful orar mediu

Sch=(Sch1N 1 + Sch2N 2 + Sch6N 6)/(N 1 +N 2 +…+N 6)(3)

S ch1, S ch2,...S ch6 - salariul orar al unui reparator este de 1,2,...6 categorii, rub.

Calc = (20*19+27,2*22+30*28+34*23+36*12)/104=29,15 rub.

Salariu pentru conducerea echipajului

D br =P br *S bw *F br *N br /100(4)

unde P br este procentul de plată suplimentară pentru conducerea echipajului;

C bw – salariu orar pentru maistru, rub;

N br – numărul de maiștri.

D br =10%*36*2076*13/100=97157 rub.

Supliment pentru noapte

D n =1/7*Sch *t n *D r *N n (5)

t n – numărul de ore de lucru de noapte pe zi

D r – numărul de zile lucrătoare ale unității de producție pe an;

N n – numărul de reparatori ai unității de producție care lucrează noaptea.

D n =1/7*29,15*8*253*48=396477 frec.

Fondul de salarii de bază

FZP o =FZP pov +PR fzp +D br +D n (6)

unde PR fwp – bonusuri din fondul de salarii, rub

FZP o =6268923+40%+97157+396477=3001203 rub.

General FEP

FZP total = FZP o + FZP d (7)

Salariul total total =3001203+300120=3301323 rub.

Contribuții de asigurări sociale

N p =0,356(FZP o +FZP d)(8)

unde 0,356 este coeficientul care ține cont de contribuțiile de asigurări sociale

N p = 0,356*3301323=1175271 frecare.

Fond de salarii

Legea federală P total cu deduceri. =FZP total +N p (9)

Legea federală P total cu deduceri. = 3301323 +1175271=4476594 rub.

ZP r =(FZP general *PR fmp)(10)

unde PR fmp este un bonus din fondul de stimulente materiale,

Salariu r = (3301323+1231836)/(12*104)=3632 rub.

Tabelul 4 Fondul total de salarii

2.2 Calculul costurilor pentru piese de schimb și materiale de reparații

Standardele de cost sunt stabilite pe marca auto pentru condițiile de funcționare a drumurilor de categoria 2. La operarea vehiculelor în condiții de categoria 1, trebuie aplicat un coeficient de 0,84, iar în condiții de categoria 3, categoria 1, 25, 5 – 1,8.

Costurile materialelor de reparații necesare efectuării reparațiilor tehnice la vehicule sunt determinate în același mod.

Consumul de materiale pentru întreținere se determină în funcție de standardele stabilite pentru un impact după marca auto.

Dacă există standarde pentru consumul de materiale și piese de schimb pe zone, calculele se efectuează conform acestor standarde. Pentru statiile de diagnosticare si posturile specializate pentru inlocuirea unitatilor nu este planificat consumul de piese de schimb si materiale de reparatii.

A uch =N zch *l total *S t *K ezch /1000(11)

unde Н зч – costul standard al pieselor de schimb la 1000 km, frecare.

C t – procentul de intensitate a muncii al unității este de aproximativ 0,7 – 0,8;

K ezch – coeficient care ține cont de economiile la piesele de schimb

(K ezch =1-(P ezch /100)) (12)

P ezch - procentul de economii la piese de schimb

Cu zch =60*11701250*0,7*0,98/1000=481623 rub.

Cu zch =80*11701250*0,7*0,98/1000=642164 rub.

Cu zh =140*11701250*0,7*0,98/1000=1123788 frec.

l total =250*185*253=11701250

Consumul de materiale.

C m = N m * N atunci (13)

EO, Cm =20*56700=1134000 rub.

TO 1, C m =55*3180=174900 rub.

TO 2, C m =85*1000=85000 rub.

TR Cu zch =160*481623*0,7*0,98/1000=52862 rub.

Tabelul nr. 5 Costul pieselor de schimb și al materialelor de reparații.

2.3 Calculul costurilor generale

Acest post include costurile asociate cu întreținerea și exploatarea echipamentelor și cheltuielile generale ale magazinului. Modificările costurilor generale se bazează pe standardele actuale în următoarea ordine.

Costurile reparațiilor curente ale unei clădiri se stabilesc pe baza normei pentru reglementările tehnice ale clădirii, stabilită la 1,5 - 3% din costul acesteia.

Costurile cu energia electrică includ costul iluminatului și al funcționării motoarelor electrice ale echipamentului.

Rata consumului de apă pentru nevoile casnice este de 20% din consumul pentru nevoile casnice.

B z = (C z + C sp) V z (14)

Ts z, Ts p - costul de 1 m 3, respectiv, al unei clădiri industriale, construcția de instalații sanitare și cablaje industriale este de 1 m 3 ruble.

V h – volumul camerei, m 3

B z =(1970+150)*2240=4748800 rub.

Tabelul nr. 6 Calculul deprecierii

Costuri pentru reparațiile curente ale clădirii.

4748800*3/100=142464rub

Costuri pentru reparațiile curente ale echipamentelor.

983560*5/100=49178 rub.

Consumul anual de energie electrică pentru iluminat.

Q eos =25*F *T os /1000(15)

unde 25 este consumul de energie electrică de iluminat pe 1m2, W

F – Suprafata de productie, m2

T os – numărul de ore de utilizare a încărcăturii de iluminat pe an

Q eos =25*448*2000/1000=22400 kW/h

Consumul anual de energie electrică

Q es =∑Р y *F ob *K s *K s /(K ps *K pd)(16)

∑Р у – puterea totală instalată a receptoarelor electrice, kW

F ob – timpul efectiv de lucru anual al echipamentului, h;

Кз – factor de sarcină a echipamentului (0,-0,9)

K с – coeficientul cererii (0,15-0,25)

Kps – coeficient care ține cont de pierderile de rețea (0,92-0,95)

Kf - coeficient ținând cont de pierderile din motor (0,85-0,9)

Q es =32,9*2076*0,7*0,2/(0,95*0,9)=11249 kW

Costul total

S e =C kW (Q eos +Q es)(17)

unde C kW este costul de 1 kWh, frecați.

S e =3*(22400+11249)=100947 rub.

Consumul anual de apă pentru nevoile de producție

Q v.pr =N în *F despre *N despre *K e /100(18)

N in – consumul orar de apă pe unitate de echipament, l

N rev – numărul de unități de echipare

Q v.pr =100*2076*1*0,7/1000=145 m 3

Consumul de apă pentru nevoi casnice și de altă natură

Q v.bp =(40N yar +1,5F )*1,2D r /1000(19)

N ani – numărul lucrătorilor prezenți

D r – zile de funcționare a unității de producție

1.2 – coeficient care ține cont de consumul de apă pentru nevoile de lucru

Q v.bp =(40*104+1,5*448)*1,2*253/1000=1467 m 3

Costurile de alimentare cu apă

C în = C în *(Q v.pr +Q v.bp)(20)

C în – costul apei, frecare.

C în =3(145+1467)=4836 frec.

Pentru incalzire

De la =448*120=53760rub.

Sănătate și securitate la locul de muncă

Cu ohr =4476594*0,03=134298 rub.

Cu m-b-p =983560*0,1=98356 frec.

Tabelul nr. 7 Costuri generale

2.4 Pregătirea transferurilor de costuri și calculelor costurilor

Este compilat pentru a determina costul unui serviciu de întreținere sau per 1000 km de kilometraj atunci când se efectuează reparații de rutină și lucrări de diagnosticare. Astfel, costing este calculul costurilor pe articol pe unitate de producție. Când se efectuează lucrări de întreținere și reparații la unitățile de produs, poate exista un impact tehnic (TO-1, TO-2, EO) sau 1000 km.

