Ammodernamento delle immobilizzazioni - contabilità e contabilità fiscale. Come vengono modernizzate le attrezzature? Il processo di modernizzazione delle attrezzature aziendali

Modernizzazione delle immobilizzazioni: la contabilità e la contabilità fiscale sono rilevanti per le organizzazioni che gestiscono le proprie immobilizzazioni. I costi di ammodernamento possono essere significativi, motivo per cui è importante rifletterli accuratamente nella contabilità.

Riparazione, ricostruzione e modernizzazione del sistema operativo

Durante il funzionamento, le organizzazioni devono sostenere i costi per garantire il funzionamento delle immobilizzazioni. Il modo in cui questi costi si riflettono nella contabilità dipende dalla loro essenza, quindi è importante definire concetti come ammodernamento, ricostruzione e riparazione:

• Secondo il comma 2 dell'art. 257 del Codice Fiscale della Federazione Russa, la modernizzazione comprende lavori che comportano un cambiamento nello scopo tecnologico o di servizio di un'immobilizzazione, nonché un aumento della sua capacità, prestazioni o comparsa di nuove qualità.
• La ricostruzione è una riorganizzazione del sistema operativo, che migliora i risultati del suo lavoro, consente di aumentare la varietà dei prodotti prodotti, migliorarne la qualità o la quantità. Inoltre, il Codice Fiscale della Federazione Russa utilizza il concetto di "riattrezzatura tecnica", che è associato all'uso delle ultime tecnologie e all'automazione della produzione.

NOTA! Questi due concetti sono accomunati dal fatto che di conseguenza l'immobilizzazione acquisisce prestazioni migliorate o nuove funzioni.

• Durante le riparazioni, gli indicatori tecnici ed economici non migliorano, ma rimangono gli stessi. La sua essenza si riduce all'eliminazione dei guasti che si sono verificati o alla sostituzione delle parti usurate.

Al termine dei lavori, i costi sono inclusi nel costo dell'immobilizzazione o contabilizzati separatamente sul conto 01 "Immobilizzazioni" nel sottoconto "Ammodernamento delle immobilizzazioni".

La modernizzazione del sistema operativo si riflette nei post come segue:

• Dt 08 Kt 10, 60, 69, 70, 76 - vengono riscossi i costi di ammodernamento;
• Dt 01 Kt 08 - quando si modernizza un cespite, questa registrazione indica un aumento del suo costo originale.

Per le organizzazioni con un numero elevato di asset è importante prestare attenzione anche alla contabilità analitica.

Al fine di suddividere per tipologia gli investimenti esistenti in immobilizzazioni, sul conto 08 viene aperto un sottoconto separato “Costi di ammodernamento” per il sistema operativo in fase di ammodernamento. Sul conto 01 è conveniente creare un sottoconto separato, in cui verranno elencati solo gli oggetti che sono in fase di modernizzazione, ad esempio "Immobilizzazioni per la modernizzazione".

In caso di trasferimento di cespiti per ammodernamento, la registrazione per il loro movimento interno sarà la seguente:

Sottoconto Dt 01 “Immobilizzazioni per la modernizzazione” Sottoconto Kt 01 “Immobilizzazioni in funzione”.

Contabilità dell'ammortamento durante la modernizzazione

Secondo la clausola 23 della PBU 6/01, se il periodo di restauro di un oggetto supera i 12 mesi, l'ammortamento è sospeso. Il Codice Fiscale della Federazione Russa sostiene lo stesso approccio (clausola 3 dell'articolo 256 del Codice Fiscale della Federazione Russa).

Risultati

Punti importanti quando si tiene conto della modernizzazione del sistema operativo sono la separazione dei concetti di "riparazione" e "modernizzazione" e l'organizzazione di una comoda contabilità analitica. È inoltre necessario tenere conto delle differenze nella contabilità contabile e fiscale per l'ammodernamento delle immobilizzazioni, che richiederà al contabile di agire per garantire la corretta riflessione delle differenze temporanee.

Maggiori informazioni su tutte le sfumature della contabilità delle immobilizzazioni in questo articolo.

La parola "modernizzazione" deriva dal francese moderne - più recente. Ammodernare le apparecchiature significa aggiornarle, adeguandole ai nuovi requisiti tecnici moderni.

Nella Repubblica di Bielorussia, decine di migliaia di macchine utensili e altre macchine vengono modernizzate ogni anno, a seguito delle quali le attrezzature obsolete (che non soddisfano i moderni requisiti di produzione) ricevono nuove proprietà necessarie per il loro utilizzo efficace. Va notato che qualsiasi ammodernamento deve essere giustificato economicamente. Pertanto, nel processo di progettazione, vengono effettuati opportuni calcoli economici che determinano la fattibilità dei lavori di ammodernamento pianificati non solo per l'impresa in cui verranno utilizzate le attrezzature migliorate, ma anche per i consumatori dei prodotti lavorati su di essa.

