Vrste ugljičnog čelika. klasifikacija, GOST, primjena. Dešifriranje čelika razreda 08 dešifriranje čelika

Kvaliteta čelika: 08kp (zamjena: 08).

Klasa: kvalitetni konstrukcijski ugljični čelik.

Industrijska upotreba: za brtve, podloške, vilice, cijevi, kao i dijelove podvrgnute kemijskoj i toplinskoj obradi - čahure, oči, šipke.

Tvrdoća: HB 10 -1 = 179 MPa

Zavarljivost materijala: bez ograničenja, osim za kemijski - termički obrađene dijelove; metode zavarivanja: RDS, ADS podvodni luk m plinska zaštita, KTS.

Temperatura kovanja, o S: početak 1250, kraj 800. Radni dijelovi presjeka do 300 mm hlade se na zraku.

Osjetljivost jata: nije osjetljivo.

Sklonost kaljenja krhkosti: nije sklon.

Vrsta isporuke:

• Sekcije, uključujući oblikovane: GOST 2590-2006, GOST 2879-2006, GOST 8509-93, GOST 10702-78.
• Kalibrirana šipka GOST 7417-75, GOST 8560-78, GOST 10702-78.
• Polirana šipka i srebrna nit GOST 10702-78, GOST 14955-77.
• Tanki lim GOST 16523-97, GOST 19903-74, GOST 19904-90, GOST 9045-93.
• Traka GOST 503-81, GOST 10234-77.
• Traka GOST 1577-93, GOST 82-70.
• Cijevi GOST 10704-91, GOST 10705-80.
• Debeli lim GOST 4041-71, GOST 19903-74, GOST 1577-93.

Predstavljamo vam popularni materijal 08kp. To je konstrukcijski ugljični čelik visoke kvalitete. "KP" u nazivu znači da čelik vrije (što znači stupanj deoksidacije čelika). A "08" označava sadržaj ugljika od oko 0,08 posto. Analogni 08kp - marka 08, koja je njegova zamjena.

Ako vas zanimaju informacije o raznim vrstama čelika, onda ćete na stranicama naše web stranice pronaći potpune opise popularnih materijala. U našoj tvrtki možete naručiti i proizvode koji vas zanimaju. Menadžeri tvrtke "Atlant Metal" uvijek su spremni savjetovati vas o pitanjima od interesa. Pozovite nas bilo kada, dostupni smo 24/7!

Čelik 08kp i njegove karakteristike

Materijal ima neograničenu zavarljivost (to se ne odnosi na elemente obrađene kemijskim i toplinskim metodama). Proizvodi se mogu zavarivati ​​na različite načine: ručnim elektrolučnim zavarivanjem i otpornim točkastim zavarivanjem, zavarivanjem pod argonom (dodatak - zaštita plinom).

Za početak kovanja materijala 08kp,> potrebno je zagrijati opremu na temperaturu od 1.250 stupnjeva Celzija. Do kraja kovanja treba ga smanjiti na 800 stupnjeva.

Materijal nije osjetljiv na jata. Čelik 08kp nije sklon lomljivosti.

Što se tiče hlađenja, ono se mora izvesti na uobičajen način za izratke s poprečnim presjekom većim od 300 milimetara. Ako je manje, tada dijelove treba hladiti zrakom.

Tvrdoća St08kp: HB 10 -1 = 179 MPa.

Čelik 08kp i njegova primjena

Ovaj materijal se koristi posvuda. U industrijskom sektoru koristi se za proizvodnju brojnih dijelova, na primjer, pričvršćivača, cijevi, vilica, pomoćnih elemenata. Također, od ove marke nastaju elementi koji će se dalje obraditi kemijskim i toplinskim metodama, na primjer, dijelovi cilindričnog oblika i aksijalnog otvora, šipke i ušice.

Od čelika 08kp u skladu s GOST 2590-2006, GOST 10702-78 i drugima izrađuju se dugi proizvodi, kao i profilirani čelik. Možete vidjeti razne šipke izrađene od ovog materijala koje su polirane i kalibrirane. Srebro je vrlo traženo. Za izradu dijelova koriste se trake i trake. U mnogim područjima koriste se cijevi od ovog čelika. Za izradu praznina koriste se listovi različitih debljina.

Čelik je proizvod crne metalurgije čiji je glavni proizvod građevinski okovi, valjani metalni proizvodi raznih profila, cijevi, dijelovi, mehanizmi i alati.

Proizvodnja čelika

Čelikom se bavi i crna metalurgija. Lijevano željezo je tvrd, ali ne i izdržljiv materijal. Čelik - izdržljiv, pouzdan, duktilan, sklon upotrebi u ljevaonici, valjanju, kovanju i štancanju.

Postoji nekoliko načina za taljenje čelika:

1. Konverter. Oprema: punjenje (sirovine): čelični otpad, vapnenac. Proizvode se samo ugljični čelici.
2. Martenovski. Oprema: ložište. Naboj: tekuće sirovo željezo, čelični otpad, željezna ruda. Univerzalno za ugljične i legirane čelike.
3. Električni luk. Oprema: elektrolučna peć. Naboj: čelični otpad, lijevano željezo, koks, vapnenac. Univerzalna metoda.
4. Indukcija. Oprema: indukcijska peć. Punjenje: metalni otpad od čelika i lijevanog željeza, ferolegure.

Bit procesa proizvodnje čelika je smanjiti količinu negativnih kemijskih inkluzija kako bi se dobio metal koji se popularno naziva "željezo", odnosno legura željeza i ugljika s udjelom ugljika ne većim od 2,14%.

Procesi deoksidacije

Za čelik u završnoj fazi taljenja karakterističan je proces vrenja, na koji utječu dušik, vodik i ugljični oksidi koji su mu svojstveni. Takva legura u skrutnutom stanju ima poroznu strukturu, koja se uklanja valjanjem. Mekana je i plastična, ali nedovoljno čvrsta.

Proces deoksidacije sastoji se od deaktivacije kipućih nečistoća uvođenjem feromangana, ferosilicija i aluminija u slitinu. Ovisno o količini zaostalih plinova i deoksidirajućih elemenata, čelik može biti polumiran ili miran.

