წყლის საწვავის შეჩერების ძირითადი ტექნოლოგიური მახასიათებლები. პოლიმერული მასალების ძირითადი ტექნოლოგიური მახასიათებლები საძირკვლის სტრუქტურული ნაწილის განლაგება

ტექნოლოგის მთავარი ამოცანაა შექმნას მაღალი ხარისხის ტექნოლოგიური პროცესები.

სტრუქტურულად, ტექნოლოგიური პროცესი შედგება ტექნოლოგიური ოპერაციების (TO) ნაკრებისგან, რომელიც აუცილებელია პროდუქციის წარმოებისთვის მარეგულირებელი და ტექნიკური დოკუმენტების მოთხოვნების შესაბამისად.

ტექნოლოგიური პროცესი იყოფა ტექნოლოგიურ ოპერაციებად. ოპერაციების შინაარსისა და თანმიმდევრობის დადგენა შედის ტექნოლოგიური პროცესის შემუშავების ამოცანაში.

გარდა ტექნოლოგიური ოპერაციებისა, არსებობს დამხმარე ოპერაციები... ეს მოიცავს ტრანსპორტირებას, შემოწმებას, მარკირებას და ა.შ.

მოქნილი წარმოების ორგანიზაცია, ისევე როგორც ნებისმიერი სხვა, ექვემდებარება ასეთს ზოგადი პრინციპები:

• პროპორციულობა, ანუ სხვადასხვა GPS-ის ერთნაირი გამტარუნარიანობის უზრუნველყოფა მათ შორის დატვირთვის ნაწილობრივი გადანაწილების შესაძლებლობის გამო;
• სპეციალიზაციები, ანუ სამუშაოს განაწილება სხვადასხვა საწარმოებს, სახელოსნოებს, სექციებს, ინდივიდუალურ FPS-სა და მოქნილ წარმოების მოდულებს (FMP) შორის წარმოების ტექნოლოგიური მეთოდის მიხედვით;
• სტანდარტიზაცია, რომელიც არის წარმოებული პროდუქციის ასორტიმენტის შემცირების მთავარი ინსტრუმენტი, რომელიც საშუალებას გაძლევთ შეზღუდოთ პროდუქციის ასორტიმენტი ერთი მიზნით, გაზარდოთ წარმოების მასშტაბი და ხელს უწყობს მრავალპროდუქტიანი FMS-დან გადასვლას უფრო პროდუქტიულ მოქნილ ავტომატიზირებულ წარმოებაზე (HAP );
• რიტმი, ე.ი. პროდუქციის გრაფიკით წარმოების უზრუნველყოფა, რაც ხელს უწყობს ჯართის შემცირებას;
• სისწორე- ამ შემთხვევაში წარმოების ყველა მატერიალური ნაკადი უმოკლეს მარშრუტით მოძრაობს;
• ავტომატიკა, ე.ი. ყველა ტექნოლოგიური ოპერაციის ავტომატიზაცია, რაც ხელს უწყობს შრომის პროდუქტიულობისა და პროდუქციის ხარისხის ზრდას.

მაგრამ ძირითადი პრინციპებიწარმოების ორგანიზაცია, რომელიც სრულად ასახავს GAP-ის ყველა შესაძლებლობებს, არის:

• პროცესების უწყვეტობაკონკრეტული პროდუქტის წარმოებაში სხვადასხვა შეფერხებების აღმოფხვრა ან მნიშვნელოვნად შემცირება;
• პროცესების პარალელურობა- ითვალისწინებს წარმოების პროცესის სხვადასხვა ნაწილის ერთდროულად შესრულებას. ფაქტობრივად, არსებობს დიზაინისა და წარმოების ტექნოლოგიური მომზადების, ძირითადი და დამხმარე პროცესების ორგანული შერწყმა. პარალელურობას ასევე უზრუნველყოფს მართვის პროცესების ცენტრალიზაცია და ინტეგრაცია.

ტექნოლოგიური პროცესის ძირითადი პარამეტრებია:

• სიზუსტე (წარმოებული პროდუქტის პარამეტრების შესაბამისობის ხარისხი იმ პარამეტრებთან, რომლებიც მითითებულია მარეგულირებელ და ტექნოლოგიურ დოკუმენტაციაში). უნდა გვესმოდეს, რომ შეუსაბამობის მიზეზი არის წარმოების შეცდომები (სისტემური ან შემთხვევითი) და შეუძლია გააანალიზოს მათი წარმოშობის მიზეზები და TP-ზე მათი ზემოქმედების შედეგი;
• სტაბილურობა - ტექნოლოგიური პროცესის (TP) თვისება, რომ შეინარჩუნოს პროდუქტის ხარისხის ინდიკატორების მნიშვნელობები განსაზღვრულ საზღვრებში გარკვეული დროის განმავლობაში;
• პროდუქტიულობა - TP-ის თვისება, რათა უზრუნველყოს გარკვეული რაოდენობის პროდუქტების გამოშვება განსაზღვრული დროის განმავლობაში. განასხვავებენ საათობრივ, ცვლას, ყოველთვიურს და ა.შ.
• წარმოების ღირებულება, რომელიც განისაზღვრება მისი წარმოების ღირებულებით.

გარდა ამისა, მნიშვნელოვანი პარამეტრია ასევე პროდუქციის დიზაინის დამუშავებისუნარიანობა, რომელიც შეიძლება შეფასდეს როგორც ხარისხობრივად, ასევე რაოდენობრივად, გარკვეული ინდიკატორების გაანგარიშებით.

პირველი საიმედოდ ცნობილი ტექნოლოგიური პროცესები განვითარდა ძველ შუმერში - ლუდის დამზადების პროცედურა აღწერილი იყო ლურსმული ასოებით თიხის ფირფიტაზე. მას შემდეგ, საკვების, ხელსაწყოების, საყოფაცხოვრებო ჭურჭლის, იარაღისა და ორნამენტების წარმოების ტექნოლოგიების აღწერის გზები - ყველაფერი, რაც კაცობრიობამ შექმნა - მრავალჯერ უფრო დახვეწილი და გაუმჯობესდა. თანამედროვე ტექნოლოგიური პროცესი შეიძლება შედგებოდეს ათობით, ასობით ან თუნდაც ათასობით ცალკეული ოპერაციებისგან; ის შეიძლება იყოს მრავალვარიანტული და განშტოება სხვადასხვა პირობებიდან გამომდინარე. ამა თუ იმ ტექნოლოგიის არჩევა არ არის ადვილი არჩევანი ამა თუ იმ მანქანის, ხელსაწყოსა და აღჭურვილობისგან. ასევე აუცილებელია ტექნიკური პირობების მოთხოვნებთან შესაბამისობის უზრუნველყოფა, დაგეგმილი და ფინანსური მაჩვენებლები.

განმარტება და დახასიათება

GOST იძლევა მეცნიერულად მკაცრ, მაგრამ ზედმეტად მშრალ და ფსევდომეცნიერულ ენაზე ჩამოყალიბებულ ტექნოლოგიური პროცესის განმარტებას. თუ ჩვენ ვსაუბრობთ ტექნოლოგიური პროცესის კონცეფციაზე უფრო გასაგებ ენაზე, მაშინ ტექნოლოგიური პროცესი არის გარკვეული თანმიმდევრობით გაფორმებული ოპერაციების ერთობლიობა. ის მიზნად ისახავს ნედლეულის და ნახევარფაბრიკატების მზა პროდუქტად გარდაქმნას. ამისათვის მათთან ერთად სრულდება გარკვეული მოქმედებები, რომლებიც ჩვეულებრივ სრულდება მექანიზმებით. ტექნოლოგიური პროცესი თავისთავად არ არსებობს, მაგრამ არის უფრო ზოგადის მნიშვნელოვანი ნაწილი, რომელიც ზოგადად ასევე მოიცავს კონტრაქტის, შესყიდვების და ლოჯისტიკის, გაყიდვების, ფინანსური მენეჯმენტის, ადმინისტრაციული მართვის და ხარისხის კონტროლს.

საწარმოში ტექნოლოგები ძალიან მნიშვნელოვან პოზიციას იკავებენ. ისინი ერთგვარი შუამავლები არიან დიზაინერებს შორის, რომლებიც ქმნიან პროდუქტის იდეას და აწარმოებენ მის ნახატებს, და წარმოებას, რომელსაც ეს იდეები და ნახატები უნდა თარგმნოს ლითონად, ხის, პლასტმასის და სხვა მასალებად. ტექნიკური პროცესის შემუშავებისას, ტექნოლოგები მჭიდრო კავშირში მუშაობენ არა მხოლოდ დიზაინერებთან და წარმოებასთან, არამედ ლოჯისტიკასთან, შესყიდვებთან, ფინანსებთან და ხარისხის კონტროლის სერვისებთან. ეს არის ტექნიკური პროცესი, რომელიც არის წერტილი, როდესაც ყველა ამ განყოფილების მოთხოვნები ერთმანეთს ემთხვევა და მათ შორის ბალანსის პოვნა ხდება.

ტექნოლოგიური პროცესის აღწერა უნდა შეიცავდეს ისეთ დოკუმენტებს, როგორიცაა:

• მარშრუტის რუკა არის მაღალი დონის აღწერა, რომელშიც ჩამოთვლილია ნაწილის ან სამუშაო ნაწილის ერთი სამუშაო ადგილიდან მეორეზე ან სახელოსნოებს შორის გადატანის მარშრუტები.
• ოპერატიული რუკა - საშუალო დონის აღწერა, უფრო დეტალური, მასში ჩამოთვლილია ყველა ოპერაციული გადასვლა, დაყენების ოპერაციები, გამოყენებული ხელსაწყოები.
• ტექნოლოგიური რუკა არის ყველაზე დაბალი დონის დოკუმენტი, შეიცავს მასალების, ბლანკების, შეკრებებისა და შეკრებების პროცესების ყველაზე დეტალურ აღწერას, ამ პროცესების პარამეტრებს, სამუშაო ნახაზებს და გამოყენებულ აღჭურვილობას.