Gli obiettivi principali della modernizzazione delle macchine esistenti sono: aumentare il livello di meccanizzazione e automazione, aumentare la produttività, espandere le capacità tecnologiche, garantire i requisiti di sicurezza, ecc. Recentemente, aumentare la precisione e altri indicatori di qualità delle apparecchiature da modernizzare è stato di fondamentale importanza. L'esperienza dimostra che l'ammodernamento delle macchine di precisione per migliorarne la precisione è nella maggior parte dei casi economicamente giustificato, poiché l'acquisizione di nuove apparecchiature di una classe di precisione più elevata è sempre associata a costi materiali significativi. Nell'elaborazione dei piani di modernizzazione vengono prese in considerazione le proposte di razionalizzazione. Inoltre, l'effetto maggiore, di regola, è portato da quelle proposte sviluppate da team creativi composti da operai, artigiani e ingegneri.

La modernizzazione delle attrezzature includerà elementi di riproduzione ampliata. Assicura un aumento della produttività e della potenza delle macchine, ne migliora le prestazioni, ne aumenta l'efficienza e l'affidabilità. Piccoli miglioramenti che non influiscono sui parametri dell'attrezzatura non sono considerati ammodernamenti. Dotare le apparecchiature di attrezzature e dispositivi temporanei rimovibili non è considerato un aggiornamento.

I prerequisiti economici per la modernizzazione includono quanto segue:

In primo luogo, garantire il carattere di risparmio delle risorse della riproduzione, poiché la sostituzione di macchinari e attrezzature richiede maggiori costi di capitale una tantum. Da qui l'efficienza della modernizzazione, la possibilità di utilizzo economico dei fondi risparmiati;

In secondo luogo, prevenire la perdita di parte del valore degli strumenti di lavoro, invece di sostituire le attrezzature, a causa del loro sottoammortamento, il che aumenta l’efficienza dell’utilizzo del lavoro passato;

In terzo luogo, risparmiare tempo sull'aggiornamento delle apparecchiature. Il breve lasso di tempo per l'ammodernamento e la quasi totale assenza di tempi di inattività durante lo sviluppo di attrezzature modernizzate contribuiscono ad accelerare il processo di riproduzione della parte attiva del capitale fisso;

In quarto luogo, il miglioramento delle caratteristiche qualitative delle attrezzature in uso ci consente di affermare che la modernizzazione preserva il lavoro materializzato del passato su una base tecnica moderna.

La modernizzazione delle macchine in funzione significa introdurre modifiche e miglioramenti nella progettazione delle attrezzature esistenti, consentendo l'implementazione delle ultime conquiste del processo di innovazione, ed è una forma speciale di aggiornamento dei mezzi di lavoro, basata sulla trasformazione dei singoli componenti di l'equipaggiamento.

Evidenziamo tre direzioni per implementare la modernizzazione che provoca cambiamento:

1. solo le caratteristiche delle attrezzature utilizzate e non comportano cambiamenti nella struttura dei prodotti, nonché cambiamenti sociali e ambientali;

2. non solo i parametri dell'attrezzatura utilizzata, ma anche nella struttura dei prodotti fabbricati;

3.non solo le caratteristiche di cui sopra, ma anche indicatori sociali e ambientali.

La fattibilità dell'ammodernamento del primo tipo può essere valutata nell'ambito di un modello che può essere definito come un aggiornamento tattico degli equipaggiamenti, del secondo e del terzo, poiché è vicino agli obiettivi di una trasformazione complessiva della flotta - nell'ambito quadro della tradizionale giustificazione di un progetto di investimento (rinnovamento strategico). Pertanto il primo tipo può essere definito modernizzazione tattica, il secondo e il terzo strategico.

Nel giustificare la modernizzazione tattica, confrontiamo le seguenti alternative:

1.funzionamento delle attrezzature esistenti e loro riparazione e ammodernamento;

2. riparazione e ammodernamento delle apparecchiature esistenti e loro sostituzione.

La condizione per la fattibilità della riparazione e dell'aggiornamento delle apparecchiature quando si analizza la prima alternativa può essere formulata come segue

dov'è l'importo dei costi correnti associati al funzionamento delle apparecchiature dopo la sua modernizzazione; KZ m, KZ r - costi rispettivamente per la modernizzazione e la riparazione delle apparecchiature combinate con la modernizzazione.

Analizzando la seconda alternativa, prenderemo in considerazione gli indicatori di ammortamento, valore di liquidazione e imposta sulla proprietà associati alle nuove attrezzature. Le condizioni per la fattibilità della riparazione e dell'aggiornamento delle apparecchiature in questo caso possono essere presentate nel modulo

dove - quote di ammortamento nell'anno t per attrezzature modernizzate; - costo medio annuo delle apparecchiature ammodernate nell'anno t.

A prima vista, queste formule non tengono conto dei cambiamenti nelle caratteristiche di qualità delle macchine dopo la modernizzazione o l'introduzione di nuove (produttività, velocità, ecc.). Tuttavia non lo è. Queste caratteristiche si manifestano in ultima analisi attraverso costi di capitale (o costi di riparazione) necessari per migliorare i parametri di qualità delle macchine. Questi ultimi vengono presi in considerazione direttamente, attraverso i costi di ammodernamento, messa in servizio di nuove attrezzature, oppure come parte dei costi di funzionamento delle attrezzature (P).

Questa analisi non è sufficiente per esplorare completamente le alternative. È necessario considerare opzioni per la modernizzazione differita per uno, due o più periodi di tempo (anni).