Tabelul nr. 8 Calculul costului de întreținere și reparație

3. Eficienta economica din implementarea evenimentului

Un indicator al efectului economic al introducerii noii tehnologii și al implementării măsurilor organizatorice și tehnice poate fi economii anuale pentru o întreagă gamă de indicatori de cost și fizici.

Pentru întreprinderile de reparații auto și de service auto, producția în ruble la 1 rublă poate fi utilizată ca indicatori suplimentari. investitii de capital sau 1 m 2 suprafata generala si productiva; costurile materiilor prime, materialelor, combustibilului, electricității și altor active materiale pe unitatea de producție.

K w =1-P e /100(21)

P e - procentul de economii

Kw = 1-0,1 = 0,9

N r2 =T*K w /F r (22)

К w – factor de reducere a intensității muncii

N р2 =215080*0,9/2076=93 persoane

FZP total 2 = C c h * F r * N r2 * K d (23)

K d – coeficient de suprataxă

FZP total 2 =29,15*2076*93*0,53=2982804 rub.

K d =FZP total 1 /FZP pov(sd) (24)

K d =3301323/6268923=0,53

S zch2 = S zch1 * K e (25)

Cu zch2 =2247575*0,97=2180147 rub.

C m = C m1 * K e (26)

K e – factor de economisire

Cm =1446762*0,97=1403359 frec.

K e =1-P e /100(27)

K e =1-0,03=0,97

P e – % economii la piese de schimb

Tabelul nr. 9

E y =(S1-S2)(28)

unde S 1…S 2 este costul pe unitatea de producție înainte și după implementarea măsurilor.

E yg =(8954041-7349420)=1604621 rub.

E=E arg/K(29)

unde K – investiții de capital

E=1604621/1760000=0,91

T o =K/E ug (30)

T o =1760000/1604621=1,1 ani

Bibliografie

1. Anisimov A.P. „Economia, organizarea și planificarea transportului rutier”, M.; Transporturi, 1998

Reparația auto” este una dintre cele mai importante etape în studierea disciplinei mai sus menționate. Performanţă ... transport cu motor De... cheltuieliȘi calcul costurile productiei Articole auto cheltuieli Estimați, frecați. Costuri costurile productiei% 1 h 1 km 1 tkm 1.Depreciere pe ...

anumite tipuri...

Dimensiune: px

Începeți să afișați de pe pagină:

1 Rezumat... 2 Introducere... 3 Determinarea timpului de dezvoltare și modernizare a proceselor tehnologice, a numărului necesar de executanți... 5 Calcularea costurilor de realizare a unui set de lucrări... 7 Calcularea costului tehnologic pregătirea producției... 8 Calcularea costurilor de pre-producție .. 8 Calculul costurilor de capital... 9 Calculul costului și prețului procesului tehnologic proiectat Determinarea costurilor pentru materiale Determinarea costurilor pentru produsele achiziționate Determinarea salariilor de. muncitori principali de producție Calculul deducerilor fiscale Calculul costurilor indirecte Calculul costurilor curente pentru întreținerea și exploatarea echipamentelor tehnologice Costurile cu energia electrică Costurile materialelor Calculul salariilor de bază și suplimentare ale angajaților, deduceri pentru nevoi sociale Calculul costurilor pentru instalarea echipamentelor Calculul costuri pentru reparații și întreținere revizie Calculul deprecierii echipamentelor Calculul costurilor indirecte Determinarea costurilor neproductive Calculul eficienței economice a unui set de lucrări Liste de verificare Referințe... 20

2 Rezumat Liniile directoare conțin aspecte organizaționale și economice. Conceput pentru studenții MSTU care poartă numele N.E. Bauman, derulând proiecte de diplomă legate de pregătirea tehnologică a producției, dezvoltarea sau modernizarea proceselor tehnologice. Ele pot fi folosite și pentru studenții absolvenți de inginerie din alte instituții de învățământ superior. Lucrarea discută calculele indicatorilor economici necesari etapei de pregătire tehnologică a producției. Se arată cum se calculează complexitatea și durata etapelor; numărul necesar de interpreți; costurile de realizare a lucrărilor de proiectare și implementare a unui proces tehnologic, costul lucrării efectuate, efectul economic planificat și profitul proiectat din procesele tehnologice dezvoltate sau modernizate. Noile dezvoltări tehnologice, tehnice, organizatorice necesită investiții. O abilitate importantă a absolvenților este capacitatea de a efectua o evaluare fiabilă și completă a efectelor așteptate ale modernizării și dezvoltării proceselor tehnologice: îmbunătățirea parametrilor tehnici ai produselor, creșterea calității produselor și (sau) productivității, extinderea capacităților tehnologice, reducerea personalul de producție, spațiul ocupat și intensitatea energetică a proceselor. Instrucțiunile metodologice servesc ca unul dintre instrumentele de realizare a acestei evaluări în partea organizatorică și economică a tezei. 2

3 3 Introducere Aceste ghiduri sunt destinate studenților care finalizează proiecte și lucrări de diplomă. Astfel de proiecte pot include, de exemplu, dezvoltarea tehnologiilor de producere a acoperirilor anticorozive, formarea de nanostructuri tridimensionale, diferite metode de sudare și procese tehnologice chimice în fabricarea de circuite integrate sau plăci de circuite imprimate. În orice proiect propriu-zis: efectuarea de cercetări exploratorii și dezvoltarea de noi procese și echipamente tehnologice, modernizarea proceselor tehnologice existente, fabricarea de echipamente tehnologice speciale, materialele pe această temă sunt studiate și analizate, ținând cont de ultimele evoluții. În partea organizatorică și economică a proiectului sau lucrării (OES), trebuie îndeplinite cerințele generale, care sunt următoarele: partea din nota explicativă care reflectă aspecte organizaționale și economice ar trebui să fie ~ 5-10% din volumul său ( 10-20 pagini), partea grafică, de regulă, este formată din 1-2 coli format A1 (sau 1-2 coli într-o prezentare Power Point). Fișa trebuie să prezinte principalele rezultate în format digital (formule, tabele) și grafic (diagrame, grafice); EHR ar trebui să conțină o introducere, o parte principală, concluzii, materiale grafice și o listă de referințe utilizate. Introducerea descrie de obicei o scurtă descriere a subiectului proiectului de diplomă, o analiză a obiectivelor și condițiilor muncii, relevanța și analiza avantajelor competitive care sunt planificate a fi obținute după finalizarea sarcinii, domeniul de aplicare a procesele tehnice, justificarea cerinţelor economice şi limitările muncii efectuate. Partea principală a secțiunii economice a proiectului de diplomă definește etapele și fazele de lucru pe P (specificații tehnice, proiectare tehnică, proiectare de lucru) pentru întregul sistem de pregătire tehnologică a producției (TPP) sau pentru un anumit proces tehnologic. Se calculează complexitatea și durata etapelor; numărul necesar de lucrători este determinat ținând cont de nevoile sarcinii; se întocmește un program (tape schedule) sau un program de rețea și, dacă este necesar, se realizează optimizarea acestuia. În continuare, se calculează costurile

4 4 să efectueze lucrări de proiectare și implementare a procesului tehnologic, sau de modernizare a acestuia, elaborarea proiectării pentru fabricabilitate, proiectarea și fabricarea echipamentelor tehnologice speciale, unificarea sistemului de documentare și costul lucrărilor efectuate. Se calculează costul de fabricație a produselor și de exploatare a echipamentelor tehnologice (dacă această condiție este inclusă în proiectul de diplomă). Dacă este posibil, se calculează efectul economic planificat, se determină nevoia de investiție, sursele de fonduri primite, perioada de rambursare și profitul proiectat din procesele tehnologice dezvoltate sau modernizate. Concluziile trebuie să reflecte fezabilitatea tehnică și economică a proiectului, calendarul lucrării, numărul și calificările executanților și rezultatele economice preconizate din inovare (beneficiu economic) sau efectele sociale sau tehnice. Sunt incluse ca materiale grafice pe o coală A1 sau într-o prezentare: un tabel cu indicatorii de calitate atinși pentru opțiunea de dezvoltare și analogi, indicând caracteristicile tehnice; programul de bandă sau rețea pentru finalizarea unui proiect dat; diagrame (histograme) ale structurii costurilor pe etape de lucru sau calcularea articolelor; tabelul indicatorilor tehnico-economici ai muncii efectuate. În studiul de fezabilitate, realizat în partea principală a proiectului sau a lucrării de diplomă, se determină ce indicatori ai calității produselor sau a proceselor tehnologice trebuie îmbunătățiți, se stabilesc criteriile pentru atingerea obiectivelor și se identifică posibilele alternative.

