Kaljenje noža iz ležaja, "seljački" pristup. Izrađujemo nož iz kaveza ležaja vlastitim rukama Napravite nož iz ležaja

Danas, čak i uz tako veliki asortiman različitih kvalitetnih noževa poznatih proizvođača, ručno kovani noževi i dalje su vrlo popularni. To ne čudi, jer takvi noževi imaju posebnu energiju i atraktivnost. A ako je sama oštrica izrađena od legiranog čelika i vješto, onda je takav nož neprocjenjiv. Od raznih načina da napravite nož vlastitim rukama, najviše vremena oduzima kovanje noža vlastitim rukama. Valja napomenuti da kovanje noža omogućuje stvaranje najizdržljivije i najkvalitetnije oštrice koja će trajati desetljećima i istovremeno zadržati svoje kvalitete. Kovanje noža vlastitim rukama je posao koji zahtijeva od majstora visoku razinu vještina alata, poznavanje metala i njihovih svojstava. Za one koji prvi put odluče kovati nož, dolje opisane preporuke pomoći će vam da napravite svoju prvu oštricu.

Kako odabrati čelik za noževe

Visokokvalitetni domaći nož odlikuje se pravilnim odabirom čelika za njega, o tome će ovisiti karakteristike rezanja i čvrstoće samog noža. Da biste odabrali pravi čelik, morate znati i razumjeti koja svojstva ima sam čelik. Da biste iskovali nož vlastitim rukama, morate se usredotočiti na pet osnovnih svojstava čelika - otpornost na habanje, tvrdoću, čvrstoću, žilavost, crvenu tvrdoću.

Tvrdoća- ovo je svojstvo čelika, koje ukazuje na njegovu sposobnost da se odupre prodiranju drugog tvrđeg materijala u njega. Jednostavno rečeno, tvrdi čelik bolje se odupire deformacijama. Sam indeks tvrdoće mjeri se na Rockwell ljestvici i ima vrijednost od 20 do 67 HRC.

Otpornost na habanje- otpornost materijala na trošenje tijekom rada. Ovo svojstvo izravno ovisi o tvrdoći samog čelika.

Snaga ukazuje na sposobnost održavanja cjelovitosti pod utjecajem različitih vanjskih sila. Možete provjeriti čvrstoću za savijanje ili s jakim udarcem.

Plastični- sposobnost čelika da apsorbira i rasprši kinetičku energiju tijekom udara i deformacije.

Crvena otpornost- ovo je pokazatelj koji je odgovoran za otpornost čelika na temperature i očuvanje njegovih izvornih svojstava kada se zagrijava. Minimalna temperatura na kojoj se može kovati ovisi o tome koliko je čelik otporan na toplinsku obradu. Najotporniji čelici na crveno su tvrdi tipovi, kod kojih je radna temperatura kovanja veća od 900 °C. Treba napomenuti da je talište čelika 1450 - 1520 °C.

Sva su ta svojstva međusobno povezana i prevlast jednog od njih dovodi do propadanja drugog. U ovom slučaju, jedno ili drugo svojstvo čelika ovisi o sadržaju različitih legirajućih elemenata i aditiva u njemu, kao što su silicij, ugljik, krom, vanadij, volfram, kobalt, nikal, molibden.

Prisutnost pojedinih legirajućih elemenata i njihova razmjerna uporaba u proizvodnji čelika, poznavanje svojstava koje legirni elementi i dodaci daju, omogućili su stvaranje čelika za određene namjene i potrebe. Svaki od takvih čelika ima svoju oznaku. Istodobno, domaće i strane vrste čelika drugačije su označene. Radi praktičnosti, klasa čelika označava glavni sastav jednog ili više legirajućih elemenata. Na primjer, čelik razreda U9 označava sadržaj ugljika u njemu u desetinkama postotka. Analog čelika razreda "U" je čelik 10xx, gdje je "xx" sadržaj ugljika. I što je manja vrijednost, manji je njegov sadržaj. Ili takav čelik kao što je X12MF ukazuje na visok sadržaj kroma i molibdena, što ukazuje na nehrđajuća i svojstva čelika visoke čvrstoće.

Domaće kvalitete, koje se često koriste pri kovanju noževa kod kuće, uključuju sve čelike označene od U7 prije U16, ShKh15, 65G, R6M5, H12MF. Čelik se može razlikovati od stranih analoga O-1, 1095 , 52100 ,M-2, A-2, 440C, AUS, ATS-34, D-2. Svaka od gore navedenih marki koristi se u proizvodnji noževa, raznih alata i rezervnih dijelova. Na primjer, klase čelika R6M5, U7-U13, 65G koriste se za proizvodnju bušilica, bušilica, kabela, opruga, ležajeva, datoteka. Stoga, od ovih predmeta majstori izrađuju ručno kovane noževe.

Naravno, možete pronaći i druge proizvode od jednog ili drugog čelika. Da biste to učinili, bit će dovoljno pročitati puni opis vrste čelika i njegove primjene u Graderu čelika i legura, a zatim upotrijebiti proizvod iz njega za kovanje noža.

Za kovanje noža bit će potreban određeni kovački alat koji se može kupiti u trgovini. Ali možete koristiti i neprofesionalni alat:

• čekić za 3 - 4 kg i čekić manje težine do 1 kg;
• kovačka kliješta ili obična kliješta, ali bez izolacije na ručkama, kao i podesivi ključ;
• mengele;
• nakovanj ili njegov domaći analog od I-grede;
• brusilica i stroj za zavarivanje;
• brusilica;
• peći.

Ako je sve više ili manje jasno s konvencionalnim alatom, tada je potrebno dati neka objašnjenja o peći. Stvar je u tome što je u konvencionalnom ognjištu teško postići temperaturu višu od 900 ° C. Da, i obradak će se tamo zagrijavati godinama. Stoga je potrebno malo poboljšati fokus. Ako prethodno niste bili uključeni u barem kaljenje metala, tada ćete morati napraviti malu peć od metala debelih stijenki od nule. Zatim na njega pričvrstite cijev kroz koju će strujati zrak pomoću ventilatora ili starog usisavača. Na ovaj jednostavan način možete dobiti prilično pouzdan lončić za dovođenje praznina na temperaturu od 900 - 1200 ° C. Kao gorivo koristi se običan drveni ugljen, po mogućnosti onaj koji daje što više topline i dulje gori.