La condizione per la fattibilità della modernizzazione tassata può essere formulata come segue:

Ciò caratterizza la perdita di profitto derivante dal rinvio della modernizzazione e la possibilità di utilizzo economico dei fondi liberati a seguito del rinvio della modernizzazione. Per completare l'analisi della modernizzazione tattica, è necessario esaminare l'andamento delle variazioni del costo dei prodotti fabbricati.

Nel titolo del cantiere è inclusa la parola “ammodernamento”. Si prevede, infatti, la sostituzione completa delle attrezzature e di tutti gli impianti tecnici di un edificio industriale all'interno dell'officina esistente.

Nel determinare il costo del lavoro, i progettisti avevano una domanda: come dovrebbe essere intesa la modernizzazione e come dovrebbe essere classificata? In particolare, nella determinazione del costo del lavoro si dovrebbero o meno utilizzare i coefficienti 1,15 e 1,25?

Risposta

Molti atti normativi iniziano con le definizioni dei concetti e dei termini utilizzati nel documento. Nei casi in cui non esiste una definizione chiara e inequivocabile dei termini chiave, l’applicazione pratica delle norme legali solleva molte domande e situazioni controverse.

Per gli ingegneri addetti alla stima, tale documento è, prima di tutto, "Metodologia per determinare il costo dei prodotti da costruzione sul territorio della Federazione Russa". Nei paragrafi 3.2. - 3.8. vengono fornite le definizioni di nuova costruzione, ricostruzione, riattrezzatura tecnica, riparazioni importanti e attuali. In questi paragrafi si menziona la “modernizzazione” quando si descrivono i termini “ricostruzione” e “riattrezzatura tecnica”, ma non esiste una spiegazione separata e dettagliata del termine “modernizzazione”.

Si parla di “ammodernamento”, ma senza una spiegazione dettagliata, e nel comma 2 dell'art. 257 del Codice Fiscale della Federazione Russa: “2. Il costo iniziale delle immobilizzazioni cambia in caso di completamento, attrezzatura aggiuntiva, ricostruzione, ammodernamento, riattrezzatura tecnica, liquidazione parziale delle strutture pertinenti e per altri motivi simili.

I lavori di completamento, attrezzature aggiuntive e ammodernamento includono lavori causati da un cambiamento nello scopo tecnologico o di servizio di attrezzature, edifici, strutture o altri oggetti di immobilizzazioni ammortizzabili, aumento dei carichi e (o) altre nuove qualità.

Ai fini del presente capitolo, la ricostruzione comprende la ricostruzione delle immobilizzazioni esistenti associata al miglioramento della produzione e all'aumento dei suoi indicatori tecnici ed economici ed effettuata nell'ambito del progetto di ricostruzione delle immobilizzazioni al fine di aumentare la capacità produttiva, migliorare qualità e modificare la gamma dei prodotti.

La riattrezzatura tecnica comprende una serie di misure per migliorare gli indicatori tecnici ed economici delle immobilizzazioni o delle loro singole parti basate sull'introduzione di attrezzature e tecnologie avanzate, meccanizzazione e automazione della produzione, ammodernamento e sostituzione di attrezzature obsolete e fisicamente usurate con altri nuovi e più produttivi”.

Una definizione più dettagliata di "ammodernamento" è fornita nelle "Regole per l'ispezione delle strutture portanti di edifici e strutture" SP 13-102-2003, adottate e raccomandate per l'uso dalla risoluzione del Comitato statale per l'edilizia della Russia del 21 agosto 2003. 4" 153: "L'ammodernamento di un edificio è un caso particolare di ricostruzione, che comporta la modifica e l'aggiornamento delle soluzioni urbanistiche e architettoniche di un vecchio edificio esistente e delle sue attrezzature ingegneristiche obsolete in conformità con le esigenze delle attuali standard per l’estetica delle condizioni di vita e dei parametri operativi degli edifici residenziali e degli edifici industriali”.

Una definizione di "ammodernamento" vicina a questa (in relazione al settore dell'edilizia abitativa e dei servizi comunali) è fornita nelle "Raccomandazioni metodologiche per la formazione dell'ambito di lavoro per grandi riparazioni di condomini, finanziate con i fondi previsti dal Legge federale del 21 luglio 2007 n. 185-FZ "Sul fondo di assistenza alla riforma per l'edilizia abitativa e i servizi comunali" (approvato dalla società statale "Fondo per l'assistenza alla riforma dell'edilizia abitativa e dei servizi comunali" il 15 febbraio 2013).

"...L'ammodernamento di un edificio è un insieme di misure che comportano l'aggiornamento della soluzione progettuale funzionalmente obsoleta di un edificio esistente, dei materiali utilizzati e delle sue attrezzature ingegneristiche in conformità con i requisiti degli standard attuali per le condizioni di vita e i parametri operativi degli edifici residenziali . L’essenza della modernizzazione del patrimonio immobiliare è quella di migliorarne le qualità di consumo aumentando il livello di miglioramento, nonché di adeguare gli edifici ai requisiti funzionali attraverso l’uso di strutture e materiali edili moderni...”

Quindi: la modernizzazione è una ricostruzione radicale di una struttura a causa della sua obsolescenza. La modernizzazione mira ad aggiornare completamente la proprietà, rendendola conforme alle condizioni tecniche, alle norme, ai requisiti e agli indicatori di qualità esistenti. Nel settore industriale, la modernizzazione è un cambiamento delle strutture esistenti al fine di stabilire la produzione di prodotti moderni e aumentare la competitività di un particolare impianto o fabbrica.