5 Stabilirea momentului de dezvoltare și modernizare a proceselor tehnologice, numărul necesar de executanți se stabilește, în primul rând, o listă diferențiată de lucrări pentru toate etapele de proiectare și dezvoltare a proceselor tehnologice (PDDP), ținând cont de specificul acestora. și întreaga pregătire tehnologică a producției. Aceste etape de dezvoltare pot fi realizate fie complet, fie în diferite combinații. Tabelul 1. Etapele proiectării și dezvoltării proceselor tehnologice. Etapa de dezvoltare Specificație tehnică Proiectare tehnică Proiectare detaliată și întocmire documentație tehnică Lucrări efectuate Selectarea materialelor. Aprobarea planului de lucru și a termenelor limită ale acestora. Elaborarea unei propuneri tehnice. Revizuirea și aprobarea propunerii tehnice. Elaborarea unui proiect tehnic. Proiectarea proceselor tehnologice, testarea produselor pentru fabricabilitate. Revizuirea și aprobarea proiectului tehnic. Dezvoltarea unui proiect de lucru. Tipificarea si standardizarea proceselor tehnologice si a echipamentelor tehnologice Aprobarea proiectarii tehnice si intocmirea documentatiei tehnice. Pentru a planifica durata etapelor de lucru, puteți utiliza standarde de calcul și experimental-statistice. Astfel de standarde sunt întotdeauna prezente în întreprinderi sau fabrici pilot. Când se utilizează echipamente noi în dezvoltarea proceselor tehnologice, standardele de timp trebuie luate din pașapoarte și descrieri tehnice, instrucțiuni pentru echipamente, contactând biroul de standardizare al întreprinderii. Dacă accesul la date este dificil, puteți folosi formula pentru fiecare etapă a muncii: T eti t eti k di k dir =, p T k work cv in 5

6 unde t et i intensitatea muncii etapei (etapei), ore-persoană; p slave i este numărul de muncitori care prestează simultan muncă la o anumită etapă (etapă); T cm durata schimbului, ore; k int i coeficient ținând cont de conformitatea cu standardele (dacă nu sunt disponibile alte date, ar trebui luate egal cu 1); k d i este un coeficient care ia în considerare timpul suplimentar alocat coordonării, aprobării, modificărilor documentației tehnice și altor lucrări neprevăzute de standarde; k dir este coeficientul de conversie a zilelor lucrătoare în zile calendaristice, F k dir = F unde F k este numărul de zile calendaristice din anul plan; F n numărul de zile lucrătoare din anul plan. Durata efectivă este de cele mai multe ori mai mare decât cea estimată, întrucât sunt perioade de nefuncționare, așteptări etc., așa că timpul estimat trebuie mărit cu aproximativ 20%. Este necesar să se țină cont de faptul că intensitatea muncii fiecărui proces tehnologic include timpul de execuție a T t tehnologic, controlul T k, transportul T tr, operațiunile de depozit T sc, procesele naturale T e și timpul de pauză T per. Prin urmare T = T + T + T + T + T + T tech. pr t K Cel mai adesea, la proiectarea proceselor tehnologice, se calculează intensitatea necesară a muncii, dar problema inversă este posibilă și cu termene clar fixate pentru finalizarea lucrării este necesar să se determine numărul necesar de executanți; Metodele probabilistice și experte de evaluare a intensității muncii nu sunt, practic, utilizate pentru etapele de pregătire tehnologică a producției și de dezvoltare și modernizare a proceselor tehnologice. Durata fiecărei etape de muncă poate fi estimată folosind formula (fără a se lua în considerare munca suplimentară): TP k n eti F i =, ni unde t et i este intensitatea muncii din stadiul i-a de dezvoltare, ore-persoană ; n i este numărul de interpreți în stadiul i-a de dezvoltare, oameni. Apoi, numărul de interpreți necesari pentru a finaliza etapa este determinat de formula: t, CK e lane. 6

7 t eti n i =, Fi unde F i este timpul real care trebuie cheltuit pentru a lucra într-o etapă separată, în funcție de termenul limită. Pe măsură ce numărul de participanți la dezvoltare se modifică, se schimbă și durata de lucru pe fiecare etapă. Durata etapelor de dezvoltare fără a lua în considerare munca suplimentară efectuată de participanții la dezvoltare este determinată de formula: t F iiiiz = n unde n i este numărul acceptat de executanți ai etapei a i-a de dezvoltare, oameni; t etaj i - intensitatea muncii din stadiul i-a de dezvoltare, ore-persoană. Pe baza duratei calculate a etapelor și a lucrărilor, se construiește o bandă sau un program de rețea de pregătire tehnologică a producției. Este în curs de optimizare. Ca criteriu de optimizare se poate lua perioada minimă posibilă de finalizare a PRTP sau costurile implementării acestora. Cele mai frecvent utilizate metode de optimizare sunt paralelismul muncii, utilizarea uniformă a capacității și resurselor. acestea i, 7 Calculul costurilor pentru efectuarea unui set de lucrări de profil tehnologic Valoarea investiției pentru lucru în cazul general constă în costurile de: testarea proiectării pentru fabricabilitate, cu modificări ale proiectării și documentației tehnologice; proiectarea, tipificarea și standardizarea proceselor tehnologice; proiectarea, unificarea, standardizarea echipamentelor tehnologice; clasificarea și codificarea informațiilor tehnice și economice; elaborarea documentației de lucru pentru locurile de muncă specializate și zonele de producție principală și auxiliară;

8 8 achiziționarea, reglarea și instalarea de echipamente noi și echipamente tehnice, software special; salariile personalului principal si auxiliar, tinand cont de deducerile pentru nevoi sociale. Cel mai adesea, în proiectarea diplomelor sunt dezvoltate și modernizate procese tehnologice specifice. Calculul costului de pregătire tehnologică a producției Costul lucrărilor de proiectare de către Camera de Comerț și Industrie este determinat ca suma costurilor pentru proiectarea proceselor tehnologice, echipamente tehnologice, crearea documentației de lucru, achiziționarea și instalarea echipamentelor, salariile de interpreți și depinde de complexitatea proiectului proiectat și de intervalul de timp de proiectare. Calcularea costurilor de pre-producție Calcularea estimărilor costurilor de dezvoltare în etapa de pre-producție este o sarcină probabilistică, deoarece costurile reale sunt necunoscute până la sfârșitul lucrării de proiectare și nu există norme de cost pentru multe articole. Prin urmare, costurile de pre-producție sunt determinate prin metoda agregată folosind formula: C pp = L o pp + L d pp + L sn + P k pp, unde L o pp este salariul de bază al artiștilor interpreți, acesta este definit ca L o pp = L avg * T pp, unde L avg salariul mediu orar al artiștilor executanți, rub/h; acceptat conform datelor întreprinderii; T pp = T pp intensitatea muncii a muncii în etapa de pre-producție; L d pp salariile suplimentare ale artiștilor executanți, se definește ca L d pp = L o pp * α d, unde α d este coeficientul salariilor suplimentare, α d; L сн costurile pentru asigurările sociale sunt definite ca L сн = (L o pp + L d pp)* α сн, unde αсн este coeficientul de contribuții pentru nevoi sociale (conform datelor din 2010, acesta este 0,26); P k pp costuri indirecte pentru dezvoltarea procesului tehnologic, proiectarea și fabricarea echipamentelor tehnologice, P k pp = (L o pp + L d pp)* α c,