Prije početka samog rada potrebno je učiniti Skica sam nož.

Zapravo, nož je prilično jednostavan predmet, koji se sastoji od oštrice i ručke. Ali svaki od ovih elemenata ima čitav niz komponenti. Na fotografiji koja prikazuje dizajn noža možete vidjeti sve elemente noža i kako se zovu.

Također je potrebno poznavati neke od glavnih profila lopatica kako bi se napravila najprikladnija skica. Na slici ispod prikazani su profili noževa.

Nakon što ste odabrali najprikladniji profil za vas, možete sigurno početi stvarati skicu. Naravno, iskusni majstori rade bez skice, ali za početnika je još uvijek važno napraviti skicu i držati je pred očima tijekom procesa kovanja.

Kovanje noža iz svrdla

Svrdla su stekla veliku popularnost u kovanju noževa zbog P6M5 legiranog čelika koji se koristi u njima, koji je izdržljiv, lako se oštri i otporan na habanje.

Prilikom odabira bušilice za kovanje treba imati na umu jednu važnu točku. Velike bušilice sastoje se od radnog spiralnog dijela od P6M5 i drške od običnog čelika. Male bušilice obično su u potpunosti izrađene od P6M5. Kada kujete nož iz velike bušilice, morate odmah odrediti gdje je koji čelik i gdje je granica između njih. To se može učiniti vrlo jednostavno, samo malo bušiti po cijeloj dužini. Gdje je obični čelik, snop iskri bit će velik i žuto-narančast. Ali tamo gdje je legirani čelik, snop će biti rijedak i bliže crvenkastoj nijansi. Gore opisani postupak je neophodan kako bi se odredilo gdje će na nožu početi oštrica, a gdje drška. Nakon što smo završili s ovim, prelazimo na samo kovanje.

Na početku zapaliti vatru u pećnici, spojite puhalo i pričekajte da se ugljen dovoljno jako rasplamsa, nakon čega stavite svrdlo u lonac. Ali to radimo uz pomoć hvataljki i to tako da koljenica najvećim dijelom ostane izvan vatre.

Važno! Kada prvi put kovate nož, ne možete odmah odrediti kada se metal zagrijao na potrebnu temperaturu. Kao rezultat, više od jedne bušilice može biti oštećeno. Stoga, prije nego što počnete kovati bušilicu, možete malo vježbati s zagrijavanjem i kovanjem metala na uobičajenim okovima. Pritom je potrebno zapamtiti koje je boje bio metal i kada je najnježnije kovan. Također je vrijedno zapamtiti da će na sunčevoj svjetlosti čak i metal zagrijan na 1100 ° C izgledati tamno.

Što prije bušilica će se zagrijati na željenu temperaturu i preko 1000 °S, potrebno je odmah izvaditi iz peći, i stegnite donji dio drške u stegu. Zatim uzmite podesivi ključ, stegnite vrh svrdla s njim i napravite kružne pokrete, ispravljajući spiralu. Sve se mora učiniti brzo kako se metal ne bi imao vremena ohladiti, inače riskirate slomiti bušilicu. Ako ne možete sve odjednom, ništa strašno. Samo ponovno zagrijte bušilicu i ponovite postupak. Rezultat bi trebala biti relativno ravna metalna traka.

Sljedeći korak bit će kovanje svrdla I valjanje metala do prihvatljive debljine. Ovdje je sve prilično jednostavno. Zagrijavši metal na potrebnu temperaturu, uzmemo teški čekić i počnemo izravnavati metal snažnim, ali ujednačenim udarcima i dati mu ravnomjeran oblik. Rezultat bi trebala biti metalna traka debljine oko 4 - 5 mm.

Važno! Kod kovanja metala potrebno je stalno pratiti boju izratka. Čim je počeo blijedjeti, dobivajući boju trešnje, odmah ga vraćamo u kovačnicu. Bolje je još jednom zagrijati metal nego ga slomiti pod udarcem čekića.

Unaprijediti rub noža kovan. Ovdje je sve nešto kompliciranije. Činjenica je da je potrebno dati zaobljeni oblik i istodobno održavati potrebnu debljinu oštrice. Sav rad je gotovo nakit i zahtijevat će određenu spretnost. Kovanje se provodi na takav način da se postupno zaokružujući vrh, oštrica postupno povlači u duljinu. Udarci bi trebali biti jaki, ali točni. Početnik možda neće uspjeti prvi put, ali malo vježbe će sve popraviti.

Sljedeći korak bit će kovanje ruba noža. Ovo je prilično važna i teška faza. To će zahtijevati lakši čekić i po mogućnosti sa zaobljenom glavom. Počevši od sredine oštrice, postupno pomičite metal prema dolje do oštrice. Trudimo se da oštrica bude što tanja. Istodobno, pazimo da sama oštrica ostane ravna i ravnomjerna. Udarce nanosimo vrlo pažljivo i trudimo se primijeniti samo onoliko napora koliko je potrebno za laganu deformaciju vrućeg metala. Pamtimo boju izratka i, ako je potrebno, šaljemo ga natrag u lončić.

Nakon kovanja oštrice i vrha, prijeći na kovanje drške. Sam rad će biti puno lakši nego kod kovanja oštrice. Prvo zagrijemo okrugli držak svrdla, a zatim ga razvaljamo snažnim udarcima čekića. Ovisno o skici, koljenica može biti uska ili široka. Evo, netko voli napraviti dršku za nož. Netko izrađuje jednostavne slojeve, a netko ručku za slaganje.

Po završetku kovanja pustite da se metal postupno ohladi, a zatim prijeđite na brušenje. Na brusilici uklanjamo suvišne slojeve metala i neravnine, čineći nož savršeno glatkim i sjajnim. Prilikom brušenja može uzeti i do 2 mm debljine, a nož će postati znatno lakši i tanji. Također u ovoj fazi možete naoštriti nož. Na kraju kalimo nož. Kako se to radi bit će napisano u nastavku.

Kovanje noža iz video pregleda bušilice:

Još jedan popularan materijal za kovanje noževa je ležaj, odnosno njegov unutarnji ili vanjski rub. A unutarnji je još poželjniji. Sav rad na kovanju noža iz ležaja gotovo je identičan kovanju iz bušilice. S nekim izuzetkom.