A differenza della ricostruzione, la modernizzazione non comporta un aumento del volume di un edificio o di una struttura. Gli interventi eseguiti sono finalizzati esclusivamente a modificare qualitativamente l'immobile, modificandone la destinazione funzionale principale e vengono sempre eseguiti nell'ambito delle dimensioni esistenti dell'immobile.

Tenendo conto di quanto sopra, nel determinare il costo del lavoro, la modernizzazione dovrebbe essere considerata un caso speciale di ricostruzione. La procedura per applicare i coefficienti K = 1,15 e K = 1,25 di cui al punto 4.7 quando si eseguono lavori di ammodernamento dovrebbe essere la stessa dei lavori di ricostruzione.

Voronin Vladimir Ivanovich, onorato innovatore della Federazione Russa, esperto di sistemi di produzione presso la società di consulenza Bestlog

Questo articolo è dedicato alla considerazione dell'attuale questione della ricostruzione e dell'ammodernamento tecnico della produzione, destinato a dirigenti aziendali, direttori tecnici, direttori di produzione, ingegneri capo e meccanici, ingegneri e specialisti nella risoluzione dei problemi di preparazione e realizzazione della ricostruzione di attrezzature e cambiamento tecnologico nelle imprese.

Obiettivi della modernizzazione aziendale:

Rilascio di nuovi prodotti e/o prodotti con caratteristiche migliorate; - incrementare l'efficienza del parco attrezzature tecnologiche;

Ridurre l'intensità di manodopera dei processi produttivi e, di conseguenza, ottimizzare il numero del personale operativo;

Ridurre la durata del ciclo produttivo per i prodotti manifatturieri; - riduzione delle perdite (produttive e improduttive);

Ridurre il costo del prodotto (attraverso l'uso di tecnologie e materiali avanzati, risparmiando energia e risorse lavorative).

La questione principale nella ricostruzione della produzione è la valutazione dell’efficacia prevista delle misure, che, a sua volta, dipende dall’elaborazione tecnica, tecnologica e logistica delle questioni:

La presenza e la necessità di ammodernare le infrastrutture logistiche (unità, linee tecnologiche, magazzini, binari, ecc.);

Scegliere una nuova tecnologia o aggiornarne una esistente; - selezione della composizione dell'attrezzatura tecnologica;

Progettazione e produzione di dispositivi speciali.

Diamo un'occhiata agli esempi di soluzioni a ciascuna domanda in modo più dettagliato.

Caso 1: ammodernamento delle infrastrutture logistiche

Oggi si è creata una situazione paradossale in cui i dirigenti delle aziende investono ingenti somme di denaro nell’ammodernamento del proprio parco di attrezzature tecnologiche e allo stesso tempo rimandano la risoluzione dei problemi infrastrutturali “per dopo”. Quando si sviluppa il concetto di una nuova produzione (o ricostruzione di quella esistente), la risoluzione dei problemi logistici deve essere effettuata parallelamente alla risoluzione dei problemi tecnici e tecnologici.

L'infrastruttura di qualsiasi impresa è costituita da due aspetti logistici:

Infrastruttura logistica interna - a partire dall'accettazione di merci e materiali al magazzino, ottimizzazione della movimentazione e dell'inventario in approvvigionamento, produzione, minimizzando la durata del ciclo produttivo, minimizzando perdite e tempi di fermo, ecc.;

Infrastruttura logistica esterna - partendo dal concetto di posizionamento ottimale di magazzini, binari, minimizzando i tempi di inattività durante il carico/scarico, organizzando il lavoro del centro di spedizione, pianificando il posizionamento di trasportatori esterni, bunker, scaffalature e terminando con un sistema informativo per la catena di approvvigionamento gestione.

Lo studio preliminare delle problematiche logistiche nella fase di progettazione dell'ammodernamento della produzione consente di prevenire futuri problemi logistici per l'azienda e di risparmiare significativamente sui costi logistici.

Dati iniziali. C'è un'impresa che produce prodotti alimentari essenziali. La direzione dell'azienda prevede di aumentare il volume della produzione di sei volte. I problemi tecnici e tecnologici della produzione sono stati risolti ammodernando tre linee di produzione per garantire una maggiore produttività. È stata ordinata una nuova attrezzatura. Durante l'analisi della situazione relativa allo sviluppo strategico dell'azienda, sono emerse ambiguità riguardo alla possibilità di garantire la tempestiva accettazione delle materie prime e la spedizione degli ordini.

Domanda: quali misure dovevano essere sviluppate per garantire la produzione e la vendita di un nuovo volume di prodotti prima di ordinare l'attrezzatura?

1. Condurre un audit logistico dell'intera catena di fornitura, iniziando con l'acquisto delle materie prime e terminando con la restituzione dei contenitori vuoti da parte dei clienti.