9 9 unde α la coeficientul costurilor indirecte, α la = Contribuțiile pentru nevoi sociale sunt împărțite în fonduri de plată obligatorii: Fondul de pensii al Rusiei (Fondul de pensii al Rusiei) = 0,2, FSS (Fondul de asigurări sociale) = 0,029; FFOMS (fond federal de asigurări sociale obligatorii) = 0,011; TFOMS (fondul teritorial de asigurări sociale obligatorii) = Calculul costurilor de capital Investițiile de capital C să reprezinte suma costurilor pentru achiziționarea, transportul, instalarea și reglarea echipamentelor în ruble și se determină prin formula: C la = n l= 1 C unde C n pret proiectare n- tip nou de echipamente noi, rub.; k renta este coeficientul de rentabilitate al producției, k renta este luată egală; k tm coeficientul costurilor pentru transportul și instalarea echipamentelor, k tm se ia egal; n numărul de articole de echipamente achiziționate. La modernizarea echipamentelor, prețul de proiectare al echipamentului modernizat este determinat de formula: C MOD = C BAZ N * k tm * k chirie m s C ZAM. UZLk + (C N. UZk + SSB) k = 1 k = 1 unde C BAZ prețul echipamentului de bază (modernizat), rub. (determinat în funcție de datele întreprinderii); C UNITATE DE ÎNLOCUITk prețul celei de-a k-a unități de înlocuire, frecare. (conform companiei); Ts N.UZk prețul nodului k-lea nou, frecați. (calculat în mod similar cu calculul prețului de proiectare al echipamentelor noi); m, s numărul de noduri înlocuite și, respectiv, noi; Cu SB, costul asamblarii echipamentelor modernizate, frecați. (la înlocuirea unităților sunt necesare costuri pentru dezasamblarea echipamentelor, care sunt echivalente condiționat cu costurile instalării noilor unități SSB). Costurile de capital specifice pentru opțiunile noi și de bază sunt determinate de formulele: C carte specifică = C carte / N an, C carte specifică = C carte / N an, unde N an este producția anuală, unități, k RENT,

10 10 Calculul costului și prețului procesului tehnologic proiectat Costul de proiectare al echipamentelor și echipamentelor tehnologice modernizate sau nou proiectate C tp este determinat de suma costurilor pentru: materialele M, componentele achiziționate P ale componentelor și ansamblurilor nou proiectate, salariile principale L o și suplimentare L d ale lucrătorilor principali de producție , deducere pentru nevoi sociale L сн din salariile acestor muncitori, P indirect la cheltuieli. C tp = M + P + L o + L d + L sn + P k La fabricarea echipamentelor modernizate într-un singur mediu de producție, costul de proiectare al echipamentului se calculează ținând cont de costurile de pre-producție C pp per unitate proiectată. echipamente C pp: C pp = C pp /A ob n, unde C pp costuri de pre-producție pentru pregătirea producției de echipamente noi; Și cantitatea de echipamente proiectate care vor fi fabricate în primii doi ani. În acest caz, costul echipamentului modernizat va fi determinat prin formula: C tpn = C pp + C Determinarea costurilor materialelor tp Costurile materialelor se determină prin însumarea produselor prețului materialului i-lea cu acesta. cantitate: M = n i= 1 G i * C i, unde G i rata de consum al i-lea material; T i prețul materialului; n numărul de denumiri ale materialelor utilizate. Determinarea costurilor produselor achiziționate Costurile produselor achiziționate se determină prin însumarea produsului dintre prețul celui de-al j-lea produs achiziționat cu cantitatea necesară:

11 11 P = m j= 1 G j * C j, unde G j este numărul de produse cumpărate cu j-a denumire; C j-lea nume; m numărul de articole ale produselor cumpărate. preţul de achiziţie al produsului j- Determinarea salariilor muncitorilor principali de producţie Costurile salariale au un algoritm de calcul stabilit istoric, aplicabil tuturor întreprinderilor din ţară şi constând din: standarde de intensitate a forţei de muncă pentru etapele individuale de dezvoltare; salariul minim (salariul minim); cărți de referință privind tarifele și calificarea (TKS); program tarifar unificat (UTS). După calcularea costurilor de remunerare a interpreților în timpul dezvoltării unui proces tehnologic, este posibil să se estimeze suma totală a costurilor pentru CCI. Salariul minim determină cea mai mică limită de salariu pentru lucrătorii calificați atunci când desfășoară o muncă simplă în condiții normale de muncă. În conformitate cu articolul 3 din Legea federală a Legii federale „Cu privire la salariul minim”, din 20 aprilie 2007, salariul minim stabilit este utilizat exclusiv pentru a reglementa salariile și a determina cuantumul prestațiilor pentru invaliditate temporară. Utilizarea salariului minim în alte scopuri nu este permisă. În conformitate cu Legea federală a Legii federale „Cu privire la remunerarea angajaților instituțiilor statului federal”, Guvernul Federației Ruse a decis: Să stabilească, de la 1 septembrie 2007, tariful (salariul) din prima categorie a Program tarifar unificat pentru remunerarea angajaților instituțiilor statului federal în valoare de 2.300 de ruble. Aprobați coeficienții tarifari inter-categorii din programul tarifar unificat pentru remunerarea instituțiilor guvernamentale federale. Pentru a calcula salariile pentru salariile bazate pe timp, este suficient să cunoașteți timpul efectiv lucrat și tariful.

12 12 Salariile se calculează pe baza stabilirii salariilor de bază și suplimentare. Articolul „Salariul de bază” include salariul de bază al tuturor interpreților implicați direct în desfășurarea procesului tehnologic, ținând cont de salariul lor oficial și timpul de participare la dezvoltare. Salariile de bază ale lucrătorilor din producție se determină odată cu desfășurarea unui traseu de producție lărgit după formula: L o = T 2 * L avg, unde T 2 este intensitatea muncii a unităților de producție nou dezvoltate; Salariul mediu orar mediu. Aici este necesar să se țină seama de tipurile de lucrări efectuate în timpul fabricării și asamblarii componentelor structurale ale unui proces tehnologic modernizat sau nou creat, precum și de lucrările efectuate în timpul asamblarii echipamentelor în ansamblu (C Sat). Articolul „Salariile suplimentare” ia în considerare toate plățile către artiștii interpreți direcți pentru timpul nelucrat în producție. Salariile suplimentare se calculează folosind formula: α D L D = L 100 unde α d este procentul salariilor suplimentare, α d 20 30%. Calculul deducerilor fiscale O, Deducerile fiscale se calculează cu următoarea formulă: L сн = (L о + L d)* α сн, unde α сн este coeficientul deducerilor pentru nevoi sociale (conform anului 2010, acesta este 0,26). Calculul costurilor indirecte Costurile indirecte iau în considerare cheltuielile administrative și generale care nu sunt posibile alocate pentru lucrări tehnologice specifice. Acestea includ toate tipurile de servicii de comunicare, costurile de călătorie ale angajaților, taxe, taxe, plăți pentru asigurarea obligatorie a proprietății și certificarea obligatorie a produselor, riscurile întreprinderii, plățile împrumutului

