Gamybos ciklo planavimas ir skaičiavimas. Gamybos ciklas, jo charakteristikos ir struktūra. Apibendrinant rekomendacijas, kaip sumažinti gamybos ciklo trukmę, būtina nurodyti pagrindinius WPC mažinimo veiksnius

Apžvelgsime apie gamybos ciklo trukmė. Trumpalaikio turto valdymas apima dviejų ciklų skaičiavimą:

• įmonės gamybos ciklas,

Šių ciklų analizė formuoja įmonės operatyvinę veiklą. Žemiau pateiktame paveikslėlyje parodyta, kad gamybos ciklas yra įtrauktas į darbo ciklą. Daugiau apie veikimo ciklą galite perskaityti straipsnyje: „“.

Gamybos ciklo laikas

Gamybos ciklas įmonėje- tai trumpalaikio turto, naudojamo įmonės gamybinei veiklai aptarnauti, visiško apyvartumo laikotarpis, pradedant nuo žaliavų ir medžiagų gavimo iki gatavų gaminių išsiuntimo klientams. Gamybos ciklo trukmės apskaičiavimas verslo plane leidžia įvertinti laiko sąnaudas prekių gamybai.

Įmonės gamybos ciklo trukmė apskaičiuojama pagal šią formulę:

Kur:
T yra gamybos ciklo trukmė,
T r – gaminio technologinio apdorojimo laikas (technologinio ciklo trukmė),
T o – prekės technologinės priežiūros laikas (prekės transportavimo laikas, jos rūšiavimo laikas, laikas kokybės kontrolei),
T p – pertraukų darbo procese laikas (pertraukų laikas dėl įmonės darbo režimo).

Gamybos ciklas gali būti matuojamas dienomis, mėnesiais, minutėmis, valandomis ir kt.

Gamybos ciklo trukmės apskaičiavimo iš balanso (eilutės) formulė

Įmonės gamybos ciklo trukmė gali būti skaičiuojama iš jos balanso. Skaičiavimo formulė yra tokia:

Išsamiau panagrinėkime formulės komponentus ir jų apskaičiavimo balanse metodus.

Skolų apyvartos laikotarpis

Pirmasis formulės komponentas yra mokėtinų sumų apyvartos laikotarpis. Rodiklis apskaičiuojamas taip:

Atsargų apyvartos laikotarpis

Antrasis gamybos ciklo trukmės skaičiavimo formulės komponentas yra atsargų apyvartos laikotarpis. Rodiklis apskaičiuojamas taip:

Vietoj „Pardavimo pajamų“ kartais naudojama „Parduotų produktų kaina“. Sudėjus mokėtinų sąskaitų apyvartos laikotarpį ir atsargų apyvartos laikotarpį, gaunama gamybos ciklo trukmė.

Veiksniai, įtakojantys įmonės gamybos ciklo trukmę

Tradiciškai visus veiksnius galima suskirstyti į ekonominius, technologinius ir organizacinius. Tarp šių veiksnių grupių galima išskirti šiuos dalykus:

• gaminio gamybos proceso techninė įranga,
• surinkimo procesų trukmė,
• aptarnavimo operacijų organizacinės sąlygos,
• atlyginimas,
• darbo vietos organizavimas
• ir tt

Santrauka

Straipsnyje buvo nagrinėjamas gamybos ciklas įmonėje. Jo analizė yra vienas iš organizacijų ir verslo veiklos analizės komponentų. Naudodamiesi juo galite nustatyti įmonės efektyvumą ir nustatyti veiksnius, kuriuos reikia sumažinti, kad būtų pasiekti suplanuoti veiklos rodikliai.

Gamybos vienetus transformuojant į konkrečią prekę, jie pereina įvairius pagrindinius, pagalbinius ir aptarnavimo procesus, vykstančius lygiagrečiai, lygiagrečiai-nuosekliai arba nuosekliai laike, priklausomai nuo įmonėje esamos gamybos struktūros, gamybos tipo, specializacijos lygio. gamybos vienetų, gamybos procesų organizavimo formų ir kitų veiksnių. Šių procesų, užtikrinančių gaminio gamybą, visuma paprastai vadinama gamybos ciklas, kurios pagrindinės charakteristikos yra trukmė ir struktūra.

Gamybos ciklo laikas produkcijos gamyba (nepriklausomai nuo vienu metu pagamintų dalių ar gaminių skaičiaus) – kalendorinis laikotarpis, per kurį žaliavos, pagrindinės medžiagos, pusgaminiai ir gatavi komponentai paverčiami gatavu gaminiu, arba, kitaip tariant, tai yra laikotarpis nuo gamybos proceso pradžios iki gatavo produkto ar dalių partijos, surinkimo mazgų išleidimo.

Gamybos ciklo trukmė dažniausiai išreiškiama kalendorinėmis dienomis arba valandomis (jei gaminiai yra mažo darbo jėgos intensyvumo).

Žinios apie gamybos ciklo trukmę visų rūšių gaminių gamybai (nuo ruošinių, detalių gamybos iki gaminių surinkimo) būtinos: 1) sudaryti įmonės ir jos padalinių gamybos programą; 2) nustatyti gamybos proceso pradžios (paleidimo) laiką, atsižvelgiant į jo užbaigimo (išleidimo) laiką; 3) normaliajai nebaigtos produkcijos vertei apskaičiuoti.

Gamybos ciklo trukmė priklauso nuo darbo ir natūralių procesų laiko, taip pat nuo gamybos proceso pertraukų laiko. Darbo procesų metu atliekamos technologinės ir netechnologinės operacijos. Laikas, reikalingas technologinėms operacijoms atlikti gamybos cikle, yra technologinis ciklas (Tc). Laikas, per kurį atliekama viena operacija, kurios metu pagaminama viena dalis, identiškų dalių partija arba kelios skirtingos dalys, vadinamas darbo ciklu (T op).

Netechnologinėms operacijoms priskiriamos darbo objektų transportavimo ir gaminių kokybės stebėjimo operacijos.

Procesai, susiję su dalių aušinimu po terminio apdorojimo, džiovinimu po dalių dažymo ar kitokio padengimo ir metalo senėjimu laikomi natūraliais.

Pertraukos, priklausomai nuo jas sukėlusių priežasčių, gali būti skirstomos į tarpoperacines (ciklo viduje), tarpparduotuves ir tarppamainines.

Sąveikos pertraukos atsiranda dėl partijų ir laukimo laiko ir priklauso nuo dalių partijos apdorojimo operacijose pobūdžio. Fasavimo pertraukos atsiranda todėl, kad kiekviena dalis, kuri į darbo vietą patenka kaip panašių dalių partijos dalis, guli du kartus: vieną kartą prieš apdorojimo pradžią ir antrą kartą po apdorojimo pabaigos, kol visa partija atlieka šią operaciją.

Laukimo trikdžius sukelia nenuoseklios gretimų proceso operacijų trukmės. Šios pertraukos atsiranda tais atvejais, kai ankstesnė operacija baigiasi prieš atlaisvinant darbo vietą kitai operacijai.

Pertraukos tarp cechų atsiranda dėl to, kad skirtinguose cechuose yra skirtingos surinkimo mazgų sudedamųjų dalių gamybos pabaigos datos, o dalys laukia užbaigimo. Ši priežiūra (rinkimo pertraukos) vyksta su pilno mazgo planavimo sistema, t.y. baigti ruošiniai, detalės ar mazgai turi „likti“ dėl kitų ruošinių, detalių ir mazgų, įeinančių į vieną komplektą kartu su pirmaisiais, nebaigtos būklės. Paprastai tokie pertrūkiai atsiranda gaminiams pereinant iš vieno gamybos etapo į kitą arba iš vieno cecho į kitą.

Pertraukos tarp pamainų nustatomos pagal įmonės ir jos padalinių darbo valandas. Tai apima savaitgalius ir šventes, pertraukas tarp pamainų (dviejų pamainų režimu, trečia pamaina) ir pietų pertraukas (sąlygiškai).

Gamybos ciklo struktūra ir trukmė priklauso nuo gamybos rūšies, gamybos proceso organizavimo lygio ir kitų veiksnių. Mechaninės inžinerijos gaminiams būdinga didelė technologinių operacijų dalis per visą gamybos ciklo trukmę. Pastarųjų sumažinimas turi didelę ekonominę reikšmę. Paprastai gamybos ciklo trukmė nustatoma vienai detalei, detalių partijai, vienam surinkimo mazgui arba vienetų partijai, vienam gaminiui. Reikėtų nepamiršti, kad gaminys – tai bet koks daiktas ar daiktų rinkinys, kuris turi būti pagamintas įmonėje ar jos padaliniuose.

Skaičiuojant gaminio gamybos ciklo trukmę, atsižvelgiama tik į tas laiko sąnaudas transportavimo ir valdymo operacijoms, natūraliems procesams ir pertraukoms, kurių eksploatacijos ciklas nepersidengia.

Sutrumpinti gamybos ciklo trukmę turi didelę ekonominę reikšmę. Kuo trumpesnė gamybos ciklo trukmė, tuo daugiau gaminių per laiko vienetą, esant kitoms sąlygoms, gali būti pagaminta tam tikroje įmonėje, ceche ar vietoje; kuo didesnis įmonės ilgalaikio turto panaudojimas; tuo mažiau įmonei reikia apyvartinių lėšų, investuotų į nebaigtą gamybą; kuo didesnis kapitalo produktyvumas ir kt.

Gamyklos praktikoje gamybos ciklas vienu metu mažinamas trimis kryptimis: trumpinamas darbo procesų laikas, trumpinamas natūralių procesų laikas, visiškai pašalinami arba minimizuojami įvairūs pertrūkiai.

Pagal Gaminių partijos gamybos ciklo trukmė suprantama kaip laikotarpis, per kurį ruošiniai (pagrindinės medžiagos) paverčiami gatavomis detalėmis. .

Gamybos ciklo trukmė yra vienas iš pagrindinių rodiklių, leidžiantis įvertinti organizacinį ir techninį gamybos lygį bei nustatyti produktų paleidimo ir išleidimo laiką vienkartinės ir serijinės gamybos sąlygomis.

Nebaigtos gamybos apimtis, kuri užima didelę įmonių apyvartinio kapitalo dalį, labai priklauso nuo gamybos ciklo trukmės. Sumažinus nebaigtą produkciją, greitėja apyvartinių lėšų apyvarta, o tai turi didelę ekonominę reikšmę įmonės ekonomikai.

Leiskite pristatyti dar keletą sąvokų.

Veikimo ciklas yra laikas, kurio reikia tam tikros operacijos metu apdoroti dalių partiją.

Technologinis ciklas yra laikas, tiesiogiai susijęs su dalių partijos apdorojimu visose technologinio proceso operacijose.

