Čin vizualnog pregleda zavara. Primjene Čin vizualnog pregleda kvalitete zavara

1. U točki 1. navodi se vrsta kontrole - vizualna, mjerna ili vizualno-mjerna, kao i naziv kontroliranog predmeta: poluproizvod, izradak, dio, dizajn, priprema ruba dijela za zavarivanje, spoj sastavljeno za zavarivanje, gotovi zavareni spoj, uzorkovanje područja s nedostatkom u materijalu i/ili zavarenog spoja, proizvod, kao i naziv i/ili šifre dokumenta kontrole proizvodnje (program ulazne kontrole, kontrolna kartica ili shema, tehnološka kontrolna kartica, operativna kontrolna kartica ili shema) i regulatorni dokument koji regulira zahtjeve za ocjenu kvalitete kontroliranog objekta tijekom vizualne i mjerne kontrole.

U kontroli materijala (poluproizvoda, sirovina, otkovaka) u stavku 1. navodi se vrsta materijala, dimenzije (promjer, debljina) i broj serije.

Prilikom provjere dijelova i sklopnih jedinica, u stavku 1., navedeni su broj crteža, dimenzije, razred materijala (samo za dijelove), njegov kod prema crtežu (standard).

Kod kontrole pripreme rubova dijelova, montaže spoja za zavarivanje i gotovih zavarenih spojeva, u stavku 1. navode se brojevi spojeva prema dnevniku zavarivanja ili rasporedu zavarenih spojeva, kao i dimenzije dijelovi spoja (promjer, debljina), vrsta materijala i metoda zavarivanja (za gotove zavarene spojeve).

Prilikom provjere uzoraka neispravnih mjesta, naznačeni su naziv, marka materijala i dimenzije predmeta (promjer, debljina), kao i mjesto uzorka.

2. Prilikom popunjavanja članka 2. Zakona, navodi se sva odstupanja od normi normativnih dokumenata utvrđenih tijekom kontrole određenih objekata (dionica, spojeva itd.) u odnosu na njihov broj prema dnevniku zavarivanja, dijagramu rasporeda ili shema upravljanja.

U slučajevima kada je predmet kontrole u skladu sa zahtjevima ND, u aktu se stavlja bilješka - "Nema nedostataka." Istodobno, navedeni su brojevi pojedinih objekata u skladu s gore citiranim dokumentima.

Napomena: Dopušteno je izdati jedan Akt za seriju iste vrste poluproizvoda, proizvoda, dijelova, konstrukcija.

Napomena: Akt se sastavlja za svaku zavarenu konstrukciju (spoj ili skupinu spojeva) koja je podvrgnuta kontroli tijekom postupka zavarivanja.

Dodatak G Uputama za vizualnu i mjernu kontrolu (preporučeno)

AKT br. _____ od __________ vizualna i/ili mjerna kontrola kvalitete zavara u postupku zavarivanja spoja _____________________________________________________________________________ (naziv proizvoda i broj spoja) , vrsta (vrste) izvedenih spojeva ________________________________________________________________ označava način zavarivanja i položaj u skladu sa zahtjevima tehnologija zavarivanja ______________________ _________________________________________________________________________________ navesti šifru tehnologije i nedostupna za kontrolu _______________________________________ navesti način kontrole propisan ____________________________________________________________________________ projektnom dokumentacijom 2. U slučaju sloj-po-sloja vizualne i mjerne kontrole s ocjenu kvalitete prema normi ________________________________________________ za kategoriju ___________________________________________________________________________ (šifra ili naziv ND) utvrđeno je da je zavareni spoj priznat kao prikladan i udovoljava zahtjevima ________________________________________________________________ (navesti ND ili projektnu dokumentaciju) Kontrolu je proveo: __________________________________________________ Razina stručne spreme, prezime, inicijali, potpis br. uvjerenje o osposobljenosti Voditelj vizualne i mjerne kontrole: ________________________________________________________________ Prezime, inicijali, potpis Napomena. Akt se sastavlja za svaku zavarenu konstrukciju (spoj ili skupinu spojeva) koja se kontrolira tijekom postupka zavarivanja. Zahtjevi za provedbu "Protokola dimenzija _____________" (proizvod) Protokol dimenzija sastavlja se samo ako je naveden u RD ili PKD za kontrolirani proizvod. Protokol dimenzija proizvoda (tablica) mora sadržavati stvarne dimenzije proizvoda, izrađene u određenim odjeljcima, koje su navedene "Šemom mjerenja ____________". Oblik Protokola dimenzija utvrđuje se (proizvod) tijekom projektiranja i tehnološke pripreme kontrolnog rada. Protokol potpisuju osobe koje su vršile mjerenja i voditelj poslova vizualne i mjerne kontrole uz naznaku prezimena i inicijala.

