Documentazione tecnologica: che cos'è? Est. tipologie di documenti tecnologici Elencare i principali tipi di documentazione tecnologica

Tipi di documenti di documentazione tecnologica

A seconda del loro scopo, i documenti tecnologici (di seguito denominati documenti) sono suddivisi in principali e ausiliari.

I documenti principali includono:

• contenente informazioni sintetiche necessarie per risolvere uno o più problemi di ingegneria, tecnici, progettuali, economici e organizzativi;
• definire in modo completo e inequivocabile il processo tecnologico (operazione) di produzione o riparazione di un prodotto (parti componenti di un prodotto).

I documenti accessori includono documenti utilizzati nello sviluppo, nell'implementazione e nel funzionamento di processi e operazioni tecnologici, ad esempio una scheda d'ordine per la progettazione di apparecchiature tecnologiche, un atto di implementazione di un processo tecnologico, ecc.

I documenti tecnologici di base sono suddivisi in documenti di scopo generale e speciale.

I documenti di uso generale includono documenti tecnologici utilizzati singolarmente o in serie di documenti per processi tecnologici (operazioni), indipendentemente dai metodi tecnologici utilizzati per la fabbricazione o la riparazione di prodotti (parti componenti di prodotti), ad esempio una mappa di schizzo, istruzioni tecnologiche.

I documenti per scopi speciali includono documenti utilizzati per descrivere processi e operazioni tecnologici in base al tipo e al tipo di produzione e ai metodi tecnologici utilizzati per fabbricare o riparare prodotti (parti componenti di prodotti), ad esempio una mappa del percorso, una mappa del processo tecnologico, una mappa del processo tecnologico standard (di gruppo), un elenco di prodotti (parti, unità di assemblaggio) per un processo tecnologico (operazione) standard (di gruppo), una mappa operativa, ecc.

Le tipologie dei principali documenti tecnologici, il loro scopo e il simbolo sono mostrati nella Tabella 1.

Appunti:

1. È consentito indicare le tipologie di documenti giustificativi a livello di settore.

2. È consentito introdurre caratteristiche aggiuntive attraverso una frazione nei simboli, rivelando lo scopo speciale del documento, sotto forma di lettere dell'alfabeto russo, ad esempio, per una dichiarazione di applicabilità (VP), intesa:

– indicare i dati relativi alle dotazioni tecnologiche - VP/O;

– indicare i dati sull'applicabilità delle parti standard (unità di assemblaggio) – VP/SD;

– per indicare i dati sull'applicabilità delle parti originali (unità di assemblaggio) – VP/OD, ecc.

La composizione dei tipi di documenti utilizzati è determinata dallo sviluppatore del documento in base alle fasi di sviluppo della documentazione tecnologica e al tipo di produzione.

Viene redatta una serie di documentazione tecnologica per il processo tecnologico sviluppato. Secondo GOST 3.1102 - 82, la documentazione tecnologica include documenti di scopo generale e speciale. I documenti di uso generale includono: frontespizio(TL), schizzo della mappa(CE) e istruzioni tecnologiche(TI). La documentazione speciale comprende 26 documenti. I principali sono: mappa del percorso(MK), carta di transazione(Ok e mappa dei processi(KTP).

Secondo GOST 3.1109 - 82, la descrizione dettagliata dei processi tecnologici nella documentazione tecnologica può essere itinerario, operativo E percorso ed operativo.

Descrizione del percorso viene eseguito con una descrizione abbreviata del contenuto di tutte le operazioni tecnologiche nell'MC nella sequenza della loro esecuzione senza indicare transizioni e modalità tecnologiche. Questa descrizione viene utilizzata nella produzione singola e su piccola scala con una vasta gamma di prodotti, quando una descrizione più dettagliata è associata a maggiori costi di manodopera.

Descrizione operativa viene effettuato con una descrizione completa di tutte le operazioni tecnologiche nell'OK nella sequenza della loro esecuzione, indicando transizioni e modalità tecnologiche, dati sulle attrezzature tecnologiche, costi dei materiali e della manodopera. La descrizione operativa viene utilizzata nella produzione in serie e di massa.

Percorso e descrizione operativa viene eseguito con una descrizione abbreviata delle operazioni tecnologiche in MK nella sequenza della loro esecuzione e con una descrizione completa delle singole operazioni in KTP e OK. Questa descrizione viene utilizzata nella produzione seriale, su piccola scala e pilota, quando il processo tecnologico contiene singole operazioni tecnologiche complesse che richiedono una descrizione dettagliata. Consideriamo le regole, i moduli e i campioni, compilando i documenti tecnologici di base.

Frontespizio il processo tecnologico è redatto in conformità con GOST 3.1105 - 2011. Un esempio di registrazione di TL nel modulo 2 per un'impresa è mostrato in Fig. 17.1.

Mappa del percorso utilizzato in qualsiasi forma di descrizione del processo tecnologico. Nella descrizione del percorso e del percorso operativo del processo tecnologico, l'MC è uno dei documenti principali che descrivono l'intero processo nella sequenza tecnologica delle operazioni. Nella descrizione operativa del processo tecnologico, l'MC svolge il ruolo di un documento di sintesi, che indica le informazioni sull'indirizzo (numero di officina, sito, luogo di lavoro, operazione), nome dell'operazione, elenco dei documenti utilizzati nell'esecuzione dell'operazione, dati tecnologici attrezzature e costi di manodopera.

La mappa del percorso è redatta secondo GOST 3.1118 - 82. Nel processo educativo per la lavorazione meccanica, si consiglia di utilizzare il modulo 1 per il primo foglio e il modulo 1b per i fogli successivi. I moduli MK per questi moduli sono presentati in Fig. 17.2 e Fig. 17.3. In questi moduli, i numeri indicano i campi compilati secondo la Tabella 17.1. Un progetto di esempio di un MK per un singolo processo tecnologico per le descrizioni del percorso o delle operazioni del percorso è presentato in Fig. 17.4. Il MK viene compilato riga per riga nella sequenza tecnologica delle operazioni dal pezzo al prodotto finito. Per ogni operazione compilare più righe di diversa tipologia. Il tipo della stringa è determinato dal carattere del servizio. I caratteri di servizio sono lettere maiuscole dell'alfabeto russo poste prima del numero di riga. Ad esempio: A03 o B04. Ogni simbolo di servizio corrisponde a informazioni di un certo tipo. Ad esempio, per alcuni simboli nei percorsi queste informazioni hanno il seguente contenuto:

UN– numero dell'officina, sito, luogo di lavoro in cui viene eseguita l'operazione, numero dell'operazione, codice e nome dell'operazione, designazione dei documenti utilizzati durante l'esecuzione dell'operazione;

B– codice, nome dell'attrezzatura e informazioni sul costo della manodopera;

A - informazioni sulla configurazione del prodotto (unità di assemblaggio) con componenti, indicando i nomi delle parti, le unità di assemblaggio, le loro designazioni, designazioni dei reparti da cui provengono le parti componenti, codice dell'unità di dimensione, unità di standardizzazione, quantità per prodotto e tasso di consumo;

M– informazioni sul materiale di base utilizzato e sul pezzo iniziale, informazioni sui materiali ausiliari e componenti utilizzati, con indicazione del nome e del codice del materiale, della designazione dei reparti da cui provengono i materiali, del codice dell'unità di misura, del unità di standardizzazione, quantità per prodotto e tasso di consumo;

DI– contenuto dell'operazione (transizione);

T– informazioni sulle apparecchiature tecnologiche utilizzate;

R– informazioni sulle modalità di trattamento.