Atsižvelgiant į tai, kad technologinių operacijų trukmė daugeliu atvejų yra standartizuota, technologinio ciklo trukmę galima apskaičiuoti gana tiksliai. Pagalbinių operacijų (valdymo ir transportavimo) atlikimo ir dalių klojimo gamybos procese laikas, kaip taisyklė, nėra standartizuotas, todėl jų vertė nustatoma apytiksliai atsižvelgiant į atlikimo sąlygas mašinų gamybos įmonės dirbtuvėse. .

Į pertraukas, susijusias su priimtu darbo režimu ceche, atsižvelgiama, kai gamybos ciklo trukmė nustatoma dienomis (kalendorinis arba darbo).

Vienos dalių partijos apdorojimo technologinio ciklo trukmė priklauso nuo judėjimo gamyboje tipo. Yra trys pagrindiniai (tipiniai) dalių partijos judėjimo tipai: nuoseklus, lygiagretus ir lygiagretus-nuoseklus.

Nuoseklus judėjimo tipas dalių partijos operacijoms būdingas tai, kad dalių partija perkeliama į kitą operaciją po to, kai ji buvo visiškai apdorota ankstesnėje operacijoje. (TC AFTER)

TC PAST = p x , (1.1)

Kur n – dalių skaičius partijoje;

T- operacijų skaičius technologiniame procese;

ti- gabalo laikas i-oji operacijos;

Ci– lygiagrečiai dirbančių mašinų (darbo vietų) skaičius vienai operacijai.

Visais atvejais ti turėtų būti nustatomas atsižvelgiant į tai, kiek procentai darbuotojų įvykdė laiko standartus.

Didumas Prekybos centras neįtraukiamas pertraukų laikas, paruošiamasis ir baigiamasis laikas bei pagalbinių operacijų laikas, todėl visada yra mažesnis už faktinę detalių partijos gamybos ciklo trukmę. Daroma prielaida, kad apdorotų dalių partijos dydis visoms operacijoms yra vienodas, nors praktikoje ši sąlyga kartais neįvykdoma.

Lygiagretusis nuoseklus dalių partijos judėjimo tipas operacijos pasižymi šiomis savybėmis:

1. Dalių partijos perkėlimas iš eksploatacijos į eksploataciją atliekamas atskirai arba dalimis (perdavimo partijos);

2. Dalių partijos apdorojimo pradžia kiekvienos operacijos metu planuojama taip, kad būtų užtikrintas visos partijos apdorojimo tęstinumas operacijos metu;

3. Užtikrinamas lygiagretus dalių partijos apdorojimas atskiromis operacijomis.

Dalių partijos apdorojimo technologinio ciklo trukmė su tokio tipo judėjimu (TC PP) bus nustatyta pagal formulę

Tc PP = n x – (n-p) x , (1,2)

Kur R – dalių skaičius perdavimo partijoje.

Lygiagretus dalių partijos judėjimo vaizdas operacijai būdingos dvi charakteristikos:

1. Dalių partijos perkėlimas iš eksploatacijos į eksploataciją vykdomas gabalais arba perdavimo partijomis;

2. Kiekviena perdavimo partija pradedama apdoroti sekančioje operacijoje iš karto po jos apdorojimo ankstesnėje operacijoje, t.y. Kiekviena perdavimo partija yra apdorojama visoms operacijoms nuolat ir nepriklausomai nuo kitų siuntimo partijų.

Dalių partijos apdorojimo technologinio ciklo trukmė su tokio tipo judėjimu (TC PAR) nustatoma pagal formulę

TC PAR = p x + (n-p) x m ax (1,3)

Iš formulės matyti, kad didžiausią įtaką vertei TC PAR lygiagrečiai apdorojant, efektą turi „pirmaujanti“ operacija, t.y. veikimas su ilgiausiu veikimo ciklu. Visose operacijose (išskyrus „pirmavimą“) tarp ankstesnės apdorojimo pabaigos ir kitos perdavimo partijos apdorojimo pradžios atsiranda pertraukos, jei operacijų trukmė nėra vienoda arba kartojama.

Problemos su sprendimais

1.1 užduotis. Nustatykite technologinio ciklo trukmę, skirtą 100 dalių partijos apdirbimui su nuosekliais, lygiagrečiais ir lygiagrečiai nuosekliais ruošinių judėjimo būdais gamybos proceso metu. Sudėtingų judėjimo tipų dalys perkeliamos iš operacijos į operaciją 20 vienetų siuntimo partijomis.

Dalies apdirbimo technologinis procesas apima 5 operacijas, kurių trukmė t 1 = 2 min. , t 2 = 6 min. , t 3 = 5 min. , t 4 = 12 min. , t 5 = 5 min. Antroje operacijoje naudojamos dvi mašinos, ketvirtoje operacijoje naudojamos trys mašinos, o likusios operacijos apima po vieną mašiną.

Sudarykite kiekvieno judėjimo tipo dalių partijos judėjimo grafikus.

Sprendimas

Dalių partijos apdorojimo technologinio ciklo trukmė bus:

TC AFTER = p x = 100 x = 1900 min;

TC PP = p x – (n-p) x = 1900 – (100–20) x

X = 860 min.;

TC PAR = p x + (n-p) x m ax = 20 x +

+ (100–20) x = 780 min.

Dalių partijos judėjimo grafikai kiekvienam judėjimo tipui atrodys taip:

0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 Hz (min.)

Ryžiai. 1.1. Dalių partijos nuoseklaus judėjimo tvarkaraštis

Lygiagrečio nuoseklaus dalių partijos judėjimo per operacijas grafiko sudarymas priklauso nuo susijusių operacijų veikimo ciklų trukmės santykio. Jei kitos operacijos veikimo ciklo trukmė yra ilgesnė nei ankstesnėje, dalių partijos apdorojimas paskesnėje operacijoje pradedamas gavus pirmąją perkėlimo partiją iš ankstesnės operacijos.

Jei kitos operacijos veikimo ciklo trukmė yra mažesnė nei ankstesnės, tada dalių partijos apdorojimas paskesnėje operacijoje yra pagrįstas paskutinės perkėlimo partijos gavimo momentu iš ankstesnės operacijos. Šiuo atveju, palyginti su šiuo momentu tolesnėje operacijoje, vienos perkėlimo partijos (paskutinės) apdorojimo laikas rodomas dešinėje, o likusių siuntų partijų apdorojimo laikas rodomas kairėje.

0 200 400 600 800 Hz (min.)

Ryžiai. 1.2. Lygiagretus nuoseklus dalių partijos judėjimo grafikas

Grafiko sudarymo su lygiagretaus dalių partijos judėjimo operacija atliekama tokia tvarka: pirmiausia sudaromas grafikas vienai perdavimo partijai, kaip ir nuoseklaus judėjimo atveju, o tada, atsižvelgiant į operaciją su maksimalus veikimo ciklas, likusių perdavimo partijų grafikas sudaromas panašiai.

0 200 400 600 800 Hz (min.)

Ryžiai. 1.3. Dalių partijos lygiagretus judėjimo grafikas

1.2 problema. Nustatykite gamybos ciklo trukmę nuoseklaus, lygiagrečiojo nuoseklumo ir lygiagrečio tipo judėjimams. Nurodykite galimas visos partijos gamybos pradžios datas šio tipo judėjimui.

Apdorojamos partijos dydis 500 vnt., perdavimo partija 50 vnt., visos partijos dalių išleidimo data rugsėjo 1 d. Gamyba veikia dviem 8 valandų pamainomis su dviem poilsio dienomis. Operacijų terminai yra tokie:

Laikas, susijęs su transportavimu ir technine priežiūra, skirkite 10 % apie technologinio ciklo trukmę.

Sprendimas

1. Dalių partijos apdorojimo technologinio ciklo trukmė bus:

a) su nuosekliu judėjimo tipu

TC AFTER = 500 x = 1100 valandų;

b) su lygiagrečiu nuosekliu judėjimo tipu

TC PP = 1100 – (500-50) x = 560 valandų;

c) su lygiagrečiu judėjimo tipu

TC PAR = 50 x + (500–50) x = 470 valandų.

2. Detalių partijos perdirbimo gamybos ciklo trukmė (tpc) valandomis bus:

a) su nuosekliu judėjimo tipu

Tpts LAST = 1100 x 1,1 = 1210 valandų;

b) su lygiagrečiu nuosekliu judėjimo tipu

Tpts PP = 560 x 1,1 = 616 valandų;

c) su lygiagrečiu judėjimo tipu

Tpts PAR = 470 x 1,1 = 517 valandų.

3. Detalių partijos perdirbimo gamybos ciklo trukmė darbo dienomis bus:

a) su nuosekliu judėjimo tipu

Tpts AFTER = 1210: 16 = 75,6 dienos, priimame 76 darbo dienas;

b) su lygiagrečiu nuosekliu judėjimo tipu

TPC PP = 616: 16 = 38,5 dienos, priimame 39 darbo dienas;

c) su lygiagrečiu judėjimo tipu

Tpts PAR = 517: 16 = 32,3 dienos, priimti 33 darbo dienas

4. Paleidimo laikotarpis, atsižvelgiant į įmonės darbo režimą pagal 2003 m. kalendorių, bus:

1.3 problema. Nustatykite nuoseklaus judėjimo tipo gamybos ciklo trukmę naudodami šiuos pradinius duomenis:

· bendras veikimo ciklų laikas operacijose – 840 minučių;

· paruošiamasis ir galutinis laikas dalių partijai visose operacijose – 60 min.;

· laikas, susijęs su dalių partijos perkėlimu ir saugojimu – 420 minučių;

· Atitikties standartams koeficientas aikštelėje yra 1,2.

Sprendimas

Tpts LAST = + 60 + 420 = 1180 min.

1.4 problema. Surenkamas mechanizmas, susidedantis iš dviejų mazgų ir trijų dalių. Mechanizmo surinkimo schema parodyta fig. 1.4.

Ryžiai. 1.4. Mechanizmo surinkimo schema

Ciklų trukmė yra tokia:

Agregatų surinkimo gamybos ciklų trukmė yra tokia:

Nustatykite bendrą surinkimo vienetų ir viso mechanizmo M gamybos trukmę.

Sprendimas

Jei dalių gamyba ir komponentų surinkimas vykdomi lygiagrečiai, 1 surinkimo mazgo gamybos trukmė bus 7 dienos, 2 surinkimo mazgo - 7 dienos, viso mechanizmo M - 12 dienų.

Individuali užduotis I tema:

„Perdirbimo gamybos ciklo trukmės nustatymas

dalių partija“.

Pratimas. Partiją reikia apdoroti "n" detales. Ruošiniai perkeliami iš operacijos į operaciją perdavimo partijomis, lygiomis "p" detales. Dalies apdorojimo technologinis procesas susideda iš 6 operacijų, kurių trukmė t 1, t 2, …, t 6. Antroje ir penktoje operacijose naudojamos dvi mašinos, ketvirta operacija atliekama trimis staklėmis, likusiose operacijose naudojama viena mašina. Partijos dalių dydis "n", perdavimo partija "p" , kiekvienos technologinio proceso operacijos trukmė "t" yra paimti iš pateiktų lentelių 1 priedėlis pagal individualų kodą.