Najprije smo brusilicom izrezali ploču s ruba ležaja. Pokušavamo uzeti duljinu s marginom, tako da ima dovoljno za nož i ostane još 1 - 2 cm. Drugo, u početnoj fazi kovanja, izrezani proizvod treba zavariti na armaturnu šipku. I u ovom obliku, sjaji i kuj. Treće, ako je u slučaju bušilice obradak valjan od okruglog do ravnog, tada ga za kavez ležaja jednostavno treba poravnati. A daljnji koraci za kovanje same oštrice i drške potpuno su slični. Jedino što vrijedi napomenuti je da je još uvijek prikladnije napraviti nož s gornjim ručkama od ležaja.

Kovanje noža iz video pregleda ležaja:

U potrazi za pravim čelikom za kvalitetan nož, mnogi koriste oprugu. Metal ovog dijela automobila vrlo je otporan i izdržljiv, što ga čini izvrsnim primjerom za ručno kovane noževe. Iskreno radi, treba napomenuti da se nož iz opruge može napraviti i jednostavnim izrezivanjem profila noža uz daljnje oštrenje i stvrdnjavanje. Ali ipak, da bi nož bio stvarno pouzdan, bolje ga je krivotvoriti, pogotovo jer je debljina opruge dovoljno velika, a za dobar nož treba je smanjiti.

Kovanje noža počinjemo od opruge čišćenjem brusilice od hrđe i označavanjem ploče. Bit će potreban samo mali dio opruge, pa nakon što smo ga zabilježili, odrezali smo ga uz pomoć brusilice. Zatim zavarimo obradak na okove i zagrijemo ga. Zatim postupno kujemo, dovodeći do potrebne debljine. Kujemo vrh i rezni rub, kako to učiniti opisano je gore na primjeru kovanja noža iz bušilice. Nakon što postignete željeno, ostavite nož da se postupno ohladi, a zatim ga brusite i naoštrite.

Kovanje noža iz proljetnog video pregleda:

Kovanje noža iz turpije

Otporan na habanje i izdržljiv čelik može se naći u raznim vodoinstalaterskim alatima, a turpija je najbolji primjer toga. Izrada noževa od turpije prilično je popularna aktivnost. Štoviše, oštrice su iznimno izdržljive s izvrsnom oštricom. Ali kovanje noža iz datoteke ima svoje karakteristike.

Prije svega, morate očistiti turpiju od zareza i moguće hrđe. To možete učiniti s mlinom. Zatim, ako je potrebno, odrežite obradak potrebne duljine od datoteke. Zatim ga zavarimo na komad armature i stavimo u lonac. Nakon što smo obradak zagrijali na željenu temperaturu, nastavljamo s valjanjem obratka do potrebne debljine. Zatim napravimo točku i oštricu. Držak noža iz turpije najbolje je napraviti ispod ručke iznad glave.

Kovanje noža iz video pregleda datoteke:

Kovanje noža iz kabla

Izrada noža od čelične sajle prilično je rijetka. Budući da je, za razliku od svih gore opisanih praznina, kabel raspršeno vlakno žice i prilično ih je teško krivotvoriti. Osim toga, čelik od kabela nema tako visoke karakteristike kao čelik od bušilice ili datoteke. Uglavnom su noževi od užeta kovani zbog neobičnog uzorka na klinu, koji nejasno podsjeća na čelik iz Damaska. Da bi se napravio takav nož, potrebno je uložiti malo više truda nego kod kovanja od obične čelične šipke.

Počinje kovanje noža iz kabla, kao i obično kovanje. Evo samo nekoliko malih tajni. Prvo, to se odnosi na koljenicu. Mnogi majstori izrađuju dršku noža od kabela u obliku gotove ručke. Izgleda vrlo neobično i lijepo. I ovdje postoje dva pristupa u izradi ručke. Uzmite debeli kabel i zatim zavarite njegov kraj, čineći ga monolitnim komadom. Ili napravite ručku u obliku petlje, a s krajeva iskovajte oštricu. Drugo, kovanje kabela je težak zadatak zbog razbacanih žica koje čine kabel. Da biste napravili nož, morate ih zavariti zajedno. A ovo je cijela umjetnost i ne vrijedi računati na nož iz kabela prvi put. Zavarivanje se može izvesti na dva načina. Prvi je zavarivanje električnim zavarivanjem duž velikih utora. Drugi je izvođenje kovačkog zavarivanja. Druga opcija je teža i ujedno poželjnija.

Dakle, odabirom metode za izradu ručke, nastavljamo s kovanjem noža. Da biste to učinili, zagrijte kabel do svijetle crvene boje. Zatim ga izvadite i pospite boraksom. Zatim ga šaljemo natrag u lončić. Na ovaj jednostavan način provodi se priprema za kovačko zavarivanje. je sol tetraborne kiseline i koristi se kod majstora za zavarivanje pojedinih slojeva čelika. Zapravo, to je fluks koji olakšava proces taljenja i štiti rastaljeni metal od kisika i eliminira metalne okside. Bura se bez problema može pronaći u javnosti.

Nakon što je kabel sa svih strana obrađen boraksom i zagrijan od 900 do 1200 °C ili više, vadimo ga iz peći i počinjemo kovati. Udaramo teškim čekićem, ali istovremeno pokušavamo držati vlakna kabela zajedno. Složenost kovanja kabela je upravo u tome. Ali vježbom možete postići prihvatljive rezultate. Na kraju, kabel se može grijati i kovati koliko god puta želite. Ali u isto vrijeme, svaki put, zagrijavajući ga u kovačnici, pospite kabel smeđim. Rezultat je monolitni komad čelika, koji se sastoji od mnogo slojeva, gotovo kao Damask čelik. Nakon toga ostaje samo iskovati oštricu potrebnog oblika. Na videozapisima koji demonstriraju kovanje noževa već je više puta prikazano kako se točno izvaljuje oštrica, stvara oštrica i vrh.

Kaljenje i kaljenje oštrice

Kao što je ranije spomenuto, kaljenje noža jedna je od najvažnijih faza u njegovoj proizvodnji. Uostalom, performanse noža ovise o tome koliko je ispravno izveden. Sam proces kaljenja provodi se nakon što se nož ohladio i brusio na brusilici.