Due linee con il simbolo di servizio “M” sono comuni all'intero MK. Le righe con altri caratteri di servizio vengono ripetute per ogni operazione. Per le descrizioni del percorso e delle operazioni del percorso, per ciascuna operazione vengono utilizzate linee con i caratteri di servizio “A”, “B”, “O”, “T”. In linea con il simbolo di servizio “T”, le informazioni sulle apparecchiature tecnologiche vengono registrate nella seguente sequenza: dispositivi, strumenti ausiliari, utensili da taglio, strumenti di misurazione. Il simbolo del servizio “P” non viene utilizzato nella mappa del percorso. Nella descrizione operativa, per ciascuna operazione vengono utilizzate solo le righe con i simboli di servizio “A” e “B”. Il simbolo di servizio "K" viene utilizzato quando si registra MK per i processi tecnologici di assemblaggio.

Mappa dei processiè inteso per una descrizione operativa di un processo tecnologico costituito da diverse operazioni tecnologiche. I contenuti delle operazioni nel centro di controllo sono registrati nella sequenza della loro esecuzione, indicando transizioni, modalità tecnologiche, dati sulle attrezzature tecnologiche, costi di materiali e manodopera per i processi tecnologici un tipo: lavorazioni meccaniche; saldatura; trattamento termico; Rivestimento; eseguito, di regola, in un laboratorio. È consentito utilizzare KTP anziché MK. KTP è redatto secondo GOST 3.1404 - 86 (modulo 1 per il primo foglio e modulo 1a per i fogli successivi). I moduli KTP per questi moduli sono presentati in Fig. 17.5 e Fig. 17.6. Il contenuto delle colonne da 1 a 30 del QTP è simile a MK. Il contenuto delle rimanenti colonne del QTP è presentato nella Tabella 17.2. Un esempio di progetto di una sottostazione di trasformazione del pacchetto è mostrato in Fig. 17.7. In questo caso il CTP rappresenta un'operazione. Durante la compilazione del KTP, viene aggiunta una riga con le informazioni sulle modalità di elaborazione con il simbolo del servizio “P”.

Scheda operazione, a differenza di KTP, intende descrivere una sola operazione tecnologica, indicando la sequenza di transizioni, i dati sulle attrezzature tecnologiche, le modalità e il costo del lavoro. Per i processi e le operazioni eseguiti utilizzando attrezzature universali, comprese le macchine CNC, l'OK viene rilasciato in conformità con GOST 3.1404 - 86 (moduli 2, 2a, 3). Il modulo 2 ha un campo per uno schizzo (Fig. 17.8). Il primo foglio dell'OK modulo 3 non ha un campo per uno schizzo (Fig. 17.9). Può essere progettato utilizzando un record senza testo, ma insieme a una mappa di schizzo. La forma 2a è destinata ai fogli successivi (Fig. 17.10). Un esempio della progettazione OK secondo la Forma 2 è mostrato in Fig. 17.11. Un esempio di progettazione OK secondo il Modulo 3, insieme ad uno schizzo della mappa, è presentato nelle Fig. 17.12 e Fig. 17.13. Le colonne OK, MK e KTP con i numeri corrispondenti vengono compilate allo stesso modo. Il contenuto delle colonne 40-49 OK è riportato nella Tabella 17.3.

Mappa di schizzo (CE) è un documento grafico contenente schizzi, diagrammi e tabelle che spiegano l'esecuzione di un processo tecnologico, un'operazione o una transizione nella fabbricazione o nella riparazione di un prodotto, compresi il controllo e i movimenti. La selezione dell'opzione appropriata viene effettuata dallo sviluppatore FE. Le mappe di schizzo sono redatte su moduli secondo GOST 3.1105 - 2011. Per progetti di corsi e diplomi, si consiglia di utilizzare il modulo 7 per il primo foglio e il modulo 7a per i fogli successivi con un margine di archiviazione orizzontale. Esempi di progettazione di carte da disegno sui moduli 7 e 7a sono presentati in Fig. 17.14 e Fig. 17.13. Secondo GOST 3.1128 - 93, ai documenti grafici vengono imposti i seguenti requisiti di base

1. Gli schizzi dovrebbero essere realizzati in scala o con proporzioni approssimative.

2. I prodotti nei disegni sono rappresentati nella loro posizione di lavoro rispetto all'esecutore (lavoratore) con il simbolo di supporti, morsetti e dispositivi di installazione.

3. Quando si sviluppano schizzi, è necessario utilizzare immagini semplificate, senza indicare i singoli elementi.

4. Gli schizzi vengono elaborati con sezioni, viste e sezioni, il cui numero è stabilito dallo sviluppatore.

5. Gli schizzi devono indicare dimensioni tecnologiche, deviazioni massime, designazioni di rugosità per le superfici e gli elementi strutturali che vengono elaborati in questa operazione.

6. Le superfici da elaborare nello schizzo devono essere delineate con una linea spessa 2 s. Nella progettazione dei corsi e dei diplomi è possibile utilizzare linee colorate, ad esempio rosse. Quando si sviluppa uno schizzo per un processo tecnologico o più operazioni, è consentito non delineare le superfici lavorate con questa linea.

7. Negli schizzi per le operazioni, tutte le dimensioni o gli elementi strutturali delle superfici in lavorazione sono convenzionalmente numerati in numeri arabi, cerchiati con un diametro di 6-8 mm e collegati ad una quota o linea di estensione. In questo caso le dimensioni e gli scostamenti massimi della superficie lavorata non sono indicati nel testo del contenuto operativo della mappa tecnologica. La numerazione deve essere eseguita in senso orario, iniziando dall'alto a sinistra dello schizzo.

8. Quando si realizzano più schizzi su un documento per diverse operazioni di un processo tecnologico, è consentita la numerazione continua delle superfici trattate o degli elementi strutturali. I numeri della stessa superficie lavorata o elemento ripetuto in operazioni diverse potrebbero non essere gli stessi.

9. Se necessario, è consentito rappresentare utensili da taglio e ausiliari in modo semplificato.

10. Se l'immagine sul disegno si riferisce a più operazioni, i numeri di queste operazioni devono essere indicati sopra l'immagine del prodotto e sottolineati. Se i numeri delle transazioni sono consecutivi è consentito scrivere il primo e l'ultimo numero separati da un trattino.

