L'azienda ideale: i vantaggi di una buona cultura aziendale. Migliorare le condizioni di lavoro in un'impresa Perché un'impresa industriale migliora le condizioni di lavoro?

La grande importanza del miglioramento delle condizioni di lavoro si spiega con il fatto che esse rappresentano sostanzialmente l'ambiente produttivo in cui si svolge la vita umana durante il lavoro. Il livello delle prestazioni di una persona, i risultati del suo lavoro, il suo stato di salute e la sua attitudine al lavoro dipendono direttamente dalla sua condizione. Il miglioramento delle condizioni di lavoro ha un impatto significativo sull’aumento della produttività. A questo proposito, come dimostra la pratica, i costi della loro attuazione vengono ripagati in media in 3-5 anni.

I fattori che determinano le condizioni di lavoro sono divisi in due grandi gruppi: fattori che non dipendono dalle caratteristiche della produzione e fattori determinati dalle caratteristiche della produzione. Il primo gruppo comprende fattori naturali, socioeconomici e di altro tipo. I fattori appartenenti al secondo gruppo si dividono in produttivi e socio-psicologici. Questo articolo esamina il secondo gruppo di fattori, poiché sono interessanti dal punto di vista dell'organizzazione scientifica del lavoro e possono cambiare.

I fattori di produzione sono il gruppo più ampio di fattori generati dalle caratteristiche di una data produzione e che formano specifiche condizioni di lavoro. Tra questi ci sono diversi sottogruppi: psicofisiologici, sanitari e igienici, estetici e alcuni altri (domestici, organizzativi, materiali, ecc.).

I fattori psicofisiologici sono determinati dal contenuto del lavoro e dalla sua organizzazione, motivo per cui a volte vengono chiamati fattori lavorativi.

Le principali misure per ridurre la tensione fisica e neuropsichica sono le seguenti:

1. Aumentare il livello di meccanizzazione e automazione dei processi produttivi ad alta intensità di manodopera, l'uso di moderne attrezzature ad alte prestazioni;
2. Migliorare l'organizzazione dei luoghi di lavoro;
3. Organizzazione delle tecniche e dei metodi di lavoro;
4. Ottimizzazione dei ritmi di lavoro;
5. Ottimizzazione dei regimi di lavoro e di riposo;
6. Miglioramento dei servizi di trasporto per i luoghi di lavoro associati ad oggetti di lavoro pesanti;
7. Definizione su base scientifica di standard di manutenzione delle apparecchiature e di tempi di servizio, tenendo conto della quantità di informazioni che un dipendente può percepire, elaborare e prendere una decisione tempestiva e corretta;
8. Alternanza di lavoro che richiede la partecipazione di diversi analizzatori (udito, vista, tatto, ecc.);
9. Alternanza di lavoro che richiede principalmente stress mentale con lavoro fisico;
10. Alternanza di lavoro di varia complessità e intensità;
11. Ottimizzazione dei regimi di lavoro e di riposo;
12. Prevenzione e riduzione della monotonia del lavoro aumentando il contenuto del lavoro;
13. Ritmizzazione del lavoro (lavoro secondo un programma con un carico ridotto del 10-15% nella prima e nell'ultima ora del turno di lavoro);
14. Informatizzazione del lavoro computazionale e analitico, uso diffuso dei personal computer nella pratica di gestione della produzione, organizzazione di banche dati informatiche su vari aspetti dell'attività produttiva e altri.

I fattori sanitari e igienici sono, grosso modo, l'ambiente di produzione esterno, vale a dire microclima (temperatura, umidità relativa, velocità dell'aria), purezza dell'aria (presenza di vapori, gas, aerosol), illuminazione, rumore, vibrazioni, ultrasuoni, radiazioni varie, influenze biologiche e di altro tipo. Quasi tutti sono regolati stabilendo standard, norme e requisiti sanitari e sono quantificati utilizzando metodi di ricerca sanitaria e igienica.

Numerosi studi condotti da igienisti e fisiologi del lavoro hanno stabilito che il corpo umano è influenzato in modo significativo dai fattori sanitari e igienici dell'ambiente di lavoro. Alcuni di essi hanno un effetto negativo sul dipendente, riducendo le prestazioni, peggiorando la salute e talvolta portando a malattie professionali. Pertanto, è necessario conoscere non solo la causa di questi fattori, ma anche avere un'idea di come ridurre il loro impatto negativo sul corpo dei lavoratori. Si consiglia di prestare particolare attenzione all'influenza di fattori ambientali adattabili (condizioni meteorologiche, rumore, vibrazioni, illuminazione), il cui impatto negativo può essere significativamente ridotto attraverso l'uso di mezzi attivi per migliorare il processo lavorativo.

Considerando i meccanismi di influenza dei fattori meteorologici dell'ambiente industriale (temperatura, umidità, velocità dell'aria, azione dell'energia radiante di parti e assiemi riscaldati) sugli esseri umani, va notato che il corpo umano si sforza di mantenere la relativa costanza dinamica di le sue funzioni in varie condizioni meteorologiche. Questa costanza è garantita principalmente da uno dei meccanismi fisiologici più importanti: il meccanismo di termoregolazione. Viene effettuato con un certo rapporto tra generazione di calore (termoregolazione chimica) e trasferimento di calore (termoregolazione fisica).

Per garantire condizioni meteorologiche normali nei locali di produzione, è in corso un ampio lavoro di ricerca.

Non meno importante nelle condizioni di produzione è la prevenzione dell'ipotermia del corpo lavorativo. L'ipotermia è una delle cause del raffreddore. La causa principale del raffreddore sono le condizioni di lavoro scomode e l’abbigliamento inadeguato. La causa del raffreddore, secondo molti ricercatori, non è il forte effetto del freddo sul corpo umano, ma l'effetto prolungato del raffreddamento sulla superficie della pelle.

I raffreddori derivano non tanto dall'esposizione all'aria fredda, ma dalla sua combinazione con un'elevata umidità. L'umidità aiuta anche a rinfrescare il corpo nei casi in cui la superficie della pelle è coperta di sudore, poiché la pelle bagnata si raffredda molto più della pelle secca. La trasmissione del calore è particolarmente migliorata quando la pelle è coperta di sudore a basse temperature o in condizioni ventose.

I principali mezzi per prevenire il raffreddore sono il miglioramento delle condizioni igienico-sanitarie in officina, sul sito e l'indurimento sistematico del corpo.

Durante la stagione fredda, nelle aree di produzione chiuse è necessario eliminare tutto ciò che contribuisce all'ipotermia dell'organismo. Particolarmente pericolosi sono i flussi improvvisi di aria fredda che attraversano cancelli aperti, porte, finestre senza vetri, ecc. Pertanto, è necessario proteggere i luoghi di lavoro negli stabilimenti industriali dai flussi improvvisi di aria fredda quando le porte e altre aperture vengono frequentemente aperte mediante camere di equilibrio, vestiboli, barriere d'aria, ecc. Se non è possibile installare vestiboli in luoghi con correnti d'aria, è necessario installare vicino ai luoghi di lavoro schermi divisori alti fino a 3 m e, per una maggiore protezione dal raffreddamento, sui divisori possono essere posizionati radiatori di riscaldamento.

Una barriera d'aria è anche una buona protezione contro l'aria fredda. Da un canale con griglia posto nella parte inferiore o laterale, un flusso d'aria viene fornito da un ventilatore su tutta la larghezza della porta. A seconda della massa e della velocità del movimento dell'aria, è possibile impedire l'accesso all'officina dall'aria fredda esterna o lasciarne passare una parte. Nel periodo invernale si consiglia di preriscaldare l'aria immessa dal condotto.