2. Creare una descrizione dei parametri logistici “così come sono” secondo il piano:

Logistica degli approvvigionamenti (trasporto, imballaggio, orari di arrivo dei veicoli, descrizione del carico, utilizzo di meccanismi e dispositivi);

Logistica produttiva (produttività produttiva per tipologia oraria, durata del ciclo produttivo per la realizzazione dei componenti, standard per i semilavorati, standard per i residui, ecc.);

Logistica di magazzino (quantità, assortimento e intensità di ricevimento, posizionamento, stoccaggio, configurazione dei prodotti finiti, caratteristiche delle unità di carico, requisiti di sicurezza e durata di conservazione, ecc.);

Logistica di distribuzione (struttura degli ordini, intensità della loro ricezione, adeguamenti, esecuzione, numero di ordini, numero di unità di carico intere, prefabbricate, combinate selezionate, ecc.);

Logistica di restituzione (caratteristiche degli imballaggi restituibili, portata, requisiti di pulizia, identificazione, ecc.).

3. Identificare le riserve per aumentare l'efficienza in ciascuno dei sottosistemi logistici.

4. Effettuare una previsione di sviluppo e un piano di produzione dei prodotti in base alla nomenclatura e all'assortimento.

6. Progettare gli output dei prodotti finiti, calcolare le zone e il volume previsto di trasporto, i contenitori, calcolare le capacità di lavorazione e stoccaggio, i carichi di punta nel magazzino.

8. Fare un elenco dei “punti deboli”, aumentarne l'affidabilità, garantire la disponibilità di pezzi di ricambio e procedure di controllo.

10. Coordinare i programmi di spedizione con i subfornitori di prodotti aggiuntivi (se presenti).

11. Sviluppare uno schema per organizzare e spostare i prodotti nel magazzino ogni ora per determinare lo schema di stoccaggio ottimale per i prodotti per tipologia.

12. Concordare con i fornitori di attrezzature la possibilità di fornire contenitori a determinati magazzini di stoccaggio.

13. Elaborare un modello informativo e analitico del funzionamento del sistema logistico secondo i parametri elencati.

14. Sviluppare processi aziendali logistici e norme di lavoro.

15. Sviluppare un sistema di indicatori logistici correlati.

16. Generare schede di valutazione per ciascuna unità di lavoro.

17. Identificare empiricamente e stabilire standard per operazioni non standardizzate.

18. Cambiare il sistema di motivazione per ottenere risultati.

19. Determinare il flusso dei documenti e lo schema di reporting gestionale.

Come risultato dell'esecuzione di tale lavoro, l'impresa risparmierebbe inoltre fino al 20% sui possibili costi aggiuntivi su movimenti non necessari, inventari, schemi di consegna irrazionali, perdite dovute a difetti e aumenterebbe anche la produttività dei dipendenti del 10% a causa di un lavoro più uniforme carico sul magazzino di stoccaggio.

Domande da porre: qual è stato l’errore principale del management? Lo sviluppo di uno schema logistico interferirà con i piani di ricostruzione? Quali conseguenze può avere la “dimenticanza” della gestione per quanto riguarda la logistica di una determinata impresa? Quanto è grande il rischio di un uso inefficiente delle attrezzature con la logistica esistente? Come vanno le cose con la logistica nella vostra azienda?

Il prossimo compito più importante è scegliere una delle due opzioni: migliorare le attrezzature esistenti nell'ambito della tecnologia esistente o acquistare una tecnologia completamente nuova e migliorare radicalmente la flotta di attrezzature?

Caso 2: scegliere una nuova tecnologia o aggiornarne una esistente

Modernizzare o cambiare: questa domanda retorica viene decisa mediante calcoli economici e confronto di costi e benefici con diversi anni di anticipo. In genere, la modernizzazione della tecnologia esistente viene effettuata in modo costante e continuo e i cambiamenti tecnologici fondamentali entusiasmano l'impresa ogni 30-40 anni. Dati iniziali. In quasi tutte le imprese di produzione, durante il funzionamento delle unità di scambio termico, le superfici interne1 attraverso le quali circola il liquido di raffreddamento vengono ricoperte di depositi di carbonato, il che si traduce in una diminuzione dell'efficienza dei sistemi citati.

Domanda: qual è il modo migliore per ripristinare le caratteristiche perdute delle unità di scambio termico?

Soluzione: Per ripristinare le caratteristiche perdute degli scambiatori di calore, è economicamente fattibile pulire gli elementi raffreddati ad acqua dai depositi di carbonato.

È possibile sostituire le unità di scambio termico, ma sono costose e il loro acquisto non solleva l'impresa dalla necessità di future procedure di pulizia.

Esistono molti modi per pulire le superfici interne dai depositi di carbonato attraverso i quali circola l'acqua corrente. Ad esempio, utilizzando:

Impatto meccanico, utilizzando attrezzature di perforazione;

Azione chimica sui depositi mediante l'utilizzo di diversi reagenti.

I metodi elencati sono generalmente a bassa produttività e richiedono costi di capitale significativi. La qualità della pulizia è quasi il 40-55% dell'originale.

È stato proposto di pulire le superfici interne dei dispositivi di scambio termico dai depositi di carbonato utilizzando un impianto di pulizia elettroidraulico che sfrutta l'effetto Yutkin. L'uso di un dispositivo basato sul metodo sopra menzionato durante la pulizia dai depositi delle superfici interne dei rulli UNRS raffreddati ad acqua ha permesso non solo di aumentare significativamente la produttività della pulizia, ma anche di garantirne la qualità prossima al 100%2.