Apibrėžkite:

a/ technologinio ciklo, skirto nuoseklaus, lygiagrečiai nuosekliai ir lygiagrečiai judančių dalių partijos apdorojimui, trukmė;

b/ sudaryti dalių partijos apdorojimo grafikus pagal judėjimo tipą;

Iš skirtingų kampų. Tai leidžia susidaryti realų objekte vykstančių procesų vaizdą. Remiantis analizės duomenimis, galime padaryti išvadą apie įmonės veiklos pagrįstumą. Taip pat tyrimo metu gauta informacija leidžia numatyti raidą ateityje.

Atliekant tokią analizę, atsižvelgiama į gamybos ciklą. Gamybos ciklo trukmė yra svarbi ekonominė kategorija. Tai leidžia daryti išvadas apie įmonės ūkinę veiklą ir parengti priemones rodikliui gerinti planavimo laikotarpiu. Todėl pateikta ekonominės analizės kategorija nusipelno išsamaus svarstymo.

Bendra gamybos ciklo samprata

Vienas iš svarbiausių įmonės veiklos rodiklių yra gamybos ciklas. Gamybos ciklo laikas laikomas daugelio kitų organizacijos kategorijų skaičiavimo pagrindu. Taip ateityje galėsite tobulinti visą techninių ir ekonominių rodiklių sistemą.

Gamybos ciklas yra laiko tarpas, skaičiuojamas kalendorinėmis dienomis, per kurį partija arba prekės rūšis pereina visus jos sukūrimo etapus. Dalių gamyba baigiasi etapu, kai visas jų komplektas gali būti išsiųstas pardavimui. Tai gatavas produktas.

Gana daug planavimo ir technologinių vertinimų atliekama atsižvelgiant į gamybos ciklo trukmę. Todėl būtina įvaldyti jos apibrėžimo ir aiškinimo metodiką.

Ciklo komponentai

Gamybos procesas – tai tam tikrų technologinių operacijų seka, dėl kurios perkeliami darbo objektai. Tokiu atveju keičiasi jų forma, savybės ir dydžiai.

Gamybos ciklas susideda iš kelių dalių. Tai apima darbo valandas, natūralių procesų laikotarpius (pavyzdžiui, dažų džiūvimą) ir pertraukas. Skaičiuojant ciklo trukmę, atsižvelgiama į kiekvieną elementą. Darbo laikas susideda iš technologinių ir netechnologinių operacijų. Pertraukos gali būti tarp pamainų, taip pat laikotarpiais, kai įranga užimta. Tai apima partijos lūkesčius. Taip pat yra pauzių, kurias sukelia neracionalus gamybos proceso organizavimas. Įranga gali laikinai sustoti, be kita ko, dėl nenumatytų aplinkybių. Skaičiuojant ciklo trukmę, atsižvelgiama į visus pertrūkius, išskyrus tuos, kurie atsirado dėl nepatenkinamo gamybos organizavimo ir avarijų.

Kas turi įtakos ciklui?

Gamybos ciklo trukmę įtakoja daug veiksnių. Turėdami jiems įtakos, galite kontroliuoti organizacijos efektyvumą. Visų pirma, darbo intensyvumas turi įtakos ciklo trukmei. Rengiami techniniu požiūriu pagrįsti standartai. Jie nustato laiką, kurio reikia norint gauti gatavą produktą.

Partijos dydis taip pat turi įtakos ciklo laikui. Svarbus ir laikas, skirtas netechnologinėms operacijoms ir pertraukoms. Vienas iš svarbių rodiklių, turinčių įtakos ciklo trukmei, yra apdorojamo objekto judėjimo tipas jo kūrimo proceso metu.

Vadovai, ekonomistai ir įmonių vadovai, analizuodami gatavų produktų gamybos trukmę, turėtų atkreipti dėmesį į ribojančius veiksnius. Jų pašalinimas padidina įmonės efektyvumą.

Dalių reklama

Atsižvelgiant į dalių ir elementų judėjimo principą galutinio produkto gamybos procese, išskiriami keli ciklų tipai. Į tai atsižvelgiama analizuojant ir planuojant tolimesnę įmonės veiklą.

Gamybos ciklų tipai, priklausomai nuo dalių judėjimo sąlygų, sutartinai skirstomi į lygiagrečius, nuoseklius ir mišrius. Tai svarbi viso technologinio proceso organizavimo savybė.

Su nuosekliu judėjimu visa darbo objektų partija patenka į kitą gamybos etapą tik baigus ankstesnį apdorojimą. Kiekvienas produktas yra savarankiškas, pilnai sukomplektuotas.

Lygiagrečiai apdorojant, kiekviena dalis iš karto perkeliama į kitą apdorojimo etapą. Tokiu atveju gamybos laikas žymiai sutrumpėja. Mišriai judant darbo objektus, dalys iš dalies apdorojamos viename technologiniame etape ir partijomis perkeliamos į kitą etapą. Nėra prastovų ar trukdžių.

Nuosekliojo ciklo skaičiavimas

Gamybos procesas yra standartizuota kategorija. Remdamiesi tuo, galite apskaičiuoti kiekvieno ciklo dydį. Tai leis palyginti kelių procesų trukmę. Darbo objektams nuosekliai judant į galutinę formą, ciklą galima apskaičiuoti gana paprastai.

Tarkime, įmonė gamina produktus, kurių partiją sudaro 3 produktai. Šiuo atveju atliekami 4 nuoseklūs procesai. Pirmasis etapas trunka 10 minučių, antrasis - 30 minučių, trečiasis - 20 minučių, ketvirtasis - 10 minučių. Laikas šiuo atveju nurodytas standartiškai (skaičiuojamas techninių specialistų). Planuojama ciklo trukmė bus:

T = 3 (10 + 30 + 20 + 10) = 210 min.

Tada faktinis gamybos laikas lyginamas su šiuo skaičiumi. Jei reikia, nustatomi ir pašalinami ribojantys veiksniai.

Lygiagrečios kilpos trukmės skaičiavimas

Dalių gamyba lygiagrečiai trunka mažiau laiko. Jei technologijos leidžia naudoti tokį darbo objektų judėjimą, tai pasirodo daug pelningiau. Ciklo trukmės apskaičiavimo formulė šiuo atveju bus tokia:

T = t/C + (n-p)tmax/Cmax, kur p yra partijos dydis, t yra kiekvienos operacijos trukmė, C yra užduočių skaičius, tmax yra ilgiausia operacija, Cmax yra didžiausias užduočių skaičius pamaina.

Jei paimsime duomenis iš ankstesnio skaičiavimo pavyzdžio ir partijos dydį laikysime 1, ciklas bus toks:

T = (10 + 20 + 30 + 10) + (3 - 1) 30 = 130 min.

Tai yra 80 minučių. greičiau nei nuoseklus ciklas.

Poveikis pelnui

Kuo greičiau pagaminama produktų partija, tuo geriau. Tuo pačiu metu jo kokybė neturėtų pablogėti. Sumažinus gamybos ciklą, padidėja pardavimo pelnas. Šis rodiklis yra apyvartinių lėšų srauto ciklo dalis. Šis koeficientas lemia, kiek kartų per metus įmonė galės parduoti gatavų gaminių partiją.

Jei apyvarta padidės, tas pats nutiks ir su pardavimo pajamomis. Štai kodėl svarbu sutrumpinti produktų gamybos laiką. Jei apyvartinių lėšų ciklas įsibėgėja, atsilaisvina resursai plėtrai ir modernizavimui.

Taip pat mažinama atliekamų darbų apimtis. Įmonė išleidžia likvidžius materialinius išteklius. Todėl itin svarbu visiškai išnaudoti gamybos pajėgumus.

Indikatoriaus ypatybės įvairiose pramonės šakose

Gamybos ciklo trukmė ir komponentai priklauso nuo daugelio veiksnių. Tai apima šalies ūkio sektoriaus tipą, mechanizacijos lygį, gamybos proceso organizavimą ir kt.

Pramonės šakoms, turinčioms aukštą mechanizacijos laipsnį (mechanikos inžinerija, kasyba, chemijos pramonė ir kt.), labai svarbu paspartinti ciklą. Sumažinus technologinių operacijų skaičių, pastebimas stabilus teigiamas poveikis.

Tačiau visos priemonės, kuriomis siekiama padidinti gamybos apimtį, kuriamos atsižvelgiant į technologinius proceso organizavimo reikalavimus. Veiklos mažinimas ir darbo prekių reklamavimo paspartinimas nebus įmanomas nepalaikius aukšto kokybės lygio. Praktiškai galima įgyvendinti tik apgalvotus, apskaičiuotus gamybos ciklo suspaudimo veiksmus.

Veiksmai, skirti pagreitinti ciklą

Gamybos ciklas organizuojamas laikantis įstatymų ir patvirtintų technologijų reikalavimų. Tačiau yra 3 galimos kryptys, kaip padidinti apyvartos tempą. Jie atliekami vienu metu.

Tuo pačiu metu sutrumpėja darbo ir natūralių procesų laikas, o visos pertraukos visiškai pašalinamos arba sumažinamos iki minimalios trukmės. Tai įmanoma modernizavus gamybos technologijas ir įrangą.

Produkto dizainas taip pat gali keistis. Tai sumažins technologinių operacijų skaičių ir trukmę. Dėl šiuolaikinių mokslo pasiekimų kai kurie apdorojimo procesai gali būti žymiai pagreitinti. Tam reikia kapitalo investicijų. Be to šiandien labai sunku sukurti konkurencingą produktą. Tinkamai apgalvotas gatavo produkto dizainas leidžia įvesti lygiagrečią reklamą, o ne nuoseklią.

Paspartinkite papildomas operacijas

Norint pagerinti įmonės veiklą planavimo laikotarpiu, iš pradžių būtina nustatyti gamybos ciklą ataskaitiniais metais. Ją išanalizavus, kuriamos priemonės apyvartai paspartinti.

Be pagrindinių operacijų tobulinimo, reikėtų imtis papildomų procesų. Tai apima kontrolę ir transportavimą. Siekiant pagreitinti gaminių elementų tiekimą prekėms apdoroti, naudojama nauja technologinė įranga. Tai gali būti modernūs konvejeriai, liftai, krautuvai ir kt. Tai leidžia taikyti tiesioginio srauto ir transportavimo tęstinumo principą.

Valdymo etapą taip pat galima paspartinti automatizavimo ir mechanizacijos pagalba. Be to, tai įmanoma derinant šią operaciją su techniniu apdorojimo etapu.

