Minitrattore MTZ 02 660 Impianto di costruzione di macchine di Votkinsk. Impianto di costruzione di macchine di Votkinsk: storia, prodotti, indirizzo. Impianto di costruzione di macchine di Votkinsk: prodotti

Sadovnikov Vladimir Gennadievich - un eccezionale organizzatore della produzione di razzi a combustibile solido; Direttore dello stabilimento di costruzione di macchine di Votkinsk del Ministero dell'industria della difesa dell'URSS; Direttore generale dell'associazione di produzione degli impianti di costruzione di macchine di Votkinsk del Ministero dell'industria della difesa dell'URSS (città di Votkinsk, Repubblica socialista sovietica autonoma di Udmurt).

Nato il 25 gennaio 1928 nel villaggio di Shonguty, ora distretto di Apastovsky della Repubblica del Tatarstan, in una famiglia di dipendenti rurali. Russo. Nel 1953 si laureò al Kazan Aviation Institute e fu mandato a lavorare a Dnepropetrovsk (Ucraina). Lì, nel 1953-1958, lavorò nell'ufficio di progettazione di M. Yangel presso l'impianto di difesa di Yuzhmash come ingegnere, ingegnere senior, progettista leader per i complessi missilistici dell'Accademia delle scienze dell'URSS "Cosmos" e "Intercosmos", capo del gruppo di progettazione per missili aria-aria". Poiché la produzione di questi ultimi missili fu trasferita allo stabilimento meccanico di Izhevsk, nel 1958 si trasferì a Izhevsk. Presso lo stabilimento meccanico di Izhevsk organizzò e diresse uno speciale ufficio di progettazione e già nel 1960 fu promosso alla posizione di ingegnere capo dello stabilimento. Qui le sue straordinarie capacità di progettista e organizzatore sono state dimostrate in modo particolarmente chiaro.

Nel giugno 1966 fu nominato direttore dello stabilimento di costruzione di macchine di Votkinsk e, successivamente, direttore generale dell'associazione di produzione dello stabilimento di costruzione di macchine di Votkinsk.

Lo stabilimento di costruzione di macchinari di Votkinsk è una delle imprese industriali più antiche e più grandi degli Urali. Quando un nuovo direttore arrivò allo stabilimento, stava producendo il missile tattico-operativo a combustibile liquido monostadio 8K14 che, grazie alla sua elevata affidabilità e precisione di mira, divenne un fegato lungo del complesso di difesa del paese. Viene esportato da più di 20 anni. E oggi in diversi paesi continua l'operazione di combattimento di questi prodotti. Lo sviluppo di nuove modifiche e analoghi del missile 8K14 e delle sue testate continuò fino al 1972. L'impianto ha anche prodotto un lotto sperimentale del missile tattico-operativo a combustibile solido Temp-S.

Inoltre, lo stabilimento produceva fresatrici verticali e altri prodotti. I razzi erano il prodotto principale dell'impresa.

Nel 1967, in conformità con il decreto del governo dell'URSS, l'impianto iniziò i preparativi per la produzione del razzo mobile intercontinentale a combustibile solido Temp-2S, sviluppato dall'Istituto di ingegneria termica di Mosca (MIT).

Il razzo a tre stadi era un prodotto di grandi dimensioni con dimensioni per la lavorazione fino a due metri. Le sue parti dovevano essere realizzate con acciai ad alta resistenza, leghe di alluminio e titanio. Per proteggersi dalle alte temperature, sono stati utilizzati una varietà di materiali resistenti al calore e rivestimenti protettivi dal calore.