Domande da porre: in che modo i dipendenti della tua azienda risolvono problemi simili? Come motivare i dipendenti a innovare e migliorare continuamente? Quali sono le perdite annuali della vostra azienda dovute al deterioramento dell'efficienza delle unità di scambio termico di anno in anno?

Dopo aver scelto il tipo di modernizzazione, resta da risolvere il prossimo importante compito: determinare la composizione dell'attrezzatura di processo.

Caso 3: scelta della composizione dell'apparecchiatura di processo

La scelta della composizione delle dotazioni tecnologiche significa:

1. Selezione e sviluppo di una soluzione progettuale per la disposizione delle apparecchiature esistenti e di nuova acquisizione all'interno di un'unica catena tecnologica.

2. Selezione di nuove attrezzature nell'ambito dell'intera tecnologia di produzione.

3. Sviluppo e selezione di apparecchiature tecnologiche uniche in grado di risolvere problemi di modernizzazione multiuso3.

Il fattore determinante che garantisce la corretta scelta della composizione dell'attrezzatura di processo è una specifica tecnica chiaramente redatta.

Situazione iniziale. La direzione dell'azienda si è posta il compito di valutare la necessità dell'impresa di modernizzare le attrezzature e la tecnologia.

Domanda: quali misure devono essere adottate per scegliere una delle tre strade: miglioramento parziale, modernizzazione nel quadro della tecnologia esistente o cambiamento radicale nella tecnologia e nelle attrezzature?

1. Per valutare la necessità di produzione per miglioramenti parziali nella tecnologia, dovresti:

Identificare le aree in cui si verificano guasti tecnologici;

Valutare l'affidabilità operativa delle apparecchiature utilizzate;

Determinare la natura dei guasti e il loro impatto sull'esecuzione dell'intero processo tecnologico;

Valutare il livello delle perdite dell'impresa; - confrontare i costi dei miglioramenti parziali con i benefici ricevuti (inclusa l'eliminazione delle perdite).

Se l'effetto di un miglioramento parziale è inferiore al 50% di quanto richiesto, si dovrebbe considerare la questione della possibilità di aggiornare le apparecchiature nell'ambito della tecnologia esistente.

2. Per determinare la necessità di modernizzare la produzione nel quadro della tecnologia esistente, è necessario:

Identificare i colli di bottiglia tecnologici;

Determinare l'impatto dei colli di bottiglia sull'uso della tecnologia nelle aree adiacenti e l'impatto sull'ambiente;

Elaborare un diagramma della “produttività del flusso di materiale”, indicando su di esso quali elementi del sistema possono essere migliorati e quali richiedono la sostituzione con altri simili in termini di produttività;

Confrontare i costi per il miglioramento e la sostituzione delle apparecchiature nel quadro della tecnologia esistente e prevedere le caratteristiche economiche della produzione e delle vendite con cinque anni di anticipo. Se, ad esempio, si prevede un aumento significativo della domanda (vendite), è logico risolvere la questione di un cambiamento radicale delle attrezzature nel quadro di una tecnologia di produzione completamente nuova.

3. Per comprendere la fattibilità di un cambiamento radicale nella tecnologia e/o nelle attrezzature, consideriamo un esempio.

Sul mercato sono comparsi prodotti con caratteristiche qualitativamente nuove, che sono molto richiesti dagli acquirenti. È impossibile ottenere tali caratteristiche utilizzando attrezzature esistenti e obsolete e la tecnologia di produzione arretrata esistente. Per diventare leader nella produzione di un prodotto con caratteristiche simili, è necessario cambiare radicalmente la tecnologia e aggiornare le attrezzature, calcolando chiaramente l'onere finanziario e valutando i rischi di fluttuazioni della domanda.

Inoltre, un cambiamento radicale nella tecnologia e nelle attrezzature viene spesso utilizzato nei progetti per ottimizzare la logistica interna di un'azienda: ad esempio, quando le officine vengono ampliate e costruite nella sequenza del ciclo produttivo di fabbricazione del prodotto (di conseguenza, non è pratico trasferire attrezzature obsolete ).

Nota: i fornitori di apparecchiature straniere a volte utilizzano metodi errati di collaborazione con i produttori russi durante la preparazione della parte tecnica del contratto, il che consente loro di "pompare" ulteriori risorse finanziarie in futuro.

Infine, quando si ricostruisce la produzione, il più “semplice” e il più recente nella serie di compiti di modernizzazione che stiamo considerando è il “debottigliamento” con l’aiuto di dispositivi speciali autoprodotti...

Caso 4: produzione di dispositivi speciali

Nella fase di analisi (audit) delle tecnologie esistenti, spesso sorge la domanda sulla fattibilità della modernizzazione di qualsiasi parte della catena tecnologica, a seguito della quale nasce la necessità di progettare e produrre dispositivi speciali che contribuiscano al raggiungimento degli obiettivi di modernizzazione prefissati. rivelato. In base alla progettazione, i dispositivi speciali possono essere sia piccole unità che solide installazioni tecnologiche.

Dati iniziali. Durante il funzionamento dell'attrezzatura tecnologica di uno degli stabilimenti metallurgici, sono emersi numerosi problemi: scarsa qualità del caricamento del serbatoio termico, nonché una diminuzione dell'affidabilità delle attrezzature di trasporto a causa della fuoriuscita del materiale trasportato dall'esterno il nastro trasportatore in costante movimento durante il suo caricamento.