Gamybos intensyvinimas

Įmonės efektyvumui įtakos turi gerai organizuotas gamybos ciklas. Gamybos ciklo trukmė spartėja intensyvėjant gaminių gamybai. Tai leidžia maksimaliai išnaudoti pajėgumus. Tuo pačiu sumažinama vidaus ir tarp gamyklų sąnaudų dalis. Taip pat sumažėja gatavų gaminių kaina.

Todėl organizacijos vadovybė turi rasti rezervų ciklo laikui sumažinti. Tai įmanoma tobulinant įrangą ir technologijas, gilinant bendradarbiavimą ir specializaciją bei diegiant naujausius mokslo pasiekimus. Tik pagrįstas viso gamybos proceso organizavimas duoda teigiamą rezultatą ir padidina pelną.

Susipažinusios su skaičiavimo metodika ir interpretavimo ypatumais, kontrolės tarnybos gali teisingai nustatyti standartinį ir faktinį gamybos ciklą. Gamybos ciklo laikas mažinamas įvairiais būdais. Teisingai plėtojant priemones jį mažinti, įmonė einamuoju laikotarpiu gali uždirbti didesnį pelną nei praėjusiais metais.

Siųsti savo gerą darbą žinių bazėje yra paprasta. Naudokite žemiau esančią formą

Studentai, magistrantai, jaunieji mokslininkai, kurie naudojasi žinių baze savo studijose ir darbe, bus jums labai dėkingi.

Paskelbta http://www.allbest.ru/

• Įvadas
• 3 skyrius. Skaičiavimo dalis
• 3.2 Remonto įrenginiai
• 3.3 Sandėliavimas
• 3.4 Vienetinės gamybos linijos parametrai
• Išvada
• Bibliografija

Įvadas

Rusijoje vykdomų ekonominių reformų sėkmei itin svarbūs pokyčiai įvairiose valdymo srityse. Rusijos įmonės pradėjo daugiau dėmesio skirti gamybos organizavimui, aiškų darbų pasidalijimą užtikrinančių struktūrų formavimui, įgyvendinimo kontrolei ir atlikėjų stimuliavimui už savo darbo rezultatą. Gamybos procesas yra atskirų darbo procesų visuma, skirta žaliavas paversti gatavais produktais ir yra bet kurios įmonės veiklos pagrindas.

Šiuo atžvilgiu vienas iš svarbiausių techninių ir ekonominių gamybos rodiklių yra gamybos ciklas ir pagrindinių gamybos rodiklių apskaičiavimas. Jų pagrindu nustatomas gaminio paleidimo į gamybą laikas, atsižvelgiant į jo išleidimo laiką, apskaičiuojamas gamybinių padalinių pajėgumas, charakterizuojamas produkcijos tipas, atliekami kiti gamybos planavimo skaičiavimai.

Gamybos ciklas yra vienas iš sudedamųjų technologinio proceso elementų ir naudojamas kaip operacinio gamybos planavimo, finansų valdymo ir kitų gamybos planavimo skaičiavimų standartas. Gamybos ciklo trukmei įtakos turi gamybos padalinių technologinės specializacijos formos, pačių gamybos procesų organizavimo sistema, naudojamos technologijos progresyvumas ir gaminamos produkcijos unifikacijos lygis.

Gamybos ciklo trukmė nustatoma ir reguliuojama tiek bendrai visiems gaminiams, tiek kiekvienam elementui atskirai. Be išsamios gamybos ciklo analizės ir pagrindinių gamybos rodiklių apskaičiavimo neįmanoma pasakyti apie konkrečios įmonės efektyvumą.

gamybos ciklo efektyvumo trukmė

Ši tema ypač aktuali įmonėms, užsiimančioms produkcijos (darbų, paslaugų) gamyba, nes laisvosios rinkos ekonomikos stadijoje gamyba, kaip ir prekės, turi būti konkurencinga.

Šio kursinio darbo tikslas – išanalizuoti gamybos ciklą, jo struktūrą, gamybos tipą ir efektyvumo didinimo būdus.

Norėdami išspręsti temą, buvo iškeltos šios užduotys:

· apibrėžti gamybos ciklą ir nustatyti, iš kokių elementų jis susideda;

·išanalizuoti esamus gamybos ciklo ir pagrindinių gamybos rodiklių skaičiavimo metodus;

·suformuluoti būdus, kaip padidinti gamybos ciklo efektyvumą ir tobulinti gamybos organizavimą.

Šio kursinio darbo objektas – įmonė, dalykas – gamybos ciklas ir pagrindiniai įmonės gamybos proceso rodikliai. Remiantis gamybos organizavimo metodais, jų analize, palyginimu ir palyginimu, nustatyta produkcijos rūšis, jos techniniai ir ekonominiai rodikliai bei gamybos ciklo trukmė.

Pažymėtina, kad nagrinėjama tema yra pakankamai išnagrinėta literatūroje. Fundamentinius ir taikomuosius tyrimus gamybos ciklo organizavimo ir būdų, kaip laikui bėgant padidinti jo efektyvumą, srityje atliko šalies ir užsienio mokslininkai, įskaitant ekonomikos daktarus, profesorių A.A. Gadžijevas, O.V. Zavyalovas, Yu.A. Kozenko, M.V. Radievskis, G.I. Sidunova ir kt.

Kursinį darbą sudaro įvadas, trys skyriai, devynios pastraipos, išvados ir literatūros sąrašas. Be to, skaičiuojant pagrindinius gamybinius ir įmonės veiklos techninius, ekonominius ir kitus rodiklius buvo panaudotos penkiasdešimt keturios ekonominės formulės, septynios lentelės ir dešimt paveikslų.

1 skyrius. Gaminio gamybos ciklas

1.1 Gamybos ciklo samprata ir trukmė

Norint išmatuoti gaminio gamybos procesą laikui bėgant, naudojamas indikatorius – gamybos ciklas. Gamybos ciklas yra vienas iš svarbiausių techninių ir ekonominių rodiklių, nuo kurio pradedama skaičiuoti daugelis įmonės gamybos ir ūkinės veiklos rodiklių. Jos pagrindu, pavyzdžiui, nustatomas produkto paleidimo į gamybą laikas, atsižvelgiant į jo išleidimo laiką, apskaičiuojamas gamybinių padalinių pajėgumas, nustatoma nebaigtos gamybos apimtis, kiti gamybos planavimo skaičiavimai. atliko.

Gaminio (partijos) gamybos ciklas – kalendorinis laikotarpis, per kurį jis gaminamas nuo žaliavų ir pusgaminių paleidimo į pagrindinę gamybą iki gatavo produkto (partijos) gavimo.

Konkrečios mašinos ar atskiro jos mazgo (detalės) gamybos ciklas yra kalendorinis laikotarpis, per kurį šis darbo objektas pereina visus gamybos proceso etapus – nuo ​​pirmosios gamybos operacijos iki gatavo produkto pristatymo (priėmimo). , imtinai.

Pavyzdžiui, detalės gamybos ciklas – tai laikotarpis nuo medžiagos gavimo perdirbti iki detalės gamybos užbaigimo, o gaminio gamybos ciklas – tai laikotarpis nuo žaliavos ir pusgaminio paleidimo. -pagamintą produkciją perdirbti iki pardavimui skirto produkto gamybos ir pakavimo pabaigos.

Ciklo sutrumpinimas suteikia galimybę kiekvienam gamybiniam padaliniui (parduotuvėje, aikštelėje) atlikti tam tikrą programą su mažesne atliekamų darbų apimtimi. Tai reiškia, kad įmonė gauna galimybę paspartinti apyvartinių lėšų apyvartą, įvykdyti nustatytą planą su mažesnėmis šių lėšų sąnaudomis ir atlaisvinti dalį apyvartinių lėšų.

Dėl to, kad gamybos procesas vyksta laike ir erdvėje, gamybos ciklas gali būti matuojamas pagal gaminio ir jo komponentų judėjimo kelio ilgį bei laiką, per kurį gaminys pereina visą perdirbimo kelią. .

Gamybos ciklo trukmė (LPC) – kalendorinis laiko intervalas nuo pirmosios gamybos operacijos pradžios iki paskutinės gamybos operacijos pabaigos; matuojamas dienomis, valandomis, minutėmis, sekundėmis, priklausomai nuo produkto tipo ir apdorojimo etapo. Yra viso gaminio gamybos ciklai, surenkamų mazgų ir atskirų dalių ciklai, vienarūšių operacijų atlikimo ciklai ir atskirų operacijų atlikimo ciklai.

Gamybos ciklo trukmė (kiti dalykai yra vienodi) priklauso nuo paleidimo partijų dydžio, perkeliamų partijų dydžio ir sąveikos atsilikimo dydžio bei nulemia turimus AE dalinių gamybos procesų (visos sistemos) gamybos pajėgumus ir galimas darbų pradžios ir pabaigos datas.

Taigi, gamybos ciklas yra laiko tarpas, reikalingas vienos prekės ar produktų partijos gamybai nuo žaliavų ar pusgaminių pateikimo į gamybą iki galutinio produkto pristatymo į sandėlį. Gamybos ciklas apibūdinamas jo trukme ir matuojamas kalendoriniu laiku valandomis ir dienomis. Skaičiuojant gamybos ciklo trukmę, būtina nustatyti vienetą (1 c) arba produktų partiją (1 tūkst. skardinių). Duomenys gamybos ciklo trukmei nustatyti yra technologinių procesų diagramos, laikas transportavimo ir valdymo operacijoms, natūraliems procesams, reguliuojamų pertraukų ir kombinuotų operacijų laikas. Gamybos ciklo trukmė darbo laiko vienetais nustatoma pagal formulę:

T c = t p-z + t tech + t valgo + t tr + t skaitiklis + t obs + t mo + t ms - t pelėdos (1)

kur t p-z – paruošiamasis – galutinis laikas;

t tie – atitinkamai visų technologinių operacijų trukmė;

t valgo – natūralūs procesai;

t tr - transporto operacijos,

t kontrolė – valdymo operacijų atlikimo laikas;

t obs - aptarnavimo operacijos,

t mo, t ms - tarpoperacinių ir tarppamaininių pertraukų laikas;

t pelėdos – kombinuotos operacijos.

Produktų perdirbimo gamybos ciklo trukmė visada yra ilgesnė nei technologinio ciklo trukmė transportavimo ir valdymo operacijoms, natūraliems procesams, priežiūros operacijoms, reguliuojamoms pertraukoms ir operacijų derinimo laikui. Gamybos ciklo trukmė sutrumpinama sutrumpinus darbo laikotarpį ir visiškai pašalinant arba sumažinant įvairius trukdžius. Darbo trukmės sutrumpinimas daugiausia pasiekiamas naudojant pažangesnes technologijas, gamybos procesų mechanizavimą ir automatizavimą bei geresnį darbo organizavimą.