13 bănci; costuri pentru reparații în garanție și service post-garanție; alte cheltuieli care nu au legătură cu alte elemente de cost. Deci, P k = L o * γ k, unde γ k este procentul cheltuielilor indirecte (de producție generală și economice generale). Dacă nu există alte informații, γ k este acceptat în %. Deci, costul de producție al procesului tehnologic proiectat sau modernizat va fi: C tpn = C pp + C tp. Calculul costurilor curente pentru întreținerea și exploatarea echipamentelor tehnologice 13 Costurile curente se calculează pe an pentru echipamente folosind formula: C tech = E + M + L o + L d + L sn + P cash + P rem + R am + R k + R în , unde E este costul energiei electrice, rub.; M costurile materialelor utilizate în exploatarea echipamentelor, frec.; L o și L d salariile de bază și suplimentare ale lucrătorilor principali de producție, rub.; L сн deduceri la fondurile sociale din salariile lucrătorilor principali de producție, rub.; P costuri în numerar pentru instalarea echipamentului, frec.; P costuri reparatii pentru reparatii echipamente, frec.; Amortizarea cadrului echipamentului, frec.; R la costuri indirecte, rub.; R ext cheltuieli de non-producție, frec. Costurile cu energie electrică E = N set * ŋ el *F d.ob *C el, unde N set putere instalată, kW; ŋ coeficientul electric, care ia în considerare consumul de energie electrică; F d.despre timpul efectiv anual de funcționare al echipamentului, h; Prețul Tsel de 1 kW/h de energie electrică, rub. Costurile materialelor Costurile materialelor de marca i-a utilizată în exploatarea echipamentelor sunt determinate de formula: M i = V mi * F d.v * C mi sau M i = V mi * Q v * C mi,

14 unde V mi este consumul de material de clasa i-a: m 3 / h, l / h, kg / h, kg / bucată etc.; T mi prețul materialului de clasa i-a, rub./m 3, rub./l etc.; Întrebare despre echipament, buc./an. productivitatea anuală (calculată) Calculul salariilor de bază și suplimentare ale lucrătorilor, deduceri pentru nevoi sociale 14 Salariile de bază și suplimentare ale lucrătorilor implicați în întreținerea echipamentelor se calculează folosind următoarele formule: L o = R * L avg * n -1 * F d .despre; L d = L o /100 * α d, unde R este numărul de lucrători care deservesc echipamentul într-un schimb, oameni; L avg. h tariful orar al categoriei medii sau salariul mediu orar al lucrătorilor, ruble/oră; n numărul de echipamente deservite de un lucrător; α d procent din salariul suplimentar din salariul de bază. Deducerile fiscale se calculează folosind următoarea formulă: L sn = (L o + L d)* α Calculul costurilor pentru instalarea echipamentelor sn Practic, costurile pentru instalarea echipamentelor includ costurile salariale pentru operatorii de montaj, deci nu există trebuie să le aloce separat. Calculul costurilor pentru reparații și întreținere revizie Costurile pentru reparații și întreținere revizie se calculează folosind următoarea formulă: P reparație = α reparație * C la rev / 100, unde α reparație este procentul deducerilor anuale pentru reparațiile echipamentelor, α reparație 3 15 %; Costurile totale de capital pentru echipamente, frecare. Calculul deprecierii echipamentelor Deducerile de amortizare pentru refacerea completă a părții active a mijloacelor fixe (mașini, utilaje și vehicule) se efectuează în conformitate cu clauza 13 din Regulamentul privind procedura de calcul a deducerilor pentru amortizarea mijloacelor fixe.

15 în economia națională (din N VG-21-D/144/17-24/4-73 (N VG-9-D)), pe durata de viață standard. Conform clauzei 43 din Regulamentul de contabilitate și raportare din Federația Rusă nr. 170, se prevede că amortizarea tuturor mijloacelor fixe se acumulează în perioada standard a duratei de viață a acestora, conform standardelor aprobate în modul prevăzut de lege. Amortizarea echipamentelor de producție se acumulează conform standardelor în vigoare, luându-se în considerare factorii crescători și descrescători în cazurile stabilite de lege. În acest caz, valoarea anuală a amortizarii se determină pe baza costului inițial al obiectului mijlocului fix și a normelor de calcul al amortizarii pe baza duratei de viață utilă a acestui obiect. Calculul se face după formula: unde C b P am = i C b i *α 100F - prețul contabil al i-lea tip de echipament, rub.; α am - rata de amortizare anuală pentru echipamentele de tip i-lea, %, α am fondul efectiv anual de timp, ore; am d * t i, %; Fd - t i - timpul de utilizare a echipamentului de tip i la efectuarea unei anumite producții, ore Pentru imobilizările necorporale, rata de amortizare α am se calculează prin formula: 12 α am =, T i este valoarea. timp util de utilizare, luni. Dacă există o cantitate mare de utilaje și active necorporale, atunci după calcularea cheltuielilor de amortizare, rezultatele obținute sunt plasate în tabelul 2. i Tabelul 2. Costuri pentru elementul „Amortizarea echipamentului de producție” Denumirea echipamentului Preț contabil, rub. Cantitate, buc. α Fond anual Timp de utilizare, Suma costurilor, timp, h. h.

16 16 Calcularea costurilor indirecte Calculul costurilor indirecte se efectuează după formulele și în modul specificate în secțiunea de calcul a costurilor indirecte ale costului procesului tehnologic. Determinarea costurilor de neproducție Costurile de neproducție în proiectarea proceselor tehnologice includ costurile de întreținere a personalului care asigură funcționarea normală a produsului finit de către consumator în perioada de garanție. Cheltuielile de non-producție sunt acceptate în valoare de 3-7% din costurile de producție. Deci, C tek = E + M + L o + L d + L sn + P cash + P rem + P am + P k + P ext. În această formulă, cheltuielile curente sunt calculate pentru 1 an. Durata de viață a echipamentelor depășește cel mai adesea un an, prin urmare, atunci când se calculează eficiența economică, este necesar să se țină seama de cât timp (cel puțin aproximativ) procesul tehnologic proiectat (modernizat) și echipamentele de producție sunt planificate să fie utilizate fără modificări semnificative. și efectuați ajustările necesare la calcule. Calculul eficienței economice a unui set de lucrări Pentru evaluarea eficienței economice a unui set de lucrări privind pregătirea tehnologică a producției, dezvoltarea și modernizarea proceselor tehnologice și a echipamentelor speciale, sunt necesare date atât privind proiectarea, cât și exploatarea echipamentelor, asupra planificării. surse de investiții, posibilă politică de investiții etc. Numai în acest caz este posibilă o evaluare completă adecvată a nivelului de eficacitate. În cadrul proiectării tezei, accesul la o cantitate mai mare de date inițiale este dificil, iar calculul tuturor parametrilor necesari va depăși limita alocată pentru EPC.