ტექნოლოგიური რუკა, თუნდაც ერთი შეხედვით მარტივი პროდუქტისთვის, შეიძლება იყოს საკმაოდ სქელი მოცულობა.

შემდეგი მახასიათებლები გამოიყენება სერიული წარმოების პროცესების შესადარებლად და გასაზომად:

საწარმოს საწარმოო პროგრამა შედგება მისი სახელოსნოებისა და სექციების საწარმოო პროგრამებისგან. Შეიცავს:

• წარმოებული პროდუქციის სია ტიპების, ზომების, რაოდენობების დეტალებით.
• წარმოების განრიგი წარმოებული პროდუქციის გარკვეული მოცულობის თითოეული ძირითადი თარიღის მითითებით.
• სათადარიგო ნაწილების რაოდენობა თითოეული ნივთისთვის, როგორც პროდუქტის სასიცოცხლო ციკლის მხარდაჭერის პროცესის ნაწილი.
• დეტალური დიზაინი და ტექნოლოგიური დოკუმენტაცია, სამგანზომილებიანი მოდელები, ნახაზები, დეტალები და სპეციფიკაციები.
• წარმოების სპეციფიკაციები და ხარისხის მართვის ტექნიკა, მათ შორის ტესტირებისა და გაზომვის პროგრამები და პროცედურები.

საწარმოო პროგრამა არის საწარმოს გენერალური ბიზნეს გეგმის განყოფილება თითოეული დაგეგმვის პერიოდისთვის.

ტექნიკური პროცესების სახეები

ტექნიკური პროცესების კლასიფიკაცია ხორციელდება რამდენიმე პარამეტრის მიხედვით.

პროდუქციის წარმოებაში გამეორების სიჩქარის კრიტერიუმის მიხედვით, ტექნოლოგიური პროცესები იყოფა:

• ერთიანი ტექნოლოგიური პროცესი, შექმნილი ნაწილის ან პროდუქტის წარმოებისთვის, რომელიც უნიკალურია დიზაინითა და ტექნოლოგიური პარამეტრებით;
• ტიპიური ტექნიკური პროცესი იქმნება იმავე ტიპის არაერთი პროდუქტისთვის, მსგავსი დიზაინითა და ტექნოლოგიური მახასიათებლებით. ერთი ტექნიკური პროცესი, თავის მხრივ, შეიძლება შედგებოდეს ტიპიური ტექნიკური პროცესებისგან. რაც უფრო ტიპიური ტექნიკური პროცესები გამოიყენება საწარმოში, მით უფრო დაბალია წარმოების მომზადების ხარჯები და მით უფრო მაღალია საწარმოს ეკონომიკური ეფექტურობა;
• ჯგუფის ტექნიკური პროცესი მომზადებულია სტრუქტურულად განსხვავებული, მაგრამ ტექნოლოგიურად მსგავსი ნაწილებისთვის.

სიახლისა და ინოვაციურობის კრიტერიუმით გამოირჩევა ტექნოლოგიური პროცესების ისეთი სახეობები, როგორიცაა:

• Ტიპიური. ძირითადი ტექნოლოგიური პროცესები იყენებენ ტრადიციულ, დადასტურებულ დიზაინებს, ტექნოლოგიებს და ოპერაციებს მასალების, ხელსაწყოებისა და აღჭურვილობის დასამუშავებლად.
• პერსპექტიული. ასეთ პროცესებში გამოიყენება ყველაზე მოწინავე ტექნოლოგიები, მასალები, საწარმოებისთვის დამახასიათებელი ინსტრუმენტები - ინდუსტრიის ლიდერები.

დეტალურობის ხარისხის კრიტერიუმით გამოირჩევა ტექნოლოგიური პროცესების შემდეგი სახეობები:

• მარშრუტის ტექნიკური პროცესი შესრულებულია მარშრუტის რუქის სახით, რომელიც შეიცავს უმაღლესი დონის ინფორმაციას: ოპერაციების ჩამონათვალი, მათი თანმიმდევრობა, გამოყენებული აღჭურვილობის კლასი ან ჯგუფი, ტექნოლოგიური აღჭურვილობა და დროის ზოგადი სტანდარტი.
• ნაბიჯ-ნაბიჯ ტექნიკური პროცესი შეიცავს დამუშავების დეტალურ თანმიმდევრობას გადასვლების დონემდე, რეჟიმებსა და მათ პარამეტრებს. შესრულებულია საოპერაციო ბარათის სახით.

ნაბიჯ-ნაბიჯ ტექნიკური პროცესი შემუშავდა მეორე მსოფლიო ომის დროს შეერთებულ შტატებში კვალიფიციური მუშახელის დეფიციტის პირობებში. ტექნოლოგიური პროცესის თითოეული ეტაპის დეტალურმა და დეტალურმა აღწერამ შესაძლებელი გახადა სამუშაოდ მოზიდული ადამიანები, რომლებსაც არ გააჩნდათ წარმოების გამოცდილება და დროულად შეესრულებინათ დიდი სამხედრო შეკვეთები. მშვიდობიან პირობებში და კარგად მომზადებული და საკმარისად გამოცდილი წარმოების პერსონალის ხელმისაწვდომობის პირობებში, ამ ტიპის ტექნოლოგიური პროცესის გამოყენება იწვევს არაპროდუქტიულ ხარჯებს. ზოგჯერ ჩნდება სიტუაცია, როდესაც ტექნოლოგები გულმოდგინედ აქვეყნებენ ოპერატიული რუქების სქელ ტომს, ტექნიკური დოკუმენტაციის სამსახური იმეორებს მათ ასლების დადგენილ რაოდენობაში და წარმოება არ ხსნის ამ თალმუდებს. სახელოსნოში მუშებმა და ოსტატებმა მრავალი წლის მუშაობის განმავლობაში დააგროვეს საკმარისი გამოცდილება და შეიძინეს საკმარისად მაღალი კვალიფიკაცია, რათა დამოუკიდებლად შეასრულონ ოპერაციების თანმიმდევრობა და შეარჩიონ აღჭურვილობის მუშაობის რეჟიმები. ასეთი საწარმოებისთვის ლოგიკურია იფიქრონ საოპერაციო რუკების მიტოვებაზე და მარშრუტების რუკებით ჩანაცვლებაზე.

არსებობს ტექნოლოგიური პროცესების ტიპების სხვა კლასიფიკაცია.

TP ეტაპები

წარმოების დიზაინისა და ტექნოლოგიური მომზადების პროცესში გამოირჩევა ტექნოლოგიური პროცესის დაწერის ისეთი ეტაპები, როგორიცაა:

• საწყისი მონაცემების შეგროვება, დამუშავება და შესწავლა.
• ძირითადი ტექნოლოგიური გადაწყვეტილებების განსაზღვრა.
• ტექნიკურ-ეკონომიკური დასაბუთების (ან ტექნიკურ-ეკონომიკური კვლევის) მომზადება.
• ტექნიკური პროცესის დოკუმენტირება.

პირველად ძნელია იპოვოთ ტექნოლოგიური გადაწყვეტილებები, რომლებიც უზრუნველყოფენ დაგეგმილ დროს, საჭირო ხარისხს და პროდუქტის დაგეგმილ ღირებულებას. მაშასადამე, ტექნოლოგიების განვითარების პროცესი მრავალვარიანტული და განმეორებადი პროცესია.

თუ ეკონომიკური გამოთვლების შედეგები არადამაკმაყოფილებელია, მაშინ ტექნოლოგები იმეორებენ ტექნოლოგიური პროცესის განვითარების ძირითად ეტაპებს, სანამ არ მიაღწევენ გეგმით მოთხოვნილ პარამეტრებს.

ტექნოლოგიური პროცესის არსი

პროცესს ეწოდება ობიექტის მდგომარეობის ცვლილება ობიექტთან მიმართებაში შიდა ან გარე პირობების გავლენის ქვეშ.

გარე ფაქტორები იქნება მექანიკური, ქიმიური, ტემპერატურა, რადიაციული ეფექტები, შინაგანი - მასალის, ნაწილის, პროდუქტის უნარი გაუძლოს ამ ზემოქმედებას და შეინარჩუნოს თავდაპირველი ფორმა და ფაზური მდგომარეობა.

ტექნიკური პროცესის განვითარებისას ტექნოლოგი ირჩევს იმ გარე ფაქტორებს, რომელთა გავლენითაც სამუშაო ნაწილის ან ნედლეულის მასალა შეიცვლის ფორმას, ზომას ან თვისებებს ისე, რომ დააკმაყოფილოს:

• ტექნიკური მახასიათებლები საბოლოო პროდუქტისთვის;
• პროდუქციის გამოშვების დროისა და მოცულობის დაგეგმილი ინდიკატორები;

დიდი ხნის განმავლობაში შემუშავებული იყო სამშენებლო ტექნოლოგიური პროცესების ძირითადი პრინციპები.

ოპერაციების გაფართოების პრინციპი

ამ შემთხვევაში, გადასვლების უფრო დიდი რაოდენობა გროვდება ერთი ოპერაციის ფარგლებში. პრაქტიკული თვალსაზრისით, ეს მიდგომა საშუალებას გაძლევთ გააუმჯობესოთ ღერძებისა და დამუშავებული ზედაპირების შედარებითი პოზიციის სიზუსტე. ეს ეფექტი მიიღწევა მანქანების ან მრავალღერძიანი დამუშავების ცენტრში გადასვლების მუშაობისას ყველა კომბინირებული შესრულების გამო.