11. Se il campo per le informazioni grafiche contiene più schizzi per operazioni diverse, il numero dell'operazione deve essere indicato sopra ogni schizzo.

12. Le lettere maiuscole dell'alfabeto russo dovrebbero essere usate per designare le impostazioni, e i numeri arabi dovrebbero essere usati per designare le posizioni, ad esempio, “Inst. "UN; "Pos. 3".

13. I requisiti tecnici dovrebbero essere inseriti nella parte libera del documento a destra del prodotto o sotto di esso.

14. Tabelle e grafici devono essere posizionati nella parte libera del documento a destra del prodotto.

52. Documentazione tecnologica (tipologie, finalità).

Un documento tecnologico è un documento grafico o testuale che, separatamente o in combinazione con altri documenti, definisce il processo tecnologico o l'operazione di fabbricazione di un prodotto.

Per la registrazione dei tecnici processi, viene utilizzata la documentazione tecnologica corrispondente ESTD (sistema unificato di documentazione tecnologica) prevede una serie di documenti tecnologici:

Mappa del percorso.

Mappa di schizzo.

Scheda operazione.

Elenco delle attrezzature.

Distinta materiali.

Elenco dei documenti tecnologici.

Nelle condizioni di produzione singola e pilota, il principale documento tecnologico è una mappa del percorso, integrata da un disegno di parte o da uno schizzo operativo.

Sono disponibili mappe per lavori di lavorazione meccanica, lavorazione dei metalli, lavorazione dei metalli e installazione elettrica.

Presentazione tecnica I processi sulle mappe operative sono solitamente chiamati processi operativi. La sequenza delle transizioni è indicata da numeri.

Mappa del percorso contiene una descrizione abbreviata di tutte le operazioni tecnologiche nella sequenza della loro esecuzione senza indicare transizioni e modalità tecnologiche.

Mappa di schizzo– un documento grafico contenente schizzi, diagrammi e tabelle e destinato a spiegare l'implementazione di un processo tecnologico, un'operazione o una transizione nella fabbricazione o riparazione di un prodotto (parti componenti di un prodotto), compresi il controllo e il movimento.

Scheda operazione– il documento ha lo scopo di descrivere un'operazione tecnologica indicando l'esecuzione sequenziale di transizioni, dati su attrezzature tecnologiche, modalità e costo del lavoro. Viene utilizzato nello sviluppo di singoli processi tecnologici.

Elenco delle attrezzature– il documento intende indicare l'attrezzatura tecnologica utilizzata durante l'esecuzione del processo tecnologico di fabbricazione o riparazione di un prodotto (parti componenti di un prodotto).

Distinta materiali– il documento ha lo scopo di indicare dati sui tassi di consumo dettagliati di materiali, pezzi e il percorso tecnologico del prodotto da fabbricare o riparare (parti componenti del prodotto). Utilizzato per risolvere problemi riguardanti la standardizzazione dei materiali.

Elenco dei documenti tecnologici– il documento ha lo scopo di indicare la serie completa di documenti necessari per la fabbricazione o la riparazione di prodotti (parti componenti di prodotti) e viene utilizzato quando si trasferisce una serie di documenti da un'impresa all'altra.

53.Schizzi operativi. Requisiti per gli schizzi operativi.

Schizzo dell'operazione– si tratta di un documento tecnologico grafico che, nel suo scopo e contenuto, sostituisce (per una determinata operazione) un disegno esecutivo di un prodotto (parte). Lo schizzo operativo viene redatto su una scheda da disegno in conformità con determinati requisiti.

Proiezione principale lo schizzo operativo dovrebbe rappresentare il pezzo come appare dal lato della postazione di lavoro della macchina dopo che l'operazione è stata completata. Il numero di proiezioni, sezioni, tagli ed estensioni aggiuntivi dovrebbe essere sufficiente per mostrare tutte le superfici lavorate in una determinata operazione, le loro dimensioni, nonché le superfici prese come base. Se l'operazione consiste in più installazioni, gli schizzi del pezzo vengono disegnati sulla mappa degli schizzi dopo averlo elaborato durante ciascuna installazione.

È possibile disegnare un'immagine grafica del pezzo scala arbitraria.

Le superfici lavorate del pezzo sono mostrate nello schizzo operativo linea spessa(2…3S), dove S è lo spessore delle linee principali nello schizzo.

Sullo schizzo operativo indicare solo i valori che determinano dimensioni del lavorato su una data operazione di superfici e sulla loro posizione rispetto alle basi.

Le dimensioni sono indicate con deviazioni massime sotto forma di numeri o simboli di tolleranza e campi di atterraggio conformi agli standard.

Quando si registra completamente il contenuto delle transizioni, tutte le dimensioni delle superfici elaborate sono condizionatamente numerato con numeri arabi. Il numero della dimensione della superficie da trattare è indicato in cerchio con un diametro di 6...8 mm, posizionandolo lungo la continuazione della linea di quota. La numerazione viene eseguita in senso orario. Negli schizzi per ciascuna determinata operazione, la numerazione delle dimensioni inizia con uno.

Si consiglia di indicare sullo schizzo operativo dimensioni di riferimento, mostrando l'estensione (lunghezza, larghezza, altezza) delle superfici lavorate in questa operazione. Le dimensioni di riferimento sono contrassegnate con un segno "*" e nei requisiti tecnici le "dimensioni di riferimento" sono scritte sulla mappa di schizzo.

Secondo i requisiti è indicata la ruvidità superfici trattate, che devono essere fornite da questa operazione.

Su uno schizzo utilizzando i simboli sono indicati i supporti, definendo le basi tecnologiche, vengono specificati la direzione e il punto di applicazione delle forze di bloccaggio del pezzo. Più supporti con lo stesso nome possono essere contrassegnati con un segno, indicante il numero di tali supporti in una cifra araba a destra del segno. Sui disegni è consentito indicare eventuali supporti con segno semplificato, eventuali morsetti con freccia. La vista dall'alto dei supporti è indicata separatamente l'una dall'altra in base al posizionamento accettato.

Tabelle, schemi e requisiti tecnici deve essere posizionato nel campo libero della scheda miniatura a destra dell'immagine o sotto di essa.

Quando si descrive il contenuto del percorso di un'operazione nella produzione singola e pilota, lo schizzo operativo può contenere dati su superfici lavorate con varie apparecchiature.È possibile fornire un disegno della parte da produrre come schizzo operativo. Gli schizzi operativi della descrizione del percorso non possono includere designazioni di basi tecnologiche, supporti e forze di bloccaggio.