Domanda: come migliorare la qualità del caricamento dei contenitori termici e l'affidabilità operativa delle attrezzature di trasporto?

Soluzione: sono state raccolte le informazioni necessarie: in cosa consiste il sistema di carico tecnologico esistente: contenitori di pesatura dotati di serrande, vassoi inclinati lungo i quali il materiale sfuso viene versato su un nastro trasportatore in movimento.

L'analisi delle informazioni ha rivelato un inconveniente significativo nel funzionamento del sistema tecnico: la presenza di "code" (residui di materiale versati lungo il vassoio sul trasportatore di ricezione dopo l'interruzione dello scarico del materiale dai contenitori di pesatura). Il verificarsi delle “code” è dovuto all'impossibilità di discesa simultanea dell'intera porzione di materiale scaricato dalla tramoggia pesatrice lungo un vassoio inclinato sul trasportatore. Pertanto, parte del materiale continua a essere versata dal vassoio sul trasportatore (dopo che la porzione di materiale adeguatamente formata si è spostata dal luogo di caricamento e viene inviata per essere alimentata nell'altoforno) in modo casuale, il che alla fine riduce la qualità del caricamento dell'altoforno. Allo stesso tempo, le "code", che cadono dal nastro trasportatore, inquinano l'area dell'officina e le attrezzature, riducendo l'affidabilità del suo funzionamento.

Di conseguenza, si è deciso di modernizzare leggermente l'impianto per eliminare la possibilità che si verifichino "residui" durante il caricamento di un altoforno formando il volume di una determinata porzione di materiale scaricato su un nastro trasportatore in movimento.

È stato proposto un progetto di valvole di intercettazione, ciascuna delle quali è cinematicamente collegata al corrispondente vassoio di scarico dell'imbuto di pesatura4.

Nota: cosa è necessario fare per completare con successo il progetto di modernizzazione:

1. Creare un programma e avere idee chiare sul tipo e sul livello di modernizzazione (produzione, officina, sito, tipo di attrezzatura, numero, parte, budget, scadenza, persona responsabile).

2. Redigere una specifica tecnica competente, con il coinvolgimento di una parte terza (indipendente).

3. Creare un budget per la modernizzazione composto da cinque parti:

Spese in conto capitale;

Costi logistici; - spese immateriali;

Fondo motivazionale del gruppo di lavoro (prerequisito per la buona riuscita del progetto);

Spese generali.

4. Prevedere le capacità finanziarie dell'impresa, tenendo conto degli indicatori macroeconomici interni ed esterni.

5. Indire un concorso per coprire il posto vacante di project manager di modernizzazione o ordinare una ricerca di teste5 presso un'agenzia di reclutamento.

6. Formare un gruppo di lavoro per il progetto di modernizzazione basato non solo sulle competenze, ma anche sulla compatibilità psicologica dei dipendenti.

7. Sviluppare e approvare un processo aziendale, regolamenti, indicatori per valutare il contributo di ciascun partecipante, nonché la procedura, le scadenze e i moduli di reporting del gruppo di lavoro.

8. Monitorare e regolare settimanalmente il processo creativo (attraverso incentivi materiali e immateriali).

Invece di una conclusione

Va sottolineata l'importanza di una soluzione globale e coerente a tali problemi, a partire dalle questioni di progettazione. Quando si esegue il lavoro di progettazione, chiedersi sempre: “Perché in questo modo e non altrimenti?”, “Dov’è il collo di bottiglia in questo diagramma?”, “Quanto siamo sicuri di raggiungere i valori prestazionali pianificati?”, “Come abbiamo ottimizzato la logistica interna ed esterna? Risposte chiare e comprensibili a queste domande aumenteranno l'affidabilità del tuo sistema e ti daranno fiducia nel successo dei tuoi eventi. Nella tabella sono presentati gli errori tipici e le modalità per correggerli e prevenirli durante la modernizzazione della produzione.

La modernizzazione è un evento di miglioramento delle apparecchiature volto a migliorare le prestazioni di una particolare apparecchiatura. Prima o poi, tutto ciò che viene utilizzato da una persona nel processo di lavoro subisce un processo simile. La mancanza di modernizzazione può avere un effetto piuttosto dannoso sul sistema nel suo insieme.

Qual è lo scopo della modernizzazione?

Nella maggior parte dei casi, puoi notare malfunzionamenti significativi nel sistema. Tuttavia, se l'installazione non viene aggiornata da molto tempo, potrebbe fallire completamente. Un progetto di ammodernamento delle attrezzature è la base per iniziare i lavori per migliorare le prestazioni di una particolare macchina. La normalizzazione del lavoro viene creata sulla base di un programma pre-pianificato per il processo di modernizzazione.

La pianificazione progettuale mirata al miglioramento dell'efficienza dei macchinari è considerata l'aspetto più importante. Va notato che solo dopo la definizione del progetto iniziano i lavori per migliorare il dispositivo e la sua funzionalità.

Miglioramento delle attrezzature: perché è necessario?