17 Așadar, în cazul general, pentru evaluarea și analizarea eficacității costurilor suportate pentru proiectarea proceselor tehnologice se pot utiliza următorii indicatori: raportul dintre caracteristicile de calitate obținute și costurile realizării acestora; prețul contractual al lucrării; profit net; rentabilitatea CCI. Este indicat să se indice din ce fonduri se intenționează să investească în modernizarea producției: fonduri proprii și împrumutate și politica investițională planificată. Formarea prețurilor pentru produsele științifice și tehnice se realizează pe bază contractuală prin acordul părților. Acest lucru este necesar dacă compania comandă ca această lucrare să fie efectuată de un terț. Producătorul trebuie să determine prețul producătorului pentru dezvoltarea (modernizarea) pregătirii tehnologice pentru producție. Calculul prețului se realizează cel mai adesea pe baza costurilor investite: C ras = C tpn + P r, unde P r este profitul dorit al companiei dezvoltatoare. Profitul se calculează folosind formula: P r = (C tpn C m)* ρ n /100, unde C m costurile materiale, inclusiv costurile cu materii prime, materiale, toate tipurile de energie, piese de schimb, semifabricate, combustibil , servicii de lucru și producție ale organizațiilor terțe ; ρn standard de rentabilitate adoptat de dezvoltator, %. K ef = 100 * Ph h / C tpn coeficient de eficiență a costurilor pentru lucrări științifice și tehnice, unde Ph este profitul net, care se obține prin deducerea impozitelor din profitul dorit al companiei de dezvoltare. În procesul de planificare și proiectare a dezvoltărilor, este necesară evaluarea tipului de proces tehnologic în funcție de gradul de noutate: dezvoltarea proceselor tehnice și industriale, necesitând utilizarea unor metode fundamental noi pentru crearea, implementarea acestora etc.; dezvoltarea sau modernizarea semnificativă a tehnologiei care are analogi; modernizarea proceselor tehnologice asociate cu schimbări minore în tehnologie, dispozitive etc. Pentru lucrările de primul și al doilea tip, este dificil să se calculeze eficiența economică, deoarece există doar date de prognoză privind costul pregătirii tehnologice a producției și este practic imposibil să se evalueze efectul care va fi obținut din producția de produse. . În acest caz 17

18 18 este necesar să se evalueze semnificația științifică, tehnică și socială a indicatorilor de calitate a produselor creați. De exemplu, procesul tehnologic în curs de creare va duce la producerea de produse care vor spori capacitatea de apărare a țării noastre, sau vor duce la efecte sociale semnificative (efectuarea de operațiuni în condiții nestaționare), etc. În acest caz, este posibil să se utilizeze o metodă de evaluare a nivelului atins de calitate a produsului utilizând un indicator de calitate integral: q к = P К /С К unde Р К este probabilitatea de a atinge caracteristicile de calitate specificate; C K - costuri pentru obţinerea caracteristicilor de calitate. Această metodă poate fi clasificată ca o metodă unificată de evaluare a calității în procesul de producție, deoarece face posibilă determinarea eficienței în fiecare fază a procesului de producție folosind un singur criteriu. Cerința unui indicator integral de calitate care caracterizează raportul (P K / S K): cu cât probabilitatea de a obține un rezultat este mai mare, cu atât costurile pot fi mai mari pentru a obține calitatea cerută în procesul de producție. Pentru lucrări de al treilea tip și (sau) dacă este necesar să se evalueze eficiența economică a implementării procesului tehnologic creat, este posibil să se utilizeze metoda dată în. Ca urmare a evaluării eficienței științifice, tehnice sau economice a Camerei de Comerț și Industrie, trebuie trasă o concluzie cu privire la fezabilitatea implementării acesteia.

19 19 Întrebări test 1. Care sunt etapele de proiectare și dezvoltare a proceselor tehnologice? Răspuns. 2. Cum se calculează durata muncii la fiecare etapă a TPP? Răspuns. 3. Ce componente alcătuiesc valoarea investiției pentru lucrare? Răspuns. 4. Cum se calculează costurile de pre-producție? Răspuns. 5. În ce fonduri se distribuie plățile sociale obligatorii și în ce proporție, începând din 2010? Răspuns. 6. Cum se calculează costurile indirecte? Răspuns. 7. Cum se calculează costurile curente de întreținere și exploatare a echipamentelor tehnologice? Răspuns. 8. Care este formula de calcul a costurilor reparațiilor echipamentelor și întreținerii reviziilor? Răspuns. 9. Ce este amortizarea echipamentului? Răspuns. 10. Care sunt costurile de non-producție? Răspuns.

20 20 Referințe 1. Volchkevich L.I., Kuznetsov K.I. Orientări pentru finalizarea lucrării de curs „Studiu de fezabilitate a proiectării investițiilor” (an VI, semestru XI). M.: Editura MSTU im. N.E. Bauman, p. 2. Ivanova N.Yu., Savchenko N.N. Organizarea și planificarea cercetării și dezvoltării. Orientări pentru dezvoltarea părții organizaționale și economice a proiectelor de diplomă de cercetare și design. M.: Editura MSTU, p. 3. Odintsova L.A. Implementarea părții organizatorice și economice a proiectelor de diplomă și curs la specialitatea „Echipamente și tehnologii instrumentale”: Metoda. Directii. M.: Editura MSTU im. N.E. Bauman, p. 4. Sazhin Yu B., Samokhin S. V. Manual metodologic pentru implementarea părții organizaționale și economice a proiectelor de diplomă privind dezvoltarea și utilizarea produselor software: Manual. M.: Editura MSTU, p. 5. Recomandări metodologice pentru planificarea și contabilizarea costurilor de producție în inginerie mecanică. M.: Tipografia NIEMI, p. 6. Organizarea și planificarea producției de inginerie mecanică (managementul producției): Manual / K.A. Gracheva, M.K. Zakharova, L.A. Odintsova si altii; editat de Yu.V. Skvortsova, L.A. Nekrasova. M.: Liceu., p. 7. Economia întreprinderii: Manual pentru universități / I.E. Berzin, S.A. Pikunova, N.N. Savcenko, S.G. Falco; editat de S.G. Falco. M.: Butarda, p. 8. Federația Rusă. Decrete ale Guvernului Federației Ruse. La creșterea de la 1 octombrie 2006, a mărimii tarifului (salariului) din prima categorie a Tarifului unificat pentru remunerarea angajaților instituțiilor guvernamentale federale: Decretul Guvernului Federației Ruse din 30 septembrie 2006 590 Moscova // Culegere de legislație a Federației Ruse Art. 2015.

MINISTERUL EDUCAȚIEI ȘI ȘTIINȚEI RF Universitatea Electrotehnică de Stat din Sankt Petersburg „LETI” Orientări pentru justificarea economică a lucrărilor de calificare finală pentru licență

OGBOU SPO „Colegiul de automobile numit după. S.A. Jivago, Ryazan" Orientări pentru partea economică a designului diplomei Profesor: Voedilo I.A. 2014 Introducere Proiectul de diploma trebuie

Ministerul Educației și Științei al Federației Ruse Instituție de învățământ autonomă de stat federal de învățământ profesional superior „Stat rusesc pedagogic profesional

Colegiul OGRB „Tsaritsyno” Specialitatea 19.02.10. Tehnologia produselor de alimentație publică Disciplina „Economia industriei” Grupe: T-133, T-138, T-139. Profesor: Fedotova I.A. Întrebări pentru diferențiat

Lucrare practică 1 Subiect: „Analiza utilizării mijloacelor fixe” Scopul lucrării: studierea clasificării mijloacelor fixe ale unei întreprinderi industriale, determinarea indicatorilor de performanță

JUSTIFICAREA TEHNICĂ ȘI ECONOMICĂ A EFICACITATII IMPLEMENTĂRII UNUI PRODUS NOU ÎN DOMENIUL DE OPERARE Titlul trebuie să includă denumirea produsului. Se recomandă utilizarea acestor linii directoare

HOTĂRÂREA GUVERNULUI FEDERAȚIA RUSĂ N 407 din 28 aprilie 2015 PRIVIND PROCEDURA DE DETERMINARE A PREȚULUI INIȚIAL (MAXIM) AL UNUI CONTRACTUL DE GUVERN, PREȚUL CONTRACTULUI DE GUVERNUL ÎNCHIS