Parengiamoji ir baigiamoji operacija apima darbų, susijusių su darbų pradžia ir pabaiga, atlikimą. Norint sutrumpinti parengiamųjų ir baigiamųjų darbų atlikimo laiką, ypač įrengimo įrengimą, būtina atlikti ne darbo pamainomis, pietų pertraukų metu.

Formulės komponentų skaitinės vertės nustatomos kiekvienai vienalyčiai operacijai atskirai ir tada sumuojamos. Taigi visų technologinių operacijų trukmė bus lygi šių operacijų laiko normų sumai produkcijos vienetui. Technologinių operacijų trukmė gali sutrumpėti dėl jų intensyvinimo, pagrįsto visapusišku gamybos procesų mechanizavimu ir automatizavimu bei pažangių technologijų diegimu.

Transporto operacijų trukmė, priklausomai nuo pervežimo atstumo, nustatoma remiantis skaičiavimais arba patirtimi. Naudojant mechanizuotą ištisinį transportą (konvejerius), apskaitos vieneto gabenimo trukmė nustatoma pagal transporto greitį ir jo apkrovą; rankinei pavarų dėžei – eksperimentiniu būdu, priklausomai nuo transportavimo, perkėlimo būdo ir transportavimo konteinerio talpos. Skaičiuojant transportavimo operacijų trukmę, nereikia atsižvelgti į konteinerių ir medžiagų transportavimo trukmę, kuri neturi įtakos gaminių gamybos ciklo trukmei. Transporto operacijų trukmę galima žymiai sutrumpinti dėl racionalesnio tiesioginio srauto principu pagrįstos įrangos išdėstymo, pakrovimo ir iškrovimo operacijų mechanizavimo, skaičiavimo ir matavimo konteinerių naudojimo.

Į valdymo operacijų trukmę neatsižvelgiama tik tada, kai ji sutampa su technologinių operacijų ir natūralių procesų trukme. Valdymo operacijų trukmės sutrumpinimas pasiekiamas juos mechanizuojant ir automatizuojant, diegiant statistinės kontrolės metodus, derinant technologines ir valdymo operacijas, keičiant cheminio valdymo metodus fizikiniais-cheminiais ar instrumentiniais, kurie leidžia nuolat fiksuoti apdorojamų puspriekabių pokyčius. gatavą produktą ir išlaikyti technologinį režimą tam tikru lygiu. Valdymo operacijų trukmę reglamentuoja galiojančios technologinės instrukcijos ir šių operacijų atlikimo standartai.

Natūralūs procesai apima tuos procesus, kurių metu žaliavos ar pusgaminiai, veikiami gamtos jėgų, fiziškai ar cheminiai keičiasi: sūdymas, džiovinimas, atitirpinimas ir kt. Žuvininkystės pramonės įmonių gamybos ciklo ypatybė yra didelė natūralių operacijų dalis, o kai kurių maisto produktų gamyboje natūralių procesų dalis dažnai viršija technologinio ciklo dalį. Gamtinių procesų trukmę lemia technologinėse instrukcijose numatytas laikas. Jų pakeitimas atitinkamomis technologinėmis operacijomis turi tam tikrą poveikį natūralių procesų trukmės mažinimui, pavyzdžiui, natūralaus džiovinimo procesas džiovinimo metu pakeičiamas dirbtiniu džiovinimu ir pan.

Gaminių laikymo laikas prieš perkeliant juos į kitą darbo vietą nustatomas skaičiavimo arba eksperimento būdu, priklausomai nuo gamybos sąlygų. Produktų saugojimas laukiant persikėlimo į kitą darbo vietą atsiranda dėl to, kad susidaro darbo rezervai - gaminių kaupimasis, kai gamyboje yra skirtingo našumo įranga. Darbo rezervai skaičiuojami taip, kad darbo vietoje nesikauptų nebaigti darbai, o maistas visoms tolimesnėms operacijoms būtų aprūpintas produktais. Darbinis rezervas Z apie apskaičiuojamas pagal formulę:

(2)

kur P m a x yra valandinis našumas produktyvesnėje darbo vietoje arba srityje;

P min - valandinis produktyvumas mažiau produktyvioje darbo vietoje ar rajone;

T – vienu metu dirbančio darbo visose darbo vietose trukmė.

Reikalinga vienalaikio darbo dviejose gretimose darbo vietose ar zonose trukmė yra:

(3)

Pavyzdžiui, jei vienos darbo vietos (staklių) valandinis našumas yra 2 tūkst. skardinių, o gretimos – 1 tūkst. skardinių, tai reikalinga šių darbo vietų vienu metu veikimo trukmė yra 1000 / (2000 - 1000) = 1 val. darbinis rezervas (2000 - 1000) 1 = 1000 skardinių.

Taigi, esant produktyvesniam darbui, įranga dirba 1 valandą ir tuščiąja eiga 1 valandą, o mažiau naši mašina dirba nuolat. Iš aukščiau pateikto skaičiavimo matyti, kad produktų laikymo laikas prieš pereinant prie kitos operacijos (dėl darbinio rezervo susidarymo) yra 1 valanda.

Laikas tarp pamainų ir sąveikos pertraukų labai priklauso nuo priimto darbo objektų judėjimo - jis žymiai sumažėja, kai pereinama iš nuoseklaus į lygiagretų. Pertraukų tarp pamainų trukmė nustatoma atsižvelgiant į įmonės darbo režimą. Sąveikos pertraukos priklauso nuo technologijos, naudojamos įrangos ypatybių ir yra apskaičiuojamos pagal taisykles ir nuostatas, nustatytas įrangai ir darbuotojui atliekant tam tikrą operaciją. Skaičiuojant gamybos ciklo trukmę, neatsižvelgiama į nereguliuojamas pertraukas, atsiradusias dėl nepatenkinamo gamybos organizavimo.

Gamybos organizavimo racionalumui apibūdinti atsižvelgiama tiek į gamybos ciklo trukmę, tiek į eilę kitų rodiklių: gamybos ciklo struktūrą, darbo periodo koeficientą, technologinį laiko koeficientą.

Darbo laikotarpio koeficientas nustatomas pagal formulę:

(4)

čia KR yra darbo laikotarpio koeficientas;

DT - darbo laikotarpio laikas;

TC – gamybos trukmė

Technologinio laikotarpio koeficientas apskaičiuojamas pagal formulę:

(5)

kur CT yra technologinio ciklo koeficientas;

TT – technologinio ciklo laikas.

Optimizuojant gamybos ciklo struktūrą, turėtų būti padidintas minėtų koeficientų padidėjimas, kuris pasiekiamas daugiausia sumažinant transportavimo ir priežiūros laiką bei reguliuojamų pertraukų laiką.

Gamybos ciklo trukmė taip pat priklauso nuo šių veiksnių:

darbo objektų judėjimo tipas;

gamybos technologijos lygis;

gamybos tipas (vienkartinė, serijinė, masinė).

1.2 Gamybos ciklo struktūra

Gamybos ciklo trukmė priklauso nuo darbo ir natūralių procesų vykdymo laiko, taip pat nuo gamybos proceso pertraukų laiko (1 pav.). Darbo procesų metu atliekamos technologinės ir netechnologinės operacijos.

Technologinės operacijos apima operacijas, kurios keičia darbo objektų išvaizdą ir vidinį turinį, taip pat parengiamuosius ir baigiamuosius darbus. Jų trukmė priklauso nuo gamybos tipo, jos technologinės įrangos, technologijos progresyvumo, technikos ir darbo metodų bei kitų veiksnių.

Laikas, reikalingas technologinėms operacijoms atlikti gamybos cikle, yra technologinis ciklas (Tc). Laikas, per kurį atliekama viena operacija, kurios metu pagaminama viena dalis arba kelios skirtingos dalys, vadinamas darbo ciklu (T op).

Netechnologinėms operacijoms priskiriamos darbo objektų transportavimo ir gaminių kokybės stebėjimo operacijos.

Procesai, susiję su dalių aušinimu po terminio apdorojimo, džiovinimu po dalių dažymo ar kitokio padengimo ir metalo senėjimu laikomi natūraliais.

Ryžiai . 1 Struktūra gamyba ciklas

Pertraukos, priklausomai nuo jas sukėlusių priežasčių, gali būti skirstomos į tarpoperacines (ciklo viduje), tarpparduotuves ir tarppamainines.

Sąveikos pertraukos atsiranda dėl partijų ir laukimo laiko ir priklauso nuo dalių partijos apdorojimo operacijose pobūdžio. Fasavimo pertraukos atsiranda todėl, kad kiekviena dalis, kuri į darbo vietą patenka kaip panašių dalių partijos dalis, guli du kartus: vieną kartą prieš apdorojimo pradžią ir antrą kartą po apdorojimo pabaigos, kol visa partija bus atlikta ši operacija.

Laukimo pertraukos atsiranda tada, kai yra nenuoseklus susijusių technologinio proceso operacijų vykdymo laikas. Šios pertraukos atsiranda tais atvejais, kai ankstesnė operacija baigiasi prieš atlaisvinant darbo vietą kitai operacijai.

Pertraukos tarp cechų atsiranda dėl to, kad surinkimo mazgų sudedamųjų dalių gamybos pabaigos datos įvairiose parduotuvėse skiriasi ir dalys laukia užbaigimo. Tokie laukimai (įsigijimo pertraukos) pasitaiko su pilno vieneto planavimo sistema. Paprastai tokie pertrūkiai atsiranda, kai gaminiai perkeliami iš vieno gamybos etapo į kitą arba iš vieno cecho į kitą.

Pertraukos tarp pamainų nustatomos pagal įmonės ir jos padalinių darbo valandas. Tai apima savaitgalius ir šventes, pertraukas tarp pamainų (dviejų pamainų režimu – trečia pamaina) ir pietų pertraukas (sąlygiškai).

Gamybos ciklo struktūra ir trukmė priklauso nuo gamybos rūšies, gamybos proceso organizavimo lygio ir kitų veiksnių. Mechaninės inžinerijos gaminiams būdinga didelė technologinių operacijų dalis per visą gamybos ciklo trukmę.

Skaičiuojant gaminio gamybos ciklo trukmę, atsižvelgiama tik į tas laiko sąnaudas transportavimo ir valdymo operacijoms, natūraliems procesams ir pertraukoms, kurių eksploatacijos ciklas nepersidengia.

Gamybos ciklo trukmės sutrumpinimas turi didelę ekonominę reikšmę: kuo trumpesnė gamybos ciklo trukmė, tuo daugiau gaminių per laiko vienetą, esant kitoms sąlygoms, gali būti pagaminta tam tikroje įmonėje, ceche ar vietoje; kuo didesnis įmonės ilgalaikio turto naudojimas; tuo mažiau įmonei reikia apyvartinių lėšų, investuotų į nebaigtą gamybą; kuo didesnis kapitalo produktyvumas ir kt.

Gamyklos praktikoje gamybos ciklo trukmę vienu metu galima sumažinti trimis kryptimis: sutrumpėja darbo ir natūralių procesų laikas, visiškai pašalinamos arba sumažinamos įvairios pertraukos.