Le finestre a vetro singolo nelle officine offrono una scarsa protezione contro l'intrusione di flussi di aria fredda. Inoltre, le grandi superfici vetrate fungono da fonte di radiazioni negative. Pertanto, nelle officine in cui il lavoro è associato a un processo tecnologico a freddo, è necessario installare doppi vetri. Nei negozi caldi, se ci sono posti di lavoro situati vicino a vetrate esterne, devono essere presenti anche i doppi vetri delle finestre situate ad un'altezza di almeno 3 m. I doppi vetri proteggono non solo dai forti flussi d'aria, ma anche dall'effetto raffreddante delle finestre. superfici a bassa temperatura.

Per la ventilazione naturale in inverno è opportuno utilizzare i traversi, che solitamente si trovano nella parte superiore della finestra, che facilitano il passaggio dell'aria fredda nella zona superiore della stanza. Le traverse devono essere dotate di catarifrangenti guida laterali.

Limitazione del rumore e delle vibrazioni.

Numerosi studi hanno stabilito che durante il periodo di adattamento agli stimoli sonori, la sensibilità degli organi uditivi diminuisce e, dopo la cessazione dello stimolo, la sensibilità viene ripristinata. Se lo stimolo agisce in modo troppo forte e prolungato, la stanchezza si manifesta rapidamente.

L'effetto negativo del rumore porta ad un rallentamento della velocità delle reazioni nervose e riduce l'attenzione. Agendo sul sistema nervoso autonomo, il rumore eccessivo provoca un cambiamento nel ritmo del polso, cambiamenti negativi nella pressione sanguigna, che possono portare ad affaticamento e persino ad alcune malattie.

Una delle misure preventive importanti per prevenire l'affaticamento sotto l'influenza dell'intensità del rumore è l'alternanza di periodi di lavoro e di riposo sotto l'influenza del rumore.

Il riposo riduce l'impatto negativo del rumore sulla prestazione solo se la durata e la quantità del riposo corrispondono alle condizioni in cui avviene il ripristino più efficace dei centri nervosi irritati dal rumore. Pertanto, quando si scelgono mezzi razionali per aumentare l'efficienza per una produzione specifica, è necessario tenere conto dell'effetto del riposo sulla limitazione dell'impatto del rumore intenso sul corpo umano.

Per limitare ed eliminare gli effetti dannosi delle vibrazioni nella produzione è necessario: un'attenta cura delle attrezzature, la tempestiva sostituzione delle parti soggette a usura in movimento e sfregamento, l'uso di guarnizioni antivibranti, l'uso di vari tipi di silenziatori, l'eliminazione dei contatti tra le fondamenta dell'unità e le fondamenta degli edifici e, soprattutto, la possibilità di cambiare tecnologia - sostituendo le operazioni di produzione associate a rumore e vibrazioni, processi di produzione silenziosi, alternanza razionale di periodi di riposo e lavoro se esposti a vibrazioni.

Qualsiasi organizzazione prima o poi affronta il problema di aumentare l'efficienza produttiva. E non parliamo sempre della componente economica.

Quali metodi preferire nell'organizzazione di tale lavoro sono decisi dalla direzione dell'impresa. Sulla base della conoscenza dell'ambiente interno ed esterno, delle caratteristiche dei processi produttivi, è possibile sviluppare un piano che porterà al raggiungimento dell'obiettivo prefissato.

Cosa si intende per efficienza operativa?

L’efficienza aziendale è una categoria economica. Questo concetto si riferisce alla performance dell’azienda, che può essere espressa in:

crescita dei tassi di produzione;
ridurre i costi e il carico fiscale;
ridurre la quantità di emissioni nell’ambiente;
aumento della produttività del lavoro, ecc.

Esistono anche lavori scientifici che definiscono l'efficacia organizzativa come l'efficacia di un'operazione o di un progetto in cui il prodotto risultante o la nuova azione apporta più denaro di quanto è stato speso. Oppure queste manipolazioni fanno risparmiare una certa quantità di risorse, che supera anche i costi di lavoro associati alla loro attuazione.

Condizioni di efficacia

Nella maggior parte dei casi, nel tentativo di migliorare l'efficienza di un'organizzazione, la direzione si aspetta di ottenere un determinato risultato finanziario. Ma ciò non sempre riflette il futuro strategico della produzione. Pertanto, si ritiene che sia più corretto raggiungere tassi di crescita. Possiamo dire di aver raggiunto l’efficienza economica nella produzione se:

il risultato finanziario ottenuto è superiore a quello dei concorrenti;
l'organizzazione stanzia risorse sufficienti per effettuare cambiamenti produttivi o gestionali;
il tasso di crescita degli indicatori finanziari sarà nel prossimo futuro più elevato di quello dei concorrenti.

Questo approccio motiva costantemente la ricerca di soluzioni che aumentino la competitività della produzione. Ciò è importante per svolgere un lavoro mirato allo sviluppo strategico.

È anche importante che ciascuna unità strutturale dell’organizzazione si preoccupi di trovare modi per aumentare la propria efficienza economica. Dopotutto, se uno di essi funziona male, l’organizzazione non sarà in grado di migliorare le proprie prestazioni nel complesso.

Strumenti per aumentare l'efficienza

Le modalità per migliorare l’efficienza di un’impresa sono molto diverse. I modi principali per aumentare il profitto di un'organizzazione sono i seguenti:

riduzione dei costi, che può essere ottenuta riducendo le condizioni di prezzo per gli acquisti, ottimizzando la produzione, riducendo il personale o i livelli salariali;
modernizzazione dei processi o dell'intera produzione, che consente di ottenere una maggiore produttività del lavoro, ridurre il volume delle materie prime lavorate, dei rifiuti e automatizzare la maggior parte delle operazioni;
cambiamenti nel sistema organizzativo che possono influenzare la struttura gestionale, i principi di servizio al cliente, le comunicazioni, ecc.;
rafforzare le comunicazioni di marketing quando l'obiettivo è massimizzare i volumi di vendita di beni, cambiare l'atteggiamento nei confronti dell'organizzazione e trovare nuove opportunità di produzione.

Ognuna di queste aree può essere dettagliata e ha i propri metodi di lavoro. L'intero sistema di gestione dell'azienda deve essere configurato in modo tale che i dipendenti, a qualsiasi livello, intraprendano iniziative che portino ad una maggiore efficienza economica.

Spesso, una serie di misure che dovrebbero migliorare l’efficienza del lavoro interessano tutti i blocchi di attività contemporaneamente. Questo approccio sistematico consente un effetto sinergico.

Fattori che influenzano l'efficienza

Se la direzione aziendale è interessata a ottenere risultati migliori, deve analizzare le informazioni sullo stato dell'ambiente esterno e interno. Allora sarà chiaro quali dei fattori esistenti dovranno essere utilizzati a beneficio del futuro sviluppo strategico. Questi includono:

Utilizzo minimo delle risorse. Meno tecnologia, attrezzature e personale vengono utilizzati mantenendo i volumi di produzione, più efficiente è l’organizzazione.
Aumentare l’efficienza del personale ottimizzando la struttura, migliorando le qualifiche e la formazione, reperendo personale più competente e modificando il sistema motivazionale.
Aumentare l’efficienza del personale migliorandone la salute e migliorando le condizioni di lavoro. Le misure volte a risolvere questi problemi portano ad una riduzione del numero di giorni di malattia (risparmio di denaro per il datore di lavoro), ad un aumento della produttività e della fidelizzazione dei dipendenti.
Rafforzare i fattori socio-psicologici. L’uso di strumenti di decentramento nella gestione può essere un buon impulso allo sviluppo.
Applicazione dei risultati del progresso scientifico e tecnologico. Ignorare le tecnologie moderne o trovare scuse per la loro implementazione a causa della necessità di investimenti porta ad una diminuzione della competitività e ad una possibile liquidazione in seguito. Temendo una situazione economica sfavorevole nel periodo attuale, le aziende spesso chiudono la strada allo sviluppo futuro.
Utilizzare la diversificazione, la cooperazione e altre strategie per applicare le risorse esistenti a diversi progetti.
Attrarre capitali di investimento e altri meccanismi di finanziamento di terzi. Anche la privatizzazione può aprire nuove strade per migliorare l’efficienza di un’impresa.