Počinje zagrijavanjem od svijetlocrvene do narančaste. Nakon toga se nož spusti u vodu ili ulje. U isto vrijeme u vodu se dodaju 2 - 3 žlice kuhinjske soli na 1 litru, a temperatura vode treba biti 18 - 25 °C, ulja 25 - 30 °C. Stvrdnjavanje se provodi prilično brzo i da bi sve prošlo dobro nakon stvrdnjavanja, oštrica se mora otpustiti. Samo otvrdnjavanje čelika odvija se u temperaturnom području od 750 do 550 °C. Trenutak stvrdnjavanja čak se može osjetiti kada čelik počne "drhtati i stenjati" u tekućini. Čim proces završi, oštricu je potrebno ukloniti i pustiti da se prirodno ohladi.

Otpuštanje oštrice izvodi se nakon stvrdnjavanja. Sam proces uključuje slabljenje unutarnjeg naprezanja čelika, što ga čini fleksibilnijim i otpornijim na razne vrste opterećenja. Prije nego što odete na godišnji odmor, oštricu treba očistiti od mogućeg kamenca i zatim zagrijati. No, temperatura tijekom praznika znatno je niža. Sam nož već se mora držati iznad plamena i promatrati. Čim cijela površina bude prekrivena žuto-narančastom folijom, maknite nož s vatre i ostavite da se prirodno ohladi.

Ponekad se kaljenje i kaljenje vrši uljem ili vodom, a ponekad putem ulja u vodu. Takvo stvrdnjavanje se provodi vrlo brzo. Najprije se oštrica spusti u ulje na 2-3 sekunde, a zatim u vodu. S ovim pristupom, rizik od nepravilnog stvrdnjavanja je minimalan.

Kovanje noža vlastitim rukama samo se čini kao jednostavan zadatak. Osim što morate dosta mahati kovačkim čekićem, možda neće biti moguće iskovati nož iz prvog puta bez iskustva u kovanju metala. Stoga prvo trebate napuniti ruku i malo vježbati, a zatim početi kovati nož.

Nož iz ležaja izrađen je na prilično mukotrpan način. Ako možete koristiti metodu kaljenja, strojnu obradu metala i naknadno otvrdnjavanje za izradu domaćeg noža, tada se nož iz ležaja može dobiti samo kovanjem.

Posebnost ovog procesa je u tome što ležaj ima okrugli kavez, a za njegovo ravnanje na metalnu traku prikladna je samo jedna opcija - kovati.

Kovanje noža iz ležaja

Kada je proces kovanja završen, normalizacija se vrši, inače će naprezanja ostati u metalu i, u najboljem slučaju, oštrica će voditi tijekom kaljenja, au najgorem slučaju, rasprsnut će se na hladnoći, moguće uz ozljedu. Da bismo izvršili normalizaciju, zagrijavamo oštricu na 800 ... 950 ° C, ne održavamo ovu temperaturu dugo - i u zrak, na ravnu površinu, da se ohladi.

Za otvrdnjavanje, polako zagrijte oštricu na 830 °C - svijetlo crvena. Da biste odredili potrebnu temperaturu, možete koristiti magnet - ako metal više nije magnetiziran, tada je postignuta niža temperatura otvrdnjavanja. Nakon izlaganja od 1 minute za svaki mm debljine oštrice promatrane na ovoj temperaturi, ohladimo je u ulju. U tom slučaju ulje mora biti zagrijano na otprilike 50°C.

Ništa manje važan je proces kaljenja metala - može se obaviti u pećnici, t200 ° C, trajanje je sat i pol. Ovdje je glavna stvar da žena to ne vidi =)

Sada u prodaji postoji prilično veliki asortiman raznih noževa dobre kvalitete. Međutim, ručno kovani noževi vrlo su popularni. Takvi proizvodi imaju posebnu energiju. Noževi "uradi sam" mogu se izraditi na različite načine. Najteži način je opcija ručnog kovanja. Treba imati na umu da kovanje omogućuje izradu izdržljive oštrice izvrsne kvalitete, koja može trajati prilično dugo bez gubitka kvalitete.

Nož iskovan od izdržljivog materijala može trajati mnogo godina bez lomljenja ili gubitka kvalitete.

Da biste iskovali nož, morat ćete imati neko znanje o metalima i njihovim svojstvima. Osim toga, morate temeljito svladati alat za kovanje. Za ljude koji prvi put odluče napraviti ovaj proizvod vlastitim rukama, važno je upoznati se s nekim preporukama.

Kako odabrati pravi materijal za izradu noža?

Slika 1. Dizajn kovanog noža.

Da biste napravili kvalitetnu oštricu, morate odabrati pravi čelik za nju. Karakteristike rezanja noža i njegova snaga ovisit će o izboru materijala. Za pravilan odabir metala važno je znati koja svojstva ima takav materijal. Morat ćete se usredotočiti na 5 glavnih svojstava čelika:

1. Otpornost na habanje - otpornost čelika na trošenje tijekom uporabe. Ovo svojstvo će ovisiti o tvrdoći materijala.
2. Tvrdoća je svojstvo materijala koje pokazuje njegovu sposobnost da se odupre ulasku tvrdih materijala u njega. Vrijedno je znati da je čvrsti materijal manje podložan deformacijama. Indeks čvrstoće može se mjeriti na Rockwellovoj ljestvici.
3. Čvrstoća - sposobnost održavanja cjelovitosti kada je izložena atmosferskim silama.
4. Plastičnost je sposobnost materijala da apsorbira i raspodijeli kinetičku energiju pri udaru i deformaciji.
5. Crvena tvrdoća je otpornost metala na visoke temperature i sposobnost da zadrži svoja svojstva tijekom zagrijavanja. Minimalna temperatura za kovanje čelika ovisit će o otpornosti materijala na toplinsku obradu. Preporuča se odabir tvrdih vrsta, za koje je radna temperatura kovanja veća od 900°C. Vrijedno je znati da je talište ovog materijala približno 1500°C.

Sve ove karakteristike su međusobno povezane. Prevladavanje jednog od njih dovodi do propadanja ostalih. Svako svojstvo materijala ovisit će o sadržaju legirajućih elemenata i aditiva u njemu, koji uključuju silicij, volfram, molibden i druge.