Zahtjevi za sadržaj "Dnevnika obračuna rada i registracije rezultata vizualne i mjerne kontrole"

Rezultati kontrole proizvoda, proizvoda i predmeta evidentiraju se u "Dnevnik za obračun rada i evidenciju rezultata vizualne i mjerne kontrole", u kojem se navodi:

1) naziv i tip (tip) nadziranog objekta, njegov broj ili šifru;

2) položaj i, po potrebi, veličinu kontroliranih površina na objektu nadzora;

3) uvjete za provođenje kontrole;

4) dokument o kontroli proizvodnje, njegov broj;

5) način kontrole mjerenja i instrumente (alate) koji se koriste;

6) marku i broj serije materijala predmeta kontrole, kao i oznaku standarda ili tehničke specifikacije za materijal i broj crteža predmeta (potonji samo za dijelove i sklopove);

7) glavne karakteristike nedostataka utvrđenih tijekom inspekcije (oblik, veličina, položaj ili orijentacija u odnosu na osnovne osi ili inspekcijske površine);

8) naziv ili šifru ND prema kojoj je obavljena ocjena kakvoće;

9) ocjenu rezultata kontrole;

10) datum kontrole.

Bilješka. Dopušteno je koristiti umjesto gore navedenih drugih oblika dokumenata koje je razvila organizacija u skladu sa zahtjevima važeće regulatorne i tehničke dokumentacije, koji osiguravaju identifikaciju i sljedivost dijelova, sklopova, proizvoda u procesu proizvodnje (ugradnja, popravak) , fiksiranje kontroliranih parametara, volumena i metoda kontrole, registracija izvještajne i računovodstvene dokumentacije za vizualnu i mjernu kontrolu.

Kako bi se izvršila visokokvalitetna i potpuna procjena performansi različitih sustava i struktura u industrijskim poduzećima, nužno je kontrolirati zavare pomoću nekoliko metoda, na primjer,. Sve metode podijeljene su prema principu utjecaja na predmet koji se proučava u dvije široke skupine: nerazorne metode ispitivanja i destruktivne metode ispitivanja. Metode prve skupine su poželjnije i praktičnije za korištenje, ali mnoge od njih su prilično skupe i imaju svoje karakteristike. Stoga je ekonomičnije bilo kakvu provjeru zavara započeti najjednostavnijom metodom - vizualnom kontrolom kvalitete.

Ova metoda kontrole smatra se najpristupačnijom i najučinkovitijom, te je stoga obavezna, preliminarna metoda ispitivanja prije bilo koje druge metode ispitivanja šava.

Jednostavna optička metoda za potvrdu kvalitete zavarivanja metala

Kontrola bilo kojeg zavarenog spoja počinje se provoditi čak i s izravnim stvaranjem zavara. Vizualna kontrola dio je posla zavarivača, a on povremeno radi vanjski pregled (neprobojnost, podrivanje i vjernost kraka) nekoliko puta dok se ne završi cijeli opseg posla. To je ujedno i najstariji način praćenja završnog rada i njegova se bit nije bitno mijenjala, ali je metodologija provedbe unaprijeđena posljednjih godina. Provjera zavara

Teorijska definicija i alati za provedbu

Vizualno-mjerna kontrola (VIK) zavara je vanjski pregled dovoljno velikih zavarenih konstrukcija, kako golim okom, tako i uz pomoć raznih tehničkih uređaja za otkrivanje manjih nedostataka koji nisu podložni početnoj vizualizaciji, kao i korištenjem vizualnih informacija. na telemetrijske pretvarače. VIC se odnosi na organoleptičke (koje se provode osjetilima) metode kontrole i provodi se u vidljivom spektru zračenja. Vizualni pregled u potrazi za teoretskim nedostacima provodi se s vanjske strane zavara, gdje je, ako se otkriju, moguće izvesti minimalna mjerenja pomoću optičkih instrumenata i alata, kako bi se zaključio čin vizualnog pregleda.