GOST 3.1102-2011

Gruppo T53

STANDARD INTERSTATALE

Sistema unificato di documentazione tecnologica

FASI DI SVILUPPO E TIPOLOGIE DI DOCUMENTI

Disposizioni generali

Sistema unificato di documentazione tecnologica. Fasi di progettazione e tipologie di documenti. Principi generali

ISS 01.110
OKSTU0003

Data di introduzione 2012-01-01

Prefazione

Gli obiettivi, i principi di base e la procedura di base per lo svolgimento dei lavori sulla standardizzazione interstatale sono stabiliti da GOST 1.0-92 "Sistema di standardizzazione interstatale. Disposizioni di base" e GOST 1.2-2009 "Sistema di standardizzazione interstatale. Standard, regole e raccomandazioni interstatali per la standardizzazione interstatale. Norme per lo sviluppo, l'adozione, l'applicazione, il rinnovo e la cancellazione"

Informazioni standard

1 SVILUPPATO dall'impresa unitaria dello Stato federale "Istituto panrusso di ricerca scientifica di standardizzazione e certificazione in ingegneria meccanica" (FSUE "VNIINMASH"), dall'organizzazione autonoma senza scopo di lucro "Centro di ricerca per le tecnologie CALS "Logistica applicata" (ANO Ricerca scientifica Centro Tecnologie CALS "Logistica Applicata")

2 INTRODOTTO dall'Agenzia federale per la regolamentazione tecnica e la metrologia

3 ADOTTATO dal Consiglio interstatale di standardizzazione, metrologia e certificazione (Protocollo n. 39 del 12 maggio 2011)

Hanno votato a favore dell’adozione del principio:

4 Con ordinanza dell'Agenzia federale per la regolamentazione tecnica e la metrologia del 3 agosto 2011 N 212-st, lo standard interstatale GOST 3.1102-2011 è stato messo in vigore come standard nazionale della Federazione Russa il 1 gennaio 2012.

5 INVECE GOST 3.1102-81


Le informazioni sull'entrata in vigore (cessazione) di questo standard sono pubblicate nell'indice “Norme nazionali”.

Le informazioni sulle modifiche a questo standard sono pubblicate nell'indice “Norme nazionali” e il testo delle modifiche è pubblicato negli indici informativi “Norme nazionali”. In caso di revisione o cancellazione della presente norma, le relative informazioni saranno pubblicate nell'indice informativo “Norme Nazionali”

È stata apportata una modifica, pubblicata nella IUS n. 12, 2012

Modifica apportata dal produttore del database

1 zona di utilizzo

1 zona di utilizzo

Questo standard stabilisce le fasi di sviluppo e i tipi di documenti utilizzati per i processi tecnologici di produzione o riparazione di prodotti di ingegneria meccanica e di costruzione di strumenti.

2 Riferimenti normativi

Questo standard utilizza riferimenti normativi ai seguenti standard interstatali:

GOST 2.103-68 Sistema unificato di documentazione di progettazione. Fasi di sviluppo

GOST 2.602-95 Sistema unificato di documentazione di progettazione. Riparare i documenti

Nota - Quando si utilizza questo standard, è consigliabile verificare la validità degli standard di riferimento nel sistema di informazione pubblica - sul sito web ufficiale dell'Agenzia federale per la regolamentazione tecnica e la metrologia su Internet o secondo l'indice informativo pubblicato annualmente "Nazionale Standards", pubblicata a partire dal 1° gennaio dell'anno in corso, e secondo i corrispondenti indici informativi mensili pubblicati nell'anno in corso. Se lo standard di riferimento viene sostituito (modificato), quando si utilizza questo standard dovresti essere guidato dallo standard sostitutivo (modificato). Se la norma di riferimento viene annullata senza sostituzione, la disposizione in cui ad essa è fatto rinvio si applica nella parte che non pregiudica tale rinvio.

3 Fasi di sviluppo della documentazione tecnologica

3.1 Le fasi di sviluppo della documentazione tecnologica utilizzata per i processi tecnologici dei prodotti di fabbricazione (parti componenti dei prodotti) sono determinate in base alle fasi di sviluppo della documentazione di progettazione utilizzata in conformità con GOST 2.103.

3.2 Le fasi di sviluppo della documentazione tecnologica di lavoro sono stabilite dallo sviluppatore della documentazione in conformità con la Tabella 1.


Tabella 1

(Emendamento, IUS 12-2012)

3.3 Nella fase di sviluppo della documentazione progettuale della “Proposta Tecnica”, la documentazione tecnologica non viene sviluppata.

3.4 Quando si esegue la documentazione tecnologica sotto forma di documento elettronico, si raccomanda di stabilire i requisiti per i formati dei dati nella fase precedente di sviluppo, se ciò non è previsto nelle specifiche tecniche.

3.5 Alla documentazione tecnologica direttiva, intesa solo per risolvere i necessari problemi ingegneristici, tecnici, di pianificazione, economici e organizzativi, quando si mette in produzione un prodotto, viene assegnata la lettera "D" sulla base della documentazione di progettazione avente la lettera "A" o " B".

3.6 Alla documentazione tecnologica destinata alla fabbricazione una tantum di uno o più prodotti (parti componenti di prodotti) in un'unica produzione viene assegnata la lettera "I" sulla base della documentazione di progettazione recante la lettera "I".

3.7 I documenti tecnologici precedentemente sviluppati (serie di documenti tecnologici) vengono utilizzati nella fabbricazione di prodotti nuovi o nell'ammodernamento di prodotti fabbricati nei seguenti casi:

- nella fase di sviluppo della documentazione tecnologica "Progetto Preliminare" - indipendentemente dalla scritta della documentazione tecnologica utilizzata;

- nella documentazione tecnologica di un prototipo (lotto pilota) con la lettera "O" ("O"), produzione seriale (di massa) con le lettere "A" e "B", se la lettera della documentazione tecnologica utilizzata è la uguale o superiore.

La lettera di un set completo di documentazione tecnologica è determinata dalla più bassa tra le lettere specificate nei documenti inclusi nel set.

3.8 Le fasi di sviluppo della documentazione tecnologica di lavoro utilizzata per i processi tecnologici di riparazione dei prodotti (parti componenti dei prodotti) sono determinate dallo sviluppatore della documentazione in base ai tipi di documenti utilizzati per la riparazione in conformità con GOST 2.602 e alla fase di sviluppo della documentazione di progettazione della riparazione - in conformità con la Tabella 2.


Tavolo 2

3.9 Alla documentazione tecnologica direttiva destinata allo sviluppo selettivo e ampliato dei processi tecnologici per la riparazione e il collaudo dei prodotti (parti componenti dei prodotti), nonché per la risoluzione dei necessari problemi ingegneristici, tecnici, di pianificazione, economici e organizzativi, viene assegnata la lettera "RD ".

3.10 Alla documentazione tecnologica destinata alla riparazione una tantum di uno o più prodotti (parti componenti di prodotti) in un'unica produzione viene assegnata la lettera "RI" sulla base della documentazione di progettazione recante la lettera "RI".