Slika 2. Vrste profila noževa.

Prisutnost svih legirajućih elemenata i njihova upotreba u potrebnom omjeru u procesu proizvodnje čelika, kao i poznavanje njihovih svojstava, omogućava stvaranje čelika za tražene namjene. Svaki od ovih čelika ima svoju oznaku. Vrijedno je napomenuti da ruski i europski brendovi imaju različite oznake.

Ruski proizvođači, koji se često koriste u procesu kovanja oštrica vlastitim rukama, uključuju čelik s oznakom U7-U16, R6M5, Kh12MF i drugi. Od europskih razreda mogu se primijetiti čelik 1095, M-2, A-2 i drugi.

Detaljan opis razreda metala može se pronaći u Knjizi razreda čelika i legura.

Povratak na indeks

Koji su alati potrebni za kovanje noža vlastitim rukama?

Za kovanje oštrice trebat će vam poseban kovački alat, ali možete koristiti i amaterske alate:

1. Čekić 4 kg.
2. Čekić do 1 kg.
3. Vice.
4. Točkasti stroj.
5. Štednjak.
6. Nakovanj.
7. Aparati za zavarivanje.
8. bugarski.
9. Kovačka kliješta ili obična kliješta.
10. Ključ.

Alati za kovanje: čekić, škripac, podesivi ključ, kovačka kliješta, dlijeto, nabijač.

Trebali biste znati neke od nijansi u vezi sa štednjakom. Bit će potrebno postići temperaturu od otprilike 1000-1200 °C, što se ne može učiniti u običnoj pećnici. U tom smislu bit će potrebno poboljšati peć. Konstrukcija je izrađena od metala s debelim zidovima, nakon čega je spojena cijev u koju će se dovoditi zrak iz usisavača. Ugljen je pogodan kao gorivo.

Prije nego što napravite nož, morat ćete napraviti skicu. Nož je jednostavan predmet koji se sastoji od oštrice i drške, ali ti elementi imaju mnogo komponenti. Na sl. 1 možete vidjeti skicu strukture sa svim njezinim dijelovima. Postojeće vrste profila mogu se vidjeti na sl. 2. Nakon odabira prikladnog profila, moći ćete prijeći na izradu skice. Profesionalci ne koriste uvijek crteže, ali početnici će ih trebati.

Povratak na indeks

Kako napraviti kovane noževe od datoteke ili kabela?

Turpija je izrađena od čelika otpornog na habanje, pa se noževi često izrađuju od ovog alata. Takve oštrice će imati dobru oštricu.

Nož kovan od kabela je inferioran u svojim karakteristikama u odnosu na druge, ali oštrica ima neobično lijep uzorak, koji podsjeća na čelik iz Damaska.

Prvi korak bit će čišćenje alata od zareza i hrđe. Ova se radnja može izvesti pomoću mlina. Ako je potrebno, bit će potrebno izrezati obradak željene duljine iz datoteke. Nakon toga, proizvod je zavaren na armaturnu šipku i gurnut u peć. Proizvod se mora zagrijati na potrebnu temperaturu, nakon čega će se moći početi valjati proizvod na željenu debljinu. Zatim se izrađuju vrh i rub za rezanje. Držak noža iz ovog alata preporuča se napraviti ispod gornje ručke.

Kabel se mora rascijepiti do crvene boje, zatim skinuti sa štednjaka i posuti boraksom. Nakon toga, kabel se mora zagrijati na 1000 ° C, ponovno izvaditi iz peći i početi kovati. Udarci se nanose čekićem, važno je pokušati držati sva vlakna zajedno.

Krajnji rezultat može biti čelična traka koja se sastoji od nekoliko slojeva. Od njega će se moći iskovati nož potrebnog oblika.

Povratak na indeks

Nož iz svrdla sami kujemo

Svrdla se često koriste za kovanje noževa. To je zbog činjenice da su ovi proizvodi izrađeni od čelika R6M5, koji je prikladan za oštrice. Ima dobru razinu čvrstoće i lako se oštri.

Treba znati da se velike bušilice sastoje od radnog dijela od čelika R6M5 i drške od običnog čelika. Bušilice malih veličina u većini slučajeva izrađene su od P6M5.

Nož za turpije ima izvrsna svojstva rezanja.

Ako planirate kovati nož iz velike bušilice, morate odmah odrediti gdje se nalazi svaka vrsta čelika. Da biste to učinili, morate brusiti bušilicu duž duljine. Na mjestima gdje je prisutan obični čelik stvorit će se veliki broj iskri. Na vrhu svrdla izrađenog od legiranog čelika bit će malo iskrenja. Ovaj će postupak biti potrebno provesti kako bi se odredilo gdje će nož imati oštricu, a gdje dršku.

Kovanje se izvodi na sljedeći način:

Prije svega, u peći se napravi vatra, nakon čega se priključi puhalo. Zatim morate pričekati dok gorivo ne počne snažno gorjeti. Nakon toga, bušilica se stavlja u peć. To se mora učiniti hvataljkama tako da se koljenica nalazi izvan vatre. Ako se kovanje izvodi prvi put, vrlo je teško prvi put utvrditi je li se metal zagrijao do željene temperature. U tom smislu, više od jedne bušilice bit će oštećeno. Kako ne biste pokvarili veliku količinu materijala, preporuča se prvo vježbati s zagrijavanjem i kovanjem na armaturnim šipkama.
Morat ćete zapamtiti koju je boju metal imao i kada ga je bilo lako kovati. Također treba uzeti u obzir da na sunčevoj svjetlosti čak ni metal zagrijan na 1000 ° C neće biti lagan.

Nakon što se svrdlo zagrije na temperaturu veću od 1000 ° C, treba ga izvaditi iz pećnice, a zatim donji dio drške treba pričvrstiti u škripac. Nakon toga, morat ćete uzeti podesivi ključ, pritisnuti vrh svrdla s njim i ispraviti spiralu kružnim pokretima. Sve će se radnje morati obaviti brzo kako se metal ne bi imao vremena ohladiti, inače će se bušilica slomiti. Ako svi koraci u jednom pristupu nisu uspjeli, morat ćete ponovno zagrijati bušilicu i ponoviti postupak. Krajnji rezultat je relativno ravna metalna traka.