Prilikom vizualnog pregleda zavarenih spojeva inspektori koriste nekoliko vrsta alata.

• Geodetska, teleskopska, podna povećala;
• leće;
• mikroskopi;
• endoskopi itd.

Za praćenje u različitim radnim uvjetima:

1. Oprema za radionicu. Raspon radne temperature od +5 °S do +20 °S, uvjeti potpunog mirovanja, normalan atmosferski tlak, umjerena vlažnost.
2. Terenski uređaji. Raspon radnih temperatura od -55 °S do +60 °S, uvjeti umjerenog podrhtavanja, vibracija, vremenskih oborina.

Korištenje ovih uređaja omogućuje točnije traženje nedostataka i vizualno-optičku kontrolu kvalitete zavara na bilo kojem objektu.

Vizualno-optička kontrola je drugi stupanj vizualne kontrole sa širim, povećanim opsegom istraživanja korištenjem optičkih instrumenata. Ovisno o primjeni, metoda je namijenjena za tri glavne skupine:

• Za traženje i analizu skrivenih predmeta. Koriste se uređaji: endoskopi, boroskopi, video sustavi, periskopski detektori grešaka.
• Za pregled predmeta udaljenih od radnog mjesta operatera detektora nedostataka. Raspon primjene je udaljenost ne veća od 250 mm od oka kontrolora. Korišteni instrumenti: teleskopska povećala, dalekozori, spektori.
• Za pregled manjih objekata u blizini. Raspon primjene od oka stručnjaka do udaljenosti jednake ili manje od 250 mm. Uređaji koji se koriste: povećala, mikroskopi.

Vizualna kontrola zavara potrebna je i u uvjetima nepogodnim za rad ljudskih osjetila. U takvim područjima kao što su: povišene temperature, opasna pozadina zračenja, vanjsko kemijski aktivno okruženje i drugo. I također u uvjetima kada konfiguracija objekta koji se proučava i njegov dizajn ne dopuštaju potpunu analizu kvalitete i mjerenje nedostataka zavarenih spojeva (na primjer, zbog velike visine objekta ili njegove podzemne lokacije). Tada se osim optičkih instrumenata za traženje i analizu skrivenih predmeta koriste:

• platforme za daljinsko upravljanje;
• termovizijske instalacije;
• rasvjetni uređaji;
• automatski transportni sustavi;
• kontrolirani roboti.

Stoga pretvarači vizualnih informacija omogućuju kontrolu zavarenih šavova bazena vrućeg metala tijekom procesa ponovnog taljenja.

Važna komponenta VIC-a je mjerna kontrola koja se provodi u skladu sa strogim pravilima kontrole i regulatornim dokumentima koji reguliraju kvalitetu. Sastoji se u dodjeljivanju kategorije ili vrste defektu prema jednoj od karakteristika u obliku specifične fizikalne veličine dobivene praktičnim mjerenjem. Mjerni instrumenti i njihovi mjeriteljski pokazatelji navedeni su u regulatornim dokumentima.
mjerni alat

Tijekom kontrole mjerenja koriste se sljedeći alati koji mogu biti uključeni u obvezni set inspektora tehničkog nadzora ili ga dopuniti:

• mjerna povećala;
• kalibracijski kvadrati 90 0 zakrivljeni;
• goniometri s nonijusom;
• čeljusti, mjerači visine i dubine;
• sonde;
• mikrometri;
• mjerači stijenki cijevi i indikatori debljine;
• mikrometri;
• kalibri;
• metalni mjerač duljine (metarska traka, čelična mjerna ravnala);
• unutarnja mikrometrijska i indikatorska mjerila;
• predlošci: posebni, polumjerni, s navojem itd.;
• UShS-2, UShS-3 (predlošci za geometrijske parametre šavova);
• kalibracijske ploče;
• set posebnih dodataka.