3.11 Quando si sviluppa la documentazione per i processi tecnologici eseguiti nelle fasi "Progettazione preliminare", "Prototipo (lotto pilota)" e "Riparazione di prova", dovrebbe essere eseguita in una descrizione del percorso e (o) del percorso-operativo.

3.12 Quando si sviluppa la documentazione per i processi tecnologici eseguiti nelle fasi "Produzione seriale (di massa)", "Produzione seriale (di massa) di riparazione", dovrebbe essere effettuata in una descrizione operativa.

È consentito sviluppare documentazione tecnologica:

- nel percorso e nella descrizione operativa, a condizione che sia utilizzato nella produzione su piccola scala;

- nella fase precedente rispetto alla fase di sviluppo della documentazione di progettazione applicata, soggetta alla fabbricazione o alla riparazione di un lotto limitato di prodotti (parti componenti dei prodotti).

3.13 I documenti tecnologici possono contenere riferimenti ad altri documenti tecnologici, norme e specifiche tecniche per materiali (sostanze). Sono ammessi riferimenti a standard organizzativi purché definiscano chiaramente i relativi requisiti tecnologici.

Per i prodotti realizzati su ordine del Ministero della Difesa gli standard organizzativi devono essere concordati con il cliente (ufficio di rappresentanza del cliente).

I documenti tecnologici, gli standard delle organizzazioni a cui si fa riferimento sono soggetti a trasferimento ad un'altra organizzazione insieme a una serie di documenti tecnologici, mentre la forma di esecuzione dei documenti di riferimento trasferiti [cartacei e (o) elettronici] deve corrispondere alla forma di esecuzione del documenti inclusi nel set o concordati con questa organizzazione.

4 Tipi di documenti

4.1 A seconda della loro finalità, i documenti tecnologici (di seguito denominati documenti) si dividono in principali e ausiliari.

4.2 I principali documenti includono:

- contenere informazioni sintetiche necessarie per risolvere uno o più problemi di ingegneria, tecnici, progettuali, economici e organizzativi;

- definire in modo completo e inequivocabile il processo tecnologico (operazione) di fabbricazione o riparazione di un prodotto (parti componenti di un prodotto).

4.3 I documenti accessori includono i documenti utilizzati nello sviluppo, nell'implementazione e nel funzionamento di processi e operazioni tecnologici, ad esempio una scheda d'ordine per la progettazione di apparecchiature tecnologiche, un atto di implementazione di un processo tecnologico, ecc.

4.4 I documenti tecnologici di base sono suddivisi in documenti di scopo generale e speciale.

4.4.1 I documenti di uso generale includono documenti tecnologici utilizzati individualmente o in serie di documenti per processi tecnologici (operazioni), indipendentemente dai metodi tecnologici utilizzati per la fabbricazione o la riparazione dei prodotti (parti componenti dei prodotti).

4.4.2 I documenti per scopi speciali includono documenti utilizzati per descrivere processi e operazioni tecnologici in base al tipo e al tipo di produzione e ai metodi tecnologici utilizzati per fabbricare o riparare prodotti (parti componenti di prodotti).

4.5 I tipi di documenti tecnologici di base, il loro scopo e il codice del tipo di documento sono riportati nella Tabella 3.


Tabella 3

4.6 La composizione dei codici del tipo di documento applicato è determinata dallo sviluppatore del documento in base alle fasi di sviluppo della documentazione tecnologica e al tipo di produzione.

Testo del documento elettronico
preparato da Kodeks JSC e verificato rispetto a:
pubblicazione ufficiale
M.: Standardinform, 2011

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• introduzione
• 5. Descrizione del dispositivo
• Conclusione

introduzione

OJSC "Ramensky Instrument-Making Plant" è un'impresa moderna che produce dispositivi di navigazione complessi. "RPZ" è diventato uno dei primi partecipanti al centro di ricerca e produzione "Technocomplex" fondato nel 1997. Insieme ad altri partecipanti a "Technocomplex", JSC "RPZ" lavora oggi con successo alla produzione di parti e componenti di aerei moderni: SU30MKK, SU30MKN, SU - 32, SU - 35, MNG - 29, SMT - 2, elicotteri delle ultime modifiche: MI - 24, MI - 28N, KA - 31, KA - 52.

Negli ultimi 3 anni, l'impresa ha padroneggiato oltre 65 tipi di nuovi prodotti aeronautici complessi, ad alta intensità di conoscenza e complessi. Si tratta di accelerometri, giroscopi regolabili dinamicamente, display a cristalli liquidi multifunzionali, nonché unità e sistemi di misurazione inerziale. I sensori di pressione prodotti nello stabilimento sono inclusi nella nomination “I cento migliori prodotti della Russia”

Complessi per sistemi aeronautici BTsVM - 4862, KBP - 1, sistema per elicotteri 930 - MFI - 10 - 6M, 915 - prodotto - INS - 2000, BRP - 3, BUS - 3 - questi prodotti sono prodotti dall'officina n. 13.

1. Procedura per la registrazione del processo tecnologico

La preparazione della documentazione tecnologica viene effettuata in conformità con GOST 3.1407-86 ESTD (Sistema unificato di documentazione tecnologica).

La preparazione della documentazione tecnologica in questa impresa viene effettuata secondo STP.

Tecnologicodocumentazioneè un insieme di documenti tecnologici necessari e sufficienti per eseguire il processo tecnologico /operazione/. Il livello di dettaglio nella descrizione dei processi tecnologici può essere:

"1 La descrizione del percorso è una descrizione abbreviata di tutte le operazioni tecnologiche nella mappa del percorso nella sequenza della loro esecuzione senza indicare transizioni e modalità tecnologiche.

"2 La descrizione operativa è una descrizione completa di tutte le operazioni tecnologiche nella sequenza di esecuzione, indicando transizioni e modalità tecnologiche.

"3 La descrizione operativa del percorso è una descrizione abbreviata delle operazioni tecnologiche nella mappa del percorso nella sequenza della loro esecuzione con una descrizione completa delle singole operazioni in altri documenti tecnologici. Il livello di dettaglio nella descrizione dipende dalla complessità del lavoro svolto , il tipo di produzione e le condizioni specifiche di produzione.

Un tipico processo tecnologico è un insieme ordinato (secondo la sequenza di esecuzione) di descrizioni di operazioni tecnologiche, sufficiente per la fabbricazione di un gruppo di parti con design e caratteristiche tecnologiche comuni. Per formare un processo tecnologico per la produzione di una parte specifica da esso, è necessario organizzare un algoritmo, a seguito del quale rimarranno solo le operazioni necessarie per la fabbricazione di questa parte.

operazione di stampaggio della documentazione tecnologica

Un insieme di documenti atti a descrivere i processi tecnologici è generalmente costituito da una mappa del percorso, una mappa schematica, un elenco delle parti, una mappa operativa, una mappa operativa riepilogativa, ecc.