Tutti questi fattori portano non solo ad un aumento dell’efficienza economica ma anche gestionale. Per monitorare l'efficacia del lavoro svolto, dovrebbero essere delineati i periodi di controllo e gli indicatori che verranno controllati.

Concentriamoci separatamente sul fattore salute dei dipendenti, poiché pochi datori di lavoro vi prestano ancora la dovuta attenzione. Nel frattempo, prendersi cura della squadra influisce direttamente sui profitti dell’azienda. Ad esempio, secondo uno studio condotto nell’ambito dell’HR Lab. – HR Innovation Laboratory”, un dipendente fumatore trascorre 330 ore lavorative (!) all’anno in pause fumo. Se il suo stipendio è di 50.000 rubli al mese, si scopre che nel corso di un anno l'azienda perde fino a 100.000 rubli in costi di manodopera, più circa 40.000 rubli in tasse e contributi sociali; più il costo delle assenze per malattia, che i fumatori, secondo le statistiche, prendono più spesso. E se lo stipendio del dipendente è più alto, le spese saranno ancora più alte. Cosa succede se nell'azienda ci sono dozzine o centinaia di tali dipendenti?

Per eliminare questa voce di spesa inutile e aumentare l'efficienza dei dipendenti fumatori, possiamo consigliare le aziende. (Segui il collegamento per trovare un calcolatore che ti aiuterà a calcolare quanto risparmierà la tua azienda se i dipendenti smetteranno di fumare.)

Da dove dovresti iniziare?

Per capire quali interventi è necessario svolgere per migliorare l’efficienza produttiva, è opportuno effettuare un’analisi approfondita. Il capo dell'azienda deve avere una giustificazione per le future decisioni gestionali, pertanto è richiesto quanto segue:

raccogliere statistiche per gli anni precedenti sulla produzione, sulle vendite, sul numero di dipendenti, sul fondo salari, sulla redditività, ecc.;
scoprire le medie del settore o gli indicatori della concorrenza;
confrontare la performance economica dell'impresa e di altri partecipanti al mercato;
a seconda di quale indicatore ritarda di più, analizzare i fattori che hanno portato a questo risultato;
identificare i responsabili dello sviluppo di attività che dovrebbero cambiare la situazione e le scadenze per il raggiungimento di nuovi indicatori.

È possibile che il management debba prendere molte decisioni riguardanti se stesso. Ad esempio, trasformare le funzioni e lo stile di gestione, la distribuzione delle responsabilità, la quantità di autorità delegata, i metodi di lavoro con il personale e di trasferimento delle informazioni all'interno dell'azienda.

Cosa potrebbe impedirti di migliorare la tua efficienza?

Anche se il management ritiene sensati i cambiamenti che dovrebbero portare ad una maggiore efficienza aziendale, i risultati potrebbero non essere imminenti. Stranamente, i problemi risiedono nella percezione psicologica dei cambiamenti di gestione, nonché nel loro supporto legale.

Ad esempio, l'introduzione di nuove tecnologie e l'installazione di attrezzature comporta quasi sempre una riduzione del personale. Naturalmente, i dipendenti dell'azienda non vorranno rimanere senza lavoro. Il loro compito è ritardare il più possibile tali cambiamenti. Potrebbero anche ricorrere ad argomentazioni economiche, affermando che la reinstallazione delle attrezzature richiederà la sospensione dei lavori per un certo periodo.

Da un punto di vista legale, il processo di licenziamento dei dipendenti è strettamente regolamentato. Se le procedure vengono violate, l’impresa è condannata a sostenere costi aggiuntivi, il che riduce la performance economica.

Per superare tutte queste resistenze, è necessario pensare a un sistema per avvisare i dipendenti dei cambiamenti, dimostrando gli aspetti positivi dell'implementazione dei cambiamenti.

Ulteriori difficoltà possono derivare da:

con mancanza di finanziamenti o incapacità di accedere a fonti di investimento;
con una mancanza di competenze tra i dipendenti dell’azienda, che non consente l’attuazione dei piani pianificati;
con la mancanza di un sistema di pianificazione strategica nell'organizzazione e di analisi per gli anni di lavoro precedenti.

Per raggiungere l’efficienza economica sarà necessario un lavoro sistematico e su larga scala. Non possiamo escludere la necessità di coinvolgere specialisti di terze parti che possano risparmiare tempo nell'implementazione delle modifiche.

In generale, con un approccio competente e l'uso di misure ragionevoli, è possibile aumentare l'efficienza di ciascuna impresa, indipendentemente dalla situazione e dalla fase del suo sviluppo in cui si trova.

"Azienda numero uno" o azienda ideale Se l’azienda fa parte di una comunità, di un paese, se l’azienda ha elevati standard etici, solidità finanziaria, sedi attraenti, condizioni di lavoro progressiste a lungo termine, questa sarà la mia azienda ideale.Inoltre, se l’azienda ha condizioni di lavoro flessibili , un percorso chiaro verso l'avanzamento, una retribuzione competitiva, opportunità di carriera internazionale e una carriera seguita da una base finanziaria sicura con un lavoro a tempo pieno è la cosa più importante per me. Per essere un'azienda ideale, deve avere una visione chiara della missione e delle idee per gestire l'azienda per ritagliarsi il suo posto in questo grande mondo.

I vantaggi di una buona cultura aziendale sono molteplici. Alcuni di questi vantaggi includono produttività, morale e motivazione dei dipendenti, maggiore comunicazione e collaborazione, turnover dei dipendenti e profitti aziendali. Le aziende devono lavorare per raggiungere una “buona” cultura aziendale, ma un potenziale dipendente può essere abbinato alla cultura abbastanza rapidamente durante un colloquio. Poniti le seguenti domande per aiutarti a determinare la cultura aziendale:

Sarò coinvolto nelle decisioni che mi riguardano?
I dipendenti dell’azienda si concentrano sull’ottenimento di posti di lavoro piuttosto che sulla politica?
Sarò personalmente responsabile del mio lavoro?
Non vedo l’ora di venire a lavorare per questa azienda?

Se puoi rispondere “sì” a queste domande, puoi essere assolutamente sicuro che questa azienda sia vicina all’ideale. Cosa devo fare?

Migliorare la cultura organizzativa

Formare i tuoi dipendenti nella giusta direzione è un passo importante verso il miglioramento della cultura del lavoro dell'organizzazione. Quando i tuoi dipendenti sanno come fare le cose correttamente e cosa si aspetta l’azienda da loro, i conflitti e gli errori possono essere notevolmente ridotti.

Discutere con i membri del team le questioni relative alla cultura attuale dell'organizzazione. Apporta le modifiche che ritieni giustificate. Mantieni una comunicazione sana con il tuo team. Istruire il team sulla leadership dell'organizzazione e sulle strategie adottate per creare una cultura più coinvolgente all'interno dell'azienda. Il conflitto è parte integrante di qualsiasi organizzazione e ha un impatto diretto sulla salute della sua cultura. Pertanto, quando sorgono conflitti, il management deve risolverli rapidamente e amichevolmente.

Creazione di un sistema di risoluzione dei conflitti obiettivo, trasparente ed equo.

Una cultura aziendale positiva può fare miracoli per la tua azienda, trasformando i normali dipendenti in super lavoratori che vanno ben oltre la concorrenza.

Fornire un facile accesso alle informazioni

Fornisci ai dipendenti un accesso rapido alle informazioni in modo che possano prendere decisioni indipendenti con le informazioni di cui hanno bisogno. In caso contrario, si rischia di perdere opportunità e guadagni.