მიდგომა ასევე ამარტივებს შიდა ლოჯისტიკას და ამცირებს მაღაზიის იატაკის ხარჯებს დანადგარების და აღჭურვილობის დაყენების რაოდენობის შემცირებით.

ეს განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია დიდი და რთული ნაწილებისთვის, რომელთა მონტაჟი შრომატევადია.

პრინციპი გამოიყენება კოშკურასა და მრავალსაჭრელ სახარებზე, მრავალღერძიან დამუშავების ცენტრებზე მუშაობისას.

ოპერაციების დაშლის პრინციპი

ოპერაცია დაყოფილია უმარტივესი გადასვლების სერიად, გადამამუშავებელი აღჭურვილობის მუშაობის რეჟიმების რეგულირება ხდება ერთხელ, სერიის პირველი ნაწილისთვის, შემდეგ დანარჩენი ნაწილები მუშავდება იმავე რეჟიმში.

ეს მიდგომა ეფექტურია დიდი პარტიების ზომისა და პროდუქტების შედარებით გაურთულებელი სივრცითი კონფიგურაციისთვის.

პრინციპი იძლევა შრომის შედარებითი ინტენსივობის შემცირების მნიშვნელოვან ეფექტს სამუშაო ადგილების გაუმჯობესებული ორგანიზაციის გამო, აუმჯობესებს მუშაკთა უნარებს ერთფეროვან მოძრაობებში სამუშაო ნაწილების დაყენებისა და ამოღების, ხელსაწყოებისა და აღჭურვილობის მანიპულირების მიზნით.

ამავდროულად, იზრდება ინსტალაციების აბსოლუტური რაოდენობა, მაგრამ მცირდება აღჭურვილობის რეჟიმების დაყენების დრო, რის გამოც მიიღწევა დადებითი შედეგი.

ამ დადებითი ეფექტის მისაღებად, ტექნოლოგს მოუწევს იზრუნოს სპეციალიზებული აღჭურვილობისა და მოწყობილობების გამოყენებაზე, რაც საშუალებას იძლევა სწრაფად და რაც მთავარია ზუსტად დააყენოს და ამოიღოს სამუშაო ნაწილი. ასევე მნიშვნელოვანი უნდა იყოს ჯგუფის ზომა.

ხის და ლითონის დამუშავება

პრაქტიკაში, ერთი და იგივე ნაწილი, იგივე ზომისა და წონის, ერთი და იგივე მასალისგან შეიძლება დამზადდეს სხვადასხვა, ზოგჯერ ძალიან განსხვავებული მეთოდით.

წარმოების დიზაინისა და ტექნოლოგიური მომზადების ეტაპზე, დიზაინერები და ტექნოლოგები ერთობლივად შეიმუშავებენ რამდენიმე ვარიანტს ტექნოლოგიური პროცესის აღწერისთვის, პროდუქტის დამზადებისა და დამუშავებისთვის. ეს ვარიანტები შედარებულია ძირითადი ინდიკატორების თვალსაზრისით, რამდენად კარგად აკმაყოფილებენ ისინი:

• ტექნიკური მახასიათებლები საბოლოო პროდუქტისთვის;
• წარმოების გეგმის მოთხოვნები, გადაზიდვის დრო და მოცულობა;
• საწარმოს ბიზნეს გეგმაში გათვალისწინებული ფინანსური და ეკონომიკური მაჩვენებლები.

შემდეგ ეტაპზე ხდება ამ ვარიანტების შედარება, მათგან ოპტიმალური შეირჩევა. წარმოების სახეობა დიდ გავლენას ახდენს ვარიანტის არჩევანზე.

ერთჯერადი ან დისკრეტული წარმოების შემთხვევაში, იგივე ნაწილის გამოშვების განმეორების ალბათობა მცირეა. ამ შემთხვევაში, არჩეულია ვარიანტი მინიმალური დანახარჯებით სპეციალური აღჭურვილობის, ხელსაწყოების და მოწყობილობების შემუშავებისა და შექმნისთვის, უნივერსალური მანქანებისა და კონფიგურირებადი აღჭურვილობის მაქსიმალური გამოყენებით. თუმცა, განზომილების სიზუსტის ან ოპერაციული პირობების განსაკუთრებული მოთხოვნები, როგორიცაა რადიაცია ან ძალიან კოროზიული გარემო, შეიძლება საჭირო გახდეს როგორც სპეციალურად დამზადებული ხელსაწყოების, ასევე უნიკალური ხელსაწყოების გამოყენება.

სერიული წარმოებით, წარმოების პროცესი იყოფა პროდუქციის განმეორებითი პარტიების გამოშვებად. ტექნოლოგიური პროცესი ოპტიმიზირებულია საწარმოში არსებული აღჭურვილობის, ჩარხებისა და დამუშავების ცენტრების გათვალისწინებით. ამავდროულად, მოწყობილობას მიეწოდება სპეციალურად შექმნილი აღჭურვილობა და მოწყობილობები, რომლებიც საშუალებას გაძლევთ შეამციროთ დროის არაპროდუქტიული დაკარგვა სულ მცირე რამდენიმე წამით. სერიების მასშტაბით, ეს წამები დაემატება და იძლევა საკმარის ეკონომიკურ ეფექტს. ჩარხები და დამუშავების ცენტრები ექვემდებარება სპეციალიზაციას, ოპერაციების გარკვეული ჯგუფები ენიჭება მანქანას.

მასობრივ წარმოებაში, სერიის ზომები ძალიან მაღალია, ხოლო წარმოებული ნაწილები არ განიცდიან დიზაინის ცვლილებებს საკმაოდ დიდი ხნის განმავლობაში. აღჭურვილობის სპეციალიზაცია კიდევ უფრო შორს მიდის. ამ შემთხვევაში, ტექნოლოგიურად და ეკონომიკურად გამართლებულია თითოეულ მანქანაზე ერთი და იგივე ოპერაციის მინიჭება სერიის მთელი წარმოების დროის განმავლობაში, ასევე სპეციალური აღჭურვილობის დამზადება და ცალკე საჭრელი ხელსაწყოს და საზომი და კონტროლის ხელსაწყოების გამოყენება.

ამ შემთხვევაში, ტექნიკა ფიზიკურად გადაადგილდება სახელოსნოში, ათავსებს მას ტექნოლოგიურ პროცესში ოპერაციების წესრიგში.

ტექნოლოგიური პროცესის შესრულების ინსტრუმენტები

ტექნოლოგიური პროცესი ჯერ არსებობს ტექნოლოგების ხელმძღვანელებში, შემდეგ ის ფიქსირდება ქაღალდზე, ხოლო თანამედროვე საწარმოებში - პროგრამების მონაცემთა ბაზაში, რომლებიც უზრუნველყოფენ პროდუქტის სასიცოცხლო ციკლის მართვის (PLM) პროცესს. ტექნოლოგიური პროცესების შენახვის, ჩაწერის, რეპლიკაციისა და შესაბამისობის შემოწმების ავტომატიზირებულ საშუალებებზე გადასვლა არ არის დროის საკითხი, ეს არის საწარმოს კონკურენციაში გადარჩენის საკითხი. ამავდროულად, საწარმოებმა უნდა დაძლიონ სასკოლო სისტემის მაღალკვალიფიციური ტექნოლოგების ძლიერი წინააღმდეგობა, რომლებიც წლების განმავლობაში ეჩვევიან ტექნიკურ პროცესებს ხელით წერონ და შემდეგ გადასაბეჭდად გადასცენ.

თანამედროვე პროგრამული ინსტრუმენტები საშუალებას გაძლევთ ავტომატურად შეამოწმოთ ტექნიკურ პროცესში აღნიშნული ხელსაწყოები, მასალები და აღჭურვილობა გამოსაყენებლად და შესაბამისობაში, ხელახლა გამოიყენოთ ადრე დაწერილი ტექნიკური პროცესები მთლიანად ან ნაწილობრივ. ისინი ზრდის ტექნოლოგის პროდუქტიულობას და მნიშვნელოვნად ამცირებს ადამიანური შეცდომის რისკს ტექნიკური პროცესის დაწერისას.

იმისათვის, რომ ტექნოლოგიური პროცესი იდეებიდან და გამოთვლებიდან რეალობად იქცეს, საჭიროა მისი განხორციელების ფიზიკური საშუალებები.

ტექნოლოგიური აღჭურვილობა განკუთვნილია ინსტალაციისთვის, ფიქსაციისთვის, სივრცეში ორიენტირებისთვის და ნედლეულის, ბლანკების, ნაწილების, ერთეულების და შეკრებების გადამამუშავებელ ზონაში მიწოდებისთვის.

ინდუსტრიიდან გამომდინარე, ეს მოიცავს ჩარხებს, დამუშავების ცენტრებს, რეაქტორებს, დნობის ღუმელებს, სამჭედლო საწნახლებს, ქარხნებს და მთელ კომპლექსებს.

მოწყობილობას აქვს ხანგრძლივი მომსახურების ვადა და შეუძლია შეცვალოს თავისი ფუნქციები ამა თუ იმ ტექნოლოგიური აღჭურვილობის გამოყენების მიხედვით.

ტექნოლოგიური აღჭურვილობა მოიცავს ხელსაწყოებს, ფორმებს, ტილოებს, მოწყობილობებს ნაწილების ინსტალაციისა და ამოღების მიზნით, რათა ხელი შეუწყოს მუშაკთა წვდომას საოპერაციო ზონაში. აქსესუარები ავსებს ძირითად აღჭურვილობას, აფართოებს მის ფუნქციონირებას. მას აქვს მოკლე სიცოცხლის ხანგრძლივობა და ზოგჯერ სპეციალურად მზადდება პროდუქციის კონკრეტული ჯგუფისთვის ან თუნდაც ერთი უნიკალური პროდუქტისთვის. ტექნოლოგიის შემუშავებისას საჭიროა ფართოდ გამოიყენოთ უნივერსალური აქსესუარები, რომლებიც გამოიყენება რამდენიმე სტანდარტული ზომის პროდუქტისთვის. ეს განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია დისკრეტულ ინდუსტრიებში, სადაც ხელსაწყოების ღირებულება არ ნაწილდება მთელ სერიაზე, არამედ მთლიანად ეკისრება ერთი პროდუქტის ღირებულებას.