2. Tipi di documentazione tecnologica utilizzata nella fabbricazione di modanature e regole per la loro esecuzione

Il processo tecnologico è una parte del processo produttivo che contiene azioni mirate per modificare e (o) determinare lo stato dell'oggetto del lavoro (GOST 3.1109-82).

La parte di formatura XXXX 111.111.111 contiene 4 operazioni che vengono eseguite nell'area di assemblaggio. È stata redatta una mappa del percorso per l'intero processo tecnico, vale a dire foglio del percorso. Tutti i test vengono eseguiti in conformità con la documentazione tecnologica. Il disegno deve avere un timbro sul retro e una specifica (TP) deve essere allegata al disegno. Il procedimento tecnico viene presentato dal caposquadra di produzione secondo le riviste; deve avere un numero e una numerazione di pagine con i prodotti.

Se il prodotto non è conforme al disegno o alle specifiche, ad es. non soddisfa i parametri, quindi l'intero lotto viene restituito al master, che elimina il difetto. Dopo aver eliminato il difetto, il comandante presenta un avviso e un certificato di eliminazione del difetto.

Questa impresa utilizza i seguenti tipi di documentazione tecnologica:

mappe dei percorsi (MK);

mappe dei processi tecnologici (TPC);

mappe standard dei processi tecnologici (CTTP);

schede informative tecnologiche (TIC);

scheda operativa (OK);

carte per operazioni (di gruppo) standard (GTO);

scheda di completamento (QC);

schede dei requisiti tecnici di sicurezza (KTSB);

elenco delle parti per un'operazione standard (OMC);

dichiarazione dei percorsi tecnologici (VTM);

mappe di schizzo (SC).

Mappa del percorso (MK) - un documento inteso per un percorso o una descrizione operativa del percorso di un processo tecnologico o che indica la composizione completa delle operazioni tecnologiche nella descrizione operativa della fabbricazione o riparazione di un prodotto, compreso il controllo e il movimento attraverso tutte le operazioni di vari metodi tecnologici in una sequenza tecnologica che indica dati su attrezzature, attrezzature tecnologiche, standard dei materiali e costo del lavoro.

Schede di processo (TPC) - un documento destinato a una descrizione operativa del processo tecnologico di produzione o riparazione di un prodotto in una sequenza tecnologica per tutte le operazioni di un tipo di modellatura, lavorazione, assemblaggio o riparazione, indicando transizioni, modalità tecnologiche e dati su attrezzature tecnologiche, costi dei materiali e della manodopera.

Schede di processo tecnologico standard (CTPP) - un documento inteso a descrivere un processo tecnologico standard per la produzione o la riparazione di prodotti in una sequenza tecnologica per tutte le operazioni di un tipo di formatura, lavorazione, assemblaggio o riparazione, indicando transizioni e dati generali sulle apparecchiature tecnologiche, costi dei materiali e della manodopera.

Schede informative sui processi (TIC): il documento ha lo scopo di indicare informazioni aggiuntive necessarie durante l'esecuzione di singole operazioni (processi tecnologici).

Mappa operativa (OC) - un documento destinato a descrivere un'operazione tecnologica che indica l'esecuzione sequenziale di transizioni, dati su attrezzature tecnologiche, modalità e costo del lavoro. Viene utilizzato nello sviluppo di singoli processi tecnologici.

Schede operative tipiche (TOC): il documento ha lo scopo di descrivere una tipica operazione tecnologica indicando la sequenza di transizioni e dati generali sulle apparecchiature e modalità tecnologiche. Utilizzato insieme all'OMC.

Scheda di completamento (QC) - un documento destinato a indicare i dati su parti, unità di assemblaggio e materiali inclusi nel kit del prodotto assemblato e viene utilizzato nello sviluppo dei processi di assemblaggio. È consentito utilizzare il controllo qualità per indicare dati sui materiali ausiliari in altri processi tecnologici.

Schede dei requisiti tecnici di sicurezza (KSTS) - un documento destinato a indicare informazioni variabili aggiuntive sui requisiti tecnici di sicurezza per un processo tecnologico (operazione). KSTS è composto da due sezioni:

requisiti tecnici;

Requisiti di sicurezza.

Elenco delle parti (unità di assemblaggio) per un'operazione, processo (VTO) e (VTP) standard: il documento ha lo scopo di indicare la composizione delle parti (unità di assemblaggio, prodotti) fabbricate o riparate secondo un processo tecnologico standard (operazione), e dati variabili relativi al materiale, ovvero dotazioni tecnologiche, modalità di lavorazione e costo della manodopera.

Le mappe di schizzo (SC) sono un documento grafico contenente schizzi, diagrammi e tabelle e destinato a spiegare l'esecuzione di un processo tecnologico, un'operazione o una transizione nella fabbricazione o riparazione di un prodotto (componenti del prodotto), compresi il controllo e i movimenti.

3. Processi tecnologici tipici utilizzati nella fabbricazione di modanature

Un tipico processo tecnico è un processo tecnologico per la fabbricazione di un gruppo di prodotti con design e caratteristiche tecnologiche comuni.

Un tipico processo tecnico deve essere completato con un frontespizio conforme a GOST.

La designazione TTP è assegnata a OGT.

Secondo il processo tecnico standard per formare la parte XXXX 111.111.111, vengono eseguite le seguenti operazioni:

Formare i terminali dei connettori x4, x7. Le dimensioni indicate nella sezione A-A e nella sezione B-B sono fornite mediante stampaggio.

Formare i terminali dei connettori x3, x6. Le dimensioni indicate nella sezione A-A e nella sezione B-B sono fornite tramite stampaggio.

Posizionare l'ERI modellato nel contenitore.

Contenitori da officina

Annotarlo nel passaporto tecnologico.

La penna dello studente.

Prima di sviluppare un processo tecnico standard, è necessario assicurarsi che lo stesso processo tecnico non sia presente nel database “Indice dei documenti normativi”.

La modifica del processo tecnico standard senza accordo con il dipartimento di sviluppo è inaccettabile.

Un tipico TP differisce dal percorso e dalle mappe operative in quanto il TTP contiene informazioni generali sulla produzione con progetti generali e il percorso e la mappa operativa contiene informazioni su un determinato dispositivo o unità.

4. Descrizione dell'operazione tecnologica di stampaggio

L'operazione di formazione dei conduttori viene effettuata su un dispositivo di formatura.

1. Il pezzo viene posizionato sulla base del dispositivo utilizzando una pinzetta.

2. Utilizzando la leva di comando della pressa manuale, la pinza viene abbassata sulla base su cui giace la RE.

3. Il terminale REE è piegato con un angolo di 90 gradi.

4. Utilizzando una pinzetta, la parte viene capovolta e le derivazioni vengono formate sul lato opposto.

5. Dopo l'ispezione e il controllo, il pezzo finito viene posto in un container dell'officina e inviato all'area di assemblaggio.

5. Descrizione del dispositivo

La modanatura è composta da una base, un punzone, un mandrino, un cappuccio, un dado, un morsetto, una colonna e una vite.