Aumentare il coinvolgimento dei dipendenti

Senza interazioni frequenti tra i dipendenti, si perdono buone idee e opportunità. Il risultato: lavoratori preziosi frustrati dalla loro insignificanza, che può diventare scoraggiante a causa di una scarsa cooperazione. Eppure, come sviluppare il coinvolgimento dei dipendenti quando molti lavorano in remoto? Una rete IP con comunicazioni vocali, video e wireless integrate consente videoconferenze Web interattive, telefonia IP e altri strumenti che facilitano la collaborazione.

Migliora la qualità del servizio clienti della tua azienda

In un’economia difficile, migliorare il servizio clienti può essere la chiave per sopravvivere. La reputazione di un'azienda dipende dalla qualità del servizio clienti. Sii gentile con i tuoi clienti e la tua base clienti aumenterà grazie ai loro parenti e vicini, che verranno loro consigliati dai clienti soddisfatti che lavorano con te. Ma se uno è infelice, può anche causare il passaparola. “Le esperienze che le persone hanno con la tua azienda, e quindi ciò che sentono da amici e familiari, influenzano la loro percezione e la probabilità di fare affari con l’azienda. Comprendi cosa è importante per i clienti. La velocità e la disponibilità dei servizi sono verità universali. Il miglioramento del servizio clienti inizia dai tuoi dipendenti. La persona più importante nel sistema di servizio al cliente è il manager, poiché il turnover dei dipendenti è controllato direttamente dal manager. Altre qualità importanti sono l’empatia, la coerenza e la pazienza. L'esperienza è vitale, ma può essere un'arma a doppio taglio: troppa, e il rappresentante può sembrare pedante o condiscendente; troppo poco e il rappresentante non saprà come gestire le situazioni delicate. Migliorare l'esperienza del cliente: utilizzare strumenti online per personalizzare la guida Il tuo sito web è in genere la prima introduzione che i clienti hanno nella tua azienda, quindi la tua home page dovrebbe essere facile da usare.

Ogni nuovo giorno ti dà l’opportunità di andare avanti. Puoi migliorare il tuo business su più fronti: aumentando i profitti, riducendo le perdite, ottenendo più clienti, espandendo i mercati.

1. Determina i tuoi valori fondamentali qual è la tua missione? Cosa dà più valore alla tua attività?

2. Le persone giuste Valuta il potenziale delle persone che assumi e la loro compatibilità con i valori fondamentali e la cultura dell'azienda. Poni domande specifiche per il colloquio incentrate sulla lealtà, sulla passione per il tuo lavoro, sulla capacità di comunicare e lavorare con gli altri. Queste caratteristiche possono avere un impatto significativo sulla produttività e sulla coerenza dei tuoi dipendenti.

3. Costruire un sistema di fiducia e responsabilità I tuoi dipendenti devono sapere che li rispetti e che ti fidi delle loro capacità. Cominciamo dando la possibilità ai dipendenti qualificati di partecipare alle decisioni che riguardano l'azienda. Un po’ di responsabilità in più dimostra la tua fiducia. Se i tuoi dipendenti commettono un errore, responsabilizzali, non punendoli per il fallimento, ma esaminando gli errori. Sii chiaro su cosa è andato storto, come risolverlo e come assicurarti che non accada mai più. La fiducia e la responsabilità vanno oltre le interazioni con i dipendenti; anche le relazioni con i clienti sono molto importanti. Se la tua azienda non è onesta con i propri clienti, può danneggiare le relazioni dipendente-cliente. Impara dagli errori e mantieni le promesse.

5. Ricompensa Le persone di solito rispondono bene agli elogi meritati e sono motivate a continuare a fare un buon lavoro che supporti i valori fondamentali della tua azienda. Il modo migliore per te è utilizzare questo fatto per creare incentivi alle prestazioni che premiano i dipendenti quando raggiungono un obiettivo. La ricompensa non deve essere necessariamente monetaria: puoi in alternativa offrire piccoli vantaggi unici, come un parcheggio migliore o un titolo onorifico (come "Dipendente del mese"). La forza e la vitalità della tua cultura aziendale dipendono dal fatto che i tuoi dipendenti svolgano un lavoro che promuova i tuoi valori fondamentali. Questo atteggiamento positivo si ripercuoterà su tutto: migliorare le relazioni con i clienti, acquisire nuovi affari e migliorare il tuo marchio come percepito dalle persone esterne alla tua azienda.

Come migliorare il morale aziendale senza spendere soldi

Il morale aziendale è un indicatore chiave della soddisfazione dei dipendenti. Gli incentivi fiscali sono fondamentali per attrarre lavoratori di talento. Tuttavia, i premi non monetari rimangono la risorsa critica che ha un impatto diretto sul miglioramento del morale aziendale.

1. Determinare cosa motiva i dipendenti attraverso un sondaggio in aree rilevanti per lo sviluppo della carriera: leadership, elogi, riconoscimenti, status, obiettivi di miglioramento e guida degli altri.

2. Collegare la visione dell'azienda e la sua missione collegando gli obiettivi individuali dei dipendenti. Crea un ambiente che esprima sincera preoccupazione per i tuoi dipendenti. Chiedi ai dipendenti di portare foto, racconti e cimeli. La vita dei dipendenti e il benessere generale si inseriscono negli obiettivi, nella missione e nella visione più ampi dell’azienda.

3. Instillare un senso di fiducia nella capacità dell'azienda di fornire risorse affinché i dipendenti abbiano successo.

4. Evidenziare i risultati ottenuti e le storie di successo dei dipendenti mettendoli in evidenza.

5. Dare l'esempio. I modelli di comportamento che cerchi nei tuoi dipendenti.

6. Promuovi una comunicazione aperta verso il raggiungimento dei tuoi obiettivi.

7. Aumenta il tuo livello di responsabilità. Stabilisci obiettivi chiari da raggiungere. Preparati a spiegare ai tuoi dipendenti come raggiungere l'obiettivo. Essere a disposizione dei dipendenti. Aiutateli a identificare i problemi lavorando insieme per superare gli ostacoli e spiegare come raggiungere il successo personale. Incoraggiare i dipendenti a prendere iniziative per risolvere i problemi e ad accogliere il loro contributo.

Sii creativo nel creare un ambiente di lavoro produttivo e divertente. Stampa poster con frasi ispiratrici e posizionali in luoghi ben visibili.

1. Assicurati che i tuoi dipendenti capiscano cosa ti aspetti da loro. I dipendenti che capiscono cosa ci si aspetta da loro sono molto più soddisfatti e produttivi dei dipendenti che devono indovinare cosa è necessario per completare il proprio lavoro con successo.

2. Sorrisi. I sorrisi sono contagiosi; se sorridi, anche i tuoi dipendenti sorrideranno. È vero anche il contrario. Se trascorri la giornata con una smorfia sul viso, i tuoi dipendenti si faranno carico del tuo umore acido.

3. Fornire un riconoscimento positivo. I dipendenti hanno bisogno di sentirsi dire che stanno facendo un buon lavoro per continuare a farlo.

I sondaggi mostrano che molti dipendenti sono più motivati e apprezzati per il loro lavoro attraverso il riconoscimento che attraverso aumenti salariali o incentivi aggiuntivi.

4. Consenti ai tuoi dipendenti di andarsene presto occasionalmente se finiscono presto il loro lavoro. Alcuni dipendenti non vogliono tornare a casa e va bene.

5. Rendi l'ambiente di lavoro divertente. Ad esempio, i concorsi sono un ottimo modo per migliorare il tuo umore e, di conseguenza, la tua produttività lavorativa. Prima o poi le persone smetteranno di avere paura del lavoro. Puoi aumentare la motivazione e la lealtà verso l'azienda introducendo un programma meno rigido, legando il tempo di lavoro ai risultati. Un dipendente può sentirsi responsabile di utilizzare il proprio tempo in modo produttivo.