Gotovi čelik potrebnog stupnja deoksidacije izlijeva se u kalupe za kristalizaciju i korištenje u sljedećim tehnološkim fazama u proizvodnji gotovih čeličnih proizvoda.

Klasifikacija ugljičnog čelika

Sav čelik koji postoji na svjetskom tržištu može se podijeliti na ugljik i legure. Svi razredi ugljičnog čelika podijeljeni su u različite skupine klasifikatora i značajke označavanja.

Na temelju glavnih klasifikacijskih karakteristika, razlikuju se:

1. Ugljični konstrukcijski čelici. Sadrže manje od 0,8% ugljika. Koriste se za proizvodnju okova, proizvoda za valjanje i odljevaka.
2. Ugljični alatni čelici koji sadrže 0,7% do 1,3% ugljika. Koriste se za alate, opremu za instrumente.

Prema metodama deoksidacije:

• kipuće - deoksidirajući elementi (RE) u sastavu manje od 0,05%;
• polu-mirno - 0,05%≤RE≤0,15%;
• mirno - 0,15%≤RE≤0,3%.

Po kemijskom sastavu:

• s niskim udjelom ugljika (0,3% ≤ C);
• srednji ugljik (0,3≤S≤0,65%);
• s visokim udjelom ugljika (0,65≤S≤1,3%).

Ovisno o mikrostrukturi:

• hipoeutektoid - u takvom čeliku ugljik u sastavu je manji od 0,8%;
• eutektoid - to su čelici s udjelom ugljika od 0,8%;
• hipereutektoidni - čelici s udjelom ugljika većim od 0,8%.

Po kvaliteti:

1. Redovna kvaliteta. Sumpor ovdje sadrži manje od 0,06%, fosfor - ne više od 0,07%.
2. Kvalitetni čelici. Ne sadrže više od 0,04% sumpora i fosfora.
3. Visoka kvaliteta. Količina sumpora ovdje ne prelazi 0,025%, a fosfora - ne više od 0,018%.

Prema glavnom standardu, razredi ugljičnog čelika dijele se na:

• konstrukcija uobičajene kvalitete;
• kvaliteta konstrukcije;
• instrumentalna kvaliteta;
• instrumental visoke kvalitete.

Značajke označavanja konstrukcijskog čelika uobičajene kvalitete

Čelici obične kvalitete sadrže: C - do 0,6%, S - do 0,06%, P - do 0,07%. Pogledajmo kako je označen ovaj ugljični čelik. GOST 380 definira sljedeće nijanse označavanja:

• A, B, C - skupina; A - nije naznačeno u markama;
• 0-6 iza slova "St" - serijski broj u kojem su kemijski sastav i (ili) mehanička svojstva šifrirani;
• G - prisutnost Mangan Mn (mangan);
• kp, ps, cn - stupanj deoksidacije (kipuće, polumirno, mirno).

Brojevi od 1 do 6 nakon stupnja deoksidacije kroz crticu su kategorije. U ovom slučaju, prva kategorija nije ni na koji način naznačena.

Slova M, K na početku marke mogu značiti metalurški način proizvodnje: otvoreno ložište ili pretvarač kisika. Usput, ugljični čelici uobičajene kvalitete predstavljeni su kvantitativnim sastavom razreda, otprilike 47 komada.

Klasifikacija konstrukcijskih čelika uobičajene kvalitete

Ugljični čelici uobičajene kvalitete podijeljeni su u skupine.

• Skupina A: čelici koji moraju točno odgovarati navedenim mehaničkim svojstvima. Potrošaču se isporučuju najčešće u obliku lima i raznolikih proizvoda (limovi, T, I-grede, okovi, zakovice i kućišta). Ocjene: St0, St1 - St6 (kp, ps, sp), kategorije 1-3, uključujući St3Gps, St5Gps.
• Grupa B: čelici koji moraju biti regulirani potrebnim kemijskim sastavom i svojstvima. Izrađuju se odljevci i valjani proizvodi koji će biti podvrgnuti dodatnoj strojnoj obradi pritiskom u vrućem stanju (kovanje, štancanje). Ocjene: Bst0, Bst1 (kp-sp), Bst2 (kp, ps), Bst3 (kp-sp, uključujući Bst3Gps), Bst4 (kp, ps), Bst 6 (ps, sp), kategorije 1 i 2.
• Grupa B: čelici koji moraju zadovoljiti tražena kemijska, fizikalna, mehanička i tehnološka svojstva. Ovu skupinu karakteriziraju različite vrste od kojih se izrađuju proizvodi od plastičnih ploča, izdržljivi okovi za rad u područjima značajnih temperaturnih razlika, kritični dijelovi (vijci, matice, osovine, klipni svornjaci). Sve proizvode različitog sastava, svojstava i razreda ove skupine objedinjuje dobra tehnološka zavarljivost. Ocjene: VSt1-VSt6 (kp, ps, sp), VSt5 (ps, sp), uključujući VSt3Gps, kategorije 1-6.

Konstrukcijski čelici uobičajene kvalitete su legure koje imaju široku primjenu u industriji.

Označavanje čelika kvalitete ugljičnog čelika

Čelici kvalitete ugljika imaju u sastavu S i P ne više od 0,04%.

Označavanje (GOST 1050-88):

• brojevi 05-60 - šifrirana prisutnost ugljika (minimalno - 0,05%, maksimalno - 0,6%);
• kp, ps, cn - stupanj deoksidacije ("cp" nije naznačeno);
• G, Yu, F - sadrže mangan, aluminij, vanadij.

Iznimke od označavanja

Čelici kvalitete ugljika u svom označavanju imaju iznimke:

• 15K, 20K, 22K - visokokvalitetni čelici, primjenjivi u kotlovnici;
• 20-PV - ugljik - 0,2%, čelik je primjenjiv u proizvodnji cijevi toplim valjanjem, u izgradnji kotlova i ugradnji sustava grijanja, sadrži bakar i krom;
• OSV - čelik za izradu osovina vagona, sadrži nikal, krom, bakar.

Za sve razrede kvalitetnih čelika tipična je moguća potreba za korištenjem toplinske (na primjer, normalizacija) i kemijsko-toplinske obrade (na primjer, karburizacija).