U sljedećoj fazi bit će potrebno kovati bušilicu i valjati metal do željene debljine. Da biste to učinili, morate zagrijati metal na željenu temperaturu, uzeti teški čekić, a zatim izravnati čelik jakim udarcima, dajući potreban oblik. Krajnji rezultat bit će čelična traka debljine približno 3-5 mm. U procesu kovanja materijala bit će potrebno stalno pratiti boju proizvoda. Čim se pojavi mutna boja, obradak će se morati vratiti u kovačnicu.

Zatim morate iskovati vrh noža. Vrijedno je znati da će proizvodu trebati dati okrugli oblik, uz zadržavanje željene debljine strukture. Kovanje treba izvesti na način da se u procesu izrade rupe oštrica lagano povuče po dužini. Morate pažljivo udarati.

Sljedeći korak je kovanje oštrice. Da biste to učinili, upotrijebite lagani čekić. Metal se spušta do ruba, a morate početi od sredine oštrice. Rezna oštrica treba biti tanka, a oštrica treba ostati ravna. Svi udarci moraju se primijeniti pažljivo. Važno je pratiti boju proizvoda.

Zatim se kuje drška. Prije svega, drška okruglog svrdla se zagrijava, nakon čega se proizvod razvalja jakim udarcima čekića. Koljenica može biti uska ili široka. Sve će ovisiti o skici.

Nakon što se metal ohladi, bit će moguće brusiti. Morat ćete ukloniti višak metala kako bi nož bio ujednačen i dao mu sjaj. Nakon brušenja, proizvod može postati tanji za 2 mm, zbog čega će nož imati manju težinu. U ovoj fazi može se izvesti oštrenje i kaljenje oštrice.

Ruski majstori noževa nikada ne traže lake načine. Jer to je mnogima hobi i strast. Dešava se da iz jednostavnog zanimanja nastane pravi mali biznis. Ali ljudima je to većinom ipak odmor i odvraćanje od svakodnevice. Svatko sam određuje svoje slobodno vrijeme. Ljubitelji kovanja često izrađuju svoje proizvode od neobičnih stvari, na primjer: nož iz ležaja. Vrlo zanimljiv i težak proces.

Domaći nož iz ležaja.

Prednosti i mane noža iz ležaja

Mnogi će stanovnici reći zašto to raditi kada možete otići u trgovinu i kupiti si par divnih oštrica. Ali mi im ne govorimo kako da troše svoje vrijeme. Dakle, ako niste zainteresirani, idite na drugi resurs, a ovdje će biti članak koji sadrži mnogo korisnih informacija, posebno za početnike. Budući da je prezentacija planirana u perspektivi korak po korak.

Već smo napisali da ne postoji “savršeni nož” za sve prilike. I to je istina, ali uvijek morate težiti idealu. Stoga, pokušajmo istaknuti pozitivne i negativne strane oštrice iz ležaja. Znati što će se dogoditi kao rezultat pravilne obrade metala.

Čelik za ležajeve izvorno je dizajniran za velika opterećenja, zbog toga je duktilan i jednoličan kada se zagrijava. I kao rezultat, dobiva se proizvod s krutošću od 61 do 64 jedinice na Rockwellovoj ljestvici. I što je najvažnije - najveća otpornost na habanje oštrice. Jedini negativ može se nazvati krhkost tijekom obrade. Vrlo je važno pravilno izvršiti kaljenje i općenito isključiti "hladno" kovanje.

Kako napraviti nož od ležaja vlastitim rukama

Jasno je da je u ovom slučaju kovanje neizostavno. Potrebno je izravnati isječak proizvoda. Poznavatelji takvih stvari podijeljeni su u dva tabora, koji je dio bolje odabrati za rad: unutarnji ili vanjski. Ne postoji definitivan odgovor, ali mnogi tvrde da je unutarnji prsten izrađen od najboljeg čelika. Pojačavajući svoje riječi činjenicom da ovaj dio nosi veliki teret.

No, kako god bilo, početnika definitivno nije briga. Prvo morate barem nešto ispalo i nije puklo tijekom stvrdnjavanja. Za normalan rad trebat će vam vlastiti, određeni set alata. I, što je najvažnije, kovačnica.

Potrebni materijali i alati

Potpuno "zeleni" početnik vjerojatno neće imati potrebne alate, pa ih mora nabaviti. Neke možete napraviti sami, a druge samo kupiti. Ali opet, dopušteno je zamijeniti kupljeni alat sličnim jednostavnijim, ali vrijeme izrade će se povećati. Ako nema planova za bavljenje kovačkim poslovima i poslovima s noževima, kupnja nečega je, naravno, besmislena, ako samo male stvari. Bit će potrebni sljedeći materijali:

• ležaj, po mogućnosti rastavljen;
• drveni blok, za izradu ručke;
• šipke za zakovice, po mogućnosti od mesinga;
• epoksi ljepilo ili sličan nadomjestak;
• ulje ili vosak za impregnaciju ručke;
• samoljepljiva traka, komad papira, olovka, marker.

Noseći kuhinjski nož.

S materijalima nije jako teško i sve je dostupno. Ali što se tiče alata, obratite pozornost, kao što je gore spomenuto, ako nema profesionalnog, pokušajte ga zamijeniti pristupačnijim opcijama. Također ćemo ih naznačiti radi jasnoće:

• metalni škripac, stezaljke, stezaljke;
• kutna brusilica (brusilica) sa setom raznih diskova;
• kovačnica ili peć za prigušivanje, koju možete sami napraviti;
• stroj za bušenje ili bušilica sa setom bušilica;
• brusni papir različitih veličina zrna;
• stroj za poliranje, možete kutnu brusilicu s kotačem za poliranje;
• pećnica za plinski štednjak, za kaljenje metala;
• nakovanj i dva čekića različite težine, jedan - 6 kg, drugi - 1,5-2 kg;
• tračna brusilica ili kutna brusilica opet s abrazivnim kotačem;
• ubodna pila ili samo pila za metal s malim zubima;
• Stroj za zavarivanje;
• komplet za graviranje ili graver (ovo nije obavezno).

Većina ovih predmeta može se zamijeniti analogima. Što se tiče prigušne peći i ognjišta, ovi lukavi dizajni mogu se napraviti ručno (pročitajte članak "Kaljenje noža kod kuće").