Le caratteristiche progettuali di questi missili hanno reso necessario lo sviluppo e il debug di nuove tecnologie e attrezzature. È stato necessario costruire nuovi impianti di produzione e ricostruire quasi tutte le officine principali e ausiliarie. Questo enorme lavoro, parallelamente allo sviluppo e alla produzione dei primi campioni di tali missili nel paese, si è svolto sotto la diretta supervisione del direttore dello stabilimento. Fu grazie alla sua energia e perseveranza che furono prese le decisioni del governo, secondo le quali potenti organizzazioni edili militari e istituti di progettazione del paese furono coinvolti nella costruzione dello stabilimento. Le tecnologie più avanzate e le conquiste del progresso scientifico e tecnologico sono state integrate nelle soluzioni progettuali. Ad esempio, per eliminare i difetti durante la saldatura del titanio, gli specialisti della fabbrica hanno progettato e realizzato una camera abitativa unica, la prima nel paese, "Atmosfera", riempita di argon. I saldatori, come gli astronauti, entrano nella camera in tute spaziali sigillate. Lavorare in un ambiente di gas inerte consente saldature di alta qualità. Questa è solo una delle tante novità introdotte.

Nello stabilimento sono iniziati lavori di costruzione su larga scala per erigere numerosi nuovi edifici, ricostruire quelli esistenti e dotarli di nuove attrezzature. L'impianto infatti è stato ricostruito ex novo. Allo stesso tempo, erano in corso i preparativi tecnologici per la produzione di un nuovo prodotto: furono sviluppati processi tecnologici, furono progettate e prodotte attrezzature.

Le prime parti del nuovo razzo furono prodotte nel 1968. Il lavoro sulla produzione di componenti e assiemi missilistici e sui test antincendio al banco presso la stazione di prova dell'impianto è durato quattro anni. Nel 1972 iniziò la consegna dei primi missili completamente assemblati per le prove di volo sul campo.

I test sono stati difficili, numerose carenze nella progettazione, nella tecnologia di produzione e nel sistema di controllo sono state identificate ed eliminate. Nella seconda metà del 1974 i test furono completati e il primo lotto di missili Temp-2S fu consegnato al Ministero della Difesa. Nonostante i risultati positivi dei test, per decreto governativo gli ulteriori lavori su questo missile sono stati interrotti e la sua produzione è stata interrotta.

Tuttavia, il lavoro titanico non è stato vano: l'esperienza accumulata è stata utilizzata nella progettazione e produzione di nuovi missili.

Ancor prima della cessazione dei lavori sul missile Temp-2S, nel 1973 all'impianto fu affidato il compito di creare, nel più breve tempo possibile, missili a medio raggio a combustibile solido a due stadi sviluppati al MIT per i sistemi missilistici mobili Pioneer. Per accelerare il lavoro, il progetto ha ampiamente utilizzato parti e componenti del razzo Temp-2S che erano già stati testati durante le prove di fuoco e di volo.

L'impianto completò il compito in tempo e con alta qualità: i test ebbero successo e già nel marzo 1975 il missile fu messo in servizio. Nel 1976 iniziarono le consegne in serie al Ministero della Difesa.

Dal 1978, l'impianto iniziò a produrre una modifica più avanzata del missile, il Pioneer-UTTH, con caratteristiche tattiche e tecniche migliorate. Il numero di missili Pioneer e Pioneer-UTTH nelle unità militari è aumentato rapidamente. Nel 1981 c’erano 180 sistemi missilistici; nel 1983 erano più di 300.

Nel 1984-1986 erano in corso i lavori per i test e la produzione in serie del razzo Pioneer-3. Nonostante i risultati positivi dei test di volo, non venne messo in produzione in serie a causa della firma nel 1987 di un accordo tra l'URSS e gli USA sulla distruzione dei missili a medio e corto raggio. “Pioneer” era tra questi.

405 missili schierati e i relativi lanciatori, così come 245 missili non schierati e 118 lanciatori dovevano essere distrutti. Circa un quarto dei missili schierati furono distrutti durante il lancio e tutti i lanci ebbero successo.