ხელსაწყო შექმნილია სამუშაო ნაწილის მასალაზე პირდაპირი ფიზიკური ზემოქმედებისთვის, რათა მისი ფორმა, ზომები, ფიზიკური, ქიმიური და სხვა პარამეტრები მიიყვანოს ტექნიკურ პირობებში მითითებულ პარამეტრებთან.

ხელსაწყოს არჩევისას ტექნოლოგმა უნდა გაითვალისწინოს არა მხოლოდ შესყიდვის ფასი, არამედ რესურსი და მრავალფეროვნება. ხშირად ხდება, რომ უფრო ძვირი ხელსაწყო საშუალებას იძლევა, მისი ჩანაცვლების გარეშე, გამოუშვას რამდენჯერმე მეტი პროდუქტი, ვიდრე იაფი ანალოგი. გარდა ამისა, თანამედროვე მრავალმხრივი და მაღალსიჩქარიანი ხელსაწყოები ასევე შეამცირებს დამუშავების დროს, რაც ასევე პირდაპირ იწვევს ხარჯების დაზოგვას. ყოველწლიურად ტექნოლოგები იძენენ სულ უფრო მეტ ეკონომიკურ ცოდნას და უნარებს, ხოლო ტექნიკური პროცესის დაწერა წმინდა ტექნოლოგიური საკითხზე იქცევა საწარმოს კონკურენტუნარიანობის გაზრდის სერიოზულ იარაღად.

ე.წ ტექნოლოგიური პროცესი.

ერთი ტექნოლოგიური პროცესის აღსაწერად ან სხვა პროცესებთან შესადარებლად გამოიყენება სხვადასხვა ინდიკატორი ან პარამეტრებიტექნოლოგიური პროცესი.

ტექნოლოგიური პროცესის მატერიალური მახასიათებლები yavl. ტექნოლოგიური პარამეტრები. პარამეტრები შეიძლება იყოს მექანიკური, ელექტრო, თერმული, დროებითი ან სხვა რაოდენობით.

ტექნოლოგიური პროცესის ყველა პარამეტრი პირობითად იყოფა სამ ჯგუფად:

- პირადი პარამეტრები,საშუალებას იძლევა შევადაროთ ტექნოლოგიური პროცესები, რომლებიც აწარმოებენ ერთსა და იმავე პროდუქტს და იყენებენ ერთსა და იმავე ტექნოლოგიას. კონკრეტულ პარამეტრებში შედის: საკვების შემადგენლობა და კონცენტრაცია, გამოყენებული აღჭურვილობისა და ხელსაწყოების მახასიათებლები, პროცესის რეჟიმები (ტემპერატურა, წნევა) და ა.შ.;

- ცალკეული პარამეტრები,საშუალებას გაძლევთ შეადაროთ ტექნოლოგიური პროცესები, რომლებიც აწარმოებენ ერთსა და იმავე პროდუქტებს, მაგრამ იყენებენ სხვადასხვა ტექნოლოგიებს. ერთეულის პარამეტრები მოიცავს რესურსის პარამეტრებს (მასალის ინტენსივობა, შრომის ინტენსივობა, ენერგიის ინტენსივობა, კაპიტალის ინტენსივობა), აგრეთვე ისეთ ინტეგრალურ ინდიკატორს, როგორიცაა ღირებულება, რომელიც გამოხატავს რესურსების რეალურ ღირებულებას ფულადი თვალსაზრისით პროდუქციის წარმოებისა და რეალიზაციისთვის;

- განზოგადებული პარამეტრები,რომლებიც საშუალებას გაძლევთ შეადაროთ სხვადასხვა ტექნოლოგიური პროცესი. მათ შორისაა, პირველ რიგში, კონკრეტული, ე.ი. პროდუქციის ერთეულზე, გამოითვლება ფულადი თვალსაზრისით, ცხოვრების (ადამიანის) შრომისა და წარსული (მატერიალური) მანქანათმშენებლობის ხარჯები.

იარაღები, შრომის საგანი იშვიათი გამოკლ. არ მოიძებნა. პოსტში. კონტაქტი, ამიტომ აუცილებელია. უზრუნველყოფილია სივრცითი მოძრაობა. ეს კონტაქტი და ურთიერთქმედება. ამრიგად, გარდაქმნების ელემენტარული აქტის ძირითადი ნაწილი. პროდუქციის შრომის საგანი იავლ. პირდაპირი პროცესი. ხელსაწყოს გავლენა შრომის საგანზე. ტექნიკის ეს ელემენტარული ნაწილი. პროცესის დასახელება. სამუშაო ინსულტი. სამუშაო ნაბიჯი იწვევს ღალატს. შრომის ობიექტის თვისებები მზა პროდუქტის მიმართ. კონვერტორის დამხმარე ნაწილი. პროდუქციის შრომის საგანი იავლ. შრომის საგანთან კომბინაციის სივრცულობა. ეს ნაწილი დამხმარეა. პროცესის დასახელება. დამხმარე პროგრესი.

სამუშაო და დამხმარე სვლების ნაკრები ქმნის ტექნოლოგიურ გადასვლას.

Წამოდგენა. ტექნოლოგიური გარდამავალი, როგორც წესი, აუცილებელია თქვენი დამხმარე ჯგუფის განხორციელება. ქმედებები, მაგრამ უფრო მაღალი ლვ. იგი მოიცავს მოქმედებებს ხელსაწყოების და ნაწილების დახურვის, აღჭურვილობის გამოცვლის და ა.შ. ეს ქმედებები ე.წ. დამხმარე გარდამავალი.

ტექნოლოგიური და დამხმარე. გარდამავალი ტექნოლოგიური ოპერაციისგან. Გაკეთება. ასევე საჭიროა დამხმარე. მოქმედებები.ტექნოლოგიური. ოპერაცია წინ უსწრებს შრომის ობიექტის ტრანსპორტირებას ერთი აღჭურვილობიდან მეორეში, ჩატვირთვა-გაშვებას, გადაადგილებას. ერთი, ნაწილების დამაგრება და მოხსნა. ეს ჯგუფი არის დამხმარე. მოქმედების სახელი. დამხმარე ოპერაცია.

მთელი რიგი ტექნოლოგიური გავლის შემდეგ. და დამხმარე. შრომის ტრანსფორმაციის საგანი ოპერაციები. პროდუქტში, ე.ი.

ოპერაციების ნაკრები იწვევს წარმოებას. პროდუქტი, რომელიც იავლ. პირდაპირი. მიზანი

ტექნოლოგიური პროცესების განსახორციელებლად გამოიყენება აპარატურა და მანქანები. აპარატიარის მოწყობილობა ან მოწყობილობა, რომელიც შექმნილია კონკრეტული ტექნოლოგიური პროცესის განსახორციელებლად (სანელებელი, ქვაბი და ა.შ.). ტერმინით "მანქანა"გვესმოდეს მექანიზმი (ან მექანიზმებისა და აქსესუარების კომბინაცია), რომელიც შექმნილია მექანიკური ენერგიის სასარგებლო სამუშაოდ გადაქცევისთვის.

ტექნოლოგიური პროცესები შეიძლება დაიყოს ზოგად (ძირითად) და კონკრეტულად. კვების ან ქიმიურ მრეწველობაში ტექნოლოგიური პროცესების მრავალფეროვნებით, ბევრი მათგანია საერთოსხვადასხვა ინდუსტრიისთვის. ნებისმიერ წარმოებაში, მაგალითად, ხდება შერევა, რაც აუცილებელია რეაგენტებს შორის კონტაქტის უზრუნველსაყოფად. შაქარში, ალკოჰოლურ სასმელებში, ალკოჰოლურ სასმელებში და ბევრ სხვა ინდუსტრიაში, აორთქლება გამოიყენება ხსნარებში მშრალი ნივთიერებების კონცენტრაციის გასაზრდელად. გაშრობის პროცესი ბოლო ეტაპია რუხის, მაკარონის, შაქრის, მრავალი საკონდიტრო ნაწარმის, მშრალი რძის პროდუქტების, ბოსტნეულის და ხილის, ვიტამინების, სველი მარცვლეულის და ა.შ. ყველა საკვების წარმოებაში გამოიყენება გაგრილების და გათბობის პროცესები.

ელემენტის პოზიცია პერიოდულ ცხრილში, ე.ი. ატომებისა და იონების ელექტრონული გარსების სტრუქტურა საბოლოოდ განსაზღვრავს მატერიის ყველა ძირითად ქიმიურ და ფიზიკურ თვისებებს. მაშასადამე, მყარი სხეულების კატალიზური აქტივობის შედარება პერიოდულ ცხრილში მათ ფორმირებულ ელემენტებთან, განაპირობა კატალიზატორების შერჩევისას რიგი კანონზომიერების იდენტიფიცირება.

თუ ეს ნამუშევარი არ მოგეწონათ გვერდის ბოლოში არის მსგავსი ნამუშევრების სია. თქვენ ასევე შეგიძლიათ გამოიყენოთ ძებნის ღილაკი

კატალიზატორების ტექნოლოგიური მაჩვენებლების კლასიფიკაცია. ჰეტეროგენული კატალიზატორების ძირითადი ტექნოლოგიური მახასიათებლები. მათი განსაზღვრის ლაბორატორიული მეთოდები.