Priprema dijela za kovanje i obradu ležaja

Prihvatljivo za izradu noža od ležaja, bilo kakvih primjeraka iz radnih strojeva i motora. Ako ste ga dobili u sastavljenom stanju, najbolji način da iz njega dobijete prazninu je da ga izrežete brusilicom. Da bismo to učinili, stežemo proizvod u škripac i pomoću kutne brusilice napravimo rez pod kutom.

Ovo se radi za jednu jednostavnu svrhu, u budućnosti će biti lakše kovati vrh i vrh oštrice. Zatim, uz pomoć bravarskih alata, potrebno je odviti sve dok gornja kopča ne ispadne. Pažnja! Ni u kojem slučaju ne smijete kucati čekićem, inače ćete uništiti dio prije nego počnete s njim raditi. Uklonite sve nepotrebne dijelove i možete prijeći na sljedeći korak.

Za punopravni rad, posebno za početnike, potrebno je napraviti skicu buduće oštrice na papiru. Uzmite u obzir debljinu izratka i njegovu duljinu, odnosno kakav bi trebao biti rezultat. Crtež mora sadržavati sve podatke o dimenzijama, uključujući i ručku. Za oštrice izrađene od takvog materijala, bolje je koristiti metodu nadzemne montaže ručke od dvije polovice drva, pričvršćene zakovicama. Crtež će višestruko pojednostaviti zadatak.

Žarenje i kovanje prstena ležaja

U gornjoj trci ležaja najčešće se koristi čelik ShKh15, ali za točne specifikacije možete koristiti referentne knjige. Metalne oznake ponekad su prisutne na samim proizvodima. U skladu s tim, svaka vrsta čelika ponaša se drugačije tijekom kovanja i kaljenja. U našem eksperimentu kopija je bila točno ona gore navedena.

Ležaj noža.

Takav čelik mora biti podvrgnut obveznom žarenju, proces se odvija na ovaj način. U skladu s referentnom knjigom, slova "SH" označavaju - ležajni čelik s kromom. Žari se na temperaturi od 800 ° C, uz smanjenje brzine od 10-20 stupnjeva / sat. Sve ove informacije su slobodno dostupne na internetu, svakako ih koristite.

Mnogim ljudima koji tek počinju kovanje bit će teško raditi s kovačkim kliještima. Kako bi se ovaj zadatak pojednostavio, šipka je zavarena na obradak. Predmet se stavi u pećnicu i zagrije na 900-1100 °C, izgledat će tamnožuto. Ali bolje je koristiti laserski termometar. Ako ga nema, čelik isprobavamo magnetom, obradak nije magnetiziran, što znači da je zagrijavanje doseglo određenu Curiejevu točku.

Kada se postigne ova vrijednost, možete postupno započeti kovanje. Za početak, malim čekićem pažljivo izravnajte dio. Uvijek kontrolirajte temperaturu, bolje je igrati na sigurno i zagrijati ga nego ga samo uništiti kada je hladan. Slijedi veliki čekić. Kovanje se mora izvesti prema svim pravilima:

• s blagim udarcima čekića, od sredine dijela "vozimo" metal u stranu, čime se formiraju spuštanja;
• rad na šiljci malo se razlikuje od općeg principa, nos oštrice je pažljivo prilagođen šiljku;
• obvezno crtanje izratka duž duljine za dršku;
• nakon što ste sve učinili ispravno, kundak neće biti veći od 2 mm.

Odjednom ne želite uopće kovati, samo izravnajte dio, a ostatak možete izbrusiti na brusilici. Ali imajte na umu da gubitak širine i duljine oštrice, te sam proces kovanja daje metalu dodatnu krutost.

Na kraju procesa kovanja potrebno je izvršiti "normalizaciju" čelika. Zagrijte obradak na 900 ° C, izvadite ga iz pećnice i ostavite da se ohladi na zraku.

Gruba obrada i brušenje izratka

Sve što je napravljeno u procesu kovanja može se nazvati "grubim" radom. Sada moramo dovesti dio u odgovarajući oblik. Odrežite šipku kutnom brusilicom. Na brusilici ili stroju s trakom, bez jakog pritiska, morate pažljivo ukloniti sve naslage ugljika s metala.

Tako će sve nepravilnosti nestati, a površina će postati sjajna. Nemojte se zanositi ovim postupkom kako ne biste uklonili višak s obratka. Iako ćete nakon ovog postupka u rukama već imati gotovo oštricu.

Prijenos kontura s predloška na oštricu

Došlo je do skeča koji smo izveli na samom početku. Može se dogoditi da se crtež ne poklapa sa stvarnošću. Nema smisla biti tužan, jer ovo je radna verzija. Mora se izrezati i nanijeti na oštricu, ali ima smisla čak i privremeno zalijepiti bilo kojim ljepilom za papir.

Crtež noža za izradu od ležaja.

Sada se dio može učvrstiti u škripcu, a uz pomoć "brusilice", s abrazivnim kotačem, oštricu dovodimo do izgleda koji vam je potreban, usput režući sve ogrebotine i neravnine. Jedini nedostatak može biti da će se metal zagrijati i papir će izgorjeti. Stoga je prije lijepljenja potrebno izgrebati sve konture sa skice. Zadatak nije lak, ali je jednostavno neophodan.

Tijekom rezanja slike oštrice ne smije se dopustiti pregrijavanje dijela, čak ni malih površina. Ulijte obradak vodom. Nakon završetka rada, možete prijeći na sljedeću fazu.

Oštrenje i brušenje

Na samom početku proizvodnje noža, trebali ste razmišljati: za koje je svrhe stvoren. Budući da je oštrenje za svaku vrstu proizvoda potpuno drugačije. Ali prije svega morate ukloniti spustove.

Nećemo se usredotočiti na njih, ali zapamtite: glavna stvar u spuštanju je simetrija. Tek nakon njihovog uklanjanja, možete početi oštriti oštricu, ali prvo brušenje. Može se raditi na brusilici ili pomoću kutne brusilice s posebnim krugom. Zatim se u dršci izbuše dvije ili tri neprolazne rupe za pričvršćivanje ručke. Tijekom stvrdnjavanja može doći do problema ako su rupe potpuno izbušene.