Nell'agosto 1975, per ordine del Ministro dell'Industria della Difesa, lo stabilimento di costruzione di macchine di Votkinsk fu approvato come impresa madre per la produzione del sistema missilistico mobile dell'esercito Oka con un razzo a propellente solido monostadio. Nel 1978, l'impianto produsse e sottopose a test il primo lotto di tali missili e nel giugno 1980 il sistema missilistico fu messo in servizio.

La produzione di questo missile per il Ministero della Difesa e la sua fornitura per l'esportazione continuarono fino al 1987, quando fu firmato un accordo tra l'URSS e gli USA sulla distruzione dei missili a medio e corto raggio.

Nel 1977, con decreto governativo, iniziò lo sviluppo di un nuovo missile intercontinentale a combustibile solido del sistema missilistico mobile Topol, anch'esso sviluppato dai progettisti del MIT. Si distingue per caratteristiche più elevate in termini di portata e precisione di tiro, azione furtiva e impossibilità pratica di distruggere le sue unità combattenti lungo la traiettoria. Il nuovo prodotto ha utilizzato molti dei migliori risultati nel campo della tecnologia missilistica al momento della sua creazione, il che, ovviamente, ha contribuito all'ulteriore sviluppo della produzione nello stabilimento di Votkinsk. Nel 1982, lo stabilimento produsse i primi razzi per i test di volo.

Le prove di volo del Topol iniziarono nel 1983 e la produzione in serie iniziò nel 1988. I test di successo, così come il funzionamento dei complessi nelle Forze missilistiche strategiche (Forze missilistiche strategiche) hanno confermato non solo le loro elevate caratteristiche tattiche e tecniche e l'affidabilità, ma anche le elevate qualifiche degli sviluppatori, degli specialisti e degli operai.

Il sistema missilistico Topol è diventato per molti anni l'arma principale delle forze missilistiche strategiche. La produzione e il potenziale tecnico dell'impianto, l'esperienza nella produzione di questo razzo sono diventati la base per la creazione di un complesso Topol-M più avanzato.

Va notato che insieme al grandioso lavoro sulla produzione di missili, allo stesso tempo lo stabilimento continuò a produrre nuovi modelli di macchine per la lavorazione dei metalli: negli anni '60 - fresatrici 6N13 e 6M13P con maggiore precisione, fresatrici a controllo numerico ( CNC) 9FSP e 9FSPM; negli anni '70 - modelli più avanzati 6P13 e VM127, fresatrici universali VM130N, VM130V con misuratori traccianti, macchine multiuso di medie dimensioni VM140, macchine multioperazionali VM150F4 con cambio utensile automatico; negli anni '80 - macchine VM140F3 con cambio automatico della velocità del mandrino, VM141F3-01 con CNC Luch-43, centri di lavoro (MC) modelli VM500 PMF4 con magazzino per 40 utensili e CNC Luch-3.

I prodotti dell'industria delle macchine utensili sono stati più volte esposti alla Mostra dei risultati economici dell'URSS e hanno ricevuto diplomi e gli specialisti dell'impianto hanno ricevuto medaglie VDNKh.

L'impianto produceva anche beni di consumo: lavatrici (500-600mila all'anno) e passeggini (200-300mila all'anno).

Questi prodotti hanno ricevuto il marchio di qualità ed erano richiesti dalla popolazione.

Sotto la guida di V.G. Sadovnikov, lo stabilimento ha svolto una grande quantità di lavoro nella sfera sociale: nuovi microdistretti residenziali di Votkinsk, un complesso ospedaliero, una clinica, un sanatorio, complessi di edifici di una scuola tecnica, un'ingegneria meccanica furono costruiti college, negozi, ecc.