Darbo procesų laiko mažinimas darbo ciklų atžvilgiu pasiekiamas tobulinant technologinius procesus, taip pat didinant gaminio dizaino pagaminamumą.

Transporto operacijų trukmė gali būti žymiai sutrumpinta dėl tiesioginio srauto principu pagrįstos įrangos perprojektavimo, gaminių kėlimo ir judėjimo mechanizavimo ir automatizavimo, naudojant įvairias kėlimo ir transportavimo priemones.

Valdymo operacijų atlikimo laikas sumažėja dėl jų mechanizavimo ir automatizavimo, pažangių valdymo metodų įdiegimo, technologinių ir valdymo operacijų atlikimo laiko derinimo. Taip pat sutrumpinamas į šį laikotarpį įtraukiamas parengiamųjų ir baigiamųjų darbų laikas, ypač įrangos įrengimo laikas. Siekiant sutrumpinti natūralių procesų laiką, jie pakeičiami atitinkamomis technologinėmis operacijomis. Pavyzdžiui, natūralų kai kurių dažytų dalių džiūvimą galima pakeisti indukciniu džiovinimu aukšto dažnio srovės lauke, žymiai (5-7 kartus) pagreitinant procesą. Vietoj natūralaus liejinių sendinimo galima naudoti dirbtinį sendinimą šiluminėse krosnyse.

Interoperacinių pertraukų laikas gali būti žymiai sutrumpintas dėl perėjimo nuo nuoseklaus prie nuoseklaus lygiagretaus, o vėliau prie lygiagretaus darbo objektų judėjimo.

Ir galiausiai, pertraukų tarp pamainų skaičius gali būti sumažintas net ir laikantis priimto įmonės, dirbtuvės ar objekto darbo režimo. Pavyzdžiui, visą parą (trijų pamainų) darbo organizavimas, kad būtų gaminamos pirmaujančios dalys, o ne gaminiai, kurie turi ilgą apdorojimo ciklą ir lemia gaminio gamybos ciklo trukmę.

1.3 Įvairių darbo objektų judėjimo organizavimo tipų charakteristikos

Darbo objektų judėjimas reiškia gamybos operacijų derinį gaminant produktus. Yra šie darbo objektų judėjimo tipai: nuoseklus, lygiagretus, lygiagretus - nuoseklus.

Nuoseklus – tai gaminių judėjimo rūšis, apimanti apdirbimą taip, kad darbo objektai iš vienos operacijos į kitą perkeliami tik po to, kai ankstesnėje operacijoje buvo apdorota visa produktų partija (2 pav.). Technologinio ciklo trukmė su nuosekliu darbo objektų judėjimu nustatoma pagal formulę:

(6)

čia n – produktų skaičius partijoje, vnt;

t i - laikas atlikti i-ąją operaciją;

C i yra užduočių skaičius vienai operacijai;

i = 1… m - operacijų skaičius.

Šio metodo pranašumas yra tai, kad darbo vietoje nenutrūksta įrangos veikimas. Trūkumas yra ilgas gamybos ciklas; didelė atliekamų darbų apimtis. Nuosekliojo gaminių judėjimo pavyzdžiu gali būti tekinimo, frezavimo procesai laivų remonto gamyklų apdirbimo cechuose, žuvies konservų gamyboje - smulkių žuvų pjaustymo mašinomis procesas, šaldymo gamyboje - rūšiavimo, užšaldymo procesas. stelažų šaldikliai ir daugelis kitų procesų.

Panagrinėkime pavyzdį: apdorojama 3 vienetų produktų partija, iš kurių kiekviena atliekama po 4 operacijas, kurių trukmė yra tokia: t 1 - 10 minučių, t 2 - 40 minučių, t 3 - 20 minučių, t 4 - 10 minučių. Nustatyti technologinio ciklo trukmę nuosekliam darbo objektų judėjimui.

Technologinio ciklo trukmė su nuosekliu darbo objektų judėjimu bus nustatyta naudojant aukščiau pateiktą formulę:

Ryžiai . 2 . Eilės tvarka judėjimas daiktų darbo

Gamybos ciklo trukmei sutrumpinti galima perkelti darbo objektus iš vienos operacijos į kitą dalimis, transportavimo partijomis, kurios perkeliamos į kiekvieną sekančią operaciją užbaigus apdorojimą ankstesnėje operacijoje (3 pav.). Toks darbo objektų judėjimas vadinamas lygiagrečiu . Technologinio ciklo trukmė su lygiagrečiu darbo objektų judėjimo tipu nustatoma pagal formulę:

(7)

čia p yra transporto partijos dydis;

(t/С) max – ilgiausio veikimo trukmė ir atitinkamas darbų skaičius.

Šiuo atveju technologinio ciklo trukmė smarkiai sumažėja, palyginti su nuosekliu darbo objektų judėjimu. Tačiau dėl to prarandamas darbo laikas dėl įrangos prastovų. Iš esmės visi procesai žuvies konservų gamyboje atliekami lygiagrečiai, kartu atliekamos tokios operacijos kaip pjaustymas, kepimas, pakavimas, siuvimas, sterilizavimas, pakavimas. Ankstesniame pavyzdyje pateikiame papildomą reikšmę – transportavimo partijos dydį, lygų 1 vnt. Ir šiuo atveju mes nustatome technologinio ciklo trukmę:

min.

Ryžiai . 3 . Lygiagretus judėjimas daiktų darbo

Lygiagretus nuoseklus darbo objektų judėjimo tipas daro prielaidą, kad darbo objektai yra perkeliami į sekančią operaciją, kaip jie yra apdorojami ankstesnėje, o gretimų operacijų vykdymas iš dalies derinamas laike (4 pav.). Taikant lygiagretų nuoseklų darbo objektų judėjimo tipą, technologinio ciklo trukmė nustatoma atsižvelgiant į laiko taupymą - lygiagretumo laiką darbo ciklų sraute:

(8)

kur UE laikas yra bendras sutaupytas laikas visoms susijusioms operacijoms.

(9)

Kur

(t/С) min – trumpiausios operacijos tarp dviejų gretimų operacijų trukmė ir atitinkamas darbų skaičius.

Sutaupysime laiko visoms operacijoms atlikti.

min; min;

min

Ryžiai . 4 . Lygiagretus-nuoseklus Elnoe judėjimas daiktų darbo

Šiuo atveju technologinio ciklo trukmė bus:

T garas – paskutinis = 240 – (20 + 40 + 20) = 160 min.

Šio tipo darbo objektų judėjimas pašalina nuoseklaus ir lygiagrečiojo tipo trūkumus. Tačiau mišrus judėjimas reikalauja kruopštaus gamybos proceso organizavimo laiku, kad būtų užtikrintas nepertraukiamas darbas gretimose darbo vietose. Mišrus operacijų derinių metodas plačiai taikomas rūkant, kulinarinėje gamyboje, džiovintų produktų gamyboje.

Lygiagretusis darbo objektų judėjimo tipas labiausiai būdingas masinei gamybai, lygiagretus-nuoseklus - serijinei gamybai, o nuoseklus - vienos rūšies gamybai.

2 skyrius. Gamybos ciklo ir jo efektyvumo tobulinimo būdai

2.1 Gamybos pelningumo didinimas

Kuo greičiau vyksta gamybos procesas (kuo trumpesnė gamybos ciklo trukmė), kuris yra vienas iš apyvartinių lėšų cirkuliacijos elementų, tuo didesnis bus jų apyvartos greitis, tuo daugiau apsisukimų jie padaro metai. Dėl to išleidžiami piniginiai ištekliai, kuriuos galima panaudoti tam tikros įmonės gamybai plėsti.

Dėl tos pačios priežasties (absoliučiai arba santykiškai) mažėja nebaigtų darbų apimtis. Tai reiškia apyvartinių lėšų išlaisvinimą jų materialine forma, t.y. konkrečių materialinių išteklių pavidalu.

Įmonės ar cecho gamybos pajėgumai tiesiogiai priklauso nuo gamybos ciklo trukmės. Gamybos pajėgumai reiškia didžiausią galimą produktų produkciją planavimo laikotarpiu. Ir todėl aišku, kad kuo mažiau laiko sugaištama vieno produkto gamybai, tuo daugiau jų galima pagaminti per tą patį laikotarpį.

Darbo našumas, sutrumpėjus gamybos ciklo trukmei, didėja dėl produkcijos apimties padidėjimo dėl gamybos pajėgumų padidėjimo, dėl kurio sumažėja pagalbinių darbininkų darbo dalis vienete. produkcijos, taip pat specialistų ir darbuotojų darbo jėgos dalis.

Gamybos savikaina, kai gamybos ciklas sutrumpinamas, sumažinama sumažinus gamyklos ir cecho pridėtinių išlaidų dalį produkcijos vieneto savikainoje, kartu didinant gamybos pajėgumus.

Taigi gamybos ciklo trukmės mažinimas yra vienas svarbiausių pramonės įmonių gamybos intensyvinimo ir efektyvumo didinimo šaltinių.

Gamybos ciklo sumažinimas turi didelę ekonominę reikšmę:

apyvartinių lėšų apyvarta mažinama mažinant nebaigtų darbų apimtis;

didėja ilgalaikio gamybos turto kapitalinis našumas;

gaminių savikaina mažinama mažinant pusiau fiksuotą išlaidų dalį vienam gaminiui ir kt.

2.2 Gamybos ciklo trukmės sumažinimo būdai ir veiksniai

Gamybos ciklo trukmės sutrumpinimas yra vienas iš svarbiausių uždavinių organizuojant gamybą įmonėje, nuo kurios tinkamo sprendimo labai priklauso jos efektyvus, ekonomiškas veikimas.

Gamybos ciklo trukmę įtakoja daug veiksnių: technologinių, organizacinių ir ekonominių.

Technologiniai procesai, jų sudėtingumas ir įvairovė, techninė įranga lemia detalių apdirbimo laiką ir surinkimo procesų trukmę.

Organizaciniai darbo objektų judėjimo veiksniai perdirbimo metu yra susiję su darbų organizavimu, pačiu darbu ir jo apmokėjimu. Dar didesnę įtaką pagalbinių operacijų, aptarnavimo procesų ir pertraukų trukmei turi organizacinės sąlygos.

Ekonominiai veiksniai lemia procesų mechanizavimo ir įrengimo lygį (taigi ir jų trukmę), nebaigtų darbų standartus.

Literatūroje aptariama daug skirtingų gamybos ciklo trukmės mažinimo būdų ir metodų. Visi jie yra kruopščiai išplėtoti ir pagrįsti, tačiau jų bendras trūkumas yra nepakankamas dėmesys gamybos organizavimo gerinimui kuriant tokias priemones. Tačiau reikia pažymėti, kad šis veiksnys yra vienas iš pagrindinių būdų sumažinti gamybos ciklo trukmę, dėl ko be papildomų išlaidų didėja gamybos apimtys.