L'attrezzatura di formatura viene utilizzata nell'area di assemblaggio. Lo inseriamo nello stampo in uscita e lo modelliamo sotto una pressa utilizzando il metodo a leva. La pressa forma l'uscita con un angolo di 90"; questa sagomatura è necessaria per installare l'SNP sulla scheda, e la scheda è installata sul dispositivo XX - 1 XX, che funge da sensore sul cruscotto dell'aereo.

Il vantaggio dell'utilizzo di un dispositivo di formatura rispetto alla piegatura manuale dei conduttori REE è che la velocità di piegatura dei conduttori aumenta. La precisione dell'angolo di piegatura è maggiore rispetto alla piegatura manuale.

Requisiti per la precisione del dispositivo: eseguire la manutenzione e la regolazione in tempo.

6. Modifiche ai TP e procedura per la loro registrazione

Il motivo della modifica del TP potrebbe essere:

cambio nel CD;

miglioramento dei processi tecnologici (cambiamenti nel percorso di lavorazione, attrezzature, pezzi, ecc.);

modifica del percorso tra i negozi;

cambiamento nella tipologia di produzione;

correzione di errori nella tecnologia.

La base per modificare (annullare) il TP è:

avviso di progettazione rilasciato secondo STP;

istruzioni del capo tecnologo;

introduzione di nuove attrezzature;

misure di qualità, KPTR, ecc.;

decisione del tecnologo e del capo del dipartimento di sicurezza volta a migliorare il processo tecnico, eliminare errori o eliminare commenti;

proposta di razionalizzazione.

La procedura per completare la documentazione quando si cambia TP.

Le modifiche alla documentazione tecnologica vengono effettuate sulla base degli avvisi approvati in conformità con GOST 2.503-90.

Tutte le modifiche alle apparecchiature vengono apportate dal tecnico dell'officina sui fogli di notifica delle modifiche alle apparecchiature contemporaneamente al cambio di tecnologia.

Registrazione dell'avviso di modifiche alla documentazione tecnologica.

- gli avvisi di modifiche alla documentazione tecnologica vengono emessi ed eseguiti dallo sviluppatore dei documenti.

- l'avviso indica le ragioni e il fondamento della modifica, il contenuto e la data della modifica.

- l'avviso viene concordato con i servizi e le relative officine interessati da questa modifica, anche con il rappresentante del cliente, se con lui viene concordata la documentazione tecnologica.

- quando cambia la tecnologia di produzione di pezzi e unità di assemblaggio particolarmente critici, la notifica viene concordata con il capo tecnologo, il capo metallurgista o il rappresentante del cliente.

- Le modifiche alle schede di controllo delle parti, ai passaporti di controllo, ai fascicoli delle unità di assemblaggio e ad altra documentazione tecnologica relativa al controllo di qualità del prodotto sono in ogni caso concordate con il capo del dipartimento tecnico e tecnico dell'officina (sezione).

- quando si cambiano i pezzi, il numero di parti per esigenze tecnologiche, il numero di campioni, le condizioni tecnologiche per i pezzi, le notifiche vengono concordate con l'ufficio tecnologico del dipartimento del capo tecnologo (TB OGT).

- se si verifica un cambiamento nell'intensità del lavoro a causa di un cambiamento nel processo tecnologico, le notifiche vengono approvate in OHSiZ.

- i cambiamenti nella documentazione tecnologica che richiedono cambiamenti nella documentazione di altri dipartimenti devono essere coerenti con essi.

- le notifiche sono approvate dai funzionari che hanno approvato la documentazione tecnologica.

- il bando approvato è un documento la cui attuazione è obbligatoria per tutti i servizi.

- la diffida viene registrata in un apposito registro delle notifiche e sottoposta al gruppo modifiche di questo dipartimento per la riproduzione, distribuzione, modifica e archiviazione.

La durata di conservazione è di tre anni.

Modifiche - sulla base di un avviso approvato e registrato, le modifiche alla documentazione tecnologica vengono apportate dal dipartimento 180 secondo le regole dell'ESKD applicabili alla documentazione di progettazione. Il periodo per apportare modifiche non è superiore a un mese di calendario, se non diversamente specificato.

- se il numero di modifiche apportate agli originali è così elevato da rendere difficile l'utilizzo della documentazione tecnologica, e anche se si sono verificati cambiamenti fondamentali nel processo tecnologico o l'originale è diventato inutilizzabile, è consentito sostituirlo con un nuovo con emissione di avviso di sostituzione.

Nel nuovo originale si scrive “al posto di quello cancellato”, in quello vecchio si scrive “cancellato”, indicando il numero dell'avviso con cui è stato cancellato, e viene conservato tra quelli cancellati per 3 anni.

- è consentito lasciare copie annullate della documentazione tecnologica con il timbro "annullato" presso l'ufficio tecnologico dell'officina per utilizzare l'arretrato delle parti realizzate senza tenere conto delle modifiche.

Nei casi in cui un ritardo nella registrazione della modifica può portare alla produzione di prodotti difettosi, il tecnologo è autorizzato ad apportare immediatamente modifiche alle copie della documentazione tecnologica in inchiostro, con conseguente emissione urgente di un avviso. Dopo aver apportato una modifica, il tecnologo deve inserire la data della modifica e la firma. È consentito lavorare secondo tale documentazione tecnologica per non più di 12 giorni, ma il rilascio del prodotto viene effettuato solo dopo l'approvazione dell'avviso.

Responsabile delle modifiche al TP

Risposte del tecnologo-sviluppatore:

per la qualità del processo tecnologico selezionato nel pieno rispetto dei requisiti contenuti nella documentazione progettuale e tecnologica;

per effettuare un ordine per la progettazione di attrezzature;

per la qualità dell'opzione di progettazione dell'apparecchiatura scelta;

per test di qualità delle apparecchiature;

per la registrazione di opportune firme su mappe tecnologiche e permessi;

per il tempestivo trasferimento del TP temporaneo in permanente;

per la sostituzione tempestiva di tutte le copie delle mappe tecnologiche quando cambia TP;

per il completamento tempestivo del lavoro durante il trasferimento della produzione di prodotti in un altro laboratorio;

per la tempestiva introduzione di modifiche a tutte le copie del TP;

per la correttezza delle copie delle mappe tecnologiche ricevute dall'EDTD dopo che sono state apportate modifiche;

per la presenza di requisiti per la protezione del lavoro, la sicurezza antincendio e la conservazione dell'ambiente.

Un tecnologo-sviluppatore dovrebbe essere inteso non solo come un tecnologo la cui firma è nella colonna "Sviluppato", ma come un tecnologo di officina a cui viene assegnato il DSE.

Il capo del TB o il tecnologo che controlla il TP hanno la stessa responsabilità del tecnologo-sviluppatore e con la sua firma confermano la correttezza delle decisioni prese dal tecnologo-sviluppatore.