Il personale dello stabilimento da lui guidato ha ripetutamente conquistato i primi posti nella competizione socialista di tutta l'Unione. Nel 1966 e nel 1981, lo stabilimento è stato insignito due volte dell'Ordine della Bandiera Rossa del Lavoro, nel 1976 - dell'Ordine di Lenin, nel 1967 - dell'anniversario della Bandiera Rossa del Ministero e del Comitato Centrale del sindacato, nel 1970 - dell'Ordine Certificato d'Onore del Comitato Centrale del PCUS, del Presidium del Soviet Supremo dell'URSS, del Consiglio dei Ministri dell'URSS e del Consiglio Centrale dei Sindacati di tutta l'Unione, nel 1982 - la sfida Bandiera Rossa del Comitato Centrale del PCUS, del Consiglio dei ministri dell'URSS, del Consiglio centrale dei sindacati di tutti i sindacati e del Comitato centrale del Komsomol ed è stato incluso nel Consiglio d'onore di tutti i sindacati presso il VDNH dell'URSS.

Decreto del Presidium del Soviet Supremo dell'URSS ("chiuso") del 9 settembre 1976 per servizi eccezionali nella creazione di attrezzature speciali Sadovnikov Vladimir Gennadievich insignito del titolo di Eroe del lavoro socialista con l'Ordine di Lenin e la medaglia d'oro con la falce e il martello.

Con decreto del Presidium del Soviet Supremo dell'URSS ("chiuso") del 15 maggio 1981, gli fu conferito l'Ordine di Lenin e la seconda medaglia d'oro "Falce e Martello" per gli eccezionali risultati produttivi, l'adempimento anticipato dei i compiti del decimo piano quinquennale per il volume della produzione e la crescita della produttività del lavoro, hanno dimostrato il valore del lavoro. .

Fu deputato del Consiglio Supremo della Repubblica Udmurta delle 7°-11° convocazioni (1967-1985), delegato al 24° e 27° congresso del PCUS.

In pensione dal 1988. Visse a Votkinsk (Repubblica Socialista Sovietica Autonoma di Udmurt). Il 26 febbraio 1990 si suicidò con un colpo di pistola alla tempia. Fu sepolto a Votkinsk.

Premiato con 3 Ordini di Lenin (26/04/1971, 09/09/1976, 15/05/1981), Ordine della Bandiera Rossa del Lavoro (28/07/1966) e medaglie.

Vincitore del Premio di Stato dell'URSS (1969).

Cittadino onorario di Votkinsk.

A Votkinsk, una scuola di ingegneria meccanica e una delle strade della città prendono il nome dall'Eroe. Un busto dell'Eroe è stato installato sul territorio dell'impresa unitaria dello Stato federale "Impianto Votkinsky" e una targa commemorativa in suo onore è stata installata sull'edificio del Kazan Aviation Institute.

L'Associazione statale di produzione "Votkinsk Machine-Building Plant" è un'impresa diversificata unica che produce una vasta gamma di prodotti. VZ è il più grande produttore di missili Topol-M, Bulava e Yars, che costituiscono la base dello “scudo nucleare” della Federazione Russa. Inoltre, qui vengono prodotte macchine utensili, prodotti in metallo, attrezzature per petrolio e gas, vari tipi di armi e molto altro ancora.

Riferimento storico

Lo stabilimento di costruzione di macchine di Votkinsk fu fondato nel 1759. Il profilo dell'impresa era la fusione di ghisa, acciaio e la successiva produzione di strutture metalliche. Dal 1773, la maggior parte dei prodotti erano ancore per la flotta russa. Al giorno d'oggi, diverse ancore sono installate sui piedistalli, diventando un simbolo della pianta e della città di Votkinsk.

All'inizio del XIX secolo, il maestro autodidatta Badaev sviluppò la produzione di acciaio fuso di alta qualità. Da esso venivano realizzati strumenti medici, francobolli e utensili da taglio. Nel 1858, gli operai della fabbrica furono incaricati di assemblare un telaio per il famoso, e l'ordine fu completato con onore.