Klasifikacija čelika kvalitete ugljika

Ova vrsta ugljičnog čelika može se podijeliti u 4 skupine:

1. Visoko plastičan materijal primjenjiv za hladnu obradu (valjanje), valjanje lima i cijevi. Ocjene - čelik 08ps, čelik 08, čelik 08kp.
2. Metal koji se koristi u vrućem valjanju i štancanju koji će raditi u toplinski agresivnim uvjetima. Ocjene - od čelika 10 do čelika 25.
3. Čelik koji je našao primjenu u proizvodnji kritičnih dijelova, uključujući opruge, opruge, spojke, vijke, osovine. Ocjene - od čelika 60 do čelika 85.
4. Čelici koji zahtijevaju pouzdan rad u agresivnim uvjetima (na primjer, lanac gusjeničarskog traktora). Razredi čelik 30, čelik 50, čelik 30G, čelik 50G.

Također je moguće podijeliti u 2 skupine sve poznate razrede ugljičnog čelika iz klase kvalitete: konvencionalni strukturni i konstrukcijski koji sadrže mangan.

Primjena ugljičnog konstrukcijskog čelika

Ugljični alatni čelici karakteriziraju visoka čvrstoća i žilavost. Oni su nužno podvrgnuti višestupanjskoj toplinskoj obradi.

Oznaka marke (GOST 1435-74):

• U - ugljični instrumental;
• 7 -13 - sadržaj ugljika u njemu je 0,7-1,3%, respektivno;
• G - prisutnost mangana u sastavu;
• A je visoke kvalitete.

Iznimka od osnovnih načela označavanja ugljičnih alatnih čelika je materijal za dijelove satova A75, ASU10E, AU10E.

Zahtjevi za ugljične alatne čelike

U skladu s GOST-om, alatni čelici moraju ispunjavati niz karakteristika.

Potrebna fizikalna, kemijska i mehanička svojstva: pokazatelji kvalitete tvrdoće, udarne čvrstoće, čvrstoće, otpornosti na promjene temperature tijekom rada (tijekom rezanja, bušenja, udarnih opterećenja), otpornosti na koroziju.

S obzirom na tehnološka svojstva:

• otpornost na negativne procese tehnologije rezanja (sljepljivanje strugotine, stvrdnjavanje);
• dobra obradivost tokanjem i brušenjem;
• osjetljivost na toplinsku obradu;
• otpornost na pregrijavanje.

Kako bi se poboljšala kvaliteta mehaničkih i tehnoloških pokazatelja, alatni čelici se podvrgavaju višestupanjskoj toplinskoj obradi:

• žarenje polaznog materijala prije izrade alata;
• stvrdnjavanje (hlađenje u otopinama soli) i naknadno kaljenje gotovih proizvoda (uglavnom nisko kaljenje).

Dobivena svojstva određena su kemijskim sastavom i rezultirajućom mikrostrukturom: martenzit s uključcima cementita i austenita.

Upotreba ugljičnih alatnih čelika

Opisani čelici koriste se za izradu svih vrsta alata: reznih, udarnih, pomoćnih.

• Čelik U7, U7A - čekići, dlijeta, sjekire, dlijeta, čekići, dlijeta, udice za ribu.
• Čelik U8, U8A, U8G - pile, odvijači, centralni probijači, upuštači, rezači, kliješta.
• Čelik U9, U9A - alati za obradu metala, alati za rezanje drva.
• U11, U11A - rašpice, slavine, pomoćni alati za štancanje i kalibraciju.
• U 12, U12A - razvrtači, slavine, mjerni alati.
• U13, U13A - turpije, instrumenti za brijanje i kirurški instrumenti, bušilice za žigosanje.

Racionalan izbor ugljičnog čelika, njegove tehnologije toplinske obrade, razumijevanje njegovih svojstava i značajki ključ je dugog vijeka trajanja proizvedenih, obrađenih ili korištenih konstrukcija ili alata.

Svaki stručnjak koji se bavi metalom upoznat je s konceptom "razreda čelika". Dešifriranjem označavanja čeličnih legura moguće je dobiti predodžbu o njihovom kemijskom sastavu i fizičkim karakteristikama. Razumijevanje ove oznake, unatoč njezinoj prividnoj složenosti, prilično je jednostavno - važno je samo znati na temelju čega je sastavljena.

Legura je označena slovima i brojevima, pomoću kojih je moguće točno odrediti koje kemijske elemente sadrži i u kojoj količini. Znajući to, kao i kako svaki od ovih elemenata može utjecati na gotovu leguru, moguće je s visokim stupnjem vjerojatnosti odrediti koje su tehničke karakteristike karakteristične za pojedinu vrstu čelika.

Vrste čelika i značajke njihovog označavanja

Čelik je legura željeza s ugljikom, dok sadržaj potonjeg u njemu nije veći od 2,14%. Ugljik daje leguri tvrdoću, ali kada je u višku, metal postaje previše krt.

Jedan od najvažnijih parametara prema kojem se čelici dijele u različite klase je kemijski sastav. Među čelicima prema ovom kriteriju razlikuju se legirani i ugljični čelici, potonji se dijele na niskougljične (do 0,25%), srednje (0,25-0,6%) i visokougljične (sadrže više od 0,6% ugljika) .

Uključivanjem legirajućih elemenata u sastav čelika može mu se dati tražena svojstva. Upravo na taj način, kombiniranjem vrste i kvantitativnog sadržaja aditiva, dobivaju se ocjene s poboljšanim mehaničkim svojstvima, otpornošću na koroziju, magnetskim i električnim karakteristikama. Naravno, moguće je poboljšati karakteristike čelika uz pomoć toplinske obrade, ali aditivi za legiranje omogućuju to učinkovitije.

Prema kvantitativnom sastavu legirajućih elemenata razlikuju se nisko-, srednje- i visokolegirane legure. U prvim legirnim elementima, ne više od 2,5%, u srednje legiranim - 2,5-10%, u visokolegiranim - više od 10%.

Klasifikacija čelika također se provodi prema njihovoj namjeni. Dakle, postoje instrumentalni i strukturni tipovi, marke koje se razlikuju po posebnim fizičkim svojstvima. Vrste alata koriste se za proizvodnju alata za utiskivanje, mjerenje i rezanje, konstrukcijski - za proizvodnju proizvoda koji se koriste u građevinarstvu i strojarstvu. Od legura s posebnim fizikalnim svojstvima (zvane i precizne legure) izrađuju se proizvodi koji moraju imati posebne karakteristike (magnetske, čvrstoće i sl.).