Înregistrată la Ministerul Justiției al Federației Ruse la 21 septembrie 2004 N 6037 ORDIN DE SERVICII TARIFARE FEDERALE din 24 august 2004 N 43-e/2 PRIVIND APROBAREA INSTRUCȚIUNILOR METODOLOGICE PENTRU CALCULUL TARIFURILOR PENTRU SERVICIILE COMERCIALE

REGULAMENTUL GUVERNULUI FEDERAȚIA RUSĂ din 28 aprilie 2015 407 MOSCOVA Cu privire la procedura de determinare a prețului inițial (maxim) al unui contract guvernamental, precum și al prețului unui contract guvernamental

A.A. Nosenko INSTRUCȚIUNI METODOLOGICE PENTRU JUSTIFICAREA TEHNICĂ ȘI ECONOMICĂ A SOFTWARE-ULUI (PS) (Efectuat în conformitate cu metodologia lui V.A. Palitsyn „Studiul de fezabilitate al proiectelor de diplomă”,

Sarcini pentru disciplina „Planificarea întreprinderii” 1 În anul de raportare, costul produselor comercializabile a fost de 450,2 mii de ruble, ceea ce a determinat costul unei ruble. produse comerciale 0,89. în anul de planificare

SI. Krasovskaya ÎMBUNĂTĂȚAREA CONTABILITĂȚII PENTRU COSTURI VARIABILE ȘI FIXE Necesitatea de a consolida funcțiile de management ale contabilității necesită creșterea semnificației analitice a informațiilor contabile care reflectă

JUSTIFICAREA TEHNICĂ ȘI ECONOMICĂ PENTRU DEZVOLTAREA ȘI PRODUCȚIA UNUI PRODUS NOU Titlul trebuie să cuprindă denumirea produsului. Aceste ghiduri sunt recomandate pentru utilizare pentru teză

Indicatori de sinteză pentru subtitlul proiectului Numele indicatorilor Total pentru proiect Tabel 1 Perioada de bază (anul) 2013 2014 2015 2016 2017 2018 1 Total costuri de investiție inclusiv TVA 13.133,0 5.103,9 3.345,0

ANEXA la Decretul Guvernului Republicii Moldova Pridnestrovie din 17 aprilie 2014 117 PROCEDURA de constituire 1. Dispozitii generale 1. Prezenta Procedura stabileste regulile de formare a institutiilor reglementate.

Test privind economia unei întreprinderi Sarcina 1 Determinați valoarea taxelor anuale de amortizare: Opțiunea b Costul inițial al activelor fixe la începutul perioadei mii de ruble. 4600 Costul intrării

Anexa 1. Exemple de întrebări de testare 1. Care este esența economică a mijloacelor fixe: a) amortizarea activelor are loc într-un singur ciclu de producție; b) costul produselor este transferat pe părți; c) cost

SCHEMA PLAN DE AFACERI Planul de afaceri este parte integrantă a cererii unei întreprinderi mici și mijlocii de a primi sprijin financiar sub formă de investiții, împrumuturi preferențiale, fără dobândă.

Training 5 Subiect: Calcularea costului magazinului (complet) și prețul produsului Testați-vă cunoștințele! Sarcina 1 Ce concluzie despre funcționarea întreprinderii până la sfârșitul anului se poate trage pe baza informațiilor furnizate și de ce?

Metodologia de calcul a taxelor pentru furnizarea unui serviciu cu plată, inclusiv componența costurilor furnizării acestuia, inclusiv costurile măsurilor organizatorice, tehnice și de altă natură necesare pentru a asigura furnizarea unui serviciu plătit

UDC 621.075.8 DESPRE SARCINILE DE PREVIZIA COSTURILOR DE PRODUCȚIE ÎN STADIILE INPRIMEDIE ALE PROIECTULUI SISTEMELOR DE PRODUCȚIE Irina Abdulaevna Lekaeva studentă în anul 5, cu normă întreagă Federația Rusă,

Este necesar să se justifice costul și prețul estimat al unui subiect de cercetare desfășurat într-o organizație științifică. Date inițiale: 1. Durata temei: 6 luni. 2. Numărul de interpreți

Exemplul 2. Calculul eficienței economice a software-ului care economisește timpul mașinii Proiectul în curs de dezvoltare „Implementarea software a metodelor de ierarhie analitică” are scopul de a optimiza

II ECONOMIA OLIMPIADĂ PATRU RUSĂ A ORGANIZAȚIEI MIC „Vector de dezvoltare” Răspundeți la întrebările testului. Fiecare întrebare are un singur răspuns corect. 1. Numiți tipul de antreprenoriat vizat

Test privind economia întreprinderii Prima literă a numelui studentului Numărul temei scrise opțiunea A 1 B 2 C 3 D 4 D 5 E 6 F 7 Z 8 I 1 K 2 L 3 M 4 N 5 O 6 P 7 R 8 S 1 T 2 U 3 F 4 X 5 C 6 H 7

Cursul 9 Costuri și costuri de producție 1. Costurile întreprinderii: esența, tipurile și caracteristicile acestora. 2. Costul produsului: esență, clasificare și indicatori. 3. Calculul costurilor

„Economia întreprinderii” (pentru direcția 03.23.03 (190600.62) „Operarea mașinilor și complexelor de transport și tehnologice”) Sarcina de testare 1 „Indicatori ai programului de producție” 1. Produse comerciale

Ministerul Educației al Republicii Belarus Instituția de învățământ „MINSK STATE ENGINEERING COLLEGE” ECONOMIA ORGANIZAȚIEI Orientări pentru implementarea părții economice a raportului

3 Ministerul Educației și Științei al Federației Ruse Universitatea Tehnologică de Stat Kostroma Departamentul de Economie Industrială O.B. Andreeva, V.V. Ruleva Eficiența economică a atelierului

MINISTERUL TRANSPORTURILOR din Teritoriul Krasnoyarsk 2 0, 1 2.2014 ORDIN al orașului Krasnoyarsk Cu privire la aprobarea Ghidurilor pentru calcularea tarifelor maxime pentru transportul de pasageri și bagaje prin transport fluvial în local

P/p 85 Anexa Formular 1 serviciu Protocolul prețului estimat* pentru (numele lucrării (serviciul) Numele complet al lucrării (serviciul) Unitatea de măsură Documentația de reglementare și tehnică, organismul și data aprobării

Ministerul Învățământului Secundar și Profesional al Regiunii Sverdlovsk Bugetul de Stat Instituția Educațională a Învățământului Secundar Profesional al Regiunii Sverdlovsk Verkhnepyshminsky

ACADEMIA FINANCIARĂ SUB GUVERNUL FEDERATIEI RUSE Departamentul de Management Financiar K.N. Mingaliev FINANȚAREA ORGANIZAȚILOR (ÎNTREPRINDERI) SARCINA COMPLEXĂ pentru studenții de toate formele de studiu a Institutului

Subiectele părții organizatorice și economice (OES) a proiectelor de diplomă de profil tehnic Tematica proiectelor de diplomă de profil științific și tehnic, la care lucrează studenții MSTU. N.E. Bauman, este,

Cerințe pentru calcularea părții economice a proiectului de diplomă. Profesorul Razumova E.V. Partea de proiectare și calcul conține dezvoltări teoretice în principalele domenii de îmbunătățire a muncii

1 Lucrare practică 3. Întocmirea unui plan de producție Scopul lucrării: formarea deprinderilor practice: - să calculeze capacitatea medie anuală de producție și indicatorii de producție și vânzări

P. F. Paramonov, V. S. Kolesnik, I. E. Khalyavka ECONOMIA ORGANIZAȚILOR MINISTERUL AGRICULTURII AL FEDERATIEI RUSE FSBEI HPE „Kuban State Agrarian University” P. F. Paramonov, V.