Con il miglioramento della tecnologia, la produttività e la qualità del metallo fuso sono aumentate. L'anno 1871 segnò una svolta: quell'anno fu lanciato il primo forno a focolare aperto negli Urali nello stabilimento di Votkinsk. Nel corso del tempo, VSW ha imparato la produzione di acciaio corazzato, che è stato utilizzato per rafforzare i lati di molte corazzate russe.

Dalla fusione del ferro all'ingegneria meccanica

Dalla metà del XIX secolo, lo stabilimento di costruzione di macchine di Votkinsk iniziò a produrre attrezzature complesse e, soprattutto, navi di vario tipo. Furono salpate un totale di 400 navi a vapore, chiatte e barche. La fase successiva è stata l'assemblaggio delle locomotive a vapore. Poiché l'impresa non era collegata alla "terraferma" da una linea ferroviaria, le locomotive finite venivano trasportate su chiatte giganti, prima lungo i piccoli fiumi Votka e Siva, poi Kama e Volga.

Il progetto su larga scala della costruzione della Ferrovia Transiberiana, una linea ferroviaria che attraversa gli Urali e la Siberia, richiedeva un'enorme quantità di metallo per la produzione di rotaie, palchi e ponti. Lo stabilimento di Votkinsk ha intrapreso l'installazione di strutture a ponte. Nel 1916 l'azienda divenne leader nella lunghezza totale dei ponti ferroviari.

Durante la guerra civile, lo stabilimento di costruzione di macchine di Votkinsk soffrì molto. Ci sono voluti 6 anni per restaurarlo. La rinascita dell'impresa avvenne il 9 settembre 1925. Inizialmente nelle officine rinnovate venivano prodotte macchine agricole e dal 1930 draghe per l'estrazione dell'oro ed escavatori a vapore. Nel 1937, VSW fu trasferita alla produzione di equipaggiamento militare: obici e cannoni anticarro. Alle truppe furono fornite più di 50.000 armi da fuoco.

Negli anni '50, lo stabilimento di costruzione di macchine di Votkinsk iniziò a produrre prodotti civili. Nell'azienda venivano prodotte in grandi quantità macchine utensili, macchine agricole, gru a torre, locomotive a vapore e locomotive. La fonderia, che occupava aree significative, venne progressivamente ridotta.

Produzione di razzi

Nel 1957, il governo ordinò che nello stabilimento venisse lanciata la produzione di missili, compresi quelli nucleari. Nel 1960, dopo una serie di aggiornamenti, fu sviluppato il missile OT 8K14, che consentì di colpire bersagli a una distanza di 300 chilometri. È stato prodotto nello stabilimento di Votkinsk per 25 anni ed è stato ampiamente esportato.

L'OTR 9M76 divenne ancora più potente, ma durante il “periodo di distensione” tra l'URSS e il blocco occidentale fu distrutto secondo il Trattato INF. Nel 1977 fu creato il famoso razzo OT Oka, in sostituzione del modello 8K14. Negli anni '90 la VSW lanciò la produzione del Tochka-U tattico-operativo, utilizzato ancora oggi.

I missili strategici iniziarono a essere prodotti nel 1966. Il primo era 15Zh45 (SS-20) basato sul PGRK Pioneer mobile. La progettazione a due stadi ha permesso di percorrere 4500-5500 km, a seconda della modifica. Il successivo complesso mobile “Topol” con un raggio di distruzione di 10.500 ha permesso di consolidare la parità nelle armi nucleari tra l’URSS e la NATO. La versione migliorata del Topol-M è attualmente la base della sicurezza strategica della Russia. Lo stabilimento di Votkinsk produce ogni anno numerosi missili per sistemi mobili e fissi.

Lo sviluppo evolutivo della famiglia “Topol” è il lanciarazzi intercontinentale “Yars” con parti separabili. Le sue esatte caratteristiche tattiche e tecniche sono classificate. Al momento, il Barguzin BZHRK viene costruito sulla base Yars.