Čelici se međusobno suprotstavljaju posebnim kemijskim svojstvima. Legure ove skupine uključuju nehrđajuće, otporne na kamenac, otporne na toplinu itd. Obično mogu biti otporne na koroziju i različite su kategorije.

Osim korisnih elemenata, čelik također uključuje štetne nečistoće, od kojih su glavne sumpor i fosfor. Također sadrži plinove u nevezanom stanju (kisik i dušik), što negativno utječe na njegove karakteristike.

Ako uzmemo u obzir glavne štetne nečistoće, onda fosfor povećava lomljivost legure, što je posebno izraženo na niskim temperaturama (tzv. hladnokrhkost), a sumpor uzrokuje pojavu pukotina u metalu zagrijanom na visoku temperaturu (crveno lomljivost). Fosfor, između ostalog, značajno smanjuje duktilnost zagrijanog metala. Prema kvantitativnom sadržaju ova dva elementa, čelici uobičajene kvalitete (ne više od 0,06–0,07% sumpora i fosfora), visokokvalitetni (do 0,035%), visokokvalitetni (do 0,025%) i posebno visokokvalitetni kvaliteta (sumpor - do 0,015%, fosfor - do 0,02%).

Označavanje čelika također pokazuje u kojoj mjeri je kisik uklonjen iz njihovog sastava. Prema stupnju deoksidacije razlikuju se čelici:

• miran tip, označen kombinacijom slova "SP";
• polu-mirno - "PS";
• kipuće - "KP".

Što govori oznaka čelika?

Dešifriranje marke čelika prilično je jednostavno, trebate imati samo određene podatke. Konstrukcijski čelici uobičajene kvalitete koji ne sadrže legirne elemente označeni su kombinacijom slova "St". Po broju nakon slova u nazivu marke možete odrediti koliko je ugljika u takvoj leguri (izračunato u desetinkama postotka). Slova "KP" mogu slijediti brojeve: iz njih postaje jasno da ova legura nije u potpunosti prošla proces deoksidacije u peći, odnosno pripada kategoriji vrenja. Ako naziv robne marke ne sadrži takva slova, tada čelik odgovara mirnoj kategoriji.

Strukturni, koji pripada kategoriji kvalitete, ima dvije znamenke u svojoj oznaci, oni određuju prosječni sadržaj ugljika u njemu (izračunato u stotinkama postotka).

Prije nego što nastavite s razmatranjem razreda onih čelika koji uključuju aditive za legiranje, trebali biste razumjeti kako su ti aditivi označeni. Označavanje legiranih čelika može uključivati ​​sljedeća slova:

Oznaka čelika s legirajućim elementima

Kao što je gore spomenuto, klasifikacija čelika s legirajućim elementima uključuje nekoliko kategorija. Označavanje legiranih čelika sastavlja se prema određenim pravilima, čije je poznavanje prilično lako odrediti kategoriju određene legure i njezino glavno područje primjene. U početnom dijelu naziva takvih marki nalaze se brojevi (dva ili jedan) koji označavaju sadržaj ugljika. Dva broja označavaju njegov prosječni sadržaj u leguri u stotinkama postotka, a jedan - u desetinama. Postoje i čelici koji nemaju brojeve na početku naziva marke. To znači da se ugljik u ovim legurama nalazi unutar 1%.

Slova koja se mogu vidjeti iza prvih znamenki naziva marke označavaju od čega se sastoji ova legura. Iza slova, dajući informacije o pojedinom elementu u njegovom sastavu, mogu se nalaziti brojevi, ali i ne moraju. Ako postoji broj, tada on određuje (u cijelom postotku) prosječni sadržaj elementa označenog slovom u sastavu legure, a ako nema broja, tada se taj element nalazi u rasponu od 1 do 1,5 %.

Na kraju označavanja pojedinih vrsta čelika može se staviti slovo "A". To sugerira da imamo visokokvalitetan čelik. Takve vrste mogu uključivati ​​ugljične čelike i legure s dodacima za legiranje u svom sastavu. Prema klasifikaciji, ova kategorija čelika uključuje one u kojima sumpor i fosfor ne čine više od 0,03%.

Primjeri označavanja čelika raznih vrsta

Određivanje stupnja čelika i dodjeljivanje legure određenoj vrsti zadatak je koji stručnjaku ne bi trebao stvarati probleme. Ne postoji uvijek pri ruci tablica koja daje raščlambu naziva marki, ali primjeri u nastavku pomoći će vam da to shvatite.

Konstrukcijski čelici koji ne sadrže legirne elemente označeni su kombinacijom slova "St". Brojevi koji slijede su sadržaj ugljika, izračunat u stotinkama postotka. Niskolegirani konstrukcijski čelici označeni su nešto drugačije. Na primjer, čelik razreda 09G2S sadrži 0,09% ugljika, a aditivi za legiranje (mangan, silicij itd.) U njemu su sadržani unutar 2,5%. Vrlo slični u svojim oznakama, 10KhSND i 15KhSND razlikuju se u različitim količinama ugljika, a udio svakog legirajućeg elementa u njima nije veći od 1%. Zato iza slova koji označavaju svaki legirajući element u takvoj leguri nema brojeva.

20X, 30X, 40X itd. - tako se označavaju konstrukcijski legirani čelici, prevladavajući legirajući element u njima je krom. Broj na početku takve marke je sadržaj ugljika u dotičnoj leguri, izračunat u stotinkama postotka. Iza slovne oznake svakog legirnog elementa može se staviti broj kojim se utvrđuje njegov kvantitativni sadržaj u leguri. Ako ga nema, tada navedeni element u čeliku ne sadrži više od 1,5%.

Možete uzeti u obzir primjer oznake krom-silicij-mangan čelika 30KhGSA. Prema oznaci, sastoji se od ugljika (0,3%), mangana, silicija i kroma. Svaki od ovih elemenata sadržan je u njemu unutar granica od 0,8-1,1%.

Kako dešifrirati čelične oznake?