Mašinų gamybos įmonėms būdingi išskirtiniai bruožai, lyginant su kitų gamybos šakų įmonėmis, yra gamybos išskaidymas erdvėje, kelių agregatų, kelių produktų ir daugiafunkcinis. Šios ypatybės sąlygoja srautų, judančių ir apdirbamų ruošinių ir dalių sudėtingumą įmonėse, todėl labai svarbi tampa organizacinė gamybos pusė, ypač visų įvairių gamybos srautų judėjimo erdvėje ir laike koordinavimas ir reguliavimas.

Kaip žinia, gamybos ciklas apima įvairaus turinio laiko sąnaudas, kurias galima suskirstyti į dvi grupes: darbo laikotarpio laikas ir pertraukų laikas. Sutrumpinti gamybos ciklo trukmę galima sutrumpinant ir darbo periodui, ir pertraukų laiką.

Taigi, sumažinti gamybos ciklo trukmę galima 2 kryptimis:

1. Sutrumpinti laiką, susijusį su technologinės operacijos atlikimu;

2. Visų tipų gamybos proceso trukdžių sumažinimas.

Kaip matote, gamybos ciklo trukmės mažinimo rezervas yra įrangos ir technologijų tobulinimas, nenutrūkstamų ir kombinuotų technologinių procesų naudojimas, specializacijos ir bendradarbiavimo gilinimas, mokslinio darbo organizavimo ir darbo vietų priežiūros metodų diegimas. , ir robotikos diegimas.

Gamybos ciklo trukmės sumažinimas – tai tiesioginio darbo poveikio darbo objektams laiko ir pertraukų laiko sutrumpinimas.

Pertraukų metu darbo objektų gamybinis suvartojimas nėra, tačiau tuo pat metu jie yra gamybos procese. Vadinasi, kuo ilgesnės pertraukos, tuo didesnis nebaigtų darbų kiekis tam pačiam produkcijos kiekiui per laiko vienetą. Šių nuostolių pašalinimas gali būti pasiektas tobulinant gamybos organizavimą ir technologiją ir sumažins nebaigtų darbų apimtį ir taip padidins gamybą vienu rubliu darbinio ir ilgalaikio turto, ty padidins jų naudojimo efektyvumą.

Atsižvelgiant į nustatytus darbo laiko nuostolius, šiems trūkumams pašalinti gali būti siūlomos šios rekomendacijos:

kruopštesnis veiklos planavimo įgyvendinimas (t.y. medžiagų ir ruošinių tiekimo planavimas, faktiškai pagamintų gaminių apskaita ir kt.)

savalaikis ir kruopštus operatyvus gamybos paruošimas (medžiagų, įrankių, techninės ir pirminės planavimo dokumentacijos ir kt. paruošimas);

gamybos organizacinių ir techninių aspektų tobulinimas (laikas užduočių pristatymas darbuotojams, įrangos gedimų šalinimas ir kt.);

darbo drausmės stiprinimas, siekiant pašalinti vėlavimą ir neatvykimą į darbą, optimizuoti darbuotojų darbo grafiką.

Visos minėtos priemonės pašalins nustatytus darbo laiko nuostolius, dėl kurių pailgės gamybos darbų laikas, o tai atitinkamai paveiks gamybos ciklo trukmės sutrumpėjimą. Tai tam tikru mastu gali turėti įtakos netiesioginių sąnaudų vienam produkcijos vienetui mažėjimui ir dėl to pagamintos produkcijos savikainos sumažėjimui.

Kaip minėta anksčiau, naudojant efektyviausius darbo objektų judėjimo būdus - lygiagrečius ir lygiagrečius-nuoseklius - galima sutrumpinti gamybos proceso trukmę arba, kitaip tariant, sumažinti gamybos ciklą. darbo objektas.

Organizacinės priemonės skirtos gerinti darbo vietų priežiūrą su įrankiais, ruošiniais, tobulinti valdymo aparato veikimą, gabenimą parduotuvės viduje, sandėliavimo patalpas ir kt. Pertvarkius gamyklos ar cecho gamybos struktūrą, pavyzdžiui, organizuojant subjektines uždaras gamybos zonas, o tai padeda sumažinti gamybos proceso pertrūkių laiką, nes sutrumpėja sąveikos sandėliavimo ir transportavimo laikas, sutrumpėja gamybos trukmė. gamybos ciklas; Ypač didelį ekonominį efektą suteikia gamybos proceso organizavimo srautų formų įdiegimas.

Apibendrinant rekomendacijas, kaip sumažinti gamybos ciklo trukmę, būtina nurodyti pagrindinius WPC mažinimo veiksnius:

supaprastinti gaminio dizainą, padidinti jo pagaminamumo lygį („Dizaino paprastumas yra dizainerio intelekto matas“);

technologinių procesų supaprastinimas ir tobulinimas, robotikos panaudojimas, mechanizacijos ir automatizavimo lygio didinimas;

gaminių komponentų, technologinių procesų, įrangos, įrankių, gamybos organizavimo suvienodinimas ir standartizavimas;

gilinant detalią, technologinę ir funkcinę specializaciją, pagrįstą gaminių gamybos programos suvienodinimu ir didinimu;

apdirbtų dalių savitojo svorio sumažinimas;

racionalaus gamybos organizavimo principų laikymasis;

valdymo ir transporto bei sandėlio operacijų mechanizavimas ir automatizavimas;

sumažinti natūralių procesų laiką;

sąveikos pertraukų mažinimas;

techniškai pagrįstų laiko standartų, paslaugų standartų ir išteklių vartojimo standartų dalies didinimas;

skatinantis taupyti laiką ir atitikti kokybės reikalavimus.

Apibendrinant problemą, dar kartą pažymime, kad gamybos ciklo trukmė priklauso nuo dviejų svarbių veiksnių grupių:

techninis gamybos lygis;

gamybos organizavimas.

Šios dvi veiksnių grupės yra tarpusavyje susijusios ir viena kitą papildo.

3 skyrius. Skaičiavimo dalis

3.1 Pagrindinės produkcijos apskaičiavimas

Pradiniai kursinio darbo atlikimo duomenys (1-3 lentelė):

K in = 1,1; S = 1 pamaina; Fef = 1750 val.

Lentelė 1

2 lentelė

Lentelė 3

ŽenklaipagaminamumasProduktai

Apskaičiuokime bendrą produkto apdorojimo darbo intensyvumą kiekvienoje operacijoje visai gamybos apimčiai:

= HN G , (10)

kur t vnt yra laiko standartas;

N g – gamybos produkcija.

1,25H23400 + 3,72H23700 + 2,75H24300 + 4,68H24600 + 1,95H15800 + 2,78H16000 + 2,81H16000 + 2,64H24300 + 2,0 20,0 +1,0 47Х24300 + 3.94Х23400 + 3, 54Х15800 + 2.89Х24600 = 14849.3 norma/val.;

2,68H23400 + 2,08H23700 + 2,83H24300 + 5,67H24600 + 3,36H15800 + 2,31H16000 + 3,21H16000 + 3,85H24300 + 23,00 + 2,0 2,0 34Х24300 + 2.95Х23400 + 2, 89Х15800 + 3.16Х24600 = 15483.6 norma/val.;

4,34H23400 + 4,36H23700 + 5,17H24300 + 1,38H24600 + 2,94H16000 + 2,34H16000 + 4,36H24000 + 2,34H24000 + 2,34H15800 + 4,40 + 4,20 +2,20 Ch15800+ 2,51Ch24600=14296,5 norm/val.;

1178 3,6 norm/val.;

3,47 × 23 400 + 4,82 × 23 700 + 4,84 × 24 300 + 4,21 × 24 600 + 2,26 × 16 000 + 2,3 × 15 800 + 2,54 × 24 300 + 2,54 × 24300 + 1,280 + 1 / 02 × 1 2 0 0 2

2,67H23400 + 1,56H23700 + 2,86H24300 + 1,95H24600 + 3,56H15800 + 4, 19H16000 + 2,28H16000 + 5,23H24302 +3,5 H, 0,0 87Х24300 + 4.16Х23400 + 4, 32Х15800 + 2.82Х24600 = 15284.5 norma/val.

Apskaičiuokime darbų skaičių visoms operacijoms.

kur yra bendras darbo intensyvumas;

- tikrasis laiko fondas.

Spr srovė = 9 r. m.

Spr fr = 9 rub. m.

Spr st = 9r. m.

Sprsh pl = 7 r. m.

Sprsh kr = 7 r. m.

Spr sl = 9 rub. m.

Nuorod. vietos = S t + S f + S sv + S Shpl + S Shkr + S Sl = 50 rub. m (12)

Šri vergas vietos = 8,48+8,85+8,17+6,73+6,43+8,73=47,39 rub. m.

Įrangos apkrovos koeficientas (5 pav.):

Atsisiųsti rev = H100 (13)

Atsisiųsti apsukos/srovė = %

Atsisiųsti aps./f = %

Atsisiųsti aps./st. = %

Atsisiųsti aps./shpl = %

Atsisiųsti rev/shlkr =%

Atsisiųsti aps./sl = %

Nustatykime vidutinį darbo krūvio koeficientą:

Atsisiųsti obor su red. =100 ¥ (14)

Atsisiųsti obor su red. = H100 = 94,78 %

Ryžiai . 5 Tvarkaraštis indikatorius koeficientas atsisiuntimai įranga

Remiantis vidutiniu darbo krūvio koeficientu, galima drąsiai teigti, kad visos įmonės darbo vietos yra vidutiniškai apkrautos 95 proc., t.y. patenkinamai.

Išanalizavę gautus duomenis ir remdamiesi 5 pav., galime daryti išvadą, kad frezavimo operaciją aptarnaujanti įranga apkrauta beveik 100%, o gręžimo – tik 91%.

Apskaičiuokime sandorio konsolidavimo koeficientą ir masės santykį.

Uždaryti oper. = , (15)

j - prekių asortimentas;

m – j-ojo produkto apdorojimo operacijų skaičius;

Cpr – priimtas darbų skaičius.

Uždaryti oper. = ,

todėl gauta vertė atitinka didelio masto gamybą.

Nustatykime masės koeficientą:

K masė = , (16)

kur laiko suma t vnt;

NG - išvestis;

Fai - faktinis laiko fondas;

m- gaminio apdorojimo operacijų skaičius;

KAM vn - laiko standarto įvykdymo koeficientas.

Fai=1750 valandų = 105000 minučių.

Masės koeficientas taip pat rodo, kad gamyba yra stambi.