Impianto di costruzione di macchine di Votkinsk: prodotti

VSW produce una vasta gamma di prodotti militari e civili. Questo:

• Missili tattici operativi per il sistema missilistico Iskander-M.
• Missili balistici nucleari terrestri (BR) "Topol-M", "Yars".
• Missile balistico marittimo "Bulava".
• Razzi spaziali basati su missili balistici per il lancio di satelliti.
• Macchine e attrezzature per il taglio dei metalli.
• Attrezzature per compagnie petrolifere e del gas.
• Attrezzature speciali per l'energia nucleare.
• Strutture metalliche.

Conclusione

L'impresa è unica per la Russia. Questa è la “spina dorsale” dell’industria militare del paese in termini di produzione di armi nucleari. Il presidente Putin, durante una visita allo stabilimento nel 2011, ha ordinato di raddoppiare la produzione di missili balistici. E non c'è dubbio che una parte posteriore affidabile sarà fornita dallo stabilimento di costruzione di macchine di Votkinsk. Indirizzo: 427430, Votkinsk, via Dekabristov-8.

Fondazione della fabbrica

IN 1757 anno, il conte PI Shuvalov ricevette il permesso dall'imperatrice Elisabetta di costruire la ferriera di Votkinsk.

V 1758 anno, la sua costruzione iniziò con decreto del Berg College statale. Il primo ferro fu prodotto nella ferriera di Votkinsk il 21 settembre (2 ottobre) 1759.

IN 1763 L'anno successivo, dopo la morte di Shuvalov (1762), le fabbriche di Votkinsk e Izhevsk andarono al tesoro per coprire i debiti della famiglia Shuvalov, e da allora sono imprese statali.

Il motivo della costruzione dell'impianto fu l'esaurimento delle foreste vicino alle imprese minerarie degli Urali allora esistenti (metà del XVIII secolo). La consegna di legna da ardere da lontano ha portato ad un aumento del costo di produzione del ferro. La via d’uscita da questa situazione era spostare la lavorazione del minerale in aree dove le foreste non erano ancora state abbattute. Oltre alle ferriere di Votkinsk, come esempio dell'attuazione di tale strategia, si possono citare anche le vicine ferriere di Izhevsk, costruite nel 1760-1763. L'ubicazione delle ferriere di Votkinsk e Izhevsk fu scelta sulla base della vicinanza ad una grande arteria d'acqua (il fiume Kama, che scorre a 15 - 20 chilometri dall'attuale città di Votkinsk), della presenza di foreste, che a quel tempo erano il principale combustibile per l'industria e la vicinanza alle imprese minerarie.

1779 - Decreto di Caterina II sull'introduzione della produzione di ancore per navi militari nello stabilimento. È iniziata la costruzione di una grande fabbrica di ancoraggi.

1782 - Sono state rilasciate le prime ancore di tipo Admiralty. La produzione di ancore nello stabilimento esiste da 140 anni.

CON 1837 Di 1848 anni, il capo della ferriera di Votkinsk era il capo minerario del distretto di Kama-Votkinsk Ilya Petrovich Tchaikovsky (1795-1880), padre del compositore Pyotr Ilyich Tchaikovsky.

IN 1840 Negli anni '80, sotto la guida di Ilya Petrovich Tchaikovsky, l'impresa cambiò la sua specializzazione e si trasformò da puramente metallurgica in costruzione di macchine.