Da dešifriranje oznaka različitih vrsta čelika ne uzrokuje poteškoće, trebali biste dobro znati što su. Odvojene kategorije čelika imaju posebnu oznaku. Uobičajeno je označavati ih određenim slovima, što vam omogućuje da odmah shvatite i svrhu dotičnog metala i njegov približni sastav. Razmotrite neke od ovih marki i razumite njihovu oznaku.

Konstrukcioni čelici posebno dizajnirani za proizvodnju ležajeva mogu se prepoznati po slovu "Š", ovo slovo se nalazi na samom početku njihovog označavanja. Iza njega u nazivu marke dolazi slovna oznaka odgovarajućih legirajućih aditiva, kao i brojevi po kojima se prepoznaje kvantitativni sadržaj ovih aditiva. Dakle, u čeliku razreda ŠH4 i ŠH15, osim željeza s ugljikom, krom je sadržan u količini od 0,4 odnosno 1,5%.

Slovo "K", koje dolazi nakon prvih znamenki u nazivu marke, koje izvješćuje o kvantitativnom sadržaju ugljika, označava konstrukcijske nelegirane čelike koji se koriste za proizvodnju posuda i parnih kotlova koji rade pod visokim tlakom (20K, 22K, itd.).

Visokokvalitetni legirani čelici koji imaju poboljšana svojstva lijevanja mogu se prepoznati po slovu "L" na samom kraju oznake (35KhML, 40KhL, itd.).

Neke poteškoće, ako ne znate značajke označavanja, mogu biti uzrokovane dešifriranjem razreda građevinskog čelika. Legure ove kategorije označene su slovom "C", koje se nalazi na samom početku. Brojevi koji slijede označavaju minimalnu granicu tečenja. Ove marke također koriste dodatne slovne oznake:

• slovo T - toplinski ojačani valjani proizvodi;
• slovo K - čelik, karakteriziran povećanom otpornošću na koroziju;
• slovo D - legura koju karakterizira visok sadržaj bakra (C345T, C390K, itd.).

Nelegirani čelici koji pripadaju kategoriji alatnih čelika označeni su slovom "U", stavlja se na početku njihove oznake. Broj iza ovog slova izražava kvantitativni sadržaj ugljika u dotičnoj leguri. Čelici ove kategorije mogu biti visokokvalitetni i visokokvalitetni (mogu se identificirati slovom "A", pričvršćeno je na kraju naziva marke). Njihovo označavanje može sadržavati slovo "G", što znači povećani sadržaj mangana (U7, U8, U8A, U8GA itd.).

Označavanje onih čelika koji su uključeni u kategoriju brzog rezanja počinje slovom "P", nakon čega slijede brojke koje označavaju kvantitativni sadržaj volframa. Inače, ocjene takvih legura nazivaju se prema standardnom principu: slova koja označavaju element i, sukladno tome, brojevi koji odražavaju njegov kvantitativni sadržaj. U oznaci takvih čelika, krom nije naznačen, jer je njegov standardni sadržaj u njima oko 4%, kao i ugljik, čija je količina proporcionalna sadržaju vanadija. Ako količina vanadija prelazi 2,5%, tada se njegova slovna oznaka i kvantitativni sadržaj ispisuju na samom kraju oznake (Z9, R18, R6M5F3 itd.).

Nelegirani čelici koji pripadaju kategoriji elektrotehnike označeni su na poseban način (često se nazivaju i čistim tehničkim željezom). Niska električna otpornost takvih metala osigurava se zbog činjenice da njihov sastav karakterizira minimalni sadržaj ugljika - manji od 0,04%. U oznaci razreda takvih čelika nema slova, samo brojevi: 10880, 20880 itd. Prva znamenka označava klasifikaciju prema vrsti obrade: toplo valjani ili kovani - 1, kalibrirani - 2. Druga znamenka je povezana s kategorijom koeficijenta starenja: 0 - nestandardizirano, 1 - normalizirano. Treća znamenka označava skupinu kojoj ovaj čelik pripada prema normaliziranoj karakteristici, uzetoj kao glavnoj. Vrijednost normalizirane karakteristike određena je četvrtom i petom znamenkom.

Načela po kojima se provodi označavanje čeličnih legura razvijena su još u sovjetskom razdoblju, ali do danas se uspješno koriste ne samo u Rusiji, već iu zemljama ZND-a. Imajući informacije o određenom stupnju čelika, ne samo da se može odrediti njegov kemijski sastav, već i učinkovito odabrati metale s potrebnim karakteristikama.

Čelik je legura željeza i ugljika, čiji sadržaj ne prelazi 2,14%. Ima visoku duktilnost i valjanost, što je razlog njegove široke primjene u industriji, strojarstvu i drugim industrijama.

U metalurškoj proizvodnji, gdje se valjani proizvodi razlikuju ne samo po profilu, već i po klasama čelika, označavanje svakog komada valjanih proizvoda odavno je postalo neizostavno pravilo. Dekodiranje čelika omogućuje da se odmah izvede zaključak o primjenjivosti određenog metala za određenu tehnološku operaciju ili za određeni proizvod općenito.

Označavanje se nanosi na kraj svake profilne jedinice metodom "vrućeg štancanja" u proizvodnom toku takozvanim strojevima za žigosanje. Oznaka sadrži: razred čelika, toplinski broj, oznaku proizvođača. Dodatno, svaki izradak je označen neizbrisivom bojom u kombinaciji boja prema skupinama čelika na ohlađenim izratcima. Po dogovoru stranaka, označavanje u boji može se primijeniti na pojedinačne profile u pakiranju u količini od 1-3 komada po pakiranju. Paket - snop profila ukupne težine 6-10 tona, pakiran sa snopom valjane žice promjera 6 mm u 6-8 niti.

Legirani čelici

Tablica za dekodiranje čelika prema sastavu prikazana je u nastavku.

Ako naziv sadrži slovo "Ch", tada legirajući elementi uključuju elemente rijetkih zemalja - niobij, lantan, cerij.

Cerij (Ce) - utječe na karakteristike čvrstoće i duktilnost.

Lantan (La) i neodim (Ne) - smanjuju sadržaj sumpora i smanjuju poroznost metala, što dovodi do smanjenja veličine zrna.

Dešifriranje čelika: primjeri

Za primjer dekodiranja razmotrite uobičajeni čelik 12X18H10T.