Il responsabile dell'officina BTK, con la sua firma sulle schede delle operazioni di controllo TP, conferma che il volume, le modalità e i mezzi di controllo sono assegnati correttamente e garantiscono il rilascio del DSE nel pieno rispetto della documentazione di progettazione.

Un tecnologo con un CDP (TBMP, TBSP) controlla il processo e conferma la correttezza delle decisioni prese dal tecnologo di sviluppo.

Il tecnologo GDS deve rispondere:

per il percorso internegozio;

per la conformità ai requisiti della presente norma;

per il rispetto delle scadenze delle autorizzazioni tecnologiche;

per la conformità delle attrezzature utilizzate nel processo tecnico specificato nella scheda delle attrezzature;

per la registrazione delle firme in TP e dei permessi.

Il tecnico XMO controlla i processi tecnici sotto la giurisdizione dell'XMO secondo l'Appendice B (ad eccezione delle operazioni eseguite sull'attrezzatura della macchina), conferma la correttezza dello scopo e dell'ubicazione delle operazioni assegnate ed è responsabile della loro incoerenza.

Il capo dell'EDTD è responsabile della riproduzione tempestiva delle copie, dell'implementazione tempestiva e corretta delle correzioni nei processi tecnici originali, è responsabile del rispetto delle scadenze per il passaggio dei permessi tecnologici nell'EDTD, della registrazione e dell'archiviazione del TP originale in l'EDTD, per la tempestiva fornitura ai workshop di copie del TP.

Il caposquadra dell'officina e il capo della BTK, firmando l'atto di implementazione del permesso tecnologico, sono responsabili di garantire che la produzione del DSE per questo TP sia conforme ai requisiti della documentazione di progettazione.

Il responsabile dell'officina sicurezza deve organizzare il lavoro in modo da garantire:

correttezza e tempestività della registrazione nell'UTC;

controllo sui tempi dei permessi tecnologici;

rispetto del percorso per l'ottenimento di un permesso tecnologico;

controllo sulla corretta esecuzione di tutte le autorizzazioni tecnologiche.

Il procedimento tecnico varia a seconda delle lettere:

modifica in base al disegno o alle specifiche;

miglioramento del processo tecnico;

cambiamento nelle caratteristiche dell'attrezzatura, dell'attrezzatura.

Nel mio processo tecnico per lo stampaggio di REE, non sono possibili modifiche.

7. Fornire TP per la produzione dell'unità con attrezzature, strumenti e materiali.

L'attrezzatura universale è un dispositivo di assemblaggio universale (USF), che consente, attraverso varie disposizioni di parti intercambiabili nel set USP, di montare una varietà di dispositivi per la lavorazione, la saldatura, l'assemblaggio e altre operazioni.

Le attrezzature speciali sono dispositivi di assemblaggio speciali (SAF), che consentono l'installazione di vari dispositivi per la lavorazione, la saldatura, l'assemblaggio e altre operazioni.

Nel mio processo tecnologico per la formazione di lead REE, vengono utilizzati quanto segue:

preparazione REE;

dispositivo per la formazione di connettori;

pinzette;

saldatore

L'ordine di progettazione viene emesso dal tecnologo leader, la progettazione viene eseguita dal dipartimento del capo tecnologo e la produzione delle attrezzature viene eseguita dall'officina meccanica.

L'attrezzatura viene depositata nel magazzino attrezzi dell'officina e viene consegnata sul posto dalla persona responsabile, il magazziniere, dietro firma sulla carta.

8. L'ordine di movimento del prodotto lungo la catena tecnologica e la documentazione redatta in questo caso

Il processo tecnico in esame viene eseguito nel luogo di assemblaggio. In un posto di lavoro. Il posto di lavoro dell'installatore è dotato di strumenti specializzati per un'installazione precisa.

Attrezzatura specializzata: saldatore elettrico, pressa manuale, attrezzatura d'ingrandimento, pinzette, contenitori da officina.

Quando si trasferisce un prodotto da un luogo di lavoro a un altro, è accompagnato da un foglio di percorso. Indica il numero dell'officina, il numero della sezione, quali operazioni vengono eseguite nella fabbricazione di questo prodotto, il numero di operazioni, il numero di parte, l'ordine, il nome del materiale, il numero di lotto, chi ha rilasciato questo prodotto e la data in cui è stato rilasciato questo prodotto.

Al termine delle operazioni, il lavoratore annota l'avvenuta esecuzione del lavoro, appone la data, il mese, l'anno e la firma sul foglio di percorso.

Al termine del lavoro sul prodotto, viene redatto un foglio di percorso.

9. Possibilità di automazione e informatizzazione dei processi tecnologici di fabbricazione

Il mio processo tecnologico non prevede l'uso di automazione e informatizzazione.

Un sistema di automazione della produzione (CAD) viene utilizzato nella fase di progettazione di un processo tecnico e di generazione dei documenti necessari per la sua implementazione.

Il sistema di automazione dei processi più comune è il sistema TechnoPro.

La partnership degli utenti TechnoPro è stata fondata nel 2002 per promuovere le più recenti tecnologie informatiche nell'industria russa. L’obiettivo è ridurre i costi, accelerare l’introduzione di strumenti di automazione della progettazione e migliorare il welfare.

Il sistema TechnoPro è destinato alla progettazione dei processi tecnici del percorso operativo (TP), compresa la formazione di un percorso, operazioni e transizioni, con la selezione di attrezzature, dispositivi, selezione di strumenti, generazione di testi, transizioni, calcoli, dimensionali tecnologiche catene, modalità di lavorazione e standard di produzione.

Insieme al metodo di progettazione originale basato su processi tecnologici generali (GTP), il sistema supporta i metodi più tradizionali: progettazione utilizzando un processo standard, processo di gruppo, processo analogico, sintesi TP.

Oltre a progettare la tecnologia per la produzione di pezzi meccanici, il sistema TechnoPro può essere utilizzato per il processo tecnico di assemblaggio, saldatura, rivestimento, trattamento termico, installazione elettrica, produzione di circuiti stampati e altri.

Conclusione: nell'azienda in cui ho svolto il tirocinio viene utilizzato anche questo sistema. È semplice, conveniente e pratico.

Conclusione

Ho acquisito familiarità con lo stampaggio di elementi radio ed elettrici destinati all'uso in strumenti e apparecchiature elettroniche.

Studiato la procedura per la progettazione del processo tecnologico; tipi di documentazione tecnologica utilizzata durante lo stampaggio e regole per la loro progettazione, processi tecnologici standard, descrizione dell'operazione tecnologica, modifiche alle specifiche tecniche e procedura per la loro registrazione, possibilità di automazione e informatizzazione dei processi tecnologici di produzione.

Sulla base dei dati che ho studiato, posso concludere che l'azienda può produrre prodotti di qualità adeguata.

Pubblicato su Allbest.ru

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