Raskime santykinį darbo intensyvumo rodiklį:

Кg i =К masė Хm (17)

Kg 1 = 0,606 H6 = 3,636 Kg 2 = 0,751 H6 = 4,506

Kg 3 = 0,74 H6 = 4,44 Kg 4 = 0,73 H6 = 4,38

5 kg = 0,38 H4 = 1,52 kg 6 = 0,4 H5 = 2

Kg 7 = 0,42 H5 = 2,1 kg 8 = 0,74 H4 = 2,96

Kg 9 = 0,588 × 5 = 2,94 × g 10 = 0, 335 × 5 = 1, 675

Kg 11 = 0,603 H6 = 3, 618 kg 12 = 0,79 H5 = 3,95

Kg 13 = 0,42 H5 = 2,1 kg 14 = 0,62 H5 = 3,1

= 42.925 - santykinio darbo intensyvumo rodiklis (darbų skaičius).

Sukurkime taikinių klasifikavimo medį pagal pirminiuose duomenyse nurodytus klasifikavimo kriterijus (6 pav.).

Išorinis skersmuo: 1gr. - nuo 20 iki 60 mm.

2g. - nuo 61 iki 100 mm.

Vidinis skersmuo: 1gr. - nuo 0 iki 10 mm.

2g. - nuo 11 iki 20 mm.

Pavyzdžiui:

Medžiagos tipas: 1 - plienas

2 - aliuminis

Dalių tipai: 1 - 2 - 3 -

Ryžiai . 6 . klasifikacija medis tikslus

Iš anksčiau gautų duomenų K uždarėme. oper = 1,46 ? 2 operacijas, tai reiškia, kad masinė gamyba ir atitinkamai valdomumo koeficientas S kontrolė = 35.

Remdamiesi valdomumo norma, nustatome dirbtuvių sekcijų skaičių:

S ex. - valdomumo koeficientas.

n uch = svetainė.

Darbų skaičius svetainėje:

kur santykinio darbo intensyvumo rodiklis;

n uch - sekcijų skaičius.

Trečiadienis =? 22 darbo vietos vienoje aikštelėje

Aikštelės parametrų apskaičiavimas parodytas 4 ir 5 lentelėse.

Lentelė 4

Skaičiavimasparametrus1 sklypas

Cp srovė = p. m.

Cr st = r. m.

Cr w/pl = r. m.

Cr w/cr =r. m.

Cr sl = r. m.

Kz 1uch = H100 = 90,29?91 %

Ryžiai . 7 Galimybės 1 th sklypas

Iš 7 pav. aiškiai matome, kad daugiausiai darbo reikalaujanti operacija pirmoje sekcijoje yra gręžimo operacija, nes jos įgyvendinimui sugaišta daugiausiai laiko ir darbų skaičius viršija visų kitų operacijų darbų skaičių. Įrangos apkrovos koeficientas pirmoje sekcijoje yra beveik 91%, todėl įranga, kurioje visos operacijos yra apdorojamos detalėmis, praktiškai nėra tuščios eigos ir yra beveik pilnai apkrauta.

Lentelė 5

Skaičiavimasparametrus2 sklypas

Cp srovė = p. m.

Cr st = r. m.

Cr w/pl = r. m.

Cr w/cr =r. m.

Cr sl = r. m.

Kz 2uch = H100 = 93,102869565? 93 %

Kz iš viso = H100 = 91,666514322? 92 %

Ryžiai . 8 Galimybės 2-oji sklypas

Pagal darbų skaičių ir sugaištą laiką operacijai antrajame skyriuje išskiriami frezavimo ir metalo apdirbimo darbai (8 pav. Įrangos apkrovos koeficientas antroje sekcijoje yra beveik 92 %, taigi ir įranga, ant kurios apdirbamos detalės). neveikia visų operacijų metu ir yra pakrautas beveik pilnai. Apskritai, remiantis apskaičiuotais abiejų sekcijų parametrais ir jų bendru įrangos apkrovos koeficientu, kuris yra 92%, galime daryti išvadą, kad mašinos nestovi be darbo ir įmonė turi laiko įvykdyti detalių gamybos planą. Taip pat patartina įrengti gamybos liniją masinei dalių gamybai, nes... 92%? 75 proc.

3.2 Remonto įrenginiai

Lentelė 6

Remonto darbų atlikimo laiko normatyvai 1 technologinės įrangos remonto vienetui, normatyvinės valandos.

Vieno remontininko metinis efektyvus darbo laikas yra 1780 valandų.

Techninės priežiūros standartai vienam darbuotojui per pamainą atliekant techninę priežiūrą tarp remonto darbų:

Nobst = 1750 rub. e.; Nobsl = 500 rub. e.; Nobpr = 3210 rub. e.

Konkretus plotas vienai mašinai mechaninio remonto dirbtuvėse yra Ssp = 18m2. Vidutinis įrangos montavimo remonto sudėtingumas R=16 rub. e.

Remonto ciklo struktūra:

K (P k) = 1, O (P o) = 20, T (P t) = 6, S (P s) = 3.

Remonto ciklo trukmė (T mc) - 32 000 val.

Nustatyti tarpremonto ciklo trukmę, periodus tarp remonto ir apžiūrų, remonto ir tarpremontinių darbų apimtį, darbuotojų skaičių pagal darbų rūšis (metalo dirbiniai, staklės ir kt.) remonto darbams atlikti. ir tarpremontinė priežiūra, bendras mechaninio remonto dirbtuvės mašinų skaičius ir jo gamybos plotas. Gamykloje naudojama centralizuota remonto organizavimo forma.

1. Kapitalinio remonto ciklo trukmė

2. Kapitalinio remonto laikotarpio trukmė:

P su ir P T - atitinkamai vidutinių ir dabartinių (smulkių) remontų skaičius kapitalinio remonto ciklo metu.

P c = 3, P t = 6.

3. Tarptautinio egzaminų laikotarpio trukmė:

Kur P o - patikrinimų skaičius kapitalinio remonto ciklo metu, P o = 20.

4. Bendra metinė remonto darbų apimtis:

Kur Tį, T Su, T T, T o - bendras kapitalinio, vidutinio, einamojo remonto ir apžiūrų darbo intensyvumas (metalo apdirbimo, staklių ir kitų darbų) atitinkamai remonto sudėtingumo vienetui, norminėms valandoms; T k = 35, T s = 23,5, T t = 6,1, T o = 0,85.

R i = 16 rub. e. - remonto sudėtingumo vienetų skaičius iįrangos vienetas (mechaninė dalis);

SU pr i = 47 - įrangos vienetų skaičius i-vardas, vnt.

Atskirai nustatant darbų apimtį pagal rūšį (metalo dirbiniai, staklės ir kt.), visų tipų planiniams profilaktiniams remontams naudojami atitinkami vieno remonto mazgo laiko standartai.

5. Metinė kapitalinio remonto darbų apimtis:

T obsl = (26)

Kur F e f - metinis efektyvaus darbo laiko fondas vienam darbuotojui = 1980 valandų;

KAM cm - aptarnaujamos įrangos pamainų skaičius = 2;

N ob - remonto vienetų aptarnavimo standartas atliekant stakles ( N apie. str.), santechnika ( N apie. Sl.), tepalai ( N apie. žr.) ir balno dirbiniai ( N apie. w.) darbas vienam darbuotojui per pamainą.

Bendra metinė kapitalinio remonto darbų apimtis:

6. Darbuotojų, reikalingų remontuoti įrangą, skaičius apskaičiuojamas pagal darbo pobūdį:

kur tam tikro darbo intensyvumas remonto darbams atlikti, normatyvinės valandos;

KAM V. n. - laiko normų įvykdymo koeficientas, = 1,09.

Bendras įrangos remontui reikalingų darbuotojų skaičius:

7. Darbuotojų, reikalingų techninei priežiūrai tarp remonto darbų, skaičius:

kur santechnikos darbų darbo intensyvumas tarp remonto, standartinės valandos;

Panašūs dokumentai

Įvairių darbo objektų judėjimo organizavimo formų charakteristikos. Gamybos ciklo trukmės įmonės ekonominėje veikloje analizė, jos struktūra, trukmės skaičiavimas. Gamybos ciklo trukmę mažinantys veiksniai.

kursinis darbas, pridėtas 2014-09-15


Gamybos ciklo samprata, esmė, trukmė ir struktūra. Darbo objektų judėjimo organizavimo formų ir ypatybių bendrosios charakteristikos. Gamybos ciklo trukmės mažinimo būdų įmonės ekonominėje veikloje analizė.

santrauka, pridėta 2010-11-16


Įvairių darbo objektų judėjimo technologinio ir gamybos ciklo trukmė. Proceso parinktys. Tiesioginio srauto linijos parametrai. Darbo apkrovos koeficientas operacijoms. Sąlyginės dalies gamybos sudėtingumas.

testas, pridėtas 2013-08-30


Gamybos ciklo samprata, jo trukmė. Gaminių gamybos ciklo analizė ir jo mažinimo būdai, naudojant Sibiro gamyklą Energoprom LLC. Gamybos organizavimo lygį apibūdinančių koeficientų apskaičiavimas.

kursinis darbas, pridėtas 2014-09-29


Gamybos ciklo samprata, trukmė ir struktūra, pagrindiniai skaičiavimo metodai, ekonominė funkcija ir efektyvumo gerinimo būdai. Lipnios juostos (lipnios juostos) gamybos gamybos ciklo skaičiavimas, jos tobulinimas.

baigiamasis darbas, pridėtas 2010-10-09


Gamybos proceso organizavimo samprata ir principai. Gamybos organizavimo metodo pasirinkimą įtakojantys veiksniai. Ekonominė gamybos ciklo funkcija, jo efektyvumo didinimo būdai. Gamybos proceso analizė OJSC "Pobedit".

kursinis darbas, pridėtas 2014-08-06


Technologinių ciklų grafikų sudarymo nuoseklaus, lygiagretaus ir lygiagrečiai nuosekliai darbo objektų judėjimo tipams pavyzdys. Gamybos ciklo trukmės nustatymas gaminio gamybai naudojant ventiliatoriaus surinkimo schemą.

testas, pridėtas 2011-12-06


Gamybos ciklo samprata, trukmė ir struktūra. Gamybos ciklo apskaičiavimas naudojant lipnios juostos (lipnios juostos) gamybos pavyzdį. Technologinio proceso aprašymas ir gamybos organizavimo tobulinimo būdų paieška.

baigiamasis darbas, pridėtas 2011-07-21


Įmonės gamybinės ir negamybinės struktūros elementų tyrimas. Gamybos proceso organizavimo ypatumai. Racionalaus organizavimo principų apibendrinimas. Gamybos ciklo struktūros ir trukmės charakteristikos.

kursinis darbas, pridėtas 2010-10-30


Gamybos ciklo struktūra, pagrindinių ir pagalbinių operacijų atlikimo laikas bei produkcijos gamybos pertraukos. Būdai, kaip sumažinti gamybos proceso išlaidas. „Just In Time“ sistemos esmė – „Just on time“. 5S sistemos diegimas įmonėje.