Broj "12" na početku naziva marke pokazatelj je sadržaja ugljika u ovom čeliku, ne prelazi 0,12%. Slijedi oznaka "X18" - dakle, čelik sadrži element krom u količini od 18%. Kratica "H10" odnosi se na prisutnost nikla u količini od 10%. Slovo "T" označava prisutnost titana, odsutnost digitalnog izraza znači da ga ima manje od 1,5%. Očito, kvalificirano dekodiranje čelika po sastavu odmah daje ideju o njegovim kvalitativnim karakteristikama.

Usporedimo li oznake legiranih i ugljičnih čelika, to postaje primjetna razlika, što ukazuje na posebna svojstva metala, zbog posebno uvedenih aditiva za legiranje. Dekodiranje čelika i legura ukazuje na njihov kemijski sastav. Glavni aditivi za legiranje su:

• nikal (Ni) - smanjuje kemijsku aktivnost i poboljšava otvrdljivost metala;
• krom (Cr) - povećava vlačnu čvrstoću i granicu tečenja legura;
• niobij (Nb) - povećava otpornost na kiselinu i koroziju zavarenih spojeva;
• kobalt (Co) - povećava otpornost na toplinu i žilavost.

Legiranje - mehanizam djelovanja legirajućih elemenata

Čelike je teško dešifrirati. Znanost o materijalima sveobuhvatno proučava ovu temu.

U svakom slučaju, utjecaj legirajućih aditiva povezan je s izobličenjem kristalne rešetke željeza, unošenjem stranih atoma različite veličine u nju.

Kako je lakše dešifrirati čelike (znanost o materijalima)? Tablica pruža korisne informacije.

Pozitivni aspekti dopinga

Značajke svojstava najjasnije se očituju nakon toplinske obrade, u vezi s tim, svi dijelovi izrađeni od takvog čelika obrađuju se prije upotrebe.

1. Čelici i legure poboljšani legiranjem imaju veća mehanička svojstva u odnosu na strukturna.
2. Aditivi za legure doprinose stabilizaciji austenita, poboljšavajući indeks otvrdljivosti čelika.
3. Zbog smanjenja stupnja razgradnje austenita smanjuje se stvaranje pukotina stvrdnjavanja i savijanja dijelova.
4. Čvrstoća na udar se povećava, što dovodi do smanjenja hladnokrhkosti, a dijelovi od legiranog čelika imaju veću trajnost.

Negativne strane

Uz pozitivne aspekte, legiranje čelika ima i niz karakterističnih nedostataka. Među njima su sljedeće:

1. Kod proizvoda izrađenih od legiranih čelika uočena je reverzibilna lomljivost druge vrste.
2. Legure visoke legure uključuju rezidualni austenit, koji smanjuje tvrdoću i otpornost na faktore zamora.
3. Sklonost stvaranju dendritskih segregacija, što dovodi do pojave prošivenih struktura nakon valjanja ili kovanja. Za uklanjanje učinka koristi se difuzijsko kaljenje.
4. Takvi čelici su skloni stvaranju flokula.

Klasifikacija čelika

Kako se čelik dekodira po sastavu? Materijali koji sadrže manje od 2,5% aditiva za legiranje klasificiraju se kao niskolegirani, s količinom od 2,5 do 10% smatraju se legiranim, više od 10% - visokolegiranim.

• visok ugljik;
• srednji ugljik;
• niske razine ugljika.

Kemijski sastav određuje podjelu čelika na:

• ugljični;
• dopirana.

lijevano željezo

Lijevano željezo je legura željeza i ugljika s udjelom potonjeg iznad 2,15%. Dijeli se na nelegirane i legirane koje sadrže mangan, krom, nikal i druge legirne aditive.

Razlike u strukturi dijele lijevano željezo na dvije vrste: bijelo (ima srebrnobijeli lom) i sivo (karakteristično sivo lomljenje).Oblik ugljika u bijelom lijevanom željezu je cementit. Siva je grafitna.

Sivi lijevano željezo podijeljen je u nekoliko varijanti:

• kovan;
• otporan na toplinu;
• velika snaga;
• otporan na toplinu;
• protiv trenja;
• otporan na koroziju.

Oznaka razreda lijevanog željeza

Različite vrste lijevanog željeza dizajnirane su za korištenje u različite svrhe. Glavni su sljedeći:

1. Sirova željeza. Označeni su kao "P1", "P2" i namijenjeni su za pretapanje u proizvodnji čelika; lijevano željezo s oznakama "PL" koriste se u ljevaonici za proizvodnju odljevaka; rafiniranje s visokim sadržajem fosfora, označeno slovima "PF"; pretvorba visoke kvalitete označena je skraćenicom "PVK".
2. Lijevano željezo, u kojem je grafit u lamelarnom obliku - "MF".
3. Antifrikciono lijevano željezo: sivo - "ACHS"; visoka čvrstoća - "ACV"; savitljiv - "ACC".
4. Nodularno lijevano željezo koje se koristi u ljevaonici - "HF".
5. Lijevano željezo s legirajućim aditivima, obdaren posebnim svojstvima - "Ch". Legirni elementi se označavaju slovima na isti način kao i za čelik. Oznaka sa slovom "Š" na kraju naziva razreda lijevanog željeza govori o sfernom stanju grafita u takvom razredu.
6. Kovno lijevano željezo - "KCh".

Dešifriranje čelika i lijevanog željeza

Za lijevano željezo, nazvano sivo, karakterističan oblik grafita je lamelarni. Označeni su slovima SCH, brojevi iza slova označavaju minimalnu vrijednost vlačne čvrstoće.

Primjer 1: ChS20 - sivi lijev, ima vlačnu čvrstoću do 200 MPa. Sivi lijevi karakteriziraju visoka svojstva lijevanja. Dobro je obrađen, ima karakteristike protiv trenja. Proizvodi od sivog lijevanog željeza mogu dobro prigušiti vibracije.

Istodobno, nisu dovoljno otporni na vlačna opterećenja i nemaju otpornost na udarce.

Primjer 2: VCh50 - lijevano željezo visoke otpornosti s vlačnom čvrstoćom do 500 MPa. Imajući strukturu u obliku nodularnog grafita, ima veće karakteristike čvrstoće od sivog lijeva. Imaju određenu duktilnost i veću udarnu čvrstoću. Uz siva lijevana željeza visoke čvrstoće karakteristične su dobre karakteristike lijevanja, svojstva protiv trenja i prigušenja.