Ova metoda kontrole, VIC, odnosi se na metode koje se mogu implementirati s minimalnim skupom alata. Sastoji se od prikupljanja informacija i temelji se na kvalifikacijama stručnjaka, ljudskom faktoru, ali vam omogućuje da sastavite akt vizualnog pregleda zavarenih spojeva, koji se smatra objektivnim dokumentom.

Bit vanjske kontrole

Kvaliteta oblikovanja varova na površini dobro se može ocijeniti stručnom inspekcijom. Karakteristika "visokokvalitetnog" ili "nekvalitetnog" šava prilično je uvjetna, jer je to usporedna vrijednost.

Kontrola kvalitete zavara i pregled konstrukcija, cjevovoda, zgrada provodi se u tri međusobno povezane faze.

Postupak korak po korak za držanje VIC-a

1. Vizualna (mjerna) kontrola. Preliminarna kontrola šava za koroziju i moguće nedostatke s primitivnim mjerenjima: širina, debljina, krak.
2. Kontrola kvalitete zavarenih spojeva. Kontrola kvalitete provodi se radi razjašnjavanja parametara vidljivih nedostataka (nakon zaključka preliminarnog izvješća o pregledu), veličine nedostataka i deformacija zavara (postotak odstupanja od dopuštene norme).
3. Detaljan (instrumentalni) pregled i bilježenje rezultata. Koriste se preciznije metode:

• metoda vrtložnih struja za određivanje stupnja istrošenosti zavara i zamora metala na zavojima;
• ultrazvučno ispitivanje zavarenih spojeva za otkrivanje ozbiljnih dubokih nedostataka;
• kapilarno otkrivanje grešaka za površinske i prolazne defekte i tako dalje.

Pravovremeni i kvalitetni pregledi omogućuju otkrivanje uništenja šava ili braka zavarljivosti u ranoj fazi, a zatim razjašnjavanje uzroka kvara bilo kojom nedestruktivnom metodom otkrivanja grešaka.

Prednosti i nedostaci ove tehnike

Prednosti VIC metode:

1. Jednostavna i pristupačna metoda.
2. Prilikom prikupljanja informacija o kvaliteti dizajna, omogućuje vam da dobijete do 50% ukupnog volumena.
3. Nije radno intenzivan i ne zahtijeva skupu opremu.
4. Lako se testira i ponovno testira.

Nedostaci VIC-a:

1. Ljudski faktor koji utječe na 100% rezultata.
2. Niska pouzdanost dobivenih rezultata, subjektivnost.
3. Koristi se samo za traženje velikih defekata (barem 0,1 - 0,2 mm) i sumnji na moguće.
4. Studija je ograničena samo na vidljivi dio strukture.
5. Važna je tehnička pismenost zaposlenika koji moraju pravilno odabrati metodologiju mjerenja, usporedni predložak ili standarde te dati točnu ocjenu rezultata mjerenja.

Prema metodi i kvaliteti dijagnostike, čak i nesavršen vizualni pregled šavova je nužna metoda, kako u fazi složene dijagnostike, tako i tijekom cijelog tehnološkog procesa.
Univerzalni šablon za zavarivanje

Mogućnosti metode za otkrivanje kvarova

Varovi se podvrgavaju vizualnom pregledu:

1. prilikom izvođenja radova na površini u fazi "prijem - isporuka", akt vizualnog pregleda je obavezan;
2. kod ispitivanja višeslojnog zavarenog spoja (ispitivanje slojem po sloju);
3. prilikom završnog pregleda mjesta dodira zavarivačkog luka s površinom osnovnog materijala.
4. pri sastavljanju dijelova iz sklopnih jedinica ispod;
5. u automatskoj izradi zavarenih dijelova i tehničkoj ocjeni kakvoće materijala prema tehničkom procesu;
6. nakon isteka navedenog vijeka trajanja zavara.