IN 1847 la produzione di navi a vapore iniziò nell'anno e nel 1868 - locomotive a vapore. La particolarità di queste imprese è che l’impianto era situato sulle rive di un piccolo fiume poco profondo, a 12 km in linea retta dal profondo Kama, e non era collegato alla rete ferroviaria del paese. Pertanto, navi a vapore e altre navi furono costruite a condizione che il periodo di costruzione terminasse entro l'inizio dell'alluvione primaverile. Sul territorio dell'azienda è stata eretta una diga speciale per creare un piccolo stagno di stoccaggio. In primavera l'acqua riempiva questo stagno e allagava l'area del cantiere navale. Le navi costruite galleggiarono in superficie. Quindi furono aperti i cancelli sulla diga dello stagno di stoccaggio e le navi a vapore con l'acqua alta andarono lungo il fiume Votka nel fiume Siva, e poi lungo esso fino al Kama. In totale, l'impianto costruì circa 400 navi di vario tipo. Allo stesso modo, le locomotive a vapore venivano inviate dall'impresa attraverso l'acqua alta. Prima venivano caricati su una chiatta speciale, poi lungo i fiumi Votka, Siva e Kama navigavano fino alla stazione ferroviaria più vicina. Ciò continuò fino al 1916, quando lo stabilimento di Votkinsk si collegò alla rete ferroviaria del paese. In totale l'azienda costruì 631 locomotive a scartamento largo di diverse serie.

Durante i secoli XVIII e XX, lo stabilimento di Votkinsk produceva ferro, ancore, attrezzature ferroviarie e ponti, navi marittime e fluviali, locomotive a vapore, escavatori, draghe d'oro, varie armi e vari tipi di attrezzature civili e industriali.

Inizio del XX secolo

9 settembre 1925 Lo stabilimento è stato riaperto come produttore di attrezzature agricole.

CON 1930 Di 1937 Per anni, l'impianto è stato gestito dalla All-Union Association of Heavy Industry e ha iniziato a produrre pale a vapore ad alte prestazioni e draghe per l'oro. In 7 anni di produzione, sono stati prodotti e inviati ai cantieri di tutto il Paese 271 veicoli.

CON 1 gennaio 1938 L'anno successivo, con il trasferimento dell'industria della difesa al Commissariato popolare, lo stabilimento divenne uno stabilimento di artiglieria.

11 marzo 1938 anno, rinominato Stabilimento N. 235. A causa della riduzione della produzione civile, nelle aree liberate fu avviata la produzione dell'obice mod. 1938 Con l'inizio della Grande Guerra Patriottica nel 1941, la produzione di obici fu interrotta e fu padroneggiata la produzione di cannoni anticarro da 45 mm del modello 53-K del 1937, e nel 1943 la produzione di cannoni divisionali da 76,2 mm del modello del 1942 (ZIS-3). Allo stesso tempo, la produzione di cannoni anticarro da 45 mm fu ridotta.

1956 anno. Inizia la produzione di fresatrici verticali 6n13 secondo la documentazione sviluppata dal Gorky Milling Machine Plant.

IN 1957 Nel 2009, con decisione del Comitato Centrale del PCUS e del Consiglio dei Ministri dell'URSS, l'impresa fu riconvertita alla produzione di missili balistici.

1959 anno. È iniziata la produzione di fresatrici con sistemi a controllo numerico.

1983 anno. È iniziata la produzione in serie di macchine del tipo centri di lavoro VM500PMF4.

1992 - Nel mese di febbraio, lo stabilimento di costruzione meccanica di Votkinsk è stato trasformato nell'Associazione statale di produzione dello stabilimento di Votkinsk.

I nostri giorni

1998 - A luglio l'impianto di Votkinsk è entrato a far parte dell'Agenzia spaziale russa.

1999 anno. È stata padroneggiata la produzione di un nuovo modello di fresatrice CNC universale VM133.

1Giugno 2010 anno, nell'ambito del programma per la creazione della JSC Corporation "Istituto di ingegneria termica di Mosca", lo "Stabilimento Votkinsky" della FSUE è stato trasformato in JSC "Impianto Votkinsky" e il 25 marzo 2011 è entrato a far parte della società del MIT.

Prodotti fabbricati dallo stabilimento di Votkinsk:

• VM127M- fresatrice verticale a sbalzo 400 x 1600

Prodotti di fabbrica fuori produzione