La modernizzazione delle attrezzature è un aspetto critico nello sviluppo tecnologico. In assenza di ciò, l'apparecchiatura, di norma, non funziona correttamente o diventa inutilizzabile. Di conseguenza, l'installazione deve necessariamente essere sottoposta a lavori di riparazione. Qualsiasi evento che abbia lo scopo di migliorare le attrezzature deve essere svolto nel rispetto delle regole fondamentali per il funzionamento di ogni singola macchina.

Le apparecchiature tecnologiche sono sottoposte a lavori di ammodernamento al termine della loro vita utile. Le statistiche mostrano che in condizioni di produzione, il 100% degli impianti viene sottoposto al processo di modernizzazione, pur disponendo di tutta la documentazione rilevante sullo stato di avanzamento della modernizzazione delle apparecchiature entro i tempi richiesti.

Quando è necessaria la modernizzazione?

Se la parte principale dell'attrezzatura è in buone condizioni e funziona normalmente, ma per determinati motivi è soggetta a guasti sistematici, l'attrezzatura dovrebbe essere modernizzata:

• aumentare l'affidabilità operativa;
• migliorare la qualità del prodotto utilizzando le più recenti tecnologie di regolamentazione e gestione;
• aumentare significativamente il numero di prodotti fabbricati;
• grazie ai moderni metodi diagnostici, riducono la ricerca di possibili guasti e malfunzionamenti;
• un moderno sistema di protezione prolungherà la durata delle apparecchiature;
• migliorare gli standard produttivi.

Principali punti di ammodernamento degli apparati tecnologici

Le responsabilità della direzione aziendale, che è responsabile della funzionalità dell'intero sistema produttivo, comprendono l'attuazione del processo di modernizzazione, che consiste nell'esecuzione dei seguenti lavori:

• lavaggio obbligatorio e approfondito delle unità;
• cambio olio (se necessario);
• controllo approfondito della funzionalità tecnologica della macchina;
• ispezione e identificazione di malfunzionamenti della macchina in condizioni in cui è impossibile il normale funzionamento dell'apparecchiatura.

Se vengono rilevati determinati guasti, la macchina viene inviata per lavori di riparazione. Se i lavori di riparazione pianificati verranno eseguiti dopo un lungo periodo di tempo, il meccanico di produzione è obbligato ad eliminare i guasti prima di iniziare i lavori di riparazione.

Vale la pena notare che il controllo della funzionalità delle apparecchiature è un punto chiaramente indicato nella legge GOST relativa alle apparecchiature tecnologiche installate nella produzione. I lavori tecnologici per verificare la sicurezza e la funzionalità della macchina devono essere completati entro il periodo prescritto.

La modernizzazione delle attrezzature può agire non solo come miglioramento delle attrezzature, ma anche come lavoro di riparazione. Vale la pena chiarire che ogni macchina ha le proprie caratteristiche e il proprio focus nel lavoro. Pertanto, un meccanico deve tenere conto di tutti gli aspetti delle prestazioni del dispositivo per eliminare i guasti. Se la macchina è completamente fuori servizio ed è quasi impossibile far fronte alla normalizzazione del suo funzionamento, tale attrezzatura viene inviata per lavori di riparazione, indipendentemente dall'inizio dei lavori del reparto riparazioni.

Riparazione e modernizzazione

La riparazione è un passaggio obbligatorio nel processo di modernizzazione. Nelle condizioni di produzione, tutte le apparecchiature esistenti vengono sottoposte non solo al miglioramento obbligatorio e all'analisi delle prestazioni, ma anche alla riparazione. Le macchine che hanno prestazioni normali non fanno eccezione.

La modernizzazione delle attrezzature tecnologiche comporta il miglioramento di alcune funzioni o parti. Allo stesso tempo, in condizioni di modernizzazione si sottolinea che parti o parti funzionali della macchina non vengono sostituite, ma vengono modificate solo alcune parti del sistema.

In molti casi, il processo di modernizzazione porta a un funzionamento più efficiente e sostenibile delle apparecchiature. Tuttavia, ci sono stati casi in cui la conseguenza è stata un guasto dell'apparecchiatura, con conseguente necessità di riparazione. Viene effettuato principalmente in caso di guasto di una parte o parte dell'attrezzatura, malfunzionamenti o completa inoperabilità dell'attrezzatura.

Quando viene effettuata la riparazione?

I lavori di riparazione in condizioni di produzione iniziano secondo il programma stabilito in produzione. Durante le riparazioni, la modernizzazione delle apparecchiature è considerata una delle fasi principali. Di norma, le macchine difettose vengono inviate per la riparazione, per la quale devono essere adottate le seguenti misure:

• ispezione completa della macchina;
• individuazione e studio dei guasti;
• sostituzione dell'una o dell'altra parte;
• sostituzione delle parti difettose;
• pulire le parti da ruggine, polvere o altre sostanze irritanti;
• sostituzione delle parti esterne, come l'involucro esterno o il fondo dell'apparecchiatura;
• riparazione di guasti funzionali.

Finalmente

Riassumendo, possiamo dire che il processo di modernizzazione è una fase obbligatoria che incide sull’efficienza della produzione. Grazie a GOST è possibile stabilire i tempi esatti della modernizzazione. In questo modo è possibile garantire un lavoro sicuro ai dipendenti della produzione. La ricostruzione e l'ammodernamento delle attrezzature sono assolutamente necessarie, il che consente di mantenere le macchine in condizioni adeguate per lungo tempo senza interventi di riparazione.