Determina cosa può offrire la tua azienda per migliorare l’ambiente di lavoro. Incentivi finanziari, formazione aggiuntiva e altri benefici aumentano la produttività del lavoro.

1. Scopri cosa motiva i tuoi dipendenti. Offri loro l'opportunità di fare un'autovalutazione per vedere cosa ostacola la produttività sul posto di lavoro. Forse è necessario migliorare le condizioni di lavoro (velocità di Internet, presenza o assenza di dispositivi importanti per il lavoro, ecc.).

2. Apportare modifiche efficaci nel più breve tempo possibile può aumentare la produttività senza incorrere in altri costi. Anche l’aggiunta di nuove risorse, orari flessibili e la formazione delle persone sono componenti importanti della motivazione e della produttività.

3. Rimuovere le risorse inefficaci. Potrebbe trattarsi di attrezzature o persone. A volte una cattiva attrezzatura o un cattivo dipendente possono creare risultati meno desiderabili da un'attività. Aggiornare gli strumenti essenziali per il processo produttivo o sostituire un dipendente che rifiuta di soddisfare gli standard stabiliti dalla direzione. Migliorando il tuo ambiente, puoi cambiare il risultato finale a tuo favore.

I datori di lavoro possono aumentare la produttività dei lavoratori migliorando le condizioni di lavoro e rimuovendo le barriere che impediscono ai lavoratori di dare il meglio di sé. La direzione deve fornire ai lavoratori gli strumenti necessari per svolgere le proprie mansioni.

Costruzione della squadra

Eventi come feste o gite in ufficio miglioreranno il morale dei dipendenti e consentiranno ai dipendenti di conoscersi meglio fuori dall'ufficio. Le relazioni costruite al di fuori dell’azienda possono migliorare lo spirito di squadra sul lavoro. Eventi e attività migliorano anche la soddisfazione dei dipendenti, il che può portare ad un aumento della produttività.

Connessione

Per incoraggiare i dipendenti, la direzione deve comunicare i propri obiettivi ai dipendenti. Riunioni regolari aiuteranno a mantenere una visione chiara degli obiettivi dei dipendenti. I lavoratori senza una chiara comprensione degli obiettivi aziendali hanno meno probabilità di impegnarsi per raggiungerli.

Riconoscimento dei dipendenti

Manager e supervisori possono motivare i dipendenti incoraggiandoli e sfidandoli a raggiungere gli obiettivi. Lodare i dipendenti per un lavoro ben fatto aiuterà a ispirarli a fare del loro meglio. Questo dipendente può anche ispirare altri dipendenti a raggiungere gli obiettivi in modo produttivo. Anche gli incentivi monetari e di altro tipo rappresentano un buon modo per aumentare la produttività.

Ambiente

L’ambiente di lavoro può svolgere un ruolo importante nella produttività dei lavoratori. La disposizione dell'ufficio dovrebbe essere efficiente e consentire ai lavoratori di completare il proprio lavoro senza ostacoli o interruzioni. Inoltre, fornendo ai lavoratori uno spazio ufficio come una scrivania personale, si incoraggia un senso di appartenenza, che può migliorare il morale e la soddisfazione dei dipendenti. Il miglioramento del morale e della soddisfazione sul lavoro portano ad un aumento della produttività.

Limitare il tempo dedicato alla socializzazione, sia tra colleghi che online, può migliorare la tua produttività. È difficile essere produttivi nel mondo di oggi, dove i dettagli e le situazioni che distraggono vanno dalla televisione a Internet, al computer di casa e allo smartphone. Aggiungiamo le tradizionali distrazioni di famiglia, bambini, amici e colleghi di lavoro, ed è sorprendente come possiamo fare qualsiasi cosa in pochissimo tempo. Fortunatamente, ci sono dei passaggi che puoi intraprendere per eliminare le distrazioni e migliorare la produttività. Sbarazzarsi dei ladri di tempo. Spegni la TV, esci dalla tua posta elettronica, esci dai social network e da altri siti come Twitter e Facebook, smetti di navigare senza pensare su siti Web e blog. Internet può essere visto come una ricchezza di informazioni utili o come una grande perdita di tempo, a seconda di come lo si utilizza. Se puoi disconnetterti completamente da Internet, fallo. Se invece il tuo lavoro richiede l’utilizzo di Internet per rispondere a e-mail o effettuare ricerche, limita l’uso dei social media e la lettura di letteratura e giornali non legati al lavoro. Trova un posto tranquillo dove svolgere il tuo lavoro. Il rumore e il movimento possono distrarre. Senza distrazioni, potrebbe essere possibile creare un luogo più tranquillo, come una biblioteca pubblica o il proprio ufficio a casa.

Comunicazione sul posto di lavoro

Chiacchierare con i colleghi durante una pausa caffè è positivo, ma le costanti distrazioni dovute a e-mail personali, messaggi di testo, messaggi istantanei o visitatori possono essere dannose per la produttività. Di' ai tuoi dipendenti di non disturbarti durante determinate ore in cui devi essere più produttivo. Raccontalo ai tuoi amici e alla tua famiglia.

Organizzazione

Organizza la tua scrivania per liberarla dal disordine che può farti distrarre. Assicurati di ricordare dove si trova tutto, fino alla graffetta, alla penna e al taccuino. Un ambiente di lavoro ordinato ti aiuterà a essere più produttivo. Non dimenticare di organizzare anche il tuo tempo. Segnare riunioni importanti e scadenze di progetti sul tuo calendario migliorerà la tua produttività e ti consentirà di vedere obiettivi specifici.

Incentivi

Crea un sistema di ricompensa per i risultati raggiunti. Ad esempio, se hai un documento di 10 pagine in scadenza entro due settimane e vuoi che venga completato in tempo, crea incentivi per scrivere almeno una pagina al giorno. Lo stimolo potrebbe essere il tempo trascorso su un sito Web preferito dopo aver finito di scrivere la pagina del giorno, oppure potrebbe essere un film o un incontro con gli amici. Premiarti per il tuo duro lavoro aumenterà le tue possibilità di essere produttivo.

A quali domande troverai risposta in questo articolo:

Perché l’amministratore delegato dovrebbe ascoltare i lavoratori?
Come incoraggiare il personale a migliorare il proprio lavoro?
Quali strumenti pratici esistono per migliorare l’efficienza produttiva?

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Come ha risolto il problema dei difetti presso la società VSMPO-Avisma il gruppo di lavoro?
Perché il tempo totale del ciclo di produzione presso lo stabilimento di apparecchiature elettriche automobilistiche di Kaluga è diminuito?
Il consiglio dell'esperto: come implementare il kaizen in cinque giorni (commento di Michael Vader)?

Prima di assemblare il motore, l'armatura del motore viene bilanciata per eliminare le vibrazioni: vengono attaccati dei pezzi di pasta che vengono staccati dall'intero pezzo, come la plastilina.

Il lavoro periodico è un'attività che non è inclusa in ogni ciclo di produzione o lavorazione di un pezzo: controllo, cambio strumenti, olio, ricevimento pezzi, materiali nei magazzini, pulizia del posto di lavoro, ecc.

Affinché la produzione funzioni in modo efficiente, non è sufficiente acquistare attrezzature e sviluppare tecnologie di produzione. La parte principale del processo produttivo è il lavoro del personale. Se non solo puoi insegnare alle persone a svolgere il loro lavoro quotidiano in modo efficiente, ma anche a interessarle a migliorare costantemente i loro risultati prestazionali, la tua produzione funzionerà in modo fluido ed efficiente. È importante scegliere la giusta tecnologia di controllo.