3.1 კატალიზატორების ტექნოლოგიური მაჩვენებლების კლასიფიკაცია.

კატალიზში ყველაზე ნაყოფიერი ცნებებია, რომლებიც ითვალისწინებენ კატალიზატორისა და კატალიზებული რეაქციის ქიმიურ შესაბამისობას.

ელემენტის პოზიცია პერიოდულ ცხრილში, ე.ი. ატომებისა და იონების ელექტრონული გარსების სტრუქტურა საბოლოოდ განსაზღვრავს მატერიის ყველა ძირითად ქიმიურ და ფიზიკურ თვისებებს. მაშასადამე, მყარი სხეულების კატალიზური აქტივობის შედარება პერიოდულ ცხრილში მათ ფორმირებულ ელემენტებთან, განაპირობა კატალიზატორების შერჩევისას რიგი კანონზომიერების იდენტიფიცირება.

კატალიზატორების შერჩევის ზოგადი ორიენტაციისთვის სასარგებლოა კატალიზური პროცესების კლასიფიკაცია კატალიზატორის მოქმედების მექანიზმის მიხედვით.

ახალი მყარი კატალიზატორის შექმნისას ან არსებული კატალიზატორის განახლებისას გასათვალისწინებელია კატალიზატორების შემდეგი ძირითადი პარამეტრები:

ფიზიკური და მექანიკური;

ქიმიური;

ოპერატიული და ეკონომიკური.

კატალიზატორის ფიზიკურ-მექანიკური თვისებები ან პარამეტრები მოიცავს ფორიანობას, ნაყარ სიმკვრივეს, ნამდვილ სიმკვრივეს, სპეციფიურ ზედაპირის ფართობს, ფორების საშუალო მოცულობას და ფორების რადიალურ განაწილებას, ფრაქციულ შემადგენლობას, ნაწილაკების ზომას, ამორფულობას ან კრისტალურობას, ნაწილაკების ფორმას, თბოტევადობას, სითბოს წინააღმდეგობას ან წყალ- ორთქლის სითბოს წინააღმდეგობა. , მოწამვლისა და რეგენერაციის უნარი.

კატალიზატორების ქიმიური პარამეტრები მოიცავს ქიმიურ შემადგენლობას, მინარევების შემცველობას, გააქტიურების (ხელშეწყობის, მოდიფიკაციის) და შხამებით მოწამვლის უნარს, შენადნობების წარმოქმნას, მოდიფიკაციას და ფაზებს და აქტივატორების გადანერგვას მყარი კატალიზატორების ზედაპირზე.

კატალიზატორების ოპერაციული და ეკონომიკური მაჩვენებლები ან თვისებებია აქტივობა და სელექციურობა, მარტივი რეგენერაცია სხვადასხვა საბადოებიდან და ჩანართებიდან (კოქსი, ოქსიდები, შექცევადი შხამები), კატალიზატორის სინთეზის მარტივი მეთოდების შექმნის შესაძლებლობა სამრეწველო მასშტაბით, გაზრდილი სითბოს მოცულობა, ნაყარი სიმკვრივე. დაბალი მგრძნობელობა შხამების მიმართ, რეაქტორში გრძელვადიანი მუშაობის დრო რეგენერაციის გარეშე, ტრანსპორტირებისა და შენახვის სიმარტივე, რეაქციის ნარევიდან გამოყოფის სიმარტივე, კატალიზატორის წარმოებისთვის ნედლეულის ხელმისაწვდომობა და გარემოსდაცვითი კეთილგანწყობა.

მყარი კატალიზატორების ტექნოლოგიური მახასიათებლები.

სამრეწველო პროცესებისთვის კატალიზატორების შერჩევა უკიდურესად რთული ამოცანაა. კატალიზატორები ძალიან სპეციფიკურია სხვადასხვა ქიმიური რეაქციების მიმართ. კატალიზის არსებული თეორიები ხსნის ამ სპეციფიკას მთელი რიგი ენერგეტიკული და გეომეტრიული ფაქტორებით, რის შედეგადაც მოცემული კატალიზატორი გავლენას ახდენს მხოლოდ ერთი რეაქციის სიჩქარეზე ან რეაქციების ძალიან ვიწრო ჯგუფზე. კონკრეტული კატალიზატორის მკაცრად მეცნიერული არჩევანი მოცემული ქიმიურ-ტექნოლოგიური პროცესისთვის ყოველთვის არ არის შესაძლებელი, თუმცა კატალიზური პროცესების თეორია მნიშვნელოვნად განვითარდა ბოლო ათწლეულების განმავლობაში და ხასიათდება მრავალი ახალი მიღწევებით.

მყარი კატალიზატორები, როგორც წესი, არის ძალიან ფოროვანი ნივთიერებები განვითარებული შიდა ზედაპირით, რომლებიც ხასიათდება გარკვეული ფოროვანი და კრისტალური სტრუქტურით, აქტივობით, სელექციურობით და რიგი სხვა ტექნოლოგიური მახასიათებლებით.

3.2 მყარი კატალიზატორების ძირითადი მახასიათებლები.

3.2.1 აქტივობა.

სხვადასხვა კატალიზატორების შედარებისას ჩვეულებრივ ირჩევენ უფრო აქტიურს, თუ ის აკმაყოფილებს ძირითად ტექნოლოგიურ მოთხოვნებს.

კატალიზატორის აქტივობა არის აჩქარების ეფექტის საზომი მოცემულ რეაქციასთან მიმართებაში.

სამრეწველო გარემოში აქტივობის რაოდენობრივი დასადგენად, განსაზღვრეთ:

- ნედლეულის ზოგადი გადაქცევა;

- სამიზნე პროდუქტის მოსავლიანობა;

- ნედლეულის გარკვეული რაოდენობის ტრანსფორმაციის სიჩქარე დროის ერთეულზე;

- კატალიზატორის მასის ერთეულზე;

- კატალიზატორის მოცულობის ერთეულზე;

- კატალიზატორის ზედაპირის ფართობის ერთეულზე;

- ერთი აქტიური ცენტრისთვის, რომელიც მეცნიერულ ინტერესს წარმოადგენს, როგორც იდენტური ან განსხვავებული კატალიზატორების აქტივობის შედარების ობიექტური კრიტერიუმი.

კატალიზური პროცესების მრავალფეროვნების გამო, არ არსებობს აქტივობის ერთიანი რაოდენობრივი კრიტერიუმი. ეს გამოწვეულია იმით, რომ სხვადასხვა კატალიზატორების გამოყენებამ, თუნდაც ერთი და იგივე ქიმიური რეაქციისთვის, შეიძლება შეცვალოს მისი მექანიზმი სხვადასხვა გზით. როგორც წესი, კატალიზატორის გამოყენება იწვევს რეაქციის რიგის ცვლილებას და აქტივაციის ენერგიისა და პრეექსპონენციალური ფაქტორის ცვლილებას.

მოცემული რეაქციისთვის კატალიზატორის აქტივობის რაოდენობრივი კრიტერიუმი შეიძლება იყოს, მაგალითად, სიჩქარის მუდმივი გაზომილი სხვადასხვა კატალიზატორებისთვის შესადარ პირობებში (სტანდარტული). ეს მიდგომა გამოიყენება, თუ რეაქციის თანმიმდევრობა იგივე რჩება მოცემული ჯგუფის ყველა შედარებით კატალიზატორზე.

თუ კატალიზური რეაქცია იგივე რიგისაა, როგორც არაკატალიტიკური, ანუ მათი სიჩქარის მუდმივებიკ კტ და კ - აქვს იგივე საზომი ერთეულები, მაშინ A კატალიზატორის აქტივობა შეიძლება განისაზღვროს, როგორც მუდმივთა თანაფარდობა

სადაც E ° და E არის კატალიზური და არაკატალიზური რეაქციების აქტივაციის ენერგია, exp არის ექსპონენციალური ფაქტორი.

ექსპონენციური დამოკიდებულების განტოლებიდან გამომდინარეობს, რომ რაც უფრო მაღალია აქტივობა, მით უფრო მცირდება აქტივაციის ენერგია კატალიზატორის არსებობისას. თუმცა ამ შემთხვევაში გასათვალისწინებელია, რომ კატალიზატორის არსებობისას იცვლება არა მხოლოდ აქტივაციის ენერგია, არამედ პრეექსპონენციალური ფაქტორიც. აქტივობის ზრდა აქტივაციის ენერგიის შემცირების გამო თრგუნავს შემცირებით

K დაახლოებით კმ შედარებით კო (ე.წ. კომპენსაციის ეფექტი ხდება).

ზოგჯერ კატალიზატორებს ადარებენ რეაქციის სიჩქარის ან რეაქტიული ნივთიერებების გარდაქმნის ხარისხის მიხედვით სტანდარტულ პირობებში, რეაქტორების რაოდენობის მიხედვით, რომლებიც ურთიერთქმედებენ დროში ერთეულზე კატალიზატორის ზედაპირზე (პროდუქტიულობა, ან დაძაბულობა, კატალიზატორი) და ა.შ.

კატალიზატორის აქტივობა კინეტიკური რეგიონში მიმდინარე პროცესისთვის განისაზღვრება, უპირველეს ყოვლისა, რეაგენტების ბუნებით და კატალიზატორების სპეციფიკით, ე.ი. კატალიზატორის აქტივობა შეესაბამება მის აქტივობას ქიმიურ რეაქციაში.

თუმცა, იმ შემთხვევებში, როდესაც კატალიზის ქიმიური და დიფუზური სტადიების სიჩქარეები შედარებულია, კატალიზატორის აქტივობა არ ემთხვევა მის აქტივობას ქიმიურ რეაქციაში.