Ova lijevana željeza se koriste u proizvodnji teških dijelova, kao što su ležajevi za opremu za prešanje ili valjanje valjaka, radilice za motore s unutarnjim izgaranjem i tako dalje.

Primjer 3: KCh35-10 - kovno lijevano željezo, vlačne čvrstoće do 350 MPa i dopušta relativno rastezanje do 10%.

Kovano lijevano željezo, u usporedbi sa sivim, ima veću čvrstoću i duktilnost. Koriste se za proizvodnju dijelova tankih stijenki koji doživljavaju udarna i vibracijska opterećenja: glavčine, prirubnice, kućišta motora i alatnih strojeva, vilice kardanskog vratila i tako dalje.

Zaključak

Širina upotrebe metala u industriji zahtijeva sposobnost brzog snalaženja u svojstvima i mogućnostima proizvoda. Pokazatelji poput elastičnosti, zavarljivosti, istrošenosti javljaju se gotovo svakodnevno u ovom ili onom obliku.

Dugi niz desetljeća obujam proizvodnje željeza i čelika po stanovniku bio je jedan od najvažnijih čimbenika u procjeni uspješnosti države. Uspješan rad strojarstva, automobilske industrije i mnogih drugih grana narodnog gospodarstva ovisio je o metalurgiji, a sada o njoj. Stanje našeg jedinog istinskog saveznika - vojske i mornarice - ovisi o prisutnosti velike količine visokokvalitetnog metala. Metal nam služi na vodi, pod vodom i u zraku.

Čelik je glavni metalni materijal koji se koristi u proizvodnji strojeva, alata i uređaja. Njegova široka upotreba objašnjava se prisutnošću u ovom materijalu cijelog kompleksa vrijednih tehnoloških, mehaničkih i fizikalno-kemijskih svojstava. Osim toga, čelik ima relativno nisku cijenu i može se proizvoditi u velikim serijama. Proces proizvodnje ovog materijala stalno se poboljšava, zahvaljujući čemu svojstva i kvaliteta čelika mogu osigurati nesmetan rad suvremenih strojeva i uređaja pri visokim radnim parametrima.

Opća načela za klasifikaciju čelika

Glavne klasifikacijske značajke čelika: kemijski sastav, namjena, kvaliteta, stupanj deoksidacije, struktura.

• Postati po kemijskom sastavu dijele se na ugljične i legirane. Prema masenom udjelu ugljika, i prva i druga skupina čelika dijele se na: niskougljične (manje od 0,3% C), srednje ugljične (koncentracija C je u rasponu od 0,3-07%), visokougljične čelike. ugljik - s koncentracijom ugljika većom od 0,7%.

Legirani čelici nazivaju se čelici koji osim trajnih nečistoća sadrže i dodatke uvedene za poboljšanje mehaničkih svojstava ovog materijala.

Kao aditivi za legiranje koriste se krom, mangan, nikal, silicij, molibden, volfram, titan, vanadij i mnogi drugi, kao i kombinacija ovih elemenata u različitim postotcima. Po broju aditivačelici se dijele na niskolegirane (legirajući elementi manje od 5%), srednje legirane (5-10%), visokolegirane (sadrže više od 10% aditiva).

• Prema svojoj namjeničelici su konstrukcijski, alatni i namjenski materijali s posebnim svojstvima.

Najopsežnija klasa su konstrukcijski čelici, koji su namijenjeni za izradu građevinskih konstrukcija, dijelova instrumenata i strojeva. Zauzvrat, konstrukcijski čelici se dijele na čelik s oprugom, poboljšani čelik i čelik visoke čvrstoće.

Alati čelici razlikuju se ovisno o namjeni alata koji se od njih proizvodi: mjerni, rezni, vrući i hladni deformacijski žigovi.

Čelici posebne namjene podijeljeni su u nekoliko skupina: otporni na koroziju (ili nehrđajući), otporni na toplinu, otporni na toplinu, električni.

• Po kvalitetičelici su obične kvalitete, kvalitetni, kvalitetni i posebno kvalitetni.

Pod kvalitetom čelika podrazumijeva se kombinacija svojstava koja proizlaze iz procesa njegove proizvodnje. Ove karakteristike uključuju: ujednačenost strukture, kemijski sastav, mehanička svojstva, mogućnost izrade. Kvaliteta čelika ovisi o sadržaju plinova u materijalu - kisika, dušika, vodika, kao i štetnih nečistoća - fosfora i sumpora.

• Prema stupnju deoksidacije i naravi procesa skrućivanja, čelici su mirni, polumirni i kipuće.

Deoksidacija je operacija uklanjanja kisika iz tekućeg čelika, što izaziva krhki lom materijala tijekom vrućih deformacija. Tihi čelici se deoksidiraju silicij, mangan i aluminij.

• Po strukturi odvojen čelik u žarenom (ravnotežnom) stanju i normaliziran. Konstrukcijski oblici čelika su ferit, perlit, cementit, austenit, martenzit, ledeburit i drugi.

Utjecaj ugljika i legirajućih elemenata na svojstva čelika

Industrijski čelici su kemijski složene legure željeza i ugljika. Osim ovih osnovnih elemenata, kao i legirnih komponenti u legiranim čelicima, materijal sadrži trajne i slučajne nečistoće. Glavne karakteristike čelika ovise o postotku ovih komponenti.

Kako zaštititi svoje objekte od: prevencije, tretmana, savjeta stručnjaka Strojevi za rezanje i savijanje armature: Naučit ćete čemu služe, kako ih koristiti i koliko su potrebni na gradilištu.

U našem cjeniku možete pronaći aktualni u Sankt Peterburgu i Lenjingradskoj regiji.