I metodi di gestione occidentali raccomandano di standardizzare i processi, descrivendoli in regolamenti e comunicandoli rigorosamente “dall’alto verso il basso” al personale. Ma tali metodi quasi escludono il feedback del manager alle persone. Di conseguenza, il Direttore Generale non visita spesso la produzione e non ritiene necessario ascoltare le opinioni degli operai o del personale tecnico. Di conseguenza, molti processi produttivi sono inefficienti e al lavoratore o allo specialista non viene in mente di avere il potere di cambiare la situazione. Ad esempio, il pulsante della macchina si trova sotto la mano destra dell’operaio e per eseguire l’operazione deve girarsi, dedicando circa un minuto all’intero processo. Su scala di un'intera azienda, si tratta di un investimento di tempo significativo. Se sposti il pulsante sotto la mano sinistra, la procedura non richiederà più di 15 secondi. Il problema è che tali questioni, di regola, non raggiungono il livello del top management.

Un lavoratore che si sente partecipe del processo direbbe al manager come velocizzare le operazioni di produzione. E il risparmio di tempo sarebbe evidente.

Come può il Direttore Generale interessare il personale?

Il personale considererà il miglioramento dei processi produttivi presso la propria sede come un lavoro quotidiano e necessario se si crea un'atmosfera nel team di costante ricerca di modi di sviluppo. Come farlo? Prova a trasmettere i seguenti pensieri ai tuoi subordinati:

Sono interessato all'opinione di tutti i dipendenti dell'azienda.
Ognuno è responsabile del proprio flusso di lavoro e può suggerire miglioramenti. Tutti saranno ascoltati.
La decisione di modificare i processi produttivi sarà discussa in gruppi di lavoro e presa collettivamente.
I lavoratori dotati di iniziativa saranno incoraggiati.

Quando i dipendenti vedono che supporti i cambiamenti, che l'intero sistema di gestione aziendale è focalizzato su di loro, cercheranno attivamente modi per migliorare il proprio lavoro. È altrettanto importante che i dipendenti abbiano fiducia nel futuro. È impossibile assumersi la responsabilità e migliorare il processo lavorativo se la minaccia di licenziamento è nell'aria. Ad esempio, nella nostra azienda, ho promesso alle persone che finché fossi stato responsabile della produzione, nessuno di loro sarebbe stato licenziato. Stiamo parlando di un team di persone affini che ho formato nel corso di diversi anni. Per un'azienda che opera nel mercato degli alcolici, dove la rotazione del personale avviene frequentemente, tali garanzie sono molto rilevanti.

Un altro incentivo allo sviluppo è l'opportunità di acquisire competenze professionali presso lo stabilimento. Quando venne aperta la produzione, gli specialisti erano pochi. Abbiamo assunto laureati come tecnologi e li abbiamo formati da zero. Trascorrevo fino al 70-80% del mio tempo nei negozi, parlando con dirigenti e lavoratori, dando consigli su come risolvere problemi sistemici. Questo è ciò che facciamo ancora oggi. Inoltre, supportiamo i dipendenti nel perseguimento della crescita professionale. Tutto ciò consente alle nostre persone di credere che l'aumento dell'efficienza produttiva (miglioramento della qualità, produttività, riduzione dei costi in termini di tempo) dipenda da ciascuno di loro.

Come un gruppo di lavoro ha ridotto i difetti di produzione

Alla società VSMPO-Avisma c'erano molti difetti in uno dei laboratori. Per far fronte al problema, abbiamo creato un gruppo di lavoro.

1. Cosa è stato fatto:

dati raccolti e analizzati sulle cause dei prodotti non conformi;
vengono evidenziati i principali prodotti “problematici” (asta forgiata
e laminazione di anelli) e fasi “problematiche” della produzione (forgiatura e sformatura di barre, realizzazione di semilavorati per anelli);
è stata condotta un'indagine tramite questionario tra i lavoratori associati alla produzione di questi prodotti;
è stato creato un piano d'azione per ridurre il numero di difetti;
sono state apportate modifiche ai documenti tecnologici esistenti per chiarire alcuni importanti punti di produzione;
sono state scritte raccomandazioni per il caricamento dei forni, consentendo una forgiatura di alta qualità e l'ottenimento di prodotti di qualità;
viene dettagliata e descritta la procedura di stampaggio sulla pressa;
sono state create delle “mappe di forgiatura”, che indicano la sequenza delle transizioni e il tempo assegnato per ciascuna transizione;
sono state scritte istruzioni che spiegano come migliorare la qualità della forgiatura dei metalli ottimizzando il processo di sverniciatura;
È stato modificato il sistema di motivazione dei lavoratori del cantiere di forgiatura: ora i difetti vengono analizzati nelle riunioni del team, queste informazioni vengono prese in considerazione quando si prendono decisioni sui bonus;
Gli operatori, i fabbri, gli artigiani furono formati ai nuovi standard di lavoro e fu organizzata la certificazione;
i capisquadra sono stati formati al sistema di produzione snella, che ha contribuito a un cambiamento nella visione della produzione e al desiderio tra i dipendenti di proporre miglioramenti.

2. Riepilogo. Nel corso dell'anno il numero dei prodotti difettosi è diminuito del 46%. Non siamo arrivati subito a questo risultato. Inizialmente, a causa di incomprensioni da parte degli operai dell'officina, sono sorte difficoltà con la realizzazione del progetto. Ma poi, nel processo di lavoro di squadra e di formazione, la necessità e la possibilità di cambiamento sono diventate evidenti, e quindi il lavoro è proceduto rapidamente e in modo amichevole.

Basato sui materiali forniti da Antonina Sokolova, business coach presso CentrOrgProm

Opinione di un esperto

Michael Vader
Presidente e formatore principale di Leadership Excellence International Inc, Colorado Springs, USA; esperto certificato nell'implementazione della produzione snella

Le persone non dovrebbero aver paura di suggerire miglioramenti; al contrario, dovrebbero essere rassicurate che i loro sforzi saranno ricompensati. Affinché i dipendenti siano interessati a cercare metodi di ottimizzazione per un lungo periodo, è necessario includere gradualmente la motivazione materiale. Ad esempio, pagare i bonus alla fine del trimestre (anno) in base ai risultati dei risparmi dovuti alle trasformazioni. È importante che tutti i dipendenti ricevano bonus in percentuale uguale e ne siano a conoscenza. Se un top manager riceve, ad esempio, un bonus di incentivazione alla fine dell'anno - 15% dello stipendio, anche il lavoratore dovrebbe ricevere almeno il 15%.

Leadership Excellence International è stata fondata nel 1995. Fornisce servizi di consulenza sull'ottimizzazione dei processi produttivi e aziendali, sull'eliminazione delle perdite nascoste nelle organizzazioni di produzione e di servizi. Ha filiali in India, Malesia, Singapore ed è attiva nel mercato russo.

Come implementare la produzione snella

Il compito principale del Direttore Generale è quello di essere l'iniziatore dell'implementazione del metodo della produzione snella e il suo attivo sostenitore. In pratica puoi affidare la realizzazione al direttore di produzione.

Esistono strumenti di gestione che incoraggiano il personale ad interessarsi al processo lavorativo, nonché a migliorare costantemente le proprie prestazioni. Tutti mirano a introdurre il pensiero snello nell'impresa. Ciò significa che ciascun partecipante al processo dovrebbe sforzarsi di svolgere il proprio lavoro più velocemente, meglio e con il minimo sforzo. Utilizziamo cinque strumenti nella nostra fabbrica:

1. Creazione di un gruppo di lavoro autonomo per la risoluzione dei problemi.

2. Gestione visiva.

3. Utilizzo razionale del sito produttivo.

4. Cambiamento della tipologia delle attività del personale.

5. Manutenzione delle attrezzature (posto di lavoro).

1. Creazione di un gruppo di lavoro autonomo per la risoluzione dei problemi

Di norma le informazioni provenienti da un lavoratore arrivano al Direttore Generale attraverso la seguente catena: operaio - caposquadra - caposquadra - ingegnere di processo - capo reparto - responsabile di officina - direttore di produzione - Direttore Generale. Di conseguenza, le informazioni potrebbero essere distorte o ritardate.