Vizualna kontrola zavara zahtijeva obavezno mjerenje i otklanjanje sljedećih nedostataka:

• površinske pukotine;
• vidljivi grubi nedostaci;
• loša kvaliteta čišćenja metala u zonama zavarivanja (osobito tehnoloških spojnica),

kao i kontrolu i potvrdu prisutnosti:

• žigosanje (označavanje) šava i vjernost njegove izrade;
• širina i visina šava, konveksnost i konkavnost šava;
• točne dimenzije krakova kutnog zavara.

Defekti koji se mogu otkriti

Pregledom zavara golim okom može se ocijeniti:

• nejednaka visina i širina šavova;
• prekomjerna ljuskavost;
• priljevi;
• podrezivanja;
• prekomjerno jačanje ili slabljenje šavova;
• ne kuhani krateri;
• opekline;
• parametri krakova kutnog zavara.

Povećala i mikroskopi omogućuju otkrivanje: - obaveznog koraka u radu s metalom.

Tokarenje metalnih limova i dijelova koristi se uz pomoć posebne opreme. Pročitajte više o ovome.

Trebate kvalitetno i brzo rezanje metala? Učinkovit način opisan je na poveznici.

Područja primjene ove metodologije

Vanjski pregled zavara provodi se prije postupka čišćenja, topline ili obrade, kao i nakon njegove provedbe.

Pri ocjeni kvalitete zavara koristi se VIC:

1. Kao informativna metoda opisivanja općeg vanjskog stanja.
2. Kao teorijska metoda za procjenu unutarnjeg stanja zavara i kao razlog za preporuku točnijeg pregleda.
3. Kao metoda ocjenjivanja uvjeta rada danog šava, strukture, sustava i cijelog proizvoda.
4. Kao kontrolna metoda za otkrivanje grubih kršenja tehnološkog procesa.
5. Kao metoda za preliminarni pritvor tijekom stavljanja izvan pogona ili popravljanja hitnog slučaja.
6. Kao prediktivna metoda mogućih mjesta uništenja konstrukcija za određeni skup pronađenih vidljivih nedostataka.
7. Kao konačna metoda za ocjenu i zaključivanje o ispravnosti, sigurnosti i stabilnosti tehnološkog procesa izrade ili popravka konstrukcije.

Vizualna i mjerna kontrola je vrlo učinkovita metoda provjere i ponovne provjere kvalitete industrijskih materijala i zavarenih spojeva tijekom izvođenja građevinskih radova i po primitku akta o izvršenoj gradnji, akta o puštanju u pogon, kao i raznih drugih tehničkih atesta.

veličina fonta

UREDBA Gosgortekhnadzora Ruske Federacije od 11. lipnja 2003. 92 O ODOBRAVANJU UPUTA ZA VIZUALNU I MJERNU KONTROLU (2020.) Relevantno u 2018.