კატალიზატორის აქტივობის შესადარებლად ნებისმიერ რეაქციაში სხვადასხვა პირობებში, აქტივობის საზომად გამოიყენება პროცესის ინტენსივობა მოცემულ კატალიზატორზე. იგი გამოიხატება პროდუქტის რაოდენობით, რომელიც მიიღება დროის ერთეულზე კატალიზატორის ერთი მოცულობისგან.

A = G pr / (V cat.t) 3.2

ან წონის ერთეულზე

A beats = G pr / (G cat t) 3.3

ამ პროცესში სხვადასხვა კატალიზატორის აქტივობის შედარება ამ სტანდარტულ პირობებში ხორციელდება ძირითადი ნივთიერების გარდაქმნის ხარისხის მიხედვით, ხოლო აქტივობის განსაზღვრა გარდაქმნის ხარისხის მიხედვით.

ძირითადი ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ კატალიზატორების აქტივობაზე.

კატალიზატორის კონცენტრაცია - რეაქციის სისტემაში თითქმის ყოველთვის არის კატალიზატორის ჭარბი რაოდენობა, რადგან კატალიზატორის მასის ნაწილი ან საერთოდ არ მონაწილეობს რეაქციაში, ან მონაწილეობს უმნიშვნელოდ.

აქტივატორის ან პრომოტორის კონცენტრაცია - თუ აქტივატორის ან პრომოტორის რაოდენობა დიდია, მაშინ კატალიზატორის ზოგიერთი აქტიური ადგილი სკრინინგდება და საერთო აქტივობა მცირდება.

საწყისი ნივთიერებების კონცენტრაცია - თუ ისინი ძლიერ განსხვავდებიან რეაქციაში საჭირო ნივთიერებებისგან, მაშინ პროცესის შემზღუდავი ეტაპები შეიძლება შეიცვალოს, ე.ი. მაგალითად, გარე დიფუზიის რეგიონიდან კინეტიკურ რეგიონში გადასვლა ან პირიქით.

მიღებული პროდუქტების კონცენტრაცია - ჩვეულებრივ კონცენტრაციის მატება ანელებს საერთო რეაქციის სიჩქარეს, რადგან ამ შემთხვევაში, ადსორბციის წონასწორობა იცვლება და პროდუქტის მიერ დაკავებული კატალიზატორის ზედაპირი იზრდება. ეს ზედაპირი ან გამორთულია კატალიზატორის შემდგომი მუშაობისგან, ან, კიდევ უფრო უარესი, მასზე მეორადი გვერდითი რეაქციები იწყება.

პროდუქტების კონცენტრაციის ძლიერი ზრდა ზოგჯერ იწვევს კატალიზატორის სრულ მოწამვლას. ზოგჯერ ეს ფენომენი ხდება ისე სწრაფად, რომ 5-15 წუთის შემდეგ კატალიზატორი ხდება უმოქმედო და საჭიროებს რეგენერაციას.

მაგალითი: კატალიზური კრეკინგი, ყოფნის დრო 15 - 30 წუთი.

მინარევების კონცენტრაცია - მინარევები ყოველთვის ანელებს რეაქციის სიჩქარეს. თუ მინარევები ინერტულია, მაშინ ეს შემცირება არ არის მნიშვნელოვანი, თუ ეს არის „კონტაქტური შხამები“, მაშინ მათი გავლენა ძალიან ძლიერია, აუცილებელია ნედლეულის წინასწარი გაწმენდა.

საშუალო ტემპერატურა და წნევა - ეს გავლენა ორაზროვანია თითოეული რეაქციისთვის თავისებურად.

T - მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს პროცესის მიმდინარეობის სიჩქარეზე როგორც კინეტიკურ, ასევე დიფუზიურ რეგიონებში.

მთელი რიგი კატალიზური პროცესები ტარდება ამაღლებული წნევით, რათა მოხდეს წონასწორობის შერევა პროდუქტის მიმართ.

კატალიზატორების სტრუქტურული მახასიათებლები - ზოგადი ტენდენცია - უპირატესობა ენიჭება წვრილი ფორების კატალიზატორებს.

საწყისი ნივთიერებების მოლეკულური წონა - ამ ფაქტორს თითქმის არავითარი ეფექტი არ აქვს კინეტიკურ რეგიონში დინებისას, უმნიშვნელოდ - გარე დიფუზიის რეგიონში და ძლიერად - ინტრადიფუზიის რეგიონში.

3.2.2 კატალიზატორების სელექციურობა (შერჩევითობა).

სელექციურობა განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია მრავალგზის პარალელური რეაქციებისთვის, ასევე რიგი თანმიმდევრული გარდაქმნების რეაქციებისთვის.

რთული კატალიზური რეაქციები შეიძლება მიმდინარეობდეს რამდენიმე თერმოდინამიკურად შესაძლო მიმართულების გასწვრივ, დიდი რაოდენობით სხვადასხვა პროდუქტების წარმოქმნით. რეაქციის უპირატესი მიმდინარეობა დამოკიდებულია გამოყენებულ კატალიზატორზე და პროცესი ყოველთვის არ არის დაჩქარებული, თერმოდინამიკურად ყველაზე ხელსაყრელია რამდენიმე შესაძლოდან.

რიგი თერმოდინამიკურად შესაძლო რეაქციისგან, სელექციურმა კატალიზატორმა მხოლოდ უნდა დააჩქაროს რეაქცია სამიზნე პროდუქტის მისაღებად. როგორც წესი, სელექციური კატალიზატორის შედეგად, სამიზნე კონვერტაციის ტემპერატურა მცირდება და ამით თრგუნავს გვერდითი რეაქციები.

კატალიზატორის შერჩევითობა ან სელექციურობა არის მისი უნარი შერჩევითად დააჩქაროს სამიზნე რეაქცია რამდენიმე გვერდითი ეფექტის არსებობისას.

რაოდენობრივად, კატალიზატორის სელექციურობა შეიძლება შეფასდეს, როგორც პროცესის სელექციურობა - ინტეგრალური ან დიფერენციალური. თუ რამდენიმე პარალელური რეაქცია მოხდა ერთდროულად, მაშინ შეიძლება შეირჩეს სხვადასხვა სელექციური კატალიზატორი თითოეული ამ რეაქციისთვის.

მაგალითად: ალუმინის ოქსიდის ან თორიუმის ოქსიდის თანდასწრებით, ეთანოლი იშლება ძირითადად ეთილენად და წყალში:

C 2 H 5 OH ---> C 2 H 4 + H 2 O

ვერცხლის, სპილენძის და სხვა ლითონების თანდასწრებით, პრაქტიკულად მხოლოდ ალკოჰოლის დეჰიდროგენაციის რეაქცია ხდება აცეტალდეჰიდის წარმოქმნით:

C 2 H 5 OH ---> CH 3 CHO + H 2

შერეული კატალიზატორის თანდასწრებით (A1 2 Oz + ZnO საკმარისად მაღალი სელექციურობით, დეჰიდრატაციის და დეჰიდროგენაციის რეაქციები ხდება ბუტადიენის წარმოქმნით:

2 C 2 H 5 OH ---> C 4 H 6 + 2H 2 O + H 2,

შერჩევითობა დამოკიდებულია არა მხოლოდ არჩეულ კატალიზატორზე, არამედ პროცესის პირობებზე, ჰეტეროგენული კატალიზური პროცესის რეგიონზე (კინეტიკური, გარე ან შიდა დიფუზია) და ა.შ.

კატალიზატორების შერჩევითი მოქმედების მაგალითია ამიაკის დაჟანგვა აზოტის მჟავას წარმოების დროს.

შესაძლებელია რამდენიმე პარალელური და თანმიმდევრული რეაქცია:

1. 4 NH 3 + 3 O 2 = 2 N 2 + 6 H 2 O + 1300 კჯ;
2. 4 NH 3 + 4 O 2 = 2 N 2 O + 6 H 2 O + 1100 კჯ;
3. 4 NH 3 + 5 O 2 = 4 N O + 6 H 2 O + 300 KJ;

მე-3 რეაქცია უფრო აქტიურიაპტ კატალიზატორი; ოქსიდის კატალიზატორი 1 და 2 იგივეა.

შერჩევითობა ფასდება შემდეგი ფორმულით:

A -> B + C,

სადაც B არის სამიზნე, C არის მეორეხარისხოვანი.

S =,

კატალიზატორის საერთო სელექციურობა შეიძლება გამოიხატოს სამიზნე პროდუქტის (B) რაოდენობის თანაფარდობით სამიზნე და ქვეპროდუქტების მთლიან რაოდენობასთან (C).

სელექციურობაზე გავლენას ახდენს იგივე პარამეტრები, როგორც აქტივობა, მაგრამ პარამეტრების გავლენის ბუნება გარკვეულწილად განსხვავებულია:

სელექციურობა, როგორც წესი, მცირდება კატალიზატორთან რეაქტიული ნივთიერებების კონტაქტის დროის მატებასთან ერთად, ე.ი. ნედლეულის მოცულობითი კვების სიჩქარის შემცირებით, განსაკუთრებით იმ რეაქციებისთვის, რომლებშიც სამიზნე პროდუქტი შუალედურია: A --- B --- C.

მოცულობითი სიჩქარე განსაზღვრავს სისტემაში წონასწორობის მიღწევას, რეაქციების მიმართულებას და პროდუქტების გამოსავლიანობას.

ეს არის გაზის ნარევის მოცულობის თანაფარდობა, შემცირებული ნორმალურ პირობებში (NU), რომელიც გადადის დროის ერთეულში კატალიზატორის მოცულობით.

V = V გ.გ. / V კატა. 3.4

მაგალითი:

განვიხილოთ n-პარაფინების გარდაქმნის სისტემები.