Per accelerare lo scambio di informazioni, ho creato gruppi di lavoro in azienda. Sono costituiti da rappresentanti di tutti i reparti produttivi. I gruppi si incontrano circa una volta alla settimana. Ai dipendenti vengono assegnati compiti giornalieri, settimanali e mensili. Ogni gruppo risolve il problema al proprio livello, lo regola e poi viene da me con una soluzione. Lasciate che vi faccia un esempio. Preparare il carbone attivo prima di caricarlo nelle colonne di carbone è stato un processo laborioso e disordinato. Su iniziativa dei dipendenti è stato sviluppato e costruito un impianto che consente di eseguire questa operazione con minori costi di manodopera e con una migliore qualità. Ora la tecnologia di preparazione del carbone è il know-how della nostra azienda

Cosa dà. Come risultato di questa pratica, negli ultimi anni, le nostre perdite di materie prime e materiali ausiliari sono diminuite più volte.

Parla il Direttore Generale

Aleksej Baranov

In un'azienda russa di assemblaggio di automobili, il lavoro è strutturato come segue. In una riunione settimanale, il gruppo di assemblaggio esamina i suggerimenti degli operatori per migliorare il processo. Viene quindi presa la decisione di implementare una o più proposte. Cosa accadrebbe dopo nella maggior parte delle aziende? Approvazione di più settimane di proposte di miglioramento, visti in molti uffici. Cosa sta succedendo qui? La decisione della squadra è vincolante per la direzione. E al responsabile dell'officina viene concesso un mese per implementarlo. Se non rispetti la scadenza, la colpa è tua. La squadra si riunirà di nuovo tra un mese e chiederà un rapporto.

TsentrOrgProm LLC è un fornitore russo di servizi per lo sviluppo di sistemi Lean (produzione snella, kaizen, Toyota Production System). Clienti: Rusal, KamAZ, VSMPO-Avisma, AvtoVAZ, Uralmashzavod, fabbrica dolciaria 1 maggio, Uralsvyazinform e altre aziende in Russia e nei paesi limitrofi.

2. Gestione visiva

Gli strumenti di gestione visiva possono variare a seconda delle specifiche della produzione. I dipendenti del reparto qualità sono generalmente responsabili dello sviluppo e dell'applicazione degli strumenti di gestione visiva nella produzione. Nella nostra fabbrica, i grafici a barre sono appesi davanti alle officine e tutti i dipendenti possono familiarizzarsi con lo stato operativo della linea di produzione durante il turno. Gli indicatori al di sotto della norma sono contrassegnati in rosso. Poi arriva l'analisi dei tempi di inattività, tutti gli artisti ne identificano le cause. Possono essere organizzativi, legati alla fornitura, funzionali, ecc. I dipendenti del reparto qualità documentano il lavoro della linea di imbottigliamento per turno, il funzionamento delle macchine e analizzano i motivi dei fermi. Tutto questo viene annotato sui documenti contabili primari, compilati e poi analizzati negli incontri con il responsabile dell'officina. Un altro strumento utile per la gestione visiva in produzione è il colore distintivo degli abiti da lavoro dei dipendenti del reparto controllo qualità. Nella nostra produzione, gli specialisti di questo reparto indossano abiti luminosi, in modo che ogni dipendente possa chiedere rapidamente consiglio in caso di problemi o domande.

Cosa dà. Risparmio di tempo e costi di manodopera.

Parla il Direttore Generale

Aleksej Baranov
Direttore generale di TsentrOrgProm LLC, Ekaterinburg

Insieme agli istogrammi, puoi utilizzare il sistema eon board, un dispositivo per il monitoraggio visivo del processo di produzione. Può essere un tabellone che mostra cosa sta succedendo in azienda, o diverse lampadine che si accendono, avvisando di determinati processi. Ad esempio, una luce rossa indica che per qualche motivo l'attrezzatura si è fermata; una luce di colore diverso si accende se l'attrezzatura necessita di essere caricata, cioè ha esaurito i materiali o richiede l'intervento dell'operatore.

3. Utilizzo razionale del sito produttivo

I luoghi di lavoro organizzati razionalmente soddisfano i seguenti requisiti: spazio libero attorno al lavoratore, assenza di ostacoli (niente deve interferire con i suoi movimenti), i passaggi tra macchine e officine sono progettati in modo che i lavoratori non debbano trascorrere molto tempo negli spostamenti.

Cosa dà. Aumentare il tasso di utilizzo delle attrezzature, risparmiare tempo e costi di manodopera, liberare spazio di produzione, ridurre le perdite durante il trasporto e lo spostamento.

Il praticante racconta

Marina Antyufeeva
Direttore dello sviluppo, dell'ottimizzazione della produzione e del sistema di gestione della qualità della divisione componenti automobilistici di Avtokom OJSC, Kaluga

Nel 2005, presso lo stabilimento di apparecchiature elettriche automobilistiche di Kaluga (KZAE), ho diretto il centro di sviluppo della produzione. Abbiamo iniziato ad apportare miglioramenti dalle aree di assemblaggio, poiché le attrezzature erano facili da spostare e le operazioni erano di breve durata. Ora c'è carenza di personale in tutte le fabbriche in Russia, c'era carenza di bilanciatori nelle aree di assemblaggio di questa impresa. Osservando il lavoro dell'operatore, si è scoperto che l'equilibratore riceve la pasta nel magazzino dell'officina da quattro a cinque volte per turno (ovvero 1,66 secondi per pezzo). Se la pasta equilibrante viene consegnata sul posto di lavoro, questa ridurrà il lavoro periodico di 35 ore.

Un altro esempio. Analizzando il lavoro della sezione di assemblaggio, si è scoperto che l'attrezzatura non è stata posizionata secondo la catena tecnologica, ma secondo il principio "dove c'era spazio libero". Abbiamo realizzato un nuovo layout, sistemato le attrezzature in sequenza, in conformità con il processo tecnologico. Ora il pezzo passava da una macchina all'altra e passava di mano in mano. Non c'è più bisogno di grandi quantità di container e di fornitura di pezzi, si sono liberati 90 mq. m di superficie, il tempo totale del ciclo di produzione è diminuito da 420,11 sec. fino a 331,86 secondi Ciò ha aumentato la produttività del sito del 20%. E, cosa più importante, gli operatori, soprattutto donne, hanno smesso di trasportare carichi pesanti da un posto di lavoro all'altro.

OJSC "Avtokom"- uno dei fornitori di AvtoVAZ, gestisce lo stabilimento di elettronica automobilistica Kaluga, lo stabilimento di Avtopribor (Kaluga), lo stabilimento meccanico Kozelsky (regione di Kaluga), lo stabilimento di ingegneria elettrica Lyskovsky (regione di Nizhny Novgorod), lo stabilimento automobilistico di Serpukhov, possiede 50 quota percentuale dello stabilimento Kinelagroplast (regione di Samara). L'azienda è stata fondata nel 2000. Numero di dipendenti - 16,5 mila. Fatturato annuo: 300 milioni di dollari USA.

4. Cambio di attività (rotazione del personale)

Dopo aver spiegato alle persone che i miglioramenti possono e devono essere proposti, è necessario che ciò avvenga non di tanto in tanto, ma in modo sistematico. È importante che i dipendenti comprendano cosa dipende dai risultati del lavoro nel loro sito produttivo, in modo che acquisiscano familiarità con i processi correlati. Se un lavoratore produce un prodotto di bassa qualità e finisce nell'officina successiva, i lavoratori di questa officina non avranno tempo per pensare se migliorare il processo: dovranno eliminare i difetti. Puoi risolvere questo problema ruotando il personale. Consigliare al direttore di produzione di spostare gli specialisti da un laboratorio all'altro più volte all'anno.