AKT VIZUALNE I/ILI MJERNE KONTROLE KVALITETE ZAVARENIH ŠAVOVA TIJEKOM ZAVARIVANJA SPOJEVA

______________________ (organizacija) AKT N _____ od __________ vizualna i/ili mjerna kontrola kvalitete zavara u procesu zavarivanja spoja _____________________________________________________________________ (naziv proizvoda i broj spoja) (vidi obrazac za zavarivanje), vrstu (vrste) spojeva koje je izradio _____________________________________________________________ navesti način zavarivanja i položaj u skladu sa zahtjevima tehnologije zavarivanja __________________ _____________________________________________________________________________ navesti šifru tehnologije i nedostupan za kontrolu _________________________________ navesti način kontrole propisan _________________________________________________________________ projektnom dokumentacijom 2. Sa slojevitim vizualnim i mjerna kontrola s ocjenom kvalitete prema normama _________________________________ za kategoriju _________________________________________________________________________________ (šifra ili naziv ND) utvrđeno je da je zavareni spoj priznat kao primjeren i udovoljava zahtjevima _________________________________________________ (navesti ND ili projektnu dokumentaciju) Kontrolu je izvršio: __________________________________________________ Razina stručne spreme, Prezime, inicijali, potpis N uvjerenja o stručnoj spremi Voditelj radova vizualne i mjerne kontrole: _____________________________________________________________ Prezime, inicijali, potpis Napomena. Akt se sastavlja za svaku zavarenu konstrukciju (spoj ili skupinu spojeva) koja se kontrolira tijekom postupka zavarivanja. Zahtjevi za provedbu "Protokola dimenzija _____________" (proizvod) Protokol dimenzija sastavlja se samo ako je naveden u RD ili PKD za kontrolirani proizvod. Protokol dimenzija proizvoda (tablica) mora sadržavati stvarne dimenzije proizvoda, izrađene u određenim odjeljcima, koje su navedene "Šemom mjerenja _____________". Oblik Protokola (proizvoda) dimenzija utvrđuje se tijekom projektiranja i tehnološke pripreme kontrolnog rada. Protokol potpisuju osobe koje su vršile mjerenja i voditelj poslova vizualne i mjerne kontrole uz naznaku prezimena i inicijala. Zahtjevi za sadržaj "Dnevnika o radu i evidentiranju rezultata vizualne i mjerne kontrole" Rezultati kontrole proizvoda, proizvoda i predmeta evidentiraju se u "Dnevniku o radu i evidenciji rezultata vizualne i mjerne kontrole" , koji označava: 1) naziv i vrstu (tip) nadziranog objekta, njegov broj ili šifru; 2) položaj i, po potrebi, veličinu kontroliranih površina na objektu nadzora; 3) uvjete za provođenje kontrole; 4) dokument o kontroli proizvodnje, njegov broj; 5) način kontrole mjerenja i instrumente (alate) koji se koriste; 6) marku i broj serije materijala predmeta kontrole, kao i oznaku standarda ili tehničke specifikacije za materijal i broj crteža predmeta (potonji samo za dijelove i sklopove); 7) glavne karakteristike nedostataka utvrđenih tijekom inspekcije (oblik, veličina, položaj ili orijentacija u odnosu na osnovne osi ili inspekcijske površine); 8) naziv ili šifru ND prema kojoj je obavljena ocjena kakvoće; 9) ocjenu rezultata kontrole; 10) datum kontrole. Bilješka. Dopušteno je koristiti umjesto gore navedenih drugih oblika dokumenata koje je razvila organizacija u skladu sa zahtjevima važeće regulatorne i tehničke dokumentacije, koji osiguravaju identifikaciju i sljedivost dijelova, sklopova, proizvoda u procesu proizvodnje (ugradnja, popravak) , fiksiranje kontroliranih parametara, volumena i metoda kontrole, registracija izvještajne i računovodstvene dokumentacije za vizualnu i mjernu kontrolu.

Potreba za visokokvalitetnim vizualnim pregledom i kontrolom zavarenog spoja objašnjava se činjenicom da su uglavnom svi mehanizmi i konstrukcije u kojima se koristi zavarivanje dizajnirani da izdrže velika opterećenja.

Strojevi za zavarivanje naširoko se koriste u građevinarstvu, u proizvodnji trajnih metalnih konstrukcija, tako da i najmanje odstupanje od tehničkih standarda koje se dogodilo tijekom njihove izrade može nositi značajne rizike. Ako se zavari ne mogu nositi s opterećenjem i slome, bit će ne samo neizbježni financijski gubici, već i ljudske žrtve kako u fazi izgradnje, tako i tijekom puštanja konstrukcije u pogon.

Često se zavareni spojevi provjeravaju već tijekom procesa izgradnje. Ova potreba je zbog činjenice da šavovi, ovisno o radnim uvjetima, mogu biti podložni koroziji i drugim štetnim učincima.

Pravovremene provjere su posebno potrebne u slučaju kada se naslage nanose na stare istrošene strukture. U ovoj situaciji, svaki naneseni sloj se pregledava i provjerava, mjeri se debljina, duljina spojnog šava, a svi dobiveni podaci uspoređuju se s utvrđenim standardom za ovaj dio, uzimajući u obzir njegovo opterećenje.

Redoviti i kvalitetni vizualni pregledi pomažu u otkrivanju oštećenja šava na vrijeme, otklanjanju nedostataka u najkraćem mogućem roku, kao i razumijevanju uzroka uništenja i pronalaženju načina za uklanjanje i daljnju prevenciju oštećenja.