მაღალ ტემპერატურაზე და n-პარაფინების დაბალ სიჩქარეზე C 6 - C 8 გადაქცევაპტ - კატალიზატორები, ძირითადი რეაქცია არის n-პარაფინების არომატიზაციის ან დეჰიდროციკლიზაციის რეაქცია.

მაღალ ტემპერატურაზე და საშუალო სიჩქარეზე,პტ - კატალიზატორები, ძირითადი რეაქცია არის იზომერიზაციის რეაქცია, n-პარაფინები გარდაიქმნება ოლეფინებად და იზომერიზდება. ვინაიდან პირველ შემთხვევაში სიჩქარე უფრო მაღალია, ციკლიზაციას დრო არ აქვს.

მაღალ ტემპერატურაზე და მაღალ სიჩქარეზე ხდება ჰიდროკრეკინგის პროცესი - პარაფინები იყოფა, ოლეფინის რადიკალები გაჯერებულია წყალბადით და გარდაიქმნება სხვა პარაფინებად, მაგრამ რადგან სიჩქარე მაღალია, წარმოქმნილ პარაფინებს არ აქვთ დრო იზომერიზაციისა და ციკლიზაციისთვის.

ტემპერატურა ისევე მოქმედებს, როგორც სივრცის სიჩქარე ამ პროცესებზე. მაღალ ტემპერატურაზე – მონოციკლური არ ნახშირწყალბადები, როდესაც ტემპერატურა 500-მდე იზრდებაო C - ბიციკლური A r ნახშირწყალბადები.

კატალიზატორსა და გარემოს შორის ურთიერთქმედება არ შემოიფარგლება კატალიზატორის გავლენით რეაგენტებზე, მაგრამ ასევე არსებობს უკუკავშირი საშუალოსა და კატალიზატორს შორის. ჩვენ შეგვიძლია ვისაუბროთ მთელი სისტემის კატალიზურ აქტივობაზე, მათ შორის კონტაქტურ მასაზე და რეაქციულ ნარევზე.

კატალიზატორში გარემოს გავლენით შეიძლება შეიცვალოს: ზედაპირის მდგომარეობა; საკონტაქტო მასის სტრუქტურული მახასიათებლები; კატალიზატორის მთელი მოცულობის ქიმიური შემადგენლობა და თვისებები ახალი ფაზების წარმოქმნის გარეშე; ქიმიური შემადგენლობა ახალი ფაზების წარმოქმნით.

3.2.3 აალების ტემპერატურა.

აქტივობასთან და შერჩევითობასთან ერთად, მნიშვნელოვანი ტექნოლოგიური მახასიათებელია კატალიზატორის აალების ტემპერატურა ცაგი.

"ანთების" კონცეფცია ნიშნავს, რომ როდესაც ტემპერატურა მაღლა იწევს Tcg-ის ტოლ ზღვარზე, ხდება რეაქციის სიჩქარის მკვეთრი, მკვეთრი ზრდა. აალება ასევე შეიძლება მოხდეს არაკატალიზურ რეაქციებში.

აალების ტემპერატურა არის მინიმალური ტემპერატურა, რომლის დროსაც ტექნოლოგიური პროცესი იწყებს მოძრაობას პრაქტიკული მიზნებისთვის საკმარისი სიჩქარით.

კატალიზატორის აალების ტემპერატურა არის მინიმალური ტემპერატურა, რომლის დროსაც კატალიზატორს აქვს საკმარისი აქტივობა სამრეწველო გარემოში აუტოთერმული პროცესის განსახორციელებლად.

ეს ფაქტორი, უპირველეს ყოვლისა, მხედველობაში მიიღება მაღალი ტემპერატურის შექცევადი რეაქციების ჩატარებისას ადიაბატური ფიქსირებული საწოლის რეაქტორებში.

ადიაბატური რეაქტორი არის სისტემა, რომელსაც მოკლებულია მისი გარედან მომარაგების ან გარემოში გატანის შესაძლებლობას.

გამტარი რეაქტორის მასალისა და სითბოს ნაშთების განტოლებების სისტემის გრაფიკული ამოხსნისას მასში ეგზოთერმული რეაქციის განხორციელებისას. დავუშვათ, რომ ხაზების ფარდობითი პოზიცია, რომელიც აღწერს მასალისა და სითბოს ნაშთების განტოლებებს, შეესაბამება ნახაზზე გამოსახულს, ანუ სითბური ბალანსის განტოლების ხაზი 2 არის ტანგენსი A წერტილზე მატერიალური ბალანსის განტოლების 1 სტრიქონზე. შემდეგ მცირე ცვლილება საწყის ტემპერატურაში რეაქტორში შესასვლელთან T-დან 1 - T-დან T 1-მდე - T გამოიწვევს რეაქტორში X-დან მიღწეული კონვერტაციის ხარისხის მკვეთრ ცვლილებას A; 1-დან X A-მდე, 2 ... ეს ნიშნავს, რომ რეაქტორის მოცულობისა და მასში რეაგენტების მოცულობითი ნაკადის სიჩქარის ერთსა და იმავე მნიშვნელობებში, მოხდა რეაქციის სიჩქარის მკვეთრი ზრდა (და ერთდროულად სითბოს გათავისუფლების სიჩქარე).

ამიტომ ტემპერატურა ტ 1 და არის ანთების ტემპერატურა. თ-ის რიცხვითი მნიშვნელობა 1 ნახაზში (და, შესაბამისად, A წერტილის პოზიცია) განისაზღვრება, პირველ რიგში, რეაქციის კინეტიკური მახასიათებლებით, რომლებიც გავლენას ახდენენ მასალის ბალანსის განტოლების 1 ხაზის პოზიციაზე. ვინაიდან თითოეული კატალიზატორი ხასიათდება საკუთარი კინეტიკური პარამეტრებით, აალების ტემპერატურა განსხვავებული იქნება სხვადასხვა კატალიზატორებისთვის.

ნახატი. გამტარი რეაქტორის მასალისა და სითბოს ნაშთების განტოლებების ერთობლივი ამოხსნა:

1 - მატერიალური ბალანსის განტოლების ხაზი; 2 - სითბოს ბალანსის განტოლების ხაზი

ტექნოლოგიური თვალსაზრისით, უმჯობესია გამოვიყენოთ კატალიზატორები დაბალი აალების ტემპერატურით, რაც შესაძლებელს ხდის ენერგიის მოხმარების შემცირებას რეაქციის ნარევის წინასწარ გახურებისთვის.

ეგზოთერმული რეაქციებისთვის, "ანთების ტემპერატურის" კონცეფცია შეიძლება დაზუსტდეს რაოდენობრივად. რაც უფრო დაბალია პროცესის ტემპერატურა, მით უფრო დაბალია რეაქციის სიჩქარე და ნაკლები სითბო გამოიყოფა. გარკვეულ მინიმალურ ტემპერატურაზე (ანთების ტემპერატურა) სითბოს გამოყოფის სიჩქარე უდრის სითბოს მოცილების სიჩქარეს (სითბოს მოხმარება საწყისი რეაქციის ნარევის გასათბობად და რეაქციის პროდუქტებით სითბოს მოცილებისთვის). ამრიგად, ეგზოთერმული რეაქციების აალების ტემპერატურა არის მინიმალური ტემპერატურა, რომლის დროსაც პროცესი შეიძლება განხორციელდეს ავტოთერმულ რეჟიმში, გარედან სითბოს მიწოდების გარეშე.

შექცევადი ეგზოთერმული რეაქციების ჩატარებისას განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია კატალიზატორის აალების დაბალი ტემპერატურა, შემდეგ პროცესის დროს დაბალი ტემპერატურა შესაძლებელს ხდის რეაქციის წონასწორობის გადატანას მის პროდუქტებზე.

3.2.4 კატალიზატორის მომსახურების ვადა.

კატალიზატორის სიცოცხლის შეფასება ძალიან რთულია ლაბორატორიულ პირობებში, რადგან კატალიზური აქტივობა ხასიათდება მრავალი ფაქტორით, რომელთა გათვალისწინებაც რთულია ლაბორატორიაში, მაგალითად: კოქსირება; ქიმიური მოწამვლა; რეკრისტალიზაცია, კრისტალური სტრუქტურის მქონე საყრდენის გამოყენების შემთხვევაში.

კატალიზატორის სიცოცხლე შეიძლება გამოიხატოს შემდეგნაირად:

1. დროის ერთეულებში (მაგალითად: კატალიზური კრეკისთვის - რამდენიმე წამი და ამიაკის სინთეზისთვის - რამდენიმე წელი);
2. რეგენერაციას ან მთლიან ხანგრძლივობას შორის შუალედში აქტივობის სრულ დაკარგვამდე.

წინააღმდეგობა ჟანგვითი რეგენერაციის მიმართ: კატალიზატორის მთლიანი სიცოცხლე იყოფა რეგენერაციის პერიოდზე.

1. კატალიზატორის მთელი მუშაობის დროს მიღებული პროდუქტის მასა.

ზოგჯერ უფრო ხელსაყრელია კატალიზატორის ჩანაცვლება ნარჩენი აქტივობით, ვიდრე მისი შენახვა რეაქტორში სრულ დეაქტივაციამდე.

კატალიზატორის გადატვირთვის ღირებულება

მუშაობის ხანგრძლივობა

რაც უფრო მეტს მუშაობდა კატალიზატორი, მით უფრო დაბალია მისი ჩანაცვლების ღირებულება, მაგრამ ეს უნდა იყოს დაკავშირებული კატალიზატორის აქტივობასთან, ის მცირდება მუშაობის ხანგრძლივობასთან ერთად.