Nel nostro stabilimento, gli specialisti di un'officina si spostano periodicamente in un'altra e lavorano lì per qualche tempo. Ad esempio, i tecnologi del reparto di miscelazione si spostano nel reparto di imbottigliamento, dove più problemi sono legati all'organizzazione del lavoro e all'assemblaggio. Per ora questa pratica è diffusa solo in produzione, ma col tempo spero venga applicata a tutta l’azienda.

Cosa dà. I dipendenti acquisiscono familiarità con i processi correlati, comunicano, lavorano insieme per risolvere problemi interfunzionali e quindi standardizzano le procedure per evitare che i problemi si ripetano in futuro. Inoltre, questo approccio disciplina il personale, consente di capire cosa rallenta esattamente il lavoro in azienda, quali specialisti duplicano o ripetono il lavoro degli altri.

5. Manutenzione delle attrezzature (posto di lavoro)

Lavorare in un'impresa dovrebbe essere conveniente. Per fare ciò, è necessario che le condizioni dell'attrezzatura siano impeccabili, tutto il necessario (strumenti, pezzi) sia a portata di mano e tutto ciò che non è necessario venga rimosso dal tavolo di lavoro. La nostra azienda dispone di un sistema di cura delle attrezzature che richiede la partecipazione non solo dei dipendenti del reparto tecnico, ma anche degli operatori delle macchine sui luoghi di lavoro. Comprende l'esecuzione della manutenzione preventiva programmata e delle ispezioni preventive.

Cosa dà. Si riducono i tempi di cambio formato, si riducono i rischi di arresti di emergenza delle apparecchiature e aumenta la sicurezza della produzione. Il risultato dell'attento trattamento delle attrezzature nella nostra azienda è stato che utilizzando le attrezzature domestiche abbiamo raggiunto il tasso di utilizzo massimo delle linee di imbottigliamento: 0,88–0,90 (mentre normalmente è 0,80–0,85). Alcune aziende non possono raggiungere questo obiettivo con attrezzature tedesche e italiane avanzate.

Sistema di guida visiva Boeing

Il sistema di gestione della produzione visiva presso il Boeing Moscow Design Center è strutturato come segue. I progettisti si trovano in una grande sala, ciascuno con la propria postazione di lavoro, separata dalle altre da piccoli tramezzi. Ognuno lavora al proprio computer e non viene distratto da nulla, ma se si alza può vedere l'intera sala. Il posto di lavoro del direttore è ad una certa altezza e lui vede l'intera sala. Il centro ha adottato il seguente sistema visivo: se il progettista ha portato a termine il compito, alza una bandiera verde. Il manager vede che il dipendente è libero e può svolgere l'attività successiva. Se l'esecutore ha problemi che non richiedono un intervento immediato, alza una bandiera gialla. E il manager sa che quando ha tempo libero deve avvicinarsi a questa persona. Se il problema è serio (il progettista non può completare nemmeno la metà del suo compito), il dipendente alza una bandiera rossa: questo è già un segnale non solo per il manager, ma anche per l'intero team di dipendenti nominati in anticipo. I membri del team vedono una bandiera rossa e si rivolgono immediatamente al collega che necessita di aiuto, capiscono cosa è successo e lavorano insieme per risolvere il problema.

Basato su materiali forniti da TsentrOrgProm LLC

Parla il Direttore Generale

Aleksej Baranov
Direttore generale di TsentrOrgProm LLC, Ekaterinburg

In una delle imprese dell'industria leggera situate sul Volga, una squadra di meccanici si trovava nella seguente situazione: ogni meccanico di turno aveva la propria scatola, che conteneva tutti gli strumenti, le attrezzature e i componenti, compresi quelli assolutamente non necessari. Ci è voluto molto tempo per trovare lo strumento necessario per il lavoro: più di cinque minuti. Quando l'azienda ha cominciato a organizzare i luoghi di lavoro, il gruppo di lavoro, insieme ai periti, ha analizzato il contenuto dei loro cassetti. Abbiamo rimosso tutto ciò che veniva usato raramente e non era necessario e siamo giunti alla conclusione che invece di scatole per ciascun regolatore, avremmo potuto averne una per l'intera squadra. Quindi invece di dodici cassette degli attrezzi ce n'erano solo quattro. Poiché il numero di strumenti e dispositivi è stato ridotto, ora viene dedicato meno tempo alla ricerca dello strumento necessario: letteralmente pochi secondi.

Come implementare il kaizen in cinque giorni

Michael Vader
Presidente e formatore principale di Leadership Excellence International Inc, Colorado Springs, USA; esperto certificato nell'implementazione della produzione snella.

Puoi iniziare a implementare il kaizen in un'azienda con un assalto rivoluzionario di cinque giorni. Il Direttore Generale può partecipare personalmente al processo, affidare il controllo del processo al direttore di produzione (se si tratta di un'impresa manifatturiera) o coinvolgere un consulente esterno.

1° giorno. L'amministratore delegato dovrebbe fissare un obiettivo specifico da raggiungere per i dipendenti dopo il periodo di cinque giorni (eliminare gli sprechi di una certa percentuale, aumentare la produttività di una certa percentuale, ridurre il tempo di ciclo, ecc.). È particolarmente importante dimostrare che ascolterai l'opinione non solo del top manager, ma anche del lavoratore.

La fase successiva è la creazione di un gruppo di lavoro. Dovrebbe includere non più di sei-otto persone. Ogni membro del gruppo ha un voto, ognuno ha il diritto di esprimere la propria opinione. Composizione approssimativa del gruppo:

due operatori (che eseguono lavori meccanici);
ingegnere o supervisore (manager responsabile di un'area specifica in cui sono richiesti miglioramenti);
responsabile del servizio qualità (se si tratta di processi da cui dipende la qualità) o riparatore (se si tratta di processi produttivi);
due persone di altri reparti (ufficio contabilità, acquisti o spedizioni, rappresentante del fornitore o del cliente); queste persone, non a conoscenza del processo, porranno domande che potrebbero essere stupide dal punto di vista degli specialisti, ma necessarie per l'emergere di idee nuove e rivoluzionarie.

Il team si reca in officina e raccoglie dati sull'andamento delle operazioni in corso in un giorno (volume di produzione, tasso di difetti, problemi di qualità, perdite nascoste dovute al movimento nel magazzino, tempi di fermo macchina, ecc.). Quindi vengono descritti i problemi che sorgono nel processo di raggiungimento dell'obiettivo fissato dal Direttore Generale. Il compito del primo giorno del gruppo è comprendere l'obiettivo e raccogliere dati sul processo.

2° giorno. La persona responsabile (amministratore delegato, direttore di produzione, consulente esterno) dovrebbe guidare lo studio del team dell'elenco dei problemi che devono essere risolti nel percorso verso l'obiettivo. Tutti i partecipanti sono coinvolti nella discussione. Combina idee simili e prova a concentrarti su due o tre possibili soluzioni. I miglioramenti proposti devono essere misurabili.

3° giorno. Il gruppo di lavoro sta discutendo la possibilità di implementare le idee. Lasciare che il team concordi sull'implementazione di piccoli miglioramenti di prova a cui tutti i dipendenti possano partecipare. Qualcuno nel team dovrebbe iniziare a documentare le nuove procedure. Va tenuto presente che il gruppo presenta una relazione sulle trasformazioni al Direttore generale entro il quinto giorno.

4° giorno. Il gruppo continua ad implementare i cambiamenti e inizia a lavorare per misurare l'efficacia del nuovo processo. Per dire al management quanti miglioramenti ha apportato la squadra, dovrà confrontare le prestazioni prima e dopo il cambiamento.

5° giorno. Il gruppo completa la documentazione delle nuove procedure operative e riferisce all'Amministratore Delegato (se non è stato coinvolto nel brainstorming) quali miglioramenti sono stati apportati.