Ugljik ima odlučujući utjecaj na svojstva čelika. Nakon žarenja, strukturu ovog materijala čine ferit i cementit, čiji sadržaj raste proporcionalno porastu koncentracije ugljika. Ferit je slabe čvrstoće i duktilne strukture, dok je cementit tvrd i krt. Stoga povećanje sadržaja ugljika dovodi do povećanja tvrdoće i čvrstoće te smanjenja duktilnosti i žilavosti. Ugljik mijenja tehnološke karakteristike čelika: obradivost pritiskom i rezanjem, zavarljivost. Povećanje koncentracije ugljika dovodi do pogoršanja obradivosti zbog stvrdnjavanja i smanjenja toplinske vodljivosti. Odvajanje strugotine od čelika visoke čvrstoće povećava količinu proizvedene topline, što dovodi do smanjenja vijeka trajanja alata. Ali niskougljični čelici niske žilavosti također su loše obrađeni jer se stvaraju strugotine koje je teško ukloniti.

Najbolju obradivost imaju čelici s udjelom ugljika od 0,3-0,4%.

Povećanje koncentracije ugljika dovodi do smanjenja sposobnosti čelika da se deformira u toplom i hladnom stanju. Za čelik namijenjen složenom hladnom oblikovanju, količina ugljika je ograničena na 0,1%.

Niskougljični čelici imaju dobru zavarljivost. Za zavarivanje srednje i visokougljičnih čelika koriste se zagrijavanje, sporo hlađenje i druge tehnološke operacije kako bi se spriječila pojava hladnih i vrućih pukotina.

Da bi se postigla svojstva visoke čvrstoće, količina legirajućih komponenti mora biti racionalna. Višak legiranja, isključujući uvođenje nikla, dovodi do smanjenja granice žilavosti i izazivanja krhkog loma.

• Krom je nedeficitarna legirajuća komponenta koja ima pozitivan učinak na mehanička svojstva čelika kada je njegov sadržaj do 2%.
• Nikl je najvredniji i najređi legirajući dodatak koji se uvodi u koncentraciji od 1-5%. Najučinkovitije smanjuje prag hladnokrhkosti i doprinosi povećanju temperaturne rezerve viskoznosti.
• Mangan, kao jeftinija komponenta, često se koristi kao zamjena za nikal. Povećava granicu tečenja, ali može učiniti čelik osjetljivim na pregrijavanje.
• Molibden i volfram su skupi i rijetki elementi koji se koriste za poboljšanje toplinske otpornosti brzoreznih čelika.

Načela označavanja čelika prema ruskom sustavu

Na suvremenom tržištu metalnih proizvoda ne postoji zajednički sustav označavanja čelika, što uvelike otežava trgovinske operacije, što dovodi do čestih pogrešaka u narudžbi.

U Rusiji je usvojen alfanumerički sustav označavanja, u kojem su nazivi elemenata sadržanih u čeliku označeni slovima, a njihov broj brojevima. Slova također označavaju metodu deoksidacije. Oznaka "KP" označava kipući čelik, "PS" - polu-mirni, a "SP" - mirni čelik.

• Čelici obične kvalitete imaju indeks St, nakon čega je naznačen uvjetni broj marke od 0 do 6. Zatim je naznačen stupanj deoksidacije. Ispred se stavlja broj grupe: A - čelik sa zajamčenim mehaničkim karakteristikama, B - kemijski sastav, C - oba svojstva. Indeks grupe A u pravilu nije postavljen. Primjer označavanja - B čl.2 KP.
• Za označavanje ugljičnih čelika strukturne kvalitete, ispred je naveden dvoznamenkasti broj, koji označava sadržaj C u stotinkama postotka. Na kraju - stupanj deoksidacije. Na primjer, čelik 08KP. Visokokvalitetni alatni ugljični čelici ispred imaju slovo U, a zatim koncentraciju ugljika u dvoznamenkastom broju u desetinkama postotka - na primjer čelik U8. Visokokvalitetni čelici imaju slovo A na kraju razreda.
• U razredima legiranih čelika, legirajući elementi su označeni slovima: "H" - nikal, "X" - krom, "M" - molibden, "T" - titan, "B" - volfram, "U" - aluminij. U konstrukcijskim legiranim čelicima, sadržaj C u stotincima postotka je naznačen ispred. U alatnim legiranim čelicima ugljik je označen u desetinkama postotka, ako sadržaj ove komponente prelazi 1,5%, njegova koncentracija nije naznačena.
• Brzorezni alatni čelici označeni su indeksom P i naznakom sadržaja volframa u postocima, na primjer, P18.

Označavanje čelika prema američkim i europskim sustavima

Hoćete li kupiti metalne proizvode? Kao naš proizvođač razumne cijene i kvalitete.

U Sjedinjenim Državama postoji nekoliko sustava za označavanje čelika koje su razvile različite organizacije za standardizaciju. Za nehrđajuće čelike najčešće se koristi AISI sustav koji vrijedi i u Europi. Prema AISI, čelik se označava s tri broja, u nekim slučajevima nakon kojih slijedi jedno ili više slova. Prva znamenka označava klasu čelika, ako je 2 ili 3, onda je ovo austenitna klasa, ako je 4 feritna ili martenzitna. Sljedeće dvije znamenke označavaju serijski broj materijala u skupini. Slova označavaju:

• L - niski maseni udio ugljika, manji od 0,03%;
• S - normalna koncentracija C, manja od 0,08%;
• N - znači da je dodan dušik;
• LN - nizak sadržaj ugljika u kombinaciji s dodatkom dušika;
• F - povećana koncentracija fosfora i sumpora;
• Se - čelik sadrži selen, B - silicij, Cu - bakar.

U Europi se koristi EN sustav, koji se od ruskog razlikuje po tome što se najprije navode svi legirni elementi, a zatim se istim redoslijedom njihov maseni udio označava brojevima. Prva znamenka je koncentracija ugljika u stotinkama postotka.

Ako legirani čelici, konstrukcijski i alatni čelici, osim brzoreznih, sadrže više od 5% najmanje jednog legirajućeg aditiva, ispred sadržaja ugljika stavlja se slovo "X".

Zemlje EU koriste oznaku EN, u nekim slučajevima paralelno označavajući nacionalnu oznaku, ali s oznakom "zastarjelo".

Međunarodni analozi čelika otpornih na koroziju i toplinu

Čelici otporni na koroziju

Vrste čelika otporne na toplinu

Vrste brzoreznih čelika

Konstrukcijski čelik

Osnovni raspon razreda nehrđajućeg čelika

Čelik ležaja

Opružni čelik

čelik otporan na toplinu

GD zvjezdice
WordPress sustav ocjenjivanja