Kaljenje i kaljenje oštrice

Vrlo važna točka, posebno za početnike. Prema referentnoj knjizi, temperatura otvrdnjavanja čelika je 830 °C. Zagrijte pećnicu, termometar će vam pomoći do unaprijed određene oznake. Ako nije dostupan, upotrijebite jednu od sljedećih metoda:

• najjednostavniji i najčešći, provjerite magnetom, čim se oštrica ne "zalijepi" za nju - cilj je postignut;
• sljedeći je vrlo zanimljiv, pospite dio solju, talište mu je 800 ° C, što znači da je ostalo još malo;
• i način za "otvrdnute" profesionalce - boja izratka postaje svijetlo crvena.

Sve metode su učinkovite, ali nema ništa preciznije od toplomjera. I u ovom slučaju, točnost je vrlo važna. Zagrijavanjem do željene točke, oštrica se uklanja i spušta u ulje s vremenom zadržavanja od 1 minute po 1 mm debljine proizvoda. Može se koristiti gotovo svako ulje: biljno, mineralno, otpadno strojno ili transformatorsko ulje.

Kaljenje oštrice noža.

Prvo se mora zagrijati na 50 ° C, to je neophodno za dobro omotavanje uronjenog proizvoda. Prilikom izvođenja takvih radova budite oprezni, stavite zaštitne naočale i rukavice, postoji mogućnost prskanja ulja. Nema potrebe pomicati oštricu dok je u zaronu.

Nakon hlađenja izratka došao je trenutak za kaljenje čelika. Postupak će ublažiti stres u strukturi kristalne rešetke metala koji je nastao tijekom kovanja i kaljenja. U referentnoj knjizi temperatura je 150 ° C, a vrijeme je 1,5 sat. Nakon što smo zagrijali pećnicu kuhinjskog plinskog štednjaka, tamo postavljamo klin na pravo vrijeme.

Čišćenje oštrice

Nakon svih manipulacija, grubog čišćenja na brusilici, na oštrici će ostati tanke, male ogrebotine. Moraju se ukloniti ručno brusnim papirom. Potrebno je obraditi počevši od zrna 400 okomito na ogrebotine.

Zatim prelazimo na 600. zrno i završavamo s 800. Da biste postigli zrcalni sjaj, možete koristiti GOI pastu ili posebne mješavine za mljevenje.

Priprema obloge i sastavljanje noža

Postoji prilično širok izbor materijala za izradu ručke: razni metali, plastika, koža, namotavanje konopa i druge mogućnosti. Ali mnogi obrtnici vole raditi s drvetom, često naglašavaju jedinstvenost oštrice i njegovu ljepotu.

Priprema oštrica za nož.

Načelo ručke iznad glave prilično je jednostavno i pouzdanije od drugih načina pričvršćivanja. Nakon kaljenja metala, možete potpuno izbušiti rupe u dršci. I također pripremite šipku:

1. Isprobajte koljenicu, označite je i oblikujte prema veličini.
2. Držite dio u škripcu, izrežite uzduž, strogo na pola;
3. Kako bi se uklonili praznine, unutarnji dijelovi polovica brušeni su brusnim papirom.
4. Označavanje je napravljeno u skladu s rupama na dršci i izbušeno u stablo.
5. Sljedeći korak, možete to učiniti drugačije, najlakši način je da zakivate ručku zakovicama.
6. Na brusilici ili brusilici doradite dršku do željenog oblika zajedno s drškom.
7. Zaključno, drvo se obrađuje fino zrnatim brusnim papirom i impregnira posebnim uljnim otopinama ili lakira. Ovisi o vrsti drva.

Da biste kućište doveli do konačne verzije, možete napraviti i korice. Ali ovo je druga i dosta opsežna tema. Cijeli opisani proces, za početnika, može se činiti vrlo kompliciranim. Ali ljudi koji to rade cijelo vrijeme prave takve noževe, kao na tekućoj vrpci. Dakle, nemojte se uzrujavati zbog slučajnih pogrešaka, nastavite raditi, pokušavati. A rezultat neće dugo čekati. Sretno u vašim nastojanjima!

Korišteni materijali i alati

Popis materijala:
- kavez ležaja;
- drvo za nadsloje;
- mjedene šipke ili drugi materijal za igle;
- epoksidno ljepilo;
- ulje za impregnaciju drva.

Proces izrade noža:

Prvi korak. Izvlačimo obradak
Prije svega, morat ćete rastaviti ležaj, od kojeg je autor koristio isječak (vanjski dio). Ležajevi su različiti, kao i načini njihovog rastavljanja. Stezaljku stežemo u škripac i režemo je brusilicom.

Treći korak. Mljevenje
Grubo oblikovanje oštrice je završeno, prelazimo na finiju obradu. Idemo i finaliziramo profil oštrice. Što se tiče teško dostupnih mjesta gdje remen stroja ne može doseći, uzimamo dremel s odgovarajućom mlaznicom.

Na kraju izbrusite cijelu površinu oštrice, morate ukloniti sve grube ogrebotine nakon brušenja. Uzimamo fini brusni papir i nastavljamo s finim brušenjem. Papir se može močiti u vodi, pa se bolje melje.

Peti korak. otvrdnjavanje
Kaljenjem metal činimo čvrstim, što omogućuje da oštrica dugo zadrži svoju oštrinu. Proces stvrdnjavanja uvijek se mora sastojati od najmanje dva koraka. Prva faza je stvrdnjavanje, zagrijavamo oštricu do žutog sjaja, dok metal ne bi trebao biti privučen magnetom. Iako postoji jedna točka, za svaki čelik, temperatura kaljenja i boja grijanja su individualni.

Šesti korak. Čišćenje i kiseljenje
Nakon stvrdnjavanja, metal će biti taman, može imati kamenac i tragove spaljenog ulja. Da bismo sve to uklonili, uzimamo fini brusni papir i brusimo površinu. Da biste poboljšali učinkovitost, možete koristiti WD-40 ili običnu vodu.

Sedmi korak. preklapanja
Za daljnji rad zalijepite oštricu električnom trakom. To će ga zaštititi od ulaska epoksidnog ljepila i smanjiti rizik od posjekotina. Počnimo s izradom ručki. Na drvenom bloku nacrtamo obris ručke i izrežemo ga. Zatim izrežemo obradak po dužini i kao rezultat dobivamo dvije apsolutno identične polovice.