Înregistrat la Ministerul Justiției al Federației Ruse la 8 decembrie 2006 8575 ORDIN FEDERAL DE SERVICIU TARIFAT din 24 noiembrie 2006 302-e/5 PRIVIND APROBAREA INSTRUCȚIUNILOR METODOLOGICE PENTRU CALCULUL MARKELOR DE VÂNZARE ALE FURNIZORILOR GARANTATI

4 JUSTIFICAREA TEHNICĂ ȘI ECONOMICĂ A EFICACĂȚII DEZVOLTĂRII UNUI PRODUS SOFTWARE PENTRU SPRIJINĂ GESTIUNEA RELAȚIILOR CU CLIENȚII ȘI PREGĂTIREA RAPORTĂRILOR ANALITICE ÎN CALL CENTERUL BANCAR 4.1

Economia și managementul sistemelor de alimentare cu energie termică și electrică Care dintre opțiunile propuse caracterizează corect profitul din vânzările de produse: 1 Venituri primite din vânzările de produse; 2 Diferență

III Olimpiada Rusă MIC „Vector de dezvoltare: ECONOMIA ORGANIZĂRII” 1 Societate financiară care deține participații de control în alte întreprinderi în scopul monitorizării și gestionării activităților acestora: A. Încredere.

DETERMINAREA COSTURILOR DEZVOLTĂRII UNUI VIDEO DE ANIMAȚIE 1. Calculul eficienței economice a unui proiect de informare În urma lucrării finale de calificare a fost elaborat un produs informațional

AGENȚIA FEDERALĂ DE COMUNICAȚII Instituția de învățământ superior bugetară de stat „Universitatea de stat de telecomunicații din Sankt Petersburg. prof. M.A. Bonch-Bruevich"

P/n Calculul și justificarea profitului* Denumirea articolelor de cost 1 Componente achiziționate 2 Produse semifabricate achiziționate 3 Lucrări (servicii) altor antreprenori ai ordinului de apărare a statului 4 Altele

Odintsova L.A. Ph.D. econ. Sci., profesor asociat, Universitatea Tehnică de Stat din Moscova. N.E. Sistem de planificare a întreprinderii Bauman End. Înființată în 3, 4/2002 Baza de informații pentru elaborarea planurilor este reprezentată la întreprindere de un set de

Munca independentă a studenților la disciplina B1.V.DV.11.1 PLANIFICAREA AFACERILOR Direcția 38.03.01 „Economie” Profil - Economia întreprinderilor și organizațiilor Program de formare diplomă academică de licență

Lucrare de probă la disciplina „Economia întreprinderii” Prima literă a numelui studentului Subiectul rezumatului Numărul temei scrise opțiunea A 1 1 B 2 2 C 3 3 D 4 4 D 5 5 E 6 6 F 7 7 Z 8 8 I 9 9 K 10 10 L 11

1 Mijloace fixe ale organizației noi sarcini 1 Mijloacele fixe de producție (fondurile) sunt mijloace de muncă care a) participă la procesul de producție pe o perioadă lungă de timp;

Cuprins Introducere... 3 1. Evaluarea nivelului tehnic și a calității proiectării unui produs nou... 4 2. Calcularea intensității forței de muncă în cercetare și dezvoltare și planificarea dezvoltării tehnico-tehnologice a unui produs nou... 9 3. Calcularea numărului de specialiști necesari

Ministerul Educației al Republicii Belarus Instituția de învățământ „Universitatea de Stat Polotsk” INSTRUCȚIUNI METODOLOGICE pentru implementarea părții economice a proiectului de diplomă pentru studenții de specialități:

HOTĂRÂREA GUVERNULUI FEDERAȚIA RUSĂ N 1465 din 2 decembrie 2017 PRIVIND REGLEMENTAREA DE STAT A PREȚURILOR LA PRODUSE FURNIZATE ÎN ORDINUL DE APĂRARE A STATULUI, ȘI ȘI PRIVIND MODIFICĂRI DE IMPLEMENTARE

29 Anexa 1 Serie Formular 1 Protocolul prețului prognozat pentru (denumirea și codul produsului) Tipul prețului* Perioada de valabilitate a prețului: de la început până la sfârșit. 31.12.2012 Denumirea completă a produsului Unitatea de măsură cod p/p,

Aprobat prin Ordin al Ministerului Situațiilor de Urgență din 24 iulie 2012 N 434 Metodologia de determinare a cuantumului taxelor pentru pregătirea specială (dacă astfel de taxe sunt prevăzute de legi și reglementări adoptate în conformitate cu acestea).

Ordin din 18 aprilie 2008 N 118 „Cu privire la aprobarea Recomandărilor metodologice pentru calcularea prețurilor pentru armele și echipamentele militare care nu au analogi rusi și a căror producție este efectuată de singurul

REGULAMENTE PRIVIND POLITICI CONTABILE în scopuri fiscale Anexa 2 la Ordinul din 29 decembrie 2018 198 ediție nouă se aplică de la 1 ianuarie 2019 și în toate perioadele de raportare ulterioare 1. Organizațional

REGULAMENTUL GUVERNULUI FEDERAȚIA RUSĂ din 2 decembrie 2017 1465 MOSCOVA Cu privire la reglementarea de stat a prețurilor pentru produsele furnizate în temeiul ordinului de apărare a statului, precum și

ȘEFUL DE PROIECT AL ORAȘULUI MOSKALENSKY AȘEZAREA SECTORULUI MUNICIPAL MOSKALENSKY DIN REGIUNEA OMSK DECIZIE datată. La aprobarea Procedurii de formare a tarifelor justificate economic pentru serviciile de spalare

2. Conținutul disciplinei academice. Introducere. Tema 1. Legile economice și trăsăturile manifestării lor într-o întreprindere. Economia întreprinderii ca obiect de studiu și disciplină științifică. Obiectivele disciplinei. Ţintă

UNIVERSITATEA TEHNICĂ DE STAT DON DEPARTAMENTUL ÎNVĂŢĂMÂNT LA DISTANŢĂ ŞI DEZVOLTAREA CALIFICARILOR Departamentul „Economie şi Management” Atelier pe disciplina „Managementul activităţilor inovatoare”

Curs 6 1. Clasificarea costurilor 2. Clasificarea costurilor de producție 3. Tipuri de costuri de producție 4. Dependența costurilor și costurilor de volumul de producție 5. Localizarea costurilor pe tip

ORDINUL AGENȚIEI FEDERALE SILVICE din 20 decembrie 2011 540 PRIVIND APROBAREA PROCEDURII DE DETERMINARE A PLAȚILOR PENTRU PRESTIREA SERVICIILOR (EXECUȚIA LUCRĂRII) REFERITOARE LA PRINCIPALELE TIPURI DE ACTIVITĂȚI GUVERNAMENTALE

Tema 4. Remunerarea la întreprindere 4.1. Lucrări la piese și 4.2. Forma individuală bazată pe timp 4.3. Remunerarea formelor colective de organizare a acesteia 4.4. Remunerația managerilor, specialiștilor și tehnicienilor

FOND DE EVALUARE PENTRU CERTIFICAREA INTERMEDIARĂ A ELEVILOR ÎN DISCIPLINĂ (MODUL). Informații generale 1. Departamentul de Economie și Management, Sociologie și Drept 2. Direcția de formare

MINISTERUL AGRICULTURII AL SERVICIULUI FEDERAL DE SUPRAVEGHERE VETERINARĂ ŞI FITOSANITARĂ (Rosselkhoznadzor) al FEDERATIEI RUSE ORDIN din 29 septembrie 2010 376 Cu privire la aprobarea Procedurii de stabilire