Tko i kako vrši vizualni pregled i sastavlja akt

Nakon obavljenog posla provodi se početna provjera kvalitete šava, čime je ostvarena ova veza. Nakon početne provjere, kontrolu provode drugi tehnički stručnjaci: na primjer, nadzornik gradilišta, inženjer itd.

Vrlo je važno da stručnjaci koji ga izvode posjeduju potrebna znanja o tehnici vizualnog pregleda zavarenih spojeva. Radnici moraju imati na raspolaganju potreban alat i opremu. Osim toga, moraju znati pravilno sastaviti akt vizualnog pregleda zavarenih spojeva, te ga sastaviti u skladu s propisima.

Dakle, vizualna kontrola se provodi u skladu sa sljedećim algoritmom:

1. Vizualna kontrola. Preliminarna provjera spoja na koroziju i moguće nedostatke uz provedbu najjednostavnijih mjerenja: širina, debljina šava itd.
2. Kontrola zavara. Kontrola kvalitete provodi se radi dobivanja točnih parametara vanjskih nedostataka (nakon zaključka preliminarnog izvješća o pregledu), veličina oštećenja zavara se mjeri kao postotak odstupanja od prihvatljivog standarda.
3. Detaljan (instrumentalni) pregled šavova i fiksiranje rezultata. U ovoj fazi se provjeravaju duboki nedostaci i koristi se ultrazvučno ispitivanje zavarenih spojeva.

Stručnjaci koji provode vizualni pregled zavarenih spojeva koriste nekoliko vrsta instrumenata i alata.

Potrebni aparati

Sljedeći uređaji su potrebni za nadzor u različitim uvjetima rada:

1. Oprema trgovine. Takvi alati mogu raditi na temperaturi od +5 °C do +20 °C pri normalnom atmosferskom tlaku i umjerenoj vlažnosti.
2. Terenski instrumenti. Takvi uređaji mogu raditi u temperaturnom rasponu od -55 ° C do +60 ° C, izdržati umjereno podrhtavanje i padaline.

U provedbi mjerne kontrole koriste se sljedeći alati:

• mjerna povećala;
• kalibracijski kvadrati;
• goniometri;
• čeljusti i čeljusti;
• sonde;
• mjerači stijenki cijevi i mjerači debljine;
• mikrometara;
• kalibara;
• ruleti, ravnala;
• posebne šablone itd.

Kako sastaviti akt vizualnog pregleda zavara

Trenutno se akt o vizualnom pregledu sastavlja u proizvoljnom obliku. Sastavlja se na temelju predloška koji je izradila i odobrila organizacija koja obavlja posao.

Postupak registracije

Akt se može sastaviti ručno ili ispisati na pisaču; za sastavljanje akta možete koristiti obrazac s logotipom tvrtke organizacije i njegovim detaljima; dopušten je i jednostavan list papira.

Obavezno, akt mora biti ovjeren potpisima odgovornih osoba, a sastavlja se samo u jednom originalnom primjerku i dobiva jedinstveni broj.

Svi podaci o aktu evidentiraju se i upisuju u poseban upisnik u koji se stavlja oznaka o broju isprave i datumu njezina nastanka. Akt se mora voditi u skladu s propisima i pravilima organizacije, pohraniti u posebnu mapu u arhivu poduzeća.

Podaci koje treba uključiti u akt

Unatoč činjenici da zakonodavstvo ne regulira jasan obrazac za sastavljanje akta, postoje neke informacije koje se u njemu moraju zabilježiti bez greške:

1. Naziv organizacije upisuje se na početku dokumenta, datum nastanka akta.
2. Upisuju se radna mjesta i podaci specijalista koji je pregledao zavareni spoj.
3. U glavni dio akta upisuju se podaci o izvođaču posla: radno mjesto specijalista, puno ime. Također, glavni dio dokumenta sadrži podatke o ispitanim zavarima: njihov broj, marku itd.
4. Uklapaju se svi alati i uređaji koji su korišteni prilikom pregleda i kontrole, propisane su sve primijenjene metode, rezultati pregleda i obavljeni radovi, dane su kratke preporuke o načinima praćenja i pregleda.
5. Sumiraju se rezultati provedenog inspekcijskog nadzora i kontrole potpisan od strane odgovornih strana.