კატალიზატორის ახლით ჩანაცვლებისას ან გაძლიერების ძიებისას გასათვალისწინებელია შემდეგი ფაქტორები:

1. მარტივი კატალიზატორის შეცვლისას;
2. სამრეწველო რეაქტორების ზომები;
3. კატალიზატორების გამოცვლის ღირებულება;
4. დანაკარგები, რომლებიც დაკავშირებულია კატალიზატორების მთლიანი სიმძლავრის შემცირებასთან;
5. ახალი აქტიური კატალიზატორების მომზადების სირთულე.

3.2.5 კატალიზატორის მარცვლების თბოგამტარობა.

კატალიზატორის მარცვლების თბოგამტარობა - ხელს უწყობს ტემპერატურის გათანაბრებას კატალიზატორის კალაპოტში და ამცირებს ტემპერატურის სხვაობას ადიაბატურ რეაქტორში.

თუ თერმული ეფექტი ძალიან მაღალია, მაშინ კატალიზატორის თბოგამტარობა, გარდა აქტივობისა, არის ყველაზე მნიშვნელოვანი ფაქტორი, რადგან ასეთ კატალიზატორს შეუძლია აღმოფხვრას ადგილობრივი გადახურება, რაც იწვევს პროდუქტის მოსავლიანობის შემცირებას. იმ ფაქტზე, რომ კოქსის წარმოქმნა ხდება განყოფილებაში (იზოთერმული).

ხოლო ეგზოთერმული პროცესების დროს დაბალი თბოგამტარობა იწვევს შემდეგს: დარღვეულია ნედლეულის ადსორბცია კატალიზატორის მარცვლებზე და იწყება ნედლეულის ორთქლის კაპილარული კონდენსაცია, იწყება რეაგენტები კატალიზატორის ფორებში - ყველაფერი აუცილებელია ფიქსირებულ საწოლში.

3.2.6 სიმტკიცე და გამძლეობა.

სიმტკიცე და გამძლეობა - უნდა უზრუნველყოფდეს კატალიზატორის ნორმალურ მუშაობას რამდენიმე წლის განმავლობაში.

ფიქსირებულ კატალიზატორში, სიძლიერის დანაკარგები ხდება შემდეგი მიზეზების გამო:

1.ტემპერატურული ცვლილებების გამო;

2. კატალიზატორის მარცვლის ეროზიის გამო რეაგენტების გაზის ან თხევადი ნაკადის გამო;

3. გადაფარებული კატალიზატორის მარცვლების ფენის წნევის გამო.

ფიქსირებული საწოლის კატალიზატორების გამანადგურებელი ძალა უნდა იყოს 0,7 - 11 მპა.

მოძრავი კატალიზატორის კალაპოტში სიძლიერე გაგებულია, როგორც კატალიზატორის მარცვლის აცვიათ წინააღმდეგობა ხახუნის დროს და მათი ზემოქმედება ერთმანეთზე, რეაქტორის, რეგენერატორის, ლიფტის ან მილსადენის კედლებზე.

აბრაზიული წინააღმდეგობა ხასიათდება ორი მიზეზით: აბრაზიული წინააღმდეგობა და გაყოფის წინააღმდეგობა.

სიძლიერესა და გაყოფას შორის კავშირი განსაზღვრავს კატალიზატორის სითხის სიძლიერეს.

დანერგეთ კონცეფცია "კატალიზატორის მოხმარება ტონა ნედლეულზე" ან კატალიზატორის მოხმარება ტონა ახლად დატვირთულ კატალიზატორზე.

3.2.7 კატალიზატორის ღირებულება.

კატალიზატორის ღირებულება არის მიღებული პროდუქტის ღირებულების მცირე პროცენტი.

რეფორმირების კატალიზატორი ღირს 300,000 - 0.01% ყველა რეფორმირების ხარჯების.

კატალიზატორის კომპონენტები ძალიან ძვირია -პტ.

ხარჯების შემცირების გზები:

1. კატალიზატორის ძვირადღირებული კომპონენტის გამოყენება გადამზიდავზე;

2. მისი წარმოების რაციონალური ტექნოლოგია.

მომხმარებლის ყველა ეს მახასიათებელი განისაზღვრება ორი ფაქტორით:

1. საკონტაქტო მასების შემადგენლობა;
2. ფოროვანი სტრუქტურა.

სხვადასხვა პროდუქციის წარმოებისთვის ამა თუ იმ მასალის გამოყენების შესაძლებლობა განისაზღვრება თვისებისა და თვისებების მთელი ჩამონათვალით. დამუშავების მეთოდის არჩევაში მთავარ როლს ასრულებს ლითონებისა და შენადნობების ტექნოლოგიური თვისებები, სწორედ ისინი განსაზღვრავენ მათი გამოყენების შესაძლებლობას კონკრეტული პროდუქტის წარმოებისთვის.

ლითონების ძირითადი თვისებები

ლითონებისა და მათი შენადნობების ყველა ძირითადი თვისება შეიძლება კლასიფიცირდეს მრავალი ინდიკატორის მიხედვით, რომელთაგან თითოეულს აქვს მნიშვნელოვანი გავლენა მასალის მოცულობის განსაზღვრაზე.

• ლითონების ფიზიკურ თვისებებს მიეკუთვნება მათი წონა, სითბოს სიმძლავრე, ელექტრული დენის გატარების უნარი და სხვა მსგავსი მაჩვენებლები. ყველას ესმის, რომ, მაგალითად, თუჯის გამოყენება თვითმფრინავის მშენებლობაში შეუძლებელია და ნებისმიერი ლითონი, რომელიც სრულყოფილად ატარებს ელექტროენერგიას, არ გამოიყენება იზოლატორების წარმოებაში.
• მექანიკური თვისებები განისაზღვრება სხვადასხვა დატვირთვის გაუძლო უნარით, მათ შორის სიხისტე, ელასტიურობა, ელასტიურობა და მრავალი სხვა თვისება.
• შესრულება ახასიათებს ლითონის გამოყენების შესაძლებლობას სამუშაოდ სხვადასხვა პირობებში - აბრაზიას წინააღმდეგობა, მაღალი და დაბალი ტემპერატურა და ა.შ.
• ლითონებისა და შენადნობების ქიმიური თვისებები განისაზღვრება მათი შემადგენელი ელემენტების სხვა ნივთიერებებთან ურთიერთობის უნარით. ასე, მაგალითად, ყველამ იცის, რომ ოქრო არ ექვემდებარება მჟავების მოქმედებას, რაც არ შეიძლება ითქვას ლითონის სხვა ტიპებზე.
• მასალის ტექნოლოგიური თვისებები განსაზღვრავს წარმოების პროცესების ჩამონათვალს, რომლებიც გამოიყენება ლითონის შემდგომ დამუშავებისას.

ლითონები - ტექნოლოგიური თვისებები

ძირითადი ტექნოლოგიური თვისებები მოიცავს შემდეგ მახასიათებლებს:

• თხევადი სითხე (ჩასხმა) - დნობის მდგომარეობაში მყოფი მასალის უნარი შეავსოს ჩამოსხმის ფორმა, სიცარიელეების დატოვების გარეშე.
• შედუღება - ნაწილების მუდმივი შეერთების შესრულების უნარი სხვადასხვა სახის შედუღების გავლენის ქვეშ (გაზი, ელექტრო, წნევა).
• მოქნილობა (დეფორმირებადობა) - უნარი შეცვალოს პროდუქტის ფორმა ცხელ მდგომარეობაში ან ნორმალურ ტემპერატურაზე წნევის გავლენის ქვეშ.
• გამკვრივება - ლითონის სხვადასხვა თვისებების გაუმჯობესების უნარი სხვადასხვა სიღრმეზე ჩაქრობით.
• ლითონის დამუშავების უნარი საჭრელი აღჭურვილობის გამოყენებით გვიჩვენებს ბრუნვისა და ფრეზის ოპერაციების შესრულების უნარს.

ლითონებისა და შენადნობების ყველა ეს ტექნოლოგიური თვისება ერთად განსაზღვრავს გამოყენების შემდგომ არეალს.

ფოლადის ტექნოლოგიური თვისებები

ფოლადი ითვლება ერთ-ერთ ყველაზე გავრცელებულ ლითონად, მისი ტექნოლოგიური თვისებები დამოკიდებულია ქიმიურ შემადგენლობაზე, მასში შემავალი სხვადასხვა მინარევები შეიძლება გააუმჯობესოს ან გააუარესოს ეს მახასიათებლები.

უარყოფითი მინარევები, რომლებიც მნიშვნელოვნად მოქმედებს ტექნოლოგიურ მახასიათებლებზე, მოიცავს გოგირდს და ფოსფორს. ამ ნივთიერებების გადაჭარბებამ შეიძლება გამოიწვიოს, შესაბამისად, წითელი და ცივი მტვრევადობა. ანუ გოგირდის ჭარბი ფოლადი გაცხელებისას მტვრევადი ხდება და თუ მასში დიდი რაოდენობით ფოსფორია, მაშინ დაბალ ტემპერატურაზე ტყდება. სწორედ ამიტომ, ფოლადის დნობისას, მრავალი ძალისხმევა მიმართულია ლითონში ამ მინარევების შესამცირებლად, მაგრამ, სამწუხაროდ, მათი სრულად მოშორება შეუძლებელია.

როგორც ხედავთ, ფოლადის ქიმიურ კომპონენტებს დიდი მნიშვნელობა აქვს მის ტექნოლოგიურ თვისებებზე, ამიტომ დამუშავების მეთოდის არჩევისას უნდა ჩატარდეს შენადნობის შემადგენლობის საფუძვლიანი ანალიზი, წინააღმდეგ შემთხვევაში შეიძლება წარმოიშვას პრობლემები, როგორც წარმოებაში, ასევე წარმოების დროს. პროდუქტის ექსპლუატაცია.